Şerit testereler, ahşap ve metal kesmek için güçlü endüstriyel araçlardır. Kesme bıçağı, tahrik kasnakları boyunca bir yönde hareket eden ve bir tarafı kesilen malzeme ile etkileşime giren sürekli bir kayıştır. Göreceli bir tasarım basitliği ile, kendin yap şerit testere oldukça gerçektir. Nasıl yapılır ve nasıl doğru bir şekilde kurulur bu makalede anlatılacaktır.

tarihten

Şerit testere, 19. yüzyılın başından beri uzun zamandır bilinmektedir (ilk patent 1808'deydi). Testere bıçağının sürekli hareketi ilkesi (demir testeresi ile ileri geri hareket etmenin aksine) uzun zamandır mühendislerin ilgisini çekmiştir. Birçok nedenden dolayı daha teknolojik:

• Delik testeresi doğal olarak soğur - küçük bir kısmı temas halindedir;
• Dişlerin tek yönde hareketi kesim bölgesine daha az zarar verir;
• Bandı keskinleştirmek daha kolaydır;
• Tahrik ve gerdirme mekanizması, yağlama mekanizması gibi mümkün olduğunca basitleştirilmiştir.

Ancak uygulama yolunda, testere bıçağının bir halkaya bağlanmasıyla ilgili bazı zorluklar vardı. Bant güçlü, esnek ve aynı zamanda esnek ve yeterince elastik olmalıdır. Bu tür metalleri, malzemenin gövdesindeki hareketine müdahale eden ve aşırı ısınmaya neden olan dikişler olmayacak şekilde kaynak yapın (sonuç olarak, bağlantıda bir boşluk).

İlk şerit testereler böyle görünüyordu

Ahşap için bant makinelerinde bu zorluklar en aza indirildi, ancak metal işleme makinelerinde her şey farklıydı. Fransa'da ancak yüzyılın sonlarına doğru, direnç kaynağı ile kaynak yapılan ve ardından dikişler dikkatlice taşlanan kabul edilebilir testere bıçaklarının üretimini kurmak mümkün oldu.

Şu anda, birkaç çeşit daire testere bıçağı üretilmektedir:

• pürüzlü;
• sürtünme testereleri;
• elektro kıvılcım.

Metal için ev yapımı bir şerit testere, kural olarak, bimetalik tasarımın dişli bir bıçağına odaklanır. Bu, M42-M71 sertliğine sahip ekstra güçlü alet çeliğinden yapılmış dişlere sahip güçlü çelikten (yay veya benzeri özelliklerde) yapılmış bir kayıştır. Diş bileme için farklı farklı malzemeler.

Örneğin, boruları ve kanal çubuklarını kesmek için, paslanmaz çelik için - 150'lik keskin bir keskinliğe ve aralarında artan mesafeye sahip, güçlendirilmiş diş sırtlarına sahip bir banda ihtiyacınız olacaktır. Keserken, paslanmaz çelik, testerenin hareketini engelleyen ve çalışma kenarları arasında sıkışan viskoz talaşlar oluşturur. Büyük boyutlu metalleri kesmeniz gerekiyorsa, bandın kesime sıkışması tehdidini ortadan kaldırmak için periyodik kablolama - dar ve geniş alternatifli bir bıçağa ihtiyacınız vardır.

Şerit testerenin kendi ellerinizle düzgün çalışması için fabrikada üretilen bandın altında sayın. Uygun bir metal bulmayı başarsanız ve atölyenizde gerekli tüm kaynak ve taşlama ekipmanlarına sahip olsanız bile, kendi ellerinizle yapmak oldukça zordur.

Şerit testere cihazı

Şerit testere çok yönlüdür. Ahşap ve metali kesebilir

• dikey;
• yatay olarak;
• bir açıda.

Malzeme hareketsiz sabitlendiğinde ve tuval üzerinde hareket ettiğinde, çalışma konsolu beslemeli makineler vardır, ancak farklı bir prensibe göre inşa edilmişlerdir - düğüm gördüm hareketsiz ve bir kütük, tahta veya metal levha beslenir. İkinci seçenek, kendi kendine üretim için daha uygun fiyatlı.

Grubun ana düğümleri şunları gördü:

• Yatak (çerçeve) ağır ve dayanıklıdır. Çalışma sırasında makinenin dengesini ve titreşim olmamasını sağlamalıdır;
• Durdurmalı ve cetvelli çalışma masası;
• Tahrik kasnakları;
• Motor (2 kW'dan itibaren);
• Uzaktan kumanda;
• Yağlama sistemi;
• Koruyucu kapak.

Çeşitli metallerin kesme hızının biraz farklı olduğu unutulmamalıdır. Aralık çok geniştir - 30 ila 100 m/dak. Homojen katı metaller için ortalama testere hızları tabloda gösterilmektedir, ancak her bir testere ve testere bandı modeli için bunlar %10-15 farklılık gösterebilir.

DIY şerit testere

İnternette kendi elinizle bir şerit testerenin nasıl yapılacağı hakkında birçok materyal, fotoğraf ve video bulabilirsiniz. Örneğin, Matthias Wandel'in Kanadalı web sitesi, neredeyse tamamen ahşaptan yapılmış bir takım tezgahı çizimleri sunmaktadır. Ancak hem ev atölyesinde hem de küçük bir ahşap işleme veya metal atölyesinde yapılabilecek daha az egzotik bir şeye odaklanalım.

Yatak imalatı

İlk aşama çerçevenin imalatıdır. Ahşap testeresi için ahşap veya metal olabilir, metal için sadece çelik olabilir. Bir kanaldan veya köşeden kaynak yapabilirsiniz. Küçük bir atölye veya atölye için bu bir sorun değildir. Yatağın boyutları, işlenen malzemenin beklenen boyutlarına bağlı olarak seçilir. Normal testere ile ev yapımı bir makine, 350 mm kalınlığa kadar ahşabı ve birkaç santimetre kalınlığa kadar metali işleyebilir.

Taşıyıcı çubuk, çerçeveye kaynaklı veya cıvatalı bir kanal No. 8'dir. Sapma riskini ortadan kaldırmak için kesinlikle dikey olmalı ve uzunluğu boyunca en az iki noktada sabitlenmelidir. Örneğin (bazen olur) bir testereyi ısırırken veya büyük boyutlu malzemeleri keserken yükler oldukça büyüktür.

Çerçevede, bandın hareketi için kesikli yatay bir çalışma masası, bir cetvel, bir vurgu, kelepçeler ve iş parçalarını beslemek ve tutmak için diğer cihazlar vardır. Tablonun alt duraklardan yüksekliği 0,7-0,9 metredir. Tablonun üzerindeki çubuğun yüksekliği 0,6-0,8 m'dir.

Yatağın altına takılı asenkron elektrik motoru bir kayış tahriki ile değişken çaplı bir tahrik kasnağına bağlı başlatma kapasitörleri ile. Kesme hızını değiştirmek gerekirse, V kayışı basitçe farklı bir çapa aktarılır. Kayış gerginliği, yaylı gerdirme mekanizması ile sağlanır.

Sürücüyü monte etme

Kayışı sürmek için, yataklara monte edilmiş millere monte edilmiş aynı çapta (240-260 mm) ahşap veya metal kasnaklar kullanılır. Alt kasnak, motor tahrikine bir mil ile bağlanmıştır. Testere kasnaklarının milleri çubuğa sabitlenmiştir. Alttaki hareketsiz, üstteki sabit gergi mekanizmasının yuvasındadır. Bu, çeşitli uzunluklarda bantların kullanılmasına izin verir.

Makine kayış vuruşlarına karşı koruma sağlar özel mekanizma masaüstünün altında bulunan damper. Bu cihazın çizimleri internette bulunabilir. Bazen iki damperli şerit testereleri görebilirsiniz - aşağıdan ve yukarıdan çalışma alanı. Bu, makine büyük iş parçalarıyla çalışmak üzere tasarlanmışsa veya yalnızca gerekliyse haklıdır. yüksek doğruluk testere.

Yağlama sistemi ve koruma

Çalışma masasının üzerine monte edilmiş yağlama sistemi (ayarlanabilir). Yağ, her biri için gerekli miktarda yerçekimi ile testere bıçağına akar. ev yapımı makine deneysel olarak belirlenir.

Bir şeyin döndüğü veya hareket ettiği tüm çalışma üniteleri kasalarla korunmalıdır. Bunları 10 mm veya daha fazla kalınlığa sahip su geçirmez kontrplaktan yapmak en iyisidir. Çok pahalıya mal olmayacak ve emaye ile boyanmış zımparalanmış kontrplak çok iyi görünüyor.

Başlatma sistemi, acil kapatma olasılığı olan standart bir düğmedir. Makinenin alt kısmının geniş bir kapıya sahip bir komodin veya hatta iki tane yapılması arzu edilir. Biri düşen talaşları toplamak, diğeri ise kasnaklara ulaşmak ve kayış hızını ayarlamak içindir.

kendin yap bant makinesi Deneyimli bir çilingir için zor olmayacaktır. Bölüm gerekli detaylar ve devre dışı bırakılmış veya sökülmüş makinelerden düğümler alınabilir kendi girişimi veya piyasadan veya İnternetten satın alın, kısmen - kendiniz yapın. Her durumda, kendi kendine yapılan bir makine, aynı düzeyde performans ve ayarlama doğruluğu ile fabrikadan iki kat daha ucuza mal olacaktır.

wikimetall.ru

Kendin yap şerit testere - çizim, düzenlemesi kadar korkunç değil

Çok miktarda kereste kullanımıyla, er ya da geç kendi kereste fabrikası sorunu ortaya çıkar. Benzer kurulumlar ticari olarak mevcuttur, ancak maliyetleri aşırı derecede yüksektir.

Bu nedenle, birçok ev ustası kendi testere makinesini yapar. Aşağıdaki seçenekler kullanılır:

Ev yapımı şerit testere - kereste fabrikası nasıl yapılır

Böyle bir kurulumun ana sorunu boyutlarıdır. Balkonlu daire sahiplerinin endişelenmesine gerek yok. Bu cihaz sizin için değil. Masaüstü sürümü manuel bir dekupaj testeresinin yerini almadıkça.

Eğer bir Konuşuyoruz yuvarlak kerestenin kütüklere çözülmesi hakkında - geniş bir kulübeye, bir ahıra veya ayrı bir atölyeye ihtiyacınız var. Tabii ki, tüm bunlar özel bir evin avlusunda yer almaktadır.

ÖNEMLİ! Yapının potansiyel tehlikesi ve boşlukların boyutları dikkate alınarak, oda dikkate alınarak seçilir. boş alan kereste fabrikasının etrafında.

Çizimler en iyi, örneğin AutoCAD gibi özel programlar kullanılarak yapılır. Genel formüç boyutlu bir görüntüdeki yapılar şekilde gösterilmiştir:

Bu malzeme dikey şerit testereyi tanımlar.

Çerçeve imalatı

Makinenin en önemli parçası çerçeve veya yataktır. Yapının tüm ağırlığını taşır ve masaüstü için bir destektir. Çelik profilden veya köşeden yapabilirsiniz ancak malzeme maliyeti açısından ahşap tercih edilir.

Seçilen tuvale bağlı olarak kereste fabrikası ahşap veya metal olabilir. Aynı zamanda, uygun şekilde üretilmiş bir çerçeve, herhangi bir malzeme ile güvenilir çalışmayı sağlayacaktır.

Kontrplak veya suntadan bir çerçeve inşa etmek istenmez. en iyi malzeme yatağın herhangi bir konfigürasyonunun monte edilebileceği 20 mm'lik bir tahta olacaktır. Tasarım ilkeye göre yapıştırılır - sonraki her katman bir öncekini liflerin yönü ile geçer.

Katmanları sabitlemek için kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak yapıyı güçlendirmek mümkündür, ancak yapıştırıcı ana bağlayıcı malzeme olarak kalır. “C” şeklindeki yapı sert ve aynı zamanda nispeten elastiktir. Yani çerçeve, yatak bileşenine ek olarak, şerit testere için bıçağın sarsıntılarını düzeltmenize izin veren bir tür damper görevi görür.

Üst kasnak bloğu

Kurulumun bir sonraki kritik kısmı, üst tekerleğin (kasnak) ayarlanabilir bloğudur. Mil, çalışma sırasında kaçınılmaz olarak gerildiğinde ağa gerilim sağlamak için dikey olarak hareket etmelidir. Çerçeve dayanıklı ahşaptan (kayın veya meşe) yapılmıştır.

Çerçevenin içinde, aynı ahşaptan yapılmış, tekerlek milinin doğrudan takıldığı ahşap bir ek bulunur. Mil göre işlenir iç çapı tekerlek yatağı. Milli kesici uç, eksen eğimini ayarlamak için bir serbestlik derecesine sahip olmalıdır.

Kayış gerginliğini ayarlarken bu gerekli olacaktır. Eğim, dişli bir saplama ve ahşaba entegre edilmiş bir dizi somun ile ayarlanır.

Dikey hareket, altıgen başlı bir vida mekanizması vasıtasıyla gerçekleştirilir. Bloğu bir lokma anahtarla sıkabilir veya ayar için sabit bir kol takabilirsiniz. Blok çerçevenin kendisi, çerçevenin üst kısmına yerleştirilmiş kılavuzlar boyunca hareket eder.

Bunu yapmak için, çerçevenin raflarına karşılık gelen önceden frezelenmiş oluklardır.

ÖNEMLİ! Ayar mekanizmasındaki tüm somunlar metal plakalarla güçlendirilmiştir. Gerekirse somunlar kaynaklanabilir.

Mil, arkadan sabitlendiği bir flanş ile işlenmiştir. ahşap ek. Çizimde böyle bir flanş örneği:

Tekerlek imalatı (kasnak)

Tekerlekleri yapıştırmak için malzeme - kontrplak daireler. Bir freze pusulası ile kesin. Malzemenin kalınlığına bağlı olarak 2 veya 3 kat olabilir.Tekerleklerin toplam kalınlığı yaklaşık 30 mm'dir. Yapıştırdıktan sonra, yatak için bir delik açmak gerekir.

Yapısal stabilite için, yatağı floroplast veya tekstolitten işlenmiş bir kaplin içinde sabitlemek daha iyidir. Uygun çapta bir daire bulursanız alüminyum ile yapabilirsiniz. Bloğun yanından şafta bir floroplastik rondela konur.

Hızlandırılmış aşınma nedeniyle metal kullanılması istenmeyen bir durumdur. Yatağın dış tarafı bir flanşla sabitlenmiştir, resimde karedir.

Tekerleklerin hareket yüzeyi namlu şekline döndürülür. Bu durumda şerit testere kendiliğinden merkezlenir. Bitmiş yüzeye bir bisiklet kamerası takılır ve yapıştırılır. Son montajdan sonra tekerlekler dengelenir. Bu, diske açılan deliklerin çapını değiştirerek yapılabilir.

ÖNEMLİ! Yatağı takarken, milin dik olduğundan emin olmak gerekir. Sapma durumunda (hafif bile olsa), tekerlek düzlemde darbe alır ve bant çıkabilir.

Alt tekerleğe bir tahrik kasnağı bağlanmıştır. Mil, ayar imkanı olmadan rijit bir şekilde monte edilir. Tahrik kayışının gerginliğini motorun konumuna göre ayarlamak daha iyidir, bunun için temeli, makinenin tabanına bağlantı noktalarında uzunlamasına oluklar ile donatılmıştır.

Şerit testere için normal tekerlek hızı 700-900 rpm'dir. Tahrik kasnaklarının çaplarını hesaplarken, elektrik motorunun çalışma hızını hesaba katmak gerekir.

Testere masası

Taban ile birlikte masa tablası da ahşaptan yapılmıştır. Taban, içinde bir marş cihazı bulunan motorun ve armatür ve yedek parça kutularının gizleneceği bir dolap şeklinde yapılmıştır.

Masa kalın kontrplaktan yapılmıştır, çalışma tarafına textolite yapıştırılmıştır. Kötü bir seçenek değil tezgah olabilir mutfak mobilyası ile dayanıklı laminat yüzeyin üzerinde. Kolaylık sağlamak için masa üstü döndürülebilir.

Bu durumda, altında kesmek mümkün olacaktır. dik açı. Her usta hangi serbestlik derecelerine ihtiyaç duyacağına kendisi karar vereceğinden, masa üstünü eğme mekanizmasını tanımlamanın bir anlamı yoktur.

Bir masa ile tamamlayın, paralel bir duruş yapmak gerekir. Tasarım çok çeşitlidir: iki kelepçeli bir profilden bir makaralı kılavuz sistemine.

Şerit testere ayarı

Başlangıç ​​olarak, tekerlekler kesinlikle birbirine paralel olarak yerleştirilmiştir. Millerin üzerine konulan floroplastik rondelalar yardımıyla kasnakların dikey yer değiştirmesi ortadan kaldırılır. İlk çalıştırma kılavuzlar olmadan gerçekleştirilir ve yüksüz bir test kesimi yapılır. Düzgün ayarlanmış tekerlekler sarsıntı olmadan döner, kayış kasnaklardan çıkma eğilimi göstermez.

Ayarlamadan sonra web kılavuz bloğu kurulur. Onsuz, yük altında kesmek imkansızdır. Tasarım özelliği - modül iki parçadan oluşur, ancak her iki yarı da kesinlikle testere bıçağı hattı boyunca ayarlanmalıdır.

şerit testere bıçakları

Kendi şerit testere bıçaklarını yapan ustalar var. Çelik şerit şeklinde bir boşluk satın alabilir ve şerit testereyi şablona göre keskinleştirebilirsiniz. Ağı kapalı bir banda bağlamak, imalattaki en zor adımdır. Şerit testerelerin kaynağı alın teması yöntemi ile yapılır. Üst üste binme olmamalıdır.

Birleştirmeden sonra derz parlatılır. Bununla birlikte, modern tuval yelpazesi, herhangi bir malzeme için uygun bir fiyata bir kit satın almanızı sağlar.

Bu yüzden sarf malzemeleri yapmak için zaman kaybetmeyin - becerinizi uygulamak mantıklı olduğunda durum böyle değildir.

Satın almadan önce, eğrilik yarıçapına bağlı olarak web genişliği seçiminde referans malzemeyi kullanın. Belki de kereste fabrikanızda kıvırcık ahşap ürünleri keseceksiniz.

Video adım adım nasıl yapılacağını gösteriyor. ev yapımı testere kontrplaktan ahşap ve bir Zhiguli'den bir göbek üzerinde. Montajdan sonra, testere üzerinde çalışmak için 3380 × 0.65x10 mm'lik bir 6TPI ahşap bıçak kullanılır. JWBS-18 Jet PW10.3380.6 makinesinden. Genel olarak testere bıçağı, ahşabın cinsine bağlı olarak diş profiline göre seçilmelidir. Örneğin: sert ağaçlar 80 mm veya daha geniş bir bantla kesilir.

obinstrumente.ru

Kendin yap şerit testere: çizimler, kaynak, bileme, imalat, ağaç işleri, fotoğraf ve video

Özel bir evin herhangi bir sahibi sahip olmak ister çeşitli teknikler. Bu onun için çok daha kolay hale getiriyor. gerekli iş. Ahşap ürünlerle uğraşmak zorunda kalırsanız doğru aparatlara sahip olduğunuzda işiniz daha kolay olacaktır. Bant testere kendin yap aslında basitçe yapılır, asıl şey çizimleri ve çeşitli profesyonellerin tavsiyelerini kullanmaktır.

Cihaz ve uygulama

Hem evde hem de sanayide odun kesmek için kullanılır. Artıları ve eksileri vardır, ancak hemen hemen her yerde kullanılmaz. Ev yapımı bir şerit testere, çerçeveye bağlı bir kasnak ve bir elektrik motorundan oluşur ve malzemeyi kesmek için ilkine bir bıçak takılır. Cihaz motorsuz çalışmayacaktır. Bıçak, hem ahşap hem de metallerin ve hatta polipropilenin kesildiği için farklı olabilir.

Ev yapımı şerit testere

Avantajlar ve dezavantajlar

Kendi elinizle bir şerit testerenin basit ve hızlı bir şekilde ustalaştığını söylemeliyim, ancak tüm avantajlarını ve dezavantajlarını önceden öğrenmeniz önerilir.

• Yüksek hızda çalışır.
• Çok doğru.
• Çok üretken.
• Düşük ısı iletkenliği.
• Boşluklar için ayrı parametreler ayarlayabilirsiniz.
• Virajlar düz veya kavisli olabilir.
• Cihazı monte etmek için çok para gerekmez.
• Bant çalıştıktan sonra, genişliği küçük olan bir kesim kalır. Bu nedenle, az atık olacaktır. Bu, ahşap ürünler üretildiğinde çok büyük bir avantajdır.

• Kesikler sadece uzunlamasına olabilir. Bu, ünitenin tasarımından kaynaklanmaktadır.
• Çalışırken titrer ve ses çıkarır.
• Makine oldukça büyük.
• kullanmak gerekiyor özel ekipman testere üretimi için.

Bıçak ve makine seçimi

Şerit testereleri kendiniz yaptığınızda, malzemelerin evde bulunabileceğini bilmekte fayda var. Ancak tuval olmadan yapamazsınız, bu yüzden bunun için mağazaya gitmelisiniz. Ancak bundan önce bir karar vermeniz gerekiyor: hangi malzeme kesilecek:

• Elmas - granit ve kuvars gibi süs taşlarının yanı sıra mermeri de keser.
• Bimetal bıçak kesebilir paslanmaz çelik ve alaşımlar.
• Takım - uygun çelik kullanılır. İhtiyaç var basit malzemeler. Küçük atölyeler tarafından kullanılırlar.
• karbür. Karmaşık alaşımlar için kullanılır.

Makineler de farklı. 3 türe ayrılırlar:

• Dişsiz. Çok üretken, genellikle metal için kullanılır. Dişler var, ama küçükler. Çalışma prensibi, sürtünmenin yanı sıra ek bir tip ısıtmaya dayanır.
• tırtıklı. Ahşapla plastiği böyle kesiyorlar. Kumaş kapalı.
• Elektroarama. Çok miktarda işlenmiş ürüne sahip işletmeler için uygundur.

Diş seçim tablosu

Malzemeler ve çeşitli araçlar

Cihazı yapmak için birçok doğaçlama araç var. Bir kişi kendi elleriyle bir şerit testere yapmayı planlıyorsa, aşağıdaki öğeleri stoklamalıdır:

• Burçlar.
• Motor elektrik tipi.
• Poliüretan yapıştırıcı - parçaları bağlayın.
• Cıvata ve vida gibi bağlantı elemanları.
• Bir çelik çubuk ve bir kanal. Aks ve çerçeve yapmak için gereklidir.
• Silgi - levha türü. Ahşabı korur.
• Kemer - tekerlekler için.
• Çelik sac. Ondan bir kesme bıçağı yapılır.
• Kalkan ahşaptır (kontrplak veya sunta kullanılabilir). Kaideli bir çerçeve ve ayrıca bir kasnak için gereklidir.

Enstrümanlar:

• Kaynak aparatı.
• Bulgar.
• Bir çekiç.
• Tornavidalar.
• Takım tezgahları - kesme, taşlama, kaynak.

Üretim talimatları

Cihazın üretimi bir aşamada değil, birkaç aşamada gerçekleşir. Bir kişi kendin yap şerit testere gibi bir montaj yaparsa, çizimler ana şeydir, onlarsız yapamazsınız:

Şerit testere çizimi

• Önce bir masa, sonra bir dolap yaparlar. Bunun için ahşap bir kalkan kullanılır. Sonuçta, bu mekanizmanın kendisini sabitlemek için bir cihazdır.
• Kontrplak alırlar, kasnaklar yaparlar, kauçuk levha ile yapıştırırlar.
• Ahşaptan yapılmış tüm elemanlar zımparalanır ve üst kaplama için epoksi reçinesi kullanılır.
• Ardından, cihazı monte etmek için bir çerçeve yapın. "C" harfine benzer. Bu nedenle, bant iyi tutulur. Bunu yapmak için bir kanal alın. Ve üzerine bir çelik eksen koymuşlar.
• Ardından burçları almanız ve kasnakları aksın üzerine koymanız gerekir, ardından ikincisi dengelenir.
• Bunun olmasını önlemek için bant titreyebilir, bir damper kullanın.
• Artık hareket edecek tüm parçalar motora bağlanmıştır.
• Malzemenin kendi kendine beslenmesi için metal köşeler kullanılarak özel bir mekanizma yapılmıştır.

Ayrıca bakınız: Makita akülü tornavida

Bandı test etmeden önce, onu hazırlamanız gerektiğini bilmek önemlidir. Öncelikle kesme bandının yeri kontrol edilir. Onun için sadece dik açı kesin olarak tanımlanmıştır. Makine bükülemez, aksi takdirde insanlar için tehlikeli olacaktır.

İkincisi, kesme kayışının gerginliğini iyi yapmak gerekir. Ayarlamak için tahrikli kasnağı kullanın. Üretim için zorunlu olan şerit testerelerin kendin yap kaynağının yapılması oldukça kolaydır.

testere nasıl keskinleştirilir

Herhangi bir ekipmanın zaman zaman kontrol edilmesi ve gerekirse onarılması gerektiği kimsenin haberi değildir. Bir testere için ana şey, onu doğru bir şekilde keskinleştirmektir. Bu nedenle, şerit testereleri kendi ellerinizle bilemek göründüğü kadar korkutucu ve zor değildir. gerçekleştirmek için yeterli aşağıdaki eylemler:

• İlk olarak, ilk keskinleştirmeyi yapın. Yani simetriyi düşünürler, kurarlar, dişleri incelerler, çatlaklar varsa ortadan kaldırılmalıdır.
• Ayrıca, tuvalde talaşın yanı sıra hala olacak. Bu çöpten temizlenmesi gerekiyor.
• Köşeleri geri yüklemek için kablolama yapılır.
• Son keskinleştirmeyi yapın. Mevcut tüm çarpıklıkları ortadan kaldırmak ve ayrıca dişleri daha keskin hale getirmek için tasarlanmıştır.

Bileme kuralları

Bir kişi daha önce böyle bir çalışma yapmadıysa, çok dikkatli olmalıdır. Aksi halde çalışmak bu cihaz kalitesiz olacaktır. Bir kişinin bu tür faaliyetleri kendi başına yapabileceğinden emin olmadığı durumlarda, keskinleştirmeyi anlayan uzmanları aramak onun için en iyisidir.

Ortaya çıkan sorunlar

Bir kişi ilk kez şerit testere yapmayı düşünüyorsa, komplikasyonlar yaşayabileceğini bilmelidir:

• İlk olarak, üretim için kullanılan ekipman çok basit değildir. Sonuçta, kaynak makinesini doğru şekilde kullanabilmeniz gerekir.
• Ayrıca herkesin bir freze makinesi yoktur.
• İkincisi, yapının kararlılığını izlemeniz gerekir. İşlenmiş malzemenin kütlesini unutmamalıyız.
• Üçüncüsü, her insan çizimleri anlamayacaktır.
• Cihazın kesiminin geniş olacağı dikkate alınmalıdır.

Sonuç olarak, gerçekten böyle bir makineyi kendiniz yapmak istiyorsanız, o zaman sadece aletlerle malzemeye değil, aynı zamanda sabra da ihtiyacınız var.

Ağaç işleme makinesini kullanma

Diyelim ki bir araba yaptınız ama artık onu doğru şekilde kullanmanız gerekiyor. Gerçek şu ki, ahşap için ev yapımı bir şerit testere kullanıldığında, tüm güvenlik kurallarının dikkate alınması gerekir. Bazen tuval patlar, bu nedenle sabitlemeyi kontrol etmeniz ve ayrıca makineye çok yakın olmamanız gerekir.

İş parçası büyükse, sadece büyük dişler kullanılır. Evrensel bant kullanmak en iyisidir. O zaman tuvali değiştirmeye gerek kalmayacak.

Cihazı yapmadan önce, nerede duracağını düşünmeniz gerekir. Sadece odayı değil, aynı zamanda elektriği ve havalandırması olup olmadığını da düşünürler.

Çalışmadan önce bandı mümkün olduğunca sıkı çekmeniz gerekir. Bu yapılmazsa, makine iyi çalışmaz ve aynı zamanda tehlikeli olabilir.

Makineyi 2 saatten fazla çalıştırmayın. Daha sonra bant çıkarılmalı ve bir gün boyunca dokunulmamalıdır. Makine çok uzun bir süre çalıştıktan sonra yağlanmalıdır. Diş setinin doğru olduğundan emin olmak için gereklidir.

İşte, aslında ve tüm özellikler. Cihaza uygun şekilde bakılması gerektiğini unutmayınız. Sahibi cihazda bir sorun olduğunu görürse, cihazı kapatıp bakmak ve kontrol etmek en iyisidir. Çok dikkatli olmalısın.

benzer makaleler

Ahşap için şerit testere: çizimler, fotoğraflar ve videolar

Çok var çeşitli enstrüman iş parçalarını kesmek için - bunlar el testereleri, dairesel, kesme, elektrikli dekupaj testereleri vb. Ancak aralarında özel bir yer şerit testere tarafından işgal edilir. Bu makale, ev yapımı bir şerit testerenin imalatına odaklanacaktır.

Tanıtım

Atölyede her şey elinizin altında olmalı ve araçların bolluğu, ustayı çalışma yöntem ve tekniklerini seçme konusunda gerçekten özgür kılar. Herhangi bir atölyedeki en temel işlemlerden biri iş parçalarını kesmektir. Ayrıca, testere farklı olabilir - bir yerde hızlı bir şekilde kesmeniz gerekir ve kesimin kalitesi önemli değildir, bir yerde sağır bir testereye ihtiyacınız var ve özel bir eğeli dairesel veya elektrikli bir dekupaj testeresi bunu halledebilir, bir yerde son derece eşit bir ihtiyacınız var gördüm falan.

Elle yapılan ahşap şerit testere, atölyede onurlu bir yeri hak ediyor. Herkes buna sahip değil, ancak kullanımının rahatlığı yadsınamaz. Avantajları aşağıdaki özellikleri içerir:

1. Yüksek kalite kesme bıçağının geri dönüş hareketi olmadığı için testere ile kesme.
2. Kesme bandı yüksek hızda hareket ettiğinden yüksek testere hızı.
3. Kesme bıçağının küçük kalınlığı nedeniyle testereleme sırasında yüksek manevra kabiliyeti.
4. Takım kullanımında yüksek çok yönlülük ve esneklik.
5. Yüksek iş güvenliği.

Bununla birlikte, şerit testerenin dezavantajları da vardır. Bunları sıralayalım:

1. Bu sabit bir testeredir, bu nedenle hareketli hareket etme olasılığı yoktur.
2. nedeniyle sınırlı testere alanı Tasarım özellikleri.
3. Büyük boyutlar.

Şerit testere yapımı

İşe hazırlık

Başlarken, tüm alet ve malzemeleri hazırlamanız ve ev yapımı bir şerit testere yapmanın rahat ve güvenli olacağı bir yer hazırlamanız gerekir.

Enstrümanlar:

Malzemeler, aksesuarlar, bağlantı elemanları

• 15 mm kalınlığında kontrplak;
• Bir blok masif ahşap;
• Yatay ve dikey ayar için cıvatalar;
• marangozluk için PVA tutkalı;
• Ayar cıvataları için kuzu;
• Yalıtım bandı;
• Üst aks için yataklar;
• Tahrik aksı için iki yatak;
• iki mil;
• kesme bıçağı;
• İç dişli iki burç;
• Kendinden kılavuzlu vidalar, somunlar, pullar, futorka, saplamalar;
• Bir öğütücü veya tornavida için bantlar veya nozullar.

Ana yapısal elemanlar

Şerit testere çizimi aşağıdaki bileşenleri içerecektir:

• Temel;
• Bant gerdirme mekanizması;
• masa gördüm;
• kasnaklar;
• Testere bıçağı (kesme bandı).

Yapısal elemanların imalatı

Üretim talimatları 5 noktaya bölünecek ve ev yapımı şerit testere yapma adımlarını içerecektir. Makale, üretimde hata yapmamanıza yardımcı olacak fotoğraf ve video materyalleri sunmaktadır.

Temel

• Şerit testerenin sağlam olması gerektiği için en az 15 mm kalınlığında kontrplak hazırlamak gerekir. 550 mm uzunluğunda ve 23 mm genişliğinde dört boşluk kestik.

• Ardından, önceden oluşturulmuş bir şablona göre işaretlemeler yapıyoruz veya doğrudan iş parçası üzerinde işaretlemeler yapabilirsiniz. İçeride bulunan iki plaka, ayarlanabilir bir mekanizma için bir niş içermelidir. Dış parçalar için bir geçiş oluğu çizmek gerekir. Dikey ayar miktarı bu oluğun boyutlarına bağlı olacaktır. Ardından, işaretlemeniz gerekir delikten alt tahrik mili için. Ek olarak, boyutları tablonun genişliği boyunca 150 mm'yi geçmeyecek bir testere masası için bir yüzeye ihtiyacımız var, tüm boşluklarda, 15-20 cm yüksekliğindeki daireler arasında bir kare kesmek gerekir. ve genişliği 15 cm'yi geçmemelidir.

• Bir dekupaj testeresi kullanarak, üst kasnak için ayar oluğunun yanı sıra gerekli parçaları kesmeniz ve ardından alt tahrik mili için bir delik açmanız gerekir.

• Ardından, gelecekteki üssü birleştirmeniz gerekir. Montaj için PVA tutkalı veya başka herhangi bir ahşap tutkalı kullanılır. Yapıştırılacak tüm yüzeylere eşit bir tabaka halinde uyguluyoruz, ardından yanlışlıklardan kaçınarak parçaları birbirine uyguluyoruz. Ürünlerin sabitlenmesi, yüksek kaliteli yapıştırma için iş parçalarının tam oturması gerektiğinden, kelepçelerle yapılmalıdır. Tutkal tamamen kuruyana kadar bir gün dayanmak gerekir.

• Alt tahrik mili için yataklar takıyoruz.

Testere bıçağı (bant) gerdirme mekanizması

• Şerit testere germe mekanizması yapmak için, boyutları testere gövdesindeki bir nişe karşılık gelecek bir çubuk yapmanız gerekir. Çubuğun sonunda, saplama ve futorka için bir delik açılır. Rulman yuvaları her iki tarafta oyulmuştur.

• Saç tokasını takıp çubuğa sabitliyoruz. Delikte sıkıca tutulmalıdır. Sabitlemenin gücünü artırmak için, saplamayı yerleştirmeden önce yüzeyine PVA tutkalı uygulayın ve ayrıca saplamayı kendinden kılavuzlu bir vida veya vida ile sabitlemeniz gerekir.

• Ardından, mil yatakları ve sabitleme manşonu monte edilir.

• Futorka'daki bir vida yardımıyla testere bıçağı gerdirme mekanizması sağlam bir şekilde sabitlenecektir.

• Saç tokası üzerine, dönüşü, çubuğun tabana daldırma derinliğini değiştirmenize ve böylece kasnaklar arasındaki mesafeyi değiştirmenize izin verecek bir tutamak takmanız gerekir - bant bu şekilde gerilir.

kasnaklar

Taban yapıştırıcısı kururken hareketli elemanların yani kasnakların imalatına geçiyoruz. Üretimlerinin tüm süreci yukarıdaki fotoğraflara yansır.

• 15 mm kalınlığında bir kontrplak tabakasında, konturları işaretlemek gerekir - 150 mm çapında daireler.
• Boşlukları, ana hatlarıyla belirtilen konturlar boyunca bir elektrikli testere ile kesin ve dairenin ortasına bir delik açın.

• En doğru ve doğru testere bile iş parçasına mükemmel bir görünüm vermeyecektir. doğru formlar, bu yüzden uçları öğütmek gerekir. Bunun için, işlenmiş düzleme göre 90 derecelik bir tablalı bir öğütücü kullanılacaktır. sahip değilsen doğru araç, kenarı manuel bir taşlama makinesi ile taşlamak veya ev yapımı cihaz taşlama nozullu bir tornavida için İş parçası bir tabana bir cıvata veya kendinden kılavuzlu vida ile sabitlenir. Böylece taşlama çarkına beslenip eksen etrafında döndürüldüğünde mükemmel bir eşit daire elde edilir.

• Kasnağı bir öğütücüde işledikten sonra, uçlarını birkaç kat yalıtım bandıyla sarmanız gerekir ve ayrıca bisiklet odalarından kauçuk kullanabilirsiniz.

testere masası

Testere tablası 15 cm genişliğinde olacak, makine kaidesinin özel alın yüzüne kasnaklar arasına monte edilecektir. Tabloda bir kesim yapmanız gerekiyor serbest dolaşım testere bıçağı. Üretilen tablonun boyutları, ustanın ihtiyaç ve tercihlerine bağlıdır. Makineden yalnızca hafifçe çıkıntı yapan ve yerden tasarruf sağlayan küçük bir masa yapabilir veya kullanım kolaylığı için üst yüzey alanını büyütebilirsiniz. Her zaman olduğu gibi, hayatta seçmek zorundasın altın anlam”, yani son karar ustaya kalmış.

Testere bıçağı (kesme bandı)

Kendiniz bir kesme bıçağı yapmak değil, hazır bir bıçak almak en iyisidir. Mağazalarda, tip, boyut, kullanılan çeliğin türü, malzemenin sertleşmesi, dişlerin şekli, kabloları vb. açısından farklılık gösteren çok çeşitli seçenekler bulabilirsiniz.

Aşağıda, testere bıçaklarının bazı parametrelerini içeren bir tablo bulunmaktadır.

Ek olarak, şerit testereler diş boyutuna göre farklılık gösterir:

• küçük bir dişle
• orta diş ile
• büyük dişlerle

Bandın sertliği ne kadar yüksek olursa, körelmeye karşı direnci o kadar büyük olur. Sert bıçak, malzemeyi kesmeden yüksek ilerleme hızlarında kesmenizi sağlar performans özellikleriİş.

Bu durumda şerit testeremiz için en iyi seçenek, Sabit Sertlik ile işaretlenmiş 1065 mm uzunluğunda karbon çelik bir bıçak seçmekti.

Toplantı

• Temel işleme. Tutkal tamamen kuruduktan sonra, kelepçeleri çıkarmanız ve yapıştırma bölgesini, uçlarını ve diğer yüzeyleri işlemeniz gerekir.
• Testere bıçağı gergi mekanizmasının montajı. Montaj oluğuna monte edilir ve üstüne bir baskı elemanı yerleştirilmelidir. Çalışma sırasında mekanizma sıkıca sabitlenmelidir.

• Kasnak montajı. Takılacak kasnakların birbirine paralel ve kendi ekseni etrafında kolayca dönebilmesine, eksenin ise kesinlikle statik olmasına dikkat edilmelidir. Testere bıçağının kasnaktan kaymasına ve ana makinenin yaralanmasına yol açabileceğinden, tekerleklerin güçlü bir şekilde kaçmasına izin verilmez. Alt tahrik mili mahfazadan geçmeli ve mandrene kenetlenebilmesi için arka tarafta yeterli bir uca sahip olmalıdır. Üst kasnak, testere bıçağı gergisine takılıdır.

• Kesme bıçağının takılması. Testere bıçağı, kasnakların uçlarına takılmalıdır. Öncelikle bu yapının üzerine serbestçe oturtulmalı ve ayar düğmesi döndürülerek üst kasnağın ekseni olan çubuk yukarı doğru hareket ederek kasnakların merkezleri arasındaki mesafeyi arttırmalıdır. Bu durumda, bandın gerginliği meydana gelir. Sıktıktan sonra, gerdirme mekanizmasını sağlam bir şekilde sabitlemek için somunun vidasını a sıkmak gerekir.

• Testere masasının ayarlanması. Testere masası, fotoğrafta gösterildiği gibi tabanın yatay yüzeyinde bulunur. Alanı, iş parçasının rahat bir şekilde kesilmesi için yeterli olmalıdır. Tablonun testere bıçağına dikliğinin çok önemli ve iki boyutta - boyuna ve enine olduğuna dikkat edilmelidir. Masa kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenir. Tutkal üzerine “dikmek” ve güç için dübel takma seçeneği olmasına rağmen.
• Elektrikli alet montajı. En son aşamada ise bu tasarımı hayata geçirmeniz gerekiyor. Bunu yapmak için, alt kasnağın tahrik milinin sapını mandrene sıkıştırmanız gerekir. Alternatif olarak, bir darbeli matkap veya tornavida kullanabilirsiniz. Ancak tornavidanın gücü açıkça yetersiz olacaktır, bu nedenle yine de bir matkap veya darbeli matkap.

• Kurulum ve ayar. Çalışmaya başlamadan önce şerit testereyi rölantide açın. Bandın kaymadığından ve düzgün çalıştığından emin olun. Testere bıçağı gergi mekanizmasının gerginliğini ve sabitlemesini kontrol edin.

Şerit testere kuralları

Çok miktarda işlenmiş malzeme, makineye büyük dişlere sahip bir bıçağın takılmasını gerektirir. En iyi seçenek evrensel şerit testereleri kullanmaktır.

• işlenecek iş parçasının büyük bir boyutu ile, onu büyük dişli bir şerit testereye takmaya değer; evrensel tipte kesme bantları kullanmak daha iyidir. Bu, işleme sırasında bıçağı değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır çeşitli malzemeler;
• Makinenin kurulum yerine karar verin ve çalışma sırasında titreşimi önleyen statik bir yüzeye sağlam bir şekilde sabitleyin. Şerit testerenin kurulacağı oda iyi havalandırılmalıdır.
• İşi bitirdikten sonra, testere bandını çıkarın ve buna göre sadece çalışmadan önce sıkın. Bu süreyi uzatacak faydalı kullanım tuvaller
• Her iki saatlik çalışmada şerit testereyi kapatın ve motorun çalışmasına izin verin. bu örnek delin, gevşetin ve aynı zamanda arızaları kontrol edin. Bu kurala uyulması, işçiyi yaralanmadan ve aleti aşırı ısınmadan koruyacaktır.
• Zaman zaman kesici dişlerin ayarını kontrol edin.

Çözüm

Doğru montaj ve kullanım ile şerit testere uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Bandı yalnızca zaman zaman keskinleştirmeli ve ana parçaların durumunu izlemelisiniz.

Video

Bu inceleme için video:

Temas halinde

Şerit testereler, ahşap ve metal kesmek için güçlü endüstriyel araçlardır. Kesme bıçağı, tahrik kasnakları boyunca bir yönde hareket eden ve bir tarafı kesilen malzeme ile etkileşime giren sürekli bir kayıştır. Göreceli bir tasarım basitliği ile, kendin yap şerit testere oldukça gerçektir. Nasıl yapılır ve nasıl doğru bir şekilde kurulur bu makalede anlatılacaktır.

Şerit testere, 19. yüzyılın başından beri uzun zamandır bilinmektedir (ilk patent 1808'deydi). Testere bıçağının sürekli hareketi ilkesi (demir testeresi ile ileri geri hareket etmenin aksine) uzun zamandır mühendislerin ilgisini çekmiştir. Birçok nedenden dolayı daha teknolojik:

• Delik testeresi doğal olarak soğur - küçük bir kısmı temas halindedir;
• Dişlerin tek yönde hareketi kesim bölgesine daha az zarar verir;
• Bandı keskinleştirmek daha kolaydır;
• Tahrik ve gerdirme mekanizması, yağlama mekanizması gibi mümkün olduğunca basitleştirilmiştir.

Ancak uygulama yolunda, testere bıçağının bir halkaya bağlanmasıyla ilgili bazı zorluklar vardı. Bant güçlü, esnek ve aynı zamanda esnek ve yeterince elastik olmalıdır. Bu tür metalleri, malzemenin gövdesindeki hareketine müdahale eden ve aşırı ısınmaya neden olan dikişler olmayacak şekilde kaynak yapın (sonuç olarak, bağlantıda bir boşluk).

Ahşap için bant makinelerinde bu zorluklar en aza indirildi, ancak metal işleme makinelerinde her şey farklıydı. Fransa'da ancak yüzyılın sonlarına doğru, direnç kaynağı ile kaynak yapılan ve ardından dikişler dikkatlice taşlanan kabul edilebilir testere bıçaklarının üretimini kurmak mümkün oldu.

Şu anda, birkaç çeşit daire testere bıçağı üretilmektedir:

• pürüzlü;
• sürtünme testereleri;
• elektro kıvılcım.

Metal için ev yapımı bir şerit testere, kural olarak, bimetalik tasarımın dişli bir bıçağına odaklanır. Bu, M42-M71 sertliğine sahip ekstra güçlü alet çeliğinden yapılmış dişlere sahip güçlü çelikten (yay veya benzeri özelliklerde) yapılmış bir kayıştır. Dişlerin bilenmesi farklı malzemeler için farklıdır.

Örneğin, boruları ve kanal çubuklarını kesmek için, paslanmaz çelik için - 15 0 keskin bileme ve aralarında artan mesafe ile güçlendirilmiş diş sırtlarına sahip bir banda ihtiyacınız olacaktır. Keserken, paslanmaz çelik, testerenin hareketini engelleyen ve çalışma kenarları arasında sıkışan viskoz talaşlar oluşturur. Büyük boyutlu metalleri kesmeniz gerekiyorsa, bandın kesime sıkışması tehdidini ortadan kaldırmak için periyodik kablolama - dar ve geniş alternatifli bir bıçağa ihtiyacınız vardır.

Şerit testerenin kendi ellerinizle düzgün çalışması için fabrikada üretilen bandın altında sayın. Uygun bir metal bulmayı başarsanız ve atölyenizde gerekli tüm kaynak ve taşlama ekipmanlarına sahip olsanız bile, kendi ellerinizle yapmak oldukça zordur.

Şerit testere cihazı

Şerit testere çok yönlüdür. Ahşap ve metali kesebilir

• dikey;
• yatay olarak;
• bir açıda.

Malzeme hareketsiz sabitlendiğinde ve bıçak üzerinde hareket ettiğinde çalışan bir konsol beslemesine sahip makineler vardır ve farklı bir prensibe göre inşa edilmiştir - testere ünitesi hareketsizdir ve bir kütük, tahta veya metal levha beslenir. İkinci seçenek, kendi kendine üretim için daha uygun fiyatlı.

Grubun ana düğümleri şunları gördü:

• Yatak (çerçeve) ağır ve dayanıklıdır. Çalışma sırasında makinenin dengesini ve titreşim olmamasını sağlamalıdır;
• Durdurmalı ve cetvelli çalışma masası;
• Tahrik kasnakları;
• Motor (2 kW'dan itibaren);
• Uzaktan kumanda;
• Yağlama sistemi;
• Koruyucu kapak.

Çeşitli metallerin kesme hızının biraz farklı olduğu unutulmamalıdır. Aralık çok geniştir - 30 ila 100 m/dak. Homojen katı metaller için ortalama testere hızları tabloda gösterilmektedir, ancak her bir testere ve testere bandı modeli için bunlar %10-15 farklılık gösterebilir.

DIY şerit testere

İnternette kendi elinizle bir şerit testerenin nasıl yapılacağı hakkında birçok materyal, fotoğraf ve video bulabilirsiniz. Örneğin, Matthias Wandel'in Kanadalı web sitesi, neredeyse tamamen ahşaptan yapılmış bir takım tezgahı çizimleri sunmaktadır. Ancak hem ev atölyesinde hem de küçük bir ahşap işleme veya metal atölyesinde yapılabilecek daha az egzotik bir şeye odaklanalım.

Yatak imalatı

İlk aşama çerçevenin imalatıdır. Ahşap testeresi için ahşap veya metal olabilir, metal için sadece çelik olabilir. Bir kanaldan veya köşeden kaynak yapabilirsiniz. Küçük bir atölye veya atölye için bu bir sorun değildir. Yatağın boyutları, işlenen malzemenin beklenen boyutlarına bağlı olarak seçilir. Normal testere ile ev yapımı bir makine, 350 mm kalınlığa kadar ahşabı ve birkaç santimetre kalınlığa kadar metali işleyebilir.

Taşıyıcı çubuk, çerçeveye kaynaklı veya cıvatalı bir kanal No. 8'dir. Sapma riskini ortadan kaldırmak için kesinlikle dikey olmalı ve uzunluğu boyunca en az iki noktada sabitlenmelidir. Örneğin (bazen olur) bir testereyi ısırırken veya büyük boyutlu malzemeleri keserken yükler oldukça büyüktür.

Çerçevede, bandın hareketi için kesikli yatay bir çalışma masası, bir cetvel, bir vurgu, kelepçeler ve iş parçalarını beslemek ve tutmak için diğer cihazlar vardır. Tablonun alt duraklardan yüksekliği 0,7-0,9 metredir. Tablonun üzerindeki çubuğun yüksekliği 0,6-0,8 m'dir.

Çerçevenin alt kısmında, kayış tahrikiyle değişken çaplı bir tahrik kasnağına bağlanan başlatma kapasitörlerine sahip bir asenkron elektrik motoru monte edilmiştir. Kesme hızını değiştirmek gerekirse, V kayışı basitçe farklı bir çapa aktarılır. Kayış gerginliği, yaylı gerdirme mekanizması ile sağlanır.

Sürücüyü monte etme

Kayışı sürmek için, yataklara monte edilmiş millere monte edilmiş aynı çapta (240-260 mm) ahşap veya metal kasnaklar kullanılır. Alt kasnak, motor tahrikine bir mil ile bağlanmıştır. Testere kasnaklarının milleri çubuğa sabitlenmiştir. Alttaki hareketsiz, üstteki sabit gergi mekanizmasının yuvasındadır. Bu, çeşitli uzunluklarda bantların kullanılmasına izin verir.

Makine, masaüstünün altına yerleştirilmiş özel bir amortisör mekanizması ile bant darbelerinden korunmaktadır. Bu cihazın çizimleri internette bulunabilir. Bazen, çalışma alanının altında ve üstünde iki damperli şerit testereler görebilirsiniz. Bu, makine büyük iş parçalarıyla çalışmak üzere tasarlanmışsa veya son derece yüksek kesme hassasiyeti gerekiyorsa haklıdır.

Yağlama sistemi ve koruma

Çalışma masasının üzerine monte edilmiş yağlama sistemi (ayarlanabilir). Yağ, her ev yapımı makine için deneysel olarak belirlenen gerekli miktarda yerçekimi ile testere bıçağına akar.

Bir şeyin döndüğü veya hareket ettiği tüm çalışma üniteleri kasalarla korunmalıdır. Bunları 10 mm veya daha fazla kalınlığa sahip su geçirmez kontrplaktan yapmak en iyisidir. Çok pahalıya mal olmayacak ve emaye ile boyanmış zımparalanmış kontrplak çok iyi görünüyor.

Başlatma sistemi, acil kapatma olasılığı olan standart bir düğmedir. Makinenin alt kısmının geniş bir kapıya sahip bir komodin veya hatta iki tane yapılması arzu edilir. Biri düşen talaşları toplamak, diğeri ise kasnaklara ulaşmak ve kayış hızını ayarlamak içindir.

Deneyimli bir çilingir için kendin yap bant makinesi zor olmayacak. Gerekli parça ve montajların bir kısmını kendi işletmenizin hizmetten çıkarılmış veya sökülmüş makinelerinden alınabilir veya piyasadan veya internetten satın alınabilir, bir kısmını kendiniz yapabilirsiniz. Her durumda, kendi kendine yapılan bir makine, aynı düzeyde performans ve ayarlama doğruluğu ile fabrikadan iki kat daha ucuza mal olacaktır.

Herhangi bir sahip, her şeye sahip olmak için çaba gösterir. gerekli ekipman. Bu esas olarak sahip olan insanlar için geçerlidir. özel ev. şerit testere makinası ahşap malzemelerle çalışmayı kolaylaştırabilir. Bu makale, mevcut malzemelerden kendi ellerinizle ahşap için bir şerit testerenin nasıl yapılacağı hakkında konuşacaktır.

Şerit testereler nerelerde kullanılır?

Hızar fabrikalarında bantlı makineler kullanılır, endüstride veya ev . Oldukça yaygın olarak kullanılmalarını engellemeyen hem avantajları hem de dezavantajları vardır.

Makine basitçe kurulur. Güvenilir bir çerçeveye bir elektrik motoru ve birkaç kasnak bağlanmıştır. Ardından, kesme bıçağı takılır. Elektrik motoru tüm ürünün çalışmasını sağlar. Hangi kanvasın kurulduğuna bağlı olarak ahşap, metal ve plastik ürünler.

Bant makinelerinin ana dezavantajları ve avantajları

Ahşap için kendin yap şerit testere kısa sürede yapılır. Bu süreçte hassas olmak ve çizimlerin gerekliliklerini takip etmek gerekir. İlk önce böyle bir ev yapımı yapbozun gerekli olup olmadığını anlamanız gerekir. Bu konuda, şerit testerenin dezavantajları ve avantajları yardımcı olabilir.

uzmanlar Bu makinelerin aşağıdaki avantajlarını vurgulayın:

Birkaç gün içinde evde yapılan böyle bir makinenin bazı dezavantajları vardır. Benzer bir aparat ile sadece boyuna kesimler yapılabilir. Tasarım yetenekleri başka türlü tasarlanmamıştır. Çalışma sırasında şerit testere çok fazla titreşim ve gürültü üretebilir. Ürün ayrıca büyük boyutlar. Kendi elinizle şerit testere yapmak için ek ekipman kullanmanız gerekir. Tüm eksikliklere rağmen, böyle bir ürün bir kişiye birçok fayda sağlayabilir.

Şerit testere çeşitleri

Şerit testereyi monte etmeden önce türlerini incelemeye değer. Uzmanlar, bu tür cihazların aşağıdaki türlerini ayırt eder:

1. dişsiz şerit testereler: yüksek verimliliğe sahiptir ve metal ürünleri işleyebilir. Onların özelliği, küçük dişlere sahip olmalarıdır. Ürünün kesilmesi, yüksek ısı ve sürtünme nedeniyle meydana gelir;
2. dişli şerit testereler: plastik ürünleri ve ahşabı işlemek için. Bu tür cihazlarda kesme bıçaklarının ana özelliği izolasyonlarıdır;
3. elektrikli kıvılcım şerit testereler: çoğunlukla büyük miktarda odun işleyen büyük işletmelerde kullanılır.

Kendi elinizle şerit testere yapmak için malzemeler

Bir şerit testerenin tüm tasarımını doğaçlama araçlardan yapmak işe yaramaz. Montaja başlamadan önce, aşağıdaki malzemeleri satın alın:

Bu malzemeleri kullanarak evde kendi ellerinizle şerit testere yapmak oldukça kolaydır. Herşey gerekli çizimler böyle bir tasarım, her ayrıntıyı kontrol ederek doğru bir şekilde düşünülmelidir. Şemalar internette bulunabilir.

Şerit testere yapma aracı

Evde bir şerit testere monte etmek için önceden hazırlanmanız gerekir. Uzmanlar, bu tür ek araçlara sahip olmanızı önerir:

• öğütücü;
• öğütücü ve dekupaj testeresi;
• bir çekiç.

Artık daha detaylı anlatabiliriz kendi elleriyle şerit testere yapmak. İş yerinde aşağıdaki sıraya uymalısınız:

Bir kayış makinesi nasıl kurulur

Ağaç işleri için ev yapımı bir şerit testere, işe başlamadan önce iyi hazırlanmalıdır. Buna değer kurun ve test edin. Kesme bandı sadece altına takılmalıdır. Dikey açı. Küçük bir yanlış hizalama bile şerit testereyi kırabilir ve işçinin sağlığına zarar verebilir. Kesme kayışı maksimuma kadar gerilmelidir. Bunu yapmak için ana kasnağı kullanabilirsiniz. Bununla beraber, şerit testereyi niteliksel olarak ayarlayabilirsiniz. Şerit testere üretimi için kaynak kullanmak en iyisidir. Bu, makinenin stabilitesini ve özel gücünü sağlayacaktır.

Makinenin imalatındaki ana problemler

Bazı iş türlerini başarıyla tamamlamak için ek ekipman gerekebilir. Her insan yapamaz kaynak işi veya bireysel parçaların frezelenmesi. Tüm yapı çok kararlı olmalıdır. İşlenmekte olan malzemenin ağırlığını da dikkate almaya değer. Birçok insanın planları okumak için yardıma ihtiyacı olacak. Ev yapımı bir makinenin dezavantajı oldukça geniş bir propil olarak kabul edilebilir. Uzmanlar, gerekli tüm alet ve malzemeleri bulmak için önceden bir şerit testere yapmadan önce tavsiyede bulunur.

Şerit testere uygulaması

Şerit testere üretimi ile ilgili çalışmaları bitirdikten sonra, onu nasıl doğru şekilde kullanacağınızı öğrenmeniz gerekir. Güvenlik önlemlerine uymaya değer. Belirli koşullar altında, kesme bıçağı basitçe patlayabilir. Çalışan bir cihazın yakınında olmak için, sabitlemenin güvenilirliğinden tamamen emin olmalısınız.

Buna kesinlikle uymak gerekir şerit testere çalıştırma talimatları:

Şerit testere ile kesebilirsiniz farklı tür etkileyici hacimlere sahip malzemeler. Bu aracın maliyeti çok yüksektir, bu nedenle kendiniz yapmak çok daha kolaydır. Ev yapımı bir şerit testere üretmenin özellikleri ve aşamaları hakkında daha fazla düşüneceğiz.

Şerit testerenin cihazı ve çalışma prensibi

Şerit testere, kasnakların yüzeyine monte edilmiş bir bıçak ve üzerinde bulunan bir kesme dişlisinden oluşan bir cihazdır. Bu testere elemanının dönmesi sürecinde, büyük çaplı kütüklerin kesilmesi veya metal ürünleri, bağlı olarak işlevsel amaç alet.

Şerit testerenin fiyatı oldukça yüksektir, bu nedenle bağımsız üretim birkaç kat daha az maliyetli olacaktır. Çalışmaya başlamadan önce, cihaza ve bu aracın çalışma prensibine aşina olmanızı öneririz.

Testere üzerine takılan dişlere bağlı olarak iki tiptir. İlk seçenek, kesme mekanizmasının dişleri 5 cm'den fazla olmayan dar bir testeredir Geniş testereler, dişleri 8 cm'den fazla olan mekanizmaların kullanılmasını içerir.

Ayrıca şerit testerenin kalitesi ve hızı kesme mekanizmasında bulunan dişlerin şekline de bağlıdır. Maksimum çatal yüksekliği, platform genişliğinin yüzde yirmisidir. Aksi takdirde, tuval yüke dayanamaz ve basitçe kırılır.

Ayrıca testerenin hızı ve kalitesi, dişlerin doğru düzenlenmesine ve bunlar ile çalışma platformu arasındaki mesafeye bağlıdır. Boşluk yeterli değilse, testere arasında talaş birikir ve kırılmasına neden olur. Bu nedenle, şerit testerede minimum bıçak genişliği yirmi beş santimetredir ve minimum diş boyutu beş santimetredir.

Geniş testereler daha üretkendir. Ek olarak, kullanımlarında, kiriş ve çalışma yüzeyi arasında talaş tıkanması sorunu pratik olarak yoktur. Kesme mekanizmalarının yüzeyinde kırılmaya veya çatlak görünümüne eğilimli değildirler.

Testerenin çalışma sırasında sıkışmaması için dişlerin ayarlanmasıyla ilgili çalışmaların yapılması gerekir. Bu durumda, ilk diş sola, ikincisi sağa ve üçüncüsü düz bir eğimle yerleştirilir. Bu sipariş sürekli tekrarlanır. Böylece birinci ve ikinci diş kesme işlevini yerine getirir ve üçüncüsü talaş yüzeyini temizler.Bu durumda dişlerin her biri talaşın üçte birinin temizlenmesine yardımcı olur. Bununla birlikte, bu aletlerin performansı biraz daha düşüktür, çünkü her üç dişten biri kesme işlemine dahil değildir. Her birinin amaçlandığı gibi çalıştığı yüksek dişlere sahip testerelere kıyasla ve dişlerin katılımı olmadan talaş kaldırılır.

Şerit testere üretiminde, yüksek performanslı testereler elde etmenin mümkün olduğu bazı hileler kullanılır. Düşük dişli testerenin kalitesini arttırmak için çalışma bıçağının genişliği arttırılır. Bu durumda dişleri daha yüksek bir yüksekliğe çıkarmak mümkündür. Dişler özel bileme işlemine tabi tutulur, bundan sonra çalışmalarının verimliliği yüzde yüz olur. Talaşlar otomatik olarak çıkarılır ve dişler ek kablolamaya ihtiyaç duymaz.

Kendi elinizle şerit testere nasıl yapılır

Şerit testerenin üretim süreci, cihazın motoru, boyutları, testere şeritleri ve ek iş parçaları gibi birçok faktöre bağlıdır. Çalışmak için önce sahip olmanız gerekir endüksiyon motoru, piyasadan satın alınabilir. Aşağıda üretim talimatları verilen testerenin bu versiyonu neredeyse ahşaptan yapılmıştır ve aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• yükseklik 120 cm, genişlik ve derinlik 90 cm;
• tekerlek çapı 40 cm'dir;
• işyerinin genişliği ve derinliği - 51x47;
• masa 45 derecelik bir açıyla eğilebilir;
• toplam ağırlık - yaklaşık 50 kg;
• maksimum 26 cm kalınlığa sahip boşluklar;
• tuval uzunluğu - 2.66 m.

Çalışmaya başlamadan önce şerit testerenin çizimlerini yapmalısınız. ana ve çok önemli unsur Bu alet, önce yapılması gereken çalışma yüzeyidir.

Üretimi için 2 cm kalınlığında bir ağaç, çam kullanılmıştır.Kontrplak, sunta, mobilya tahtası veya bu testere elemanının üretimi için MDF kabul edilemez.

Çerçevenin şekli bir kayın C'yi andırır, üst kısmında tekerleğin gerildiği bir mekanizma vardır ve alt kısımda iki ayak sabitlenerek tabana bağlanır. Çerçeve altı katman ve kaplama içerir. Sertliğini arttırmak için diyagonal parçalar da kullanılmaktadır. Tüm elemanlar aşamalar halinde yapıştırılabilir. Aynı zamanda, sabitlemelerinin sertliği ve düzenlemenin dikliği dikkatlice kontrol edilir. Çerçeve bir taban olmadan donatılmıştır, daha sonra testere üzerindeki çalışma tamamlandıktan sonra monte edilir. Çerçeve yapıldıktan sonra zımparalanıp verniklenir veya boyanır.

Ahşap bir çerçeve yapma süreci aşağıdaki gibidir:

• elemanın şeklini belirlemek için ilk katman için malzemeler birbirine bağlanmalıdır;
• sonraki katmanları yapıştırma sürecinde, kelepçelerin eksikliği, kendinden kılavuzlu vidalarla telafi edilir;
• kılavuzlar bitmiş çerçeveye monte edilir, çark üzerlerine sabitlenir;
• tekerleğin altındaki ekler için özel oluklar düzenlenmelidir;
• daha sonra tuvallerin gerginliğinden sorumlu mekanizma donatılır;
• tekerleği yapıştırmak için üç kontrplak daire kullanılır;
• motor kasnağı delme, kurulumdan önce gerçekleştirilir.

Kendi elinizle şerit testere üretimi ile ilgili daha fazla çalışma, üst tekerlek için bir montaj bloğunun düzenlenmesi ile ilişkilidir. Bu eleman dikey olarak bulunur ve tuvaller arasında gerginlik sağlar. Kılavuz oluğu oluşturmak için bir meşe profili kullanılır. Blok, içine hareketli tutucuların ve bir üst tekerleğin takıldığı dikdörtgen bir çerçevedir. Meşe, gücünden dolayı çerçeveyi yapmak için kullanılır. daha da güçlendirmek için köşe bağlantıları ekler kullanılır. Çerçeveyi yapıştırdıktan sonra, içinde oluklar kesilir.

Çerçeve oluklar boyunca sorunsuz ve kolay bir şekilde hareket eder. Üst kısmında, çerçeveyi tuval boyunca taşımaktan ve gerginliğinden sorumlu olan bir cıvata şeklinde özel bir eleman monte edilmiştir. Bir tutucu şeklinde, belirli bir deliğe sahip bir çubuk kullanılır, yüzeyine tekerleklerin eğimini düzenleyen bir vida takılır. Tutucu, kendinden kılavuzlu vidalar yardımıyla çerçeve yüzeyine sabitlenir ve ek kaldırmalar, hareketli hale getirilmesine yardımcı olur. Vidanın altına, sağlamlığını sağlamak için çelik bir astar yerleştirilmiştir.

Mili tutucunun yüzeyine sabitlemek için kendinden kılavuzlu bir vida kullanılır. Meşeden yapılmış üç tabak yardımıyla tuval üzerinde yaylı bir etki elde etmek mümkündür.

Bir sonraki eşit derecede önemli aşama, elde tutulan bir şerit testerenin tekerlekleri üzerinde çalışmayı içerir. Tekerleklerin çapı yaklaşık 40 cm'dir, imalatı için MDF veya kontrplak kullanılır. Tekerleklerin kalınlığı yaklaşık üç santimetredir. Örneğin, kontrplak kullanarak, daha sonra birbirine yapıştırılan üç daire yapılmalıdır.

Tekerleğin orta kısmına özellikle dikkat edin; bunun için boşlukları kesmek için bir freze makinesi kullanın. Tekerleğin orta kısmında yaklaşık 0,6 mm çapında bir delik açılır. Aynı zamanda, içine bir freze pusulası yerleştirilmiştir. Daha sonra tarafından bu delik iş parçalarının geri kalanı birbiriyle birleştirilir.

Daireleri kesmek için izinler bir milimetreye kadardır. Çilingir aletleri konusunda deneyiminiz yoksa, rulmanları ve milleri onlar için uzmanlardan sipariş edin veya gerekli donanıma sahipseniz kendiniz yapın.

Parçanın bir tarafı, bir sınırlayıcının varlığı ile ayırt edilir ve ikincisi - iç dişli. Kontrplak flanş yapmak için kullanılır. Dört tekerleğin her birinde, dübeller için bir delik açılır, deliğin çapı 0,06 cm'dir.Flanşların ana bileşenleri, kalınlığı 1,5 cm olan dış kısmı, yatak ve iç kısım, yaklaşık bir santimetre kalınlığında. Tekerlek çapı, mil çapından biraz daha büyüktür.

Büyük ölçüde dönüm noktası rulmanlar için delik delme işlemidir, çapları 5,2 cm'dir İş için bir delik testeresine ihtiyacınız olacak ve rulmanları deliğe bastırmak için bir tokmak kullanacaksınız.

Flanşları tekerlek yüzeyine sabitlemeden önce alt mile bir tutucu takılır. formu var tahta blokçerçevenin alt kısmına sabitlenmiştir. Her bir tekerlekte, içine kelepçelerin takıldığı teknolojik delikler açılır. Tekerlek üzerindeki çalışma tamamlandıktan sonra mile sabitlenir. Tekerleğin dönerken titremediğinden emin olun. Tekerleğe tam oturması ve istenilen profili oluşturabilmesi için tekerlek ile motor arasında bağlantı yapılması gerekmektedir.

Bu amaçlar için, kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak tekerleğe monte edilmiş geçici bir kontrplak kasnağı kullanılması tavsiye edilir. Tahrik kasnağını döndürmek için, daha sonra geçici kasnağa bir kayışla bağlanan motorun kendisini kullanabilirsiniz.

Tekerlek açıkça sabitlenmeli ve bir itme mekanizması olarak ahşap bir kiriş kullanılmalıdır. Bandın tekerlek yüzeyinden kaymasını önlemek için namlu şeklindedir. Aynı zamanda, her iki tarafta yaklaşık beş derecelik bir eğim vardır.

Kendin yap şerit testere talimatları:

1. Tüm parçaların imalatından sonra, flanşlar tekerleğe takılır, tutkalla sabitlenir.

2. Alt mil üzerindeki montaj bloğu da bir tutma mekanizmasıdır.

3. Tekerleğin kenarı düz olmamalı, 4-7 derece taşlanmalıdır. Aşağıdaki, tüm kılavuzları ve yatakları monte etme işlemidir. Tekerleğe bir lastik oda monte edilmiştir.

4. Çalışma masası, devirme mekanizması ile aynı düzlemde kurulur.

İki tekerleğin imalatından sonra, birine normal tahrik tipi bir kasnak monte edilir. Boyutu ve kalınlığı kullanılan kayışa bağlıdır.

Bir sonraki adım tekerlek balansı. Bu amaçlar için, testere bıçakları için destek mekanizmaları haline gelecek olan yataklara ihtiyaç duyulacaktır. Yatay zaman eksenini sabitledikten sonra tekerlek takılır ve dönüş seviyesi kontrol edilir. Özel bir matkap yardımıyla tekerleğin alt kısmında dışarıdan girintiler yapılır, böylece tekerlek sadece belirli bir konumda dönecektir. Tekerlekler takılı ve vernikli.

Tekerleklerin yüzeyini sürtünme ve basınç nedeniyle tahribattan korumak için, örneğin bir çocuk bisikletinden yüzeylerine kauçuk konabilir. Ayrıca, çalışma sırasında testere tarafından yayılan gürültü seviyesi önemli ölçüde daha düşük olacaktır.

Bunu tekerleklerin çerçevenin yüzeyine sabitlenmesi takip eder. İlk olarak, üstte bulunan tekerlek takılır. Milin yüzeyine floroplastik bazlı bir rondela konur. Tekerleği sabitlemek için milin ucuna bir cıvata ve kalın bir rondela vidalanır. Bir ayar cıvatası yardımıyla tekerlek, çerçeveye paralel bir konuma ayarlanır.

Alt tekerlek aksamını sabitlemek için kelepçeleri kullanın ve aşağıda bulunan tekerleği takın. Cetvel, tekerlekleri aynı düzlemde konumlandırmaya yardımcı olacaktır. Bundan sonra, bloğun sabitlenmesi alt şaft üzerinde gerçekleşir. Tekerleklerin elle nasıl döndüğünü kontrol edin, sabitlemelerini tekrar kontrol edin ve ardından motoru çalıştırın. Bant tekerleğin ortasına yerleştirilmeli, hareketler düzgün ve simetrik olmalıdır.

Titreşim ve ek sesler varsa testereyi kapatıp tekerleklerin paralelliğini kontrol etmelisiniz.

Ardından kılavuzları testere bıçağına takın. Üretimleri için ahşap kullanmak en iyisidir. Ayrıca duraluminden yapılmış dikdörtgen bir boru şeklinde koruyucu bir sistem yapılması gerekmektedir. Lastik üzerindeki korumayı sabitlemek için kendinden kılavuzlu vidalar kullanın. Lastiği ayarlarken, bozulmaların varlığı kabul edilemez olduğundan doğruluğu gözlemleyin. Lastik, oluklu bağlantılar kullanılarak çerçevenin yüzeyine sabitlenir. İşaretlerken, tuval sıkıca gerilmelidir. Bir sonraki adım lastiği sabitlemektir.

Diğer adımlar, şerit testere için bir çalışma yüzeyinin imalatını içerir.Bu amaçlar için, MDF ekleri olan sunta kullanabilirsiniz. Ek olarak, boyutları aletin boyutuna bağlı olan testerenin altına bir dolap yapılmalıdır.

Kurulum elektrik elemanları, mekanizmanın işlerliğinin sağlanmasına imkan veren sonunda yapılır. Çalışma alanının aydınlatmasını monte etmek de mümkündür, bu amaçlar için bir lambaya ihtiyacınız olacaktır. Testere stopunun paralelliğini sağlamak için eksantrik kullanılmıştır.

Şerit testere videosu:

Zanaatkarlık ve işçilikle uğraşmayı seven banliyö bölgesi sahipleri ve yaz sakinleri el yapımı, genellikle ahşap ile uğraşmak zorunda. Her zaman en popüler DIY malzemelerinden biri olarak kabul edilmiştir. Bugün bile, üreticiler çeşitli kompozit, sentetik malzemeler sunduğunda, ahşap önemini koruyor.

Büyük bir şantiye planlanıyorsa, şerit testere ahşap ve kereste ile çalışırken ellerinizi “çözecektir”.

Kereste işlemek için kullanmanız gerekir özel aletler. Bazı binalar ve boşluklar için herhangi bir hırdavatçıdan satın alınabilecek basit alet takımları yeterlidir. Ancak bazı zanaatkarlar farklı tasarımlar yapmak zorundadır. kullanışlı gadget'larşerit testere gibi. İlk başta zor gibi görünse de, gerçekte öyle değil. Zanaat koşullarında bile yapmak oldukça basittir.

çerçeve

Kendi elinizle bir şerit testere yapmak için önce çerçeve konstrüksiyon şemasına hakim olmalısınız. Tasarımı için oldukça sağlam bir ahşap seçmeye değer.

Çerçevenin ana bileşenleri:

• tezgah;
• taşıyıcı çubuk;
• kasnaklar;
• testere bıçağı.

Ev yapımı bir çerçeveyi daha kararlı ve daha güçlü hale getirmek için önce tüm yapının yapılacağı bir çizim hazırlamanız gerekir. Çizimler en iyi şekilde ayrıntılı olarak yapılır, ancak biraz bilgi ile yapının şematik bir temsilini elde edebilirsiniz. Her şeyden önce, tuvalin optimal uzunluğunu hesaplamak önemlidir, geri kalan boyutlar ayarlanabilir.

Bitmiş şerit testerenin oldukça yüksek olduğu ve kurulacağı odada belirli koşullar gerektirdiği unutulmamalıdır.

Bu nedenle, atölyede veya duracağı başka bir yerde kurulum imkanı ile optimum yüksekliği hesaplamanız gerekir. Belirli bir usta için uygun olan bir tezgah yüksekliğinin seçilmesi de önerilir. Çalışma yüzeyi (masa üstü) sıradan kontrplaktan yapılabilir.

Çerçeve için parke alınır.

Yapının ana destek çubuğu, akçaağaç veya diğer ahşap gibi güçlü bir çubuktan yapılabilir.

Çerçeveye ek stabilite kazandırmak için raylarla kenarlanmıştır. Bazı durumlarda eski mobilyalardan parçalar bile kullanılabilir.

Makaraların çapı, tasarım çok hantal olmayacak, ancak aynı zamanda yeterli ağ hızı sağlayacak şekilde seçilmelidir.

Makaralar için çubuk ve destekler

Destek çubuğu 2 kasnağı desteklemelidir - alttan ve üstten. Bu nedenle, 80x80 milimetre veya daha kalın kesitli bir çubuktan yapmak daha iyidir. Ahşap yeterince güçlü ve kuru olmalıdır.

Makaralar için destekler, çubuğun altına ve üstüne takılır. Bu tür destekler farklı malzemelerden yapılabilir. Bir seçenek, birkaç katmanlı güçlendirilmiş kontrplaktır. Üzerinde çalışılacak en büyük kütüklerin bu mesafeden geçebilmesi için her iki destek de birbirinden yeterli yükseklikte olmalıdır. Gelecekte kullanım umuduyla biraz rezerv bırakmak daha iyidir. Kasnakların eksenleri, aşağıda açıklandığı gibi bıçağın ve motorun özelliklerine göre seçilir.

masaüstü

Çalışma yüzeyi için temel gereksinimler, optimum yükseklik. Master için tezgahın arkasında çalışmak rahat olmalı, bu nedenle yeterince yüksek olmalı, ancak çok yüksek olmamalıdır.

Ayrıca kapalı bir dolap şeklinde bir masa üstü yapmayı da bilebilirsiniz, o zaman kütükleri işledikten sonra kalan talaş biriktirebilecektir. Talaş toplayıcının temizlenmesini kolaylaştırmak için, örneğin bir kapı kullanarak biriken atıklara erişimin mümkün olduğu bir masa yapmanız gerekir.

Bir ahşap şerit testeredeki masa üstü genellikle çubuğun alt desteğine monte edilir ve ek destekler, bazı durumlarda basit bir ek destek veya çubuğa bağlı desteklerden vazgeçilebilir. Ana şey, ağırlık dağılımının optimal olması ve tezgahın dönmemesidir.

kasnaklar

Kasnak seçimi için öneri, kural olarak, çaplarıyla ilgilidir. Testere için daha uzun bir ömrü garanti ettiği için büyük kasnaklar kullanmak daha iyidir. Ağın kalınlığı ayrıca kasnağın çapına da bağlı olacaktır. Tipik olarak, kasnak çapından 1000 kat daha küçük bir kalınlığa sahip bir ağ kullanılır.

Dairesel kasnak

Bu nedenle, 35 cm'lik bir kasnak için 3-4 mm kalınlığında bir ağ uygundur. Uzmanlar, bazı durumlarda, düzgün çalışmaya bağlı olarak daha kalın kanvaslar (örneğin, bu durumda 5 milimetreye kadar) almanın mümkün olduğunu söylüyor.

Ek olarak, kayış tahriki için doğru kasnağı seçmeniz gerekir ve bu, ana kasnakların boyutuna, dakikadaki devir cinsinden motor hızına ve bıçağın uzunluğuna bağlıdır. Aşağıdaki gibi hesaplanır:

1. İlk olarak, çapı D'nin Pi (3.14) sayısı ile çarpıldığı C dairesinin dış tarafının uzunluğu hesaplanır: C=3.14*D.
2. Testerenin optimum hızının saniyede yaklaşık 28-32 metre olması gerektiği dikkate alınır (ortalama değer 30'dur).
3. Saniyedeki gerekli tam devir sayısı, 30 sayısının elde edilen çevre O=30/C'ye bölünmesiyle belirlenir.
4. Bundan sonra, motor devrini W'nin kasnağın gerekli devir sayısına bölünmesiyle elde edilen dişli oranını hesaplamanız gerekir: K=W/O.
5. Dişli oranı K, tahrik kasnağının çapını belirlemek için bir bölen görevi görür, yani tahrik ve çalışan kasnakların çapı aynı K numarası ile ilgilidir: d=D/K.

Kasnak jantları, 10 dereceye kadar eğrilik ile dışbükey olmalıdır. Bu, tuvalin daireler üzerinde merkezlenerek uçmamasını sağlar. Aksine, kauçuğun dışarı kaymaması için tahrik kasnağı üzerinde küçük bir girinti hazırlanır.

Yapılan kasnak ve kenarı genellikle, örneğin bir bisiklet tekerleğinden (odaktan) kauçukla sıkıca kaplanır.

Ağ geriliminin optimal ve ayarlanabilir olması için, üst makara genellikle yatay yönde hareket edebilen bir blok üzerine monte edilir. Bunu yapmak için, yaylı bir montaj parçası ve blok üzerinde hareket eden ve onu kaldıran bir kol kullanın. Bu, uygun yastıklama ve geri tepme olmamasını sağlar. Bu durumda, cıvataların belirli bir yükseklikte kullanıldığı kol sabitlenmelidir.

Alt blokta aynı anda iki kasnak vardır - sözde tahrikli ve önde gelen, 1 eksende olan ve sert bir şekilde sabitlenmiş. Çapları farklıysa, tahrik yerine dişli sayısının hesaplanmasında tahrik edilen kasnağın çapı dikkate alınmalıdır, çünkü onlar için devir sayısı aynı olduğundan, dişli çarkın çapına bağlıdır. doğrudan motorla etkileşime giren kasnak.

Üst ve alt bloğu monte ederken, kasnakların gövde altına aynı düzlemde monte edilmesi son derece önemlidir. Aynı zamanda, her birinin hareketindeki dengesizlikten kaçınılmalıdır. Düzgün ve eşit şekilde dönmelidirler.
Bazen, merkezlemeye yardımcı olmak için üst blok için bir yatak kullanılır, bu da tekerleği yerine koymayı ve çıkarmayı kolaylaştırır.

Bıçak kılavuzları

Ev yapımı şerit testerenin kırılmaması ve bandın basınç altında makaradan kaymaması ve makaradan atlamaması için, testerenin künt kenarının altına kılavuzlar monte edilir. Bu genellikle üzerine monte edilmiş makaralı rulmanlar kullanılarak yapılır. ahşap çıtalar veya çubuklar. Bu durumda rulmanlar bandı hem yanlardan yönlendirmeli hem de arkadan tutmalıdır.

Kılavuz çubuğu, bandın en yüksek gerginliğine, seçerek takmak daha iyidir. en iyi yerçubuğun kendisini sabitlemek için. Bu, çalışma sırasındaki sapmaları önleyecektir.

Bazen rulmanlar yerine ahşap kirişler kullanılır. Kılavuzların herhangi bir versiyonu için, kılavuzların masa tablasının altından kopyalanması iyi bir ek olacaktır.

Testerenin çalışması sırasında en küçük sapmaları bile önlemek için kılavuzlar işlenmekte olan iş parçalarına mümkün olduğunca yakın kurulmalıdır. En iyi seçenek kılavuzlar, çıkarılabilir çubukları ve ayarlanabilir yükseklikleri ile bir tasarım görevi görecektir.

İş bitimi

Yukarıdan, kasnak, düştüğünde tuvali koruyacak kontrplak ile kapatılmalıdır. Bu sayede testere gövde içinde kalır ve tesisatın arkasında çalışanlara zarar vermez.

Kayış tahriki koruyucu bir kapakla korunmalıdır.

Aşağıda talaş ve talaş için bir toplayıcı varsa, içine bir kova yerleştirmek veya atıklardan kurtulmayı kolaylaştırmak için ayrı bir kap yapmak daha iyidir.

Şanzıman kayışına herhangi bir pislik girmesini önlemek son derece önemlidir. Bunu yapmak için koruyucu bir örtü ile kapatılırken masadan uzaklaştırılarak dışarıya alınmalıdır. Kirlenmeyi önlemek için aynı şey motor için de yapılmalıdır.

Ahşap yüzeyler boya ve verniklerle işlenebilir. Bu, ağacın daha uzun süre çalışmasına yardımcı olacak ve ustanın elleri kıymıklardan kurtulacaktır. ön işleme emprenye, öğütme ve antiseptikler kabul edilir.