Metal ve metal yapıların kesme işlemini takım tezgahları kullanarak gerçekleştirmek, manuel cihaz ve aletleri kullanmaktan çok daha kolay, daha güvenli ve daha rahattır. Ancak her amatör yüksek kaliteli bir makine satın alamaz.

Bu, birçok insanın, örneğin bir testere veya öğütücü gibi günlük yaşamda olanı kullanarak bu tür mekanizmaları kendi elleriyle tasarlamayı tercih etmesinin nedenidir.

Neden kesme makinelerine ihtiyacımız var?

Yazlık evler her zaman küçük onarımlar gerektirir: harap bir sera rafını değiştirmek, bir arsa için metal bir çit yapmak, bir bahçe el arabası veya bir arabayı onarmak - metali dik açıyla veya bir eğimle kesmek her zaman gereklidir. Takım tezgahı sayesinde herhangi bir metal ürün için boşluk yapmak daha kolay ve daha verimlidir.

Kesme makineleri herhangi bir malzemeyi kesmek için kullanılabilir: çelik, dökme demir, bakır. 45º ve 90º açılarda kesim yapılır. Her çaptaki borulardan kendi ellerinizle ürünler yapabilirsiniz. Kural olarak, yarı mamul ürünleri ölçülen uzunluklarda kesmek için kesme mekanizmaları kullanılır.

Metal ekipman, kesicinin işi hariç diğer malzemeleri işlemek için de kullanılabilir. Kendi ellerinizle yapılan makine kompakttır, bir kulübenin altına monte etmek ve kışın çalışma odasında yeniden düzenlemek mümkündür.

Aydınlatmalı düz ve sert bir yüzeye ihtiyacınız var. Herhangi bir yapının sitesinde benzer bir köşe bulunabilir. Tamamı kaynaklı ve açılır kapanır ekipman tasarımları kullanılmaktadır. İmalat maliyetlerini azaltmak için cihaz periyodik olarak geçici kullanım için komşulara verilebilir.

Kesme makinesi cihazı

Metal veya ahşapla ilgili herhangi bir iş, özel kesme ekipmanının kullanıldığı bir kesme işlemi gerektirir. Bu cihazın uygulaması inanılmaz derecede geniştir: günlük ihtiyaçlardan ve günlük yaşamdan büyük fabrikalara ve fabrikalara.

Bu tip makinelerin, metalin enine kesimini yapmanıza izin verecek mekanizmalar olduğuna dikkat edilmelidir.

Kesme makineleri, bakır ve PVC profillerden büyük çelik kütüklere kadar her tür metalden parça kesebilir. Yarı mamul ürünler dik veya keskin açılarda kesilebilir. Bir kesme makinesi kullanarak büyük ve orta çaplı boruları kesebilirsiniz.

Aparatın en önemli mekanizması, “ruhu”, elektrik motoru ve çalışma gövdesidir - dişli veya kayış tahrikleri vasıtasıyla birbirine bağlanan kesme çarkı. Bu türlerin her birinin kendi avantajları vardır. Örneğin, bir kayış doğası gereği hafiftir, çeşitli yüklere karşı dirençlidir ve daha az gürültülüdür. Hatta büyük bir kesme cihazına bile monte edilebilir.

Dişli takımı büyüktür ve bu özelliğinden dolayı minyatür bir ev yapımı kesme ünitesi için uygundur. Bu nedenle, bir kesme mekanizması satın alma sürecinde kullanılan dişli türüne bakmanız gerekir.

Hemen hemen her tür makinede aşındırıcı tekerlekler bulunur, ancak bazen üzerine bir karbür diskin takıldığı mekanizmalar vardır. Ayrıca, bu tür tüm metal testereler, ürünü veya yarı mamul ürünü güvenilir bir şekilde sabitleyen bir mengene ile donatılmıştır.

Video: öğütücüden ev yapımı kesme makinesi.

Ev yapımı metal kesme makinesi: üretim talimatları

Kendi ellerimizle yapılan makinenin tartışılmaz bir avantajı vardır: belirli bir ustanın gereksinimlerine ve gelecekte üretim için planlanan ürünlere göre yapılır. Çalışmak için ihtiyacınız olacak:

• 24. köşe;
• 10. kanal;
• borular;
• kaynakçı;
• rulmanlar;
• elektrikli tahrik;
• elektrik devrelerini monte etme kapasitesi;
• geçiş anahtarını başlat;
• başlatma devresi;
• sarma;
• delmek.

Montaj ilerlemesi:

1. 24 numaralı köşeden ve açılı taşlama makineleri kullanarak iş parçalarını çerçeveye kendi elinizle kesin, boyutları 400x600x1200 mm'dir;
2. Bir kaynak makinesi kullanılarak iş parçaları birbirine kaynaklanır;
3. Bir kılavuz olarak, aynı zamanda tüm yapıya güç verecek olan kanal # 10 kaynaklanmıştır.
4. Vidalar kullanılarak kanala iki dikey destek sabitlenir;
5. Boruları kullanarak, elektrikli tahrikin ve şaftın gerekli açıda sonraki montajı için 400x600 mm'lik bir çerçeve yapın;
6. Çerçevenin “kuyruk” kısmında sabit elektrik motorlu bir plaka bulunur. Gösterişsiz olduğu için asenkron bir motor kullanılması tavsiye edilir. Gelecekteki amaca bağlı olarak, gücü 1,5 ... 3 kW aralığında olacak ve üç fazlı bir ağdan "güçlendirme" gerçekleştirecek bir motoru tercih edebilirsiniz. Sadece 1 fazlı bir şebeke kullanmak mümkün ise, hesaplanan değerden 1/3 gücünde bir motor seçin, kapasitörler kullanılarak bağlanır;
7. Bir torna tezgahı kullanarak mili ve flanşları, kasnağı ve yatakları yapın. Flanş 30,32 mm çıkıntı yapmalıdır.
8. Destek yataklarını ve kasnağı takın;
9. Kutunun bağlantı şeması ile montajı doğrudan çerçevenin alt alanında gerçekleştirilir.
10. Burcun takıldığı direklerin arasına 12 mm'lik bir mil takılmıştır. Mil ile manşon arasındaki mesafe minimumda tutulmalı ve kaymalı geçme sağlanmalıdır.
11. Bir kaynak makinesi kullanılarak, 10. kanaldan (L = 800 mm) manşon üzerine bir külbütör kaynak yapılır, külbütör kollarının oranı 1 ila 3'tür. Stroku bir zincir ile sınırlıdır.
12. Külbütör kısa kısmına elektrik motoru, uzun kısmına ise kesme mekanizması takılmıştır.
13. Elektrik motorundan mile bir kayış tahriki döşenmiştir.

Kendi elinizle yapılan bir elektrik devresi için bir konteynerin fiyatı, bir hırdavatçıdan satın alınana kıyasla biraz daha düşük olacaktır. Gücü ekipmana yönlendirmek için, elektrik motoruna güç sağlayan üç kutuplu bir devre kesiciye, bir acil durum kapatma düğmesine ve bir başlatma devresine ihtiyaç vardır.

Acil durum düğmesi, bir kutu ve bir makine kullanılarak elektrik motoruna doğrudan bağlanır. Bu, ekipmanınızın tam güvenliğini ve elektriksel korumasını sağlayacaktır.

Yukarıdakilere dayanarak, kendi elinizle bir kesme mekanizması yapmak sadece daha ucuz değil, aynı zamanda daha pratiktir, çünkü onu yapma sürecinde parametrelerini kendiniz ayarlar ve gelecekteki çalışmaları için ayarlamalar yaparsınız.

Ayrıca, bu prosedürü bir kez yaptıktan sonra, bu tür ekipmanı sorunsuz bir şekilde onarabilirsiniz. Üstelik gerekirse kendi ellerinizle kesme ekipmanları yaparak da para kazanabilirsiniz.

Video: Kendin yap ev yapımı metal kesme makinesi.

Sarkaç testere, ahşap ve metal üzerinde çalışmak için kendin yap elektrikli bir alettir. Cihaz, iş parçalarının hızlı ve doğru şekilde kesilmesini sağlar. Pek çok insan sarkaç testere ile pistonlu testerenin aynı birimler olduğunu düşünür. Aslında, aralarında belirli farklılıklar vardır.

Testere, çalışma sırasında ileri geri hareketler gerçekleştirir. Karşılık verme aynı şekilde çalışır.

Elektrikli kesme sarkaçlı testere, kesme aletinin bir disk olduğu ve özel bir sarkaç üzerine dikey olarak monte edildiği oldukça kompakt bir makinedir.

Cihazın boyutu, modele ve güce bağlı olarak farklılık gösterebilir. Sarkaç, metal veya ahşap üzerinde çalışırken kesme bıçağını kaldırma ve indirme yeteneği sağlar.

Ürün yelpazesi geniştir, bu da alıcının Makita, Zubr, PM 400 vb. Gibi popüler testereleri seçmesine olanak tanır.

Cihazın özellikleri

Tipik bir testere cihazının çizimi

• Dairesel ve sarkaçlı testereler yaklaşık olarak aynı çalışma prensibine sahiptir;
• Cihazlar arasındaki temel fark, disk kesme aletinde ve motorda hareketsiz olarak sabitlenirken, sarkaç cihazında sarkaç nedeniyle yükselip alçalmasıdır;
• Sarkaç kesme ünitesi, yüksek hassasiyette dik açılı kesim sağlar;
• Ek olarak, PM 400, PM 55, Interskol, Zubr, Makita, KD 300, PM 70 gibi aletler ve sarkaçlı testere segmentinin diğer temsilcileri belirli bir açıda kesim yapabilir;
• Genellikle ahşap veya metal kesmek için bir kesme sistemi bir aşındırıcı disk içerir;
• Uygun disklerin kullanılması verimli çalışmanızı sağlar. Bunu veya bu ürünü işlemek için tuvali değiştirmeniz yeterlidir;
• Bıçak ayrıca evrensel olabilir ve her türlü iş parçasını tek bir diskle kesmenize olanak tanır;
• İş parçalarını kesmek için modern kesme sarkaçlı elektrikli testere, kesme bıçağının, diskin mümkün olan en kısa sürede değiştirilebilmesi ile ayırt edilir. Bu, PM 70, PM 55, KD 300, Zubr, Makita, Interskol, PM 400, vb. Kişilerdeki segment liderleri arasındaki farktır;
• Her kesici alet mutlaka koruma sistemleri ile donatılmıştır. Bunun nedeni, dönen bir kesme bıçağının potansiyel olarak tehlikeli olmasıdır;
• Gerekli cihaz boyutunu seçtikten sonra, iş parçalarını evde kesebilirsiniz;
• Üreticiler hem ev hem de endüstriyel modeller sunar.

Oldukça önemli avantajlarla birlikte, sarkaçlı kesme testeresinin birkaç dezavantajı vardır.

1. Testere, öğütücü kullanırken olduğu gibi büyük çaba gerektirir.
2. Kesme testeresinin kesilecek malzemenin genişliği üzerinde belirli kısıtlamaları vardır.
3. Cihaz yüksek performansta farklılık göstermez, bu nedenle endüstrilerde veya ev atölyelerinde genellikle yardımcı ekipman olarak hizmet eder.

Ev kullanımı için cihazların yaklaşık fiyatı 12 ila 40 bin ruble arasındadır.

O nasıl çalışır

Malzemeleri kesmek için sarkaç tipi elektrikli testerenin tam olarak nasıl çalıştığını bulmak gerekir.

• Sarkaç testere güvenli bir şekilde dairesel olarak adlandırılabilir. Burada dairesel özel bir çerçeveye kurulur;
• Makine şebekeden çalışır;
• Fabrika modelleri, cihazın gönye kutusu olarak kullanılması nedeniyle özel döner tablalarla donatılabilir. Bu işlev gerekli olarak adlandırılamaz, ancak bazen alaka düzeyi talep edilir;
• Elektrikli kesme testeresi, kesme bıçağının kendi elleriyle bir sarkaç yolu boyunca iş parçasına indirilmesi ve kesme sona erdiğinde orijinal konumuna yükselmesi nedeniyle bu adı almıştır;
• Ne tür bir bıçak kullanıldığına, cihazın boyutu ve gücü ne olduğuna bağlı olarak, fabrikada ve ev yapımı bir elektrikli testere metal, ahşap, fayans, porselen, plastik, cam vb. Kesebilir;
• Metali kesmek için kesme diskleri kullanılır. Öğütücüden ödünç alınabilirler;
• Ağaç ise dairesel bir tuval kullanılır.

panter testere

Ev atölyelerinde öğütücüler, dairesel testereler, sarkaçlı testereler ve pistonlu testere yaygın olarak kullanılmaktadır. Hepsinin kendi tasarımı ve teknik özellikleri vardır.

Sarkaç ile pandül testere arasındaki farkları bulmakta sorun yaşamamanız için biraz açıklık getirelim.

• Ev tipi panter testere bu iş için harikadır;
• Sarkaç testere gibi, pistonlu testere de ahşap veya metal için özel testere bıçaklarıyla veya evrensel kesme aletleriyle donatılabilir;
• Pistonlu testere, pistonlu hareketi ile ayırt edilir;
• Cihaz kompakt bir boyuta sahiptir, bir ev atölyesinde rahatlıkla kullanılır;
• Pistonlu testere, işte belirli sınırlamaları ve zorlukları olan bir el demir testeresine harika bir alternatiftir;
• Pistonlu testerenin sahip olduğu ana dezavantaj, çalışma sırasında titreşimdir. Titreşimler özellikle kalın ahşap veya metal üzerinde çalışırken fark edilir.

kendin yap sarkaç makinesi

Piyasada çeşitli cihazlar olduğunda ve ev yapımı testerelerin uygunluğu hakkında çok makul bir soru ortaya çıktığında.

Ev yapımı bir testere genellikle küçük bir yapıya sahiptir, şaft, kompakt bir kendin yap eki kullanılır. Bir öğütücü, elektrikli matkap veya sadece bir elektrik motorundan bir cihaz yapabilirsiniz.

Bazıları Makita ve Bison testereler için değerli bir alternatif yaratmayı başarıyor. Ev yapımı cihazlarda ahşap ve metal kesimi, genellikle fabrika modellerinden daha iyi performans gösterir. İstediğinizi elde etmek için çizimleri almanız, motoru bir öğütücüden, elektrikli matkaptan veya başka bir cihazdan almanız, ünite için montaj kılavuzunun bir videosunu ve fotoğrafını izlemeniz gerekecektir.

1. İlk önce bir elektrik motoru almanız gerekir. İlk ev yapımı kurulum, elektrikli bir matkaba bir ek olabilir. Uzmanlar, bir sarkaç testeresi için bir ev atölyesinde kesim yapmak için bir öğütücüden bir elektrik motorunun kullanılmasını tavsiye ediyor.
2. Taşlama makinesinin motorundan iş miline dönüş, kayış tahrikleri kullanılarak iletilebilir. Bu amaçlar için, bir araba V kayışına dayanan ev yapımı bir tasarım mükemmeldir.
3. Bir elektrikli matkaba bağlantı sizin seçeneğiniz değilse, gelecekteki sarkaç cihazını sabitlemek için bir metal çerçeve oluşturun. Kullanılmış kare metal.
4. Bir yandan, mil gövdesi metal çerçeveye kaynaklanır, diğer yandan öğütücünün motorunu kurmak için bir platform olacaktır. Mil boyutunu unutma. Cihazın doğru çıkması için şaftın boyutunu doğru seçmek son derece önemlidir. Genellikle, şaftın boyutu, ev yapımı sarkaç testerelerinin monte edildiği çizimlerde belirtilmiştir.
5. Testerenin yuvarlanma ekseni için gerekli olan çerçevede bir oluk açtığınızdan emin olun. Bu amaçlar için, yine bir öğütücü yardımıyla bir parça boru kesin.
6. Çerçeveyi kaynak yaparken yuvarlanma ekseninin, taşlama motorunun ve milin paralel olduğundan emin olun.
7. Genellikle bir metal sacdan yapılmış koruyucu bir kasa konusunu düşünün. Kayış korumasına bir tahrik kolu takılmıştır.

Uzun zamandır kendimi atölyede inşa etmek istiyordum aşındırıcı - metal kesme makinası... Bir öğütücü ile metal kesmek her zaman uygun değildir. Öğütücü, keskin çelik sac ile mükemmel bir şekilde baş eder, ancak uzun zaman alır ve köşe ve profil borularını bir öğütücü ile kesmek her zaman uygun değildir. Her tarafı işaretlemek ve iş parçasını bir taraftan kesmek gerekir. Kesim, iş parçasını ayağınızla tutarak bükülmüş bir vücut pozisyonunda zeminde yapılır. Sırt yorulur ve her yöne kıvılcımlar saçılır. Yuvarlak bir boruyu eşit şekilde kesmek daha da zordur ve daha uzun sürer. Bunu yapmak daha uygun metal için kesme makinesi eğilmeye gerek olmadığında ve iş parçası makineye güvenli ve güvenli bir şekilde sabitlendiğinde. Böyle bir makinede yapmak veya yapmak çok uygundur. Makine “eldekinden” yapılmıştır. Ben size ne yaptığımı anlatıyorum ve gösteriyorum, siz de kendi düzeltmelerinizi yapıyorsunuz ve elinizdeki “eldekinden” makineyi daha da iyi hale getiriyorsunuz. Tüm üretim sürecini ayrıntılı olarak açıklamayı uygun bulmuyorum, sadece önemli (bence) noktalara odaklanacağım.

Üretim süreci aşağıdaki sırayla gerçekleştirilmelidir:

1. Kesme diski ve tahrik kasnağının takılacağı milin imalatı. Tüm üniteyi monte etmek ve bir sarkaç üzerine monte etmek (Makinenin üzerine kesme diskinin ve motorun monte edildiği hareketli üst kısmına bir sarkaç diyorum).
2. Motorun montajı. Motorun bir tahrik kayışı ile kesme çarkı miline bağlanması.
3. Kesme diski ve tahrik kayışı için koruyucu kapak imalatı.
4. Sarkaç montaj milinin imalatı
5. İş parçasını sabitlemek için bir cihaz, bir kıvılcım önleyici, bir elektrikçi kurulumu için hazırlık içeren bir makine çerçevesinin imalatı ...
6. Salıncak kolunun çerçeveye montajı.
7. Kablolama.
8. Test sürüşü. Ayarlama ve hata ayıklama.

Makineyi farklı bir sırayla yaptım ve süreç geciktiği için sürekli değişiklik ve ayarlamalarla karşılaştım. Şimdi bir makine yapmaya karar versem, her şeyi o sırayla yapardım.

Bir kesme makinesi yapmaya başlamadan önce, şunu fark ettiğim diğer insanların deneyimlerini inceledim:

• motor en az 3 kW kurulmalıdır. kesme diski 400 mm ise.
• disk devri dakikada en az 3000 olmalıdır.
• diski sağdaki mile ve tahrik kasnaklarını sola yerleştirmek daha uygundur, bu, çalışma sırasında kesme diski tespit somununun kapanmasına izin vermez.
• kesme diski mili için rulmanlar hem 205 hem de 204'e uygundur (205 kullandım)

Atölyede 380V voltajım olduğu için 3 fazlı bir motor kurdum. 220 V'luk bir voltajınız varsa. bu durumda başlatma kapasitörleri takmanız gerekecek, İnternette bunun nasıl yapılacağı hakkında birçok bilgi var.

Ardından, üretim sürecinin fotoğraflarına bakıyoruz.

Koruyucu, kullanılmış diski yenisiyle değiştirmek için yukarı kalkar. Bunu yapmak için, yukarıdan yalnızca bir M8 cıvatasını sökmeniz gerekir.

Metal plakalar kullanarak külbütör kolunun eğimini ayarlama imkanı. Rulmanları bu mile takmadım, sadece yağlama için yukarıdan delikler açtım ve M6 cıvatalarla tıkadım.

İş parçasını eski bir fabrika yapımı kesme makinesinden sıkıştırmak için mengeneyi ödünç aldım, ancak biraz yeniden yapmak zorunda kaldım. Bu mengene ile sıkıştırma vidası somunu iki yarıya bölünebilir, bu da iş parçasını takarken ve çıkarırken çok uygundur.

Geri dönüş mekanizması atlanabilir, sadece külbütör milinin merkezlenmesini değiştirmek yeterlidir.

Kıvılcım tutucu. Tüm kıvılcımların %97'si çıkarılabilir bir kapta biter.
Durdurma cıvatası (alt) maksimum eğim açısını ayarlamak için kullanılabilir.

Gerekli kasnak çapı nasıl hesaplanır.

Kesme diskinin 3000 rpm'de dönmesi gerektiğini varsayacağız. Diskler, 4400 rpm'lik izin verilen maksimum dönüş hızı hakkında bilgi ile işaretlenmiştir. Böylece diskin ne kadar hızlı döneceğine kendiniz karar verirsiniz, asıl şey 4400 rpm'den fazla değil.

Kasnakların çaplarını hesaplamak için bilmeniz gerekenler:

• motor hızı
• kesme diski milinin dönüş hızı

Hesaplama örneği:

Motorumuz bir hızda dönüyor 1500 rpm

Kesme diski belirli bir hızda dönmelidir. 3000 rpm

Çapı olan bir kesme diskinin şaftında bir kasnağımız var. 65 mm.

Bu durumda motordaki mil ne olmalıdır?

1. mevcut şaftın çevresinin uzunluğunu düşünüyoruz: sayı Pi (3.14)çapıyla çarpın. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (mil çevre uzunluğu).
2. ortaya çıkan sayı, gerekli mil devirleri ile çarpılır: 204.1 mm x 3000 dev/dak = 612 300 mm/dk.
3. olanları motor hızına böleriz: 612 300 mm / dak / 1500 rpm = 408,2 mm (motor kasnağı çevresi)
4. alınanı Pi sayısına böleriz: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm kesme milini 3000 rpm hızda döndürmek için bu boyutta bir kasnağa ihtiyacımız var.

• farklı çaplarda kasnaklarınız mevcuttur
• sadece motora uygun bir kasnağınız var ve kesme diski mili için bir kasnak seçmeniz gerekiyor
• Henüz kasnaklarınız yok ve bunları satın almayı veya üretmeyi planlıyorsunuz.

Tahrik kayışının uzunluğu nasıl hesaplanır?

Hesaplama aşağıdaki verileri gerektirecektir:

• tahrik kasnağı yarıçapı
• tahrikli kasnak yarıçapı
• makaraların merkezleri arasındaki mesafe.

Hesaplama örneği.

Çapı olan iki kasnağımız var 65 mm ve 130 mm sırasıyla, yarıçapları 32,5 mm ve 65 mm... Merkezleri arasındaki mesafe değişkendir (tahrik kayışını germek için), bir hesaplama örneği için merkezler arasındaki uzunluğu alıyoruz 500 mm.

Her bir kasnağın çevresinin yarısını milimetre olarak kabul ediyoruz ve elde edilen sayıya ekliyoruz. merkezlerinden iki uzaklık (kayış bir kasnaktan diğerine gittiğinden ve birinciye geri döndüğünden).

32,5 mm x 3,14 (pi sayısı) = 102,05 mm (ilk kasnağın yarım çevresi)

65 mm x 3,14 = 204,1 mm (ikinci kasnağın çevresi)

102.05 + 204.1 + 500 + 500 = 1306 mm (tahrik kayışının gerekli uzunluğu).

Daha doğru bir hesaplama için, almanız gerekir.en az ve maksimum merkezler arasındaki mesafenin uzunluğu, aralarından size uygun olanı seçin.

Bir kesici aletle, örneğin bir öğütücüyle çalışırken, birçok usta basit bir makine kullanarak metal kesmenin ne kadar kolay olduğunu anlar - hem iş daha uygundur hem de kesim çizgisi mükemmeldir. Ancak bir metal kesme makinesinin fiyatlarına bakıldığında, en ilkel kullanılan bile olsa, bu cihazı kendiniz yapma arzusu vardır. Örneğin, bir öğütücü veya diske dayalı olarak, kendi elinizle bir kesme makinesi yapmanın birkaç yolu vardır. Tüm tasarımların dezavantajları veya bariz avantajları vardır.

Günlük yaşam için kesme makinelerinin kullanımı

Metal üzerinde çalışırken kaynak, kesme, taşlama ve diğer işleme türleri olmadan yapmak mümkün değildir. Evinizde ahşap ve metal işleme için en basit makinelere sahip olma yeteneği, ev ustası için büyük bir yardımcıdır. Örneğin, metal bir merdiveni kesmek veya çatı katının yapısındaki bir şeyi değiştirmek gibi çalışmanın zor olduğu yerlerde, bir öğütücüye veya daire testereye ihtiyacınız olacaktır. Ve makinenin çalışma yüzeyinde eşit takviye parçaları, çubuklar, küçük borular ve her türlü metal boşlukları kesmek çok daha kolaydır.

Aynı kesme tankı, alüminyum, plastik ve diğer sentetik malzemeleri kesmek için başka amaçlar için de kullanılabilir. Ancak ahşap işleme amaçlı metal makinelerin kullanılması önerilmez. Ev tipi metal kesme makinesinin küçük boyutu ve bu tasarımın genel sadeliği göz önüne alındığında, onu çiftliğinize yerleştirmek zor olmayacaktır.

Makine üzerinde çalışmak için bahçede veya garajda iyi aydınlatılmış bir alana, bir prize ve düz bir zemin yüzeyine ihtiyacınız olacak. Ve eğer gerekli değilse, çiftlikte bir sonraki kullanımdan önce her zaman bir atölyeye, kilere veya tuvalete götürülebilir. Kendi kendine yapılan makinelerin bazı tasarımları monte edilebilir ve sökülebilir, yapının çerçevesi veya tabanı bozulmadan kalacaktır.

Ev yapımı bir kesme makinesi sadece evde değil, aynı zamanda üretim maliyetlerini telafi etmek için de kiralanabilir - tek kelimeyle, bu çok karlı bir cihazdır.

Takım tezgahlarının sınıflandırılması

Yapısal olarak, tüm metal kesme makineleri, bir motoru bir şanzıman, bir kesme diski ve makinenin çalışma yüzeyi ile birleştirir. Çoğu sitede çeşitli ev yapımı ürünlere ayrılmış kesme makinesi çizimleri vardır. Bu cihazın çalışma prensibinin temellerini bilerek, zaten çiftlikte bulunan malzeme ve mekanizmaları kullanmak için kendi ayarlarınızı yapmak kolaydır.

1. Kullanılan motorun gücü beklenen performansa bağlıdır ve buna bir kesme makinesi yapmadan önce karar vermek önemlidir. Hazır kesme makinelerinin çoğu, 2000 watt'a kadar oldukça yüksek bir güce sahiptir. Ev içi kullanıma yönelik bir makine daha küçük parametrelere sahip olsa da metalin her yerde aynı olduğunu unutmamalısınız.

2. Makinenin üzerinde çalışacağı motorun gücünü korumak için uygun bir kinematik aktarım yönteminin seçilmesi önemlidir. En yaygın olanı kayış ve sürtünme iletimidir, her yöntemin kendi avantajları vardır. Dişli şanzıman dişli, sonsuz, zincirdir, ancak ikinci seçenek en popüler olanıdır. Kayış tahriki en az gürültüyü verir ve çoğunlukla ev yapımı makinelerde kullanılır ve daha hassas makineler için kayışın kayma olasılığı nedeniyle uygun değildir. Bununla birlikte, herhangi bir makine tasarımında, güvenlik önlemlerini almayı unutmamak önemlidir.

3. İşlenmiş malzemenin garantili tutulması için, ev yapımı bir makinenin bile bir mengene ile donatılması tavsiye edilir. Karbür disk veya aşındırıcı disk - seçim, eldekilere ve en sık yapılan işe bağlı olarak ustaya bağlıdır.

4. Metal kesme açısı parametreleri 45 ° ile 90 ° arasında değişebilir, ancak genellikle kesim dik açılarda yapılır. Her ev yapımı makine bu avantaja sahip değildir.

5. Diskin çapı, kesilen metal parçasının yüksekliğini belirler, ancak bu parametreler değiştirilebilir. Örneğin geniş ince cidarlı bir boru kesim sırasında döndürülebilir, ancak bir mengene ile sabitlenmesi zordur. Bazen, makinenin çalışma yüzeyinde hacimsel bir metal yapıyı işaretlemek de sorunludur. Kesme makineleri çoğu durumda 400 mm'ye kadar çalışma çapına sahiptir.

6. Metalin hassas bir şekilde kesilmesi için manuel bir makinenin toplam üretkenliği, büyük ölçüde diskin devir hızına bağlıdır. Makinenin yüksek hızı kesim kalitesini doğrudan etkiler.

7. Ev yapımı bir makinenin kütlesi ve boyutları, bacaklarda titreşim amortisörleri sağlanması arzu edilen genel yapının malzemesine bağlı olarak oluşturulur.

8. Kesme makinesinin tipi ayrıca kesme aletinin beslemesine bağlıdır - alttan veya önden beslemeli sarkaç. Disk bir sarkaç besleme ile üstten beslenir.

9. Kendi kendine yapılan bir makine, sırasıyla tek kafalı ve çift kafalı seçenekleri ayırt eden 2 veya bir kesme kafasına sahip olabilir.

Aşındırıcı kesme makinesi, metal donatı, çubuklar, profiller, I-kirişler, farklı çaplardaki borular, dolu parçalar ve profilleri farklı açılarda kesmek için tasarlanmıştır. Aşındırıcı tekerlek ile çalışır.

Şerit testere veya şerit testere, kasnaklar boyunca hareket eden kapalı bir metal şerit prensibi ile çalışır.

Evde en kolay yol bir metal kesme diski makinesi yapmaktır. Kendi elinizle bir kesme makinesi yapmanın birkaç yolu vardır, ancak en basit yöntem en anlaşılır olacaktır.

Kesme diskine dayalı bir makine yapma süreci

İş için ihtiyacınız olacak:

• çelik köşe,
• kanal,
• delmek,
• kaynak makinesi,
• elektrik motoru,
• rulman çifti,
• başlatma devresi,
• değiştirmek,
• bobin,
• çalışma yüzeyi için tahta veya çelik sac,
• elektrik devresinin çalışmasını sağlamak için kutu.

1. Tüm aletleri hazırladıktan sonra, örneğin 25 numaralı köşeden bir çerçeve veya uygun boyutlarda ortak bir çerçeve yapın. Bir kesme makinesinde yapının parçaları çizime göre ölçülür ve bir öğütücü ile kesilir, ardından kaynağa başlanır. Bitmiş çerçeve, makinenin çalışmasını kolaylaştıracak olan bacakların titreşim damperlerine monte edilebilir. Aynı profilden veya küçük çaplı borulardan ayak yapmak daha kolaydır.

2. Kanal # 10, kılavuz eksen görevi gören ortaya çıkan tabloya kaynaklanır, makinenin kesme parçasını sabitlemek ve motora bağlamak için yapının temeli olacaktır. Ayrıca, iki dikey cıvatalı direk dahil olmak üzere ana parçalar kanala tutturulmuştur.

3. Ardından, profillerden başka bir çerçeve kaynak yapmak gerekir - bu, elektrik motorunu ve ana kesme diskini takmak için temeldir. Çerçevenin diğer tarafında ise yaklaşık 1.5-2 kW gücünde bir elektrik motoru sabitlenmiştir. Asenkron motorlar en dayanıklı ve güvenilir olarak kabul edilir. Motora 3 fazlı bir ağdan güç verilmesi gerekecektir. Daha yüksek güçlü bir motorun daha düzgün bir kesim ve iyi bir talaş kaldırma hızı sağlayacağını hatırlatırız.

4. Şaftı sabitleme yöntemi ve yapıya bağlanmasının genel prensibi temel değildir. Elektrik motorundan dönen mile doğru devir beslemesi sağlayan bir tüfek makinesi güvenilir bir şekilde çalışmalıdır. Bu, V-kayışının emniyete alınmasına yardımcı olacaktır. Bazı işler bir tornacı tarafından sipariş edilebilir (destekli mil, kayış kasnağı ve disk flanşları). Flanşın 32 mm çapında çıkıntı yapması tavsiye edilir.

5. Ardından, destek yatakları, kanal üzerindeki üst çerçevenin plakalarının yuvalarına sabitlenir. Motoru ve mili sabitlemek için cıvata ve somunlar kullanılabilir. Elektrik devresinin çalışmasını sağlamak - çerçevenin altına bağlı bir anahtarlı bitmiş bir kutuda.

6. Desteklerin 12 mm çapında bir mil ile bağlantısı, giydirilmiş bir manşon kullanılarak yapılır. Kaymasını önlemek için, manşon ve mil, kaydırmalı geçme için en küçük boşlukla tutturulmuştur. Bir kanaldan bir külbütör kolu, omzu 1: 3 oranında olacak şekilde burç üzerine kaynaklanır.

7. Motorun yanına sert bir yay takmanız gerekecek - sağlamak, geri dönmek için bir genişleticiden bile sığacak. Yaylar ve zincirler yeterince güvenli bir şekilde cıvatalanmalıdır.

8. Elektrik motoru, külbütör kolunun daha küçük bölümünün yanına ve şaft ise daha büyük tarafına monte edilmiştir. Kayış tahriki mili hareket ettirecektir.

9. Motorun bir kutu ve üç kutuplu devre kesici ile bağlanması gerekirken, acil stop butonu ve marş devresine ihtiyaç duyulması zorunludur ve stop butonu doğrudan şebekeye bağlantı sağlar. Makinenin bağlantısı, elektrik motorunu çalıştıran üç kutuplu bir marş ile sağlanacaktır.

10. Diskten uçacak kıvılcımı unutmayın - ona bir örtü sağlayın. İşlem önce rölanti hızında kontrol edilir ve yalnızca yapının güvenilirliğinden emin olduktan sonra, tüm yanlışlıkları düzeltmek için alüminyum gibi yumuşak metalleri kesmeyi deneyebilirsiniz. Yapının çalışma yüzeyi metal veya ahşaptan yapılabilir ve iş için gerekirse yoğun kontrplak ile kaplanabilir, bir mengene sabitleyin.

Bir öğütücüye dayalı bir takım tezgahı yapma süreci

Kendi elinizle bir metal kesme makinesi yapmanın birkaç yolu var - bu konuda birkaç iyi video var.

İlk yol. En basit cihaz, aynı zamanda rahat bir tutamak görevi gören bir boru çerçevesidir. Bir tarafta, öğütücüyü sabitlemek için deliklerin olması gereken kaynakla enine bir çubuk tutturulur. Bu kaide üzerinde hareketli şaft köşenin bir parçasına takılacaktır, aynı parça garajın zeminine veya masaüstüne takılabilir. Öte yandan, makine yapısının orijinal konumuna geri dönebileceği bir yaya sabitlenirler. Öğütücünün uygun şekilde takılmasıyla, cihaz bir eli serbest bırakırken daha doğru metal kesimi yapılmasına yardımcı olacaktır.

Aşındırıcı disk sıkışırsa alet geri atıldığında taşlama makinesinin arkadan çarpmasını unutmayın. Ve diskin yok edilmesinden kaynaklanan aşındırıcı parçacıkları ciddi şekilde yaralayabilir. Kapalı bir kasa ile makineye sabitlenmiş bir öğütücü, bu tür sonuçları en aza indirir. Bununla birlikte, en basit tasarım, örneğin daha fazla ayar gerektiren küçük çelik çubuk parçalarının kesilmesi gerektiğinde, yüksek hassasiyette kesim yapılmasını mümkün kılmaz.

Taşlama makinesini metal işleri için kesme makinesine dönüştürmenin ikinci yolu. Bu makine katlanabilir hale getirilebilir.

İş için ihtiyacınız olacak:

• kaynak makinesi,
• delmek,
• çelik köşe,
• profilli boru,
• kanal,
• Bahar,
• röle,
• özdeş rulmanlar,
• pedal,
• cıvatalar,
• çalışma yüzeyi için ahşap tahta veya çelik sac.

1. Tüm boyutların ve gerekli parçaların belirtildiği bir ön çizim veya eskiz gereklidir. İnternette bir metal kesme makinesi için hazır çizimler var, ancak yine de çiftlikte mevcut olanı kullanarak kendi ayarlarınızı yapmanız gerekiyor. Kolay bir eskiz, kesin ölçümler gerektirmez, oranları gözlemlemek ve yapının her bir elemanı hakkında doğru bir fikre sahip olmak yeterlidir. Ve öğütücünün çalışma diskinin farklı boyutları için çerçeveyi değiştirmeniz gerekeceğini unutmayın.

2. Ortak bir eksendeki iki çerçeve, en basit makine çerçevesinin temelidir ve bunları metalden kaynaklamak daha iyidir. Alt kısımda, hareketli bir kelepçe ve bir sıkıştırma açısından oluşacak olan bağlantı elemanının kaynaklanması gerekir. Öğütücünün sabitleneceği kısım, bir sarkaç gibi dibe göre dikey olarak hareket edecek şekilde yapılmalıdır. Yay olmadan yapamazsınız, başlangıç ​​\u200b\u200bpozisyonuna dönmek gerekir. Ek olarak, doğru ölçümler için cetveli kaynak yaparak bir sınırlayıcı ile sabitleyin.

3. Böyle bir makinenin çalıştırılması, öğütücüye voltaj sağlayan düşük voltajlı bir röle aracılığıyla bağlanan bir başlatma pedalı (düğmesi) sağlayacaktır. Devreye girdikten sonra yapının kontrol edilmesi rölanti devrinde yapılmalıdır. Daire gövdeye dokunmazsa, serbestçe dönerse, yapı pratikte uygulanabilir - ev yapımı bir metal kesme makinesi hazırdır.

4. Bu tasarım katlanabilir olabilir ve öğütücüye diğer çıkarılabilir diskler takılabilir. Diğer malzemelerle çalışırken, keserken malzemelerin özelliklerini göz önünde bulundurun. Metal üzerinde çalışırken güvenlik ve önlemleri unutmayın.

Metal için bir sarkaç testeresi, aslında, görevleri aşağıdakileri içeren bir kesme makinesidir: boruları, profilleri, metal köşeleri, çeşitli açılarda kesmek. Makine, tam olarak istenilen boyuta ve istenen açıya göre kesim yapmanızı sağlayan bir sarkaç mekanizmasına sahip, sağlam bir şekilde sabitlenmiş bir yataktır. Ağırlıklı olarak piyasada Makita'nın yüksek kalite ve verimliliği garanti eden aracı sunulmaktadır, ancak daha az bilinen üreticilerin ürünleri de vardır.

Cihaz

Kesici takımın sarkaç besleme mekanizması, mekanik veya manuel kontrol yoluyla yukarıdan aşağıya doğru bir çalışma hareketi üstlenir. Avantajlardan biri bir sarkaç makinesi de normalden 45 dereceye kadar kesme açısında bir değişikliktir. Makinenin çalışma gövdesi daire testere olup, tipine göre makine testere sayısına göre bir veya iki kafalı olabilir.

Sarkaç mekanizması üzerinde bulunan daire testere, manuel olarak, bir işçi tarafından veya otomatik olarak harekete geçirilebilir.

Makine genellikle şunlarla donatılmıştır: Makita LC1230 makinesi gibi kesme hassasiyetinin ek kontrolü için kademeli kadranlar, bu durumda kesme açısı kol döndürülerek değiştirilir.

Avantajlar ve dezavantajlar

Sarkaçlı testere tam olarak donatıldığında kesinlikle güvenli ve kullanımı rahattır. Toz toplayıcı, aşındırıcı elementleri ve metal parçacıkları toplar. İş parçasını sabitlemek için kullanılan kelepçe, kesilecek parçayı tutar ve bıçağın bükülmesini önler.

Sarkaç kesme makinelerinin avantajları:

Dezavantajları: Bu tür bir makinenin tek dezavantajı, profesyonel bir tasarımda yüksek maliyetleridir. Yani, bir sarkaç testere Makita'nın maliyeti 10 bin ruble. Ama aynı zamanda, Makita şirketinin aleti sanayicilerimiz tarafından en çok takdir edilmektedir. Makita, elektrikli el aletleri ve aksesuarları, aynı testere bıçağı, ev modellerinden son derece profesyonel ekipmanlara kadar yüksek kalitede ve farklı fiyatlarda üretmektedir.

Kesme testereleri

Sarkaçlı kesme makinelerinin özel bir alt türü, basitleştirilmiş bir tasarım ve artırılmış hareketlilik ile karakterize edilir. Montaj makinelerinde testerenin kendisini döndürmek ve iş parçasını sadece normal boyunca kesmek için bir mekanizması yoktur.

Bu durumda cihaz mümkün olduğunca basitleştirilmiş, testere, sarkaç, yatak. Metal kesme bıçakları genellikle aşındırıcıdır, daha az sıklıkla karbür kullanılır.

Profesyonel kesme makinelerinde diske tahrik genellikle kayış tahriklidir, bu, motordaki yükü azaltmanıza ve ani sarsıntılardan kaçınmanıza olanak tanır.

Sert olmaması nedeniyle sarkacın ve iş parçasının sabitlenmesi, kesme montaj makineleriyle çalışırken aşağıdaki nüanslar dikkate alınmalıdır:

• Kesim sırasında iş parçasını yerinde tutmak için bir kelepçe kullanın.
• Çalıştırma anında, bıçağın torku testereye güçlü bir itme sağlar, bunu dikkate alın.
• Bir montaj makinesiyle kesim yaparken, iş parçası üzerinde daha sonra çıkarılması gereken bir çapak oluşur.

Kendi elinizle bir sarkaç makinesi yapmak

Bunu yapmak için, bir kanaldan ve bir köşeden bir yatak yapmak yeterlidir, bir çalışma aracı olarak, yatağa sabitleyerek geleneksel bir daire testere kullanabilirsiniz.

yatağı aç, iki kanal kurmak oldukça basittir - bacaklar, onları çiftler halinde birbirine bağlar. Sarkaçın tabanını onlara kaynak yapın. Çoğu zaman, taban olarak 12 mm kalınlığında sağlam bir metal plaka kullanılır, bu durumda testere bıçağı deliği basitçe kesilir veya delinir. Bir delme makinesine ihtiyacımız var.

Bundan sonra, sarkaç için yataklar için kafesler yapmak gerekir, bunun için torna tezgahına temas etmek en iyisidir. Döndükten sonra kaynak da gerekli olacaktır..

Ayrıca döner makinenin ve sarkaçın parçalarını oluştururken bir freze makinesine ve bir delme makinesine ihtiyacınız olacaktır.

Muhafazaları unutmayınız, imalatları için 0,8–1 mm kalınlığında sac kullanmak en iyisidir. Hazır kalıplara göre kesim yapılır, ardından punta kaynağı ile puntalanır.

İşleme ve kullanılan boşluklar sırasında:

• Gaz kesici, temel metal, sarkaç ve yatak boşluklarını kesme.
• Pimleri ve klipsleri döndürmek için vidalı torna tezgahı.
• İş parçalarının kenarlarını işlemek ve sarkaç parçalarının parçalarını frezelemek için bir freze makinesi.
• Sondaj makinesi.
• Kaynak transformatörü.

Genel olarak, bir sarkaç testere için kendi başına bir stand yapma maliyetinin yüksek olduğu, tüm mekanik tamirhanenin kuvvetlerinin gerekli olacağı ortaya çıktı. Bazı durumlarda buna değer, bazen değil. Fiyat çok yüksek.

Bazen satın almak daha kolay ve daha verimlidir hazır bir alet. Bu size zaman ve para tasarrufu sağlayacaktır.

kesici alet

Bir kesme aleti olarak testere, çeşitli çaplarda ve yuvalarda dairesel testereler, aşındırıcı tekerlekler kullanır. Bu durumda gerekliönerilen bıçak parametreleri için testerenin kullanım kılavuzuna bakın. Bu nedenle, Makita LC1230, kesim için 12 inçlik bir disk kullanır, inç oturması, 25,4 mm ve diş sayısı - 60 adet. Makita testere bıçağı, 305x25.4x60, örneğin bir Makita B-29393 olabilir. Ayrıca uygun teknik özelliklere sahip diğer üreticilerin diskleri de kullanılabilir. Kesme işlemi genellikle disk dişlerinin uçlarındaki karbür uçlu disklerle yapılır.

sömürü

makineyi kullanmadan önce yükseltilmiş bir masa veya tezgah üzerine kurulmalıdır, bu, kullanım rahatlığı için gereklidir. İş parçalarının kesilmesi, malzeme taşınması ve depolanması için de yer açmak gerekir.

Testere Makita LC1230, kompakttır, kurulumu küçük bir alan gerektirir, ancak malzemenin ve iş parçalarının hareketini unutmayınız, sonuç olarak kesme testeresinin çalışma alanı 2x4 metrelik bir dikdörtgendir. 2-3 metre malzeme uzunluğu ile.

Sarkaç testere ile kesmek zor değildir, ancak yine de özen ve doğruluk gerektirir. Yani, özel tehlike testerenin altından uçan kıvılcımları ve sıcak metal parçacıklarını temsil eder. Testere gövdesine monte edilmiş bir yaka, onları kısmen kurtarır. Ancak yine de kişisel koruyucu ekipmanı unutmamak gerekir.