Site bölümleri
Editörün Seçimi:
- Dairenin körfezinden tazminat talebi
- Konut dışı bina körfezinden hasar değerlendirmesi
- Bir kadın yalnız bir apartmanda nasıl onarım yapabilir?
- Komşulara karşı örnek toplu şikayet
- Yeni bir binada hangi onarımların yapılması gerektiği
- Yapay çiçekler ve sırları
- Kır evlerinin tamamlanması
- Üç odalı bir dairenin tasarım projesi
- İkinci katta bir balkon inşa etmek mümkün mü
- Balkonlu odaya genel bakış
reklâm
| İş akışı bükme metal güvenlik ekipmanları. "Düzenleme, bükme" dersini açın. Bükme boruları Boru bükücü |
|
· Sac ve telin keskin kenarları olduğundan iş parçalarına dikkat edin; · Sadece çalışan bir aletle çalışın (doğru takılmış çekiçler: çekiçlerin kolları, üzerine sıkıca sabitlenmiş tutucularla kırılmaz; çekiçlerde çatlaklar olmamalıdır); · Çekiç kafa, pürüzsüz, cilalı, hafif dışbükey bir yüzeye sahip olmalıdır; · · İş parçasını ocak veya örs üzerinde sıkıca tutun; · İş parçalarını emniyetli bir şekilde tutturun; · Şeritleri veya çubukları düzenlerken en az iki noktaya dokunmanız gerekir; · İş parçasını tutan elinizi darbeli noktadan çekiç veya çekiçle tutun; · Çalışırken arkadaşının arkasında durma; SONUÇ Ve nihayet, "hiçbir yerde acelesi olmayan biri" zamanında geldi. Bu metal düzenlerken uymanız gerektiğini söylüyor. Çalışmaya başlamadan önce, bu çalışmanın amacını açıklığa kavuşturmanız, ardından süreçte sizin için yararlı olacak tüm gerekli araçları ve cihazları seçmeniz gerekir. Tüm aletleriniz kusursuz bir düzende ve en önemlisi iyi durumda tutulmalıdır. Her şeyden önce sipariş! Öğrenci bilmeli: metal kurgusunun amacı ve yöntemleri; metale verilen bir şekil verilmesi; alet ve demirbaşlar; teknik ekipman; işyerinin organizasyonu ve kuralları; endüstriyel temizlik temelleri. Öğrenci şunları yapabilmelidir: doğru sırada, şerit, kare, levha, yuvarlak ve açılı çelik düzenleyin; işyerini uygun şekilde organize etmek; metal giydirirken meydana gelen kusurları ortadan kaldırın. Güvenlik soruları: 1. Metal kurgusu ne içindir? 3. Yumuşak malzemeleri ve ince tabakaları düzenlerken conta kullanılması neden önerilir? 4. Çelik çubuklar ve şeritler hangi sırada kural yapar? 5. Metal giydirirken hangi aletler ve aletler kullanılır? 6. Streç pansuman yönteminin uygulanması hangi durumlarda gereklidir? 7. Şerit metal düzenlenirken doğru plaka kaç noktaya değinmelidir? Programın konusu: “Metal işleme”.Dersin teması “Metal Bükme” dir. Dersin türü: emek teknikleri ve işlemlerin incelenmesi. Ders Öğrenme Amaçları: Gelişmek - çizimlerdeki hataları bularak bağımsızlık geliştirmek, düşünce etkinliğinde beceri geliştirmek, işlerini geliştirmek için yollar bulmak. Üretken emek becerilerini geliştirmek, pratik durumları anlamak ve bulunan çözümleri bağımsız olarak uygulamak. Eğitim - öğrencilere, mesleki beceri ve becerilerin sürekli gelişimi, kendi kendini kontrol etme arzusu için bir istek oluşturmak. Bağımsızlık ve özgüven oluşturmak. Mesleğe ilgi geliştirmek. Tezgah aracına dikkatle yaklaşmak öğrencilere teşvik etmek. Dersin maddi ve teknik teçhizatı: metal kütük, markalama aleti, tezgah çekiçleri, mengene, yuvarlak burun pensesi, boru parçası, ölçü aletleri, ürün standartları, poster "metal bükme", eğitimsel ve teknolojik haritalar, değerlendirme kriterleri tablosu. Yer: çilingir atölyesi. USULÜ Manuel bükme için güvenlik önlemleri: 4. Tanıtım brifinginin malzemesinin sabitlenmesi: III. Öğrenci alıştırması ve devam eden öğretim 4. Mesleki eğitim ustası eşliğinde öğrencilerin bağımsız çalışması. IV. Final brifingi (10 dk.) 6. Ödev: ders kitabına göre tekrarlayın: Düzenleme sırasında işin mekanizasyonu için çeşitli doğru makineler kullanılır. Giyinme mekanizasyonu için en basit cihaz, haddelenmiş profil ve çubuk malzemenin giydirilmesi yardımı ile bir el presidir (Şekil 7.6). Bükme sırasındaki işlerin mekanizasyonu için bükme makineleri kullanın. Bazıları şekillerde sunulmuştur. Bükme ruloları (Şekil 7.8). Pres frenleri (Şekil 7.10, a, b, c) bir veya daha fazla düzlemde bükülme kenarlarından bükülme profillerine kadar çok çeşitli işler yapmak için kullanılır. Boyutlu çilingir Boyutlandırma işlemi, işlenen yüzeylerin verilen şekillerini, boyutlarını ve pürüzlülüğünü vermek için bir iş parçasının (parçanın) işlenmesini ifade eder. İşlem sonucunda, bağımsız olarak (örneğin: bir çekiç, keski, kare vb.) Kullanılabilen bitmiş bir ürün elde edilir veya monte edilmiş bir ürüne montaj için uygun bir parça (örneğin: çeşitli tasarımların kolları ve kolları). Boyutlu çilingir işlemleri; dosyalama, delik işleme (delme, havşa açma, havşa açma, topaklanma, raybalama) ve iç ve dış dişlerin kesilmesini içerir. Tema 8 Öğrenci: bilmek: Dosyaların amacı ve çeşitleri; Çeşitli parça yüzeylerini doldurma teknikleri; Dosyalama işleminde kullanılan cihazlar; Dosyalama için güvenlik kuralları; yapabilmek: Amaçlanan yüzeyleri keserken aleti kullanın; İşlenecek yüzeye göre takımı seçin yüzeyi. İşyeri ekipmanı: tezgah, tezgah mengenesi, çeşitli enine kesit profillerden oluşan bir dosya kümesi, uzunluklar ve çentikler, bir dosya seti, iki taraflı eğimli cetveller, düz açılar 90 0 ve 120 0, 0,1 ve 0,05 mm bölmeli sürmeli pergeller, süngerler üst; metal fırçalar, süpürme fırçası. dosyalama bir kesme aleti kullanarak bir metal tabakasını (izin) çıkarmak için bir sıhhi tesisat işlemi olarak adlandırırlar - bir dosya, amacı iş parçasına belirtilen şekil ve ebatları vermek ve verilen bir yüzey pürüzlülüğünü sağlamaktır. Metal testeresi ile kesilip kesildikten sonra ve ayrıca parçaların yerine oturtulması için montaj çalışmaları sırasında kesim yapılır. Dosyalar düz, kavisli, şekilli karmaşık yüzey profilleri, oluklar, oluklar, herhangi bir şekildeki delikler, herhangi bir açıda bulunan yüzeyler işler. Gereken yüzey pürüzlülüğüne bağlı olarak, çeşitli çentiklere sahip dosyalar halinde testere yapılır. Belli bir dosya uzunluğunda daha fazla çentik, diş küçülür. Testere, ön (taslak) ve son (sonlandırma ve sonlandırma) olarak ayrılmıştır. Testere izinleri 0,5-0,025 mm aralığındadır. Parçanın boyutlarındaki hata 0.2-0.05 mm olabilir. Dosya çelik şeklinde bir kesici alettir
Dosyanın ana parçaları ve elemanları Şekil 8.1'de gösterilmiştir. Dosyanın dişleri çentik (Şekil 8.2, a), öğütme (Şekil 8.2, b), çekerek (Şekil 8.2, c) ve başka şekillerde oluşturulabilir. Diş oluşturmanın en yaygın yolu, onları özel keski makinelerinde keski ile kesmektir. Her diş dosyasında bir arka açı α, bileme açısı angle, bir ön açı has bulunur. Çelik, dökme demir ve diğer katı malzemelerin işlenmesi için çift çentikli dosyalar kullanılır. Dosyalar, 10 mm dosya uzunluğundaki çentik sayısına göre 6 sınıfa ayrılır ve belirli işler için tasarlanmıştır. Tablo 7 Kaba pürüzlü dosyalama için (pürüzlülük Rz \u003d 160-80, kesinlik 0.2-0.3 mm), 0 ve 1 sınıfındaki dosyalar (dracheva), 1 mm'ye kadar geniş bir metal katmanının çıkarılması gerektiğinde kullanılır. Son işlem yapmak için (pürüzlülük Rz \u003d 40-20, doğruluk 0.05-0.1 mm), 2-3 sınıftaki dosyalar (kişisel) kullanılır, kaldırılacak katman 0.3 mm'yi geçmez. Takma, bitirme ve bitirme işleri için (yüzey pürüzlülüğü Ra 2.5-1.25, doğruluk 0.02-0.05 mm), sınıf 4 ve 5 (kadife) dosyalar kullanılır, çıkarılabilir metal katman 0,05 mm'den fazla değildir. Kesit şekline göre dosyalar düz (Şek. 8.4), kare, üçlü, yuvarlak, yarım daire, eşkenar, demir testeresi vb. Dosyalar - çeşitli kesit şekillerinde küçük dosyalar (80, 120 ve 160 mm uzunluğunda) (Şek. 8.5). Çentik sayısına bağlı olarak, dosyalar 10 mm uzunluğunda 22-112 çentik sayısıyla 1,2,3,4,5 beş türe ayrılmıştır. Metal dosyalarla işlem yapmak için erişilemeyen küçük yüzeyleri kesmek ve kesmek için kullanılırlar; delikler, köşeler, yarıklar, oluklar, yarıçaplar, şekillendirilmiş profillerin kısa bölümleri, desenler (desenler) ve düşük yüzey pürüzlülüğü gereken yerler. İğneler, kalıp, gravür ve takılar yaparken takım atölyelerinde kullanılır. İşleme sırasında başka tür dosyalar da kullanılır: özel bir tutucu, daralan, elmas, raspa, dönen borlu dosyalar vb. Çalışma dosyasının kasasının pozisyonu, mengenenin önünde durup düz ve sağlam bir şekilde duruyorsanız (Şekil 8.6, a) veya mengenenin eksenine 45 0 açıyla yarım dönüş yaparsanız, uygun ve doğru olarak kabul edilir. Ayaklar, 40-60 0'lık bir açıyla, bacakların topukları arasındaki mesafenin 200-300 mm'den fazla olması gerekir. (Şekil 8.6). | |||||
elleri metalin şok ve titreşiminden korumak için, iş parçalarının çapakları ve keskin kenarları ellerinize zarar verebileceğinden, eldivenlerde çalışmak zorunludur;Yüzey düzleminden en küçük sapmalar çapraz vuruşla doldurularak elde edilir. Testere her zaman 1 ile 1 numaralı bir çentikli bir dosya ile başlar, 0,8 - 1 mm'lik işaretleme risklerine ulaşmadan ana metal tabakanın çıkarılması ile başlar, daha sonra 3 ve 4 numaralı bir çentikli bir dosya nihayet risk altında kalan metal tabakayı riskten kaldırır, çizime göre belirtilen boyutu korur . Kesilmiş yüzeyin kontrolü kalibrasyon kuralları, kaliperler, kareler ve kalibrasyon plakaları ile gerçekleştirilir.
Düzlükten ve düzlükten sapma, bir düzeltme ile kontrol edilir. Paralellikten sapma bir kumpas ile kontrol edilir ve düzlemler kare veya üniversal bir gonyometreyle dik açılarda bulunur (Şek. 8.10, 8.11.).
İş parçasının düzlemsel paralel düzlemlerinin kesilmesi, ana ölçüm tabanı olarak alınan en geniş yüzeyle başlar. Bu yüzey nihayet dosyalandı ve düz yüzeyleri dosyalamak ve kontrol etmek için tüm kurallara uyuldu. Daha sonra pergel, iş parçasının kenarlarının kalınlığını ve paralelliğini ön kontrol eder, 3-4 yerde ölçüm yapılır. İkinci geniş işlenmiş yüzeyin çeşitli yerlerinde alınacak harcı belirledikten sonra dosyalanır. Doğruluk, düzlük ve paralellikten kontrol sapmaları periyodik olarak yapılır. Dosyalama sırasında kenarların paralelliğinden sapma bir pergel ile kontrol edilir. (Şekil 8.12).
Bitmiş yüzeyde, uzunlamasına vuruşlar başlatılmalıdır. Paralellikten sapma, işlenen tarafların düzlüğü ve düzlüğü ve kalınlığı, çizimde belirtilen toleranslar dahilinde olmalıdır.
Birleşme yüzeylerinin kesilmesi, birbirlerine göre 90 ° 'lik bir açıyla veya çizim için gereken başka bir açıyla yerleştirilmiş düzlemlere yönelik olduğu için en yaygın dosyalama türüdür. Dış köşeler düz dosyalarla işlenir, iç köşeler boyutlarına bağlı olarak düz (çentiksiz bir kaburga ile), üçlü, kare demir testeresi ve eşkenar dörtgen dosyalar ile işlenebilir. İş parçasının işlenmesi taban, en uzun veya en geniş düzlemle başlar.
Bu yüzey (veya kaburga) nihayet dosyalanır ve düz yüzeylerin dosyalanması ve kontrolü için tüm kurallara uyulur. Ardından açı, işlenmiş (taban) ve işlenmemiş yüzeyler arasındaki açıyı önceden kontrol eder. İşlem görmemiş yüzeydeki çıkıntılı yerler, aralıklı olarak bir kare ile açıyı kontrol eden çapraz cetvelle doldurulur ve bir cetvelle düzlük ve düzlükten sapma görülür. Bir cetvel ve bir kare ile kontrol ederken, test edilen yüzey ile cetvel, kontrol edilen açı ve karenin kenarı arasında eşit bir boşluk varsa, işlem doğruluğunun tamamlandığı düşünüldüğü için çalışın, daha sonra işlem görmüş yüzeye düzgün uzunlamasına vuruşlar uygulanmalıdır. Dahili bir açıda bulunan dosyalama yüzeylerinin sırası, harici bir açıda bulunan yüzeylerle aynıdır. Bunun için eşkenar dörtgen veya üçlü bir dosya kullanarak açının iç düzlemlerinin birleşme noktalarının işlenmesinin titizliğine özellikle dikkat edin.
İş parçasını mengeneye tuttururken, önceden işlenmiş taban yüzeyini hasardan korumak için üst çenelerin kullanılması zorunludur. Dosya boyutu, dosyalanmış yüzeyden en az 150 mm daha uzun olacak şekilde seçilir. Yüzey pürüzlülüğü parametresi iş parçasının çiziminde gösterilmezse, testere yalnızca 1 veya 2 numaralı çentikli bir dosya ile yapılır. Pürüzlülüğün daha düşük olduğu bir yüzey elde etmek istiyorsanız, o zaman testere işlemi bir numara No. 3 veya No. 4 olan bir dosya ile tamamlanır.
Batı Kazakistan Bölge Eğitim Bakanlığı
Zapodno - Kazakistan Endüstri Koleji
“Düşünüldü” Onaylıyorum: “E / m doğrusal telekomünikasyon
kablolu yayın "______________ M. T. Sisengalieva
Protokol No. __, __________
ÇKP Başkanı
__________________ A.T. Halliulina
Açık ders geliştirme
konu:
"Bükme, düzenleme"
Hazırlayan: master s / o M. Sembaeva
2016 akademik yılı
2016 Onaylıyorum: Sanat. usta
41 grup ________ A. G. Nurguzhin.
Ders konusu:
Dersin Amacı:
Eğitim hedefi:
Ders özellikleri:
Metal düzenleme, bükme.
a) Eğitim:
Üretilen ürün için iş planlaması konusundaki bilgilerin pekiştirilmesi (kepçe), kepçe monte etme becerilerinin oluşumu.
b) Geliştirme:
mesleğin başarılı ustalığı için çalışılan tekniklerin önemini ortaya koymak;
Pratik çalışmaların uygulanmasında teorik bilginin aktif kullanımını teşvik etmek;
Sürecin kendi kendini kontrol etme becerilerinin ve alışkanlıklarının ve işçilik sonucunun gelişimini teşvik etmek;
Becerilerinde sürekli gelişim arzusu;
Öğrencilerin işte bağımsızlığını sürekli teşvik etmesi.
Bir iş kültürü, teknolojik disiplin, doğruluk, üretim etiği, davranış kurallarına uyum, TBC kuralları, iş organizasyonu ve işyerini teşvik etmek.
1) Görünürlük: Posterler, ince sacdan posterler, doğal örnekler, multimedya sunumu.
2) Alet kiti: yan kesiciler, pense, pense uzunlukları, montaj bıçağı, penset,
3) Ekipman ve malzemeler: Tezgah mengenesi, markalama aletleri, sıyırıcılar,metal fırça, kare,Yuvarlak cilalı tempolu çekiç, Levha malzemesi, eldivenler, tulumlar (pamuklu ceket),demir testeresi.
Dersin seyri.
ben . Organizasyonel bölüm: 5 dakika
1. Öğrencileri tebrik ve katılımın kontrolü.
2. İş kıyafetlerini ve meslek için hazır olma durumlarını kontrol etmek.
II . tanıtıcı brifing - 40 dk
Ders konularını ve amacını gönderin.
1. Malzemenin tekrarı geçti, testler
2. Genel kavramlar.
3. Çelik çeşitleri ve uygulaması.
4. Çelik işaretleme.
Yeni malzeme açıklaması
1. Düzenleme ve bükme amacı
2. Araçlar
2 . düzeltme
Düzenleme (düzleştirme) - metal levha kütüğün yüzeyini soğuk veya ısıtılmış halde tesviye etmek. Çalışma, çelik veya dökme demir bir plaka üzerinde gerçekleştirilir (Şekil 7). Bu durumda, metal veya tahtadan yapılmış yuvarlak parlatılmış bir çekiç çekiçli bir çekiç kullanılır. Parçanın eğriliği bir boşluk varlığı için bir cetvel ile kontrol edilir. Çubuğu düzenlemeden önce, dirseğin sınırlarını tebeşirle işaretleyin ve bir çıkıntı ile yukarı kaldırın. Seri üretimde, levhaları düzeltmek için dönen çelik rulolara sahip özel makineler kullanılır ve çubukları düzeltmek için vidalı presler kullanılır.
Şek. 7. Çelik sacın düzenlenmesi (a). Çarpıcı şema (b)
bükme
Parçaların tabaka veya şerit malzemeden bükülmesi, manuel olarak, mengene ve mandrellerin yardımı ile veya bükme preslerinde yapılır. Dik açıda, parçalar işarete göre bükülürler ve malzemenin 0,8 kalınlıkta bir bükülme toleransı vardır. Bükülme yarıçapının izin verilen sınırın altına düşürülmesi bükülmeye neden olur. Burçlar ve kelepçeler istenen şekilde mandrellerde bükülmüştür. Seri üretimde, şerit makinelerde şerit ve çubuk parçaları bükülmüştür. Borular soğuk veya sıcak halde elle veya dolgulu veya dolgusuz bir mekanizma kullanılarak bükülür. Metodun seçimi borunun çapına, et kalınlığına, malzemeye ve eğilme açısına bağlıdır (Şekil 8). 100 mm'den fazla çapa sahip borular sıcak halde bir dolgu maddesiyle (ince kuru kum) bükülür. Boruların uçları tapalarla kapatılmakta ve içlerinde gaz çıkışı için delikler açılmaktadır. Isıtma, bir gaz brülörü veya kaynak makinesi tarafından gerçekleştirilir. 15 mm çapa kadar olan borular, bir mengene içine kenetlenmiş bir çelik plakanın deliklerine sokulan pimler kullanılarak bükülür. Daha kalın borular için özel tezgahlara monte edilmiş boru bükücüler kullanılır. Boru odaktaki iki silindir arasına yerleştirilir. Kolu silindirlerin elleriyle çevirerek boruyu bükün (Şek. 8).
Şek. 8 Boruların bükülmesi: 1 - boru, 2 - destek, 3 - şablon, 4 - hareketli destek, 5 - silindir, 6 - yasaklama, 7 - kol
Program materyali beyanı.
bükme - İş parçasına gerekli şekli verilen çilingir operasyonu.
1) Bir mengene bükme yapılabilir:
"bir çekiçle;
"bir bank çekiç ve tahta blok kullanarak.
Öğretmen, bükme tekniklerini bir mengene içinde gösterir, iş parçasını emniyete almaya dikkat eder (risk, önlükler düzeyinde bulunur).
2. Boşlukların bükülmesi, çeşitli şekillerde mandreller kullanılarak da gerçekleştirilir.
Ayrıca, cihazların yardımıyla (seri üretimde) bükme işlemi yapılır.
Kalın telin bükülmesi, metal çekiçle metal çekiç kullanılarak bir mengenede yapılır.
Bükme yaparken, aşağıdaki güvenlik kurallarına uyulmalıdır:
"sadece çalışan bir aletle çalışın;
"iş parçasını bir mengeneye sağlam şekilde sabitleyin;
"tezgahın kenarına mandrel ve alet koymayın;
"sol elinizi pasa yakın tutmayın.
III . Güncel bilgilendirme: 4 saat 30 dak.
Pratik çalışma sürecinde sizden işlemlerin doğru bir şekilde yapılması gerektiğine dikkat etmenizi, düzeltmeler yaparken ve bükerken temel güvenlik kurallarına uymanızı istiyorum.
İşleri atlarken şu noktalara dikkat ederim:
işyerinin iş için hazırlanmasını kontrol etmek;
güvenlik düzenlemelerine uygunluğun doğrulanması;
temizlik ve işyerinin sırası;
gerektiğinde herkese yardım sağlamak;
iş için araçların hazırlanmasının doğruluğunu kontrol etmek;
tedarikte işlemin doğruluğunu kontrol etmek;
düzenleme ve bükme işleminin doğruluğunu kontrol etmek;
Yapılan işin kalitesini kontrol etmek;
Temizlik işleri.
IV Son bilgilendirme: 30 dakika.
endüstriyel eğitim dersini özetliyor.
ders sürecinde disiplini not edin.
Öğrencilerin en iyi çalışmalarını işaretleyin ve gösterin.
egzersizleri yaparken hataları belirtin.
çalışma zamanı kullanımının analizi, işçilik teknikleri.
duyuruları yorumlarla derecelendirir
Ödev, işyerini temizleme.
Master p / o ____________ M. S. Sembaeva
06/30 / 2016zh 08:00 30:30
41 Başa Dön Düzenleme, Bükme қ taқyrybynda ashyқ sabaқ ktkіzіledі.
кткізілетін орны: Baylanys sheberkhanasy.
ө / sheberі hakkında: M. S. Sembaeva.
Ek 1
Konuyu test edin: metal düzenleme.
1. Metalin düzeltilmesi için kullanılan çekiç başlığının tercih edilen şekli nedir?
a) Kare.
b) Yuvarlak.
2. Hangi çekiçler çelik sac, çubuk ve kütük yönetiyor?
a) Çelik çekiç.
c) Bir ya da başka, bir çilingir takdirine bağlı olarak.
3. Hangi tür çekiçler işlenmiş yüzeye sahip parçaları yönetir?
a) Çelik çekiç.
b) Yumuşak malzemelerden yapılmış bir çekiç.
c) Tahta tokmak ile.
4. Çok ince sac malzemeyi nasıl düzenleyebilirim?
a) Yumuşak malzemelerden yapılmış bir çekiç.
b) Metal veya ahşap çubuk ütüler yardımıyla.
c) Küçük boyutlu çelik çekiç.
5. Deforme olmuş kaynaklı yapıları nasıl düzenleyebilirim?
a) Şişkinlerin yanından çekiçle vurmak.
b) Oyuklardan bir çekiçle vurmak.
c) Her iki tarafta bir çekiçle vurmak.
6. İş parçasının ortasında bir çıkıntı varsa, metali hangi sırayla düzeltirsiniz?
a) Sık çekiç kullanarak sacın kenarından çıkıntıya doğru darbeler.
b) Sık sık çekiçle çekiç, çıkıntıdan sayfanın kenarlarına doğru esiyor.
c) Çıkıntıya vurmak ve kenara doğru hareket etmek.
7. İnce sac malzemeyi giydirirken hangi çekiç kullanmalıyım?
a) Ahşap.
b) Pirinç.
c) Kurşunsuz.
d) Demir.
Standart cevaplar: 1- b; Ve 2-'dir; 3- b, c; 4- b; 5- b; 6; 7- a, b, c.
Konuyla ilgili test: metal bükme.
Her sorunun bir veya daha fazla doğru cevabı vardır. Doğru olanı seç.
1. Şerit metalin hangi sırayla 90 açıyla büküldüğü 0 ?
a) Önce, bir mengenenin çenelerine, altından çekiçle üfleyerek ve sonra - iş parçasının üst kısmında.
b) Önce, iş parçasının üst kısmına ve daha sonra çenelerde 90 derecelik bir açıyla vurun. 0
c) Metal şeridin kalınlığına bağlı olarak.
2. Şerit demiri bükerken ilk adımı gerçekleştirmek için hangi çekiç önerilir?
a) metal.
b) Tahta.
c) önemli değil.
3. Düzgün yuvarlama ile açı elde etmek için zımbaları bükerken hangi mandrel kullanılır?
a) Oval.
b) Silindirik şekli.
c) Kombine form.
4. Tel gibi zımba teli parçaları 3 mm çapında nasıl bükülür?
a) Janttaki bir mengene.
b) Yuvarlak burun pensesi.
c) El ile.
5. 12 ila 20 mm çapındaki boruları bükmek için hangi cihaz kullanılır?
a) Manuel makine.
b) Çok kanallı bir boru bükücüsü.
c) Manuel kol borusu bükücüsü.
Standart cevaplar: 1- b; 2- b; 3- b; 4-a; 5- a.
Endüstriyel eğitimin ustası: M. S. Sembaeva
Güvenlik önlemleri.
Genel güvenlik gereksinimleri
El işçiliğinde metal işleme konusunda bağımsız çalışmaya, en az 16 yaşında, işçi korumasında uygun eğitim ve öğretimden geçen kişiler için izin verilir. Öğrenciler davranış kurallarına, eğitim seanslarının programına, belirlenmiş çalışma ve dinlenme biçimlerine uymak zorundadır.
Manuel metal işlemede, aşağıdaki tehlikeli üretim faktörleri çalışanlardan etkilenebilir:
Arızalı bir aletle çalışırken yaralanan eller;
Kesme işleminde metal parçalardan kaynaklanan yaralanma.
İşe başlamadan önce güvenlik gereklilikleri:
Koruyucu giysiler giyin, eğitim atölyesinin tesisini havalandırın;
Aletin sağlığını kontrol edin ve yerine yerleştirin;
Metal keserken, koruyucu gözlük takın ve tezgahta koruyucu bir ağ varlığını kontrol edin;
Mengene durumunu kontrol edin, Mengene çeneleri sıkıca sabitlenmelidir;
Gereksiz her şeyi işyerinden kaldırın.
Çalışma sırasında güvenlik gereksinimleri:
İş parçasını mengeneye sıkıca tutturun. Mengene kolu
İş sadece bir çalışma aletiyle yapılmalıdır.
Yaralanmaları önlemek için, şunlardan emin olun: çekiç vurucularının yüzeyi, kızak çekiç dışbükey ve devrilmemiştir. Uçları sivri uçlu aletler (dosyalar vb.), Metal halkalar ile talaş ve çatlaklar olmadan, sabit şekilde sıkıca monte edilmiş ahşap kulplarla donatılmıştır. Vurmalı kesici aletler (keski, sakal, zımba, tutkal vb.) Kırılmaz bir yüzeye sahipti. Keski en az 150 mm uzunluğa sahipti ve çizilen kısmı 60-70 mm idi;
Dosyalarla çalışırken, parmaklar dosyanın yüzeyindeydi;
Metal keserken, 3 mm'den fazla olmayan hücrelerle veya ayrı bir ekranla koruyucu metal bir kafes kuruldu;
Yaralanmalardan kaçınmak için, kaplanmış yüzeyin kalitesini parmaklarınızla kontrol etmeyin;
Makasla kesilmiş metal levha iş parçasını elinizle eldiveni içinde tutun;
Çilingir aletlerini sadece amaçlarına uygun olarak kullanın;
Somundan daha büyük ağzı olan anahtar kullanmayın, iki tuşa bir tutamak uygulayarak anahtarın tutamacını uzatmayın.
Manuel metal işleme için, aşağıdaki iş elbisesi ve kişisel koruyucu ekipman kullanılmalıdır: pamuklu sabahlık, bere, eldiven, koruyucu gözlük. Bir kaza durumunda, kazanın kurbanı veya görgü tanığı, derhal kurumun idaresini bu konuda bilgilendiren ustayı bilgilendirmek zorundadır. Ekipman durumunda, takım arızası, çalışmayı durdurun ve öğretmeni bilgilendirin, bu konuda ustalaşın. Öğrenciler çalışma düzenine, kişisel güvenlik kurallarına uymalı, işyerini temiz tutmalıdır. İş güvenliği talimatına uymayan veya bunlara uymayan öğrenciler sorumlu tutulur ve programlanmamış iş güvenliği eğitimi tüm öğrencilerle yapılır.
Şek. 1. çift sıra çalışma tezgahı
Çilingir tezgahlarıtek ve çift, kalıcı ve mobil farklı tasarımlar olabilir. Ahşap veya metalden yapılabilirler; Ayrıca ahşap ve metalden yapılmış kombine tezgahlar üretiyorlar. Bir bankın tezgahı her zaman masif ahşaptan yapılmıştır. Masanın altında (ocağın altında) alet için bir çekmece bulunur. Masanın tasarımına bağlı olarak, kutunun sağına (veya soluna) raflı bir dolap yerleştirilmiştir.
Acil durumlarda güvenlik gereksinimleri:
Çalışma aleti arızalanırsa, işi durdurun ve öğretmene (öğretmen, usta) bu konuda bilgi verin;
Yaralanmanın alınması üzerine mağdura ilk yardım sağlayacak olan öğretmeni (usta, öğretmen), gerekirse en yakın tıbbi kuruma gönderin ve kurumun idaresini bilgilendirin;
Yangın durumunda, öğrencileri hemen eğitim atölyesinin binasından boşaltın, yangını kurum yönetimine ve en yakın itfaiyeye bildirin ve yangını birincil yangın söndürme araçlarını kullanarak söndürmeye devam edin.
İş sonunda güvenlik gereksinimleri:
Aleti ve iş yerini düzeltin. Talaşları ve talaşları ağzınızla üflemeyin ve elinizle fırçalamayın, ancak bu amaçla bir fırça ve mıknatıs kullanın;
Islak temizlik yapın ve eğitim atölyesinin tesislerini havalandırın.
Koruyucu kıyafetleri çıkarın ve ellerinizi sabunla iyice yıkayın.
ölçüm
K evrensel ölçüm aletleri -tesisatta kullanılan boyutları kontrol etmek için, bir katlamalı ölçüm cetveli veya metal şerit metre, evrensel bir kumpas, dış mekan ölçümleri için normal bir kumpas, çap ölçümü için normal bir kumpas, basit bir kumpas, bir derinlik ölçer, evrensel bir açı ölçer, 90 ° dirsek ve pergeller bulunur.
Şek. 2. Üniversal ölçüm cihazları: a - metal cetvel ölçme; b -shtangentsirkul; içinde - pergel normaldir; g - normal pergel d - çubuk derinlik göstergesi; e - evrensel bir gonyometre; g - 90 "düz kare
K basit özel aletler - Tesisatta kullanılanlar: Bir cetvel dikdörtgen; dişli şablon; tek yönlü mantar; iki yönlü limit fişi; limit mesnedi tek taraflıdır ve limit mesnedi iki taraflıdır.
Şek. 3. Boyutsal kontrol için basit özel araçlar: a - çift taraflı eğim ile açısal cetvel; b - cetvel dikdörtgen; dişli şablon; g - sonda; d - tek yönlü mantar; e - çift uçlu limit milli takım fişi; g - tek taraflı dirsek sınırlamak; h - Limit iki taraflı
Evrensel kumpas- Bu uzunluk, çap ve derinliğin iç ve dış ölçümleri için bir ölçüm aletidir. İki destek yüzeyine sahip bir sünger ile entegre bir kılavuz çubuk (dış ölçümler için alt ve iç ölçümler için üst olan), dış ölçümler için alt hareketli süngerle ve iç ölçümler için üst hareketli sünger ile bütünleşik olan bir sürgü, sıkma çerçevesi ve geri çekilebilir derinlik ayar rayı. Kılavuz çubuk üzerine milimetre bölmeler uygulanır.
işaretleme
İşaretleme -işleme için tasarlanmış bir iş parçasına çizgiler ve noktalar uygulama operasyonu denir. Çizgiler ve noktalar, işleme sınırlarını gösterir.
İki tür işaret vardır: düz ve uzamsal. İşaretleme denir düzçizgiler ve noktalar düzlemde çizildiğinde, mekansal -çizgileri ve noktaları işaretlerken herhangi bir yapılandırmanın geometrik bir gövdesine uygulanır.
Bir işaretleme kutusu, prizmalar ve kareler kullanılarak bir işaretleme plakasında uzamsal işaretleme yapılabilir. Mekansal işaretlemede, işaretlenecek iş parçasını döndürmek için prizmalar kullanılır.
Düz ve uzamsal işaretleme için, parçanın ve iş parçasının bir çizimi, bir işaretleme plakası, bir işaretleme aleti ve üniversal işaretleme cihazları, bir ölçme aleti ve yardımcı malzemeler gereklidir.
K markalama aracışunları içerir: işaretleyici, işaretleyiciler, işaretleme pusulaları, merkez zımbaları, koni mandreni ile pergel, çekiç, merkez pusula, dikdörtgen, prizma ile işaretleyici.
K markalama cihazlarışunları içerir: işaretleme plakası, işaretleme kutusu, işaretleme kareleri ve çubuklar, stand, scriberli yüzey ölçer, hareketli bir ölçekle yüzey ölçer, merkezleme cihazı, bölme kafası ve üniversal işaretleme tutucusu, döner manyetik plaka, çift kelepçeler, ayarlanabilir takozlar, prizmalar, vida destekleri.
Markalama için ölçü aletleribunlar: bölmeleri olan bir cetvel, ölçü birimi, hareketli ölçeğe sahip ölçü birimi, sürmeli kumpas, kare, açı ölçer, kumpas, seviye, yüzeyler için kontrol cetveli, kalem ve referans döşemeler.
K markalama malzemelerişunları içerir: tebeşir, beyaz boya (keten tohumu yağı ile su ile seyreltilmiş bir tebeşir karışımı ve bir anti-kurutma yağı ilavesi), kırmızı boya (boya ile shellac ve alkol), gres, deterjan ve dağlama malzemeleri, tahta çubuklar ve kaburgalar, küçük kalay boya ve fırça için bulaşıklar. Çilingir işlerinde kullanılan basit işaretleme ve ölçme aletleri: bir çekiç, çizici, kalem, sıradan zımba, kare, pusula, işaretleme plakası, bölmeli cetvel, sürmeli kumpas ve kumpas.
Parçanın düz veya uzamsal işaretlemesi çizim temelinde yapılır.
İşaretlemeden önce, iş parçası aşağıdaki işlemleri içeren zorunlu eğitime tabi tutulmalıdır: parçanın kirden ve korozyondan temizlenmesi (bir işaretleme plakasında üretim yapmayın); parçanın yağdan arındırılması (işaretleme plakası üzerinde üretmeyin); kusurları tespit etmek için parçanın incelenmesi (çatlak, kabuk, eğrilik); işleme boyutlarının yanı sıra genel boyutların doğrulanması; işaretleme tabanının tanımı; işaretlenecek yüzeylerin beyaz kaplanması ve üzerine çizgiler ve noktalar çizilmesi; simetri ekseninin belirlenmesi.
Bir işaretleme tabanı olarak bir delik alındığında, içine ahşap bir mantar yerleştirilmelidir.
İşaretleme tabanı- bu, belirli bir nokta, bir simetri ekseni veya bir kural olarak, bir parçadaki tüm boyutların ölçüldüğü bir düzlemdir.
Batırmakparçanın yüzeyine küçük nokta girintileri uygulama işlemi denir. Ürün üzerinde belirli düz veya kavisli çizgiler işlemek için gereken deliklerin merkezlerini ve merkezlerini tanımlar. Montaj, tabanı, işlemin sınırlarını veya delme yerini tanımlayan kalıcı ve göze çarpan işaretleri belirtmek için yapılır. İşlem bir çizici, merkez zımbası ve çekiç kullanılarak gerçekleştirilir.
Şablon işaretlemesiönemli sayıda özdeş parçaların üretiminde kullanılır. Kalınlığı 0,5-2 mm olan sacdan yapılmış bir şablon (bazen bir köşe veya tahta çıtalar ile sertleştirilir), parçanın düz yüzeyine bindirilir ve bir çizici ile sarılır. Parçanın üzerine uygulanan konturun doğruluğu şablonun doğruluğunun derecesine, çizicinin ucunun simetrisine ve aynı zamanda besleyicinin ucunun ilerletilme şekline (uç parçanın yüzeyine dik olarak hareket etmelidir) bağlıdır. Şablon, parça yüzeyine uygulanması gereken parçaların, çizgilerin ve noktaların yapılandırmasının ayna görüntüsüdür.
İşaretlemenin doğruluğu (boyutları çizimden parçaya aktarma doğruluğu), işaretleme plakasının doğruluğunun derecesine, aksesuarların (kareler ve işaretleme kutuları), ölçüm araçlarının, boyutların aktarılmasında kullanılan aletin, işaretleme yönteminin doğruluğunun derecesine ve işaretleyicinin niteliğine bağlıdır. İşaretlemenin doğruluğu genellikle 0,5 ila 0,08 mm'dir; Standart fayans kullanırken - 0.05 ila 0.02 mm.
İşaretlerken sivri kazıyıcıları dikkatle tutmalısınız. İşçinin ellerini kesicinin ucunu işaretlemeden önce korumak için, bir mantar, tahta veya plastik bir örtü koymalısınız.
Ağır parçaları şap plakasına monte etmek için, vinçler, vinçler veya vinçler kullanın.
Zemine dökülen veya dökülen yağ veya diğer sıvı kazaya neden olabilir.
çektirmenin- Bu, dişlilerin, kaplinlerin, makaraların, yatakların, kolların, vb. bir milden sökülmesi için bir tezgah aracıdır. Rulmanlar için bir çektirme iki veya üç kıskaçtan (yanak) ve kıskaçların omuzlarını, burçların iç dişlere sahip olduğu bir tutucudan ve ayrıca altıgen veya kare başlı vidalar veya tutamak.
Metal kesmesi
Bir keski (Şekil 9), bir ucu kama biçiminde olan dikdörtgen veya yuvarlak profilli karbon çeliği U7A veya U8A aletinden yapılmış bir alettir. Keski boyutları: uzunluk 100–200 mm, kalınlık 8–20 mm, genişlik 12–30 mm. Keski gerekli olmadığında metal bir katmanı kesmek veya çıkarmak için kullanılır. Malzemeyi kesebilir, kesebilir ve kesebilirler.
Şek. 4. Keski
Kesilen veya kesilen malzemenin türüne bağlı olarak, keski bileme açısı şöyledir: çelik için 60 °, dökme demir ve bronz için 70 °, bakır ve pirinç için 45 °, çinko ve alüminyum için 35 °.
Kesilecek malzeme (kalay, şerit demir, çelik bant, profil, çubuk) bir çelik plaka veya örs üzerine yerleştirilmeli, böylece tüm yüzeyi plakanın veya örsün yüzeyine dayanmalıdır. İş parçasını kesmek istediğiniz malzeme bir mengeneye sabitlenebilir. Metal plaka veya örsden daha uzunsa, asılı ucu uygun desteklere dayanmalıdır.
Üzerinde işaretlenen öğenin dış hatlarını içeren bir teneke levha veya kalay parçası, kalay kesmek için çelik bir plaka üzerine döşenir. Keski ucu, işaretlenen çizgiden 1-2 mm uzaklığa yerleştirilir. Bir keskiyle çekiçle vurarak kalıbı kesin. Keskiyi kontur boyunca hareket ettirin ve aynı anda bir çekiçle vurun, şekilli elemanı kontur boyunca kesin ve kalay yaprağından ayırın.
Bir elemanın kalın bir tabaka malzemesinden kesilmesi ilk önce tabakanın bir tarafında gerçekleştirilir, daha sonra diğer tarafa çevrilir ve tamamen kesilir (keskiyi alınan iz boyunca keski ucundan hareket ettirerek). Kontur boyunca kesilen eleman bir el dosyası ile muamele edilir.
İşaretlemeden önce, bükülmüş veya buruşmuş teneke, bir plaka üzerinde lastik veya tahta çekiçle gevşetilmelidir. Doğrultma, işaretleme ve doğrama sırasında levhayı tabağa koymadan önce, tabağı iyice temizleyin ve silin. Kalay, tüm yüzeyi ile plakaya yapışmalıdır. Künt veya yontulmuş bir keski ve yontulmuş veya perçinlenmiş bir çekiç kullanmayın.
Bir keski, kesilen malzemenin çok sert olması durumunda, gerekli makas bulunmadığında, parçanın gereken konfigürasyonunun karmaşıklığından dolayı makas veya testerenin kullanılmasının zor veya imkansız olduğu durumlarda, malzemeyi kesmek için kullanılır.
Keskiyi sıkışmadan korumak için viskoz malzemeleri keserken, keskiyi kesen kısmın yağ veya su ve sabunla yağlanması gerekir; bu da sürtünmeyi azaltır ve pürüzsüz bir kesim yüzeyi elde etmeyi mümkün kılar.
sünnet- bu, malzemenin kenarının bir keski ile çıkarılması ve ayrıca döküm yüzeyindeki sarkma ve kapıların çıkarılmasıdır.
Kreytsmeysel- Bu, bir keskiye benzer, ancak dar veya şekilli bir kesme parçasına sahip olan bir tezgah aletidir. Dikdörtgen veya şekillendirilmiş olukları kesmek için kullanılır. Birkaç tür vida başlığı vardır: dikdörtgen, yarım daire biçimli ve özel (Şekil 10).
Şek. 5. Crossheads: a - dikdörtgen; b - yarım daire biçimli oluk
Kesmek için keski kullanın, kesmek için - kreuzmey-sel.
Mekanik kesim için, içine keski yerleştirilmiş manuel pnömatik çekiç kullanılır.
Pnömatik çekiçbasınçlı hava ile tahrik. Pnömatik çekiçler ayrıca perçinleme ve inşaat işlerinde de kullanılır. İç ve dış mekanlarda montaj ve inşaat işlerinde kullanılırlar.
Keskilerin ve çapraz kafaların başları uçlarından yivli, cilalı yüzeylere sahiptir. Küntleşme veya uçta hasar olması durumunda, keski kesme parçası uygun bir açıda keskinleştirilmelidir. İşten sonra, alet kirden arındırılmalı ve yağa batırılmış bir silici malzeme ile silinmelidir.
Kesme, kesme ve kesme işlemlerinde güvenlik gereklilikleri gözetilmezse, tesisatçı en sık yaralı ellere veya işlenmiş malzeme veya alet parçalarına maruz kalır. Koruyucu gözlük ve eldivenlerde bir keski ya da çapraz kafa ile çalışın. Bir keskiyle çalışan bir çilingirin işyeri koruyucu bir ağla korunmalıdır.
Metalin manuel ve mekanik olarak giydirilmesi ve bükülmesi
Şekilli, sac ve şerit metalleri düzenlemek için çeşitli çekiçler, plakalar, örsler, metal levhaları düzeltmek için rulolar, manuel vidalı presler, hidrolik presler, silindir cihazları ve manşonlar kullanılır.
Metalin kalınlığına, konfigürasyonuna veya çapına bağlı olarak bükülmesi, giyinme plakasında, mengenede veya kalıpta veya örsde çilingir maşası veya demirci maşası kullanılarak bir çekiç kullanılarak gerçekleştirilir. Ayrıca metali çeşitli bükme aygıtlarında, bükme makinelerinde, bükme preslerinde ve diğer ekipmanlardaki kalıplarda da bükebilirsiniz.
Çekiç, bir metal kafa, bir tutamak ve bir pirinç parçası içeren bir vurmalı çalgıdır. 11.
Şek. 6. Tezgah çekiç:
a - metal başlık; b - sap; kama
Çekiç, çeşitli tesisat işlemlerinde yaygın olarak kullanılır; Bu, çilingir işini yaparken kullanılan ana araçlardan biridir.
esnekmetale, kesitini ve metal işlemesini keserek değiştirmeden belirli bir konfigürasyon verme işlemini söylerler. Bükme, bir mengenede veya bir örsde yapılabilir. Metalin bükülmesi ve belirli bir şeklin verilmesi, şablonların, çubuk şekillerin, bükülme kalıplarının ve cihazların kullanılmasıyla kolaylaştırılabilir. Belli bir şekil vermek için çok sayıda metal çubuğun bükülmesi. Sadece bu amaç için özel olarak tasarlanmış ve imal edilmiş olan mamalar, kalıp ve bükme ekipmanıdır.
Şek. 7. Borular için bükme tertibatı.
Metal düzenlerken ve bükerken, kullanılan aletlerin teknik durumunu kontrol etmek, malzemeyi plaka üzerine, bir mengeneye veya başka bir cihaza doğru ve doğru bir şekilde sabitlemek gereklidir. El bileği üzerindeki giysilerin kolları sabitlenmeli, ellerin üzerine eldiven giyilmelidir.
Benzer bilgiler.
| oku: |
|---|
En popüler:
Özel kır evlerinin mimari stilleri
|
yeni
- Dolapsız mutfak: mutfak mobilya tasarımında taze çözümler
- Garajda kiler havalandırması: uygulama kuralları
- Su karıştırıcısının tutamağı kırıldı
- Komşu temassız olarak çeşitli durumlarda bizden şikayet ediyor: ne yapmalı
- Modern Art Nouveau Gereksinimleri
- Çekmece kılavuzları
- Tasarım yatak odası klasik tarzı duvar kağıdı
- Dairede havalandırma nasıl yapılır?
- Sörf tahtası - tüm sörf tahtaları hakkında: tür, boyut, şekil
- Pazar günü gürültü çalışması yapmak mümkün mü
