Delikler radyal delme makinelerinde delinir ve havşalanır. 4,5 m uzunluğa kadar makinenin döner kolu, matkabı işaretli delik merkezlerine yönlendirmek için hareket ettirmeden levha veya profillerde delik açmanıza olanak tanır. Delikler, deliklerin merkezlerini işaretleyen maçalar boyunca delinir. Aynı sac parçalar 80 mm kalınlığa kadar bir pakette delinir.

Ana delme süresi aşağıdaki formülle hesaplanır:

nerede ben- delme derinliği, mm; ben 1 - matkabın tipine ve çapına bağlı olarak matkabın penetrasyon ve taşma boyutu, mm (10 mm'lik bir matkap çapı ile bu boyut 5 mm'dir; 20 mm'ye kadar - 8 mm; 30'a kadar) mm - 12 mm); s c - devir başına delme beslemesi, mm; n- iş mili hızı, rpm,

nerede υ - kesme hızı, m / dak.

Milin dönme sıklığı ve matkabın beslemesi, malzeme cinsine, matkap çapına ve tipine bağlı olarak ve makinenin pasaport verileri dikkate alınarak kesme verileri tablolarından belirlenir. Yardımcı süre, levhanın döşenmesi ve sabitlenmesi için harcanan süreyi, parçayı; pergeli deliğin ortasına beslemek için matkabı delikten çıkarın ve talaşlardan temizleyin; parçanın yaprağının beslenmesini ve temizlenmesini açmak ve kapatmak için. Yardımcı zaman, bir delik ve bir kısım için verilen zamana bölünür ve zaman tutma gözlemlerinin verilerine göre belirlenir. 50 kg'dan ağır parçalarda delik delmek için yardımcı süre değerlerine örnekler tabloda verilmiştir. 30, 31.

İşyeri bakım süresi, makinenin ayarlanması ve yağlanması, aletlerin değiştirilmesi, makinenin çalıştırılması ve işyerinin temizlenmesi için geçen süreyi içerir. İş günü fotoğraflarına göre işyerinin hizmet süresi, işletme süresinin %4'ü kadardır.

Dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için gereken sürenin, manuel besleme için - %4 ve otomatik için - çalışma süresinin %2'sine eşit olduğu varsayılmaktadır.

Hazırlık ve son süre, bir görev alma ve onunla aşina olma, araç, gereç edinme, ustaya talimat verme ve yapılan işi teslim etme maliyetlerini içerir. Çalışma gününün fotoğraflarına göre hazırlık ve son süre, çalışma süresinin %4'ünü geçmez.

katsayı İLE, işyerine hizmet verme süresi, dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar ve hazırlık ve son süre dikkate alındığında, manuel besleme ile çalışırken 1.12 ve otomatik besleme ile - 1.10.

Delme delikleri için parça-hesaplama süresi formül ile hesaplanır.

burada T 0 bir delik için ana delme süresidir, min; t в1 - delik başına yardımcı süre, min; T vd - bir parça için yardımcı süre, min; m- parçadaki delik sayısı. Delme delikleri için parça hesaplama süresi değerlerine ilişkin örnekler tabloda verilmiştir. 32.

Levhalarda delik delmek için zaman oranı, gerçekleştirilen görevlere dahil olan parçalar, formül (22) ile hesaplanır; burada ΣТ shk, göreve dahil olan parçalar, levhalar üzerinde delik delmek için parça hesaplama süresinin toplamıdır; n- yaprak sayısı, detaylar.

Örnek. HSS matkaplarla otomatik beslemeli bir radyal delme makinesinde delik delme zaman standardını hesaplayın: 16 mm kalınlığında dört sayfada - her sayfada 12 mm çapında 140 delik; 10 mm kalınlığında sekiz şeritte - her şeritte 20 mm çapında 125 delik.

Çözüm. Zaman oranı formül (22) kullanılarak hesaplanır. Delik delme için parça hesaplama süresi tabloya göre belirlenir. 32, 16 mm kalınlığında, 12 mm delik çapında ve otomatik besleme T shk = 100 delik için 40 dak ve 140 delik için T shk 1 = 40 - 1.4 = 56 dak; 20 mm delik çapına sahip 10 mm kalınlığında şeritler için ve 100 delik için otomatik besleme T shk = 45 dak ve 125 delik için T shk 2 = 45-1.25 = 56.25 dak. Görev için zaman normu: T n = 56-4 + 56.25-8 = 674 dakika.

Sac ve profil çeliğinin bükülmesi... Şu anda gemi yapımında, ağırlıklı olarak rulo bükme makinelerinde (silindirler), hidrolik preslerde, levha bükme makinelerinde, flanş bükme makinelerinde ve rulo şekillendirme preslerinde vb. soğuk bükme için kullanılmaktadır.

Bükme işinin ana zamanı - gerekli şekil elde edilene kadar makinede sac haddeleme süresi - aşağıdaki formülle bulunur:

burada L, levhanın bir geçişte kat ettiği yoldur; υ - rölantide sac geçiş hızı, m / dak; υ = πDn / 1000; D - bükme makinesinin tahrik silindirinin çapı, mm; n, tahrik silindirinin dönüş frekansıdır, rpm; ekipmanın pasaport verileriyle belirlenir; İLEс - haddelenmiş sacın kalınlığına bağlı olarak hızdaki düşüşü dikkate alan düzeltme faktörü: 3-6 mm sac kalınlığında İLE c = 0.90; 8-10 mm - 0.80; 12-16 mm - 0,75; ben- belirli bir sapmayı elde etmek için yapılması gereken geçiş sayısı (levha ruloları);

Burada B, alanın genişliğidir.Bükülmüş sac, mm; B- haddeleme izleri arasındaki mesafe (adım), mm; K m, malzeme kalınlığının bükülme süresi üzerindeki etkisini dikkate alan bir düzeltme faktörüdür:

Yardımcı süre, sac haddeleme sınırlarının ve kontrol hatlarının işaretlenmesi, sacın vinçle beslenmesi ve tahrik merdanesine yerleştirilmesi, merdanenin dönüş yönünün değiştirilmesi, bükme sırasında sacın döndürülmesi için harcanan zamandan; makine kontrolü; tabakanın çıkarılması; şablon tarafından ölüm kontrolü. Kronometrik gözlemlere göre yardımcı zamanın değerleri tablo 33'te verilmiştir.

İşyerinin bakım süresi, tüm makine mekanizmalarının çalışmasının kontrol edilmesi ve ayarlanması, çalışma sırasında yağlanması ve işyerinin temizlenmesi maliyetlerinden oluşmaktadır. Çalışma gününün fotoğraflarına göre, çalışma süresinin %3'üne eşittir.

Bükme makinelerinde çalışırken dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için zaman 7 çalışma süresinin %'si.

Hazırlık ve son süre, görevin alınması ve tanınması, alet ve şablonların alınması, makinenin kaybın niteliğine göre ilk ayarının yapılması, ustabaşına talimat verilmesi ve yapılan işin teslim edilmesi için geçen süreyi içerir. Çalışma gününün fotoğrafına göre hazırlık ve bitiş süresi geçmez. 5 % operasyonel.

Bir iş parçasını bükmek için parça hesaplama süresi T formülü ile belirlenir. şk = (T 0 + T B) K, burada T 0 ana bükülme süresidir, min; T in - tek parça için yardımcı süre, min. katsayı İLE parça hesaplama süresinin hesaplanması için 1.15 . Bükme sacları ve profil çeliği için parça hesaplama süresi değerlerine ilişkin örnekler tabloda verilmiştir. 34, 35.

Levha ve profil malzemesinin bükülmesi için zaman normu, ΣТ shk'nin belirli bir görev için tüm levhaları ve profilleri bükmek için parça hesaplama süresinin toplamı olduğu formül (22) ile bulunur; n- parça sayısı (levhalar, profiller).

Tablolardaki süre, 10ХСНД, 10Г2С1Д çelik kalitelerinden yapılmış parçaların, 3 adetlik bir partide bir dizi parça ile 6-8 m / dak rulo dönüş hızına sahip üç silindirli silindirlerde bükülmesi için hesaplanır. ve 90 ° bükülme açısı. Diğer koşullar altında, katsayılar zaman standartlarına uygulanır: 1 parçalık bir partideki parça sayısı ile - K n - U; 5 adet - 0.95; 10 adet - 0.90; AMg sınıfı malzemelerden yapılmış parçalar için, 09G2 K m = 0.90; AK-16 - 1.3; CD - 1.5; 45 ° K g bükülme açısında - 1.40; 60 ° - 1.15; 80 ° - 1.05; 100 ° -0.95; 120 ° -0.85; 140 ° -0.75; 150 ° -0.70, -1.20'de 6 m / dak K'ya kadar olan ruloların dönüş hızında; 8 m / dak üzerinde - 0.8; genişliği 500 mm'den az olan iş parçalarını bükmek için K 3 - 0.80; dört silindirli silindirlerde K - 0.85 arasında bükülürken; ok boyutunda sac sapma ile 40 mm K c - 0.80; 80 mm - 0,90; 120 mm - 1.00; 160mm-1.15; 200 mm - 1,25; 300 mm -1,45; 500 mm - 1.80; şekillendirilmiş ve kesitli haddelenmiş stoktan yapılmış parçaların sapma ok boyutu 100 mm olduğunda, K c - 0.80; 200 mm -1.00; 300mm-1.20; 500 mm - 1.40.

Örnek. 6 m / dak dönüş hızına sahip üç silindirli plaka bükme silindirlerinde 09G2 sınıfı sacdan parçaların bükülmesi için zaman oranını hesaplayın. 2000 mm uzunluğunda, 1000 mm genişliğinde ve 12 mm kalınlığındaki boşluklardan 60 ° bükülme açısına sahip silindirik şekilli parçalar, parça sayısı 5 adettir. 3000 mm uzunluğunda ve 200 mm profil duvar yüksekliğinde iş parçalarından 300 mm sapma oku ile KD çelikten değişken eğriliğe sahip kaynaklı bir T-profilden parçaların hidrolik presinde bükülme süresini hesaplayın, parça sayısı 10 adettir, büküm raf başınadır.

Çözüm. Zaman oranı formül (22) kullanılarak hesaplanır. Parça-hesap süresini belirliyoruz. 2000 mm iş parçası uzunluğu, 1000 mm genişlik ve 12 mm kalınlık T shk = 0,41 h olan ve yukarıdaki katsayılar dikkate alınarak, sacdan silindirik parçaların bükme silindirlerinde (bkz. Tablo 34) bükülme süresi (bkz. Tablo 34) malzemeden yapılmış parçaların bükülmesi için 09G2 K m = 0.90; 60 ° bükülme açısı için K g = 1.15, bir partideki parça sayısı için K n = 0.95 - 5 adet. T shk1 = 0.41 -0.90 × 1.15-0.95 = 0.403 h Hidrolik pres üzerinde değişken eğriliğe sahip bir kaynak T profilinden parçaların bükülme süresi Tablodan belirlenir. 35 iş parçası uzunluğu 3000 mm ve profil duvar yüksekliği 200 mm; T shk = = 0.98 h ve çelikten yapılmış parçaların bükülme katsayısı dikkate alınarak KD K m = 1.5; K c = 1.20 sapma okunun boyutuna göre 300 mm; 10 adetlik bir partideki parça sayısı için K n = 0.90. T shk2 = = 0.98-1.5-1.2-0.9 = 1.587 sa.

Görev için zaman normu T n = 0.403-5 + 1.587- 10 = 17.88 saattir.

Metalde delik delme çalışmaları, deliklerin tipine ve metalin özelliklerine bağlı olarak farklı aletler ve farklı teknikler kullanılarak yapılabilir. Bu işleri yaparken delme yöntemleri, aletler ve güvenlik önlemleri hakkında size bilgi vermek istiyoruz.

Mühendislik sistemlerini, ev aletlerini, bir arabayı tamir ederken, sac ve profil çelikten yapılar oluştururken, alüminyum ve bakırdan el sanatları tasarlarken, radyo ekipmanı için panolar yaparken ve diğer birçok durumda metalde delikler gerekebilir. Deliklerin doğru çapta ve kesin olarak belirlenmiş bir yerde olması için her tür iş için hangi aletin gerekli olduğunu ve yaralanmaları önlemek için hangi güvenlik önlemlerinin yardımcı olacağını anlamak önemlidir.

Aletler, demirbaşlar, matkaplar

Ana delme aletleri, el ve elektrikli matkaplar ve mümkünse delme makineleridir. Bu mekanizmaların çalışma gövdesi - bir matkap - farklı bir şekle sahip olabilir.

Tatbikatlar var:

• spiral (en yaygın);
• vida;
• kron;
• konik;
• tüyler vb.

Çeşitli tasarımlardaki matkapların üretimi, çok sayıda GOST tarafından standartlaştırılmıştır. Ø 2 mm'ye kadar olan matkaplar işaretlenmez, Ø 3 mm'ye kadar - şaft bölümü ve çelik kalitesini gösterir, daha büyük çaplar ek bilgiler içerebilir. Belirli bir çapta bir delik elde etmek için, birkaç onda bir milimetre daha küçük bir matkap almanız gerekir. Matkap ne kadar iyi bilenirse, bu çaplar arasındaki fark o kadar küçük olur.

Matkaplar sadece çap olarak değil, aynı zamanda uzunluk olarak da farklılık gösterir - kısa, uzun ve uzun üretilirler. İşlenen metalin sınırlayıcı sertliği de önemli bir bilgidir. Matkap şaftı silindirik veya konik olabilir, mandren veya adaptör manşonu seçerken bu akılda tutulmalıdır.

1. Silindirik saplı delin. 2. Konik şaft ile delin. 3. Oymak için bir kılıçla delin. 4. Merkez matkabı. 5. İki çapta delin. 6. Merkez matkabı. 7. Konik matkap. 8. Konik çok kademeli matkap

Bazı işler ve malzemeler özel bileme gerektirir. İşlenmekte olan metal ne kadar sert olursa, kenar o kadar keskin olmalıdır. İnce sac metal için geleneksel bir burgulu matkap çalışmayabilir, özel bileme özelliğine sahip bir alete ihtiyacınız olacak. Farklı matkap türleri ve işlenebilir metaller (kalınlık, sertlik, delik tipi) için ayrıntılı öneriler oldukça kapsamlıdır ve bunları bu makalede ele almayacağız.

Çeşitli matkap bileme türleri. 1. Sert çelik için. 2. Paslanmaz çelik için. 3. Bakır ve bakır alaşımları için. 4. Alüminyum ve alüminyum alaşımları için. 5. Dökme demir için. 6. Bakalit

1. Standart bileme. 2. Serbest bileme. 3. Seyreltilmiş bileme. 4. Ağır bileme. 5. Ayrı bileme

Parçaları delmeden önce sabitlemek için bir mengene, durdurucular, iletkenler, köşeler, cıvatalı kelepçeler ve diğer cihazlar kullanın. Bu sadece bir güvenlik gereksinimi değil, aslında daha uygun ve delikler daha kaliteli.

Kanalın yüzeyini pah kırmak ve işlemek için silindirik veya konik bir havşa kullanılır ve delme için bir noktayı işaretlemek ve matkabın “atlamaması” için bir çekiç ve bir merkez zımba kullanılır.

Tavsiye! En iyi matkapların hala SSCB'de üretildiği düşünülmektedir - metalin geometrisi ve bileşimi üzerinde GOST'a tam bağlılık. Titanyum kaplamalı Alman Ruko'nun yanı sıra Bosch'tan matkaplar da iyi - kanıtlanmış bir kalite. Haisser ürünleri için iyi yorumlar - güçlü, genellikle büyük çaplı. Zubr matkapları, özellikle Cobalt serisi, kendilerini layık gördüler.

Delme modları

Matkabı doğru şekilde konumlandırmak ve yönlendirmek ve kesme modunu seçmek çok önemlidir.

Metalde delerek delik açarken, matkabın devir sayısı ve matkaba uygulanan, ekseni boyunca yönlendirilen, matkap derinliğini bir devir (mm / dev) sağlayan önemli faktörler. Farklı metaller ve matkaplarla çalışırken, farklı kesme koşulları önerilir ve işlenen metal ne kadar sert ve matkap çapı ne kadar büyükse, önerilen kesme hızı o kadar düşük olur. Doğru modun göstergesi güzel, uzun talaşlardır.

Doğru modu seçmek için tabloları kullanın ve matkabı zamanından önce köreltmeyin.

Tablo 2. Düzeltme faktörleri

Tablo 3. Farklı matkap çapları ve karbon çeliğinde delme için RPM ve ilerleme

Metaldeki delik türleri ve nasıl delineceği

Delik türleri:

• sağır;
• uçtan uca;
• yarım (eksik);
• derin;
• büyük çap;
• bir iç iş parçacığı için.

Diş delikleri, GOST 16093-2004'te belirlenen toleranslarla çapların belirlenmesini gerektirir. Ortak donanım için hesaplama tablo 5'te gösterilmiştir.

Tablo 5. Ön delme için delik boyutu seçiminin yanı sıra metrik ve inç dişlerin oranı

Deliklere doğru

Açık delikler iş parçasına tamamen nüfuz ederek içinde bir geçit oluşturur. Sürecin bir özelliği, çalışma tezgahının veya masa üstünün yüzeyinin, iş parçasından çıkan matkabın kendisine zarar verebilecek ve iş parçasına bir "çapak" - bir koruyucu sağlayabilecek şekilde korunmasıdır. Bunu önlemek için aşağıdaki yöntemleri kullanın:

• delikli bir tezgah kullanın;
• parçanın altına ahşap veya "sandviç" - ahşap + metal + ahşaptan yapılmış bir conta koyun;
• matkabın parçanın altına serbest geçişi için delikli metal bir çubuk koyun;
• son adımda ilerleme hızını azaltın.

İkinci yöntem, yakın aralıklı yüzeylere veya parçalara zarar vermemek için "yerinde" delikler açarken zorunludur.

İnce sacdaki delikler, burgulu matkap iş parçasının kenarlarına zarar vereceği için uçlu matkaplarla kesilir.

kör delikler

Bu tür delikler belirli bir derinliğe kadar yapılır ve iş parçasının içinden ve içinden geçmez. Derinliği ölçmenin iki yolu vardır:

• matkabın uzunluğunu bir manşon durdurucu ile sınırlamak;
• matkabın uzunluğunu ayarlanabilir durdurmalı bir mandrenle sınırlamak;
• makineye sabitlenmiş bir cetvel kullanarak;
• yolların bir kombinasyonu.

Bazı makineler, önceden belirlenmiş bir derinliğe kadar otomatik besleme ile donatılmıştır, bundan sonra mekanizma durur. Delme işlemi sırasında talaşları çıkarmak için birkaç kez durmak gerekebilir.

Karmaşık delikler

İş parçasının (yarım) kenarında bulunan delikler, iki iş parçasının veya iş parçasının ve contanın kenarlarla birleştirilmesi ve bir mengene ile sıkıştırılması ve tam bir delik açılmasıyla yapılabilir. Conta, işlenecek iş parçası ile aynı malzemeden yapılmalıdır, aksi takdirde matkap en az dirence doğru "gider".

Köşedeki açık delik (profil metal haddeleme), iş parçasını bir mengeneye sabitleyerek ve ahşap bir conta kullanarak gerçekleştirilir.

Silindirik bir iş parçasını teğetsel olarak delmek daha zordur. İşlem iki işleme ayrılır: sahanın deliğe dik olarak hazırlanması (freze, havşa açma) ve fiili delme. Açılı yüzeylerde delik delme de saha hazırlığı ile başlar, daha sonra düzlemler arasına bir üçgen oluşturan ahşap bir ara parçası yerleştirilir ve köşeden bir delik açılır.

İçi boş kısımlar, boşluk ağaç mantarı ile doldurularak delinir.

Omuz delikleri iki teknik kullanılarak üretilir:

1. Raybalama. Delik, en küçük çaplı bir matkapla tam derinliğe kadar delinir, ardından küçükten büyüğe çaplara sahip matkaplarla belirli bir derinliğe kadar raybalanır. Yöntemin avantajı, iyi merkezli bir deliktir.
2. Çapı azaltmak. Maksimum çapta bir delik belirli bir derinliğe delinir, daha sonra matkaplar, çapta sıralı bir azalma ve deliğin derinleşmesiyle değiştirilir. Bu yöntem, her adımın derinliğini kontrol etmeyi kolaylaştırır.

1. Deliğin raybalanması. 2. Çapı küçültmek

Büyük delikler, dairesel delme

5-6 mm kalınlığa kadar masif iş parçalarında büyük çaplı delikler elde etmek zahmetli ve maliyetli bir iştir. Nispeten küçük çaplar - 30 mm'ye kadar (maksimum 40 mm) konik veya daha iyi kademeli konik matkaplar kullanılarak elde edilebilir. Daha büyük çaplı (100 mm'ye kadar) delikler için, merkez matkabı olan içi boş bimetalik veya karbür uçlu uçlara ihtiyacınız olacaktır. Ayrıca, ustalar geleneksel olarak bu durumda Bosch'u, özellikle çelik gibi sert metallerde tavsiye eder.

Bu delik delme daha az enerji yoğundur, ancak daha maliyetli olabilir. Matkapların yanı sıra matkabın gücü ve en düşük hızlarda çalışabilmesi de önemlidir. Dahası, metal ne kadar kalınsa, makinede o kadar fazla delik açmak isteyeceksiniz ve 12 mm'den daha kalın bir levhada çok sayıda delik varsa, hemen böyle bir fırsat aramak daha iyidir.

İnce bir levha boşluğunda, dar dişli kronlar veya bir "öğütücü" üzerine sabitlenmiş bir freze bıçağı yardımıyla geniş çaplı bir delik elde edilir, ancak ikinci durumda kenarlar arzulanan çok şey bırakır.

Derin delikler, soğutucu

Bazen derin bir delik gereklidir. Teoride bu, çapının beş katı olan bir deliktir. Uygulamada, derin delme, talaşların periyodik olarak zorla çıkarılmasını ve soğutucuların (kesme sıvıları) kullanılmasını gerektiren sondaj olarak adlandırılır.

Delme işleminde, öncelikle sürtünme ile ısınan matkabın ve iş parçasının sıcaklığını azaltmak için soğutma sıvısına ihtiyaç duyulur. Bu nedenle, yüksek termal iletkenliğe sahip olan ve kendisi ısıyı uzaklaştırabilen bakırda delikler açarken, soğutucu kullanılmayabilir. Dökme demir, nispeten kolay ve yağlama olmadan delinebilir (yüksek mukavemetli olanlar hariç).

Üretimde soğutucu olarak endüstriyel yağlar, sentetik emülsiyonlar, emülsoller ve bazı hidrokarbonlar kullanılmaktadır. Ev atölyelerinde şunları kullanabilirsiniz:

• teknik vazelin, hint yağı - yumuşak çelikler için;
• çamaşır sabunu - D16T gibi alüminyum alaşımları için;
• hint yağı ile kerosen karışımı - duralumin için;
• sabunlu su - alüminyum için;
• alkol ile seyreltilmiş terebentin - silumin için.

Evrensel soğutulmuş sıvı bağımsız olarak hazırlanabilir. Bunu yapmak için 200 gr sabunu bir kova suda eritmeniz, 5 yemek kaşığı motor yağı eklemeniz, boşa harcamanız ve sabunlu homojen bir emülsiyon elde edilene kadar çözeltiyi kaynatmanız gerekir. Bazı ustalar, sürtünmeyi azaltmak için domuz yağı kullanır.

Derin delikler sağlam ve dairesel delme ile yapılabilir ve ikinci durumda, tepenin dönmesiyle oluşan merkezi çubuk tamamen kırılmaz, ancak parçalar halinde ek küçük çaplı deliklerle zayıflatır.

Katı delme, iyi sabitlenmiş bir iş parçasında, soğutma sıvısının sağlandığı kanallara bir döner matkap ile gerçekleştirilir. Periyodik olarak, matkabın dönüşünü durdurmadan, onu çıkarmanız ve boşluğu talaşlardan temizlemeniz gerekir. Döner matkapla çalışma aşamalar halinde gerçekleştirilir: önce kısa bir tane alın ve daha sonra uygun boyutta bir matkapla gömülen bir delik açın. Delik derinliği önemliyse, mastar burçlarının kullanılması tavsiye edilir.

Düzenli olarak derin delikler açarsanız, matkaba otomatik soğutma sıvısı beslemeli ve hassas merkezlemeli özel bir makine satın almanızı öneririz.

İşaretleme, şablon ve mastar ile delme

Bir şablon veya bir mastar kullanarak, yapılan işaretlere göre veya bunlar olmadan delikler açabilirsiniz.

İşaretleme bir merkez zımba ile yapılır. Bir çekiç darbesi, matkabın ucunun yerini işaretler. Yeri keçeli kalemle de işaretleyebilirsiniz, ancak ucun istenen noktadan hareket etmemesi için deliğe de ihtiyaç vardır. Çalışma iki aşamada gerçekleştirilir: ön delme, delik inceleme, son delme. Matkap amaçlanan merkezden "kaydıysa", dar bir keski ile çentikler (oluklar) yapılır ve noktayı belirtilen yere yönlendirir.

Silindirik bir boşluğun merkezini belirlemek için, bir omuzun yüksekliği yaklaşık bir yarıçap olacak şekilde 90 ° bükülmüş kare bir sac metal parçası kullanılır. İş parçasının farklı taraflarına bir köşe uygulayarak kenar boyunca bir kalem çizin. Sonuç olarak, merkezin etrafında bir alanınız var. Merkezi teoremle bulabilirsiniz - iki akordan diklerin kesişimi.

Birkaç delikli bir dizi benzer parça yaparken şablon gereklidir. Bir kelepçe ile bağlanmış bir paket ince levha boşlukları için kullanılması uygundur. Bu şekilde aynı anda birkaç delinmiş iş parçası elde edilebilir. Bir şablon yerine, örneğin radyo ekipmanı parçalarının imalatında bazen bir çizim veya diyagram kullanılır.

İletken, delikler arasındaki mesafeyi ve kanalın katı dikliğini korumanın çok önemli olduğu durumlarda kullanılır. Derin delikler açarken veya ince duvarlı borularla çalışırken, iletkene ek olarak, matkabın metal yüzeye göre konumunu sabitlemek için kılavuzlar kullanılabilir.

Bir elektrikli aletle çalışırken, insan güvenliğini hatırlamak ve aletin erken aşınmasını ve olası evliliği önlemek önemlidir. Bu bağlamda, bazı yararlı ipuçları topladık:

1. Çalışmadan önce, tüm elemanların bağlantılarını kontrol etmeniz gerekir.
2. Bir makinede veya elektrikli matkapla çalışırken, giysiler dönen parçaların etkisi altına girebilecek unsurlar içermemelidir. Gözlüklerle gözleri talaşlardan koruyun.
3. Matkap, metal yüzeye yaklaşırken zaten dönmelidir, aksi takdirde hızla donuklaşacaktır.
4. Matkabı kapatmadan, mümkünse hızı düşürmeden matkabı delikten çıkarmak gerekir.
5. Matkap metalin derinliklerine inmezse, sertliği iş parçasınınkinden daha düşüktür. Çelikte artan sertlik, numunenin üzerine bir dosya çizilerek tespit edilebilir - izlerin olmaması, artan sertliği gösterir. Bu durumda matkap, katkı maddeleri içeren bir karbür alaşımından seçilmeli ve küçük bir besleme ile düşük hızlarda çalışmalıdır.
6. Küçük çaplı matkap aynaya tam oturmazsa, sapın etrafına birkaç tur pirinç tel sarın ve kavrama çapını artırın.
7. İş parçasının yüzeyi parlatılmışsa, mandrene dokunsa bile çizilmemesini sağlamak için matkabın üzerine keçeli bir rondela yerleştirin. Cilalı veya kromlu çelik iş parçalarını sabitlerken kumaş veya deri ara parçalar kullanın.
8. Derin delikler açarken, bir matkap üzerine dikilmiş dikdörtgen bir köpük parçası, bir gösterge görevi görebilir ve aynı zamanda küçük talaşları üflemek için döndürebilir.

1) Yarıçapı 30 cm olan bir bileme taşı 0,6 s'de bir devir yapar. En yüksek lineer hıza sahip noktalar nerede ve neye eşit?
2) 600 mm çapında bir daire testerenin dişlerine etki eden merkezcil ivmeyi 3000 rpm hızında bulunuz?
3)

insan işi, eğer ipe 240H'lik bir kuvvet uygularsa, kişi hangi gücü geliştirdi?

20 m / s hıza kadar Arabayı hızlandıran kuvvetin modülü nedir?

3) 54 km/s hızda, araba motorunun itme kuvveti 800 N'dir. Motor gücü nedir?

1) hareketin yönlendirildiği yere; 2) hareket yönüne karşı; 4) hareket yönünden bağımsız olarak;
2. Bir madde noktasının hareketinin, bu hareketin meydana geldiği fiziksel olarak küçük bir zaman periyoduna oranına eşit fiziksel niceliğe denir.
1) maddi bir noktanın düzensiz hareketinin ortalama hızı; 2) bir maddi noktanın anlık hızı; 3) bir malzeme noktasının düzgün hareket hızı.
3. Hangi durumda ivme modülü daha büyüktür?
1) vücut yüksek bir sabit hızda hareket eder; 2) vücut hızla hız kazanıyor veya kaybediyor; 3) vücut yavaş yavaş hız kazanıyor veya kaybediyor.
4. Newton'un üçüncü yasası şunları tanımlar:
1) bir cismin diğeri üzerindeki etkisi; 2) bir maddi noktanın diğeri üzerindeki etkisi; 3) iki maddi noktanın etkileşimi.
5. Lokomotif, vagona bağlanmıştır. Lokomotifin arabaya uyguladığı kuvvet, arabanın hareketini engelleyen kuvvetlere eşittir. Diğer kuvvetler vagonun hareketini etkilemez. Dünyaya bağlı referans çerçevesini eylemsiz olarak düşünün. Bu durumda:
1) vagon sadece hareketsiz durumda olabilir; 2) araba sadece sabit bir hızla hareket edebilir; 3) vagon sabit bir hızda veya hareketsiz halde hareket ediyorsa; 4) araba ivme ile hareket ediyor.
6. Ağaçtan 0,3 kg ağırlığında bir elma düşüyor. Doğru ifadeyi seçin
1) elma Dünya'ya 3H'lik bir kuvvetle etki eder ve Dünya elma üzerine etki etmez; 2) Dünya elmaya 3H'lik bir kuvvetle etki eder ve elma Dünya'ya etki etmez; 3) elma ve Dünya birbirini etkilemez; 4) Elma ve Dünya birbirine 3 N'luk bir kuvvetle etki eder.
7. 8N'lik bir kuvvetin etkisi altında vücut 4m/s2 ivme ile hareket eder. Kütlesi neye eşittir?
1) 32 kg; 2) 0,5 kg; 3) 2 kg; 4) 20kg.
8. Kuru sürtünme ile maksimum statik sürtünme kuvveti:
1) daha fazla kayma sürtünme kuvveti; 2) daha az kayma sürtünme kuvveti; 3) kayma sürtünme kuvvetine eşittir.
9. Esneklik kuvveti yönlendirilir:
1) deformasyon sırasında parçacıkların yer değiştirmesine karşı; 2) deformasyon sırasında partikül yer değiştirmesi yönünde; 3) yönü hakkında hiçbir şey söylenemez.
10. Ekvatordan Dünya'nın kutbuna doğru hareket eden bir cismin kütlesi ve ağırlığı nasıl değişir?
1) vücut ağırlığı ve ağırlığı değişmez; 2) vücut ağırlığı değişmez, ağırlık artar; 3) vücut ağırlığı değişmez, ağırlık azalır; 4) vücut ağırlığı ve ağırlık azalması.
11. Uzay aracı roket motorlarını kapattıktan sonra dikey olarak yukarı doğru hareket eder, yörüngenin en üst noktasına ulaşır ve ardından aşağı doğru hareket eder. Gemideki yörüngenin hangi kısmında ağırlıksızlık durumu gözlemleniyor? Hava direnci ihmal edilebilir.
1) sadece yukarı hareket sırasında; 2) sadece aşağı doğru hareket sırasında; 3) sadece yörüngenin en üst noktasına ulaştığı anda; 4) çalışmayan motorlarla tüm uçuş boyunca.
12. Dünya üzerindeki bir astronot 700 N'luk bir kuvvetle kendisine çekiliyor. Mars'ın yarıçapı 2 kat ve kütlesi Dünya'nınkinden 10 kat daha azsa, yüzeyindeyken Mars'a yaklaşık olarak hangi kuvvetle çekilecektir?
1) 70H; 2) 140 N; 3) 210N; 4) 280N.
Bölüm 2
Gövde, 10 m / s'lik bir başlangıç ​​hızıyla ufka açılı olarak atılır. Cismin 3 m yükseklikte olduğu andaki hızı nedir?
Dünya'nın yarıçapının üçte birine eşit bir mesafede Dünya'nın üzerine kaldırılmış 12 kg ağırlığındaki bir cisme etki eden yerçekimi kuvvetini belirleyin.
30 kg'lık bir yükü 0,5 m/s2 ivme ile 10 m yüksekliğe kaldırmak için yapılması gereken işler nelerdir?

Koleksiyon, hem temel hem de uzmanlık seviyelerinin kontrolünü ve bağımsız çalışmasını içerir ve bir fizik kursu okurken öğrencilerin bilgi, beceri ve yeteneklerini "Klasik Kurs" eğitim-metodolojik paketine göre kontrol etmeyi amaçlar.
Herhangi bir paralel fizik dersi öğretilirken kullanılabilir.
El kitabı fizik öğretmenleri için hazırlanmıştır.

Örnek.
Birbirinden 140 m uzaklıkta bulunan iki kayakçı birbirine doğru hareket ediyor. Bunlardan biri, 5 m/s başlangıç ​​hızına sahip, 0,1 m/s2 ivme ile eşit yavaşlıkta dağa çıkıyor. İlk hızı 1 m/s olan bir diğeri, 0,2 m/s2 ivme ile dağdan iner.
a) Kayakçıların hızları ne kadar sürede eşitlenecek?
b) Şu anda ikinci kayakçı birinciye göre ne kadar hızlı hareket ediyor?
c) Kayakçıların buluşmasının zamanını ve yerini belirleyin.

50 m/s hızla 320 m yükseklikte yatay olarak uçan bir helikopterden bir yük düşürüldü.
a) Yük ne kadar düşecek? (Hava direncini ihmal ediniz.)
b) Düşüş sırasında yük yatay olarak ne kadar uzağa uçacak?
c) Yük yere ne kadar hızlı düşecek?

Makinede, matkabın dış noktalarının 0,4 m/s hızında 20 mm çapında bir delik açılır.
a) Matkabın dış noktalarının merkezcil ivmesini belirleyin ve ani hız ve merkezcil ivme vektörlerinin yönlerini belirtin.
b) Matkabın dönüş hızını belirleyin.
c) Matkap devri başına 0,5 mm ilerlemeyle 150 mm derinliğinde bir delik açmak ne kadar sürer?

İçerik
Giriş 3
Bölüm 1. Fizik. 10 sınıf 4
mekanik -
Sınav 1. Kinematik -
Sınav 2. Dinamik. Doğadaki Kuvvetler 5
Yazılı Sınav 3. Korunum yasaları 7
Sınav 4. Mekanik titreşimler ve dalgalar 8
Moleküler Fizik 10
Test 1. Gazların moleküler kinetik teorisi -
Bağımsız iş. Sıvı ve katı 11
Test 2. Termodinamiğin Temelleri 12
elektrodinamik 14
Kontrol çalışması 1. Elektrostatik -
Test çalışması 2. Sabit elektrik akımı 16
Test çalışması 3. Çeşitli ortamlarda elektrik akımı 17
Bölüm 2. Fizik. 11. sınıf 20
Elektrodinamik (devam) -
Test 1. Manyetik alan -
Test 2. Elektromanyetik indüksiyon 21
Sınav 3. Elektromanyetik titreşimler ve dalgalar 23
Muayene 4. Işık dalgaları 25
Bağımsız iş. Görelilik kuramının unsurları 26
Kuantum Fiziği 28
Sınav 1. Işık kuantumu -
Test 2. Atomun fiziği ve atom çekirdeği 29
Bağımsız iş. Bilimsel bilginin fiziği ve yöntemleri 31
Bağımsız iş. Evrenin Yapısı 32
Cevaplar ve çözümler 34.

Yukarıdaki ve altındaki düğmelerle "Kağıt kitap satın al" ve "Satın Al" bağlantısını kullanarak bu kitabı Rusya'nın her yerine teslimatla ve benzeri kitapları kağıt olarak en iyi fiyata resmi çevrimiçi mağazaların Labyrinth, Ozon, Bukvoed, Chitai-gorod, Liters, My-shop, web sitelerinde satın alabilirsiniz. Book24, Books.ru.