İnsanoğlunun yaptığı ilk kesici aletler taştan yapılmıştır. Modern bıçakların ataları çok kırılgandı ve yapmak için çok zaman ve emek gerektiriyordu. Metal bıçak bu büyük dezavantajlardan yoksundur. Çeliğin işlenmesi nispeten kolaydır ve iyi fiziksel özelliklere sahiptir.

El yapımı bir bıçak, sahibinin gururudur. Kendi kendini üretirken, gerekli olan özellikler seçilir. Her şeyden önce, bıçağın ve sapın şeklidir. Şam veya Şam çeliği gibi en kaliteli bıçaklar dövme ile yapılır. Aynı zamanda, bıçağın malzemesi gerekli sertliğe ve karbon içeriğine sahiptir.

Ancak dövme, belirli araçlar ve beceriler gerektirir. Kendi benzersiz bıçağınızı yapmak istiyorsanız, ancak elinizde çok az sayıda alet varsa ne yapmalısınız? Bu durumda, bıçak için boşluk olarak daire testereye dikkat etmelisiniz. Testere bıçağının yapıldığı metal, su verme işlemine uygundur ve gerekli esnekliğe sahiptir, bu nedenle testere, kendi ellerinizle bıçak yapmak için en uygun iş parçası olacaktır. Ev yapımı bir daire testere bıçağı bilemeyi iyi tutar, kırılmaz ve endüstriyel bıçaklarla kolayca rekabet edebilir.

Sahte bıçak oluşturma

İlk adım, bir testereden gelecekteki bıçağın bir modelini oluşturmaktır. Çalışmanın bu aşamasında, gelecekteki bıçağın bıçağının şekline ve sapın şekline karar verebilirsiniz. Düzen en iyi şekilde kalın karton veya ince kontrplaktan yapılır. Kalın plastik de kullanabilirsiniz. Sert bir şablon, daire testere bıçağının elinizde nasıl duracağını ve onu kullanmanın ne kadar uygun olacağını anlamanıza izin verecektir.

Bir düzen yaparken, aşağıdaki kurallara uymak önemlidir:

• Dik açılardan kaçınılmalıdır. Doğru açı, stres konsantrasyonunun yeridir. Bıçağın bıçağı en çok bu yerde kırılır veya çatlar.
• Bıçağın şekli, gelecekteki bıçağın amacına göre seçilmelidir. En çok yönlü formlar düz veya alçalan popoludur. Böyle bir bıçak eşit derecede iyi kesebilir ve bıçaklayabilir.
• Modelin boyutları testere bıçağının boyutuna uygun olmalıdır.

Model yapılırken bıçağın yakın dövüş silahı olarak sınıflandırılabileceği de unutulmamalıdır. Her şey şekle ve boyuta bağlıdır. Soğuk çeliğin üretimi ve depolanması cezai olarak cezalandırılabilir. Bu nedenle, ceza kanununun maddesi kapsamına girmemek için aşağıdaki kurallara uygun bir düzen oluşturmak gerekir:

• Bıçağın veya kesici kenarın uzunluğu 9 santimetreyi geçmemelidir. Bu uzunluğun 1 mm bile aşılması, ev yapımı bıçağın yakın dövüş silahı olarak sınıflandırılmasına izin verecektir.
• Bıçak kalınlığı 2,6 mm'den fazla olan bir bıçak da yakın dövüş silahıdır. Testere bıçağı kalınlığı genellikle 2 mm olduğundan bu parametre ihmal edilebilir.
• Sertlik 42 birimi geçmemelidir. Bu parametre sertleşmeyi ifade eder, bu yüzden parça yapma aşamasında da atlıyoruz.
• Sap, sınırlarının en fazla yarım santimetre dışına taşan bir sınırlayıcıya sahip olmalıdır. Durdurma yoksa, alt parmak oluğu 4 mm'den daha az derinlikte olmalıdır.

Kanuna ve kişisel tercihlere uygun olan yerleşim düzeni çizildikten sonra düzeni testere bıçağına aktarma işlemine geçebilirsiniz. Kalıp testere bıçağına uygulanır ve bir işaretleyici ile izlenir. İnce bir işaretleyici kullanmak en iyisidir. İnce bir çizgi, iş parçasını daha doğru bir şekilde kesmenize ve iş parçasının bir dosya ile gereksiz yere işlenmesinden kaçınmanıza olanak tanır.

İş parçasının kesilmesi ve birincil işlenmesi

İş parçasının kesilmesi, metal için ince bir kesme diskine sahip bir öğütücü ile en hızlıdır. Öğütücü kullanmak mümkün değilse, metal için bir el demir testeresi kullanabilirsiniz. Dosyayı demir testeresine doğru yerleştirmek önemlidir. Testere dişleri ileriye bakmalı ve demir testeresi sizden uzaklaşırken kesmelidir.

Önce düz kesimler kullanılarak bıçağın yaklaşık şekli kesilir. Sonra kıvrımlar kesilir. Bir noktada birleşen birkaç eğik kesimle onları kesmek en kolayıdır. Çizilen anahattan önce 2-3 milimetrelik bir pay bırakmak önemlidir. Bunun nedeni, bir öğütücü kullanırken kesme alanındaki metalin aşırı ısınmasıdır. Bir dosya ve zımpara kağıdı ile 2-3 mm taşlama, metalin aşırı ısınan kenarını kaldırabilir.

İş parçasını şekillendirme

Kaba iş parçası bir eğe veya zımpara ile son şekline getirilir. Gelecekteki bıçağın testereden aşırı ısınmasını önlemek için, zımpara ile işlerken, periyodik olarak suyla bir kaba indirmek gerekir. Bu, iş parçasının soğumasını sağlayacaktır. İş parçasını bir dosya ile işlerken ek soğutma gerekli değildir. İş parçasını zımpara üzerinde kabaca işlemek ve ardından bir eğe ile ince ayar yapmak en uygunu olacaktır.

Bitirme sırasında kıvrımların düzgünlüğüne özel dikkat gösterilmelidir. Kıvrımın, çöküntüler veya çıkıntılar olmadan düz olmasını sağlamak önemlidir. Minyatür çöküntüler bir dosya ile kolayca kontrol edilebilir. Bunu yapmak için, bir işaretleyici kullanarak iş parçasının kontrol edilen ucu boyanır. Ardından, tüm viraj boyunca iş parçası boyunca hafif basınçla bir dosya gerçekleştirilir. Marker izinin kaldığı yerlerde çöküntüler vardır.

Tek bir çöküntü kalmayıncaya kadar işleme devam eder.

Ayrıca, iş parçası çapaklardan temizlenir ve zımpara kağıdı ile zımparalanır. 60 kum ile başlayıp 320'de bitirebilirsiniz. İş parçası hala ısıl işleme tabi tutulacaktır, bu nedenle bıçağın son taşlaması daha sonra yapılacaktır.

Sapı delmek

Sap üzerindeki tutamak perçin veya yapıştırıcı ile sabitlenebilir. Sapı takmanın en güvenilir yolu perçin kullanmaktır. Bunları takmak için sapta delikler açmak gerekir. Delikler, sap üzerinde işaretlenmiştir, böylece yaklaşık olarak gelecekteki sapın ortasında olurlar. Delmenin ilk aşamasında matkabın kaymasını önlemek için delikler açılır.

Daire testere alaşımlı takım çeliğinden yapıldığından delmek kolay olmayacaktır. Geleneksel metal matkaplar burada uzun sürmez.

Delme, kobalt matkaplar veya muzaffer uçlu seramik matkaplarla yapılmalıdır.

Delme işlemi sırasında, delme alanına yağ eklemek ve matkabın aşırı ısınmasını önlemek önemlidir.

Sertleştirilmiş çeliği delmek zor bir iştir. Bu nedenle sapta elektrokimyasal olarak delikler açmak mümkündür. Bunu yapmak için, iş parçasına bir tel takılır, ardından sap tamamen bitüm mastik veya hamuru ile kaplanır. Gelecekteki deliklerin yerlerinde, koruyucu tabaka çıplak metale çizilir. Ayrıca, bıçağın bir tel ile büküldüğü ve ayrıca bir tel ile gereksiz bir metal plakanın indirildiği doymuş bir sodyum klorür çözeltisi hazırlanır. Her iki kablo da aküye veya araç şarj cihazına bağlanır. Daire testereden gelecekteki bıçağa bir "artı" beslenir, plakaya bir "eksi" uygulanır. Dağlama işlemine gaz oluşumu eşlik eder. 30-50 dakika sonra delikler hazır olacaktır.

Kesme kenarının oluşturulması

Kesici kenarın oluşumuna geçmeden önce hazırlık çalışmaları yapmak gerekir. İş parçasının kenarını işaretlemekten oluşur. İşaretler tam olarak merkeze yerleştirilmiştir ve simetrik bir eşapman yapmak için bir kılavuz görevi görür.

Bunu yapmak için, işaretleyici kesilecek kenarın üzerine boyanır ve iş parçasına eşit kalınlıkta bir matkap kullanılarak işaret çizilir. Matkabın konik bir kenarı vardır. Bu nedenle matkabı ve iş parçasını aynı düzlemde konumlandırırsanız matkabın ucu tam ortada olacaktır.

Ardından, büyük kesimli bir eğe kullanarak kesici kenarı şekillendirmeye başlayabilirsiniz. Düzgün bir kenar oluşturmak için uygun beceriye sahip değilseniz, basit bir cihaz kullanabilirsiniz. Bir taban, bir köşe ve zımpara kağıdı için platformlu bir kılavuzdan oluşur. Tane boyutu 180 olan zımpara kağıdı bir kılavuz ile platforma yapıştırılır.Köşede üst üste dikey olarak birkaç delik önceden delinmelidir. Bıçak tabana düz olarak sabitlenir ve kılavuz, taban düzlemi ile zımpara kağıdı ile platform arasındaki açı eğimleri oluşturmak için seçilen ile aynı olacak şekilde yüksekte deliğe yerleştirilir. 22 ila 30 derecelik bir açı evrenseldir.

İş parçasının kalınlığının ortasına eşit bir iniş yaptıktan sonra bıçak ters çevrilir, daha sonra aynı iniş ters tarafta yapılır. Bu kadar basit bir cihaz kullanarak kolayca eşit bir bıçak oluşturabilirsiniz.

Böylece belirli bir bileme açısına sahip bitmiş bir bıçak elde edilir. Ancak bu aşamada, bıçak yalnızca şartlı olarak hazırdır. Bilemeyi güvenle tutmak için gerekli sertleştirmeye sahip değildir. Ayrıca kırılganlığı azaltmak için tavlama prosedüründen geçmedi. Aslında, bu zaten kullanabileceğiniz yarı mamul bir testere bıçağıdır, ancak birkaç adım daha atmak daha iyidir.

sertleştirme

Isıl işlem bıçağa gerekli sertliği verir, çalışma sırasında körelmez.

Sertleştirme için testere bıçağı 750-920 derecelik bir sıcaklığa ısıtılmalıdır. Bu sıcaklığa ulaşılmazsa çelik sertleşmeyecek ve çok fazla ısıtılırsa bıçak gereksiz yere kırılgan olacaktır.

Evde tam sıcaklığı belirlemek mümkün değildir. Ancak, bir çıkış yolu var. Sıcaklık kontrolü için basit bir mıknatıs uygundur. Bıçağın boşluğu mıknatıslanmayı durdurur durdurmaz, gerekli sıcaklığa kadar ısıtılır.

İş parçasının sıcaklığı gerekli sınırlara ulaştıktan sonra her 1 mm kalınlık için yaklaşık 1-1.5 dakika bu durumda tutulmalıdır. Ev yapımı bir testere bıçağı durumunda, sertleşme için bekleme süresi 3-5 dakikadır. Yeterli olacak. Daha sonra iş parçası, önceden 50 dereceye ısıtılmış bitkisel veya makine yağına daldırılır. Bu prosedür dikkatle takip edilmelidir. Yağ buharları sıcak bir iş parçasından alev alabilir, bu nedenle bir yangın söndürücüyü el altında bulundurun.

Sertleştirme fırını hakkında biraz. Endüstriyel ekipman kullanmak mümkün değilse, dövme elle yapılabilir. Bunu yapmak için, iş parçasını eşit şekilde ısıtmak için bu büyüklükte bir ateş yakmak gerekir. Ayrıca, odun yandıkça ve kömürler ortaya çıktıkça, üzerlerine ev yapımı bir bıçak yerleştirilir. Körük olarak ev tipi saç kurutma makinesi veya yatak pompası kullanılabilir.

Tatil

Sertleştikten sonra bıçak serbest bırakılmalıdır. Bu prosedür, kırılganlığı azaltmak ve ayrıca testere bıçağına yüksek elastikiyet kazandırmak için gerçekleştirilir. Tavlama için bıçak, sertleştirme işlemi sırasında oluşan puldan zımpara kağıdı ile temizlenir ve önceden 190 dereceye ısıtılmış sıradan bir fırına yerleştirilir. Orada bıçak bir saat tutulur, ardından fırın ısıtması kapatılır.

Bıçak, oda sıcaklığına kadar düzgün bir şekilde soğumalıdır.

Bu işlemden sonra iş parçası gerekli sertliğe ve esnekliğe sahip olur.

Sapı kesmek ve yapıştırmaya hazırlanmak

Bir bıçakla çalışmayı tamamlamak için bir tutamak yapmanız gerekir. Sap için kullanılan malzemelerin farklı varyasyonları olabilir. En popüler malzeme ahşaptır. Ahşap sap, nemin ona zarar vermesini önlemek için keten tohumu yağına batırılmıştır.

Düz bir kalas beğendiğiniz türün ahşabından seçilir. Kolaylık sağlamak için levhanın kalınlığı en az yarım santimetre olmalıdır. Kalın bir tahta uzunlamasına kesilebilir. Bıçağın boşluğunu şablon olarak kullanarak, perçin delikleri de dahil olmak üzere tahtaya işaretler uygulanır. Gelecekteki tutamağın şafta iyi oturması için, temas düzlemini zımpara kağıdı kullanarak çıkarmak gerekir.

Sapın üst kısmını oluşturma

Sapın üst kısmı önceden hazırlanır, çünkü sapı sapa yapıştırdıktan sonra üst kısmın işlenmesi zor olacaktır. Ayrıca, işleme sırasında, istenmeyen bir durum olan bıçağı çizebilirsiniz. Perçin delikleri, hazırlama işlemi sırasında yapılan işaretlere göre delinir. İçlerine uygun çapta bir çubuk yerleştirilir. İş parçasının her iki parçasını da sağlam bir şekilde bağlamanıza izin verir ve işleme sırasında hareket etmelerine izin vermez.

Formasyon eğe ve zımpara ile gerçekleşir. Bu aşamada, sınırlayıcı, alt parmak oluğunun izin verilen boyutlarını hatırlamak önemlidir.

Son işlem 800 kumlu zımpara ile yapılır.Yapıştırmadan önce tüm parçalar iyice yağdan arındırılmalıdır. Bu aseton veya solvent ile yapılabilir. Yağ giderici kuruduktan sonra yapıştırıcı veya epoksi uygulanabilir.

perçin yapmak

Sapın sapa yapıştırılması güvenilir değildir. Sapın kırılmaması için ahşap plakalar perçinlerle sabitlenmelidir. Perçinler paslanmayan metalden yapılmıştır. Bunlar demir dışı alaşımlar veya paslanmaz çelik olabilir. Perçin olarak bakır veya pirinç boru da kullanabilirsiniz.

Gelecekteki perçinlerin boşluğu, uygun uzunlukta bir çubuktan kesilir. Sapın kalınlığından 2-3 milimetre daha uzun olmalıdır. Perçini bir mengeneye sıkıştırın, bir ucunu bir çekiçle genişletin. Çubuğun bir ucunda bir mantar gibi görünmelidir. Ayrıca, epoksi yapıştırıcı ile önceden yağlanmış perçin, saptaki deliklere sokulur ve sapın diğer tarafında da genişletilir. Tüpten yapılmış bir perçini genişletmek için rulmandan bir bilye kullanmak en iyisidir.

Kolu şekillendirme

Tutkal kuruduktan sonra sapı işlemeye başlarlar. İlk olarak, bir dosya kullanılarak perçinin çıkıntılı kısımları taşlanır. Ardından kaba bir törpü ile tahta parçasına şekil verilir. İlk olarak, bıçak sapının profili oluşturulur. Sapın metali görünene kadar ahşabı öğütün. Ardından keskin köşeleri zımparalarlar ve tutamağa ele tam oturan bir şekil verirler.

Bıçak sapının taşlanması ve cilalanması

Bitirme zımparası zımpara kağıdı ile yapılır. Greni kademeli olarak artırarak, daha büyük grenli kağıttaki tüm kaba riskleri ortadan kaldırmak gerekir. Bıçak sapının bileme işlemini 600-grit kağıt ile tamamlamanız yeterlidir. Sapın imalatındaki son aşama, emprenye edilmesi olacaktır.

Sapı daha iyi korumak için emprenye etmenin birkaç yolu vardır. Yağ emdirme, mum emdirme veya vernik kaplamadır.

Her yöntemin kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır. Bu nedenle, örneğin, balmumu önce ısıtılarak eritilmelidir ve ısıtma, sapın yapıştırıldığı yapıştırıcının gücü üzerinde zararlı bir etkiye sahiptir. Yağların periyodik olarak yenilenmesi gerekir. Ve vernik sadece yüzey koruma işlevine sahiptir.

Daire testereden bıçak yaparken son özellik, son bileme olacaktır. Bunu yapmanın en iyi yolu, ahşap bir tahtadan yapılmış bir zımpara bloğu kullanmaktır. 1000, 1500 ve 2000 kumlu zımpara kağıdı, her iki tarafta bir tane olmak üzere düz tahtalara yapıştırılır. Ayrıca bileme için pansuman yapmak için tahtaya bir parça deri yapıştırılır. Biraz pratikle, beceriyi kazanmanın yanı sıra, bıçağı, kağıdı ağırlığına göre kesecek ve saçları tıraş edecek şekilde bileyebilirsiniz.

Böylece, minimum alet ve beceriyle, ancak gerekli bilgiyle, daire testereden mükemmel bir bıçak yapabilirsiniz. Ev yapımı bir daire testere bıçağının özellikleri genellikle bütçe segmentindeki mağaza benzerlerinden daha yüksektir. Bir bıçak yaptıktan sonra testere bıçağında hala boşluk var mı? Bir bıçak daha yapılmalı!

Kullanılmış testere bıçakları için bir kaynak bulabilirseniz, onlardan mükemmel bıçaklar yapabilirsiniz. Bu çeliğe su verilmeli, en azından çoğu, testere bıçaklarının üretiminde yüksek karbonlu çeliklerin kullanıldığını iddia ediyor.

Bıçak, klasik şemaya göre oldukça basit bir şekilde yapılır. Belki bu talimattan kendiniz için yeni bir şeyler öğreneceksiniz. Yazar, imalatta bir öğütücü, bir öğütücü ve diğer karmaşık araçlar kullanmaz, sertleştirme cihazlarını saymadan her şey elle yapılır.

Testere bıçağından bıçak yapma süreci:

Adım bir. Şablonu metale aktarma
İlk adım, bir kağıt şablon yapmaktır. Zevkinize göre şablon türünü seçin. İlk durumda, şablon ince kağıt üzerinde oluşturulabilir ve kesilebilir. Ve sonra bu şablon iş parçasına basitçe yapıştırılır ve ardından kesilir.

İkinci durumda, şablon karton gibi kalın kağıttan yapılır ve daha sonra bir işaretleyici ile bir kağıda çizilir. Yazarımızın seçtiği bu seçenekti. Gelecekte kullanım sorunları ortaya çıkacağından, işaretleyici mümkün olan en ince uçla kullanılmalıdır.

İkinci adım. İş parçasını kesin
İş, metal için sıradan bir demir testeresi ile gerçekleştirilir. Bir öğütücü veya bir bant kesme makinesi kullanabilirsiniz, yazar sadece amatörce bir bıçak yapar, tabiri caizse, "cüretle". İlk olarak, bir el demir testeresi ile çok kaba bir profili kesebilirsiniz; sadece düz çizgiler keser. Daha fazla çalışma için bir mengene veya kelepçeye ihtiyacınız olacak.

Adım üç. Fazlalığı öğütüyoruz
En azından bir kalemtıraş veya öğütücü ile ve ideal olarak bir bant zımpara üzerinde daha fazla çalışma yapılması gelenekseldir. Yazar, iyi dosyalarla donanmış her şeyi yapar. Onun yardımıyla, bir el demir testeresi ile zorlu çalışmalardan sonra kalan tüm çarpmaları, düzensizlikleri taşlıyoruz.
Bıçak üzerinde varsa, bir dosya yardımıyla düzlemin bazı ölçümlerini yapabilirsiniz.

Buradaki dosyalar farklı kullanılmalıdır, ne kadar çok dosyanız varsa o kadar iyidir. Sadece düz değil, yuvarlak, yarım daire biçimli ve diğerlerine de ihtiyacınız olacak. Burada keçeli kaleme odaklanmanız gerekiyor, sonuç olarak bu çizginin kesilmesi ve kaybolması gerekiyor. Ya da metali ona kadar öğütebilirsin, o zaman kim nasıl seçerse seçsin.

Ayrıca iş parçasının kalınlığı ile aynı çapta bir matkaba ihtiyacınız olacaktır. Onunla ve matkapla düz bir masa üzerinde, bıçağın tüm uzunluğu boyunca bir çizgi çizin. Bu, açıkça iki yarıya bölünmesine izin verecektir. O zaman eğimleri taşlamak çok uygun olacaktır.

Beşinci adım. Bir profil oluşturuyoruz ve bıçağı taşlıyoruz
Bir bıçağın imalatındaki en önemli ve zor aşama geliyor, çünkü tüm kesme verileri buna bağlı olacak. Eğimleri oluşturmak için sağlam bir bloğa ve birkaç kendinden kılavuzlu vidaya ihtiyacınız olacak. İş parçasını çubuğa takın ve iki kendinden kılavuzlu vidayla vidalayın. Şimdi, bir dosya ile donanmış olarak, yavaşça eğimler oluşturabilirsiniz. Acele etmeyin ve eğimlerin düz olduğundan emin olun.

Altıncı adım. Metal sertleştirme ve temperleme
Bıçağı olabildiğince güçlü hale getirmek ve uzun süre bilemeye devam etmek için sertleştirilebilir. Bazı durumlarda, testere bıçaklarından bıçak yaparken hiç sertleşmezler. Sertleşmek için iyi bir ateşe ihtiyacınız olacak veya bu durumda olduğu gibi küçük bir ev yapımı soba kullanabilirsiniz. Isınmak için doğru sıcaklığı elde etmek için normal bir ev tipi saç kurutma makinesine ve bir parça uzun boruya (elektrikli süpürgeye uygun) ihtiyacınız vardır. O halde, nasıl, ne ve nerede, sanırım kendin tahmin edeceksin. Bu arada, saç kurutma makinesi yerine elektrikli süpürge de uygundur.

Bıçak eşit şekilde ısındığında, soğuma zamanı. Yazar soğutma için fıstık ezmesi kullandı. Bununla birlikte, başka herhangi bir sebze yapmalıdır. Soğutma sırasında çok fazla duman ve su sıçraması meydana gelecektir, bu nedenle bunu güvenli bir mesafeden yapın ve genel olarak tüm güvenlik kurallarına uyun.

Yedinci adım. Ve tekrar eziyoruz
Tahmin ettiğiniz gibi, sertleştikten sonra metal üzerinde çok fazla yanmış yağ ve diğer kirletici maddeler olacaktır. Temizlenmeleri ve metalin parlatılması gerekecek. Burada 220 ve 400 kumlu zımpara kağıdına ihtiyacınız olacak.WD-40 ayrıca temizleme işlemini önemli ölçüde hızlandırır.

Sekizinci adım. kulp yapımı
Yazar cevizden bir kalem yapar, üretimde bazı nüanslar vardır. İş parçasının çok kalın olduğu ortaya çıktığından, yazar daha sonra bir demir testeresi ile keser. Sonuç olarak, iki yarı oluşur. Burada eşit bir kesim elde etmek için biraz acı çekmeniz gerekiyor.
Bıçağın kendisini sapın profili olarak kullanıyoruz, sadece keçeli kalemle veya keskin bir nesneyle daire içine alıp ağaca yapıştırıyoruz.

Aynı adımda, pimleri takmak için iki açık delik açıyoruz. Pimler biraz kuvvetle tutamağa girmelidir, ancak dikkatli olun, eğer delik çok küçükse, pimleri sürerken tutamak kolayca ayrılabilir. Bakır, pirinç veya diğer iğneleri zevkinize göre seçebilirsiniz.

Dokuzuncu adım. Kolu yapıştırın
Yapıştırmadan önce, tutkalın tutamağa güvenli bir şekilde bağlanması için metali zımpara kağıdı ile iyice zımparalamayı unutmayın. Öyleyse epoksiyi alın, iki yarıyı yağlayın, pimleri takın ve tutkal tamamen kuruyana kadar tutamak kelepçelerle sıkıştırılır. Genellikle epoksi 24 saat sonra tamamen kürleşir, ancak daha hızlı kuruyan bir yapıştırıcı da vardır.

Bıçağı tutkalla kapatmamak için yapıştırabilirsiniz.

Selamlar ustalık severler, her şefin memnun kalacağı yüksek kaliteli bir mutfak bıçağını değerlendirmenizi öneriyorum. Bıçağın başlangıç ​​malzemesi bir daire testere bıçağıdır. Bıçak sertleştirildi, bıçak o kadar sert bilendi ki, bıçak kağıdı kolayca kesiyor. Üretim süreci karmaşık değildir, ancak yapmanız gereken çok fazla zımparalama işi vardır, bu nedenle bant zımparaya sahip olmak yardımcı olacaktır. Projeyle ilgileniyorsanız, daha ayrıntılı olarak incelemenizi öneririm!

Kullanılan malzeme ve araçlar

Malzeme listesi:
- testere bıçağı (eski modelden daha iyi);
- sap için ahşap;
- destek için pirinç, textolite veya G10;
- pim için pirinç çubuk;
- epoksi yapıştırıcı;
- dekapaj için asit;
- ısıya dayanıklı çimento.

Araç listesi:
- fırın, fırın, yağ (sertleştirmek için);
- sondaj makinesi;
- bantlı zımpara;
- öğütücü;
- mengene, kelepçeler;
- Dosyalar;
- zımpara kağıdı;
- ;
- bant kesme makinesi veya dekupaj testeresi.

Bıçak yapma süreci:

Adım bir. Ana profili kes
İlk önce kaliteli kaynak malzeme almanız gerekir. Yazar, bu amaçlar için bir testere bıçağı kullandı. Bir bıçak yapmadan önce, modern disklerde olduğu gibi çeliğin sertleşmesini kontrol etmek önemlidir, çelik kötü olabilir ve bıçak başarısız olur. Öyleyse, bıçağın istenen profilini diske bir işaretleyici ile çizin ve kesin. Yazar, kesmek için sıradan bir öğütücü kullandı.

Daha sonra taşlamaya başlayabilirsiniz, bu durumda bant zımparaya ihtiyacımız var. Yazar iş parçasını elleriyle tutar ve çeliğin aşırı ısınmaması için bıçağı zaman zaman suyla ıslatırız. Çalışırken, eğimlerin simetrik olduğundan emin olun. İşten sonra bıçak en az 2 mm kalınlığa sahip olmalıdır, aksi takdirde sertleşme sırasında çelik yanar.

Hepsi bu, şimdi bıçağı kırmızı bir parıltıya ısıtıyoruz ve yağa batırıyoruz. Çatlaklar ve deformasyonlar gibi hoş olmayan sürprizlerden kaçınmak için önce yağın ısıtılması gerekir. Sertleştikten sonra bıçağı bir eğe ile kontrol ediyoruz, çizik olmamalıdır.

Beşinci adım. dağlama
Jamon hattını elde etmek için çeliği turşu haline getirmemiz gerekiyor. Başlamak için bıçağı çok dikkatli bir şekilde parlatın. Çelik ayrıca iyice yağdan arındırılmalıdır, aksi takdirde reaktif çelikle reaksiyona girmez. Bıçağı bir süre asitte indirip işlemi izleyerek istenilen sonucu bekliyoruz.

Aşındırma işleminden sonra, asidi nötralize etmek için bıçağa soda veya başka bir reaktif uygularız. Sonra bıçak akan su altında yıkanır ve şimdi harika bir bıçağımız hazır.

Ayrıca, çubukta, daha sonra tutacağın yapılacağı oluklu bir delik açılmalıdır. Birkaç delik açabilir ve ardından bunları birleştirebilirsiniz. Hepsi bu, şimdi tüm bu parçaları bıçak sapına yapıştırıyoruz. Yapıştırıcı olarak epoksi reçine kullanıyoruz. İyi bir yapışma için çeliğin iyice yağdan arındırılması gerekir. Her şeyi bir kelepçe ile sıkıştırıyoruz ve kurumaya bırakıyoruz.

Sap hazır olduğunda, ahşap yağı veya balmumu ile doyurun. Böyle bir emprenye, ahşabı bir mutfak bıçağı için önemli olan nemden mükemmel şekilde koruyacaktır. Ayrıca yağ, ahşabın doğal güzelliğini vurgular.

Eski dairesel disklerin bıçağından bıçak yapma sürecinin ayrıntılı bir videosunu içeren çok faydalı bir proje. Sertleştirme ve bileme dahil tüm üretim aşamaları burada mevcuttur. Özellikle normal bir saç kurutma makinesinden yapılan kornayı beğendim. Yazarın ısrarı şaşırtıcı - tüm üretim süreci elektrikli aletler kullanılmadan gerçekleştirildi. Öyle bir fantezisi vardı ki. Öte yandan, iyi bir deneyim. Belli bir miktar azim ile, böyle bir bıçak pratik olarak diz üzerinde yapılabilir.

Arkadaşım ve yoldaş Youtuber ortak bir video yapmak istediler. Bir fikir etrafında döndük ve sonunda kendimizi bıçak yaparken çekmeye karar verdik. İşin püf noktası, bunu elle yapmak istiyorum (matkap ve fırın hariç) ve o bunu elektrikli aletlerle yapacaktı. İkimiz de aynı bıçakla, aynı çelikle başladık ama estetik tasarımın geri kalanı bize kaldı. Ben de bunu yapmak istedim çünkü bir bıçak, bir kaç eğe, bir matkap vs. ile yapmanız gereken her şeyi defalarca okudum. Ellerimle bir bıçak yapmanın ve bunu hile yapmadan ve aletlerimi kullanmadan yapıp yapamayacağımı görmenin ne kadar süreceğini merak ediyordum. Böylece bunun denemek için harika bir fırsat olduğunu anladım. Oluşturması eğlenceliydi, beklediğimden çok daha uzun sürdü ve bıçakları tamamen elle yapan insanlar için bana yepyeni bir takdir kazandırdı. Genel olarak bıçağın ortaya çıkmasından çok memnunum ve umarım bu, denemek isteyen birine yardımcı olur.

Aşama 1:

Testere için kullanılan tasarımları olabildiğince kullanarak bıçağın boyutunu büyütmeye çalıştım. Kağıt şablonu, kağıdın ağırlığı olan kart destesini kullanarak yaptım, böylece kağıt şablonu testere bıçağında kolayca izleyebildim. Ben ince uçlu keçeli kalem kullandım bu küçük bir detay olsa da bence çok önemli. İşaretleyicinin ince ucu, geleneksel işaretleyici ucunun aksine kesilecek veya çok eğelenecek ince çizgiler bırakır. Kesim çizgisi çok genişse belirsiz hale gelebilir, bu da genel şekli etkileyebilir ve şekilde bozulmalara ve yolda daha fazla soruna yol açabilir.

Adım 2:

Testere bıçağı çalışma masasına kenetlendiğinde, düz çizgi parçaları kullanarak kaba bir bıçak şekli kesmeye başladım. Hiç demir testeresi kullanmadıysanız, önce bıçağın doğru olduğundan emin olun, dişlerin yönü vücudunuzdan öne veya uzağa doğru yönlendirilmelidir. Kesikler pervane üzerinde olduğundan bıçağı doğru şekilde ayarladığınızdan emin olun.

Aşama 3:

Sapın kavisli kısımlarını kesmek için, kulpun kavisli kısmının tüm uzunluğu boyunca birkaç dikey kabartma kesim yaptım. Ardından, hafif açılı bir demir testeresi kullanarak her birinden küçük bir bölüm keserdim. Sıfırlamayı kesmek, keserken eğriyi takip etmeyi kolaylaştırır.

4. Adım:

Bıçağın şeklini düzeltmem gerekiyordu, bu yüzden çalışma masama 2x4 hurda parçası ekledim ve bıçağı 2x4'e sıkıştırdım. Bu, dosyamdan şekiller üzerinde çalışmamı sağladı ve bıçak güzel ve güvenliydi. Dosyayı ayrıca nerede ek çalışmanın gerekli olduğunu değerlendirmek için de kullandım. Sırt tasarımı biraz eğimliydi ve eğrideki ilerlemeyi kontrol etmek için dosyanın düz kısmını kullanabilirdim. Omurga düz bir noktaya sahipse görünür olacaktır.

Adım 5:

Şekli elde etmek için veya çizgiye mümkün olduğunca yakın olmak için birden fazla dosya kullandım. Bu noktada daha çok bıçak gibi görünmeye başlar ve kusurları gözle tespit etmek daha zordur. Bölgenin çalışması gerektiğini fark edersem, şekli yeniden çizmek için bir işaretleyici kullanmak ve ardından bu yeni çizgiyle dosyalamak isterim. Rehberlik yaptı, bu yüzden tasarımın doğru ve karışık olmasından yana değilim. Bıçağın eğelendikten ve şekli zımparalandıktan sonraki son resmi. Bıçağı zımparalarken çekilmiş tek bir fotoğrafım yok, bu, herhangi bir dosya işaretini kaldıran şekillendirmenin son adımı. 150 kumla başlar ve 220'ye kadar çalışırdım.

6. Adım:

Başlangıçta iyi bir yüksek eğimle dalmayı planlamıştım, ancak mütevazı becerilerim bir sorun değildi. Testereler oldukça ince bir malzeme ve aradığım dalma ve eğilme çizgisine ulaşmak için bıçağı uzatabileceğimi sanmıyorum. Bu konu hakkında daha sonra. Bu noktada kontak merkezinin yerleşimini de ölçtüm ve matkabımla deldim ve ardından delikler açtım.

7. Adım:

Bir işaretleyici kullanarak bıçağın tüm uzunluğunu işaretledim. Ardından, bıçakla aynı kalınlıkta bir matkap kullanarak bıçağın ortasından aşağıya doğru bir çizgi çektim. Son resim, çizgide resimde iyi görünmediğini gösteriyor, ama orada. Bu hat, eğimli bıçağı beslerken kullanışlı oluyor, beni eğri ve orantısız kenarlardan koruyacak.

Adım 8:

Eğimi tanımlamak için bir piç dosyası kullandım, o zaman elle güzel bir dip çizgisi yapma becerisine sahip olmadığımı fark ettim. Bu yüzden daha yumuşak bir açı seçtim ve çalışma bıçağını kenardan omurgaya doğru hareket ettirdim. Bu konuda yeniyim ve deneyimsizim, bu yüzden pikap açısından daha muhafazakar bir yol seçtim. Eğimden memnun kaldığımda, tüm bıçağı 220 kumla zımparaladım.

9. Adım:

İşte tüm şekillendirme, eğeleme ve taşlama işlemlerinden sonra ısıl işleme hazır bıçak.

Adım 10:

Ayrılmadan önce, bıçağı açık bir odun yanan şömineyle ısıl işlem görebiliyor olsanız da, şahsen tavsiye etmediğimi söylemek isterim. Bu, bir operasyon gerçekleştirme konusunda gerçekten güvende hissetmediğim zamanlardan biri. Ve aldığı ısıdan emin değildim, bu yüzden mini-dövmemi kullandım (işte, mini-dövmemi nasıl yaptığımla ilgili Talimatım http://www.instructables.com/id/How-to- Make- a-Mini-Forge /) bıçağı kürlemek yerine ısıya getirin. Eğer bir mini dövme makineniz yoksa, bıçaklarınızı onlardan ısıl işleme tabi tutabilirsiniz. Elbette bu hizmeti ücretli olarak sunan birkaç şirket var. Bununla birlikte, kurulumumu açıklayacağım. ateş yaktım. Ardından, körük gibi davranacak bir boru takılı bir saç kurutma makinesi kullanarak saç kurutma makinesini çalıştırıyorum ve kömürleri kıpkırmızı yiyorum. Çok zaman almaz. Bıçağı ateşe koydum ve manyetik olana kadar ısıttım, sonra bir fıstık ezmesi kabında söndürdüm. Son tepe, bıçağın sertleştirilmiş gibi göründüğünü gösterir. Mümkün olsa da, açık alevde ısıl işlem önerilmez.

11. Adım:

Şimdi bıçağı sertleştirme zamanı, ama önce tüm pulları söndürmeden zımparaladım. Sonra fırınımda sıcaklığı 375 derece F. derece Fahrenheit'e ayarladım ve bıçağı 1 saat fırına yerleştirdim. 1 saatin sonunda fırını kapattım ve bıçağın kapalı fırın kapağının içinde işlenecek kadar soğuyuncaya kadar dönmesine izin verdim. Sertleştikten sonra bıçağın elde ettiği sarımsı veya açık bronzumsu rengi görebilirsiniz. Sertleştikten sonra bıçağı temizlemek için 220 kum kullanarak zımparalıyorum ve 400 kuma kadar işliyorum. Son pirinç için, etrafına zımpara kağıdı sarılmış 400 kumlu bir tahta blok kullanıyorum ve onu saptan spatula ucuna kadar sadece bir yönde zımparaladım. Bu, bıçak üzerinde düzgün bir zımparalama çizgisi bırakır.

Adım 1/2:

Bıçağı şablon olarak kullanarak, şekil tutamaçlarını ahşabın üzerinde takip ediyorum. Bu ceviz parçası bana komşularımdan biri tarafından verilmiş ve bir parça kesilip öğütülmüş. Burada yine 2x4 hurda ve kelepçelerimi kullanarak iki adet 1/4 kalınlığında parça kestim. Heyecandan kendimi odun kesmeye verdim, eğer biraz zaman alırsam ameliyatımı kolayca ve muhtemelen daha iyi sonuçlarla yapabilirdim. İlk hatam atık malzemeyi kesmek oldu. Bu malzemeyi parçayı sıkıştırmak için kullanabilir ve ardından iki tutamacı kesebilirim. Burada yine el aletleri konusundaki deneyimsizliğim çirkin yüzünü gösteriyor. Kalemin iki kullanışlı parçasını yapmayı başardım ama eminim onları yapmak için akıllıdan çok daha fazla çalıştım.

13. Adım:

Kulpların bıçağa tam oturarak tutturabilmesi için, her bir sapın bir tarafını mümkün olduğunca düz bir yüzeyle ve zımpara kağıdıyla zımparaladığımdan emin oldum. Bu, yapıştırmadan sonra boşluk kalmamasını sağlayacaktır. Bu noktada sapın şekil olacağına karar verdim ve görünüşü beğendiğimden emin olmak için bıçağa bir referans çizgisi çizdim. Sonra sapın bıçağını tekrar ormana kadar takip ettim. Bir yapboz kullanarak kabaca bir tutamağa şekil vereceğim, sonra tutamağı alıp diğer tutamağa kadar takip edeceğim. Bu, kulplara yapıştırırken kullanışlı olacak şekilde kabaca aynı şekilde olmalarını sağlayacaktır. Son zirve, tüm Tang'ı kapsadıklarından emin olmak için bir testtir.

Adım 14:

Daha fazla zımparalama ve şekil iyileştirme zamanı. Bu noktada, bölümü veya daha doğrusu sapın üst kısmını destekleyecek şekilde şekle son vermek önemlidir, çünkü bıçağa yapıştırıldıktan sonra kolayca erişilebilir olmayacaktır. Ve yapıştırmadan sonra bu alanda yapılacak herhangi bir çalışma, bıçakta çiziklere neden olabilir. Bu yüzden zımpara kağıdı ile 800'e kadar zımparaladım ve belirli bölümün zımparalama ve finisaj açısından bitirildiğinden emin oldum.

Adım 15:

Tahtada pim delikleri açarken, ilk delik açıldıktan sonra deliği indekslemek için delikle aynı çapta bir matkap kullandığımdan emin oldum. Başka bir deyişle, başka bir delik açarken bıçağın hareket etmesini veya karışmasını engeller. Pimleri yerleştirirken tüm deliklerin aynı hizada olduğundan emin olmak için karşı taraf için aynı indeksleme işlemini kullandım.

Adım 16:

Paslanmaz çelik çubuktan kestiğim 3/16” paslanmaz çelik pimler kullandım. Maskeyi yapıştırmadan önce, herhangi bir kiri, tozu veya yağı temizlemek için her şeyi bıçaklayın ve aseton veya alkolle temizleyin.

Adım 17

Her şey fırçalamadan kuruduktan sonra. Epoksiyi karıştırdım ve bol miktarda tükenmez kalem ve iğne elde ettim. Sonra her şeyi birbirine kenetledim ve 24 saat içinde sertleşmesine izin verdim.

18. adım

Reçine beni iyileştirdiğinde, demir testeresiyle pimleri kesin. Daha sonra bir raspa yardımı ile sapın şekli ve konturunun başlangıcı.

Adım 19