Düz işaretleme, levha ve şerit metal yüzeyinin yanı sıra çeşitli hatların döküm ve dövme parçalarının yüzeylerinde düz boşlukların biriktirilmesidir.

Levha malzemesi ve profil çeliğin işlenmesinde düz işaretleme ve aynı düzlemde işaretleme risklerinin uygulandığı parçalar kullanılır.

Çeşitli markalama yöntemleri kullanılır: çizime, şablona, \u200b\u200bnumuneye ve yerinde. Markalama yönteminin seçimi iş parçasının şekli, gereken doğruluk ve ürün sayısı ile belirlenir. İşaretlemenin doğruluğu işlemenin kalitesini büyük ölçüde etkiler.

Alet ve demirbaşlar

İşaretlemede kullanılan, üç ana gruba birleştirilir:

• 1) resim uygulamak ve sarmak için bir araç - çizici, yüzey kılavuzları, kumpaslar, yay pergelleri, kumpaslar, merkez zımbaları, parça merkezlerini bulma aracı - merkez-merkez detektörü, kare-merkez detektörü, iletki-merkez detektörü, parça işaretleme için özel cihazlar büyük delikler;
• 2) işaretli boşluklar için cihazlar - pedler, krikolar, döner aletler, ölçme cetvelleri için dikey raflar, işaretleme plakasına ek uçaklar, bölme cihazları ve merkez baş mesnetleri, kutu şeklinde ve içinde sertleştiriciler bulunan.

İşaretleme risklerinin işaretli iş parçasının yüzeyinde net bir şekilde görülebilmesi için, bu yüzey, yani boyanmalıdır. Rengi, işaretlenen iş parçasının malzemesinin rengiyle zıt olan bir kompozisyonla örtün. İşaretli yüzeyleri boyamak için özel bileşimler kullanın.

Boyama yüzeyleri için malzemeler, işaretlenen iş parçasının malzemesine ve işaretlenen yüzeyin durumuna bağlı olarak seçilir. İşaretli yüzeylerin boyanması için: renklendirme bileşiminin işaretli iş parçasının yüzeyine güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlayan ahşap tutkalı ilavesiyle su içinde bir çözelti çözeltisi ve bu bileşimin çabuk kurumasına katkıda bulunan kurutucu; bakır sülfat olan ve kimyasal reaksiyonların bir sonucu olarak bakır sülfat, iş parçasının yüzeyinde ince ve güçlü bir bakır tabakası oluşmasını sağlar; çabuk kuruyan boyalar ve emayeler.

işaretleme  - İşlenecek parça veya yerin hatlarını tanımlayan iş parçasına işaretleme çizgileri (işaretler) uygulama işlemi. İşaretleme doğruluğu 0,05 mm'ye ulaşabilir. İşaretlemeden önce, parçanın özelliklerini ve boyutlarını, amacını bulmak için işaretli kısmın çizimini incelemek gerekir. İşaretleme aşağıdaki temel gereklilikleri karşılamalıdır: çizimde belirtilen boyutlara tam olarak uymalıdır; markalama çizgileri (riskler) açıkça görülebilmeli ve iş parçasının işlenmesi sırasında silinmemelidir. İşaretlenecek parçaları monte etmek için, çizikler, pedler, krikolar ve döner aygıtlar kullanılır. Markalama için, çizici, zımba, sürmeli pergelleri ve yüzey ölçeri işaretlemek için kullanın. İşaretli boşlukların ve parçaların şekline bağlı olarak, düzlemsel veya uzamsal (hacim) işaretlemesi kullanılır.

Düz işaretleme  düz parçaların yüzeylerinin yanı sıra şerit ve tabaka malzemesinde de gerçekleştirin. İşaretlerken, iş parçasına belirtilen boyutlara veya şablonlara göre kontur çizgileri (riskler) uygulanır.

Mekansal işaretleme  Makine mühendisliğinde en yaygın ve düzlemden önemli ölçüde farklı. Mekansal işaretlemenin zorluğu, yalnızca farklı düzlemlerde ve farklı açılarda yer alan parçanın yüzeylerini birbirine değil aynı zamanda bu yüzeylerin işaretlerini birbirine bağlamanızdır.

baz - işaretleme sırasında tüm boyutların ölçüldüğü bir taban yüzeyi veya taban çizgisi. Aşağıdaki kurallara göre seçilir: iş parçası en az bir işlenmiş yüzeye sahipse, taban olarak seçilir; İş parçasında işlem görmüş yüzeylerin yokluğunda, dış yüzey baz olarak alınır.

Markalama için boşlukların hazırlanması  Kir, kireç ve korozyondan fırça ile temizleyerek başlar. Daha sonra iş parçası zımpara kağıdı ile temizlenir ve beyaz bir ruhla yağlanır. İşaretlenecek yüzeyi boyamadan önce, parça üzerinde kabuk, çatlak, çapak veya başka kusur bulunmadığından emin olmak gerekir. İşaretlemeden önce iş parçasının yüzeylerini boyamak için aşağıdaki bileşimler kullanılır: su ile seyreltilmiş tebeşir; sıradan kuru tebeşir. Kuru tebeşir, sorumsuz küçük boşlukların işaretli işlenmemiş yüzeylerine sürülür, çünkü bu renk kırılgandır; bakır sülfat çözeltisi; alkol verniği, sadece küçük ürünlerin yüzeylerinin hassas bir şekilde işaretlenmesi için kullanılır. Taban yüzeyine uygulama için renklendirme bileşiminin seçimi, iş parçasının malzemesinin tipine ve hazırlanış yöntemine bağlıdır: İş parçalarının ham yüzeyleri, dövme, damgalama veya haddeleme yoluyla elde edilen demir ve demir dışı metallerden boyanır; demir metal boşluklarının işlem görmüş yüzeyleri, bakırın malzemesiyle etkileşime girdiğinde yüzeyinde ince bir saf bakır filmi oluşturan ve net işaretleme işaretleri sağlayan bir bakır sülfat çözeltisi ile boyanır; Demir içermeyen metal boşluklarının işlenmiş yüzeyleri çabuk kuruyan verniklerle boyanır.

İşaretleme yöntemleri

Şablon markalama, bazen karmaşık iş parçalarının küçük gruplarını işaretlemek için şekil ve büyüklükte büyük özdeş parça gruplarının imalatında kullanılır. Numune üzerindeki işaret, tamiratlar doğrudan hatalı parçadan alındığında ve işaretli malzemeye aktarıldığında, onarım çalışmaları sırasında kullanılır. Aynı zamanda, aşınma hesaba katılır. Örnek, bir defalık kullanımına sahip olması nedeniyle şablondan farklıdır. Yerinde işaretleme, parçalar eşleşirken ve bir tanesi diğerine belirli bir konumda bağlandığında gerçekleştirilir. Bu durumda, parçalardan biri şablon olarak işlev görür. Bir kalem ile işaretleme, alüminyum ve duralumin boşluklarında bir cetvel üzerinde yapılır. Bu malzemelerdeki boşlukları işaretlerken, sıyırıcılar kullanılmaz, çünkü koruyucu tabaka çizilirken, koruyucu tabaka yok edilir ve korozyon oluşumu için koşullar yaratılır. İşaretle evlilik, yani işaretli iş parçasının boyutlarının çizim verileriyle uyumsuzluğu, çizicinin dikkatsizliği veya çizme aletinin yanlışlığı, plakanın kirli yüzeyi veya iş parçasının kirli olması nedeniyle meydana gelir.

Metal doğrama

Metal kesme  - bu, fazla metal katmanların bir iş parçasının yüzeyinden çıkarıldığı veya iş parçasının parçalar halinde kesildiği bir işlemdir. Kesme, bir kesme ve vurmalı çalgı kullanılarak gerçekleştirilir. Keserken, bir keski, çapraz kafa ve bir oluk bir kesici alet görevi görür. Vurmalı çalgılar bir bank çekicidir. Kesimin amacı: - iş parçasından büyük düzensizliklerin giderilmesi, sert kabuğun sökülmesi, ölçek; - anahtarların ve yağlama oluklarının kesilmesi; - kaynak parçalarındaki çatlak kenarlarının kesilmesi; - perçin başlarını sökerken kesmek; - tabaka malzemesinde kesme delikleri. - çubuk, şerit veya sac malzemenin kesilmesi. Doğrama iyi ve pürüzlü olabilir. İlk durumda, bir keski, bir seferde 0,5 mm kalınlığa sahip bir metal tabakayı, ikincisinde - 2 mm'ye kadar çıkarır. Kesimle elde edilen işleme hassasiyeti 0,4 mm'dir.

Düzenleme ve düzeltme

Düzenleme ve düzeltme  - metal, iş parçası ve parçaların ezik, dalgalanma, eğrilik ve diğer kusurlarla düzeltilmesi işlemleri. Düzenleme, düz çelik bir plaka veya dökme demir örs üzerinde manuel olarak yapılabilir ve sağ silindirlerde, preslerde ve özel cihazlarda makinede yapılabilir. Küçük parça partileri işlenirken manuel düzenleme kullanılır. İşletmeler makine düzenleme kullanırlar.

Bükme.

bükme - metalin dış katmanlarının gerilmesi ve iç kısmın sıkıştırılması nedeniyle iş parçasının gerekli şekli ve boyutları aldığı işlem. Bükme, bükme plakasında yumuşak vuruşlu çekiçlerle veya özel cihazlar kullanılarak elle gerçekleştirilir. İnce sac metal tokmak, 3 mm çapa kadar tel ürünleri - pense veya yuvarlak uçlu pense ile bükülür. Sadece plastik malzeme bükülmeye maruz kalır.

Kesme.

Kesme (dilimleme)  - demir testeresi bıçağı, makas veya başka bir kesici alet kullanarak yüksek kaliteli veya sac metal parçalara ayrılır. Talaş kaldırma işlemiyle veya talaşsız kesim yapılabilir. Demir testeresiyle metal keserken, demir testeresi ve tornalama makineleri talaşları temizler. Manuel manivelalı ve mekanik makaslı kesim malzemeleri, pres makasları, pense ve boru kesiciler talaş kaldırılmadan gerçekleştirilir.

Boyutlu işleme

Metal testereleri

dosyalama  - Bir kesici alet kullanarak manuel olarak veya dosyalama makinelerinde malzeme katmanını iş parçasının yüzeyinden çıkarma işlemi. Dosyalama için temel çalışma aracı - dosyalar, dosyalar ve raspalar. Dosyaları kullanarak düz ve kavisli yüzeyler, oluklar, oluklar, herhangi bir şekilde delik açın. Dosyalamanın doğruluğu 0,05 mm'ye kadardır.

Delik işleme

Delikler işlenirken üç tür işlem kullanılır: delme, havşa açma, raybalama ve çeşitleri: raybalama, havşa açma, sayma. sıkıcı  - katı malzemede geçiş ve kör deliklerin oluşumu için çalışma. Bir kesici alet yardımı ile gerçekleştirilir - matkap, ekseni etrafında dönme ve translasyon hareketleri gerçekleştirir. Sondajın amacı: - düşük doğruluk derecesine ve işlenmiş yüzeyin pürüzlülük sınıfına sahip olmayan sorumlu deliklerin elde edilmesi (örneğin cıvata, perçin, saplama, vb.); - diş açma, açılma ve havşa açma için delikler almak.

Sondaj aşımı  - döküm, dövme veya damgalama yoluyla elde edilen katı malzemedeki deliklerin boyutunun arttırılması. İşlenmiş yüzeyin yüksek kalitesi gerekliyse, delme işleminden sonraki delik ayrıca havşalanır ve açılır.

oyma - özel bir kesici aletle parçalar halinde silindirik ve konik önceden delinmiş deliklerin işlenmesi - dikey bir matkap. Havşa açmanın amacı çapı arttırmak, işlenmiş yüzeyin kalitesini arttırmak, doğruluğu arttırmaktır (konikliği azaltmak, ovalliği). Raybalama, delik açılmadan önce son delik işleme işlemi veya ara madde olabilir.

havşa  - bu, cıvataların, vidaların ve perçinlerin kafaları için özel bir aletle - havşa başlı - silindirik veya konik oyukların ve delik delikleri pahlarının işlenmesidir. Karşı püskürtme, uç yüzeylerin temizlenmesi için tezgahlar ile gerçekleştirilir. Pabuçları rondelalar, baskı halkaları ve somunlar için işleme kovanları.

yayılma  - Bu, yüzeylerin en yüksek hassasiyet ve temizliğini sağlayan deliklerin bitirilmesidir. Delikler özel bir aletle - deliciler - delme ve tornalama makinelerinde veya elle delinir.

C ATEGORY: Tesisat işleri

Düz işaretleme

Düzlem işaretleme, kontur çizgileri (çizimler) paralel ve dik, daireler, yaylar, açılar, belirli boyutlarda çeşitli geometrik şekiller veya bir malzeme veya iş parçası üzerindeki desenler için kontür çizmekten oluşur. Kontur çizgileri katı desenler olarak uygulanır. Tedavinin sonuna kadar, genellikle bir zımba yardımıyla, çizik izlerini korumak için, birbirinden yakından ayrılmış küçük girintiler kullanılır veya işaretleme riskinin yanında bir kontrol riski uygulanır. Riskler ince ve net olmalıdır.

Aşağıdaki araçlar, ürün imalatının doğruluğunu işaretlemek, ölçmek ve doğrulamak için kullanılır; cetvel, kare, pusula, sürmeli kumpas, kumpas, kumpas, ölçek ve ölçek cetvel, iletki, kazıyıcı, merkez delgisi, işaretleme plakası ve şablonları.

Şek. Şekil 1, en basit markalama ve ölçme araçlarının yanı sıra ölçüm yöntemlerini gösterir.

Bir milimetre cetvel, kumpas ve kumpas ile ölçüm doğruluğu - 0.5 mm, sürmeli kumpas - 0.1 mm. Doğru markalama için, aletin doğru ve kullanışlı olması gerekir.

Çizginin doğruluğu aşağıdaki şekilde kontrol edilir. Cetvel boyunca bir çizgi çizin, cetveli, çizgiyi diğer tarafına çevirmeden çevirin, cetvelin kenarını çizilen çizgiyle birleştirin; doğru cetvelde çizilen çizgiyle tüm noktalara denk gelmelidir.

Karenin kenarlarının düzlüğü doğru bir cetvel ile kontrol edilir. Dik açının doğruluğunu kontrol etmek için kare bir tarafa cetvele uygulanır ve diğer tarafa dikey bir çizgi çizilir. Ardından, kare çizilmiş çizginin diğer tarafına kaydırılır, böylece üst kısmı aynı noktada kalır. Kare cetvelin yakınına uygulanır ve ikinci bir dikey çizgi çizilir. Kare doğruysa, her iki satır da çakışmalıdır.

Uygulanan bölümlerin bir cetvel veya sayaç üzerindeki doğruluğu aşağıdaki şekilde kontrol edilir: pusulanın bacakları 2-3 cm yerleştirilir ve cetvel veya ölçüm aletinin tüm uzunluğu boyunca yeniden düzenlenir.

Şek. 1. Bir işaretleme ve ölçme aleti ve ölçüm teknikleri: a ölçek cetveli; b - ölçek cetveli ile ölçüm yöntemleri; c - sıhhi tesisat meydanı ve açının doğruluğunu kontrol etme yöntemleri, d - kumpas ve ölçüm yöntemleri; 1.9 - harici ölçüm için sabit ve hareketli çeneler, iç ölçüm için 2.4 - çeneli, parçanın 3 - iç boyutu, 5 - çerçeveyi sabitlemek için vida, 6 - hareketli çerçeve, 7 - milimetre bölmeli çubuk, 8 - nonius, 10 - parçanın dış boyutu, 11 derinlik ölçeri; d - kumpas ve kumpas ve bunların ölçülmesi için yöntemler; f - bir düzeltme ve işlenmiş yüzeyini kontrol etmek için yöntemler

Çelik kazıyıcı, cetveli ve kareyi bozmamak için yuvarlak kesitli olmalı. Çizim yaparken, çizici cetvelin veya karenin kenarına hafifçe öne eğilerek sıkıca bastırılmalıdır. Çelik sac üzerinde net bir ince risk kalmalıdır. Pirinç kazıyıcı siyah çeliğin üzerinde belirgin bir iz bırakır.

İşaretleme pusulasının bacakları sivri ve sertleştirilmiş olmalıdır.

İnce çelik sacları işaretlerken, bir çekme ayağı keskin bir şekilde keskinleştirilmeli ve diğeri çelik sacda delik bırakmamak için hafif eğik bir noktaya sahip olmalıdır.

Metal üzerine daire çizerken, merkezler bir merkez zımbası ile işaretlenir.

Metal üzerindeki düzlem işaretleme yöntemleri Şekil 2'de gösterilmiştir. 2. Paralel çizgiler bir kare boyunca bir çizici ile çizilir (Şekil 2, a, b).

Şek. 2. Düzlem işaretleme yöntemleri a - çizim, b - "farklı çizgiler, c - kareye dik bir kare boyunca bir çizikle" çizgisiyle bir geçit töreni ile çizme, bir pusula kullanarak dikine bir çizgi oluşturma, g. e - daireye yerleştirilmiş bir altıgenin inşaatı, g - bir iletki ile köşelerin yapımı, 3 - bir pusula kullanarak açıların bölünmesi

Dik çizgiler, bir dik açılı kare kullanılarak oluşturulur.

Dikey olarak O noktasından AB düz çizgisine indirebilir veya bir cetvel ve kare kullanarak M noktasından dik çizgiyi geri yükleyebilirsiniz (Şek. 2, c). Cetvel AB çizgisine hizalanır, kare cetvelin bir tarafına sıkıca yerleştirilir ve karenin diğer tarafı O veya M noktasıyla hizalanana kadar cetvel boyunca hareket eder ve daha sonra AB çizgisine dik bir çizgi çizilir.

Dik bir pusula ile de restore edilebilir ve alçaltılabilir (Şekil 2, d). Rasgele yarıçapı (kısa yaylar) 1 ve 2 olan düz bir çizgideki M noktasından iki nokta yapılır. Ardından, bölüm 1-2'den daha büyük bir yarıçapa sahip olan 1 ve 2 numaralı noktalardan, seri 3 ve 4'ün S noktaları bulunur. Ortaya çıkan EM çizgisi AB çizgisine dik olacaktır.

Paralel çizgiler kare ve pusula kullanılarak oluşturulabilir. AB hattına paralel, AB hattının herhangi bir iki noktasından (örneğin, D ve G) SH hattını (Şekil 2, e) çizmek için eşit parçaların (bizim durumumuzda, 6 cm) DE şeklinde yerleştirildiği bir kare veya pusula kullanarak dik çizgileri geri yükleyin. ve ZhZ. E ve 3 noktalarından, AB çizgisine paralel olan bir VG çizgisi çizilir.

Paralel çizgiler ayrıca bir cetvel ve bir kare kullanılarak da çizilebilir. Eğer kareyi cetvel boyunca hareket ettirirseniz, o zaman karenin kenarı boyunca çizilen tüm çizgiler birbirine paralel olacaktır.

Metal üzerindeki dairenin işaretlenmesi, daha önce merkezi (1) bir merkez zımbası olarak çekmiş olan bir pusula kullanılarak gerçekleştirilir (Şekil 2, f).

Pusulanın merkezinden O merkezinden daireye kadar herhangi bir noktaya bırakılan mesafeye yarıçap denir ve R harfi ile gösterilir.

İşaretlerken, genellikle daireyi eşit parçalara bölmek ve ayrıca açıları ölçmek, inşa etmek ve bölmek gerekir. Daireyi iki eşit parçaya bölmek için bir çap çizmek yeterlidir. Onu 4, 8, 16, 32 parçaya bölmek için, ilk önce, daireyi dört eşit parçaya bölen iki karşılıklı dikey çap gerçekleştirilir. Daha sonra her bir parça ikiye ayrılır, vb., 8, 16 ve 32 parça elde edilir. Daireyi 3, 6, 12, 24 parçaya vb. Ayırmak için yarıçapı tam altı kez uyan dairenin üzerine döşenir. Bu noktaları birinden birleştirerek daireyi üç parçaya bölün. Dairenin ‘/ b kısmını ikiye ve dört parçaya bölerek, Vi2 ve V24 parçalarını alın.

Açılar bir iletki ile ölçülür (Şekil 2, g). Bir iletki kullanarak, köşelerin yapımı en basit ve doğrudur.

90, 45, 60, 120 ve 135 ° 'lik açılar bir kare, pusula ve cetvel kullanılarak da yapılabilir. Bir kare ve bir cetvel kullanılarak 90 ° 'lik bir açı oluşturulur. 90 ° 'lik açı yarıya bölünerek 45 °' lik bir açı oluşturulabilir. Bunu yapmak için, A açısı (A, Şekil 2, h) açısının köşesinden, B ve D noktalarında köşenin kenarlarını B noktasındaki ve B noktasındaki AG tarafının devamı ile rastgele bir yarıçapa sahip bir yay (1) çizilir. D noktası. A noktasının köşesi olan D bağlantı noktası, açıyı ikiye böler.

45 ° - 90 ° arası bir açı çizerek 135 ° 'lik bir açı elde edildi.

30 ve 60 ° 'lik açılar oluşturmak için doğru açıyı üç parçaya bölmeniz gerekir. Dik açının üçte biri 30 °, üçte ikisi 60 ° olacak.

Bir dik açıyı üç parçaya bölmek için, A ve B noktalarındaki açının yanlarıyla kesişen A açısının (Şekil 2, h) köşesinden bir yay çekilir. Bu noktalardan, 4 ve 5 kesimleri, yay üzerindeki aynı yarıçaptan yapılır. A açısının tepesine bağlayın. EA ve JA çizgileri açıyı üç eşit parçaya böler.
  Düzlemde aynı işaretleme aracıyla çeşitli geometrik şekiller uygulanır: bir cetvel, bir kare, bir çift pergel ve bir iletki.
  Aynı ürünlerin düzlemsel düzenini hızlandırmak ve basitleştirmek için sac metal şablonlar kullanılır.

İş parçası veya malzeme üzerine bir şablon yerleştirilir ve işaretleme sırasında tomurcuklanmaması için sıkıca bastırılır. Şablonun bir çizicisi ile konturu boyunca, iş parçasının hatlarını gösteren çizgiler çizilir.

Büyük parçalar ocakta işaretlenmiştir ve küçük parçalar bir mengenedir.

Ürün oyuk (örneğin bir flanş) ise, deliğe tahta bir mantar çakılır ve mantarın ortasına metal bir levha sabitlenir, bunun üzerine pusula bacağının merkezinin bir zımba ile işaretlenmesi gerekir. Flanş aşağıdaki gibi işaretlenmiştir. İş parçasının yüzeyi tebeşirle boyanır, merkezin ana hatlarını çizer ve bir çift pergel ile bir daire çizer: dış kontur, deliğin konturu ve cıvataların deliklerinin merkezi boyunca merkez çizgisi.

Genellikle, flanşlar şablona göre işaretlenir ve delikler iletken boyunca işaretsiz olarak delinir.

Ürünün kalitesi doğru işaretlemeye bağlı olduğundan, doğru ve dikkatli bir şekilde yerleştirilmesi gerekir.

İşaretleme araçları belirlenmiş alanlarda saklanmalıdır.

Ukrayna Mühendislik ve Pedagoji Akademisi

Eğitim ve Üretim Merkezi

BAĞIMSIZ ÇALIŞMA

Çilingir sitesi

Öğrenci tarafından yapıldı

den-Prof grubu 14

Podurets A.A.

Kontrol edilen usta

üretim eğitimi

Harkov 2015

İşaretlemenin amacı ve teknik gereksinimleri

İşaretleme, bir parçanın yüzeyine veya parça profilinin konturlarını ve işlenecek yerleri tanımlayan bir işaretleme desenleri boşluğuna uygulama işlemidir. İşaretlemenin temel amacı, iş parçasının işlenmesi gereken sınırları belirtmektir. Zaman kazanmak için basit boşluklar genellikle ön işaretleme olmadan işlenir. Örneğin, bir tesisatçı takım üreticisinin düz uçlu sıradan bir anahtar yapması için, bir kare çelik parçasını belirli bir büyüklükteki bir çubuktan kesmek ve ardından çizimde belirtilen boyutlarda dosyalamak yeterlidir.

Mekansal işaretleme   - bu, herhangi bir başlangıç \u200b\u200byüzeyinden veya taban için seçilen işaretleme risklerinden oluşan, farklı düzlemlerde ve farklı açılarda bulunan iş parçasının yüzeylerinin işaretlenmesidir.

Mekansal işaretleme, makine mühendisliğinde en yaygın olanıdır; resepsiyonlarda, düzlemden önemli ölçüde farklıdır. Mekansal işaretlemenin zorluğu, sadece farklı düzlemlerde ve farklı açılarda yer alan parçanın ayrı yüzeylerinin birbirine işaretlenmesi değil, bu ayrı yüzeylerin işaretlerinin birbirine bağlanması gerektiğidir.

Şekil 1. Mekansal işaretleme

Üç ana markalama grubu kullanılmıştır: makine yapımı, kazan dairesi ve gemi. Mühendislik markalaması en yaygın çilingir işletimidir.

Doğrusal boyutları ölçmek için en yaygın kullanılan araç bir metredir - üzerine milimetre cinsinden ifade edilen bölmelere uygulanan bir cetvel. Cetvelin ölçek işareti 1 mm'dir.

Şek.2 . Ana sıradan sayaca karşı% 1 metre daralma

Mekansal işaretleme  düzlemden önemli ölçüde farklı. Mekansal işaretlemenin zorluğu, döndürücünün yalnızca farklı düzlemlerde ve farklı açılarda bulunan parçanın ayrı yüzeylerini işaretlemek zorunda kalmamasına, aynı zamanda bu yüzeylerin işaretini birbirine bağlamasına gerek olmaması nedeniyledir.

İşaretlerken, çeşitli ölçüm ve özel işaretleme araçları kullanılır. İşaretleme çizgilerinin görünürlüğünü arttırmak için, birbirinden küçük bir mesafede bir zımba ile üzerlerinde bir dizi sığ nokta bulunmalıdır. Markalama çoğunlukla özel dökme demir markalama plakalarında yapılır.

Parçaların seri üretiminde, bireysel markalama yerine kullanımı çok daha karlı kopyalama.

kopyalama(anahat) - şablona veya bitmiş parçaya göre şekil ve büyüklükteki iş parçası üzerinde çizim.

Kopyalama işlemi aşağıdaki gibidir:

bir şablon veya bitmiş parça bir malzeme tabakasının üzerine bindirilir;

şablon, kıskaçlar kullanılarak tabakaya tutturulur;

Şablonun ana hatları özetlenmiştir.

hat görünürlüğünü geliştirmek

Şablonlar, tüm harcırah türlerini dikkate alarak eskizlere göre yapılır. Şablonlar için malzeme sac, sac, karton olabilir. Parçaların iş parçalarının malzeme üzerindeki düzenlenme yöntemine denir ortaya çıkaracak.

Sayfa kesmenin üç ana yolu vardır:

Malzemenin aynı isimdeki parçaların üretimi için şeritler halinde kesildiği bireysel kesme (Raschig halkalarının damgalanması için plakalar, ısı eşanjörlerinin döşenmesi için şeritler).

Bir parça parçanın bir kağıda işaretlendiği karma kesim. Karma kesim, metal tasarrufu yapmanıza olanak sağlar, ancak bu, işlemlerin sayısı ve ekipmanın yeniden ayarlanması arttıkça karmaşıklığı artırır.

Karışık kesim için, bir kağıda bir ölçekte çizilmiş parçaların metal üzerine yerleştirilme çizimlerini temsil eden kesme kartları geliştirilmiştir. Kesim kartları, birimlerin üretimi için gerekli tüm parça setlerini tabakalara yerleştirecek ve boşlukların en rasyonel ve uygun kesimini sağlayacak şekilde yapılır. Şekil 3.1.3'te, doğru kesimin düz çizgi kesimi sağladığı görülebildiği bir siklon kesme kartı örneği gösterilmektedir.

Şekil 3 Kart kesme: a - doğru kesim; b - irrasyonel kesim

Markalama araçları, fikstürler ve malzemeler

çizici  iş parçasının yüzeyindeki bir parçanın konturunu çizmek için en basit araçtır ve çalışma parçasının sivri ucuna sahip bir çubuktur. Mürekkep püskürtücüler iki versiyonda U10A ve U12A dereceli takım karbon çeliklerinden yapılır: tek taraflı (Şekil 2.1, a, b) ve iki taraflı (Şekil 2.1, c, d). Scrippers, 10 ... 120 mm uzunluğunda yapılır. Oyucunun çalışma kısmı 20 ... 30 mm uzunluğunda bir HRC 58 ... 60 sertliğine kadar söndürülür ve 15 ... 20 ° 'lik bir açıyla bilenir. Parçanın yüzeyindeki riskler, bir ölçek cetveli, şablonu veya numunesi kullanılarak bir çizici ile uygulanır.

Reysmas  iş parçasının dikey düzlemine resim uygulamak için kullanılır (Şek. 2.2). Büyük bir tabana monte edilmiş dikey bir rafa monte edilmiş bir kazıcıdır 2.

İşaretleme pusulalarıdairelerin yaylarının çizilmesi ve parçaların ve açıların eşit parçalara bölünmesi için kullanılır (Şekil 2.3). İşaretleme pusulaları iki versiyonda yapılmıştır: Bacakların pozisyonlarını boyuta ayarladıktan sonra sabitlemenizi sağlayan basit (Şekil 2.3, a) ve daha doğru boyut ayarı için kullanılan yay (Şekil 2.3, b). Kritik parçaların hatlarını işaretlemek için bir işaretleme kaliperi kullanın

İşaretleme risklerinin işaretli yüzeyde açıkça görülebilmesi için, bunlara nokta girintileri uygulanır - özel bir alet zımbasıyla uygulanan göbekler.

İşaretlerken sivri kazıyıcıları dikkatle tutmalısınız. İşçinin ellerini kesicinin ucunu işaretlemeden önce korumak için, bir mantar, tahta veya plastik bir örtü koymalısınız.

Ağır parçaları şap plakasına monte etmek için, vinçler, vinçler veya vinçler kullanın.

Zemine dökülen veya dökülen yağ veya diğer sıvı kazaya neden olabilir.

Referanslar

1. Makienko N.I.:, Malzeme biliminin temelleri ile sıhhi tesisat. - E .: Yüksek Okul, 2004

2. Makienko N.I .: Tesisatta pratik çalışma. - M: Yüksekokul, 2001

3. Kirovograd N.N .: Sıhhi tesisatın genel kursu. - L.: Makine mühendisliği, 1997.

İşaretleme çizgileri aşağıdaki sırayla uygulanır: ilk önce yatay, sonra dikey, sonra eğimli ve son, daireler, yaylar ve eğriler. Son sıradaki yayların çekilmesi, doğrudan görüntülerin konumunun doğruluğunu kontrol etmeyi mümkün kılar: doğru şekilde uygulanırlarsa, yay onları kapatacak ve eşlenikler pürüzsüzleşecektir.

Doğrudan riskler, cetvelden (Şekil 45.6) cetvelden uzağa doğru eğilmesi gereken ve çekicinin hareket yönünde (Şekil 45, a) kaynaklanır. Eğim açıları, şekilde belirtilenlere karşılık gelmeli ve çizim işlemi sırasında değişmemelidir, aksi takdirde riskler cetvelle paralel olmayacaktır. Scriber her zaman cetvelin üzerine bastırılır, ki bu parçaya sıkıca oturmalıdır.

Riskler sadece bir kez yol açar. Çizgiler tekrar çizildiğinde, tamamen aynı Mestre'ye girmek mümkün değildir, bunun sonucunda birkaç paralel desen elde edilir. Eğer risk kötü uygulanırsa boyanır, kurumasına izin verilir ve tekrar uygulanır.

Dik çizgiler (geometrik yapılarda değil) kare kullanılarak uygulanır. Parça (boş) levhanın köşesine yerleştirilir ve işaretleme işlemi sırasında hareket etmemesi için bir yük ile hafifçe bastırılır. İlk risk, rafın yazıcının yan yüzeyine b (Şekil 46, a) uygulandığı bir kare üzerinde gerçekleştirilir (karenin 1-1 pozisyonu). Bundan sonra, kare yan yüzeye a bir rafla uygulanır (konum // - ID ve ikincisine dik olacak ikinci riski harcayın.

Paralel riskler (çizgiler) bir kare kullanılarak uygulanır (Şek. 46.6) ve istenen mesafeye getirin.

Daire merkezlerinin aranması, merkez bulucuların ve merkez dedektörlerinin yardımıyla yapılır. En basit merkez bulucu (Şekil 47, a), dik açılı bir bisector olan, kendisine bağlı bir cetvel bulunan bir kareyi temsil eder. Ürünün dış yüzeyine kare merkezli bir bulucu monte ederek, düz bir çizici çekin. Dairenin merkezinden geçecek. Kareyi belli bir açıyla (yaklaşık 90 °) döndürerek, ikinci bir düz çizgi çizin. Kesiştiği noktada istenen merkezdir.

İşaretli ucun küçük bir çapı ile merkez bulucuların kullanılması uygun değildir. Bu durumda, bir merkez zımbası kullanın.

40 mm'ye kadar çapa sahip silindirik parçalara merkezler uygulamak için bir merkez-orta zımba (Şekil 47.6) kullanılır. Bir huni (çan) 3'e yerleştirilmiş sıradan bir zımba 7'ye sahiptir. Bir huni içine, zımbanın kolayca kayabildiği bir delik ile bir flanş 2 yerleştirilir. İşaretleme, huninin ürünün ucuna bastırılmasından ve bir çekiçle orta zımbanın kafasına 5 vurulmasından ibarettir. Yay 4'ün hareketi altında, zımba her zaman üst konumdadır.

Mafsallı fiyat bulucu K. f. Kanca (Şekil 47, c) diğer merkez buluculara göre avantajlara sahiptir. Bununla beraber, orta çizgilerin konumu sadece bulunur

silindirik, fakat aynı zamanda konik, dikdörtgen ve diğer delikler. Merkez bulucu, yaylarla birbirine bağlanan dört adet döner şekilde birbirine bağlı şeride sahiptir. Merkez bulucu çalışırken yaylar çubukların uçlarını deliğin duvarlarına bastırır. Menteşelerin ekseni üzerinde çizilen A ve B noktaları, karşılıklı olarak dik hatların konumunu belirtir.

Açıların ve eğimlerin işaretlenmesi taşıma (Şekil 48, a) ve gonyometreler kullanılarak gerçekleştirilir. İşaretleme yapılırken, iletki (Şekil 48.6), tabanını sol eliyle tutarak ve cetvelin geniş ucunu sağ el ile çevirerek, cetvelin sonuna kadar, bir ok biçiminde, belirtilen derecelerin bölünmesiyle çakışan cetvelin sonuna kadar çevirerek ayarlanır. dayalı. Bundan sonra, cetvel bir menteşe vidası ile sabitlenir, sonra çizgiler bir çizici ile çizilir.

Cep sürmeli kumpas  (Şekil 49) GDR'nin üretim derinliğini ölçmek için bir cetvelle, normal sürgü yerine, bir çevirmeli göstergeye sahiptir. Bu araç, numuneler alırken görme voltajını azalttığı ve yeterli doğruluk sağladığı için markörler tarafından başarıyla kullanılır. Gösterge kadranının ölçeği 1/10 mm'dir, ölçüm sınırı 135 mm'dir, çenelerin çalışma yüzeyleri tüm uzunluk boyunca sertleştirilir.

  Merkezkaç İletki(Şekil 50), normal 4 iletici merkezli dedektörden, 4 motorunun kullanılmasıyla, cetvel 3 boyunca hareket ettirilebilen ve bunun üzerine istenen pozisyonda bir somun 5 ile sabitlenebilen cetvel 3'ün varlığı ile farklılık gösterir. Cetvel, kare 7'ye tutturulur. silindirik kısmın merkezinden ve herhangi bir açıda verilen bir mesafe. Şek. Şekil 50'de, d noktasının konumu, 45 ° 'lik bir açıda ve merkezden 25 mm'lik bir mesafede bulunur.

GDR'de üretilen derece ölçeği ve kadran tipi gonyometreli su terazisi (Şek. 51) markalama işlemleri için kullanılabilir. Su terazisi (Şekil 51, a) 0,0015 ° doğrulukla eğimleri ölçerken ve işaretleme levhasının düzleminde katı bir şekilde ayarlandığı durumlarda bu durumlarda bir levha üzerine parça takarken kullanmak rasyoneldir.

Kadran ölçer (Fig. 51, 6), bir ölçekte açısal değerler ayarlarken çok fazla görsel stres gerektirmez.

Kadranın bölünmesinin fiyatı 5 ark dakikadır. Okun tam bir dönüşü, cetveller arasındaki açıdaki 10 ° lik bir değişikliğe karşılık gelir. Kadranın yuvarlak deliğinde, bir tamsayı derecesine karşılık gelen sayı sayılır. Yardımcı bacak küçük açıları ölçmek için kullanılır.