Sayfa 2/2

Kablo manşonlarının ve sonlandırmaların montajı gizli çalışmayı ifade eder, bu nedenle yönetici dokümantasyonunun kapsamı kablo manşonlarını kesmek için bir dergi içerir.
   Yerinde, ancak daha az

Şek. 13. PKV (a) ve PKVE (b) tipinin sonlandırılması:
   1 - uç; 2 - sert ipliklerden yapılmış bandaj; Polivinil klorür bandın 3 faz sargısı; 4 - epoksi kaplama; 5 telli topraklama
   Ayrıca, elektrikçiler tarafından yüksek nitelikli kablo ağlarında yapılan teknik olarak zor bir iştir.
   Bağlantıların ve bağlantı parçalarının montaj yerleri nem ve tozdan korunmalıdır. Açık havada ve damlacık, sıçraması ve toz bulunan odalarda çalışma yaparken, su geçirmez çadırlar kullanılmalıdır.
  Kablonun uçlarının kesilmesi, koruyucu kapakları, mermileri, zırhları, kalkanları ve izolasyonlarının belirli bir uzunluğunda sıralı olarak çıkarılmaları içerir. Uygun kablo kesimi, temizliği ve doğruluğu büyük ölçüde kablo bağlantılarının ve sonlandırmaların kurulum kalitesini belirler.

Kablo ucunun kesiminin boyutu, kaplin veya sonlandırmanın tasarımına, kablo hattının voltajına ve kablo kesitine bağlıdır ve koruyucu kapakların, kabukların ve izolasyonun adımlarıyla belirlenir (Şekil 2).

Şek. 2. Üç damarlı bir kablonun kağıt yalıtımı ile kesilmesi :, 1 - dış kablo kapağı; 2 - kablo zırhı; 3 - kabuk; 4 - kayış yalıtımı; 5 - göbek yalıtımı; 6 - akım taşıyan damar; 7 ve 8 - bandajlar

Gerekli tüm boyutlar, kaplinlerin teknik belgelerinde verilmiştir. Keserken, tamburun yanağından dışarıya çıkarılmasının yanı sıra sızdırmazlık başlığının altında bulunan kablonun uzunluğunu da dikkate almayın, çünkü bu yerlerde yalıtım genellikle zarar görür.
   Kesmeye başlayarak, kablonun ucuna bir bandaj tatbik edilir ve daha sonra kablolar için tasarlanan sektör makasları ile düzgün bir şekilde kesilir: С10, 3x25, 3X150 mm2 kesitli bakır iletkenler; alüminyum iletkenlerle 3X25, 3X70, 3X240 mm2.

Kesilen kablonun ucu düzleştirilir ve uçtan A (Şekil 7.14) mesafede, koruyucu kapak üzerine iki veya üç tur galvanizli çelik tel sargısı uygulanır. Bandajın başlangıcı ve bitişi, bandajın bükülmüş bükülmesi ile birleştirilir. Bandajın sarıldığı yerde reçine bandı prewound'dur.
   Dış kablo kapağı, kablonun ucundan bandaj üzerine çözülür ve kesilmez ancak zırhı korozyondan korumak için bırakılır. Çözülmemiş kablo ipliği, bandajın dışına bükülür veya kablonun ayrılmaz bir parçası üzerine geçici olarak sarılır. Kablo, kablo yapısına "ya da üretim odasına yerleştirilmişse, dış kablo kapağının kablodan çıkarılması gerekir.
   Kablonun zırhına, ilkinden B (Şekil 2) mesafede bir başka tel bandaj yerleştirilir. Bandajlar arasındaki bölümün uzunluğu genellikle 50-80 mm'dir. Bazı durumlarda B boyutu, bağlantı, dal veya uç kaplin boynunun conta bağlantı koşullarına göre 100-160 mm'ye ulaşır (bağlantı ve dal dökme demir kaplinler, çelik huniler, vb.).
   Bandajı kabloya koyduktan sonra, kılıfından ayırmak için zırhını hafifçe açın. Kablonun zırhı, ikinci bandajın kenarı boyunca, kablo ucundan (Şekil 2) K = AB mesafesinde bir zırh kesici veya bir kesme bıçağı derinlikli bir demir testeresi ile kesilir. Daha sonra zırh çözülür, kablonun ucundan başlayarak, bir kesi ile farklı yönlerde bükülür, kopar ve çıkar, çapaklar bir dosya ile giderilir.
Yuvarlak tel zırhlı kablolara 3 mm çapında 15-20 dönüş çelik telden oluşan bir kablo uygulanır. Bandaj, pense veya özel bir alet tartı kullanılarak uygulanır (Şek. 3). Bandajın başlangıcı ve bitişi, bandaj bükülmüş (uzunluğu 40-50 mm'dir) ile birleştirilir. Zırh çeliği telleri, kablo ucundan başlayarak birbirlerinden ayrılır, düzleştirilir, bandajda 180 ° bükülür, kablo boyunca döşenir ve geçici olarak bir tel ile sabitlenir.
   Zırh altı ve zırh altı bütünleşmeleri çözülür, fakat kesilmez, ancak dolaştırılarak sarılır ve bir kabloya bağlanır.
   Zırh kapağının çıkarılmasından sonra, emdirilmiş kablo ipliği çözülür ve kabuktan çıkarılır. Kabuk üzerindeki krep kağıt ve bitümlü kompozisyon, propan brülörünün hızlı ateşi ile 40-50 ° C'ye ısıtılır ve ayrıca çıkarılır. Kapaktan serbest bırakılan kablo kılıfı, bitüm bileşimini yüzeyinden çıkarmak için benzin veya transformatör yağına batırılmış bezlerle (40 ° C'ye ısıtılır) silinir. Ardından kablo kılıfını çıkarma işlemine devam edin. Zırhın kesmesinden, kavrama boynunu lehimlemek veya topraklama iletkenini (genellikle 50-70 mm) kapatmak için gereken mesafeye geri çekilerek çıkarılır. Dökme demir bağlantılarda, kılıf bölümü yalnızca topraklama iletkenini bağlamak için kullanılır, bu nedenle bu mesafe 25-35 mm'ye düşer.

   Şek. 2. Kafes cihazı (a) ve bandaj (b) uygulanmasındaki konumu: 1 - sap; 2 eksenli; 3 - makara; 4 - dirsek; 5 - tel

Kurşun kılıfı, zırh bölümünden O uzaklığından (Şekil 7.14) çıkarmak için, ilk halka şeklindeki kesiği yapın ve daha sonra, ondan bir adım geri çekilerek, ikincisini yapın. Tek damarlı kablolar ve ayrıca ayrı iletkenli iletkenler için ikinci bir halka kesimi yapılmaz. Boyut, metal kaplamanın kenarına yakın kuplajın dielektrik dayanımını arttırmak için gerekli olan kayış yalıtım adımının uzunluğu ile belirlenir (1 kV'a kadar kablo voltajı için 15-20 mm ve 6-10 kV kablo için 25 mm).
İkinci uç kesimden kablonun ucuna kadar, iki uzunlamasına kesim, kılıfın kalınlığının yarısı kadar birbirinden 10 mm uzaklıkta yapılır. Kesimler yapılırken, bıçağın bıçağı kesim hattına hafif bir eğimle yerleştirilir ve bu da çekirdeklerin yalıtımı yoluyla kesme riskini azaltır. Kesimler, yalıtımın zarar görmesini engelleyen, ayarlanabilir kesme derinliğine sahip çeşitli tasarımlarda özel bıçaklarla yapılır. Kablo kılıfının şeridinin uzunlamasına kesimler arasındaki kenarı bir bıçak veya bir tornavida ile kaldırılır ve pense uçları ile tutulur. Pense'yi döndürerek, tüm şeridi uçlarından, ikinci halka şeklindeki kesiğe kadar, kabuktan yırtarak sarın. Şeridin ayrılması kademeli bükülme ile gerçekleştirilebilir.
   Kabuğun kenarları, itilir, ikinci halka şeklindeki kesiden ayrılır ve çıkarılır. Birinci ve ikinci halka biçimli kesimler arasındaki kabuğun bir kısmı, bant yalıtımını yırtılmaya karşı korumak için geçici olarak bırakılmıştır: göbekler büküldüğünde. Boşandıktan sonra buna göre bükülür ve kablo çekirdeği bağlanır, yani kablonun ucu konektöre veya uç kovanın içine kapatılmadan hemen önce bağlanır. Ön halkanın çıkarılması için bu prosedür, metal kabuktan çıkışta seyreltildiğinde çekirdeklerin izolasyonunun güvenliğini sağlar.
   Kurşuna kıyasla daha fazla mukavemet ve sertliğe sahip olan alüminyum kabuğu çıkarmak için kesici diskleri olan bir NKA-1m bıçağı kullanılır. Bu aletin kesme diskini, kablonun eksenine 90 ° açıyla yerleştirdikten sonra, önceden belirtilen yerlerde iki halka kesimi yapın. Ardından, bıçağın eksen etrafında 45 ° 'lik bir açı ile kablo eksenine doğru döndürüldüğü, kılıf prizma ile kesme diski arasına kelepçelenen ve dönme hareketi kablonun ucuna bir spiral halinde kesilmiş olan bir helisel hat boyunca bir kesik yapılır. Alüminyum kabuğun sökülmesi, kurşunun çıkarılmasına benzer şekilde pense ile yapılır.
   Oluklu alüminyum kabuğun tasarımı, açıklanan yöntemlerle çıkarılmasına izin vermez, bu nedenle, sonunda 1.5X35 mm'lik bir yuvanın olduğu özel bir anahtar kullanılır. Çıkarmak için kabuk, olukluğun çıkıntısının yakınında 10-15 mm'lik bir mesafede kesilir, kabuğun kesik kısmı, olukluğu basmak için pense ile bükülür ve 25-30 mm daha fazla yırtılır. Kabuk şeridi anahtarın yuvasına sabitlenir / Anahtarı saat yönünde döndürürken, çıkartılacak şerit üzerine eşit şekilde sarılır.

Çelik oluklu mermi üzerinde kesi yapmak zordur, bu nedenle, bu mermiler yalnızca dairesel bir kesi yaparak çıkarılır. Diğer kılıf tasarımlarından farklı olarak, çelik oluklu kılıf genellikle kablo çekirdeğini gevşeterek, çentik boyunca farklı yönlerde bükülerek çıkarılmasını sağlar.
   Kablo kesilmesi, bel kağıdının yalıtılması ve yarı iletken (siyah) kağıt, kablo ucundan çözülmüş ve geçici kılıf kesimi yerine yırtılmış (ancak bıçakla kesilmemiş); Kablo damarları hafifçe birbirinden ayrılır ve kablo damarları arasındaki dolgular bir bıçakla kesilir. Bu durumda, bıçak bıçağı damarlar boyunca kablonun ayrılmaz kısmına doğru yönlendirilmelidir. Ardından kablonun çekirdekleri düzgün ve yavaşça şablonu kullanarak bükülür. Aynı zamanda, çiçeklenme yaprakları geçici olarak damarlarda bırakılır. yalıtımı kirlenmeye karşı korumak için bantlar.
   Şablon damarlar arasına sokulur, böylece girintilerine düşerler. Bir şablonun yokluğunda, ani geçişlerden kaçınarak çekirdeklerin manuel olarak bükülmesine izin verilir.

Kağıt yalıtımlı kablo damarlarının izin verilen bükülme yarıçapı, sektör yüksekliğinin veya çekirdek çapının boyutunun en az 10-12.5 katı olmalıdır (12.5 çokluk, 120 mm2'den daha büyük kesite sahip olan çekirdeği ifade eder). Emprenye edilmiş ve kurutulmuş kağıt yalıtımlı ayrı olarak yönlendirilmiş kablo damarlarının bükülme yarıçapı en az 25 olmalıdır. Ayrıca, damarların uzunluğu, damarların bağlanması veya sonlandırılması yöntemi ile belirlenen bölümde çıkarılır. Kesme kenarındaki yalıtım iki veya üç tur sert iplik ile önceden sarılmıştır. Kağıt bantlar gevşetilerek ve bandajı yırtılarak çıkarılır.
Daha sonra, halka biçimli kesikler arasında geçici olarak kalan kabuğun kısmını çıkarın. Kemer yalıtımının üstünde bulunan M yarı iletken bantlar da çıkarılır. Bu bandın 5 mm uzunluğundaki bir adımı, kabuğun kesildiği yerde bırakılır ve kayış yalıtımının açıkta kalan kısmı sert ipliklerden bir bandaj ile sabitlenir. Kurşunun veya alüminyum kılıfın uçları keskin kenarları ve çapakları gidermek için dosyalanır. Kablo, bant yalıtımı üzerinde yarı iletken bantlara sahip değilse, kılıf alüminyum kılıf için duralumin'den yapılmış olan bir yaka kullanılarak açılmaz. Güç kablosunun plastik yalıtımlı kesilmesiyle karşılaştırıldığında, güç kablosunun emprenye edilmiş kağıt yalıtımlı kesimi ile karşılaştırılması bazı özelliklere sahiptir. Kesimden önce, kablonun ucu 1,5 metre uzunluğundaki bir kesite düzleştirilir .. PVC hortumun (kılıf) kalınlığının yarısına kadar halka ve uzunlamasına kesimler özel bir bıçakla yapılır, ardından hortum (kılıf) sökülür ve kenarları birbirinden ayrılır. Başka bir tasarımdaki özel bir bıçağın keskin kısmı, güvenlik yuvarlatılmış bir boncuka sahiptir. Bıçak kenarı kılıfın altına yerleştirilir ve sırtında bir çekiçle vurulursa, kılıf kablo yalıtımına zarar vermeden kesilebilir. Plastik kabuklarda, 50-60 ° C'ye ön ısıtma yapılarak insizyonlar kolaylaştırılabilir. Alevle ısıtılmış bir bıçağın bıçağı ile kesikler yapmak da uygundur.
   Kablo iletkeninin plastik yalıtımlı izin verilen bükülme yarıçapı, çapa (yuvarlak damarlar için) veya sektör yüksekliğine göre en az 10 olan bir çokluğa sahip olmalıdır.
   Kablonun ucunu normalize mesafeli özel cetvellerle kesmek için basamakların işaretlenmesi uygundur.

İletken kabloların bağlanması ve sonlandırılması.

Tek tek iletken çekirdekler, iletken çekirdekler ve temas bağlantı parçaları arasında ve ayrıca bağlantı parçaları ve bir elektrikli cihazın çıkışı arasında elektrik devresi elemanlarını bağlamak için kullanılan elektrik tesisatlarında, elektrik temas bağlantıları olarak adlandırılan yapısal birimler oluşturulur, temas bağlantıları ayrılmaz ve katlanabilir olarak ayrılır. , lehimli ve kıvrılmış bağlantılar ve daraltılabilir olanlar için - cıvata ve vida Kablo ağları monte edilirken katlanabilir kontak soya İnönü sadece elektrik kaynağına veya alıcıya kablonun bağlantısı için kullandı.
İletken iletkenler birbirine doğrudan bağlanır ve elektrik teçhizatına doğrudan veya temas iletkenleri kullanılarak bağlanır; bunların performansı iletken iletkenlerin şekline ve tasarımına, bağlantının amacına ve nasıl yapıldığına bağlıdır. Kablo ağları kurarken, bağlantı ve dal manşonları ve tırnakları en sık kullanılır. Bağlantı manşonları, boyutları ve malzemesi, malzemenin malzemesine, yapısına ve göbeklerin enine kesitine bağlı tüplerdir. Dal manşonları iki parçadan oluşur: ana kablonun göbeklerinin yerleştirildiği düz bir çizgi ve diğer kablonun göbeklerinin yerleştirildiği dal. Kablo pabuçları, yapılarında iletkenlerin yerleştirildiği boru şeklinde parçalara sahip ürünler ve elektrikli ekipman terminallerine bağlantı için delikli kulak şeklinde temas yüzeyleridir.
   İletişim bağlantıları aşağıdaki şartlara tabidir:
   derzlerin elektrik direnci, derz ile aynı uzunlukta olacak şekilde tüm çekirdeğin bölümlerinin direncinden daha yüksek olmamalıdır;
   Bağlantıların elektrik direnci, hem yük akımları hem de kısa devre akımları tarafından ısınmanın bir sonucu olarak operasyonda artmamalıdır;
   mekanik dayanım, tüm kablo çekirdeğinin dayanımının en az% 70'i olmalıdır.

Kablo uçlarının kesilmesi, kaplinleri ve sonlandırmaları monte etmeden önce yapılır. Koruyucu kapakların, zırhın, kılıfın, blendajın ve kablo yalıtımının belirli bir süre boyunca art arda çıkarılmasından oluşur. Kesimin boyutları, kablo tasarımına ve üzerine monte edilen manşona (sonlandırma), kablonun voltajına ve iletkenlerinin kesitine bağlı olarak teknik belgelere göre belirlenir.

Kablo uçlarını kesme, bandaj uygulama ve kapakları çıkarma teknolojisi:
   a - kablonun ucunu NA makasla kesmek; 6 - reçine bandından sarma; İçinde - bir tel destek uygulaması; g - zırhın kesilmesi; d, e - zırh, iplik, yastık ve kablo kağıdının çıkarılması

Kablonun sonuna gelince, kağıt yalıtımında ve göbeklerde nem olmadığını kontrol edin. Gerekirse, mevcut ıslak yalıtımı, uçların ekstra uzunluğunu, sızdırmazlık kapaklarının altındaki alanları ve kablo ucu tutamaçlarını çıkarın ve aynı zamanda tamburların yanaklarından geçirin. Arızalı kablo yerleri NA sektörü makaslarıyla kesiliyor.
Kablo kesimi, A - B + O + 77+ I + D formülü ile hesaplanan bandajların yerleştirme yerinin belirlenmesiyle başlar. Kablonun sonunda, A mesafesini ölçün (Şekil A) ve bu bölümü düzeltin. Daha sonra, reçine bandını sararlar (bkz. Şekil 6) ve galvanizli çelik tel için elle veya özel bir cihaz (tart) kullanarak iki veya üç seçenekli bir bandaj uygularlar. Telin uçları, pense ile tutulur, bükülür ve kablo boyunca bükülür.

A - zon kağıt yalıtımlı; b - plastik yalıtımlı; 1 - dış kapak; 2 - zırh; 3 - kabuk; 4 - kayış yalıtımı; 5- çekirdek yalıtımı; 6 - kablo çekirdeği; 7- bandaj; A, B, I, O, P, GN W - Kesme ebatları

Dış kablo kılıfı monte edilen bandajla çözülür ve kesilmez, ancak kuplaj kurulumundan sonra zırh aşamasını korozyondan korumak için bırakılır.
   Kablonun zırhında, ilk tel bandajından B (50-70 mm) uzaklıkta ikinci bir bandaj uygular. Çelik hunilere dökme demir rakorlar ve branda rakorları ve sonlandırmaları monte ederken, boyunlarını kapatmak için zırhın bir kısmı kullanılır, böylece B boyutu 100-160 mm'ye çıkarılır. Üst ve alt zırh şeritleri (kalınlıklarının yarısından fazla değildir), ikinci bandajın dış kenarı boyunca bir bronz kesici veya demir testeresiyle kesilir, daha sonra zırh çözülür (bkz. Şekil 7.19, d, e), kopar ve çıkar.
   Sonra yastığı çıkarın. Bunu yapmak için, kablo kağıdı ve bitüm bileşimi bir propan meşale veya kaynak makinesinin ateşi ile ısıtılır. Kablo kılıfı, 35-40 ° C'ye ısıtılmış transformatör yağına batırılmış bir peçete ile temizlenir.
   Zırhın kesiminden 50-70 mm mesafedeki kabuğu çıkarmak için halka kesimleri yapın. Dökme demir kaplinlerde ve son çelik hunilerde, kabuğun bir kısmı yalnızca topraklama iletkenini bağlamak için kullanılır, bu nedenle belirtilen mesafe 20-25 mm'ye düşürülür.
   Kurşun kabukları işaretlerken, derinliklerin yarısında halka şeklinde kesikler, bir kesici derinlik sınırlayıcıya sahip bir kurulum veya özel bir bıçakla gerçekleştirilir. İkinci halka şeklindeki ensizyondan, birbirinden 10 mm'lik bir mesafede, iki ensizyon arasındaki kabuğun bir şeridi pense ile yakalanır ve çıkarılır. Kabuğun geri kalanı, iterek ayrılır ve ikinci halka şeklindeki kesiden ayrılır. Birinci ve ikinci halka şeklindeki kesimler arasında, kılıf geçici olarak kalır. Çekirdekleri bükerken yalıtımı hasardan korur.

   Kablo kılıfının sökülmesi işlemleri:
a - işaretleme; 6, c - kurşun kılıfın dairesel kesimleri; g - alüminyum kabuğun dairesel kesimleri; d, kurşun kabuklarının e - boyuna kesileri; g - bir sarmal boyunca bir alüminyum kabuğun bir kesik; h, m - plastik kabukları keser; ve, k - kurşun kabuklarının çıkarılması; l - alüminyum kabukların çıkarılması; 11 - oluklu alüminyum kabuğun sökülmesi
   Alüminyum kılıflı kablolarda, kesikler bir kesme diski olan NKA-1M çelik bıçakla yapılır. İkinci halka şeklindeki kesiden bir vida kesi yapılır. Oluklu alüminyum kabuk, olukların çıkıntısında 10-15 mm'lik bir mesafede kesi yapıldıktan sonra çıkarılır. Ayrıca, kablo göbekleri, kayış yalıtımından serbest bırakılır ve desene göre kademeli olarak bükülür. Sonra topraklamayı bağlamak için bir yer hazırlayın.

   Topraklama iletkeni metal kılıfa (a) tel bağları ile tutturma ve lehimleme (b):
   1.3 - kabuğun ve dış kapağın uçlarında bir bandaj; Topraklama iletkenini lehimlemek için 2, 4 destek

Kablo çekirdeklerini elektrikli cihazların temas terminallerine bağlamak için, kıvırma, kaynak veya lehimleme işlemleriyle çekirdeklere sabitlenen pabuçlarla sonlandırılırlar. Tek telli çekirdeklerin sonlandırılması, telin ucundan bir uç oluşturularak da gerçekleştirilebilir. Kablo damarlarının kaplinlerde bağlanması, sıkma, kaynak veya lehimleme yoluyla bağlantı ve dal manşonlarında yapılır.
   Alüminyum iletkenlerin kıvrılarak birleştirilmesi teknolojisi, Şekil 2'de gösterilmiştir. 7.23, a - h.
   Sıkma işleminden önce alüminyum sektörel çekirdeklerinin uçları yuvarlanır: çok telli - üniversal pense, tek telli ve birleşik - özel bir ISK veya KS aleti ve NISO kitinde bulunan bir alet.
   Kıvrılma sırasında, uç veya manşon göbeğe konulur (çekirdek, durana kadar ucun boru şeklindeki kısmına girmelidir ve manşette tellerin uçları, ortasından birbirlerine dayanmalıdır), zımbayı serbest bıraktıktan sonra, kıvırma mekanizmasına yerleştirilirler.

   Sıkma yoluyla alüminyum damarları bağlama teknolojisi:
   a - manşonun iç yüzeyinin temizlenmesi; b - manşonun iç yüzeyinin yağlanması; c - soyulmuş yalıtımlı göbeklerin uçları; g - sıyırma uçları yaşadı; d - Damarların kuvars-vazeli yeni macun yağlanması; e - Damarlardaki manşonu giydirmek; g - çekirdeğin basınç testi; h - sıkma yerinde artık kalınlık ölçümü

Çekirdeklerin işlenmiş uçlarının lehimi ile doğrudan füzyon yoluyla bağlanma ve dallanma işlemleri Şekil 2'de gösterilmektedir. a. Kalıplarda (manşonlar) 2 göbekler 1 birleştirilir, böylece bağlantıları kalıbın ortasında olur (uçları 55 ° 'lik bir açıyla kesilmiş göbekler için, uçlar arasında yaklaşık 2 mm'lik bir boşluk bırakılır). Çıkarılabilir formlar bandaj veya kilitlerle tutturulur ve çekirdek ile kalıp arasındaki boşluklar bir asbest kordonu 7 ile kapatılır. Lehim ile daha eksiksiz doldurmak için, kalıplar yatay bir pozisyonda yerleştirilir, koruyucu kalkanlar teller 5 üzerine yerleştirilir.


   Çok telli alüminyum tellerin lehimleme ile birleştirilmesi için teknoloji:
   a - füzyon lehimi; b - sulama yöntemi
   Kalıp (manşon), brülörün (5) alevi ile ısıtılır. Aynı zamanda, lehim çubuğu (4), eriyiği (6), kalıp tamamen dolana ve cüruflar giderilinceye kadar bir karıştırıcı (8) ile karıştırılan aleve sokulur. Bundan sonra, ısıtma durdurulur. Lehimi mühürlemek için şekle hafifçe vurun.
   Pota (Şekil 7.24, b), önceden erimiş lehim ile bir potadan (9) sulama yoluyla lehimleme yapılırken, çekirdek yalıtımının ilave ısıtmasını dışlamak için belirli bir mesafeye kurulur. Pota ile lehimleme yeri arasına, üzerine fazla tahliye olacak bir tepsi 10 yerleştirilir (tepsi, çekirdeklerin yalıtımına dokunmamalıdır).
   Kablo göbeklerinin kağıt makaraları ve rulolarıyla birleştirme ve sonlandırmalarını izole etme teknolojisi Şekil 2'de gösterilmektedir. Çekirdekleri birleştirdikten sonra, kağıt yalıtımı 120-130 ° C'ye ısıtılmış bir emdirme bileşimi ile yıkanır. Daha sonra, üst renk şeritler göbek yalıtımından çıkarılır: yalıtım, 6 kV voltaj ve 10 kV kablolar için 24 mm voltajlı kablolar için 16 mm uzunluğundaki bir bölümde kademeli olarak kesilir. Her adımın genişliği 8 mm'dir, her adımda sekiz kağıt yalıtım şeridi kesilir.
   Ayrıca, kablo yalıtımı, 120-130 ° C'ye önceden ısıtılmış bir emdirme bileşiği ile yeniden yıkanır.

   Kablo ve sonlandırma bağlantılarının izolasyon teknolojisi;
a - manşonları ve kağıt yalıtımını ısıtılmış MP bileşimi ile yıkamak; b-kademeli kesme kağıdı yalıtımı, çekirdeklerin birleşme yerlerinde; içeri - sarma sırasındaki silindir ve bandın konumu; g - ikinci katın sarımının başlangıcında makara ve bandın konumu; örtüşen rulo; - kağıt rulolar ve rulolar tarafından yürütülen birleştirilmiş yalıtım; I - dönerken silindirin ve bandın konumu; 2 adım fabrika kesiminde izolasyon; 3 - az yalıtımlı yalıtım katmanı; 5 - sırasıyla 5 ve 10 mm bant genişliğine sahip kağıt rulolarla underwinding; b - Kağıt rulolarla sarma; 7 - bağlantı manşonu
   Maruz kalan damarların yalıtımının restorasyonu 5 mm genişliğinde silindirlerle yapılır (daha küçük bir çapa sahip olmasına bağlı olarak bağlantı manşonunun dış yüzeyine veya fabrika yalıtımına sarılır). Daha fazla izolasyon, 10 mm genişliğinde silindirlerle gerçekleştirilir. Periyodik olarak, sarım prosesinde, yalıtımlı iletkenler, 120-130 ° C'ye ısıtılmış bir emdirme bileşimi MP ile öğütülür. Daha fazla yalıtım, kaplin tipine bağlı olarak, 300 mm genişliğe kadar silindirik rulolarla gerçekleştirilir.

KESİM KABLOSU

KAĞIT İZOLASYONLU 10 kV

İşin amacı- kablonun kağıt yalıtımı ile nasıl kesileceğini öğretin.

Metodik talimatlar

Pratik çalışmalar için bağımsız olarak hazırlanırken, kablo bağlantılarının amacını ve türlerini, bunların tanımlarını ve güç kablosunun önceden belirlenmiş yalıtım durumuna göre kesilme prosedürünü incelemek gerekir.

Kendi kendini eğitme sonuçlarına göre, test bağlantılarına en sık rastlanan türleri ve cevapları olan kaplinlerin işaretlenmesi gereken bir rapor hazırlanır. Pratik çalışmaların korunması farklı değerlendirilir ve sınavda bilgiyi kontrol ederken dikkate alınır.

Kısa teorik bilgi

Kablo hatları döşenirken, kabloları birbirine bağlamak (bunun için rakorlar ve branda bağlantıları kullanmaları gerekir) ve kabloları çeşitli elektrikli cihazlara ve cihazlara (uç bağlantıların ve sonlandırmaların kullanıldığı) bağlamak gerekir.

Bağlantıları ve sonlandırmaları gerçekleştirmek için önce adım adım kablo kesimi yapılır. Kabloyu kesmeden önce, kablonun kağıdın yalıtımı, kılıfa ve çekirdeğe bitişik kâğıt yalıtım bandının 150 ° C'ye ısıtılmış parafine batırılmasıyla test edilir. Bir nem işareti çatırtı ve köpürüyor. Bu durumda, 250-300 mm uzunluğa sahip bölümler kablonun ucundan kesilir ve yeniden test edilir. İşlem pozitif sonuçlar elde etmek için gerçekleştirilir. Nem derinlemesine nüfuz etmişse, kablo reddedilir. Kablo kesim teknolojisi, kaplinin amacına veya sonlandırmaya, malzemesine ve uygulanması gereken anma gerilimine bağlıdır.

Bağlantıların ve sonlandırmaların işareti, her biri kendi transkriptine sahip olan alfabetik ve sayısal karakterleri içerir.

Atama başında, kuplajın amacını tanımlayan mektubu yazın (sonlandırma):

C - kuplaj bağlantısı;

O - dallanma bağlantısı;

St - durdurma debriyajı;

SP - eşleşme geçişi;

KB - birleştirme (dahili kurulumun sonlandırılması);

KN - debriyaj ucu dış montajı.

İşaretledikten sonra, amacı tanımlayarak, kaplin malzemesini belirten mektubu yazın:

H - dökme demir;

Lead kurşun;

A alüminyumdur;

E - epoksi bileşiği;

R - kauçuk;

Sl - kendinden yapışkanlı bant;

B - çelik huni, bitüm bileşimi ile doldurulmuş.

Bağlantıların ve sonlandırmaların çeşitli özelliklerini tanımlayan malzeme harflerinin tanımlanmasından sonra:

TV - ısıyla büzülebilir PVC tüplerle;

H - kauçuk kauçuk tüplerle;

T - üç katmanlı tüplerle;

((Kombinasyon halinde з) - izolasyon bileşimi ile doldurma;

Sl - kendinden yapışkanlı bantlardan makara ile;

B - dikey bir düzlemde uzunlamasına bir konnektöre sahip olan bir mahfaza ile;

C - çıkarılabilir bir biçimde kalıplanmış;

O - oval;

K - yuvarlak şekil

Bağlantının (sızdırmazlığın) uygulanmasından önce P harfi ise, kaplin plastik yalıtımlı kablolara yönelik olduğu anlamına gelir.

10 kV'a kadar voltajlar için kağıt yalıtımlı kablolar için en yaygın bağlantı ve sonlandırmalar aşağıdaki gibidir:

- bağlantı kavramaları - MF, FE, FE inç (1 kV başına); SS, SE, FE in (6 ve 10 kV);

- kuru odalar için uç tertibatları ve iç kavramalar KVE tv, KVR (1 kV); KVE TV; KV t (6 ve 10 kV);

- Islak odalar için uç tertibatı ve kavramalar –KVE TV, KVE t (1 kV başına); KVE TV; KV t (6 ve 10 kV);

- Islak ve özellikle ıslak yerler için uç tertibatları ve kavramalar - KVE p (1 kV); KVE p (6 ve 10 kV);

- sıcak ve kuru tesisler için sonlandırmalar ve kavramalar - KVE tv, KV sl, KVE t (1 kV başına); KVE TV, KVE n, KVE t,. KVE 'ye, (6 ve 10 kV).

İş sırası

Masaüstünde iş üretimi için aşağıdaki malzemeler ve araçlar olmalıdır: demir testeresi; maket bıçağı; pense; katlama ölçer; file; oluklu kabuğu çıkarmak için anahtar; sert iplikler; bir dizi topraklama kablosu; 1-1.5 mm çapında galvanizli çelik tel; 2 mm çapında çelik tel.

Kesim için sağlanan kabloda bulunmayan kablo elemanlarında işlemler yapılmaz.

Bitüm yastığın çıkarılması çözücüler kullanılarak gerçekleştirilirse, odada açık ateş kullanılması yasaktır.

Amacına bağlı olarak kesme (kaplinler veya sonlandırmalar için), Şekil 2'ye göre yapılmalıdır. 7.1. Kablo kesiminin boyutları Tablo'da verilmiştir. 7.1 ve 7.2. Sekmesinde. 7.2 Kablo boyutu (kabloların uzunluğu), kablo bağlantı şartlarına bağlı olarak belirlenir. Bu boyut, 150 mm'den daha az olmamalıdır. U =  1 kV, 250 mm ile U  = 6 kV ve 400 mm ile U  = 10 kV. D ölçüsü 30 mm'ye eşit alınmalıdır (seçilen telleri sonlandırma yöntemiyle belirlenir). Sekmesinde. 7.1 Γ ölçüsü tellerin bağlanma şekli ile belirlenir (Ж = И + Г). Binaların içine yerleştirilen kaplinler için, B = 0 ve A = B. Numaratörde zırhlı kablolar için, payda - plastik yalıtımlı kablolar için sayılar bulunur. 10 kV'a kadar kablo kesimi için boyutlar Tablo'da verilmiştir. 7.2.

Şek. 7.1. Kesim tipleri: a - Kemer kağıdı yalıtımlı üç damarlı kablonun ucunun kesilmesi (1 - dış kapak, 2 - zırh, 3 - kurşun veya alüminyum kılıf, 4 - bel yalıtımı, 5 - damar yalıtımı, 6 - kablo damarları, 7 - tel bandajlar) ; b - sonlandırmaların montajı için üç damarlı bir kablonun ucunun, kağıt yalıtımlı kesilmesi (1 - zırh, 2 - kılıf, 3 - bel yalıtımı, 4 - fabrika yalıtımında yaşadı)

Tablo 7.1

10 kV'a kadar kağıt yalıtımlı kağıt yalıtımı boyutları

bağlantı ve branda bağlantılarının montajında

Tablo 7.2

10 kV'a kadar kablo kesildi

uç manşonları monte ederken

ve dahili kurulum sonlandırmaları

Çalışma teknolojik karta uygun olarak yapılmalıdır (Tablo 7.3) ve şek. 7.1, a veya b.

Tablo 7.3

Kablo yönlendirme

yalıtımlı kağıt

Kablonun kesilmesi ve kuplajın montajı, bir dizi kesin işlemden oluşur. Kesin sırayla işlem yapmak, kuplajın ve kablonun doğru şekilde takılması ve sorunsuz çalışması için gereklidir. İşlem sırasından sapma, yalıtımının elektriksel olarak parçalanmasından dolayı uç kaplinin erken bozulmasına neden olabilir.

Herhangi bir sonlandırma sürümleri için kablonun kesilmesi, aynı işlemi aynı sırayla izleyerek gerçekleştirilir. Kablonun kesilmesi için genel prosedür aşağıdaki gibidir: dış kapağın, zırhın, zırhın altındaki yastıkların, kağıt veya PVC kaplı plastik, kurşun kılıf ve damar izolasyonunun çıkarılması. Kurulum için kullanılan kaplin tipine ve mevcut taşıyıcı çekirdeği belirli bir kablo uzunluğunda, birbiri ardına bağlamak için akım taşıyan çekirdeği çıkarma yöntemine bağlı olarak, tüm kablo yapı elemanları birer birer çıkarılır ve tüm kesme uzunluğu boyunca bir sıra oluştururlar. adım.

Kablo markası ASBE-1H50'nin ucunun kesilmesi ve uç manşonun KON-35 izolatörü ile monte edilmesi prosedürünü göz önünde bulundurun. Kablonun ucunu kesmeye başladığınızda, 10 mm çapında ve yaklaşık 1 m uzunluğunda yuvarlak bir metal çubuktan yapılmış bir şablona sahip olmalısınız.

Çubuğun bir ucu kablo pabucu içine kelepçelenir ve buna kablo rakorunun üst plakasına tutturulur; Bundan sonra, çubuğun serbest ucu, kablo kutusunun üst açıklığından geçirilir ve plaka, kutuya iki cıvata ile sabitlenir. Çubuğun serbest ucunda, monte edilmiş kablo kutusunun sınırlarının ötesine uzanan, birinci el risk, kutunun alt kenarını işaretleyen bir demir testeresi veya eğe ile uygulanır. Çubuğun serbest ucunda, 50 mm'lik aralıklarla iki risk daha uygulanır, bundan sonra metal çubuk ile kuplajın üst plakası çıkartılır ve Şekil 2'de gösterildiği gibi çubuk üzerinde bir işaretleme yapılır. 36. Ardından bitmiş şablon, kablonun daha önce düzleştirilmiş olan ucuna, işaretleme ve şekle uygun olarak uygulanır. 30 kablo kesilir.

İlk önce, dış kılıfın üzerine kablo kılıflarının açılmasını önlemek için dış kılıfın üzerine 1-1.5 mm çapında bir çelik tel örgülü telin ilk sargısı atılır. Kural olarak, üretim tesisine yerleştirilen kablonun üst koruyucu kapakları çıkarılır ve ilk bandaj zırhın üzerine bindirilir. Kablonun zırhı üzerindeki birinci bandın kenarından 50 mm uzaklıkta, 3 "mm genişliğe sahip ikinci bir tel bant takılır. İkinci bandın kablonun serbest ucundan olan kenarına, üst ve alt zırh bantları kesilir ve çıkarılır. kablo ucu

Koruyucu kapağı (yastığı) kurşun kablo kılıfından ikinci bandın kenarına kadar çıkarın. Kurşun üzerindeki bitümlü tabaka benzine batırılmış bir bezle temizlenir. Kablonun kılıfına zarar vermeden, rakor somununu 13, yağa dayanıklı kauçuk 14 contasını, bağlantı mahfazasını 10 koyun, yere koyun ve geçici olarak kabloya sabitleyin (bkz. Şekil 34 ve 36).

Kablonun ucunun kesildiği yerden 50 mm uzaklıkta, kılavuz kılıfın halka kesimi bıçakla yapılır. Daha sonra, kurşun bu kesilmeden önce çıkartılır ve tüm izolasyon, çekirdeğe kadar metalize akarlar ile birlikte, çekirdeğin kenarına yakın doğrudan çekirdeğe bitişik yalnızca 5 mm'lik bir metalize kağıt şeridi bırakır. Kontak ucunu 1 çekirdeğe yerleştirin ve cıvatalarla sabitleyin. Fabrika yalıtımının kenarıyla uç arasında 15 mm boşluk bırakılmalıdır,

Ucun alt ucundan, 455 mm'lik bir mesafe ölçülür ve kurşun kılıfın halka şeklinde bir kesimi, derinliği kesilmiş bir bıçakla kalınlığının yarısına kadar yapılır. Halka şeklindeki çentikten ve kılavuz kılıfın sonuna kadar, birbirlerinden yaklaşık 10 mm mesafede iki uzunlamasına çentik oluşturulur. Sonra kesilmiş şerit pense ile çıkarılır ve kurşun kılıf çıkarılır (şek. 37); kurşun kılıfın kalan kısmı benzine batırılmış bir bezle silinir. Sonra dış metalik kağıt katmanını çıkarın.

kurşun kılıfın kenarına yakın 5 mm genişliğinde bir kağıt şeridi bırakarak. Şablon üzerinde üretilen işaretlemeye ve Şek. Kablo kesmenin elektrik kuvvetini arttırmak için fabrika yalıtımında 36, ​​bir miktar MP-1 ile emdirilmiş kablo kağıdı ruloları ve pamuk ipliği rulo bandajları uygulayın ve yalıtımı, Şekil l'de gösterildiği gibi, 40 mm uzunluğunda bir koni veya çıkıntıya kesin. 36. Sarmadan önce, fabrika yalıtımı aseton veya havacılık benzini ile iyice yağlanır.

Kablo kılıfının 15 mm kesildiği yerden geri çekildikten sonra, kablo fazına 300 mm genişliğinde bir kağıt rulo sarımı uygulanır. Kağıt ruloları KV-12 kablo kağıdından yapılır, pamuk ipliği ile bağlanır veya dekstrin ile yapıştırılır, vakum altında kurutulur, metal rosin bileşimi ile emprenye edilir ve pamuk ipliği makaraları ile birlikte 0.29-0.35 mm kalınlığında teneke kutularda paketlenir. Kapatılmadan önce, teneke rulolar, tam olarak üzerlerini örtecek şekilde batırılmış aynı kütle ile doldurulur. Mühürlenmiş teneke, kullanılmadan önce çift tabanlı bir yağ banyosunda ~ 80 ° C'ye açılan ve ısıtılan fabrikadan gelir. Isınmış ruloları ve iplikleri sadece temiz, kuru metal kancalarla alabilirsiniz. Sarma sırasında, pamuk ipliği rulolarına sahip olan kap, bir kapakla sıkıca kapatılırken, masloka-nifol kompozisyonunun, teneke kutudaki üst rulo ile üst üste gelmesi gerekir. Geri sarma kağıdı sadece bantlarını kontrol ettikten sonra (kabı ısıtmadan önce) içlerinde nem yokluğu için yukarıda açıklanan yönteme göre kullanılabilir.

Kağıdın sarılmasının başlamasından hemen önce, bandın iki veya üç üst katmanı rulolardan çıkarılır. Bobin sarımı, gerginliği, sıkıca, hava boşlukları ve kıvrımları olmaksızın, rulonun hali hazırda sarılmış olan tabakalarının her bir dönüşünde bir sıkma ve her rulonun sarılmasının sonundaki sıkma ile el ile sarma yönünde ütüleme yoluyla üretilir. Bu amaçla, kuru kablo veya cam kağıt da kullanabilirsiniz. Sargının alt konisi doğrudan rulonun sarılmasıyla oluşturulur ve üstteki bir bıçakla dikkatlice kesilir. Kendi kablo yalıtımınızın kesilmesini önlemek için üç veya dört ek yalıtım katmanı kesilmez, ancak manuel olarak kesilir.

İlave yalıtımın gevşemesini önlemek için, sarımdan sonra her bir rulo MP-1 ile emprenye edilmiş pamuk ipliği ile bağlanır. İplik rulolarla aynı kutulardan alınır. Sarma ve sıkma işleminden sonra, iki üst kat kablo kağıdı açılır ve tüm kağıt yalıtımı, nem içermeyen 120-130 ° C sıcaklığa sahip sıcak bir MP-1 kütlesi ile yıkanır.

Kablonun kurşun kılıfına bitişik ek kağıt yalıtımı konisi üzerinde daha muntazam bir elektrik alanı oluşturmak için kalaylı bakır kordon veya 2 mm çapında bir kurşun tel ekranı üst üste getirilir. Bunu yapmak için, kablonun dört ya da beş dönüşü kurşun kabuğun kenarına dayamakta ve psi'ye bir lehim havyası ile lehimlenmektedir. Son bobinler, metalize kağıdın yüzeyi, fabrika yalıtımı ve konik sarım yüzeyinde birbirlerine sıkıca sarılır. Tel ızgarasının sarımı, iç çapı 50 mm olan bir halka ile tamamlanır. Halka, dış çapı 10 mm olan bir kurşun borudan yapılır veya özel olarak kurşuntan dökülür. Halkanın dış çapı 70 mm'dir. Telden (kalaydan) dört pençe halkaya lehimlenmiştir. Halkayı takmadan önce, yüzeyi düzensiz bir elektrik alanı oluşma olasılığını ortadan kaldırmak için bir dosya ve zımpara kağıdı ile dikkatlice dengelenmelidir. Halka, kablonun üzerine yerleştirilir ve halkanın bacakları yüzeyinde uzanacak şekilde, son dişine sarılmış ekranın ucuna monte edilir.

Halkayı bacaklarına ekrana takmak için 15 mm genişliğinde ikinci bir bakır kablo tabakası uygulayın. Kordonun ucu, birinci katın dönüşlerine bir havya ile lehimlenmiştir. Daha sonra, ekranın birinci katmanı, kurşun kabuğundan halkaya kadar yaklaşık 10 mm genişliğinde bir bölüme kadar lehimlenir ve lehimin tüm düzensizliklerini bir dosya ve zımpara kağıdı ile hizalar. Lehim dolgularını yalıtımdan ve elek yüzeyinden çıkarmak için, MP-1 kütlesi ile yıkanır, 120-130 ° C sıcaklığa ısıtılır.

Ön kılıfta, kaplin muhafazasını sabitleme riski, kaplin destek yapısına monte edilmesinin ardından risklerle sabitlenir. Daha sonra, kasanın girintisine yağa dayanıklı bir lastik conta sokulur ve kablonun kesilen ucu, güçlendirilmiş porselen izolatörün deliğine dikkatlice sokulur. İzolatörün alt flanşını bağlantı muhafazasına sabitleyen cıvatalar eşit şekilde sıkılmalıdır. Ardından, kavrama mahfazasının iç boşluğunu ve kablonun tüm kesimini MP-1 buharlama kütlesiyle iyice yıkayın, daha önce kütleyi boşaltmak için tıpa 11'i açın. Mahfaza boşluğunun yıkanmasından sonra, tapa 11 ve önceden takılmış contalarla salmastra somunu 13 arızalanmaya vidalanır.

Kullanımdan hemen önce contalar, epoksi tutkalla yapıştırılmalı, tutkal bileşimi: E-40 epoksi reçinesi veya E-4021 epoksi macunu, bunun üzerine% 8,5 oranında sertleştirici ilave edildi (etil alkol içinde% 50 gsometilendiamin çözeltisi). Sertleştirici reçine veya macun ile iyice karıştırılır. Sertleştiricinin macun içerisine yerleştirilmesinden sonra, elde edilen bileşik çevre sıcaklığında kullanıma uygundur: 3 saat 8 ila 15 ° C, 1,5 saat 20 ila 25 ° C.

KON-35 porselen izolatörü, asbest karton veya fiberglas ile tüm yüzeye kaplanır ve bir üfleyici ile 60-70 ° C sıcaklığa kadar ısıtılır. Ancak, izolatör ısındıktan sonra, kablo kütlesi içine dökülebilir, aksi takdirde sıcak kablo kütlesi serbest kalabilir ve hatta çatlayabilir. porselen izolatör. MK-45'in kablo kütlesi, kapline dökülen 140-145 ° C'lik bir sıcaklığa ısıtılır. GOST 1862-51'e göre MK-45: AK-Yu motor yağı kütlesinin bileşimi veya GOST 1841-51'e göre silindir yağı 11'in kütlesi ve en yüksek ve ilk çam çamuru GOST 707-41'e göre kaliteler.

Kablo kütlesi MK-45'in kendiniz yapması kolaydır. % 80 reçine ve% 20 yağ alın. İlk önce, rosin kazana yüklenir ve eritildikten sonra - mineral yağ. Hepsi bir tahta karıştırıcı ile iyice karıştırılır ve köpüklenme durana kadar (5-6 saat) 130 ° C sıcaklıkta pişirilir. Kaynaklanmış kütle, kazandan: 140-150 ° C'de dökülür ve kalın bir metal ağdan süzülmelidir, aksi halde her zaman reçine içinde bulunan mekanik kirlilikler kütlenin parçalanma gerilimini azaltabilir.

Böylece hazırlanan kütle bozulma için test edilir. Bunun için, trafo yağı gibi kütle temiz, kuru bir boşaltma kabına elektrotlarla dökülür, burada yavaş yavaş 18 ila 20 ° C'ye 12 saat boyunca soğur, sonra bir örnek üzerinde test yapılır. Kütle 1 dakika boyunca 35 kV'luk bir gerilime dayanabiliyorsa, kullanıma uygundur.

Soğutma işlemi sırasında ya da kablo kutusunun çalışması sırasında çinkonun bileşimden düşmesini önlemek için, kablo kütlesinin ısıtma ve soğutma modunun üretici tarafından kesin bir şekilde tanımlanmasını sağlamak gerekir.

Kavramanın dolum ağırlığı ısıtılmalı mı? Elektrikli ısıtma ile donatılmış bir kapak ve musluğu ile özel bir tencerede. Elektrikli ısıtmanın yokluğunda, tava kömürlü bir mangal üzerinde ısıtılır. Yabancı parçacıkların kapline girmesini önlemek için, tava nozülüne bir ağ yerleştirilmelidir. Kapak tavayı sıkıca kapatmalıdır.

Bir kömür fritözünde ısınırken, kızartma tavasında kömür tabakası ile kabın dibi arasında 50-100 mm'lik bir mesafe olmasını sağlamak gerekir. Kabı doğrudan ateşin veya kaynak makinesinin üzerinde kitle ile ısıtamazsınız. Bir ısıtma işlemi gerçekleştirirken, sıcak kitle yanıkları çok acı verici ve tehlikeli olduğu için, tesisatçıların uzun eldivenler ve güvenlik gözlükleri takmaları gerekir. Uzun eldiven ve koruyucu gözlüklerle, çırpma ve toplu işlemler de gerçekleştirilir.

Bağlantı kütlesinin doldurulması, ortam sıcaklığına ve kütle büzülmesinin büyüklüğüne bağlı olarak üç veya dört adımda gerçekleştirilir. Son dökümden sonra, kütle seviyesi yalıtkanın ucunun 10-15 mm altında olmalıdır.

Dökme demir flanşın (3) üst ucunda ve plakanın (2) oluğunda, yağa dayanıklı kauçuktan yapılmış bir conta istifleyin, kuplajın plakasını yerleştirin ve cıvataları eşit şekilde sıkın. Temas ucu 1'e iki somun vidalanarak altlarına bir rondela yerleştirilir.

25 veya 35 mm2 (IGG kablo) kesitli topraklama iletkeni, bakır kalaylı uçlarla preslenir veya kaynaklanır. Bir uç, prefabrik yapıdaki topraklama temas cıvatasının altına sabitlenir ve diğer uç, bağlantı topraklama cıvatasının altına sabitlenir. Bundan sonra, zırh, kablonun kurşun kılıfı ve destek yapısına elektriksel bir bağlantı yapılır. Bunun için, kablo zırhını topraklama iletkeninin bağlandığı noktada temizler ve silahlandırırlar, iletkeni kablo zırhına ve kurşun kılıfını bir bakır tel bant ile sabitleyin ve kabloyu kurşun kılıf ve kablo zırhına lehimleyin.

Topraklama iletkeni kablo zırhına lehimlenirken, iç kaplamadan bitüm serbest bırakılabilir, bu da lehimlemeyi zor ve güvenilmez hale getirir ve kurşun altındaki lehimleme noktasında lokal yalıtım aşırı ısınabilir. Bu nedenle lehimleme işlemi mümkün olduğunca çabuk yapılır.

Doğrusal kablo yapılarının kurulum kalitesi büyük ölçüde pahalı aktif ekipmanın kurulu olduğu iletişim sistemlerinin verimliliğini belirler. Özel bir aracın kullanımı ne kadar uygundur ve sonuç olarak neler elde edilebilir?

Kablo ile çalışmak her zaman özel dikkat gerektirmiştir. Kabloyu keserken, keserken ve sonlandırırken (konektörleri monte ederken veya çaprazlarken) hata maliyeti oldukça yüksektir - kablo tekrar takılması gerekebileceğinden zarar görebilir.

Bu nedenle, kablo hattının sonlandırılması yakınındaki rotaların geliştirilmesi sırasında, bir rezerv yerleştirmek için yerlerin sağlanması gerekmektedir. Ve kurulum sırasında, sadece böyle bir marj sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sonlandırma için gerekli olan kablo uçlarında parçalar bırakmanız gerekir. Bu bölümlerin uzunluğunu belirlerken, kablo kesmenin yanı sıra bir konektörün takılması veya bir haç takılması için teknolojik rezervleri hesaplamak gerekir (türüne ve üreticisinin tavsiyelerine bağlı olarak). Anahtarlama cihazları belirli yapılara yerleştirildiği için, uygun bağlama ve iç düzenleme yöntemlerini hesaba katarak soket şeridi, çapraz bağlantı kabini, yama paneli, vb. İçine kablo yerleştirmek için bir rezerv gerekir. Bu tür bir yapının kablo çıkışına göre kesin konumu genellikle önceden bilinmediğinden, montaj toleransı için bir kenar boşluğu gerekir.

Ek olarak, sonlandırma sırasında kablonun zarar görmesi durumunda gerekli sigorta rezervi sağlanmalıdır (genellikle teknolojik rezerv miktarının bir katıdır). Ve montajcının deneyimi ne kadar az olursa, güvenlik payı o kadar büyük olmalıdır.

Kablo hasarı olasılığı, kullanılan alete bağlıdır. Kablo hattı sonlandırmasının nihai kalitesinin sadece kurulumcunun doğruluğuna ve deneyimine değil, aynı zamanda aletin “profesyonellik” derecesine de bağlı olduğu söylenebilir. İkincisi, aletin uzmanlık seviyesine (bireysel işlemlerin doğru, yüksek kalitede ve hızlı bir şekilde gerçekleştirilmesini gerektiren özel bir aletin kullanılmasını gerektirir) yanı sıra, çalışma yüzeylerinin dayanıklılığı (yıprandıklarında işlemlerin kalitesi düşer) belirlenir.

Fiyat faktörü

Alet kataloglarında, aynı işlemleri yapmak için tasarlanmış çeşitli tipte aletleri her zaman bulabilirsiniz. Fonksiyonda benzer ürünler fiyatta önemli ölçüde farklıdır.

Düşük fiyat aralığında kısa servis ömrü olan bir araçtır. Böyle bir araç genellikle ofiste veya evde küçük onarımlar için kullanılır. Ergonomi, kullanım kolaylığı ve verimlilik düşük maliyetle feda edilir. Bu sınıfın bir takımı basitleştirilmiş bir tasarıma sahiptir ve imalatında ucuz malzemeler kullanılır (özellikle çalışma gövdelerini uygularken).

Üst fiyat aralığında, işin kapsamı yeterince büyükse, kuşkusuz ödeme yapacağı yüksek performanslı bir otomatik araç vardır. Bununla birlikte, ortalama maliyeti olan ürün yelpazesinde, uzun bir kullanım ömrü için tasarlanmış ergonomik ve güvenilir bir araç bulabilirsiniz.

Kablo kesme

Yüzleşmen gereken ilk şey kabloyu kesmek. Kablonun yapısını ihlal etmemesi, dış kaplamasını deforme etmemesi (düzlememesi), iletkenlerde çapak oluşturmaması durumunda, kesmenin yüksek kalitede olduğu kabul edilir. Böyle bir kesim sadece bir kablo kesiciyle yapılabilir. Özel şekillendirilmiş bıçaklar kabloyu tutar ve keserken ekstrüzyon yapılmasını önler. Bıçakların profili ve keskinlik açıları, kablonun boyutuna ve tipine bağlıdır. Bükümlü çift kabloların, koaksiyel, güç, zırhlı kabloların ve çelik taşıyıcılı kabloların kesilmesi için özel modeller mevcuttur. İkincisi, aletin seçiminde özel dikkat gerektirir, çünkü çelikle çalışmak üzere tasarlanmamış bir ürün kullanmaya çalıştığınızda, kablo kesici devre dışı kalır.

Bakır ve alüminyum kablo kesmek için, güçlendirilmiş aletler kullanabilirsiniz.

2.700 çifte kadar kabloları kesmek için tasarlanmış özel kompakt alet

Özellikle çelik bir kabloyla güçlendirilmiş bir optik kablonun kesilmesinin ve metal kılıflı kabloların (örneğin bir oluklu mukavvada) uygun aletlerin kullanılmasını gerektirdiği belirtilmelidir. Kural olarak, bu tür kablo kesiciler, bıçaklardan birinin ucu üzerinde ayrı bir değiştirilebilir kısma sahiptir. Yanal kablo yerleşimli kendinden destekli kabloları keserken, kablo geri kalanı ile çalışmaya başlamadan önce, özel bir aletle ısırılmalıdır.

Dış çapa ve kablo kablo tasarımına bağlı olarak, kablo kesici basit (tek yönlü) veya bir mandalla (çok yönlü) olabilir. Kesme işlemi birkaç kılavuzla yapıldığından, çok yollu alet tutamaçlardan birinde bir durdurma pabucuna sahip olabilir. Çok sayıda çiftli (500'den fazla) telefon kabloları veya büyük kesitli iletkenlere sahip elektrik kabloları için, elektrikli ve manuel hidrolik tahrikli kablo kesiciler kullanılır.

Kablo kesme

Bir sonraki işlem - kabloyu kesmek - tüm yalıtım katmanlarını doğru sırayla ve istenen uzunlukta çıkarmaktır. Ne kadar fazla kaplama olursa, kablo çekmek o kadar zorlaşır. Zorluklar metal veya polimer zırh, hidrofobik dolgu, yatak elemanları (kablolar veya fiber) ekler. Bu nedenle, işi düzgün bir şekilde gerçekleştirmek için, belirli bir kablonun iç yapısını ve kesme sırasını açıkça göstermek gerekir.

Katmanlar dışarıdan içeriye doğru kesildiğinden, üst olanlar daha uzun bir sürede (balıksırtı) çıkarılır. Bu gereksinime uymamak, konektörün takılmasını zorlaştırabilir veya kablo bazı iletkenlere "asılacağından" çalışma sırasında sorunlara neden olacak kablo sonlandırma kalitesini düşürebilir. Kurulumun kesildiği kablo veya konektör üreticisi tarafından önerilen şablonu kullanmak en iyisidir.

Dış kabukları optik ve bakır çekirdekli iletişim kablolarından, elektrik kablolarından ve diğer kablolardan çıkarmak için özel sıyırıcılar, kaplamaların boyuna, enine ve spiral kesimlerini yapabilir

Pulluk bıçağı boyuna ve çapraz kesim yapar

Kesim için bir takım seçerken, belirli bir ürünün farklı kesim yönleriyle nasıl çalıştığını dikkate almak gerekir. Enlemesine yönden bir seçenek mümkün ise, kablo boyunca kesilen düz uzunlamasına veya sarmal olabilir. Seçim, metal zırhın varlığına ve bulunduğu yerin yanı sıra yalıtım türüne de bağlıdır. Sert ve yoğun polimer izolasyonu herhangi bir yönde kesmek kolay ise, yumuşak ve gevşek (gevşek tip) sadece kablo boyunca düz bir çizgide olabilir. Aksi takdirde döner ve bıçak damarlara zarar verir. Bu tür bir yalıtkanın çapraz kesilmesi en iyi uzunlamasına bir kesim yapıldıktan sonra yapılır ve kablodan ayrılır.

Kablo yalıtımının üst katmanları sıkı olduğundan, çoğu zaman kesildiklerinde damarlarında hasar vardır. Böyle bir sıkıntıya karşı garantili koruma, ayarlanabilir kesme derinliğine sahip bıçakların yanı sıra bu tür bir yalıtım için bıçakların ince ayarını kullanarak sağlanır. Ve kusursuz ayarlamanın mümkün olan tek yolu, çalışılacak kablonun uzunluğundaki ön pratiktir. Yukarıdan, birkaç yalıtım katmanıyla hızlı ve kaliteli kablo kesimi için, aynı, ancak önceden yapılandırılmış farklı bıçaklar gerekebileceği açıktır.

İzolasyonun kablonun ucunda değil, ara noktada çıkarılması gerektiğinde, kesim teknolojisi farklıdır. Bu gibi durumlar özel dikkat gerektirir, çünkü kablo uçlarının işlenmesi sırasında hasarlı kısım kesilebilir ve yeniden başlatılabilir, o zaman orta kısmı keserken böyle bir şans yoktur. Bu nedenle, her aracın bu işe uygun olmadığını dikkate almak gerekir.

İletişim kablosu ile çalışmak için güçlendirilmiş kablo kesici. Kabloyu 57 mm kalınlığa kadar kurşun, plastik ve lastik kılıftan ısırmanızı sağlar

Sözde "sürüş" aracı iletkeni gömme kontağa yerleştirir.

Üniversal sıkma aleti, RJ11, RJ22 ve RJ45 kablo modüler konnektörlerine kuruluma izin verir

Harici polimer yalıtımın, Kategori 3, 5 veya daha üstündeki ince (dört çift) kablodan çıkarılması kombine bir alet kullanılarak gerçekleştirilir. Ancak daha büyük çaplı kablolar için bir kombinasyon aleti yoktur. Özel bıçaklar kullanılarak kesilirler.

Bunların en basiti, bıçağın kesilmesini önleyen, bıçağın ucunda koruyucu bir platform bulunan manuel bir pulluk bıçağıdır. Yumuşak, serbest polimer yalıtımlı kabloların yüksek kalitede kesilmesini sağlayan tek bıçak budur. Bununla birlikte, bu alet çok yönlüdür çünkü sert polimer yalıtımlı kabloları kesmek için de kullanılabilir. Başlıca avantajı, kesimin keyfi yönüdür.

Başka bir bıçak tipi (döner bıçaklı) sadece bu tip harici yalıtım için tasarlanmıştır. Görünen farklılığa rağmen, aynı şekilde inşa edilirler - bir kablo tutamağı (bazen yaylı) ve boyuna ve enine kesimler için 900 ve ayrıca bazı bıçaklar için, spiral kesim için 450 döndürülebilen derinlik ayar vidasına sahip bir bıçak.

Özel bir problem, metal oluklu veya tel zırhlı rijit polimer yalıtımlı kabloların (çoğunlukla optik) kesilmesidir. İlk tip için yukarıda belirtilen özel bıçak türleri vardır. Başlıca farkları sertleştirilmiş tasarım ve yüksek kaliteli çelik bıçaklardır.

Kevlar ve diğer polimer elyafların kesilmesi özel makaslarla yapılır.

Kabloları veya farklı çaplardaki iletkenleri kapamak için sıyırıcılar mevcuttur.

Pulluk bıçağının mandallı bir sürücüsü ve bıçağın daldırma derinliğini ayarlamak için bir vurgusu vardır. Döner bıçaklı bıçağın iki güçlü tutamağı ve bir manivela ile sabitlenmiş bir kablo tutacağı vardır. Bu tasarım, kablo damarlarına zarar verme riski olmadan, olukları aletin bir geçişinde iki kat polimer yalıtımı ile birlikte kesmenizi sağlar. Tel zırhlı tel sıyırma işlemi birkaç geçişte yapılır. Üst polimer yalıtımını, bıçak zırh tellerine temas etmeyecek şekilde kesme derinliğini ayarlayarak döner bıçaklı bir bıçakla çıkarmak daha uygundur. Ardından, çelik tel kesicilerle, tüm zırh teli dönüşümlü olarak ısırılır. Kalan polimer yalıtımı uygun herhangi bir şekilde çıkarılır.

Ağır zırhlı kablo kesimi konusu, birkaç aletten bahsetmeden eksik kalacaktır. Kabloların uç kılıfını iki tip özel bıçak yardımıyla kesmek kolaydır: ağır veya hafif (ikincisi bir çekiçle kullanılır). Çelik şerit zırhı, bir kesme işlemi sırasında malzemenin sıkışmasını önlemek için sertleştirilmiş çelikten yapılmış tırtıklı bıçaklara sahip bir elektrikçi makasıyla çıkarılır. Kevlar liflerini kesmek için kullanılırlar, ancak daha rahat ve daha iyi bu iş seramik bıçaklı makaslarla yapılır.

Hazırlık yaşadı

Bir sonraki işlem, bağlantıların sonlandırılması, yani konektörlerin monte edilmesi veya doğrudan çapraz ekipmana bağlanması için kablo damarlarının hazırlanmasıdır. Gömme temas teknolojisine dayanan modern yöntemler, kurulumdan önce tellerin sıyrılmasını gerektirmez. Buna rağmen, bazı durumlarda hala geniş bir alet yelpazesi sunulan yalıtımı çıkarmadan yapmak mümkün değildir.

Eğer çalışma nadiren gerçekleştirilirse, yürütülmesi için, göbek kesmek için pense ve çeşitli bölümleri sıkmış olan yalıtımı kaldırmak için çeşitli kalibreli oluklar ile birleştirilmiş bir takım almak mümkündür. Bazen, pense, kontakları sıkmak için bir alet veya çeşitli boyutlardaki vidalar için pense ile desteklenir. Evrensellik için para ödemeniz gerekir - böyle bir araçla çalışmak çok uygun değildir.

Bir tel tipi ile uğraşmanız gereken durumlarda, ayarlanabilir bir alet kullanmak daha uygundur. Bıçakları, sıyırma işlemini büyük ölçüde kolaylaştıran bir ayar vidası veya kamı sayesinde istenen çapa ayarlanır - telin hangi yivin içine düştüğü hakkında düşünmeye gerek yoktur.

Çok sayıda benzer damarı idare etmek için daha pahalı, yüksek performanslı aletler kullanılmalıdır. Kullanımı çok kolaydır, çünkü tutamağa basılarak aktive edilir, ancak yalnızca çekirdeğin ucuyla çalışmak üzere tasarlanmıştır ve ara bir noktada yalıtımı çıkarmak için kesinlikle uygun değildir. İzolasyonun çıkarılacağı göbeğin uzunluğu ayarlanabilir. Basit seçenekler genellikle çekirdeğin istenen çapına göre ayarlanır ve telleri kesmek için yerleşik bir bıçağı vardır. Profesyonel modellerde çekirdeğin iki veya üç spesifik bölümü için tasarlanmış bir çalışma gövdesi bulunur.

Bina içi çeşitli sistemlerin uygulanmasında kullanılan en yaygın kablolama türlerinden biri Kategori 5 dört çift kablo olup, yalnızca SCS değil, telefon ve interkom, güvenlik ve yangın alarm sistemleri, sesli uyarılar vb. bu kabloların tasarımı oldukça birleştirilmiştir, onlarla çalışmak için son derece uygun kombine aletler yaratılmış, kabloyu kesmiş, üst kesiti (daha kesin olarak halka keserek) üst yalıtımı söküp tek tek telleri soyunmuş.

Koaksiyel kablo bağlantılarının konektörlerle doğrudan güvenilirliği, kesim kalitesine bağlıdır. Uygun maliyetli bir çözüm, kesimin birkaç aşamada gerçekleştirilmesi sayesinde belirli bir kablo tipi için belirli bir kılıf kesim derinliği sağlamak için en basit cihazları kullanmaktır.

Profesyonel alet bir operasyonda bir koaksiyel kablo hazırlamanıza izin verir. Kabloyu bir kasete yerleştirmek, etrafında tam bir tur atmak ve yalıtımın ve ekranın kesilmiş kısmını çıkarmak yeterlidir. Soyulmuş kablonun istenen profilini elde etmek için, her biri istenen kesme derinliğine ayarlanmış olan gerekli sayıda değiştirilebilir bıçak kasete takılır. Koaksiyel kabloların kesilmesi ile ilgili büyük miktarda çalışmanın elektrikli tahrikli otomatik bir aletle yapılabileceği belirtilmelidir.

Yerleşik kişiyi kullan

Kabloyu kestikten sonra sonlandırmaya devam edin. En yaygın işlem, kabloyu çaprazda monte etmektir. Daha önce belirtildiği gibi, lehimleme ve vidalı bağlantılar gibi teknolojiler artık çapraz ekipmanda bulunmuyor. İletkenlerin bağlantısı veya düşük akım devrelerinde kablo konektörlerine kurulum için, takma kontak yöntemi yaygın olarak kullanılır. Bu teknolojinin anlamı basittir - kontak bıçak şeklindedir, böylece kurulum sırasında yalıtımı keser ve iletken iletken metalini keser, bunun sonucunda yalıtımı kaldırmaya gerek yoktur. Bu sadece işgücü verimliliğini önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda temas noktası korunduğundan bağlantının tüm özelliklerini geliştirir.

Tüm çapraz bağlantı sistemleri için çekirdek temas bölümüne bastırılır, ancak temas ve gövde konfigürasyonlarındaki farklılıklar nedeniyle, telin temas derisi bölümüne bastırıldığı ve gerekirse kesildiği her tip için bir zımbalama aracı gerekir .

Bu aracın ekonomik ve profesyonel versiyonları çok farklı. En önemli nokta, yaylı çarpma mekanizmasının profesyonel versiyonunda bulunmasıdır; bu, teli süpürgelik temasına bastırma kuvvetinin tekdüzelliğini sağlar ve sondaki çarpmadır. Üfleme, çekirdeğin süpürgelik kontağına güvenilir bir şekilde dalmasını garanti eder ve bazı eteklerde çekirdeğin geri kalanını kesmek için kullanılır. Daha ilerici çapraz sistemlerde, fazlalığın kesilmesi yerleşik makasla yapılır.

Darbeli mekanizmasız aletlerin yalnızca küçük miktarlardaki işler için uygun olmasına rağmen (örneğin, önceden monte edilmiş sistemlerde değişiklik yapmak için), oldukça ucuzdur ve bu nedenle popüler olmaya devam etmektedir. Aynı zamanda, bütçe seviyesinin profesyonel aracı mutlaka bir vurmalı mekanizmaya sahiptir. Bu, yüksek kaliteli ve üretken işler için oldukça yeterli. Böyle bir aletin yeteneklerinin sınırlı olması, sadece bir tip anahtarlama modülleriyle (örneğin, süpürgelik) çalışmaktır.

Evrensel aletler, değiştirilebilir çalışma gövdeleri nedeniyle çeşitli gömme kontaklarıyla (66,110, KRONE, BIX, vb.) Uyumluluğu sağlar. Değiştirilebilir ek çalışma gövdesi, aletin sapında veya ayrı bir durumda saklanır. Sap, kaide temas noktalarından telleri çıkarmak ve kaideleri montaj dirseklerinden çıkarmak için aygıtlarla donatılmıştır. Bir tornavida, bız, merkez zımba ve 1/4 "” altıgen değiştirilebilir uçlar (tornavidalar ve soket anahtarları) için bir adaptör gibi bir çapraz ile çalışmak üzere değiştirilebilir gövdelere ek olarak üniversal tutucuya çok çeşitli başka aletlerin de monte edilebileceği belirtilmelidir.

SCS'nin kablo uçlarının sonlandırılması sırasında 110 tipi kontaklara yüksek iş üretkenliği, bir grup el kitabı veya elektrikli alet yardımı ile sağlanabilir, çünkü sekiz iletkenin hepsinin aynı anda işlenmesini sağlar.

Haç üzerinde çalışırken, bir kanca ile prob olmadan yapamazsınız, bunların kullanımı istediğiniz atlayıcı için aramayı basitleştirmenize olanak sağlar. Böyle bir prob ile kabloları yavaşça itebilir, gerekli olanları çıkarabilir ve contanın kalitesini kontrol edebilirsiniz.

Ekleme kabloları

Daha az yaygın işlem yok - bağlantı kabloları. Yerel telefon şebekelerinin tellerinin bağlantısı bükülerek yapıldığında, ne yazık ki halen kullanılmakta olan antediluvian teknolojisinde durmak anlamsızdır. Yöntem elbette ucuz, ancak bağlantının kalitesi uygun. Gömme temas teknolojisine dayanan modern bağlantı kabloları teknolojisi. Bu grupta kullanılan (10, 20, 25 çift için) veya bireysel konnektörler iki kablo eklemesi veya dokunma sağlar (kabloyu mevcut olana bağlayın).

Özellikle ikinci tip bağlantı, ağları yükseltirken, eski ekipmandan kısa sürede yeni ekipmana geçmek gerektiğinde çok uygundur (kurulumdan sonra gereksiz hale gelen kablo kesiti çıkarılabilir).

Bireysel konektörlerin kıvrılması, sıradan pense gibi çok basit bir araçtır. Grup konektörlerini işlemek için olan aracın tasarımı, sınırlı sayıda kablo kuyusunda bağlantı kabloları üzerinde çalışmak üzere tasarlandıklarından çok daha karmaşıktır.

Bu tip konnektörler sadece alçak gerilim devreleri için değil, aynı zamanda güç kaynağı devreleri için de kullanılır. Prizleri dağıtım besleyicisine bağlamak için bir musluğun düzenlenmesi için tasarlanmıştır (örneğin, SCS'nin kablo kanallarında), bunlar genellikle sıradan pense tarafından basılır.

"A-KOM Akademisi" eğitim merkezi tarafından sağlanan makale