Bölüm 1. Delik sistemi ve şaft sistemi. Özellikleri

farklılıklar, avantajlar ............................................... .......... 0,3

1.1. "Şaft" ve "Delik" ............................................. .......... ... 3

1.2. konjugasyon açılış ve kalibre parametrelerinin hesaplanması

delik ve Mil Sistemleri .............................................. ............ 6

Bölüm 2. Tolerans ve anahtar bağlantılarının iniş ........................... ... 10

2.1.dopuski ipliği ................................................ ..................................... 15

2.2. Boyut tolerans. Kabul Alanı .................................................... ..18

2.3. toleranslar ve iniş alanlarının oluşumu .................................... ..19

Bölüm 3. Tolerans ve iniş sistemleri .......................................... ..... 21

3.1. Standart konjugasyonların toleranslarının konumunu gösterir .......... 23

Kullanılmış Edebiyat Listesi ................................................ ... ..30

Bölüm 1. Delik sistemi ve şaft sistemi. Özellikler, Farklılıklar, Avantajları

1.1. Özet "şaft" ve "delik"

Yapısal olarak, herhangi bir detay, bazıları, bazıları diğer parçaların yüzeyleriyle etkileşime giren (iniş-eşleştirme) etkileşime giren ve elementlerin geri kalanı ücretsizdir (unstust). Kabul ve inişler için terminolojide, formlarından bağımsız olarak, tüm parçaların tüm unsurlarının boyutu, üç gruba ayrılır: şaftların boyutu, şaft ve deliklerle ilgili olmayan deliklerin ve boyutların boyutları.

Şaft, silindirik olmayan elemanları ve sırasıyla konjuge edilmiş boyutlar dahil olmak üzere parçaların dış (kaplı) elemanlarını belirlemek için geleneksel olarak kullanılan bir terimdir.

Delik, silindirik olmayan elemanları ve sırasıyla konjuge edilmiş boyutlar dahil olmak üzere parçaların iç (kaplamalı) elemanlarını belirlemek için şartlı olarak kullanılan bir terimdir.

İşçilerin ve montaj çizimlerinin analizine dayanan parçaların konjuge elemanları için ve gerekirse ve ürün örnekleri, konjugat parçaların kaplanması ve örtülü yüzeylerini oluştururlar ve böylece "şaft" ve "delik) konjugasyon yüzeylerine aittir. "Gruplar.

Damıtılmamış parça elemanları için, ayar şaftı veya delik, temel yüzeyden işlemenin boyutunu artırırken, o zaman bu bir delik ve boyutu ise Öğe, o zaman bu mil azalır.

Şaftlara veya deliklere göre olmayan parçaların boyutunun ve elemanlarının boyutunun bileşimi nispeten küçüktür (örneğin, pah, yuvarlama yarıçapları, kartel, çıkıntılar, çöküntüler, eksenler arasındaki mesafeler (vb.).

Montaj yaparken, parçalar konjuge olarak adlandırılan birbirleriyle temas halinde bağlanır. Bu yüzeylerin boyutları çiftleşme boyutları (örneğin, manşonun hodasyonu çapı ve manşonun çapının çapı) denir. Ayrıca kaplı ve kaplı yüzeyler ve sırasıyla kaplanmış ve kaplanmış boyutlar vardır. Kaplama yüzeyinde bir delik denir ve kapalı şaft.

Eşleştirme, delik ve şaft için bir nominal boyuta ve bir kural olarak, çeşitlidir.

Üretilen ürünün geçerli (ölçülen) boyutları en büyük ve en düşük sınırların ötesine geçmezse, ürün çizim gereksinimlerini karşılamaktadır ve doğrudur.

Tasarımlar teknik Cihazlar ve diğer ürünler çiftleşme parçalarının farklı temaslarını gerektirir. Bazı parçalar başkalarına göre hareket edilmelidir, diğerleri ise - sabit bağlantılar oluşturmak için.

Deliğin ve milin çapları arasındaki farkla belirlenen parçaların bileşiğinin niteliği, göreceli hareketlerinin daha büyük veya daha az özgürlüğü yaratan veya karşılıklı yer değiştirmeye karşı direnç derecesi oluşturulur.

Üç grup inişi ayırt edilir: hareketli (boşluklu), sabit (gerginlikli) ve geçiş (Gerilim veya gerginlik).

Boşluk, deliğin çapının ve milin çapı arasında pozitif bir farkın sonucu olarak oluşturulur. Bu fark negatifse, iniş bir gerginlik ile olacaktır.

En büyük ve en küçük boşluklar ve taytlar var. En büyük boşluk, en büyük arasında olumlu bir farktır. limit boyutu Delikler ve en küçük şaft boyutu

En küçük boşluk, deliğin en düşük sınırlayıcı büyüklüğü ile şaftın en büyük sınır büyüklüğü arasındaki pozitif bir farktır.

Milin en büyük sınır büyüklüğü ile açıklığın en düşük sınırlayıcı büyüklüğü arasındaki en büyük gerilim-pozitif fark.

En küçük gerginlik, şaftın en düşük sınır büyüklüğü ile deliğin en büyük sınır büyüklüğü arasında pozitif bir farktır.

İki tolerans alanının (delik ve şaft) kombinasyonu ve inişin doğasını belirler, yani İçinde bir boşluk veya gerginliğin varlığı.

Tolerans ve iniş sistemi, her bir arayüzde parçalardan birinde (ana) herhangi bir sapma sıfırdır. Çiftleşme parçalarının hangisinin ana için kabul edildiğine bağlı olarak, inişleri delik sistemine ayırt eder ve şaft sistemine iniş yapar.

Delik sistemine iniş, çeşitli boşlukların ve gerilmenin ana deliğe sahip çeşitli millerin bir bileşiği ile elde edildiği inişlerdir.

Şaft sistemine iniş - Çeşitli boşlukların ve gerginliğin bileşik tarafından elde edildiği iniş Çeşitli delikler ana şaftla.

Açılış sisteminin kullanımı tercih edilir. Şaft sistemi, yapıcı veya ekonomik düşüncelerle haklı olduğu durumlarda uygulanmalıdır (örneğin, birkaç manşonun montajı, volan veya tekerleklerin bir pürüzsüz şaftta çeşitli inişlerle).

1.2. Delik ve şaft içinde eşleştirme için iniş ve kalibreli parametrelerin hesaplanması

1. GOST 25347-82'ye göre açılış ve şaftın sapmaları:

ES \u003d +25 μm, ES \u003d -80 μm

Ei \u003d 0; Ei \u003d -119 μm

Şekil 1. İniş toleransı alanlarının yerleşimi

2. Sınır boyutları:

3. Toleranslar ve şaft:

4. Kelepçeler:

5. Orta Boşluk:

6. GAP Toleransı (iniş)

7. Tasarım çizimlerinde boyutların sınır sapmalarının belirlenmesi:

a) Toleransların şartlı belirlenmesi

b) Sınır sapmalarının sayısal değerleri:

c) Toleransın şartlı tanımı ve limit sapmaların sayısal değerleri:

8. Çalışma çizimlerinde boyutların belirlenmesi:

9. Deliği ve şaft kontrolü için kalibrasyonel hesaplama.

GOST 24853-81'e göre kalibre toleransları ve sapmaları:

a) kalibre için

Z \u003d 3.5 μm, Y \u003d 3 μm, H \u003d 4 μm;

b) Kalibre braketleri için

Z 1 \u003d 6 μm, Y 1 \u003d 5 uM, H1 \u003d 7 μm;

İncir. 2 Kalibre toleranslarının konumunun şeması

Calibra delikleri kontrol etmek için

CORK PR.

CORK Executive Size Pr:

İkincil giyim
μm;

Mantar giyim işçilerinin boyutuna izin verilir:

Bir atölye denetleyicisi ile mantar aşınması boyutuna kabul edilebilir:

Tube N.

Trafik sıkışıklığının yürütme boyutu:

Şaftı kontrol etmek için Calibra

Braket PR Yürütme Boyutu:

İkincil giyim
μm;

Parantez giyen işçilerin boyutu olduğunu varsayalım:

Kabul edilebilir bir atölye denetimine sahip bir braket kullanın:

Braketin yönetici boyutu değil

Bölüm 2. Toleranslar ve anahtar bağlantıların inişi

Sünger bileşiği, karşılıklı dönüşlerini önlemek için tasarlanmış ek bir yapısal eleman (anahtar) kullanılarak manşonlu şaft bileşiklerinin türlerinden biridir. Çoğu zaman, anahtar, bir dişli çarkı olan bir döner mili veya kasnağı olan bir şaftın bağlantılarında tork iletmek için kullanılır, ancak diğer çözeltiler de mümkündür, örneğin, milin sabit gövdeye göre brütten korunması da mümkündür. Ek yapısal elemanlar olmadan parçaların karşılıklı hareketsizliğini sağlayan gerginliğe sahip bileşiklerin aksine, kilit bağlantılar ayrılabilir. Birincil montaj sırasında ile aynı etkinin sağlanmasıyla tasarımı sökmeye ve yeniden monte etmeye izin verirler.

Klavye bileşiği, minimum üç iniş içerir: şaft oluğunun kol şaftı (merkezleme eşleştirme) ve manşon salıncakları. Connected'deki merkezleme parçalarının doğruluğu, manşonu şaft dikerek sağlanır. Bu, çok küçük boşluklar veya taytlarla reçete edilebilen sıradan bir pürüzsüz silindirik eşleştirmedir, bu nedenle geçiş armatürleri tercih edilir. Konjugasyonda (Boyutlu Zincir) tuşun yüksekliğinde, nominal üzerindeki boşluk için özel olarak sağlanır (yuvaların ve şaft yuvasının toplam derinliği anahtarın yüksekliğinden daha büyüktür). Belki bir başka eşleştirme - anahtarın uzunluğu boyunca, yuvarlatılmış tokmaklı prizmatik anahtar, mil üzerinde sağır bir oluğa yerleştirilirse.

Sünger bileşikleri eksenel yönde hareketli veya sabitlenebilir. Hareketli bağlantılarda, kılavuz kılıçlar genellikle şaft montaj vidalarıyla kullanılır. Bir kılavuz tuşuyla şaft boyunca, bir dişli çarkı genellikle taşınır (blok) dişli tekerlekler), demans veya başka bir öğe. Manşonda sabitlenen spamplar, tork iletmek veya mikrocjik tipi ölçüm kafaları için ağır raf braketinde yapıldığı gibi, tork iletmek veya fonları sabit şaft boyunca hareket etme işleminde önlemek için de hizmet edebilir. Bu durumda, kılavuz, anahtar oluklu şaftdır.

Anahtar biçiminde, prizmatik, segment, kama ve teğetlere ayrılırlar. Standartlar, bazı türlerin anahtarının farklı performanslarını sağlar.

Prizmatik kılıçlar hem mobil hem de sabit bağlantıları almayı mümkün kılar. Segment kılıçları ve kama dizleri genellikle sabit bağlantılar oluşturmaya servis edilir. Düğümlerin ve oluğun enine kesitlerinin şekli ve boyutları, milin çapına bağlı olarak standartlaştırılır ve seçilir ve tuş takımı görüntüsü, bağlantının çalışma koşulları ile belirlenir.

SABİTLERİ SINIR T1 şaftı ve T2 manşonundaki olukların derinlikleri, Tablo No. 1'de gösterilir:

Masa №1

B - H9 genişlikleri;

H - H9 yükseklikleri ve H ile 6 mm'den fazla H21.

Anahtar bağlantılarının karakterine (tür) bağlı olarak, oluk genişliği toleranslarının aşağıdaki alanları yüklenir:

Mil oluklarının ve manşonların simetrisinin düzlemlerinin doğruluğuna bağlı olan bir kilit bileşiğin kalitesini sağlamak için, simetri ve paralel toleransı atamak ve bunları GOST 2.308-79 uyarınca belirtin.

Sayısal değerler Toleranslar formüllerle belirlenir:

T \u003d 0.6 t sp

T \u003d 4.0 t sp,

burada t sp - sünger oluğunun genişliğinin toleransı b.

Tahmini değerler, GOST 24643-81'e göre standartlara yuvarlanır.

Sünger oluğunun yüzeylerinin pürüzlülüğü, bir anahtar bileşiğinin (RA 3.2 μm veya 6.3 μm) boyutunun toleranslarının alanlarına bağlı olarak seçilir.

Prizmatik anahtarın geleneksel tanımlanması şunlardan oluşur:

"Sponka" kelimeleri;

Yürütme tanımlaması (yürütme 1 göstermiyor);

BS XH'nin boyutları ve anahtar çizgisinin uzunluğu L;

Standart atama.

Misal efsane B \u003d 4 mm, H \u003d 4 mm, l \u003d 12 mm olan prizmatik prizatik uygulama 2

Shponka 2 - 4 x 4 x 12 GOST 23360-78.

Prizmatik kılavuzlar, şaftın oluklarına vidalarla sabitlenir. Tuşa basmak için, dişli delik bir sökme olarak işlev görür. Kaplama 3'ün prizmatik kılavuzunun, b \u003d 12 mm, H \u003d 8 mm, l \u003d 100 mm tuşu 3 - 12 x 8 x 100 gost 8790-79 ile geleneksel olarak tanımlanmasının bir örneği.

Segment kılıçları, bir kural olarak, küçük tork aktarmak için kullanılır. Segment çubuklarının ve tuş takımlarının (GOST 24071-80) boyutları, milin çapına bağlı olarak seçilir.

Segmentin oluğunun genişliğinin toleransının, sünger bileşiğinin niteliğine bağlı olarak

Isıl işlem görmüş parçalar için, h11 üzerinden şaft oluğunun sınır sapmalarına izin verilir, manşon oluğunun genişliği - D10.

Standart, aşağıdaki tuş alanlarını ayarlar:

B - H9 genişlikleri;

H yükseklik H (H2) - H21;

Çap D - H22.

Segment tuşlarının geleneksel tanımlanması "anahtar" kelimesinden oluşur; Yürütme tanımlaması (yürütme 1 göstermiyor); BÖLÜM BOYUTLARI B XH (H2); Standart atama.

Kama dizleri, bağlı detayların içeriğinin gereklilikleri düşük olduğunda sabit bağlantılarda kullanılır. Kama dizlerinin boyutları ve anahtar olukları GOST 24068-80 ile normalleştirilir. Kaplama 1'in kaplaması için şaft üzerindeki oluğun uzunluğu, diğer performanslar için 2L'ye eşit olarak gerçekleştirilir, oluk uzunluğu, tutamdaki L'nin uzunluğuna eşittir.

B, H, L boyutunun sınır sapmaları, kama dizleri için prizmatik (GOST 23360-78) ile aynıdır. Anahtarın genişliğinde, standart, D10 tolerans alanlarını kullanarak şaftın ve manşonun genişlik genişliğine bağlantıları ayarlar. Şaft L - H15'deki Olukun Uzunluğu. T1 ve T2 derinliklerinin sınır sapmaları, prizmatik dizlerinin sapmalarına karşılık gelir. Anahtarın üst kenarının eğim açısının ve oluk ± AT10 / 2'nin GOST 8908-81'e göre sınırlarını sınırlandırır. B \u003d 8 mm, H \u003d 7 mm, l \u003d 25 mm: Tuş 2 - 8 x 7 x 25 GOST 24068-80 olan bir uygulama 2'nin bir kama anahtarının konvansiyonel bir parçasının örneği.

Bir sünger bileşiğinin unsurlarının enine boyutlarının küçüklüğü nedeniyle evrensel ölçümlerle kontrolü esastır. Bu nedenle, kalibreler onları kontrol etmek için yaygın olarak kullanılır.

Taylor prensibine göre, bir anahtar oluklu deliği kontrol etmek için geçiş kalibreli, bir anahtar olan bir şaft, eşit uzunluk SHPONAL Oluk veya bir anahtar eşleştirmenin uzunluğu. Böyle bir kalibre, yüzeylerin her boyutta, şekli ve konumunun kapsamlı bir kontrolünü gerçekleştirir. Geçişli olmayan kalibrelik kiti, temel kontrol için tasarlanmıştır ve merkezleme deliğini (pürüzsüz geçmeyen tüpün tam veya eksik profili) ve tuş takımının genişliğinin ve derinliğinin elemanının kontrolü için şablonları kontrol etmek için geri dönüşsüz kalibreyi içerir.

Şaftı bir anahtar oluğuyla kontrol etmek için geçiş göstergesi, bir çıkıntı tuşuna sahip bir Prizma ("Rider"), bir anahtar oluğunun uzunluğuna eşit veya bir sünger eşleştirmesinin uzunluğuna eşittir. Bir yapılandırma kiti, temel kontrol için tasarlanmıştır ve ana oluğun genişliğinin ve derinliğinin elemanının kontrolü için şablonun merkezleme yüzeyinin boyutunu kontrol etmek için geri dönüşsüz bir kalibreli braket içerir.

2.1. Doposky ipliği

İpliklerinin doğruluğuna bağlı olarak vidanın ve somunların bağlantısı. Makine mühendisliğinde benimsenen tüm konular, borular hariç, üst ve değişkenlerde ve uygun bir şekilde yürütmede açıklıklara sahiptir. dişli bileşik Vida ve somun, bu bağlantıya dahil olan dişlerin her dönüşünün her noktasının profilinin tüm tarafının tamamen temas edilmesi için yalnızca kenarlara (Şekil 167, A) temas eder (Şekil 167, A), ana değer doğrudur (bazı sınırlarda) Vida ve somun ortalama çapının boyutu, bu ipliğin adımı ve profilinin açısı. Vidanın dış ve iç çaplarının ve somunun doğruluğu daha az önemlidir, çünkü diş yüzeylerinin teması bu çaplar üzerinde gerçekleşmez.

Ortalama çapında çok fazla boşlukla, iplik dönüşlerinin teması sadece bir tarafındadır (Şekil 167, B). Biri iplik aşamasını yanlış olan dişli parçaları vidalamak için ortalama çapında çok küçük bir boşlukla, parçalardan birinin dönüşlerinin diğerinin dönüşlerine çarpması gerekir. Örneğin, vida aşaması daha fazla düşerse veya dedikleri gibi, "gerilmiş" dedikleri gibi, böyle bir vidayı vidaların uygun dişlerine sahip bir somunla bağlamak için, somunların vidalara çarpması gerekir (Şekil 167, içinde).Bu açıkça imkansızdır ve bu parçaların bükülmesi sadece vidanın (Şekil 167, D) ortalama çapında (Şekil 167, D) veya birinin inanılmaz olan dişli parçaların ortalama çapındaki bir artışla elde edilebilir. İplik Adımı, detaylardan birinin dönüşlerinin bir bobin diğerine çarpması gerekir. Örneğin, vida aşaması daha fazla düşerse veya dedikleri gibi, "gerilmiş" dedikleri gibi, böyle bir vidayı vidaların uygun dişlerine sahip bir somunla bağlamak için, somunların vidalara çarpması gerekir (Şekil 167, içinde).Bu açıkça imkansızdır ve bu parçaların bükülmesi sadece vidanın ortalama çapında bir azalma ile elde edilebilir (Şekil 167, d) I.somun ortalama çapında bir artış olup olmadığı. Somunun yalnızca bir aşırı sahilinin, vidanın karşılık gelen dönüşüne dokunacağı ve yan yüzeyinde değil.

Aynı şekilde, profil açısı bunlardan biriyse veya bu profilin konumunun yanlış olması durumunda ortaya çıkan detay dişlerini sağlayabilirsiniz. Örneğin, vida profili açısı daha az olması durumunda, vidayı doğru somunla vidalamayı ortadan kaldırırsa (Şekil 167, e)sonra bu vidanın ortalama çapında bir azalma ile, bu parçalar çam olabilir (Şekil 167, e).Bu durumda, vida dişi ve somunun teması yalnızca vida dişi profilinin yan tarafındaki ve somunun iplik profilinin alt kısımlarında meydana gelir.

Vidanın ortalama çapını yanlış profil düzenlemesi ile azaltarak (Şekil 167, g)bununla birlikte, bu vidanın somunla susuzluğunu da elde edebilirsiniz, ancak, bu durumda, kontak vidasının ve somunların yüzeyi, yüksek kaliteli bir iplik bileşiği için yetersiz olabilir (Şekil 167, H).

İnşaat ipliği toleransları. Test dişli ile ilişkili zorluklar, esas olarak adımını ve profilini ölçerken meydana gelir. Gerçekten, eğer üç çapta ise açık iplik Çoğu durumda, çoğu durumda, mikrometrelerle doğruluğuna sahip uygulamalarda, daha sonra uygun (kesin) adım ve iplik profilinin açısı için, daha karmaşık ölçüm cihazlarına ihtiyaç duyulur ve hatta enstrümanlara ihtiyaç vardır. Bu nedenle, dişli parçaların imalatında, toleranslar sadece iplik çaplarında belirlenir; Adım ve profildeki izin verilen hatalar, ortalama çapa kabul edildiğinde dikkate alınır, çünkü yukarıda gösterildiği gibi, adımdaki hatalar her zaman dişli parçalardan birinin ortalama çapını değiştirerek her zaman elimine edilebilir.

Ortalama çapın toleransı, profilin aşamasında veya açısındaki küçük hatalarla, vida ve somun, dişli bağlantının dayanağına önyargı olmadan vida ve somunu mahvedecek şekilde oluşturulmuştur.

Vidanın dış ve iç çapları için toleranslar ve somunlar, vida dişi profilinin üst kısmı ile uygun içi boş iplik arasında bir boşluk olacak şekilde atanır.

Bu toleransların sayısal değerleri, ortalama çaptaki toleransların iki katı yaklaşık iki katı aşar.

Metrik ve inç iplik toleransları. GOST 9253-59'a göre 1 ila 600 mm arasında büyük ve küçük basamaklara sahip metrik dişler için, üç dereceli doğruluk derecesi yüklenir: İlk (cl./), ikinci (cl. 2)ve üçüncü (cl. 3),ve küçük basamaklı iplikler için, Sınıf 2A (CL. 2A).Bu atamalar, daha önce yayımlanan çizimlerde belirtildi. Yeni Gost 16093-70'de, doğruluk sınıfları, gösterim atanan doğruluk nitelikleriyle değiştirilir: H, g., E.ve d. cıvatalar için I. N.ve G. fındık için.

İnç için, boru şeklindeki ipliklerin yanı sıra, iki doğruluk derecesi kurulur - ikincisi (cl. 2)ve üçüncü (cl. 3).

Yamuk ipliğin toleransları. Trapez iplikler için, gösterilen üç sınıf doğruluk yükü yüklenir: cl. 1, cl. 2., cl. 3, cl. SQ.

2.2. Boyut toleransı. Alan toleransı

Ayrışma, en büyük ve en düşük limit boyutları veya üst ve alt engeller arasındaki cebirsel fark arasındaki fark denir. Tolerans, bunun (uluslararası tolerans) veya TD-Delik toleransı ve TD - şaft toleransı ile gösterilir.

Boyut toleransı her zaman pozitif bir değerdir. Boyut kabulü, en büyüğü en düşük boyutlara kadar değişen gerçek boyutların dağılımını ifade eder, fiziksel olarak izin verdiği tarafın gerçek büyüklüğünün, üretimi sürecinde gerçek boyutunun gerçek büyüklüğünün değerini belirler.

Tolerans alanı, üst ve alt engellerle sınırlı bir alandır. Tolerans alanı, kabul değerinin ve nominal boyuta göre konumuna göre belirlenir. Aynı nominal boyut için aynı toleransla farklı tolerans alanları olabilir.

Tolerans alanlarının grafik görüntüsü için, nominal ve sınır boyutlarının oranını, sınırlamaları ve kabulü, kavramın sınırını anlamasına izin verir. sıfır hat.

Sıfır çizginin, nominal boyuta karşılık gelen bir satır denir, bu, boyutların sınır sapmalarının tolerans alanlarının grafik görüntüsü sırasında biriktirilir. Sıfır satır yatay olarak bulunursa, şartlı bir şekilde, pozitif sapmalar ertelenir ve ondan negatif - aşağı. Sıfır satırı dikey olarak yerleştirilirse, pozitif sapmalar sıfır hattın sağına yatırılır.

Delik ve şaftların toleransları tarlaları, çeşitli inişlerin oluşumu için gerekli olan sıfır hattına göre farklı bir yeri kaplayabilir.

Kabul alanının başlangıcı ve sonu ayırt edilir. Tolerans alanının başlangıcı, parçanın en büyük hacmine karşılık gelen sınırdır ve uygun detayları düzeltilmiş uygun olmayanlardan ayırt etmenizi sağlar. Kabul alanının sonu, parçanın en küçük kısmına karşılık gelen sınırdır ve uygun detayları bozucu olmayanlardan ayırt etmenizi sağlar.

Delikler için, tolerans alanının başlangıcı, düşük sapmaya, tolerans alanının sonuna karşılık gelen satırla belirlenir - üst sapmaya karşılık gelen hat. Şaftlar için, tolerans alanının başlangıcı, daha düşük sapmaya karşılık gelen, tolerans alanının sonuna, tolerans alanının sonuna karşılık gelen satırla belirlenir.

2.3. Tolerans ve iniş alanlarının eğitimi

Tolerans alanı, niteliklerden birine kabul edilen ana ilişkilerden birinin bir kombinasyonu ile oluşturulur, bu nedenle kabul alanının şartlı belirlenmesi, ana sapma (harfler) ve nitelik sayısının şartlı bir şekilde tanımlanmasından oluşur.

Tercih edilen takım alanları, normal sayıda sayıdaki alet ve kalibratörler kesilerek ve önerilen - yalnızca kaliberler tarafından sağlanır. Ek tolerans alanları sınırlı kullanım alanlarıdır ve ana tolerans alanlarının kullanımı ürün için gereksinimleri tamamlamanıza izin vermezse, evet kullanılır.

ESDP, tüm açılış gruplarını sağlar: bir boşluk, gerginlik ve geçiş ile. İnişlerin yapıcı teknolojik veya operasyonel özellikleri yansıtan isimler yoktur, ancak yalnızca delik ve şaft toleranslarının birleşik deliklerinin geleneksel olarak gösterilmesinde temsil edilir.

Kural olarak iniş, delik sisteminde (tercihen) veya şaft sisteminde kullanılır.

Delik sistemindeki tüm inişler, nominal derleme boyutları ve nitelikleri için tüm inişler, şaftların kişisel temel sapmalarının değişmemiş temel sapmalarına sahip deliklerin alan toleranslarıyla oluşturulur.

Sistemdeki boşluklu iniş için, delikler şaft toleransları tarafından A'dan H'ye kadar olan temel sapmalarla kullanılır.

Delik sistemindeki geçiş inişleri için, ana sapmalarla, t, n ile şaftların toleransları kullanılmaz.

Delik sistemindeki gerginliğe sahip inişler için, alanlar, şaftların şaftlarından P'den ZC'ye ana sapmalarla seçilir.

Verilen nominal boyutlar ve hasta nitelikleri için bir mil sistemi dikmek için, değişmemiş temel sapmalara sahip toleranslar alanları ve deliklerin çeşitli ana sapmaları kullanılır.

Şaft sisteminde boşluklu inişler için, B kapsayıcıdan bazik sapmalara sahip deliklerin tolerans alanları seçilir.

Şaft sistemindeki geçiş inişleri için, alanlar JS, K, M, N'nin ana sapmalarıyla başlatmak için kullanılır.

1 ila 500 mm arasında bir aralık için, delik sistemine 69 tavsiye edilir, 17 tercih edilir ve şaft sisteminde - Tercih edilen 11 kişi de dahil olmak üzere 59 önerilen inişler.

Bölüm 3. Tolerans ve iniş sistemleri

Ulusal tolerans sistemlerinin kullanım ve gereksinimlerinin deneyimini dikkate alarak ESDP, iki eşit tolerans ve iniş sisteminden oluşur: delik sistemleri ve mil sistemidir.

Bu tolerans ve iniş sistemlerinin tahsisi, ekim yöntemlerinin yöntemlerdeki farklılıktan kaynaklanır.

Açılış sistemi, bu nominal DH konjugatının bu nominal boyutu için tüm inişler için deliğin sınır boyutlarının ve kalite kalması için deliğin sınır boyutlarının sabit kaldığı bir tolerans ve iniş sistemidir ve istenen inişlerin şaftın zamanlamasını değiştirilerek elde edilir.

Şaft sistemi, bu nominal derleme büyüklüğü için tüm inişler için milin sınırlarının sınırlarının ve inişlerin bir tolerans ve iniş sistemidir ve kalite sabit kalır ve gerekli inişlerin açıklığın sınır boyutlarını değiştirilerek elde edilir.

Açılış sistemi, inşaatın tasarım aşamasında fizibilite ve ekonomik seviyenin avantajları ile ilişkili olan şaft sistemine kıyasla daha geniş bir uygulamaya sahiptir. Delikleri farklı boyutlarda işlemek için, farklı kesim aletleri (Matkaplar, Zenker, Sweep, Broach, vb.) Ve boyutlarına bakılmaksızın, aynı kesici veya taşlama dairesi ile muamele edilir. Böylece, açılış sistemi hem deneysel konjugasyon işlemlerinde hem de kütle ya da büyük ölçekli üretim koşullarında önemli ölçüde düşük üretim maliyetlerini gerektirir.

Mil sistemi, şaftlar ek frezeleme işlemesi gerektirmediğinde, delik sistemine kıyasla tercih edilir ve sözde tedarik teknolojik işlemlerinden sonra montaja gidebilir.

Şaft sistemi ayrıca, açılış sisteminin bu tasarım çözümlerinde gerekli bileşiklere izin vermediği durumlarda da geçerlidir.

Bir ekim sistemi seçerken, standart parçalara toleransları ve ürünlerin bileşenlerine olan toleransları dikkate almak gerekir: topda ve iç halkanın şaft üzerindeki ekiminin makaralı yatakları delik sisteminde gerçekleştirilir ve Dış halkanın ürünün vücuduna inişi ağaç sistemindedir.

Detay, tüm inişler için değişmeyen nominal büyüklük ve niteliğe sahip olan boyutları değişmez, ana parçayı aramak için alışılmıştır.

Delik sisteminde ekimin oluşum şemasına göre, ana kısım deliktir ve şaft sisteminde - şaft.

Ana şaft şaft, üst sapma sıfırdır.

Ana delik, alt sapma sıfır olan bir deliktir.

Böylece, açıklıklar sisteminde, şaftlar, ağaç sistemlerinde, deliklerde en düşük ayrıntılarda olacaktır.

Tolerans alanlarının konumu kalıcı olmalı ve çekirdek olmayan parçaların tolerans alanlarının konumuna bağlı değildir. Bakım alanının konumuna bağlı olarak, konjugasyonun nominal boyutuna göre ana kısım, aşırı derecede asimetrik ve simetrik tolerans sistemleri ile ayırt edilir.

ESDP - son derece asimetrik tolerans sistemi ve toleransı "vücudun içine" ayrılmıştır, yani. Artı - ana delik için nominal ve eksi içindeki boyutun, nominal şaft nominalinden azalan büyüklük yönünde artış yönünde.

Maksimum asimetrik tolerans ve iniş sistemleri, limit kalibresiyle temel parçaların sağlanması ile ilişkili simetrik sistemler üzerinde bazı ekonomik avantajlara sahiptir.

Ayrıca sistem dışı iniş vakasında, yani de dikkat edilmelidir. Delik şaft sisteminde gerçekleştirilir ve şaft delik sistemindedir. Özellikle, sistem dışı iniş, doğrudan oluklu tarafların yanında kullanılır.

3.1. Standart konjugasyonların toleranslarının düzeninin shemes'leri

1 Pürüzsüz silindirik bağlantı

Kombine bir iniş için, bir gerginlik ve iniş ile tutum ekim olasılığını farklılaşıyoruz. Hesaplama aşağıdaki sırayla gerçekleştirilecektir.

Boşluk (gerginlik), mikronların ortalama ikinci dereceden sapmasını hesaplayın

entegrasyon sınırını belirlemek

tablo değeri fonksiyonu F (z) \u003d 0,32894

Göreceli birimlerde gerginlik olasılığı

P N "\u003d 0.5 + F (z) \u003d 0.5 + 0.32894 \u003d 0,82894

Gerginlik yüzdesi olasılığı

P n \u003d p n "x 100% \u003d 0,82894 * 100% \u003d 82,894%

Göreceli birimlerde boşluk olasılığı

P S "\u003d 1 - P N \u003d 1 - 0,82894 \u003d 0,17106

Boşluğun yüzde olasılığı

P S \u003d P S "x 100% \u003d 0,17103 * 100% \u003d 17,103%

Kullanılmış edebiyat listesi

1. Korotkov V. P., Thaiz B. A. "Metroloji temelleri ve ölçüm cihazlarının doğruluk teorisi". M.: Yayıncılık Ev Standartları, 1978. 351 s.

2. A. YAKUSHEV, L. N. VORONTSOV, N. M. FEDOTOV. "Değişilebilirlik, Standardizasyon ve Teknik Ölçümler": - 6. Ed., Pererab. ve ek. - M .: Makine Mühendisliği, 1986. - 352 s., Il.

3. V. V. Boytsova "Makine mühendisliğinde standardizasyonun temelleri". M.: Yayınevi. 1983. 263 s.

4. Kozlovsky N.S., Vinogradov A.N. Standardizasyonun temelleri, toleranslar, iniş ve teknik ölçümler. M., "Makine Mühendisliği", 1979

5. Toleranslar ve iniş. Dizin. Ed. V.D. Yumuşak T.1 ve 2., "Makine Mühendisliği", 1978

Bağımsız olarak üretilmiş parçaların (veya düğümlerin) özelliği, işlevlerinizi monte ederken ve yerine getirirken, düğümdeki (veya makine) yerinizde yer alır. teknik gereksinimler Bu düğümü (veya makine) çalışmak için
Eksik veya sınırlı değiştirilebilirlik seçim tarafından belirlenir veya ek işleme Montaj yaparken detaylar

Delik sistemi

Çeşitli boşlukların ve gerginliğin ana deliğe sahip bir bileşik (delik, sıfır olan) bir bileşik tarafından elde edildiği inişlerin bir kombinasyonu

Vala sistemi

Çeşitli boşlukların ve gerginliğin ana şaftla (şaft, üst sapma olanın üst kısmı) bileşikleştirilmesiyle birlikte çeşitli boşlukların ve gerginliğin elde edildiği inişler

Ürünlerin değiştirilebilirlik seviyesini arttırmak, isimlendirmenin azaltılması normal araç Mil toleransları ve tercih edilen uygulamanın delikleri kurulur.
Bileşik (iniş) karakteri, delik ve şaftın boyutundaki farkla belirlenir.

GOST 25346'ya göre terimler ve tanımlar

Boyut - numara değeri doğrusal büyüklük (çap, uzunluklar vb.) Seçilen ölçüm birimlerinde

Geçerli boyut - Ölçüm ile belirlenen öğenin boyutu

Boyutları Sınır - Geçerli bir boyutta olması gereken (veya bunlara eşit olabilen) elemanın son derece izin verilen iki boyutu

En büyük (en küçük) sınır - elemanın en büyük (en küçük) izin verilen boyutu

Nominal boyut - sapmaların belirlendiği beden

Sapma - Boyut (geçerli veya limit boyutu) ve karşılık gelen nominal boyut arasındaki cebirsel fark

Gerçek sapma - Geçerli ve uygun nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark

Sınırlamayı sınırlama - Sınır ve karşılık gelen nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark. Üst ve alt limit sapmalarını ayırt eder

Üst sapma es, es - En büyük sınır ve karşılık gelen nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark
Esrar - Deliğin üst sapması; esrar - Şaftın üst sapması

Düşük sapma ei, ei - En küçük limit ve karşılık gelen nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark
Efi- alt delik sapması; efi - Şaftın alt sapması

Temel sapma - Tolerans alanının sıfır hattına göre konumunu belirleyen iki sınır sapma (üst veya alt). Bu tolerans ve iniş sisteminde, ana sıfır hattına en yakın sapmadır.

Sıfır hat - Nominal boyuta karşılık gelen nominal boyuta karşılık gelen bir çizgi, ne zaman biriktirilir. grafik görüntü Tolerans ve iniş alanları. Sıfır satır yatay olarak bulunursa, pozitif sapmalar ondan biriktirilir ve negatif aşağı

Tolerans T. - en büyük ve en düşük sınırlar veya üst ve alt sapmalar arasındaki cebirsel fark arasındaki fark
Tolerans işareti olmayan mutlak bir değerdir

Standart tolerans. - Bu tolerans ve iniş sistemi tarafından kurulan toleranslardan herhangi biri. (Gelecekte "Tolerans" terimi "standart tolerans" anlamına gelir)

Alan toleransı - Alan en büyük ve en düşük limitler ve belirlenen kabul değeri ve nominal boyuta göre pozisyonu ile sınırlıdır. Grafik bir görüntüyle, giriş alanı üste karşılık gelen iki satır arasında sonuçlandırılır ve düşük sapmalar nispeten sıfır çizgi

Kalite (doğruluk derecesi) - Tüm nominal boyutlar için bir doğruluk seviyesine karşılık gelen bir tolerans kümesi

Kabul birimi ben, ben - Nominal büyüklüğün bir fonksiyonu olan tolerans formüllerinde ve kabulün sayısal değerini belirlemek için bir çalışanın bir çarpanı
bEN. - 500 mm'ye kadar nominal boyutlar için birim toleransı, BEN. - St St.'nin nominal boyutları için bir giriş birimi 500 mm

Şaft - Silindirik olmayan elemanlar da dahil olmak üzere parçaların dış mekan unsurlarını belirlemek için geleneksel olarak kullanılan terim

Delik - Silindirik olmayan elemanlar dahil olmak üzere, parçaların iç elemanlarını belirlemek için şartlı olarak kullanılan terim

Ana Val. - Şaft, üst sapma sıfır olan

Temel delik - Delik, alt sapma sıfır olan

Maksimum sınır (minimum) malzeme - Malzemenin en büyük (en küçük) hacmine karşılık gelen sınır boyutlarına ait olan terim, yani. Şaftın en büyük (en küçük) sınır büyüklüğü veya en küçük (en büyük) sınırlayıcı deliğin

İniş - Montaja boyutları arasındaki farkla belirlenen iki parçanın bağlanmasının niteliği

Nominal Dikim Boyutu - Nominal büyüklük, delik ve mili oluşturan ortak

Yırtılma - Bağlantıyı oluşturan açılış ve şaftın toleranslarının toplamı

Boşluk - Delik büyüklüğü mili boyutundan daha büyükse, deliğin boyutları ve şaft arasındaki fark

Gerginlik - Milin boyutu arasındaki fark arasındaki fark, şaftın boyutu delik boyutundan daha büyükse
Gerilim, deliğin boyutları ile şaft arasında olumsuz bir fark olarak belirlenebilir.

Gap ile iniş - Boşlukların her zaman bileşikte oluşturulduğu iniş, yani En küçük sınırlayıcı delik boyutu, en büyük greft boyutundan daha büyük veya ona eşittir. Grafik bir görüntüyle, açılış toleransı alanı şaft tolerans alanının üzerinde bulunur.

Gerginlik ile iniş -gerginliğin her zaman bileşikte oluştuğu iniş, yani Açılığın en büyük sınır büyüklüğü, milin en küçük sınır büyüklüğünden daha azdır veya ona eşittir. Grafik bir görüntüyle, açılış toleransı alanı mil tolerans alanının altında bulunur.

Geçici iniş - Açılmanın ve milin gerçek boyutlarına bağlı olarak, bileşikte hem boşluğun hem de gerginliğin elde edilmesi mümkün olduğu iniş. Tolerans alanlarının grafik görüntüsüyle, delikler ve şaft tamamen veya kısmen örtüşür

Açılış sistemine iniş

- Gerekli boşlukların ve gerginliğin, ana delik tolerans alanıyla çeşitli şaft tolerans alanlarının bir kombinasyonu ile elde edildiği inişler

Şaft sistemine iniş

- Gerekli boşlukların ve gerginliğin ana şaft toleransı alanıyla delik toleranslarının çeşitli alanlarının bir kombinasyonu ile elde edildiği inişler

Normal sıcaklık - Bu standartta belirlenen toleranslar ve sınır sapmaları, 20 derece sıcaklıkta parçaların boyutlarına aittir.

Böylece, deliğin büyüklüğünün şaftın büyüklüğünden daha büyük olduğu bir boşluğa sahip inişler vardır, şaftın boyutunun delik boyutundan daha büyük olduğu bir gerginliğe sahip iniş vardır. Ek olarak, var alanların ve şaft tolerans alanlarının yaklaşık olarak aynı seviyede olduğu geçişli inişler.. Bu durumda, geçiş inişinde yapılan detaylar önceden söylenemez, bu da boşluk veya gerginlik ile birlikte olacaktır. Toplanan parçaların gerçek boyutuna bağlıdır. Geçici inişler, örneğin elektrikli motor milini yüksek hızlı bir şanzıman ile ortadan kaldırmak için kullanılır. Bu tür inişler için, miller şaftların merkezlenmesini sağlayan demummoufts ile bağlanır.

Yeni bir konsept tanıtıyoruz - temel sapma. o iki sapmadan biri: Yukarı ya da alt, sıfır hattına daha yakın olan ve giriş alanının konumunu belirleyen. Şekil 7.2, açılış toleransı alanı EI'nin ana sapması olacaktır, çünkü sıfır hattına daha yakındır. Bu sapma pozitif, üst sapma da olumlu olacak, çünkü Düşük sapmadan daha yüksektir. Sonuç olarak, açılış toleransı alanı sıfır hattından daha yüksek olacaktır ve delik boyutları nominal boyuttan daha büyük olacaktır. Şaft toleransı alanının ana sapmasına sahiptir. Sıfır çizgiye daha yakın, negatif bir değere sahip. Bu nedenle, şaftın alt sapması da negatif olacak ve şaft boyutları nominal boyuttan daha az olacaktır.

Standart sağlar İki iniş sistemi: Delik sistemine iniş ve şaft sistemine iniş. Bu sistemler bu tür kavramlara dayanmaktadır. temel delik ve ana mil. Ana delik H harfi ile gösterilir ve ana şaft H'dir. Ana açıklığın işareti, sıfıra eşit düşük saptırma, yani. EI H \u003d 0. Ana milde, üst sapma sıfırdır, yani ES H \u003d 0 sonuç olarak, ana deliğin minimum boyutu, ana milin maksimum boyutudur, nominal boyuta eşittir.

Delik sistemine iniş, ana açılış toleransı alanıyla şaft tolerans alanlarının bir kombinasyonu ile oluşturulur. Şaft sistemindeki ekim, ana şaft toleransı alanıyla delik toleransları için deliklerin bir kombinasyonu ile oluşturulur. Bir başvuru alanını oluşturmak için, ana sapmayı (baz) ve toleransı (yani doğruluğun doğruluğunun derecesidir) bilmeniz gerekir. Örneğin, Şekil 7.2'de, açıklığın ana sapması alt sapma ei \u003d 0.1 mm'dir. Düşük sapmaya karşılık gelen hat, tolerans alanının alt sınırıdır. Üst sınır, alttan toleransın t d \u003d 0.1 mm değerine kadardır. Üst limit alttan daha düşük olmadığından, daha sonra üst sapmayı belirlemek için ES deliklerinin toplanması gerekir: ES \u003d EI + T D \u003d 0.1 +0.1 \u003d 0.2 mm. Şaft için, ana sapma es \u003d - 0.05 mm'dir. Olumsuz, bu, alt sapmanın da negatif olması gerektiği anlamına gelir. Düşük sapmayı belirlemek için, toleransın değeri düşülmelidir: Ei \u003d ES - T D \u003d -0.05 -0.1 \u003d - 0.15 mm. Böylece, ana sapma tolerans alanının konumunu belirler. Bu nedenle, ana olanıdır. Tolerans alanının sıfır hattına göre konumunun (yani nominal boyut) pozisyonunun, parçanın sınır boyutlarını belirlediğini hatırlatılabilir.

Şekil 7.3 Yer ve Tasarım Şemaları içerir standart temel sapmalar Delikler (diyagramın üst kısmı) ve şaft (grafiğin alt kısmı).

İncir. 7.3. Temel sapmalar için yer ve atama şemaları

delikler ve şaft

Harflerle belirtilen temel sapmalar latin alfabesi A'dan ZC'ye. Delikler için bunlar, miller için büyük harflerdir - küçük harf. Düşünmek üst Çizelgeler. A'dan H'ye kadar, ana sapmalar sıfırdan (EI\u003e 0) daha büyük olan daha düşük sapmalardır, yalnızca H ana deliği için sıfırdır: EI H \u003d 0. Bu nedenle, bu sapmalara sahip delikler nominal boyuttan daha büyüktür ve Bir boşlukla iniş ana mil (ES H \u003d 0) ile oluşur. Ayrıca, boşluklar belirtilen sırayla azalır.

JS'nin ana sapması, simetrik bir giriş alanına aittir, ± IT / 2'ye (BT standart toleransı) eşittir, yani. Üst sapma ES \u003d + IT / 2, alt sapma ei \u003d - it / 2. Bu sapma, ana iniş şaftı ile oluşan sapmalar arasındaki sınırdır ve geçiş inişlerini (JS'den N'ye) (JS'ye N'ye) ve gerginliğe (P'a ZC'ye) inen sapmalardır.

K'den Z'ye ana sapmalar, es'in üst temel sapmalarıdır. Geçişli inişler için, tolerans alanı ana şaft tolerans alanı ile yaklaşık olarak bir seviyede bulunur. Gerginliğe sahip inişler için, delik toleransı alanları ana mil tolerans alanının altında. Yani deliklerin boyutu daha az boyut Bağlantılığın gerginliğine yol açan ana şaft.

Şekil 9'daki alt grafik, şaftların ana deliği H ile ZC'ye inişini oluşturan şaftların ana sapmalarını belirtir. Bu diyagram üst grafikteki bir ayna yansımasıdır. A'dan H arasındaki ana sapmalar, bir boşluğa sahip iniş, JS'den N ila N - geçişli inişler için sapmalar, p'a zc'ye sapmalar - gerginliğe sahip sapmalar için kullanılır.

Tablo 7.1, standart toleransların sayısal değerlerini içerir. Bu toleranslar, şaftların ve deliklerin nominal boyutlarına ve niteliklere bağlıdır. Kalite (doğruluk derecesi), tüm nominal boyutlar için bir doğruluk seviyesine karşılık gelen bir tolerans kümesidir. Standart 20 nitelikte. 01 ile 5 arasındaki en doğru nitelikler, çoğunlukla kaliberler için tasarlanmıştır. için Ölçüm Aletlerikalite kontrolü için tasarlanmıştır. 6. yeterlilik en çok karşılık gelir yüksek derece Makine inşaat işletmelerinde doğruluk. Sonra, nitelendirme derecesinde bir artışla, doğruluk derecesi azalması.

Zorluklar kombinasyonla belirlenir büyük harfler Bir dizi niteden, örneğin, IT01, IT6, IT14.

Tablo 7.1.

Tolerans alanı, ana sapma mektubunun bir kombinasyonu ile, örneğin G6, H7, JS8, H7, K6, H11 gibi niteliklerin sekans numarası ile ifade edilir. Kabul alanının gösterimi nominal boyuttan sonra, örneğin, 40G6, 40H7, 40H11 olarak gösterilir. Bu tarife, çizimlerde parçaların yüzeyleri için tasarımcıları kullanır.

İniş, fraksiyonla, numberatörde, açılış tolerans alanının ve payda - şaft toleransı alanında, örneğin H7 / G6'sının belirlenmesini gösterir. İniş atama, örneğin 40H7 / G6 nominal ekim boyutundan sonra gösterilir.Bu, dikkate alınan ekimin delik sisteminde yapıldığı anlamına gelir, çünkü Numarator'da, 7. durumdaki bu durumdaki ana açıklığın tolerans alanı. Korominator'da, G G'nin daha doğru bir 6. nitezinin ana sapmasıyla kabul alanı. Böyle bir temel sapma, garantili bir boşluğa sahip inişler için kullanılır. Belirtilen iniş atama tasarımcıları, bağlı parçaların yüzeyleri için montaj çizimlerine uygulanır.

Toplamayarak, ana sapma ve kabulin, giriş alanının konumunu ve dolayısıyla, deliğin ve milin sınır boyutlarını belirlediğini not ediyoruz. Devlet standardı GOST 25346-89, ilgili standartlarda tablolarda bulunan ana sapmaların standart değerlerini içerir. Aynı standart toleransların değerlerini ifade eder. Bu normların uygulanması herkes için gereklidir. Sadece teknik olarak makul durumlarda, standart olmayan tolerans ve iniş değerlerini uygulamak için izin verilir.

Temel konseptler. Diğer tarafta bulunan iki parçanın bileşiğinde, kaplama ve örtülü yüzeyleri ayırt eder. Parçaların bileşiğinin pürüzsüz silindirik (I) ve düz paralel (II) yüzeylerine sahip makine mühendisliğinde en yaygın olanı en yaygındır. Silindirik bileşiklerde, açıklığın yüzeyi şaftın yüzeyini kaplar. Kaplama yüzeyi denir delikkaplı - şaft. "Delik" ve "şaft" başlıkları şartlı olarak, diğer silindirik olmayan kaplamaya ve örtülü yüzeylere (Şek. 115) kullanılmaktadır.

İncir. 115.

İş çizimlerinde, her şeyden önce, kantitatif olarak yapıştırılmıştır. geometrik parametreler detaylar.

Boyut - Bu, doğrusal değerin (çap, uzunluk, yükseklik vb.) Sayısal bir değeridir. Boyutlar nominal, geçerli ve sınıra ayrılır.

Nominal boyut (Şek. 116), amacına ve gerekli doğruluğa dayanarak hesaplanan ana kısım büyüklüğü denir. Nominal bileşikler, bağlantıyı oluşturan delik ve şaft için ortak (aynı) bir boyuttur. Parçaların ve bileşiklerin nominal boyutları keyfi olarak seçilmez ve GOST 6636-69 "normal doğrusal boyutlara" göre. Üretimde, nominal boyutlar desteklenemez: gerçek boyutlar her zaman büyük veya daha küçük bir tarafta nominaldir. Bu nedenle, nominal (hesaplanmış) ek olarak, ayrıntılarda da geçerlidir ve sınırlı boyutlar vardır.

İncir. 116.

Gerçek boyut, bitmiş parçanın izin verilen bir hata derecesi ile ölçülmesi sonucu elde edilen boyuttur. Parçaların imalatının izin verilen yanlışlığı ve bileşiklerinin istenen doğası, limit boyutları ile belirlenir.

Sınır boyutları, geçerli boyutun olması gereken iki sınır değer denir. Bu değerlerden daha fazlası en yüksek limit büyüklüğü denir, daha az - en düşük limit boyutu (Şek. 117, I). Böylece, çizimlerde değiştirilebilirlik sağlamak için, nominal yerine limit boyutlarını belirtmek gerekir. Ancak çizimleri büyük ölçüde zorlaştıracak. Bu nedenle, limit boyutları, nominalden sapmalarla ifade etmeye alınır.

İncir. 117.

Sınırlamayı sınırlama - Bu, limit ve nominal boyutlar arasında cebirsel bir farktır. Üst ve alt sınır sapmaları vardır. Üst sapma, en büyük limit büyüklüğü ve nominal boyut arasındaki cebirsel bir farktır. GOST 25346-89 uyarınca, açıklığın üst sapması ES, Mil - ES ile gösterilir. Düşük sapma, en düşük limit boyutu ile nominal boyut arasında cebirsel bir farktır. Açılışın alt sapması EI, şaft - EI ile belirtilmiştir.

Nominal büyüklük referansın başlangıcı olarak hizmet vermektedir. Sapmalar pozitif, negatif ve sıfıra eşit olabilir (bkz. Şekil 117, II). Saptırma standartlarının tabloları mikrometrelerde (mikronlar) gösterir. Çizimlerde, sapmalar milimetrelerde (mm) göstermek için alınır.

Gerçek sapma - Geçerli ve nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark. Bölüm, kontrol edilen boyutun gerçek sapması üst ve alt sapmalar arasında ise uygun olarak kabul edilir.

Tolerans, Kabul Alanı, Doğruluk Qualit. Tolerans T *, en büyük ve en düşük sınırlar veya alt ve alt engeller arasındaki cebirsel farkın mutlak değeri arasındaki farktır.

Standart GOST 25346-89, "sistemin toleransı" kavramını belirler - bu standart bir toleranstır, yüklü sistem toleranslar ve inişler. ESDP ** sisteminin toleransları belirtilmiştir: IT01, ITO; IT1 ... it17, harfler "ISO toleransı" olarak nitelendirdi ***. Böylece, IT7, 7. kaliteli ISO'nun toleransını belirtir.

Toleransın değeri, işlem doğruluğunu tam olarak nitelendirmez. Örneğin, bir şaft var mı? 8 _0.03 mm ve şaft? 64_0.03 mm Kabulin değeri aynıdır ve 0,03'e eşittir. Ancak şaftı işlemek için? 64_0.03 mm milden çok daha zor? 8_0.03 mm.

Bir doğruluk birimi olarak, Dioleter Diafer'ın DIAD DEĞRAFINDAN BAĞLANTISI, I (I) bir birimin yüklenmesi. Daha fazla başvuru birimleri, sistemin toleransında, daha fazla kabul ve bu nedenle daha az doğruluk ve bunun tersi de bulunur. Sistemin toleransında yer alan erişim birimlerinin sayısı, doğruluk niteliği tarafından belirlenir.

Altında kalite Nominal boyuta bağlı olarak değişen toleransların bir kombinasyonu olarak anlaşılmaktadır. Nitelikler, konjuge ve cevapsız parçaların toleranslarını kapsar. Rasyon için farklı seviyeler ESDP sisteminde 1 mm ila 500 mm arasındaki hassas boyutlar 19 Nitelikler Kurulur: 01; 0; bir; 2 ... 17.

Şu anda, ölçüm cihazlarının ve cihazların toleransları - IT01 - IT7, ekimlerde toleranslar - IT3 ... IT13, kaba bağlantılarda görünmez boyut ve boyutların toleransları - IT14 ... i17. Kabul ünitesine ve kabul birimlerinin sayısına göre her nitelik için, tolerans alanlarının safları doğal olarak inşa edilmiştir.

Tolerans alanı, üst ve alt engellerle sınırlı bir alandır. Kabul değeri ve nominal boyuta göre konumu ile belirlenir. Grafik bir görüntüyle (Şekil 118), giriş alanı sıfır çizgiye göre üst ve alt sapmalara karşılık gelen iki satır arasında sonuçlandırılır.

İncir. 118.

Delik ve şaftlar için tüm toleranslar alanları Latin alfabesinin harfleri ile gösterilir: delikler (i) - sermaye (A, B, C, B, vb.) Ve şaftlar için (II) - hat (A, B, C, D, vb.). Bir dizi tolerans alanı iki harften etkilenir ve harfler Oh, w, Q ve l kullanılmaz.

Şimdi bazı kavramların özünü analiz edeceğiz. Bazı ayrıntıların ana hesaplanan büyüklüğünün 25 mm olduğunu varsayalım. Bu nominal bir boyuttur. İşleme yanlışlıklarının bir sonucu olarak, parçanın gerçek boyutu daha büyük veya daha az nominal olarak ortaya çıkabilir. Bununla birlikte, gerçek boyut sadece belirli sınırlarda dalgalanmalıdır. Örneğin, en büyük limit boyutu 25.028 mm'dir ve en küçük limit boyutu -24,728 mm'dir. Bunun, parçanın bir kısmının gerekli doğruluğunu karakterize eden boyut kabulü 25.028-24.728 \u003d 0.300 mm olduğu anlamına gelir.

Daha önce de belirtildiği gibi, çizimlerde sınır boyutları yoktur ve nominal büyüklük ve izin verilen sapmalar üst ve alttır. Dikkate alınan detay için, üst limit sapması: 25.028-25 \u003d 0.028 mm olacaktır; Alt sınır sapması: 24,728-25 \u003d 0.272 mm. Parça boyutu çizimde yapıştırılır - üst sınır değişimi alttan yukarıda yazılır. Sapma değerleri, nominal boyuttan daha küçük yazı tipinde kaydedilir. "Plus" ve "eksi" nin belirtileri, en büyük ve en küçük sınır boyutlarını hesaplamak için hangi eylemin yapmanız gerektiğini göstermektedir.

Alt ve üst sınır sapmaları eşitse, aşağıdaki gibi yazılırlar :.

Bu durumda, nominal boyuttaki yazı tipi boyutu ve eşit mutlak değerler Sapmalar aynıdır. Eğer sapmalardan biri sıfırsa, hiç belirtmez. Bu durumda, artı sapma üst kısmına ve eksi - alt limit sapma yerine eksi uygulanır.

* Fransızca kelime toleransının ilk harfi toleranstır.

** Birleşik tolerans ve iniş sistemi (ESDP).

*** Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO), önerileri ESDP'nin temelini oluşturdu.

2. Delik sistemi ve şaft sistemi. Özellikler, Farklılıklar, Avantajları

Montaj yaparken, parçalar konjuge olarak adlandırılan birbirleriyle temas halinde bağlanır. Bu yüzeylerin boyutları çiftleşme boyutları (örneğin, manşonun hodasyonu çapı ve manşonun çapının çapı) denir. Ayrıca kaplı ve kaplı yüzeyler ve sırasıyla kaplanmış ve kaplanmış boyutlar vardır. Kaplama yüzeyinde bir delik denir ve kapalı şaft.

Eşleştirme, delik ve şaft için bir nominal boyuta ve bir kural olarak, çeşitlidir.

Üretilen ürünün geçerli (ölçülen) boyutları en büyük ve en düşük sınırların ötesine geçmezse, ürün çizim gereksinimlerini karşılamaktadır ve doğrudur.

Teknik cihazların ve diğer ürünlerin tasarımları, çiftleşme parçalarının farklı kişilerini gerektirir. Bazı parçalar başkalarına göre hareket edilmelidir, diğerleri ise - sabit bağlantılar oluşturmak için.

Deliğin ve milin çapları arasındaki farkla belirlenen parçaların bileşiğinin niteliği, göreceli hareketlerinin daha büyük veya daha az özgürlüğü yaratan veya karşılıklı yer değiştirmeye karşı direnç derecesi oluşturulur.

Üç grup inişi ayırt edilir: hareketli (boşluklu), sabit (gerginlikli) ve geçiş (Gerilim veya gerginlik).

Boşluk, deliğin çapının ve milin çapı arasında pozitif bir farkın sonucu olarak oluşturulur. Bu fark negatifse, iniş bir gerginlik ile olacaktır.

En büyük ve en küçük boşluklar ve taytlar var. En büyük boşluk, en yüksek limit delik boyutu ile milin en düşük zamanlama boyutu arasındaki pozitif bir farktır.

En küçük boşluk, deliğin en düşük sınırlayıcı büyüklüğü ile şaftın en büyük sınır büyüklüğü arasındaki pozitif bir farktır.

Milin en büyük sınır büyüklüğü ile açıklığın en düşük sınırlayıcı büyüklüğü arasındaki en büyük gerilim-pozitif fark.

En küçük gerginlik, şaftın en düşük sınır büyüklüğü ile deliğin en büyük sınır büyüklüğü arasında pozitif bir farktır.

İki tolerans alanının (delik ve şaft) kombinasyonu ve inişin doğasını belirler, yani İçinde bir boşluk veya gerginliğin varlığı.

Tolerans ve iniş sistemi, her bir arayüzde parçalardan birinde (ana) herhangi bir sapma sıfırdır. Çiftleşme parçalarının hangisinin ana için kabul edildiğine bağlı olarak, inişleri delik sistemine ayırt eder ve şaft sistemine iniş yapar.

Delik sistemine iniş, çeşitli boşlukların ve gerilmenin ana deliğe sahip çeşitli millerin bir bileşiği ile elde edildiği inişlerdir.

Şaft sisteminde ekim - iniş, içinde çeşitli boşluklar ve gerginliğin ana mil ile çeşitli delikleri bağlayarak elde edildiği.

Açılış sisteminin kullanımı tercih edilir. Şaft sistemi, yapıcı veya ekonomik düşüncelerle haklı olduğu durumlarda uygulanmalıdır (örneğin, birkaç manşonun montajı, volan veya tekerleklerin bir pürüzsüz şaftta çeşitli inişlerle).

3. Toleranslar ve anahtar bağlantıların inişi

Sünger bileşiği, karşılıklı dönüşlerini önlemek için tasarlanmış ek bir yapısal eleman (anahtar) kullanılarak manşonlu şaft bileşiklerinin türlerinden biridir. Çoğu zaman, anahtar, bir dişli çarkı olan bir döner mili veya kasnağı olan bir şaftın bağlantılarında tork iletmek için kullanılır, ancak diğer çözeltiler de mümkündür, örneğin, milin sabit gövdeye göre brütten korunması da mümkündür. Ek yapısal elemanlar olmadan parçaların karşılıklı hareketsizliğini sağlayan gerginliğe sahip bileşiklerin aksine, kilit bağlantılar ayrılabilir. Birincil montaj sırasında ile aynı etkinin sağlanmasıyla tasarımı sökmeye ve yeniden monte etmeye izin verirler.

Klavye bileşiği, minimum üç iniş içerir: şaft oluğunun kol şaftı (merkezleme eşleştirme) ve manşon salıncakları. Connected'deki merkezleme parçalarının doğruluğu, manşonu şaft dikerek sağlanır. Bu, çok küçük boşluklar veya taytlarla reçete edilebilen sıradan bir pürüzsüz silindirik eşleştirmedir, bu nedenle geçiş armatürleri tercih edilir. Konjugasyonda (Boyutlu Zincir) tuşun yüksekliğinde, nominal üzerindeki boşluk için özel olarak sağlanır (yuvaların ve şaft yuvasının toplam derinliği anahtarın yüksekliğinden daha büyüktür). Belki bir başka eşleştirme - anahtarın uzunluğu boyunca, yuvarlatılmış tokmaklı prizmatik anahtar, mil üzerinde sağır bir oluğa yerleştirilirse.

Sünger bileşikleri eksenel yönde hareketli veya sabitlenebilir. Hareketli bağlantılarda, kılavuz kılıçlar genellikle şaft montaj vidalarıyla kullanılır. Bir kılavuz tuşuyla şaft boyunca, bir dişli çarkı genellikle (dişli bloğu), yarı moupel veya başka bir öğeye taşınır. Manşonda sabitlenen spamplar, tork iletmek veya mikrocjik tipi ölçüm kafaları için ağır raf braketinde yapıldığı gibi, tork iletmek veya fonları sabit şaft boyunca hareket etme işleminde önlemek için de hizmet edebilir. Bu durumda, kılavuz, anahtar oluklu şaftdır.

Anahtar biçiminde, prizmatik, segment, kama ve teğetlere ayrılırlar. Standartlar, bazı türlerin anahtarının farklı performanslarını sağlar.

Prizmatik kılıçlar hem mobil hem de sabit bağlantıları almayı mümkün kılar. Segment kılıçları ve kama dizleri genellikle sabit bağlantılar oluşturmaya servis edilir. Düğümlerin ve oluğun enine kesitlerinin şekli ve boyutları, milin çapına bağlı olarak standartlaştırılır ve seçilir ve tuş takımı görüntüsü, bağlantının çalışma koşulları ile belirlenir.

T1 milindeki ve T2 manşonundaki olukların derinliğinin sınır sapmalarını Tablo No. 1'de gösterilmektedir:

Masa №1

B - H9 genişlikleri;

H - H9 yükseklikleri ve H11'in üzerinde H11 ile H11.

Anahtar bağlantılarının karakterine (tür) bağlı olarak, oluk genişliği toleranslarının aşağıdaki alanları yüklenir:

Mil oluklarının ve manşonların simetrisinin düzlemlerinin doğruluğuna bağlı olan bir kilit bileşiğin kalitesini sağlamak için, simetri ve paralel toleransı atamak ve bunları GOST 2.308-79 uyarınca belirtin.

Yer toleranslarının sayısal değerleri formüllerle belirlenir:

T \u003d 0.6 t sp

T \u003d 4.0 t sp,

burada t sp - sünger oluğunun genişliğinin toleransı b.

Tahmini değerler, GOST 24643-81'e göre standartlara yuvarlanır.

Sünger oluğunun yüzeylerinin pürüzlülüğü, bir anahtar bileşiğinin (RA 3.2 μm veya 6.3 μm) boyutunun toleranslarının alanlarına bağlı olarak seçilir.

Prizmatik anahtarın geleneksel tanımlanması şunlardan oluşur:

"Sponka" kelimeleri;

Yürütme tanımlaması (yürütme 1 göstermiyor);

BS XH'nin boyutları ve anahtar çizgisinin uzunluğu L;

Standart atama.

B \u003d 4 mm, h \u003d 4 mm, l \u003d 12 mm olan prizmatik prizmatiksel anahtarın konvansiyonel tanımının örneği

Shponka 2 - 4 x 4 x 12 GOST 23360-78.

Prizmatik kılavuzlar, şaftın oluklarına vidalarla sabitlenir. Tuşa basmak için, dişli delik bir sökme olarak işlev görür. Kaplama 3'ün prizmatik kılavuzunun, b \u003d 12 mm, H \u003d 8 mm, l \u003d 100 mm tuşu 3 - 12 x 8 x 100 gost 8790-79 ile geleneksel olarak tanımlanmasının bir örneği.

Segment kılıçları, bir kural olarak, küçük tork aktarmak için kullanılır. Segment çubuklarının ve tuş takımlarının (GOST 24071-80) boyutları, milin çapına bağlı olarak seçilir.

Segmentin oluğunun genişliğinin toleransının, sünger bileşiğinin niteliğine bağlı olarak

Isıl işlem görmüş parçalar için, h11 üzerinden şaft oluğunun sınır sapmalarına izin verilir, manşon oluğunun genişliği - D10.

Standart, aşağıdaki tuş alanlarını ayarlar:

B - H9 genişlikleri;

H yükseklikler H (H1) - H11;

Çap D - H12.

Segment tuşlarının geleneksel tanımlanması "anahtar" kelimesinden oluşur; Yürütme tanımlaması (yürütme 1 göstermiyor); BÖLÜM BOYUTLARI B XH (H1); Standart atama.

Kama dizleri, bağlı detayların içeriğinin gereklilikleri düşük olduğunda sabit bağlantılarda kullanılır. Kama dizlerinin boyutları ve anahtar olukları GOST 24068-80 ile normalleştirilir. Kaplama 1'in kaplaması için şaft üzerindeki oluğun uzunluğu, diğer performanslar için 2L'ye eşit olarak gerçekleştirilir, oluk uzunluğu, tutamdaki L'nin uzunluğuna eşittir.

B, H, L boyutunun sınır sapmaları, kama dizleri için prizmatik (GOST 23360-78) ile aynıdır. Anahtarın genişliğinde, standart, D10 tolerans alanlarını kullanarak şaftın ve manşonun genişlik genişliğine bağlantıları ayarlar. Şaft L - H15'deki Olukun Uzunluğu. T1 ve T2 derinliklerinin sınır sapmaları, prizmatik dizlerinin sapmalarına karşılık gelir. Anahtarın üst kenarının eğim açısının ve oluk ± AT10 / 2'nin GOST 8908-81'e göre sınırlarını sınırlandırır. B \u003d 8 mm, H \u003d 7 mm, l \u003d 25 mm: Tuş 2 - 8 x 7 x 25 GOST 24068-80 olan bir uygulama 2'nin bir kama anahtarının konvansiyonel bir parçasının örneği.

Bir sünger bileşiğinin unsurlarının enine boyutlarının küçüklüğü nedeniyle evrensel ölçümlerle kontrolü esastır. Bu nedenle, kalibreler onları kontrol etmek için yaygın olarak kullanılır.

Taylor prensibi doğrultusunda, bir anahtar oluklu deliği kontrol etmek için geçiş kalibresi, bir anahtar oluğunun uzunluğuna eşit, bir anahtar oluğunun uzunluğuna eşit bir şaftdır. Böyle bir kalibre, yüzeylerin her boyutta, şekli ve konumunun kapsamlı bir kontrolünü gerçekleştirir. Geçişli olmayan kalibrelik kiti, temel kontrol için tasarlanmıştır ve merkezleme deliğini (pürüzsüz geçmeyen tüpün tam veya eksik profili) ve tuş takımının genişliğinin ve derinliğinin elemanının kontrolü için şablonları kontrol etmek için geri dönüşsüz kalibreyi içerir.

Şaftı bir anahtar oluğuyla kontrol etmek için geçiş göstergesi, bir çıkıntı tuşuna sahip bir Prizma ("Rider"), bir anahtar oluğunun uzunluğuna eşit veya bir sünger eşleştirmesinin uzunluğuna eşittir. Bir yapılandırma kiti, temel kontrol için tasarlanmıştır ve ana oluğun genişliğinin ve derinliğinin elemanının kontrolü için şablonun merkezleme yüzeyinin boyutunu kontrol etmek için geri dönüşsüz bir kalibreli braket içerir.