Kitap, marangozluk ürünleri üretimi ve montajı ile ev mobilyaları üretimi ile ilgili referans malzemeleri içermektedir. Tahta ve kullanılan diğer malzemeler, makineler, aletler ve fikstürler, üretim teknolojisi ve üretim organizasyonu, güvenlik önlemleri ve ayrıca bazı düzenleyici veriler hakkında bilgi verilmektedir. Referans kitabı mobilya ve inşaat sektörlerinde çalışan marangozlar ve teknik personel için hazırlanmıştır.

önsöz

Bölüm I. Doğrama ve mobilya

Bölüm I. Doğrama
  1. Windows
  2. Kapılar
  3. Marangoz bölmeleri, panelleri ve girişleri
  4. Parke zeminler
  5. Marangoz çekiş
  6. Dahili bina donanımları

Bölüm II mobilya
  1. Mobilya Türleri
  2. Ev mobilyaları
  3. Ev mobilyalarının setleri ve setleri
  4. Özel mobilyalar

II. malzemeler

Bölüm III. Ahşap Temelleri
  1. Ahşap yapı ve ağaç türleri
  2. Odunun teknik özellikleri
  3. Ahşap kusurları

Bölüm IV kereste
  1. Kereste
  2. Planlanan malzemeler ve yarı mamul ürünler
  3. Kontrplak
  4. Marangoz plakaları
  5. MDF ve sunta

Bölüm V. Ahşap Kurutma
  1. Kurutma yöntemleri
2. Büzülme ödenekleri
  3. Kurutma odaları
  4. Kurutma modları
  5. Yüksek frekanslı akımlarla kurutma

Bölüm VI. Yapıştırıcılar
  1. tutkal ana özellikleri
  2. Yapıştırıcı Çeşitleri

Bölüm VII. Destek malzemeleri ve bağlantı parçaları
  1. Metal bağlar
  2. Pencere ve kapı aletleri
  3. Mobilya parçaları
  4. Yaylar
  5. Doldurma ve duvar kağıdı malzemeleri

Bölüm VIII. Kaplama malzemeleri ve bileşikleri
  1. Boya ve vernik malzemeleri
  2. Şeffaf ahşap yüzeyler için boya formülasyonları
  3. Opak ahşap kaplamalar için kompozisyonlar
  4. Astarlar ve macunlar
  5. Vernikler ve cilalar
  6. Destek malzemeleri

Bölüm III. Ahşap işleme makineleri, aletleri ve aksesuarları

Bölüm IX. Ahşap kesme
  1. Ağaç kesme ana işlemleri
  2. Ağaç işleme yöntemleri

Bölüm X. Ağaç İşleme Kesme Aletleri
  1. Kesici takım çeşitleri
  2. Takım tezgahı
  3. Mekanize ve el aletleri
  4. Aşındırıcı alet
  5. Dosyalar
  6. Yardımcı araç

Bölüm xi. Ağaç işleme makineleri
  1. Ağaç işleme makineleri çeşitleri ve parçaları
  2. Makinelerin ana parametreleri
  3. Testere makineleri
  4. Planya makineleri
  6. Sondaj ve zıvana açma makineleri
  7. Kombine ve üniversal makineler

Bölüm XII. Mekanize ve el aletleri
  1. Güç aracı
  2. El aletleri ve aksesuarları

Gözler XIII. Kesici takımların bilenmesi ve ayarlanması için makina ve ekipmanlar
  1. Taşlama makineleri
  2. Lehimleme ve pansuman makineleri

Bölüm XIV. Yapıştırma, montaj ve terbiye için makineler ve cihazlar
  1. Yapıştırma ekipman ve yapıştırma makineleri
  2. Presler, montaj makineleri ve aksesuarlar
  3. Taşlama makineleri
  4. Boyama ve parlatma cihazları ve cihazları

Bölüm XV. Makine kurulumu ve bakımı
  1. Makinelerde işlemlerin doğruluğu ve ayarları
  2. İşleme parçalarının kalitesini artırmak
  3. Makine bakımı için temel kurallar

Bölüm IV. Marangozluk teknolojisi

Bölüm XVI. Doğrama inşaatı
  1. Ana doğrama derz tipleri
  2. Parça ve montajların oluşturulması
  3. Temel mobilya ürünleri parça ve montajlarının birleştirilmesi
  4. Çalışma çizimlerini hazırlamak ve bağlantıları işaretlemek
  5. Marangozluk ürünleri ve ev eşyaları için teknik koşullar
  6. Ağaç işleme toleransları ve dikimleri

Bölüm XVII. Mekanize mobilya imalatı
  1. İmalat ürünlerinin Aşamaları
  2. Mekanize tedarik ve parçaların işlenmesi
  3. Yapıştırma ve kaplama
  4. Parça ve montajların montajı
  5. Ürünlerin montajı

Bölüm XVIII. Ürün bitirme
  1. Bitiş tipleri
  2. Dekorasyon için hazırlık
  3. Boyama ve mat kaplama
  4. Cila ve cilalama
  5. İşlemlerin ve bitirme modlarının mekanizasyonu
  6. Sanatsal dekorasyon
  7. Armatürlerin montajı

Bölüm XIX. Doğrama imalatı ve montajı
  1. doğrama imalatı
  2. Marangoz çubuk, bölme, panel ve gömülü ekipman elemanlarının temini
  3. doğrama montajı
  4. Değerli ahşapla kaplama duvar ve tavanları
  5. Değerli ahşaptan yapılmış pencere çerçeveleri ve kapılar cihazı
  6. Sanat yer döşemelerinin döşenmesi

Bölüm V. Marangozluk organizasyonu

Bölüm XX. Üretim organizasyonu
  1. Marangozluk Çeşitleri
  2. Teknolojik rejim ve marangozluk ve mekanik üretim standartları
  3. Ana teknolojik ekipmanın verimliliğinin hesaplanması

Bölüm XXI. Çalışma Organizasyonu ve Teknik Düzenleme
  1. İşçi örgütü ve katılımcıların nitelik özellikleri
  2. marangoz işyeri
  3. Güvenlik
  4. Fiyatlar ve fiyatlar

Bölüm XXII. Marangozluk ve mobilya üretimi için teknik ve ekonomik göstergeler ve belgeler
  1. Teknik ve ekonomik göstergeler
  2. Teknik belgeler
  3. Teknik özelliklerin hazırlanması

literatür
  Konu dizini
  uygulamaların

Kalkan parçalarının (paneller, kapılar) yüzeyini bitirmek için, bir laklama makinesi LM-3 kullanılır (Şekil 196). Bu makinede nitroselüloz ve polyester vernikler ve bu vernikler bazında emayeler kalkanlara uygulanır. Vernikleme makinesi, üzerine besleme tahtaları, vernik besleme tesisleri ve dikey olarak ayarlanabilen kafalar için bir konveyör ve makine için bir kontrol panelinin yerleştirildiği bir yataktır.
Kalkanlar, konveyör üzerine istiflenir, bunlar kafaların altında eşit olarak hareket ettirilir ve cila perdesi oluşturur. Bu perdeden geçerken, kalkanlar verniklenir.

Konu üzerine § 78. Doğrama ve inşaat ürünlerinin işlenmesi için ekipmanlar:

1. ANONİM VE İNŞAAT ÜRÜNLERİNİN YÜZEYLERİNİ BİTİRMEK
2. ANA ANONİM VE İNŞAAT ÜRÜNLERİNİN YAPILARI
3. ORTAK TESİSAT VE İNŞAAT ÜRÜN VE YAPILARI
4. BİRLEŞİK VE İNŞAAT PARÇALARI VE ÜRÜNLERİNİN ÜRETİMİ MEKANİZASYONU VE OTOMASYONU
5. AHŞAP İŞLETMELERİNDE İŞ İNŞAAT ÜRÜNLERİ VE AHŞAP YAPILARIN ÜRETİMİ

Ayrı ciltleme ile pencere bloklarının üretimi.Pencere blok elemanlarının üretimi için, kereste kesmek, çubukların işlenmesi, yüzey temizliği ve pencere kanatlarının kenarları boyunca işlenmesi için hatların kullanılması sağlanır.

OK507 serisi, kesilmemiş kerestenin kanat pencere blokları için boşlukları kesmek için tasarlanmıştır. Bir alıcı makaralı konveyörle, bir kereste yığını 45 ° 'lik bir açıyla dönen eğimli bir asansöre beslenir. Yukarıdan, paneller dönüşümlü olarak konveyör zincirlerinin üzerine ve daha sonra makaralı konveyörün üzerine iner ve çok sayıda tahtanın bırakılmasından sonra, contalar, asansörü yatırdıktan sonra, onları sürücüye besleyen konveyör kayışı üzerine kayar. İki zincirli eğimli konveyör pedleri sürücüden özel bir konveyöre alınır. Makaralı konveyörün üzerine düşen tahta, ön çapraz kesimin bir defekt kesimi ile yapıldığı dairesel testereye aktarılır. Kesim sırasında, en kısa boşlukları elde etmek için her şeyden önce gereklidir, çünkü yol boyunca kısa olanlar elde edilir.

Kesimden sonra elde edilen tahta parçası, makinenin alım masasına girdiği enine konveyör bant üzerine dökülür. Kesim sonucu elde edilen çubuklar, yaprak çubuklarının makineler tarafından kesilmek üzere işçiler tarafından seçildiği bir nakil aracına düşer ve ölçülmemiş çubuklar ve atıklar (kaburgalar) atığı parçalara bölmek için birime beslenir.

Hat üzerinde 6.500 mm uzunluğunda, 60–400 mm genişliğinde, 50–63 mm kalınlığında ve 310-240 mm uzunluğunda, 47–70 mm genişliğinde ve 50–63 mm kalınlığında iş parçalarını işlemek mümkündür. Hat verimliliği 21 m / dak.

Pencere parçaları imalatı sürecinde, kesilmiş kerestenin nem içeriği, EVA-5M küçük boyutlu elektronik nem ölçer ile sistematik olarak kontrol edilir (Şek. 107).

Kesmeden sonra, iş parçaları OK508 hattında frezeleme ile profil işlemeye tabi tutulur (Şek. 108). Bu hat üzerinde, 380–2220 mm uzunluğunda, 40–42 mm genişliğinde, 38–61 mm kalınlığında çubuklar işlenebilir.

Hat kapasitesi 900 m / s'dir, çubuk uzunluğu 1,4 m'ye ve 450 m / s'dir - 1,4 m'den fazladır.

Kontrol panelindeki işçi, iş parçalarını, beslemeli kayışlarının üzerine, beslendikleri frezeleme makinesinin ön tablasındaki cetvelin yakınına yerleştirir.

Çiviler namluludur ve yapraklar iki zıvana açma makinesi, bir montaj, zıvana açma ve yapıştırma makineleri, bir kaldırma tablası, vb. İçeren OK509 hattına monte edilir.

Dış çevre boyunca monte edilmiş kanatlar, uzunlamasına ve enine kenarların işlenmesi için makinelerden oluşan OK511-2 hattında işlenir. Hat üzerinde 695–2310 mm uzunluğunda, 342–1280 mm genişliğinde ve 38-61 mm kalınlığında kanatlar işlenebilir. Hat kapasitesi saatte 135 panjur.

Hat bulunmayan işletmelerde kereste, CPA-40 daire testerelerinde önceden belirlenmiş bir boyuta ve genişlikte - daire testereler TsDKA-3'te kesilir. Enine kesim ile, belirtilen boyuta daha fazla kesim izni verilir.

Çubuk kısımları şu şekilde işlenir: bükülmüş çubukların tabakaları ve kenarları bir planya üzerinde merkezlenir; pencere çerçeveleri dört taraflı uzunlamasına bir freze makinesinde öğütülür.

Parçalar işlendikten sonra düğümler, öğütmeden sonra kusurlu noktaların daha iyi görülebildiği gerçeği göz önüne alınarak kapatılır. Bazı işletmelerde, budaklar işlemden önce kapanır - sonuç olarak, parça uzunlamasına bir freze makinesinde parçaların işlenmesi sırasında tapalar temizlendiğinden parça daha temiz olur.

Şek. 107. Küçük boyutlu elektronik hidrometre EVA-5M: 1 - elektronik ölçüm cihazı; 2 - üç iğneli dönüştürücü

Şek. 108.Kanat çubuklarının profil işlemesi için OK508 hattının şeması: 1 - hat kontrol paneli; 2 - birleştirme ve freze makinesi; 3 - besleyici

Yaprakların yatay çubukları, genellikle uzunluk katları halinde hazırlanır veya kanatların reddedilen dikey çubukları işlendikten sonra elde edilir.

İşletmede beş bıçak miline sahip dört taraflı bir uzunlamasına freze makinesi varsa, ciltleme telleri, ebb'lar, yaylar genişlikte birçok boyutta yapılabilir, böylece makinede aynı anda iki çubuk işlenebilir ve beşinci yatay şaft üzerinde bir planya testeresi oluşturulduktan sonra bunları kesilir.

Dilimleyiciler, ebb'ler ve cam düzenleri "bıyık" boyutuna, daire testere veya büzülme için özel bir makineye yerleştirilir. Şeritlerde talaş veya çatlak oluşumunu önlemek için (vidalarla sabitlerken), yeniden sayma ile deliklerin önceden seçilmesi gerekir ve deliklerin çapı, vida boyutuna göre vida çapından daha az olmalıdır.

Şek. 109.  Pimler için iki deliğin aynı anda delinmesi için bir cihaz: 1 - çerçeve çerçevesi; 2 - araba; 3, 4 - parantez; 5 - kılavuz gözlükleri; 6 - kaldıraç; 7 - elektrikli matkaplar; 8 - destek traversi; 9 - stok; 10 kanal

Pencere kutularının çubuklarında kereste, bir hatta veya konumlandırma makinelerinde kesilir, daha sonra orada işlenir. İşlenmiş kanatlar, pencere yaprakları ve kutular seçici kontrole tabi tutulur ve tamamen boyut ve amaç ile donatıldıkları tampon depoya giderler. Pencere kanatlarını, pencereleri, traversleri, montaj makinelerine (tutucular) montaj makinelerinde kutuları birleştirir, düzlemle aynı hizada bulunan eşlerin köşelerine yumuşak metalden yapılmış ahşap veya metal pimleri monte ederler. Pimlerin delikleri, elektrikli bir matkapla veya kanatların iki veya dört köşesinde bir kerede özel bir ataşmanla (Şekil 109) seçilmiştir. Adaptasyon, bir kanat montaj makinesine monte edilmiş metal bir çerçeveden oluşur. Kanal çubukları, üzerinde tutturulmuş braketlerle birlikte olan arabanın hareket ettiği çerçeve raflarına takılır. Bir kol, arabanın ileri ve geri hareket ettiği braketlere eksensel olarak tutturulmuştur. Kılavuz braketler, perdelerin içinden geçtiği, kola döner bir şekilde bağlı olduğu braketlere tutturulur. Üzerine sabitlenmiş elektrikli delme makineleri bulunan bir travers çubukların üzerinde bulunur. Delikler arasındaki mesafeye bağlı olarak, elektrikli matkaplar travers boyunca hareket edebilir. Kolu olan operatör (işçi) elektrikli matkabı yaprak üzerinde istenen konuma getirir, sonra kolu alçaltır ve çalışan elektrikli matkap delikleri seçer.

Bundan sonra, dübeller kanatlara, traverslere, pencere yapraklarına, kutulara yapıştırıcıya yerleştirilir ve tutkalın ayarlanması için gerekli tutulacak bir yere yerleştirilir.

Kutuları takmadan önce, doğru geometrik boyutları elde etmek için eşyalar ve kanatlar çevre boyunca işlenir. Aynı zamanda, kanatlar ve traversler, narteks için gerekli mahalleleri oluşturmak üzere katlanır.

Valfleri 1925 mm uzunluğa, 740 mm genişliğe ve 60 mm kalınlığa kadar monte etmek için üzerine monte edilmiş VGO-2 hidrolik montaj makinesi kullanılır.

VGK-2 montaj makinesinde 2360 mm uzunluğa, 1610 mm genişliğe ve 180 mm kalınlığa kadar kapı ve pencere çerçeveleri monte edilir.

VGF makinesinde travers ve pencere montajı 460 mm uzunluğunda, 1290 mm genişliğinde ve 55 mm kalınlığında yapılıyor.

Büyük boy pencere kanatlarının montajı için, üzerine 2115 mm uzunluğa, 1660 mm genişliğe, 55 mm kalınlığa kadar kanatların monte edilebildiği bir VHS makinesi kullanılır.

Ek olarak, pencere ve kapı çerçeveleri, kutuların 2755 mm uzunluğa, 2966 mm genişliğe ve 174 mm kalınlığa kadar monte edildiği VGK-3 makinesine monte edilebilir.

Pencere kapaklarının katlanması için şablon (Şek. 110, ve) Öğütülmüş çubuklardan monte edilmiş ahşap bir çerçevedir. Kanatların şablondaki pozisyonu durma noktalarıyla ve sabit pozisyon kelepçelerle sabitlenir.

Her iki tarafta kapı kanatlarının işlenmesi için şablon (Şek. 110, b) ayrıca yapıştırılmış bir spike bağlantıdaki çubuklardan monte edilmiş bir çerçevedir.

Pencere kanatlarının ve pencere yapraklarının işlenmesi için şablon (Şek. 110, içindemetal köşeli köşelerde daha fazla kuvvet için sabitlenmiş bir çerçeveden oluşur. Kanatın şablondaki pozisyonu durma ile sabitlenmiştir. Kanat şablonuna tutturulmuş, bir klipsli delikler. Bu şablonda çevre işleme bir freze makinesinde yapılır.

Şek. 110. şablonlar: ve- pencere kapaklarını katlamak için; b- kapı kanatlarının iki tarafı boyunca işlenmesi için; içinde- pencere kanatlarının ve pencere yapraklarının çevre çevresinde işlenmesi için (sağ ve sol kanatlar şablona yerleştirilir); 1 - kare rijitlik şablonu; 2 - kelepçenin dönme ekseni; 3 - klip; 4 - durur; 5 - çerçeve

İşleme sırasında, bir profil, kanat çubuklarının ve boynun bir ayna profilini oluştururlar, bu nedenle, yerine yerleştirildiğinde, pencere kanat ve boyun çubuklarının tam profilini çıkarır, pencereyi kanala oturtmak için ilave bir çalışma gerekmez. Kanatların uçaklarından sarkma, pencere yaprakları geniş bir yüzey göstergesinde veya üç silindirli taşlama makinesinde kaldırılır.

Gelgit için oluk, işleme temizliğini izleyerek freze makinesinde seçilir. Titreşimli kafalı bir makinedeki kutuların kanatlarını ve çubuklarını dikmek için dikdörtgen şeklinde yuvalar seçilir. Yuvaların boyutları menteşelerin boyutlarına uygun olmalıdır.

Kanattaki pencere yaprakları, çevre boyunca işlendikten ve menteşeler için yuva seçildikten sonra masaüstüne asılır. Penceredeki alçak gelgit ayarlanmamıştır, çünkü pencerenin alt çubuğunda gelgit çubukla bütünleşmiştir.

Dış ve iç kanatlardaki ebb ve dolgu maddeleri, pencere yapraklarını kanatta asmadan önce veya ondan sonra işyerine yerleştirilir. Gömme gelgit su direnci artmış tutkal üzerine monte edilir ve vidalar veya saplamalar ile sabitlenir; broşürlerin girişinin oluşturduğu boşluğu kaplayan çıta, tutkal ve vidalarla broşürün içine sabitlenir.

Eşleştirilmiş pencere bloklarının üretimi.İkiz pencere çerçeveleri esas olarak spesifikasyon kerestesinden yapılmıştır. Teknolojik işlem, kereste kesiminin OK507 yarı otomatik hattında yapılmasını sağlar. Bir çizginin yokluğunda kereste, enine CPA-40 kesimi için dairesel testerelerde ve genişlikte - tırtıl beslemeli TsDK4-3 dairesel testerelerde kesilir.

Parçaların, pencere bloklarının üretimi için, dişli bağlantıların uzunluğu boyunca ekleyerek, kereste atıklarının kullanılması tavsiye edilir. Parçalar aynı zamanda montaj makinelerinde veya yarı otomatik bir hat üzerinde soğuk biçimde genişlik ve kalınlıkta yapıştırılabilir. Yapıştırılacak yüzeyler önceden öğütülür. DV504 hatları üzerindeki dikiş boyunca yapıştırılmış iş parçaları.

Kutuların yapıştırılmış çubukları, bir besleyici, bir planya, bir tırmık ayırıcı, dört taraflı bir uzunlamasına freze makinesinden oluşan OK503 hattında profil işlemine tabi tutulur. Üzerinde 750–2210 mm uzunluğunda, 54–143 mm genişliğinde ve 44-74 mm kalınlığında çubuklar işlenebilir; hat verimi - 460 adet / saat.

Kanat çubuklarının profil işlemesi OK508 hattında gerçekleştirilir, saplamalar kutu çubuklarında zımbalanır, yuvalar OK505 hattında işlenir ve kanat çubuklarındaki saplamalar ve delikler OK509 hattında kesilir ve birleştirilir. Bir zıvana makinesinde, diğerindeki çubuklardaki delikler kesilir - dikenler. Kesildikten sonra, çivilere bir aplikatör ile tutkal uygulanır, bundan sonra kapaklar montaj makinesine girer. Dikey çubuklardaki zıvana açma makinesinde, orta çubuklar için yuvalar seçilir. Kaldırma tablasındaki monte edilmiş kanatlar bir istif paketinde monte edilir ve mekanize depoda tutkal tamamen oturuncaya kadar tutulur. Hat üzerinde 690–2150 mm uzunluğunda, 300–1300 mm genişliğinde ve 43-55 mm kalınlığında ürünler üretmek mümkündür; hat verimi 125 adet / saat.

Hat olmayan işletmelerde montaj makinelerinde pencere kanadı monte edilir. Makinelere bağlanma işlemi yapılırken, yaprakların bükülmediğinden ve eklemlerde kaçak olmadığından emin olmak gerekir. Montajın doğruluğu, köşeden köşeye bir şablonla kontrol edilir.

Ardından, monte edilmiş kanatlar, kenarların uzunlamasına ve enine işlenmesi için iki makineden oluşan OK213P2.02 ünitesindeki dış çevre (kontur) boyunca işlenir. Kenarlar freze kafaları ile işlenir. Her makinenin bir taban ünitesi, kanatları sabitlemek için bir kelepçe ve iki hareketli kaliperi vardır. Ek olarak, yaprakları hareket ettirmek için bir mekanizma uzunlamasına işleme için makineye monte edilir.

Üniteler, önceden belirlenmiş bir programa göre işlenen kanat boyutuna göre ayarlanır, bu da makinelerin kurulum süresini önemli ölçüde azaltır. Ünitenin makine aletleri, ses emici kabinlerle kapatılmıştır. Ünitede, kanatlar 345-1 395 mm uzunluğa, 295-1070 mm genişliğe ve 32-42 mm kalınlığa kadar işlenebilir.

Elektrikli motorların gücü - 44 kW; verimlilik - saatte 180 kepenk.

Kanatların dış çevre boyunca üç silindirli taşlama veya geniş lümenli bir kalınlaştırma makinesinde işlenmesinden sonra, kanadın dış düzlemleri temizlenir ve öğütülür, daha sonra şablona ve üst yatay çubuğa yerleştirilir ve iki dikey kenar üç kenardan çevreye işlenir.

Çevrenin etrafından işlendikten sonra, iç kanallarda, gömme menteşeler için yuvalar seçilir ve dış ve iç kısımlarda - zıvana sarması için yuvalar ve tutacak sarması için delikler, kutunun çubuklarında (impost) - kilitleme şeridi için bir oluk ve vida için soketin yaprakları ve pencerelerinde kravat.

Yuvaları çekiçlemek için içlerine halkalar ve kilitler (sarma tutamaçları) takın ve bunları pimlerle sabitleyin, OK213R2.10 agrega kullanın. Gömme başlıkları, yuva seçimi için ve cihazların (menteşeler, kilitler) montajı için - yüksek performanslı otomatik birimler üzerine yerleştirilmiştir. Prizlerin işlenmesi ve cihazların montajı ile ilgili tüm çalışmalar otomatik olarak yapılır.

İşlenmekte olan kanadı istenen genişliğe ayarlamak için, ünite bir yazılım cihazıyla donatılmıştır. Besleme hızı kademesiz. Ünitede, kanatlar 365–1395 mm uzunluğunda, 310–1070 mm genişliğinde, 42–52 mm kalınlığında işlenebilir. Çubuk konveyörünün besleme hızı 6–30 m / dak, yuva örneklerinde kafaların besleme hızı 0,3-0,7 m / dak. Üniteye dört kanal açma, iki delme kafası ve cihaz yerleştirmek için dört kafa monte edilmiştir. Birim iki işçi tarafından sunulmaktadır.

Satır bulunmayan işletmelerde, kutu boşlukları şu şekilde işlenir: bir bükme ve düzensizliğe sahip çubuklar bir planya üzerinde ve daha sonra dört taraflı bir uzunlamasına freze makinesinde profil seçimi ile işlenir.

Santrifüjlü veya yatay delme yiv açma makinesindeki iki ve triküspid bağları için kutuların yatay çubuklarında, dikey sivri uçların çivileri için yuvaların yanı sıra kilit sarım çubuğunu ayarlamak için çukurdaki oluklar seçilmiştir. Zıvanalar ve gözler zıvana açma makinelerinde kesilir.

Kutunun dikey çubuklarında, menteşeler için yuvalar seçilir, ardından işyerinde yarım halkalar yerleştirilir. Çubuklardaki kusurlar (budaklar) makineye gömülmüştür. Kutunun alt yatay çubuğunda suyu tahliye etmek için olukları kesin.

Pencere kutuları, VGK-2, VGK-3 montaj makinelerinde toplanır. Kutuları tutkal üzerine monte ederken, başak bağlantısı tutkalın üzerine monte edilmiş pimlerle sabitlenir. Cıvatalar kutunun tüm köşelerine ve impostun yatay çubuklarla bağlantı noktalarına, kutunun düzlemi ile aynı hizada yerleştirilir.

Kutuyu monte ederken, köşeden köşeye bozulma olmadığından emin olmak gerekir; montaj bir cetvel ve bir şablonla kontrol edilir. Kutu saplamaları boşluksuz sıkı olmalıdır.

Pencere ünitesini monte ederken, kapılar asılır, menteşelerdeki delikler kutudadır, kapılar kutuya ayarlanır, bu da kusurları ve yanlışlıkları giderir. Montajdan sonra, pencere ünitesi boyanır ve daha sonra sırlanır.

Pencere birimlerinin üretimi için teknik koşullar.Pencere birimlerinin elemanları düzenli bir geometrik şekle sahip olmalıdır.

Ön yüzeylerde ve vanaların, traverslerin, hava deliklerinin, vanaların ve panjurların bağlantılarının uçlarında sarkma kabul edilemez.

Farklı cins ahşabın bir kasa, kutu vb. İçinde kullanılması imkansızdır. Tapa ve şeritlerin işlenmesindeki kusurların ve kusurların sızdırmaz hale getirilmesi, tutkal üzerine yapılmalı ve tapalar ve şeritler, parçalara sahip kayalardan biri olan ve boşluksuz sıkıca takılmış, yüzeyle aynı hizada olacak şekilde kusursuz olmalıdır.

Şeffaf bir son kat kaplaması altında pencere parçalarının ve balkon kapılarının ön yüzeylerinde ahşap işlemede kusur ve kusurlara izin verilmez.

Opak kaplama, yağ veya sentetik boya ve emayelerle yapılmalıdır.

Panel kanatlı kapı blokları üretiminin teknolojik süreci aşağıdaki temel işlemlerden oluşur: çerçeve ve dolgu yapmak, kaplama malzemesi hazırlamak, kapı panellerini yapıştırmak, çevre etrafındaki panelleri işlemek, astarları ve düzenleri ayarlamak, kapı çerçevesini yapmak, kapıları asma kutulu içine yerleştirmek (yerleştirmek) döngüde.

Kapı kalkanları, önceden monte edilmiş bir çerçevenin çıtaları, sert elyaf levha parçalarından toplanmış bal peteği, kağıt petekleri veya sert elyaf levhaların kırık şeritleriyle doldurulmasıyla yapılır.

40 mm kalınlığındaki kapılar için, 40-60 × 32 mm kesitli, 40 mm kalınlıkta kesilmiş keresteden uzunlamasına kesilmiş, çapraz kesim için daire testere üzerinde% 9 ± 3 nem ve boyuna kesim için daire testere üzerinde çubuklar yapılır. Bunları başak veya metal klipsli göbeğe bağlayın. Çubukların dikenlere bağlanması, çerçevenin gücünü arttırır, ancak odun tüketimini ve ekstra bir işlem (dikenlerin kesilmesi) nedeniyle çerçevenin üretiminin karmaşıklığını arttırır. Bir orta ile doldururken çerçevelemek için yerleştirilen klipsler ve baskıda yer imleri yayılmıyor.

İki çerçeve kullanarak camlı kapı imalatı için: dış ve iç. İç çerçeve çubuklarının enine kesitleri, dış çerçeve çubuklarının enine kesitleri ile aynı olmalıdır. Elde edilen boşluklar, kalınlıkta veya dörtlü boyuna freze tezgahlarında kalınlık olarak işlenir. Çerçevenin çubukları çürüme, eğrilik, düşme, çürük, çürük ve tütün düğümlerine sahip olmamalıdır.

Dolgu, küçük ebatlarda kesilmiş kereste ve endüstriyel atıklardan (katı ve az pişmiş orta işler için), kontrplak atıklarından ve 4 mm kalınlığındaki sert tahtadan (hücresel dolgu için) yapılır.

Doğrama için kesilmiş odun kesilerek üretilen odun atıklarının nem içeriği yaklaşık% 15'tir.

Merkezi doldurmadan önce, kurutma odalarında% 9-10 nem içeriğine sahip olmalıdırlar.

% 60'ın üzerinde bağıl neme sahip bir oda için, ahşap çıtalarla sürekli dolgulu kapılar açın. Çerçeve monte edildikten sonra, kontrplak veya tutkalla önceden sıvanmış sert bir elyaf levha uygulanır ve çerçeveye 20-25 mm uzunluğunda küçük çivilerle tutturulur. Katı dolgulu kapılarda 3 mm'lik masif lif levha giydirme kalınlığına izin verilir.

Yüzü sabitledikten sonra, çerçeve döndürülür ve tüm iç alan, çerçevenin kalınlığına karşılık gelen kalınlıkta raylarla doldurulur. Rayları döşerken birbirlerine sıkıca bastırılmaları, yüzeylerinin pürüzsüz olmaları ve derzlerin bir razbezhku içine yerleştirilmelerinin sağlanması gerekir.

Şeritlerle doldurulduktan sonra, çerçeve ikinci bakan tabakanın üstünde kapatılır, önceden tutkalla yayılır ve dört tarafa küçük çivilerle tutturulur. Seyrek dolgulu bir blendaj imalatında, çerçeve tamamen değil aralıklarla doldurulur.

Petek dolgulu bir kapı kalkanı, içine yerleştirilmiş hücresel ızgaralara sahip bir çerçeveden oluşur. Petek balyaları, 32 mm genişliğinde, kontrplak veya 4 mm kalınlığındaki sert sunta şeritlerinden toplanır.

40 mm'den uzun şeritlerde, şerit kalınlığının artı 1 mm'ye eşit genişliğe ve şeritlerin genişliğinin yarısına eşit bir derinliğe ve 1 mm derinliğe sahip oluklar kesilir. Yarıklı şeritlerden, petek şeklinde 40 x 40 mm hücrelere sahip bir ızgara oluşturulmuştur. Kalkanın çerçevesi iki ya da üç hücreyle dolu.

Astar malzemesi karbamid yapıştırıcı ile iç kapılara, KB-3 yapıştırıcı (su geçirmez) dış kapılara yapıştırılmıştır.

Yapıştırma için küçük bir yıllık kapı üretimi ile mekanik presler kullanılır. Levhaların mekanik preslerde yapıştırılması aşağıdaki işlemlerden oluşur: kapı kalkanını oluşturmak, paketleri oluşturmak ve bastırmak, paketi tutkalı ayarlamak için basınç altında tutmak, kapı panellerini tutmak (iklimlendirme).

Bunun gibi kapı kalkanlarını oluştururlar: presin yanında bulunan çalışma masasının üzerine önceden monte edilmiş bir çerçeve ve üzerinde - bir düzlemde önceden uygulanmış tutkalla birlikte bir kontrplak levha veya sert bir sunta levha yerleştirin. Tutkal, tabakanın tüm düzlemi üzerine düzgün bir şekilde dağılmıştır, tabaka kalın olmamalıdır, aksi takdirde fazla tutkal pres içinde basınç altında sıkılarak torbaların sökülmesini zorlaştırır. Yüzeye çarpan tabaka lekeli taraf çerçeveye yerleştirilir. Uçları dört taraftan da çerçevenin dışına eşit şekilde uzanmalıdır. Döşenmiş levha, küçük çiviler veya saç tokaları olan köşelere sabitlenir, daha sonra çerçeve döndürülür ve blendajın merkezi çubuklarla, peteklerle vb. Doldurulur. 32 × 50–70 × 400 (700) mm kesitli iki çubuk uzunlamasına çubukların ortasına sıkıca yerleştirilir 2000 mm yüksekliğe ve 700 mm uzunluğa sahip kapılar için - 2300 mm yüksekliğe sahip kapılar için, sağ veya sol menteşe olup olmadığına bakılmaksızın, bir kilit kapıya çarpabilir ve bir tutamak takılabilir.

Hücresel dolgu, çerçevenin tüm iç alanını doldurmalıdır ve bazı hücrelerin şeritlerinin uçları, diğer hücrelerin şeritlerinin uçları arasındaki serbest alana serbestçe girmelidir.

Kalkanın ortasını doldurduktan sonra, çerçeve başka bir ön tabaka ile kaplanır, önceden tutkalla yağlanır ve köşelere küçük çivilerle sabitlenir. Ardından, toplanan kalkan masaüstünden çıkarılır ve baskı makinesine aktarılır. Her biri 40 mm kalınlıkta 18–20 kalkan baskı makinesine yerleştirilir. Kalkanlar, yer değiştirmeden, kesinlikle üst üste döşenmelidir; Yukarıdan tabana benzeyen masif üç katmanlı tahta kalkanı ile kaplanmıştır. Daha sonra presin tahrik mekanizmasını ekleyin ve paket sıkıştırılır. Levhaları yapıştırdıktan sonra, yani 6 ila 12 saat sonra, bitmiş torba demonte edilir, levhalar normal nemli (% 60'a kadar) ve 18 ila 20 ° C sıcaklığa sahip bir odada 12–24 saat boyunca ücretsiz maruz kalma için istiflenir Sıcak bir hidrolik presde, levhalar mekanik bir presle aynı sırayla yapıştırılır, ancak metal bir palet üzerinde oluşturulurlar.

Yapıştırma sırasındaki basınç 0.5-0.8 MPa olmalıdır ve daha küçük olan sınır, petek ve seyrek dolgulu ve daha büyük - sürekli dolgulu kalkanlara uygulanır.

Yapıştırma ve yaşlandırma işleminden sonra, levhalar çevre çevresinde işlenir ve ardından plakalar ve düzenler kurulur. Çevre işleme, levhanın istenen boyutta doldurulmasını ve levhanın yüzeyinin taşlanmasını içerir. Cam kapılardaki düzenleri camın üzerine yerleştirin.

Kutu yapılır ve tuval çerçeveli kapıların yanı sıra içine de sürülür.

Kapı panellerinin imalatı için hat, bir dizi ardışık mekanizmadan oluşur. Konveyör bandının üzerine, 4 mm kalınlığındaki katı elyaf levha yüzeyinin tutkalla örtü ile tutturulması. Çerçevenin iki dikey çubuğu ve kilidin altındaki çubuklar, bu kağıda yerleştirilir, daha sonra, bir sonraki pozisyona aktarılır, çerçevenin üzerine iki adet çapraz çubuk yerleştirilir, köşelerde ataçlarla tutturulur. Daha sonra orta çubuklarla (sürekli dolgulu kapılar için) veya peteklerle doldurulur.

Bir sonraki pozisyonda, torba, tutkalın önceden uygulandığı ağ tarafında bir levha levha ile kaplanır. Levhanın köşelerinde küçük çivilerle beslenir. Montajlı kapı paketi zincir konveyörü yükleme rafına beslenir. Yığının 15 katının tümünü de besleyiciye yükledikten sonra, P-797-6 presine bez paketleri beslenir. Yapıştırma, karbamid yapıştırıcılarla (KF-G) 6-8 dakika boyunca baskı plakaları 115-120 ° C'lik bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Yapıştırma işleminden sonra, baskı makinesi açılır ve bir sonraki kanvas grubunu kitaplıktan baskı makinesine yükleyen ve aynı zamanda yapıştırılmış tabakaları kısmen boşaltma kitaplığına iten yükleme mekanizması açılır. Ağları baskı makinesinden tamamen dışarı itmek için, boşaltma mekanizması, her bıçağı boşaltma ayağına iten boşaltma ayağını açar ve buradan bıçakların sürücü olmayan zemin konveyörüne girdiği yerden kaldırma tablasına aktarılır. Bu konveyörde, gerilmeleri eşitlemek için ağ 24 saat tutulur.

Kapı panellerinin çevre boyunca işlenmesi şu şekilde gerçekleşir: Maruz kaldıktan sonra, yapıştırılmış kapı panelleri yığını, her tuvalin dönüşümlü olarak ilk önce uzunlamasına kenarların işlendiği ve daha sonra enlemesine kesildiği bir biçimli uç kesme makinesine beslendiği otomatik bir yükleyici ile bir hidrolik asansöre beslenir; Aynı zamanda, gerekli eğim, kenarlarda değirmenlerle oluşturulmaktadır. Makinenin kapısını terk ederken yaprak kapağı özel bir fikstür üzerinde her taraftan keten tohumu ile. Bir makaralı konveyörün parlatılmasından sonra, tuval üzerine yarım ilmekler için yuvaların seçildiği makineye girer. Daha sonra, her kanvas bir kapı panelleri yığınının oluşturulduğu bir kaldırma tahrik masasına beslenir. İstenilen yükseklikte bir durma oluştuğu için, her bir bıçağın, kilidin veya mandalın altındaki yarığın uzun kenarı içinde numune almak için birinci delme makinesine beslendiği, dağıtma mekanizmasına bir çift zincirli zemin konveyörü ile beslenirler. İkinci delme makinesinde, kilit çubuğunun altında bir soket ve kilit kolu için bir delik seçilmiştir. Makaralı konveyör üzerindeki işlenmiş bezler kutulara monte edilmek üzere gelir.

Kapı montaj akışı iki hattan oluşur: ben- kutuların montajı ve nakliyesi, II- blokların montajı ve nakliyesi.

On line benÇalışma aşağıdaki gibi yapılır. Ahşap işçisinde yapılan kutu parçaları, bir arabada yuvaların menteşeler için yapıldığı iki testere makinesine taşınır. İşyerinde, çalışan yarım halkayı yuvanın içine sokar ve pim veya vidalarla sabitler, daha sonra tutkalla lekeli çubuklar bir montaj makinesinde bir kutuya monte edilir. Tutkal ve dübel kutuları üzerine monte edilmiş, üzerine tutkalın doğal sertleşmesinin gerçekleştiği çift zincirli bir konveyör tahrikine ulaşılır. Bu konveyörden istenildiği gibi, kutular blokların montajı için hatta aktarılır.

çizgi IIçizgiye dik açılarda yerleştirilmiş benve kapı kanatlarını dikey konumda hareket ettiren tek zincirli bir zemin konveyöründen oluşur. Konveyör boyunca iş vardır. İlk ikide, tuvallere yarım ilmekler vidalanır, üçüncü işyerinde vidalar sonunda bir tornavidayla sarılır, dördüncü olarak - bıçaklar kutuya asılır (sürülür). Vidaları vidalamakla uğraşan işçi, çalışma işlemlerini gerçekleştirmek için kapının doğru yere monte edilmesiyle pedal duraklarını kontrol eder.

Kapı üretimi için teknik şartlar.Kapılar Devlet Standartları ve çalışma çizimlerine uygun olarak yapılmıştır. Nominal boyuttaki kapı birimlerinden ve montaj birimlerinden (tuvaller, kutular) sapmaların mevcut düzenleyici belgelere uygun olması gerekir.

Tuvallerin ön yüzeylerinde, kutulara, ara yüzeylerde oluk bulunmayan parçaların asılmasına izin verilmez. Nem dayanımı arttırılmış kapılar iğne yapraklı ağaçtan yapılmıştır: çam, ladin, köknar, karaçam ve sedir. Çam, ladin, köknar ve sedir dışında (opak bir görünüm için), kapı kanadı veya kutuda farklı türlerde odun kullanılmasına izin verilmez.

Kapılar çoğunlukla opak kaplamalarla üretilmektedir. Kapılar masif parke, iğne yapraklı ve değerli ahşaptan yapılmış, kalite, renk ve dokuda seçilmiş ve şeffaf bir kaplama ile kaplanmıştır.

Aynı tip ve amaçtaki cihazlar kapılara aynı seviyede monte edilir. Kapıları ve pencereleri kaplarda taşıyın (Şek. 111).

Şek. 111.  Pencere ve kapı ünitelerinin taşınması için konteyner: 1 - çerçeve; 2 - stand; 3 - geri çekilebilir çubuk; 4 - sıkma kirişi; 5 - sıkma vidası; 6 - lastik bant

Doğramaları depolarken ve taşırken mekanik hasara, kirliliğe, neme ve doğrudan güneş ışığına karşı korunmalıdır.

Marangoz bölmeleri, çerçeveli kapı imalat teknolojisine benzer bir teknolojiye göre kalkan şeklinde üretilmektedir.

Levhaların birleştirme bölümleri, genişliği 600, 1200 mm, yüksekliği 2300 mm veya üzeri, 54, 64, 74 mm'dir. İnşaat için kalkanlar paneller ve ciltlemeler ile monte edilir.

Mafsal bölmelerinde, bir odayı diğerinin ışık açıklıklarından (pencereler) aydınlatmaya yarayan tek bir sağır (açılmayan) kanat, travers bulunur.

Dosya, bağlama çubuklarının oluklarına yerleştirilmiştir. Çalıştırma koşulları ses geçirmez bir bölüm gerektiriyorsa, daha kalın bir kayış oluştururlar ve panel sert lif levhadan yapıştırılır, aralarında yumuşak lif levha veya mineral yün döşenir.

Bölmeler ayrıca 27-35 mm kalınlığında, 64-140 mm genişliğinde bir çeyrek veya bir oyukta ve bir tepede profil levhalarından monte edilir. Panolar işletmelerde üretilmekte ve şantiyeye pogonazhem tarafından veya kesilmiş halde teslim edilmektedir.

Tambur, çit kalkanlarına tutturulmuş ahşap bir çerçevedir. Yüklere bağlı olarak, tamburun çerçevesi 44-54 × 74–94 mm kesitli çubuklardan yapılmıştır.

Çubuklar% 18'e kadar nem içeriğine sahip inşaat için tedarik edilir ve inşaatta yerlerine kesilir. Giriş panoları, her iki tarafta yüksek suya dayanıklı kontrplak veya 6 veya 8 mm kalınlığında süper sert lifli levha ile ahşap çıtalarla sürekli doldurma ile kaplanmış çerçevelerdir. Kalkanların yüksekliği ve genişliği, tamburun boyutlarına bağlıdır, kalınlık en az 40 mm olmalıdır.

Kalkanlar, panel kapı üretimine benzer teknolojik bir işlemle üretilir.

Halka açık benzersiz binalardaki ön kapılar için değerli ahşap kaplama ile kaplanmış veya değerli ahşap türlerinin dokusunu taklit eden kağıtla kaplanmış tahtalar kullanılır.

Ankastre dolap, asma kat kapı ve asma kat blokları, yan ve ara duvarlar, süpürgelikler, dolap, montaj çubuğundan oluşur.

Kapı ve asma blokları (blendaj), panel levha kapı imalatına benzer şekilde teknolojik işleme göre üretilmektedir.

Kabinin kumaş kapıları, asma katları oluk ve dilde ahşap plakalarla kaplı, PVC profilli veya plastik kenarlı ahşap kaplama. Plakaları tutkalın üzerine yerleştirin.

Sunta dolapların kapılarının imalatında en son dairesel testerelerde kesilmiş, ardından freze makinesindeki kenarlar plakaları sabitlemek için bir oluk seçmiştir. Plakalar montaj makinelerine veya kelepçelere sabitlenir. Tutkalı ayarlamak için gereken enstantane hızından sonra, kapı panellerinin düzlemleri üç silindirli bir taşlama makinesinde taşlanır. Kapılar değerli ahşap kaplama ile kaplanabilir veya PVC film ile sıvanabilir, yan koruma duvarı suntadan yapılmış ve değerli ahşap kaplama ile kaplanmış veya PVC film ile kaplanmıştır.

Ara duvar, iç kısımlara ağ yüzleri ile birlikte yapıştırılmış iki katı elyaf levhadan yapılmıştır. Yapıştırma işleminden sonra, atölyede ayaklara döşenen plakaları 18-20 ° C sıcaklıkta ve% 60'lık bağıl nemde 24 saat tutmak, daha sonra da etraflarında kesilmeleri ve ardından ıslanmaları önlemek için kenarları bir kurutma beziyle kaplanması gerekir. 800 mm uzunluğa kadar ayarlanabilir raflar kontrplaktan, 800 mm uzunluğundan ise dış kenarları ahşap astar ile kaplı olan yonga levhadan yapılmıştır.

Plakaları kesiyorlar, daire testere rafları için kontrplakları, köşeleri şerit testere üzerindeki işarete veya desene göre kesiliyorlar. Rafların yüzeyi taşlama makinesinde taşlanmıştır.

İnce ahşapla kaplanmış kabin elemanları verniklenmiştir ve yapılmayanlar nitro emaye veya yağlı boya ile boyanmıştır.

Nakliye sırasında hasarlara karşı koruma sağlamak için, kabin elemanları aralarında kağıt bırakacak şekilde ön yüzeyleri birbirine sahip çiftler halinde paketlenir. Kabin elemanlarını kuru depolarda yatay pozisyonda depolarlar ve konteynerlerde veya kapalı vagonlarda taşınırlar.

Dolapların yapımı için ayrı bir kapta paketlenmiş, aletleri ile tedarik kaynağı.

Parçalar aşağıdaki teknolojik işleme göre üretilir: ahşabın kurutulması, kesilmiş kereste makinelerinin uzunluğu ve genişliği boyunca kesilmiş kereste kesimi, kusurların tutkalın ayarlanması için gerekli olan deklanşör hızı ile gömülmesi. Düğümleri delmek ve gömmek için makinedeki kusurları kapatın, dört kenardan (frezelenmiş) bir profil oluşturarak işlem yapın - dört taraflı uzunlamasına frezeleme makinesinde, boyuta göre kesilmiş - düzeltici üzerinde. Sonra döşeme tahtaları antiseptiktir. Parçalar, budanmış uzunlukları 2100 mm ve daha fazla olan

Ahşap yapıların montajı çeşitli şekillerde gerçekleştirilir: tek tek elemanlar, parçalar veya yapıların montaj birimleri. Doğrama yükleme yöntemi, kurulu ürünlerin boyutuna ve kaldırma yöntemlerine bağlıdır.

Ahşap yapılar kurarken, tüm işlemler hazırlık işlerinden, yapıların tasarım ve montaj kurulumlarından oluşan ayrı aşamalara bölünür.

Hazırlık çalışmaları şunları kontrol eder: yapıların monte edildiği açıklıkların boyutlarının doğruluğu; ahşap yapıların dayanımı ve sağlamlığı; kaldırma, iskele, alarm araç ve mekanizmalarının çalışma koşulu.

Kurulumdan önce, ahşap yapılar dikkatlice kontrol edilmeli ve ayrıca nem ve mantar hasarlarından korunmak için her şeyin yapılmış olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Boya ile işaretlenmiş askı ürünlerini yerleştirir. Yapı montajının doğruluğunu, çalışma çizimlerine uygunluğu ve izin verilen sapmaları kontrol edin. Mevcut düzensizlikleri veya sapmaları ortadan kaldırmak için yapıların montaj yerlerini dikkatlice kontrol etmek gerekir.

Yerinde yapıların montajı; tasarım pozisyonunda askı, kaldırma ve montaj, hizalama ve son sabitlemedir.

Ahşap yapılar önceden onaylanmış işlem çizelgelerine ve eğer mevcut değilse onaylanmış bir şemaya göre monte edilir.

Ahşap yapıların montajı için - vinçler, vinçler, bloklar, vinçler ve çeşitli montaj aksesuarları - askılar, traversler, kulplar - kullanılan ahşap yapıların montajı için. Bu makineler ve cihazlar yükleme ve boşaltmada da kullanılır.

Vinçler.Yapılarda, kaldırma, taşıma ve malların yatay, yatay ve eğimli hareketini yapabileceğiniz ve ayrıca vincin kolonunun (kule) dikey ekseni etrafında döndürebileceğiniz taşıma araçları olan yaygın olarak kullanılan döner vinçler kullanılır.

Pnömatik, paletli, otomobil vb. Kendiliğinden çalışan vinçler kullanılan bina yapılarının montajı için, bu vinçlerin daha fazla hareket kabiliyeti vardır, montajları ve hareketleri demiryolu rayları gerektirmez.

Vinçler.Vinci özel ve genel amaçlı olarak ayırt eder. Vinçlerde yüklerin (kargo) kaldırılması ve indirilmesi ve bomun (bom) pozisyonunun değiştirilmesi için özel vinçler kullanılır. Kurulum yöntemi ile sabit ve hareketli vinçler birbirinden ayrılır. Genel amaçlı vinçler manuel veya mekanik tahriklidir (elektrik motorundan veya içten yanmalı bir motordan).

Manüel tahrikli vinçler, düşük hızlarda hareket hareketi ile kurulum işleri için ve ayrıca yükleri kaldırırken yükleri çekmek için kullanılır. Mekanik tahrikli vinçler dişli, ters çevirme ve sürtünmeye ayrılmıştır.

Çelik halatlarmalları kaldırmak, indirmek ve hareket ettirmek, sapanlar, kablolar, miller yapmak için kullanılır. Kaldırma mekanizmalarını donatıyorlar - vinçler, vinçler, palangalar, vinç vb.

Şek. 112.İnşaat sapanları: a - tek telli 1SK; b - iki dallı 2SK; - üç dallı 3SK; D - dört dallı 4SK; e - halka SSC; e - iki döngü UPC; W - iki SCC hattı ile askıya alma şeması; h - iki satırlı UPC ile askıya alma kargolarının şeması; 1 - ayrılabilir bağlantı; 2 seviyeli bağlantı; 3 - düzleştirme dişi; 4 - halat dalı; 5 - yakalama

Çalışma sırasında, halatların durumunu sürekli izlemelisiniz.

Sapan.İnşaat malzemelerini askıya almak için, zemin panelleri, duvarlar, kirişler, makaslar, pencere ve kapı blokları, kargo halatı sapanlar kullanılır. Tek dallı dallarla kaldırma ve taşıma için düz dallı sapanlar (şek. 112) - 1SK, iki dal - 2SK, üç dal - 3SK ve dört dal - 4SK üretilir. Buna ek olarak, halka halka - SKK ve iki döngü - UPC montajsız sapanlar vardır. Düz kolları, halkaları ve iki halkalı 0,32–32 ton sapanların yük kapasitesi.

Askıların halat dalları, bir bütün ipten, birleştirme olmadan yapılır.

Malları askıya alırken, askıyı doğru bir şekilde almak ve yüke güvenli bir şekilde takmak gerekir. Sling keskin virajlara, halkalara veya kıvrılmalara sahip olmamalıdır.

İki veya daha fazla noktaya dikilmesi gereken yapıları yakalamak için, borulu askılardan yapılmış sıradan bir kiriş olan traversler kullanılır. Kollar, sapanlar, kulplar şeklindeki teçhizatlar, kaldırma makinelerinin çalışma gövdelerine halkalar, kancalar, halkalar ile tutturulmuştur.

Pencere ve kapı blokları inşaat alanına çoğunlukla önceden monte edilmiş, menteşeli kapılar, pencere yaprakları, travers, tuvallerle gelir. Sadece bazı durumlarda inşaat pencerelerinde ve balkon bloklarında elemanlardan monte edilir. Pencere ve balkon blokları, kural olarak, tasarım pozisyonuna menteşeli elemanlarla hazır bloklar olarak monte edilir.

Pencere bloklarının montajı.Pencere bloklarının montajı, havalandırma deliklerinin kanat içine takılması ve menteşelenmesinden oluşur (Şekil 113, ve), vanaların kendi aralarında ve kutuya çıtaların takılmasıyla (boncukların) takılmasıyla bağlantı parçaları (Şekil 113, b) yarım kanadın kanatlar ve kutuya takılması (Şekil 113, içinde) geri akış kurulumu (Şekil 113, g), kanadın kutuya asılması (Şek. 113, d). Bundan sonra, cihazlar kesilir (sarar, parantez). Açılış penceresine ve balkon bloğuna montajdan önce, yağlı boya ve boya.

Pencere birimlerinin elemanları yerinde monte edilir. Yapıştırma işleminden sonra, blok elemanları tutkalı ayarlamak için 1-3 saat tutulur ve daha sonra ilmeği, çıkıntıyı, vb. Ayarlayın. Döngünün altındaki yuvalar Pavlikhin şablonu kullanılarak işaretlenir. Gömme menteşelerin altındaki yuvaların oluşumu için üç keski kullanabilirsiniz (Şek. 114). Bir gömme menteşe kartı kutu çubuğuna, diğeri ise iç bağlama çubuğuna sürülür. Geleneksel gömme menteşelerin aksine menteşeler takılır.

Kapıları özel masalara asın.

Kanatların ön dolumu, sundurma oluşturan kıvrımları hizalama noktasında seçmektir. Çekme mekanize veya el aletleri ile yapılabilir. Sundurmanın pencerelere menteşelerden sökülmeden takılması için tamamlayıcı bir düzlem kullanırlar (Şek. 115). Valfleri dikkatli bir şekilde takarken verandanın doğruluğunu, yani kutunun kenarlarına sıkılığını kontrol edin. Kapılar ve kutu arasındaki bütün bölümlerde, yaprakların bir sonraki boya tabakası ile kaplanması ve yaprakların serbest açılması ve kapanması için 2-4 mm'lik bir boşluk bırakılmıştır.

Şek. 113.  Pencere bloklarının montajının ayrı bağlanma dizilimi: a - deliklerin yerleştirilmesi; b - Kanadın bir nacnik kurulumu ile donatılması; kurulum içi yarım döngü; g - düşük gelgitlerin kurulması; d - vanaları kutuya asmak, cam üzerine düzen yerleştirmek; 1 - yaprak; 2 - küçük pencere; 3 - kutu

Şek. 114. Gömme menteşeler için yuva seçimi için keskiler: a - 44 mm geniş; b - 30 mm genişliğinde; - 32 mm genişliğinde; 1 - sap; 2 - bıçak

Şek. 115.  Son işlem düzlemi: 1 - bıçak; 2 - bıçak durması; 3 - montaj cıvatası; 4 - planya gövdesi; 5 - somun

Daha sonra kapılar menteşelere asılır, açılmalarını ve düzgün şekilde açılmalarını, yaylanmalarını ve açtıktan sonra herhangi bir pozisyonda sabit olmalarını sağlar.

Cihazı ayarlayan yerler şablonlarla işaretlenmiştir. En basit desen, bir kalemle işaretlemek için kullanılan aletlerin kesik hatlarına sahip ince bir tahta veya kontrplaktır. Aletleri ayarlamak için kullanılan yerleri, kalemlerin kendileri ile çizerek işaretleyebilirsiniz. Aletler için yuvalar bir keski veya keski ile seçilir, böylece aletin tüm konturu boyunca derinlikleri aynı olur. Cihazlar ahşabın yüzeyiyle aynı hizada. Tolerans 0,5 mm'den fazla olmamalıdır. Ürünlere pencere ve kapı armatürleri havşa vidaları ile tutturulmuştur. Vidaların boyutları cihazlardaki deliklerin boyutuna uygun olmalıdır. Pencerelere ve balkon kapılarına cihazların takılma sırası yaklaşık olarak gösterilmiştir. 116.

Şek. 116.Doğramada cihazların kurulum sırası: a - pencere blokları OS18-18V; OR18-18V; b - pencere blokları OS12-1, OSP5, OS12-13,5; balkon kapıları BS28-9, BR28-9; g - pencere blokları OS18-13,5; OR18-13,5; 1, 3 - döngüler; 2 - framuzhny cihazı; 4 - dur; 5 - kilit; 6 - sarma; 7 - şap.

Eşleştirilmiş bağlamalara sahip pencereleri kilitlemek için, bir pencere sargısı mafsallı zıvana ЗР1, vidalı zıvana Zı2 uygulayın. Genellikle, her bir kanala, kanala kutuya eşit bir şekilde bağlanmasını sağlayacak bir mesafeye iki sargı yerleştirilir ve bir stand kullanmadan zeminden bağlamaların açılma olasılığı hesaba katılır.

1100 mm yüksekliğe kadar pencereli, çiftli veya ayrı ciltlemeli panjurlar için, ShN2 mandal cıvatası kullanın ve 1100 mm'den daha yüksek kanatlı pencereler ve ikiz veya ayrı ciltleme veya bezle döşenmiş balkon kapıları - ShN1 cıvata. Sürgülü vana ZT, pencere kanadı konutlarını ve kamu binalarını kilitlemek için kullanılır.

Konut tipi ve kamu binaları için ayrı kapaklı pencerelerde kullanılan vana tipi braket PC'de kullanılan vanaların açılması için. Aynı tutamak balkon kapılarında da kullanılabilir. Kanatlı pencereler kilitleri sabitler (Şek. 117).

Şek. 117.FK1 (a) tipi kelepçe ve montajı (b)

İkili balkon kapısının kanvaslarından birini ayrı brandalarla kilitlemek için SV tipi cıvatalar kullanılır. Hareketli parçaları fazla çaba göstermeden sorunsuz açılmalıdır. Kapı (üst) cıvataları, yerden açılabilecek şekilde 1.8-1.9 m yüksekliğe monte edilmiştir. Valflerin açıklığını sınırlamak ve ayrı bir kapaklarla ünitenin dış kanadının iç tarafındaki duvara çarpmalarını önlemek için, UO tipi bir pencere desteği takın. 1300 mm genişliğe kadar eşleştirilmiş ve ayrı bağlanmış halka açık binaların transomları için, PF1 framuzh cihazını kullanın ve 830 mm genişliğe kadar olan traversler için PF2 cihazını kullanın.

Korozyona neden olan odun ürünlerinde (meşe vb.) Korozyon önleyici kaplamalı vidalar kullanılmalıdır.

Kapı bloklarının montajı.Kapı bloklarının montajı, kutunun birleştirilmesi, kanvas kıvrımlarının hizalanması, kapının kutuya takılması, menteşelerin, kilidin ve diğer cihazların yerleştirilmesi, şeritlerin yerleştirilmesi, nevresimlerin asılması, cilalanması ve boyanmasıdır. Kutular montaj makinesinde birleştirilir (vayme).

Kumaş odnopolnogo kapıları dikkatlice kutunun dışına göre ayarlanmalıdır. Manuel olarak çalışırken, önce bir dikey çubuğun kenarına, sonra ikinci ve sonra yatay çubuğa uyun.

İkili kapılarda, ilk olarak, kanvasların gövdesi boyunca bir kat alınır ve yerleştirildikten sonra, kanvaslar katlanır, böylece yatay çubuklar (çerçeve kapıları) çakışır, yani aynı seviyede olurlar. Ardından her iki bıçak da ayarlanır, bunlar kutu boyunca bulunan çubuğun düzlemi dışına çıkmamasına ve düşmemesine rağmen, tüm çevre boyunca kutunun kenarlarına sıkıca oturmalıdır. Kanvas iki veya üç ilmek üzerine asılır ve üst ve alt ilmeklerin uçları aynı dikey eksende olmalıdır. Kapı kanadındaki kilitler için delikler bir iletken yardımıyla seçilir (Şek. 118) ve menteşeli kapı kanadında da yuvalar seçilebilir. Kapılardaki kilitler için yuvaları aşağıdaki gibi seçin. Kapı yaklaşık olarak 75 ° 'lik bir açıyla açılır ve kanvasın alt kısmına iki kama yerleştirilerek bu pozisyonda sabitlenir. Sonra iletken montaj yerini işaretleyin. Kablo işaretleme üzerine yerleştirilmiş ve vidalar kapıya tespit edilmiştir.

Şek. 118.  Kapılardaki kilit deliklerinin örneklenmesi için bağlantı: 1 - sıkma noktaları; 2 - kapı; 3 - tırmık; 4 - çivi

İletkenin konumunu sabitleyin, üstte çiviler olacak şekilde kanvasın kenarına çivilenmiş ray olabilir. Ray uzunluğunun boyutu, kilidin kapının üst kısmındaki konumuna uygun olmalıdır.

İletkendeki kapıdaki delikler elektrikli delmeyi seçer. İlk önce tutamak için delik, anahtar için delik ve oluk, ardından - kilit için oluk seçin.

Dairedeki giriş kapılarının kapatılmasının yanı sıra kamu binalarının ayrı odaları, bir gömme silindir ve and t cıvatalı bir kilit kullanılır (Şekil 119, ve).

Kilitler dikey çubuklara yerleştirilir. Kilitleri tutamaçlarla takarken tutamaç ekseninin ana eksenle çakışması gerekir. Çıtaları ve çentikleri kilitleyin ve kesim ve kutu çubuklarının yüzeyi ile aynı hizada kesin.

Kabinler kullanılan kabinler kapatmak için (Şek. 119, b, c) ve sağır ve camlı kapıların açılması için - bir dirsek (Şek. 119, g). Braketi kapıya zeminden 950-1000 mm mesafede takın. Banyoların ve banyoların kapılarına topuzlu düğmeler takılıdır (Şek. 119, d). Kilitlenmeyen kapılarda basit mandallar ve tutamak düğmeleri kullanın. Mutfağın kapısına giren odaya, mutfak kokularının girmesine karşı koruma sağlamak için gömme mandalları.

Şek. 119.Doğrama cihazları: A - Cıvatalı kapılar için A - Silindir gömme kilidi; b, c - dolaplar için kabızlık; g - PC tipi tutamak; d - kalem düğmeli RC-2; 1 - kilitleme braketi; 2 - mandal kolu

Boyalı pencere ve kapı blokları monte edilirken, yüzeyinde, macunlanmış ve boyanmış delikler ve diğer kusurlar belirir.

Büyük blok, tuğla ve ahşap kütük inşası sırasında, blok ve çerçeve binaları, pencere ve kapı blokları temel olarak bina duvarları işlemine yerleştirilir. Bloklar, kaldırma mekanizmalarıyla kurulum yerine beslenir.

Pencerenin yüzeyini ve dış kapı bloklarını açıklığa monte etmeden önce, taş duvarlara bitişiktirler, antiseptiktirler ve yuvarlanan su yalıtım malzemeleri (katran, çatı malzemesi) ile korunurlar. Pencere ve kapı çerçeveleri, yapılarının çevresinde antiseptik olduğunda, hidro veya püskürtme tabancaları kullanarak antiseptik macunlarla işlem görürler. Macun boşluk bırakmadan eşit şekilde uygulanmalıdır. Ortam sıcaklığı 0 ° C'nin altında olduğunda, macun 30-40 ° C'ye ısıtılır

Macunu uyguladıktan ve küçük çivilerle kutunun çevresine kuruttuktan sonra, çatı kaplama malzemesinin şerit şeritleri, çatı genişliği, kutunun genişliğine eşit veya biraz daha büyüktür. Üniteyi tasarım konumuna kaldırmadan önce kapı veya kapı kanadı, montaj kancalarına takılmalıdır (ünite kaldırmak için). İki ayaklı askılı blokları kaldırın. Bazı şantiyelerde, bloklar bir apartman dairesinde tamamlanır ve bir kapta vinç ile kaldırılır.

Bloğu tasarım konumuna yönlendirmek için, kutunun dikey çubuğuna geçici olarak tutturulmuş ince bir çelik veya kenevir ipi kullanılır. Ünite titremesiz dikkatlice kaldırılmalı ve montaj yerine sorunsuzca indirilmelidir. Bir okun dönüşleri keskin olmamalıdır. Kurulumdan sonra, pencere kutusu yatay ve dikey olarak bir seviye ve sıva ile kalibre edilir (Şek. 120). Pencere ve kapı bloklarının eksenleri açıklıkların eksenleriyle aynı olmalıdır. Blokların ve açıklıkların eksenlerinin çakışması, üst eğiminde yapılan açıklığın ekseni işareti üzerindeki bir şakla kontrol edilir ve kordon, blok kutusunun köşegenlerinin tam olarak kesiştiği noktadan geçmelidir. Blok bükülmeleri takozlar ile elimine edilir.

Pencere bloğu açıklığa serbestçe yerleştirilir, daha sonra tasarım pozisyonunda hizalanır ve sıkıştırılır. Yapıştırma çabaları sadece kutunun uçlarına etki etmelidir. Aynı zamanda kutunun bozulmasına izin vermek mümkün değildir, aksi takdirde kepenkler, tuvaller kötü bir şekilde açılacak ve kapanacaktır. Kurulumdan önce, pencerelerin, kapakların, traversin, kapı yapraklarının iyi açılıp kapanmadığını kontrol etmek gerekir. Kurulumdan sonra, kapılar, tuvaller ve kutular arasındaki boşluklar, iç kapılar ile zemin arasında - 5 - 8 mm, kapılar ile banyolarda zemin arasında - 12 mm - 2 mm'yi geçmemelidir.

Şek. 120.Açıklıkta pencere kutusunun kurulumunun doğrulanması: 1 - betonarme lento; 2 - takozlar; 3 - pencere kutusu; 4 - karnaba için boşluk; 5 - çekül

Pencere ve kapı blokları monte edilirken, aynı isimdeki tüm elemanlar aynı satıra yerleştirilir, örneğin, çok katlı bir binanın cephesinde, dikey bağlama çubuklarının aynı dikey hatta olması gerekir.

Kapı ünitesini açıklığa monte ederken, duvarın hem düzleminde hem de karşısında düzlemsel olarak zemine oturtulur, böylece duvarlar sıvalı değilse ünite kutusunun duvar düzleminin dışına taşmaz. Kutunun sıvalı duvarları, duvar ve kutuya bitişik kasanın duvar duvar düzleminin ötesine sıva kalınlığına kadar çıkıntı yapması gerekir.

Üniteyi sabitlemeden önce, kutunun bükülüp eğilmediğini kontrol edin. Bunu yapmak için, ünite çapraz olarak ölçülür, kordonu bir açıdan diğer tarafa çeker. Kutunun distorsiyonu ayrıca bir çekül açısı ile kontrol edilebilir.

Dış duvarların açıklıklarına monte edilmiş kutular, cephesi boyunca binanın içindeki duvar düzlemiyle aynı mesafede olmalıdır.

Pencere ve kapı bloklarının taş duvarlara ve bölmelerdeki kutuları, duvarlara gömülü ahşap antiseptik mantarlara çakılan vidalar veya çelik oluklarla sabitlenir. Kutuların dikey çubukları açıklıklara en az iki yerde tutturulmuştur ve vidalar ve oluklar arasındaki mesafe en fazla 1 m olmalıdır Kutunun ahşap bölümleri çivilere bağlanmıştır.

Kutu ile dış duvarların duvarları arasındaki boşluklara açıklık yerleştirildikten ve blokların sabitlenmesinden sonra, yalıtım malzemelerinin ısıtılması gerekir. Kalafat çelik kalafat. Konutlarda, pencere ve balkon blokları genellikle ortak bir açıklığa monte edilir. Blokların daha iyi tutturulması için, tercihen ek bir tüp veya metal ipotek elemanı koymak için blokların birleşim yerindeki açıklığın (eğim) üst kısmında.

Pencere ve balkon blokları çivilerle birleştirilerek, blokların arasına 10-20 mm kalınlığında bir ray yerleştirilir ve böylece kalan boşluk daha fazla kesilebilir.

Pencereleri ve balkon kapılarını ve ayrıca yüksek katlı zeminlerin evlerinde dış panellerdeki bağlantı noktalarını sızdırmaz hale getirmek için, mastikli poliizobütilen stiren mastiği uygularlar. Mastik, ahşap ve beton yüzeyine iyi yapışır; Pozitif bir hava sıcaklığında, mastik ön ısıtma yapmadan kullanılabilir.

Tuğla duvarların açıklıklarındaki kapı blokları bir vinç ile monte edilmiştir. Kapı çerçevesinin dikey çubukları, duvarlar döşendiğinde yerleştirilen ahşap antiseptik mantarlara sürülen oluklarla sabitlenmiştir.

Blok ve panel yapılarda, kutu 50 × 80 × 120 mm ebadında ahşap antiseptik mantarlara bağlanır. Ayrı yapılarda, duvarların döşenmesi sürecinde kapı blokları monte edilir. Kutuları duvarlara daha iyi bağlamak için, tel parçaları dikey çubuklara çivilenir, bunlar daha sonra dikişlere yerleştirilir ve harçla kapatılır.

Kapı çerçevelerini duvarlara monte ederken (Şek. 121, a, b)kutunun bükülmediğinden emin olunması gerekir. Kapı bloklarını bölmelere takarken (Şekil 121, c), bölme düzleminden çıkıntı yapmamaları istenir. Bölmelerin kalınlığı yaklaşık 80 mm olduğundan, açıklığa monte etmek için 74 mm genişliğinde kutular kullanılır.

Tomruklardaki açıklıklarda ahşap evlerin duvarlarında (doğranmış, kare), çubuklar tepeyi kesiyor, sonra dış tarafında tepeye bir oyuk bulunan kutuyu yerleştiriyor. Kutu ve duvar arasında oluşan boşluk, odanın içinde ve dışında kalacaktır.

Şek. 121.Kapı bloklarının iç duvarlara ve bölmelere montaj örnekleri: a - tuğla duvarlarda; b - duvar panellerinde; iç bölümler; 1 - sıva ile seçeneği; 2 - düz bant; 3 - tırmık

Şek. 122.  Konut ve kamu binalarının taş duvarlarının açıklıklarına pencere bloklarının montajı: a - çift bağlanmış; b - ayrı kapaklarla; 1 - düz bant; 2 - tahta mantarı; 3 - ruff; 4 - karnı; 5 - sızdırmazlık malzemesi

Pencere bloklarının konut ve kamu binalarının taş duvarlarının açıklıklarına montajı Şekil 1'de gösterilmiştir. 122. Ayrı bağlamalı pencere üniteleri bir defada tamamen veya ayrı olarak monte edilebilir: önce dış ünite, sonra iç ünite. Dış ve iç kutular arasında boşluk olmamasına dikkat edilmelidir, yani birbirlerine sıkıca oturtulmalı ve çivilere sıkıca tutturulmalıdır.

Kapı çerçevelerinin standart çerçeve konstrüksiyon evlerine montaj sırası Şekil 2'de gösterilmektedir. 123. Dış duvarda (Şek. 123, a b) kutu çerçevenin raflarına çok yakındır. Boşlukların sabitlenmesi ve delinmesinden sonra, kutu her iki taraftan bir astar ile kapatılmaktadır.

Bölümlerde (Şekil 123, c, d) kurulumdan sonra kutu bir kasa veya bir kaplama ve astar ile kesilir.

Kutunun fırına montajı Şekil 2'de gösterilmiştir. 123 d. Kurulduğunda, kutu ocaktan alev geciktirici malzeme ile izole edilir.

Şek. 123.Kapı iskeletlerinin ahşap konstrüksiyon ahşap evlere montajı: a, b - dış duvarda; c, d - bölümlerinde; д - fırına bitişik; 1 - kapı çerçevesi çubuğu; 2 - alçıpan levhaları; 3 - kalın kağıt (hava yalıtkanı); 4 - seyrek ahşap kaplama; 5 - çerçeve çerçevesi; 6 - ahşap kaplama; 7 - kilden ıslanan keçe; 8 - düz bant; 9 - sunta; 10 - mineral keçe (yalıtım); 11 - bitümlü kağıt (buhar yalıtkanı); 12 - yumuşak lif levha; 13 - dış cilt

Kutuyu duvara tutturduktan sonra, bitirme (sıva yapma) çalışmaları sırasında zarar vermemek için kapı kanadı menteşelerden çıkarılır. Kutunun dikey çubuklarının uçları, tasarım derinliğinde zemine gömülür. Kutu ve açıklığın duvarı, kalafat ve eğimler arasında oluşan boşluk sıvalıdır.

Bitirme işini tamamladıktan sonra, kapı kanadın tekrar kutuya asılarak kutunun kenarlarına uygunluğunu kontrol eder.

Balkon pencerelerinin ve dış kapıların bobinleri, boyama ve cam bloklar sonrasında sabitlenmiş elastik pedlerle kapatılmıştır.

Pencere ve balkon bloklarının hava geçirmezliği, özellikle çiftlenmiş bağlamalar ve çarşaflar ile gerginlik sağlayan cihazlar kullanılarak önlenebilir.

Duvarlara veya bölümlere oturması için, çerçeveler en az 10 mm'lik bir örtüşme ile sabitlenmelidir. Kasanın doğru montajı çekül, seviye ve kare ile kontrol edilir. Hafifçe batık şapkalarla tırnakları kutuya takın. Köşelerde "bıyık" ile bağlanırlar. Değerli ahşabın plakaları (meşe, maun, gül ağacı vb.) Vidalarla sabitlenir. Aynı odaya monte edilen pervazlar aynı profile sahip olmalıdır. Pencere ve kapı blokları boyamadan sonra sırlanır.

Ahşap pencere panelleri esas olarak ahşap evlere kurulur, ancak yağış, sıva ve sıhhi teknik işler sonrası taş binalarda da yapılır.

Bir odada, pencere pervazları aynı seviyede olmalıdır. Pencere eşiklerinin taş yüzeylerine bitişik olan alt yüzeyi antiseptik olmalı ve duvar duvarlarından keçe ile izole edilmelidir. Nem tutmasını önlemek için, pencere pervazının üst yüzeyinin odanın içinde% 1'lik bir eğimi olmalıdır. Taş yapılarda, duvarların içine gömülmüş olan levhaların uçları antiseptiktir ve duvar kaplamalarından, duvar kaplamalarından, çatı kaplama keçesinden veya diğer su yalıtım malzemesinden yalıtılmıştır. Duvara gömülü olan pencere eşiklerinin uçlarının uzunluğu yaklaşık 40 mm'dir.

Bölmeler, döşeme, sıhhi tesisat ve elektrik işleri, sıva duvarları ve cam pencerelerden sonra kurulur.

Marangoz, iskeletli bir konstrüksiyonun hazır kalkanlarından gelen bölmeler doğrudan zemine döşenen bir tahta contaya yerleştirilir.

Bölme odanın yüksekliğine eşit veya biraz daha düşük olabilir. Kurulumdan önce, kalkanlar düzgün kenarlara sahip olmalı, yani iyi yerleştirilmiş olmalıdır. Kalkanlar, kavşağa bir açıyla sarılmış, geçmeli saplamalara ve vidalara bağlanır. Sivri uç sayısı, bölmenin yüksekliğine bağlıdır: üç sivriden daha az ayarlanmamış. Kalkanların ek yerleri, kapakların boğulmasıyla vidalarla veya küçük tırnaklarla kalkanlara takılan düzenlerle kapatılır.

Zemin bölümleri vidalarla ve duvarlarla sabitlenir - bağlantı elemanları ile. Bölmelerin duvar ve zemin ile birleştiği yerler bir kaide ile kaplıdır. Bölme tavana ulaşırsa, kıvrımlı korniş ile kaplanır.

Değerli ahşaptan yapılan bölmeler kurulumdan sonra verniklenir ve iğne yapraklı ağaçlardan yağ veya emaye boya ile boyanır. Bölümleri kurarken dikey konumda olduklarından emin olun. Dikey montaj bölümleri çekirdeği kontrol eder. Düşeyden sapma 1 m'de 3 mm'yi ve odanın tüm yüksekliği için - 10 mm'den fazla olmamalıdır.

Düz kalkanların bölümleri de benzer şekilde monte edilmiştir. Çerçeve bölmesi, fabrikada imal edilmiş çubuklardan, montaj yerine yakın yerde yatay bir pozisyonda monte edilir ve daha sonra dikey bir konuma yükseltilir ve zemine çivilerle ve perdeli ya da çivili duvarlara sabitlenir ve daha sonra her iki tarafta değerli kaplama ile kaplanır değerli türlerin ahşabını taklit eden desenli kayalar, boyalı lif levha veya plakalar. Çalışma koşulları altında, bölme ses geçirmez olmalıdır, çerçevenin içine bir veya iki kat yumuşak lif levha veya mineral yün levha yerleştirilir. Montaj ve kurulumdan sonra, dikey bir kaplama bir tesisat hattı ile kontrol edilir. Bir bölmenin taş duvarlara bağlanmasında, önceden antiseptik ahşap trafik sıkışıklığı kurulur. Bölme ile yüzleşmeye yönelik plakalar veya kontrplaklar oyuklar ve çıkıntılar olmadan pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalıdır. Tabak, kontrplak çiviler ile çerçeveye bağlı. Bitişik plakaların ek yerleri profil düzenleriyle örtüşüyor.

Paneller (son kat) sıhhi ve sıva işlerinin yapıldığı odalara kurulur ve duvarlar da kurutulur.

Panelleri duvarlara monte etmeden önce, tesislerin yanı sıra, panellerin boyutlarına göre çerçevenin çubuklarının kurulum yerlerini işaretleyin. Çerçeve (çubuklar), duvarlara monte edilmiş antiseptik ahşap tapalara vida veya yivlerle sabitlenmiştir. Çerçeve, 25-80 mm kesitli çubuklardan oluşmaktadır. Çubukların aralığı panelin boyutuna (genişlik) bağlıdır. Çerçevenin panolarının nemi% 15'ten fazla olmamalıdır.

Paneller bir ray üzerine, bir oyuğa ve bir tepeye ve çeyreğe monte edilebilir. Toplanan çerçeve kesinlikle dikey olarak hizalanmalıdır.

Paneller yere monte edilir. Duvarların panelleri, odanın köşesinden başlar, paneli çerçeveye bastırır ve yan yüzlerin dikeyliğini kontrol eder ve daha sonra 300-400 mm'lik bir basamakla 40 mm uzunluğunda çivilerle çerçeve çubuklarına çakar. Çiviler ilk önce oluk içine açılı olarak beslenir ve daha sonra bir çekiç ve bir doboin kafası ile biter. Daha sonra oluk içine bir anahtar (ray) sürülür (Şek. 124, ve) ve sonraki paneli kurun. Panelleri oluk ve tepeye monte ederken (Şek. 124, ba) ilk panel, daha önce anlatıldığı şekilde kurulup bağlanır. İkinci panel çerçeveye yakın monte edilir ve tepe, oyuğun içine bir çekiçle oyuk içine sürülür ve oluğun diğer tarafında, çerçeveye çivilerle tutturulur. Paneller birbirine sıkıca oturur.

Panel düzenlerini Şekil 2'de gösterildiği gibi sabitleyin. 124 içinde. Küçük bir boşluk bırakarak ve dikeylik düzenlerini dikişin içine yerleştirdikten sonra bunları çiviler veya vidalarla panellere sabitleyin. Eklemlerdeki kalkanlar birbiri ile dikkatlice monte edilmelidir. Kalkanların bağlantıları (bağlantılar) düzeneklerle kaplıdır - uyarılı. Panelin üzerine, panel ile duvar arasındaki boşluğu kaplayan saçakları süsleyin. Saçaklar vidaları veya saplamaları çerçevenin çubuklarına bağlar. Alt panel döşeme kaidesi.

Pedler temel olarak önceden üretilmiş panellerden monte edilir. Kurulumdan önce, platform elemanlarının montaj yerini işaretlemelisiniz. Panellerin montajı genellikle yan duvarlardan birinin, sonra kapı ünitesinin ve ikinci duvar tavan panellerinin kurulumuyla başlar.

Girişin yüksek bir yüksekliği ve masif kapıların asılmasıyla, yan duvarların, tavanın ve kapı bloğunun koruyucu panellerinin tutturulduğu bir çerçeve monte edilir. Giriş veya kalkanların (çerçevenin montajı olmadan) çerçevesi, duvarlara bağlantı elemanları veya kareler ile tutturulur.

Panel paneller, kapı bloğu dikey olarak kalibre edilir ve sabitlenir ve ardından sabitlenir. Aralarında paneller vidalarla veya metal tutturucularla, kalkanlı kapı ünitesi de vidalarla tutturulur.

Duvarların montajından sonra girintilerin tabanları düzenlenmiştir. Duvarlar ve panel paneller arasındaki boşluklar düzenlerle kaplıdır.

Şek. 124.Panel kurulum şeması: a - ray montajı; b - bir oyuğa ve bir tepeye sabitleme; içinde - düzen ile bir çeyreklik monte edin; 1 - anahtar komisyon; 2 - panelleri çerçeveye sabitlemek için çiviler; 3 - duvar; 4 - çerçeve çubuklarını mantarlara sabitlemek için çiviler; 5 - çerçeve çubuğu; 6 - panel; 7 - düzen

Şek. 125.Olağan (a) ve oluklu (b) süpürgeliklerin montaj şeması: 1 - düzen; 2 - conta

Ahşap zeminlerde süpürgelikler için montaj işlemi (Şekil 125) aşağıdaki sıralı işlemlerden oluşur: duvarlarda delme delikleri, 15 mm çapında bölmeler, zemin işaretinden 25–35 mm yükseklikte 1000–1200 mm adımlarla 50 mm derinlikte: ahşap antiseptik tapalar; zemin ve duvarların kirlenmeden temizlenmesi; "bıyık" ile süsleme ile süpürgeliklerin uzunluğu boyunca kesme; kaideleri trafik sıkışıklığına sabitlemek. Baza, çiviler ahşap mantarlara sürülen duvara sabitlenir. Duvar ve zemin arasındaki mesafe 15 mm'yi aştığında yarık süpürgelik kullanılır. Duvara daha iyi oturması için 2 mm derinliğinde ve 32 mm genişliğinde bir oyuk seçin.

Köşelerdeki açıklıkları çerçeveleyen plaka bantları, kesilerek bir "bıyık" ile birleştirilir. Eklemlerde, bağlantı boşluksuz, sıkı olmalıdır. Şeffaf bir yüzeyle, montaj öncesi plaka bantları doku ile toplanır. Aynı odaya monte edilen pervazlar aynı profile sahip olmalıdır. Dikey ve yatay döşeme dik açılarda monte edilir. Kurulumlarının doğruluğu bir çekül ve bir kare ile kontrol edilir. Döşemeyi takın, duvarları sıvadıktan sonra ve duvarlar duvar kağıdıyla kaplanmadan önce odadaki kaidelere yerleştirin.

Süpürgelikleri ve plaka bantlarını çiviyle tuttururken, kapaklar bir doboin kutusuyla batırılır ve oyuk yere yatar. Monte kaide, plaka bandı yüzeye sıkıca bitişik olmalıdır.

Ahşap korkuluklar vidalı ve çivili ahşap korkuluklara ve oyuk kafalı cıvatalarla metal korkuluklara bağlanır. Polvinil klorürden yapılmış son zamanlarda kullanılan korkuluklar.

Ankastre mobilyalar (dolaplar, asma katlar), zeminin odaya döşenmesi, sıva ve sıhhi teknik işler yapılması ile kurulur.

Dolaplar yerdeki prefabrik elemanlardan monte edilmiştir. Zemine, tavana, çivili duvarlara, vidalara ve cıvatalara takılırlar. Dolapların elemanları, vidaların vidalandığı veya çivilerin çakıldığı ahşap tapalarla duvarlara sabitlenmiştir. Dolapların birbirleri arasındaki elemanları cıvata veya vida ile birleştirilir.

Kabinin sağlamlığı, duvarların kapı bloklarına ve kabinin alt ve üst kısımlarına (entresoller, vb.) Sağlam şekilde bağlanmasıyla sağlanır. Kabinin elemanlarını cıvata veya vidalara ancak montajın doğruluğunu kontrol ettikten sonra bağlayın. Dikey kurulum çekül ve açıyı kontrol edin.

Yerlerine taktıktan sonra dolaplarda elbiseler için raf veya çubuklar monte edin. Gömme dolap elemanlarının bağlantı tipleri, Şek. 126 a, b, c. Zemine bitişik olan dolap elemanları, yani kabinin altı, bir kaide ile kaplanmıştır. Bir dolabın duvarlara bitişik olduğu yerler, çıtalar veya düz bantlarla kaplanır. Boyuta bağlı olarak, tavan ile kabinin üstü arasındaki boşluklar bir ray veya özel bir korniş ile kaplanır.

Asma kapıyı dolaptan ayıran raf, dolabın yan duvarlarına sıkıca tutturulur, rafların geri kalanı çıkarılabilir hale getirilir ve raflar, taban altı çubukları, metal veya plastik raf tutucular üzerine yerleştirilir. Kabinlerin dibinin temizliğini kolaylaştırmak için polik yapınız (Şek. 126, g).

Bir davanın kapıları pyatnikovy veya kart halkalarını asıyor. Kart halkaları kapının dışından dışarı taşar, bu nedenle özel halkaların kullanılması daha uygundur (Şek. 126, d, e).

Şek. 126.Ankastre mobilya elemanlarının kombinasyonu: a - bir çubuk kullanarak arka ve yan duvarlar; b - kapı ünitesine sahip yan duvar; içinde - ara duvarlı bir arka duvar; g - kabinin alt kısmının detayları; d - döngü; e - kapıyı menteşelemek; 1 - yan duvar; 2 - bir vida; 3 - bar; 4 - suntaların arka duvarı; 5 - bar kapı çerçevesi; 6 - kapı kanadı; 7 - masif ahşap lake panellerin ara duvarı; 8 - kontrplak veya sert sunta levha (polik); 9 - döşeme tahtaları; 10 - süpürgelik; 11 döngü kartı, konsol, krom.

Dolap kapılarını açmak için kullanılan kulplar. Kabin kapıları, alüminyum bir kasa ve içine monte edilmiş bir mandaldan oluşan valflerle kapatılmıştır. Mandalı hareket ettirmek için bir düğme vardır. Kapılar sıkıca kaplanacak ve açılıp kapanırken yaylanmayacak şekilde asılır. Kapı kanatları ve dolabın diğer elemanları ince ahşap kaplamalı lake verniklidir ve kabin elemanları kontrplak, sert lifli sunta veya sunta kaplamadan yapılmışsa, duvarları eşleştirmek için nitro emaye veya yağlı boya ile boyanırlar. Bazı konutlarda kabinlerin yüzeyleri odaya bakacak şekilde duvarlarla aynı duvar kağıdı ile sıvanır ve iç yüzeyleri keten tohumu yağı veya yağ veya emaye boyaları ile kaplanır.

Şantiyelerde, şantiyelerde 16 veya 19 mm kalınlığında yonga levhalardan dolap elemanları üretmek gerekir. Çalışma çizimlerine göre, levha, kabin elemanlarını - duvarları, kapıları, rafları boyutlandırmak ve daha sonra bunları bir elektrikli testere, demir testeresi, vb. İle kesmek için kullanılır. Ahşap kenarların kenarlara monte edilmesini gerektiren öğelerde, plakanın kenarında bir oluk seçin, hangi tutkal bir tarak ile ahşap astar yerleştirin. Kalkan elemanlarının astarı, kalkan düzlemi ile aynı hizada yapılmıştır.

Doğrama ürünleri boya ve vernikle bitirilerek çevreye maruz kalmalarını önler. Boyalı ürünler iyi bir görünüme sahiptir, temiz tutmaları daha kolaydır, dayanıklılıkları artar.

Bitiş tipleri aşağıdaki ana gruplara ayrılabilir: şeffaf, opak, taklit vb.

Şeffaf bir yüzeyle ahşabın yüzeyi, ahşabın yapısını koruyan veya hatta daha fazla tezahür eden renksiz son işlem malzemeleri ile kaplanır. Mobilya dekorasyonuna ve yüksek kaliteli inşaat ürünlerine uygulayın: pencereler, kapılar, paneller, değerli cins ahşaptan yapılmış.

Şeffaf filmlerle cilalama, cilalama, cilalama ve kaplama ile şeffaf bir sonuç elde edilir. Laklama ile bitiminde, organik çözücülerde, çözücülerde, vs. film oluşturucu maddelerine sahip olan vernikler kullanılır.

Polyester, nitroselüloz ve üre formaldehit vernikleri, ahşap terbiye için en sık, daha az sıklıkla yağ ve alkol vernikleri kullanılır. Nitroselüloz vernikler kuru vernikler, iyi cilalanmış şeffaf, elastik, dayanıklı ve yeterince hava koşullarına dayanıklı bir film verir. Üre-formaldehit bazlı cilalar, yeterince şeffaf olan parlak bir yüzeye sahip bir film oluşturur. Yağlı boyaların oluşturduğu film elastik, dayanıklı, hava koşullarına dayanıklı ancak yeterince dekoratif değildir; alkol vernikleri, yetersiz mukavemet, hava koşullarına dayanıklı, düşük parlaklıkta bir film verir. Parlaklık derecesine göre, parlak, yarı parlak ve mat kaplamalar ayırt edilir.

Balmumu, yani ahşap yüzey üzerine uçucu çözücüler (beyaz ruhu, terebentin) bir balmumu karışımı uygularken, ince bir balmumu tabakası (uçucu çözücüler kurutma işlemi sırasında buharlaşır) tarafından oluşturulan saydam bir film de oluşturulur. Balmumu kaplaması genellikle gözenekli ahşaba (meşe, kül) uygulanır. Balmumu filmi yumuşaktır, dolayısıyla ilave olarak bir alkol verniği tabakası ile kaplanır. Balmumu kaplaması mat bir yüzeye sahiptir.

Opak bir yüzey, yüzeyde ahşabın rengini ve dokusunu kaplayan bir film oluşturur. Opak kaplama okul, mutfak, tıbbi, gömme ve çocuk mobilyası, kapı, pencere imalatında kullanılır.

Yağ, nitroselüloz, alkid, perklorovinil, su bazlı boya ve emayeleri kullanarak opak bir kaplama elde etmek.

Yüksek miktarda film oluşturucu madde içeren emayelerle boyandığında, daha az miktarda - yarı parlak kaplamalarla ve yağlı boyalarla boyandığında - mat olarak parlak kaplamalar elde edilir.

Taklit kaplama, dokusu güzel bir desene sahip olmayan tahtadan üretilen ürünlerin görünümünü iyileştirir. Taklit terbiye işlemlerinin ana yöntemleri derin boyama, ince ahşap desenli kaplama kağıdı, kaplama, film, plastik levhadır.

Yüzeyi hava püskürtme yöntemiyle sonlandırmak, bir desen (kalıplanmış) oluşturacak bir hava tabancası tabancası ile boya uygulamasından oluşur. Yüzeydeki airbrushing sayesinde düzlemsel (süslemeler) ve üç boyutlu görüntü içeren çizimler yapabilirsiniz.

Laminasyon, taklit terbiye türlerinden biridir ve sunta veya sunta levha ile suni reçineler ile kaplanmış bir astardan oluşur. Kağıt kaplı levhaları metal tamponların arasına 2,5–3 MPa basınçta ve 140-145 ° C'lik bir sıcaklıkta bastırırken, plakalar pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturur.

Lake kaplamaların performans özellikleri, fiziksel ve mekanik özelliklere sahip olmalıdır: ahşap yapıştırma, sertlik, ısı, ışık ve su direnci. Bu özellikler ürünlerin çalışma şartlarında önemlidir. Boya malzemelerinin kalitesi, uygulama koşulları ve kaplamaların kurutulmasıyla belirlenir.

Yapışma altında, boya kaplamasının ahşap yüzeye yapışma mukavemetini, sertliğin altında, boya kaplamasının daha katı bir gövdeye girme direncini anlayın.

Suya dayanıklılık - kaplamanın suyun ürün yüzeyindeki etkilerine dayanma kabiliyeti. Değişken nem koşullarında doğramaların (pencere blokları, dış kapılar) çalışmasında çok önemli bir rol oynar.

Boya kaplamaları ısıya dayanıklı olmalı, yani güneş ışığı veya diğer ısı kaynakları ile ısıtıldığında çökmemelidir. Ayrıca, atmosferik koşullar değiştikçe, boya ve cila kaplamaları kuruduğu veya kabardığı, dolayısıyla çatlakların oluştuğu, kaplamaların kıvrıldığı veya sıyrıldığı için elastik olmalıdırlar.

Marangoz eğitimiMarangozluk hazırlığı, budakların gömülmesini, çatlaklarını, kirleri çıkarmayı, ahşabın yüzeyini temizlemeyi ve ardından taşlamayı içerir. Düğümler ve çatlaklar manuel olarak veya makinelerde kapanıyor.

Ayrıntılardaki çatlaklar kapatılır, boyut ve kayaya eşlenmiş ahşap kesici uçlara yapıştırılır ve yüzeylerin temizliği ile kaplama ile kaplı kısımlarda, benzer kaya kaplamalarının yapıştırıcı şeritleri renk ve dokuda tutturulur. Küçük çatlaklar yağlanır ve tükürülür.

Ahşabın yüzeyi zımpara ile temizlenir. Zımpara yapıldıktan sonra ahşabın yüzeyi pürüzlü, pürüzsüz ve çakıl olan yerlerde bile çiziksiz olmalıdır. Temizlenen yüzeydeki düzensizlikler, 150 - 90 - 0,7 - 0,8 mm boyutlarında dikdörtgen bir şekle sahip ince bir çelik plaka olan manuel bir döngü ile giderilir. Döngünün kesme kısmı dik açıyla taşlanır, böylece iki keskin dikdörtgen kenar oluşturur.

Döngü, iki eliyle kesilebileceği bir eğime sahip ve bir miktar eğik şekilde hareketi kendine doğru yönlendirerek gerçekleştirilir. Döngünün çalışması sırasında parmakların daha az yorulması için, bir dönme yerleştirdikleri yuvada bir çubuk kullanılması önerilir.

İyi bir döngü ince, hafif elastik, sağlam, düzgün bilenmiş ve sivri olmalıdır. Döngünün boyutu ve şekli, tutması rahat olacak şekilde olmalıdır.

Ahşabı temizlerken, döngü genellikle kesmez, ancak kazıdıkça, en küçük tüyü geride bırakarak üstteki ince tabakayı kaldırır. Sertağaç işlerken, bu yığın küçüktür ve pratik bir değeri yoktur ve yumuşak odun işlerken basit gözle görülür ve dokunuşa dikkat çeker, bu nedenle, kavak, ıhlamur gibi cinsler işlemez, ancak döngü halinde öğütür.

Öğütme yüzeyi pürüzsüzleştirir ve ayrıca zemin, macun, ilk kat vernik veya boyayı uyguladıktan sonra elde edilen renk kraterleri, kabarcıklar, tüyler, dalgalanmalar, kabarık saçlar vb.

El ile, elektrikli taşlamalarda veya bant taşlama makinelerinde taşlama mümkündür. Düz yüzeyler düz ve düzgün ahşap bloklarla cilalanır, zımpara kağıdı ile sarılır, köşeden köşeye ve sonra lifler boyunca yapılır. Elyaf üzerinde öğütülmesi önerilmez, çünkü yüzeyde derin çizikler oluşur ve temizlenmesi zordur.

Kaplamalar, soğutucu kullanılmadan, zeminin yüzeyini soğutmak için gazyağı, terebentin veya kuru kullanarak ıslak bir şekilde parlatılır. Ahşabın yüzeyi önce kaba taneli zımpara kağıdı, sonra orta taneli ve daha sonra ince taneli olarak cilalanır. Zahmetsizce taşlama yapmak gerekir, çünkü güçlü basınçta taşlama kalitesi kötüleşir. Zımparalama işleminin bitiminden önce, ahşap yüzeyden bir bezle toz alınır ve sonra tüyü kaldırmak için suyla nemlendirilir; Yükseltilmiş yığın, zımpara kağıdı ile kolayca çıkarılabilir. İyi zımparalanmış bir yüzey pürüzsüz, temiz ve dokunuşlu ipeksi olmalıdır.

Öğütme malzemesi olarak keskin kenarlı ince taneler biçiminde aşındırıcılar içeren macunlar, tozlar ve yüzeyler kullanılır.

Öğütme tozu - kuru aşındırıcı tanecikler, bağlayıcılarla bağlı değildir.

Öğütme derileri, öğütme tanelerinin bir bağlama malzemesi ile sabitlendiği esnek bir tabandır. Deriler rulo veya tabaka halinde kumaş veya kağıt bazında üretilir. Sac kaplamalar manuel taşlama için kullanılır, haddelenmiş - mekanikleştirilmiş. Taşlama derileri su geçirmez ve su geçirmez değildir; Kullanılan aşındırıcıların cinsine göre, korindon, elektrocorundum, silisyum karbür ayırt edilir. Zımpara kaplamanın tipine bağlı olarak, farklı tane boyutlarındaki kaplamalar kullanılır: yerel dolum sonrası kaplamalar - 16, 20, 25; sağlam bir macunla örtün - 10, 12; astarlanmış kaplamalar ve ilk cila ve emaye katmanları - 6, 8; lake ve emaye kaplamanın son parlatılması - 3.

Bitirme hazırlık.Şeffaf bir son işlem için hazırlanırken ahşabın yüzeyi iyice temizlenmeli, zımparalanmalı, yağdan arındırılmalı, ağartılmalı, astarlanmalıdır.

İğne yapraklı ağaçtan üretilen, tahta yüzeyinin bir çözücü (terebentin, benzen) ile yıkandığı veya% 5 sıcak sodyum hidroksit çözeltisiyle silindiği reçinenin uzaklaştırılması; yüzeydeki reçine sabunlaştırılır, ardından ılık su veya% 2 soda çözeltisi ile yıkanır. Ağartma lekeleri yarı saydam yapıştırıcıyı, yağ izlerini ortadan kaldırır. Ağartma (meşe ağacı hariç),% 6 ila 10 oksalik asit çözeltisi,% 15'lik bir hidrojen peroksit çözeltisi ve% 2'lik bir amonyak çözeltisi eklenir. Solüsyon ahşap yüzeye bir fırça veya fırça ile uygulanır. 3-8 dakika sonra ılık suyla yıkayın. Ağartma çözeltileri zehirlidir, bu nedenle onlarla çalışırken gözlük, lastik önlük ve eldiven kullanmak gerekir. Ağartma işleminden sonra ahşabın yüzeyi taşlanır.

Boyama, ahşaba gerekli tonu veya rengi verir ve değerli türlerin ahşabı için düşük değerli türlerin ahşabını taklit etmek için de kullanılır. Şeffaf ahşap kaplamalı boyama, doğal rengini değiştirmemelidir.

Boyama derin ve yüzeysel olabilir. Derin boyama ile, tüm ahşap 2 mm'ye kadar yüzeysel bir emdirme derinliği ile emprenye edilir. Suda çözünür boyalarla en yaygın kullanılan yüzey boyama.

Yüzey boyama, bir bez, daldırma yöntemi, pnömatik püskürtme, silindir yöntemi vb. İle manuel olarak gerçekleştirilir.

El küçük detayları bir tamponla boyayın. Tampon, ahşap yüzeyde lif bırakmayan keten keten kumaştan yapılmıştır. Lifler boyunca yatay yüzeyler geniş şeritler halinde boyanır ve dikey boya üzerine yukarıdan aşağıya doğru uygulanır. İstenilen rengi elde etmek için boya 40-50 ° C'lik bir çözelti sıcaklığında birkaç kez uygulanır. Her boya uygulaması arasındaki zaman aralığı 5 dakikayı geçmemelidir. Uygulanan fazla boya kuru bir bezle temizlenir. Boya tamamen kuruduktan sonra (18-20 ° C sıcaklıkta 2 saat), ahşap yüzey liflerin üzerine sürülür veya zımpara kağıdı ile parlatılır. Daldırma yöntemi ile boya, 40-50 ° C'ye ısıtılmış bir çözelti ile banyolara uygulanır.

Odun ürünlerinin seri üretiminde kullanılan pnömatik boyama yöntemi.

Boyama işlemi, krom - ferröz sülfat, demir klorür, bakır sülfat (% 0,5 - 5) çözeltisi olan moreller tarafından da yapılabilir. Çözelti, mordanı sıcak suda eriterek ve daha sonra süzerek ve soğutarak hazırlanır. Çözeltiyi daldırma veya püskürtme yoluyla elle uygulayın.

Gözenekleri doldurmak ve cilaların ahşaba daha iyi yapışması için koşullar oluşturan bir film oluşturmak için, yüzeyler astarlanır. Astar, şeffaf ve opak kaplamalar altında yapılır.

Astar, kaplamanın alt katmanını oluşturan bir bileşimdir. Astarlar, bir çözücü karışımı içinde bir reçine, nitroselüloz ve plastikleştirici çözeltisinden oluşur.

Asit sertleştirici nitrolak ile tamamlanan parçalar ve ürünler UkrNIIMOD-54 astar ile astarlanır. Astar, yapışkan çözeltiye ve kurutma yağına "Oksol" ek olarak çözücülerdeki karbamid ve oksietpen reçineleri çözeltisidir. Sertleştirici, sulu bir oksalik asit çözeltisidir.

GM-11, GM-12 emülsiyon primerleri uygulandıktan sonra ahşabın yüzeyinin taşlanması gerekmez. Bu astarlar yığını kaldırmaz ve bir bez ve rulolarla uygulanan iyi bir ahşap dokusu sergiler. Kalın toprak, bir spatula ve sıvı ile uygulanır - tampon ile. Çubuk uygulandığında, zemin ahşap yüzeyine sürülerek dairesel hareketler yapılır. Fazla toprak kuru bir bezle temizlenir ve lifler boyunca hareket ettirilir.

Büyük gözenekli türlerin ahşabından yapılan parçalar dolum işlemine tabi tutulur. Dolgu uygulamasından önce ahşabın yüzeyi, çizilmeye rağmen, 16 mikrondan fazla olmayan bir pürüzlülük ile temiz olmalıdır. Dolgu maddelerinin kullanımı ahşap kaplama için vernik tüketimini azaltır.

Porozapolniteli olarak özel kompozisyonlar KF-1, KS-2 kullanın. Renkli porozapolnitel, meşe, kül, ceviz, maun, üre-formaldehit ve yarı-ester sıcak sertleştirme vernikleri ile kaplanmış ürünlerin işlenmesinde kullanılır.

Kompozisyonu düz parlatma makinalarına tampon süngerle uygulayın. Uygulamadan sonra, sızdırmazlık maddesi ahşap lifleri boyunca ve boyunca liflerin arasında dönüşümlü olarak bir tamponla ovulur, daha sonra yüzey bir flanel bezle silinir ve daha sonra 18 ila 23 ° C sıcaklıkta 2 saat boyunca iç mekanlarda kurutulur.

Aynı zamanda, aynı anda astarlanan ve saydam bitim altında bir sızdırmazlık maddesi işlevi gören mastik formunda da kullanılır. Çoğu zaman, bu amaçla balmumu macunu kullanılır (2 parça terebentin veya benzinde çözülen 1 kısım balmumu). Benzinde pişirilen makarna, terebentin macunundan (20-24 saat) daha hızlı (6-8 saat) kurur, ancak daha yanıcıdır.

Macun ahşap yüzeye düz bir kat halinde sert bir saç fırçası ile uygulanır. Macunu uyguladıktan sonra yüzey tamamen kuruduğunda, sert, kısa ve kalın kıllardan oluşan bir fırçayla ve ardından parlak oluncaya kadar bir bezle ovalanır. Balmumu ile kaplı yüzey şeffaf vernik ile tamamlanır. Bazı işletmelerde, cilalama işleminde cila kullanılır.

Macun odun ürünlerinin opak terbiyesinde kullanılır. Yüzeyi dengelemek ve küçük çatlakları, oyukları gidermek için tasarlanmıştır. Macun yerel ve süreklidir. Yerel shpatlevaniye'de küçük kusurları kapat; katı dolgu, terbiye ürünlerinin görünümünü iyileştirir. Astarlanmış ve astarlanmamış yüzeyleri, boya veya emayeyle kaplamadan önce doldurun.

Macunun film oluşturucu maddelerine bağlı olarak, yağ, tutkal, nitrolak, polyester vb. Vardır. En sık kullanılan, kalın veya sıvı olan yağ tutkal macunlarıdır.

Kalın macun, keten tohumu yağı (% 25), kalıntısı bırakılmış (% 70),% 10 ila% 20'lik bir çözelti karışımından% 5 miktarında hazırlanır, sıvı karışım, aşağıdaki karışımdan hazırlanır:% 28 kurutma yağı,% 65 tebeşir ve% 7 tutkal 10 -% 20 çözüm.

Aşağıdaki parçalardan (% kütlesinde) oluşan, çabuk kuruyan macun KM'nin doldurulmuş doğramaların doldurulması için: tutkal CMC (% 9) - 18.5; kazein tutkalı (% 22) - 1.9; SCS-30 lateks - 3.9; çamaşır sabunu (% 10) -1; asidol - 2; tebeşir - 72.6; kireç - 0.1

Hazırlanan ahşap yüzey vernikler, boyalar veya emayelerle kaplanmıştır. Lake film, ürüne güzel bir görünüm verir ve yüzeyi nemden korur.

Opak bir yüzey söz konusu olduğunda, ahşap yağlı boya ile boyanır - beyaz ve pentaftalik reçinelere dayanan PF-14 emayeler. Minimum film kalınlığı 50-70 mikron olmalıdır. Boyama için kullanılan çinko beyazı.

Yağlı, emaye ve iç mekan yüzeylerinin sentetik boyaları ile boyanacak parçaların hazırlanması sırasında gerçekleştirilen teknolojik işlemlerin sırası şöyledir: temizleme yüzeyleri, derz boşlukları ile kesme kusurları (budaklar, budaklar), cilalama (astarlama), greslenmiş yerlerin cilalanması ile kısmi yağlama, gresleme yerler, ilk boya, ikinci boya ve daha yüksek kalitede boya ile - temizleme, odun kusurlarını kesme, profil (astar), priolifka gresli kısmi yağlama t, yağ yerleştirir katı dolgu maddesi, zımparalama, astarlama, fleytsevanie, öğütme, birinci renklendirme fleytsevanie, öğütülmesi ve ikinci renklenme fleytsevanie veya pervaz öğütülmesi.

Marangozluk iç ve dış yağlı, emaye ve epoksi boya ile boyanmış. İç doğramalar ve ankastre mobilyalar PVA tipi polivinil asetat, yağ ve akrilik boyalarla boyanmıştır.

Yağ, sentetik, emaye ve cila formülasyonları ile boyanmış parça ve ürünlerin yüzeyleri aynı dokuya sahip olmalıdır - parlak veya mat. Lekeler, lekeler, kırışıklıklar, düzensizlikler, fırça izleri, damlamalar ve saydam altta yatan boya katmanları, boyamaya izin verilmez.

Boya ve verniklerin elle uygulanması.Cilalar, boyalar ve emayeler dar yüzeylere (kenarlarda) korkuluklarla - KR tipi kısa yuvarlak kıl fırçalar, geniş yüzeylerde - geniş düz fırçalar veya boya ruloları ile uygulanır. Fırçalar yerine, fırçaların yanı sıra tamponları da kullanabilirsiniz.

Vernik ahşabın kuru yüzeyine uygulanır, tozdan arındırılır, damlama yapmadan tek tip katmanlar halinde, yaklaşık 3-6 kez uygulanır. Her vernik katı, bir sonrakini uygulamadan önce iyice kurutulmalıdır. Yüzeyi aynı ve hatta parlaksa ürün bitmiş sayılır.

Yüksek kaliteli ürünler parlatma ile tamamlanmıştır, çünkü cilalı yüzey sabit bir parlaklık ve iyi bir görünüme sahiptir.

Parlatma manuel ve mekanik yöntemlerle yapılır. Kirlenmeye karşı koruma için, kurutma ve yangın tamponları metal bir kutuda saklanır.

Mekanize çizim boyaları ve cilaları.Boya malzemelerini mekanik ve pnömatik yöntemlerle püskürtün. Basınçlı hava boya malzemelerinin etkisi altında ezilmiş ve küçük parçacıklar halinde biriktirilen, boyanmış ürün üzerinde biriktirilen, yüzeyine yayılan ve sürekli bir kaplama oluşturan en yaygın pnömatik püskürtmedir. Bu ahşap terbiye yönteminin bazı dezavantajları vardır: boya uygulamak için egzoz ve temizleme cihazlarıyla donatılmış özel odalar gerekir; % 20-40'a kadar püskürtme yapıldığında, boyanın% 20–40'ı sıhhi çalışma koşullarını bozan boya sisi oluşumuna neden olur.

Daha ileri bir terbiye doğrama yöntemi, yüksek voltajlı bir elektrik alanında boyamak, ardından termal konveksiyon odalarında kurutmaktır. Yüksek voltajlı elektrik alanındaki boyama işleminin özü aşağıdaki gibidir: Boyanmış ürün pozitif yüke sahip olan boya ile püskürtülmüş boya ve vernik partikülleri negatif yüke sahip olan arasında, sabit bir yüksek voltajlı elektrik alanı oluşturulur. Püskürtülen boya ve vernik parçacıkları, elektrik alanın güç hatları boyunca hareket eder ve ürün üzerinde biriktirilir. Şek. Şekil 127, yüksek voltajlı bir elektrik alanındaki doğrama için bir boyama düzenini göstermektedir. Ürünler, elektriksel olarak iletken özel bir bileşik ile kaplanmak üzere normalleştirme odasına beslendikleri konveyör zincirine asılırlar, daha sonra aynı konveyör tarafından boyama odasına gönderilirler. Emaylerle boyandıktan sonra, ürünler termodizasyon konvektif kurutma odasına girer.

Şek. 127.Yüksek voltajlı elektrik alanındaki doğramalar için renklendirme şeması: 1 - asılı ürünlerin yeri; 2 - ürünlerin alındığı yer; 3 - konveyör zinciri; 4 - elektrikli ısıtıcıların montaj bölgesi; 5 - konvektif kurutma bölgesi; 6 - yıldız işareti; 7 - kurutma termodizasyon ve konveksiyon odası; 8 - elektroloam odası; 9 - kamera normalleştirme

Bir elektrikli alandaki ahşap doğrama boyama kalitesi, odunun nem içeriğinden etkilenir. Bu nedenle, nem% 8'in altına düştüğünde, renk kalitesi kötüleşir.

Yüksek gerilim elektrik alanındaki boya doğramaların hemen hemen tüm işlemleri otomatikleştirilir, boya ve vernik kaybı önemli ölçüde azalır, atölyede çalışmak için sıhhi ve hijyenik koşullar iyileştirilir, boya için alanlar azaltılır ve boya yüzeyinin kalitesi iyileştirilir.

Boyalar ve cilalar doğramalara ayrıca jet dökme yöntemiyle uygulanır. Ürünler (pencereler, kapılar) bir üst konveyöre asılır, yüzeye boya veya emaye uygulanan, dökülmüş bir odaya hareket ettirilir, püskürtme biçiminde nozülden bir jet şeklinde akar. Boyadıktan sonra, ürün yaşlanma odasına çözücü buharları ile girer. Fazla boyayı boşaltmaya ek olarak, bu oda onu ürünün bütün yüzeyine eşit olarak dağıtır. Ürünlerden akan aşırı boya, koleksiyonlardaki koleksiyonlara ve filtrasyondan sonra dökme sistemine girer. Ürünler odaya batırıldıktan sonra, konvektif çok portlu kurutma odasına girerler. Püskürterek dökme yönteminin dezavantajı, kenarların zayıf örtme kabiliyeti ve biraz daha fazla boya tüketimidir.

Boya malzemeleri, otomatik hatlara dahil edilmiş haddeleme makinelerinde düz yüzeylere uygulanır; bunlar, aşağıdaki işlemleri art arda gerçekleştirir: kapı kanadının ısıtılması, astarlama, kurutma, zımparalama, kanvasın ısıtılması, cilalama, kurutma. Düz parçalar (kalkanlar, kapılar, levhalar) bir perde vagonunda kesilebilir (şek. 128). Makinenin ana kısmı doldurma kafasıdır. Boya malzemelerinin dökme olarak uygulanması işlemi, taşıyıcı üzerine yerleştirilen parçaların, boya malzemesinin sürekli bir perde olarak aktığı ve parçaları aynı genişlikte boya ve vernikle eşit bir şekilde kapladığı doldurma kafasının altına beslenmesidir.

Pnömatik püskürtme ile karşılaştırıldığında, boya ve verniklerin kaybı azaltılır ve atölyedeki sıhhi çalışma koşulları dökülürken iyileştirilir.

Şek. 128.Dolum makinesinin şeması: 1 - detay; 2 - ekran; 3 - boşaltma barajı; 4 - toplayıcı; 5 - bölümleme; 6 - filtre; 7 - kaplama; 8 - taşıyıcı; 9 - tepsi

Kurutma boya kaplamaları.Boya kaplamaları uygulandıktan sonra ürünler, tasarıma bağlı olarak konvektif, termodizasyon, termodizasyon ve konveksiyona bölünen kurutma bölmelerinde kurutulur. Kameralar doğrudan veya çıkmaz olabilir.

Boya ve verniklerin kuruma süresi, boyanın cinsine, tabaka kalınlığına ve kaplamanın kuruduğu besiyerinin sıcaklığına bağlıdır. Boyanın kurutulmasını üç şekilde hızlandırmak mümkündür: ahşapta ısı biriktirerek (ahşabı ön ısıtma), konvektif ve termodizasyon.

Isı biriktirme işlemi aşağıdaki gibidir: ürünün yüzeyi boyamadan önce 100-105 ° C sıcaklığa ısıtılır, sonra boyanır ve kurutma için başka bir odaya beslenir. Ürün önceden ısıtıldığından, ikinci odadan geçerken, çözücüler hızla buharlaşır ve yüzey kurur. Bu yöntem özellikle çabuk kuruyan boya ve vernikler ile son işlem yaparken etkilidir: kaplamanın kuruma süresi ve solvent tüketimi azalır.

Konvektif kurutmada, ısı 40-60 ° C'ye ısıtılmış havayla kaynaktan kaynaktan boyalı yüzeye aktarılır. Düşük kalorifik havanın değeri nedeniyle, boyalı yüzeyden gelen ısı yavaşça aktarılır, bu nedenle ürünlerin yüzeyleri de yavaşça kurur.

Daha rasyonel olan, kurutma işleminin kendisini hızlandıran ve daha küçük bölmeler gerektiren, boya kaplamaların kurutulması için bir termodizasyon yöntemidir. Kurutma işlemi, ısıtılmış boru şeklindeki ısıtıcılar tarafından yayılan kızılötesi ışınların boyalı yüzeyinin emilmesiyle azaltılır.

Boyalı ürünlerin yüzeyi, kızılötesi ışınları emer, ısıtıcının içinde serbest buharlaşmaya izin veren, boya tabanından başlayarak ısınır.

Boya tabakasının buharlaştırılması ve içinden geçen solventler aynı anda onu ısıtır, bu da tüm boya tabakasının yoğun bir şekilde ısınmasına neden olur ve kurumayı önemli ölçüde hızlandırır.

Laminasyon duvarları ve bölmeler için, kağıt laminat kullanılır - yüksek basınçta karbamid veya fenol-formaldehit reçineleri ile emprenye edilmiş özel kağıtlara bastırılarak elde edilen tabaka malzemesi kullanılır. Lamine plastik, parlak veya cilalı bir yüzeye sahip farklı bir renkte gelir. Oldukça güçlü, suya dayanıklı, dayanıklı, temizlenmesi kolaydır.

Macunlar (KN-2, KN-3) üzerine yüzeye 1-6 mm kalınlığında plastik ve ahşap çerçeveye tutturulmuş düzenlerde 2-3 mm kalınlıkta plastik yapıştırılır.

Duvarların yüzeyini kırpmak için plastik levhalı bölmeler odanın köşesinden alt sıradan başlar.

Sayfalar hem dikey hem de yatay yönde birleştirilir.

Çalışmaya başlamadan önce, sayfalar boyuta kesilir, kenar kenarları kontrol edilir ve kenar eşleşmeleri kontrol edilir. Mastik, levhanın arka tarafına, 1 mm'den daha kalın olmayan düzgün bir tabaka halinde uygulanır. Lekeli bir tarafla, hafifçe, yer değiştirme ve eğilmeye maruz kalmadan, bir tabaka duvar yüzeyine uygulanır, daha sonra düz bir şekilde, sayfanın ortasına, sonra sırayla sola, sağa, yukarı ve aşağı sürtünür. Mastik fazlalığı, kir, asetona batırılmış bir çubukla giderilir. Pas (duvardaki boşluk) 5 mm genişlikte tabakalar arasında bırakılmıştır. Mastik ayarlanana kadar yaprakların konumu, envanter presleme cihazları ile sabitlenir. Tabakalar arasındaki dikişler su bazlı boyalarla boyanır veya mastik KN-2 polivinil klorür bazlı filmin üzerine yapıştırılır.

Sakız yerine plastik tabakaların sabitlenmesi için ahşap, polivinil klorür ve metal mizanpajları kullanabilirsiniz. Aynı zamanda, duvar kaplaması, odanın köşesinden başlar, dikey açısal ve yatay düzenler ekler, konumlarını çekmece ve seviyelere göre ayarlarlar, ardından ilk sayfayı yerleştirir ve ikinci düzeni vb.

Önceden delinmiş deliklere sürülen düzenleri çivilerle sabitlemeden önce duvarların yüzeyine plastik levhaların konumunu sabitleyin. Yapraklar tutturulurken, çiviler çıkarılır. Düzenler, çivilerdeki delikleri kaplayacak şekilde ayarlanır.

Yerleşimler duvarlara vidaları 150 ila 200 mm olan vidalarla sabitlenir; bunun için plastik levhalarda, vida çapından biraz daha büyük bir çapa sahip delikler açılır.

Kağıt-laminat plastiğin yüzeyi üzerine kaplama yapıldıktan sonra, lekeler, macun damlamaları, çizikler, plastik ve duvar arasındaki boşluklar, bölme, tabaka genişlemesi vb. İzin verilmez.

Tahta parçaların ve ankastre mobilyaların işlenmesi için bir dizi akış mekanize ve otomatikleştirilmiş hat oluşturulmuştur. Çizgiler, vernikleme ve dayak ve ayrıca boya işleri için parçalar hazırlamak üzere tasarlanmıştır.

Ankastre mobilyalar dahil olmak üzere boyama kapı panelleri, haddeleme yöntemiyle boyanmış boya ve kurutma odası için bir mekanizmadan oluşur. Hatta şu şekilde çalışırlar: kapı kanadı, boyanın üç akım merdane ile düzleştirilmiş sürekli bir akışta aktığı bir tankın altındaki bir taşıyıcı tarafından taşınır. Mekanizma silindirleri ve deposu kapı kanadı boyunca sürekli hareket ederek kapıya uygulanan boya yüzeyine eşit sürtünme yapar. Kapının kenarları iki dikey makarayla boyanmıştır. Birinci katman boya ile kaplandıktan sonra, kapı kanadı, kaplamanın 60-80 ° C sıcaklıkta 4 dakika kuruduğu, taşınım kurutma odasına girer. Sonra tuval ters çevrilir (ters çevrilir) ve kapının diğer düzlemi aynı şekilde boyanır. Çizgide, kapı ölçüsü 2000? 800-40 mm'dir.

İnce ahşapla kaplanmış, mekanik hatlara verniklenmiş kapılar. Masadaki kapı kanadı, 410 ° C sıcaklığa sahip elektrikli ısıtıcılar (ısıtma elemanları) ile donatılmış bir termo-radyasyon odasına beslenir. Kapı kanadı 64 s boyunca odadan geçer, yüzeyi 105 ° C'ye ısıtılır. Isındıktan sonra, ağ düzlemleri ve kenarları makinelere ve kenar kesme makinesine astarlamak için beslenir. Makinede kapı kanadının düzlemindeki toprak, oluklu lastik kaplı kenarlarda ve iki tabanca ile - tabancalarla - uygulanır. Pound ile kaplanmış olan kapı kanadı, deflektör ile donatılmış kurutma odasına girer. Kapı kanadının önceden ısıtılmış olması nedeniyle, çözücüler odadan geçerken daha hızlı buharlaşır.

Sonra, kumaş silindirik bir fırça ile tedarik edilen ilk taşlama makinesinde ilk bir düzlemde taşlama için hareket eder. Bir tarafa döner bir cihaz (eğik) ile topraklanan kapı kanadı diğer tarafa döner ve başka bir düzlemin taşlanması için diğer iki silindirli taşlama makinesine beslenir. Kapı kanadı, her iki taraftan da topraklanmış, 30 saniye boyunca tekrar ısıtılan ikinci termo-radyasyon odasına beslenir. Bu odada elektrikli ısıtıcılar 320 ° C sıcaklığa sahiptir. Hem düzlemlerin hem de kenarların verniklenmesi için ısıtılmış tuval, makineye girmekte ve ardından kurutma odasına aktarılmaktadır. Bitmiş kanvas makaralı konveyör, cihazların kurulum yerine transfer edilir.

OK515 vanalarının bitim hattında aşağıdaki işlemler gerçekleştirilir: kusurlu yerlerin doldurulması, macunların kurutulması, doldurulmuş yerlerin taşlanması, ilk emaye tabakasının uygulanması, emaye tabakasının kurutulması, ikinci emaye tabakasının uygulanması, ikinci emaye tabakasının kurutulması, emaye tabakasının soğutulması.

Hat, üst konveyörün kepenklerini doldurmak için bir konveyör, kurutma odaları, iki sprey hazırlama tesisi, üç kaldırma masası, iki kanat konveyörü (sol ve sağ), sekiz pnömatik parlatma makinesi, sekiz taşlama kafası içerir.

Çizgi üzerinde ürünler 220 cm yüksekliğe, 200 cm genişliğe ve 40 cm kalınlığa kadar boyanır, kurutma odalarındaki sıcaklık 60-80 ° C'dir.

Linolyum, fayansZemin kaplamasına sentetik haddelenmiş ve fayans malzemeleri uygulayın. Rulo kaplama olarak, esasen linolyum kullanılır, bu aşınmaya dayanıklı ve yeterli kimyasal dirence sahiptir.

Bağlayıcının tipine bağlı olarak muşamba aşağıdaki tiplerde temin edilebilir: polivinil klorür, alkid, kauçuk, vb. Ayrıca, muşamba ısı yalıtım tabanında ve onsuz da olabilir.

Polivinil klorür çok katlı linolyum ve bir bodrum katsız tek katmanlı üç tipte üretilir: MP - baskılı bir desenle bir yüzeye şeffaf polivinil klorür film tabakası ile çok katmanlı; M - çok katmanlı tek renkli veya mermer; O - tek katmanlı monokromatik veya mermer gibi. Linolyum, en az 12 m kumaş uzunluğu, eni 1200 ila 2400 mm ve kalınlığı 1.5 ve 1.8 mm olan rulolar halinde üretilir. Yoğun trafiğe sahip tesisler dışındaki konut, kamu ve endüstriyel binalardaki zeminleri kaplamak için kullanılır.

Ön yüzeyin yapısına ve türüne bağlı olarak, PVC polivinil klorür linolyum beş tipte üretilir: A - baskılı bir desenle şeffaf polivinil klorür filmden oluşan bir yüz tabakası ile çoğaltılmış çok çubuk; B - şeffaf bir PVC katmanıyla korunan, baskılı desenli çoklu çubuk; B - çok çubuk tek renk; G - çoklu çubuk iki renkli; D - tek sıra tek renk veya mermer benzeri.

Linolyum rulosunun uzunluğu en az 12 m, genişlik 1350–2000 mm, kalınlık 1,6 ve 2 mm, A, B, C ve 2 mm olmalıdır - G, D tipleri için. Konut, kamu ve ortak alanlarda zemin kaplamalarında kullanılır. yoğun trafik içermeyen ve yağlara, yağlara ve suya maruz kalmadan endüstriyel binalar.

Üretim yöntemlerine ve üst katmanın yapısına bağlı olarak, ısı ve ses yalıtım tabanındaki polivinil klorür linolyum beş tipte üretilir: PR - promas; VK - rulo kalender; VKP - şeffaf yüz polivinil klorür filmli silindir kalender; EK - ekstrüzyon; EKP - şeffaf yüz polivinil klorür filmi ile ekstrüzyon.

Linolyum 12 m uzunluğunda, 1350-1800 mm genişliğinde, kalınlığı en az 3.6 mm olan bir kılıfta üretilir. Yerleşim binalarının odalarında yer döşemeleri için tasarlanmıştır.

Alkid linolyum iki sınıfta üretilir: A ve B, fiziksel ve mekanik özelliklerle ayırt edilen, 2.5; 3; 4 ve 5 mm, uzunluk 15–30 m, genişlik 2 m.Aşındırıcı maddelere, asitlere, alkalilere ve solventlere maruz kalmayan konut, kamu ve endüstriyel binaların zeminlerini kaplamak için kullanılırlar. 2,5 ve 3 mm kalınlığındaki muşamba B sınıfı, trafiğe kapalı kamu ve endüstriyel binaların döşenmesinde kullanılamaz.

Kauçuk linolyum (relin) aşağıdaki türleri üretti: A, B, C (antistatik). A Tipi linolyum, konut ve endüstriyel binalardaki zeminleri kaplamak için tasarlanmıştır; B Tipi - aynı bina için, ancak zorunlu havalandırma ile donatılmış; B - özel laboratuvarlarda ve cerrahi ameliyathanelerde döşeme için.

Linolyumun taşınması ve depolanması sırasında hasar, nem ve kirlilikten koruyunuz. Rulolar dikey olarak bir satırda ayarlanmış.

PVC karolar iki tipte mevcuttur: kare ve yamuk. Kare karolar 300 × 300 mm, kalınlık 1.5; 2 ve 2,5 mm, trapez fayanslar Şekil 2'de gösterilen boyutlara sahiptir. 129.

Fayanslar pürüzsüz ve kabartmalı bir ön yüzeye sahip tek ve çok renklidir. Fayansların ön yüzeyinde sarkma, çentikler, çizikler, kabukları, darbeler vb. Olmamalıdır. Tek renkli fayanslar, alan boyunca aynı renklere dayanıklı bir renge sahip olmalıdır.

Yapıştırıcılar, macunlar ve astarlar.Sentetik malzemelerle kaplama yapılırken, aşağıdaki bileşenlerden (%) hazırlanan kauçuk macunları KN-2 ve KN-3, sarımsı-kahverengiden koyu gri renge kadar kullanılır: (%): inden-koumaron reçinesi - 10, kauçuk-nait - 25, kaolin dolgusu - 25 ve çözücü - 40. Bir çözücü olarak, "Galosh" ve etil asetat benzini eşit parçalara uygulayın. Mamul mastik 1-10 kg kapasiteli metal kutularda paketlenir. Beton ve sunta tabakaların altındaki cihaz olan kauçuk muşamba yapıştırmak için mastik KN-2 uygulayın. Mastik KN-3, kompozisyon olarak mastik KN-2'ye benzer, ancak daha az miktarda nairit içerir ve kaolinin yanı sıra tebeşir içerir. Polivinil klorür linolyum ve fayansların yanı sıra kauçuk linolyumun yapıştırılmasında kullanılır.

Şek. 129.Polivinil klorür yer karoları (trapez)

Kazinolat mastik linolyum ve lif levha yapıştırmak için kullanılır. Lateks SKS-ZO SHR - 0.8 kuru kuru kazein OB - 0.04; su - 0.16. Mastiği şu şekilde hazırlayın: DV-80 dağıtıcıya su dökülür, kazein dökülür ve karışım 2 dakika karıştırılır, ardından lateks dökülür ve karışım 1 dakika karıştırılır. Karıştırma sonrası kitle sıvı ekşi krema şeklinde olmalıdır. 24 saat sonra, sakız kalınlaşır, geçerlilik süresi 7 gündür.

Mastik linolyumun tabanına ve arkasına çentikli mala ile uygulanır, ardından 15 dakika tutulur, ardından kumaş tabana yapıştırılır ve ovalanır. Linolyum tabakaları arasındaki dikişler, sakız kuruduktan sonra çıkan çıtalarla bastırılır.

Bitümlü mastikler soğuk ve sıcaktır. Fibrokartonun tabanına yapıştırmak için kullanılırlar. Mastikler merkezi olarak üretilir, bitmiş formda üretime girerler. Soğuk bitüm mastiği ayrıca şantiyelerinde aşağıdaki bileşime (ağırlıkça%) göre hazırlanabilir: BN 70/30 - 48 dereceli bitüm, söndürülmüş kireç - 12, asbest tozu - 8, çözücü - 32. Kireç ve asbest dolgu maddesidir.

Mastik "Perminid" şunlardan oluşur (ağırlıkça kısımlar): reçine PVC-LF - 18'den, divinil-stiren kauçuğu DST-30 - 5'ten, reçine oktofor - 2.5, etil asetat - 58, çam rosin - 2.5, kaolin - 14.

Astarlar, boyaların ve verniklerin alttaki tabakaya nüfuz etmesini geliştirmek ve ayrıca nemin bazdan içeri girmesini önleyen su geçirmez bir film oluşturmak için kullanılır. Şantiyede, astar genellikle aşağıdaki tarife göre hazırlanır (ağırlıkça kısımlar): bitüm dereceli BN 70/30 - 1, benzin veya kerosen - 2-3. Benzin veya kerosen erimiş halde dökülmüş ve dehidre edilmiş ve sonra bitüm 80 ° C'ye soğutulmuş ve homojen bir karışım oluşana kadar karıştırılmıştır.

Astar muşamba veya fayans yapıştırılmadan 18-48 saat önce tabana uygulanır.

Dahası, sentetik bitüm sakız "Perminid" aynı yapıştırıcılar ve - katlı PVC, linolyum doku altında yatan neden için, polivinil asetat, gomalak mastik yapıştırıcı, Bustilat: PVC linolyum döşeme 'de esas teplozvukoizoliruyuschey aşağıdaki yapışkanlar (macun) kullanılır.

Bazsız polivinilklorür linolyum ve fayanslar Perminid, sentetik bitüm, KN-2 ve KN-3 mastik, KN-2 ve KNN-3 mastik üzerindeki kauçuk muşamba üzerine sabitlenir.

Linolyum ve fayansları örtmek için yüksek kalitede ve iyi bir görünüme sahip olmak için sert bir taban yapmanız gerekir - pürüzsüz, dayanıklı ve çatlaksız. Linolyumun oyuklar veya höyüklerle düz olmayan temeller üzerine döşenmesinin esnekliği nedeniyle, kaplama düzensizdir. Kaplamanın düzgünlüğü, çimento kumu, hafif beton ve diğer şapların düzenlenmesiyle elde edilir.

Farklı tabanlar üzerine döşenirken muşamba ve fayansların taban yapıları Şekil 2'de gösterilmektedir. 130. Linolyum ve fayans döşenmesi büyük önem taşımaktadır. Nem% 89'dan fazla olduğunda, fayans iyi yapışmaz. Zeminler kuruduktan sonra yüksek kaliteli kaplamalar elde edilir - çimento kumu, hafif beton ve beton şaplar 28–42 gün.

Biniş üs olarak kullanılır. Linolyum veya fayans, binanın işletmeye alınmasından yaklaşık bir yıl sonra üzerlerine döşenir.

Tabla, sert olmayan veya gözenekli zemin elemanları boyunca yoğun bir yüzey oluşturur ve ayrıca taban zemin elemanını hizalar. Monolitik çimento-kum şapları, 150 ve daha üstü dereceli çözeltilerden yapılır.

Tabakanın kalınlığına bağlı olarak tablaların kalınlığı 20-50 mm arasında değişmektedir.

Linolyumun mastik üzerine mastiği sürmesi durumunda, bitümlü bir astar ile astarlanır.

7-10 gün içerisinde çatlamayı önlemek için şap, sistematik olarak nemlendirilmeli ve ıslak talaş serpilmelidir. Düzlük şap kontrol seviyesi ve demiryolu.

Tek parça olmasının yanı sıra, yamuk oluk ve çıkıntılara bağlı, 0,5-0,5 m ebatlarında ve 35 mm kalınlığındaki prefabrik çimento kumu şapları kullanılır. Bazen, 5-10 mm kalınlığında bir PVA polivinil asetat dispersiyonlu bir çimento-kum harcı içeren şapların yüzeyini düzleştirmek için polimer harcı kullanılır.

Şek. 130.Linolyum ve polimer karo zeminleri: 1 - kaplama (linolyum, fayans); 2 - sakız; 3 - hafif beton veya lif levhadan şap; 4 - beton alt tabaka; 5 - baz toprak; 6 - ısı ve ses yalıtım katmanı; 7 - çimento-kum şapı; 8 - düz olmayan yüzeyli döşeme; 9 katlı döşeme.

Çözelti bir şantiyede kuru bir karışımdan (çimento ve kum) hazırlanır ve bunun içine bir polivinil asetat dispersiyonu kuru karışımın ağırlıkça% 5'lik bir miktarda verilir. Solüsyonu uygulamadan önce kuplör, sarkma, kir ve tozdan temizlenir.

Asfalt mastiği üzerine tabana tutturulmuş katı elyaf levha, aynı zamanda şaplama cihazları için de kullanılmaktadır. Bazın düzensizliği, kazıyıcılar veya taşlama makineleri tarafından elimine edilir. Sunta derzleri, 40-60 mm genişliğinde kalın kağıt şeritlerle tüm uzunluk boyunca yapıştırılır. Çukurlar alçı çimento çözeltisi ile kaplanır ve küçük olanlar macunla kaplanır. Toz bazını temizleyin, küçük çöpleri nemli talaşla temizleyin. Bazın nemi% 6'yı geçmemelidir.

Tahta tabanı ayrıca düz, sarkmayan bir yüzeye sahip olmalıdır. Tahtalardaki budaklar yapıştırıcı ile tıkanmıştır. Çürümüş ve aşınmış levhalar yenilerinin yerini alır. Yenilenmiş ahşap zemin düz bir yüzey elde etmek için rendelenmiştir.

Polivinil klorür linolyum şu sırayla serilir: işaretleme, duvarlara delik delme ve taban plakalarını sabitlemek, taban yüzeyini temizlemek ve tesviye etmek, iç taban kusurlarını polimer çimento bileşimine gömmek, taban astarlamak, elyaf levhayı mastik üzerine yerleştirmek, plakaları temizlemek bitüm ve polimer-çimento bileşimi ile doldurma, kesilmiş linolyumun düzenlenmesi ve maruz bırakılması, kontur boyunca linolyumun kısmi olarak kesilmesi, m bazında çizilmesi astika ve yapıştırma halıları, haddeleme muşambaları, mafsalları derzlere yapıştırma ve yapıştırma, süpürgelikler yerleştirme, zemini talaşla kaplama. Linolyum döşenmesi için prosedür Şekil 6'da gösterilmiştir. 131.

Şek. 131.Linolyum döşenmesi: a - linolyum panellerinin kesilmesi ve yerleştirilmesi; b - mastiği bir kürekle karıştırmak; linolyumun kesilmesi ve yapıştırılması; d - haddeleme.

Linolyum kuru ve mastik üzerine koyulabilir. Genellikle, atölyelerde oda büyüklüğünde merkezi olarak hazırlanmış olan muşamba bezler kuru ve temiz bir taban üzerine yerleştirilir ve 10-15 ° C'den daha düşük olmayan bir sıcaklıkta üç gün boyunca serbest bırakılır ve linolyumun dışbükey veya kavisli kısımları bir yük ile yüklenir ( kum) tam uyum. Bundan sonra, metal bir cetvelle linolyum ve duvarlara bölülerek bir bıçak kesilir.

Linolyum halıları, en az 15 ° C sıcaklığa sahip bir odada ve aşağıdaki sırayla 10 ° C'den daha düşük olmayan zemin seviyesinde hazırlanır: linolyum tabakaları kesilir, birleşik panellerin kenarları kaynaklanır. Linolyum, Pilad-220M veya CO-104 ile kaynaklanır. Kaynak işleminden sonra halı evreleme alanına aktarılır.

Rulo halinde linolyum yapısına girerken, sadece ılık bir odada 2-3 gün yattıktan sonra kesilir. Aynı zamanda esneklik kazanır, iyi yuvarlanır ve kırılmaz. Rulonun dikkatlice yuvarlanması gerekir, böylece herhangi bir kopma olmaz, daha sonra büzülme payı (6 m'ye kadar olan uzunluklar için 2-5 cm ve 10 m'nin üzerindeki uzunluklar için 2-5 cm) dikkate alınarak, bıçak doğru uzunlukta kesilir. Rulonun genişliği, bitişik panellerin kenarlarının 1.5 ila 2 cm üst üste geleceği şekilde kesilir, linolyum döşenmesi için araç Şek. 132. Kırpma ve takma için linolyum tabakalar duvarların yakınına yerleştirilir ve yerine kesilir. Fitil, özellikle bezin kapanmayan bir ek yeri olduğu yerlerde (kapılarda ve kendi aralarında) boşluksuz olmalıdır.

Kesim mümkün olduğu kadar az atık olmalıdır. Odanın genişliği, linolyumun genişliğinin bir katı olmadığı durumda, gerekli parça en dıştaki kumaştan kesilir ve kalan kısım başka bir yere döşenmek için kullanılır. Ulaşılması zor yerlerde istiflenmiş, şablonlarda kesilmiş, karton kesilmiş ve yerine oturmuş linolyum. Raskalennye bezi en az iki gün yapıştırılmadan önce yuvarlandı ve muhafaza edildi.

Şek. 132.Linolyum döşenmesi için aletler: a - metal çekiç; b - çelik spatula; linolyum merdane; G - linolyum bıçağı; d - değiştirilebilir bıçaklı linolyum bıçağı; e - muşamba kenarlarını düzeltmek için bir cihaz; W - büyük dişli mala; h - küçük dişli mala; ve - lastik tokmak.

Linolyum, tüm inşaat, montaj ve bitirme işlerinin sonunda iç mekanlara döşenebilir. Odadaki sıcaklık 15 ° C'den düşük olmamalıdır ve havanın bağıl nemi% 70'i geçmemelidir. Tabana döşenen linolyum kumaş arka yüzü yukarı bakacak şekilde orta tarafa doğru bükülür, daha sonra mastik bir spatula ile kuru, tozsuz bir tabana uygulanır, böylece şeritler açılmadan 100 mm genişliğinde şeritler bırakılır. İnce bir sakız tabakası, kumaşın arka tarafını lekeler, bundan sonra kumaşın bükülmüş ve yayılmış kısmı hazırlanan tabana yapıştırılır. Ardından bezin ve kenarların ikinci yarısını yapıştırın. Panelleri tabana yerleştirdikten sonra, yüzey, mastiği eşit şekilde dağıtmak ve yapışma mukavemetini arttırmak için bir titreşimli silindir (CO-153) kullanılarak yuvarlanır.

Yapıştırılmış linolyumda hermetik bağlantı yoktur. Kaynak ile sızdırmazlık sağlanır. Düşük oranda dolgu maddesi içeren plastikleştirilmiş muşambalar (polivinil klorür) kaynaklanabilir. Yapışkan tabakanın kalınlığı 0,8 mm'yi geçmemelidir.

Linolyum başka bir şekilde yapıştırılabilir. Bunu yapmak için, kumaş odanın ortasına kadar yuvarlanır, yüz aşağı, daha sonra tabanına mastik uygulanır, daha sonra linolyum yapıştırılır ve rulo yuvarlanır. Yapıştırılmış panel, titreşimli bir silindir tarafından döndürülür. Kenarları düzeltirken, bitişik tabakalar birbirleriyle 1.5-2 cm cm üst üste gelmelidir KN-2 mastik (hızlı sertleşme) üzerine linolyum yapıştırılırken, kenar linolyum ile aynı anda kesilir ve bitüm mastikleri (yavaşça kurutulur), 2-3 günde . Panellerin kenarları birbirine çok yakın olmalıdır ve göze çarpmayan bir dikiş oluşturmalıdır. Üst üste binen kenarlarda derz, cetvel boyunca keskin bir bıçakla kesilir (Şek. 133) (aynı anda her iki panel). Düzeltme işleminden sonra, kenarları dikkatlice kaldırın, panellerin arkasını ve altındaki tabanları temizleyin ve mastik uygulayın, ardından kenarlar tabana bastırılır ve dikkatlice bir rulo ile aşağıya doğru döndürülür.

Şek. 133.  Linolyum ekleminin kesilmesi: 1 - taban; 2 - linolyum; 3 - bir bıçak; 4 - metal cetvel; 5 - sakız

Isı ve ses yalıtımı esasına dayanan polivinil klorür linolyum, bir gün boyunca oda sıcaklığında kapalı tutulur. Daha sonra taban üzerinde yuvarlanır ve 48 saat boyunca bu durumda tutulur, daha sonra çevre boyunca kesilir. Boyuta kesilmiş olan halı, ortasından kenarlara düzgünleştirilir ve kaide ile sabitlenir, böylece kaidenin alt düzlemi onu tabana bastırır, ancak aynı zamanda sıcaklık değiştikçe hareketliliğini etkilemez. Kaide duvarlara, bölmelere sabitlenmiştir.

Kaplamalardaki en yaygın kusurlar kabarma, kabarma, dalgalanma, çatlaklar, kenar gecikmesi ve bireysel bölümlerin aşınmasıdır. Kabarcıklar, mastik kalınlığının 2 mm'yi (yavaş kurur) veya 0,5 mm'den az olduğu durumlarda ortaya çıkar. Şişkinlik, linolyumun zayıf düzlenmesi (ilmek) sonucu olarak ortaya çıkabilir. Balığını (serbest bırakma havasıyla) delinerek şişkinliği giderin, daha sonra bu yer sıcak ütüyle düzeltilir ve üzerine bir yük konur. Bir şırınga sıcak mastik ile delinmiş yere enjekte edebilir, daha sonra pürüzsüz hale getirebilirsiniz. Linolyumun tüm yüzeyi genişlerse, kaplama değiştirilir. Dalgalılık şişkinlikle aynı şekilde kaldırılır.

İki metre bir kontrol çubuğu ile test edildiğinde kaplamanın yüzeyinin düzlemden sapması 2 mm'yi geçmemelidir. Bitişik sayfalar arasındaki asansörlere izin verilmez. Yapıştırma işleminden önceki linolyumun ılık bir odada tutulmaması ve büzülmemesi nedeniyle çatlaklar oluşur. Mastik ıslak veya kirli bir yüzeye uygulandığı için kenarlar patlar. Bu hatayı gidermek için, taban tozdan temizlenir ve iyi kurutulur, daha fazla su geçirmez mastik uygulanır ve kenarları sıkıca bastırılır.

Ağır aşınmış bölgeler, eski mastik tabanını nazikçe kesip temizleyin. Eski yerine benzer renkte olan yeni bir muşamba parçası kesilir. Bir uçta, uç küçük tırnaklarla beslenir ve diğer tarafta iki kat linolyum kesilir - yeni ve eski. Böylece kesici uç her taraftan kesilir. Düzeltme işleminden sonra, taban mastik ile yayılır, ek parçayı yerleştirir, pürüzsüz hale getirir ve üzerine yükün yerleştirildiği bir kontrplak tabakası ile kaplar. Muşamba üzerine linolyum döşenirken, yangın güvenliği önlemlerine kesinlikle uymak gerekir: mastiği ateşe ısıtmak, açık ateş kullanmak, mastiği kapalı bir kapta saklamak yasaktır.

Sentetik fayansların kaplanması aşağıdaki teknolojik sıraya göre yapılır: tabanın yüzeyini temizleme ve düzleştirme, tabanın yüzeyini astarlama, fayansları boyuta göre sıralama ve renklerine göre seçme, odanın tabanının kordonuna göre eksenlerini değiştirme ve kırma, fayansları desene yapışmadan ayarlama duvarlar, bölmeler, vb. ile birleşme yerleri, ısıtılmış fayanslar, 0,8–1 mm kalınlıkta mastik uygulanmış, çentikli mala ile tesviye edilerek, uçları lastik sütle kapatarak mastik üzerine fayans döşeme com, kaideler ayarı, temizleme bezi bir çözücü ile ıslatılmış, oda sıcaklığı 10 ° C olduğunda, çıkıntı yapan sakız, talaş zemin kaplaması, sadece kış sürede ısıtıldı fayans yerleştirir ve bir hızlı sertleşen sakız bunları döşeme.

Bağlayıcı, uzun bir sap üzerinde metal bir kazıyıcı ile temizlenir ve toz, endüstriyel tipte bir elektrikli süpürgeyle temizlenir. Bağlayıcı üzerindeki oluklar, düzensizlikler bir spatula ile polimer çimento bileşimi ile yağlanarak elimine edilir. Kurulum prosedürü, şekil 2'de gösterilmiştir. 134.

Şek. 134.Döşeme fayanslarının sırası: ayak parmaklarındaki fayans, sıralama ve yerleştirme; b - mastik tabanına uygulama; içinde - fayans döşemenin başlangıcı; g, d, e - döşeme fayans

Şek. 135.  Döşeme döşeme seçenekleri

Renkli polivinil klorür karoların pürüzsüz ya da kabartmalı bir yüzeye sahip yerleri, kuru bir astarlanmış taban üzerine verilen bir desene (Şekil 135) göre döşenmiştir. Küçük odaların zemini uçucu bir fırçayla ve 500 cm2'den daha büyük odalar için basınçlı havayla basınçlı su deposundan püskürtme çubuğu ile döşenmiştir. Fayans odaya getirilir ve oda sıcaklığını elde etmek için muhafaza edilir. Astar tabakası kuruduktan sonra, binaların uzunlamasına ve enine eksenleri bir kordon ile işaretlenir. Kesişme noktalarından, iki sıra fayans birbirine dik olarak döşenir, kenarlarını eksenlere (kordonlar) uygular ve uzunluk ve genişlik boyunca tam sayıdaki karo döşenmeye çalışırlar. Tam sayıdaki karo sayısı uyuşmuyorsa, eksenler en üstteki karoları üst üste bir boyutta kaydırır veya keser. Karolar odanın duvarlarına paralel olarak döşenmiştir, ortasından başlayarak, çünkü eksenler kırıldığında, kesişme noktaları odanın ortasındadır.

Fayansları 45 ° 'lik bir açıyla, yani katlanmamış bir şekilde döşerken, fayansların kenarları odanın köşegenlerine paraleldir. Duvarların çevresi boyunca çapraz bir döşeme düzenlemesiyle, genişliği boyunca olması gereken şekilde olması gereken bir friz yapılır, öyle ki tüm çevre boyunca frizin ana alanı aynı renkteki çinilerin yarısına sahip olacaktır.

Döşeme deseninin bozulmasının doğruluğunu netleştirmek için, fayansları yapıştırmadan önce kurutmanız gerekir. Bunu yapmak için, ilk önce eksenlerin kesişimine, yani eksenlerin ortasından yukarı, aşağı, sağa ve sola dört kiremit yerleştirin.

Bundan sonra, karolar, alternatif olarak odanın uzunluğu ve genişliği boyunca önceden döşenmiş dört karonun her iki tarafına birbirine yakın yerleştirilir; tam sayıdaki karo sayısı uymuyorsa, ekseni kaydırın.

Fayans iki şekilde yapışır: kendinize ve kendi başınıza. Kendine uzanırken, işçi, fayans yapıştırırken, hareket eder ve her zaman kaplanmamış bir tabanda bulunur; işçi, kendisinden uzanırken bitmiş kaplama üzerinde ilerler. Polivinil klorür fayansların yapıştırılmasında mastik taban veya fayansların üzerine uygulanır. Tabana KN-2 hızlı sertleştirme macunu uygulanır (en fazla 2–3 m 2 alana kadar, karolar dikkatlice döşenir, döşeme ve toplamanın düzlüğünü gözlemler, ayrıca izin verilen boşlukları gözlemler) Mastik kovadan dökülür ve taban üzerinde düz bir çentikli mala ile düzlenir. Yapışkan tabakanın kalınlığı 0,8 mm'yi geçmemelidir.

Sol eliyle çalışan işçi döşemeyi alır ve her iki elinizi de yan kenarlarından tutarak, kaide üzerine düzgün bir şekilde kordonun üzerine koyar veya daha önce mastik üzerine döşenen döşemelere yakın tutar ve sıkıca tabana bastırır. Bir karonun, lastik çekiçle vurmak yerine tam olarak yapışması için. Ek mastik, dikişlerden çıkıntılı, mastik hazırlanan çözücüye batırılmış bezleri temizler. Yapıştırdıktan sonra karolar üç gün yürüyemez.

Fayans kaplamaların ana hataları şunlardır: Fayansların soyulması, kenarların bükülmesi, derzlerdeki boşluklar. Fayansların yapıştırılması, tozlu veya nemli bir tabana yapıştırılmaları nedeniyle oluşur. Onarım sırasında, karoyu kaldırın, eski mastiğin tabanını temizleyin, toz ve ıslaksa, kurutulur, daha sonra bu yere yeni bir mastik uygulanır ve karo yapıştırılır. Kenar veya köşeleri soymak durumunda, karo üzerine kalın kağıt veya ince karton koyun, sıcak bir ütü ile düzeltin ve ardından bir yük ile aşağı doğru bastırın. Aşınmış fayanslar aşağıdaki gibi yenileriyle değiştirilir. Arızalı döşemeyi çıkarın, eski mastiğin tabanını temizleyin, eski döşemenin altına yeni döşemeyi kişiselleştirin ve direk üzerine koyun, ardından birkaç saat döşemeye yük koyun. Bitişik fayanslar arasındaki çıkıntılara izin verilmez.

Mastik bileşiminde zararlı çözücülerin bulunmasından dolayı, zeminlerin döşendiği yerler iyi havalandırılmalıdır. Kurulum yerine sıcak bitüm, doldurma hacmi% 75'ten fazla olmayan kapalı bir kapta getirilmelidir.

Sakızın sadece sıcak suda ısıtılmasına izin verilir. Sakızın saklandığı yerlerde ve yer döşemelerinde ateş kullanılamaz. Zemin döşenirken içeride sigara içmek yasaktır.

Linolyum zeminler ılık ve temiz suyla ve ağır kirlilik durumunda - ılık ve hafif sabunlu suyla yıkanmalıdır. Linolyumun parlaklığını yitirmesi ve sodadan kaybolması nedeniyle zeminleri soda ile yıkamak istenmez. Sıcak suyla çıkarılamayan kirli lekeler terebentin veya tebeşir tozu ile temizlenir. Linolyum yüzeyinde mat lekeler terebentin mastik ile ovalama sonra kaybolur.

Pencere bloklarının onarımı.İğne yapraklı ağaç, kanatları, traversleri ve delikleri% 9 ± 3 ve kutular için -% 12 ± 3 oranında nemli pencere bloklarını onarmak için kullanılır. Pencere bloklarında, çoğu durumda, kutuların çubukları ve kanatların tek tek çubukları, hava delikleri ve daha az sıklıkla bir bütün olarak kanatlar başarısız olmaktadır. Kutuların münferit çubukları yenileri ile değiştirilir, tam olarak değiştirilen çubukların profiline ve boyutlarına göre yapılır.

Kutu çubuğunu değiştirmek için (Şek. 136, ve) kanadını menteşelerden çıkarın ve ardından kutuyu açıklıktan çıkarın. Çubuğu değiştirdikten sonra, çevre etrafındaki kutu antiseptiktir ve katranla sarılır, daha sonra açıklığa tekrar yerleştirilir, duvara ve kalafat boşluklarına sabitlenir. Ayrı kutular ve çubuklarda, hasarlı yerler yerine, bunlar yapıştırıcı contalarla yerleştirilir, yapıştırıcı contalar da menteşelerin takıldığı yerlere yerleştirilir.

Kanattaki çubuk tamamen hasar görürse, yenisiyle değiştirilir (Şek. 136, b) ve çubuğun sadece bir kısmı zarar görürse, sadece bu kısım değiştirilir. Çubuğun geri kalan kısmına yeni bir çubuk parçası çivilerle ve tutkalla bağlanır. Kanat yanlış hizalandığında ve köşe bağlantı noktaları zayıfladığında, kanat düzleştirilir ve köşelere kareler yerleştirilir (Şek. 136, içinde) vidaların üzerinde.

Başarısız olan ebb'ler onarılamaz, yenileri ile değiştirilir (Şek. 136, gEski tutkal montaj yerini daha önce temizlemiş olan eski yerine tutkal ve vida ya da çiviyle monte etmek.

Kutuların kutularında çürük kısım başak eklemli yeni bir parça ile veya tutkal ataşmanlı bir çeyrek ile değiştirilir. Pencere pervazlarında, tutkal üzerine çıta yerleştirilerek onarımlar yapılır (Şek. 136, d).

Kapı tamiriPanel kapılarda, işlem sırasında astar sıyrılır ve astar menteşe bağlantı noktalarında çatlar.

Astarın çıktığı yerlerde eski tutkal kaldırılır ve temizlenir. Sonra bu yer tutkalla lekelenir ve astar geçici olarak çivi veya çubuklarla tutturulur. Tutkal ayarlandıktan sonra çiviler veya çubuklar çıkarılır.

Menteşelerin kapı kaplamasına sabitlendiği yerlerde, kullanılamaz bir parça kesilir ve tutkalın üzerine yeni bir parça yerleştirilir. Tam ayardan önce, ek parça tuval üzerine bir kelepçe veya çivi ile sabitlenir.

Şek. 136.Bağlamaların, kutuların, pencere pervazlarının onarımı: a - kutunun onarımı - dikey çubuğun alt kısmının değiştirilmesi; b - Kanadın alt kısmının onarımı, çubukların değiştirilmesi; - köşelerin karelerle sabitlenmesi; g - dış kanattaki geri akışın değiştirilmesi; d - Bir pencere pervazının tutkal üzerine çıta yerleştirilmesiyle onarılması