kereste fabrikasının SAW ÜNİTESİ

Kereste fabrikasının testere ünitesi, makine yatağına sabitlenmiş bir kütük boyunca 90º'lik bir açıyla yerleştirilmiş dairesel testerelere sahip hareketli bir arabadır. Aynı zamanda bir kereste dönüş mekanizması ile donatılmıştır. Yüksek kalite elde edilen kerestenin yüzeyi, karbür veya stellit lehimli yüksek kaliteli ithal testerelerin kullanılmasıyla elde edilir. Daire testerelerin kereste fabrikasında 90º'lik bir açıyla düzenlenmesi ve kütüklerin ayrı ayrı kesilmesi sayesinde, %70'e varan toplam kenarlı kereste verimi elde ederken hem teğetsel hem de radyal kesimler yapmak mümkündür.

Kereste BESLEME MEKANİZMASI

Kereste fabrikası besleme mekanizmasının tasarımı, mekanizmaların sağlam bir şekilde bağlanmasını sağlayan ve testere sırasında istenmeyen kaymaları veya sıkışmaları önleyen elektromekaniktir.

BESLEME HIZI AYARI

Besleme hızı, operatör tarafından 0 ila 48 m / dak arasında kademesiz olarak ayarlanabilir. frekans dönüştürücü DANFOSS. Optimum besleme hızı, testerelerin ve elektrik motorunun çalıştığı bir çalışma modu elde etmenize olanak tanıyan testereler üzerindeki yüke bağlı olarak operatör tarafından belirlenir. optimal mod aşırı yükleme olmadan ve bu nedenle testerelerin hizmet ömrü artar ve bakım maliyetleri azalır.

BOYUT ÖZELLEŞTİRME

Makine yapısal olarak, kesme işlemini kesintiye uğratmadan her boyutta ürün üzerine kurulabilecek şekilde tasarlanmıştır. Kütük bir kurulumdan kesilir (kütüğü yatırmaya gerek yoktur!), Böylece elde edilen biçilmiş kerestenin ideal geometrisini ve boyutunu sağlar, 6 metrede sapma +/- 0,5 mm'dir. Tek kesimde ihracat kalitesinde kenarlı kereste elde edersiniz!

OTOMATİK KONTROL MODU

Otomatik kontrollü kereste fabrikaları, kereste boyutuna ulaşmak, besleme hızının otomatik ayarlanması, testere boyutlarının ayarlanmasının doğruluğu gibi makinenin tüm hareketlerini kontrol etmenizi sağlayan Mitsubishi Electric'in endüstriyel kontrolörü ile donatılmıştır. makinenin çalışması sırasında "insan faktörü". Operatör panelinde, makinenin çalışması sırasında çalışma için gerekli olan tüm bilgiler, örneğin mevcut kesme hızı, gerçekleştirilen eylem, sıfıra geri kalan vb. görüntülenir.

İNŞAATIN DAYANIKLILIĞI VE DAYANIKLILIĞI

Kereste fabrikasının çerçevesi, modern yüksek hassasiyetli ekipman üzerinde yapılmış, yüklere ve titreşimlere dayanıklı, dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı bir yapıdır. güvenilir performans tüm bileşenler ve montajlar.

TEMEL ŞARTLAR

Kereste fabrikası "Grizzly" bir temel, yeterince sıkıştırılmış toprak gerektirmez.

GÜVENİLİR KÜTÜK KELEPÇESİ

Kelepçeler, kereste fabrikası çerçevesindeki kütüğü güvenli bir şekilde tutmanıza izin verir. Kütüğün sabit sabitlenmesi nedeniyle, ek yüklerin ve titreşimlerin olmaması sağlanır.

MAKİNE EKİPMANLARI

Makinelerde kullanılan tüm bileşenler önde gelen Rus ve Avrupalı ​​üreticiler tarafından üretilmektedir.

UZAKTAN KUMANDA

Kereste fabrikası konveyörüne yerleştirilmiş ergonomik ve kullanışlı bir kontrol paneli, operatörün ana iş süreçlerini yönetmesine ve ekipman üzerinde tam kontrol sahibi olmasına olanak tanır.

ÖZELLİKLER

Çift diskli kütük testere (kereste fabrikası) Grizzly 1000A serisi.

Yukarıdaki ekipmanların tümüne dayanarak, PG Grizzly LLC, 10 cm ila 1 metre çapında çeşitli üretkenliklere sahip kütükleri kesmek için kompleksler oluşturur: 8 saatte vardiya başına 15 m3 ila 210 m3. müşterinin koşullarına (bu hizmet ücretsizdir) hem ekipman üreticisi hem de kurulum sorumlusu olarak anahtar teslim çalışma sağlar Kompleksler, bir Grizzly kereste fabrikası satın alarak bir iş kurabileceğiniz ve ardından üretkenlik ve diğer nişler açısından diğer nişleri değiştirebileceğiniz şekilde oluşturulmuştur. 210 m3 / vardiyaya ulaşır.

Şema 1. 110 m3 / vardiya üretkenlik ile kütüklerin kesilmesi için kompleks

Aşama III: Verimlilik 8 saatte vardiya başına 210 m3.

Bunun için ayrıca eğimli, çoklu testere, makaralı masalar ve konveyörler satın alınır.

Üçüncü aşama için ekipman satın almanın finansal maliyetleri, ikinci aşama için ekipman satın alma maliyetlerinden daha düşüktür, çünkü ikinci aşamada bir kütük yeke, çift taraflı bir yayıcı ve bir bantlı konveyör zaten satın alınmıştır, üçüncü aşama için de kullanılacaktır.

Şema2. 210 m3 / vardiya üretkenlik ile kütüklerin kesilmesi için kompleks

Testere işleminin açıklaması.
320 mm çapa kadar kütükler. yığından kütük çentik konum 1'e ve ardından çift taraflı ejektör konum 2'ye beslenirler. Daha sonra, parça parça, konum 3'teki eğme makinesine beslenirler. Ortaya çıkan iki kenarlı çubuk, makaralı tablalar ve depolama tablası yoluyla çoklu testere makinesi poz 4'e beslenir, burada bunlar kenarlı levhalar ve levhalar halinde kesilir, bant konveyör poz 6 aracılığıyla kenarlara beslenirler ve levha makineleri.
320 ila 1000 mm çapında kütükler. Grizzly kereste fabrikasında işlendi.

Kompleks satın almak veya mevcut üretim tesislerini modernize etmek isteyen herkese, müşterinin özel gereksinimleri (oda büyüklüğü, gerekli performans, mevcut ekipmanın mevcudiyeti, vb.) dikkate alınarak bir projenin geliştirilmesi için ücretsiz bir hizmet sağlanır.
Birçok beyan düşük fiyatlar ve yüksek kalite, ancak bu her zaman böyle değildir. Verdiğimiz sözleri her zaman büyük bir sorumlulukla yerine getirdik ve fiyatlarımızı diğer üreticilerin fiyatlarıyla karşılaştırarak sizi buna ikna etmeye davet ediyoruz.

LLC Genel Müdürü "PG" Grizzly "
S.A. Korostin, Ph.D.

Bir Alman hattında küçük boyutlu ahşabı işlemek için hat.

Bir Alman hattında küçük boyutlu ahşabı işlemek için hat.

Hattın özellikleri: * Hat, sabit bir temel üzerine kurulum gerektirmez - oldukça düz beton taban 15 cm'den az kalınlıkta değil. * Hattın kurulum denetimi, sevkiyat tarihinden itibaren 305 gün içinde gerçekleştirilir. * Servis personeli 3-5 kişi * 250 W'a kadar toplam güç tüketimi. * Karmaşık elektrik mühendisliği eksikliği.

^ Hat aşağıdaki ekipmanı içerir: * Elektrikli tahrikli kütükleri beslemek için enine konveyör. * Dairesel testere günlük besleme girişinde bir besleme tablosu bulunan ilk satır. * Reddetme ile tahrikli spiral makaralı konveyör kenarsız tahtalar ve her iki tarafta levha ve kerestenin daha fazla taşınması. * Çubuğun daire testereye otomatik beslemeli makaralı konveyör. * Kereste kesmek için çok amaçlı daire testere. * Kerestenin sağ (sol) tarafa otomatik tahliyesi ile tahrik makaralı spiral konveyör. * 1000 mm çapa kadar testereler için bileme makinesi.

Kompleksteki tüm ekipman bir sorunu çözer - 100 ila 360 mm çapında standart olmayan uzunluk ve eğrilik ile 120 metreküp / vardiya kapasiteli küçük boyutlu ve testere kütüklerini işlemek.

^ Köşeli testereler için daire testereler

Köşeli testere için "BARS" modunun dairesel testeresi.

Daire testere modeli " LEOPAR" ve tahtalara kesme kütüklerinin bir diyagramı.

Şu anda NPO BARS, aşağıdaki modellerde 4 tip açılı testere makinesi üretmektedir: ^ BARS-1A-70, BARS-1A-95, BARS-1A, BARS-DG. Yeni nesil makine BARS-2 geliştirilme aşamasındadır. Makineler, kütüklerin kesilmesi ve kenarlı kereste üretimi için tasarlanmıştır. Pencere, kapı, parke, mobilya, lamine kaplama kereste, kalkan, ihracat kereste ve kalıplı ürünlerin üretiminde vazgeçilmezdirler.

Bu modellerin makineleri, en yüksek kalitede bitmiş kenarlı kereste elde etmenizi sağlar. Sonuç olarak, sadece bir makine bazında, tam bir kenarlı kereste üretim döngüsü elde edebilirsiniz.

BARS-1A serisi makinelerde boşluk üretmek mümkündür çeşitli bölümler: kereste, latalar, kenarlı tahtalar. Makine, kalıplanmış ürünler için boşluk üretimi için idealdir, mobilya tahtası, lamine kaplama kereste. Tasarım özelliği makineler, testerelerin yatay ve dikey yönlerde enine hareket etme olasılığı ile karşılıklı olarak dik düzlemlerde bulunan daire testereler ile kesmenin açısal prensibinin kullanılmasıdır.

Bu tür makineleri kullanmanın avantajı, yüksek kenarlı biçilmiş kereste (% 53-59'a kadar) ve radyal biçilmiş kereste (kenarlı biçilmiş kereste hacminin % 70'ine kadar) verimidir. Şu anda, Rusya'da böyle bir yüzdede radyal biçilmiş kereste verimi sağlayabilecek benzer makineler yok. "Optima" programı, günlüğün gerçek parametrelerine dayalı olarak hesaplayan makineler için geliştirilmiştir. optimal harita kesim gördüm.

Böyle bir testere optimizasyon sisteminin kullanılması, ilk olarak, %63-69 ve daha fazla olan toplam kereste üretimi için istikrarlı ve daha yüksek oranları garanti eder. İkincisi, ana işleme döngüsüne giren biçilmiş kereste - değerli parçaların veriminde %25'ten fazla bir artış.

BARS-1A makinesinde uzunlamasına kesim temelinde kereste fabrikası akışlarının verimliliğini değerlendirmek için, hatların farklı üretkenliğini sağlayan 5 teknolojik şema göz önünde bulundurulur.

İlk seçenek teknolojik şema kereste fabrikası, makinenin yanında keresteyi sınıflandırmak ve paketlemek için bir bölümün bulunmasını sağlar. Hatta bir operatör ve iki yardımcı işçi olmak üzere üç kişi hizmet veriyor.

Böyle bir akımın biçilmiş kerestesinin değiştirilebilir işlenmesi, dahil olmak üzere 7.72 metreküp biçilmiş kereste çıktısı ile 12 metreküptür. 5 metreküp radyal testere ile. Yıllık gider iki vardiya çalışma ile ham madde testeresi 6 bin adettir. metreküp

BARS-1A makinesinde kütük kesmek için ilk seçeneğin şeması. Besleme konveyöründeki yükleme alanı iki taraftan yapılmıştır. Kesildikten sonra, her tahta elle ayak yerlerine ayrılır.

Kereste fabrikası akışının ikinci varyantı, yayıcılı bir zincirli konveyör, boylamasına testere makinesi mod BARS-1A'nın yükleme bölgesinde bulunan bir depolama ve besleme ve uzak makaralı tablalı bir düzeltme makinesi içerir. Kereste fabrikası akışına beş işçi hizmet veriyor: BARS-1A makinesinin operatörü, kırpma makinesinin operatörü ve üç yardımcı işçi. Biçilmiş kereste kesmek için değiştirilebilir kapasite 15 metreküptür ve hacim çıkışı 9,9 metreküptür. 5j6cbm radyal kesim. İki vardiyalı çalışma ile kereste fabrikası deresi 7.500 metreküp kesim sağlayacaktır. mu ham madde.

Kereste fabrikasının üçüncü versiyonu, bir düzeltme makinesi ve mekanize hammadde beslemesi olan 2 makine "BARS-1A" içerir. Dahil olmak üzere sekiz işçiden oluşan bir akışa hizmet eder. BARS-1A makinelerinin iki operatörü, bir düzeltme makinesinin operatörü, beş yardımcı işçi. Akış, vardiya başına 24 metreküp kesiyor. 15.8 metreküp çıkışlı hammaddeler. kereste, 10 metreküp dahil. radyal biçilmiş kereste. İki vardiyalı çalışma için yıllık biçilmiş kereste talebi 12.000 metreküptür.

Kereste fabrikasının dördüncü versiyonu, mekanize hammadde tedarikini sağlar ve bir BARS-1A makinesi, bir çoklu testere, bir çapraz kesim testeresi ve makine ekipmanının yanından oluşur. Akışa altı işçi hizmet veriyor, bunlardan biri "BARS-1A" mod daire testere operatörü, çoklu testere ve çapraz kesim testere operatörleri, üç yardımcı işçi. Değiştirilebilir debi, biçilmiş hammaddelerin kesilmesi için 18 metreküptür ve hacimsel çıktı kereste = 12, 8 metreküp, bunun 7,6 metreküpü. radyal biçilmiş kereste.

İki vardiyalı çalışan kereste fabrikası deresinde yıllık biçilmiş kereste tüketimi 9.000 metreküp/yıl'dır.

Dördüncü seçeneğe göre daire testere modu "BARS-1A" üzerinde kesme kütükleri şeması.

Beşinci testere çeşidi, "BARS-1A" modunun iki dairesel testeresinde kütükler.

Mekanize hammadde beslemeli kereste fabrikası akışının beşinci versiyonu, 2 mod "BARS-1A" makinesi, çoklu testere ve çapraz kesim makineleri ve makineye yakın ekipmanı içerir. Kereste fabrikası akışına, iki BARS-1A makinesi operatörü, çapraz kesim ve çoklu testere makineleri operatörü ve beş yardımcı işçi dahil olmak üzere dokuz işçi hizmet veriyor. Biçilmiş kereste için değiştirilebilir üretkenlik 36 metreküptür ve biçilmiş kerestenin hacimsel çıktısı = 15.1 metreküp olmak üzere 25,6 metreküptür. radyal biçilmiş kereste. İki vardiyalı kereste için yıllık üretkenlik = 18.000 metreküp / yıl.

BARS-1A makineleri bazında kereste fabrikalarının tanıtımının analizi, testere kütüklerinin maliyetinin pazarlanabilir ürünlerin maliyetinin% 9 ila 13'ü arasında olduğunu göstermektedir. Bir kereste fabrikası akışı için geri ödeme süresi 8 ila 10 aydır.

Bitmiş ürünler için BARS serisi makinenin verimliliğini hesaplama şemaları

İLE kütükleri kesmek için daire testere modeli "BARS-1A" açısal yol.

BARS serisi makineler, iğne yapraklı ve sert ağaç kütüklerinin yüksek kaliteli kenarlı kerestede boylamasına kesilmesi için tasarlanmıştır.

Makineler modu ^ "BARS-1A", "BARS-1A-70, BARS-1A-95" aşağıdaki ana elemanlardan oluşur: yatay ve dikey yönlerde enine hareket imkanı ile karşılıklı dik düzlemlerde içinde yer alan iki testere bıçağına sahip sabit bir makine bölmesi; Demiryolu rayları, motor bölmesinin altında gerçekleştirilen ve 3m uzunluğunda modüllerden oluşan; mobil arabalar için

Raylara monte edilmiş ve bir elektrikli tahrik ile tahrik edilen testereler

Sonsuz değişken hız kontrolü; elektrik kabinli ve kontrol panelli kontrol sistemleri.

Operatör, kontrol panelinden, testere bıçaklarını konumlandırmak, arabayı testere kütüğüyle beslemek, testere bıçaklarını başlatmak ve durdurmak için komutlar verir, girin

Kesme parametreleri ve kesme işlemini kontrol eder.

Parça uzunluğu temel yapılandırma 18m'dir. Müşterinin talebi üzerine makine 12 ila 36 metre yol uzunluğu ile tedarik edilebilir. 120m2 alana sahip bir oda, makineyi yerleştirmek için yeterlidir. (20x6m) ve 3,0 m yüksekliğe kadar.

Daire testerenin kereste fabrikasına yerleştirilmesi.

Kütüğün besleme arabasına yerleştirilmesi ve daire testerelerin makineye yerleştirilmesi.

Testere kesimi optimizasyonunu kullanarak testere kütük kesme seçenekleri

^ İzleme sistemi - ek yardımı ile testere optimizasyon sistemi temelinde çalışan yazılıma uyarlanmış bir sistem teknik araçlar makineye takılı ve özel yazılım, aşağıdakiler dahil olmak üzere makinenin çalışması hakkında eksiksiz bir bilgi koleksiyonu gerçekleştirir:

* Sawlog'un gerçek parametreleri hakkında bilgi (üst ve popo çapı, uzunluk, kütüğün kübik kapasitesi); * Testerelerin tüm hareketlerinin sabitlenmesi ve kereste kesitinin hesaplanması; * Gerçek kesim ile her bir levhanın gerçek ölçüleri veri tabanına girilir; * Dahil olmak üzere bir veritabanının oluşturulması full bilgi orijinal biçilmiş kereste, biçilmiş kereste, geçici ve diğer

Makinenin parametreleri. Bu bilgiler elektronik tablolar, raporlar, grafikler, çizelgeler vb. şeklinde dönüştürülebilir ve sunulabilir. ekipler, zaman aralıkları, kereste çeşitleri vb. tarafından filtreleme ile.

^ İzleme çalışma modu:

* İzleme sistemi gerçek zamanlı olarak çalışır ve iş gününün gerçek bir fotoğrafını oluşturur; * İzleme sistemi, hem optimizasyon modunda testereyle kesim yaparken hem de “manuel” modda keserken operatörden bağımsız olarak otomatik modda çalışır.

İzleme sistemi avantajları:* Çalışma süresinin üretken olmayan kayıplarının minimuma indirilmesi; * Bitmiş ürünlerin yetkisiz kayıplarının azaltılması; * Kontrol personeli birimleri nedeniyle personel azaltımı; * Veri tabanı bilgilerinin bir depo programı, muhasebe programı vb. özel görevler işletmeler de

Organizasyonun etkinliğini analiz etmek teknolojik süreç testere.

İzleme sistemi, hammadde ve bitmiş ürünlerin %100 otomatik muhasebesi ve makine ve personelin çalışmasının %100 otomatik kontrolüdür.

Köşe otomatik makine modeli "BARS-3".

Dünyanın ilk otomatik açısal makine modeli "BARS-3" (Chelyabinsk).

Makine modu "BARS-3", kütüklerin kenarlı kerestede uzunlamasına kesilmesi için mikroişlemci kontrollü yeni neslin bir temsilcisidir. İle birlikte testere kütüğü kesmeyi optimize etmek için gelişmiş bir sistemin kullanımı otomatik sistem kerestenin çıkarılması, Bars-3 açılı makinede kesme işleminin otomatikleştirilmesini mümkün kıldı.

Ana avantajlar: * Bitirilmiş kerestenin mükemmel geometrisi ve yüzey kalitesi. * Biçilmiş kerestede %70'e varan yüksek hacimsel verim. * Maksimum radyal biçilmiş kereste üretimi - toplam hacmin %80'ine kadar. * Sübjektif faktörün kesme işlemi üzerindeki etkisinin en aza indirilmesi. * İşçilik maliyetlerinin minimizasyonu. * Kesme hızının otomatik kontrolü. * Kararlı performans, * Düşük spesifik enerji tüketimi. * Kompleksin işgal ettiği küçük alan. * Hidrolik sistem günlükleri hizalama ve sıkıştırma. * Testere doğruluğu +/- 0,5 mm. * Kolay bakım ve yüksek güvenilirlik.

Bars-3 takım tezgahının tasarımı, açısal testere prensibini uygular (soldaki şekle bakın). Kesme, birbirine dik düzlemlerde bulunan iki testere ile gerçekleştirilir. Testerelerin konumlandırılması, bir mikroişlemci kontrol sisteminin kontrolü altında gerçekleştirilir ve otomatik modda optimizasyon programı tarafından hesaplanan kesim planına göre gerçekleştirilir.

Kesme besleme hızı, kesme motorundaki yüke bağlı olarak otomatik olarak seçilir. Kesilmiş levhanın çıkarılması, portalın geriye doğru hareketiyle otomatik olarak gerçekleştirilir. azami hız boşta hareket. Levhayı çıkardıktan sonra, testerelerin otomatik olarak konumlandırılması ve kesime besleme döngüsü tekrarlanır.

Kesim optimizasyon sistemi, kütüğün optimum şekilde kesilmesini sağlar.

* Kenarları kesilmiş kerestenin hacimsel çıktısında artış. * Tahta radyal kesimin çıkışını artırın. * Kesimin yer değiştirmesini dikkate alarak. * Makinede ustalaşma süresini 3-5 iş gününe kadar azaltmak. Kesme optimizasyon sistemi şunları sağlar: * Bir günlük için en uygun kesme modelinin otomatik olarak hesaplanması. * Testere testerelerin otomatik hareketi. * Kesilen kütüğün gerçek özelliklerini dikkate almak ve optimizasyon moduna geri dönmek için testere işlemi sırasında operatör müdahalesi imkanı. * Testerenin bilgisayar ekranında görüntülenmesi ve muhasebe ve kontrol fonksiyonlarının sağlanması.

^ Makine avantajları: * Kenarları kesilmiş kereste veriminde %5-10 artış. * Verimlilikte %15-20 artış. * Makinede ustalaşma süresini 3-5 iş gününe kadar azaltmak.

^ İzleme sistemi makine ve personel için %100 otomatik muhasebe ve kontrol sağlar. * Bitmiş ürünlerin izinsiz kayıplarının azaltılması. * Denetleyici personel sayısının azaltılması.

^ Çalışma modu:* Operatörden bağımsız olarak otomatik modda çalışır. * Çalışma gününün bir fotoğrafını oluşturur. * Testere optimizasyon sistemi bazında çalışır.

^ Bilgi toplama: * Sawlog'un gerçek parametreleri: - kütüğün çapı, uzunluğu, hacmi. * Bitmiş tahtanın gerçek boyutları. * Makinenin çalışma süresi ve boşta kalma süresi.

Raporlar: - Hesap tabloları, ekipler tarafından filtrelenen çizelgeler, zaman aralıkları, kereste çeşitleri.

Köşeli testere için daire testereler Grizzly (Volgograd).

Genel form köşeli testere için daire testere modeli Grizzly 1000/100 / 2C.

Grizzly'nin dairesel testereleri, her tür ahşaptan ihraç kalitesinde kenarlı keresteye kütüklerin boyuna kesilmesi için tasarlanmıştır.

Makineler otomatik ve otomatik olmak üzere 14 farklı modifikasyonda üretilmektedir. standart modlar yönetmek.

Tasarım özellikleri: * Maksimum radyal kesim. * 1.000 mm'ye kadar Sawlog çapı. * Herhangi bir işte çalışın iklim koşulları, hem içeride hem de ormanda. * Temel gerektirmez. * Şasi üzerinde mobil versiyonun bulunması. * Dizel motordan çalışabilme - santral. * Kesim için ekonomik bir seçeneğin bulunması. * Hızlı montaj ve demontaj.

^ Özellikler mod Grizzly 1000/100 / 2C; Boz 1000/200; Boz 1000/170; Boz 1000/150; Boz 1000 / 200A; Boz 1000 / 170A; Grzli1000 / 150A: - Yönetim: standart / standart / standart / standart. / otomatik / otomatik / otomatik - 100'den 1.000 mm'ye kadar kütük çapı. - 2.000 ila 6.300 mm arasındaki kütüklerin uzunluğu. - Kesilen ürünlerin maksimum boyutu 250x100 / 250x200 / 250x170 / 150x150 / 250x200 / 250x170 / 150x150mm'dir. - Dikey / yatay testerelerin çapı: - 765/305 (2) / 630; 500/630; 450/450; 400/630; 500/630; 450/450; 400 mm. - Besleme hızı 0-30m / dak. - Kenarlı ürünlerin vardiya başına verimliliği 5 ila 10 metreküp arasındadır. / vardiya. - Kurulu güç 28,2 / 28.2 / 28,2 / 17,2 / 28,7 / 28,7 / 17,7 kW. - Boyutlar 8.950x2.860x2.960 mm. - Ağırlık 1.940 / 1.940 / 1940/1790/1940/1940 / 1790Kg.

Grizzly 500/200 modunun teknik özellikleri; Boz 500/170; Boz 500/150; Boz 500 / 150P; Boz 500 / 200A; Boz 500 / 170A; Grizzly 500 / 159A: - Yönetim: standart. / standart. / standart. / standart. / otomatik / otomatik / otomatik - Biçilmiş kütüklerin çapı 100 ila 500 mm arasındadır. - Kütüklerin uzunluğu 2.0-6.3m'dir. - Kesilen ürünlerin maksimum boyutu 250x200 / 250x170 / 150x150 / 150x150 / 250x200 / 250x170 / 150x150mm'dir. - Dikey / yatay testere çapı: 630/500; 630/450; 450/400; 450/400; 630/500; 630/450; 450 / 400 mm. - Besleme hızı 0-30m / dak. Kenarlı kereste verimliliği 5 ila 10 metreküp arasındadır. / vardiya. Kurulu güç 28,2 / 28,2 / 17,2 / 17,2 / 28,7 / 28,7 / 17,7 kW. - Boyutlar 8.950x2.100x2.110mm. - Ağırlık 1.820 / 1.820 / 1670/1670/1820/1820 / 1670Kg.

35 metreküp kapasiteli bir ekipman kompleksi. m. / vardiya.

Karmaşık ekipman: 1- Brevnotaska. 2 - Çift taraflı kütük yayıcı. 3 - Günlüklerin parça parça teslimi için cihaz. 4 - Yatay daire testere mod SKD-1. 5 - Kesilmemiş levhalar için makaralı konveyör. 6 - Çok parçalı kenar düzeltme makinesi modu SOD-1M. 7- Kenarlı levhalar için makaralı konveyör. sekiz - gönye testere... 9- Bileme

makine modu ZS-780. 10- Kereste fabrikası "Grizzly".

110 metreküp üretkenliğe sahip bir ekipman kompleksi. / vardiya.

1- günlükler için yığın. 2 - Lognotask. 3 - Çift taraflı kütük yayıcı. 4 - Günlüklerin parça parça teslimi için cihaz. 5 - canting makinesi MBR-32. 6 - Canting makinesinin makine silindir tablasının arkasında. 7- Döşeme için kaydırın. 8 - Çift kenarlı çubuk için depolama makaralı konveyör. 9- Önde takım tezgahı SMP-1-180. 10- Çoklu yırtma

Makine modu SMP-1-180. 11- Kaydırmalı makine silindir tablası arkası. 12- Şerit

Konveyör. 13- Birikim tablosu. 14 - levha işleme makinesi. 15 - Çok testereli kenar düzeltici mod SOD-1M. 16- Çapraz kesim makinesi. 17- Taşlama makinesi mod ZS-780. 18- Kereste fabrikası modu "Grizzly". 19- Toz toplama üniteleri.

Küçük bir metre testere için hat.

Testere hattındaki ekipmanın bileşimi: 1- Lognotask. 2 - Serbest Bırakıcı. 3 - Günlüklerin parça parça teslimi için cihaz. 4 - Yatay daire testere. 5- Makaralı masa. 6 - Kenar işleme makinesi modu SMP-1. 7 - Taşlama makinesi mod ZS-780.

Radyal kesim için tek testereli makine mod UH 500 (Slovakya).

Tek testereli daire testere UH 500 modeli ve kütük kesme şeması.

UH 500 makine modu, testere ünitesinin otomatik dönüş mekanizmasını kullanarak kütüklerin açısal olarak radyal kesimi için tasarlanmıştır. Kesimin başlangıcında testere yatay konumdadır. İlerlerken, kütüğün uzunluğu boyunca yatay bir kesim yapılır. Kütüğün sonunda, testere döner dikey pozisyon... Ters hareket sırasında, çentik genellikle dikey bir kesimle kesilir. Bunu testerenin bir dönüşü takip eder. yatay pozisyon ve kesme döngüsünün tekrarlanması. Böylece, kütükler, gerekli bölümün kenarlı biçilmiş kerestesine kesilir.

Kesme genişliğini ve derinliğini ayarlama hızı ve doğruluğu, testere ünitesinin X boyunca yer değiştirmesini kontrol eden OMRON mikroişlemci ünitesi tarafından sağlanır ve

U. Testere ünitesi, frekans invertörlü bir elektrik motoru vasıtasıyla döndürülür

Dönerken şok yüklerin oluşması hariç dönüş. Sert kilitleme durdurucuları, bu tür makinelerin çalıştırılmasında uzun yıllara dayanan deneyimle onaylanan testerenin tam konumunu garanti eder.

Makinenin tasarımı, 400 ila 550 mm çapında testerelerin kullanılmasını mümkün kılar. Böylece, gerekli kenarlı kereste çeşitlerine göre testere çapını seçmek mümkün hale gelir (daha küçük bölümler için daha ince testereler kullanarak).

^ Özellikler: - Kesilecek kütüklerin çapı 100-78 mm'dir. - kütüklerin uzunluğu 0.9-6.3m'dir. - Testere çapı 400-550mm. - Kesilecek iş parçalarının kesiti: dikdörtgen 170x100mm. - kare şekli 150x150mm. - Besleme hızı kademesiz 3.5-90 m/dak. - Kesme motor gücü 15KW. - Besleme motorunun gücü 1.5KW. - Testere ünitesinin hareket mekanizmasının gücü 2x0.37 kW. - Toplam güç 18KW. Testere mili hızı 2.900 dak-1'dir. Ağırlık 1.900kg. - Fiyat 23.200 EURO.

Köşe kesme için tek testereli daire testere modeli UH 500M (Slovakya).

Tek testereli daire testere modeli UH 500M ve testere şeması.

Makine, mekanizmayı kullanarak kütüklerin açısal olarak radyal kesimi için tasarlanmıştır. manuel döndürme blok gördüm. Kesimin başlangıcında testere yatay konumdadır. İlerlerken, kütüğün uzunluğu boyunca yatay bir kesim yapılır. Kütüğün sonunda, testere ünitesi bir kol vasıtasıyla dikey konuma döndürülür. Ters hareket sırasında çentikli kısım dikey kesim ile kesilir. Bunu, testereyi yatay konuma döndürmek takip eder ve testere döngüsü tekrarlanır.

Kesimin genişlik ve derinliğinin ayarı, mikrometrik bir kadran aracılığıyla manuel olarak yapılır. Testere ünitesi bir kol vasıtasıyla manuel olarak döndürülür. Sert kilitleme durdurucuları, testerenin hassas şekilde konumlandırılmasını sağlar.

^ Özellikler: - Biçilmiş kütüklerin çapı 100-700 mm'dir. - Kütük uzunluğu 0.9-6.3m. - Kesilmiş iş parçalarının kesiti: dikdörtgen 170x110mm. - Meydan 150x50mm. - Kesme motor gücü 15KW. - Besleme motorunun gücü 1.5KW. - Testere çapı 400-550mm. - Testere dönüş frekansı 2.900 dak-1. - Besleme hızı 3.5-90m / dak. Boyutlar 9.600x1.800x1.900mm. - Ağırlık 1.500Kg. - Fiyat 15.960 EURO.

Kütüklerin uzunlamasına kesilmesi için daire testere modeli "BARS-DG"

Daire testere modeli "BARS-DG" ve kütük ve kirişleri kesme işleminin diyagramları.

Makine, kütükleri kesilmemiş veya kenarlı tahta, bir çubuk veya iki kenarlı bir çubuğun kenarlı kereste haline getirilmesi. Makine, yüksek kaliteli kereste yüzeyi, hassas geometri, yüksek verimlilik sağlar.

^ BARS-DG makinesi bağımsız olarak kullanılabilir üretim birimi, iki kenarlı bir çubuk elde etmek için birinci sıra makine ve daha sonra çoklu testere makinelerinde testere ile kesmenin yanı sıra bir çubuğu levhalar halinde kesmek için ikinci sıra bir makine olarak.

^ Makine tasarımı. Makinanın sabit yatağına testere kütüğü sabitlenmiştir. Yatakta, makinenin portalının hareket ettiği kılavuzlar vardır. İki elektrik motorunun sabitlendiği portala, testerelerin monte edildiği millere bir destek monte edilmiştir. Portal hareketinin hızı, yüke bağlı olarak düzenlenir. testere bıçakları... Testereli elektrik motorları, portalın kılavuzları boyunca yukarı ve aşağı dikey kurşun vidalar vasıtasıyla hareket ettirilir. Kaliperin hareketinin doğruluğu, kurşun vida ile bağlantılı açısal yer değiştirme sensörünün sinyallerini işleyen bir kontrolör vasıtasıyla sağlanır.

Makine, minimum manuel işlemle operatör tarafından uzaktan kumandadan kontrol edilir. Testerelerin dikey konumlandırılması bir mikroişlemci sistemi kullanılarak gerçekleştirilir. Kütüğün yatay ve dikey düzlemde hizalanması, kenetlenmesi ve eğilmesi mekanik veya hidrolik cihazlar kullanılarak gerçekleştirilebilir.

^ Özellikler: Sawlog uzunluğu 1000 - 6.500 mm. - Testere sayısı 2 adet. - Testere çapı 400; 450; 500; 55; 600 mm. - Devirme makinesi olan bir kütüğün maksimum çapı 280'dir; 340; 420; 480; 510 mm. - Maksimum kesme genişliği 200; 240; 300; 340; 360 mm. - Testerelerin dönüş sıklığı 2.940 dak-1'dir. - Günlük besleme hızı 0-90m / dak. - Testere motorlarının gücü 2x15KW'dır. - Toplam güç 34KW. - Boyutlar 9.8x1.7x2.69m. - Ağırlık 2.300Kg.

V
"BARS-DG" makine modunun kurulumu açısından kimlik.

Makine avantajları:

* Güvenilirlik, dayanıklılık ve yüksek aşınma direnci kesici alet. Aleti işe hazırlamanın basitliği ve düşük maliyeti.

* Mükemmel geometri ve karaçam ve donmuş ahşabın kesilmesi de dahil olmak üzere, kerestenin yüzey kalitesi.

* ^ Yüksek performans Takım değiştirme için ekipmanın arıza süresini azaltarak makine.

makine kullanır etkili yöntem iki yatay testere ile kesme kütükleri. makine kullanabilir 400 ila 600 mm çapında testereler. 600 mm çapında testerelerin montajı, 360 mm'ye kadar çapa sahip kütükleri kütük yatırıcı veya 510 mm çapında testere kütükleri olmadan işlemenize olanak tanır. bir tilter ile. Sert portal ve çerçeve konstrüksiyonu ile birlikte tungsten karbür testerelerin kullanılması, mükemmel yüzey kalitesine sahip kereste üretir.

Karbür bıçaklı dairesel testereler.

^ 400-600 mm çapında karbür bıçaklı dairesel testereler ortaya çıkan kerestenin ideal geometrisinde kendini gösteren en kararlı ve güvenilir alettir. Bu testereler kullanılırken boyutsal doğruluk, toplam takım ömrü (yaklaşık 600 metreküp testere kütüğü), yeniden taşlamalar arasındaki takım çalışma süresi karakterize edilir. Ek olarak, bu, aleti çalışmaya hazırlamanın minimum zahmetidir (herhangi bir standartta ön kenar boyunca bir bileme işlemi bileme makinesi).

makinelerde mod LEOPAR 400..600 mm çapında karbür plakalarla donatılmış testereler kullanılmaktadır. 500… 650 mm çapındaki ana testereler soyma bıçaklı veya bıçaksız olarak kullanılmaktadır. Bu tür modellerin testerelerinin kullanılması, bakım kolaylığı, yüksek güvenilirlik, yoğun bir üretim döngüsünde makinelerin uzun süreli çalıştırılması olasılığını garanti eder.

^ Kesme optimizasyon sistemi şunları sağlar:

* bir kütüğü kesmek için en uygun şemanın otomatik hesaplanması radyal yönlendirme de dahil olmak üzere belirtilen parametrelerle maksimum kereste verimi kriterine göre, çapa göre sıralama yapmadan her bir kütük için ayrı ayrı.

* testerelerin otomatik hareketi hesaplanana göre optimal şema testere kesimi; * ^ Müdahale imkanı operatör, biçilmiş kütüğün gerçek özelliklerini dikkate almak ve optimizasyon moduna geri dönmek için kesme sürecinde;

* görselleştirme bilgisayar ekranında kesme işlemi ve muhasebe ve kontrol fonksiyonlarının sağlanması. * ^ Günlüklerin kombine kesilmesi (kesme seçeneklerine bakın) bitmiş levhalara ve kirişlere, ardından kirişleri ikinci sıra makinelerde, özellikle BARS-DG iki diskli yatay testere makinesinde testere ile keserek, böyle bir kompleksin verimliliği iki katına çıkar.

^ Kesim optimizasyon modunun avantajları: * Kenarları kesilmiş kerestenin hacimsel çıktısında artış %5 ... %10 oranında, radyal kesim ile radyal levhanın çıktısı artar 25-30%. * %15-20 verimlilik artışı. * Zaman azaltma 3-5 iş gününe kadar makinenin üretim kapasitesine erişim ile operatör tarafından makinenin masteringi.

BARS makinaları için testere optimizasyon sistemi, bilgisayar işlemcisi ile makinanın mikroişlemcisi arasında özel bir arayüz bağlantısı ile bilgisayara kurulu özel program paketi kullanılarak makinanın kontrolünü sağlayan yazılım ve donanım sistemidir.

Makinenin ana avantajları:

* ISO standardına göre ihracat kalitesinde şekillendirilmiş kereste elde etmek. Aynı zamanda, gerekli alanların ve işçi sayısının önemli ölçüde azalmasının bir sonucu olarak, atık kereste işlemenin teknolojik döngüsünden tamamen dışlanmıştır. * Maksimum radyal kesim.Şu anda, BARS makineleri, tek bir testere kütüğü kurulumundan %40-6'ya kadar radyal lamel çıkışı sağlayabilir. * 1.000 mm'ye kadar Sawlog çapı. BARS-1A makinesi için ve BARS-1A-70 makinesi için 700 mm'ye kadar. * + 0,5 mm'ye kadar kesme hassasiyeti. Bu, testerelerin yatay ve dikey hareketini 0,1 mm hassasiyetle gerçekleştiren testereler için mikroişlemci tabanlı bir konumlandırma sisteminin kullanılmasının yanı sıra makinenin sağlamlığı ve yolun artan doğruluğu nedeniyle elde edilir. arabayı testere ile hareket ettirmek. * Değerli ve sert ağaç türlerinin yüksek kalitede kesilmesi imkanı(karaçam, huş ağacı, meşe, kayın, dişbudak, maun, vb.) sert alaşımlı plakalara sahip testerelerin kullanılması nedeniyle yüksek kereste yüzey kaplaması. * Kesme değişkenliği. Testere işlemi sırasında operatörün kontrol panelinden önceden ayarlanmış kereste boyutlarının anında sıfırlanması

kereste aralığını seçerken maksimum esneklik sağlayan kütükler. * ^ Artan hacimsel kereste verimi. Bir kütüğün kesilmesindeki değişkenliğin kullanılması ve odun atığının en aza indirilmesi yoluyla, kenarlı kereste veriminde ortalama %60 ... 69 seviyesine kadar bir artış elde edilir. * Kontrol sisteminin güvenilirliği dünya çapında elektronik bileşenlerle sağlanan tanınmış firmalar(OMRON, ABB, vb.) ve özel sistem koruma. * Testere optimizasyon sistemini ve izleme sistemini bağlamak için kişisel bir bilgisayar kullanma imkanı.* Bakım kolaylığı, yüksek güvenilirlik ve üretim döngüsünde uzun süreli çalışma imkanı.

Tek Testere Kütük Testere Modu YUKARI 700 şirket (Slovakya).

Daire testere modeli UP700 ve makinedeki testere kütükleri şeması.

Makine, testere ünitesinin otomatik dönüş mekanizmasını kullanarak kütüklerin boyuna ve radyal testerelenmesi için tasarlanmıştır. Makinenin kapsamı: - kenarlı kereste üretimi (özellikle radyal), farklı şekiller kalıplanmış ürünler, parke, çok katmanlı kirişler veya paneller. İsrafın reddedildiği bir kütüğün bireysel olarak kesilmesi (örneğin, çekirdek). Makinenin üretkenliği, güçlü endüstrileri onlarla donatmak için yeterlidir, çünkü hammadde ve ürün akışını organize etme kolaylığı,

Kütük ayırma, kırpma ve işleme için ekipman gereksinimleri

Gorbilya. Kullanılan minimum araç sayısı, aşağıdakilere kıyasla gerçek tasarruf sağlar. standart şemalar mağaza düzeni. Makineler, bitmiş ürünlerin maksimum hacimsel çıktısını (%75'e kadar) elde etmenizi sağlar.

^ Makine elemanları: Makine yatağı sabittir ve ankraj cıvataları ile zemine sabitlenir. Makinenin taşınmasında önemli tasarruf sağlayan iki veya üç parçadan oluşur. Örneğin, 6,5 m uzunluğa kadar olan kütükleri kesmek için tasarlanmış makinelerden herhangi biri 20 tonluk bir konteynere sığar.

Makinenin hareketli elemanı, üzerinde testere ünitesi ve kontrol paneli bulunan testere kafasıdır. Ayrıca testere arabasında elektronik kabini ve operatör koltuğu bulunur. Makinenin tasarımı, 400 ila 55 mm (standart versiyonlar için) ve 700 mm'ye kadar (iki hızlı motorlu bir UP700 makinesi için) testerelerin kullanılmasını mümkün kılar. Böylece, gerekli kereste çeşitlerine göre bir testere seçmek mümkündür (daha küçük bölümler için daha ince testereler kullanarak). Testerenin seçilen çapına bağlı olarak, makineler maksimum 240x240mm'ye kadar kesitli bir çubuk elde etmenizi sağlar.

Makineler ile donatılmıştır lazer işaretçiler(cetvellerle), özellikle bir sonraki kesime geçerken veya kütüğün orta kısmına yaklaşırken uygun olan kesim çizgisini görmenizi sağlar.

^ Günlüğü sabitleme: Kütük, 6 adet mekanik tutucu (kelepçe) vasıtasıyla makine yatağına sabitlenir. Diğer makinelere kıyasla, kıskaçlar, kütüğü mümkün olduğunca sağlam bir şekilde sabitlemeyi mümkün kılacak kadar yüksekte yerleştirilmiştir.Ayrıca, "yüksek" kıskaçlar, "düşük" kıskaçlara sahip makinelere kıyasla kereste verimini artırmayı mümkün kılar. . Bu, aşağıdaki nedenden dolayı olur: "düşük" kelepçelerle (genellikle 40-50 mm), 50..70 mm kalınlığında bir levha kalır. Kütüğün sabitlenmesi son derece zayıf olacağından, önce kütüğü yükselterek (örneğin, bazı pedlerde) bu sorunu çözmek imkansızdır.

"Yüksek kıskaçlar" sorunu şu şekilde çözer: kıskaçlara kadar kesim yapılır, daha sonra kalan ayna ters çevrilir, silindirler üzerinde kaldırılır (standart sete dahildir) ve kesme ile kesim yapılır. arka taraf... Kelepçelerin karşısında kalan kesilmemiş levhanın (orta) kalınlığı 25 mm'den fazla değildir. Ayrıca, diğer makinelerde kabul edilemez bir kereste verim faktörü elde etmeyi mümkün kılan, "merkezi tahtanın" hiç kalmadığı bir kesme yöntemi de vardır.

^ GÜNLÜKLERİ GÖRDÜM: Kesme döngüsünün başlangıcında, testere yatay konumdadır. İleriye doğru hareket ederken, kesilecek iş parçasının kalınlığına (veya genişliğine) karşılık gelen bir derinlikte yatay bir kesim yapılır. Kütüğün sonunda, testere otomatik olarak dikey bir konuma döner ve çentikli kısmı keserek geriye doğru hareket etmeye başlar. Bunu, testereyi yatay konuma döndürmek ve kesme döngüsünü tekrarlamak takip eder. Kesilecek iş parçasının boyutlarının ayarlanması operatör tarafından kontrol panelinden gerçekleştirilir. Boyutlandırmanın hızı ve doğruluğu sağlanır mikroişlemci birimi OMRON. Testere ünitesi, dönüş sırasında şok yüklerinin görünümünü dışlayan, dönüş frekansı invertörlü bir elektrik motoru vasıtasıyla döndürülür. Sert kilitleme durdurucuları, bu tür bir makinenin uzun yıllar çalıştırılmasıyla onaylanan testerenin tam konumunu garanti eder.

Özellikler: Ana motor gücü 18.5-22.0KW. - Kurulu güç 23.4 - 27,0 kW. - Kademesiz ayarlanabilir besleme hızı 3.5-90m/dak. - Kütüğün çapı 100-1.000 mm'dir. - Biçilmiş kerestenin maksimum kesiti 240x240mm'dir. - Testere çapı 500-700 mm. - Maksimum üretkenlik 2kb.m. /saat. - Boyutlar 12.0x2.0x2.8m. - Ağırlık 2.600-3.200kg.

Ö
tek diskli kütük testere HİDROLİK

ANA AVANTAJLAR:

1. Maksimum radyal kesim;

2. Sawlogs çapı 1 metreye kadar;

3. Herhangi bir iklim koşulunda çalışın;

4. Kaliteli biçilmiş kereste ihracatı;

5. Önde gelen Avrupalı ​​ve Rus üreticilerin bileşenleri;

6. Güvenlik gereksinimlerine uygunluk;

7. Herhangi bir sıralama gerekli değildir ve kütüğün eğriliği için herhangi bir gereklilik yoktur;

8. Lehimlenmiş yakıt tertibatlı dairesel testereler;

9. Taşıyıcı beslemenin kademesiz ayarlanması;

10. Makine bunkerine talaşın temizlenmesi;

YAPI ÖZELLİKLERİ

TESTERE ÜNİTESİ
Testere ünitesi, makine yatağına sabitlenmiş bir kütük boyunca 90º'lik bir açıyla yerleştirilmiş dairesel testerelere sahip hareketli bir arabadır. Aynı zamanda bir kereste dönüş mekanizması ile donatılmıştır. Elde edilen kereste yüzeyinin yüksek kalitesi, karbür veya stellit lehimli yüksek kaliteli ithal testerelerin kullanılmasıyla elde edilir. Daire testerelerin makinede 90º'lik bir açıyla düzenlenmesi ve kütüklerin ayrı ayrı kesilmesi sayesinde, hem teğet hem de radyal kesimler yapmak mümkündür ve toplam %70'e varan kenarlı kereste verimi elde edilir.

BESLEME MEKANİZMASI
Kereste fabrikası besleme mekanizmasının tasarımı, mekanizmaların sağlam bir şekilde bağlanmasını sağlayan ve testere sırasında istenmeyen kaymaları veya sıkışmaları önleyen elektromekaniktir.

BESLEME HIZI AYARI
Besleme hızı, operatör tarafından bir DANFOSS frekans dönüştürücü kullanılarak 0 ila 48 m/dak arasında kademesiz olarak ayarlanabilir. Optimum besleme hızı, testerelerin ve elektrik motorunun aşırı yüklenmeden optimum modda çalıştığı ve dolayısıyla testerelerin hizmet ömrünü uzatan böyle bir çalışma modunun elde edilmesini sağlayan testereler üzerindeki yüke bağlı olarak operatör tarafından belirlenir. ve bakım maliyetlerini düşürür.

BOYUT ÖZELLEŞTİRME
Makine yapısal olarak, kesme işlemini kesintiye uğratmadan her boyutta ürün üzerine kurulabilecek şekilde tasarlanmıştır. Kütük bir kurulumdan kesilir (kütüğü yatırmaya gerek yoktur!), Böylece elde edilen biçilmiş kerestenin ideal geometrisini ve boyutunu sağlar, 6 metrede sapma +/- 0,5 mm'dir. Tek kesimde ihracat kalitesinde kenarlı kereste elde edersiniz!

OTOMATİK KONTROL MODU
Otomatik kontrollü kereste fabrikaları, kereste boyutuna ulaşmak, besleme hızının otomatik ayarlanması, testere boyutlarının ayarlanmasının doğruluğu gibi makinenin tüm hareketlerini kontrol etmenizi sağlayan Mitsubishi Electric'in endüstriyel kontrolörü ile donatılmıştır. makinenin çalışması sırasında "insan faktörü". Operatör panelinde, makinenin çalışması sırasında çalışma için gerekli olan tüm bilgiler, örneğin mevcut kesme hızı, gerçekleştirilen eylem, sıfıra geri kalan vb. görüntülenir.

İNŞAATIN DAYANIKLILIĞI VE DAYANIKLILIĞI
Kereste fabrikasının çerçevesi, tüm ünitelerin ve tertibatların güvenilir şekilde çalışmasını sağlayan, yüklere ve titreşimlere dayanıklı, modern yüksek hassasiyetli ekipmanla yapılmış sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir yapıdır.

TEMEL ŞARTLAR
Kereste fabrikası "Grizzly" bir temel, yeterince sıkıştırılmış toprak gerektirmez.

GÜVENİLİR KÜTÜK KELEPÇESİ
Kelepçeler, kereste fabrikası çerçevesindeki kütüğü güvenli bir şekilde tutmanıza izin verir. Kütüğün sabit sabitlenmesi nedeniyle, ek yüklerin ve titreşimlerin olmaması sağlanır.

MAKİNE EKİPMANLARI
Makinelerde kullanılan tüm bileşenler önde gelen Rus ve Avrupalı ​​üreticiler tarafından üretilmektedir.

UZAKTAN KUMANDA
Kereste fabrikası konveyörüne yerleştirilmiş ergonomik ve kullanışlı bir kontrol paneli, operatörün ana iş süreçlerini yönetmesine ve ekipman üzerinde tam kontrol sahibi olmasına olanak tanır.

OPSİYONEL EKİPMAN

Elektronik cetvel Mikron-4 NS dairesel kereste fabrikası Dikey konum için standart olarak boz ayı, artan hıza izin verir ve testere boyutuna ayarlandığında "insan" faktörünü ortadan kaldırır.

Talaş toplamak ve çıkarmak için bunker kereste fabrikasından

-Günlüklerin tek parça teslimi için mekanizma makinede

-Bileme makinesi bilemenizi sağlayan dairesel testere bıçakları dairesel testereler lehimlenmiş yakıt tertibatları ile

GRIZLI SILVER 1000 / 200A TEKNİK ÖZELLİKLERİ