Önce bir çekiçle birlikte bir keski ile doğrama işlemini düşünün.

Kesme kısmı ile keski bir kama şeklidir. Bileme açısının seçimi büyük ölçüde işlenen malzemenin sertliğine bağlıdır.
malzeme ne kadar zorsa, kama o kadar boşalır.
Seçim önerileri
çelik kesme kama açısı 60 derecedir,
demir dışı metallerin kesme kamalarının açısı 35-40 derecedir.

Bir keski ile oluklar elde etmek için, özel bir keski kullanılır.
Kesim yaparken, 500 g'a kadar bir çekiç kullanılır.

Kesme işlemi

Kesme işleminde, iş parçası çenelerin sağ kenarının biraz soluna bir mengene ile sabitlenir. Kalan boşluk, keskiyi bağlamak için kullanılır. Çekiç keskin bir şekilde sola yerleştirilir ve keski solda, kesim parçasının kendisine yerleştirilirken çalışma tezgahının üzerine yardımcının sağına yerleştirilir. İşyeri, uçan parçalanmalardan korunmak için koruyucu bir ağla korunmalıdır.

Vücut pozisyonu özellikleri

Metal kesme işleminde, çalışma pozisyonunun doğruluğunu izlemek önemlidir. Kesim sırasında dik durmak gerekir, gövde sağ omuz keski kafasının karşısına gelecek şekilde yerleştirilmelidir. Sol bacağın stabilitesini arttırmak için, sol bacağın ilerletilmesi ve ağırlığın sağ bacağına aktarılması gerekir.
Çekiçli keski, sapın kenarı ve çarpma kısmının 20-30 mm çıkacağı şekilde tutulur.

Kesme özellikleri

Metal kesmenin iki yolu vardır.

1. İşaretleme riski olan bir mengeneye kesme.
2. Metalin mengen dudaklarının hizasında kenetlenmesi için bir mengene.

Bir işaretleme modeli kullanılarak bir mengene ile kesmek, işaretlemenin mengenenin çenelerinden 1.5-2 mm daha yüksek olacağı şekilde gerçekleştirilir. Keski, iş parçası yüzeyine 30-40 ° açıyla yerleştirilir. Her vuruştan sonra, takımı orijinal konumuna getirmeniz gerekir.
Metallerin çene seviyesinden sıkıştırılmasıyla bir mengene kesilmesi, eğer risklerin çeneler seviyesinin altına düşürülmesi durumunda gerçekleştirilir, böylelikle parçanın yüzeyinde düştükten sonra 1,5 mm'ye kadar bir izin verilir.

Malzemenin farklı sertliği ile farklı kesim tipleri ayırt edilir.

1. Karpal kesimi.
2. Dirsek kesme tipleri.
3. Omuz kesimi.

Kabinin yumruk görünümü ile çok küçük düzensizlikler giderilir.
Dirsek kesme tipleri - gereksiz malzemeyi çıkarın ve 10 mm'den daha kalın olmayan bir iş parçasını parçalar halinde kesin.
Omuz tipi kesim - kalın bir metal tabakayı çıkarın ve iş parçasını geniş kalınlıkta parçalar halinde kesin.

Kesme özellikleri

El bileği şeklinde, tahmin edebileceğiniz gibi, el bileğinin hareketi nedeniyle çekiç hareket eder.
Dirsek görünümünde kol dirseğe doğru bükülür ve darbe daha da güçlenir.
Omuz şekli omuzdan hareket ettiğinde ve darbe çok güçlendiğinde.

Kesim için hasat bir mengenede iyileştirilemezse, bir ocakta işlenir. Bu durumda, keski, işaretleme riskine dikey olarak yerleştirilir ve sadece bu şekilde vururlar.
Her bir darbeden sonra, keski, kesme kenarının yarısına taşınır. Bu yöntem sayesinde, keski istenen yere yerleştirilir ve bu sayede sürekli bir kesime katkıda bulunur. Eğer iş parçası büyük bir kalınlığa sahipse ve basitçe kesilemiyorsa, bu durumda kesmenin karşı tarafına ek işaretleme riski uygulanır. Bu durumda, ön form bir tarafta kalınlığın yaklaşık yarısına kadar kıyılır, ardından diğer tarafta kıyılır.

İş parçasını karmaşık bir profil boyunca kesmeniz gerekirse, kesme kenarı işaretleme işaretlerinden 2 mm'ye kadar bir mesafede alınır ve metali tüm profil boyunca hafif darbelerle keser. Daha sonra, daha güçlü darbelerle kesme tekrarlanır. Sonra ters çevrilir ve ana hattaki kontur boyunca kesim yapılır.

Metal keserken güvenlik özellikleri

1. Çalışmaya sadece şok kısmında çatlak ve çapak bulunmayan bir çalışma aletiyle izin verilir.
2. Çekiçin tutacağı bileziğe sıkıca monte edilmiştir ve çatlakları yoktur.
3. Kesim kalitesini elle dokunarak kontrol edemezsiniz.
4. Kabinin sonunda, darbe kuvveti zayıflatılmalıdır.
5. Metal kesme güvenlik gözlüklerinde veya koruyucu ekranın arkasında yapılmalıdır.

Mekanik kesim yapılır

havalı ufalama çekiçleri ile
pres kullanımı
bir makas pres kullanarak
çeşitli modern kesme yöntemlerini kullanarak (su ile kesme, lazerle kesme, hava ile basınçla kesme).

Pnömatik yonga çekiçleri ile doğrama

Pnömatik çekiçler metal kesmek, ek yerleri damgalamak, sonraki kaynaklarda talaş kırma kenarları için kullanılır. Bazen, kaynak işleminden sonra derzlerin temizlenmesinde, karmaşık olukların kesilmesinde de kullanılırlar. Atölyelerde, su ve kanalizasyon dökme demir boruların birleşim yerlerinin düzleştirilmesi ve duvarlardaki oyukların ve açıklıkların açılması için kullanılırlar. Yapılarda, tasarımları çok az farklılık gösteren IP-4108 ve IP-4126 öğütme çekiçleri kullanılmaktadır.

Pnömatik Yontma Çekiçleri

Pnömatik kırıcının, çalışanın sol elini titreşimden koruyarak, bıçağın konumunu kontrol etme doğruluğunu artıran, titreşime dayanıklı bir manipülatöre sahip olduğu belirtilmelidir. Manipülatör, takımı sabitlemenizi ve böylece boşta vuruşlar sırasında kırıcının dışarı çıkmasını önler.

Rusya'da aşağıdaki tip pnömatik talaş kırıcıları üretilmektedir:

Çekiç P-4126, dikişleri ve kabukları kesmek için kullanılır.
Çekiç IP-4108, kaynakların kesilmesi ve soyulması için kullanılır.
mP-4 çekiç kolay kesme derinlikleri için kullanılır,
ortalama kesim derinliği için MP-5 kırıcı kullanılır,
mP-6 çekiç büyük kesme derinlikleri için kullanılır

Metal pres kesimi

Pres kesmenin birçok özelliği vardır:

Pres herhangi bir kalınlıktaki metali kesebilir
Basın herhangi bir karmaşıklığın rakamlarını azaltabilir.
Presin küçük ölçekli ve tekli üretimde kullanılması avantajlı değildir.
Basında çalışırken, çok kapsamlı emek koruma önlemleri alınmalıdır. En önemli kural, çalışanın hiçbir şekilde presin koruyucu kapağını çıkarmaması ve çalışma alanında olmamasıdır. İkinci ana kural, kesmeye başlamadan önce damga rölantisinin çalışmasını kontrol etmektir.

Makas presiyle kesme

Makaslama presinin kendisi tasarım açısından çok basittir, bu yüzden ucuz onarımlardan geçmek çok kolaydır.

Bu yöntemi kullanarak, 5-30 mm kalınlığında metal kesilebilir. Kesim sürecinde, çalışan bıçakların iş parçasına çok derin girmemesini sağlamalıdır. Bıçaklar çok derinlere inerse, çift kesim oluşabilir. Bu, özellikle yüksek sünekliği olan hurda metal ve kütükleri keserken geçerlidir. Ayrıca bazen işleme yaparken
Makas kullanarak doğrama, üretimde en yaygın metal doğrama türüdür. Bu yöntemle, metal yüzey tabakasında neredeyse hiç çapak veya deformasyon olmadan çok temiz bir şekilde ayrılır. Modern pres makası genellikle CNC tezgahlarını donatır. Bu, kesim kalitesini iyileştirmenize ve kesim karmaşıklığını önemli ölçüde azaltmanıza olanak sağlar.

Kesme parçalarının işlenmesinde metal çekilir. Uzun metal bir pres tarafından kesilir. Makas presin kalitesi metalin kesim çizgisi ile değerlendirilir: pürüzsüz, alet kalitesi o kadar yüksektir.

Kesme hattının metal kırılmasına oranı kesme presinin yıpranma derecesine bağlıdır.
Bu yöntem maksimum kesme hassasiyeti verir.
Yukarıdaki durumda olduğu gibi, pres makaslarının küçük ölçekli ve tekli üretimde kullanılması avantajlı değildir.

Metal kesme makası

1 disk;
2 hidrolik;
3 konteyner.

Tüm kalıplar hareketsiz ve hareketli olma ihtimaline göre ayrılmıştır.

Bazen kaldıraç olarak da adlandırılan disk, küçük ölçekli kesim işlemleri için çok uygundur. Kol pres makası iki bıçakla tutturulmuştur, bıçaklardan biri yatağa sabitlenmiştir. Bu, makas bağlantı preslerinin çoğunu hareketsiz hale getirir. Bu alet için bıçaklar yüksek karbonlu çelikten imal edilmiştir. Kesimin dayanıklılığı ve doğruluğu, bıçak imalatının kalitesine bağlıdır, bu yüzden satın alırken onlara özellikle dikkat etmenizi öneririm.

Hidrolik pres makasları kollarla aynı özelliklere sahiptir, ancak ana hareket hidrolik bir mekanizma tarafından sürülür.

Konteynır pres makası, çeşitli hurda metallerin kesilmesi için mükemmel uygun bir kaptır. Bu tip makas baskı makinesinin kesmek için metal atıldığı ayrı bir haznesi vardır. Bu özellik nedeniyle, talaşlar çalışma sırasında dağılmaz, kenarlara dağılmaz, bu da işçinin güvenliğini önemli ölçüde artırır.

Konteyner pres makası metalin besleniş şekli bakımından farklılık gösterir

1 Otomatik
2 Manuel

Konteynır pres makasının gücü değişebilir - bu, kesilen metalin maksimum kalınlığını büyük ölçüde etkiler.
Bu yazıda, yan arazilerde ve endüstriyel üretimde kesim yapmak için kullanılan metal metal kesme yöntemlerinden bahsettim. Sorularınız varsa, yorumlarda yazın.

“Tel ürünleri üretimi” - Esnek ürünler. Manuel bükme teknikleri Sac bükme. Tel ürün örnekleri. Tel ürünleri üretimi. Pratik çalışma İş parçalarını bükmek. Sabitleme ile ilgili sorular. El bükme aleti ve ekipmanı. Güvenlik önlemleri. Bir bükme damgasında bükme.

"Kesme" - Frezeleme. Broş. Honlama. Dağıtım. Takım tezgahlarının ağırlığına göre sınıflandırılması. Raybalama. Takım tezgahlarının sınıflandırılması. Kesme çeşitleri Torna. Oyma. Türler. Metal kesme makinası Taşlama, aşındırıcı tekerleklerle metal kesme olarak adlandırılır. Kesme makinesinin bir sürücüsü var.

"Metal testere" - Becerilerin oluşumu. Hedeflenen geçici çözümler. Dosyalama türleri Alet ve demirbaşlar. Konuyla ilgili öğrenci. Dosyalama. Kontrol aracı. El ile dosyalama kuralları. Dosya hareketi desen. Düz yüzeylerin kesilmesi. Araçlara aşinalık. Son bilgilendirme. Görünümün muayenesi.

“Teknoloji derslerinde projeler” - Alüminyum kutulardan ürünler. Kitaplar için sınırlayıcılar. Clothespins. Kitaplar için raflar. 6. sınıf için proje konuları. Teknoloji dersleri üzerine yaratıcı proje. Tel resimleri. Projenin seçimi ve haklı gösterilmesi. Projesi. boyalı ahşap olan ürünler. Seçeneklerin geliştirilmesi. CD'ler için duruyor. Oyun alanı düzeni.

"Metal kesme" - Makine düzenleme. Demir testeresi bıçağı. Demir testeresi ile çalışırken kurallar. Bükme. Tesviye büyükanne. Mala. Tokmaklar. Kesimin amacı. Kesme çeşitleri Felling mekanizasyonu. Diş ayarı. Bir bar düzenlemek. Kesme. Doğrama kesimdir. Bir keski boyutları. Demir testeresi surattan uzak tutulur. Diş tuvalleri Bükme boruları

“Okuldaki teknoloji” - İğne işi. Giysilerin modellenmesi, tasarımı ve imalatı. Teknoloji Modülleri Profesyonel kendini belirleme Malzeme bilimi. Malzeme teknolojisi Sandviç fantezileri. Ocakta olan tek şey masanın üzerinde kılıçlardır. Mühendislik bilimi. Pişirme. Emeği yaratıcılık olarak anlamayı öğrenmeliyiz.

Toplam 32 sunum var.

İnceltme ile 30-40 m genişliğindeki arı kovanlarında bir ELHA ünitesi kullanılabilir, kızak altı vizörleri teknolojik koridor 60 0'a açılı olarak döşenir ve ağaçlar elektrikli testereyle kesilir. Dalları tarafından kesilir. Kamçı, tepelerin üzerine püre yapar.

"Ağaçkakan" kullanımı ve gelecek vaat eden seçenekleri alabilir miyiz. 1984 yılında, MVP-20 prototipi Moskova'da 22 cm'ye kadar ağaçları kesen manipülatöre 6 metrelik bir erişime sahip, kendinden tahrikli bir şaside sergilendi ve boom üzerinde varil deposu bulunan Woodpecker-1D çeşidi oldukça üretken.

Ağaçkakanlar ağaçları sadece bir top sürme yatağına koydukları için, patinajları için T-40A traktör, MTZ-52 ve dört tahrik tekerleği olan diğer dar makinelerle birleştirilmiş Muravei kızaklarını kullandılar. Skidder, komli'nin arkasına bir ağaç dizisini kaldıran bir oktur.

Tomruklarda, büyük ağaçların örneklenmesi sırasında, bir döner tabla üzerinde ikinci bir kabin ve 10,5 m'lik bir bom ile TDT-55 traktörünün bir kulp ve bir testere testeresiyle oluşturulan TDT-55 traktörü temelinde oluşturulan Woodpecker-2 feller demeti (LP-2) kullanıldı. Geliştirilmesinde, MVP-35 makinesi bir kabin ve bom üzerinde bir tahrik ile tasarlanmıştır. Gövde çapı 8-14 cm olan 8 ağaç sürücüye girebilir.TT-4 çekiciye dayanan ve 10 m manipülatör bomuna erişen LP-54 makine serbest bırakılmaya hazırlanıyordu.

İnceltme ve kesim sırasında, 60-100 m aralıklarla yerleştirilmiş teknolojik koridorlarla geniş riskli bir kesme teknolojisi geliştirilir, ağaçların, kırbaçların (yarım kırbaçların) trelleri ve LT-100, LT-400, LT-600, ML-2000M vinç veya traktör poddelevshchik PDT-1, PDT-0.3. Örneğin, LT-400 vinç, iki tekerlekli bir araba üzerine monte edilmiştir, 65 m kablo uzunluğuna ve 76 kg ağırlığındaki motorlu testereden temel bir motora sahiptir, iki kişi tarafından sunulmaktadır. Küçük kamçılar, sürükle ya da choker ile birlikte 0.4 m 3 'e kadar olan demetlerle çekilir. Ortalama çapı 10 cm kamçı ile verimlilik - 12-14 m3. Traktör vites kutusu PDT-0.365 m kablo uzunluğundaki bir vincin yanı sıra, altıgen ahşaptan örtü boyunca taşınması için hidrolik bir manipülatöre sahiptir.

Geniş güvenlik teknolojisi özellikle teknolojik koridorlar olarak kullanılan yoğun yol ağı bulunan ormanlarda önerilmektedir. Ukrayna'da, bir sarma ve alma makinesi ile inceltme teknolojisi geliştirilmiştir. 4 m genişliğindeki teknolojik koridorlar, 80 m'ye kadar olan ürün sıraları boyunca döşenmiştir.. Ağaçlar, MTZ-82'ye dayanarak üniteye bir vinç ile sıralar arasındaki sıralar arasındaki kütüklerin üzerinden kayma için bir testere ile kesildi. Maksimum 35 cm çapa sahip ağaçlar işlenir: Çeşitler 1,5 ila 6,0 m uzunluğundadır (1,5 katları) ve başka bir makine tarafından alınır.

Mekanize inceltme ve kesme işlemlerinde kullanılan en yaygın teknoloji, bir vinç ve blendajlı bir ağaç gövdesi ve üst kısımda bir ağaç gövdesi ve üst kısımda ağaçların veya kırbaçların düştüğü bir ağaç gövdesi ve bir vinç veya blendaj veya LTP-2, LTN-1 patinaj cihazı bulunan orta bölümdür. T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 ve diğer traktörler kendilerini kanıtlamış, teknolojik koridorun olmadığı alanlarda teknolojik koridorlar 2-3 metre genişliğinde hazırlanmış, daha güçlü traktörler de kullanılmıştır: MTZ -82, MTZ-80 (fabrikada kızaklı vinçli), LKT-80 ve 4-5 m genişliğinde bir elyafın hazırlandığı TDT-55A paletli kızak traktörü, MTZ-82 (80) üzerine UTG-4.8 kavrama takılabilir .

Orman tekerlekli traktörünün 1982 yılından beri Çekoslovakya tarafından üretilen LKT-80 işletim deneyimi, ormanda istikrarlı bir çalışma sistemi geliştirme olasılığını doğruladı. BDT ülkeleri tarafından seri üretime hazırlanır tekerlekli kızak LT-19kene kaynaklı hidrolik kavrama ile tepe noktaları veya popo için kamçı toplamak için bir hidrolik manipülatör ile donatılmıştır. 300 m kayma mesafesindeki üretkenliği vardiya başına 38 m3'tür. Su dolu topraklarda çalışmak için bir tırtıl traktörüne dayalı bir takım makineler oluşturulması planlanmaktadır.

Ağaçlar en uçta kesilmeye başlayarak, kesim alanının kenarından ağacın yüksekliğine doğru ilerleyerek (burada bir çekme yapılmasına gerek yoktur; kesim alanının dışındaki ağaçlara zarar gelmesini önler), tepe noktası kayma yönünün tersi yöndedir. Dallar, çöken ağaçlarda kesilir ve kayma sırasında gövdelerin ve köklerin cambiumuna zarar vermemek için büyüyen gövdelerin yanına koyulur. Ardından, arı kovanının en yakın kısmından üst depoya (yükleme bölmesi), ağaçlar çırpıda tepe noktalarının ötesine kaydırmak için en az 40 ° 'lik bir açıyla bir çekiş üzerinde bir taç ile kesilir. Dalları kesilir ve toprağı ve ağaçları korumak için en yakınları çekilir.

Sürtünmeden uzaktaki dallar, 0,5 m yüksekliğe kadar olan küçük yığınlarda dağılmış veya istiflenmiş olup, bunun istisnası, saz-aspen stantlarında kış mevsiminde fışkırmaktır. Diğer durumlarda, kamçı kızakla kayma ile birlikte, ahşabın yarım kütükler veya ürün çeşitleriyle kaymasına izin verilir.

Tomruk artıklarının yakılması, demiryolları ve diğer yangın tehlikesi olan tesislerin yakınında kuru ve taze topraklarda bulunan iğne yapraklı stantlarda zorunludur. Diğer durumlarda, doğrama artıkları doğal bir gübre olarak kabul edilmelidir. Kuru ve taze fakir topraklarda (orman yetiştirme koşulları A 0, A 1, A 2, B 1), kesme artıklarının Bryansk orman kütlesi koşullarında saçılması, toprağın üst horizonlarının nem içeriğini 2 kat arttırır ve içinde azot, potasyum, fosfor içeriği 2-4 kez. Kökler için toprak ısısı en uygun hale gelir ve bu da çam gelişimini% 10-20 oranında arttırır (Slyadnev, 1971). Yangının yayılmasını önlemek için, bu alanlar en iyi mineralize çizgilerle lokalize edilir. Kazakistan'da (kuru ormancılık alanında), budakların mineralleşmesini hızlandırmak ve yangın tehlikesini azaltmak için, onları ezmek ve teknolojik koridorlar boyunca 10-20 m mesafeye yaymak için verimli olduğu ortaya çıkmıştır LO-63B kendinden tahrikli doğrama makinesinde taşlama için söz edilmiştir.

Tarımsal traktörlerin ormanda çalışmak üzere tasarlanmadığı ve sıklıkla şasinin onarılması gerektiği unutulmamalıdır. Bu nedenle, ormancılar net kesim için tasarlanan patinaj kızaklarını kullanmak zorunda kalıyorlar. Ancak geniş sürüklemeye ihtiyaç duyuyorlar, bu da ormana büyük zarar veriyor. Aktif yarı römorklu tekerlekli traktörlerin seri üretimi için uzun süredir devam eden bir gereksinim vardır: T-40AM'a dayanan kendinden tahrikli bir şasi, ALP-1 (9 kN) vb. TL-28 (6 kN). MTZ-80'e göre, yarı römorklu bir MTN-36 kısa mesafeli kamyon geliştirildi. PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant) ve yarı romörk PPD-6 (VNIILM).

Dar arı kovanlarıyla kırbaç ve çeşit çeşitlerinin kesilmesi için kullanılır. MTT-10 10 metre kızak  MTZ-82 ve LHT-55'e dayanmaktadır. Ürün çeşitlerinin toplanmasında ürün çeşitliliği, yakındaki şeritlerden 4,5 m uzunluğa sahip ürün çeşitlerini yükleme ve boşaltma için bir manipülatörle donatılmış bir ayırma taşıyıcısı ile taşınır, ürün çeşitlendirme aracı ahşabı ahşap yola taşır.

Kısa tomruk kamyonları (nakliye araçları)  İskandinavya’da çalıştıkları yerlerde feller-tırmanma-ve-çapraz-bağlama makineleri ile birlikte (biçerdöverler). Biçerdöver Lokomo 919 / 750N kesmeli delme ve kesme makinesi, 100 m yüksekliğinde 100 m yüksekliğindeki iğne yapraklı stantlarda berrak kesimlerde (6.0 m3 / adam-saate kadar) yüksek iş gücü verimliliği gösterdi; metre büyüklüğünde kereste sortimentovozom - 10 metre hidrolik manipülatör ile Lokomo iletici. 5 m yarıçapında, biçerdöverin elektrikli testeresi 6-50 cm çapında gövdeye beslenir Kesilmiş ürün çeşitlerinin uzunluğu, özel bir rulo kullanılarak ± 5 cm hassasiyetle ölçülür ve ürün çeşitliliği ekranda operatör kabinine iletilir. Dallar gövdeyi ölçmek ve almakla aynı anda kesilir ve makinenin önüne düşer, daha fazla hareket ve iletici ile bir kulübe oluşumunu zayıflatır. Köklere verilen hasarı azaltmak için, biçerdöverin ilk izleyicisi taşıma için kullanılır. Daha sonra 10 m derinliğe inen ilki, ağaçlar arasında hareket eder, ilklerine yakın çeşitler yerleştirir ve 10 m daha ileri giderken, onları gelecek izlerine ve sortimentovoz'un geçişine yaklaştırır. Kısa bir kütük kamyonunun koridorları arasındaki mesafe 25-30 m, Verimlilik - 90-160 m3.

1989'dan beri ülkemizde Terratek firması ile birlikte Finlandiya, İsveç ve diğer ülkelerin bileşenlerinden yerli "biçerdöverler" ve "nakliye firmalarını" üretmeye başladılar. Bu makinelerin ve diğer Finlandiya-İsveç örneklerinin testleri henüz tatmin edici sonuçlar vermedi, çünkü nemli topraklı orman alanlarının yaklaşık% 20'si derin (20 ila 80 cm'ye kadar) derinliğe dönüyor, burada kesilen en yakın ağaçların kök sistemi ile büzülüyor, diğer gövdeler dış ve iç hasar (ağaçların% 30'una kadar). Bu teknik, kışın veya çalılıkların korunmasıyla düzgün bir şekilde kademeli ve temiz bir kesim için kabul edilebilir.

İnceltme için kabul edilebilir Finli Makeri makinasıydı. Bu, feller-buncher ve feller-delimbing-cross-cut-machine gibi iki versiyonda donatılmış, tekerleklerde bir tırtıl zincirine sahip, küçük boyutlu temel bir traktördür. Elektrikli kesim bıçakları, 25 cm çapa kadar kesilmiş bıçaklar keser Makine genişliği - 1620 mm, uzunluk - 2,6 m, yükseklik - 2,2 m, ağırlık - 2-4 ton, motor gücü - 22 kW, çekme kuvveti - 0,5 kN, üretkenlik - 3,5-4,6 m3 / sa. Ağaç sayısının% 5-10'una ve toprak yüzeyinin% 10-15'ine zarar verir (Nerman ve diğerleri, 1984; Gilz ve diğerleri, 1986).

Diğer yeni makineler "Ormancılıkta standardizasyon için mevcut düzenleyici ve teknik dokümantasyon indeksi" nde bulunabilir.

Mekanize inceltmenin organizasyonu ve yürütülmesi için, ekipman ihtiyacını planlamanın yanı sıra işgücü ve para maliyetleri, ülkenin belirli bölgeleri için orman yönetimi projeleri hazırlamak, tasarım ve teknolojik haritalar (RTK'lar) geliştirilmiştir. Üretim akış şemasının şekli İnceltme El Kitabında verilmiştir.

METALLERİN METAL İŞLEME TEMELLERİ

Temel, kurgu ve biçimlendirme teorisinin temel kavramları

1.1.1 İş parçası teorisi.  Taban - bir parçanın işlem veya kontrol sırasında düğümdeki konumunu belirleyen bir yüzey, çizgi, nokta. Tasarım, teknolojik ve ölçüm üsleri var.

Tasarım üsleri -  tasarım sırasında atanır ve düğümdeki montaj boyutlarını belirler.

Teknolojik bazlar  - parçanın (iş parçasının) makinedeki mesnet, mil, kesici alete göre konumunu belirleyin. Onlardan, parçaların imalatındaki boyutları ölçün.

Ölçme tabanları  - parçaların yüzeylerinin ölçüm aletine göre konumunu belirlemek.

Tasarım ve teknolojik temellerin çakışması arzu edilir. İşlenmiş parçalar için en çok işlenen yüzey teknolojik temel olarak alınır; silindirik kütükler veya delikli kütükler için, yüzeyin eksenine veya deliklerin eksenine paralel düz bir yüzey; işlenmemiş iş parçaları dış yüzeylerden birine sahiptir.

1.1.2 Düzenleme  - İş parçası şeklindeki bozulmaları ortadan kaldırmak için tasarlanmış bir işlem (ezik, şişkinlik, dalgalanma, çarpma, eğrilik vb.).

Hem soğuk hem de sıcak metal üzerinde düzenleme yapılır. Düzenleme elle yapılır (çelik veya dökme demir plaka üzerinde veya örs üzerinde); sağ preslerde veya sağ silindirlerde. Manuel giyinme için yumuşak parlatılmış (bakır, kurşun, parke) yumuşak malzemeden yapılmış çekiçler veya yuvarlak cilalanmış ya da pürüzsüzleştirici ve destek (çubuklar) kullanılır. Sertleştirilmiş iş parçaları için, sertleştirilmiş şekilli vurucuya sahip çekiçler kullanılır.

İş parçalarının eğriliği, giyinme plakası ve üzerine yerleştirilen iş parçası arasındaki boşlukla gözle kontrol edilir. Kavisli yerler tebeşirle işaretlenmiştir.

Hammadde düzenleme:

a) düzlemde kavisli bir şeridi düzenlemek  - En dışbükey yerlerde, bir çekiç veya balyozla ağır darbeler uygular. Siz düzelttikçe, etkinin gücü azalır, iş parçası periyodik olarak çevrilir;

b) kaburgaya kavisli bir çelik şeridin düzenlenmesi - İş parçası, uzunluk boyunca genişliği yaklaşık olarak enine eşit eğrilik alanlarına bölerek plakanın üzerine yerleştirilir. Darbeler, merkezden kenarlara kadar sıralara uygulanır, en içbükey kısımdan başlayarak, darbelerin kuvveti, en kavisli kısımdan daha az kavisli parçaya düşer (bkz. Şek. 1.2 ve);

c) bükülmüş şeritleri düzenlemek  - gevşeme yöntemi ile gerçekleştirilir; iş parçasının bir ucu metal (sabit) mengene içine sıkıştırılır, diğeri - el kitabında, gevşetme özel olarak yerleştirilmiş bir kolla yapılır. manuel mengene deliği;

d) tabaka malzemesinin düzeltilmesi  - tebeşirle etrafa süpürülerek ve dalgalı yerler; sonra desene vur (bkz. Şek. 1.2, b), uçtan uca darbelerin kuvvetini

azaltır; düzenleme sırasında, tabaka yatay bir düzlemde döndürülür, böylece darbeler tüm alanın üzerine bir daire şeklinde dağıtılır. Tabaka dalgalı ise, önce yönetilir; Ortadaki tabaka dışarı çekilir ve dalgalanma kaybolur.

a - çelik şerit; b - levha malzemesi; içinde - temperli kare

Şekil 1.2 Malzeme Düzenleme Şemaları

d) ince tabakaları düzenlemek  - Tahta bir çekiçle (tokmakla birlikte) veya dışbükey yerlere yerleştirilmiş bir textolite ped ile yapılır;

e) düzeltilmiş sertleştirilmiş malzeme  - uzatılmış veya yuvarlak vurucu ile metal veya tesviye çekici tarafından gerçekleştirilir. Şerit aşağıya doğru bir çıkıntı ile yerleştirilir, darbeler sık ​​görülür ancak güçlü değildir. Karmaşık ayrıntılar, örneğin köşeler gibi çarpılmanın sınırlarını yönetir. Grevlerin şeması, güçlülüğü ve yönü fig.1.3, c.

1.1.3 Düzen.  İş için malzemelerin hazırlanması. İşaretlemek için yüzey aşağıdaki sırayla hazırlanır.

1 Boyaların hazırlanması.  İşlem görmemiş yüzeylerin (döküm, dövme, haddelenmiş ürünler) renklendirilmesi için bir tebeşir çözeltisi kullanılır (öğütülmüş tebeşir suda seyreltilir). Boya tabakasının aşınmasını önlemek ve çabuk kurumasını sağlamak için boya bileşimine ahşap tutkalı (4 litre su için 600 g tebeşir ve 50 g ahşap tutkalı) uygulanır.

Ürünlerin tamamen işlenmiş yüzeyleri, bir bakır sülfat çözeltisi (bir bardak su içinde iki ila üç çay kaşığı bakır sülfat kristalleri) veya özel bir işaretleme verniği ile boyanır.

2 Boyama için boş hazırlanması. Boyama için boşluklar hazırlarken, çelik bir fırça ile toz, kir, kir ve pas temizlenir. Plakalarda çapak ve keskin köşeler olmamalıdır. Bir plaka, her iki taraftan bir zımpara kağıdı ile zımparalanır ve diğer plakaların düzlemleri işlenmeden bırakılır.

3 Boyama yüzeyleri.  Boya uygulanırken, boşluk sol elinde eğimli bir pozisyonda tutulur.

Şekil 1.3 İşaretlemeden önce boyama yüzeyleri için teknikler.

Dikey ve yatay çapraz fırça hareketleri ile düzleme ince ve homojen bir boya tabakası uygulanır. Leke oluşumunu önlemek için çözelti sadece fırçanın ucuyla az miktarda alınmalıdır. Soyulmuş uçaklar vitriol çözeltisi ile boyanır ve işlenmemiş uçaklar tebeşir çözeltisi ile boyanır. Lekelemenin sona ermesinden sonra plaka kurutulmalıdır.

4 İşaretleme- İş parçasının işleme sınırlarını gösteren işaretleme çizgileri (çizikler) yüzeyinde çizim. Düz ve uzamsal işaretlemeyi ayırt eder. (Fark kendi başınadır).

a - karalayıcı; b - çift reismalar; shtangenreysmas içinde; d - orta zımba;

d - işlemden önce markalama çizgisi; e - işleme sonrası markalama çizgisi

Şekil 1.4 İş işaretleme araçları

İşaretlerken üç tip araç kullanın (bkz. şekil 1.4, a - g):

a) çiziklerin uygulanması ve diş açması için - çizici, tekli veya alt delikli raybalar, mandallar, işaretleme pusulaları, merkezleme pimleri;

b) dairelerin merkezlerini bulmak için (delikler) - merkez delgisi, merkez bulucu, kare merkez detektörü, vb.

c) markalama cihazları - contalar, krikolar, çevirme tertibatları, dikey ayaklar, ayırma kafaları, merkez kafaları, vb.

işaretleme  gri dökme demirden özel markalama plakaları üzerine yapılmıştır. Döşemenin üst çalışma düzlemi ve yan yüzeyleri kazınmalı, kuru ve temiz olmalıdır. Çalışmanın sonunda, ocak kuru bezlerle ovalanır, yağlanır ve tahta bir kapakla örtülür; metal tozu ve talaşlar kepçe ile temizlenir. Yakında özel bir çöp kutusu olmalı.

Çizilmeleri ve çentikleri önlemek için iş parçası plakanın etrafında hareket ettirilmemelidir. Plaka, ışıklı bir yerde sabit bir temel üzerine yerleştirilir. İşyerinin genel dikey ve yerel aydınlatmasını sağlar.

İşe gitmeden önce, iş parçası korozyon, ölçek vb. İçin çelik bir fırça ve zımpara kağıdı ile temizlenir. İşaretlemeden önce, detay çizimini incelemek gerekir, iş parçasının boyutlarını parçanın gerçek boyutlarıyla karşılaştırın, teknolojik temelleri belirleyin. Ardından işlem işaretlemesinin türünü ve sırasını belirleyin.

Resepsiyonlar düzlem işaretleri. İlk önce tüm yatay çizgiler ve riskler çizilir, daha sonra tüm dikey olanlar, sonra eğik olanlar çizilir. Daireler, yaylar ve eşler en son uygulanır. Eğer teknolojik risk olarak merkez riskleri seçilirse, işaretleme onlarla başlar. Düzlemdeki görüntü, parçanın çizimine tam olarak karşılık geliyorsa, işaretleme biter.

Düz çizgiler cetvelden uzağa eğilmiş bir kepçe ile uygulanır. Cetvel veya kare, iş parçasına sıkıca bastırılır, elin hareketini kesintiye uğratmadan çizgiyi bir kez tutun. Çizgi (risk) işe yaramadıysa, boyanır ve tekrar gerçekleştirilir. Dairenin eşit parçalara bölünmesi, geometrik yapılar veya özel masalar kullanılarak yapılır. Çelik sacdan yapılmış kalıpları kullanarak aynı parça grubunu işaretlemek için. Şablonun konfigürasyonu ve boyutu, çizim detaylarıyla tam olarak eşleşmelidir.

Mekansal işaretleme teknikleri. Mekansal işaretlemenin zorluğu, çeşitli yüzeylerin işaretlerini birbiriyle bağlama gereğidir.

Teknolojik bir temel olarak, en fazla eksen veya düzlem işaretini işaretlemenin mümkün olduğu bir yüzeye, bir yüzey seçilir.

iş parçasının ana ekseni, plaka üzerindeki konumlarının sayısı ve işaretleme sırası.

İş parçası, dönmeden, işaretleme plakasının üzerine, parçanın her ekseni veya düzlemi plakanın ortak düzlemine dik olacak şekilde sıkıca monte edilir. İş parçasının prizmalar, destek pedleri, krikolar, işaretleme küpleri ve özel aletler (örneğin döner) kullanarak montajı ve hizalaması için. İlk kurulum, seçilen teknolojik tabandan mizanpajın başlatılması uygun olacak şekilde yapılır.

Mekansal işaretleme teknikleri temel olarak düzlemsel işaretleme teknikleriyle aynıdır.

Çekirdek işaretleme işaretleri. İşaretlendikten sonra çizgiler çekilir. Yumruk sol elin üç parmağıyla alınır (başparmak, indeks ve orta). Merkez zımbasının ucu, risklerin tam ortasına veya risklerin kesiştiği noktaya yerleştirilir. Çarpmalardan önce, merkez pimleri, kendisinden hafifçe saptırılır ve çarpma anında dikey olarak döndürülür. Amaçlanan ve takılan kısım Şekil 1.4, d, e.

“Malzemeyi işaretlemek için bir rota haritası hazırlamak” üzerine pratik ders. Süre-2 saat

10 Ders 2

Metallerin kesilmesi ve kesilmesi

1.2.1 Kesim boşlukları  özel bir kesici alet kullanılarak gerçekleştirilir: keskiler ( Şekil 1.5, ancak(kreutzmeysel) şekil 1.5 b) veya oluk ( Şekil 1.5, içinde). Yüksek hassasiyetli işleme gerekmediğinde veya parça işleme yapılamadığında kesim yapılır. Kesme işlemiyle, ekstra metal tabakayı iş parçasından çıkarın, iş parçasını parçalara kesin, delik açın, yağlama oluklarından kesin, vb. Bir mengene içinde üretilen küçük boşlukların kesilmesi; Büyük parçalar bir levha veya örs üzerinde doğranır.

Keski üç parçadan oluşur: çalışma - 2 , orta - 3   ve şok - 4   (Peen). Kama kesim kenarı - 1 ve çekiç temperlenir ve serbest bırakılır (kenar HRC - 56 ... 61, çekiç - HRC 37 ... 41). Kesme kenarı konik açısının değerleri tablo 1.1. Kreytsmeysel, daha dar bir kesme kenarındaki bir keskiden farklıdır. Dar olukların kesilmesinde kullanılır. Oluklar, kesici kenarın ve çalışma kısmının kavisli bir şekline sahiptir.

Tomrukların kalitesi ve üretkenliği, çekiçle çarpma kuvvetine ve keski pozisyonuna bağlıdır. Fırça darbesiyle, yalnızca çekiçle olan el bükülür. Böyle bir darbe, doğru ve kolay iş yapmak için kullanılır. Bir dirsek vuruşuyla kol dirseğe doğru bükülür ve darbe daha güçlüdür. Darbelerin sıklığı: el vuruşuyla - dakikada 40-60 vuruş, dirsek vuruşuyla - Dakikada 30-40 vuruş. İş parçası (çenelerin çenesinin üst düzlemi) ve keski ekseni arasındaki açı 45 o, keski eğiminin açısı 30-35 o olmalıdır.

Tablo 1.1 - Kesim parçasının konik açıları

İş parçasının bir şeridini ve sac parçasını keserken, talaşları bırakın. Bu mengenenin çenelerinin üzerine yerleştirilmeli ve işaretlenme riski - tam olarak çarpıtma olmadan çenelerin seviyesinde olmalıdır. Metalleri geniş ve düz bir yüzeyde keserken, işaretleme riskleri çenelerin 5-10 mm üzerinde çıkıntı yapmalıdır. Aynı zamanda, genişlikleri 8-10 mm olan oluklar önce bir çubukla kesilir. Oluklar arasındaki boşluklar keski kesme kenarının uzunluğunun 0,8 katı olmalıdır. Sonra keski, oluşan çıkıntıları aşağı indirir.

Kırılgan malzemeleri keserken, iş parçasının 1,5-2 mm arasındaki karşı kenarına ulaşmazlar veya başlangıçta 45o bir açıyla eğimlidirler. Sonra kalan düzensizlikler oluğu temizler, ayrıca oluğa son derinlik, genişlik ve şekil verir.

Şekilli bir sac malzeme parçasını keserken, ikincisi bir plaka veya bir örs üzerine yerleştirilir. Başlangıçta, bilek vuruşlarıyla, amaçlanan kontur 2-3 mm derinliğe kadar kesilir. Bir sonraki sayfa güçlü dirsek vuruşlarıyla kesti. Levha kalınsa, ters çevrilir ve nihayet arka tarafta kesilir.

Manuel doğrama ağır ve verimsiz bir işlemdir. Çilingir çalışmalarını kolaylaştırmak için kullanılan çekiçler (bıçak şalterleri veya perçinler). Yerli sanayi, 8-12 kg ağırlığındaki pnömatik klepalniki markaları KE-16 - KE-32 ve hafif ağırlıklı perçinler MP-4 - MP-5'i 4.2 kg ağırlığında üretmektedir.

a - keski; b - kretsmeysel; c - siper

Şekil 1.5 Metal kesme aleti

1.2.2 Kesme  - İş parçasının elle veya mekanik yöntemle parçalara ayrılması. İş parçasının profiline ve enine kesit alanına bağlı olarak el ile kesme, dekupaj testereleri, metal makaslar ve gaz alevli brülörler ile üretilir.

En yaygın kesme demir testeresi. Demir testeresi (bkz. şekil 1.6 ve) bir çerçeveden oluşur (makine) 2 İçinde çelik plakanın dişlerle tutturulduğu (demir testeresi bıçağı) 5 . Testere bıçağı sabit yuvaya yerleştirilir 3 ve haddeleme 6   prizmatik kafalar ve sabitlenmiş. Bıçak, bir kanat somunu ile gerilir. 1 . Demir testeresi bıçağının dişlerinin yan yüzeylerindeki sürtünmeyi azaltmak için farklı yönlerde beslenir. Dişlerin yerleşimi dişi ya da tuval üzerinde yapar. Malzemeye bağlı olarak. Ağın yapıldığı yerden belli bir sıklıkta kesim yapılır: takım alaşımlı çelikler - dakikada en fazla 60 çift geçiş, takım karbon çelikleri - en fazla 30.

Kesim sırasında, iş parçası metal mengeneye sıkıca kelepçelenir ve çeneler ile kesme çizgileri arasındaki minimum mesafeyi sağlar. İnce çelik boşlukları veya boşlukları yumuşak bir malzemeden keserken, iki ahşap çubuk arasına kelepçelenir ve testere onlarla birlikte yapılır. Kalın duvarlı boşlukları keserken, kesim 3-5 mm ile tamamlanmaz. İş parçasını kestikten sonra kopar.

Isı iletkenliği düşük malzemelerden (plastik) boşlukları keserken, kesim bölgesinin su veya gazyağı ile sulanması gerekir.

Sac malzeme metal için makasla kesilir. Kesici sac malzemenin prosesini mekanikleştirmek için, elektrikli veya pnömatik makaslar kullanılır.

Elektrikli makasın çalışma kısmı Şekil 1.6, b. slayt 4   muhafazanın içine yerleştirilmiş 3   şanzıman ve hareketli bir bıçakla birlikte 6 pistonlu hareket yapar. Sabit bıçak 2   salyangoz şeklindeki bir tutucuya monte edilmiş 7 . bıçakların ayarlanması bir eksantrik tarafından gerçekleştirilir 5   ve bir somun 1 .

ve - manuel demir testeresi; b - elektrikli makas;

Şekil 1.6 Metal kesme aleti

1.2.3 Güzergah haritaları derleme prosedürü.Sıhhi tesisat ve malzemeyle diğer işleri yapmak için, yol haritası derlenir - çalışmanın sıralı yürütülmesi için işlemler listesi. Güzergah haritası genellikle işçi için bir teknoloji uzmanıdır. Aşağıdaki bölümleri içerir (tablonun sütunları):

- işlem numarası;

- operasyonun adı;

- boyutsal özelliklere sahip bir grafik resim (iş parçası ile hangi değişikliklerin gerçekleştiği);

- operasyonun ekipmanı, yani bir alet listesi (cihazlar, ekipman, malzemeler);

- eylemlerin kısa bir açıklaması;

- notlar, yardımcı bilgiler.

Böyle bir kartın bir örneği, Tablo 1.2'de görülebilir.

Tablo 1.2 - Teknolojik operasyonun rota haritası (örnek)

Metal işleme, biri kesmek üzere olan çeşitli işlemlerde bulunur. Bu durumda, iş parçası kesme işlemini öngörerek daha uygun parçalara bölünür. Metal kesmenin gerçekleştirilme şekilleri, olası problemler, mekanik ve manüel işlem ve kullanılan ekipman çeşitleri arasındaki farklar.

Metalin kesilmesi, bir kesme veya darbe aletinin metal bir iş parçası üzerindeki etkisiyle sonuçlanan bir metal işleme işlemidir. İşlem, onu parçalara ayırmanıza, fazladan malzeme katmanlarından kurtulmanıza, oluklar ve oluklar almanıza olanak sağlar. Bir kesme aleti veya keski, metal kesme için bir kesme aleti olarak işlev görür ve bir çekiç bir şoktur. Sonuncusu daima manuel çalışma için kullanılır ve ilk ikisi istenen sonuca bağlı olarak kullanılır.

Keski kaba çalışma ve çapak alma için tasarlanmıştır. 3 bölümden oluşur:

• çalışma (kesme);
• orta (ana bunun için bir keski tutar);
• şok (çekiçle yendi).

Creutzmeisel, olukların ve dar olukların kesilmesi için bir araçtır; geniş için farklı bir kesme kenarı şekline ("hendek") değiştirilmiş bir fikstür kullanılır.

Üretimde iş parçalarının elle işlenmesi, enerji yoğun ve verimsiz bir işlemdir. Genellikle mekanik ile değiştirilir.

Metalin bir keski ile kesilmesi sırası aşağıdaki gibidir:

• iş parçası bir levha veya örs üzerine yerleştirilir ve bir mengeneye daha iyi monte edilir;
• keski işaretleme çizgisine (kesim yeri) dikey olarak yerleştirilir;
• çekiç hafifçe konturu vurur;
• ardından geliştirilen kontur boyunca derin kesim;
• kütük çevirir;
• keski bitmeden keski vuruşları diğer tarafta yapılır.

İşlemin doğru olması için bıçağın küçük bir parçasını oyuk oyuğuna bırakmak önemlidir. Şimdi - metalin manuel olarak kesilmesi sırasında ortaya çıkan sorunlar hakkında birkaç söz.

Olası kusurlar

Metalin manuel olarak kesilmesi kötüdür, çünkü tüm işlem kesinlikle kontrol edilmesine rağmen iş parçasına zarar gelmesi olasılığı vardır. Aşağıdakiler genel kusurlar ve sebepleridir.

1. Kesme kenarının eğriselliği (parçanın bir mengeneye zayıf sabitlenmesi).
2. Kenar “yırtılmış” (darbeler keskin bir keski veya yanlış bilenmiş bir çapraz köprü ile yapıldı).
3. Ürünün yanlarının paralelliği ihlal edilir (mengenedeki risklerin veya boşlukların çarpıklığı).
4. Olukların derinliği uzunluğa göre değişir (kreuzmeiselin eğimi ayarlanmadı; darbe eşit değildi).
5. Detaylardaki çentiklerin görünümü (mat keski).
6. Parçanın kenarındaki veya oluk içindeki yongaların varlığı (oluk iş parçasından çıkarılmadı).

Bu sorunları önlemek ve metal kalıbı iş için bozmamak için bir takım kurallara uymanız önerilir:

• mümkünse parçayı sıkıca tutturun;
• keski açısını en az 30 derece tutmak;
• iş parçasını doğru şekilde işaretleyin;
• sadece keskin keski ve çapraz köprü ile çalışın, eğim açısını izleyin;
• çalışmadan önce pahları parçalardan çıkarın;
• eşit şekilde vurun.

Sac metalin elle kesilmesi, 50 yıl önce çalışmanın tek yoluydu. Günümüzde ustaların hizmetleri - yalnızca zamanında kontrol etmelerini gerektiren, doğru, verimli ve iş parçalarına zarar vermeden çalışan ekipman.

Giyotin kesim makineleri

Metal haddeleme serbest veya üretimi ile meşgul olan herhangi bir işletme, özel ekipman ile donatılmıştır. Uygulamasının avantajları açıktır:

• emek verimliliği artıyor;
• personel güvenliği sağlanır;
• malzeme işleme daha iyi hale gelir.

Üretim ortamında metal kesmek için en ünlü makine "giyotin" olarak bilinir. Bu olur:

• kılavuzu;
• mekanik;
• hidrolik.

İlki, yerel işler için kompakt bir cihazdır. Küçük metal levhaları (0,5 mm'ye kadar) keser ve insan çabasıyla tahrik edilir. Donatı, demir, çelik ve diğer ürünlerin kesilmesi için manuel bir makinenin kullanılması, bir keski veya şasi çubuğuyla çalışmaktan daha verimlidir, ancak emek verimliliği hala düşük olacaktır. Sebep, insan çabasına olan ihtiyaç.

Ayak tahrik ile donatılmıştır. Boyutları etkileyicidir ve kesim için izin verilen malzemelerin kalınlığı 0,7 mm'ye çıkarılmıştır. Bacakların gücünü kullanarak, kolları değil, üretkenliği yüzde birkaç arttırır.

Tek başına çalışan ve insan müdahalesi gerektirmeyen tek başına çalışan hidrolik giyotin. Bir düzine parametreyi (bir metal türü, kesme açısı ve diğerleri) ayarlayan bir kontrol ünitesi ile donatılmıştır. İş parçasının izin verilen kalınlığı modele bağlı olarak değişir ve birkaç milimetreye ulaşır.

Listelenen metal kesimler, giyotinlerden yapısal olarak farklı olan ve geniş bir uygulama alanına sahip olan ekipmanlarla tamamlanmaktadır.

Kombine cihazların özellikleri

Ekipman, pres makası ve açılı kesme makineleri içerir.

İlk doğrama ve kesme şerit, sac, uzun ürünler. Açık kesilmiş delikler kesilerek, boşluklara delik açarken baskı makası kaçınılmazdır. Bu kombine kesim makineleri herhangi bir profille başa çıkabilmektedir (kanal, açı, markalar / I, daire, kare ve diğerleri).

Uglovysechnye makineleri de kesme pulları olarak adlandırılır. Şunlarla ayırt edilirler:

• tasarımın sadeliği;
• yüksek performans;
• artan çıktı doğruluğu.

Herhangi bir malzemenin açısal işlenmesi için kullanılır. Kompakt tasarım, bir ölçüm skalası ve doğrama sağlayan keskiler içerir. İşlemin damgası levhaların kalınlığına bağlı olarak seçilir.

Metalin kesilmesinde kullanılan bazı aletler manuel ve mekanik işçiliği birleştirmektedir. Bunlar şunları içerir:

• pnömatik ve elektrikli talaş kırıcılar;
• standart keski kesme tekniklerinin özel alet kullanımı sayesinde 5-10 kat hızlandırıldığı özel makineler.

Cihazların özellikleri hakkında net bir fikriniz olması için, bir örneği ele alacağız. Özellikle, inşaat demiri CSF 172'yi kesmek için kullanılan makine.

Cihaz özellikleri

CSF 172 takım tezgahı, izin verilen azami çekme mukavemeti 470 MPa olan inşaat demiri, şerit ve metal profillerin kesilmesi için tasarlanmıştır. Birkaç değişiklik var:

• SMZH-172 A (sürekli bıçak hareketi);
• SMZH-172 BAM (sürekli ve tek hareket).

CSF 172 parçaları için talaş kırma makinesi aşağıdaki teknik özelliklere sahiptir:

• güç - 3 kW;
• kesilecek inşaat demiri çapı - 40 mm'ye kadar;
• şerit boyutları - 40x12 mm;
• 36 mm'ye kadar kenarlı bir kare kesmek;
• sahne arkası hızı - 33 rpm (9 rpm - tek bir hareket için);
• maksimum kuvvet - 350 kN;
• ağırlık - 430/450 kg.

Armatürü kesmek için makinenin tasarımı, raf dişli ile ayarlanabilir bir duruşla desteklenir, bu da pürüzsüz bir dik kesim elde etmenizi sağlar.

Ekipman kullanmanın avantajları:

• Özel standların yardımı olmadan işyerindeki sarf malzemelerinin (bıçakların) değiştirilmesi imkanı;
• makinenin uzun süre saklanması, kullanılmaması durumunda kabul edilebilir (üreticinin önerilerine göre);
• parametreleri ayarlamak için mekanizmayı sökme kolaylığı.

Makine benzersizdir, çünkü bağımsız bir şekilde çalışabilir (keski sürekli hareketi) ve doğru zamanda (tutamağa basıldığında tek vuruş). Örneğin giyotin kesilmesi, böyle bir işleve sahip değildir. CSF 172 makinesinin çalışmasını aşağıdaki videoda görebilirsiniz.

Video: CSF 172 makinesinde metalin manuel olarak kesilmesi.

Metal boşlukları kesmek - ana üretim süreçlerinden biri. Ağır insan emeği yerine makine gelir ve bu kullanmaya değer. Kesim malzemeleri için listelenen aletler farklı boşluklarla baş edebilir. Sadece doğru ekipmanı seçmek önemlidir.