Perçinler, iki veya daha fazla parçayı bağlamak için kullanılan bir bağlantı sistemidir. Bir satırda dizilmiş olan boşluklarda önceden oluşturulmuş deliklere yerleştirilirler. Bağlayıcı, deformasyon sonucu deliklerin duvarlarını sıkıca kaplayan ve sürtünme kuvveti nedeniyle bunlarda tutulan yuvarlak bir çubuktur.

Perçinlerin temel özellikleri

Perçin, bir vida veya vidadan daha güvenilir bir bağlantı sağlar. Aynı zamanda, iş parçasından cıvatalarla olan büyük bir kafa ile dışarı çıkmadan minimum yer kaplar. Bu tür bağlantı elemanlarının temel avantajı düşük maliyeti ve yüksek kurulum hızıdır. Perçinler, boşlukların çıkarılması planlanmadığında kullanılır. Bir perçin dikildikten sonra, bağlantıyı delme olmadan sökmek zaten imkansızdır.

Perçin kullanmanın önemli bir avantajı, titreşime karşı dirençleridir. Örneğin, sürekli sallantılı dişli bağlantı gevşeyebilirse, vidalar, somunlar veya cıvatalar gevşetildiği için perçinin böyle bir dezavantajı yoktur. Sıkıca oturur ve artık ortaya çıkmaz. Mafsal üzerinde kopma ya da kayma için büyük bir mekanik yük olması durumunda, perçinleme metali yalnızca parçaları kendileri kırabilir veya onlara zarar verebilir, ancak bu şekilde çalışmaz.

Perçinler popüler bir bağlantı elemanıdır, bu nedenle oldukça geniş bir ürün yelpazesinde sunulmaları şaşırtıcı değildir. Mevcut tüm tasarımlar iki gruba ayrılabilir - soğuk ve sıcak perçinleme. soğuk   gerekli şekli alarak, nispeten kolay bir şekilde deforme olan yumuşak ve daha yumuşak metallerden yapılır. perçin sıcak   tip katı çelikten imal edilmiştir, bu nedenle yaratılan basınç sonucunda pratik olarak ön ısıtma yapmadan şeklini değiştirmez. Daha güvenilir bir bağlantı sağlar, ancak her zaman kullanılamaz. Bu tip, ısıtmanın parçalara zarar vermediği durumlarda kullanılır. Özellikle, bu tür bağlantı elemanları gemi yapımında ve makine yapımında kullanılır.

Perçin çeşitleri

Oldukça az sayıda perçin var. Her birinin kendine göre avantajları vardır ve bazı durumlarda kullanılması amaçlanmıştır. Bağlantı elemanları kendi aralarında sadece kurulum biçiminde değil, aynı zamanda dayanabilecekleri yükte de farklılık gösterir.

Perçinlerin montaj sıcaklığına göre sınıflandırılmasının yanı sıra, tasarım özelliklerine göre üç gruba ayrılır:

• Sıradan.
• Kuyruklu egzoz.
• Dişli.

Her çeşitlilik belirli bir amaç için tasarlanmıştır, bu yüzden bir grubun daha iyi olduğunu söylemek imkansızdır.

normal

Sıradan ilk ortaya çıktı. Mantar şeklinde olduklarından tanınmaları kolaydır. Metal çubukları geniş bir şapka ile dekore edilmiştir. Bu perçinlerin en dayanıklı, ancak montajı zor biri olarak kabul edilir. Bu tip bağlantı elemanı, ancak üzerlerine perçin takma olasılığı olan iki parçanın bağlanması gerektiğinde kullanılabilir. Yani, bir mantar eklemin bir ucundan kalmalı ve ana bağlantı elemanı çekirdeği yoldan en az birkaç milimetre dışarı çıkmalıdır.

İki iş parçasını bağlamak için perçinleme şapkaya sağlam bir metal nesne yerleştirmek ve şaftında yumuşak vuruşlarla, mevcut bir tür kafa oluşturmak için malzemeyi düzleştirmek gerekir. Böylece, sadece deliklerdeki iç sürtünmeyle değil, aynı zamanda fabrika ile oluşturulan şapka arasında oluşturulan dış kelepçeyle de güçlü bir bağlantı sağlanır.

egzoz

İki metal sacın bağlanması gereken durumlarda çekme perçinleri kullanılır. Sadece bir tarafına erişim olsa bile, iş parçalarının güvenilir şekilde sabitlenmesini sağlar. Onlarla çalışmak için özel bir havalı veya mekanik tip tabanca kullanılır. Üzerinde ayrıca böyle bağlantı elemanlarıyla çalışmanıza olanak sağlayan nozullar da bulunmaktadır. Perçin kendisi, sonunda boru şeklinde bir alüminyum kol bulunan uzun bir metal çubuktur. Başka bir yumuşak metal de kullanılabilir.

Çelik çubuk çıkarıldığında, kovan deforme olur, çünkü ucunda çıkmasını önleyen küçük bir şapka vardır. Oluşturulan basıncın bir sonucu olarak, kovan deliğin tüm yüzeyine tam oturmaktadır. İyi bir bağlantı kurmak için perçin tabancasının uç yüzeyinin birleştirilecek parçalara dayanması gerekir. Bu başarının anahtarıdır. Doğrudan, tabanca tarafından geri çekilen çelik kuyruğun kendisi kırılabilir, çünkü gücü zayıflatmak için özel çentikler vardır veya manşonu tamamen terk eder.

Egzoz tipi bir perçin türü en kolay kullanılır çünkü kolay kurulum sağlar ve iş için tabanca nispeten ucuzdur. Bu tür bağlantı elemanlarının lehine önemli bir avantaj, manşonun yüksekliği iş parçalarının toplam kalınlığından az olsa bile ince ve kalın bir parçayı bağlayabilmesidir. Sadece bir perçin yerleştirip kuyruğu sıkmaya başlayarak, parçaları sabitlemek için gereken yüksek sürtünmeyi sağlamak için yeterli bir deformasyon yaratabilirsiniz. Tabii ki, böyle bir bağlantının güvenilirliği tam teşekküllü uçtan uca kurulum kullanırken olduğu kadar yüksek olmayacak.

dişli

Bir dişli perçin en pahalısıdır. Bağlayıcı, içi bir dişlinin kesildiği içi boş bir manşettir. Kovan doğrudan birleştirilecek parçaların hazırlanan deliğine sokulur, daha sonra göbek içine bükülür. Bundan sonra, büküldüğü destekleme yüzeyinin yönünde patlar. Bu durumda, manşon, egzozdaki gibi kırışmaya başlar. Gereken bağlantı kalitesine ulaşılır ulaşmaz, çubuk basitçe ortaya çıkar.

Bu gibi manşonlar genellikle alüminyumdan yapılır, ancak bakır ve pirinç vardır. Bu tür bağlantı elemanlarının ana dezavantajı yüksek maliyetidir. Ayrıca, yüksek kaliteli bir bağlantı elde etmek için, çubuk uzama yönünün 90 derecede gözlemlenmesi önemlidir. Bu bakımdan, iş en iyi şekilde özel bir tabanca ile yapılır, ancak bir cıvata ve somun ile yapılması oldukça mümkündür.

Bu perçinlerin en büyük avantajı minimal travmadır. Geleneksel perçinlerde her zaman yaralanma riski vardır. Egzoz tipiyle çalışırken tabanca kayabilir ve yaralanabilir. Vidalı perçinler güvenli bir şekilde oturmasını sağlar. Bu tür bağlayıcılar genellikle makine mühendisliğinde ve ayrıca elektrikli ev aletleri için mahfaza imalatında kullanılır. Çapı geleneksel körde olduğundan daha yüksek olan kalın bir perçin tutturmanıza olanak tanır.

Perçin çap ve uzunluğu nasıl seçilir

Bağlantının güvenilir ve dışa çekici görünmesi için doğru bağlantı parametrelerinin seçilmesi önemlidir:

• Çap.
• Uzunluğu.
• Malzeme.

Her şeyden önce, malzemeye dikkat edin. Paslanmanın kabul edilemez olduğu parçaları bağlamak için alüminyum perçinler kullanılır. Sadece korozyona dirençli değil, aynı zamanda çok iyi bir mukavemet göstergesine sahiptirler. Pirinç bağlantı elemanları, iletken elemanların montajını sağlamak için gerekli olan alanlarda diğer alanlarda olduğu gibi, kalkanları da topraklamak için kullanılır.

Paslanmaz çelik perçinler gıda ve kimya endüstrisinde kullanılan ve ağır baskı altında kullanılan ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bağlantı korozyondan korkmaz ve aynı zamanda maksimum sabitleme derecesi sağlar. Bakır perçinler genellikle bakır çatı kaplamada kullanılır. Bu tür amaçlar için başka malzemelerden yapılmış bağlantı elemanlarının kullanılması, tavanın servis ömrünü azaltan oksidasyona neden olabilir.

Bir sonraki önemli gösterge, tutturucunun uzunluğu. Perçin çok kısa seçilirse, ortaya çıkan bağlantı güvenilmez olacaktır. Aşırı uzun bir çubuk alırsanız, deformasyonun bir sonucu olarak, ürünlerin görünümünü bozacak yanlış bir mantar elde edilecektir. Bir egzoz manşonu kullanılması durumunda, bu, kuyruğun erken yırtılmasına ve bu da güvenilmez bir bağlantı yaratabilir. İdeal olarak, uzunluğu birbirine sıkıca bağlanmış elemanların kalınlığından% 20 daha yüksek olan bir perçin kullanılır. Bu, parçaları fabrika kafayla birlikte güvenilir bir şekilde tutacak mükemmel sırtlığı sırtınıza almanıza olanak tanır.

Ayrıca, perçin kalınlığının hazırlanan deliğin çapına oranı da önemlidir. Çubuğun kolay girişine izin vermek için sadece biraz daha küçük olmalıdır. Fark çok büyükse, ortaya çıkan boşluk yeterince sıkılmayacak, bu da asgari sürtünme yaratacaktır. Sonuç olarak, böyle bir bağlantı güvenilmez olacak, böylece hafif bir yük ile bile kopacak.

Güvenilir bir bağlantı kurmanız gerekiyorsa, bağlantı sağlayan malzemenin sağladığı ölçüde mümkün olan en geniş çaplı perçinler kullanmanız gerekir. Eldeki böyle bir bağlantı elemanı bulunmadığı takdirde, daha fazla inceltici yapabilir, ancak birbirine yakın yerleştirilmiş birkaç perçin kullanabilirsiniz.

Deformasyon sırasında yaratılan yüke dayanamayan malzemelerin perçinlenmesi gerektiğinde, bir numara yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, deforme olacak olan manşonun arkasında, geniş bir yıkayıcı kullanmanız gerekir. Sonuç olarak, ezilmiş uç içinden geçemeyecektir, bu yüzden mantarına çekerek, mengene gibi sıkmaya başlayacaktır. Bu, yumuşak malzemeyi kırmadan tamamen güvenilir bir sabitleme yaratacaktır. Bu yöntem polikarbon ve kontrplakları düzeltir.

Sovyet zamanlarında ve 90'ların ilk yarısında, perçinleme hacimli bir alet kullanılarak yapıldı. İnşaatta, ev içi koşullarında olduğu gibi perçinleme işlemi de son derece rahatsız oldu ve çok zaman aldı. Bu tür çekiç perçinler kullanıldı: elle çekiç darbeleriyle veya musluklarla ellerinde bulunanlar, şapka bulunmayan taraftan perçinlendi. Aynı zamanda, perçin kafasının yanından da vurgu yapılması gerekir; bu da bu tip bağlantıların kapsamını büyük ölçüde azaltır. Ve elbette, böyle bir "şok" yöntemi, tutturulmuş elemanların kaplamasına zarar verebilir.

Sonuç olarak, Western raptiye teknolojileri günlük hayatımıza çok hızlı bir şekilde girdi ve çok sayıda ev ve inşaat işi için ideal olan el perçinleri gibi bir araç ortaya çıktı.

Kör nehir maşası

Perçin veya perçin, metal elemanların perçinlerle tek parça tutturulması ve sabitlenmesi için kullanılan bir araçtır.

Bu araçla çalışmak için herhangi bir beceriye gerek yok. Kullanımı kolaydır ve oldukça kolaydır.

Bir perçinle çalışırken, tutturulmuş parçaların iki tarafına erişim gerekli değildir. Sadece doğru yere bir delik açın ve ardından perçinleri sabitleyin. Bu nedenle perçinleme işlemi oldukça hızlı ve kolaydır.

perçinler

Yapımında en çok kullanılanlar egzoz perçin. Bunlar mevcuttur (herhangi bir hırdavatçıdan ve marketten satın alınabilir), kullanımı kolaydır ve güvenilir bir tek parça malzeme bağlantısı sağlar.

Ekstraksiyon perçinleri, perçin yapımında kullanılan malzemenin büyüklüğü ve cinsiyle ayırt edilir.

Perçin malzemesi çok önemli bir faktördür. Malzeme için perçinlerin seçimi, doğrudan tutturulmuş parçaların malzemesinin tipine ve tutturucunun yerleştirileceği ortama bağlıdır.

Perçin üretim malzemeleri aşağıdaki gibi olabilir:

• Galvanizli çelik.
• Alüminyum. Saf alüminyum ve çeşitleri mevcuttur: eloksal, vernikli.
• Paslanmaz çelik A2 - pasa dayanıklı, A4 - korozyona ve asidik ortama dayanıklı (kimya endüstrisinde kullanılır). Veya ithal edilen analoglar, örneğin DIN 7337. Paslanmaz çelik en yaygın ve dayanıklı malzemelerden biridir.
• Bakır - Bakır perçinler bakır malzemelerin yapıştırılmasında kullanılır.
• Bakır-nikel alaşımı (monel). % 70 nikel,% 30 bakır içerir.

Bir egzoz perçin şapkalı bir tüp. Yapının içinde, uçlarından biri hafifçe genişletilmiş bir çelik çubuk vardır. Riveter, tüpün yavaş yavaş genişlemesi nedeniyle çubuğu çeker. Güç maksimum olduğunda, çubuk ısırır.

Egzoz perçinlerinde, manşonun deformasyon işlemi, montaj manşonunun gövdesine bastırılmış uçta kalınlaştırılmış bir çubuk kullanılarak gerçekleştirilir. Perçin gövdesini üzmek için uç yüzü perçinin dayanma yüzeyine dayanır, hizalamadan sonra merkez çubuk birkaç milimetre kuvvetle çekilir. Sonuç olarak, astarın duvarları deforme olur ve yeterince güçlü bir tek parça bağlantı oluşturur. Çubuğun sapı en sık kırılır veya manşonun kesme seviyesinde kesilir.

Perçin Çeşitleri

Böyle bir araç için doğru modeli seçmek zor olabilir, çünkü birkaç çeşit satışta. Hepsi teknik özelliklerinde ve maliyetlerinde farklılık gösterir.

Basit mekanik perçin

En ucuz ve en yaygın perçin tipi. İnşaat ve ev işlerinde yaygın olarak kullanılır.

Kör nehir maşası armonika

Endüstriyel işler için uygundur ve inşaat için popüler değildir.

İki elli perçin

Bir güç raptor olarak kabul edilir. Yapı yapımında nadiren kullanılır.

Döner perçin

Bu tip inşaat işleri için en uygun olanıdır. Dönen kafa, diğer perçin tipleri için erişilmesi zor olan farklı yerlerde perçinleme için erişilebilirliği arttırır.

Havşa perçinli perçinleme parçalarına ek olarak, yarım daire biçimli bir perçinli bağlantı ucu yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu perçinler için, havşa perçinlerinde olduğu gibi aynı tip dikişler kullanılır. Delik, ipotek ve kapanış perçin başlarının yerleştirilmesi gereken kenarlardan 1 mm derinliğe kadar karşılanır (Şek. 255). Bu, başlığın altındaki perçin çubuğundaki geçiş yüzeyinin perçin kafasının perçinleme düzlemine sıkıca oturmasını engellememesi ve bir kilitleme kafasının daha iyi oluşturulmasını sağlayacak şekilde yapılır.

Perçinler, aşağıdaki şartlar göz önüne alınarak seçilir.

1. Perçin milinin çapı (perçin çapına bağlı olarak) 0.1-0.2 mm toleransla deliğe serbest bir şekilde oturmalıdır.

2. Yarım daire biçimli bir kafa oluşumu için çubuğun uzunluğu perçin çubuğunun çapının 1.25-1.5'i olmalıdır. Perçinli parçaların kalınlığının dikkate alınması gerekir (bkz. Şekil 255).

Toplam perçin mili uzunluğu l = + 1,5dperçinlenmiş parçaların toplam kalınlığı.

örnek. Perçinli parçaların kalınlığı 5 mm ise, yarıçap başlı 5 mm çapında saplamanın uzunluğunu belirleyin.

Kilitleme kafasını oluşturmak için perçin çubuğunun ucunun uzunluğu 1.5 çapa eşittir.

Perçin çubuğunun toplam uzunluğunu belirleyin:

1 = B + 1.5d = 5+ 1.5x5 = 12.5 mm.

Şek. 255. Yuvarlak bir kafa oluşturmak için perçin çubuğunun uzunluğunun belirlenmesi için şema:
1 - gömülü kafa; 2 - kilitleme kafası; 3 - saplama perçin

Perçinlerin saplamalarının uzunluğu setten büyükse, çubuklar bir dosya ile doldurularak veya nadir durumlarda demir testeresiyle kesilerek çubuklar kısaltılır. Perçin incelenir ve üzerinde çatlak olup olmadığını görmek için kontrol edilir; ayrıca perçin kafasının tabanının çubuğunun eksenine göre dikliğini de kontrol edin.

Perçin, parçanın deliğine sokulur ve gömülü kafa, doğru plaka üzerine monte edilen destek deliğine yerleştirilir.

2. Perçinlenmiş parçaların üstesinden gelmek için, çıkıntılı perçin çubuğu gergi deliğine sokulur ve parçaların düzlemleri birbirleriyle ve perçin başı ile yakın temasta olana kadar bir çarpma ile darbe kısmına birkaç kez uygulanır (Şekil 256, a).

3. Bir perçin ön perçinleyin, bunun sonucunda perçinin kalınlaştığı sonucu, çubuğun çıkıntı yapan ucundaki biricik darbenin birkaç darbesiyle onu sinirlendirin (Şek. 256, b).

Şek. 256. Yuvarlak başlı perçinlerle perçinleme teknikleri:
a - tortu perçinlenmiş levhalar; b - perçin çubuğunun çekişi; içinde - kapatma başlığının oluşumu; g - kapanış sesini bitirmek

4. Ardından gelen perçinleri belirli bir sırayla perçinlerken, Şek. 256, a, b.

5. Ardından, çubuğun uç kısmına açılı olarak yönlendirilmiş tek tip çekiç darbeleriyle, bir ön şekil veren bir kapama kafası oluşturulur (Şekil 256, c). Çekiç darbeleri sadece başın belli yerlerine uygulanmalıdır; böylece deliğe göre eş merkezli olarak yerleştirilir.

6. Delikli kıvrımın ucu önceden oluşturulmuş kapama kafasına monte edilir ve çekiç, kıvrımın çarpma kısmına düzgün bir küresel şekil oluşturmak üzere oluşana kadar düzgün çekiç darbeleriyle biter (Şekil 256, d).

Kıvrımla çalışırken, kenarlarının perçin kafasının parçasını ve çevresini kesmemesini sağlamak gerekir. Bu teknik, parçadaki tüm perçinler üzerinden yapılır.

7. Perçinleme kalitesi perçinlerin yoğunluğu ile kontrol edilir. Bunu yapmak için, sol elin baş parmağı perçin kafasına yerleştirilir ve daha sonra bir çekiçle diğer kafaya hafif darbeler uygulanır. Perçin gevşerse, sallama ve tıkırdama sesi hissedilir.

Perçin bağlantıları, daha önce tartışılan doğrudan perçinleme yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir (çekiç kafasına, kilitleme kafasının yanından perçinlere uygulanır) ve kilitleme kafasına erişim zor olduğunda (tersine gömme kafanın yanından perçinler yapılır) kullanılan ters yöntem kullanılır. Genellikle bunlar birlikte çalışır. Ters yöntemle perçinleme özelliği aşağıdaki gibidir.

Tabakaları önceden gerdikten sonra perçin hazırlanan deliğe monte edilir. İşçilerden biri düz desteği perçin çubuğunun ucuyla temas halinde tutarken, diğeri perçin ucunu üzen bir çekiçle kıvrımına vurur (Şek. 257, a). İndikten sonra birinci işçi, destek çubuğunun ucunda yarım daire şeklinde bir girintili desteği tutarken, ikinci kilitleme kafasının oluşumuna kadar kıvrımlı bir çekiçle vurur (Şek. 257, b). Perçine koordineli bir şekilde vurmak gereklidir, çünkü çarpma üzerine destek perçin sonundan seker ve ilk çalışan derhal tekrar vurmak için perçin çubuğunun ucundaki desteği derhal yerine koyar. Destek ellerde sıkılmaz, sadece perçin başının altına gönderilir. Baş perçinin çökeltilmesi esas olarak desteğin kütlesine bağlıdır ve kafaya basma kuvvetine bağlı değildir, bu nedenle desteğin çok büyük olması gerekir.

Şek. 257. Ters yöntemle perçinleme alımı:
a - perçin çubuğunun düz desteği; b - desteğe perçinleme

Perçin, tek parça eklemler oluşturmak için kullanılan en basit bağlantı elemanlarından biridir. Genel durumda, bu, bir ucunda belirli bir şekle sahip "gömülü" bir başı olan bir çubuk veya boru şeklinde bir parçadır. Adından da anlaşılacağı gibi, mafsal üzerine perçinleme yöntemiyle (ayrıca büzülme, yuvarlanma, broşlama, patlama) kurulur.

Perçinlerin şekli birkaç ana tipe ayrılabilir:

• Kilitleme kafalı perçinler (içi boş, içi boş ve yarı içi boş)
• Bir süpürgeli perçinler (ayrıca yırtma veya egzoz olarak da bilinir)
• Perçinler dişlidir (perçin somunları da denir)

Kilitleme perçinler

Tarihsel olarak, kilitleme kafalı perçinler icat edilen ilk kişidir - bu nedenle en yaygın şekilde kullanılırlar. Bu perçinlerin bir tarafında ipotek başı var. Kilitleme başlığı olarak adlandırılan ikinci başlık, bir yuvarlanma veya perçinleme aleti kullanılarak oluşturulur: bir perçinleme çekici, kıskaçlar.

Başın şekline göre, kilitleme başlığına sahip perçinler:

• Perçinli perçin

Ayrıca perçin içerisinde bir delik bulunması ile yapısal olarak ayırt edilirler:

• Masif perçinler - deliksiz
• İçi boş perçin - boru şeklinde - bir delik var
• Yarı boşluklu perçinler - havşalama için - kör bir deliğe sahip

Perçin malzemeleri

Kilitleme kafalı perçinler, plastik deformasyona kendilerini iyi veren çeşitli metallerden ve alaşımlardan yapılabilir.

Aşağıdaki malzemeler en yaygın şekilde kullanılmıştır:

• Çelik - çoğunlukla yüksek kaynama noktalı plastik çelikler kullanılır 03kp, 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp
• Paslanmaz çelikler - östenitik çelikler 12X18H9, 08X18H10, 03X18H11, 12X18H10T
• Alüminyum alaşımları - en uygun alaşımlar CEHENNEM, REKLAM1alüminyum-magnezyum alaşımları AMg2, AMg5, AMg5P, AMg6alaşımlar AMts, B94, B65ayrıca duralumin alaşımları kullanın D1, D16, D16T, D18, D18P, D19P
• Pirinç alaşımları - esas olarak alaşım L63
• Bakır - Sınıflar MT, M3

Malzeme Perçin İşaretlemesi

Perçinler kafa üzerinde işaretlenebilir - daha sonra tanımlanması için. Markalama dışbükey veya içbükey (marka) olabilir.

Perçin uzunluğu tayini

Perçinin doğru şekilde takılması, kilitleme kafasının tam bir şeklinin oluşturulmasını ve fazla boşluk ve sarkmanın bulunmamasını içerir. Perçinin doğru şekilde takılması için perçinli malzemelerin kalınlığına ve perçin tipine bağlı olarak perçin gövdesinin uzunluğunun belirlenmesi gerekir.

Anuryev V.I. tarafından düzenlenen "Referans tasarımcı-makine mühendisi". Tüm perçin başları için tek bir üniversal formül kullanmayı teklif eder. Sağduyu, bu yaklaşımın hatalı olduğunu belirtir - bu nedenle, başka bir kaynaktan formülleri kullanacağız: Orlov PI, 1988 tarafından düzenlenen “Tasarımın Temelleri”.

Perçin tasarımı	Boşluğu olmayan perçinler için "H" ödeneği	Parazitli perçinler için "H" ödeneği
	H = 1,2d	H≈1.2d + 0.1S
	H = 0.54d	H≈0.5d + 0.1S
	H = 0.6d	H≈0.5d + 0.1S
	H = 0.8d	H0.7d + 0.1S
	H = d	H≈0.9d + 0.1S
	H = 1,2d	H≈1.1d + 0.1S

Formülü kullanarak gerekli izin boyutunu hesaplayarak perçin uzunluğunu belirleyebilirsiniz. L perçinli malzemelerin kalınlığına ilave edilerek S   ödenek değeri 'H . Ardından standart uzunluk aralığından en yakın perçin uzunluğunu seçmeniz gerekir. Perçinler için, üretildiklerine göre (mm olarak) standart bir uzunluk aralığı onaylanmıştır:

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Perçin uzunluğu hesaplama örneği

Örneğin, toplam kalınlığı 32 mm olan birkaç yaprağı perçinlememiz gerekir; Ø6 mm yarım daire biçimli başlı perçinler ile boşluksuz perçinleyeceğiz (tablonun ilk konstrüksiyonu).

d = 6 mm

S = 32 mm

H = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 mm

Bu nedenle, çubuk uzunluğuna sahip bir perçin kullanılması gerekir.

L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 mm

Standart aralıktan en yakın uzunluğu seçin - 40 mm'dir.

Sonuç olarak, 32 mm kalınlıkta bir tabaka paket perçinlemek için Ø6x40 mm boyutunda bir perçine ihtiyacımız olacağını gördük.

Broş perçinleri

Oyuk perçinler içi boş yapılır, bir ucu bir uçta, perçin içine hareketli bir genleşme çubuğu yerleştirilir; bu, monte edildiğinde perçin içinden çekilir, onu genişletir, ikinci bir kilitleme kafası oluşturur ve yapıştırılan malzeme tabakalarını sıkar. Sıkıştırdıktan sonra, çubuklar perçinlerden kopar veya tamamen uzar.

Kurulum teknolojisine göre bu perçinlere genellikle ayrılabilir veya egzoz denir. Broş perçinleri son zamanlarda giderek daha popüler hale geliyor. Bu birkaç nedenden dolayı olur:

• perçin montajının teknolojik sadeliği;
• yapının sadece bir tarafındaki kuruluma erişebilmek yeterlidir;
• geri perçin desteği gerekli değildir;
• perçin montajı için düşük maliyet ve aletin kompaktlığı;
• perçin takarken yüksek performans
• perçin çeşitleri

Yırtma perçinlerinin içi boş olduğundan, kurulumdan sonra, perçin içinde teller yerleştirebileceğiniz, başka bağlantı elemanları takan bir delik vardır - örneğin vidalar. Bu tip perçinlerin normal başının çapı yaklaşık olarak perçinlerin iki çapına eşittir D ≈ 2d . Normal perçin başı ile birlikte, üç perçin çapına eşit bir çapa sahip büyütülmüş bir kafaya sahip olabilir. D ≈ 3d.

Ayrıca, bir broşlu su ve gaz geçirmez perçin tipleri de mevcuttur - derzler kapatıldıktan sonra sağır veya hermetik perçinler.

Perçinlerin bir süpürgeyle montajı, özel bir alet - perçin tabancası - bir perçinleyici yardımıyla gerçekleştirilir. Mekanik manuel ve yüksek performanslı pnömatik ve akülü elektrik perçinleri üretilmektedir.

Bir perçinin bir süpürgeyle kurulumunun şematik bir diyagramı videoda gösterilmiştir:

Broşlu perçin malzemeleri

Perçinlerin bir süpürgeyle takılma yöntemine dayanarak, perçin düzeneğinin iki malzemeden oluşması mantıklı görünmektedir ve çubuk malzemesinin perçin malzemesinin malzemesinden daha güçlü olması gerekir - aksi takdirde çubuk açılmadan önce perçin çivisini açıp sıkıştıracaktır. Bu perçinlerde, bir çift farklı malzeme veya benzer malzemeler kullanılır, ancak bunlar farklı güçlerdedir. Bir süpürgeli perçinler için en yaygın malzeme çiftlerini veriyoruz:

•   (aslında perçin alüminyumdan değil, alüminyum-magnezyum alaşımından yapılmıştır AMGfarklı magnezyum yüzdesine sahip olan (Mg):% 1; % 2.5; % 3.5; % 5 - sırasıyla alaşımlar AMG, AMg2, AMg3, AMg5- magnezyum içeriği (Mg) ne kadar yüksek olursa perçin o kadar güçlüdür - Al / St
•   (alüminyum-magnezyum alaşımlı perçin AMGve dış renk düzeninde belirli bir renkte toz boya ile boyanmış RAL) - belirtmek Al / St 0000 nerede 0000   - dört basamaklı düzen renk numarası RAL
• Alüminyum perçin + alüminyum çubuk   (perçin ve çubuk, AMg alüminyum-magnezyum alaşımlarından yapılır, ancak farklı bir magnezyum yüzdesi ile - çubuk daha güçlüdür) - belirtmek Al / al
• Alüminyum perçin + paslanmaz çubuk   - belirtmek A / A2
•   (hem perçin hem de çubuk paslanmaz çelikten imal edilmiştir, ancak farklı sınıflardadır ve çubuk daha güçlüdür) - atama A2 / A2   veya A4 / A4
•   - belirtmek Cu / St
• Bakır perçin + bronz çubuk   - belirtmek Cu / Br
• Bakır perçin + paslanmaz çubuk   - belirtmek Cu / A2
•   (perçin ve çelik çubuk, ancak farklı sınıflarda ve çubuk güçlü) - belirtmek St / St

Broş ile perçin uzunluğu tayini

Bir perçinin bir süpürgeyle uzunluğu, tutturulan malzemelerin kalınlığına bağlı olarak aşağıdaki tablo kullanılarak belirlenebilir (üretici, tavsiye edilen alt sınırın altında ve üst sınırın üzerinde bir kalınlığa sahip perçinleme malzemeleri için perçin kullanılmasını şiddetle tavsiye eder).

Dişli perçinler

Dişli perçinler, bir broşlu perçinlerle neredeyse aynı anda icat edilmiş olmalarına rağmen, ancak son zamanlarda yaygın olarak kullanılmıştır.

Bir dişli perçin, içi boş bir perçin ve bir somunun melezidir, bu nedenle bu perçinlerin ikinci ismi bir perçinleme somunudur. Aslında, isimde bir birlik yoktur - onlar aynı zamanda somun perçinini, dişi perçin çivisini, perçin somununu çağırır. İsimlerle ilgili bu tür bir karmaşa, bu tip tutturucular için bir ISO veya DIN standardının bulunmamasından kaynaklanmaktadır. Perçinleme somunlarının tasarım özelliği ikili kullanımlarına neden olur: yardımı ile sac malzemeleri birlikte perçinleyebilir veya ince duvarlı yapı elemanlarında dişli bağlantı noktaları oluşturabilirsiniz. Perçinlerin montaj kolaylığı, "kör montaj" olarak adlandırılan yapının arkasından erişime ihtiyaç duyulmamasından kaynaklanmaktadır. Kurulum sırasında, parçanın hali hazırda işlenmiş yüzeyi, örneğin bir kaplama veya boya ile zarar görmez.

Yakalı (kafa) somun perçinlemenin şekli ikiye ayrılır:

• yassı silindirik bilezikleri olan
• gizli yaka ile (normal ve azaltılmış)

Tasarım gereği perçinler bir deliğe açık ve bir tarafına sağır - kapalı olarak bağlanır.

Dişli perçinlerin dış yüzeyinin şekli şu şekildedir:

• pürüzsüz
• oluklu
• altıgen
• yarım altıgen

Perçinlerde olduğu gibi takılabilir (egzoz) özel bir alet - perçinleme maşası - perçinleme aleti yardımıyla gerçekleştirilir. Mekanik manuel ve yüksek performanslı pnömatik perçin üretilir.

Dişli perçin malzemeleri

Şu anda Avrupalı ​​üreticiler aşağıdaki malzemelerden dişli perçin üretmektedir:

• Alüminyum-magnezyum alaşımları
• Galvanizli çelik
• Paslanmaz çelik

Perçin uzunluğu nasıl seçilir

Doğru perçin uzunluğunun seçimi, perçinin tipine ve perçinin monte edildiği tabaka yapısının kalınlığına bağlı olarak yapılır. Aynı dişe sahip perçin uzunluğu, perçin tipine bağlı olarak değişir. Birçok dişli perçin türü normal uzunluktadır ve uzundur. Kılavuzlanmalıdır perçin uzunluğunu seçin

Perçin ölçüleri ve parametreleri olan tablolar

Her nasılsa, ilkel bir aletle perçinlenirdim. Ama bir keresinde perçinleri "güzel" yapmaya karar verdim. Ve GOST'a göre. Yapılması gereken - zaten yapılması gerekenler.

Aynı zamanda ekonomiden standarda döndüm: hazır ürünü kullanabiliyorsan neden bir şeyler icat ettin.

Sonra aracı yapmaya devam etti.

Perçinleme aracı

Manuel perçinleme için, çekiç hariç, desteğe, germeye, kıvrılmaya ihtiyacınız vardır.

destek   perçin çubuğunun perçinlenmesi için bir destek görevi görür. Perçin yarım daire şeklindeki perçin başının sıkıca oturduğu bir deliğe sahiptir.

germek   perçin çubuğu boyunca perçinlenecek tabakaların yerleşmesine hizmet eder. Perçin çubuğunun içine girdiği gergi ekseni boyunca kör bir delik açılır.

dövmek   perçinli mafsalın kapanma yarım daire başını oluşturmak için hizmet vermektedir. Sonunda uygun boyutta bir çukurun yapıldığı çelik bir çubuktur.

Perçinleme Aleti Yapımı

Ne yapacaksa onu destekleyin. Özellikle de paralel uçlu bir çelik blok aldı. Hem dar hem de geniş. Tüm yüzlerde standart ölçülerde delikler yapıldı. Perçinleme yerleri farklı. Dar dahil, gerçekten sürünmüyor. Yani her türlü desteği yapmanız gerekiyor.

Desteklere ve mesnete delik açın. Deliğin boyutu perçin kafasının standart boyutuyla yakından eşleşmelidir (yukarıdaki tabloya bakın). Delik açmak için her perçin için ayrı ayrı özel bir alet yaptım.

Öyleyse yap. İlk önce, sıradan bir metal matkapla deliyorum. Sonra yarım daireyi derinleştiririm. Ve son olarak, basit bir aletle taşlama yaparak son mikronları temizliyorum. Bir kuyunun hazırlığı basit bir şekilde belirlenir: iyi mi, yani Tamamen, kenarları iyice yıkayın ve “boşluksuz” olmadan, standart bir perçin başı içine girer.

Öğütülmüş, çalışma ucu aynı yarım daire şeklinde olan delik ile aynı çapta bir çelik çubuktur. Deliği suyla ıslatırım, içine bir miktar öğütme tozu dökün, öğütmeyi matkap aynasına yerleştiririm, matkabı açar ve deliği taşlarım. Ve çubuk her zaman dikey olarak parlatılmadı; delikte baş aşağı bir koniyi tarif etmelidir.

Cilalanmış üretiminde, özellikle çalışma kısmının yarım daire şeklini vererek rahatsız olamaz. Böyle bir formun kaba taslakları ile başlamak yeterlidir. Ve çalışma sırasında bu kısım cilalanır ve kendisi pürüzsüz, parlak, mükemmel bir yarım küre şeklinde olur. Görünüşe göre, bu kaçınılmaz olarak bu tür mekanik hareketler altında ortaya çıkan tipte bir çubuk için sınırlayıcı, denge şeklidir.

Deliği standarda getirmenin başka bir yolu - aşındırıcı koniler yardımıyla - haklı değildi. Rulo kesiciden gelen aşındırıcı hızlı bir şekilde parçalanır, rulo kesicinin boyutu hızlı bir şekilde değişir ve deliğe uyacak şekilde durur.

Üçüncü yöntem bir şoktur: deliğe çelik bir bilye koyup bir çekiçle vurmanız gerekir. Deliğin ve topun çapının eşit olması istenir. Tabii ki, bu yöntem daha kolaydır. Ama bunun ne kadar etkili olduğunu yargılamaya çalışmıyorum, denemedim.

Bir tane değil birkaç delik yapmak zorunda olduğumuz için, standardı takip etmek için başka bir sebep daha var: tüm delikler aynı, bu benim için önemli.

Perçinleme işlemi

Perçinleme işlemi genellikle akıllıca değildir. Birleştirilmiş malzeme tabakalarında perçin çubuğunun çapından 0,1-0,3 mm çapında bir delik açarım.

Parçalara bir değil, iki perçinli ve daha fazla perçinli parça eklemeyi planlıyorsam, perçinleme yaparken parçaları birbirine göre yerinden çıkarma olasılığını göz önünde bulundururum. Sonra böyle bir sırayla hareket edin. Birleştirilecek yaprakların “demetinin” bir ucunda bir delik açıyorum ve perçinlemeyi tamamen üretiyorum. Sonra aynı şeyi “demetin” diğer ucunda da yapıyorum, daha sonra gerekirse ilkeye göre boşlukta: bir delik bir perçin, bir delik bir perçin. Bu prosedürle, delik açmaya gerek yok.

Bir kilitleme kafası oluşturmak üzere çubuğun çapının 1.5 katı kadar serbest bir uç bırakarak perçinin çekirdeğini kısalttım.