Makine mühendisliği, inşaat ve diğer endüstrilerdeki büyük talep, bitirme için metal parçalar polimer toz boyayı en etkili yöntem olarak kullanmaya başlamış ve dayanıklı malzeme... Uygulama esas olarak sürekli veya çıkmaz odalarda tribostatik veya elektrostatik şarj kullanan manuel veya otomatik püskürtücülerle gerçekleştirilir.

Size tüm üretim teknolojisini ayrıntılı olarak anlatamayacağız. Ancak, bunun nasıl yapıldığını anlamanın temellerini aldığınız yer burasıdır. Ayrıca bu makaledeki tematik videoyu ek materyal olarak izleyebilirsiniz.

Seri ve küçük ölçekli üretim koşullarında uygulama özellikleri

Uygulama teknolojisi

1. Üretim süreci çevre dostudur ve başkalarına zararsızdır. Bu, mükemmel dekoratif ve koruyucu dekoratif kaplamalarla sonuçlanır. Bileşim, parçanın yüzeyine yayılır ve daha sonra bir polimerizasyon fırınına yerleştirilir. toz boya... Orada, belirli bir sıcaklıkta bir ısıl işlem işlemi gerçekleşir.

1. Kaplama prensibi genel olarak şu şekildedir: iş parçası topraklanır ve yüklü boya parçacıkları ona çekilir.

Genel olarak, tüm süreç üç aşamaya ayrılır, bunlar:

• Parça hazırlama (yüzey işleme);
• Bir püskürtme tabancasından püskürtme tozu;
• Uygulanan tozun veya polimerizasyonun yeniden akışı.

1. Bitirme detaylarının kalitesi, her şeyden önce, her aşamada teknolojiye dikkatli bir şekilde bağlı kalmaya bağlı olacaktır. Ek olarak, talimatlar çapak, çıkıntılı kaynak, sıçrama ve yanıkların yanı sıra yağ ve diğer lekelerin olmamasını gerektirir.

Hazırlık

Not. Yüzeydeki eski kaplamaları, kireci ve pası temizlemek için büyük ölçüde kimyasal ve mekanik yöntemler kullanılmaktadır.

Arasında mekanik yöntemler kumlama, kumlama ve kumlama makineleri kullanılarak kumlama ve aşındırıcı işleme yapılmaktadır. Yağ giderici olarak, sulu alkali ve asidik yıkama çözeltilerinin yanı sıra organik çözücüler kullanılır.

White Spirit 646 gibi organik solventlerin sağlıksız olduğu göz önüne alındığında, üretim talimatı, manuel yağ giderme sırasında pamuklu bir bezle silmeyi kısıtlar ve bu sadece küçük partiler için kullanılır.

Büyük partiler kendi elleriyle değil, 40⁰C-60⁰C sıcaklıkta deterjanlarla yağdan arındırılır. İşlem, parçanın 5-15 dakika sıvıya daldırılması veya 1-5 dakika püskürtülmesi, ardından durulanması ve kurutulmasıyla gerçekleşir.

Toz uygulaması

Uygulama işlemi, üst fotoğrafta görüldüğü gibi, partiküllerin atölyeye girmesini önlemek için hava emiş ve aspirasyon sistemlerinin çalıştığı toz püskürtme odalarında gerçekleştirilir ().

Çıkmaz odalarda ürün askıya alınır ve özel bir pencereden veya KN-2, KN-5'in yan tarafından boyanır ve parça geçiş odasından ressamın yanından, çalışma alanından geçerek taşınır. ​KN-3, KN-6 püskürtme. Uzun parçalar için, iki istasyonlu geçiş odaları KN-3-2, KN-6-2 vardır (iki tek direkli oda, birbirine zıt 180⁰ döner).

Polimer boyası tozun kendisi olduğundan ve karıştırma gerekmediğinden, küçük ölçekli üretim için manuel bir püskürtme ünitesi (URN-2) geliştirilmiştir. Bir avantajı vardır - toz orada fabrikada paketlendiği orijinal kutudan sağlanır, yani herhangi bir kaba dökülmesine gerek yoktur.

Emme kolu, bir enjektör ve bir titreşimli masa ile birlikte artan nem içeriğine sahip tozların işlenmesine izin veren bir sahte sıvılaştırma cihazı ile donatılmıştır.

URN-2, elektrostatik ve/veya tribostatik püskürtme tabancası ile donatılabilir. İçinde, farklı boya türleri ve değişen karmaşıklıktaki yüzeyler için birleşik ünite geliştirilmiştir. Kombinasyon, elektrostatik moddan tribo moduna neredeyse anında geçiş yapmanızı sağlar. Bu, üretimin verimliliğini arttırır ve aynı zamanda elbette üretilen ürünlerin fiyatı düşer.

Not. Elektrostatik yöntem, parçacıkların yüksek voltajlı bir korona elektrotu kullanılarak zorla yüklenmesini içerir. Tribostatik yöntem, parçacıkların tribostem'in triboelektrik ünitesinden (triboetki) geçerken yüklenmesini içerir.

yeniden akış

Toz ürüne uygulandıktan sonra (bu kesinlikle polimer boya zemin için), katman reflow kullanılarak bir kaplama oluşturmak üzere PP-16 tipi fırına gönderilir.

Fırınlar ayrıca çıkmaz veya geçişli olabilir ve ısı yalıtım panellerinden, bir (çıkmaz) veya iki (geçiş) kapı bloğundan ve ayrıca hava devridaim sistemli bir ila sekiz ısıtma bloğundan oluşur. Isı yalıtım paneli, galvaniz profilli paneller arasına sıkıştırılmış 100 mm kalınlığında bazalt levhalardan yapılmıştır.

Çoğu durumda toz boyanın kürlenme sıcaklığı + -5⁰C doğruluk ve 10 ila 20 dakikalık tutma süresi ile 150⁰C-180⁰C'dir, ancak bu toz üreticisinin talimatlarına bağlıdır. Devridaimli hava fırınları bu gereksinimleri büyük ölçüde karşılar.

Çözüm

Elektriksel olarak iletken boya Zinga'nın yanı sıra metal Polistil için yangın geciktirici boyaların fırında polimerizasyon ile hiçbir ilgisi olmadığı belirtilmelidir. Sadece toz boyalar (

Toz polimer kaplamaların kürlenmesi (polimerizasyonu) mümkün olduğunca verimli bir şekilde ilerlemeli ve aynı zamanda hala dış etkilere karşı hassas olan ortaya çıkan kaplamanın (PC) kalitesini ihlal etmemelidir.

Toz polimer kaplamalar, bileşimin bileşimine bağlı olarak, kinetik yasalarına göre, en belirli bir sıcaklık ve polimerizasyon fırınında geçen süre. Sıcak kurutma sırasında, toz boya tabakasının tamamı, kürlenmiş tabakadaki homojen dağılımı ile mümkün olan en kısa sürede gerekli sıcaklığa ısıtılmalıdır. Sadece bu koşullar altında toz boya eriyiği, devam eden polimerizasyon reaksiyonunun bir sonucu olarak akışı bozmadan minimum viskozitesine ulaşabilir. Toz boya tabakasının kalınlığında yavaş ısıtma ile, polimerizasyon işlemi, ürünün yüzeyine yeterince yayılmadan önce başlar ve bunun sonucunda kürlenmiş yüzey pürüzlü olur. Tipik olarak toz boyalar için pişirme sıcaklığı 110 - 250 °C'dir ve tutma süresi 5 - 30 dakikadır. Boyanacak ürünlerin şekli ve kalınlığı kürleme-polimerizasyon sürecini kesin olarak etkiler. Fırında kalma süresi genellikle ürünün polimerizasyon fırınının aktif bölgesinde olduğu süre anlamına gelir. Isıtma ve bekletme süresi olarak ikiye ayrılır. Pişirme sıcaklığı ve gerekli tutma süresi, toz kaplama tipine göre belirlenir ve ısıtma süresi, alt tabaka malzemesinin kalınlığına göre belirlenir ve yapıcı biçimısıtma bölgeleri. Isıtma sırasında sabit pişirme sıcaklığı ve sıcaklık kontrolü, homojen bir parlaklık sağlar ve polimer toz kaplamanın aşırı ısınmasını önler.

Kurutma odalarının yapısal türleri

Yükleme tipine bağlı olarak kurutucular, hazneli ve sürekli kurutucular olarak ikiye ayrılır. Kurutucu kasaları genellikle aralarında yalıtkan malzeme bulunan çift cidarlı sac kasetlerden oluşur. Tek tek kasetler, bağlantı noktalarında birbirine sıkıca oturmalıdır; bu nedenle, uygun bir sızdırmazlık maddesiyle dikkatli bir şekilde monte edilmesi önemlidir. Bu durumda, kalıntıları kusurların (kraterlerin) oluşumuna yol açacağından, toz kaplama alanında silikon içeren dolgu macunlarının kullanılmasından kaçınılmalıdır.

Kurutucular her zaman dış ve iç kabukları arasında mümkün olduğunca az “termal köprü” oluşturulacak şekilde tasarlanmalıdır. Belirli uzunluklardan ve sıcaklık aralıklarından, malzemenin genleşmesini hesaba katmak ve iç ve dış tekne kabuğunun uzunluğundaki dalgalanmaları telafi etmek için yeterli özel bağlantılar sağlanmalıdır. Ayrıca tüm hava kanallarının ve hava kanallarının tam sızdırmazlığının sağlanması gereklidir. Fanlar, çalışmaya engel olacak hiçbir titreşimin iletilmemesi için kasaya bağlanmalıdır.

Oda kurutucuları en çok basit yapılar polimerizasyon fırınları ve toplu modda yüklenir. Bu kurutucular düşük Bant genişliği ve/veya önemli ölçüde değişen pişirme koşulları altında, örneğin farklı kalınlıktaki ürünler için farklı kurutma süreleri gerektiğinde veya farklı toz kaplamalar kullanıldığında farklı kurutma sıcaklıkları kullanıldığında.

Bu fırınların en büyük dezavantajı, ürünlerin ayrı partiler halinde yüklenmesidir. Kurutma makinesinin kapıları yükleme veya boşaltma için açıldığında, fırın içindeki sıcaklık gözle görülür şekilde düşer ve istenilen sıcaklığa ulaşması belirli bir süre alır. Ancak, optimum polimerizasyon ve boya malzemelerinin yüzeye iyi yayılabilirliği için gerekli ürün sıcaklığına mümkün olan en kısa sürede ulaşılmalıdır.

Seri üretimdeki sürekli kurutucular, çoğu durumda nakliye kurulumlarını kullanarak sürekli veya periyodik olarak hat modunda yüklenir. Bu tip kurutucunun karşı taraflarında bir giriş ve bir çıkış vardır. Taşıma sisteminin, ürünlerin hareket yönünü bir veya daha fazla kez değiştirecek şekilde tasarlandığı tersine çevrilebilir bir düzenleme mümkündür.

Sürekli kurutucular ve tersine çevrilebilir kurutucular, şu anda kurutucunun içindeki taşıma sisteminin yükselen veya düşen bölümleri aracılığıyla kurutucunun giriş ve çıkışındaki ısı kaybını önlemek için tasarlanmış bölgeler olan A-kilitleri ile donatılmıştır. Bu durumda, giriş ve çıkış, kurutucunun tabanının altında aynı seviyede bulunur. Ünite aralıklı olarak çalıştırılırsa, ısı kaybını önlemek için kurutucu sürgülü veya kaldırılabilir kapılarla donatılabilir. Bu tasarım esas olarak büyük boyutlu boyalı ürünler ve daha düşük verim için kullanılır. Bu durumda fırının bulunduğu alan, konveyör sisteminin kaldırma bölümünün kapladığı miktar kadar artar, daha kısa olan konveyör, boyalı ürünlerin süspansiyon yöntemi dikkate alınarak daha dik yükselebilir. İki iş parçası arasındaki yeterli mesafe 100 mm, minimum mesafe 80 mm'dir.

Üretim alanı eksikliği nedeniyle, konveyör sisteminin tamamen karşılık gelen bir bölümüne sahip bir A-kilidi içeren bir tasarımın uygulanması çoğu zaman mümkün değildir. Bu durumda, konveyör ve süspansiyon için uç duvarda bir kesme yapılması ve fırının içine sadece daha geniş boyalı ürünlerin alttan girmesi nedeniyle bir uzlaşma sağlanır. Daha dar çentik alanındaki kayıplar, elastik malzemeden yapılmış koruyucu elemanlar takılarak azaltılabilir.

Tekneli kurutucular, tasarımı toplu modda yukarıdan dikey olarak yüklemeyi sağlayan cihazlardır. Menteşeli kapılar sayesinde aşırı ısı kaybının önüne geçilmiştir. Tekneli kurutucular genellikle mobil malzeme taşıma sistemleriyle donatılmış banyolara sahip dalgıç kurulumlarda kullanılır. Ayrıca, otomatik yükleme makineleri (mobil kaldırma ve taşıma sistemleri) kullanılarak bir dalgıç kurulum boyunca büyük boyutlu boyalı ürünlerin taşınmasında da kullanılırlar. Fırındaki sıcaklık, üzerinde iş parçasının asıldığı pandantifli bir kapağın üst üste bindirilmesiyle ve pandantiflerin yokluğunda menteşeli veya hareketli kapaklar vasıtasıyla korunur.

Kombine kurutucu veya blok kurutucu. Kural olarak, ürünler toz kaplamaların uygulanmasından önce kimyasal bir ön işleme tabi tutulduğundan, çoğu uygulama tesisatında polimerizasyon fırınına ek olarak, suyu çıkarmak için bir kurutma odası da gereklidir. Bu ünitelerin birleştirilmesiyle, her fırın için ortak bir bölme duvarına sahip olunarak ve dış duvardan iletim kaybı olmadan belirli tasarruflar sağlanabilir. Ayrıca polimerizasyon fırınının egzoz havası hava ile karıştırılabilir. kurutma odası ve oradan harcanmış olarak çıkarın. Böylece, egzoz havasının çıkarılması için bir boruya gerek kalmaz ve suyun uzaklaştırılması için polimerizasyon fırını ile kurutucu arasındaki sıcaklık farkına göre enerjinin geri kazanılması mümkün olur. blok tipi kurutucu.

kurutma yöntemleri

Isı transferinin doğasına bağlı olarak, kurutma, konveksiyon veya çeşitli ışınlama türleri ile ayırt edilir. Isıtılmış hava akışının ürünler üzerindeki hareketi nedeniyle konveksiyon veya sirkülasyon kurutması gerçekleştirilir ve yüzeylerinde yoğun ısı değişimi gerçekleşir. Isıtılan hava iletilerek soğutulur. Termal enerji boyalı ürün. Bu durumda ürünün sıcaklığı yükselir ve boya ısınır.

Bilinen tüm enerji kaynakları, sirkülasyonlu kurutucularda havayı ısıtmak için kullanılabilir. Uygulamada dizel yakıt, doğalgaz, elektrik, yağlar, sıcak su ve buhar. Enerji kaynağı, ekonomik veya tesise özgü hususlara ve ayrıca kurutma için gerekli sıcaklık dikkate alınarak seçilir.

Doğrudan ve dolaylı ısıtma arasında ayrım yapın. Dolaylı olarak ısıtılan kurutucularda enerji, ısı eşanjörleri kullanılarak dolaşımdaki havaya aktarılır. Doğrudan ısıtmalı cihazlarda, kurutma ortamı, doğal gazın veya kazan yakıtının yanmasından kaynaklanan ısıtılmış gazların girmesiyle ısıtılır.

Doğrudan ısıtma, enerji tasarrufu açısından daha faydalıdır, ancak yalnızca baca gazlarının temizliğinin boyalı yüzeyin kirlenme olasılığını dışladığı durumlarda kullanılabilir, aksi takdirde kaplamanın sararması veya eksik yanmadan kaynaklanan kurum parçacıklarının girmesi. oluşabilir. Elde edilen kaplamaların kalitesi için özellikle yüksek gereksinimlerle, hem sirkülasyonu hem de filtreyi filtrelemek mümkündür. temiz hava Henüz kürlenmemiş kaplamayı kir girişinden güvenilir bir şekilde korumak için kurutucular. Sıcak havayı dolaştırmak için genellikle radyal tipte fanlar kullanılır. Konveksiyonlu kurutucular genellikle 1-2 m/s hava sirkülasyon hızında çalışır. Bazı durumlarda, rağmen yüksek tüketim enerji, hava sirkülasyonu sağlayan fanların gücünü önemli ölçüde artırmak mantıklıdır. Uygulamada, genellikle 25 m / s'ye kadar bir hız seçilir.

Sirkülasyonlu kurutucunun en önemli avantajı, çok çeşitli üretim programlarında çok yönlülüğüdür. Bu onların yüksek prevalansını açıklar. Çeşitli yazılımlar geometrik parametreler aynı kütle-yüzey oranına sahip parçalar aynı ısıtma hızına ulaşır. Bu nedenle, çeşitli boyut ve şekillerde fakat aynı kalınlıkta olan ürünler aynı sıcaklık rejiminde kurutulabilir, yani. eşzamanlı. Sıcaklık eşitlemesi, en büyük partileri işlerken bile gerçekleşir. çeşitli şekillerde... Ayrıca aynı nedenden dolayı sıcaklık rejimi kaplamayı "yanma" riski minimuma indirilir, yani. Bazı ürünlerde aşırı ısınmadan kaynaklanan hasar. Ortamın sıcaklığı ile iş parçası arasındaki küçük fark nedeniyle, konveyörün durdurulmasıyla ilgili arızalar bile genellikle üretimin reddedilmesine yol açmaz. Ancak, bu parametrelerin aşılması renk bozulmasına yol açabileceğinden, sıcaklık ve bekletme süresinin üreticinin talimatlarına uygun olmasına özen gösterilmelidir. Arıza ve üretimin geçici olarak durdurulması durumunda fırının sıcaklığının düşürülmesi ve/veya boyalı ürünlerin fırından çıkarılması için uygun tedbirlerin alınması gerekmektedir.

Kızılötesi kurutma, boya malzemelerini reddetmek için başka bir enerji transferi yöntemini kullanır. Kızılötesi radyasyonun yoğunluğu, yayıcının dalga boyu aralığına ve sıcaklığına bağlıdır. Uzun, orta, kısa ve ultra kısa dalga radyasyonu arasında ayrım yapın. Kızılötesi radyasyonun dalga boyu ve sıcaklığı arasındaki ilişki şu şekilde verilmiştir: tablo.

Bazen dalga boyu yerine termoradyasyon duvarının sıcaklığı tahmin edilir. Bu durumda, karanlık ve ışık yayıcılar arasında bir ayrım yapılır. Sözde "karanlık yayıcılar", yaklaşık olarak daha düşük dalga boyu aralığına karşılık gelir. Bu radyatörler, baca gazlarının 300 - 400 ° C sıcaklıkta dolaştığı demirli metal kanallardır ve genellikle uygun sıcaklıktaki atık ısı mevcut olduğunda, örneğin araba gövdeleri için kurutucularda kullanılır. termal temizlik egzoz havası. Büyük kütleleri nedeniyle, bu emitörler regülasyon sırasında çok eylemsizdir. Ek olarak, ısı eşanjörlerinin geniş yüzeyi nedeniyle, konveksiyondan kaynaklanan ısı kayıpları çok yüksektir ve bu da havanın önemli ölçüde ısınmasına neden olur.

Orta, kısa ve ultra kısa dalga aralıklarında genellikle elektrik yayıcılar kullanılır. Boyalı ürünlerin yüzey sıcaklığının daha hassas kontrolünü sağlarlar.

Kızılötesi ışınlar, ışınlanan yüzeyin özelliklerine bağlı olarak emilebilir veya yansıtılabilir. Hafif pürüzsüz yüzeyler, ışık ışınlarında olduğu gibi, pürüzlü ve karanlık yüzeylerden daha fazla radyasyonu yansıtır. Radyasyonun yansımayan kısmı ısıya dönüştürülür, bu da ürünlerin sıcaklığında bir artışa ve boya tabakasının içeriden de ısınmasına neden olur. IR kurutmanın avantajı aynı zamanda çok kısa sürede büyük miktarda enerji transfer edebilmesidir. Bu, kurutucunun daha hızlı çalışmaya hazır olmasını, boyalı kısımları daha hızlı ısıtmasını ve ürünlerin kurutma işlemi sırasında daha kısa hareket yolları sayesinde önemli ölçüde yerden tasarruf etmesini sağlar.

Bu avantajlar, ince duvarlı ürünler bile kurutulurken tam olarak kullanılabilir. Daha karmaşık şekillere ve farklı kalınlıklara sahip ürünler farklılık gösterir. farklı hızısıtma. Yayıcının daha yüksek bir sıcaklığında ısınma daha hızlı gerçekleştiğinden, belirli yerlerde PC'nin aşırı ısınması çok hızlı bir şekilde meydana gelebilir. Bu, termoradyasyon kurutmanın tüm avantajlarını ortadan kaldıran ek düzenleme veya hava sirkülasyonunda önemli bir artış içeren pahalı teknik çözümler kullanılarak önlenebilir.Orta dalga kızılötesi emitörler (IRM emitörler) en yaygın tiptir. Sağlam yapıları ve uzun hizmet ömürleri ile ayırt edilirler. Dezavantajları nispeten yavaş ısıtmadır: tam güce ulaşmak yaklaşık 2 dakika sürer.Kısa dalga elektrikli IR yayıcılar, düzenlendiğinde IRM yayıcılardan üstündür, ancak hizmet ömürleri çok daha kısadır. Gaz kızılötesi yayıcılar, termo-radyasyonlu ısıtmanın avantajlarını ucuz bir ısı taşıyıcı ile birleştirir.

Havanın termo-radyasyonlu kurutma fırınlarında ısıtılması gerektiğinden, hava kanalları konveksiyonla ısıtmada önemli bir unsurdur. Aşırı ısınmayı önlemek ve ısının eşit dağılımını sağlamak için termo-radyasyon fırınlarında fırın içindeki hava sirküle edilir ve egzoz havası çıkarılır. Kızılötesi ve gaz yayıcıları kullanırken, aşırı ısınmayı önlemek için su soğutmayı da kullanabilirsiniz. Ek olarak, gaz yayıcılar için, fanlar aracılığıyla veya yakındaki hava sirkülasyonu olan bir kurutucu ile kombinasyon halinde yanma ürünlerinin giderilmesini sağlamak gerekir.

Özel kürleme yöntemleri. UV veya elektronik termoradyasyonla kurutma gibi diğer hızlandırılmış kürleme yöntemleriyle, radyasyon ısıtma için değil, film oluşturucunun polimerizasyonu için bir katalizör olarak kullanılır. Yüksek frekanslı kurutma (yüksek frekanslı bir alanda endüktif veya kapasitif direnç kullanan öğelerin ısıtılması) ayrıca metalleri kaplamak için yalnızca endüktif kurutmanın kullanılabileceği özel bir kürleme yöntemidir. Bazı durumlarda boruların, tellerin ve ambalaj bantlarının kaplanmasında kullanılır.

Endüktif ısıtma, bir manyetik alanda bir ürünün bulunmasını ve içeride oluşan girdap akımları yardımıyla ısıtılmasını içerir. Sonuç olarak, ısı doğrudan ürünün içinde üretilir. Böylece kaplamanın kuruması, diğer yöntemlerde olduğu gibi dışarıdan içeriye değil, her zaman içten dışa doğru gerçekleşir.

Endüktif ısıtma, solvent bazlı boyalar ve vernikler dahil tüm kurutma yöntemleri için uygundur. İndüksiyonla kurutma, kaplamanın yapışmasını önemli ölçüde iyileştirir. Ek olarak, üreticilerden birine göre nispeten hızlı ısıtma mümkündür: bazı durumlarda saniyeler içinde. Enerji dönüşümü frekans seçimine bağlı olarak sadece yüzeyde, yani. tam olarak nerede ısıtmanın gerekli olduğu.Isıtma için kullanılan endüksiyon bobini çoğu durumda iş parçasına göre seçilen bir halka veya hat indüktörüdür. İndüksiyon bobinlerinin uygun tasarımı sayesinde, iş parçasının sadece belirli alanlarını ısıtmak da mümkündür.

İndüksiyonla kurutmanın kullanılması için bir koşul, gelen akımın aynı sıcaklığı sağlayan tek tip bir dağılımına katkıda bulunan ürünlerin belirli bir geometrisidir. Borular, çubuklar veya cıvatalar bu tür kurutma için idealdir. Otomotiv endüstrisinde bu yöntem aynı zamanda tahrik millerini, fren disklerini, debriyaj pedallarını veya tekerlek yataklarını kurutmak için de kullanılır.Endüktif ısıtma geleneksel kurutma yöntemleriyle birleştirilebilir. Örneğin, ön ısıtma endüktif olarak ön ısıtmaya tabi tutulabilir ve ayrıca konveksiyon veya ışınlama ile kürlenebilir. Bu şekilde, sıcaklıklara çok hızlı bir şekilde, sadece biraz altında ulaşılabilir. maksimum seviye, bunun bir sonucu olarak tüm kurutma işlemi önemli ölçüde azalır.

Mikrodalga kurutma - tamamen yeni yöntem, kaplamanın içten dışa ısınmasını sağlar. Yüksek frekanslı elektromanyetik dalgalar boya filmine nüfuz eder ve alt tabakayı ısıtır. Böylece bu durumda konveksiyonla kurutmada olduğu gibi filmin yüzeyde ilk kürlenmesi önlenmiş olur. Mikrodalga kurutmada kullanılan dalga boyları 1 mm ile 15 cm arasında değişmektedir. manyetik alan(magnetron) 2,45 GHz frekans aralığı ile. Mikrodalga kurutmanın yoğun bir etki sağlaması ve çok hızlı sonuç vermesi nedeniyle geleneksel işleme göre daha kısa kurulumlar oluşturmak ve bu sayede kurutma süresini azaltmak mümkündür. toplam tutar kurutma için. Ayrıca, bu tür kurulumların kullanım için özel bir izin gerektirdiği unutulmamalıdır. Termoset kurutma, termoreaktörlerin kullanımını içerir. Bu yöntem hem toz hem de sıvı kaplamalar için uygundur. Termoreaktörler, kızılötesi dalga boylarında termal radyasyon yayan katalitik kızılötesi yayıcılardır. Emisyon spektrumu 2-8 µm bölgesinde olduğundan, güç çok esnek bir şekilde ayarlanabilir. Bu sistemlerle, kurutma tesislerinde ürünlerin kuruma süresinde ve dolayısıyla işleme süresinde de önemli bir azalma elde etmek mümkündür. Raporlara göre enerji tasarrufu %50'ye kadar çıkabiliyor.

Dört ana süreç vardır toz boyama kaplamalar: elektrostatik püskürtme, akışkan yatak, elektrostatik akışkan yatak ve alev püskürtme.

Elektrostatik püskürtme günümüzde en popüler toz kaplama yöntemidir. Uygulanan tüm yöntemler için yüzey hazırlığı (yani temizleme ve dönüştürme kaplaması) oluşturmalıdır. iyi temel kaplama için. Yüzey uygun şekilde hazırlanmalıdır.

Dört farklı toz kaplama yöntemine sahiptir:

1. Sırasında elektrostatik sprey kuru toz parçacıkları elektrik şarjı, boyanacak yüzey ise elektriksel olarak nötrdür. Yüklü toz ve nötr çalışma alanı, kuru boya parçacıklarını yüzeye çeken bir elektrostatik alan oluşturur. Boyalı yüzeye çıkmak, elektrostatik toz boyalı tozu yüzeyde tutan yükünü korur. Bu şekilde boyanmış yüzey, özel bir fırına yerleştirilir, burada boya partikülleri erir ve yüzey tarafından emilir ve yavaş yavaş yüklerini kaybeder.
2. İkinci yöntem uygulama, toz boya partiküllerinin bir hava akımı vasıtasıyla süspansiyon halinde tutulmasını sağlar. Önceden ısıtılmış boyalı bir yüzeyle temas eden bu parçacıklar erir ve yüzeyinde sıkıca tutulur. Toz kaplamanın kalınlığı sıcaklığa, yüzeyin ısınma derecesine ve ayrıca toz parçacıklarıyla temas süresine bağlıdır. Termoplastik kaplamalar uygulanırken, çoğu durumda genellikle sonradan ısıtma gerekli değildir. Bununla birlikte, bazı durumlarda toz kaplamayı tamamen kürlemek için ilave ısıtma gereklidir.
3. Hava akışlı elektrostatik toz boya birçok yönden öncekine benzer, ancak bu durumda, boya parçacıklarını tutan hava akımı elektrik yüklüdür. İyonize hava molekülleri, boyanacak yüzeyin yerleştirildiği özel bir fırında yukarı doğru hareket ederken boya parçacıklarını yükler ve yüklü parçacıklardan oluşan bir bulut oluşturur. Nötr bir yüke sahip olan boyalı yüzey, yüklü parçacıklardan oluşan bir tabaka ile kaplanmıştır. Bu durumda boyanacak yüzeyin önceden ısıtılması gerekmez. Bu teknoloji, küçük ve basit nesnelerin boyanması için uygundur.
4. alev boyama yöntemi nispeten yakın zamanda ortaya çıktı ve esas olarak termoplastik toz kaplamalar için kullanıldı. Termoplastik toz, sıkıştırılmış havanın etkisi altında erir ve yanan propandan geçtiği özel bir tabancaya girer. Eriyen boya parçacıkları boyanacak yüzeye uygulanarak dayanıklı bir tabaka oluşturur. Bu yöntem doğrudan ısıtma gerektirmediğinden çoğu malzeme için uygundur. Bu teknoloji metal, ahşap, kauçuk ve taştan yapılmış yüzeyleri boyamak için kullanılabilir. Alevli boya, büyük veya sabit nesneler için de uygundur.

Toz boya seçimi, istenen yüzey özelliklerine bağlıdır. Tozların özellikleri, yüzeylerle ilgili olarak müşterinin bireysel ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Toz boyalar, belirli uygulamaya bağlı olarak farklı kategorilere ayrılır. Termoplastik kaplamalar daha yoğun yüzeyleri boyamak ve kaplamalara dayanıklılık sağlamak için kullanılırken, termostatik toz boyalar daha fazla boyamak için kullanılır. ince malzemeler esas olarak dekoratif amaçlıdır. Toz boyalar polietilen, polivinil, naylon, floropolimerler kullanır, epoksi reçine, polyester ve akrilik reçineler.

Malzeme uyumluluğu

• Elektrostatik hava akımı teknolojisi en çok küçük metal nesnelerin boyanması için uygundur.
• Her türlü boyamada olduğu gibi toz boyalar temiz, düzgün ve iyi hazırlanmış bir yüzeye uygulanır. Boyanacak yüzey ön işlem gerektirmez, ancak ek yüzey hazırlığı (örneğin çelik için demir fosfat, elektrokimyasal hücreler için çinko fosfat veya alüminyum yüzeyler için çelik ve krom fosfat) toz kaplamanın kalitesini önemli ölçüde artırır.
• Sadece yüksek sıcaklıklara ısıtılabilen malzemeler elektrostatik püskürtme, hava akımı veya elektrostatik hava uygulaması ile toz boya ile kaplanabilir. Bu nedenle, bu teknolojiler en çok küçük metal nesneler için uygundur.

Sağlık ve güvenlik

• Toz boyalar, açık ateş kaynaklarının yakınında kolayca tutuşabilir. Güvenli bir çalışma alanı sağlamak için havadaki toz konsantrasyonu güvenilir bir şekilde kontrol edilmelidir. Yanıcı çözücüler olmamasına rağmen, toz veya toz gibi herhangi bir organik madde havada patlayıcı madde oluşturabilir.
• Boya yaparken, akciğerlere ve vücudun koruyucu zarlarına zarar verebileceğinden toz boyayı solumaktan kaçının.

Tipik bir toz kaplama işlemi, aşağıdaki adımlar dizisidir:

1. Ürün yüzeyinin boyamaya hazırlanması.
2. Boyanacak yüzeydeki toz kaplama, polimer toz parçacıklarına bir elektrik yükünün uygulandığı ve basınçlı hava kullanılarak tozu parçaya taşıyan bir püskürtme tabancası kullanılarak bir püskürtme odasında. Elektrostatik kuvvetlerin etkisi altında, toz parçacıkları boyalı parçanın yüzeyine çekilir ve üzerinde düzgün katmanlar halinde düzenlenir.
3. Ürünü 140-220 ° C sıcaklıkta (boya tipine bağlı olarak) bir yeniden akış ve polimerizasyon fırınında ısıtmak. Isıtma sonucunda toz erir, polimerleşir ve kaplama gerekli koruyucu ve dekoratif özellikleri kazanır.

Toz boya uzun süredir kullanılmaktadır. Ancak, uygulama teknolojisini gerekli derecede bilmiyorsanız, yoksa gerekli deneyim, hatalardan kaçınmak için tüm bilgileri iyice incelemeniz gerekecek. Bu materyali adadığımız şey onların önlenmesidir.

özellikler

Toz boya, toz haline getirilen ve daha sonra belirli bir yüzeye püskürtülen polimerlerden yapılır. Kaplamaya istenen özellikleri vermek için termal olarak işlenir, erimiş toz kalınlıkta homojen bir filme dönüşür. Bu malzemenin temel avantajları, korozyon direnci ve önemli yapışmadır. Düşük sıcaklıklarla değişmeleri de dahil olmak üzere yüksek sıcaklıkların etkisi altında, toz boya özelliklerini korur. olumlu özellikler... Mekanik ve kimyasal etkiler de onun tarafından iyi tolere edilir ve nem ile temas yüzeyi bozmaz.

Toz boya, görsel çekiciliği ile birlikte tüm bu avantajları uzun süre korur. Eklenen katkı maddelerini değiştirerek çok çeşitli tonlar ve dokular elde etmek için yüzeyi boyayabilirsiniz. Mat ve parlak parlaklık sadece en belirgin örneklerdir ve bu dekorlar toz boya ile hızlı ve kolay bir şekilde oluşturulabilir. Ancak daha özgün bir resim de mümkündür: üç boyutlu bir efektle, ahşap görünümünün yeniden üretilmesiyle, altın, mermer ve gümüş taklidi ile.

Şüphesiz bir avantaj toz boyama, sıvı formülasyonlarla çalışırken elde edilemez olan bir kat uygulama ile tüm işi tamamlama yeteneğidir. Ek olarak, solvent kullanmanıza ve boya ve vernik bileşiminin viskozitesini izlemenize gerek kalmayacak. Kullanılmayan ve istenilen yüzeye yapışmayan tozlar (özel haznede çalışırken) toplanıp tekrar püskürtülebilir. Sonuç olarak, sürekli kullanımla veya tek seferlik büyük iş hacimleriyle toz boya diğerlerinden daha karlı. Ve iyi olan şey, renklendirme tabakasının kurumasını beklemeye gerek olmamasıdır.

Tüm bu avantajların yanı sıra optimum çevre dostu olma, güçlü havalandırmaya gerek yok, işi neredeyse tamamen otomatikleştirme yeteneği dikkate alınmalıdır.

Bu tekniğin olumsuz yönlerini unutmayın:

• Bir kusur ortaya çıkarsa, çalışma veya sonraki kullanım sırasında kaplama hasar görürse, nesnenin tamamını veya en az bir yüzeyini sıfırdan yeniden boyamanız gerekecektir.
• Evde toz boyama yapılmaz, çok karmaşık ekipman gerektirir ve odaların boyutu boyanacak nesnelerin boyutunu sınırlar.
• Boya tabakasının yanmış kısımları restore edilmediğinden, boyayı renklendirmek veya kaynak yapılacak parçalar, yapılar için kullanılamaz.

Hangi yüzeyler için kullanılabilir?

Güçlü yapışma, toz boyayı aşağıdakiler için ideal hale getirir: paslanmaz çelikler... Genel olarak, işleme sırasında metal ürünleri ev, endüstriyel ve nakliye amaçları için toz, daha sık kullanılır sıvı formülasyonlar... Depo ve ticaret aparatlarının bileşenleri, takım tezgahları, boru hatları ve kuyuların metalleri bu şekilde boyanır. Uygulama kolaylığına ek olarak, mühendislerin bu işleme yöntemine olan ilgisi, boyanın yangın ve sıhhi açıdan güvenliği, toksisitesinin sıfır seviyesi ile dikkat çekiyor.

Dövme yapılar, alüminyum ve paslanmaz çelik ürünler toz boya ile boyanabilir. Bu kaplama yöntemi, laboratuvarın piyasaya sürülmesi sırasında da uygulanmaktadır. tıbbi malzeme, Spor malzemeleri.

Dış çinko tabakası, seramik, MDF ve plastik dahil olmak üzere demirli metallerden yapılmış ürünler de toz boyama için iyi bir alt tabaka olabilir.

Polivinil butiral bazlı boyalar, artan dekoratif özelliklerle ayırt edilir, benzinin etkilerine karşı dayanıklıdır, uygulanmaz. elektrik, ve aşındırıcı maddelerle teması iyi tolere eder. Suyun, hatta tuzlu suyun girişine karşı hayatta kalma yeteneği, boru hatları, ısıtma radyatörleri ve sıvıyla temas halinde olan diğer iletişimleri oluştururken çok faydalıdır.

Bir alüminyum profilin yüzeyine özel bir toz uygularken öncelik, güzel bir görünüm vermek kadar korozyona karşı koruma sağlamak değildir. Boyanın bileşimine ve alt tabakanın özelliklerine bağlı olarak, ekipmanın özelliklerini dikkate alarak çalışma modunu seçmek zorunludur. Alüminyum profil bir termal ek ile, 200 dereceden yüksek olmayan bir ısıtma ile en fazla 20 dakika işlenirler. Kör delikli metal ürünleri boyarken elektrostatik yöntem tribostatik yöntemden daha kötüdür.

Karanlıkta parlamanın daha önemli olduğu yol işaretleri ve diğer bilgi yapıları üzerinde çalışırken floresan toz boya kullanımı uygulanmaktadır. Çoğunlukla, en pratik ve en eşit tabakayı oluşturan aerosol bileşimleri kullanılır.

Nasıl yetiştirilir?

Toz boyanın nasıl sulandırılacağı, kaplama uygulanmadan önce ne oranda sulandırılacağı sorusu prensipte profesyoneller için bir soru değildir. Bildiğiniz gibi, bu tür boyalarla renklendirme tamamen kuru halde yapılır ve deney hayranları bu karışımı ne kadar seyreltmeye ve çözmeye çalışsalar da, iyi bir şey elde edemezler.

Tüketim

Dekoratif, koruyucu ve kombine kaplamalar vardır, belirli bir gruba ait olmasına bağlı olarak, farklı kalınlıkta bir tabaka oluşur. Ayrıca yüzeyin geometrik şeklini ve onunla çalışmanın zorluğunu da hesaba katmanız gerekir.

renklendirme

Bildiğiniz gibi evde toz boya ile hiçbir şey boyayamazsınız. Bunları endüstriyel ölçekte kullanırken ana zorluklar süreçte ortaya çıkar. hazırlık çalışmaları... Teknoloji, en ufak kirlerin yüzeyden çıkarılmasını, yağdan arındırılmasını sağlar. Tozun daha iyi yapışması için yüzeyin fosfatlanması zorunludur.

Hazırlama yöntemine uyulmaması, kaplamanın elastikiyetinde, mukavemetinde ve görsel çekiciliğinde bozulmaya yol açacaktır. Kir, mekanik veya kimyasal temizlik, yaklaşım seçimi teknoloji uzmanlarının kararı ile belirlenir.

Oksitleri, aşınmış alanları ve tortuları gidermek için genellikle kum püskürten bilyeli kumlama makineleri veya özel dökme demir veya çelik granülleri kullanılır. Aşındırıcı partiküller basınçlı hava veya merkezkaç kuvveti ile istenilen yöne doğru fırlatılır. Bu işlem, yabancı parçacıkların mekanik olarak yüzeyden atılması nedeniyle yüksek hızlarda gerçekleşir.

Boyalı yüzeyin kimyasal olarak hazırlanması için (sözde dağlama), hidroklorik, nitrik, fosforik veya sülfürik asit kullanılır. Bu yöntem biraz daha basittir, çünkü karmaşık ekipmana ihtiyaç yoktur ve genel performans artar. Ancak dağlamadan hemen sonra asit kalıntılarını yıkamanız ve nötralize etmeniz gerekir. Daha sonra özel bir fosfat tabakası oluşturulur, oluşumu diğer durumlarda bir astar uygulamakla aynı rolü oynar.

Daha sonra, parça özel bir odaya yerleştirilmelidir: sadece çalışma karışımını yakalayarak tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çevredeki odanın boya kontaminasyonunu da önler. Modern teknoloji her zaman bunkerler, titreşimli elekler ve emme araçları ile donatılmıştır. Büyük bir şeyi boyamanız gerekiyorsa, geçiş kameraları türünü kullanın, ancak nispeten küçük parçalarçıkmaz makinelerde işlenebilir.

Büyük fabrikalar otomatik boya kabinleri kullanıyor"tabanca" formatının manipülatörünün oluşturulduğu . Bu tür cihazların maliyeti oldukça yüksektir, ancak tamamen bitmiş ürün tüm maliyetleri saniyeler içinde haklı çıkarır. Genellikle bir püskürtme tabancası elektrostatik bir etki kullanır, yani toz önce belirli bir yük alır ve yüzey aynı yükü zıt işaretle alır. "Tabanca" elbette toz gazlarla değil, basınçlı havayla "ateş eder".

Metalin toz boyası geçen yüzyılın 60'larında icat edildi ve çok hızlı bir şekilde yaygınlaştı. Bu, bu teknolojinin verimlilik, çevre dostu olma, kaplamanın çekici görünümü gibi birçok avantajından kaynaklanmaktadır.

Genel bilgi

Dolayısıyla, bu teknolojinin anlamı, boyanacak yüzeye bir polimer tozu boyasının püskürtülmesi gerçeğinde yatmaktadır. Bu yüzden bu yöntem böyle bir isim aldı. Boyayı uyguladıktan sonra yüzey açığa çıkar. ısı tedavisi, bunun sonucunda toz erir ve sürekli düzgün bir film oluşturur.

Bu yöntemle elde edilen kaplama aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Korozyon koruması;
• alt tabakaya iyi yapışma;
• Aşırı sıcaklıklara dayanıklı;
• Darbe direnci dahil mekanik hasara karşı direnç;
• Nem direnci;
• Kimyasal direnç;
• Mükemmel dekoratif özellikler;
• dayanıklılık

Tavsiye!
İyi yapışma sayesinde, Bu taraftan en çok en iyi seçenek paslanmaz çelik boyama.

Ayrı olarak, çeşitli katkı maddelerinin kullanılmasıyla elde edilen, çeşitli renk ve dokularla ayırt edilen böyle bir kaplamanın dekoratif özellikleri hakkında da söylenmelidir.

Özellikle metalin tozla kaplanması, aşağıdaki yüzey tiplerinin elde edilmesini mümkün kılar:

• Mat;
• Parlak;
• Düz veya hacimli;
• Altını taklit etmek;
• Ahşap dokusunu taklit etmek;
• mermer;
• Gümüş, vb.

Toz kaplama teknolojisinin avantajları

Yüksek performanslı bir kaplama elde etme olanağına ek olarak, bu teknolojinin bir dizi başka avantajı vardır, örneğin:

• Renklendirici bileşimi tek kat uygulama imkanı, sıvı boyalar ve vernikler ile boyama yaparken kabul edilemez.
• Çözücü gerekmez ve malzemenin viskozitesini kontrol edin.
• Boyanın yüksek verimliliği, boyanacak yüzeye çökmediği için toz tekrar kullanılabilir. Bunun için püskürtme, kullanılmayan tüm tozların toplanmasını sağlayan özel bir haznede gerçekleştirilir. Sonuç olarak, metalin toz boya maliyeti, diğer yöntemlerle boya uygulamasına göre daha düşüktür.
• Boyama işlemi biraz zaman alırÜstelik boyayı uyguladıktan sonra kurumasını beklemenize gerek kalmıyor.
• Çevre güvenliği, boya toksik içermediğinden organik bileşikler... Sonuç olarak, güçlü havalandırma sistemlerine ihtiyaç yoktur.
• Boya uygulama teknolojisi son derece otomatiktir Bu, ekipmanla çalışmayı öğrenme sürecini basitleştirir.

Dezavantajları

Diğer tüm teknolojiler gibi, metal toz kaplamanın da bazı dezavantajları vardır:

• Yerel kaplama kusurlarını ortadan kaldırmak imkansızdır - meydana gelirse, yüzeyi tamamen yeniden boyamak gerekir.
• Gerektiği gibi kendi ellerinizle boyayamama özel ekipman ve atölye koşulları.
• Boyalı yüzeylerin boyutları sınırlıdır.
• - üreticilerin metal için sadece toz boyalarının kullanılmasına izin verilir.
• Kaplamanın yanmış bölgeleri eski haline getirilemeyeceği için daha fazla kaynak yapılacak parçaların boyanması mümkün değildir.

Toz kaplama teknolojisi

bazın hazırlanması

Ön işlem boyamanın en çok zaman alan ve zaman alan aşamasıdır. Ancak ona verilmesi gerekiyor Özel dikkat, çünkü hazırlık, kaplamanın esnekliğine, dayanıklılığına ve kalitesine bağlıdır.

Boyama için bir parçanın hazırlanması, herhangi bir kontaminasyonun giderilmesini, yüzeyin yağdan arındırılmasını ve ayrıca yapışmayı iyileştirmek ve metali korozyondan korumak için fosfatlamayı içerir. Muamele edilen yüzeyin temizliği mekanik veya kimyasal olarak gerçekleştirilir.

Oksitleri, pasları ve tortuları gidermek için, etkili yöntem temizlik kumlamadır. Kum, çelik veya dökme demir granüller kullanılarak gerçekleştirilirler.

Basınçlı hava veya merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, bu parçacıklar işlenecek yüzeye yüksek hızda beslenir ve yüzeyden atılır.Sonuç olarak, kireç, pas ve diğer kirlilik türleri metalden ufalanır, bu da yapışmayı önemli ölçüde artırır .

Kimyasal temizleme yöntemine dekapaj denir.

Bu durumda, pas, oksitler ve diğer kirleticilerin giderilmesi, aşağıdaki asit türlerine dayalı bileşimler kullanılarak gerçekleştirilir:

• Tuz;
• Azot;
• Sülfürik;
• Fosforik.

Asitle temizlemenin aşındırıcı temizlemeye göre avantajı daha fazla üretkenlik ve kullanım kolaylığıdır. Ancak bu işlemden sonra yüzeyi iyice durulamak gerekir. Buna göre, ek temizlik maddelerinin kullanımıyla ilişkili maliyetler vardır.

Fotoğrafta - küçük bir parça boyama

Boya uygulaması

Metalin ön işlemi tamamlandıktan sonra parça, renklendirici tozun püskürtüldüğü özel bir odaya yerleştirilir. Yukarıda bahsedildiği gibi, kullanılmayan materyalleri yakalamak için kameraya ihtiyaç vardır. Ayrıca boya parçacıklarının odaya girmesini engeller.

Bu odalar, silolar ve titreşimli elekler gibi temizleme yardımcılarının yanı sıra emiş sistemleri ile donatılmıştır.

İki tür kamera olduğunu söylemeliyim:

• Kontrol noktaları - büyük boyutlu eşyaları boyamak için;
• Çıkmaz - küçük eşyaları boyamak için.

Ayrıca kaplamanın otomatik tabancalarla uygulandığı otomatik modelleri de bulunmaktadır. Tabii ki, bu tür ekipmanın fiyatı en yüksektir, ancak verimliliği de çok daha yüksektir - bu durumda, toz boya tam anlamıyla birkaç saniye içinde uygulanır.

Tipik olarak, boya elektrostatik olarak uygulanır, yani. topraklanmış parçanın üzerine elektrostatik olarak yüklenmiş bir toz püskürtülür ve ona yapışır. Püskürtme işlemi, ya sadece bir tabanca olan bir pnömatik püskürtme tabancası kullanılarak gerçekleştirilir.

Toz püskürtüldükten sonra ürün, ısıl işleme tabi tutulduğu fırın odasına aktarılır. Yüksek sıcaklığın etkisi altında, toz viskoz akışlı bir duruma dönüşür, ardından kaynaşmış parçacıklar monolitik bir tabaka oluşturur.

Not!
Yüksek kaliteli bir kaplama sonucu elde etmek için ekipmanın kullanım talimatlarına kesinlikle uyulmalıdır.
Bu nedenle, bu işe bir uzman dahil edilmelidir.

Çıktı

Metal yüzeylerin toz boya ile kaplanması, sıvı boyalarla boyamaktan birçok yönden daha mükemmeldir. Ancak bazı durumlarda kullanımı sınırlıdır. Ayrıca sadece profesyonel bir kişi tarafından yapılabilir. pahalı ekipman bu nedenle evde uygulanamaz.

Bu konu hakkında daha fazla bilgiyi bu makaledeki videodan alabilirsiniz.