|
Bu tablo, metrik dişlerin kesilmesini anlamanıza ve muhtemelen israfı azaltmanıza yardımcı olacaktır. Tablo değerleri makine operatörleri, atölye ustaları, mühendisler için faydalı olabilir.
Metrik dişleri kesmek için çubukların çapları GOST 16093-2004 tarafından düzenlenir.
| Nominal diş çapı d | İplik Aralığı | Tolerans alanlı dişli çubuk çapı |
| 4 saat | 6g | 6e | 6e; 6g | 8g |
| Nominal çap | Sınır sapması
| Nominal çap | Sınır sapması | Nominal çap | Sınır sapması |
| 1,0
| 0,25
| 0,97
| -0,03
| 0,95
| -
| -0,04
| -
| -
|
| 1,2
| 0,25
| 1,17
| 1,15
| -
| -
| -
|
| 1,4
| 0,3
| 1,36
| 1,34
| -
| -
| -
|
| 1,6
| 0,35
| 1,55
| 1,53
| -
| -
| -
|
| 2
| 0,4*
| 1,95
| -0,04
| 1,93
| -
| -0,05
| -
| -
|
| 0,25
| 1,97
| -0,03
| 1,95
| -
| -0,04
| -
| -
|
| 2,5
| 0,45
| 2,45
| -0,04
| 2,43
| -
| -0,06
| -
| -
|
| 3
| 0,5*
| 2,94
| 2,92
| 2,89
| -
| -
|
| 0,35
| 2,95
| -0,03
| 2,93
| -
| -0,04
| -
| -
|
| 4
| 0,7*
| 3,94
| -0,06
| 3,92
| 3,89
| -0,08
| -
| -
|
| 0,5
| 3,94
| -0,04
| 3,92
| 3,89
| -0,06
| -
| -
|
| 5
| 0,8*
| 4,94
| -0,07
| 4,92
| 4,88
| -0,10
| 4,92
| -0,18
|
| 0,5
| 4,94
| -0,04
| 4,92
| 4,89
| -0,06
| -
| -
|
| 6
| 1*
| 5,92
| -0,07
| 5,89
| 5,86
| -0,10
| 5,89
| -0,20
|
| 0,75
| 5,94
| -0,06
| 5,92
| 5,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 5,94
| -0,04
| 5,92
| 5,89
| -0,06
| -
| -
|
| 8
| 1,25*
| 7,90
| -0,08
| 7,87
| 7,84
| -0,11
| 7,87
| -0,24
|
| 1
| 7,92
| -0,07
| 7,89
| 7,86
| -0,10
| 7,89
| -0,20
|
| 0,75
| 7,94
| -0,06
| 7,92
| 7,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 7,94
| -0,04
| 7,92
| 7,89
| -0,06
| -
| -
|
| 10
| 1,5*
| 9,88
| -0,09
| 9,85
| 9,81
| -0,12
| 9,85
| -0,26
|
| 1
| 9,92
| -0,07
| 9,89
| 9,86
| -0,10
| 9,89
| -0,20
|
| 0,5
| 9,94
| -0,04
| 9,92
| 9,89
| -0,06
| -
| -
|
| 0,75
| 9,94
| -0,06
| 9,92
| 9,88
| -0,09
| -
| -
|
| 12
| 1,75*
| 11,86
| -0,10
| 11,83
| 11,80
| -0,13
| 11,83
| -0,29
|
| 1,5
| 11,88
| -0,09
| 11,85
| 11,81
| -0,12
| 11,85
| -0,26
|
| 1,25
| 11,90
| -0,08
| 11,87
| 11,84
| -0,11
| 11,87
| -0,24
|
| 1
| 11,92
| -0,07
| 11,89
| 11,86
| -0,10
| 11,89
| -0,20
|
| 0,75
| 11,94
| -0,06
| 11,92
| 11,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 11,94
| -0,04
| 11,92
| 11,89
| -0,06
| -
| -
|
| 14
| 2*
| 13,84
| -0,10
| 13,80
| 13,77
| -0,13
| 13,80
| -0,29
|
| 1,5
| 13,88
| -0,09
| 13,85
| 13,81
| -0,12
| 13,85
| -0,26
|
| 1
| 13,92
| -0,07
| 13,89
| 13,86
| -0,10
| 13,89
| -0,20
|
| 0,75
| 13,94
| -0,06
| 13,92
| 13,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 13,94
| -0,04
| 13,92
| 13,89
| -0,06
| -
| -
|
| 16
| 2*
| 15,84
| -0,10
| 15,80
| 15,77
| -0,13
| 15,80
| -0,29
|
| 1,5
| 15,88
| -0,09
| 15,85
| 15,81
| -0,12
| 15,85
| -0,26
|
| 1
| 15,92
| -0,07
| 15,89
| 15,86
| -0,10
| 15,89
| -0,20
|
| 0,75
| 15,94
| -0,06
| 15,92
| 15,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 15,94
| -0,04
| 15,92
| 15,89
| -0,06
| -
| -
|
| 18
| 2*
| 17,84
| -0,10
| 17,80
| 17,77
| -0,13
| 17,80
| -0,29
|
| 1,5
| 17,88
| -0,09
| 17,85
| 17,81
| -0,12
| 17,85
| -0,26
|
| 1
| 17,92
| -0,07
| 17,89
| 17,86
| -0,10
| 17,89
| -0,20
|
| 0,75
| 17,94
| -0,04
| 17,94
| 17,92
| -0,06
| -
| -
|
| 20
| 2,5*
| 19,84
| -0,13
| 19,80
| 19,76
| -0,18
| 19,80
| -0,37
|
| 1,5
| 19,88
| -0,09
| 19,85
| 19,81
| -0,12
| 19,85
| -0,26
|
| 1
| 19,92
| -0,07
| 19,89
| 19,86
| -0,10
| 19,89
| -0,20
|
| 0,75
| 19,94
| -0,06
| 19,92
| 19,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 19,94
| -0,04
| 19,92
| 19,89
| -0,06
| -
| -
|
Standart metrik diş adımı belirtilir(*)
Boru dişlisi
Boru dişlisi boru dişlerini kullanarak çeşitli yapı elemanlarını bağlamak ve mühürlemek için tasarlanmış bir standartlar grubudur. Olukları keserken yapılan işin kalitesi büyük etki bağlantının güvenilirliği ve bu şekilde elde edilen yapı. İpliğin uygulandığı borunun ekseni ile korelasyonuna özellikle dikkat edilmelidir.
Bir kalıp kullanarak elle diş açarken, eşmerkezlilik ideal olmaktan uzaktır ve bu da bağlantının güvenilirliğini ve kalitesini etkileyebilir. Torna veya diş açma makinesi gibi aletlerin kullanımına gelince, uygulama hassas diş açma bıçağı ile diş açma kafaları, daha sonra uygulanan ipliğin göstergeleri teorik değerlerle karşılaştırılabilir.
ROTHENBERGER şirketi, diş açma makineleri, diş açma kalıp kesicileri, kafalar, bıçaklar üretmektedir. yüksek hassasiyet. Tüm ekipman tamamen uyumludur Uluslararası standartlar bu bölgede.
Boru dişi silindirik, G (BSPP)
Whitward oymacılığı olarak da bilinir ( BSW (İngiliz Standardı Whitworth)). geçerlidir bu tür silindirik düzenlemek için dişli bağlantılar. Ayrıca bir iç silindirik dişin harici bir konik dişe bağlı olduğu durumlarda da kullanılır (GOST 6211-81).
- GOST 6357-81: Değiştirilebilirliğin temel normları. İplik boru silindiriktir.
- ISO R228
- EN 10226
- DIN 259
- BS2779
- JIS B 0202
İplik Seçenekleri
- teorik profil yüksekliği (H) - 960491R;
- profilin şekline göre atama - inç diş (formdaki profil ikizkenar üçgen 55 derecelik bir açıyla);
- maksimum boru çapı 6 inçtir (6 inçten fazla kaynaklı boru).
Sembol örneği:
G - profil şeklinin tanımı (silindirik boru dişi);
G1 1 / 2 - koşullu geçiş (inç cinsinden ölçülür);
A - doğruluk sınıfı (A veya B olabilir).
Sol dişliyi belirlemek için LH endeksi kullanılır (örnek: G1 1 / 2 LH-B-40 - silindirik boru dişi, 1 1 / 2 - inç cinsinden nominal delik, doğruluk sınıfı B, makyaj uzunluğu 40 milimetre ).
Diş adımı dört değerden birine sahip olabilir:
tablo 1
Silindirik boru dişlerinin ana boyutları GOST 6357-81 (BSP) tarafından belirlenir. İplik boyutunun bu durum aslında olmasına rağmen, borunun lümenini şartlı olarak karakterize eder dış çapönemli ölçüde daha fazla.
Tablo 2
| Diş boyutu tanımı | P adımı | Diş çapları |
|---|
| 1. sıra | 2. sıra | d=D | d2=D2 | d1=D1 |
|---|
| 1/16"
|
| 0,907
| 7,723
| 7,142
| 6,561
|
| 1/8"
|
| 9,728
| 9,147
| 8,566
|
| 1/4"
|
| 1,337
| 13,157
| 12,301
| 11,445
|
| 3/8"
|
| 16,662
| 15,806
| 14,950
|
| 1/2"
|
| 1,814
| 20,955
| 19,793
| 18,631
|
|
| 5/8"
| 22,911
| 21,749
| 20,587
|
| 3/4"
|
| 26,441
| 25,279
| 24,117
|
|
| 7/8"
| 30,201
| 29,039
| 27,877
|
| 1"
|
| 2,309
| 33,249
| 31,770
| 30,291
|
|
| 1.1/8"
| 37,897
| 36,418
| 34,939
|
| 1.1/4"
|
| 41,910
| 40,431
| 38,952
|
|
| 1.3/8"
| 44,323
| 42,844
| 41,365
|
| 1.1/2"
|
| 47,803
| 46,324
| 44,845
|
|
| 1.3/4"
| 53,746
| 52,267
| 50,788
|
| 2"
|
| 59,614
| 58,135
| 56,656
|
|
| 2.1/4"
| 65,710
| 64,231
| 62,762
|
| 2.1/2"
|
| 75,184
| 73,705
| 72,226
|
|
| 2.3/4"
| 81,534
| 80,055
| 78,576
|
| 3"
|
| 87,884
| 86,405
| 84,926
|
|
| 3.1/4"
| 93,980
| 92,501
| 91,022
|
| 3.1/2"
|
| 100,330
| 98,851
| 97,372
|
|
| 3.3/4"
| 106,680
| 105,201
| 103,722
|
| 4"
|
| 113,030
| 111,551
| 110,072
|
|
| 4.1/2"
| 125,730
| 124,251
| 122,772
|
| 5"
|
| 138,430
| 136,951
| 135,472
|
|
| 5.1/2"
| 151,130
| 148,651
| 148,172
|
| 6"
|
| 163,830
| 162,351
| 160,872
|
d - dış dişin (boru) dış çapı;
D - iç dişin dış çapı (kaplin);
D1 - iç dişin iç çapı;
d1 - dış dişin iç çapı;
D2 - iç dişin ortalama çapı;
d2, dış dişin ortalama çapıdır.
Konik boru dişi, R (BSPT)
Konik boru bağlantılarını düzenlemek ve ayrıca silindirik ve dış konik dişleri bağlamak için kullanılır (GOST 6357-81) BSW'ye dayalıdır, BSP ile uyumludur.
BSPT kullanan bağlantılarda sızdırmazlık işlevi, dişin kendisi tarafından gerçekleştirilir (bağlantı vidalandığında bağlantıda ezilmesi nedeniyle). Bu nedenle, BSPT uygulamasına her zaman bir dolgu macunu kullanımı eşlik etmelidir.
Bu iplik türü aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir:
- GOST 6211-81 - Değiştirilebilirliğin temel normları. İplik boru koniktir.
- ISO R7
- DIN 2999
- BS21
- JIS B 0203
profilin şekline göre atama - bir konik ile inç diş (tepe noktasında 55 derecelik bir açıya sahip bir ikizkenar üçgen şeklinde profil, koni açısı φ=3°34′48").
Atama yaparken, diş tipinin bir harf indeksi (dış için R ve iç için Rc) ve nominal çapın sayısal bir göstergesi (örneğin, R1 1/4 - nominal çapı 1 1/4 olan konik boru dişi) kullanılır. ). LH indeksi, bir sol vida dişi belirtmek için kullanılır.
İplik Seçenekleri
1:16 konikli inç diş (konik açı φ=3°34′48") Tepede 55° profil açısı.
Sembol: dış diş için R harfi ve iç diş için Rc ( GOST 6211-81- Değiştirilebilirliğin temel normları. Konik boru dişi.), Sayısal değer inç (inç) cinsinden nominal diş çapı, soldan diş için LH harfleri. Örneğin, nominal çapı 1.1/4 olan bir diş, R 1.1/4 olarak adlandırılır.
Tablo 3
Diş boyutu tanımı, dış hatveler ve nominal değerler,
orta ve iç çaplar konik boru dişi (R), mm
atama
boy
oymacılık | P adımı | iplik uzunluğu | Ana diş çapı
uçak |
|---|
| Çalışma | Sondan
borular yukarı
temel
uçak | Dış
d=D | Ortalama
d2=D2 | İç mekan
d1=D1 |
|---|
| 1/16"
| 0,907
| 6,5
| 4,0
| 7,723
| 7,142
| 6,561
|
| 1/8"
| 6,5
| 4,0
| 9,728
| 9,147
| 8,566
|
| 1/4"
| 1,337
| 9,7
| 6,0
| 13,157
| 12,301
| 11,445
|
| 3/8"
| 10,1
| 6,4
| 16,662
| 15,806
| 14,950
|
| 1/2"
| 1,814
| 13,2
| 8,2
| 20,955
| 19,793
| 18,631
|
| 3/4"
| 14,5
| 19,5
| 26,441
| 25,279
| 24,117
|
| 1"
| 2,309
| 16,8
| 10,4
| 33,249
| 31,770
| 30,291
|
| 1.1/4"
| 19,1
| 12,7
| 41,910
| 40,431
| 38,952
|
| 1.1/2"
| 19,1
| 12,7
| 47,803
| 46,324
| 44,845
|
| 2"
| 23,4
| 15,9
| 59,614
| 58,135
| 56,565
|
| 2.1/2"
| 26,7
| 17,5
| 75,184
| 73,705
| 72,226
|
| 3"
| 29,8
| 20,6
| 87,884
| 86,405
| 84,926
|
| 3.1/2"
| 31,4
| 22,2
| 100,330
| 98,851
| 97,372
|
| 4"
| 35,8
| 25,4
| 113,030
| 111,551
| 110,072
|
| 5"
| 40,1
| 28,6
| 138,430
| 136,951
| 135,472
|
| 6"
| 40,1
| 28,6
| 163,830
| 162,351
| 160,872
|
Kısayol http://bibt.ru
Dış iplik kesme. Kalıplarla kesim yaparken diş açmak için çubukların çapları.
Bir diş kesmeden önce, bu diş için iş parçasının çapını seçmek gerekir.
Bir kalıpla bir diş keserken, bir diş profili oluştururken akılda tutulmalıdır. metal ürünleriözellikle çelik, bakır vb. esner ve ürün artar. Sonuç olarak, kalıbın yüzeyindeki basınç artar, bu da metal parçacıkların ısınmasına ve yapışmasına yol açar, bu nedenle iplik yırtılabilir.
Altındaki çubuğun çapını seçerken dış iplik iç dişler için delik seçerken olduğu gibi aynı hususlar izlenmelidir. Dış dişleri kesme uygulaması şunu gösterir: en iyi kaliteÇubuğun çapı, kesilen ipliğin dış çapından biraz daha küçükse dişler elde edilebilir. Çubuğun çapı gerekenden küçükse, diş eksik olacaktır; fazla ise, kalıp ya çubuğa vidalanamayacak ve çubuğun ucu zarar görecek ya da çalışma sırasında kalıbın dişleri aşırı yüklenme nedeniyle kırılacak ve diş kopacaktır.
Masada. 27, dişleri kalıplarla keserken kullanılan çubukların çaplarını gösterir.
Tablo 27 Kalıplarla kesim yaparken diş açma için çubuk çapları
İş parçasının çapı, dişin dış çapından 0,3-0,4 mm daha az olmalıdır.
Bir kalıpla diş açarken, çubuk bir mengeneye sabitlenir, böylece mengenenin çene seviyesinin üzerinde çıkıntı yapan ucu kesilecek parçanın uzunluğundan 20-25 mm daha uzun olur. Dalmayı sağlamak için çubuğun üst ucunda bir pah kesilir. Daha sonra, çubuğa kalıba sabitlenmiş bir kalıp uygulanır ve kalıp, yaklaşık 0,2-0,5 mm kesecek şekilde biraz basınçla döndürülür. Bundan sonra, çubuğun kesilen kısmı yağ ile yağlanır ve vida, bir muslukla çalışırken olduğu gibi, yani bir veya iki tur sağa ve yarım tur sola döndürülür (Şek. 152, b).
Pirinç. 152. Bir kalıpla diş açma (b)
Dişlerin evlenmesini ve kırılmasını önlemek için kalıbın çubuğa çarpılmadan girmesi gerekir.
Kesilen iç dişlerin kontrolü, dişli tapa mastarları ile yapılır ve dış diş, dişli mikrometreler veya dişli halka mastarlarla kontrol edilir.
Metrik dişler. Çubuk çapları ve toleransları metrik diş Kalıplar tarafından gerçekleştirilen M3-M50. Metrik dişler için delik delmek için M1-M10 matkap çapları. diş açma P
Metrik dişler. Kalıplar tarafından gerçekleştirilen M3-M50 metrik diş için çubuk çapları ve toleransları. Metrik dişler için delik delmek için M1-M10 matkap çapları. Kalıplar ve kılavuzlar ile kesme dişleri.
- Dış iş parçacığı: Kalıp, konturu boyunca bulunan vidalarla bileziğe sıkıştırılır.
- İpliğin kesileceği çubuğun ucunda, taşlama makinesi açılı pah<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- Kesik bir koni şeklinde bir pah ile bir mengeneye sıkıca kenetlenmiş bir çubuğun sonunda, tam olarak yatay düzlemde bir kalıplı bir anahtar takılır ve anahtar iki elle (yukarıdan bakıldığında) saat yönünde döndürülürse, diş, kalıp üzerinde hafif bir baskı ile sağ eldir. Bazen düğmeyi saat yönünde yumuşak bir şekilde döndürmeniz önerilir, bazen - her yarım turdan sonra talaşları kırmak için biraz geri çevirin. Ana şey, tüm çalışma bıçaklarını, ipliğin kırılmaması ve kalıbın donuklaşmaması için iyice yağlamaktır.
- Dış metrik diş için çubukların çapı Tablo 1'e göre seçilmelidir.
Tablo 1. Kalıplarla yapılan metrik dişler için çubuk çapları
| çaplar
|
için toleranslar
kol çapı
|
çaplar
|
için toleranslar
kol çapı
|
| oymacılık
|
kamış
|
oymacılık
|
kamış
|
| kaba iplik
|
| 3
|
2,94
|
-0,06
|
12
|
11,88
|
-0,12
|
| 3,5
|
3,42
|
-0,08
|
16
|
15,88
|
-0,12
|
| 4
|
3,92
|
-0,08
|
18
|
17,88
|
-0,12
|
| 4,5
|
4,42
|
-0,08
|
20
|
19,86
|
-0,14
|
| 5
|
4,92
|
-0,08
|
22
|
21,86
|
-0,14
|
| 6
|
5,92
|
-0,08
|
24
|
23,86
|
-0,14
|
| 7
|
6,90
|
-0,10
|
27
|
26,86
|
-0,14
|
| 8
|
7,90
|
-0,10
|
30
|
29,86
|
-0,14
|
| 9
|
8,90
|
-0,10
|
33
|
32,83
|
-0,17
|
| 10
|
9,90
|
-0,10
|
36
|
35,83
|
-0,17
|
| 11
|
10,88
|
-0,12
|
39
|
38,83
|
-0,17
|
| İnce adımlı iplik
|
| 4
|
3,96
|
-0,08
|
24
|
23,93
|
-0,14
|
| 4,5
|
4,46
|
-0,08
|
25
|
24,93
|
-0,14
|
| 5
|
4,96
|
-0,08
|
26
|
25,93
|
-0,14
|
| 6
|
5,96
|
-0,08
|
27
|
26,93
|
-0,14
|
| 7
|
6,95
|
-0,10
|
28
|
27,93
|
-0,14
|
| 8
|
7,95
|
-0,10
|
30
|
29,93
|
-0,14
|
| 9
|
8,95
|
-0,10
|
32
|
31,92
|
-0,17
|
| 10
|
9,95
|
-0,10
|
33
|
32,92
|
-0,17
|
| 11
|
10,94
|
-0,12
|
35
|
34,92
|
-0,17
|
| 12
|
11,94
|
-0,12
|
36
|
35,92
|
-0,17
|
| 14
|
13,94
|
-0,12
|
38
|
37,92
|
-0,17
|
| 15
|
14,94
|
-0,12
|
39
|
38,92
|
-0,17
|
| 16
|
15,94
|
-0,12
|
40
|
39,92
|
-0,17
|
| 17
|
16,94
|
-0,12
|
42
|
41,92
|
-0,17
|
| 18
|
17,94
|
-0,12
|
45
|
44,92
|
-0,17
|
| 20
|
19,93
|
-0,14
|
48
|
47,92
|
-0,17
|
| 22
|
21,93
|
-0,14
|
50
|
49,92
|
-0,17
|
- İç iş parçacığı: kesicilerle kesin. Kılavuz, önceden delinmiş deliklerde iç dişleri kesmek için metal kesme aletidir. Manuel (bir topuzla döndürülmüş) ve makine, somun ve alet (rahim ve koç) vardır.Derin dişleri keserken, genellikle üç kılavuz seti kullanılır: ilk kılavuz (tanım - bir risk) ön, ikincisi ( iki risk) ipliği keser ve üçüncüsü (üç risk veya dipsiz) onu kalibre eder. Somun kılavuzları, kısa dişleri (bir somunda olduğu gibi) kesmek için uygundur ve ardışık kesme kenarlarına sahiptir; tüm uzunluğu geçtikten sonra tam bir iplik elde edilir.
- Delik çaplarının doğru seçimi büyük önem taşımaktadır. Çap olması gerekenden daha büyükse, iç diş tam profile sahip olmayacak ve zayıf bir bağlantı oluşacaktır. Daha küçük bir delik çapı ile, musluğun içine girmesi zordur, bu da ipliğin ilk dönüşlerinin bozulmasına veya musluğun sıkışmasına ve kırılmasına neden olur. Bir metrik diş için bir deliğin çapı, diş boyutunu 0,8 ile çarparak yaklaşık olarak belirlenebilir (örneğin, bir M2 diş için, matkap M3 - 2,4-2,5 mm vb. için 1,6 mm çapa sahip olmalıdır). bkz. tablo).
- Musluğun kesme kısmını kalın yağ (örn. gres), hayvansal yağ (domuz yağı) veya bitkisel yağ ile yağlamak gerekir - genellikle ipliği bozduğu için sıvı motor yağı kullanmamak daha iyidir - ve onu yuvaya yerleştirin. delik.
- Ardından, kırılmayı önlemek için musluğun tam olarak deliğin ekseni boyunca gittiğini dikkatlice izlemeniz gerekir. 4-5 tur kestikten sonra musluk delikten çıkarılır ve talaşlardan temizlenir. Bundan sonra tekrar yağlanır ve tekrar deliğe vidalanır, 4-5 tur daha kesilir, duruncaya kadar (kör bir delik veya musluk çıkana kadar (açık delikle) işleme devam edilir).
- Sonra ilk musluğu temizliyorlar, yerine koyuyorlar ve iki riskli bir musluk alıyorlar, yağlıyorlar, manuel olarak deliğe vidalıyorlar ve metali kesmeye başlar başlamaz üzerine bir tasma takıyorlar. Her 5-6 turda bir kesimden sonra muslukta talaşlar temizlenir ve delik tamamen geçinceye kadar yağlanır.
- Sonra ikinci musluğu temizliyorlar, yerine koyuyorlar, son musluğu üç riskle alıyorlar, ayrıca yağlıyorlar, yerine oturana kadar el ile deliğe vidalıyorlar, topuzu takıyorlar ve ipliği dikkatlice kalibre ediyorlar. Talaş temizleme ve yağlama daha önce olduğu gibi tekrarlanır.
- inç musluklar iplik metrik ile aynı şekilde kesilir. Borulara diş açmak için, genellikle 1/4 ila 4 inç iç çapa sahip borular için diş aralığında ayarlanabilir kesme elemanlarına sahip kalıp kesiciler kullanılır. Borulardaki dişler ve büyük çaplı anızlar en iyi vidalı torna tezgahlarında kesilir.
- Metrik dişler için delme delikleri için matkap uçlarının çapı Tablo 2'ye göre seçilmelidir.
Tablo 2. Metrik dişler için delik delme için matkap çapları
Kalıplarla yapılan metrik dişler için çubuk çapları Dış çap
dişler, mm
|
için matkap çapı (mm)
|
| Dökme demir, bronz
|
Çelik, pirinç
|
| 1
|
0,75
|
0,75
|
| 1,2
|
0,95
|
0,95
|
| 1,6
|
1,3
|
1,3
|
| 2
|
1,6
|
1,6
|
| 2,5
|
2,2
|
2,2
|
| 3
|
2,5
|
2,5
|
| 3,5
|
2,9
|
2,9
|
| 4
|
3,3
|
3,3
|
| 5
|
4,1
|
4,2
|
| 6
|
4,9
|
5
|
| 7
|
5,9
|
6
|
| 8
|
6,6
|
6,7
|
| 9
|
7,7
|
7,7
|
| 10
|
8,3
|
8,4
|
Makale değerlendirmesi:
Parçaların birbirine sabitlenmesinin gücü, dış dişin taşıyıcısının ikinci ürünün iç kısmına vidalanmasıyla sağlanır. Parametrelerinin standartlara uygun olarak muhafaza edilmesi önemlidir, daha sonra böyle bir bağlantı çalışma sırasında kırılmayacak ve gerekli sıkılığı sağlayacaktır. Bu nedenle, ipliklerin ve bireysel unsurlarının yürütülmesi için standartlar vardır. Kesmeden önce, parçanın içinde çapı iç çapını geçmemesi gereken bir dişli delik yapılır. Bu, boyutları referans tablolarında verilen metal matkaplar kullanılarak yapılır. Delik parametreleriAşağıdaki iş parçacığı parametreleri vardır: - çaplar (iç, dış vb.);
- profil şekli, yüksekliği ve açısı;
- adım ve giriş;
- diğerleri.
Parçaları birbirine bağlamanın koşulu, dış ve iç dişlerin göstergelerinin tamamen çakışmasıdır. Bunlardan herhangi biri gerekliliklere uyulmadan gerçekleştirilirse, sabitleme güvenilmez olacaktır. Sabitleme, ana parçalara ek olarak somun ve rondela içeren cıvatalı veya çivili olabilir. Birleştirilmeden önce yapıştırılacak parçalarda delikler oluşturulur ve ardından kesme işlemi gerçekleştirilir. Maksimum doğrulukla gerçekleştirmek için, iç çapın değerine eşit, yani çıkıntıların üstlerinden oluşan bir delik açarak önceden oluşturmak gerekir. Geçişli bir uygulamada, deliğin çapı cıvata veya saplamanın boyutundan %5-10 daha büyük olmalıdır, ardından koşul karşılanır: d cevap = (1.05..1.10)×d, (1), burada d cıvata veya saplamanın nominal çapıdır, mm. İkinci parçanın deliğinin boyutunu belirlemek için hesaplama şu şekilde yapılır: hatve (P) değeri, nominal çap (d) değerinden çıkarılır - elde edilen sonuç istenen değerdir: d cevap = d - P, (2).
Hesaplama sonuçları, küçük ve ana adımlarla 1-1.8 mm boyutları için GOST 19257-73'e göre derlenen diş deliği çapları tablosunda açıkça gösterilmektedir. | Nominal çap, mm | adım, mm | Delik boyutu, mm |
| 1
| 0,2
| 0,8
|
| 1
| 0,25
| 0,75
|
| 1,1
| 0,2
| 0,9
|
| 1,1
| 0,25
| 0,85
|
| 1,2
| 0,2
| 1
|
| 1,2
| 0,25
| 0,95
|
| 1,4
| 0,2
| 1,2
|
| 1,4
| 0,3
| 1,1
|
| 1,6
| 0,2
| 1,4
|
| 1,6
| 0,35
| 1,25
|
| 1,8
| 0,2
| 1,6
|
| 1,8
| 0,35
| 1,45
|
Önemli bir parametre, bu tür göstergelerin toplamından hesaplanan sondaj derinliğidir: - vidalama derinliği;
- vidalı parçanın dış dişli stoğu;
- onun alt kesimi;
- pahlar.
Aynı zamanda, son 3 parametre referanstır ve ilki, aşağıdaki ürünler için eşit olan, ürünün malzemesi için muhasebe faktörleri aracılığıyla hesaplanır: - çelik, pirinç, bronz, titanyum - 1;
- gri ve dövülebilir dökme demir - 1,25;
- hafif alaşımlar - 2.
Böylece vidalama derinliği, malzeme faktörü ile nominal çapın çarpımıdır ve milimetre olarak ifade edilir. GOST 19257-73'ü indirin
İplik türleriÖlçüm sistemine göre dişler, milimetre cinsinden ifade edilen metrik ve karşılık gelen birimlerde ölçülen inç olarak bölünmüştür. Bu tiplerin her ikisi de hem silindirik hem de konik şekillerde yapılabilir. Çeşitli şekillerde profillere sahip olabilirler: üçgen, yamuk, yuvarlak; uygulamaya göre bölünmüştür: bağlantı elemanları, sıhhi tesisat elemanları, boru ve diğerleri için. Diş açma için hazırlık deliklerinin çapları, türüne bağlıdır: metrik, inç veya boru - bu, ilgili belgelerle standartlaştırılmıştır. Boru bağlantılarındaki inç cinsinden ifade edilen delikler silindirik bir şekil için GOST 21348-75'te ve konik bir şekil için GOST 21350-75'te belirtilmiştir. Veriler bakır ve nikel içermeyen çelik alaşımları için geçerlidir. Kesme, boruların vidalanacağı yardımcı parçaların içinde gerçekleştirilir - arduvazlar, kelepçeler ve diğerleri. GOST 19257-73, metrik dişleri kesmek için deliklerin çaplarını gösterir; burada tablolar, nominal çapların ve hatvelerin boyut aralıklarını ve ayrıca limit sapmalarının değerlerini dikkate alarak metrik dişler için delik parametrelerini gösterir. GOST19257-73 tablosunda verilen veriler, metrik tipler için delik parametrelerinin nominal çap ve hatveden hesaplandığı yukarıda verilen hesaplamayı doğrulamaktadır. GOST 6111-52, inç konik dişler için delik çaplarını normalleştirir. Belge, bir koni ile sapma olan ve bir raybalama olmadan iki çapın yanı sıra delme derinliklerini gösterir, nominal değer dışındaki tüm değerler milimetre cinsinden ifade edilir. demirbaşlarManuel veya otomatik kesme yöntemleri, çeşitli doğruluk ve pürüzlülük sınıflarında sonuçlar sağlar. Böylece, ana alet, kesme kenarları olan bir çubuk olan bir kılavuz olarak kalır. İşaretçiler: - manuel, metrik (M1-M68), inç - ¼-2 ʺ, boru - 1/8-2 ʺ gerçekleştirmek için;
- makine kılavuzu - delme ve diğer makineler için nozullar, manuel olanlarla aynı boyutlarda kullanılır;
- 2-33 mm nominal boyutları olan ince parçalar için boydan boya kesmenize izin veren somun.
- Metrik dişleri kesmek için bir dizi çubuk kullanın - kılavuzlar:
- 6-8 turdan oluşan ve gövdenin tabanında bir risk ile işaretlenmiş uzun bir giriş kısmına sahip olan taslak;
- orta - ortalama 3.5-5 dönüş uzunluğunda bir giriş kısmı ve iki işaret şeklinde işaretleme;
- bitirme, işaretsiz, sadece 2-3 turluk bir giriş kısmına sahiptir.
Elle kesim yaparken, hatve 3 mm'yi geçerse 3 kılavuz kullanılır. Ürün adımı 3 mm'den azsa, iki tane yeterlidir: kaba işleme ve ince talaş işleme. Küçük metrik dişler (M1-M6) için kullanılan kılavuzlar, talaş kaldırma için 3 kanala ve güçlendirilmiş bir şafta sahiptir. Geri kalanın tasarımında - 4 oluk ve sap geçiyor. Metrik dişler için her üç çubuğun çapları kabadan ince uca doğru artar. Son dişli çubuğun çapı, nominal çapına eşit olmalıdır. Musluklar özel cihazlara bağlanır - bir alet tutucusu (küçükse) veya bir krank. Bunların yardımıyla kesme çubuğu deliğe vidalanır. Kesim için deliklerin hazırlanması matkaplar, havşalar ve tornalar kullanılarak gerçekleştirilir. Delme ile oluşturulup, havşa açma ve delme ile genişliği artırılır ve yüzey kalitesi iyileştirilir. Fikstürler silindirik ve konik şekiller için kullanılır. Matkap, silindirik bir şaft ve helisel bir kesici kenardan oluşan metal bir çubuktur. Ana geometrik parametreleri şunları içerir: - sarmal açısı, tipik olarak 27°;
- 118° veya 135° olabilen koniklik açısı.
Matkaplar haddelenmiş, koyu mavi ve parlak cilalıdır.
Silindirik şekiller için havşalara havşa denir. Bunlar, spiral şeklinde bükülmüş iki kesiciye ve boşluğa bir havşa yerleştirmek için sabit bir kılavuz pime sahip metal çubuklardır. kesme tekniğiAşağıdaki adımları izleyerek elle dokunarak kesebilirsiniz: - uygun çap ve derinlikteki diş için bir delik açın;
- havşa açma işlemini gerçekleştirin;
- musluğu tutucuya veya yakaya sabitleyin;
- kesimin gerçekleştirileceği çalışma boşluğuna dik olarak ayarlayın;
- musluğu, diş açma için önceden hazırlanmış deliğe saat yönünde hafif bir basınçla vidalayın;
- talaşları kesmek için her yarım turda bir musluğu geri çevirin.
Kesme işlemi sırasında yüzeyleri soğutmak ve yağlamak için yağlayıcıların kullanılması önemlidir: makine yağı, kurutma yağı, gazyağı ve benzerleri. Yanlış seçilmiş yağlayıcı, kötü kesme sonuçlarına neden olabilir. Matkap boyutu seçimiMetrik diş için bir delik için matkap çapı, ana parametreleri dikkate alınarak formül (2) ile de belirlenir.
Çelik veya pirinç gibi sünek malzemeleri keserken dönüşlerin arttığına dikkat edilmelidir, bu nedenle diş açma için dökme demir veya bronz gibi kırılgan malzemelerden daha büyük bir matkap çapı seçmek gerekir. Pratikte, matkapların boyutları genellikle gerekli delikten biraz daha küçüktür. Bu nedenle, tablo 2, metrik dişleri kesmek için nominal ve dış dişli çapların, adımın, deliğin ve deliğin çaplarının oranını gösterir. Tablo 2. Normal hatveli metrik dişin ana parametrelerinin oranı ve delik ve matkabın çapları | Nominal çap, mm | Dış çap, mm | adım, mm | En büyük delik çapı, mm | Matkap çapı, mm |
| 1
| 0,97
| 0,25
| 0,785
| 0,75
|
| 2
| 1,94
| 0,4
| 1,679
| 1,60
|
| 3
| 2,92
| 0,5
| 2,559
| 2,50
|
| 4
| 3,91
| 0,7
| 3,422
| 3,30
|
| 5
| 4,9
| 0,8
| 4,334
| 4,20
|
| 6
| 5,88
| 1,0
| 5,153
| 5,00
|
| 7
| 6,88
| 1,0
| 6,153
| 6,00
|
| 8
| 7,87
| 1,25
| 6,912
| 6,80
|
| 9
| 8,87
| 1,25
| 7,912
| 7,80
|
| 10
| 9,95
| 1,5
| 8,676
| 8,50
|
Tablodan da anlaşılacağı gibi, diş toleransları dikkate alınarak hesaplanan belirli bir boyut sınırı vardır. Matkabın boyutu delikten çok daha küçüktür. Bu nedenle, örneğin, dış çapı 5,88 mm olan ve en büyük delik değeri 5,153 mm'yi geçmemesi gereken bir M6 diş için 5 mm'lik bir matkap kullanmaya değer. Dış çapı 7,87 mm olan bir M8 dişli delik yalnızca 6,912 mm olacaktır, bu da bunun için matkabın 6,8 mm olacağı anlamına gelir.
Bir dişin kalitesi, onu keserken birçok faktöre bağlıdır: alet seçiminden doğru hesaplanmış ve hazırlanmış bir deliğe kadar. Çok azı musluğun daha fazla pürüzlülüğe ve hatta kırılmasına yol açacaktır. Musluğa uygulanan yüksek kuvvetler, toleranslara uyulmamasına katkıda bulunur ve sonuç olarak boyutlar korunmaz.
İç dişlerin kesilmesi karmaşık bir teknolojik işlem olmamasına rağmen, bu prosedür için hazırlığın bazı özellikleri vardır. Bu nedenle, diş açma için hazırlık deliğinin boyutlarını doğru bir şekilde belirlemeli ve ayrıca diş açma için özel matkap çap tablolarının kullanıldığı doğru aleti seçmelisiniz. Her diş tipi için uygun takımı kullanmalı ve hazırlık deliğinin çapını hesaplamanız gerekir.
İplik çeşitleri ve parametreleri
İpliklerin farklı türlere ayrıldığı parametreler şunlardır:
- çap birimleri (metrik, inç, vb.);
- iş parçacığı girişi sayısı (bir, iki veya üç yollu);
- profil elemanlarının yapıldığı şekil (üçgen, dikdörtgen, yuvarlak, yamuk);
- dönüşlerin yükselme yönü (sağ veya sol);
- ürün üzerindeki konum (harici veya dahili);
- yüzey şekli (silindirik veya konik);
- amaç (sabitleme, sabitleme ve sızdırmazlık, çalıştırma).
Yukarıdaki parametrelere bağlı olarak, aşağıdaki iplik türleri ayırt edilir:
- MJ harfleriyle gösterilen silindirik;
- sırasıyla M ve MK ile gösterilen metrik ve konik;
- G ve R harflerinin kullanıldığı boru;
- Edison'un adını taşıyan ve E harfi ile işaretlenmiş yuvarlak profilli;
- yamuk, Tr olarak belirlenmiş;
- sıhhi tesisat armatürlerinin montajı için kullanılan yuvarlak, - Kr;
- sırasıyla S ve S45 olarak işaretlenmiş kalıcı ve kalıcı takviyeli;
- ayrıca silindirik ve konik olabilen inç diş - BSW, UTS, NPT;
- petrol kuyularına monte edilmiş boruları bağlamak için kullanılır.
Musluğun uygulanması
Diş açmaya başlamadan önce, hazırlık deliğinin çapını belirlemeniz ve delmeniz gerekir. Bu görevi kolaylaştırmak için, dişli deliğin çapını doğru bir şekilde belirlemenize izin veren tabloları içeren ilgili GOST geliştirilmiştir. Bu bilgi, matkabın boyutunu seçmeyi kolaylaştırır.
Bir matkapla yapılan bir deliğin iç duvarlarındaki metrik dişleri kesmek için bir kılavuz kullanılır - silindirik veya konik bir şekle sahip olabilen bir çubuk şeklinde yapılmış kesme oluklarına sahip sarmal bir alet. Yan yüzeyinde, ekseni boyunca yerleştirilmiş ve çalışma parçasını tarak adı verilen ayrı bölümlere ayıran özel oluklar vardır. Tarakların keskin kenarları, tam olarak musluğun çalışma yüzeyleridir.
İç dişin dönüşlerinin temiz ve düzgün olması ve geometrik parametrelerinin gerekli değerlere karşılık gelmesi için, işlenen yüzeyden ince metal katmanları kademeli olarak kaldırılarak kademeli olarak kesilmesi gerekir. Bu nedenle, bu amaç için, çalışma kısmı uzunluk boyunca farklı geometrik parametrelere sahip bölümlere veya bu tür araç setlerine bölünmüş olan musluklar kullanılır. Mevcut bir dişin parametrelerini geri yüklemenin gerekli olduğu durumlarda, çalışma kısmı tüm uzunluğu boyunca aynı geometrik parametrelere sahip olan tek kılavuzlara ihtiyaç vardır.
Dişli deliklerin yeterli kalitede işlenmesini gerçekleştirebileceğiniz minimum set, iki kılavuzdan oluşan bir settir - kaba işleme ve bitirme. Birincisi, metrik dişleri kesmek için deliğin duvarlarından ince bir metal tabakası keser ve üzerlerinde sığ bir oluk oluşturur, ikincisi sadece oluşan oluğu derinleştirmekle kalmaz, aynı zamanda temizler.
Kombine iki geçişli kılavuzlar veya iki aletten oluşan takımlar, küçük çaplı (3 mm'ye kadar) deliklerde diş açmak için kullanılır. Daha büyük metrik delikler, 3 geçişli bir alet veya 3 kılavuz seti gerektirir.
Musluğu değiştirmek için özel bir cihaz kullanılır - bir krank. Farklı tasarımlara sahip olabilen bu tür cihazların ana parametresi, takım sapının boyutuna tam olarak uyması gereken montaj deliğinin boyutudur.
Hem tasarımlarında hem de geometrik parametrelerinde farklılık gösteren üç musluk seti kullanıldığında, uygulama sırasına kesinlikle uyulmalıdır. Hem saplara uygulanan özel riskler hem de tasarım özellikleri ile birbirinden ayırt edebilirsiniz.
- İlk etapta metrik dişleri kesmek için deliğin işlendiği kılavuz, setteki tüm aletler arasında en küçük çap ve üst kısmı yoğun şekilde kesilmiş kesme dişleri ile ayırt edilir.
- İkinci kılavuz daha kısa bir pah ve daha uzun taraklara sahiptir. Çalışma çapı, setteki diğer aletlerin çapları arasında bir ara değere sahiptir.
- Metrik dişleri kesmek için deliğin en son tamamlandığı üçüncü kılavuz, tam kesme dişleri ve oluşturulan dişin boyutuna tam olarak uyması gereken bir çap ile karakterize edilir.
Kılavuzlar öncelikle metrik dişlere diş açmak için kullanılır. Boruların iç duvarlarını işlemek için metrik kılavuzlardan çok daha az sıklıkla kullanılır. Amaçlarına göre boru boruları olarak adlandırılırlar ve işaretlerinde bulunan G harfi ile ayırt edilebilirler.
İplik kesme teknolojisi
Yukarıda belirtildiği gibi, çalışmaya başlamadan önce, çapı belirli bir boyuttaki dişe tam olarak uyması gereken bir delik açmak gerekir. Akılda tutulmalıdır: metrik dişleri kesmek için amaçlanan deliklerin çapları yanlış seçilirse, bu sadece kalitesiz olmasına değil, aynı zamanda musluğun kırılmasına da yol açabilir.
Dişli oluklar oluşturan musluğun sadece metali kesmekle kalmayıp aynı zamanda içinden ittiği gerçeği göz önüne alındığında, diş açma matkabının çapı, nominal çapından biraz daha küçük olmalıdır. Örneğin, M3 diş açma matkabı 2,5 mm çapa sahip olmalıdır, M4 - 3,3 mm için, M5 için 4,2 mm çapında bir matkap seçmelisiniz, M6 dişi için - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm ve M12 - 10.2 için.
Tablo 1. Metrik dişler için ana delik çapları 
GOST dişi için tüm matkap çapları özel tablolarda verilmiştir. Bu tür tablolar, hem standart hem de azaltılmış hatveli dişler yapmak için matkapların çaplarını gösterirken, bu amaçlar için farklı çaplarda deliklerin delindiği unutulmamalıdır. Ayrıca dişler kırılgan metallerde (dökme demir gibi) kesilirse, tablodan elde edilen kılavuz matkabın çapı milimetrenin onda biri kadar küçültülmelidir.
Aşağıdaki bağlantıdan belgeyi pdf formatında indirerek GOST'un metrik dişlerin kesilmesini düzenleyen hükümleri hakkında bilgi edinebilirsiniz.
Metrik dişler için matkap çapları bağımsız olarak hesaplanabilir. Kesilecek ipliğin çapından hatve değerini çıkarın. Bu tür hesaplamalar yapılırken boyutu kullanılan diş adımının kendisi özel yazışma tablolarında bulunabilir. Diş açma için üç yollu kılavuz kullanılıyorsa, deliğin matkapla hangi çapta yapılması gerektiğini belirlemek için aşağıdaki formül kullanılmalıdır:
D o \u003d D m x 0.8, nerede:
Önceki- bu matkapla yapılacak deliğin çapıdır,
ben- delinmiş elemanın işleneceği musluğun çapı.
|
