Bir parçayı bir tabakadan kesmeden önce, konturlarını çizimde belirtilen boyutlara tam olarak işaretlemek gerekir.

Aşağıdaki işaretleme türleri vardır:

1. Çok sayıda homojen parçanın imalatında veya montajında ​​şablonun üzerine işaretleme.

2. Bir işaretleme aracıyla işaretleme. Bu işaretleme türü sırayla ayrılabilir:

- bir cetvel ve pusula ile işaretlemek;

- kenarları katlamak ve flanşlamak için ve ayrıca kenarları kırpmak için bir taslak yardımıyla işaretlemek;

- delik delmeden önce isimlendirme merkezleriyle işaretlemek;

- Ölçer kullanarak işaretleme.

Bileşenlerin montajı ve bir uçağa monte edilmesi için işaretleme, bir işaretleme aracı kullanılarak ve şablonların kullanılmasıyla gerçekleştirilir.

İşaretleme Aracı

Çelik cetvel, çelik metre, karalama, kalem (basit), kare, taslak, pergel, merkez zımba, çekiç, şablonlar, iletki, yüzey ölçer, prizmalar, iletki, çekül.

Desene göre bölüm konturu işareti

1. Sayfa üzerine bir şablon uygulamak, böylece detaylarını keserken olabildiğince az atık ortaya çıktı.

2. Şablonun dış çizgisini keskin bir çizici ile daire içine alarak parçayı işaretleyin (Şek. 13).

Bir işaretleme aracıyla parça işaretleme

a) Bir cetvel ve pusula ile işaretlemek

Paralel çizgiler izleyerek doğrusal çizgileri olan bir parçayı işaretleyin

1) çelik cetvelle, yaprağın kenarına paralel dikey bir çizgi a çizin;

2) bir kare çizginin (b) yardımıyla çizgiye (a) dik açıyla çizin;

3) çizime göre tam boyutlu kenara koyarak a ve b kenarlarına paralel kontur çizgileri çizmek için konturlar uygulayın (şek. 15 ve 16);

4) planlanan stroklara çizgiler çizin (şek. 17 ve 18);

Şek. 17 Şek. 18.

5) aynı çizgileri a ve b taraflarına paralel olan iç hatlar için de aynı şekilde uygulayın (şek. 19).

Parçayı düz ve kavisli hatlarla işaretleyin

1) eksenel bir dikey çizgi çizin;

2) merkez çizgiden sağa doğru bir kenara koyun ve alt düz çizginin uzunluğunun yarısı boyunca sola;

Tüm makine parçaları düz çizgilerle gösterilen konturlara sahip değildir, ayrıntıların çoğu kenarlardan kavisli kontürlerle sınırlanmış düz yüzeylerdir. Şek. 156 kavisli konturlu detaylar gösterilmektedir: bir anahtar (şekil 156, a), bir kelepçe (şekil 156, b), bir tornalama makinesine bir kam (şekil 156, c), bir motor bağlantı çubuğu (şekil 156, d). Bu parçaların konturları, eğrilerle veya farklı çaptaki daire yaylarıyla birleştirilmiş düz çizgi bölümlerinden oluşur ve geleneksel bir dikey freze makinesinde veya özel bir kopya freze makinesinde frezeleme yoluyla elde edilebilir.

Kavisli konturlar dikey bir freze makinesinde frezelenebilir:
a) Manuel besleme kombinasyonunu işaretleyerek;
b) yuvarlak bir döner tabla ile işaretleyerek;
c) kopya ile.

Elle beslemeleri birleştirerek eğrisel kontur frezeleme

Manuel beslemeleri birleştirerek frezeleme, önceden işaretlenmiş iş parçasının (ya freze makinesinin masasına ya da bir mengene içine ya da fikstüre monte edilmiş) bir uç değirmen ile muamele görmesi, masanın elle besleme ile aynı anda boyuna ve enine doğrultuda hareket ettirilmesi, böylece değirmenin metal tabakanın metal tabakasını sökmesidir. işaretli eğrisel kontur göre.

Eğrisel bir konturu işlemek için bu yöntemi açıklığa kavuşturmak için, Şekil 1'de gösterilen tahtanın konturunu frezeleme örneğini düşünün. 157.
Seçim kesiciler. Çapı yuvarlatmaya izin verecek olan frezeyi seçin R, = 18 aaçizimin parça konturu için gerekli. P18 çapındaki yüksek hız çeliği uç değirmenini alıyoruz 36 aa  normal dişlere ve GOST 8237-57'ye göre konik saplı; Bu kesicinin 6 dişi vardır.
iş için hazırlık. Çubuk doğrudan dikey bir freze makinesinin tablasına monte edilir, bunu şekil 7'de gösterildiği gibi pimler ve cıvatalarla sabitler. 158. Frezeleme kesicinin işleme sırasında makine tablasının çalışma yüzeyine temas etmemesini sağlamak için paralel bir astar kullanılır.
Kurulum sırasında, talaşların veya kirlerin makine tablasının temas eden yüzeyleri, astar ve iş parçası arasına düşmemesini sağlamak gerekir.
Makineyi kesme moduna ayarlama. Makineyi belirtilen kesme hızına ayarlayın 40 m / dak. Radyasyon diyagramı (bakınız Şekil 54) kesme hızı 40 m / dak  kesici çaplı D = 36 aa  arasındaki dönüş sayısına karşılık gelir n  11 = 315 ve n 12 = 400 d / dk. En yakın devrimi alın. n  11 = 315 ve şanzıman kolunu bu seviyeye ayarlayın. Formül (1) ile kesme hızı:

Kontur frezeleme. Frezeleme, en az izin verilen alandan frezelemenin başlayacağı ya da frezenin kırılmasını önlemek için frezeyi kademeli olarak kesmek için işaretlerin ardından elle besleme ile gerçekleştirilecektir (Şek. 159).

Frezeleme, işaretleme hattının sırasıyla boyuna ve enine yönlerinde eşzamanlı besleme ile gerçekleştirilir. Konturu bir geçişte temiz bir şekilde öğütmek mümkün değildir, bu nedenle, ilk önce eğrisel kontur kaba olarak öğütülür ve daha sonra tahtanın geniş kısmında yuvarlama dahil olmak üzere işaretleme çizgisi boyunca temizlenir.
frezeleme merkezi oluk genişliği 18 aa  ve uzunluk 50 aa  kapalı bir oluk öğütme yöntemi ile üretilir (bkz. Şekil 131).

Yuvarlak döner tablalı frezeleme

Dairesel yay biçiminde, düz parçalarla birlikte veya bunlar olmadan kavisli konturlar, dikey bir freze makinesinin normal bir aksesuarı olan yuvarlak bir döner tabla üzerinde işlenir.
Manuel beslemeli döner yuvarlak masa. Şek. 160 elle besleme için yuvarlak bir döner levha göstermektedir. ocak 1   döner tabla makinenin tablasına cıvatalarla tablanın oluklarına yerleştirilir. El çarkını döndürürken 4 bir silindir üzerine monteli 3 tablonun dönüş kısmını döndürür 2 . Tablonun yan yüzeyinde tablonun istenen açıya dönüşünü saymak için mezuniyet işaretleri uygulanır. İşleme boşlukları, döner tablaya herhangi bir şekilde sabitlenir: mengeneye, doğrudan zımba yoluyla, özel cihazlarda.

El çarkını döndürürken 4   yuvarlak döner tablaya monte edilmiş ve sabitlenmiş olan iş parçası tablanın dikey ekseni etrafında dönecektir. Ek olarak, iş parçasının yüzeyinin her noktası, bu noktanın masanın ekseninden olan mesafesine eşit bir yarıçap dairesi etrafında hareket edecektir. Yüzeyin tabla ekseninden noktası ne kadar fazlaysa, tabla döndürüldüğünde tarif edeceği daire o kadar büyük olur.
İş parçasını herhangi bir noktaya sahip döner bir değirmene getirirseniz ve masayı döndürmeye devam ederseniz, değirmen merkezden iş parçasının merkezine kadar olan mesafeye eşit bir yarıçapa sahip bir dairenin yayını işleyecektir.
Bu nedenle, yuvarlak bir döner tabla üzerinde işlem yaparken ark konturu, döner tablanın dairesel beslenmesi sonucu iki beslemeyi birleştirmeden oluşturulur ve buradaki konturun doğruluğu, iki beslemeyi birleştirme yeteneğine değil, iş parçasının tablaya doğru şekilde kurulmasına bağlıdır.
Yuvarlak bir döner tabla yardımıyla, hem dış konturları hem de iç olukları frezelemek mümkündür.
Kontur deseni işleme. Dış konturun işlenmesini iç dairesel olukların işlenmesiyle birleştiren frezeleme ile imalat parçalarının bir örneğini düşünün.
Şekil 1'de gösterilen kontur düzenini işlemek istediğinizi varsayalım. 161.

Boş, 210x260 boyutunda bir dikdörtgen şekline sahiptir aa12 kalın aa. İş parçasında, önceden çapı 30 olan bir delik açılmış merkezi delik aa  (yuvarlak masa üzerine monte etmek için) ve çapı 32 olan dört yardımcı delik aa  (frezeleme için). Boş önceden işaretlenmiştir.
Frezeleme dikey bir freze makinesinde yapılacaktır.
Dış ve iç konturlar işleneceğinden freze işlemi yapılmalıdır iki kurulum.
1. İş parçasını içinde herhangi bir iki delikten cıvatalarla yuvarlak masaya sabitledikten sonra, dış taburu işarete göre yuvarlak masanın dönme hareketini kullanarak frezeliyoruz (Şek. 162, a).

2. İş parçasını yuvarlak masanın üzerine çubuklarla sabitledikten sonra, yuvarlak masanın dönme hareketini kullanarak işaret boyunca iç dairesel olukları frezeleriz (Şekil 162, b).
Seçim kesiciler. Dış konturun ve iç olukların işlenmesi kesiciyi değiştirmeden üretmek için arzu edildiğinden, daha sonra yüksek hızlı çelik R18'den (GOST 8237-57'ye göre) bir çapa sahip 32 aa (dairesel yivin genişliğine göre) normal bir dişle (z = 5) ve konik bir sapla.
Yuvarlak döner tablanın montajı. Yuvarlak bir masa kurmak için yapmanız gerekenler:
1 Yuvarlak masayı kenarına yerleştirin, tabanı silin ve makine masasına yerleştirin. Takarken, somun ve rondelalı sıkma cıvatalarını her iki yandaki makine tablasının oluklarına yerleştirin ve yuvarlak masayı cıvatalarla sabitleyin.
2 Yuvarlak masanın orta deliğine 30 çapında bir merkezleme pimi yerleştirin. aa.
İş parçasını sabitlemek için ilk kurulum için merkezleme pimini ve cıvatalarını (Şekil 162, a) ve ikinci kurulum için merkezleme pimini ve kelepçelerini kullanırız (Şekil 162.6).
Makineyi frezeleme moduna ayarlama. Bu işlem için, kesme hızı υ = 31,5 m / dakkesicinin çapı ile D = 32 aa  Işın diyagramında (bkz. şekil 54) 315 d / dk. Freze kesici 0.08 olarak ayarlandı mm / dişo zaman n = 315 d / dk  ve kesicinin diş sayısı, z = 5, 0.08X5x315 = 126'lık bir dakika besleme verir. mm / dak.
Hızlı aramayı 315’e ayarlayın. d / dk  ve besleme kutusu uzuv 125 mm / dak.
Dış kontur freze. İş parçasının sabitlenmesi şek. 162, a.
Uç frezeyi makine miline sabitledikten sonra, makineyi açın ve iş parçasını en az izin verilen yerde frezeye getirin (Şek. 162, a).
Dönen kesici, iş parçasına işaretleme hattına kadar manuel besleme ile kesilir ve mekanik uzunlamasına beslemeyi açarak düz çizgi öğütülür 1-2   (şek. 161). Yuvarlak tabla elle frezelenmiş olarak kavisli bölüm 2-3 . Bundan sonra, düz bir kesit, mekanik bir boyuna besleme ile öğütülür. 3-4   ve nihayet, yine yuvarlak masanın manuel olarak döndürülmesiyle, kavisli bir kısım frezelenir 4-1 .
Dairesel freze. Şekil 2'de gösterildiği gibi ayarlanmış dairesel olukların frezelenmesi için hazırlık. 162, b.
Dikey, uzunlamasına ve enine sapın dönüşü kesiciden aşağı beslenir (bkz. Şekil 162, b) ve deliğe sokulur 5   (bakınız şekil 161). Daha sonra masayı kaldırmak, masa konsolunu kilitlemek ve yuvarlak bir masanın manuel dairesel beslemesi ile pürüzsüz bir şekilde iç çukuru frezeleyerek el çarkını yavaşça döndürmek gerekir. 5-6 . Geçidin sonunda, masayı orijinal konumuna indirin ve kesiciyi oluktan çekin.
Dairesel ve dikey besleme kollarını döndürerek, kesici deliğe sokulur ve iç oluk dairesel besleme ile aynı şekilde kesilir. 7-5 .
Mekanik beslemeli yuvarlak döner tabla. Şek. 163, yuvarlak bir masanın daha mükemmel bir tasarımını, makinenin tahrikinden mekanik olarak üretilen dairesel bir hareketi verdi. Silindirin kare ucu 6   el çarkına takıldığında, tabloyu Şek. 2'de gösterildiği gibi elle döndürebilirsiniz. El ile besleme ile 160 tablo. Masanın mekanik dönüşü, makine tablasının boyuna beslemesinin milinin döner bir silindir ile bir dişli sistemine bağlanmasıyla elde edilir. 3-4 Dairesel bir makinenin gövdesinde yer alan bir sonsuz dişli ile ilişkili. Tablonun mekanik beslemesinin açılması, tutamak 5 tarafından yapılır. Mekanik beslemenin otomatik olarak kapatılması kam tarafından gerçekleştirilir. 2 montaj için oluk boyunca hareket ettirilebilir 1   yuvarlak masa ve iki cıvata ile yerine sabitleyin.

Mekanik beslemeli yuvarlak masa üzerinde çalışma, elle beslemeli yuvarlak masa üzerinde demonte işlem örneği gibi yapılır, ancak değirmencinin el çarkını manuel olarak döndürmesi gerekmez. Dairesel mekanik besleme ayrıca mm / dak. İşleme çemberinin genişletilmiş uzunluğu ve dakika başına yuvarlak masanın devir sayısı temelinde belirlenir.

Örnek 7 Şekil 1'de gösterilen iş parçasının dış konturunu işlerken dairesel beslemeyi belirleyin. 161, mekanik beslemeli döner masanın üzerinde, masanın 0.25 yaptığı biliniyorsa d / dk.
Ayrıntıların dış konturu şek. 161 dairesel yaylarla özetlenen D = 250 aabu nedenle, kesicinin bu daire üzerindeki yol uzunluğu π D  = 3.14 x 250 = 785,4 aa. Tablonun dakikada bir devirde, dairesel besleme hızı 785.4'e eşittir mm / dakve 0,25 d / dkİşleme koşullarında belirtildiği gibi, dairesel besleme hızı şöyle olacaktır: 785.4-0.25 = 197.35 mm / dak.

Frezelemeyi Kopyala

Kavisli konturlu, kavisli oluklar ve diğer karmaşık şekillere sahip parçaların üretimi için, iş parçasını gördüğümüz gibi, iki beslemeyi birleştirerek veya döner bir yuvarlak masa kullanarak öğütebilirsiniz; Bu durumlarda, ön işaretleme gereklidir.
Eğrisel konturlu aynı parçaların büyük partilerinin imalatında, kopyalama cihazları kullanın veya özel kopyalama ve freze makineleri kullanın.
Kopyalama cihazlarının frezeleme için çalışma prensibi, tam olarak bitmiş parçanın konturuna karşılık gelen iş parçasına eğri hareketini iletmek için makine tablasının uzunlamasına, enine ve dairesel beslemelerinin kullanılmasına dayanır. İstenilen konturu otomatik olarak elde etmek için fotokopi makineleri, yani işaretlemenin yerini alan şablonlar uygulanır.
Fotokopi Makinesi Frezeleme - Desen. Motorun büyük biyel kolunun konturunu frezelemek için (Şek. 164, b) fotokopi makinesi 1   parçaya dayamak 2   ve güvenli bir şekilde onunla sabitleyin. Dairesel beslemeli döner el çarkı ve uzunlamasına ve enine besleme kulpları ile hareket eden değirmen, değirmen boynunun boynunun alınmasını sağlar 3   her zaman fotokopi makinesinin yüzeyine bastırılır 1 .

Kopyalama işlemi için son değirmen, Şekil 164, a'da gösterilmiştir.
Şek. Şekil 165, Şekil 2'de gösterilene benzer şekilde büyük bir motor bağlantı çubuğunun çevresini frezelemek için kullanılan bir baş etme cihazının bir diyagramıdır. 164, ancak kullanımla birlikte, fotokopi makinesine ek olarak başka bir silindir ve kargo.

Masada 7   makine kopyalama cihazı takılı 5 elle beslemeli yuvarlak bir döner tablaya sahip olmak; masada bir fotokopi makinesi var 6 . Yük altında 1   kam 6   her zaman silindire bastırılmış 2 . Makine tablasının boyuna ve enine beslemeleri için vidalar da serbest bırakılır ve yuvarlak döner tabla döndürüldüğünde, sabit iş parçasına sahip cihaz 4   yük fotokopi eylemi altında "takip edecek" 6 ve kesici 3   iş parçasını işleyecek 4   belirli bir konturda.
Adaptasyon, şekil 7'de gösterilenlere kıyasla sahiptir. (164), freze makinesinin sürekli olarak yükün etkisi altında otomatik olarak gerçekleştirilen bir parmak ve fotokopi teması oluşturma ihtiyacından kurtulduğu avantajıyla, kontur üzerindeki kopya öğütme işlemlerini daha da otomatikleştirmek için, özel kontur kopyalama öğütme makineleri kullanılır. XXIII. Bölüm, otomatik kontur üretiminin temel prensiplerini tartışmakta ve bu işler için kopya freze makinelerini açıklamaktadır.

Düzen - vücudun parçalarının işlenmesinde ilk işlem. Parçalar ve profiller işaretleme üzerine yerleştirilir, bunların bir kısmı mekanik ekipmanlarda kesilir, ısıl kesim için taşınabilir makineler veya manuel kesme torçları. İşaretleme, fotoğraf yansıtma, taslak veya şablon yöntemleri kullanılarak, program işaretleme makinelerinde yazılım kontrollü ve diğer yöntemleri kullanarak elle gerçekleştirilebilir.

Fotoprojeksiyon metodu sac metal parçaları işaretlemek için kullanılır. Bu yöntemle, büyük ölçekli çizim şablonlarından gelen negatifler, plazmalardaki mağaza işaretleme arsalarına iletilir. * Malzeme üzerindeki parçaların konturlarının yaşam boyu işaretlemesi, özel projeksiyon ekipmanı kullanılarak negatiflerden gelen görüntüye göre gerçekleştirilir.

Gerçek biçimlendirme işlemi aşağıdaki gibidir. İşaretleme tablasında metal bir levha hizmet vermektedir. Sayfa masanın üzerinde düz duruyorsa (sayfa ile masa üstü arasında boşluklar vardır), masaya kelepçelerle bastırılır. Karşılık gelen negatifin önceden takıldığı projeksiyon ekipmanını açarlar ve ayarlar. Ölçek çizimlerinin çizgileri ve işaretleri siyah mürekkeple, sonra negatif ve çıkıntısında çizildiğinden, bu çizgiler ve işaretler açıktır. İşaretleme levhasının yüzeyindeki hafif çizgiler ve işaretler, parçaların konturlarını ve işaretlerini sabitler (kern).

Eskiz işaretleme yöntemi, ağırlıklı olarak haddelenmiş çelikten parçaları markalamak için kullanılır. Sac metal parçalar için bu yöntemin kullanılmasına yalnızca markalama atıkları, fotoprojeksiyon ekipmanı olmaması ve markalama ve markalama makinelerinde izin verilir.

Eskizlerin yardımıyla parça işaretleme, çizicinin kağıda veya eskizlerde gösterilen parçaların tam boyutlu hatlarını oluşturması gerçeğine indirgenmiştir. Parçaların konturları, geleneksel ölçme ve markalama araçları kullanılarak basit geometrik yapılar gerçekleştirilerek elde edilir. En karmaşık parçaları işaretlemek için eskizler, eskizlerde özellikle belirtilen genel dilimlere veya şablonlara eklenir. Hem eskizler hem de kaburgalar ve şablonlar, plazanın önündeki işaretleme alanlarına gelir.

Desenler, yapısı geometrik olarak önemli zorluklar sunan eğimli kenarlara sahip parçaların yanı sıra bükülmüş profillerin parçalarına tabidir.

Şablonlardaki ayrıntıları aşağıdaki gibi işaretleyin. İşaretlenecek kağıda bir şablon yerleştirilir. Bundan sonra, çizici, şablonun kenarları boyunca parçanın anahatlarını çizer. Ardından şablondaki tüm kesikleri çizin. Ardından, şablonu kaldırın ve ayrıntıları işaretleyin. Ondan sonra, parçalama, kaynak ve parçaların işlenmesi ve montajı için gerekli olan diğer tüm çizgiler delinir veya çizilir (serifler çıkarılarak).

Şek. 11.5. Ölçüm cihazı: a - çelik şerit metre; b - katlama ölçer; kaliperler; G - mikrometre.

Kullanılan işaretleme işini yaparken bir ölçüm aracı olarak (Şekil 11.5):
   - 20 m uzunluğa kadar metal bir bant, 3 m uzunluğa kadar metal cetvel, uzunlukları ölçmek için katlama metreleri;
   - iç ve dış çapları ve ayrıca malzemenin kalınlığını 0.1 mm hassasiyetle ölçmek için kumpas ve kaliperler;
   - açıölçerler, açı ölçmek ve açı oluşturmak için açıölçerler;
- malzemenin kalınlığını 0,01 mm hassasiyetle ölçmek için mikrometreler.

Şek. 11.6. İşaretleme aracı: a - pusula; b - sürmeli kumpas; kareler; g - merkez zımba işareti; d - kontrol merkezi zımbası; e - iplik; İyi - yüzey ölçer.

Kullanılan bir işaretleme aracı olarak (Şekil 11.6):
   - daire çizme ve dik yapı için pergel ve pergeller;
   - dikey için kareler;
   - metal üzerindeki çekme noktaları için göbekler;
   - doğrudan tebeşir çizgileri çizmek için dişler;
   - Profil çeliğinin raflarındaki paralel çizgiler için göstergeler;
   - çizgi çizmek için scriber.

İzin verilmeyen parçalara uygulanan tüm boyutlar, plastik veya çizili olanlara karşılık gelmelidir.

Aşağıda, işaretli parçaların gerçek boyutlarının nominal değerlerinden izin verilen sapma değerleri (milimetre cinsinden) bulunmaktadır:
   Sac metal parçalar için genel boyutlardan:
   uzunluğu (eni) 3 m'ye kadar olan .............. ± 0.5
   uzunluğu (genişlik) 3 m'den fazla olan ............ ± 1.0
   Profil parçaları için genel boyutlardan:
   uzunluğu 3 m'ye kadar olan .................. ± 1.0
   uzunluğu 3 m'den fazla olan ................. ± 2.0
   Bir set için oyukların boyutundan, vb. ........... 1.0
   Köşegen farklılık ................... 2.0
   Düzlükten veya diğer kenar şeklinden:
   kenarları veya akor uzunluğu (eğri kenarlı) 3 m'ye kadar. .................. ± 0.5
   kenar uzunluğu veya akor 3 m'den fazla ise ........ ± 1.0
   Tebeşir çizgisinin genişliğini işaretlerken 0.7 mm'den fazla olmamalıdır. Çizici tarafından çizilen çizginin genişliği ve derinliği 0,3 mm'yi geçmemelidir.

Kenarlarında bazı parçaları işaretlerken ödenekleri bırakın. İzin verilen çizim veya plastnymi boyutlarında parçalar elde etmek için iş parçasından çıkarılmış metal parçası olarak adlandırılır. Ödeneklerin, parçaların işlenmesi, montajların ve bölümlerin montajı ve kaynaklanmasından kaynaklanan boyutlardan olası sapmaları telafi etmesi amaçlanmıştır. İmalat parçalarının şartlarından tahsis edilen ödeneklerin değerleri, genellikle 5-50 mm aralığındadır.

Parçaların işlenmesi ve toplanmasının sonuna kadar işaretlemenin izlerini korumak ve işaretlemeyi (gerekirse) geri yüklemek için tüm işaretleme çizgileri kördür.

Hafif alaşımlı gövde parçaları basit ve yumuşak bir kalemle işaretlenmiştir. Yalnızca deliklerin merkezlerini, setin kurulum yerlerini (kaynak yapılacak parçaların zorunlu olarak üst üste gelmesi zorunludur) ve ayrıca sonraki işlemler sırasında kaldırılan kontur çizgilerini delmesine izin verilir.

Her bir maddenin işaretlenmesi için mutlaka bir damga koyunuz.

Parçaların otomatik ısıl kesilmesinin görünümü, bu tabakaların işaretlenmesini engellememize izin verdi, ancak parçaların işaretlenmesi kaldı. Parçaların ısıl kesim üretim hatlarındaki parça işaretleme işlemini otomatikleştirmek için program kontrollü markalama makineleri oluşturulmuştur. Şu anda, bir lazer markalama makinesi yaratılmıştır.

* Şablon çizimlerin detayları bölüm halinde verilmiştir. 10.