\u003e\u003e Teknoloji: Tezgah testeresiyle metal kesme

Uzun ürünlerden elde edilen kütükler demir testeresiyle kesilir (Şek. 67). Demir testeresinin ana ayrıntıları tek parça bir şasi 2'dir (Şekil 68'deki gibi ayrılabilir), bir demir testeresi bıçağı 4 ve sapı 6 olan sap.
  Demir testeresi bıçağı uçlarında iki delik bulunan ince bir alet çeliği şerididir. Bıçağın bir veya iki ucunda, dişler bir yönde eğimli olarak kesilir. Demir testeresi bıçağı, 7 pimine sahip çerçeveye tutturulur ve gerdirme somunu 1 tarafından çekilir. Bu durumda, dişler sapın tersi yönünde yönlendirilmelidir. Demir testeresi bıçağının gerginliği çok kırılmamalı veya çok zayıf olmamalıdır.

♦ Bender demir testeresi, çerçeve, demir testeresi bıçağı, şaft, mekanik demir testeresi.

1. Marangoz testeresinin testereyle testereyle tezgahla kesilmesi arasındaki fark nedir? Benzerlikleri nedir?

2. Tezgah testeresiyle çalışırken güvenlik kurallarını listeleyin.

3. Bir tezgah testeresinin ana parçaları nelerdir?

4. Kesim alanındaki bir iş parçasını hangi amaçla bir üçyüzlü dosya ile kesiyorlar?

5. İş parçasının kesilmesinin sonunda demir testeresi üzerindeki baskının gevşetilmesi neden gereklidir?

6. Uzun bir iş parçası nasıl kesilir?

Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Teknoloji Sınıf 6

Web sitesinden okuyucular tarafından sunulmuştur

Sunumların önizlemesini kullanmak için kendinize bir Google hesabı (hesabı) oluşturun ve giriş yapın: https://accounts.google.com

Slayt başlıkları:

Tezgah testere ile metal kesme. En yüksek kategoride teknoloji öğretmeni, Rusya Federasyonu İlköğretim Mesleki Eğitim Onursal Çalışanı MBOU “7 No'lu Ortaokul”, Kaluga Gerasimov Vladislav Aleksandrovich tarafından geliştirilmiştir.

DERSİN AMAÇLI: Öğrencilere bir tezgah testerenin doğru kullanılmasını öğretmek; Öğrencilere metal kesme yöntemlerini öğretmek; Temel terminolojinin ezberlenmesini kolaylaştırmak; Yaratıcılığın gelişimini teşvik etmek; Bireyin ahlaki ve emeğin, estetik, ekonomik ve çevresel niteliklerinin oluşumuna ve gelişmesine katkıda bulunmak. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Kütükleri uzun ürünlerden kesmek için manuel bir testere kullanılır. Demir testeresinin kumaşı, bir kenarı kama şeklindeki dişlerin uygulandığı katı çelikten yapılmış ince bir banttır. Her diş bir kesicidir. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

05/03/17 http://aida.ucoz.ru Demir testeresi bıçağı, çerçeveye (sağdaki şekil 5'e bakın) bir germe vidasıyla (1) sağlam bir şekilde sabitlenmeli ve dişler tutamağa (4) zıt yönde yönlendirilmelidir. Demir testeresi bıçağı çerçeveye sıkıca sabitlenmelidir (bkz. Sağdaki 5) bir germe vidasıyla (1) ve dişler tutamağın (4) karşısına gelecek şekilde yönlendirilmelidir. Demir testeresi bıçağı çerçeveye (5) sıkıca sabitlenmelidir (bkz. Şekil) Germe vidasıyla (1) ve dişler tutamağın (4) tersi yönünde yönlendirilmelidir. (not defterine yaz)

Web ayarı Başlarken, demir testeresi çerçevesindeki bıçağın gerginliğini ayarlamalısınız. Bunu yapmak için, ağın bir kenarını arka kafanın (3) içine yerleştirin ve bir pim ile sabitleyin. Bıçağın ikinci kenarını ön kafanın (2) kesicisine yerleştirin ve bıçağı kanat vidasıyla gerin. Ağ üzerinde çok fazla gerginlik olduğu kadar zayıf da olabilir. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Demir testeresi kesim sırasında iki elinizle tutulur. Ellerin konumu aşağıdaki şekilde gösterilmektedir. Demir testeresi yalnızca elle hareket ettirilir ve gövde hareketsiz kalır. Bu, enerji tasarrufu sağlar ve yüksek kalitede çalışma sağlar. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

İnce malzeme ahşap blokların arasına sabitlenmiştir (sağdaki şekle bakınız). İnce iş parçaları torbalarda toplanır, yani birkaç parçayı birlikte istifler ve bir mengeneye sabitlenir. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Uzun iş parçalarını keserken, makinenin çerçevesinin dayanma noktalarına dayanması nedeniyle kesimi bitirmek her zaman mümkün değildir. Ardından kanvas çerçeveye göre 90 ° döndürülür (sağdaki şekle bakın) ve çalışmaya devam edin. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Kesme şeridi ve kare haddelenmiş demir testeresinin başlangıcında hafifçe öne eğilir. Yavaş yavaş, eğim azalır ve kesim iş parçasının en yakın kenarına ulaştıktan sonra demir testeresi yatay konuma döner. Demir testeresinin ileri hareketi çalışıyor, çünkü o sırada bıçağın dişleri metal kesti ve geriye doğru hareket boşta kaldı. Demir testeresi ileri doğru hareket ettiğinde hafifçe aşağı doğru bastırılır, geriye doğru hareket basınçsız gerçekleştirilir. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Demir testeresi hareketi. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Metal testereler için tezgah testereleri ve çeşitli cihazlar için seçenekler. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Metal keserken güvenlik kuralları. İş parçasını mengeneye sağlam şekilde sabitleyin. Sarsıntı olmadan, sorunsuz çalışın. Demir testeresi kolu sağlam ve gövdeye sıkıca monte edilmiş olmalıdır. Kesimi bitirirken, kesilen iş parçasını desteklemek için demir testeresi üzerindeki basıncı gevşetmek gerekir. Çipleri elinizle süpüremezsiniz, ancak süpürme fırçası kullanın. (not defterine yaz) 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

05/03/17 http://aida.ucoz.ru. D atama Soruların cevaplarını hazırlayın: 1. İnternet nasıl ayarlanır? 2. Hangi harekete işçi denir? 3. Hangi hareket boşta denir. 4.T. B. Bir demir testeresi ile kesim yaparken. 5. Kanvasın bir tezgah testeresine nasıl monte edileceği.

Metal kesme - bu bir demir testeresi, makas ve diğer kesme aletleri kullanarak parçalara veya iş parçalarına bölünmesidir.

Metal yapıdaki metal kesme işlemi genellikle parçalar için boşluk elde etmek için kullanılır.

Soğuk metal kesimi iki şekilde yapılabilir: talaş çıkarmadan - çeşitli makaslarla, tel kesicilerle ve talaş çıkarmadan - bir demir testeresiyle, kesiciyle, testereyle, vs. Metalin mekanik (makine) kesilmesi, Sec. 11 "Gövde parçalarının işlenmesi" ve ısıl kesme - sn. 7 "Termal kesim".

Aşağıdaki alet ve ekipmanlar talaş kaldırmadan manuel metal kesme için kullanılır.

Manuel makas (Şekil 4.9, a) 0,8 mm kalınlığa kadar ince sac malzemelerin kesilmesinde kullanılır.

Sandalye makası 3 mm kalınlığa kadar sac kesmek için kullanılır. Kol makasları (Şekil 4.9, b) 5-6 m kalınlığa kadar metal kesimi için kullanılır Taşınabilir makas, küçük kareler kesmek için tasarlanmıştır (Şekil 4.9, c).

Şu anda, pnömatik titreşimli makas, metalin 3 mm kalınlığa kadar kesilmesine olanak tanıyan manuel metal kesimin mekanizasyonu için yaygın olarak kullanılmaktadır (Şekil 4.10).

Kesilen metalin kalınlığının yukarıda belirtilen sınırlarının normal çeliğe değinildiği belirtilmelidir. Diğer metaller ve alaşımlar için, bu değerler malzemenin gücüne bağlı olarak az ya da çok olabilir.

Boru kesimi için, gövdeye ve sürgüye monte edilmiş dairesel bıçaklara sahip bir boru kesici kullanılır.

Talaş kaldırma ile manuel metal kesme bir demir testeresi kullanılarak gerçekleştirilir. Kesilecek malzeme, kesim sırasında titrememesi için bir mengeneye sabitlenmelidir (Şek. 4.11).

Demir testeresi, dakikada 30-60 çift vuruş hızında çalışır. Sert metaller daha az hızda kesilir, yumuşak metaller daha fazla olur. İleriye giderken demir testeresine tıklayın; geriye doğru basmayın. Kesme işleminin sonunda basınç gevşetilir.

Boşlukların kesilmesi sırasında temiz uçların elde edilmesi gerekli değilse, metalin (yuvarlak, altıgen, vb.) Birkaç taraftan kesilmesi, ortasına ulaşmaması ve sonra zamandan tasarruf etmek için boşluğu kesmesi sağlanır.

BÖLÜM: "Manuel metal işleme."
Konu: "Tezgah testeresiyle metal kesme".
Okul çocuklarının büyük bir parti yapması gerekiyordu “Sabitleme Meydanı”
kısa sürede bir eğitim kurumunda pencere çerçevelerini onarmak için. en
bu işi yaparken, öğrenciler her bir parçayı ayrı ayrı yaptılar;
zaman kaybıydı. Doğal olarak, bu onlara uygun değildi, çünkü
emek verimliliği çok küçüktü ve bu nedenle son teslim tarihine göre
başaramayacaklar. Çocukların bu sorunu çözmesi gerekiyordu. Biraz
yansıma üzerine, çocuklar bu sorunun nasıl önleneceğini anladılar ve planlarını geliştirdiler.
eylemler.
Amaç: Düşük işgücü verimliliğinin nedenlerini ve yöntemlerini bulmak
artırmak.
Görevin özellikleri:
Saw Zaman testere ile ilgili hangi çalışma yöntemleri ve demirbaşlar
emek verimliliğini artırmak için kullanın.
  gerekli
Görev içeriği:
Saw Testere yöntemleri, demir testeresi çeşitleri hakkında bilgi seçin ve inceleyin.
bıçaklar ve testereler, ayrıca çalışma teknikleri
çeşitli malzemeleri kesmek.
Ek bilgi
3 kesiti olan metal levhaları kesmek için
5 mm ve ayrıca yüksek kaliteli metal (yuvarlak,
şerit, köşe, kutu vb.)
testereleri uygulayın.
  Manuel boru kesimi
demir testeresi veya boru kesici tarafından üretilir. derecelendirilir
daha büyük metal kesilir
tahrikli demir testereleri
  dairesel testereler ve
özel makineler
Demir testeresi denilen bir çerçeveden oluşur.
bazen demir testeresi bıçağının ince çeliğinin sabitlendiği bir makine aleti (veya kiriş) ile

dişleriyle sıyırın. Kareler sağlam ve kayar. Sürgülü çerçeveler daha kullanışlıdır
çeşitli uzunluklarda demir testeresi bıçakları takmanıza izin verir.
Bir ucunda, çerçevenin bir tutamacı vardır ve
yuvası olan sabit çubuk
demir testeresi bıçağının sabitlenmesi ve
başka bir oluklu vida ve somun
gerginlik için kuzu
demir testeresi
  gerginlik
demir testeresi bıçağı olmamalıdır
ikisi de olduğu gibi çok sıkı veya zayıf
tuvaller.

bir başkası ağa zarar verebilir.
Demir testeresi bıçağı - bir veya ruhu dişleri olan ince, dar çelik levha
kaburga. Bıçaktaki dişler, kesme sırasındaki sürtünmeyi azaltmak için bükülmüştür. Özelliklerinden
işlenmiş
  malzeme
diş sayısını ve boyutunu kıskanıyorum
tuvaller.
Demir testeresi bıçak uzunluğu
yani aradaki mesafe
delik merkezleri, 250
300 ve 350 mm, bant genişliği
Kalınlığı 12 ila 25 mm arasında
0,5 ila 1,6 mm
resimlerinde
sertliğe bağlı olarak kullanılan küçük ve büyük dişler ile
kesilmiş metallerin viskozitesi. Demir testeresi bıçaklarındaki diş perdesi yaklaşık 0,8 ila 1,6 mm'dir,
25 mm uzunluktaki diş sayısı 14 ile 32 arasında değişmektedir.
kesmek

Dişlerin her biri normal bir demir testeresi için olan bir kesicidir
bıçağın keskinliği 60 °, arka açısı 30 ° olan Makineye sıkıştırılmış bezler
böylece dişin ön yüzeyi işçi tarafından öne doğru yönlendirilir.
Demir testeresi bıçağının yan duvarlarının işlenmiş yüzeydeki sürtünmesini azaltmak
dişlerin yüzeyi “eğri” dir, yani her iki dişi farklı yönlerde bükerler.
Sonuç olarak, testere sırasında oluşan oluk (demir testeresi) demir testeresinden daha geniştir
tuval 0,25 0,6 mm'dir. Büyük bir dişi olan demir testeresi bıçakları dişin içinden geçirilir, yani.
bir diş sağa, diğeri sola sırayla. Küçük bir dişe sahip tuvallerde
2 3 dişin sağa saptığı dalgalı (oluklu) leke, 2 3 diş
sola vb.
Demir testeresi bıçakları araç karbon çeliğinden yapılmıştır
U8, U10, U12 veya alaşımlı tungsten ve krom çelikleri. Üretimden sonra
isıl işlem gördükleri tuvaller sertleştirilmiş ve temperlenmiştir. Alt arı kovanı

kumaşın bir kısmı, yüksek sertlik için, bir küçük için üst kısım için söndürülür;
tuvalde kırılma olasılığını azaltarak gerekli viskoziteyi ve mukavemeti verir
çalışması.
Bazen testereler hafif çelikten (% 0,1 0,2 karbon) imal edilmiştir.
daha fazla direnç için dişlerin daha sonra karbonlaştırılması (sementasyon)
dişlerin aşınması.
Kesilen metalin kalitesine bağlı olarak, ürünün şekli ve boyutu seçilir
demir testeresi bıçağının bir veya daha fazla dişi. Metal ne kadar sert kesilirse o kadar zorlaşır
Ürünün şekli ve daha küçük olan kanvas, çok sayıda diş ile seçilir.
bu durumlarda küçük dişlerin kırılma riski daha düşüktür.
Her 25 mm bıçak uzunluğundaki diş sayısı aşağıdaki gibi olmalıdır:
a) yumuşak metaller için (alüminyum, pirinç, bakır) 14 18 diş,
b) Sert metaller için (bronz, dökme demir, çelik) 18 20 diş,
c) 22 24 diş şeridi metal şeridi için,
d) ince sac 24 24 dişler için.
Kesim ürün ne kadar kalınsa, kesim çizgisi o kadar uzun olursa, o kadar büyük
demir testeresi bıçağının dişleri olun.
Demir testeresi ile metal kesme aşağıdaki sırayla yapılmalıdır.
Sıkıştırılmış malzemeyi bir mengenede sıkıca tutun;
taşımak
  salıncak veya
yaylı (a) doğru,
b) yanlış).

Seçmek için
demir testeresi
dişin en büyük tuvali
kesime göre
malzeme
(Sertlik,

boyut, şekil).
İşçinin vücudunun ve bacaklarının doğru pozisyonunu izleyin; bu pozisyon
metal kesme işlemi sırasında olduğu gibidir. Çalışırken demir testeresi tutun
iki elinizle kesme düzlemine paralel olarak, demir testeresi hareket ettirin
pürüzsüz, sarsıntı olmadan ve sallama olmadan. Normalde demir testeresine öyle bir salıncak verilmelidir ki
demir testeresi bıçağının en az 2 / 3'ü çalıştı.
İş parçasına markalama riskleri uygulanır.
Dosyanın kenarı oyuk yapar.
Metal keserken, şunlardan emin olun.
markalama çizgileri zarar görmedi. İşte

demir testeresi iki elle tutulur. Sürtünmeyi azaltmak için
ağ kesilecek malzeme periyodik olarak yağlanır
yağ. Ağın eğimi düzlemden kaburgaya izin verilir
preform.
  Keskin bir kaburga ile kesmeye başlayamazsınız.
Kesme parçasını testerenin sonunda tutmak gerekir,
böylece ayağa düşmez. Muhtemel evlilik - testere yok
işaretleme çizgisi boyunca, dikkatsizlik nedeniyle veya kötü
gerilmiş kumaş
Demir testeresi bıçağının dişlerinin körelmesini azaltmak için,
demir testeresini, çalışandan (çalışma darbesiyle) basınçla ve gevşeterek hareket ettirmeniz gerekir
ters (rölanti) strok sırasında basınç. Demir testeresi ile manuel kesim sırasında hıza dayanmak
dakikada 30 ila 60 çift vuruş.
En az iki üçünün metalle aynı anda temas ettiğinden emin olun.
dişler. Keskin bir kaburga ile metal kesmeye başlamak tavsiye edilmez, kırılması çok kolaydır
dişler Kesimin sonuna ulaşmadan önce, demir testeresi üzerindeki basınç azaltılmalıdır.
İki dişten birinin bıçağında kırılma olması durumunda, aşağıdaki iki kalemtıraşta taşlanmalıdır
Üç diş, kusurlu yeri hizalayın ve bu bıçağı daha fazla kullanın. Bu
kalan dişleri kırılmaya karşı korur.
Demir testeresi kullanarak kesim yapmak için yağlama olmadan kuru olmalıdır. Durumunda
metal üzerinde bıçağın sürtünmesini azaltma ihtiyacı varsa, gres uygulayabilirsiniz,
yağ veya grafit merhem (iki parça yağ ve bir grafit kısmı) ihtiva eder.
Uzun ve dar şeritleri keserken, demir testeresi bıçağını dik olarak yerleştirin.
demir testeresi uçakları. Çerçeveyi bozmadan dikkatli çalışın, ancak
bu nedenle ve demir testeresi bıçağı.
İşaretleme için metal keserken, demir testeresi riskler boyunca yönlendirilmelidir. çizgi
kesim risklerden yaklaşık 0,5 mm olmalıdır.

Tuvali yana sürüklerken (eğri ise) iş durdurulmalı ve başlatılmalıdır.
bıçağın zarar görmesini önlemek için yeni bir yerde veya diğer taraftan kesiniz.
İnce metal plakaları veya küçük tüpleri keserken, bunların sıkıştırılması önerilir.
tahta bloklar arasında (bir seferde birkaç parçadan oluşan ince tabakalar) arasında bir mengenede
tahta bloklarla metal (şek. a).
Boruları manuel olarak keserken, aralarında yatay olarak sıkıştırılmalıdır.
ahşap önlükler (Şekil b).
Demir testeresiyle metal keserken güvenlik
1. Tuvale ve hayattaki yaralanmalara zarar vermemek için doğru ve
demir testeresi bıçaklarını demir testeresi çerçevesinde sıkıca sabitleyin (sıkı değil ve zayıf değil).
2. Kesilen malzemeyi bir mengeneye doğru ve güvenilir bir şekilde sabitleyin. Kesim sonunda
ürünün kesilen kısmını ağırlık üzerinde tutun, aksi halde iş parçası ayağının üzerine düşebilir
İşçi.
3. Bıçağı doğru şekilde çerçeveye yerleştirin ve sabitleyin (dişin ön yüzeyi)
ileriye dönük olmalıdır) ve aletin sağlığını izler (çalışmaz
sapsız veya kırık saplı demir testeresi).
4. Cipsleri ağzınıza sokmayın, gözlerinize girebilir. Temiz cips
bir fırçayla.
görev

1. Demir testeresi, yapısı ve her bir parçanın adını öğrenin.
2. Dişin büyüklüğünün (25 mm başına diş sayısı) metalin sertliğine bağlı olduğunu ve
boş şekiller
3. Demir testeresinin doğru montajı ve sabitlenmesi ile ilgili pratik bilgiler edinin
demir testeresi çerçevesindeki bıçaklar ve mengenelerdeki hazırlıklar "*. Neredeyse aşina
demir testeresi metal kesme teknikleri.
4. Daha önce yapılmış sac, şerit işaretine göre bir demir testeresiyle kesin,
çubuk malzemesi, dosyalama ile daha ileri işlemler için 0.5-1.0 mm'lik paylarla.
Öz kontrol soruları
1. Bir tezgah testeresi nasıl yapılır?
2. Demir testeresi bıçağı hangi malzemeden yapılmıştır?
3. Tuval neden yağlanır?
4. Testere, markalama riskine tam olarak nasıl uygun olacaktır?
5. Tezgah testeresiyle çalışmanın kuralları nelerdir?
6. Neden bir diş dişi boşanır?
7. Kesim yaparken olası evlilik türleri nelerdir ve sebepleri nelerdir?
8. Metal testereleri keserken hangi güvenlik kurallarına uyulmalıdır?
Kaynaklar:
1. Antonov L. P., Muravyov E. M. Yapısal malzemelerin işlenmesi. - M., 1982.
2. İşgücü eğitimi el kitabı: 5 - 7 hücreli öğrenciler için bir el kitabı / Ed.
  I. A. Karabanova
3. Teknoloji 6. sınıftaki öğrenciler için ders kitabı / Ed. V. D. Simonenko - M., 2002.

Ben seçeneği
1. Ağaç işleri endüstrisi ne yapar?
a). Orman koruma
c). Kereste üretimi
c). Bir orman felling.
2. Rotasyon detayları genellikle çizimde gösterilmektedir.
a). Bir ana görünüm
c). Ana görünüm ve üstten görünüm
c). Ana görünüm ve sol görünüm.
3. Her teknolojik makine en az üç bölümden oluşur
a). Motor, iş mili, besleme
c). Motor, dişli, aktüatör
c). Arz, yönetim ve kontrol mekanizmaları.
4. kiralık profil bağlıdır
a). Rulo çapı
c). Külçe sıcaklıkları
c). Rulo Formları
5. Artan nem, ahşap sertliği ile
a). Artıyor
c). azalır
c). Değişmez
6. Testere bıçağının kesimde sıkışmadığını,
a). Diş boşanması
c). Diş bend
c). Diş çekimi
7. En düşük fon, malzeme, zaman ve maliyete sahip bir ürün
emek denir
a). dayanıklı
c). teknoloji
c). ekonomik biçimde
8. Küçük bir metal katmanının iş parçalarından bir dosya ile kesmek,

a). Dosya kesme
c). döndürme
c). dosyalama
9. İş parçasının tavlanması azalır
a). kırılganlık
c). sıkılık
c). elastikiyet
10. Çivinin girdiği kısımdaki deliğin adı
a). soket
c). kulak
c). oyuk
11. Montaj çiziminin ana yazıtı,
a). Sağ üst
c). Alt sağ
c). Sol alt
12. Çelik keserken keski bileme açısı eşit olmalıdır
a). 60
c). 45
c). 30
13. Çeliğin kimyasal bileşimine göre
a). Karbon ve ısıya dayanıklı
c). Karbon ve yapısal
c). Karbon ve alaşım
14. Hareketi ileten dişlilerin detaylarına denir.
a). önemli
c). iletmek
c). tahrik
15. Odunun belirli yüklere çökmeden dayanabilme özelliği
a). sıkılık
c). kuvvet
c). elastikiyet

Metal işleri çoğunlukla soğuk süreçlerle ilgilidir. Bu tür işlemler manuel olarak veya özel bir mekanik alet kullanılarak gerçekleştirilebilir. Bu tür aletler bir keski, zımba, çekiç, kazıyıcı, giyotin makası, eğe ve diğerleridir.

Metal kütüğün metal işlenmesi belli bir sırada gerçekleştirilir. İlk adım, iş parçasının üretimi üzerine hazırlık çalışmaları yapmak veya şeklini değiştirmek - giydirmek, kesmek, malzemenin bükülmesidir. Ardından iş parçası işaretlenir ve ana işlemi gerçekleştirilir: fazla metal katman çizimde belirtilenlere yakın yüzeylerin boyutlarını, şeklini ve durumunu elde etmek için art arda çıkarılır. Çilingir aracı

Ardından, metal ürünlerin bitim işlemi gerçekleştirilir, bundan sonra parçanın çizimin tüm gereksinimlerini karşılaması gerekir.

  Çilingir ve onarım işleri

Hasarlı ve yıpranmış parçaların değiştirilmesi veya onarılması, eksik parçaların imalatı, parçaların, mekanizmaların ve hatta makinenin montajının yapılması, ayar çalışmaları yapılması ve montajlı mekanizmaların ayarlanması ve bitmiş makinenin test edilmesinden oluşan metal işleri ve onarım işleri bulunmaktadır. Her çilingir kendi işyerine sahiptir - atölye üretim alanının küçük bir bölümü, gerekli tüm ekipmanın bulunduğu yer: el aletleri, enstrümantasyon, yardımcı cihazlar.

Çilingir için işyerinin ana ekipmanı, üzerinde mengenesi bulunan bir bank ve gerekli çalışma ve enstrüman araçlarından oluşan bir takımdır. İşyerinde 16 kg'dan daha ağır olan bir parçayı veya bileşenleri hareket ettirmek için, vinçler veya vinçler tarafından servis yapılması gerekir. Montaj veya sökme işlerini gerçekleştirmek için işyerlerinde standlar, konveyörler, hareketli rulolar, özel el arabaları veya diğer taşıma cihazları bulunur.

  İşaretleme, doğrama, giyinme ve bükme

Metal işleme, bir demir testeresi ve makasla metal kesme, iç veya dış dişleri kesme, parçaları lehimleme veya yapıştırma ile kazıma ve birleştirme gibi işlemleri içerir.

İş parçası işaretlemesi

İşaretleme, bir iş parçasının yüzeyine çizimin gereksinimlerine göre işlenecek parçanın yerlerini veya kontürlerini belirleyen özel çizgiler (işaretler) uygulama işlemidir. İşaretleme, belirli şekil ve büyüklükteki parçaları elde etmek, metal parçalarını iş parçalarından önceden belirlenmiş sınırlara çıkarmak ve maksimum malzeme tasarrufu için gerekli koşulları yaratır. Metal sanat tarihi, işaretleme ve müteakip gravürleme veya çentikleme yardımı ile gerçek sanat eserlerinin ne zaman elde edildiğine dair birçok örneği bilir.

Metal kesim

Kesme işlemi, iş parçası metalinin bir keski ve çekiçle çıkarılmasıdır. Bir mengenede, örs veya ocakta üretilir.

Ürün düzenleme ve bükme

Düzenleme, iş parçası şeklinin (çarpma, eğrilik) şeklindeki çeşitli kusurların giderildiği bir işlemdir. Manuel giyinme, doğru örs veya sobanın üzerinde çekiçle ve doğru makinelerde de makineyle yapılır.

Bükme kullanarak iş parçasına belirtilen şekil verilir (halkalar, zımbalar, halkalar, braketler ve diğer ürünlerin üretiminde). Diğer tüm metal işlemlerinde olduğu gibi, elle bükme, bir tezgah çekiç ve her türlü cihaz kullanılarak bir mengenede yapılabilir. Mekanik bükme, bükme makinelerinde ve bükme preslerinde manuel ve mekanik tahriklerle yapılır.

  Metal kesme

Metal kesmek için özel bir demir testeresi veya makas (metal için giyotin) kullanılabilir. Metal levha manuel veya mekanik makas, boru ve profil malzemesiyle kesilir - metal için manuel veya mekanik kesicilerle. Kesme için, boru kesiciler, ayrıca dairesel ve şerit mekanik testereler kullanılır.

Metal kesme tekniği dosyalama gibi bir işlemi içerir. Bu işlem, daha hassas boyutlar ve gerekli yüzey temizliğini sağlamak için işlenecek parçanın yüzeyinden metal bir katmanın çıkarılmasını içerir. Testere dosyalar tarafından yapılır.

Metal işleme metalleri gerçekleştirildiğinde, matkapla delme - silindirik delikler elde etme gibi bir işlem yapılabilir. Delme birçok metal kesme makinesinde gerçekleştirilebilir: delme, tornalama, döner ve diğerleri. Bu işlem için en uygun delme makineleridir. Montaj ve onarım çalışmaları sırasında, delme genellikle portatif matkaplar kullanılarak yapılır: pnömatik, elektrik ve.

Metal parçaların imalatı diş açma içerebilir - parçaları birleştirmeye yarayan iç ve dış silindirik ve konik yüzeylerde spiral boşluklar oluşturma işlemi. Bu tür parçalar ayrılabilir bağlantılar oluşturur. Cıvata, vida ve diğer parçalardaki dişler çoğunlukla makinelerde kesilmektedir. Birimleri monte ederken ve tamir ederken, kurulum sırasında da, musluklar ve kalıplarla elle diş açmaya başvururlar.

Manuel metal işleme teknolojileri, kazıyıcıya büyük önem vermektedir - metal katmanların özel bir kesici aletle sıyrıldığı, metal parçaların yüzeylerini işleme operasyonları - bir kazıyıcı. Kazıyıcı, yağlamalarını bozmadan sürtünme yüzeylerinin doğru temasını sağlamak için kullanılır. Bu işlem manuel olarak veya özel makinelerde gerçekleştirilir.

Çilingirleme sırasında, metal kaplama genellikle gri, bakır, yumuşak çelik ve diğer malzemelerin özel taşlamalarına uygulanan katı taşlama tozları kullanılarak gerçekleştirilen taşlama kullanılarak gerçekleştirilir. Şekildeki alıştırma işlem yapılacak yüzeyin şekline uymalıdır. Lapa işlem yapılacak yüzey üzerinde hareket ettirilerek, ondan çok ince (0.001-0.002 mm) bir pürüzlülük tabakası çıkarılarak, eşleşen parçaların yakın temasını sağlar.

  Tek parça bağlantılar

Metal parçalardan kalıcı bağlantılar elde etmek için perçinleme ve lehimleme (lehimleme) gibi metal işleme yöntemleri sıklıkla kullanılır. Perçinleme, perçinler kullanarak iki veya daha fazla parçadan bir entegral bağlantı elde etme yöntemidir. Perçinleme, pnömatik bir çekiç, bir manuel tezgah çekiç veya özel perçinleme makineleri ile yapılabilir.

Lehimleme parçaları

Lehimleme, lehim adı verilen erimiş bir alaşım kullanarak ve birleştirilecek parçaların metalinden çok daha düşük bir erime noktasına sahip metal parçaların birleştirilmesi işlemidir. Evde metal işleme genellikle lehimleme içerir - tamir işlerinde, ayrıca çatlakları onarmak, sıvıların gemilerden sızıntılarını önlemek vb.

Yüksek mukavemetli çeliklerin kaynağında, belirli bilgi ve becerilere sahip olmanız gerekir - bu konuda başarı elde etmenin tek yolu budur. Bu konuyla ilgili ilginç bilgileri burada makalemizde bulabilirsiniz.

  Çilingir işleri sırasında güvenlik gereksinimleri

Üretim odasında gerçekleştirilen metal üzerinde metal işleme yapılırken ve özellikle evde metal işleme yapıldığında, aşağıdaki güvenlik gerekliliklerine uyulmalıdır:

• tezgah üzerinde sadece bu işi yapmak için gerekli olacak alet ve parçaları koymanız gerekir;
• metallerin metal işlenmesi ancak bir mengene sıkıca sabitlendikten sonra yapılmalıdır;
• tezgahtaki talaşları ve tozu sadece bir fırça ile temizleyin;
• delme işlemi yapmayın ve aleti matkapla yakalanmasını önlemek için bandajlı parmaklarla veya eldivenlerle keskinleştirmeyin;
• makinenin çalışması sırasında koruyucu kapakların, koruyucuların ve güvenlik cihazlarının açılması ve çıkarılması yasaktır;
• perçinleme, doğrama ve diğer işlerde metal partiküllerin uçma ihtimalinin olduğu diğer yerlerde, işyerinde ağlar ve portatif kalkanlar ile çalışırken, yakındaki veya çalışan kişilerin yaralanmasını önlemek için koruyucu gözlük veya maske kullanılması gerekir;
• pnömatik aletler esnek hortumlarla kullanılmalıdır. Asla hasarlı hortumları kullanmayın.