Nominal boyut - parçanın işlevsel amacından belirlenen ana boyut. GOST 25346-89 "ONV uyarınca. AGSP. Genel hükümler, toleranslar dizisi ve temel sapmalar "nominal boyut, sınır boyutlarının belirlendiği ve sapmaların başlangıç \u200b\u200bnoktası olarak kullanılan boyuttur. Nominal boyut, mukavemet hesaplamalarından veya diğer yöntemlerden elde edilir ve daha sonra standart boyuta yuvarlanır ve çizime yapıştırılır.

Rusya'daki malzeme, alet ve demirbaş sayısını azaltmak için, GOST 6636-96 “ONV. Normal doğrusal boyutlar ”, ISO tavsiyelerine göre geliştirilmiştir. Normal doğrusal büyüklükteki satırlar, GOST 8032-84 "Tercih edilen sayı ve satır sayısı" na göre belirlenen, tercih edilen sayı dizisine dayanarak, ancak bunun üzerine GOST 6636-96 tarafından getirilen bazı kısıtlamalar ile oluşturulmuştur. Buna göre, normal doğrusal boyutlar dizisi sağlanmıştır: Ra 5; Ra 10; Ra 20; Dahası, Ra 40, daha büyük bir derecelendirme içeren satırlardan büyüklükleri tercih etmek önerilir (Ra 5, Ra10'dan daha iyidir, vb.). Sonraki her satır bir öncekini içerir.

Örnek olarak, GOST 6636-96'nın bir parçasını veriyoruz (tablo 1.1).

Tablo 1.1

İstenilen ölçü tam olarak üretimde sağlanamaz. Bu nedenle, gerçek boyut kavramı tanıtılmaktadır.

Gerçek boyut(aynı şekilde G OST25346-89) ölçüm ile belirlenen boyuttur.

Ancak gerçek boyutun kendisi, sınır boyutlarının atandığı bazı sınırlar içinde olabilir.

Boyut sınırları- aralarında bulunması gereken veya gerçek boyutun eşit olabileceği maksimum izin verilen iki boyut.

İki boyut sınırından daha büyük, en büyük boyut sınırı olarak adlandırılır - D (d) maks.  daha küçük - en küçük sınır boyutu - D (d) dk.

Gerçek boyutun sınırla karşılaştırılması, parçanın uygunluğunun değerlendirilmesini mümkün kılar.

Raf ömrü koşulu: D (d) mxx > D (d)\u003e D (d) mm.

Maksimum boyutlar, nominal boyuttan sapma şeklinde ayarlamak için en uygunudur.

Aşağıdaki kavramların grafiksel bir gösterimi şekil 7'de gösterilmektedir. 1.1.

Şek. 1.1.

Üst sapmaen büyük limit ve nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark denir.

Düşük sapma, en küçük ve nominal boyutlar arasındaki cebirsel farktır.

En büyük ve en küçük sınır boyutları arasındaki farka tolerans denir.

Başka bir deyişle, tolerans resmi olarak yetkilendirilmiş kısım hatasıdır. Ayrıca, sapma hem pozitif hem de negatif olabilir, tolerans daima pozitifdir. Bu nedenle, işaret her zaman sapmalardan önce yerleştirilirken toleranstan önce yerleştirilmez.

Örneğin:  030 - sipariş için nominal boyut gerekli

aracı.

GOST 25346-89’a göre tolerans belirtilmiştir BT  (İngilizce'den Uluslararası Hoşgörü)  veya T.

Buna göre:

Üst sınır sapması

Alt limit sapması -

nerede ES  (fr. Ecart superierir) -  üst sapmanın belirlenmesi

delik için ( es -  mil); EI  (fr. Ecarl inferierir) -  delik için alt sapmanın belirlenmesi (ei -  mil).

Tolerans alanı, üst ve alt sapmalarla sınırlanan alandır. Tolerans alanı, tolerans değeri ve nominal büyüklüğe göre konumu ile belirlenir. Grafik gösteriminde, tolerans alanı, sıfır çizgisine göre üst ve alt sapmalara karşılık gelen iki çizgi arasına yerleştirilir.

Sıfır çizgisi, toleranslar grafiksel olarak gösterildiğinde boyutların sapmalarının çizildiği nominal boyuta karşılık gelen çizgidir. Sıfır çizgisi yatay ise, ondan pozitif sapmalar ve negatif sapmalar yatırılır.

Boyutsal toleranslar ayrıca detayları kendilerine vermeden tolerans alanları şeklinde şematik olarak da gösterilebilir (Şekil 1.2).

Sapma tarafından belirlenen boyut nominalden daha büyükse sapma pozitif, boyut nominalden küçükse negatif olacaktır.

Şek. 1.2.

Çizimlerde  maksimum sapmalar milimetre cinsinden daha küçük baskıda gösterilir, üst sapma daha yüksek ve düşük sapma belirlenen veya nominal boyutun altındadır:

Sapmaların mutlak değerleri eşitse, değerleri bir kez gösterilir - nominal boyutun yanında, “±” (50 ± 0.1) işaretli yazı tipi onunla aynıdır.

Çizimlerde sıfıra eşit sapma ayarlanmamış. Bu durumda, her biri yerine yalnızca bir sapma bırakılır. Örneğin:

Birbiri ile eşleştirilecek parçaların imalatında, tasarımcı bu parçaların hatalara sahip olacağı ve birbirine tam olarak uymayacağı gerçeğini dikkate alır. Tasarımcı, izin verilen hataların hangi aralıkta olduğunu belirler. Her birleşme parçası için 2 boyut, minimum ve maksimum değer ayarlayın. Bu aralığın içinde parçanın boyutu olmalıdır. En büyük ve en küçük limit boyutları arasındaki farka denir. toleransı.

Özellikle kritik toleranslar  Millerin oturma yeri ölçülerini ve millerin kendi ölçülerini tasarlarken kendilerini ispatlar.

Maksimum parça boyutu veya Üst sapma ES, es  - en büyük ve nominal boyut arasındaki fark.

Minimum boyut veya düşük sapma EI, ei  - En küçük ve nominal boyut arasındaki fark.

İniş, şaft ve delik için seçilen tolerans alanlarına bağlı olarak 3 gruba ayrılır:

• Bir boşlukla.  Bir örnek:

• Sıkı uygun. Bir örnek:

• geçiş. Bir örnek:

İniş tolerans alanları

Yukarıda açıklanan her grup için, bir şaft deliği eşleştirme grubunun üretildiği bir dizi tolerans alanı vardır. Her bir bireysel tolerans alanı, belirli bir sektördeki kendine özgü görevini çözmektedir, bu yüzden çoğu vardır. Aşağıda tolerans alanı türlerinin bir resmi bulunmaktadır:

Deliklerin ana sapmaları büyük harflerle ve millerle gösterilmiştir - küçük harflerle.

Bir şaft deliği oluşumu için bir kural vardır. Bu kuralın anlamı aşağıdaki gibidir - deliklerin ana sapmaları aynı harfle gösterilen millerin ana sapmalarının işareti ile aynı büyüklükte ve zıttır.

Toleranslar veya nitelikler kümesi

Kvalitet  - tüm nominal boyutlar için bir hassasiyet seviyesine karşılık geldiği düşünülen bir tolerans seti.

Kalite, iş parçalarının, boyutlarına bakılmaksızın, aynı makinede ve aynı teknolojik koşullar altında, aynı kesici takımlarla gerçekleştirilmesi koşuluyla, bir hassasiyet sınıfına girdiğini gösterir.

20 nitelik belirlendi (01, 0 - 18).

01, 0, 1, 2, 3, 4 - Ölçü ve kalibre örneklerinin üretimi için en doğru nitelikler kullanılır.

Birleşme yüzeylerinin üretimi için kullanılan nitelikler yeterince kesin olmalıdır, ancak normal şartlar altında, özel doğruluk gerekli değildir, bu nedenle bu amaçlar için 5 ila 11 yeterlilik kullanılır.

11 ile 18 arasında, nitelikler özellikle kesin değildir ve eşleşmeyen parçaların imalatında kullanımı sınırlıdır.

Aşağıda niteliklere göre doğruluk tablosu yer almaktadır.

Toleransların niteliklerden farkı

Hala farklılıklar var. toleranslar  Teorik sapmalar hata payı  Amaç, şaft ölçüsü ve deliğe bağlı olarak, bir şaft deliği açmanız gerekir. Kvalitet  bu bir derece hassas üretim  çiftleşme yüzeyleri mil - delik, bu makineye veya çiftleşme parçalarının yüzeyini son aşamaya getirme yöntemine bağlı olarak gerçek sapmadır.

Örneğin. Bir şaft ve bunun altında bir yuva yapılması gerekmektedir - şaftın ve deliğin çapı, çalışma koşulları, ürünlerin malzemesi gibi tüm faktörleri dikkate alarak sırasıyla H8 ve h8 tolerans alanına sahip bir delik. Milin ve deliğin çapı 21mm'dir. H8 toleransı ile tolerans alanı 0 + 33 μm ve h8 + -33 μm'dir. Bu tolerans alanına girebilmek için üretim kalitesini veya hassasiyet sınıfını seçmeniz gerekir. Makinede üretim yaparken, parçanın dengesiz üretiminin hem olumlu hem de olumsuz sapma yapabileceğini, dolayısıyla H8 ve h8 tolerans alanının 33/2 \u003d 16,5 wasm olduğunu göz önünde bulunduruyoruz. 6 değerinin tümü, bu değere özel olarak karşılık gelir. Bu nedenle, 6 kaliteye karşılık gelen bir doğruluk sınıfı elde etmeyi sağlayacak bir makine ve işleme yöntemi seçiyoruz.

Temel kavramlar ve terimler GOST 25346–89 tarafından düzenlenir.

boyut  - Doğrusal bir miktarın sayısal değeri (çap, uzunluk vb.). gerçek  Ölçüm tarafından oluşturulan boyutu bir hata payı ile çağırın.

Aralarında bulunması gereken veya gerçek boyutun eşit olabileceği maksimum izin verilen iki boyuta denir boyut sınırları. Büyük olanı denir en büyük boyut sınırıdaha küçük - en küçük boyut sınırı.

Nominal boyut  - sapmaların başlangıç \u200b\u200bnoktası olarak hizmet veren ve sınır boyutlarının belirlendiği boyut. Bağlantıyı oluşturan parçalar için, nominal boyut ortaktır.

Hesaplama sonucu elde edilen herhangi bir boyut nominal olarak alınamaz. Değiştirilebilirlik seviyesini arttırmak için, ürün yelpazesini ve standart iş parçası ebatlarını, standart veya normalleştirilmiş kesme ve ölçüm aletlerini, alet ve kalibratörleri azaltmak, işletmelerin uzmanlaşması ve işbirliğine yönelik koşullar yaratmak, daha ucuz ürünler, hesaplamada elde edilen boyut değerleri, belirtilen değerlere uygun olarak yuvarlanmalıdır. GOST 6636-69. Bu durumda, hesaplama yoluyla elde edilen ilk değer veya standarttan farklıysa, en yakın standart boyuta yuvarlanmalıdır. Normal doğrusal boyutlar için standart, tercih edilen GOST 8032-84 sayıları serisine dayanır.

Geometrik bir ilerleme üzerine inşa edilmiş en çok kullanılan tercih edilen sayı dizisi. Geometrik ilerleme, tek bir değer değil, belirli bir aralıktaki tek biçimli bir değer serisini ayarlamanız gerektiğinde, parametrelerin ve boyutların sayısal değerlerinin rasyonel bir derecelendirmesini sağlar. Bu durumda, dizinin üye sayısı aritmetik ilerlemeye kıyasla daha azdır.

Kabul edilen tanımlamalar:

D(d) – deliğin nominal boyutu (mil);

D  maksimum, ( d  aa) D  min, ( d  dk) , D  e ( d  e)   D m(d m) - deliğin boyutları (şaft), en büyük (maksimum), en küçük (minimum), gerçek, ortalama.

ES(es) - deliğin üst sınırı sapması (mil);

El(ei) - deliğin alt sınır sapması (mil);

S, S  maksimum , S  min , S  m - sırasıyla en büyük (en fazla), en küçük (en az), ortalama aralık;

N-, N-  max, N-  dakika, N-  m – girişim, sırasıyla en büyük (en büyük), en küçük (en az), ortalama;

TD, Td, TS, TN, TSN- sırasıyla delik, şaft, açıklık, parazit, boşluk - parazit toleransları (geçiş inişinde);

BT1, BT2, BT3…ITN……BT18 - yeterlilik toleransları harflerin bir kombinasyonu ile gösterilir. BTseri numara kalitesi ile.

sapma  - Boyut (gerçek, limit vb.) ile ilgili nominal boyut arasındaki cebirsel fark:

Delik için ES = D  maksimum - D; EI = D  dk - D;

Mil için   es = d  maksimum - d; ei = d  dk - d.

Gerçek sapma  - gerçek ve nominal ölçüler arasındaki cebirsel fark. Gerçek boyut nominalden büyükse sapma pozitif, nominalden düşükse sapma pozitiftir. Gerçek boyut nominal değere eşitse, sapma sıfırdır.

Marjinal sapma  Sınır ve nominal ölçüler arasındaki cebirsel fark olarak adlandırılır. Üst ve alt sapma arasındaki farkı ayırt edin. Üst sapma  - En büyük limit ve nominal ölçüler arasındaki cebirsel fark. Düşük sapma  - En küçük sınırlama ve nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark.

Çizimlerdeki ve toleranslar ve bağlantı parçaları için standartlar tablosundaki çalışmaları basitleştirmek ve kolaylaştırmak için, sınırlayıcı boyutlar yerine, sınırlayıcı sapmaların değerlerini aşağıya koymak gelenekseldir: üst ve alt. Sapmalar her zaman “+” veya “-” işaretiyle belirtilir. Üst sınır sapması nominal boyuttan biraz daha yükseğe ayarlanır ve alt sınır biraz daha düşüktür. Sıfıra eşit sapmalar çizimde gösterilmez. Üst ve alt sınır sapmalarının mutlak değerde eşit olması, ancak işaretin tersi olması durumunda, sapmanın sayısal değeri "±" işareti ile gösterilir; sapma nominal boyuttan sonra belirtilir. Örneğin:

30; 55; 3 + 0,06; 45 ± 0.031.

Ana sapma  - Sıfır çizgisine göre tolerans alanını belirlemek için kullanılan iki sapmadan biri (üst veya alt). Tipik olarak, böyle bir sapma, sıfır çizgisine en yakın sapmadır.

Sıfır çizgisi  - toleransların ve inişlerin grafik gösterimlerinde boyut sapmalarının atıldığı nominal boyuta karşılık gelen bir çizgi. Sıfır çizgisi yatay ise, ondan pozitif sapmalar ve negatif sapmalar yatırılır.

Boyut toleransı  - en büyük ve en küçük sınır boyutları veya üst ve alt sapmalar arasındaki cebirsel farkın mutlak değeri arasındaki fark:

Delik için   TD= D  maksimum - D  mi n = ES – EI;

Mil için   Td \u003d d  maksimum - d  min   \u003d es - ei.

Tolerans, boyutsal doğruluğun bir ölçüsüdür. Tolerans ne kadar küçük olursa, parçanın istenen doğruluğu ne kadar yüksek olursa parçanın gerçek boyutlarının dalgalanmasına o kadar az izin verilir.

İşleme sırasında, her bir parça gerçek boyutunu alır ve sınır boyutları aralığında ise uygun olarak değerlendirilebilir veya gerçek boyut bu sınırların ötesine geçerse reddedilebilir.

Parçaların geçerliliği için şart, aşağıdaki eşitsizlikle ifade edilebilir:

D  maksimum ( d  maks) ≥ D  e ( d  e)   ≥ D  dak ( d  dakika).

Tolerans, boyutsal doğruluk ölçüsüdür. Tolerans ne kadar küçük olursa, gerçek boyutların izin verilen dalgalanması o kadar küçük olur, parçanın doğruluğu artar ve sonuç olarak işlemin karmaşıklığı ve maliyeti artar

Tolerans alanı  - üst ve alt sapmalarla sınırlı bir alan. Tolerans alanı, toleransın sayısal değeri ve nominal büyüklüğe göre konumu ile belirlenir. Grafik gösteriminde, tolerans alanı, sıfır çizgisine göre üst ve alt sapmalara karşılık gelen iki çizgi arasına (Şekil 1.1) eklenmiştir.

Şekil 1.1 - Tolerans alanlarının yer şemaları:

ve  - delikler ( ES  ve EI  - pozitif); b  - şaft ( es  ve ei - negatif)

Birbirine giren parçaların bağlantısında, dişi ve erkek yüzeyler vardır. şaft  - parçaların dış (kapsanan) elemanlarına atıfta bulunmak için kullanılan terim. delik  - geleneksel olarak parçaların iç (kaplama) elemanlarını ifade etmek için kullanılan bir terim. Delik ve şaft terimleri, yalnızca dairesel enine kesitin silindirik parçalarına değil, aynı zamanda iki paralel düzlem tarafından sınırlanan farklı bir şekildeki parçaların elemanlarına da atıfta bulunur.

Ana mil  - üst sapması sıfır olan bir şaft ( es= 0).

Ana delik  - düşük sapması sıfır olan bir delik ( EI= 0).

açıklık  - delik boyutu mil boyutundan büyükse deliğin ve milin boyutundaki fark. Boşluk, monte edilen parçaların nispi hareketine izin verir.

negatif parası  - şaftın deliğin boyutundan büyük olması durumunda, şaftın boyutundaki ve montajdan önceki delikteki fark. Preload, montaj sonrasında parçaların karşılıklı hareketsizliğini sağlar.

En büyük ve en küçük boşluklar (girişim)  - aralarında boşluk olması gereken iki sınır değeri (parazit).

Ortalama temizleme (girişim)  en büyük ve en küçük açıklık arasındaki aritmetik ortalamadır (girişim uygun).

iniş  - Montaj öncesi boyutlarındaki farklılıklarla belirlenen parçaların bağlantılarının niteliği.

Gümrükleme inişi  - her zaman bağlantıda açıklık sağlayan iniş.

Boşluğu olan inişlerde, delik toleransı alanı mil toleransı alanının üzerine yerleştirilir. Boşluğa sahip olan inişler ayrıca delik toleransı alanının alt sınırının, şaft toleransı alanının üst sınırı ile çakıştığı inişleri de içerir.

Girişim uygun  - Bağlantıdaki sızdırmazlığın her zaman sağlandığı iniş. Girişime uyumda delik toleransı alanı mil toleransı alanı altına yerleştirilir

Geçiş iniş  Bağlantıda hem açıklık hem de parazit elde etmenin mümkün olduğu iniş olarak adlandırılır. Böyle bir iniş sırasında, deliğin ve milin tolerans alanları tamamen veya kısmen örtüşür.

İniş toleransı  - eklemi oluşturan delik ve mil toleranslarının toplamı.

İniş özellikleri:

Boşluğu olan inişlerde:

S  min \u003d D  dk - d  maks \u003d EI – es;

S  maks \u003d D  maksimum - d  min \u003d ES – ei;

S  m \u003d 0.5 ( S  en fazla + S  dk);

TS = S  maksimum - S  min \u003d TD + td;

Girişim uyum için:

N-  min \u003d d  dk - D  maks \u003d ei – ES;

N-  maks \u003d d  maksimum - D  min \u003d es – EI;

N-  m \u003d 0.5 ( N-  en fazla + N-  dk);

TN = N-  maksimum - N-  min \u003d TD + td;

Geçişli inişlerde:

S  maks \u003d D  maksimum - d  min \u003d ES – ei;

N-  maks \u003d d  maksimum - D  min \u003d es – EI;

N-  m ( S  m) \u003d 0.5 ( N-  maksimum - S  maks);

eksi işareti içeren bir sonuç, iniş için ortalama değerin S  m.

TS(N-) = TN(S) = S  en fazla + N-  maks \u003d TD + td.

Makine mühendisliği ve enstrüman yapımında her üç grubun dikimleri yaygın olarak kullanılır: boşluk, girişim ve geçiş. Herhangi bir grubun inişi, hem eşleşen parçaların veya bir eşleşen parçanın boyutlarının değiştirilmesiyle elde edilebilir.

Aynı nominal büyüklükteki deliklerin maksimum sapmalarının ve aynı doğruluğun aynı olduğu iniş takımı ve millerin maksimum sapmalarının değiştirilmesiyle farklı inişlere ulaşılmıştır delik sistemi. Delik sistemindeki tüm inişlerde, daha düşük delik sapması EI\u003d 0, yani ana deliğin tolerans alanının alt sınırı sıfır çizgisine denk gelir.

Aynı nominal büyüklükteki milin maksimum sapmalarının ve aynı hassasiyetin aynı olduğu, ve deliklerin maksimum sapmalarının değiştirilmesiyle farklı inişlerin sağlandığı iniş takımını, şaft sistemi. Şaft sistemindeki tüm inişlerde ana şaftın üst sapması es\u003d 0, yani, şaft tolerans alanının üst sınırı her zaman sıfır çizgisine denk gelir.

Her iki sistem de aynıdır ve yaklaşık olarak aynı isimdeki inişin aynı özelliğine sahiptir, yani aşırı boşluklar ve parazitler. Her durumda, tasarım, teknolojik ve ekonomik düşünceler, belirli bir sistemin seçimini etkiler. Ancak, sadece makinenin kurulumunu değiştirirken, farklı çaplarda hassas millerin tek bir aletle işlenebildiğine dikkat etmelisiniz. Kesin delikler boyutsal bir kesme aletiyle (havşa başları, raybalar, broşlar, vb.) Muamele edilir ve her delik boyutu kendi alet takımını gerektirir. Sistemde, farklı sınırlama boyutlarına sahip çeşitli açıklıkların açıklıkları, şaft sisteminden çok daha küçüktür ve bu nedenle, pahalı aletlerin menzili azalır. Bu nedenle, delik sisteminin baskın dağılımı. Bununla birlikte, bazı durumlarda, bir şaft sistemi kullanmak gereklidir. Tercih edilen şaft sistemi uygulamalarından bazıları:

Mukavemet nedenlerinden dolayı bir çaptan diğerine geçiş yerine gerilme konsantrasyonunu önlemek için, kademeli bir şaft yapılması istenmez ve daha sonra sabit bir çaptan yapılır;

Onarım sırasında, bitmiş bir şaft olduğunda ve altında bir delik yapıldığında;

Teknolojik nedenlerden dolayı, örneğin merkezsiz taşlama makinelerinde bir şaft imalat maliyeti küçük olduğunda, bir şaft sistemi kullanmak avantajlıdır;

Standart üniteler ve parçalar kullanılırken. Örneğin, rulman yataklarının dış çapı bir şaft sistemine göre yapılmıştır. Yatağın dış çapını delik sisteminde yaparsak, menzillerini önemli ölçüde genişletmek gerekli olacaktır ve yatağı dış çapla işlemek pratik değildir;

Aynı çaptaki bir mil üzerinde, farklı iniş tiplerinde birkaç delik yerleştirmek gerekir.

Benzer bilgiler.

Boyut Toleransı - en büyük ve en küçük sınır boyutları arasındaki fark veya üst ve alt sapmalar arasındaki cebirsel fark / 2 /.

Tolerans "T" harfi ile gösterilir (lat. tolerans  - tolerans):

TD \u003d D maks - Dmin \u003d ES - EI - delik boyutu toleransı;

Td \u003d dmax - dmin \u003d es - ei - mil ölçüsü toleransı.

Yukarıdaki 1 ila 6 arasındaki örnekler için (bölüm 1.1), boyutsal toleranslar aşağıdaki gibi tanımlanır:

1) Td \u003d 24.015 - 24.002 \u003d 0.015 - 0.002 \u003d 0.013 mm;

2) Td \u003d 39.975 - 39.950 \u003d (-0.025) - (-0.050) \u003d 0.025 mm;

3) TD \u003d 32.007 - 31.982 \u003d 0.007 - (-0.018) \u003d 0.025 mm;

4) TD \u003d 12.027 - 12 \u003d 0.027 - 0 \u003d 0.027 mm;

5) Td \u003d 78-77.954 \u003d 0 - (- 0.046) \u003d 0.046 mm;

6) Td \u003d 100,5 - 99,5 \u003d 0,5 - (- 0,5) \u003d 1 mm.

Tolerans - her zaman pozitif . Tolerans, parçanın doğruluğunu karakterize eder. Tolerans ne kadar küçük olursa, parçanın işlenmesi o kadar zor olur çünkü makine, alet, aksesuar ve işçi niteliklerinin doğruluğu için gereklilikler artar. Makul bir şekilde büyük toleranslar ürünün güvenilirliğini ve kalitesini düşürür.

Bazı eklemlerde, çeşitli delik ve şaft sınır ebatları kombinasyonları ile boşluklar veya parazitler oluşabilir. Parçaların bağlantısının doğası, ortaya çıkan boşlukların büyüklüğüne veya girişime göre belirlenir, iniş denilen . İniş, bağlı parçaların nispi hareket özgürlüğünü veya karşılıklı yer değiştirmelerine karşı direnç derecesini az veya çok gösterir.

ayırmak   üç iniş grubu:

1) garantili açıklık ile;

2) geçiş;

3) garantili bir girişim uygun.

Deliğin ebadı, mil ebatından daha büyükse, bağlantıda bir boşluk oluşur.

açıklık – bu, delik boyutları ile mil / 1 / arasındaki pozitif farktır:

S \u003d D - d 0 - boşluk;

Smax \u003d Dmax - dmin - en büyük boşluk,

Smin \u003d Dmin - dmax - en küçük aralık.

Montajdan önce şaft boyutları delik boyutlarından daha büyükse, bağlantıda bir parazit oluşur. negatif parası – şaft ve delik boyutları arasındaki pozitif fark budur /1/:

N \u003d d - D 0 - girişim,

Nmax \u003d dmax - Dmin - en büyük girişim;

Nmin \u003d dmin - Dmax - en küçük girişim.

Bir boşluk veya girişim olasılığının bulunduğu yerlere geçiş denir.

İniş toleransı   - bu, garantili bir açıklığa sahip (en büyük ve en küçük boşluklar arasındaki fark olarak tanımlanır) inişlerde boşluk toleransı veya garantili bir girişime uyan (en büyük ve en küçük boşluklar arasındaki fark olarak tanımlanan) inişlerde parazit toleransıdır. Geçişli inişlerde, iniş izni boşluk veya girişim toleransıdır / 1 /.

İniş toleransının belirlenmesi:

TS \u003d Smax - Smin - garantili izni olan inişlerde iniş toleransı.

TN \u003d Nmax - Nmin - garantili bir girişime uygun iniş için iniş toleransı.

T (S, N) \u003d Smax + Nmax - geçişli inişlerde iniş toleransı.

Herhangi bir iniş grubu için, iniş toleransı formülle belirlenebilir

İki parçayı birleştirirken, biri diğerinde dış kaplama ile iç kaplama yüzeylerini birbirinden ayırın. Temas yüzeylerinin boyutlarından birine kaplama ebadı ve diğeri - kapsanan ebat denir. Yuvarlak gövdeler için dişi yüzey ortak ad deliğine ve erkek miline sahiptir ve karşılık gelen boyutlara delik çapı ve mil çapı denir.

Şaft veya delik konjuge boyutlarının bir boyutta veya başka bir yöndeki nominal boyutlarından sapmaları nedeniyle hareketli veya sabit parçaların bağlantısı yapılabilir.

Çizime yapıştırılan tahmini boyuta nominal boyuta denir (Şekil 439). Nominal boyutlar milimetredir.

Gerçek boyut  Parçanın işlenmesinden sonra doğrudan ölçümle elde edilen gerçek boyuta denir.

sınırÜretilen partinin bir kısmının aynı elemanının gerçek boyutunun dalgalanabileceği boyutlara denir. Bunların büyüğü en büyük sınır boyutudur ve küçüldüğü en küçük sınır boyutudur.

Çizimdeki nominal boyutun yalnızca bir sınır boyutu varsa, örneğin 25 +0.4 veya 25 -0.1 ise, bu, diğer sınır boyutunun nominal boyutla aynı olduğu anlamına gelir. Artı işareti, sınır boyutunun nominal değerden büyük olduğunu ve eksi işareti, sınır boyutunun nominal değerden düşük olduğunu gösterir.

gerçek  sapma, gerçek ve nominal ölçüler arasındaki farktır.

üst  sapma, en büyük limit büyüklüğü ile nominal değer arasındaki farktır.

alt  sapma, en küçük limit ile nominal boyutlar arasındaki farktır.

açıklık  en büyük ve en küçük limit boyutları arasındaki farkı denir.

Açıklıklar, girişim ve uygunluk. Açıklık, deliğin boyutu ile şaftın boyutu arasındaki pozitif farktır. Boşluğun büyüklüğü, eşleşen parçaların karşılıklı hareket serbestlik derecesinin daha büyük veya daha az olduğunu belirler.

Bir girişim uyumu, deliğin boyutları ile sabit bir bağlantı oluşturan (montajdan sonra) şaft arasındaki negatif farktır.

koltuk  birbiri içine yerleştirilmiş iki parçanın bağlantısının doğası veya bağlantı türü olarak adlandırılır.

Tüm inişler iki gruba ayrılır: mobil ve inişler.

Mobil iniş  iki parçanın bağlantısı olarak adlandırılır ve bu da bağıl hareketlerini serbest bırakır.

Sabit iniş  İki parçanın bağlantısı olarak adlandırılır ve bağlantılarının uygun bir şekilde yapılmasını sağlar.

Aşağıdaki iniş tipleri, birbirlerinden daha büyük veya daha küçük bir boşlukla veya daha büyük veya daha küçük bir girişimle farklılaşır.

Mobil iniş   Sabit iniş

Sıcak Gr ile Hareketli

Hareketi D Basın Pr

Süspansiyon X Işık Basın Pl

Disket L Sağır G

Geniş W W Sıkı T

Zaman H Yoğun P

Tolerans sistemiİki tolerans sistemi vardır: delik sistemi ve şaft sistemi.

Delik sistemi, aynı nominal çapa tahsis edilmiş aynı hassasiyet derecesinde (aynı sınıftaki) tüm inişlerde, deliğin sınır boyutlarının sabit kalmasıyla karakterize edilir. Şaftın sınır boyutlarındaki uygun bir değişiklik nedeniyle delik sistemindeki çeşitli inişlerin gerçekleştirilmesi sağlanır. Bir delik sisteminde, en küçük delik boyutu sınırı, nominal boyutudur.

Şaft sistemi, aynı sistemdeki tüm inişlerde ve aynı nominal çapa atanan doğruluk derecesinde (aynı sınıftaki), sınırlayıcı şaft boyutlarının sabit kalmasıyla karakterize edilir. Şaft sisteminde çeşitli inişlerin gerçekleştirilmesi, deliğin maksimum büyüklüğündeki ilgili bir değişiklikle sağlanır. Şaft sisteminde, şaftın en büyük limit büyüklüğü nominal büyüklüğüdür.

Delik sistemindeki deliğin toleransı her zaman deliğin artmasına (gövde içine) doğru yönlendirilir ve mil sistemindeki milin toleransı milin azalmasına (gövde içine) yöneliktir. Sistemlerin tabanı şu şekildedir: A harfi ile delik, B harfi ile mil. Mil sistemi ile delik ve delik sistemindeki mil, karşılık gelen bağlantı parçaları ve doğruluk sınıfının harfleri ve sayıları ile belirtilir.

Makine mühendisliğinde, ağırlıklı olarak bir delik sistemi kullanılır.