Günümüzde çevremizde plastik dişlilerin kullanıldığı pek çok mekanizma bulunmaktadır. Ayrıca, hem oyuncak arabalar hem de oldukça ciddi şeyler olabilir, örneğin arabadaki bir anten asansörü, dönen bir dişli kutusu vb. Dişlilerin kırılma nedenleri farklı olabilir, elbette çoğu yanlış çalışma ile ilişkilidir, ancak bu şimdi bununla ilgili değil. Zaten böyle bir durumdaysanız ve birkaç dişli dişini kırdıysanız, pahalı bir parça için ödeme yapmanın değil, basit bir şekilde geri yüklemenin bir yolu vardır.

Kurtarma için gerekli olacak

• Gereksiz bir diş fırçası.
• Deterjan.
• İki bileşenli epoksi yapıştırıcı - plastik için soğuk kaynak.

Plastik bir dişlinin restorasyonu

Hazırlık

Pişirme tutkalı

Dişlerin restorasyonu

Dişlerin restorasyonu

Katılaşma

Epoksi yapıştırıcı nasıl değiştirilir?

• Sertleştiricili epoksi reçine.
• Çimento kuru.

Ev atölyesi sahipleri, el emeğini büyük ölçüde kolaylaştıran ve iş verimliliğini artıran birçok araç ve cihaza sahiptir. Bu mekanizmalardan biri bir redüksiyon dişlisidir.

Esas olarak çıkış milinin dönüş hızını azaltmak veya üzerindeki torku artırmak için kullanılır. Tasarımı gereği, bu cihaz birleştirilebilir, sonsuz veya dişli, ayrıca tek ve çok kademeli olabilir.

Birçok kişi redüksiyon dişlisini elle yapar.

redüktör nedir?

Bu mekanizma, elektrik motorunun veya içten yanmalı motorun döner cihazları ile nihai çalışma ünitesi arasında bulunan bir iletim bağlantısıdır.

Şanzımanın ana özellikleri şunlardır:

• iletilen güç;
• tahrikli ve tahrikli döner mil sayısı.

Bu mekanizmanın döner cihazlarına dişliler veya sonsuz dişliler sabit olarak sabitlenmiştir Birinden diğerine hareketi ileten ve düzenleyen. Mahfaza, üzerinde millerin bulunduğu yataklı deliklere sahiptir.

Gerekli malzemeler ve araçlar

Bir dişli kutusu üretmek için aşağıdaki malzemeler ve araçlar gerekli olabilir:

• çeşitli şekil ve boyutlarda anahtarlar ve tornavidalar;
• dosyalar, matkaplar;
• kauçuk contalar;
• rondelalar, boru kesimleri, dişliler, cıvatalar, yataklar, kasnaklar, miller;
• çevirici;
• sürmeli kumpas, cetvel;
• pense;
• mengene, çekiç;
• eski bir dişli kutusundan veya çelik saclardan çerçeve.

Kendi elinizle bir dişli kutusu nasıl yapılır?

Bir redüksiyon dişli kutusunun en önemli kısmı muhafazasıdır. Millerin ve aksların göreceli konumu, baskı yatakları için yuvaların hizalanması ve dişliler arasındaki boşluklar buna bağlı olduğundan, kendi ellerinizle doğru bir şekilde tasarlanmalı ve yapılmalıdır.

Endüstriyel Dişli Muhafazaları esas olarak alüminyum alaşımlarından veya dökme demirden dökülerek yapılır ancak, bunu evde yapmak kesinlikle imkansızdır. Bu nedenle, ihtiyaçlarınıza göre, önceden bitmiş bir gövde seçebilir veya bitirebilir veya bir çelik sacdan kaynak yapabilirsiniz. Sadece bu durumda, kaynak işlemi sırasında metalin "ilerletebileceği" ve bu nedenle millerin hizasını korumak için bir pay bırakılması gerektiği unutulmamalıdır.

Birçok usta bunu farklı şekilde yapar. Sıkıcı işlerle uğraşmamak için gövdeyi tamamen kaynaklamaya başlarlar ve destek yatakları için yuvalar yerine boru kesitleri kullanılır, gerekli konuma ayarlanır ve ancak bundan sonra kaynak veya cıvata ile yerine sabitlenir. Şanzımanın bakımını kolaylaştırmak için, mahfazada çıkarılabilir bir üst kapak ve altta kullanılmış yağı boşaltmak için kullanılacak bir boşaltma deliği yapmak gerekir.

Dişliler, dişli kutusunun aksları ve milleri tarafından desteklenir. Genellikle, tek kademeli bir mekanizmada, yalnızca sert bir dişli bağlantısına sahip şaftlar kullanılır. Bu durumda her iki dişli de milleri ile birlikte döner. Şanzımana bir ara dişli takmak gerektiğinde aks kullanılır.

O minimum boşluk ile ekseni üzerinde serbestçe dönmeye başlar, yana doğru hareket etmemesi için bir somun, kalıcı bir yaka veya kilitli rondela ile sabitlenir.

Şaftlar, iyi mukavemete ve mükemmel işlenebilirliğe sahip çelikten yapılmalıdır.

Şaftlar, dişli kutusundaki yataklarla desteklenir. Mekanizmanın çalışması sırasında ortaya çıkan yükleri algılarlar. Dişli kutusunun güvenilirliği ve performansı tamamen rulmanların ne kadar doğru seçildiğine bağlıdır.

Kendi elinizle mekanizma için kapalı tip rulmanları seçmek en iyisidir minimum bakım gerektirenler. Gres ile yağlanırlar. Rulman tipi doğrudan yük tipine bağlıdır.

Düz dişlileri kullanırken sıradan tek veya çift sıralı bilyalı rulmanlar yeterli olacaktır.

Mekanizma helisel dişliler veya sonsuz dişliler içeriyorsa, mil ve rulmanlara eksenel bir yük iletilmeye başlar, bu da bir bilyeli veya makaralı açısal temaslı yatak gerektirir.

Şanzımanın oldukça önemli bir parçası da dişlilerdir. Onlar sayesinde çıkış milinin hızını değiştirebilirsiniz. Dişliler yapmak için özel metal kesme ekipmanına ihtiyacınız var, bu nedenle paradan tasarruf etmek için hizmet dışı bırakılmış cihazlardan bitmiş parçaları kullanabilirsiniz.

Dişlilerin montajı sırasında aralarında doğru boşluk bırakılması çok önemlidir, çünkü dişli kutusunun çalışması sırasında oluşan gürültü seviyesi ve yük kapasitesi buna bağlıdır. Dişlileri, alt dişlinin dişlerini kaplayacak şekilde dökülen sıvı endüstriyel yağ ile yağlamak en iyisidir. Kalan parçalar, mekanizmanın iç boşluğu boyunca yağ püskürtülerek yağlanır.

Mil contaları, yağın dişli kutusundan dışarı sızmasını önler. Mil çıkışlarına monte edilirler ve yatak kapaklarına sabitlenirler.

Mekanizmanın parçalarının ağır yüklerden kazara tahrip olmasını önlemek için bir emniyet kavraması kullanılır. Bir körük, yaylı sürtünme diskleri veya bir kesme pimi şeklinde gelir.

Kurulum süreci çok hafif yatak kapakları, içinden veya sağır olan. Bitmiş parçalardan seçilirler veya bir torna tezgahında açılırlar.

Şanzımanın uygulama kapsamı

Bu mekanizma, insan faaliyetinin çeşitli alanlarında yeri doldurulamaz yardımcılardır. Genellikle kullanılır:

• endüstride;
• otomobil dişli kutularında;
• elektrikli ekipman ve ev aletlerinde;
• gaz endüstrisinde ve diğer birçok endüstride.

Bu mekanizma endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli işleme makinelerinde döner şanzıman parçası olarak uygulanır, devrimlerin hızını artırmak.

Ancak otomobil vites kutularında, vites kutusu tam tersine motor devrini düşürür. Aktarımın düzgünlüğü ve yumuşaklığı, ayarının ne kadar doğru bir şekilde hata ayıklandığına bağlıdır.

Bu hız düşürücü cihaz, elektrikli motorlu ev aletleri ve elektrikli cihazlarda da kullanılmaktadır. Bunlar mikserler, çamaşır makineleri, matkaplar, mutfak robotları, öğütücüler olabilir.

Redüktörler havalandırma ekipmanlarının, arıtma tesislerinin, pompalama sistemlerinin vazgeçilmez bir parçasıdır. Onlar optimum gaz basıncının korunmasına yardımcı olun gaz-alev tesisatlarında.

Gaz endüstrisi de bu mekanizma olmadan yapamaz. Gazların taşınması ve depolanması oldukça tehlikeli bir işlemdir, bu nedenle, gazın bloke edildiği veya bunun için çıkışın açıldığı, basıncı düzenleyen bir redüktör kullanılır.

Doğaçlama araçlardan kendi elinizle bir dişli kutusu monte etmek oldukça zahmetli, ancak çok zor değil. Çıkış milinin dönüşünü azaltır ve torkunu arttırır. Bir cihazın veya makinenin performansı tamamen bu ayrıntıya bağlıdır. Bu mekanizma, insan faaliyetinin çok çeşitli alanlarında kullanılmaktadır.

• Fedor İlyiç Artyomov
• Yazdır

Dişli imalatı için aşağıdaki malzemeler kullanılır: demir, dökme demir, bronz, basit karbon çeliği, krom, nikel, vanadyum katkılı özel çelik bileşimleri. Metallere ek olarak, yumuşatıcı malzemeler kullanılır: deri, elyaf, kağıt, birleşmeyi yumuşatır ve gürültüsünü giderir. Ancak metal dişliler, profilleri hassas bir şekilde yapılırsa sessiz de çalışabilir. Kaba dişliler için "güç" dişliler üretilir; daha fazla işlem görmeden dökme demir ve çelikten dökülerek yapılır. Yüksek hızlı şanzımanlar için "çalışan" dişli çarklar, freze veya dişli kesme makinelerinde üretilir, ardından ısıl işlem - karbonlama, bu da dişleri sert ve aşınmaya karşı dayanıklı hale getirir. Karbürleme işleminden sonra dişliler taşlama makinelerinde işlenir.

Çalıştırma yöntemi

Yuvarlama yöntemi, dişli yapmak için en yaygın seçenektir, çünkü bu yöntem teknolojik olarak en gelişmiş yöntemdir. Bu üretim yönteminde şu aletler kullanılır: keski, ocak kesici, tarak.

Bir keski kullanarak alıştırma yöntemi

Dişli imalatı için özel bir keski (kesme kenarlı dişli) olan bir dişli şekillendirme makinesi kullanılır. Dişli yapma prosedürü birkaç aşamada gerçekleşir, çünkü fazla metal tabakanın tamamını bir kerede kesmek mümkün değildir. Bir iş parçasını işlerken, keski ileri geri hareket eder ve her çift vuruştan sonra iş parçası ve keski sanki birbirlerinin üzerinde "yuvarlanıyormuş gibi" bir adım döner. Dişli iş parçası tam bir dönüş yaptığında, keski iş parçasına doğru bir besleme hareketi gerçekleştirir. Bu üretim döngüsü, gerekli tüm metal tabaka kaldırılana kadar gerçekleştirilir.

Bir tarak kullanarak yuvarlama yöntemi

Tarak bir kesici alettir, şekli dişli bir rafa benzer, ancak tarak dişlerinin bir tarafı keskinleştirilmiştir. Üretilen dişlinin boşluğu, eksen etrafında dönme hareketi üretir. Ve tarak, dişli eksenine dik bir öteleme hareketi ve tekerlek (dişli) eksenine paralel bir ileri geri hareket gerçekleştirir. Böylece tarak, dişli çarkının tüm genişliği boyunca fazla tabakayı kaldırır. Kesici takımın ve dişlinin iş parçasının birbirine göre hareketinin başka bir çeşidi mümkündür, örneğin, iş parçası, dişlerin profili gibi, tarağın hareketi ile koordineli olarak karmaşık bir aralıklı hareket gerçekleştirir. kesim, kesici takımın konturu ile kenetlenir.

Bu yöntem, dişlinin bir ocak kesici kullanılarak yapılmasına izin verir. Bu yöntemdeki kesici alet, dişli çarkın boşluğu ile birlikte bir sonsuz dişli oluşturan bir sonsuz vida kesicidir.

Dişlinin bir oluğu disk veya parmak kesici ile kesilir. Bu boşluğun şekli şeklinde yapılan kesicinin kesici kısmı dişliyi keser. Ayırma tertibatı yardımıyla kesilen dişli bir açısal adımla döndürülür ve kesme işlemi tekrarlanır. Bu dişli yapma yöntemi yirminci yüzyılın başında kullanıldı, doğru değil, üretilen dişli çarkın boşlukları farklı, aynı değil.

Sıcak ve soğuk haddeleme

Bu dişli üretme yönteminde, iş parçasının belirli bir katmanını plastik bir duruma ısıtan bir dişli haddeleme aleti kullanılır. Daha sonra ısınan tabaka deforme edilerek diş elde edilir. Daha sonra dişli çarkın dişleri tam şeklini alana kadar yuvarlanır.

Konik dişli imalatı

Konik dişlilerin (konik dişliler) imalatı için, iş parçasının hayali bir üretim çarkı ile makine kavramasında bir alıştırma seçeneği kullanılır. Ana hareket sürecinde takımın kesici kenarları, payı keserek gelecekteki dişlinin (dişli) yan yüzeylerini oluşturur.

Bu materyal, plastik dişlilerin tasarımı ve 3D baskısı için genel bir kılavuzdur.

Dişli ışık anahtarı, bu makaleyi okuduktan sonra kendiniz tasarlayabileceğiniz bir şeyin akıllıca bir örneğidir.

Plastik dişliler için en uygun malzemeler

En iyi malzeme nedir? Bitmiş dişlilerin kalitesine ilişkin kısa cevap şu şekildedir:

Naylon (PA)> PETG> PLA> ABS

• Lütfen "Yalnızca kişisel kullanım için" lisansına dikkat edin, ör. sonuç dağıtılamaz, satılamaz, değiştirilemez vb.
• Monte edildiğinde yapı 15,87 cm çapındadır. En büyük baskılı parça - 14,92 cm çapında

Tüm parçaları, her tarafta ve altta en az 3 çevre, %15 kapsama ile yazdırın. 0,3 mm'den fazla olmayan bir katman kalınlığı öneririz. Herhangi bir malzeme çalışacaktır - parçaların bozulmalarını önlemek mümkün olduğu sürece, cihazı kullanılamaz hale getirecektir.

Sap kısmı, destek gerektirecek tek kısımdır.

Montaj talimatları (başlamadan önce okuyun)

1. Dişli dişlerini iyi bir hizaya gelecek şekilde temizlemek için bir bıçak kullanın, ardından bunları basıldıkları dönüş yönü ile plaka üzerine yerleştirin (merkez dişli pimi sağda, tahrikli kanca - üst orta).
2. Pimleri deliklere yerleştirerek ana dişliyi sabitleyin.
3. Kolun ucuna bir miktar kuru yapıştırıcı (bir yapıştırıcı çubuğu iyi iş görür) uygulayın ve kolu pimlerle aynı hizaya gelecek şekilde konumlandırın. Kolu pimlere sabitlemek için yapıştırıcı gereklidir. Kol ayrıca ana dişliyi yapıya doğru bastırır.
4. Kelepçeleri ısıtın ve yumuşatın. Bu onları ortaya çıkarmaya yeter. Kelepçelerin kenarlarını plakanın arkasındaki deliklerle hizalayın ve dişliyi daire şeklinde kıvırın. (Plakanın arkasındaki deliklerin temizlenmesi gerekebilir - bir bıçak yardımcı olacaktır, hepsi yazıcınızın ne kadar iyi olduğuna bağlıdır). Yerleşene kadar kelepçelere bastırın. Bu, her şeyin güvenli bir şekilde tutulmasını sağlayacaktır.

Katman katman yazdırmanın özel avantajları ve dişli kullanma örnekleri

Peki, 3D baskı dişlilerinin geleneksel üretim yöntemlerine göre avantajı nedir ve dişliler ne kadar güçlü?

Baskılı plastik dişliler ucuzdur, işlem hızlıdır ve özel bir sonuç kolayca elde edilebilir. Karmaşık dişliler ve 3B varyasyonlar sorunsuz bir şekilde yazdırılır. Prototip oluşturma ve oluşturma süreci hızlı ve temizdir. En önemlisi, 3D yazıcılar, binlerce kişinin İnternet'ten bir dizi STL dosyası sağlayabilecek kadar yaygın.

Tabii ki, yaygın plastikle baskı dişlileri, kalıplanmış veya işlenmiş plastik dişlilere kıyasla yüzey kalitesi ve dayanıklılık açısından bir ödünleşimdir. Ancak doğru tasarlanırsa, basılı dişliler oldukça etkili ve makul olabilir ve bazı çözümler için ideal olabilir.

Çalışan uygulamaların çoğu benziyor redüktör genellikle küçük elektrik motorları, kulplar ve sarma tuşları içindir. Bunun nedeni, elektrik motorlarının yüksek hızlarda harika çalışmasıdır, ancak hızlarında keskin bir düşüşle ilgili sorunları vardır ve dişli takımı olmadan yapmak sorunludur. İşte bazı örnekler:

Katman katman yazdırmanın belirli sorunları

1. Basılı dişliler genellikle kullanımdan önce küçük bir son işlem gerektirir. Solucan deliklerine ve jilet gibi keskin dişlere hazır olun.

   Merkez deliğin çapını küçültmek, pahalı yazıcılarda bile çok yaygın bir sorundur. Bu birçok faktörün sonucudur. Bu kısmen soğutma plastiğinin termal büzülmesinden, kısmen de deliklerin, deliğin çevresinde daralan çok sayıda köşeye sahip çokgenler olarak tasarlanmasından kaynaklanmaktadır. (Her zaman yüksek segment dişli STL dosyalarını dışa aktarın).

   Dilimleyiciler de katkıda bulunur, çünkü bu programlardan bazıları deliklerin etrafından dolaşmak için farklı noktalar seçebilir. Deliğin iç kenarı, ekstrüde edilen plastiğin iç kenarını çekecekse, deliğin gerçek çapında hafif bir büzülme olacaktır ve bu deliğe bir şey sokmak için belirli bir miktarda kuvvet gerekebilir. Böylece dilimleyici kasıtlı olarak delikleri küçültebilir.

   Ek olarak, katmanlar arasındaki herhangi bir uyumsuzluk veya amaçlanan ve gerçek ekstrüzyonun genişliğindeki farklılık, deliği "yalıtmak" gibi oldukça belirgin bir etkiye sahip olabilir. Örneğin, çapı yaklaşık 0,005 cm daha büyük olan delikleri modelleyerek bununla mücadele edebilirsiniz. Benzer nedenlerle ve baskılı dişlilerin yan yana oturması ve çalışması için modelde dişler arasında yaklaşık 0,4 mm boşluk bırakılması önerilir. Bu biraz tavizdir, ancak basılı dişliler takılmayacaktır.

2. Diğer bir yaygın sorun, küçük dişliler için oldukça zor olan katı bir dolgu elde etmektir. Küçük dişler arasındaki boşluklar, dilimleyici %100 dolguya ayarlanmış olsa bile oldukça yaygındır.

   Bazı programlar bunu otomatik modda yapmakta nispeten başarılıdır, ancak katmanların çakışmasını artırarak bu sorunu manuel olarak çözebilirsiniz. Bu sorun RichRap'te iyi bir şekilde belgelenmiştir ve blog çeşitli çözümler yayınlamaktadır.

3. İnce cidarlı parçalar kırılgandır, sarkan parçalar desteğe ihtiyaç duyar, parçanın gücü Z ekseni boyunca çok daha düşüktür.Baskı dişlileri için önerilen ayarlar normal olanlardan farklı değildir. Halihazırda gerçekleştirilen testlere dayanarak, dikdörtgen bir dolgu ve en az 3 çevre önerilebilir. Ayrıca mümkün olduğunca ince baskı yapılması tavsiye edilir - ekipman ve sabrın izin verdiği ölçüde, çünkü o zaman dişler daha pürüzsüz olur.
4. Rağmen, plastik ucuzdur ve zaman pahalıdır. Sorun kritikse veya büyük bir kırık dişlinin değiştirilmesi gerekiyorsa, aşınma dışında başka bir pusu şansı bırakmamak için katı dolgu da yazdırabilirsiniz.

Basılı Dişli Arızasının En Yaygın Nedenleri

• Diş gıcırdatma (uzun süreli kullanımdan dolayı yağlama için 10. Adıma bakın).
• Aks üzerine takma ile ilgili sorunlar (takma için Adım 7'ye bakın).
• Gövde veya jant teli kırılması (bunlar genellikle dişli kötü yazdırıldığında, yetersiz doldurulduğunda veya çok ince jant telleri ile tasarlandığında meydana gelen nadir kırılmalardır).

involute önemi

Dişli yapmanın kötü yolu

Amatör topluluklarda sıklıkla yanlış tasarlanmış dişliler bulabilirsiniz - dişli simülasyonu o kadar basit değil. Tahmin edebileceğiniz gibi, kötü tasarlanmış dişliler iyi yapışmaz, aşırı sürtünme, basınç, geri tepme ve eşit olmayan dönüş hızına sahiptir.

Bir involute (involute), belirli bir kontur boyunca açıklanan belirli bir tür optimal eğridir. Teknolojide, bir dairenin kıvrımı, dişli çarklar için diş profili olarak kullanılır. Bu, dönme hızını ve kavrama açısını sabit tutmak için yapılır. İyi tasarlanmış bir dişli takımı, hareketi minimum kayma ile yalnızca dönüş yoluyla iletmelidir.

Envolute bir teçhizatı sıfırdan modellemek oldukça sıkıcı bir iştir, bu yüzden onunla uğraşmadan önce şablon aramak mantıklıdır. Bunlardan bazılarının linkleri aşağıda verilecektir.

Diş modellemenin incelikleri. Optimum diş sayısı

Şunu bir düşünün: Doğrusal bir makine için 2: 1 dişli oranı istiyorsanız, her dişlinin kaç dişi olmalıdır? Hangisi daha iyi - 30 ve 60, 15 ve 30 veya 8 ve 17?

Bu oranların her biri aynı sonucu verecektir, ancak her durumda dişli takımı yazdırıldığında çok farklı olacaktır.

Daha fazla diş, daha yüksek bir çekiş katsayısı (aynı anda takılan diş sayısı) ile sonuçlanır ve daha düzgün dönüş sağlar. Diş sayısındaki artış, aynı çapa sığması için her birinin daha küçük olması gerektiği gerçeğine yol açar. Daha küçük tırnaklar daha kırılgandır ve doğru şekilde yazdırılması daha zordur.

Öte yandan, diş sayısının azaltılması, daha fazla mukavemet için daha fazla hacim sağlar.

3D yazıcıda küçük dişliler basmak, ince çizgileri kalın bir fırçayla boyamak gibidir. (Bu, püskürtme ucunun çapına ve yazıcının yatay çözünürlüğüne %100 bağlıdır. Dikey çözünürlük, minimum boyut sınırlamasında rol oynamaz).

Yazıcınızı küçük dişli baskı testine sokmak istiyorsanız, bu STL'yi kullanabilirsiniz:

Test ettiğimiz yazıcı en üst düzeyde performans gösterdi, ancak yaklaşık yarım inç çapında dişler biraz şüpheli görünmeye başladı.

Tavsiye, dişleri mümkün olduğunca büyük yapmak, programdan çok az sayıda uyarıdan kaçınmak ve ayrıca kesişmelerden kaçınmaktır.

Diş sayısını seçerken dikkat edilmesi gereken bir şey daha var: asal sayılar ve çarpanlara ayırma.

15 ve 30 sayılarının her ikisi de 15'e bölünebilir, bu nedenle iki dişlide çok fazla diş olduğu için aynı dişler sürekli olarak birbiriyle buluşarak aşınma noktaları oluşturur.

Daha doğru çözüm 15 ve 31'dir. (Bölümün başındaki sorunun cevabı budur).

Bu durumda, orana uyulmaz, ancak bir çift dişlinin tek tip aşınması sağlanır. Toz ve kir dişli boyunca eşit olarak dağılacaktır, aşınma da olacaktır.

Deneyimler, iki dişlinin diş sayısı oranının yaklaşık 0,2 ila 5 aralığında olmasının en iyisi olduğunu göstermektedir. Daha yüksek bir dişli oranı gerekiyorsa, sisteme ek bir dişli eklemek daha iyidir, aksi takdirde mekanik bir canavar alabilir.

Kaç diş var?

Bu tür bilgiler herhangi bir Tamircinin El Kitabında bulunabilir. 13, 20 derecelik bir basınç açısına sahip dişliler için minimum tavsiyedir, 25 derece için tavsiye edilen minimum 9'dur.

Daha az sayıda diş istenmez, çünkü kesişecek, bu da dişleri zayıflatacak ve baskı sürecinde örtüşme sorununu çözmeniz gerekecek.

Diş modellemenin incelikleri. Basınç Açısı ve Güçlü Tırnaklar Nasıl Yapılır?

Basınç açısı 15, basınç açısı 35

Basınç açısı? Bunu neden bilmem gerekiyor?

Bu, diş yüzeyinin normali ile dairenin çapı arasındaki açıdır. Daha yüksek basınç açısına sahip (daha üçgen) dişler daha güçlüdür ancak daha az yapışır. Basmaları daha kolaydır, ancak kullanımda aksa yüksek radyal yük bindirirler, daha fazla gürültü üretirler ve geri tepme ve kaymaya eğilimlidirler.

3D baskı için, avuç içi büyüklüğündeki dişlilerde sorunsuz ve verimli aktarım sağlayan 25 derece iyi bir seçenektir.

Dişleri güçlendirmek için başka neler yapabilirsiniz?

Sadece dişliyi daha kalın yapmak, açıkçası dişleri de güçlendirecektir. Kalınlığı iki katına çıkarmak, gücü iki katına çıkarır. İyi bir genel kural, kalınlığın dişlinin adımının üç ila beş katı olması gerektiğidir.

Küçük bir konsol kiriş olarak bakıldığında bir dişli dişin gücü kabaca tahmin edilebilir. Bu yaklaşımla, desteklenmeyen alanı azaltmak için üst üste binen katı bir duvarın eklenmesinin dişli dişlerinin gücünü önemli ölçüde güçlendirdiği açıktır. Uygulamaya bağlı olarak, bu hesaplama tekniği, angajman noktalarının sayısını azaltmak için de kullanılabilir.

Aks montaj yöntemleri

Sıkı tırtıklı aks eki. Bu çok sık karşılaşmadığınız en basit yöntemdir. Burada, zamanla tork iletimini kötüleştirecek olan çarpık plastiğe dikkat etmeniz gerekir. Bu tasarım da ayrılamaz.

Dişli düzleminde sabitleme vidasındaki aks. Sabitleme vidası dişlinin içinden geçer ve aks üzerindeki düz bir alana dayanır. Ayar vidası genellikle doğrudan dişli gövdesine veya kare bir delikten girintili bir somun aracılığıyla yönlendirilir. Her yöntemin kendine göre riskleri vardır.

Vidayı doğrudan yönlendirmek, kırılgan plastik dişleri koparabilir. Gömme somun yöntemi bu sorunu çözer ancak dikkatli olmazsanız ve sıkarken çok fazla kuvvet uygularsanız dişli gövdesi kırılabilir. Dişliyi kalınlaştırın!

Özel vidalı termal ekler eklemek, aks bağlantısının gücünü önemli ölçüde artıracaktır.

Gömme altıgen - altıgen bir vida için altıgen bir somunun oturduğu altıgen bir uç. Altıgenin etrafına, vidanın tutunabileceği bir şey olması için yeterli sürekli katman yazdırılmalıdır. Bu durumda özellikle yüksek hızlar söz konusu olduğunda kilitleme vidası kullanmakta da fayda var.

kama amatör 3D baskı dünyasında pek bulunmaz.

Somunlu bir ünite olarak aks. Bu çözüm burulma yüklerine iyi direnir. Bununla birlikte, bir yazıcıda elde etmek çok zordur, çünkü dişlilerin tabla yüzeyine dik olarak basılması gerekir ve bu çözüme sahip herhangi bir eksen, Z ekseni boyunca yüksek yükler altında kendini gösteren zayıf bir noktaya sahiptir.

Bazı dişli türleri

Dış ve iç düz dişliler, paralel helisel (helisel), çift helisel, kremayer, konik, helisel, düz üst, sonsuz

Spiral dişli (balıksırtı). Genellikle yazıcı ekstrüderlerinde görülür ve üzerinde çalışılması zordur, ancak kendi avantajları vardır. Yüksek tutuş, kendi kendine merkezleme ve kendi kendine tesviye için iyidirler. (Kendiliğinden yayılan çıldırır, çünkü tüm yapının çalışmasını etkiler). Bu tür teçhizatı hobi yazıcıları gibi yaygın ekipmanlarla yapmak da kolay değildir. 3D baskı çok daha basit yöntemler biliyor.

Sonsuz dişli. Modellemesi kolay, onu kullanmak için büyük bir cazibe var. Böyle bir sistemin dişli oranının, sonsuz açıklık sayısına bölünen dişli diş sayısına eşit olduğuna dikkat edilmelidir. (Solucan ucundan bakmak ve yeni başlayan spirallerin sayısını saymak gerekir. Çoğu durumda 1'den 3'e kadar çıkar).

Raf dişlisi. Döner hareketi doğrusal harekete veya tam tersine dönüştürür. Burada dönüşten değil, dişli milinin her dönüşünde rafın kat ettiği mesafeden bahsediyoruz. Dişlerin yoğunluğunu hesaplamak çok kolaydır: raydaki yoğunluklarını pi ve dişli çapı ile çarpmanız yeterlidir. (Ya da raftaki diş sayısını dişlideki dişlerin yoğunluğuyla çarpın).

3D Baskılı Dişlilerin Yağlanması

Cihaz düşük yüklerde, düşük hızlarda ve frekanslarda çalışıyorsa plastik dişlilerin yağlanması konusunda endişelenmenize gerek yoktur. Ancak yükler fazlaysa dişlileri yağlayarak, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak ömrünü uzatmaya çalışabilirsiniz. Neyse tüm dişli işlevleri yağlama ile daha verimlidir ve dişlilerin kendileri daha uzun süre dayanır

Bir 3D yazıcının ekstrüderinin dişlileri gibi nesneler için ağır bir yağlayıcı tavsiye edilebilir. Bunun için lithol, PTFE veya silikon bazlı kayganlaştırıcılar mükemmeldir. Yağlayıcı, tuvalet kağıdı, temiz bir kağıt havlu veya tozsuz bir bez ile parça hafifçe silinerek, dişli birkaç kez döndürülerek yağlayıcı eşit olarak dağıtılarak uygulanmalıdır.

Herhangi bir yağlayıcı, hiç olmamasından iyidir, ancak bu plastikle kimyasal olarak uyumlu olduğundan emin olmanız gerekir. Ve her zaman WD-40 yağının berbat olduğunu hatırlamalısınız. Yine de terbiyeli temizliyor.

Dişli yapma araçları

Yalnızca özgür yazılımla yüksek kaliteli dişliler yapılabilir. Yani, son derece optimize edilmiş ve mükemmel dişli bağlantıları için ince ayarlanmış parametreler ve optimum performans ile ücretli programlar var, ancak iyi görünmüyorlar. Sadece aynı aletle yapılan dişlilerin aynı mekanizmada kullanıldığından emin olmanız gerekir, böylece mafsallar gerektiği gibi birbirine geçer. Dişliler en iyi çiftler halinde modellenir.

Seçenek 1. Mevcut bir dişli modelini bulun, ihtiyaçlarınıza göre değiştirin veya ölçeklendirin. İşte hazır dişli modellerini bulabileceğiniz veritabanlarının bir listesi.

• McMaster Carr: kapsamlı 3D modeller, kanıtlanmış çözümler
• GrabCAD: kullanıcı tarafından gönderilen modellerin dev bir veritabanı
.
• GearGenerator.com, düz dişlilerin SVG dosyalarını oluşturur (Bu dosyalar içe aktarılanlara dönüştürülebilir. Ancak, Blender gibi bazı programlar, teflerle dans etmeden SVG'yi doğrudan içe aktarabilir).
• https://inkscape.org/ru/ entegre dişli üretecine sahip ücretsiz bir vektör grafik programıdır. Inkscape'de dişli yapmak için iyi bir rehber - ve.

STL dosya düzenleyicileri

Çoğu dişli düzeni oluşturucu, üretecin sunmadığı özelliklere ihtiyacınız varsa can sıkıcı olabilen STL dosyaları üretir. STL dosyaları 3D dünyasının PDF'leridir ve düzenlemeleri karmaşık bir şekilde zordur, ancak düzenleme mümkündür.

TinkerCAD. STL dosyalarını değiştirebilen birkaç 3D modelleme programından biri, basit ve öğrenmesi hızlı, iyi bir temel tarayıcı tabanlı CAD programı. www.Tinkercad.com

Ağ karıştırıcı. Orijinal şekilleri ölçeklendirmek için iyi bir program. http://meshmixer.com/

FDM olmayan 3D baskı

Çoğu insan, hatta sıkı hobiler bile, dişli yapmak için diğer 3D baskı teknolojilerine doğrudan erişime sahip değildir. Bu arada, bu tür hizmetler var ve yardımcı olabilir.

SLA - profesyonel dişli prototipleme için mükemmel teknoloji. Basılacak katmanlar görünmez ve işlem sonucunda çok ince detaylar üretilebilir. Öte yandan, parçalar pahalı ve biraz kırılgandır. Gelecekteki bir döküm modelini prototiplemek için bu işlemi kullanırsanız, onu almakta sorun yaşamayacaksınız. Parçayı sağlamlaştırın, yoksa kesinlikle kırılacaktır!

SLS - dayanıklı parçalarla sonuçlanan çok hassas bir süreç. Teknoloji, sarkan yapılar için sahne gerektirmez. Tercihen çeyrek inç kalınlığa kadar duvarlarla karmaşık ve ayrıntılı ürünler oluşturulabilir. Baskı katmanları da neredeyse görünmez... AMA, pürüzlü yüzey (çünkü teknoloji toz baskıya dayalıdır) aşınmaya son derece yatkındır. Çok ağır hizmet tipi bir yağlayıcı gereklidir ve çoğu genellikle uzun ömürlü uygulamalar için SLS dişlilerini önermez.

teknoloji bağlayıcı jet detaylı ve doğru çok renkli dekoratif veya yapısal olmayan detaylar. Çılgın renkli parçalar için iyi, ancak çok kırılgan ve grenli, bu nedenle işlevsel dişliler için gerekli olan bu değil.

En karmaşık ve yine de yaygın mekanik sistemlerden biri dişli takımıdır. Mekanik enerjiyi bir yerden diğerine aktarmanın harika bir yolu ve gücü (torku) artırmanın veya azaltmanın ve bir şeyin hızını artırmanın veya azaltmanın bir yoludur.

Kendi elinizle bir dişli nasıl yapılır? Sorun her zaman, etkili dişliler oluşturmak için karmaşık parçalar oluşturma yeteneğinin yanı sıra çok fazla çizim becerisi ve matematik bilgisi gerektirmesidir.

Bir hobicinin mümkün olduğu kadar verimli olmasına gerek yok, bu yüzden doğru araçlarla bile çok daha kolay bir sistem kurabiliriz.

Bir dişli, bir tekerlek üzerindeki bir dizi diştir. (Yukarıdaki şemaya dikkat edin, dişlilere yanlış sayıda diş etiketlemişlerdir - üzgünüm)

Adım 1: Formüller ve Hesaplamalar

Çizmek ve dişli çark yapmak için formüller internette bolca bulunabilir, ancak yeni başlayanlar için çok karmaşık görünüyorlar.

İşleri basit tutmaya karar verdim ve çözüm hem büyük hem de küçük ölçekte çok iyi çalışıyor. Küçük ölçekte bu, lazer kesicilerle makine kesimi için en uygunudur, örneğin çok küçük dişliler bu şekilde başarılı bir şekilde üretilebilir.

2. Adım: Kolay Yol

Bu nedenle, çatalın şekli basit bir ifadeyle yarım daire olabilir.

Adım 3: boyutlandırma

Şimdi vitesi yapmak için parametreleri tanımlayabiliriz:

1. Dişli dişleri ne kadar büyük / küçük olacak (çap) - dişli ne kadar küçükse, dişler o kadar küçük olmalıdır.
2. Debriyaja gidecek (bağlanacak) tüm dişler aynı boyutta olmalıdır, bu nedenle önce daha küçük dişli hesaplanmalıdır.

10 mm dişlerle başlayalım.

Dairenin 10x10mm (çevresi) = 100mm olması için 5 dişli bir dişli istiyorum.

Bu daireyi çizmek için çapı bulmam gerekiyor, bu yüzden matematik ve hesap makinesi kullanıyorum ve daireyi (100mm) Pi = 3.142'ye bölüyorum.

Bu bana 31,8 mm'lik bir çap veriyor ve ben bu daireyi bir pusula ile çizebilir ve daha sonra bir pergel ile çevresi üzerinde tam olarak 10 mm çapında 10 daire çizebilirim.

Yapabiliyorsanız, çizim yazılımı ile her şeyi yapmak daha kolaydır. Yazılımı kullanıyorsanız, diş dairelerini taban daire etrafında döndürebilmelisiniz ve her bir dişi ne kadar çevireceğinizi bilmeniz gerekecektir. Hesaplaması kolaydır: 360 dereceyi daire sayısına bölün. Yani 10 dairemiz için her diş için 360/10 = 36 derece.

Adım 4: pürüzlü şekli yapın

Bir dairenin üstünü ve sonraki dairenin altını silin. Bunu yapmak için çift sayıda dişe sahip olmanız gerekir.

İlk vitese sahibiz. Temel aletler, testereler ve eğeler kullanılarak ahşap veya metalden kesilebilir.

Bu işlem, ihtiyacınız olduğu kadar çok vites için kolayca tekrar edilebilir. Dairenin boyutunu referans olarak tutun, birbirine uyacaktır.

Adım 5: vitesi alın

Bu yarım daire dişlilerin kesilmesi kolay olduğu için kullanışlı bir alet ve bir dekupaj testeresi veya testere ile yapabilirsiniz.

Kontrplak üzerine 9 veya 10 dişli şablon yapıp el yönlendiricim için kılavuz olarak kullanıyor ve dişlileri sorunsuz bir şekilde kesiyordum.

Bir lazer kesiciye erişiminiz varsa, bunlar 3 mm veya 5 mm akrilikten kesilebilir ve çok küçük olabilirler.