işaretleme

işaretleme

1) bir ürünün bir parçasını veya birkaç bileşenini aynı anda işleme, üretim ve montaj için hazırlamaktan oluşan tesisat operasyonu. İşaretlemede, boyutu belirlemek için gerekli aletleri ve armatürleri kullanın, parça düzlemlerinin, delik eksenlerinin, paralel çizgilerin, vs. göreceli pozisyonlarını kontrol edin. Silindirik markalama parçaları, özel bir prizma üzerine bir kelepçe cıvatası ile sabitlenmiştir. İşaretleme, boşluğun üzerine çizilen parçanın hatlarını gösteren çizgi ve noktaların çizilmesinden ibarettir. Bu amaçla bir kepçe kullanılır. Çizime göre, numunenin veya eşleşmenin boyutuna (yerinde) göre yerinde veya yerinde, yardımcı ve merkez işaretlerinin yanı sıra, iş parçasının makineye hassas şekilde monte edilmesine yönelik çizgiler de eklenir. Kare (eksenlerin ve düzlemlerin karşılıklı dikliği kontrol edilir), iletki (eğik yüzeylerin ve yüzlerin konumlarının karşılaştırılması), pergeller (deliklerin çaplarının boyutlarının karşılaştırılması, uzunluk, kalınlık vb.), Mastar (paralel çizgilerin çizilmesi), X-ışını yarışları ve diğer ölçümler yapılır. araçlar, seviye (yatay yüzeyi belirleme) vb.

1 - işaretleme plakası; 2 - işaretleme kutusu; 3 - orta zımba; 4 - karalayıcı; 5 - pergeller; 6 - silindirik parçaların sabitlenmesi için bir prizma; 7 - kare; 8 - gonyometre; 9 -; 10 -; 11 seviye

2) Yol işaretleri  - Cadde ve yolların yanı sıra köprüler, bordürler, vb. iskelelerindeki trafik işaretleri ve işaretleri, trafik sırasını belirleme ve yol durumunun yönlendirilmesine yardımcı olma.

Ansiklopedi "Teknoloji". - M: Rosman. 2006 .

Diğer sözlüklerde "biçimlendirme" nin ne olduğuna bakın:

Etiket, işaretleme; Rusça eşanlamlılar sözlüğünün çizimi, boyutlandırılması, işaretlenmesi, düzeni, büyüklüğü. markup n., eşanlamlı sayısı: 10 wiki markup (1) ... Eşanlamlı sözlük

MARKALAMA  - İşlenecek aradaki farklılığa uygulama. İşaretleme İşaretleme araç ve gereçleri: 1 işaretleme plakası; 2 işaretleme kutusu; 3 merkez pimi; 4 scriber; 5 pergel; Silindirik tutturma için 6 prizma ... Büyük Politeknik Ansiklopedisi

Açıklayıcı Sözlük Ushakov

DIMMER, düzen, pl. hayır bayan (Spek.). 1 değerdeki ile aynı. Açıklayıcı Sözlük Ushakov. DN Ushakov. 1935 1940 ... Açıklayıcı Sözlük Ushakov

BAŞLAT, kılıç, etiket; echenny; o kadar Simgeleri, etiketleri düzenleyin. P. yazı tipleri (tipografik küme için). Sözlük Ozhegova. SI Ozhegov, N.Yu. Shvedova. 1949 1992 ... Sözlük Ozhegova

  - (İşaretleme) sonraki işlemlerin yerlerini ve boyutunu belirlemek için çizimden işlenen nesneye nokta ve çizgilerin transfer işlemi. Samoilov KI Denizcilik Sözlüğü. M.L.: SSCB Devlet Denizcilik Yayınevi NKVMF, 1941 ... Denizcilik Sözlüğü

FES elemanları, hem ürün biçiminde gerçekleştirilen hem de lokasyonlarda yüzeye uygulanan doğrusal, düz ve üç boyutlu şekillerdir. Not: Çizgiler ve şekiller, tek başına veya yazıtlarla birlikte tanımlamak için kullanılır ... Acil Durum Sözlüğü

işaretleme  - Çizimden iş parçası konturunun yüzeyine, gelecekteki parçanın noktaları ve işleme hatlarının tam boyutta aktarılması [12 dilde inşaat terminolojisi sözlüğü (VNIIIS Gosstroy USSR)] EN, DE AnreißenAnzeichnen FR ... Teknik Tercüman Rehberi

işaretleme  - 3.6 işaretleme: FES elemanları, hem ürün biçiminde gerçekleştirilen hem de yerleştirme yerlerinde yüzeye uygulanan doğrusal, düz ve üç boyutlu şekillerdir. Not Çizgiler ve şekiller, tek başlarına veya yazıtlarla birlikte tanımlamak için kullanılır ... Kelime referansı düzenleme ve teknik dökümantasyon şartları

İşlenecek parçanın yüzeyine ve işlenecek yerin dış hatlarını tanımlayan oyukların (göbeklerin) ve çizgilerin (çiziklerin) yüzeyine uygulanmasını içeren tesisat operasyonu. İşleme sırasında iş parçasının riskleri ödeneği ortadan kaldırır. R ... Büyük Sovyet Ansiklopedisi

İşaretleme: Yol İşaretleme Birleştirilmiş Ağ İşaretleme Sinyal İşaretleri Boş İşaretler İşaretleme Dili ... Wikipedia

kitaplar

• Yol işaretleri ve yol işaretleri (10 poster seti), Serinin posterleri, otomobil işletmeleri uzmanları, sürücü kursları öğrencileri, üniversiteler, kolejler, eğitim merkezleri, meslek yüksekokulları öğrencileri için hazırlanmıştır. Kategori: Sürücü kursu öğretmenleri. Görsel yardımcılar afişler Yayınevi: Üçüncü Roma,
• 2018 için yeni yol işaretleri ve işaretler. Son zamanlarda, vatandaşlardan kuralların çiğnenmesi konusunda idari sorumluluğu getirmelerine ilişkin olarak Rusya İçişleri Bakanlığı Trafik Güvenliği Müfettişliği Dairesine sık sık şikayet ve temyiz başvurusunda bulunulmuştur ...

işaretlemeİş parçası üzerinde işlemin yerini ve sınırlarını işaretlemek için, parça veya parçanın şeklini ve boyutlarını çizimden iş parçasına aktarma işlemini çağırın. İşlemin sınırları, kalan ve parçayı oluşturan malzemeden çıkarılması gereken malzemeyi ayırır.

İşaretleme, aşağıdaki tiplere bölünmüş çeşitli araçlar kullanılarak gerçekleştirilir: (Şekil 1,2)

1) çizik yapmak ve çukurları (çizici, pergel, merkez pimleri) uygulamak için;

2) doğrusal ve açısal değerleri (metal cetveller, kumpaslar, kareler, mikrometreler, iletki vb.) Ölçmek ve kontrol etmek;

3) birleşik, ölçüm yapmayı ve riskleri üstlenmeyi sağlar (işaretleme kaliperleri, gösterge yarışları vb.).

çiziciiş parçalarının yüzeyine çizik uygulamak için kullanılır.

İşaretleme pusulalarıtasarımlarına ve amaçlarına göre çizimlerine karşılık gelir ve daireler çizmeye, doğrusal boyutları aktarmaya hizmet ederler.

Oyucu ve pergellerin çelik ayakları, çelik U7 ve Y8'den yapılmıştır, oyucu ve pergellerin çalışma uçları keskinleştirilmiştir.

delgimarkalama riskleri üzerinde çukurlar çizmeye hizmet eder, böylece markalama risklerinin işlenmesi sırasında, silindiğinde bile fark edilebilir. Çekirdek, alaşımlı (7HF, 8HF) veya karbonlu çelik (V7A, V8A) çelikten yapılmış çelik bir yuvarlak çekirdek. Çalışma kısmı sertleştirilmiş ve 60 o açıyla keskinleştirilmiştir.

karelerçizgi, açı çizmek ve kontrol etmek için kullanılır .

İşaretleme Kumpasİç ve dış yüzeylerin boyutlarını ölçmek ve markalama işaretlerini uygulamak için kullanılır. Karbür çenelerinde keskin bir şekilde keskinleştirilmiş karbür uçların bulunmasıyla sıradan kaliperlerden farklıdır.

deckhouse

Kesim -bir keski veya çapraz düğmeyle iş parçalarının metal işleme yöntem. Kesme, fazla metali uzaklaştırır, parçalardaki çapakları keser, kabukları keser, metalik olmayan kapanımlar, yağlama ve kama kanalları, kaynakları yumuşatır.

Kesim, özel hassasiyet gerektirmeyen durumlarda yapılır ve parçadan küçük bir metal tabaka çıkarılmalıdır. Bu iş zahmetli ve verimsiz, çok fazla fiziksel güç gerektiren, bir keski, çapraz çubuk ve bir çekiç kullanarak gerçekleştirilir, sadece işleme kullanmanın mümkün olmadığı durumlarda kullanılır.

Kesme işleminde, kesici alet sol el orta kısımda tutulur ve çekiç sağda tutulur ve keski bıçağı metale çarpacak şekilde bir çekiçle vurulur.

Kesme işleminin verimliliğini (6-8 kat) artırmak için, pnömatik ve elektrikli kırma çekiçleri kullanılmaktadır. Hava basıncı nedeniyle P = 5-6 atm.  ve elektromanyetik alan, forvetin ileri geri hareketiyle sağlanır.

keski çilingir(GOST 7211-94) metal kesmede kullanılır ve sırasıyla 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) ve 200 (25) uzunluk ve genişlikte üretilir. aa. Uç açısı seçilir: sağlam bir metal için 70 o, ortalama olarak - 60 o ve yumuşak bir - 45 o. (şek. 1.4)

Creutmeiselle -dar olukların ve kama kanallarının kesilmesi için kullanılır ve daha dar bir kesme kısmında keskiden farklıdır. Netleştirme ve eğitim açıları bir keskiye benzer.

Keskiler ve çapraz parçalar alaşımlı (7HF ve 8HF) veya karbonlu (U7A ve U8A) çelikten yapılır.

İşaretleme, çizime göre işlenecek parçanın veya yerin dış hatlarını tanımlayan iş parçası çizgilerinin (çiziklerin) yüzeyine uygulama işlemi anlamına gelir. İşaretleme çizgileri kontur, kontrol veya yardımcı olabilir.

Kontur riskleri gelecekteki kısmın konturunu tanımlar ve işlemenin sınırlarını gösterir.

Kontrol riskleri, parçanın “vücuda girme” sırasına paralel olarak gerçekleştirilir. İşlemi doğrulamaya hizmet ediyorlar.

İkincil riskler simetri eksenlerini, eğrilik yarıçaplarının merkezlerini vb.

Boşlukların işaretlenmesi, belirli bir şeklin ayrıntılarını elde etmek, istenen boyutlar ve maksimum malzeme ekonomisi için metal ödeneklerin boşluklardan belirtilen sınırlara kadar çıkarılması için koşullar yaratır.

İşaretlemeyi temel olarak bireysel ve küçük ölçekli üretimde uygulayın. Seri üretimde ve seri üretimde, özel aletler - iletkenler, duraklar, duraklar, şablonlar vb. Nedeniyle genellikle işaretlemeye gerek yoktur.

İşaret, doğrusal (tek boyutlu), düzlemsel (iki boyutlu) ve uzamsal veya üç boyutlu (üç boyutlu) ayrılmıştır.

Biçimlendirilmiş çeliği keserken, tel, çubuk, çelik şerit vb. Ürünler için boşluklar hazırlarken doğrusal işaretleme kullanılır. o zaman, kesme veya bükme gibi sınırlar sadece bir boy - boy gösterir.

Düzlemsel işaretleme, genellikle metal levhadan yapılan parçaların işlenmesinde kullanılır. Bu durumda, riskler yalnızca bir uçakta uygulanır. Düzlemsel işaretlemeler ayrıca, işaretli düzlemlerin nispi pozisyonunu dikkate almazsa, karmaşık şekildeki parçaların bireysel düzlemlerinin işaretlenmesini de içerir.

Mekansal işaretleme, her tür işaretlemenin en karmaşıkıdır. Özelliği, iş parçasının sadece tek tek yüzeylerinin farklı düzlemlerde ve birbirlerine farklı açılarda yerleştirilmemeleri, aynı zamanda bu yüzeylerin düzeninin karşılıklı olarak birbirine bağlı olmaları gerçeğinde yatmaktadır.

Uygulanan bu tiplerin işaretlerini yaparken çeşitli ölçme ve işaretleme araçlarını kullanın.

Scrippers, merkez pimleri, işaretleme pusulaları, yüzey göstergeleri özel işaretleme araçları olarak adlandırılır. Bu aletlere ek olarak, işaretleme sırasında çekiç, işaretleme plakası ve çeşitli aksesuarlar kullanılır: astarlar, krikolar, vb.

Çizici (7), iş parçasının işaretli yüzeyinde çizgiler (çizikler) çizmek için kullanılır. Üç tip skeçler pratikte yaygın olarak kullanılmaktadır: yuvarlak (7, a), bükülmüş bir ucu (7, b) ve sokulmuş bir iğneli (7, c). Sıyırıcılar genellikle U10 veya U12 alet çeliğinden yapılır.

Orta pimler (8) daha önce işaretlenmiş hatlara girintiler (göbekler) uygulamak için kullanılır. Bu, parçaların işlenmesi sırasında çizgilerin net bir şekilde görülebilmesi ve silinmemesi için yapılır.

Takım karbon çeliğinin çekirdeklerini yapın. Çalışan (uç) ve darbeli parçalar ısıl işlem görmüştür. Çekirdekler sıradan, özel, mekanik (yay) ve elektrikli olarak ayrılır.

Yaygın zımba (), 100-160 mm uzunluğunda ve 8-12 mm çapında bir çelik çubuktur. Etki kısmı (yüzü) küresel bir yüzeye sahiptir. Orta zımbanın kenarı taşlama tekerleğini 60 ° açıyla keskinleştirir. Daha doğru işaretlerle, orta zımbanın inceltme açısı 30-45 ° ve gelecekteki deliklerin merkezlerini -75 ° olarak işaretlemek için olabilir.

Özel merkez pimleri bir merkez zımbası pergelleri (pirinç, 8, b) ve bir merkez zımbası (merkez bulucu) (8, c) içerir. Bir merkez zımba pusulası, küçük çaplı yayların sarılması için elverişlidir ve bir zımba zili, daha sonra işlenecek olan iş parçalarının merkezleme deliklerinin işaretlenmesi içindir, örneğin dönerler.

İnce ve önemli parçaların doğru işaretlenmesi için mekanik (yay) zımba (8, g) kullanılır. Çalışma prensibi, yayın sıkıştırma ve anında salınmasına dayanır.

Elektrikli merkez zımbası (8, d) gövde 6, yaylar 2 ve 5, davulcu, bobin 4 ve merkez zımbadan oluşur. Zımba ucu riski üzerine monte edilmiş olan iş parçasına basıldığında, elektrik devresi kapanır ve bobinden geçen akım manyetik bir alan oluşturur; davulcu bobinin içine çekilir ve orta zımbaya vurur. Merkez delginin başka bir noktaya aktarılması sırasında, yay 2 devreyi açar ve yay 5, davulcuyu orijinal konumuna getirir.

Özel, mekanik ve elektrik kabloları işi büyük ölçüde kolaylaştırır ve verimliliğini arttırır.

İşaretleme (çilingir) pusulaları (9), daireleri ve yayları işaretlemek, boşlukları işaretlerken daireleri ve segmentleri parçalara ve diğer geometrik yapılara bölmek için kullanılır. Ayrıca boyutları ölçüm hattından iş parçasına aktarmak için kullanılır. Cihaza göre, dairesel göstergelerin çizilmesine benzerler.

İşaretleme pusulaları temel olarak iki çeşittir: basit (9, a) ve yay (9, b). Yay pergellerinin bacakları, yayın etkisi altında sıkıştırılır ve bir vida ve somun yardımıyla sıkılır. Pusulanın bacakları katı veya takılmış iğnelerle (9, c) olabilir.

Mekansal işaretlemenin gerçekleştirilmesindeki ana araçlardan biri yüzey ölçerdir. Paralel dikey ve yatay çizikler uygulamak ve parçaların işaretleme plakasına montajını kontrol etmek için kullanılır.

Yüzey mastarı (10), bir kıskaç 3 ve bir vida 4 yardımı ile bir raf 2 üzerine monte edilmiş bir kazıcı 5'tir. Scriber vida deliğinden geçer ve herhangi bir eğimle monte edilebilir. Vida bir kanat somunu ile sabitlenmiştir. Büyük bir standa 1 monte edilmiş raf göstergesi.

İşaret plakaları üzerinde düzlemsel ve özellikle boşluk işaretlemeleri üretilmiştir.

İşaretleme plakası bir dökme demir dökümdür, yatay çalışma yüzeyi ve yan yüzleri çok hassas bir şekilde işlenmiştir. Büyük plakaların çalışma yüzeyinde, 2-3 mm derinliğe ve 1-2 mm genişliğe sahip, boyları 200 veya 250 mm olan kareler oluşturan boyuna ve enine oluklar yapın. Bu, ocağa çeşitli armatürlerin monte edilmesini kolaylaştırır.

Çizimdeki dikkate alınan işaretlemeye ek olarak, şablondaki işaretlemeyi uygulayın.

Bir şablon, işlemden sonra parçaların üretildiği veya kontrol edildiği bir cihazdır. Desen markalama, büyük parçaların aynı parçaların üretiminde kullanılır. Bu uygundur, çünkü çizim üzerinde zaman alan ve zaman alan markalama, şablonun imalatı sırasında yalnızca bir kez gerçekleştirilir. Sonraki tüm işaretleme işlemleri boşlukları, şablonun ana hatlarını kopyalamak içindir. Ek olarak, üretilen şablonlar iş parçasını işledikten sonra parçayı kontrol etmek için kullanılabilir.

Şablonlar, 1.5-3 mm kalınlığında sac malzemeden yapılmıştır. İşaretleme yapılırken, iş parçasının işaretli yüzeyine desen uygulanır ve konturu, çizici riskleri tarafından gerçekleştirilir. Daha sonra riskler üzerine çekirdekler uygulanır. Bir kalıp yardımıyla, gelecekteki deliklerin merkezleri de işaretlenebilir. Şablonların kullanımı iş parçalarının yerleşimini büyük ölçüde hızlandırır ve kolaylaştırır.

Metal ürünlerin imalatında, başlangıç ​​malzemesi - dökümler, sac ve profil haddelenmiş ürünler - tasarımcının çizimine boyut ve şekilde uymuyor. Fazla metali kesmek, iş parçasını delmek, damgalamak, kaynak yapmak veya başka şekilde işlemek için, çizimin kilit noktaları üzerine yerleştirilir. Bu noktalara ve çizgilere uygulamak ve işlemek.

Temel kavram ve işaretleme türleri

Kural olarak, küçük ve ultra küçük seriler tarafından üretilen benzersiz parçaları ve ürünleri işaretler. Büyük ölçekli ve seri üretim için iş parçaları işaretlenmemiştir, bunun yerine özel ekipman ve kontrol programları kullanılır.

İşaretleme nedir

İş parçasına ürünün boyutlarını ve şeklini uygulama işlemi işaretleme denir. İşlemin amacı, parçanın işlenmesi gereken yerleri ve bu işlemlerin sınırlarını belirlemektir: delme noktaları, büküm çizgileri, kaynak çizgileri, markalama işareti, vb.

İşaretler, çekirdek denilen ve risk adı verilen çizgilerle yapılır.

Riskler metal yüzeye keskin bir aletle çizilir veya bir işaretleyici ile uygulanır. Çekirdekler özel bir alet zımbasıyla doldurulur.

Yürütme yöntemine göre, bu işaretleme türleri ayırt edilir:

• Manuel. Çilingirler tarafından yapılır.
• Mekanize. Mekanizasyon ve otomasyon araçları kullanılarak gerçekleştirilir.

Uygulamanın yüzeyinde ayırt edilir

• Yüzey. İş parçasının yüzeyine bir düzlemde uygulanır ve diğer düzlemlere uygulanan çizgiler ve işaretleme noktaları ile ilişkili değildir.
• Mekansal. Tek bir üç boyutlu koordinat sisteminde gerçekleştirilir.

Yüzey ve seçim arasındaki seçim, öncelikle parçanın mekansal konfigürasyonunun karmaşıklığı ile belirlenir.

İşaretleme Gereksinimleri

Tesisat işaretlemesi aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

• çizimin temel boyutlarını doğru bir şekilde iletmek;
• açıkça görülebilir olmak;
• mekanik ve ısıl işlem sırasında aşınmaz veya gres yapmayın;
• bitmiş ürünün görünümünü bozmayın.

Parça işaretlemeleri, yüksek kaliteli envanter araçları ve periyodik kalibrasyona tabi cihazlar ile yapılmalıdır.

Uygulama çizikler

Standart, markalama çizgilerinin uygulanmasını düzenler:

1. yatay;
2. dikey;
3. eğimli;
4. eğrisel.

Eğrisel elemanların doğrusaldan sonra uygulanması, hassasiyetlerini kontrol etmek için başka bir fırsat verir. Yaylar düz çizgileri kapatmalı, eşlenik pürüzsüz olmalıdır.

Doğrudan riskler, bilenmiş bir scriber ile bir kerede kesinti olmadan gerçekleştirilir. Aynı zamanda, bozulma meydana getirmemek için, çizici cetvelden veya kareden uzağa doğru eğilir.

Paralel düz çizgiler kare kullanılarak çizilir ve taban çizgisi boyunca istenen mesafeye taşınır.

İş parçasında zaten delikler varsa, o zaman onlara işaret çizgilerini bağlamak için özel bir alet, bir merkez bulucu kullanılır.

Eğimli çizgileri işaretlemek için sıfırlama noktasına sabitlenmiş menteşeli bir cetvelle işaretleme iletki kullanın.

Sıhhi tesisatta son derece hassas işaretler için kullanılan pergeller. Mesafeleri ölçmenizi ve en yakın yüz milimetreye kadar çizilme riskini ölçmenizi sağlar.

Riski daha doğru bir şekilde yerine getirmek için, çekirdekler başında ve sonunda konur. Bu çizim sırasında cetvelin konumunu görsel olarak kontrol etmenizi sağlar.

Uzun vadeli risklerde, her 5-15 cm'de bir de yardımcı göbekler yerleştirilir.

Dairelerin çizgileri dört noktada dişlidir - dikey çapların uçları.

Önceden işlenmiş yüzeyi işaretlerseniz, çekirdek sadece çizilmenin başında ve sonunda kullanılır.

Tamamlandıktan sonra, riskler yan yüzeylere yayılır ve üzerlerine çekirdekler yerleştirilir.

İşaretleme teknikleri

Sıhhi tesisatta aşağıdaki teknikleri uygulayın:

• Desene göre. Küçük ölçekli üretimde kullanılır. Şablon, bir kez işaretlenmiş yuvalar ve bu tabakadaki delikler boyunca bütün bir parti işareti (veya hatta işlenir) metalden yapılır. Karmaşık şeklin parçaları için, farklı düzlemler için çeşitli desenler yapılabilir.
• Modele göre. Boyutlar parçadan transfer edilir. Kırık yerine yeni parçaların imalatında kullanılır.
• Yere göre. Karmaşık çok bileşenli ürün ve tasarımların imalatında kullanılır. Kütükler, nihai ürüne girdikleri sıraya göre bir düzleme veya uzaya yerleştirilir ve birlikte yerleştirilir.
• Kurşun kalem (veya marker). Kütük pasajlı koruyucu tabakayı tahrip etmemesi için kütük alüminyum alaşımları için kullanılır.
• Doğru. Aynı yöntemlerle yapılır, ancak ölçüm ve özel doğruluk uygulanır.

Tekniklerin seçimi tasarım ve teknolojik kurallara uygun olarak yapılır.

Her şeyden önce, bir evlilik meydana gelirken, önceki üretim aşamalarında izin verilir. Tedarik sahalarının veya atölyelerin ürünleri ile diğer işletmelerde elde edilen malzemeler

• boyut ihlali
• şekil bozulması
• yamulma.

Bu tür dökümler veya haddeleme daha fazla markalama işlemine tabi değildir, fakat evliliğin düzeltmesine izin veren bölüme veya organizasyona iade edilir.

Gerçek biçimlendirme aşamasında, bir evlilik aşağıdaki faktörlerden kaynaklanabilir:

• Yanlış çizim. Çilingir, düşünmeden parçaların yanlış boyutlarını gösterir ve daha sonraki işlemler sırasında hatalı ürünler ortaya çıkar.
• Araçların yanlışlığı veya arızası. Tüm markalama araçları, kurumun metroloji servisindeki veya yetkili bir metroloji merkezindeki zorunlu periyodik doğrulamaya tabidir.
• Yanlış takım kullanımı veya markalama araçları. Boyutsal olarak kalibre edilmiş astarlar yerine sıradan astarların tesviye için kullanıldığı durumlar vardır. Bu durumda, açıların ve eğimlerin hatalı çizimi de mümkündür.
• İş parçasının işaretleme tablasına veya plaza kurulumunun yanlışlığı. Boyutların ertelenmesinde, paralelliğin ihlalinde ve uyumda bozulmalara neden olur.
• Referans düzlemlerinin yanlış seçimi. Boyutların bir kısmının taban düzlemlerinden ve bazılarının da iş parçasının pürüzlü yüzeylerinden uygulanması da mümkündür.

Ayrı olarak, evlilik nedenleri arasında hata belirteçleri de bulunmaktadır. Bunlar şunları içerir:

• Yanlış çizim çizimi. Çap yerine tersi bir yarıçap uygulamak mümkündür, bunun tersi de, merkez işaretlerine vs. göre delik merkezlerinin yanlış çizimi olabilir. Zorluk olması durumunda, tamircinin ustabaşı veya ustabaşıdan açıklama istemek zorundadır.
• Sinterleme ve çizgi çizme sırasında yanlışlık ve dikkatsizlik.

İnsan faktörü, ne yazık ki, evlilik işaretlemesinin en yaygın nedenidir.

İhmal, tamircinin kendisi ve zaman aracına inanmayan ya da uygun olmayan işaretleme araçları yayınlayan liderleri olarak kabul edebilir.

Genellikle markalama işlemleri, boyutları çizimden boşluğa mekanik olarak aktarmayacaklarını umarak en deneyimli ve en sorumlu çalışanlara emanet eder ve olası bir evliliğin nedenlerini kendi başlarına veya yöneticilerine başvurarak dikkatlice ve zamanında fark eder ve ortadan kaldırır.

Bölüm XII

MARKALAMA

46. ​​BİLETLER

Makine parçalarının çoğu, döküm, dövme veya çeşitli malzemeden gelen boşluklardan yapılır.

İş parçasının çizimde belirtilen kısmın boyutuna daha sonraki işlenmesi sırasında, belirli bir metal tabaka çıkarılır.

İşlem sırasında parçanın imalatındaki hataları önlemek için, parça boyutları iş parçasına tam olarak çizime göre yerleştirilir ve metal tabakanın kaldırılması gereken işlem sınırlarını belirten çizgiler (riskler) ile işaretlenir.

Tedavinin sınırlarını tanımlayan çiziklerin uygulanması işlemine işaretleme denir.

İki tür işaretleme vardır: düzlemsel ve uzaysal.

Düzlemsel İşaretleme  Düz parçaların, sac ve şerit metallerin yüzeylerine, döküm ve dövme parçaların yüzeylerine çizikler uygulanarak gerçekleştirilir.

Mekansal İşaretleme  uçaktan önemli ölçüde farklı. Bu işaretlemeyi gerçekleştirmenin zorluğu, farklı düzlemlerde ve farklı açılarda yatan yüzeylerin ve çizgilerin uzayda belirli bir konum ile birbirine bağlı olmasıdır.

Markalama yönteminin seçimi, iş parçasının şekli, gereken doğruluk ve üretilecek ürün sayısı ile belirlenir. Uygulamada, çeşitli işaretleme yolları vardır: çizime, şablona, ​​numuneye ve yerinde.

Markalama, özel aletler ve aletler yardımıyla yapılır: kareler, gonyometreler, kaliperler, mastar yarışları vb.

Markalama riskleri, iş parçasının makineye doğru montajı için kılavuzdur ve işleme izin miktarını belirler.

İşaretlemenin doğruluğu işlemenin kalitesini büyük ölçüde etkiler. İşaretlemenin doğruluk derecesi 0,25-0,5 mm arasındadır. İşaretleme sırasında yapılan hatalar, genellikle kusurlara ve değerli malzemelerin zarar görmesine neden olur. Düzgün bir şekilde işaretleme yapabilmek için, çizimleri iyi bilmeniz, çizimleri okuyabilmeniz ve ayrıca işaretleme araçlarını ve fikstürlerini doğru kullanabilmeniz gerekir.