Çoğu zaman, ısıtmayı ve su kaynağını modernize ederken, metal bir boruyu metal-plastik bir boruya bağlamak gerekir. Bu, esas olarak, evin ortak yükselticisine veya evin metal su girişine ısıtma veya su beslemesini bağlamanız gerektiğinde olur.

Bu bağlantı iki şekilde yapılabilir:

• dişli bağlantı ile
• ve flanş bağlantısı

Bir polipropilen borunun metal ile dişli bağlantısı

Dişli bağlantı parçaları, 40 mm'ye kadar olan küçük boru çaplarını bağladığından, çoğunlukla kullanılırlar. Öyleyse bu tür bir bağlantıyla başlayalım.

Daha önce de belirtildiği gibi, bağlantı için böyle bir bağlantı parçası kullanılır,
bir tarafında metal dişli, diğer tarafında lehimleme için bir bağlantı parçası olan polipropilen boru. Yoksa böyle katlanabilir bir kavramaya sahip olmak daha mı iyi?

hangi herhangi bir zamanda ayrılabilir.

Montaj sırası

İlk adım, bir metal boru hazırlamaktır. En yaygın senaryo şudur:

Veya bir küresel vana üzerinden bağlantı yapın:

Flanşlı boru bağlantısı

Polipropilen parçalı özel flanşlar kullanılarak üretilmiştir.

Flanş bağlantısı, yalnızca polipropilen için değil, birçok boru türü için evrensel bir bağlantıdır.

Genel olarak flanş bağlantısı kullanarak çapı 30 cm'ye kadar olan hafif boruları ve 20 cm'ye kadar olan ağır boruları bağlamak mümkündür.

Bağlantı sırası:

Metal bir boru, tercihen eşit şekilde kesilir. Üzerine bir flanş konur. Bir conta takılır ve bağlantı flanşın diğer kısmı ile cıvatalar kullanılarak bükülür.
Cıvatalar eşit şekilde ve bükülmeden bükülmelidir. ekstra efor. Daha sonra daha iyi Sızıntı varsa tekrar sıkın.

Menü:

Tüm boru hatları projelere göre monte edilir boru hattı sistemleri. Gaz ve su temini (soğuk ve sıcak su) için yapılırken, armatürleri ve yükselticileri birbirine bağlamak gerekir.

Hattın elemanlarının eklemlenmesinin güvenilirliği, basınç altında buhar kullanmak üzere tasarlanmış gaz boru hattının, su temininin, ısıtma sisteminin işleyişinin kalitesine bağlıdır veya sıcak su 95 - 100⁰С'ye kadar sıcaklıklarda.

Isıtma sisteminin GOST'sine göre optimum sıcaklık aralığı, operasyonel, iklimsel ve diğer faktörlere bağlı olarak + 60⁰С'ye kadardır.

Çelik borular: bağlantı türleri

şunlara bağlı olarak ayrılamaz ve daraltılabilir türler olabilir:

• yükselticilerin yapıldığı malzemeler. dışında metal borular, cam, polimer, ;
• taşınan ortamın özellikleri;
• çalışma koşulları.

En sık kullanılan:

• kaplin (dişli, kaynaklı, süngü, manşon);
• flanşlı;
• dişli.

Ayırıcı eklemler. Son seçeneğe bir göz atalım.

Çelik yükselticilerin dişli bağlantısı hakkında

Dişli artikülasyon yöntemi karakteristiktir. Diş çekmek için bir torna veya kalıp kullanın. İnce duvarlı yükselticilerde silindirik bir haddeleme dişi uygulanır.

Çelik borular döşenirken kurulum kurallarına uyulursa, bu şekilde bükülme, boru hattının uzun yıllar yüksek kalitede çalışmasını sağlayacaktır.

Dişli vidalama hem boruların doğrudan birbirine bağlanmasıyla hem de tees kullanılarak yapılabilir, stop vanaları, ek cihazlar.

Bağlantı yöntemleri

Dişli ve dişsiz bağlantılar katlanabilir ve ayrılmaz tipte olabilir. Birçoğu, herhangi bir dişli tasarımın demonte edilebileceğinden emindir.

Bir uçta yükselticiler sabit bir yüzeye kaynaklanırsa, böyle bir boru tertibatı ayrılamaz. Bu seçenek, tek parça dişli bağlantının tipik bir örneğidir.

Ancak bu tür durumlar nadirdir. Bir iplik yardımıyla ana büküm sayısı ayrılabilir bir tiptir.

Yükselticiler aşağıdakiler kullanılarak birbirine bağlanır:

• dalgalanmalar;
• çift ​​yönlü iplik.

Mahmuzlar, kendi eksenlerine göre sabit olan boruları bükmek için kullanılır.

Gerekli koşul: bir yükseltici uzun bir iplik kesimine sahip olmalı ve ikincisi - kısa.

Bu şekilde bağlamak için önce kontra somunu manşonlu uzun bir dişe vidalayın. Bundan sonra, kısa bir diş ile kaplini boru bölümüne sürmeniz ve ardından bir kontra somunla sıkmanız gerekir.

Çift yönlü diş kullanma tekniği, boruları birleştirme tekniğidir. Aynı anda her iki yükselticiye de sarmanız gerekir.

Önemli! Çift yönlü diş kullanılırken bağlanacak borulara farklı yönlerde uygulanmalıdır. Sadece bu durumda, kuplaj boruları sıkacak ve büküm kaliteli, güvenilir ve dayanıklı olacaktır.

Boru bağlantılarının nasıl ve nasıl kapatılacağı

Conta çeşitleri, sızdırmazlık yöntemleri

Boru hattının çalışma ortamının sızmasını önlemek için boru kıvrımlarının yüksek kalitede yalıtılması gerekir.

Çelik borulara diş açarken conta olarak aşağıdakiler kullanılır:

• conta. Dişli bir bağlantının bu şekilde sızdırmaz hale getirilmesi yöntemi, nispeten kalın boru uç kesimleri gerektirir. Boru uçlarının eşit olması asla sızdırmazlığı sağlayamaz. Kauçuk veya plastik conta kullanıldığında bu sorun başarıyla çözülür. Bu seçenek, döner somunlu mafsal durumunda idealdir;
• sarma. Keten teller, polimer iplikler, FUM bantlar, sertleştirici dolgu macunları, boyalar, macunlar ile birlikte malzeme görevi görebilir.

Plastik yükselticiler takarken, malzemenin deformasyon özelliklerine göre bir sızdırmazlık yöntemi kullanılır. Bu yöntemin özü, dış dişli plastik bir borunun yükselticiye vidalanmasıdır. iç dişli. Deformasyon sırasında plastik, boşlukların görünümünü ortadan kaldırarak ara boşluğun mükemmel şekilde doldurulmasına katkıda bulunur.

Ne zaman Konuşuyoruz boru yapıları hakkında yüksek basınç, daha sonra burada silindirik dişli boru bağlantıları tam olarak uygun değildir. Bu gibi durumlarda konik tip bağlantı kullanılır. Bağlantı prensibi, vidalama sırasında, boşluk tamamen kaybolana kadar böyle bir ölçüye kadar boruların sıkı bir şekilde preslenmesidir.

Sızdırmazlık malzemeleri

Derzleri geçirimsiz hale getirmek için aşağıdakiler dolgu macunu olarak kullanılır:

• keten (çekici);
• asbest;
• FUM bandı;
• doğal kurutma yağı;
• Beyaz;
• vermilyon;
• grafit yağlayıcı, vb.

Çelik boruları bir iplik üzerinde bükerken güvenilir bir conta, kırmızı kurşun veya badana ile emprenye edilmiş bir keten bükümdür. Bu bağlantının montajı kolaydır, sızdırmazlık açısından güvenilirdir. Dolgu macunu çok uzun süredir kullanılmaktadır, yapay analogların ortaya çıkmasına rağmen bugün bile popülaritesini kaybetmiyor.

Bağlantı parçaları ve boruların montajında ​​az deneyime sahip olanlar için, hiçbir durumda boyasız keten kullanmamanızı öneririz. İlk başta, eklem nemin geçmesine izin vermez. Ancak birkaç ay geçecek, keten lifleri ıslanacak ve bozulmaya başlayacak. Bu nedenle, tüm bağlantıların kalitesi bozulacak ve bir veya iki ay sonra kavşakta su sızacaktır.

Önemli! Lifler, tek bir kuru iplik kalmaması için kırmızı kurşun veya badana ile iyice ıslatılmalıdır.

Suyun kaynama noktasının üzerinde bir çalışma ortamı sıcaklığına sahip boru hatlarını çalıştırırken, bir sızdırmazlık maddesi için en iyi seçenek, keten tellerle birlikte bir asbest ipliğidir. Bunu yapmak için, doğal kurutma yağı ile bir grafit karışımı ile emprenye edilirler.

Önemli! Eklemi tellerle önce kırmızı kurşunla, ardından badana ile kaplamak gerekir, bunun tersi değil.

Kullanımdan önce, liflerin iyi bir şekilde ayrılabilmesi için teller bükülmez.

Önemli! Telleri “ipliğin arkasına” sarmak ve ardından boya ile emprenye etmek gerekir. Çekiciyi kesme ilerlemesine karşı yatırırsanız, kaplini vidalarken her şey yanlara çıkacak ve baştan başlamanız gerekecek.

Önemli! Yükselticilerin tıkanmasını önlemek için, çekicinin uçtan sarkmamasını veya yükselticinin içine düşmemesini sağlamalısınız.

Birçok insan, eski geleneksel malzemelerden hiçbir şekilde daha düşük olmayan FUM bant kullanır - boya ile çekme.

Bazen yükselticilerin birleştiği yerde gerginlik olmaz. Bu kusuru ortadan kaldırmak için sızdırmazlık malzemesinin değiştirilmesi ve dişli kısmın kir ve sızdırmazlık maddesi kalıntılarından temizlenmesi gerekir. Bundan sonra, keten ipliğini, FUM bandını veya başka bir sızdırmazlık maddesini tekrar sarın, yapıyı birleştirin.

Ek dolgu macunları olarak, boru hattının bu bölümünü güçlendirmeye yardımcı olacak kimyasal kökenli dolgu macunları.

Dişli boru bağlantıları: artıları ve eksileri

Dişli seçeneğin avantajları ve dezavantajları vardır.

İLE olumlu taraf dişli bağlantılar farklıdır:

• çeşitli çaplardaki yükselticileri bükmek için kullanılabileceklerinden oluşan çok yönlülük;
• montaj kolaylığı, çünkü artikülasyon prosedürünü gerçekleştirmek için profesyonel olmanıza veya herhangi bir özel bilgiye sahip olmanıza gerek yoktur. Anahtarı kullanma konusunda temel becerilere sahip olmak yeterlidir veya Boru anahtarı, bu sektördeki diğer basit çalışma becerileri;
• kit eksikliği özel aletler veya demirbaşlar;
• tüm boru yapısını sökme kolaylığı (gerekirse);
• sızdırmazlık malzemelerinin mevcudiyeti ile sağlanan sızdırmazlık, boru hatlarının döşenmesi için temel kurallara uygunluk.

Kusurlar:

• parçalarda diş yoksa, uygulanması gerekir, bu da ek zorluklara neden olabilir, çünkü herkesin kesme becerisine sahip olmadığı ve herkesin özel alet takımları olmadığı;
• bağlantıların sık sık monte edilmesi ve sökülmesi gerektiğinde, hat parçasının dişli bölümünün hızlı aşınması mümkündür;
• Bağlantı parçasının kademeli olarak kendiliğinden açılması mümkün olduğundan, dişli parçanın kilitlenmesinin gerekli olduğu durumlar vardır.

Bazı durumlarda tüm artıları ve eksileri göz önünde bulundurarak en iyi seçenekçelik boruların dişli bir bağlantısının kullanılması ve diğerlerinde - boru hattı yapısının elemanlarının diğer eklemlenme türleri. Bu, çelik yükselticileri bağlamanın ideal bir yolu olmadığı anlamına gelir: boru hattının güvenilirliğini ve sıkılığını sağlıyorsa tüm yöntemler iyidir.

Önemli! Boru yapılarını birleştirmek için bir yöntem seçerken, boruların hangi malzemeden yapıldığını, parçaların bağlanabileceği yeri, boru hattının çalışma koşullarını, boru hattı sisteminin elemanlarının birleştirilmesinin hangi özelliklere sahip olması gerektiğini düşünün.

Önemli! sadece vidalı bağlantı, çünkü sırasında kaynak işi galvanizleme kırılacak, bundan sonra yükseltici kolayca paslanacaktır.

Genel iplik gereksinimleri

Kaynak yapılmayan çelik ısıtma boruları, su boruları, gaz yükselticilerin ek yerlerinde bağlantılar kullanılır. Sıradan yükselticilerde iplik kesilir ve ince duvarlı ürünlerde haddeleme ile uygulanır.

Ana gereksinimler:

• doğru, iyi kesilmiş bir iplik temiz olmalıdır;
• iplik kopuk veya eksik ise kusurlu kabul edilir;
• ipliğin uzunluğu, parçanın uzunluğunun onda birinden fazla olmamalıdır;
• boruların uçları tamamen vidalandığında, aralarında 0,5 cm'ye kadar bir boşluk kalacak şekilde boyutlar (buna kısa dişli bağlantı denir);
• "bir silindiri başka bir silindire" çevirirken mahmuz kullanırlar. Sıkma, her iki ucunda bir kaplin ve üzerlerine bir kilit somunu vidalanmış bir dişli olan bir boru parçasıdır.

Önemli! Yüksek kaliteli bir sürücünün bir ucunda uzun bir diş (22-27 diş) ve diğer ucunda kısa bir (5-7 diş) olmalıdır.

Bu parçanın avantajı ve çok yönlülüğü, yükselticilerin sabit olması ve dönememesi durumunda kullanılmasıdır.

Sfero ve ondan yapılan bağlantı parçaları

Çelik boruları birleştirmek için en yaygın sünek demir parçalar, diğer boru hattı parçaları şunlardır:
A) düz kaplinler B) geçiş kaplinleri C) bağlantı somunları D) bağlantı parçaları E) kilitli somunlar E) tapalar.

Dişli bağlantı ile sistemin mutlak sızdırmazlığı için conta gibi contaların kullanılması gerekir. Bunlara ek olarak, diğer sabitleme türleri ile ek parçalar kullanılır. Flanşlar kullanarak, yani bir kaplin olmadan hattın elemanlarının eklemlenmesini kullanmak gerekirse, contalara ek olarak cıvatalara da ihtiyaç vardır.

Yükselticileri bir açıyla bağlarken, sünek demir bağlantı parçaları kullanılır: düz ve geçiş dirsekleri, tees, haçlar.

Önemli! Parçaları monte ederken, bağlantı parçalarına dik açılarda yerleştirilecek çift uçlu parçalar kullanılırsa, bağlantı yüksek kalitede olacak ve uzun süre kusursuz çalışacaktır.

Parçaların üzerindeki dişlerin çapaksız ve temiz olmasına dikkat edilmelidir.

Dökme demir kaplin, böyle bir elemana sahip olmayan çelik muadili aksine, parçanın mukavemetini arttırmaya yarayan, alın çevresinin tüm çevresi etrafında düşük bir bileziğe sahiptir.

Bağlantıların kalitesi, sızdırmazlık yöntemlerine, malzemelere değil, ustaya ve yaptığı işin kalitesine bağlıdır. Sorumluysa, doğruysa, temel sıhhi tesisat bilgisine, bir anahtar veya boru anahtarıyla çalışma becerisine sahipse, daha iyi bir uzman bulamazsınız. Boru hattı sistemlerinin kurulumu için temel kurallara tabi olarak, boru hattı uzun yıllar çalışacaktır. Bu, en kısa ve en basit bile olsa bir boru hattı sisteminin kurulumuna en az bir kez dahil olan herkes tarafından onaylanabilir.

Kendiniz deneyin, deneyin ve en çok siz olduğunuzu görün en iyi uzman boru hattı sistemlerinin kurulumu için dişli yöntem karayolunun bağlantı elemanları.

Video

Boru hattının metal elemanları hala her yerde kullanılmaktadır: ısıtma, su temini, gaz boru hatlarının montajı sırasında. Bu nedenle, birçoğu metal boruların nasıl bağlanacağı sorunuyla karşı karşıyadır.

Genel olarak, bu tip borunun 2 tip bağlantısı vardır:

• Ayrılmaz;
• katlanabilir;

Her şey, bağlantıdan önce belirlediğiniz hedeflere bağlıdır. Sistemi sökme ihtiyacı varsa, örneğin yıkama için, o zaman tip 2 kullanılır ve borular iyice bağlanmışsa, o zaman 1.

İlki ait kaynaklı bağlantı, bağlantı parçaları, kaplinler ve flanşlar kullanarak ikinci dişliye.

Kaynak ile bağlantı

Bu tür için yeterli güvenilirlik sağlar uzun zamandır. Ancak bir takım özel bilgi ve beceriler gerektirir; profesyonel olmayan birinin bir işi iyi yapması zordur.

Kaynak için ekipman seçimi de önemlidir. Hem elektrik hem de gaz kaynak makineleri kullanılarak çalışma yapılabilir.

Çalışma öncesi ve sırasında uyulması gereken kurallar:

1. Bağlantı yüzeyleri kir ve pas içermemelidir.
2. bağlı elemanlar deformasyon olmadan eşit olarak kesilmelidir, birbirleriyle neredeyse mükemmel bir şekilde kenetlenmelidir.
3. Kaynak yaparken, iş sürekli yapılır, dikişin soğumasına izin verilmez.

Küçük çaplı kaynaklı elemanlarla gaz kaynağı yapılması daha arzu edilir, aksi takdirde, tercih edilen kullanım elektrik kaynak makinesi. Kaynak yapılır Farklı yollar(yaklaşık 32 tanesi vardır), aynı zamanda mahmuzlar, adaptörler, köşeler kullanılır.

Başlıcaları:

1. bağlantı aynı çaptaki elemanlar kaynak yapıldığında.
2. üst üste gelmek kaynaklanacak bir parça daha büyük çaplı bir diğerine yerleştirildiğinde.
3. Boğa Burcu bir boru diğerinin yanına kaynak yapıldığında.
4. Enjeksiyon, kaynak yapılacak elemanlar altından kesilir. gerekli açı ve kaynak yapın.

Bu yöntemle bağlantının en iyi şekilde, sürekli pratiğe sahip ve çeşitli kaynak türlerinde ustalaşmış bir profesyonel tarafından yapıldığı unutulmamalıdır: alt, tavan, dikey.

Bu yöntemi kendiniz öğrenmek istiyorsanız, o zaman:

1. Satın almak ucuz kaynakçı.
2. Keşfetmek tüm teori.
3. Antrenman yapmak kaynak profillerinde, yükü olmayan köşeler.
4. kaynak yapmayı dene az miktarda su boruları döner yöntemi kullanarak ve üzerlerine su koyun, leke yoksa, görevi zorlaştırabilirsiniz.
5. Birkaç bağlantı yapın geri dönülmez bir şekilde.

Kaynak için bazı kurallar:

1. Her zaman kullanözel giyim.
2. Çalışmak her zaman bir maske veya koruyucu cam ile.
3. Her kaynak için, çamuru çıkarın.
4. Boruları kaynak yaparken, dikişin katman sayısı duvarların kalınlığına bağlıdır: duvarlar ne kadar kalınsa, dikiş o kadar kalın olur.
5. kaynaklı bağlantı kaynaklı elemana sorunsuz bir şekilde geçmelidir.
6. yapmamak önemlidir teraziler içeri girer, çünkü bu boru hattının tıkanmasına yol açacaktır.

Kaynak için elektrot seçimi önemlidir. Elektrot, kaplanmış metal bir tabana sahiptir. özel kompozisyon kaynak için. Onlar sahip farklı çap, kaynaklı boruların kalınlığına bağlı olarak.

Satın alırken, yalnızca hangi elektrotları tercih edeceğiniz konusunda profesyonellere danışın. kaliteli malzeme yapışmayacak ve verecek kalıcı ark. 100 mm çapa kadar olan borular için 3 elektrot kullanılması tavsiye edilir.

Dişli bağlantı

Bu bağlantı türü belki de ev kurulumu için en uygun olanıdır. ısıtma sistemi, çünkü bu yöntemle monte edilen herhangi bir sistemi bağımsız olarak monte edebilir ve sökebilirsiniz.

Hazır dişli borular, dişli kaplinler, köşeler satın alabilirsiniz, ancak bunları kendiniz geçirebilirsiniz, prosedür karmaşık değildir, ancak biraz çaba gerektirir:

1. Bir dizi lerok'a ihtiyacın var(kalıplar), dış dişleri kesmek için klupp tutucu.
2. Bir kalıp yerleştiriyoruz klupp'ta ihtiyacınız olan çapta.
3. boruüzerine bir ipliğe ihtiyaç duyulan bir öğütücü ile kesiyoruz.
4. kelepçeliyoruz bir mengene detayı.
5. çekiyoruz bir pahı var, yani kalıbın daha iyi oturması için dış kenarı hafifçe yuvarlatıyoruz.
6. yeri yağlayabilir iplik kesme makinesi yağı.
7. Saat yönünde klupp'u yavaş yavaş hareket ettirmeye başlıyoruz. Bu, kaplinlerin ve köşelerin belirli bir dişe nasıl vidalanacağı hafif bir eğriliğe bağlı olduğundan dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.
8. 2-3 tur attıktan sonra, lerka hareket etmek istemez, yarım tur geriye kaydırır ve biraz çaba sarf ederek tekrar hareket etmeye başlar.
9. Daha sonra, iplik sarılırken kalan yağ ve metal talaşları çıkarın.
10. vidalamayı dene dişli kaplin üzerinde.

Arkadaşlarınızın elektrikle çalışan bir vidalı kapağı varsa, bu görevi çok daha kolay hale getirecektir. Ve tüm diş açma işlemi birkaç dakika sürecektir.

Şimdi bir iç diş kesme işlemini düşünün:

1. Gerekli musluklar ve yaka seti.
2. Musluk seçimi(kaba, orta, bitiş) gerekli çapta.
3. kaba musluk topuza sıkıştırıyoruz, boruyu bir mengeneye sıkıştırıyoruz ve bir matkap gibi yavaşça iç dişi kesmeye başlıyoruz.
4. Musluk hareket etmezse, talaşlarla tıkanmış, sökün ve tekrar başlayın.
5. biz de aynısını yapıyoruz ortalama ve saf hayalperest.

Bağlantı işleminin kendisine gelince, bir sızdırmazlık maddesine (keten, fum bant, sızdırmazlık dişi) ve sürgülü gaz anahtarlarına ihtiyacınız olacak. İplik üzerine bir sızdırmazlık maddesi sarılır, diş boyunca, sızdırmazlık maddesinin borunun içine girmemesini sağlamaya çalışırız.

Keten kullanılıyorsa, keten ipliğini germek, sarmak ve daha iyi sızdırmazlık için örneğin kırmızı kurşunla yağlamak gerekir. Bir boruya bir kaplin, köşebent veya başka bir boru sarıyoruz.

Borular bükülemiyorsa

V bu durum kaplin, mahmuz ve kilit somunu kullanılır:

1. Kaçak conta vidalanır.
2. Uzun iplik için kilit somunu dayanağa ve kavramaya kadar vidalanır.
3. kısa son bir conta ile başka bir kaplin, valf, bağlantı parçasına vidalanır.
4. kaplin, gevşeterek, başka bir dişe vidalayarak ve bir kontra somunla sıkarak

Ekstra seçenekler

bağlantı parçaları ile

Bir bağlantı parçası, kullanılan bir boru hattının bir parçasıdır. farklı tür bağlantılar: doğrusal, açısal, farklı çaplarda boruların montajı.

Kullanıma bağlı olarak, bunlar ayrılır:

• köşelerde ve virajlarda ayrıca farklı açılara sahip;
• ayarlanabilir elemanlar: haçlar, tişörtler;
• fişler;
• uydurma;

bir debriyaj ile

Bu tip Son zamanlarda var geniş uygulama, ve içinde basınç bulunan ve basınçsız olan her iki boru. Kaplin, yüksek mukavemetli ve özel sıkma cihazlarına sahiptir.

Prosedür:

1. Düz kesim yapmaköğütücü ile bağlı yerler, çapakları giderin.
2. Kavşağı ölçüyoruz, tam olarak kaplinin ortasında olmalıdır.
3. Tebeşir veya işaretleyici ile, borunun kaplin içine girme derinliğini işaretleyin.
4. Kullanırız silikon dolgu macunu bağlı elemanların ve kaplinin kendisinin yağlanması için.
5. İlk parçayı işaretçiye yerleştirin, ve ardından kaplini ikinci boruya eşit şekilde yerleştirin. Ve bağlantıyı sıkıştırıyoruz. Ancak, başta İsviçre ve Fransa olmak üzere güvenilir üreticilerden kaplin satın almanın tavsiye edildiğini unutmayın.

flanşlı

flanş sahip özel bir tertibattır. geniş alan Aralarındaki civata ve contalar yardımıyla temas ve bağlantı gerçekleşir. Flanş, hem kaynakla hem de dişli bağlantıyla ana elemana takılabilir.

Bu tip, sistemin temizlik veya diğer ihtiyaçlar için sık sık sökülmesi gerektiğinde çok pratiktir. Sistemi sökerken, contanın bütünlüğünü izlemek önemlidir. Flanş da çok dayanıklıdır, hemen hemen her alanda kullanılır.

1. Farklı bağlantı parçaları kullanırken, çoğu zaman ucuz oldukları ve kısa bir hizmet ömrüne sahip oldukları için fazla tasarruf etmemeniz önerilir.
2. Mastik uygulamasından sorumlu dişli bir bağlantı ile, çünkü sızıntıların çoğu tam olarak kalitesiz sargı nedeniyle meydana gelir.
3. Sistem ilk başlatıldığında Tüm bağlantılarda sızıntı olup olmadığını kontrol ettiğinizden emin olun.
4. Birleşik Farklı yollar borular paslanmayı önlemek için boyanmalıdır.
5. Bir su tedarik ağı kurarken, tüm sistemin kirlenmesini önleyecek bir filtre takın.
6. Monte edilmiş elemanlar için, yükü mümkün olduğunca az yapmaya çalışın, ağır şeyler koymayın.

Bazen, iletişim sistemlerini kurarken, aşağıdakilerden yapılmış öğeleri birleştirmeniz gerekir. farklı malzemeler. Özellikle inşaat pratiğinde, farklı yöntemler kullanabileceğiniz plastik boruların metal borularla bağlantısı vardır.

Size maksimum güvenilirlikle nasıl bağlanacağınızı anlatacağız plastik yama Mevcut bir çelik veya dökme demir sisteme boru tesisatı. Yerleştirme sırasında sızdırmazlığı sağlamayı mümkün kılan teknolojileri ayrıntılı olarak açıkladık. Makale, iş için gerekli olan demirbaşları ve araçları göstermektedir.

Genellikle, sıhhi tesisat, kanalizasyon veya diğer sistemleri döşerken, inşaatçılar aynı malzemeyi kullanmaya çalışırlar. Ancak, bazı durumlarda kombine tasarımlar olmadan yapamazsınız. Çoğu yaygın sebepler aşağıdakiler.

Planlı değiştirme ve acil tamir işi . Birkaç on yıl önce inşa edilmiş evlerle donatılmış pik demir iletişim yavaş yavaş başarısız oluyor. Zamanla metal elemanlar rutin olarak veya acil bir durumda değiştirilmelerini gerektirecek şekilde aşınır veya tıkanırlar.

Bu durumda, eski dökme demir veya çelik boruların, daha ucuz ve montajı daha kolay olan polimer borularla değiştirilmesi oldukça doğaldır.

Uzun süredir iletişim kuran eski evlerde, modern polimer borular genellikle metal (genellikle dökme demir) yükselticilere bağlanır.

Bina. Evlerin bireysel veya kamu inşaatı süreci, ısıtma şebekesinin, kanalizasyonun, su temininin döşenmesi ile ilişkilidir. Genellikle monte ederek çeşitli sistemler hem metalden hem de plastikten şantiyeye çeşitli tipte boruların tedarik edildiği tutarsız çalışma nedeniyle farklı kuruluşlar devreye giriyor.

Özel durumlar. Bazı durumlarda, farklı malzemelerin kombinasyonu acil bir ihtiyaçtır, örneğin:

• boru hattı bağlantısı teknolojik ekipman, Yüksek sıcaklık hangi eriyebilir plastik ürünler dayanamaz;
• otoyolun, örneğin yoğun yolların altında veya bir garajdan çıkarken artan yüklere maruz kalan alanlara döşenmesi. Bu durumda, üzerinde zor alanlar daha dayanıklı metal elemanlar ve geri kalanı - polimer olanlar.

Gördüğümüz gibi, birleştirme ihtiyacı farklı şekiller borular oldukça sık görülür.

Resim Galerisi

Borular çok sayıda özelliğe göre sınıflandırılır, başlıcaları aşağıda listelenmiştir:

• Yapıldıkları malzeme:
  • metal;
  • betonarme;
  • polimerik.
• Üretim yöntemine göre:
  • dikiş;
  • sorunsuz.
• Bölüm şekli:
  • yuvarlak;
  • Meydan;
  • dikdörtgen;
  • diğer bölüm şekilleri.
• Randevu ve çalışma koşullarına göre:
  • yüksek basınç için;
  • düşük basınç için.

Bu basitleştirilmiş diyagram, geniş bir aileyi minimal olarak gösterir. bu ürün, yanı sıra geniş uygulaması.

Boruları bağlamanın ana görevi, sıkı, dayanıklı ve güvenilir olacak bir dikiş elde etmektir. İki türe ayrılırlar: ayrılabilir ve tek parça:

• Fiş bağlantıları:
  • dişli;
  • flanşlı;
  • priz.
• Kalıcı bağlantılar:
  • kaynak;
  • yapıştırma;
  • priz;
  • basarak.

Çalışma koşullarına, malzemeye, geometrik boyutlara bağlı olarak, En iyi yol bağlantılar.

İplik

Dişli bağlantılar en eskiler arasındadır. Onlar sadece için kullanılır yuvarlak borular. Dönme yönüne göre, sağ ve sol iplik. İkincisi nadiren kullanılır, sadece özel durumlarda.

Bu tip bağlantı su, gaz, petrol ürünleri için uygundur.

Uçların kendileri, bağlantı kaplinlerinin ek parçalarının yardımıyla bükülür.

Kaplinler, her iki tarafta iç dişli olan gelenekseldir. Ve ayrıca bir yandan dahili, diğer yandan - harici olarak birleştirilir.

flanş bağlantısı

Çeşitli amaçlar için boru hatlarının montajı sırasında yaygın olarak kullanılan bir yöntem. Bağlantı, iki boruya kaynaklı ve cıvatalarla sabitlenmiş iki flanş yardımıyla gerçekleşir.

Ayrıca, bu seçenek ekipmana, mekanizmalara bağlanmak için uygundur.

Trompet

Su temini, kanalizasyon için kullanılır.

Boru yapıştırma

Bu yöntem birbirine benzemeyen iki metali birleştirmek için kullanılır.

Bu yöntem, termal etkilerin kabul edilemez olduğu durumlarda çok uygundur.

Plastik boruların metal borulardan daha sık yapıştırıldığını belirtmekte fayda var.

presleme

Bağlantı kurmanın nadir bir yolu. İçin kullanılır bakır borular agresif ortamlarla çalışan. Bu tür sistemler soğutma ünitelerinde görülebilir.

Kaynak

Kaynak bağlantısı en güvenilir olanıdır. Gaz veya petrol ürünlerine yönelik büyük çaplı boru hatlarında sıkı dikişler elde etmek için kullanılır.

Her yöntemin ayrıntılı açıklaması

dişli

Birkaç şekilde yapılabilirler, en yaygın olanı sıkmaktır.

Aşağıdaki araçlar bunu yapmanıza yardımcı olacaktır:

• Boru anahtarı.
• İç dişli kaplin.
• Sızdırmazlık için contalar. Belki: kenevir ipi, FUM bandı veya dolgu macunu.
• Kilit somunu.

iki boru var dış iplik . Onlara dolgu macunu sürüyoruz. Bir iplik diğerinden daha uzun. Daha fazla dönüşün olduğu yerde, somun sonuna kadar vidalanır. Sonra debriyaj. Ardından, kampanyayı ilkiyle bükerek ikinci bölüme sarıyoruz. Kaplin sarmayı bıraktığında, bir kontra somunla destekliyoruz. Debriyaj ne patlarsa patlasın, dikkatlice anahtarlarla sıkıyoruz.

flanşlar

Bir flanş bağlantısı için ihtiyacınız olacak:

• iki flanş;
• paronit conta;
• cıvatalar, rondelalar, somunlar;
• anahtarlar;
• manuel ark kaynağı;
• seviye.

Flanşların kaynaklanması gerekir. Yer değiştirmeden kaçının, aynı düzlemde olmaları gerekir.

Yatay seviyenin yardımıyla yakalarız.İki cıvatayı üst deliklere tutturuyoruz. Parçayı civatalar üstte olacak şekilde borunun kenarına yerleştiriyoruz. Üzerlerine terazi koyuyoruz ve ortadaki şeritler arasındaki balonun konumunu yakalıyoruz. Yakalandığında en üst noktada punta kaynağı yapıyoruz. yatay düzlem hazır.

Seviyeyi şu şekilde değiştir: dikey pozisyon, flanş aynasına yaslayın. Henüz çivilenmemiş flanşın alt ucunu hafifçe ayarlayarak seviyeyi yakalıyoruz. Dikeyi kurduktan sonra ikinci raptiyeyi koyun. Ve sonra iki tane daha dört tek tip bölüm alıyor.

Ardından kaynakçı flanşı her iki taraftan da kaynak yapar. Benzer şekilde, ikinci boru ile manipülasyonlar yapılır.

Kaynaktan sonra bağlanabilen iki boru alıyoruz. Aşağıdan deliklere dört cıvata koyduk, biraz döndürdük. Bir boşluk açıyoruz, contayı yerleştiriyoruz. Dört cıvata daha takıyoruz, her şeyi büküyoruz.

yapıştırma

Bu yöntemde metal parçalarçok nadiren kullanılır. Sürecin kendisi bir kişiden özel bir beceri gerektirmez, ancak çok uzun zaman alır.

Bu iş şunları gerektirir:

• zamk. BF-2 veya 88N veya EDP;
• püskül.

Parçaları yapıştırmadan önce ilk katı yüzeylerine uygulayın ve kurumasını bekleyin. Bu katman, bağlayıcı katman olacaktır. Talimatlarda her yapıştırıcının bir kuruma süresi vardır. Daha sonra ikinci kat sürülür ve parçalar bir gün veya daha fazla presin altına yerleştirilir. Her şey yapıştırıcıya bağlı.

Dikişi tutkal lekesinden temizledikten sonra.

Kaynak işlemi metal boruların hemen hemen tüm bağlantılarında kullanılmaktadır.

Bir dikiş elde etmek için aşağıdaki gibi kaynak yöntemleri kullanılır:

• gaz;
• elektrik arkı;
• İletişim.

Gaz kaynağı, minimum kalınlıkta küçük çaplı borularda kalıcı bağlantılar elde etmek için kullanılır.

Bu şekilde kaynak yapıldığında suyu da iletebilir. Kaynak sonrası ana şey, dikişleri sıkılık açısından test etmektir.

Gaz kaynak istasyonu şunlardan oluşur:

• oksijen silindiri;
• asetilen;
• Kauçuk hortumlar;
• brülörler.

Kontak kaynağı nadiren kullanılır. Daha bu yöntem kendini kanıtlamıştır.

Kalıcı bağlantılar elde etmenin en yaygın yolu elektrik ark kaynağıdır ve şu şekilde ayrılır:

• Manuel
• koruyucu gazlarda yarı otomatik

Boru hatlarının inşası sırasında bağlantılar sadece kaynak ile elde edilir. Önemli bir kısım, bağlantının kaynak için hazırlanmasıdır.

Boru diğerine bağlanmalıdır:

• kırıklar ve yer değiştirmeler olmadan;
• eklem temizlenmelidir;
• bir pah yapmak;
• 1-3 mm'lik bir boşluk ayarlayın.

Kaynak için gerekli ekipman:

• elektrotlar;
• güç kaynağı (trafo veya doğrultucu);
• kablo;
• kaynakçı tulumları, eldivenler, fırçalar için kişisel koruyucu ekipman.

Trompet

Bu bağlantı türü, petrol ve gaz endüstrisi, konut ve toplumsal hizmetler için dökme demir borularda yaygın olarak kullanılmaktadır. En iyilerinden biri basit seçenekler ayrılmaz eklemler

Bir bağlantı elde etmek için ana işlem, soket ile konik borunun yüzeyi arasındaki boşluğu kapatmaktır. Bunun için çimento malzemesi kullanılır.

İlk olarak, sokete bir tepki borusu yerleştirilir ve daha sonra sızdırmaz bir malzeme olan bir kalafatla kapatılır. Çimento çözeltisi seyreltildikten sonra, onunla sıkıca bir boşluk bırakılır.

Soketi kapatmak için, dokuz kısım çimentonun bir kısım suya oranında suyla iyice karıştırılan 300-400 çimento sınıfı kullanılır. çan doldurma çimento harcı bir kepçe yardımıyla ve ikincisi çimentodan sıçramaya başlayana kadar kovalayarak darp edildi.

presleme

Bu tek parça dikiş elde etme yöntemi, küçük çaplı demir dışı metal bağlantılar için gerekli hale gelmiştir. Konvansiyonel ark kaynağı yapılamaz teknik parametreler bu tür metalleri kaynaklamak için, bu durumda farklı bir yaklaşım buldular.

Kaynak yapmak için hazırlanan ucu bağlantı parçasına gidebildiği kadar sokmanız gerekir. Daha sonra manuel veya hidrolik pres ile yüzeyini işleyin.

Böyle eşleştirmek için ince duvarlı borular demir dışı metal, geçme manşonlu pres bağlantı parçaları kullanılmaktadır. Borunun iç kısmında kıvırma yaparlar ve dış contalar derzin sızdırmazlığını sağlar.

Her yöntemin avantajları ve dezavantajları

İplik

Avantajlar:

• güvenilirlik;
• montaj kolaylığı, demontaj imkanı;
• düşük maliyetli.

Kusurlar:

• diş boşluklarındaki stres, malzemenin yorgunluğunu arttırır, mukavemetini azaltır;
• çalışma elemanının sökülmesini önlemek için kilitleme araçlarının kullanılması ihtiyacı.

flanşlar

Avantajlar:

yeniden kullanılabilir bağlantı ve bağlantı kesmenin basitliği ve rahatlığı.

Negatif özellikler:

• imalatta yüksek emek yoğunluğu, bu nedenle fiyat yüksektir;
• uzun süreli çalışma sırasında, bağlantı yerinde bir azalma, sıkılık kaybı.

yapıştırma

Bu yöntemin avantajları şunları içerir: zahmetli süreç bu çok fazla beceri veya çaba gerektirmez.

Ancak yapıştırmayı beklemek bazen her zaman uygun olmayan üç güne ulaşır.

Bu tür bir bağlantı güvenilir yöntemlere atfedilemez.

Avantajlar:

• güvenilirlik;
• dayanıklılık;
• sıkılık;
• herhangi bir şeklin parçalarını bağlama yeteneği.

Kusurlar:

• artık gerilmelerin oluşumu;
• geometriyi değiştirme imkanı;
• titreşim ve şok yükleri altında tahribat riski.

Trompet

Soket borular, tüm tiplere kıyasla düşük maliyetli, borunun küçük eksenel ve yanal hareketler avantajına sahiptir, bu da sıcaklık değişimleri ve toprak büzülmesi durumlarında oldukça faydalıdır.

Negatif gösterge, bağlantı konektörünün zorluğunda ve yüksek basınçta yetersiz güvenilirlikte yatmaktadır.

presleme

Ortak bir olumlu faktör, birleştirilmiş parçaların mükemmel kendi kendine merkezlenmesi, şok yükleri altında kararlı bir durumdur. Sadelik ve zahmetli bir süreç değil.

Geri sökme veya birbirinin yerini değiştirmeye uygun değildir. İşte bu yöntemin birkaç dezavantajı.

Metal boruları plastikle bağlama yöntemleri

Kullanım alanları:

• eski boru hattının onarımı, değiştirilmesi;
• inşaat, bir gaz boru hattı kurarken kullanırlar plastik borular, ancak bir yerleşim bölgesinde gaz yalnızca metal borularda olmalıdır.

Bu gibi durumlarda, birkaç bağlantı seçeneği kullanılır:

• Kaynaklı ve dişli. Bu durumda, kullanın kombine kaplinler. Burada bir tarafta bir diş, diğerinde bir kaplin var. İplik metal uca bağlanır. Plastik uçlu diğer taraf. Bu tür adaptörler küçük çaplar için kullanılır.
• Flanşlı. Flanşlar daha büyük çaplar için kullanılır. Bazı durumlarda metal hortumlar kullanılır.

• ile çalışırken dökme demir borular Kırılgan olduklarını unutmamalıyız. Kovalamak ve bastırmak için lastik tokmaklar kullanın.
• Soket bağlantısının montajı sokakta yapılırsa sıcak hava , daha sonra çimento boşlukta olduğunda üzerine nemli bir bez serilmesi önerilir. Çimentonun çatlamasını önlemek için.
• Gaz kaynağı kullanıldığında yanıcı gaz asetilen.İsterseniz, daha ucuz ve daha güvenli olan propanla değiştirebilirsiniz.
• Su veya gaz temini için bir boru sisteminin inşaatı devam ederkenönce döner bağlantıları kaynaklamayı deneyin ve tüm yapı monte edildikten sonra, döner olmayan bağlantıyı en son kaynaklayın.
• Flanşlardaki cıvataları sıkarken aşırı sıkmayın.İpliği kırmak mümkündür, bu aynı zamanda dişli bağlantılar için de geçerlidir.