İpliğin operasyonel amacı

Sabitleme iplik  çeşitli yükler altında ve farklı sıcaklık koşullarında parçaların eksiksiz ve güvenilir bir şekilde bağlanmasını sağlar. Bu tip içerir metrik.

Montaj ve sızdırmazlık ipliği  Dişli bağlantıların (şok yükleri hariç) sıkılığını ve sızdırmazlığını sağlamak için tasarlanmıştır. Bu tip içerir metrik  ince adımlı boru silindirik  ve konik  iplik ve konik inç  İplik.

Çalışan iplik  dönme hareketini translasyona dönüştürmek için kullanılır. Nispeten düşük hızlarda büyük çaba harcıyor. Konular bu türe aittir: ikizkenar yamuk şeklinde, dayanıklı, dikdörtgen biçiminde, yuvarlak.

Özel konu  Özel bir amacı vardır ve seçilmiş uzmanlaşmış endüstrilerde kullanılır. Bunlar aşağıdakileri içerir:

- metrik sıkı diş  - çubuk üzerinde (saplamada) ve en büyük limit boyutları için delikte (yuvada) diş; Parazit ile dişli bağlantılar oluşturmak için tasarlanmıştır;

- boşluklu metrik diş  - iplik yüzeyini örten oksit filmlerin ayarlanması (yapıştırılması) için koşullar yaratıldığında, yüksek sıcaklıklarda çalışan parçaların dişli bağlantılarının kolay vidalanmasını ve gevşetilmesini sağlamak için gerekli olan bir diş;

- saat ipliği  (metrik) - saat endüstrisinde kullanılan iplik (çaplar 0,25 ila 0,9 mm);

- mikroskoplar için diş - tüpü lense bağlamak için tasarlanmış diş; iki boyuta sahiptir: 1) inç - çap 4/5 I (20.270 mm) ve adım 0.705 mm (1І başına 36 iplik); 2) metrik - çap 27 mm, adım 0.75 mm;

- oküler çoklu iplik  - optik aletler için önerilir; diş profili - 60 0 açıyla ikizkenar yamuk.

Şekil 104 - Dişlerin sınıflandırılması

Dişli bağlantıların avantajları ve dezavantajları
  Dişli bağlantıların avantajları:
  - yüksek yük kapasitesi ve güvenilirlik;
  - ipliklerin standardizasyonu ile bağlantılı olarak dişli parçaların değiştirilebilirliği;
  - dişli bağlantıların montajı ve sökülmesi;
  - dişli bağlantıların merkezi üretimi;
  - anahtara uygulanan küçük bir kuvveti olan büyük eksenel sıkıştırma kuvveti oluşturma yeteneği.

Dişli bağlantıların dezavantajları:
  - Dişli bağlantıların temel dezavantajı, dişli parçaların yüzeylerinde değişken yükler altında yorulma direncini azaltan çok sayıda stres yoğunlaştırıcısının bulunmasıdır.

Diş dönüşlerinde eksenel yük dağılımı

Eksenel yük, vida ve somun deformasyonlarının elverişsiz bir kombinasyonundan dolayı somun ipliğinin dişlerine eşit şekilde dağılmıştır (vidanın en geniş kısmındaki dönüşler somunun en sıkıştırılmış bölümünün dönüşleriyle etkileşime girer).
  Yükün 10 dönüşlü bir somunun dikdörtgen ipliğinin dönüşleri boyunca dağılımının statik olarak tanımlanamayan problemi 1902'de Profesör N.E. Zhukovsky tarafından çözülmüştür.

İlk turda toplam yükün yaklaşık% 34'ü, ikincisi - yaklaşık% 23 ve onda biri -% 1'den az aktarıyor. Bağlantı elemanında çok yüksek somun kullanmanın bir anlamı yoktur. Standart, hafif yüklü derzlerde kullanılan düşük somunlar için normal için 0.8d ve düşük somunlar için 0.5d somun yüksekliği sağlar.

İplikteki yükü dengelemek için, özellikle döngüsel yükler altında çalışan bağlantılarda önemli olan özel somunlar kullanılır.

Metrik diş

Metrik diş  (Şek. 120). Rusya'daki ana sabitleme ipliği tipi, 60 ° 'ye eşit bir üçgen profil açısına sahip bir metrik ipliktir. Elemanlarının boyutları milimetre cinsinden verilmiştir.

Bu, parçaları doğrudan birbirine bağlamak veya cıvatalar, vidalar, saplamalar, somunlar gibi bir metrik dişe sahip standart ürünleri kullanmak için tasarlanan ana tespit dişi türüdür.

GOST 8724-81'e göre 1 - 68 mm - 68 mm çapındaki yüzeylerde büyük ve küçük adımlarla metrik dişler yapılır, diş sadece küçük bir adım içerir ve küçük diş adımı aynı çap için farklı olabilir ve büyük bir diş sadece bir değer. İplik sembolünde büyük bir adım gösterilmemiştir. Örneğin: 10 mm çapında bir iplik için, ipliğin büyük eğimi 1.5 mm'dir ve ince - 1.25; 1 'dir; 0.75; 0,5 mm

GOST 8724-81'e göre, 1 ila 600 mm çaplar için metrik diş iki türe ayrılır: büyük bir adımla (1 ila 68 mm çaplar için) ve küçük bir adımla (1 ila 600 mm çaplar için).

Dar aralıklı yüklere maruz derzlerde geniş diş ipleri kullanılır. İnce vida dişi - İnce duvarlı parçaların birleşim yerlerinde ve sıkı bir bağlantı elde etmek için. Ek olarak, vida dişleri ve somunları ayarlama ve ayarlamada ince dişler yaygın olarak kullanılır, çünkü bununla ilgili ince ayarları yapmak daha kolaydır.

Yeni makineler tasarlarken, yalnızca metrik dişler kullanılır.

Metrik diş M harfi ile işaretlenmiştir:

M16, M42, M64 - büyük bir adımla

M16 x 0.5; M42 × 2; M64 × 3 - küçük bir adımla

· M42 × 3 (P1) - bu, ipliğin 42 mm çapında, 1 mm aralıklı ve strokunun 3 mm (üç yollu) olduğu çoklu başlangıç \u200b\u200banlamına gelir

· M14LH, M40 × 2LH, M42 × 3 (P1) LH - eğer sol ipi işaretlemeniz gerekiyorsa, sembol LH harflerini işaretledikten sonra

Bir metrik iş parçacığının perdesi nasıl belirlenir

· En kolay yol on dönüşün uzunluğunu ölçmek ve 10'a bölmektir.

· Özel bir alet kullanabilirsiniz - bir metrik diş göstergesi.

İnç iplik

Şu anda bir inç ipliğin temel boyutlarını yöneten bir standart yoktur. Daha önce mevcut olan OST NKTP 1260 iptal edildi ve inç tasarım ipliklerinin yeni tasarımlarda kullanılmasına izin verilmedi.

Bu 55 ° 'lik bir tepe açısı (ve 55 °' ye eşit) olan üçgen bir profilin oyulmasıdır. İnç ipliğin nominal çapı (mildeki ipliğin dış çapı) inç cinsinden belirtilir. Rusya'da, inç dişlilere sadece eski veya ithal ekipmanların yedek parçalarının imalatında izin verilmektedir ve yeni parçaların tasarımında kullanılmamaktadır.

Daha önce de belirtildiği gibi, standartlaştırılmış bir ipliğin doğduğu yer, İngiliz ölçü sistemi ile Britanya olarak kabul edilebilir. Dişli parçaları toplamakla meşgul olan İngiliz mühendis mucitlerinden en önemlisi Joseph Whitworth'tur ( Joseph Whitworth ) veya Joseph Whitworth da doğru. Whitworth yetenekli ve çok aktif bir mühendis olduğu ortaya çıktı; Öylesine aktif ve maceracı ki ilk iş parçacığı standardı 1841'de geliştirdi. BSW   1881'de eyalet düzeyinde evrensel kullanım için onaylandı. Bu noktaya konu BSW   sadece İngiltere'de değil, Avrupa'da da en yaygın kullanılan dikiş ipliği haline geldi. Verimli J. Whitworth, özel uygulamalar için inç dişler için bir dizi başka standart geliştirmiştir; bazıları bugünlerde yaygın olarak kullanılıyor.

Federal Eğitim Ajansı

Devlet eğitim kurumu

yüksek mesleki eğitim

Omsk Devlet Teknik Üniversitesi

İplik Ürünleri

Laboratuvar kuralları

"Dişli parçalar"

tam zamanlı ve uzaktan öğrenciler için

L.M. Leonova, O.A. Bondarev'in

Kurallar, uzmanlık alanlarındaki tam zamanlı ve uzaktan öğrenciler için “Engineering Graphics” dersinde laboratuvar çalışması ve ev ödevi için tasarlanmıştır. 280102 - Üretim işlemlerinin ve üretimin güvenliği; 261202 - Baskı üretim teknolojisi. Mekanik ve elektromekanik uzmanlık öğrencilerine faydalı olabilir.

Yayın ve yayın kurulu kararıyla yayınlandı

Omsk Devlet Teknik Üniversitesi.

1 Ön Konu Bilgisi

İpliğin tanımı, çeşitleri ve amacı

Oyma, devrim gövdesi üzerinde, düz bir kontur (profil) bir sarmalın etrafındaki bir helezon boyunca hareket ettirilerek oluşturulan çeşitli profillerin (üçgen, dikdörtgen, yamuk, yarım daire biçimli ...) helisel veya spiral yüzeylerin genel adıdır. İplikler, teknolojide spesifik dinamik ve kinematik amaçlarla birleştirme, mühürleme veya hareket etme aracı olarak yaygın şekilde kullanılır.

Aslında, dişler alternatif şekil ve büyüklükte değişen vidalı çıkıntılar ve oluklardır.

Şek. 1.1, üçgen dönüşlü dairesel bir silindir çubuk üzerindeki ipliği göstermektedir.

Şek. 1.1 Üçgen silindirik dişlerin görünümü

Amaç (servis fonksiyonları), dişliler ayırt edilir:

metrik sabitleme;

sıkma ve sızdırmazlık (boru, konik);

kinematik (yamuk veya kalıcı);

özel (tümü standart dışı);

Vida yaklaşımlarının sayısına bağlı olarak, bunlar ayırt edilir

iplik tek başlangıç   (bir helisel yüzey silindirik bir yüzeyde kesilir) ve

iplik çoklu başlangıç(iki, üç, dört, vb. giriş) - iplik, çeşitli paralel vida yüzeyleri tarafından oluşturulduğunda. Bu yüzeyler kesişmez ve şekil ve boyutta aynıdır.

İplik profilinin şekline göre, iplik adı verilir - üçgen, yamuk, yuvarlak, vb. (Şekil 1.2, 1.3, 1.4, 1.5).

Dönüşler yönünde dişler ayırt edilir haklarve sol. Genellikle doğru parçalar parçalar üzerinde kullanılır.

Şek. 1.4 trapez diş açma

Dönme silindirinin yüzeyinde oluşan iplik denir silindirikve sırasıyla dönme konisinin yüzeyinde konik  İplik. İplik dış yüzeyde (örneğin, bir çubuk) yapılırsa, böyle bir iplik denir dış, ve eğer içeriden (delikte) - sonra içeride.

ve) b) içinde)

g) d)

Şek. Çubuk üzerinde 1.5 İplik Çeşitleri: ve- üçgen, b- yamuk, içinde- ısrarcı g- yuvarlak d- dikdörtgen (kare)

Helis oluşumu modeline bağlı olarak, bir iplik sabit bir muntazam aralık ile (en sık kullanılan) veya ilerici (artan veya azalan) adımla olabilir.

İpliğin geometrik elemanlarını ölçmek için kullanılan ölçü sistemine bağlı olarak, inç ve metrik dişler ayırt edilir.

Düz bir yüzeye uygulanan ipliğe düz bir iplik veya spiral denir. Böyle bir ipliğin bir örneği, bir torna aynasının ön plakasındaki bir iştir. İçerisindeki parçayı sıkıştırmak için kartuşun kamlarının radyal yönde hareketini sağlar. Kam sapında düz fakat üç yollu bir iplik de kesilmiştir.

İpliğin geometrik parametreleri

Makine mühendisliğinde kullanılan çoğu dişliler için standartlar profilin şeklini ve boyutlarını, dişlilerin çaplarını ve adımlarını belirler.

Diş parametrelerinin nominal boyutları hem dış diş (mildeki diş) hem de iç diş (deliklerdeki diş) için ortaktır.

Konunun parametreleri şunlardır:

d 2 (D 2 )    - dişi ile eşeksenli hayali bir silindirin çapı olarak anlaşılan ipliğin ortalama çapı; genratriği, yiv genişliğinin, tek bir diş için nominal diş aralığının yarısına veya çoklu diş için geçiş sayısının yarısına eşit olduğu anma yarısının eşit olduğu noktalarda kesiştiği noktalarda;

d (D)    - İpliğin dış çapı, bunun anlamı, dış ipliğin tepelerine veya iç boşluklara göre tarif edilen hayali bir silindirin çapını kastediyoruz. Çoğu diş için bu çap puan;

d 1 (D 1 ) - ipliğin iç çapı, bunun anlamı, dış ipliğin çukurlarına veya iç köşelere teğet olarak yazılı hayali bir silindirin çapını kastediyoruz;

P   - profilin bitişik aynı tarafları arasındaki mesafeyle belirlenen, dişlinin eksenine paralel bir doğrultuda ölçülen, bu eksenin ortalama çapının yarısına eşit bir mesafede ölçülen diş ipliği;

P h - dönme başına vidanın (somunun) nispi eksenel hareketinin değeri ile belirlenen diş açma. Bu değer, aynı adın aynı sarmal yüzeye ait en yakın profil tarafları arasındaki mesafenin, dişin eksenine paralel bir doğrultuda tahmin edilir;

α    - Eksenel düzlemde profilin kenarları arasında belirlenen diş profilinin açısı;

α / 2    - profilin açısının yarısı, profilin yanı ile simetrik ipliğin orijinal profilinin tepesinden ipliğin eksenine bırakılan dikey arasında belirlenir;

'H - orijinal profilin yüksekliği, yani profilin kenarları kesişinceye kadar devam ettirilerek elde edilen keskin açılı profilin yüksekliği anlamına gelir (bu üçgen profilli dişlere uygulanır);

'H 1    - profilin çalışma yüksekliği, yani dış ve iç dişlerin profilinin yanlarının dişin eksenine dik yönde temas temasını;

'H 2    - profilin yüksekliği, yayın yayı ile profilin boşluğu arasındaki mesafeyle, dişin eksenine dik yönde belirlenir;

Ψ    - ortalama çapta yatan bir noktada sarmalın bir teğet tarafından oluşturulmuş açı olarak ve dişlinin eksenine dik bir düzlemle anlaşılan dişin açısı, çıkma açısı aşağıdaki formül ile belirlenir: tgΨ = P/π d 2 ;

l - ipliğin vidalanmasının uzunluğu (somunun yüksekliği), bu da dış ve iç dişlerin vida yüzeylerinin eksenel yönde temas uzunluğunu ifade eder.

Standart dişler için bu parametreler, ilgili düzenleyici belgeler tarafından düzenlenir, örneğin, metrik dişlerin profili ve parametreleri GOST 8724 - 81 ve GOST 24705 - 81 tarafından düzenlenir (Şekil 1.6).

Standart metrik dişlerin ana boyutları tablo 1.1'de gösterilmektedir.

Her zaman dış diş erkekve dış dişe göre iç diş her zaman kaplama.

Kaliper, yüksek hassasiyetli üniversal ölçüm cihazları sınıfına aittir. Bu cihaz, küçük parçaların dış ve iç boyutlarını, delik derinliğini ve diğer parametreleri belirlemek için tasarlanmıştır. Bilmek, donanımdaki dişli bağlantılar dahil, herhangi bir nesnenin doğrusal değerlerini oluşturmak kolaydır.

Kaliper kullanma özellikleri

Bu aletin rahatlığı ve kullanım kolaylığı, sadece imalat sektöründe değil aynı zamanda evde de yaygın kullanımını belirler. Üç çeşit kumpas vardır: vernier, dial ve digital, tasarımlarında farklı. İlk seçenek en popüler olanıdır. Böyle bir alet mekanik bir yapıya sahiptir, bu nedenle kırılacak bir şey yoktur. Dikkatli kullanım (cihazı deformasyon ve pastan korumak gerekir), kullanım ömrü neredeyse sınırsızdır.

Vernier ölçeği bir pergelle mikrometre olarak, yani bir milimetrenin onda birine kadar ölçmeye olanak sağlar. Aletin tasarımında, ölçülen nesneyi hem dışardan hem de içinden sabitlemek mümkündür, böylece hata olasılığı sıfıra düşürülür.

Cihazların yapısal elemanları

Bir kumpas ile nasıl ölçüleceğini anlamak için tasarımını anlamanız gerekir. Enstrüman adını, ana ölçeğin bulunduğu çubuğun onuruna almıştır. Ek bir ölçek, en doğru sonuçları elde etmek için gerektiğinde onda birini veya yüzlerce milimetreyi belirlemek için tasarlanmış nonius'tur.

Mekanik bir sürmeli kumpasın tasarımı aşağıdakilerden oluşur:

• ana ölçeğe sahip çubuklar;
• nonius ölçeğine sahip hareketli çerçeve;
• iç yüzeylerin ölçülmesi için çeneler;
• dış yüzeyleri ölçmek için çeneleri;
• derinlik ölçer cetvelleri;
• çerçeveyi sabitlemek için vidalar.

Bazı modellerde hem milimetre hem de inç olarak bir pergelle ölçmenize olanak tanıyan çift bir ölçek bulunur. Kalan yapısal elemanların kural olarak hiçbir farkı yoktur.

Bir kumpas ile dış yüzeyler nasıl ölçülür

Nesnenin dış boyut parametreleri hakkında doğru veri elde etmek için, aletin alt çeneleri kullanılarak sabitlenmesi gerekir. Bu işlem, çenelerin ölçülen bölümün boyutundan biraz daha fazla açılması ve daha sonra ürünün yüzeyinde durma noktasına getirilmesiyle gerçekleştirilir. Kaliperin alt dudakları dış yüzeylere sıkıca sabitlendikten sonra, hareketli ölçekteki kontrol noktası ana ölçekte belli bir pozisyonda kalacak ve parçanın boyutunu gösterecektir.

Bir parçanın kumpas ile iç çapı nasıl ölçülür

Bu işlemi gerçekleştirmeden önce, cihazın elemanları durdurucuya kaydırılır, ardından çeneler iç yüzeyler arasındaki mesafeyi belirlemek için deliğe yerleştirilir. Sonra duvardaki dayanağa kadar ıslah edilir ve bu konumda sabitlenir. Çapın bir kumpas ile nasıl ölçüleceğini bilerek, başka herhangi bir şeklin iç düzlemlerini ölçebilirsiniz.

Derinlik tespiti

Bu işlem bir derinlik ölçer kullanılarak yapılır. Kaliperin yüzü parçanın üst kısmına dayanır ve derinlik göstergesi duruncaya kadar deliğe yönlendirilir. Ölçülen ürünün derinliği ana ölçekte gösterilecektir.

Dişli bağlantıların ölçülmesi

Parçaların iç ve dış yüzeylerinin boyutlarını belirlemek basit bir işlemdir ve okul emek derslerinden birçoğuna aşinadır. Ancak herkes ipliği bir kumpas ile nasıl ölçeceğini bilmiyor.

Bu prosedür farklı durumlarda, örneğin cıvata standart değilse veya dişli bağlantıyı çıkarmadan bağlantı elemanını ölçmek gerekliyse gerekli olabilir. Aşağıdakiler, çeşitli durumlarda cıvataları ve somunları ölçmek için kumpasın nasıl kullanılacağına örnektir.

1. Parçaya vidalanan cıvatanın uzunluğunun belirlenmesi. Bu işlem bir derinlik ölçer kullanılarak yapılır. Cıvata kafasının yüksekliği, yıkayıcının kalınlığı (varsa), ara parçanın kalınlığı ve parçanın arkasından çıkıntı yapan cıvata milinin parçasının yüksekliği art arda ölçülür. Elde edilen değerler özetlenmiştir, daha sonra bağlantı elemanının boyutu, cıvataların uzunluklarına ve anahtarlama kafalarının boyutlarına ilişkin özel yazışma tabloları kullanılarak belirlenir.
2. Diş çapının belirlenmesi. Bu parametre dişin olukları tarafından değil çıkıntılar tarafından ölçülür. Kaliper dudaklarının arasına dik konumda bir cıvata yerleştirilir ve ölçümler alınır. Elde edilen gösterge tabloda belirtilen standart boyutlara uymuyorsa, diş derinliği bir derinlik mastarı kullanılarak ölçülür. Bundan sonra, saniyenin çift değeri ilk sonuçtan çıkarılır ve böylece iplik profilinin bir kısmının kesilip kesilmediği belirlenir. Hasarlı donanım değiştirilmelidir.
3. Bağlantıyı sökmeden parçadaki tamamen "girintili" bir cıvatanın diş çapının ölçülmesi. Bunun için, başın boyutları ve çıkıntıların çevresinin çapının oluşturulduğu bir dış kumpas ölçeği kullanılır. Ayrıca, parça tablolar kullanılarak tanımlanır.
4. İplik aralığı ölçümü. Bir kumpas kullanarak, cıvata çubuğunun yüksekliğini ve dış çapını belirleyin ve ardından üzerindeki dişli dönüş sayısını sayın. Bu göstergeler arasındaki oran, ipliğin eğim açısının teğeti olacaktır.
5. Somun diş çapı ölçümü. Bu işlem, pergelin iç çeneleri kullanılarak gerçekleştirilir. Bazı alet modellerini kullanırken, çubukta belirtilen süngerlerin kalınlığı da elde edilen değere eklenmelidir.

kaynaklar

Öncelikle, okumaların doğruluğunun, parçanın yüzeylerinin temizliğine bağlı olduğuna dikkat edilmelidir, bu nedenle, bir kumpas ile ölçmeden önce, ürünlerdeki kiri ve gresi temizlemek gerekir.

Aletin çenelerini parçaya sabitleyen ana skalada, sol taraftaki sıfır sürmeli vuruşun hemen yakınında bulunan bir kontrol vuruşu bulun. Bu ölçülen yüzeyin milimetre cinsinden büyüklüğü olacaktır.

Diğer okumalar bir milimetrenin fraksiyonlarında okunur. Bu işlem, sıfır strokuna en yakın bölümü bulmak ve çubuk ölçeğindeki strok ile aynı hizada olmak suretiyle yapılır. Seri numarasını ve Nonius'un bölme fiyatını arttırmanın sonucu gerekli gösterge hesaplanır. En popüler kumpas modelleri için bölme fiyatı 0,1 mm'dir.

Alet okumalarının tam değeri, sonuçların tüm milimetre ve bir milimetrenin fraksiyonları halinde toplanmasıyla elde edilir.

Kaliper Çalışma Kuralları

Ölçüm aletinin yıllarca güvenilir bir şekilde hizmet edebilmesi için, işletimi ve depolanması için basit kurallara uymak gerekir. Her şeyden önce, düşme veya kuvvet etkisi sonucu oluşabilecek mekanik hasarlardan kaçınılmalıdır. Ayrıca, parçaların ölçümü sırasında, kumpas dudaklarının yanlış hizalanmasını önlemek mümkün değildir. Bunu önlemek için, kilitleme vidası kullanılarak ölçülen parça üzerinde belirli bir konumda sabitlenmeleri gerekir.

Cihazı sadece yumuşak veya zor durumda saklayın. İkinci seçenek, yanlışlıkla deformasyonlara karşı koruma sağlayabileceğinden tercih edilir. Çap pergeli depo yeri, çeşitli malzemelerden, toz, su, kimyasal karışımlar vb.

Her kullanımdan sonra, pergel temiz ve yumuşak bir bezle iyice silinmelidir.

Doğal olarak, kişi bu cihazı çalıştırırken güvenlik kurallarına uymayı unutmamalıdır. İlk bakışta, sağlığa herhangi bir tehdit oluşturmuyor, ancak bu tamamen doğru değil. Gerçek şu ki, iç boyutları ölçmek için çenelerin uçları oldukça keskindir, bu nedenle dikkatsiz kullanımla kolayca yaralanabilirsiniz. Aletin geri kalanı tamamen güvenlidir.

Bağlantı elemanının boyutunun belirlenmesi oldukça basittir. Öyle değil mi?

Evet, ama her şey göründüğü kadar basit değil ... Bağlantı elemanlarının çeşitliliği ve ölçümünün özellikleri hakkında önceden bir şey bilmiyorsanız, gereksiz veya yanlış boyutta bir şey satın alabilirsiniz. Çeşitli bağlantı elemanlarının çapının, kalınlığının ve uzunluğunun belirlenmesinin sorunlara neden olmaması gerektiği anlaşılmaktadır. Örneğin, cıvatalar için, dişli çubuğun çapını ve uzunluğunu ölçmek yeterlidir ve yapılır - bir boyut vardır. Doğru, ellerinizi her türlü farklı cıvata / vida ile çevirerek, soru ortaya çıkar: "ve uzunluğu bir" şapka "ile mi yoksa?" İle ölçün. Fındık ile bile “komik”: M16 somununu ellerinizde bulamadığınızı bilmek, bu somunda 16 mm'nin boyutu nerede? Ya da belki bu somun M16 değil mi?

Çözmeye çalışalım ...

Bağlantı elemanlarının tipini ve boyutunu belirleyen ana parametreler şunlardır: çap, uzunluk ve kalınlık (veya yükseklik).

Günümüzün Rusça referans kitaplarının çoğunda, çizimler ve tasarım dokümantasyonu İngilizce ve alfabeden ödünç alınan işaretleri kullanır.

Bu yüzden, tutturucunun çapı genellikle büyük veya küçük bir Latin harfi ile belirtilir. "D"   veya "D" (İngilizce'den kısaltma. çap), bağlantı elemanının uzunluğu genellikle büyük veya küçük Latin harfleriyle gösterilir "L"   veya "l" (İngilizce'den kısaltma. uzunluk), kalınlığı gösterilir "S"   veya "s" (İngilizce'den kısaltma. irilik ), yükseklik gösterilir büyük veya küçük latin mektubu"'H"   veya "h" (İngilizce'den kısaltma. Selam gh).

Ana bağlantı tiplerinin ölçüm özelliklerini analiz edelim.

Cıvata ölçümü

Metrik cıvatalar dokümantasyonda formatta belirtilmiştir. MDxPxL nerede:

• M   - metrik iplik simgesi;
• D   - cıvatanın dişinin milimetre cinsinden çapı;
• P
• L   - cıvatanın milimetre cinsinden uzunluğu.

Belirli bir cıvatanın tipini ve boyutunu belirlemek için, cıvatanın tasarımını standartlardan biriyle karşılaştırarak tipini görsel olarak belirlemek gerekir ( GOST, DIN, ISO ) Ardından, cıvata tipini bulduktan sonra, sıralanan tüm boyutları sırayla belirleyin.

Cıvatanın çapını ölçmek için bir pergel, mikrometre veya ölçü cetveli kullanabilirsiniz.

Belirli bir dış diş çapının doğruluğu, biri cıvataya kolayca vidalanabilen, diğeri ise hiç vidalanmayan “PR-NOT” (paso) ayar grubu kullanılarak kontrol edilir.

Cıvatanın uzunluğu aynı sürmeli kumpas veya cetvel kullanılarak ölçülebilir.

Bir ped sayacı gibi bir alet genellikle dişli bağlantı elemanlarındaki diş perdesini belirlemek için kullanılır.

İplik perdesini, bir pergel kullanarak iki iplik dönüşü arasındaki mesafeyi ölçerek de ölçebilirsiniz.

Bununla birlikte, bu yöntemin doğruluğu sadece büyük çaptaki dişler için tatmin edicidir. Daha kalın bir kumpasla (aşırı durumlarda, bir cetvel) bir dişlinin birkaç dönüş uzunluğunu (örneğin, 10) ölçmek ve ölçüm sonucunu ölçülen dönüşlerin sayısına (örneğin, 10'a) bölmek daha güvenilirdir.

Elde edilen sayı tam olarak (ya da neredeyse tam olarak) belirli bir diş çapı için diş dizisi dizisi dizilerinin değerlerinden biri ile eşleşmelidir - bu bir referans değerdir ve istenen diş aralığıdır. Bu durumda değilse, o zaman büyük olasılıkla inç ipliklerle uğraşıyorsunuzdur - ipliğin eğimini belirlemek daha fazla ayrıntılandırma gerektirir.

Cıvatanın geometrik yapılandırmasına bağlı olarak, uzunluğunu ölçme yöntemi farklı olabilir ve şartlı olarak tüm cıvatalar 2 gruba ayrılabilir:

• havai cıvatalar
• havşa cıvataları

Çıkıntılı başlıklı cıvataların uzunluğu, başın kendisi dikkate alınmadan ölçülür:

  Altıgen cıvata GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
  Altıgen Cıvata GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
  Yüksek mukavemetli cıvatalar GOST 22353-77;
Anahtar teslimi arttırılmış yüksek mukavemetli altıgen cıvatalar GOST R 52644-2006.

  Kılavuz kafalı altıgen cıvatalar   GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

  Oyucu delikleri için altıgen başlı cıvataların azaltılması GOST 7817-80.

  Yuvarlak başlı cıvatalar ve bıyık GOST 7801-81.

  Kare başlı yuvarlak başlı cıvatalar GOST 7802-81.

  Göz cıvataları GOST 4751-73.​

Havşa cıvata uzunluğu kafa ile ölçülür:

  Havşa Baş Bıyık Cıvataları GOST 7785-81.

  Kare başlı havşa başlı cıvatalar GOST 7786-81.

  Lastik cıvataları GOST 7787-81.

Cıvata tipini ve GOST standardını (DIN veya ISO) belirlemek için gerekli bir parametre, kafanın boyutudur: altıgen bir kafa olması durumunda "anahtar teslimi" boyutu veya silindirik bir kafa durumunda çap; alçaltılmış kafalı, normal ve arttırılmış kafalı cıvatalar olduğu için.

İnç cıvata ölçümü

İnç oymalı cıvatalar belgelerde bir biçimde belirtilmiştir D "-NQQQxL nerede:

• D "   - cıvatanın dişinin inç cinsinden çapı - simgesi olan bir tamsayı veya kesir olarak gösterilir " bir sayı kadar №   küçük diş çapları için;
• N-
• QQQ
• L   - cıvatanın inç cinsinden uzunluğu - rozetli tamsayı veya kesir" .

Bir inç cıvatanın dişinin çapını belirlemeniz gerekiyorsa, cıvatanın çapının 25,4 mm ile ölçülmesinin sonucunu 1 inç'e eşit şekilde bölmeniz gerekir. Elde edilen sayı, inç cinsinden en yakın kesirli boyutla karşılaştırılmalıdır (büyük adımlı inç dişliler için tablodan olabilir UNC ):

Bir inç cıvatasının diş perdesi, bir inç (25.4 mm) diş içindeki dönüşlerin sayısı sayılarak belirlenir. İplik inç olduğunu önceden biliyorsanız, inç iplik ölçeri de kullanabilirsiniz. İnç cıvata uzunluğu metriğin yanı sıra ölçülmeli ve sonuç 1 inç olan 25.4 mm'ye bölünmelidir. Ortaya çıkan sayı, tamsayı ve kesirli kısmı ayıran inç cinsinden en yakın boyutla karşılaştırılmalıdır.

Vida ölçümü

Metrik dişli vidalar, formattaki cıvatalara benzer şekilde belgelerde belirtilmiştir. MDxPxL nerede:

• M   - metrik iplik simgesi;
• D   - milimetre cinsinden vida dişi çapı;
• P   - milimetre cinsinden diş aralığı (büyük, küçük ve özellikle küçük adımlar vardır; adım dişlinin belirli bir çapı için büyükse, belirtilmez);
• L   - milimetre cinsinden vida uzunluğu;

İlk olarak, incelemeyle, ölçülen vida türünü belirler, ölçümün özelliklerini belirlemek için standardını belirler.

Vidaların dişlerinin çapı, cıvataların ölçümüne benzer şekilde belirlenir.

Vidanın geometrik konfigürasyonuna bağlı olarak, uzunluğunu ölçme yöntemi farklı olabilir ve tüm vidalar 4 gruba ayrılabilir:

• çıkıntılı kafalı vidalar (Şekil 1, 2, 6'da);
• havşa başlı vidalar (Şekil 4'te);
• yarım havşa başlı vidalar (şekil 3'te);
• başsız vidalar (şek. 5).

  Tava Başlı Vidalar GOST 11738-84;
  Tava Başlı Vidalar GOST 1491-80.

  Tava Başlı Vidalar GOST 17473-80.

  Havşa Vidaları GOST 17474-80.

  Havşa başlı vidalar GOST 17475-80.

  Oluklu ayar vidaları GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
  Anahtar teslimi altıgen lokma takımı vidaları GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

  Kare başlı vida seti GOST 1482-84, 1485-84.

Damızlık ölçümü

Metrik dişli bijonlar dökümanlarda gösterilmiştir. MDxPxL nerede:

• M   - metrik iplik simgesi;
• D   - saplama ipliğinin milimetre cinsinden çapı;
• P   - milimetre cinsinden diş aralığı (büyük, küçük ve özellikle küçük adımlar vardır; adım dişlinin belirli bir çapı için büyükse, belirtilmez);
• L   - saplamanın çalışma kısmının milimetre cinsinden uzunluğu.

Saplama dişlerinin çapının belirlenmesi cıvata ipliklerinin ölçümüyle aynıdır.

GOST standardına ve saplamanın yapılandırmasına bağlı olarak, uzunluğunu ölçme yöntemi farklı olabilir ve tüm saplamalar 2 gruba ayrılabilir:

• düz delikler için saplamalar - çalışma kısmı saplamaların uzunluğu boyunca - her iki uçta daima aynı uzunlukta iplik vardır (Şekil 1, 2);
• vidalı ucu olan saplamalar - çalışma kısmı vidalı ucu dikkate almadan saptır (Şekil 3).

Saplamanın boyutunu doğru bir şekilde ölçmek için önce belirlemeniz gerekir: bu saplamanın vidalı ucu var mı, yok mu? Ardından, saplamanın çalışma kısmının uzunluğunun nasıl ölçüleceği anlaşılacaktır. Vidalama ucu, GOST standardına bağlı olarak, saplamanın çapının katları olarak ölçülen birkaç sabit değere sahiptir: 1d, 1.25d, 1,6d, 2d, 2,5d . Vidalı ucu olan saplamanın geri kalan kısmı, uzunluğudur.

Dişli saplamalarDIN 975;
Boyut çivilerDIN 976-1;
Yumuşak delikler için saplamalarGOST 22042-76, 22043-76;

  Yumuşak delikler için saplamalar GOST 22042-76, 22043-76;
  Flanş bağlantıları için saplamalar GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
  Vidalı Çiviler 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
  Vidalı Çiviler 1,6d GOST 22036-76, 22037-76;
  Vidalı Çiviler 2d GOST 22038-76, 22039-76;
  Vidalı Çiviler 2.5d GOST 22040-76, 22041-76;

Perçin ölçümü

Kilitleme kafalı perçinler - dolu (çekiçin altında) formatta belgelerde belirtilmiştir DXL nerede:

• D   - milimetre cinsinden perçin gövdesi çapı;
• L - milimetre cinsinden perçin uzunluğu;

GOST standardına ve tam perçin konfigürasyonuna bağlı olarak, uzunluğunu ölçme yöntemi farklı olabilir ve tüm perçinler 3 gruba ayrılabilir:

• çıkıntılı bir başlığa sahip perçinler (Şekil 1, 3'te);
• havşa perçinler (şekil 2'de);
• yarım perçin perçinleri (Şekil 4'te);

  Yassı (silindirik) başlı perçinler GOST 10303-80;

  Havşa perçinler GOST 10300-80;

Yuvarlak baş perçin GOST 10299-80;

  Yarım havşa perçin GOST 10301-80;

Özel bir tabancaya monteli yırtma perçinleri formatta belirtilmiştir. DXL nerede:

• D   - perçin gövdesinin dış çapı milimetre cinsinden;
• L   - yırtma elemanları hariç milimetre cinsinden perçin gövdesi uzunluğu.

  Düz (silindirik) başlı yırtma perçinleri DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

  Havşa başlı koparma perçinler DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Cotter pin ölçümü

Üç tip ölçüm pimi ölçmeyi düşüneceğiz:

çivilerin GOST 397-79 - ayarlanabilir anahtarlar. Böyle bir çatal pimin boyutu biçiminde belirtilirDXL nerede:

• D   - çatallı pimin şartlı çapı milimetre cinsinden;
• L   - milimetre cinsinden çatal pim uzunluğu.

Çatal pimin nominal çapı, bu ayarlanabilir çatal pimin yerleştirileceği deliğin çapıdır. Buna göre, örneğin bir kumpas ile ölçülürken kundak piminin gerçek çapı, milimetrenin onda biri kadar nominal çaptan daha az olacaktır - standart GOST 397-79, her şartlı kundak pimi çapı için izin verilen aralıkları belirler.

Çatallı pimin uzunluğu da özellikle ölçülür: çatallı pimin iki ucu vardır - kısa ve uzun ve çatallı pimin bükülmesinden çatallı pimin kısa ucunun sonuna kadar olan mesafeyi ölçmek gerekir.

çivilerinDIN 11024 - iğne. Bu çatal pimleri standarda göre sabit bir uzunluğa sahiptir DIN 11024   bu nedenle, bu tip çatal pim boyutunu belirlemek için sadece çatal pim çapının ölçülmesi gerekir. Çatal pimin boyutu, düz ucun başlangıcından virajda oluşturulan halkanın merkez hattına kadar kontrol edilmelidir

çivilerin DIN 11023   - halkalı çabuk açılan pimler. Pim pimlerine benzer DIN 11024 bu tip pim pimleri de standarda göre sabit bir uzunluktadırDIN 11023   bu nedenle, boyutunu belirlemek içinbu tip çatal pim için sadece çatal pimin çapını ölçmeniz gerekir.

Fındık ölçümü

Metrik dişli somunlar dökümanlarda gösterilmiştir. MDhP nerede:

• M   - metrik iplik simgesi;
• D   - somun ipliğinin milimetre cinsinden çapı;
• P   - milimetre cinsinden diş aralığı (büyük, küçük ve özellikle küçük adımlar vardır; adım dişlinin belirli bir çapı için büyükse, belirtilmez);

Somun ipliğinin çapının ölçülmesi ilk bakışta göründüğü kadar kolay değildir. Gerçek şu ki somunun belirtilen büyüklüğü, örneğin M14, bu somuna vidalanan cıvatanın dış çapıdır. Somun içindeki iç dişli deliği ölçerseniz, o zaman (fotoğraftaki gibi) 14 mm'den az olacaktır.

Elde edilen ölçüm sonucu, dişin çapını hemen belirsiz bir şekilde belirlemeyi mümkün kılmamaktadır (dişin her çapının iplik dişinin birkaç değerine sahip olabileceği gerçeği göz önüne alındığında, yalnızca somunun iç dişli deliğinin ölçülmesini kullanıyorsanız, somunun dişinin çapının belirlenmesinde hata yapmak kolaydır). Karşı cıvatayı ölçmek mümkünse, vida, fitting - ölçmek daha iyidir ve bu yüzden hemen somunun dişini belirleyin.

Somundaki iç dişli deliğin elde edilen ölçüm değeri iç çaptır. d ext   bu somun için karşılık gelen cıvata ile birlikte diş profili (üzerine vidalandığı).

M   - cıvatanın dişinin (somun) dış çapı - diş boyutunun belirlenmesi

'H   - ipliğin metrik dişinin profil yüksekliği, H \u003d 0.866025404 × P

P   - diş ipliği (diş profilinin köşeleri arasındaki mesafe)

d CP - ortalama diş çapı

d BH - somun dişinin iç çapı

d B - cıvatanın dişinin iç çapı

Somunun metrik dişinin çapını benzersiz şekilde belirlemek için iç çapın uygunluğunu bilmelisiniz d ext   dış diş çapı M   çiftleşme cıvatası (ve bu somun dişinin istenen ölçüsüdür). Bunu yapmak için arama tablosuna ihtiyacınız var:

Belirli bir diş çapının doğruluğu, biri somuna kolayca vidalanabilen, diğeri de vidalanmamalı bir dizi “PR-NOT” (paso) kalibre kullanılarak kontrol edilir.

Çok çeşitli fındık türleri vardır. Primer somun tipi görsel olarak belirlenebilir. Standardı netleştirmek için somunun yüksekliğini ölçmek gerekir, çünkü bir geometrik konfigürasyonla düşük, normal, yüksek ve özellikle yüksek olabilirler.

Altıgen somunu sınıflandırırken dikkat etmeniz gereken diğer bir parametre "anahtar teslimi" büyüklüğüdür, çünkü "anahtar teslimi" küçültülmüş, normal ve arttırılmış büyüklükte somunlar vardır.

Bir somunun diş eğiminin ölçümü, bir cıvataya benzer şekilde yapılır - bir diş göstergesi kullanarak veya ölçülen kısımdaki dönüşleri sayarak. Ancak, somun ipliğinin eğiminin ölçülmesi, iplik ölçerin taraklarının dişlinin profiline sıkılığını tespit etmenin zor olması nedeniyle zordur ve önceden bilmiyorsanız, her zaman bir hata şansı vardır: metrik veya inç? Metrik dişinin bazı boyutlarının neredeyse inç ile aynı hizada olması ve metrik cıvatalarının inç somunları ile vidalanabilmesi nedeniyle hata yapabilirsiniz. Bu tür bükümün karakteristik bir özelliği aşırı oynaklıktır - somun, iplik kopmuş gibi cıvataya asılır. Bir somunun dişinin tespitinde hatalardan kaçınmanın en iyi yolu, bu somun için karşılıklı olan cıvatadan (vida, bağlantı) tüm ölçümleri almaktır.

İnç somun ölçümü

İnç dişli somunlar dokümantasyonda formatta belirtilmiştir. D "-NQQQ nerede:

• D "   - inç cinsinden somun dişi çapı - bir simge ile bir tamsayı veya kesir şeklinde gösterilir " bir sayı kadar№   küçük diş çapları için;
• N-   - bir inçteki ipliklerin sayısı;
• QQQ   - inç iplik tipi - üç veya dört latin harfinin kısaltması;

  Bir inç somunun dişini ölçmenin en iyi yolu aynı zamanda karşılık gelen kontra cıvatasının dişini de ölçmektir (vida, bağlantı). Hiçbiri yoksa, ipliğin inç olduğu önceden bilinirse, o zaman bu çeşidin inç iplikleri için bir iplik ölçeri kullanmak ya da somundaki inç iplerinden hangisinin somun metrik dişini belirlemeye benzer bir işlem yapması gerekir, ölçüm sonuçlarını 1 inç bölerek (25.4 mm) ve bunları makaledeki tablolarda verilen inç ipliklerin kesirli değerleriyle karşılaştırılması.

Yıkama Ölçümü

Yıkayıcılar, dokümantasyonda en sık formatta belirtilmiştir. D nerede:

• D   - bu rondelaya karşılık gelen cıvatanın metrik dişinin milimetre cinsinden çapı.

Yıkayıcının iç çapını bir kumpas veya cetvelle ölçerek, tanımlanmasından daha büyük bir boyuta sahip olacaksınız. Bu oldukça doğaldır: sonuçta, rondelaya bir cıvata veya vidanın serbest bir şekilde takılması gerekir ve bunun için aralarında bir boşluk olması gerekir.

Örneğin: 16 beden (M16 cıvatanın dişi için) düz rondela ölçülürken, pergel 17 mm'lik bir delik çapı gösterecektir.

En genel durumda, bu boşluğun boyutu yıkayıcının doğruluğu ile belirlenir. Bu nedenle, yıkayıcının boyutu önceden bilinmiyorsa, o zaman deliğin çapını ölçtükten sonra, bu yıkayıcı için standart tablonun en yakın sabit standart ebadını seçmek gerekir (GOST, OST, TU, DIN, ISO) - bu yıkayıcının büyüklüğüdür.