iş parçası sağlam bir şekilde monte edilmeli ve sıkıca sabitlenmelidir;

hatalı kazıyıcılarla (kulpsuz veya kırık kulplu) çalışmaya izin verilmez;

taşlama kafalarıyla çalışırken, elektriksel güvenlik kurallarına uyun.

Testere ve stoklama

51. Testere

Testere, istenen şekli vermek için deliklerin işlenmesidir. Yuvarlak delikler yuvarlak ve yarım daire biçimli, üçyüzlü - üç boyutlu, demir testeresi ve eşkenar dörtgen, kare - kare biçimli dosyalar ile işlenir.

Kare bir delik sapının iş parçasında testere.    İlk önce, bir kareyi işaretlerler ve içinde bir delik açarlar, daha sonra çapı karenin kenarından 0,5 mm daha az olan bir matkapla delik açarlar.

Kenarların daha sonraki işlemleri, kare kafa kolayca ancak tam olarak deliğe oturuncaya kadar gerçekleştirilir.

Bir iş parçasında üç taraflı bir delik açmak.    Üçgenin dışını işaretleyin ve içinde - delik ve çgenin işaretlerine dokunmadan bir matkapla delin. Probla kontrol ederken, üçgenin kenarları ve ekler arasındaki boşluk 0,05 mm'den fazla olmamalıdır.

52. Fit ve sığdır

uygun    bağlantıyı tamamlamak için bir parçanın diğerine işlenmesi olarak adlandırılır. Bu işlem, onarım işlerinde ve bireysel ürünlerin montajında \u200b\u200byaygın olarak kullanılır.

Herhangi bir montaj işi için, keskin kenarlar ve çapaklar parçalara bırakılamaz, kişisel bir dosya ile düzeltilmelidir. Kenarın ne kadar düzgün düzeltildiği, üzerine bir parmak çizilerek belirlenebilir.

arasında uyum Herhangi bir dönüş için boşluksuz bağlanan parçaların tam olarak uyması denir. Uyum, küçük ve çok küçük çentiklere sahip dosyalar ile yapılır - No. 2, 3, 4 ve 5, ayrıca aşındırıcı tozlar ve macunlar.

Yarım daire biçimli dış ve iç hatlara sahip kalıpların üretilmesinde ve takılmasında, ilk önce iç konturlu bir parça üretilir - bir armhole. İşlenmiş kolluğa astarı yerleştirin (takın).

Manuel testere, montaj ve montaj çok zaman alan işlemlerdir. Bununla birlikte, tesisatçı ve montaj yapılırken, onarımın yanı sıra damgalama ile elde edilen parçaların son işlenmesi sırasında onarım işleri yapılmalıdır, bu işleri manuel olarak yapmak gerekir. Özel aletlerin ve cihazların (değiştirilebilir plakalara sahip el dosyaları, elmas talaşlarla kaplı tel dosyalar, dosyalama prizmaları vb.) Kullanılması, testere ve montajda işçilik verimliliğini artırır.

BİLEME VE BİTİRME

  53. Genel bilgi. Topaklanma malzemeleri

Genel bilgi öğütme    Çalışma yüzeylerinin en iyi temasını sağlamak için çiftler halinde çalışan parçaların işlenmesi denir.

  ince ayar    - Bu, doğru boyutlar ve düşük yüzey pürüzlülüğü elde etmek için parçaların bitirilmesidir.

Lapping ve lepleme, işlem görmüş yüzeylere uygulanan aşındırıcı tozlar veya macunlarla veya özel bir lepleme aleti ile gerçekleştirilir.

Tur atma payı 0.01 - 0.02 mm, atma için - 0.001 ... 0.0025 mm'dir.

Taşlama hassasiyeti 0,001 ... 0,002 mm'dir. İnce ayar 5 doğruluğunu sağlar ...

... 6 nitelik ve Rz 0.05'e kadar pürüzlülük.

İçten yanmalı motorlarda hidrolik çiftler, valfler ve eyerler, ölçü aletlerinin çalışma yüzeyleri taşlamaya maruz kalır.

Topaklanma malzemeleri Aşındırıcı malzemeler    (aşındırıcılar), malzemelerin mekanik işlemesi için kullanılan ince taneli kristal toz veya büyük katılardır.

Zımparalar doğal ve suni olarak ayrılmıştır ve sertlik ile ayırt edilir.

Sert doğal aşındırıcı malzemeler    - Bunlar alüminyum oksit (zımpara) ve silikon oksit (kuvars, çakmaktaşı, elmas) içeren minerallerdir.

Sert Yapay Zımparalar - Elektrikli fırınlarda, yüksek sertlikte ve bileşim düzgünlüğünde. Bunlar arasında: elektrocorundum - normal (1A); beyaz (2A); krom (3A); monocorund (4A); silisyum karbürleri (carbocorundum) yeşil (6C), siyah (5C); bor karbür (KB); kübik bor nitrür (CBN); dirsek (L); sentetik elmas (AC). Dökme demirlerin işlenmesinde kullanılır, kırılgandır ve işlenmesi zor malzemelerdir.

Yumuşak aşındırıcı malzemeler    - M28, M20, M14, M10, M7, M5 ve GOI hamurlarından mikro tozlar. Son bitirme işi için kullanılırlar.

Elmas macunları    - doğal ve sentetik, her biri kendi rengine sahip dört gruba bölünmüş on iki tane kum içerir:

kaba taneli (AP100, AP80, AP60) kırmızı;

orta kum (AP40, AP28, AP20) yeşil;

ince taneli (AP14, AP10, AP7) mavi;

ince taneli (AP5, AP3 ve AP1) sarı.

Elmas macunları, sert alaşımlardan, çelikten, camdan, yakuttan, seramikten taşlama ve bitirme ürünlerinin bir kısmını kullanır.

Tutarlılık açısından, elmas pastalar ayrılır katı, yağlı ve sıvı .

yağlayıcılar    taşlama ve lepleme için bu işlemleri hızlandırır, pürüzlülüğü azaltır ve ayrıca parçanın yüzeyini soğutur. Çelik ve dökme demirin öğütülmesi (tokatlanması) için,% 2.5 oleik asit ve% 7 rosin ilaveli kerosen kullanılır, bu işlemin verimliliğini önemli ölçüde arttırır.

54. Alıştırma

Hata ayıklama, şekli tedavi edilen yüzeyin şekline karşılık gelmesi gereken özel bir aletle yapılır.

Düz alıştırma    uçakların getirildiği dökme demir plakalardır. Ön işlem için düz alıştırma, 10 ... 15 mm'lik bir mesafede bulunan ve aşındırıcı madde kalıntılarının toplandığı 1 ... 2 mm derinliğe ve genişliğe sahip oluklara sahiptir. Son işlem turları sorunsuzdur.

Silindirik alıştırma    silindirik deliklerin bitirilmesi için kullanılır. Bu alıştırma (a) düzenlenmemiş ve (b) düzenlenmiş olabilir. Öğütme çapı ayarı somunlarla yapılır.

Sert aşındırıcı malzeme ile taşlama alıştırma.    İki yol var - doğrudan ve dolaylı.

en doğrudan yol   aşındırıcı toz, işleninceye kadar lepin içine bastırılır. Çapı 10 mm'den daha büyük olan yuvarlak bir lepleme, üzerine aşındırıcı tozun ince, düz bir tabaka ile döküldüğü katı çelik bir plaka üzerinde toplanır.

Netleştirmeden sonra, aşındırıcı tozun geri kalanı saç fırçası ile alıştırma fırçasından çıkarılır, alıştırma tozu hafifçe yağlanır ve iş için kullanılır.

Dolaylı yöntem leplemenin, daha sonra aşındırıcı toz ile serpilmiş bir gres tabakası ile kaplanmasından oluşur.

İşleme sırasında yeni aşındırıcı tozlar kullanılmamalıdır, çünkü bu işlem hassasiyetinde bir azalmaya neden olur.

Topaklanma malzemeleri Topaklama malzemeleri dökme demir, bronz, bakır, kurşun, cam, elyaf ve parke, meşe, akçaağaç vb. Çelik parçaların ince ayarını yapmak için, orta sert demirin (HB 100 ... 200) tokatlanması, ince ve uzun tokatlama için çelik St2 ve St3 (HB 150 ... 200) kullanılması önerilir. Çelik kopması demir dökümden daha hızlı yıpranır, bu nedenle ayna yüzey elde etmek için GOI macunlarıyla yağlanırlar.

Toplama ve alıştırma teknikleri.    Verimli ve doğru bir öğütme için doğru ve kesinlikle dozu seçmelisiniz aşındırıcı madde miktarı  yanı sıra yağ. Taşlama yaparken, dikkate almak gerekir   taşlama parçaları üzerindeki basınç  . Tipik olarak, alıştırma basıncı 150 ... 400 kPa'dır (1,5 ... 4 kgf / cm). Nihai taşlamada, basınç düşürülmelidir.

Lapping düz yüzeyler    Genellikle hareketsiz pik demir kaplama plakaları üzerinde yapılır. Plakaların sonlandırılması çok iyi sonuçlar verir, bu nedenle yüksek hassasiyetli işleme gerektiren parçaları (şablonlar, kalibreler, fayanslar vb.) İşlerler.

Ön arıtma, yivli bir plaka üzerinde ve son olarak bir parçadaki pürüzsüz bir plaka üzerinde, sadece önceki operasyondan parça üzerinde korunan tozun kalıntılarını kullanarak gerçekleştirilir.

Kalite kontrol iyileştirmesi.    Tamamlandıktan sonra, yüzeyler boya için kontrol edilir (iyi bitmiş bir yüzeyde). Hata ayıklama sırasındaki düzlem, 0.001 mm doğrulukta bir düzeltme ile kontrol edilir. Kontrol sırasında hatalardan kaçınmak için tüm ölçümlerin 20 ° C'de yapılması gerektiği akılda tutulmalıdır.

İş güvenliği.    Lepleme ve bitirme işlerini yaparken, gerekli olan şey: işlem görecek yüzeyin bir el ile değil, bir bez ile temizlenmesi; asit içerdiği için macunları dikkatli tutun; Makineler gibi makineleştirilmiş bir aletle çalışırken güvenlik gereksinimlerine uyun.

SOLDERING, TINNING, YAPIŞTIRMA

55. Lehimleme hakkında genel bilgi. Lehimler ve akılar

  Genel bilgi lehimleme   - bu, erimiş lehim ile aralarındaki boşluğun ıslatılması, yayılması ve doldurulması ile erimiş lehim ile kaynağın kristalleşmesi sırasındaki ıslanma, yayılma ve doldurma yoluyla özerk erime sıcaklıklarının altında ısıtılması ile malzemelerin kalıcı bir şekilde bağlanma işlemidir. Lehimleme, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Lehimlemenin avantajları: metalin yapısını ve mekanik özelliklerini koruyan bağlantı parçalarının hafifçe ısıtılması; parçanın boyutlarının ve şekillerinin korunması; bağ gücü.

Modern yöntemler karbon, alaşımlı ve paslanmaz çeliklerin, demir dışı metallerin ve bunların alaşımlarının lehimlenmesine izin verir.

  Lehimler -   lehim ek yerinin kalitesi, gücü ve işletme güvenilirliğidir. Lehimler aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

lehimlenmiş malzemelerin erime noktasının altında bir erime noktasına sahip olmak;

Eğitim soruları:

1. Testere ve montajın özü.

2. Parça testere ve fitting için temel kurallar.

3. Parçaları keserken ve takarken görülen tipik hatalar, bunların ortaya çıkma nedenleri ve önleme yöntemleri.

indirmek:

Önizleme:

Sunumların önizlemesini kullanmak için kendinize bir Google hesabı (hesabı) oluşturun ve giriş yapın: https://accounts.google.com

Slayt başlıkları:

Disiplin “Çilingir İşi Yapma Teknolojisi” ISTiD Koleji (Şubesi) Pyatigorsk'taki SKFU Oleg Goncharov kolej öğretmeni

Tema 11. Testere ve montaj 1. Testere ve montajın özü. 2. Parça testere ve montaj için temel kurallar. 3. Parçaların kesilmesi ve takılması sırasındaki tipik kusurlar, görünüş nedenleri ve önleme yöntemleri. Eğitim soruları:

1. Testere ve montajın özü Testere türü bir testere türüdür. Testere yapılırken, bu delikten veya delikten sonra belirtilen şekil ve ebatın daha önce elde edilmesi, bir kontur delinmesi, daha sonra atlama tellerinin kesilmesi, bir el testeresi ile açık bir halka (açıklık) kesilmesi, damgalama, vb. Yapılması için bir dosya veya delik işlenir. işlemlerin kalite kontrolü (boyutlar ve konfigürasyonlar) özel kontrol araçları - şablonlar, çalışmalar, uçlar vb. ile yapılır. (Şekil 1.1), evrensel ölçme aletlerinin kullanımı ile birlikte.

1 sorunun devamı Şekil. 1.1. Şablon ve ekleme: a - şablon; b - üretim; c - insert Fitting, iki çift parçanın (çiftler) dosyalanmasıyla karşılıklı fitting için fitting işlemidir. Takılacak parça çiftlerinin konturları kapalı (delikler gibi) ve açık (açıklıklar gibi) olarak ayrılmıştır. Takılacak parçalardan birine (bir delik, açıklık ile) kolçak, kolluğa dahil olan parçaya sokma denir.

2. Parçaların kesilmesi ve takılması için temel kurallar. Kesilmiş açıklıkların ve deliklerin ön oluşum yönteminin belirlenmesi rasyoneldir: 5 mm kalınlığa kadar olan kısımlarda - kesilerek ve 5 mm kalınlığında olan kısımlarda - delme veya raybalama, ardından atlama tellerinin kesilmesi veya kesilmesi. 2. Atlayıcıları delme, delme, kesme veya kesme işlemleri yaparken, işaretleme işaretlerinin bütünlüğünü kesinlikle izlemek ve yaklaşık 1 mm'lik bir işleme izni bırakmak gerekir. 3. Rasyonel bir işlem açıklığı ve deliği sırası izlenmelidir: ilk önce yüzeylerin düz kısımlarını ve daha sonra bunlarla ilişkili kavisli kısımları işleyin.

2 sorunun devamı 4. Testere açıklıkları ve delikler, kontur şablonuna, eke veya antrenmana göre konturları kontrol edilerek periyodik olarak birleştirilmelidir. 5. Açıklıkların veya deliklerin köşeleri, ilgili kesitli profilin (No. 3 veya 4) bir dosya kenarı veya dosyalar ile çalışılarak işlenmenin kalitesini kontrol ederek temizlenmelidir. 6. Deliklerin yüzeyinin bitmesi uzunlamasına bir darbeyle yapılmalıdır. 7. Son kalibrasyon ve deliğin bitirilmesi için, bir vida veya pnömatik pres üzerinde çentikler, broşlar ve bellenim kullanın (Şek. 2.1). Şek. 2.1. Silindirik firmware

2 sorunun devamı 8. Kontrol şablonu veya ekleme, tamamen aralıksız, açıklığa veya deliğe girdiğinde ve şablon (aralık, çalışma dışarı) ve açıklığın (delik) konturunun kenarları arasındaki boşluğun (delik) tekdüze olduğu zaman işin tamamlanmış olduğu düşünülmelidir. Takma kuralları: 1. İki parçanın (çiftlerin) birbirine takılması, aşağıdaki sıraya göre yapılmalıdır: ilk olarak, çiftin bir kısmı üretilir ve tamamlanır (genellikle dış konturlarla) - astar, ve şablona göre, işaretlenir ve takılır (takılır) ) başka bir çiftleşme parçası - armhole. 2. Uygunluğun kalitesi boşluk tarafından kontrol edilmelidir: çiftin parçaları arasındaki boşlukta boşluk eşit olmalıdır. 3. Bir çift parçanın konturu - astar ve kol deliği - simetrik ise, 180 ° dönerken düzgün bir boşlukla zahmetsizce birleştirilmelidir.

3. Parçaların testere ve takılması sırasındaki tipik kusurlar, bunların ortaya çıkma nedenleri ve önleme metotları Arıza Sebepleri Önleme Parçanın taban yüzeyine göre açıklık veya deliğin eğrilmesi Sondaj veya raybalama sırasında eğriltin. Testere sırasında kontrolün yetersizliği Açıklığın (delik) delinmesi ve delinmesi sırasında iş parçasının taban yüzeyi için aletin dikliğini dikkatlice izleyin. Çalışma sürecinde, sistemin taban yüzeyinin testere açıklığının (delik) düzleminin dikliğini sistematik olarak kontrol edin. Kontur keserken işaretleme için “keser” Önce işaretlemeyi kesin (işaretleme çizgisine 0,5 mm). Açıklığı (delik), ölçü aletleri ve bir kalıp (şekil) ile şeklini ve boyutunu iyice kontrol ederek bitirme

3 sorunun devamı: 180 ° döndürüldüklerinde fitting çiftinin (insert ve armhole) simetrik kıvrımlarının uyuşmazlığı.Parçanın parçalarından biri (sayaç şablonu) simetrik değildir. Kolluğun köşelerinde tıkanıklıkların köşelerinde bir başkasına (insert) bitişik Parça işleme kurallarına uyun. Kolluğun köşelerini bir demir testeresiyle ya da yuvarlak bir eğe ile kesin. Takılacak parçalar arasındaki boşluk izin verilenden daha büyüktür.

Sığdırmak, bir parçanın diğerinin üzerinde işlem yapması ve bağlantı kurmasıdır. Takma için, parçalardan birinin tamamen hazır olması gerekir, takma işlemi boyunca gerçekleştirilir. Fit, tamir işlerinde ve ayrıca bireysel ürünlerin montajında \u200b\u200byaygın olarak kullanılır.

Dosya ekleme, ulaşılması zor yerlerde işlenmesi gerektiğinden, bir çilingirin en zor işlerinden biridir. Bu işlemin, bor dosyaları, borogolovki öğütme, dosyalama ve temizleme makineleri kullanılarak yapılması tavsiye edilir.

Astarı bitmiş deliğe takarken, iş normal dosyalamaya indirgenir. Çok sayıda yüzeye yerleştirildiğinde, önce iki konjuge taban tarafı işlenir, ardından diğer ikisi istenen eşleşmeyi elde etmek için ayarlanır. Parçalar serbestçe, aralıksız birbirlerine girmelidir. Ürün lümen boyunca görünmüyorsa, boyanın üzerinden kesilir.

Bazen özelleştirilmiş yüzeylerde ve boya olmadan izleri bir yüzeyin bir diğerinin üzerine sürtünmesinden ayırt edebilirsiniz. Parlak noktalara ("ateşböcekleri") benzeyen izler, bu yerin bir tarafın diğerinin hareketine müdahale ettiğini gösteriyor. Bu yerler (çıkıntılar) ortadan kaldırılarak, ya parlaklık eksikliği ya da tüm yüzey boyunca homojen bir parlaklık elde edilir.

Herhangi bir montaj işi için, keskin kenarlar ve çapaklar parçalara bırakılamaz, kişisel bir dosya ile düzeltilmelidir. Kenarın ne kadar düzgün düzeltildiği, üzerine bir parmak çizilerek belirlenebilir.

Takma, tüm tüfeklerde boşluk bırakmadan bağlanan parçaların tam olarak uymasıdır. Armatür, parçaların aralıksız eşleştirilmesi için gerekli olan yüksek işlem doğruluğu ile karakterize edilir (0,002 mm'den daha büyük bir ışık aralığı görülebilir).

Hem kapalı hem de yarı kapalı devrelere uyun. İki bağlantı parçasından, deliğe kol deliği, kolluğa giren parça ise ek parça olarak adlandırılır.

Kolluklar açık (Şekil 336) ve kapalı (bkz. Şekil 335). Uyum, küçük ve çok küçük çentiklere sahip dosyalar ile yapılır - No. 2, 3, 4 ve 5, ayrıca aşındırıcı tozlar ve macunlar.

Yarım daire biçimli dış ve iç hatlara sahip şablonların üretilmesinde ve takılmasında, iç hatlı bir parça ilk önce üretilir - bir kolluk (1. işlem) (Şek. 336, a). Muamele edilen armhole için bir eklenti takılıdır (takılıdır) (Şek. 336.6) (2. işlem).

Kolluklar işlenirken ilk önce temel düzlemler olarak geniş düzlemler kesin, daha sonra pürüzlü kaburgalar (dar kenarlar) 1,2,3 ve 4, daha sonra bir çift pergel ile yarım daire çizerek bir demir testeresiyle kesilmişler (şekilde gösterilmiş). yarım daire şeklindeki girintinin doğru şekilde doldurulmasını sağlayın (Şek. 336, c) ve astarın işleminin doğruluğunu ve bir kumpas kullanarak eksene göre simetriyi kontrol edin.

Astarı işlerken, önce geniş yüzeyleri ve sonra da 1, 2 ve 3 nolu çıkıntıları kesin. Sonra, köşeleri işaretleyin ve bunları bir demir testeresiyle kesin. Bundan sonra, kaburgaların (5 ve 6) tam olarak doldurulması ve takılması gerçekleştirilir, daha sonra, ucun kol oyuğuna tam olarak doldurulması ve takılması gerçekleştirilir. Eğer ek parça kolluğa eğri, eğimsiz ve boşluksuz girerse, bağlantı doğruluğu yeterli kabul edilir (Şek. 336, d).

Eğik kırlangıç \u200b\u200bkuyruğu uçlarının ve kollarının imalatında ve takılmasında (Şekil 337, s, 6), önce * - ara parçasını işlerim (işleme ve kontrol etmek kolaydır). İşleme aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir (Şekil 337.6). İlk olarak, geniş düzlemler tam olarak taban yüzeyleri olarak doldurulur, daha sonra dört dar yüzün (kenarları 1, 2, 3 ve 4) tamamı yapılır. Daha sonra keskin kenarlar bir demir testeresi ile kesilir ve kesin olarak dosyalanır (Şek. 337, c). İlk önce kaburgalar 5 ve 6'yı (Şekil 337, c, d) kaburga 7'ye paralel bir düzlemde gördüm, sonra kaburga 7 ve 8'i (Şek. 337, a) bir cetvelde ve 60 ° ile kenar 4 arasında bir açıda gördüm. ) açısal bir ölçü ile ölçün.

Kol deliği aşağıdaki sırayla işlenir. İlk başta, geniş düzlemler tam olarak, sonra dört kaburga da yerleştirilir.

Daha sonra, bir testere ile bir oluğun işaretlenmesi, kesilmesi (Şekil 337'de gösterilmiştir, kısa çizgilerle gösterilmiştir) ve kaburgaların (5, 6 ve 7) doldurulması İlk olarak, oyuk kenar kaburgalarının katı simetrisinin korunmasına ilişkin olarak oyuk genişliği, gerekli olandan 0.05 - 0.1 mm daha az yapılır. Kol deliğinin eksenine, oluğun derinliği hemen boyut olarak kesindir. Daha sonra, astar ve kol deliğini takarken, oluğun genişliği, astarın çıkıntısı şeklinde tam bir boyut alır. Elemanın boşluğa elle, boşluksuz, eğimsiz ve çarpıtma olmadan elle girmesi durumunda, bağlantı doğruluğu yeterli kabul edilir (Şekil 337, e).

Manuel testere, montaj ve montaj çok zahmetli işlemlerdir. Modern koşullarda, bu işlemler, çilingir rolünün makine kontrolüne ve boyut kontrolüne indirgendiği genel ve özel amaçlı metal kesme ekipmanı kullanılarak gerçekleştirilir.

Kavisli ve şekillendirilmiş parçalar özel profilli aşındırıcı tekerleklere sahip taşlama makinelerinde işlenir. Electrospark, kimyasal ve ek manuel terbiye hariç diğer işleme yöntemleri de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bununla birlikte, tesisatçı ve montaj yapılırken, onarımın yanı sıra damgalama ile elde edilen parçaların son işlenmesi sırasında onarım işleri yapılmalıdır, bu işleri manuel olarak yapmak gerekir.

Özel alet ve cihazları kullanarak, daha yüksek testere ve montaj performansı elde ederler. Bu aletler ve fikstürler arasında değiştirilebilir plakalara sahip el dosyaları ve elmas talaşları, dosyalama prizmaları, dosyalama burçları vb. İle kaplı tel dosyaları bulunur.

  Sığdır ve sığdır

K  ATEGORY:

Kazıma, lepleme vb.

Sığdır ve sığdır

Sığdır, bağlantı yapmak için parçanın farklı şekilde işlenmesini ifade eder. Takma için, parçalardan birinin tamamen hazır olması gerekir, takma işlemi boyunca gerçekleştirilir. Fit, tamir işlerinde ve ayrıca bireysel ürünlerin montajında \u200b\u200byaygın olarak kullanılır.

Dosya ekleme, ulaşılması zor yerlerde işlenmesi gerektiğinden, bir çilingirin en zor işlerinden biridir. Bu işlemin bir boron dosyasıyla, borogolovki öğütme, dosyalama ve temizleme makinelerinin kullanılması tavsiye edilir.

Astarı bitmiş deliğe takarken, iş normal dosyalamaya indirgenir.Çok sayıda yüzeye takarken, önce iki konjuge taban tarafını işleyin, daha sonra diğer ikisini ayarlayarak istenen eşi elde edin. Parçalar serbestçe, aralıksız birbirlerine girmelidir. Ürün lümen boyunca görünmüyorsa, boyanın üzerinden kesilir.

Şek. 1. Kare delik testere: a - işaretleme, b - testere alma

Bazen özelleştirilmiş yüzeylerde ve boya olmadan izleri bir yüzeyin bir diğerinin üzerine sürtünmesinden ayırt edebilirsiniz. Parlak noktalara ("ateşböcekleri") benzeyen izler, bu yerin bir tarafın diğerinin hareketine müdahale ettiğini gösteriyor. Bu yerler (çıkıntılar) ortadan kaldırılarak, ya parlaklık eksikliği ya da tüm yüzey boyunca homojen bir parlaklık elde edilir.

Herhangi bir montaj işi için, keskin kenarlar ve çapaklar parçalara bırakılamaz, kişisel bir dosya ile düzeltilmelidir. Kenarın ne kadar düzgün düzeltildiği, üzerine bir parmak çizilerek belirlenebilir.

Takma, tüm tüfeklerde boşluk bırakmadan bağlanan parçaların tam olarak uymasıdır. Armatür, parçaların aralıksız eşleştirilmesi için gerekli olan yüksek işlem doğruluğu ile karakterize edilir (0,002 mm'den daha büyük bir ışık aralığı görülebilir).

Hem kapalı hem de yarı kapalı devrelere uyun. İki bağlantı parçasından, deliğe kol deliği, kolluğa giren parça ise ek parça olarak adlandırılır.

Kolluklar açık ve kapalı. Uyum, küçük ve çok küçük çentiklere sahip dosyalar ile yapılır - No. 2, 3, 4 ve 5, ayrıca aşındırıcı tozlar ve macunlar.

Yarım daire biçimli dış ve iç hatlara sahip kalıpların üretilmesinde ve takılmasında, iç hatlı bir parça ilk önce üretilir - bir kolluk (1. işlem). İşlenmiş kolluğa astarı (sığdır) takın (2. işlem).

Kolluklar işlenirken ilk önce temel düzlemler olarak geniş düzlemler boyunca eğilirler, daha sonra pürüzlü kaburgalar (dar kenarlar) 1, 2, 3 ve 4, daha sonra bir çift pergel ile yarım daire çizer ve testereyi keser (veya şekilde bir çizgi ile gösterilir); yarım daire biçimli girintinin doğru şekilde doldurulmasını sağlayın ve astarın işlenmesinin doğruluğunu kontrol edin, ayrıca bir kumpas kullanarak eksene göre simetriyi kontrol edin.

Astar işlenirken, geniş yüzeyler önce dosyalanır, sonra da 7, 2 ve 3 nervürleri yapılır. Daha sonra köşeler bir demir testeresi ile işaretlenir ve kesilir. Bundan sonra, kaburgaların (5 ve 6) tam olarak doldurulması ve takılması gerçekleştirilir, daha sonra, ucun kol oyuğuna tam olarak doldurulması ve takılması gerçekleştirilir. Eğer ek parça kolluğa eğri, eğimsiz ve boşluksuz girerse, bağlantı doğruluğu yeterli kabul edilir (Şek. 336, d).

Eğimli gömleklerin kırlangıç \u200b\u200bkuyruğu tipindeki bir kollukta üretilmesi ve takılmasında, ilk önce astar işlenir (işleme ve doğrulama daha kolaydır). İşleme aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. İlk olarak, geniş düzlemler tam olarak taban yüzeyleri, daha sonra da dört dar kenarın (kaburgalar) 7, 2, 3 ve 4 olarak doldurulur. Daha sonra, keskin kenarlar işaretlenir, bir demir testeresi ile kesilir ve kesin olarak dosyalanır. Önce kaburgaları kenara 7 paralel bir düzlemde, sonra kaburgalar 7 ve 8 bir cetvelde ve kenara 4 60 ° açıyla gördüm. Akut bir açı (60 °) açısal bir ölçü ile ölçülür.

Kol deliği aşağıdaki sırayla işlenir. İlk başta, geniş düzlemler tam olarak, sonra dört kaburga da yerleştirilir.

Daha sonra işaretleme, oluğun demir testeresi ile kesilmesi ve olukların 5, 6 ve 7 ile doldurulması. İlk olarak, oluk genişliği, olukların yan oluklarının sıkı simetrisini kolluğun eksenine göre simetrisini koruyarak 0,05 - 0,1 mm gerekenden daha az hale getirir. boyutu. Daha sonra, astar ve kol deliğini takarken, oluğun genişliği, astarın çıkıntısı şeklinde tam bir boyut alır. Ek parça boşluğa, zifte ve çarpıklıklara neden olmadan elle girerse, bağlantı doğruluğu yeterli kabul edilir.

Manuel testere, montaj ve montaj çok zahmetli işlemlerdir. Modern koşullarda, bu işlemler, çilingir rolünün makine kontrolüne ve boyut kontrolüne indirgendiği genel ve özel amaçlı metal kesme ekipmanı kullanılarak gerçekleştirilir.

Kavisli ve şekillendirilmiş parçalar özel profilli aşındırıcı tekerleklere sahip taşlama makinelerinde işlenir. Electrospark, kimyasal ve ek manuel terbiye hariç diğer işleme yöntemleri de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bununla birlikte, çilingir montajı yapılırken, onarımın yanı sıra damgalama ile elde edilen parçaların son işlenmesi sırasında, bu işleri manuel olarak yapmak gerekir.

Özel alet ve cihazları kullanarak, daha yüksek testere ve montaj performansı elde ederler. Bu aletler ve fikstürler arasında değiştirilebilir plakalara sahip el dosyaları ve elmas talaşları, dosyalama prizmaları, dosyalama burçları vb. İle kaplı tel dosyaları bulunur.

Şek. 2. Montaj: a - markalama, b - montaj, c - testere, d - astar kontrolü

Şek. 3. Eğik gömleklerin takılması: a - dış açıların düzenlenmesi, b - dış yüzeyin dosyalanması, c - iç açıların düzenlenmesi, d - iç köşelerin dosyalanması, d - insert ile kontrol edin

Fit. Bir parçanın diğerine oturması için önce parçalardan birinin tamamen bitmesi gerekir; Üzerinde ve uygun. Dosya yerleştirme işlemi en zorlayıcı işlerin başında gelir. Bu operasyonu gerçekleştirmek çok fazla sabır ve azim göstermeli.

Prshonka sürgülü parçalarda en önemli engel, kesilmiş yüzeylerin keskin kenarları ve açılarıdır. Takılan parçalar serbestçe, birbirlerine serbestçe girmeye başlanana kadar dikkatlice düzeltilmelidir. Lümene bağlantı görünmüyorsa, boyanın üzerinden kesilir. Genellikle, ayarlanacak yüzeylerde ve boya olmadan, bir yüzeyin bir diğerinin üzerine sürtünme izleri ayırt edilir. Parlak izler şeklindeki bu izler, bir parçanın diğerinin hareketine müdahale eden yerlerin burası olduğunu göstermektedir. Parlak yerler (veya boya izleri), parça kesilinceye kadar bir dosya ile silinmelidir.

Herhangi bir montaj işi için, keskin kaburgalar ve çapaklar parçaların üzerinde bırakılmamalıdır; kişisel bir dosya ile düzeltilmeleri gerekir. Kaburga ne kadar iyi düzelirse parmağınızla kaydırılarak tespit edilebilir.

Kenar yumuşatma, pah kırma ile karıştırılamaz. Parçanın kenarına pah sürerken, parçanın yan yüzlerine 45 ° 'lik açıyla eğimli küçük bir düz şerit oluştururlar.

Fit olduğunu. Parçaların son oturumu - kesin, boşluksuz, eğimsiz ve eğriltme - uygun olarak adlandırılır. Şablonlar, sayaç şablonları, damgalama araçları (zımbalar ve kalıplar) ve diğer çeşitli ürünler fiting işlemine tabi tutulur. Şablonun ve karşı şablonun çalışan kısımları, şablonun kenarları ile karşı şablonun temas ettiğinde, şablonun ve karşı şablonun olası herhangi bir aşırı devir işlemi sırasında bu taraflar arasında boşluk kalmayacak şekilde çok kesin bir şekilde yerleştirilmelidir.

Yarı kapalı ve kapalı döngüler işlenirken bağlantı yapılabilir. Her ikisine de proim denir. Konturlarının doğruluğu, çilingirlerin kendileri tarafından yapılan küçük ölçü göstergeleri ile kontrol edilir. Bu küçük test araçlarına çalışma denir. Pratik örnekler üzerinde kolluk üretimini düşünün. 3 mm kalınlığında çelik sacdan yarım daire biçimli bir parça ve kol deliği yapılması gerekli olsun.

Şek. 1. Kolluklar: a - yarı kapalı halka: 1 - şablon (armhole), 2 - karşı desen (ekleme); b - kapalı halka: 3 - altıgen kol deliği, 4 - üçyüzlü kol deliği; biquadar armhole, astar ve üretim

Bu iş şöyle yapılır:

1. Her biri 82 X 45 X 3 mm olan boşlukları kesin.
  2. İşlem sırasını ana hatlarıyla belirtin. Bir kontrol aletiyle işlenmesi kolay ve ölçülmesi kolay olduğu için kol deliği ile başlamalısınız.
  3. Bir kol deliği olan bir parçayı imal ederken, ilk önce temiz ve hassas bir şekilde geniş bir yüzeye ve temel olarak alınan bir dar yüze 1 uygularlar. Ardından, kol deliğini ve diğer üç tarafı işaretleyin, kolluğunu bir demir testeresiyle kesin ve ikinci tarafa 3 kesin olarak kesin, kenarları 2 ve 4 kesin olarak kesin, ardından 2 ve 4 numaralı yarım daire biçimli bir kesiciyle kesmeye başlarlar. merkez bir pergel ile kontrol edilir (yüzey 3'ten). Bitmiş yarım daire ölçülürken kumpas değerleri şablonun yüksekliğine ve yarıçap değerine eşit olmalıdır.
  4. Ardından, ikinci parça-astarı (kontrüntü desen) yapın. İlk önce geniş bir yüzey, daha sonra üç kenar 6, 7 ve 11; Bunu yaptıktan sonra, kenarlar 8 ve 10'u işaretleyin ve astarın 9 yarım dairesini işaretleyin, demir testeresiyle yarım daire şeklinde bir çıkıntı kesip kenarları 8 ve 10 doldurmaya başlayın; bu tarafların taban tarafına 6 paralel olmasını ve aynı düzlemde yatmasını sağlar. Daha sonra, 0.1 mm hassasiyetle 40 mm'den biraz daha küçük bir yarım daire çıkıntısı oluştururlar.
  5. Yukarıdakilerin tümü tamamlandığında, astarı kol deliği boyunca yerleştirmeye devam edin. Nihai oturmanın doğruluğu, astarın, olası 180 ° kenarlardan herhangi birinde herhangi bir açıklık, eğim ve çarpıtma olmadan kolluğa gireceği şekilde olmalıdır.
  6. Bağlantı tamamlandıktan sonra dış yüzeyler tamamlanır.

Şek. 2. Armhole ve astarı takın

Altıgen bir armhole ve bir insert ile bir şablon yapmayı düşünün. Şablonun boyutları 80X80X4 mm'dir, ek 44 x 50 X 4 mm'dir.

Bu iş şöyle yapılır:
  1. Her şeyden önce, boşluklar kesilir.
  2. İş astarın imalatı ile başlar; Bir şablon armhole sığdırıp yerleştirirler. İlk önce kenarları işlemek için geniş bir yüzey oluşturdular. Sonra altıgen, her iki zıt taraf arasında sıkı bir paralellik gözlemleyerek, tarafının işaretine göre işaretlenir ve dosyalanır. Testere 120 ° açıyla cıvatalanmış bir kayış ile düzlemsel paralel burç kullanılarak yapılır.
3. İşlenecek parçanın geniş bir yüzeyini doldurmak suretiyle işlemeye başlayarak altıgen bir koldan oluşan bir şablon hazırlayın. Bundan sonra, yanlar açılmış, daha sonra deliğin ve altıgenin çevresi işaretlenmiştir. Deliğin çapı, paralel kenarları arasındaki astar boyutundan 1-2 mm daha az olmalıdır.
  4. Kolları doldurmaya başlamak, bir üçyüzlü dosyaya sahip köşelerdeki testereler iki paralel taraf oluşturur, arkalarında çalışmaların açılarını kontrol etmekle bitişik taraflar ve karşı tarafların bir pergel ile paralelliği bulunur. Kesilmiş altıgen deliğin boyutları, astar boyutlarından 0,05-0,08 mm daha küçük olmalıdır. Bu izin, takma işlemi sırasında kaldırılır.
  5. Altıgen kolluğunu astarın, çalışmaların ve sürmeli kumpas üzerine takmaya başlayın. İşçi tarafından kontrol edilen komşu taraflarla birlikte, altıgenin paralel kenarları boyunca astar boyutunda gerçekleştirilir. Ek parça, çarpma, eğim ve boşluklar olmadan her iki yüz boyunca bir altıgen deliğe eğilirse, son delik işlenmiş ve doğru olarak kabul edilir.

Şek. 3. Altıgen kolluğunu astarın üzerine yerleştirin ve geliştirin

Takma, boşluğu olmayan iki parçanın karşılıklı oturmasıdır. Hem kapalı hem de yarı kapalı devrelere uyun. Uygun yüksek hassasiyetli işleme ile karakterizedir. İki bağlantı parçasından, deliğe kol deliği, kolluğa giren parça ise ek parça olarak adlandırılır.

Yarım daire biçimli bir dış ve iç konturlu şablonların imalatında ve yerleştirilmesinde, iç konturlu bir parça ilk önce üretilir - bir armhole (Şekil 151, d). Muamele edilen armhole bir ek yerleştirilir.

İşleme kollukları aşağıdaki sıradadır. İlk olarak, geniş düzlemler tam olarak taban yüzeyleri, sonra pürüzlü kenarlar 1; 2; Şekil 3 ve 4'ten sonra, bir çift pergel ile yarım daire çizerler, bir demir testeresiyle kesin (şekildeki noktalı çizgiyle gösterildiği gibi); yarım daire biçimli bir girintinin doğru şekilde doldurulmasını sağlayın ve kalıbın kullanıldığı eksene göre simetrinin yanı sıra şablona göre işlemin doğruluğunu kontrol edin.

Astarı işlerken, önce geniş yüzeyleri ve sonra da 1, 2 ve 3 nolu çıkıntıları kesin. Daha sonra, köşeleri işaretleyin ve bunları bir demir testeresi ile kesin. Bundan sonra, 5 ila 6 nolu nervürlerin tam olarak doldurulması ve takılması gerçekleştirilir, daha sonra, insertin kol oyuğuna tam olarak doldurulması ve takılması gerçekleştirilir. Elemanın eğrilmeye, eğilmeye ve boşluklara girmeden kolluğa girmesi durumunda uyumun doğruluğu yeterli kabul edilir.

Şekil 2'de gösterilen eğik gömleklerin ve kırlangıç \u200b\u200bkuyruğu kollarının imalatı ve montajında. 151, d, astar ilk işlenir (işleme ve doğrulama daha kolaydır).

Astar aşağıdaki sırayla işlenir. İlk olarak, geniş düzlemler tam olarak taban yüzeyleri, daha sonra da dört dar kaburga 1, 2, 3 ve 4 olarak doldurulur. Daha sonra, keskin kenarlar işaretlenir, bir demir testeresi ile kesilir ve kesin olarak dosyalanır. İlk olarak, kaburgalar 5 ve 6 kaburga 7'ye paralel bir düzlemde, daha sonra kaburgalar 7 ve 8'de bir cetvelde ve kaburga 4'e 60 ° 'lik bir açıyla doldurulur. Akut bir açı (60 °) açısal bir ölçü ile ölçülür.

Daha sonra, bir demir testeresi ile bir oluğun işaretlenmesi, kesilmesi (şekilde kesikli çizgi) ve kaburgaların 5 doldurulması; 6 ve 7. İlk olarak, oluk genişliği, oluk derinliği hemen büyüklükte olurken, olukların yan oluklarının kol simidinin eksenine göre kesin simetrisini koruyarak 0,05-0,1 mm'ye göre daha az yapılmıştır. Daha sonra, astar ve kol deliğini takarken, oluğun genişliği, astarın çıkıntısı şeklinde tam bir boyut alır. Ek parça boşluğa, zifte ve çarpıklıklara neden olmadan elle girerse, bağlantı doğruluğu yeterli kabul edilir.

Dosyalama prizması (Şekil 152, a), 2 ve 3 numaralı kılavuzlara sahip iki levhadan (1) oluşur. Plakanın yan yüzeyinde, sıkma plakası 4, dikdörtgen 5 ve cetvel 6'nın cıvatalanması için dişli delikler 7 bulunur. Dört dar kabinin 1, 2, 3 ve 4. Daha sonra keskin kenarlar işaretlenir, demir testeresiyle kesilir ve kesin olarak dosyalanır. İlk olarak, kaburgalar 5 ve 6 kaburga 7'ye paralel bir düzlemde, daha sonra kaburgalar 7 ve 8'de bir cetvelde ve kaburga 4'e 60 ° 'lik bir açıyla doldurulur. Akut bir açı (60 °) açısal bir ölçü ile ölçülür.

Şek. 152. Dosyalama prizması (a), dosyalama alımı (b)

Kol deliği aşağıdaki sırayla işlenir. İlk olarak, geniş düzlemler tam olarak, sonra dört kaburganın da dosyalanması yapılır.

Daha sonra, bir demir testeresi ile bir oluğun işaretlenmesi, kesilmesi (şekilde kesikli çizgi) ve kaburgaların 5 doldurulması; 6 ve 7. İlk olarak, oluk genişliği, oluk derinliği hemen büyüklükte olurken, olukların yan oluklarının kol simidinin eksenine göre kesin simetrisini koruyarak 0,05-0,1 mm'ye göre daha az yapılmıştır. Daha sonra, astar ve kol deliğini takarken, oluğun genişliği, astarın çıkıntısı şeklinde tam bir boyut alır. Ek parça boşluğa, zifte ve çarpıklıklara neden olmadan elle girerse, bağlantı doğruluğu yeterli kabul edilir.

Özel alet ve cihazları kullanarak, daha yüksek testere ve montaj performansı elde ederler. Bu aletler ve fikstürler arasında değiştirilebilir plakalara sahip el dosyaları ve elmas talaşları, dosyalama prizmaları, dosyalama burçları vb. İle kaplı tel dosyaları bulunur.

Değiştirilebilir plakalara sahip bir el dosyasında, yüksek kaliteli karbon çeliğinden yapılmış değiştirilebilir uçların sıkıca sabitlendiği hafif alaşımdan yapılmış bir kasa bulunur. Plakaların çentikleri vardır. Her dişin altında, dişlerin tıkanmasını önleyen, çıkarılan çiplerin zorlandığı bir delik vardır.

Bu dosya çelik, alüminyum, bakır, ahşap, deri, kauçuk ve diğer malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Aşınma sonrasında plakalar değiştirilir. Deneyimler, önceden hazırlanmış bir dosyanın normalden önemli ölçüde daha verimli olduğunu göstermiştir.

Dosyalama prizması (Şekil 152, a), 2 ve 3 numaralı kılavuzlara sahip iki levhadan (1) oluşur. Plakanın yan yüzeyinde, sıkıştırma plakasını (4), dikdörtgeni (5) ve cetveli (6) cıvatalamak için dişli delikler (7) bulunur. çıkartılacak olan metal tabaka kılavuzların düzlemlerinin üzerine çıkıntı yapmıştır ve bir sıkma çubuğu 4 ile sıkıca sabitlenmiştir. Prizma bir tezgah mengenesine sabitlenmiştir (Şekil 152, b). İş parçasının kurulumunu doğrulamak için kareler 5 ve bir cetvel 6 kullanılır.

Sürgülü çerçeve bir çeşit dosyalama prizmasıdır ve aynı amaca sahiptir. Bu çubukları birleştiren iki kılavuz çubuk içeren, kenarlarında yivlere sahip iki dikdörtgen metal çubuktan oluşur.

Dikdörtgen blok, kılavuz rayların bir ucuna sıkıca vidalanır. Böyle bir cihaz, farklı boyutlardaki (kılavuz rayların uzunluğu dahilinde) iş parçalarının kayan bir çerçevesine kuruluma izin verir.

Çerçeve tezgah mengenesine yerleştirilir, daha sonra iş parçası içine kenetlenir, daha sonra dosyalanır.

Öz Test Soruları

1. Uydurma özellikleri, teknikleri ve kuralları nelerdir?
2. Trihedral deliklerin testere ve montajı nasıl?
3. Testere ve montaj için hangi aletler kullanılır?