Takım bileme

Her kesici alet iş sürecinde körelir ve bu nedenle zaman zaman keskinleştirilmesi gerekir. Bu işlem, bir taşlama makinesinde veya diğer mekanik kalemtraşlarda gerçekleştirilmesi en iyi ve en kolay işlemdir.

Bileme bileme makinesi

Keski ve keskilerin bilenmesi. Elinde bir keski alarak yavaşça dönen daireye uyguladı ve hafif bir basınçla sola ve sağa hareket etti. Netleştirme, her iki yüze dönüşümlü olarak tabi tutulur. Aralarındaki açı - bileme açısı - aşağıdaki sınırlar dahilinde işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak farklı olabilir ve değişebilir: alüminyum ve çinko için - 35 °, bakır ve pirinç - 45 °, çelik - 60 °, dökme demir ve bronz - 75 °. Bileme açıları, bir desene karşı en uygun şekilde kontrol edilir.

Çapraz düğmenin taşlanmasıyla ilgili kurallar keski ile aynıdır.

Bileme matkapları Aşağıdaki şekil, burgu matkabının önünü göstermektedir.

Spiral Matkap Önü

Delgi ekseni boyunca spiral oluklar talaşları çıkarmak için kullanılır. Yivin düzlemi ile arka yüzey arasındaki kenar kesme kenarıdır. Kenarlar arasındaki açı genellikle 116-118 ° 'dir, ancak işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak 90 ila 140 ° arasında değişebilir. Matkap keskinleştirildiğinde, matkap ucu sol tarafıyla, muhtemelen öne yakın ve sağ tarafıyla sap tarafından matkap ucu düzgün şekilde çalkalanır.

Bileme matkap

Aşağıdaki koşullar karşılanmalıdır: a) Kesme kenarları simetrik olmalı, aynı eğim açısına ve aynı uzunlukta olmalıdır; b) enine kenar kesme kenarı ile 55 ° 'lik bir açı olmalıdır. Netleştirme, desen ile kontrol edilir.

Merkez zımbasının bilenmesi, matkapların bilenmesi gibidir. Takım, sol el ile tutulur, aşındırıcı tekerleğe doğru bastırılır ve sağ el ile eşit bir koni elde etmek için eşit şekilde döndürülür. Bileme açısı 60 °, döner merkezler için - 120 ° 'dir.

Bileme sırasında takımı sert bir şekilde bastırmanın imkansız olduğunu unutmayın, aksi takdirde çalışma ucu çok fazla ısınır ve serbest kalır - sertleşmesini kaybeder. Çalışma sırasında, gözlere girebilecek sıcak parçacıklar aletten ve aşındırıcı çarktan ayrılır. Keskinleştirme yaparken koruyucu gözlük veya koruyucu ekran kullanın!

Göz ile temasında derhal doktora başvurun.

TAKIM-KESME TAKIM

Operasyon sürecinde herhangi bir kesici alet er ya da geç körleşir. “Bir kerelik” ise, çöplükte bir yolu var. Araç gerçekten restore edilmişse, neden bu fırsattan yararlanamıyorsunuz? Buna dayanarak, kesici takımın nasıl “hayata geçtiği” konulu bir makale hazırlamaya karar verdik.

Terminolojiyi netleştirin. Aletin kesici kenarı iki yakınlaşma düzleminden (veya matkaplar gibi eğrilerden) oluşur. Netleştirme açısı, bu düzlemlerin yakınsamasının tepe noktasındaki açıdır. Kenar keskinliği, üstündeki "pedin" genişliğinin karşılığını veya içine yazılan dairenin çapını temsil edebilir. Uygulamada, yakınsak yüzeyler ne kadar düzgün olursa, RC de o kadar net olacaktır. Farklı takımlar için bileme açıları, çeliğin kalitesine ve kesilen malzemeye bağlı olarak farklılık gösterir: keskide 17–25 derece, keski parçasında 25–40 derece, keskide 30-40 derece, keskide 60 dereceye kadar, - 45–60, bıçaklı - 20–30 derece.

Bileme teknikleri açısından tüm kesme aletleri "bıçaklara" (yani, öğütme taşının genişliğinden daha uzun) ve "kesiciler" e (zaten bir taş: testereler, frezeler, kesiciler ve matkaplar) ayrılabilir. İkincisinin bileme teknikleri her şeyden farklıdır.

"Bıçaklar" kategorisine, bıçaklara ek olarak, makaslar, elektrik böcekleri bıçakları ve yüzey perdeleri ile başka uzunluk ölçerler atayacağız. Önemli not: Sadece bir tarafta keskinleştirilmiş makas ve bıçaklar ahşap işleme ekipmanı. Kesimden önce, alet kir, talaş, katran ve diğer şeylerden arındırılmalıdır, çünkü bu maddeler taşlama taşını kolayca ve geri dönüşümsüz biçimde tıkayabilir.

Bıçak bileme

Öncelikle son teknolojiyi göz önünde bulundurmanız ve hangi aşındırıcıdan başlayacağınıza karar vermeniz gerekir. Bıçak yeniyse veya çok körelmişse, kaba bir taşla başlamak isteyebilirsiniz. İyi bileme aletleri - taş üzerinde hareket ederken aynı açıya dayanabilme özelliği. Önemli not: Bıçakları asla yüksek hızlı bir bileme tekerleğinde keskinleştirmeyin - kesme kenarından anında serbest bırakılır ve yanar.

Böylece, taş taşını suyla ıslatırız, eski gazetelere koyarız veya girintiye daha iyi koyarız, tahtaya taş şekline göre oyulmuş ve taşın üzerinde bir bıçak sürerek keskinleştirme açısını gözlemliyoruz. Bıçak bir taş üzerinde düz bir çizgiye mümkün olduğunca yakın bir açıyla akmalıdır. Ancak taş dar olduğu için bıçağı çapraz olarak hareket ettirmek, yani aynı anda taş boyunca ve bıçak boyunca bir tür eğik hareket yapmak gerekir.

Keskin kenarı bölümler halinde keskinleştirmek büyük bir hata olacaktır. Kesinlikle doğru geçiş işe yaramaz - bir adım oluşur ve bıçak kesmek kötü olacaktır. Kenarında bir çapak, yukarı çıkıncaya kadar bir çapak ortaya çıkıncaya kadar keskinleştirmek gerekir, bu parmakta bıçak boyunca popodan kenara hafif bir hareketle gösterilir (kesmemelisin - kendini kesebilirsin). Çapak tüm uzunluk boyunca göründüğünde, bıçağın döndürülmesi ve diğer tarafın keskinleştirilmesi gerekir.

Yalnızca çapak bulunmayan alanları delmeye çalışmayın. Sürekli çapak, bıçağın kesici kenarının bir olukunun, tüm uzunluk boyunca bir düzlem aldığını göstermektedir. Zımbanın ikinci tarafının bilenmiş hali üzerinde bilenmesi durumunda, bıçağı tekrar çevirmek ve daha küçük bir aşındırıcı maddeye gitmek gerekir.

Aşındırıcı tane ne kadar küçükse, oluklar o kadar düzgün ve kenarları o kadar keskin olur. Küçük bir taştan sonra, örneğin bir cam veya çelik parçası üzerinde veya tezgahın düz bir kısmında, pürüzsüz bir yüzeye kadar aşındırıcı kaplı zımpara kağıdına gitmeniz gerekir.

Genellikle ucuz çift taraflı taşlama taşları ilk önce ve sonra sırasıyla 120, 400, 600 (veya 800) ve bazen 1200 zımpara kağıdı kullanılır, en zor ve basit işlem tüm bıçak hareketleriyle aynı açıyı korumaktır. Sürekli uygulamanın ustaca kullanılan cihazlardan daha iyi olduğuna dikkat çekmek önemlidir - bu arada, aynı zamanda içinde de bulunan bir taştan çok daha fazla maliyetlidir. İşin püf noktası, keskin bir bilekle keskinleştirilecek aleti hareket ettirmek ve aletin üst düzlemine dikkatlice bakmak. Sonra açı çok doğru bir şekilde korunur.

Makas sadece bir oluk ile bilenir, diğer kollara bitişik düzlem sadece ince bir zımpara kağıdı ile hizalanır.

Jointer bıçakları da sadece pah ile keskinleşir. Bunların özelliği, kesme kenarının düz kenarını görmek ve yuvarlanmasını önlemek için sık sık kenarı cetvel veya cama tutturmanız gerektiğidir.

Keskilerin ve planya bezlerinin bilenmesi

Keskilerin ve planyaların çok ortak noktaları var. Kesme kenarı, düğüm veya tırnakların neden olduğu kuvvetli bir körelme veya oyuklarla ilk önce onu profillemelisiniz. Bu arada, aynısı sertleştirilmiş bir kütükten bir ağaç üzerinde bir kesicinin imalatında da yapılır.

Bir uçağı için bir demir parçasını keskinleştirmenin en etkili yolu elektrostatik yardımıdır.

Burada yüksek hızlı bir elektrikli el fenerine ihtiyacımız var. Çoğunlukla bir demir parçasını soğutmak için suya batırırken, 25 dereceden biraz daha keskin bir açılı pah yapmanız gerekir. Hiç bir durumda, kesici kenar görünmeden önce demir parçasının kenarını inceltmeyin, metale karşı aşındırıcı sürtünme işlemi ikinciyi ısıtır ve yüksek hızlı bir taş üzerinde keskinleştirmeye çalıştığınızda kesici kenar derhal serbest bırakılır ve takım zarar görür.

Kenarın kalınlığı yaklaşık yarım milimetre olduğunda, eksenin kesme kenarının veya planlayıcının yan tarafının kare açısının dikey olduğunu kontrol etmek gerekir.

Son olarak, demir parçasını iki şekilde keskinleştirin. Hepsinden iyisi - ıslak taşlı düşük hızda bir elektrosharpta (kabın içine su dökülür ve ütülen parçaya eşit miktarda bastırılır). İkincisinin genişliği yetersizse, bir parça demirin bir yandan diğerine sürülmesi gerekir.

İki somunlu bir cıvata, bir planya için bir demir parçasını keskinleştirirken gereken açının gözlemlenmesine yardımcı olacaktır.

Eğer böyle bir keskinleştiriciniz yoksa, suyla nemlendirilmiş bir aşındırıcı çubuk üzerinde manuel olarak çalışmanız gerekir. Tahtadaki oyuğa koymak daha iyidir - tutmak daha uygundur. Demir, seçilen açıda veya daha kolay olan bir taşa konur - bir taş üzerinde pah, tüm pah kalkıncaya kadar ileri geri sallanır. Taş ve sırt boyunca hareketleri keskinleştirin ve daha iyi - taşın düzgün bir şekilde aşınmasını sağlamak ve düzlüğünü korumak için sekizin gelecekteki kesme kenarını tarif edin. Bir çapak ortaya çıktığında, taş üzerine bir uçakla bir demir parçası koyun ve birkaç hareketle çıkarın, daha sonra örneğin daha fazla aşındırıcıya, örneğin çift taraflı bir taşı döndürerek çıkarın.

Nihai bileme, cam üzerinde çeşitli tanelerin zımpara kağıdı kullanılarak yapılır.

Küçük numara Somunun ve iki büyük rondelalı bir cıvata, planya makinesinin doğru eğim açısını korumak için basit bir cihaz olarak kullanılabilir (şekle bakın).

Ahşap bileme

Odun testereler, kural olarak, her zaman yeterince keskin satılmaz (ve çoğu zaman büyük diş - sadece aptal). Yine keskinleştirmeye ihtiyaç vardır ve her iş türü için farklıdır.

Testere yeterince boşanmamışsa, önce yetiştirilir. Eldeki özel bir kablolama yoksa, pense ile yapabilirsiniz. Testere, dişleri yukarı bakacak şekilde bir mengene içine kenetlenir, kanvas boyunca bakabilmeleri için otururlar ve dişler, bir kerede aynı açıda pense tarafından yatırıldığında birinden farklı yönlerde bükülür. Genellikle başlangıçta her zaman küçük bir kablo vardır ve eğer çiğ bir ağaç veya büyük testerelerle uğraşıyorsanız arttırmanız yeterlidir. Testere küçükse ve doğru çalışma için, fabrika düzeninden çıkmak oldukça mümkündür.

Üçgen bir dosya kullanarak dişleri keskinleştirmek için. Testerenin dişlerinin (kablolama açısından) iç tarafını keskinleştirir. Dosya, kesici kenarın açısı 60-45 derece olacak şekilde tutulur. Aslında, ilk önce dişlerin bir tarafını keskinleştirmek ve sonra diğer tarafın dişlerini keskinleştirmek için testereyi ters çevirmek daha kolay ve hızlıdır. Bu durumda, hareketler aynı tiptedir - testere daha keskindir.

Testereleri keskinleştirirken, bir radyo ve TV biçimindeki paraziti kapatarak tek başına ve sessizce çalışmak daha iyidir, çünkü dikkatsiz hareket cihaza zarar verir veya sert bir iyileşme yarasına neden olur. İpucu: Eğer kesim sırasında testere bir tarafa gitme eğilimindeyse, bunun anlamı dişlerin eşit aralıklı olmamasıdır - onların testere yol açtığı taraftaki sapmayı arttırmanız gerekir.

Bileme bıçaklarının bilenmesi

Dairesel testereler, işlenilen malzemeye bakarken arka yüzeyden bilenir. Testere yaparken malzemeye akan ön kısım olduğu gibi kalır.

Disk doğrudan makinede (makinenin ekipmanından bahsediyorsak) veya makineden veya daire testereden çıkarılarak keskinleştirilebilir. İlk durumda, makinenin yanlışlıkla çalıştırılmasını önlemek için önce fişi çıkarmanız gerekir. Disk, her iki tarafına da ince bir tahta parçası üzerinde döşenerek dişlere bastırılarak sıkıştırılmalıdır. Keskinleşmeye başlayan diş, işte yanılmamak için yandaki işaretleyiciyi işaretlemek için gereklidir. İlk dişi keskinleştirirken, bir eğe veya elmas eğe ile hareketlerin sayısını ezberleyin - diğer tüm dişlerin, ilk hareketle aynı eforla ve aynı sayıda aşındırıcı aletin hareketleriyle bilenmesi gerekir.

Disk makineden çıkarılmışsa, bir mengenede tutun ve yukarıda açıklanan prosedürleri izleyin.

Daha sonra, disk makineye geri gönderilmeli ve gereksiz odun kesilmelidir. Güçlü ses veya düzensiz besleme durumunda, dişlerin aynı yükseklikte olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Bunu yapmak için, kesme kenarına bir işaretleyici getirin ve diski elinizle döndürerek dönüş yönünün tersine bir tarafa çevirin. Her diş işaretlenecektir. Diski inceledikten sonra diğerlerinden daha yüksek veya daha düşük dişler bulabilirsiniz. Fark büyükse, çok uzun olan dişlerin yüksekliğini dikkatlice azaltmak gerekir.

Öğütme değirmeni

Keskinleştirme bıçakları arka veya ön yüzeydedir.

Kesiciden bileme yapmadan önce, önce kılavuz yatağını ayırmanız gerekir, aksi takdirde aleti bozabilirsiniz.

Şekillendirilmiş uç frezelerin, ön yüzeyinde - ince bir elmas çubukla veya (dar bir talaş oluğu ile) sert ağaç rayı etrafına sarılmış zımpara kağıdı veya bir çelik şeritle keskinleştirilmesi daha kolaydır. Ön yüzey topraklandığı için, kenar keskinleşecek ve kesici çapı (hafifçe) azalacaktır.

Kılavuz yataklı kesiciler ile, önce yatağı söküp sonra da keskinleştirmelisiniz. Bir dakikadan tasarruf etme girişimi yıkık bir rulman ve şımarık bir kesici ile sona erecektir.

Bileme tornalama takımları

Torna kesicileri ön ve arka yüzeylerden keskinleşir. Sadece bir nüans vardır - kesici daralır, böylece yan düzlemleri iş parçasına hiç dokunmamalı, temas sadece kesme yüzeyi boyunca olmalıdır.

Hızlı kesilmiş ve karbür uçlu frezeler taşlama çarkında taşlamaktadır. Su besleme makinesi sağlanmamışsa, kesiciyi sık sık su içeren bir kaba daldırın.

Bileme matkap

Matkap keskinleştirilirken, kesici kenarların istenen yakınsaklık açısını elde etmek için tutmanız gerekir. Bu durumda, kesici kenar simetrik olmalıdır.

Bir işaretleyiciyle podluchnik elektrotochila çizgisini tutmanın ve matkabı paralel tutmanın en kolay yolu. Bununla birlikte, matkabı hat boyunca koymak yeterli değildir, ayrıca eksenin etrafında istenen açıya ve sonra ilk konuma göre 180 derece döndürmeniz gerekir.

Matkabın kenarıyla masanın düzlemi arasında bir açıya ihtiyacınız vardır, yani dış kenar merkezin altında olmalıdır, aksi takdirde matkap malzemeyi kesmez, ancak arka yüzey boyunca ilerler. Bu açıyı kontrol etmek için çeşitli cihazlar vardır, ancak aydınlatmadan gelen parıltı kesme kenarının dış kısmında olacak şekilde masaya oturmak veya oturmak daha kolaydır, ve daha sonra, gövde konumunu değiştirmeden, parmakları matkap ucuna getirin ve parlamayı tekrar yakalayın - kenarlar bir keskinleştirilir açısı

Matkabın arka yüzeydeki keskinleşmesine tek denir, merkezde kesilmemiş fakat metali kazıyan oldukça büyük bir köprü vardır. Keskinleştirirseniz, delme hızı artacaktır. Noktaları atlamanın bir çok yolu var. Fabrikalarda, ince aşındırıcı veya elmas daireler veya geniş bir taş köşesinde aşınmış. Ancak fotoğrafta gösterildiği gibi atlama telini baltalayabilirsiniz. Keskinleştirme yaparken gözlükler kesinlikle gereklidir.

Elektrikli meşale

Takımları bilerken işi kolaylaştırmak için çeşitli elektrotlar ve bileme makineleri vardır.

Elektrik seçimi son derece basitti. Böyle bir makine asenkron bir motordan (bu motorlar endüstri tarafından mükemmel bir şekilde yönetilir), taşlama tekerleklerinden (değiştirilebilir ve bir anahtarla değiştirilir) ve kapaklardan oluşur. Kalemtraş endüstriyel kullanım için alınmazsa, marka o kadar önemli değil. Bu tür ekipman kısa bir süre içerir ve kaynağı çok yavaş harcanır - ucuz bir makine bile uzun yıllar dayanır.

Dairenin çapı, keskinleştiricinin fiyatını doğrudan etkiler, bu nedenle amatör bir usta veya küçük bir işletme büyük çaplar için çaba göstermemelidir.

Satın almadan önce elektrotokiloyu inceleyerek, şaftı hareket ettirmeye çalışın. O sadece döner değil, yürüyorsa, o zaman bir evliliğiniz olur. Taşı elinizle bükün ve şaftın serbest ucuna bakın, titriyor mu? Hepsinden iyisi, elbette, kalemtıraş makinesini açın, ancak tüm mağazalar buna izin vermiyor.

Bileme makineleri

Bileme makineleri üç gruba ayrılır.

Bunlardan ilki, farklı tipteki aletler için değiştirilebilir tutucularla donatılmış, yüksek hızlı bir elektrikli damlatıcıdır (yaklaşık 3000 rpm).

İkinci - son derece özel makineler, örneğin matkapları keskinleştirmek için. Genellikle başka herhangi bir kesici aleti keskinleştiremezler.

Üçüncü - su soğutmalı düşük hızlı daireler ("ıslak") ile donatılmış makineler. Dönme hızı - dakikada 80-150 devir. Yüksek hızlı çelik matkaplardan karbonlu çelik bıçaklara kadar her türlü kesici takımı keskinleştirebilir ve düzenleyebilirsiniz. En ince ve en keskin kesme kenarını çıkarmak için düşük hız ve su soğutması gerekli şartlardır. Genellikle bu makineler aynı zamanda kesme kenarını parlatmak için bir parlatma tekerleğine de sahiptir.

Elektrikli taşlama ve bileme makinesi ile çalışın

“Islak” bir daireye sahip bir makinede çalıştıktan sonra, tavayı sudan dökmeyi unutmayın ve taşı uzun süre bir tarafta suda bırakmayın - taş suya doyurulur, mukavemetini kaybeder ve makineyi kıran eksantriğe dönüşür.

Zımpara taşları her zaman keskinleştirilecek aletin kesme kenarı üzerinde "akmalı" ve parlatıcılar (deri, keçe, vulkanit) "kaçmalı", yani "işçiden" dönmelidir. Daireyi “kendi üzerinize” döndürerek cilalamaya çalışmayın - işlenen nesne daireye çarpacak, yakalanacak ve operatörün yönünde atılacak. Daireye verilen zararın yanı sıra ciddi yaralanmalar da alabilirsiniz.

Parlatma tekerleğini yüksek hızlı bir elektrikli taşlama makinesine takarsanız, kapağı 180 derece döndürün. Parlatma pedi üzerinde çalışmak için, makineyi ters çevirin veya diğer taraftan yaklaştırın.

Sıhhi tesisat aletlerinin arasında, zımba gibi kullanışlı ve basit el aletlerinden biri bulunmaktadır. Bu makalede, bu araç hakkında ayrıntılı olarak konuşacağız, amacını ve türlerini göz önünde bulunduracağız ve ayrıca mağazadan bir merkez zımbası alırken hatırlanması gereken ayrıntılara odaklanacağız. Pekala, şimdi bunlara bir bakalım.

Merkez zımbası nedir ve ne içindir?

Daha önce de belirtildiği gibi, zımba tesisat için tasarlanmış bir el aletidir. Bu nedenle, matkabın ilk montajı için gerekli olan merkezi delikleri ("çekirdekler" olarak adlandırılır) veya başka bir görsel işareti işaretlemek için kullanılır. Dışarıdan, zımba, dairesel bir kesite sahip bir metal çubuktur. Aletin uçlarından biri çalışma kısmıdır ve tepesi 100-120 ° olan bir koni şeklinde yapılır.

Bu araçla yapılan çalışmalar sırasında gerçekleştirilen işlem “çekirdekleme” olarak adlandırılır. Aracın aletin karşı tarafındaki çekiç denilen kıç yastığı denilen darbelerden oluşur. Bu aletin kullanımı bazı hoş olmayan şeylerden kaçınmaya yardımcı olur - yardımı ile delme noktasındaki matkap kayması hariç tutulur ve kıskaç delme işlemini vb. Daha doğru bir şekilde gerçekleştirmeye yardımcı olur.

Hemen hemen her tesisat ve manuel ekipman mağazasında bir merkez zımbası satın alabilirsiniz. Tezgahın başında, başında grev bulunan silindirik şekli ile tanımak kolaydır ve sonunda sivri bir konidir. Aletin orta kısmında, ellerinizi sıkıca tutmanıza yardımcı olan çentikler veya şeritler vardır. Bir merkez zımbası kullanarak bir işaret almak için, işaretleme noktasına konik bir uç ile monte etmeniz ve çekiçe bir çekiçle vurmanız gerekir. Zımbanın yapıldığı malzeme, bir kural olarak, termal yollarla sertleştirilmiş katı bir takım çeliğidir. Bu araca genellikle “çekirdek” adı verilir, ancak bu hatalı bir ifadedir.

Merkez pimlerinin çeşitleri ve türleri

Söylediğimiz gibi, yumruk bir el aletidir. Bununla birlikte, aynı zamanda “tatar yayı” adı verilen otomatik yumruklar da vardır. Bu tür bir cihaz tamamen farklı bir tasarım ve cihaz önerir. Dışa doğru, böyle bir zımba, bir yay ve takım-tetik mekanizmalarının olduğu sapta bir tornavida gibi görünür. Bu mekanizmalar forvetin hareket etmesini sağlar ve aslında metal yüzeyde izler bırakır.

Bu tip merkez zımbasının avantajı, bir yandan vurmalı çalgılar kullanmadan, diğer yandan kullanmadan, bir eliyle işaretler uygulamak için kullanılabileceği gerçeğidir. Ayrıca, bu merkezin avantajı, darbe kuvvetini ayarlama yeteneğidir. Bu da, en yumuşak veya en kırılgan malzemelerde ve işleme sırasında artan hassasiyet ve özen gerektiren parçalar üzerinde bile izler bırakacak şekilde ayarlamanıza olanak tanır. Ve elbette, otomatik zımbalama, işaretleme hızını önemli ölçüde artıracaktır.

Bu aletin bir başka tipi de elektrikli zımbadır. Tasarımı, aletin çekirdeğini çeken bir solenoid sağlar ve ardından merkez zımba pimine çarpıcı bir etki uygular. Otomatik merkez zımbalama cihazının yanı sıra kullanımı çok kolaydır, ancak tasarımı zaten biraz eskidir, bu nedenle bu tür bir aletle buluşmak çok sık değildir.

Ayrıca, özel mandrelli merkezler vardır. Tamircinin belirli bir mesafeden, örneğin kenardan veya tersine parçanın merkezinden çok hızlı bir şekilde bir işaret oluşturmalarına izin vereceklerdir. Kısacası, böyle bir delgi, etiketleri belirli özelliklere sahip yüzeylere ayarlamanıza olanak tanır.

Bir mağazada bir merkez zımbası satın almak için malzemeye dikkat etmek, görünümüne bakmak ve üreticiye bakmak yeterlidir. Bilinen üreticinin aleti, herhangi bir tanımlama işareti veya ayrımı olmayan merkez delgisinden daha çok tercih edilir. Bu nedenle, bu ayrıntılara çok dikkat edin ve ardından araç size çok, çok uzun bir süre boyunca hizmet edecektir.

Bölümden daha fazla makale:

Merhaba millet

Bu derlemede, eBay'de edindiğim otomatik çekirdeğe odaklanacağız. Birden sert metal veya düz bir yüzeye sahip bir malzemeyi delmeye karar verirseniz, matkap ucu amaçlanan noktadan kayarak oldukça iyi bir çizik bırakabilir. Bu gibi durumlardan kaçınmak için, işlenen malzemenin yüzeyinde küçük bir çöküntü (delik) yapan bir zımba kullanılır. Tipik olarak, zımba karbür çeliğinden yapılmış bir metal çubuktur. Bir ucu sivri uçlu, diğer tarafında bir "popo" var. Kenarı bir delik açmamız gereken yere koyarız - bir çekiçle "alın" üzerine çekiçlenir ve delik hazırdır. Basit, ama her zaman uygun değil, çünkü öncelikle iki elinizi kullanmanız gerekir ve ikincisi de sürekli yanınızda bir çekiç taşıması aynı zamanda sözde bir bakış açısıdır. Süreci basitleştirmek için ve otomatik bir merkez zımbası oluşturuldu. Ama sırayla her şey hakkında.

  Yani, bu ürün uzun süredir sipariş edildi, ancak ellerim yalnızca bir inceleme yazmadan önce bana ulaştı. Ancak bu süre zarfında aracı neredeyse tüm olası durumlarda kontrol etmeyi başardım ve şu ana kadar hiçbir şeyi kırmadı, bu iyi bir haber :) :) Eğer ilgileniyorsanız, Çin'den Belarus'a bir paket gönderme yolunu görebilirsiniz.

Canlı bir merkezde yumruk, satıcının sayfasında görüldüğünden çok farklı değildir ve şöyle görünür:


Görünümüne ek olarak, satıcı sayfasında çekirdeğin özellikleri de var:

Malzeme: Yüksek hızlı çelik malzeme HSS, HRC58 - 60'a kadar sertlik;
  Renk: altın + kırmızı;
  Toplam uzunluk: yaklaşık 125 mm.;
  Tarz: konik;
  Kullanım: endüstriyel;
  Yük tipi: sıkıştırma;
  Manuel tutma için uygun, amortisör için kırmızı küresel plastik sap;
  Ahşap, metal ve plastik üzerine işaretleme, delme, kırma ve çizme işlemleri için kullanılabilir, cam kırmak için de kullanılabilir.

Bu alet daha ekonomik bir varyasyona sahip - kırmızı plastik sapsız. Bana öyle geliyor ki, oldukça sert bir yay nedeniyle, onları kullanmak çok kolay olmayacak. Bu yüzden burada tasarruf etmemek daha iyidir, çünkü bu performansın pahalı olduğu söylenemez.

Toplam çekirdek uzunluğu 128 milimetredir.


  Pirinç sapın çapı - 11.5 milimetre. Sap, oluklu bir desen ile kaplanmıştır, böylece çekirdek, ıslak bir el bile olsa hiç kaymaz. Bu yüzden yağmura girdikten sonra bile, bir yağ banyosunda yüzdükten sonra bile rahatça kullanılırlar :)


  İğne çapı - yaklaşık 4 milimetre.


  Bu nedenle, genel boyutları o kadar büyük değildir ve sadece 77 gram ağırlığında, çekirdek (bir çekiç kullanmak için gerekmediği göz önüne alındığında) kompakt bir aletten daha fazlası olarak kabul edilebilir. Çatıda veya diğer zor koşullarda çalışma sırasında hareket kabiliyetini artıran küçük bir torbaya kolayca yerleştirilebilir.

Belirgin basitliğine rağmen, çekirdek cihazın basit olması zordur. İçinde 8 detay var.


  Nasıl çalıştığını algılamayı kolaylaştırmak için, böyle bir aracın aygıtının bir şemasını vereceğim:


  Basitçe söylemek gerekirse, deliği açmak için, iğneyi istediğiniz noktaya koymanız ve çekirdeği üstten tıklatmanız gerekir, bir noktada bir tık sesi duyarsınız ve alet işini yapar. Matta ve ardından iğneye çarpan ateşleme pimini harekete geçiren şok yayını sıkıştırarak ve ardından aniden serbest bırakarak çalışır.

Çiftleşme tarafında, iğnenin üzerinde dururken, yük altında sıkıştırılan bir eğme yayı yerleştirilmiştir.


  Bir yandan çapının daha dar olması, diğer yandan daha geniş olması nedeniyle, vurucu eşin hareketi merkezden bir kayma ile gerçekleşir. Yani, kabaca konuşursak, sapı grevcinin kenarına dayanmaktadır.
Grevde, sırayla, bir yandan tetikleyici gibi davranan bir delik var.


  Bir noktada, darbe kısmının gövdesi ortalanır ve bu deliğe düşer.


  İğnenin tarafına vurucuya uygulanan yük ortadan kalkar ve şok yayı işini yapar - keskin bir şekilde serbest bırakıldığında, vurucu eşi vurur ve bu da bir işaretin elde edilmesinden dolayı iğneye iğne üzerine vurur.

Şok yayı kırmızı plastik parçanın altına yerleştirilmiştir, böylece önemli olan darbe kuvvetini ayarlamak için kullanılabilir.


  Prensip olarak, hem görünüş olarak hem de bu aletin aletinde daha ilginç ve kullanışlı bir şey yoktur, bu da pratik testlerine devam edebileceğiniz anlamına gelir.

Başlangıçta, Sovyet döneminden kalma bir çekiç deneysel olarak kullanıldı:


  Daha yakından incelendiğinde "Delikler":


  Gördüğünüz gibi, hepsi temiz, hem çapta hem de derinlikte aynı. Ve en önemlisi, bir nokta artık 1-1.5 saniye sürüyor.

duralümin:


  Eğlenmek için normal bir tahtada denedim :):


  Üzerinden vurulmadığı için, ama işaretler daha iyi.

Ancak, bunların nasıl canlı göründüğü üzerine kısa bir video (odaklanmak için hemen özür dilerim - kameram nasıl istediğim gibi nasıl odaklanacağımı bilmiyor, ancak işlemin özü açıktır):

Bu konuda belki de her şey. İlginiz ve zaman ayırdığınız için teşekkür ederiz.

Hazırlamak için çalışma kılavuzu
üretim işçileri

Sıhhi tesisat atölyesi

Merkez zımba, keskin ve pusula ayaklarının bilenmesi

İşaretlemenin kalitesi büyük ölçüde işaretleme aletinin keskinleştirilmesinin sağlığına ve kesinliğine bağlıdır.

Çalışmaya başlamadan önce, bu bölümün başında belirtilen bileme makinelerinde çalışmak için güvenlik gereksinimlerinin incelenmesi gereklidir.

Orta pimler (şek. 30) aşağıdaki sırayla keskinleştirilmiştir.

1. Koruyucu gözlük takın ve bileme motorunu açın.

Şek. 30. Merkez delgisinin bilenmesi:
a - el pozisyonu; b - konik parçanın aşındırıcı tekerleğin düzlemine yerleştirilmesi

2. Orta zımba, sol el orta için ve sağ el - bilenmişe karşıt uçtan alınır.

3 Taşlama tekerleğine göre eğim açısını hafif bir basınçla tutarak, sağ zımbayı ekseninin etrafında döndürerek, orta el zımbasını bir döner koni ile çevirin. Merkez ekseninin daireye göre konumu keskin uçlu düzenli bir koni oluşana kadar değişmemelidir. Delginin ucu, çalışma kısmının boşaltılmasını önlemek için periyodik olarak su ile soğutulur.

Bir şablonda gerçekleştirilen netleştirmenin doğruluğunu kontrol edin (Şek. 31).

Şek. 31. Netlik merkez desenini kontrol edin

Ortadaki zımba ile aynı sırada bir çizik (Şekil 32) keskinleştirilmiştir.

Şek. 32. Bileyici şeridi bileme:
a - el pozisyonu; b - besleyicinin ucunun oluşturulan dairenin yüzeyi üzerindeki konumu; örnek içinde bileme

Pusulaların bacaklarını keskinleştirme sırasını düşünün (Şek. 33).

Şek. 33. Pusula bacaklarını bileme:
ve - iş alımı; b - bileme kaliper ayaklarının bir örneği

1. Pusula sol el ile ortada, arkın altında kilitleme vidasıyla ve sağ el ile iki bacağın menteşe bağlantısı için alınır (bacaklar sıkı temas halinde olmalıdır),

2. Nazik basınçla pusula öğütme tekerleğine beslenir, böylece pusula ayağı daireyle belirli bir açıyla ilişkilidir ve ilk bacağın ucu bilenir; daha sonra bacakların pozisyonu değişir ve ikinci bacağın ucunu keskinleştirir.

Taşlama çarkında keskinleştikten sonra, pergellerin bacaklarının keskin uçları çubuk üzerinde ayarlanır, aynı zamanda bacakların iç düzlemlerindeki ve konik kısmın yan yüzeylerindeki çapakları giderir.

Düzgün bileme ile her iki uç da aynı uzunluğa sahip olmalı ve bacakların bitişik temas düzlemindeki açının tepesi ile inceltilmelidir (Şek. 33, b).

Test soruları

1. Neden ve işaretli boşlukların yüzeyini nasıl hazırlayalım?
2. Biçimlendirme risklerinin bir kerede neden uygulanması gerekir?
3. Bir dairenin merkezini boş bir daire üzerinde nasıl bulabilirim?
4. Parçaları işaretlerken baz olarak adlandırılan ve hangi koşullar altında seçildiği?
5. Çekirdek delikleri ne tür bir merkezde biçimlendirme riskleri, hangi yerlerde ve hangi mesafeden uzaklaşıyor?
6. Bir taşlama makinesinde markalama takımlarını keskinleştirirken hangi güvenlik gerekliliklerine uyulmalıdır?