Toz kaplama yönteminin kullanımı, ortaya çıkmasının önlenmesi oldukça basit olan bazı kusurların olasılığı ile ilişkilidir.

Mekanik kapanımlar ve "çöp"

Bu kusurlar aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir

Mekanik kapanımlar ve "yabani ot". Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

• Düşük kaliteli toz boya kullanımı.
• Boyanın doğrudan kurulumda çeşitli yabancı katkılarla kirlenmesi.

İlk durumda, toz boyanın saflığının özel bir elekten elenerek veya bileşimini mikroskop altında ayrıntılı olarak inceleyerek kontrol edilmesi önerilir. Ayrıca kullanılan kaptan bir kat boya uygulayabilir ve kirlilikler için inceleyebilirsiniz. Bulunurlarsa, boyayı değiştirmek gerekir.

Boyaya yabancı madde bulaşmışsa, hem ünitenin besleyicisinde hem de geri kazanım sisteminde toz boyanın kalitesini kontrol edin. Kirliliklerin varlığı, tesisatın temizlenmesi ve boyanın elenmesi ihtiyacını gösterir. Boya uygulama sürecinde boyalı yüzeyin hazırlanması sırasında yabancı maddelerin bulunmadığının kontrol edilmesi de önerilir.

Toz kaplama yöntemini uygularken "shagreen" görünümü, bir dizi potansiyel olarak etkilenir. Olası nedenler:

• Toz boyanın raf ömrünün aşılması.
• İzin verilen maksimum kaplama kalınlığının aşılması.
• Yetersiz kürlenme süresi ve sıcaklık.
• Boyada kaba fraksiyonların varlığı.

Boya hatası - shagreen. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

Yukarıda açıklanan sebeplerden dolayı toz boyamadan kaynaklanan kusurların giderilmesi oldukça basittir. Boyanın üretim tarihini kontrol etmek, düzenlenmiş raf ömrünün fazlalığını kontrol etmenizi sağlar ve kaplamanın kalınlığı, toz beslemesi, voltaj veya boya uygulama süresi azaltılarak veya artırılarak ayarlanabilir.

Gerekli kürleme modunu gözlemlemek ve ana parametreleri (polimerizasyon odasındaki süre ve sıcaklık) ölçmek için ilgili önerileri incelemek, boyalı yüzeyde "shagreen" görünümünü önleyecektir. Toz boyanın dağılımı, 01 numaralı ağ ile donatılmış bir elek kullanılarak kolayca kontrol edilebilir (bu ağ üzerindeki kalıntı, standart değerleri % 0,5 - % 1,0 oranında aşmaktadır).

Bazı yerlerde yetersiz kalınlık veya tam kapsama eksikliği

Bu boya kusurları çeşitli faktörler nedeniyle ortaya çıkabilir:

Bazı yerlerde yetersiz kalınlık veya tam kapsama eksikliği. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

• boyalı ürünlerin karmaşık konfigürasyonu;
• artan gerginlik;
• boyalı ürünlerin yakın düzenlemesi ("ekran uyarlaması");
• zayıf yüzey hazırlığı (yetersiz yağ giderme).
• Boyanın yetersiz örtme gücü.

Oldukça karmaşık bir konfigürasyona sahip ürünleri boyarken, ödeme yapmak gerekir. Özel dikkat Yetersiz boyanmış alanlarda ve kaplamanın kalınlığını kontrol edin. Yetersiz kaplama kalınlığından kaynaklanan boya kusurları voltaj düşürülerek giderilebilir. Nozulların konumunun ayarlanması, boyalı ürünlerin ön ısıtılması ve tribostatiklerin kullanılması da toz boyanın daha iyi uygulanmasına katkıda bulunur. karmaşık yapılandırma yüzey.

Yakın aralıklı ürünlerin "ekran" olduğu durumlarda, süspansiyon üzerinde aralarındaki mesafeyi artırmak yeterlidir. Boya “gizlenmesi” meydana gelirse, kaplamanın kalınlığının standart göstergelere karşılık gelmesi durumunda toz bileşiminin değiştirilmesi önerilir. Ürüne uygulanan kaplamanın hizmet ömrü yüksek kaliteli yağ gidermeye bağlı olduğundan, yağ giderme işlemine daha fazla dikkat edilmelidir. Ürünün yüzeyinde karakteristik bir yağ filmi izleri olduğu sürece yağdan arındırma yapılmalıdır.

Boya kusuru - delikler. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

Delinmeler, en yaygın toz boya kusurlarından bazılarıdır. Aşağıda, delinmelerin iddia edilen nedenlerinin ve bunların oluşmasını önlemek için alınacak önlemlerin bir listesi bulunmaktadır. Yüksek nem uygun olmayan nakliye, depolama veya kötü paketlemeden kaynaklanır. Bu sorun 1 gram boya numunesinin 50 °C sıcaklıkta iki saat kurutulmasıyla yapılan olağan nem testini önler.

Nem içeriği %1'i aşarsa, boyayı değiştirmek veya özel bir besleyicide kurutmak gerekir. Besleyiciye nemli hava beslemesi. Bu fenomeni önlemek için, önceki durumda olduğu gibi, besleyicideki toz boyanın nem içeriğini kontrol edin. Nem göstergesinin %1'i aşması durumunda, bir dizi özel önlem alınmalıdır: basınçlı havanın temizlenmesi, emicinin değiştirilmesi, hatta bir filtre takılması. Su ile durulandıktan sonra ürünün yetersiz kuruma süresi (yüzey hazırlığı sırasında). Boya kabininde boya uygulanmadan önce gerekli kuruma kalitesinin sağlanmasıyla elde edilen kuru bir yüzeye boya uygulaması, delinmelerin oluşmasını engeller.

ile uzun süreli etkileşim üzerine oksit oluşumu hava... Boyalı bir ürünün uzun süre hava ile temasından sonra yüzeyinde pas izlerinin görülmesi, yüzey hazırlığının uygun seviyede yapılmadığını gösterir. Hazırlık işlemleri arasındaki süreyi azaltmak, delinmelerin oluşmasını önler. Kalın duvarlı ve döküm ürünlerde doğal gazlanma. Kontrol toz boya uygulandıktan sonra normal bir kaplama elde etmek için döküm ve kalın cidarlı ürünlerin ön ısıtılması gerekmektedir.

Toz boya ile boyama yaparken aşağıdaki faktörler krater oluşumunu etkileyebilir:

• yağ damlacıklarından yetersiz hava temizleme;
• boya uyumsuzluğu teknik özellikler;
• tesisatın yetersiz temizlenmesi veya kazara kirlenme.

Kraterleri önlemek oldukça kolaydır. İlk durumda, emicinin zamanında değiştirilmesi ve hatta bir filtre takılmasıyla normal hava temizliğinin sağlanması yeterlidir. Toz boya teknik özellikleri karşılamıyorsa değiştirilmelidir. Kurulumun kapsamlı temizliği ayrıca kraterleri de önler.

Yüzey tabakasında ve yüzeyde kabarcıkların görünümüne birkaç faktör neden olabilir:

• toz püskürtmenin kalınlığını azaltarak ortadan kaldırılan kalın bir boya tabakasının uygulanması;
• yüzeyin yetersiz yağdan arındırılması ulaşılması zor yerler(yarıklar, kaynaklar, delikler). Kaliteli hazırlık yüzey kabarcıkların görünümünü önler;
• boyalı ürünün bazı kusurları (izler eski boya, dökümden gaz çıkışı), ön ısıtma ve eski boyanın çıkarılmasıyla ortadan kaldırılabilir.

  

  

  

  Renk değişimi

  Toz boyanın renginin değiştirilmesi, polarizasyon fırınında (hazne) eşit olmayan veya artan sıcaklık dağılımına veya kaplamanın tamamen kürlenmesi için gereken uzun bir süreye neden olabilir. Bu kusurlar, kontrol ölçümleri alarak ve ardından polarizasyon odasındaki sıcaklığı ayarlayarak ve ayrıca normal polarizasyon süresini kontrol edip (gerekirse) ayarlayarak önlenebilir.

  Aşağıdaki faktörler nedeniyle sızıntılar meydana gelebilir:

  • boya beslemesi için hava basıncı değerinde artış ("torç" un artan konsantrasyonu);
  • boyama süresinde ve gerilimde artış;
  • kürleme sıcaklığının arttırılması;
  • artan boya dökülebilirliği.

  İlk iki durumda olumsuz sonuçlardan kaçınmak için temel boyama parametrelerini ayarlamak yeterlidir: boya beslemesi, voltaj ve püskürtme süresi. Seçilenlere uygunluk sıcaklık rejimiönerilen mod daha iyi kürlenmeyi destekler ve önerilen moddaki kontrol boyama yöntemi lekelerin ortaya çıkmasını önlemeye yardımcı olur. Bu işlemden sonra lekeler kaybolmazsa, boya değiştirilmelidir.

  İnce ağ çatlakları

  Bu kusurun ortaya çıkmasının yalnızca iki olası nedeni vardır:

  • kürlenmemiş kaplama;
  • ürünün ısı kapasitesi hesaba katılmamıştır.

  Kürleşmemiş bir yüzey, seçilen kürleme modundaki ve tavsiyelerdeki yetersizliğin sonucudur. Bu kusur, sıradan ayarlama ile kolayca önlenebilir. Çelik sac üzerine toz boya püskürtme testi yapılırken ürünün ısı kapasitesi dikkate alınmalıdır. Yüzey tatmin edici bir durumda ise, polimerizasyon haznesindeki ürün yüzeyinin kürlenme süresinin (ürünün ısınması dikkate alınarak) arttırılması gerekir.

  

  Kaplama kalınlığında dalgalanma ve düzensizlik. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

  Toz kaplama yöntemini kullanırken ortaya çıkan kusurlar, belirgin bir görünüme sahip olabilir - düzensiz kaplama kalınlığı veya dalgalılığı. Bu tür kusurlar, püskürtme tabancalarının birbirine göre hatalı konumlandırılmasından, yetersiz meme seçiminden ve ince kaplamaların uygulanmasından kaynaklanabilir. Uygulanan kaplamanın kalınlığı, toz boya temini ve püskürtme süresi gibi boyama parametrelerinin ayarlanmasından etkilenir.

  Yüzeyin dalgalı olması veya kaplama kalınlığındaki geniş çeşitlilik (pürüzlülük), memenin yanlış seçilmesinin ve püskürtme tabancalarının konumunun sonucu olabilir. Bu kusurlar, kaplama kalınlığının kontrol edilmesi, memelerin konumunun uygun şekilde ayarlanması, doğru seçim nozullar ve haznedeki süspansiyon üzerinde ürünün en uygun pozisyonunun seçimi.

  lekeli çizim

  Bu kusurun ortaya çıkmasının ana nedeni kaplama kalınlığının geniş yayılımıdır. Lekeli bir desenin ortaya çıkmasını önlemek için, memelerin konumunu ayarlamak ve bulmak gerekir. en uygun konum Süspansiyondaki ürünler.

  Gaz lavaboları

  Kaplamanın yüksek sıcaklık ve aşırı kürlenme süresi, toz boyada gaz ceplerinin oluşmasına neden olabilir; bu, seçilen modların önerilere uygunluğu kontrol edilerek, kürleme süresi ve sıcaklık kontrol ölçümleri kontrol edilerek görünümü önlenebilir. fırının yanı sıra yağ alma kalitesini kontrol etmek.

  Düşük yapışma gibi bu tür toz kaplama kusurlarının ortaya çıkmasının temeli aşağıdaki faktörlerdir:

  

Metalin toz kaplaması - modern yöntem boyama ve yüzey koruma. sıvı kaplama toz partiküller ile boyanmış kısma uygulanır. Parçacıklar elektrostatik çekim ile yüzeyde tutulur. Yüksek sıcaklıklarda, ince toz parçacıkları erir ve polimerleşir, tek bir yüksek kaliteli kaplama oluşturur.

Toz rengin özellikleri ve uygulama alanları

Toz boya, sertleştiriciler ve akış düzenleyiciler içeren polimer reçinelere dayalı sıvı bir bileşimdir. Renk için pigmentler eklendi. Haznedeki işlem sıcaklığı 200-250 derecedir. Kaplamanın pişirildiği sıcaklığa deforme olmadan dayanabilen ürünler için toz boya teknolojisi kullanılmaktadır.

En yaygın teknoloji:

• v endüstriyel üretim metal ürünleri;
• yapı malzemeleri üretiminde.

Cam, seramik, MDF de bu yöntemle boyanmaktadır.

Toz boya, aşağıdakiler dahil olmak üzere geniş bir ürün ve yapı yelpazesini kapsar:

• mobilya, ev aletleri;
• tıbbi aletler, ekipman;
• Spor ekipmanı;
• sac, alüminyum profiller.

Toz kaplamanın ana avantajları ve dezavantajları

Toz kaplama yüzeyi iyi korur. Boya, 35-250 µm kalınlığında yoğun bir tabaka halinde uzanır, gözenek sayısı daha azdır. Bir kat, 2-3 kat normal boyanın yerini alır. Pürüzsüz, dayanıklı kaplama filmi, nakliye sırasında çizilmez veya hasar görmez.

Eserlerin üretim teknolojisi, havaya püskürtülen boyanın yeniden kullanım için toplanmasını sağlar. Toplam kütlenin %1-4'ü kadar renklendirici bileşim kayıpları en aza indirilir. Metal boyama işlemi basittir, zahmetli değildir ve çok sayıda işçi gerektirmez. Bu faktörler, inşaat metrekaresi başına uygulama maliyetini düşürür.

Bu şekilde boyanmış metalin korozyonu hariç tutulur. Metal ürünler altında solmaz Güneş ışığı, rengi, kaplama kalitesi hiçbir hava koşulunda değişmez. Çeşitli paletin birçok tonu vardır, bronz, granit, gümüşün karmaşık dokularını yeniden üretir. Parlaklık, mattan parlaklığa kadar değişir.

Toz boya üretici firma tarafından kullanıma hazır olarak temin edilir, solvent kullanılmaz. Toz boya için parçalar astarlanmamıştır.

Toz boyamanın dezavantajları şunları içerir:

• kompozisyon renkli değil, seçim hazır bir renk paletinden geliyor;
• manuel uygulamanın imkansızlığı, sadece özel ekipman üzerinde atölye koşullarında;
• metalin boyamasında bir kusur varsa, ayrı bir alanı düzeltmek imkansızdır, parça bir bütün olarak yeniden boyanır;
• metal parçanın malzemesi her zaman mümkün olmayan 200-250 dereceye dayanmalıdır;
• parçaların boyutları, polimerizasyon odasının boyutlarına bağlıdır.

Çeşitli toz kaplama

Metal boyama üç aşamada gerçekleşir. Hazırlanan yüzeye uygulayın toz boya... Renklendirici bileşimi püskürttükten sonra parça bir polimerizasyon fırınına gönderilir.

Boyama için aşağıdaki ekipmanlar gereklidir:

• Uygulama odası. Boya toplamak, iade etmek veya geri dönüştürmek için hava emişiyle donatılmıştır.
• Pnömatik püskürtme tabancası. Besleyici ile birlikte toz boya uygulamak için bir araç oluşturur.
• Besleyici.
• Polimerizasyon odası. İşlemi tamamlamak için yeterli bir sıcaklık oluşturur.

Püskürtme tabancası ve besleyiciden oluşan kurulum, hava ile bir boya karışımı oluşturur, bir meşale oluşturur, verir. elektrik şarjı boya parçacıkları. Torcun şekli, takılı tabanca memesine bağlıdır. İş parçası üzerine yerleşen yüklü parçacıklar, elektriksel çekim kuvveti tarafından tutulur.

Mevcut karıştırma yöntemleri

Parçacıklar tarafından bir yük alma türüne göre süperpozisyon yöntemlerine elektrostatik ve tribostatik denir.

Elektrostatik yük, 20-100 bin V'luk yüksek bir voltaj altında bir korona elektrot tarafından iletilir. Elektrostatik tesisatlar daha güçlü ve verimlidir. Elektrot voltajı azaldıkça hava akımının hızı artar.

Tribostatik etki, partiküllerin birbirine ve tabanca gövdesi malzemesine sürtünmesi ile sağlanır. Tabancanın gövdesi sürtünmeyi artırmak için floroplastikten yapılmıştır.

Tribostatik üniteler daha ucuzdur, ünitelerin performansı elektrostatik olanlardan daha düşüktür. Parça üzerine yerleşen partikül yüzdesi aşağıdadır. Metal için tüm boyalar sürtünme şarjı için tasarlanmamıştır, özel seçmeniz veya uyarlanabilir katkı maddeleri kullanmanız gerekir. Silahın parçaları yıpranacak ve değiştirilmesi gerekecek. Tribostatik yöntem, karmaşık şekilli parçaları, olukları, girintileri işlemek için daha uygundur. Elektrostatik yöntem bu gibi durumlarda etkili değildir, boyasız bırakır.

Reçinelerin bileşimine göre karışımlar üç kategoriye ayrılır:

• epoksi boyalar;
• epoksi-polyester bileşikleri;
• polyester boyalar.

Epoksi Toz Boyalar

Metal için epoksi boyalar dayanıklıdır, kimyasallar, akaryakıt. Astar onlar için gerekli değildir, sıvı toz boyaları uygulamadan önce kendileri bir astar tabakası olabilirler. Uygulanan tabakanın kalınlığı 500 mikrona kadardır.

Epoksi boya elektriği iletmez, yalıtım özellikleri nedeniyle, artan korozyon önleyici özellikler gerektiren metal boyanırken elektrik ve radyo mühendisliği endüstrilerinde talep edilir. Demirli metaller, galvanizli çelik fosfatlı, alüminyum ve alüminyum alaşımları kromatlanmış. İyi yapışma özelliğine sahip darbeye dayanıklı bir kaplama oluşur.

Epoksi-polyester kaplamalar daha dekoratiftir. Bunların temelinde, kabartmalı deri için karmaşık dokular, eskimiş bir yüzeyin etkileri, değişen derecelerde parlaklığa sahip geniş bir metalik renk paleti elde etmek mümkündür. Epoksi-polyester kaplamanın dezavantajı, boyanın hava koşullarına karşı direncinin azalması ve metal korozyon işlemlerine karşı zayıf direncidir.

Polyester toz boyalar hava koşullarına dayanıklı, mekanik olarak güçlü, aşınmaya dayanıklı kaplamalardır. Polyester bileşiklerinin yüksek yapışması, hafif alaşımlar da dahil olmak üzere her türlü metalin kaplanmasını sağlar. Elektriği iyi yalıtırlar. Alkali ile reaksiyona girerek boya tabakası tahrip olur.

Toz kaplama teknolojisi ve polimerizasyonun özellikleri

Toz boya üç aşamada uygulanır:

1. Yüzey hazırlığı. Bu, kirleticilerin uzaklaştırılmasını ve koruyucu özellikleri ve dayanıklılığı artırmak için ek dönüşüm kaplamalarının uygulanmasını içerir.
2. Bir makine kullanarak boya kabininde boyama.
3. Yüksek sıcaklıkta fırın kürleme.

Boyama için metalin kimyasal yağdan arındırılması zorunludur. Artık yağ, kimyasallar veya nem damlacıkları renk bozulmasına, delinmelere ve çukurlaşmaya neden olabilir. İş parçası keskin kenarlar, çapaklar, kaynak kaynaklı sarkmalar vb. açısından kontrol edilir.

Yüzeyi pas ve tozdan temizlemek gerekir. Yüzey fosfatlama, kromatlama veya pasivasyon yoluyla ek özelliklerin kazandırılması, kaplama gereksinimlerine bağlıdır.

Uygulama odası, mikro partikülleri besleyiciye geri gönderen bir geri kazanım sistemi ile donatılmıştır.

Her bir boya türünün sertleşme sıcaklığı üretici tarafından ekteki belgelerde belirtilir ve kural olarak 180-200 derecedir. Polimerizasyon sıcaklığı, fırının çalışma modunun sıcaklığı değil, ön kalıbın yüzeyinin sıcaklığı olarak anlaşılır.

Boyanın polimerizasyon odasında düşük sıcaklıklarda ve uzun süre kürlenmesi tavsiye edilir. Bu, sertliği artıracak ve sararma ve sarkma gibi kaplama kusurlarını önleyecektir.

Parçanın son sertleşme için yeterli süre fırında kalması için masif metal ürünlerin önceden ısıtılması tavsiye edilir. Odaya toz girmesine izin verilmez. Metal bir ürünün soğutulmamış boya ile taşınması yasaktır.

Mevcut boyama teknolojileri, işi basitleştirmeyi ve metal ürünlerin boyanmasını hızlandırmayı mümkün kılıyor. Yani, toz boyama(standart teknolojinin kısmen yerini alan) sadece metal bir yüzeyi yüksek kalitede boyamayı değil, aynı zamanda onu etkiden korumayı da mümkün kılar. olumsuz faktörler... Bu yöntemin kullanılması, boyalı ürünlerin görünümü üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Toz Boya Uygulamaları

Dikkate alınan yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır ve çeşitli alanlarda kullanılmaktadır. Bu teknoloji, üretimde uygulamasını bulur. inşaat işleri, makine mühendisliği ve enstrüman yapımında. Metalin toz boya kaplaması, otomotiv endüstrisinde ve araba onarımlarında aktif olarak kullanılmaktadır: boyanın yüzey performansını artırma yeteneğinin yanı sıra güvenlik ve çevre dostu olması onu yapar en iyi seçenek kaplamaları geri yüklemek için.

Özellikler, bileşimin, diskleri toz boya ve bir dizi başka boya ile boyamak gibi işlemleri gerçekleştirmek için kullanılmasına izin verir. Kurtarma gerektiğinde bu seçeneğin seçilmesi boya işi araba, hiç şüphe yok ki geri dönebilir araççekici görünüm, korozyondan ve olumsuz faktörlerden güvenilir bir şekilde koruyun dış ortam... Bu etkili yöntem, araba gövdesi de dahil olmak üzere hem küçük hem de büyük parçaları boyamak için iyi bir iş çıkarır.

Boyama işi, özellikle çok küçük bir parça ise, toz boya kullanılarak kendiniz yapılabilir. Ancak böyle bir boyama beceri ve yetenek gerektirir, bu nedenle, boyalı elemanın mükemmel bir görünümü gerekiyorsa, profesyonellerle iletişime geçilmesi önerilir. Metal ürünlerin toz boya ile kaplanması gerekiyorsa geniş alan(örneğin, bir araba gövdesi), özel ekipman olmadan yapamazsınız.

Toz boya faydaları

ile karşılaştırıldığında geleneksel yollar boyama, toz boya, mukavemet ve korozyona karşı direnç, yüksek çalışma hızı, dayanıklılık, düşük malzeme tüketimi, bileşimde solvent bulunmaması ve insan sağlığı için güvenlik gibi bir dizi şüphesiz avantaja sahiptir. Boyama, boyalı yüzeyde çizilmeleri ve diğer hasarları önleyen koruyucu bir film oluşumuna katkıda bulunur.

Bileşimi saklamak için özel koşullar yaratmaya gerek olmaması da önemlidir.

Toz boya çeşitleri

Toz boya iki tipe ayrılır - termoplastik ve termoset. İlk seçenek, altta yatan madde bileşimine bağlı olarak çeşitlere ayrılır. Polivinil bütiral esaslı boya tavsiye edilir. boyama işleri iç mekanlarda ve polivinil klorür bazlı formülasyonlar evrenseldir (dış mekan ve iç işler). Aynısı, çeşitli dış etkilere dayanıklı poliamid bileşikleri için de söylenebilir.

Polipropilen toz boyalar da vardır, ancak bu seçenek dekoratif bir kaplama oluşturmaktan ziyade yüzeyi korumaya yöneliktir. Termoset kaplamaların temeli akrilatlar olabilir, epoksi reçine ve diğer bileşenler. Bu çeşitliliğin geniş bir uygulama alanı vardır ve araba boyama dahil olmak üzere kullanılabilir.

Toz boya nedir?

Toz boya, polimer yapıya sahip ince bir tozdur. Bu tür boyaların bileşimi, bileşime bir renk vermesi amaçlanan maddelerin yanı sıra çeşitli bileşenleri (sertleştiriciler, reçineler) içerebilir. Kaplamanın boyama teknolojisi ile birlikte bileşimi, metal ürünleri agresif ortamların etkisinden güvenilir bir şekilde koruyabilir ve ona mükemmel estetik özellikler kazandırabilir.

Avantajlar, faydalar, dezavantajlar

Birlikte listelenen avantajlar(dayanıklılık, dayanıklılık, çevre güvenliği vb.), bu tip boyaların büyük seçim renkler ve gölgeler, bu nedenle seçim yapmak her zaman mümkündür uygun seçenek... Avantajlara gelince, bu tür boyama ekonomik seçeneklerden biridir: malzeme çok fazla atık bırakmadan neredeyse% 100 kullanılır.

Boyanın dezavantajları, odadaki boyama işleminin sürekli izlenmesi ihtiyacını ve düşük sıcaklıklarda çalışmanın sorunlu performansını içerir. Her rengin ayrı bir kapta saklanması gerektiği gerçeğiyle ek bir rahatsızlık yaratılabilir. Ancak her durumda, toz boya, minimum dezavantajı olan bir seçenektir.

Toz kaplama

Toz boya ile çalışmak için bir boyahane donatmak gerekir (bu, 100-150 m2'lik bir alan gerektirecektir). önemli bir nokta: böyle bir atölye, olası ateşleme kaynaklarının yakınına (5 m'den daha az bir mesafeye) yerleştirilmemelidir. Toz boyama, teknolojiye dikkatli bir şekilde bağlı kalmayı gerektirir: sadece bu durumda beklenen sonuç garanti edilir.

Teknolojinin gerektirdiği toz boya için hangi ekipman?

Boyama işi özel ekipman gerektirir. Herhangi bir ürünü boyamak için bir boya kabinine ve bir polimerizasyon fırınına, bir kompresöre ve bir püskürtme tabancasına ihtiyacınız olacak. Toz boyama ekipmanı, boyama için yüzey hazırlığı ve diğer bazı bileşenler için tasarlanmış bir kompleks içerir.

Toz boya ekipmanı seçerken nelere dikkat etmelisiniz?

Özel ekipman satın alınması şunları gerektirir: Finansal maliyetler, bu nedenle, onu seçerken, seriyi hesaba katmak gerekir. önemli faktörler arasında satın alma amacı belirleyici öneme sahiptir. Böylece piyasada bulunan boya kameraları hem tek parça ürünler için hem de büyük ölçekli boyama işlerini organize etmek için tasarlanabilmektedir.

Nebulizatör (kameraya bağlı olarak) kameranın içinde bulunur veya ayrıca satın alınır. Ev içi kullanım için tabancaların seçilmesi tavsiye edilir. Yüksek maliyetli püskürtme seçenekleri, geniş bir yüzey alanını kaplar ve böylece boyama süresini önemli ölçüde azaltır.

Boyama için hazırlık

Kaplamanın kalitesi ve dayanıklılığı büyük ölçüde boyamaya hazırlık ile belirlenir. Hazırlık önlemleri arasında yüzeyin kapsamlı bir şekilde temizlenmesi ve yağdan arındırılması, koruyucu bir işlem ve fosfatlama (yapışmayı iyileştirmek için gereklidir) yer alır. Genellikle işlem, yüzeyin krom nitratlar ve sodyum ile işlenmesinden oluşan pasivasyon ile tamamlanır (korozyona karşı direnci arttırır).

Teknolojik süreç

Boyamadan hemen önce, boyanacak ürün maskelenmelidir, yani boyamaya ihtiyaç duymayan unsurlarını güvenilir bir şekilde korumak için. Birkaç renkle boyama durumunda da maskeleme gereklidir. Sonra hazırlık faaliyetleri ve kılık değiştir, boya uygulama işlemine devam et.

Boya uygulaması

Kaplama, bir püskürtme tabancası kullanılarak yüzeye eşit olarak uygulanır. Boyanacak ürünün topraklanması tavsiye edilir: bu, partiküllerin yüzeyde kalmasına yardımcı olur. Daha sonra boyanan ürün fırına konulmalı (katman erimelidir, kaplama üzerinde film oluşacaktır) ve temiz havada soğutulmalıdır.

Kaplama kalite kontrolü

Ürünü fırından çıkardıktan ve soğuduktan sonra kaplama sertleşir. Bununla birlikte, onu taşımak veya çalıştırmak için hala çok erken: işlemin tamamen tamamlanması için 24 saat beklemek gerekir (bu süre zarfında kaplama maksimum mukavemet kazanacaktır).

Bu nedenle, düşünülen resim türü etkili bir resim yöntemidir. farklı şekillerÜrün:% s. Bu teknolojinin kullanımı, ürüne yalnızca mükemmel bir görünüm kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda onu agresif ortamların etkisinden güvenilir bir şekilde korur.

Metal teknolojisinin toz boyaması o kadar karmaşık değil. Burada sadece teknolojiyi takip etmeniz yeterli ve kaliteli ve çekici bir yüzey elde edeceksiniz.

Bugün size toz kaplama teknolojisinin ne olduğunu ve kendi ellerinizle nasıl doğru bir şekilde yapacağınızı anlatacağız. O zaman son fiyat harika olmayacak. Ayrıca bu makaledeki videoda ve fotoğrafta birçok ek ve gerekli bilgi bulabilirsiniz.

toz kaplama nedir

Toz kaplama teknolojisi normalden biraz farklıdır. Adından da anlaşılacağı gibi, boya ince bir tozdur. Yapısı inorganik ve organik maddeler yani polimerler içerir. Toz kaplama teknolojisi çevre dostudur ve mükemmel ve dayanıklı bir yüzey sağlar.

Bu sayede parçanın dekoratif bir kaplamasını elde edebilir ve en iyi estetik görünümü verebilirsiniz. Boya iki yüz derece sıcaklıkta eritilir. Bu yöntemle boyamak için metal ve cam mükemmeldir.

Toz boya, aşağıdaki avantajlardan dolayı popülerliğini kazanmıştır:

• Kullanımı klasik tiplere göre çok daha ekonomiktir.
• Toz boya, uygulamadan sonra inanılmaz derecede hızlı kurur.
• Bu ürünün kullanımı çok kolaydır.
• Burada çeşitli dekoratif unsurlar var.
• Güç ve dayanıklılık- özel önemli özellikler herhangi bir boya için
• Çevre dostu.
• Polimer reçineleri, sertleştiriciler ve diğer pigment ajanları içerir. Fırının yüksek sıcaklığından (yaklaşık 200 dereceye kadar) etkilenirler. İçlerinde kaplamanın gücünü ve idealliğini oluşturur.
• Bu boyama yöntemi, yalnızca polimerizasyon işlemine dayanabilecek bir yüzey için geçerlidir. Sonuçta, ihtiyacı olacak yüksek seviyeısıtma sıcaklığı.

Tek tip bir kaplama oluşturmak için bir polimerizasyon odası kullanmanız gerekir (bkz. Toz boyama için kendin yap fırını yapma). Sıcaklığın 200 dereceye kadar muhafaza edildiği bir fırın türüdür.

Dikkat: Boyamadan önce, boyanacak parçanın bu kadar yüksek bir sıcaklığa dayanabilecek durumda olup olmadığını düşünmelisiniz. Sürecin kendisi çok zaman almasa da, sonuçlar özellikle lekelenme konusuna bağlıdır.

Tabii ki, bazı olumsuzluklar da var. Örneğin, kendi ellerinizle renklendirmek için çok fazla beceriye ihtiyacınız olacak, çünkü kendiniz teknolojik süreç gereklilikler Özel durumlar... Polimerizasyon odasını değiştirebilir misiniz?

Renkle ilgili sorunlar var. Biraz elde etmek için iki tür tozu karıştıramazsınız. belirli bir renk ve gölge. Tekdüzelik elde edemezsiniz. Genel olarak, piyasa en çok farklı seçenekler renk seçimine göre.

Toz boya için hangi ekipman gereklidir

Toz kaplama teknolojisi varlığını varsayar sprey kabini... Havada hiçbir şey yapamazsınız.

• Boyama işleminin hızlı ve verimli bir şekilde tamamlanabilmesi için bunun için doğru odayı seçmeniz gerekecektir. Gerçekte, bu tür işler için bir garaj uygundur. Ana şey, yerleştirme için yeterli alan olmasıdır. gerekli ekipman ve işin rahatlığı için.
• Boyama işlemine başlamadan önce ekipmanın kendisi hazırlanmalıdır. Ekipman olarak özel bir kamera görev yapar. İşin çoğu onun içinde gerçekleşir. Bu fırının özellikleri işlenmekte olan malzemeye bağlıdır.

Resim yaparken dikkat edilmesi gereken hususlar:

• Başka bir bölme, fırının içine toz boya püskürtmekten sorumlu olan özel bir bölmede bulunur. Her zaman toz boya yapmayı düşünmüyorsanız, onsuz da yapabilirsiniz. eritme fırını... Fırın da bu tür işler için uygundur.
• Ana ekipmana ek olarak, ek ekipmana ihtiyacınız olacak. Bu elektrostatik püskürtme tabancası hakkında (bkz. Boya püskürtme tabancası: kullanım özellikleri). İşlevselliğinin bağlanma yeteneğine sahip olması önemlidir. sıkıştırılmış hava... Prensip olarak, bir kompresör de kullanılabilir. Yüksek basınçlı filtre gerektirir.
• Metal için toz boyamanın teknolojik süreçleri, iyi kutsanmış bir oda gerektirir. Bu durumda floresan lambalar uygundur. Ana şey, boyanın lambanın yüzeyine yapışmamasıdır. Hala lazım iyi havalandırma... Sağlığınızı koruyacaktır. Havalandırma olmadan çalışma süreci insan vücuduna zararlı olabilir.
• Boya kalıntıları ile ne yapmalı? Reküperatör bu konuda size yardımcı olacaktır. Tabii ki, profesyonel ekipman olmadan da yapabilirsiniz. Elektrikli süpürge kullanmak yeterli olacaktır. siklonik tip... Ancak hiçbir durumda normal olanı kullanmamalısınız, çünkü tıkanacaktır. Genel olarak, bu ekipman yelpazesini çalıştırmak için güçlü bir elektrik şebekesi gereklidir.
• Büyük hacimli veya ebatlı ürünler boyanacaksa, taşıma sistemi etkin bir şekilde kullanılacaktır. Daha kapsamlı bir boyama adımı için her parçanın serbestçe hareket ettirilebilmesi önemlidir.
• Özel bir taşıma sistemi, hızlandırılmış bir toz kaplama işlemini kolaylaştırır. Raylar üzerindeki hareketli arabalar, üretim hızını ve boya uygulamasının kendi rahatlığını önemli ölçüde artırır.

Toz boyamanın prensibi nedir?

Metalin tozla kaplanması teknolojisi, boyanın düzlem üzerine eşit şekilde püskürtülmesini içerir. Bu işlemde boyanacak nesnenin yüzeyine eşit bir şekilde uzanır. Uzun ömürlü boya dayanıklılığı elde etmek için iş eşit ve yavaş yapılmalıdır.

Kılıfın fiyatı yüksek ama bakalım ne kadar çekiciymiş:

• Toz boyamanın maliyeti geleneksel ile aynıdır. Bununla birlikte, standart yöntemlerden çok daha fazla avantajı vardır.
• Toz boya ile boyanmış parçalar dekoratif nitelikler kazanır... Örneğin, piyasada çok çeşitli renk ve tonlar bulabilirsiniz. Onların seçimi içerebilir evrensel renkler(örneğin, gümüş ve altın).
• Bu boyama yöntemi elde etmek için kullanılabilir çeşit çeşit stilistik. Diyelim ki boyanacak malzemenin bronz, gümüş veya granit gibi görünmesini istiyorsunuz. Metal için toz boya bu konuda çok yardımcı olacaktır. Bu etkilere ek olarak, diğerleri de mevcuttur. Yani, çalışma malzemesi, sedef ve antika üzerinde bir bukalemun etkisinin kullanılması. Yani ürünün yapısına ek olarak dokusunu değiştirmek de mümkündür.

Toz boya kuralları

Günümüzde metal boyamaya sıklıkla ihtiyaç duyulmaktadır, bu da birçok kişinin toz boyama yöntemiyle ilgileneceği anlamına gelmektedir. Ürünün estetiğini ve korunmasını garanti edebilir ve boyama işleminin kendisi uzun süreler gerektirmez. Bu, Avrupa standartları tarafından tanınan en popüler yöntemlerden biridir.

İş bitimi

Özel fırın işini yaptı ve geriye kalan tek şey parçayı çıkarmak. Toz boya özellikle sertleşirken ürünün soğuması için zaman tanımak gerekir. Tüm bunların garantili dayanıklılık elde etmesi 24 saat sürecektir.

Yani:

• Metal ürünlerin toz boyama yöntemi için son derece gereklidir. özel ekipman ve iş için gayretli bir oda. Doğal olarak, bu tür gereksinimlerle bağlantılı olarak belirli maliyetler garanti edilir. Kendi garajınızı kullanarak kiradan tasarruf edebilirsiniz. Ancak, çok satın almak profesyonel ekipman Sürekli olarak kullanmayı planlıyorsanız buna değer.
• Kendiniz için ekipman nasıl seçilir? Profesyoneller, Encore'dan ürün satın almanızı önerir. o sunar geniş seçim hem manuel mod hem de otomatik için boyama sistemleri. Bu ürünler, sıradan işadamları ve kendilerine ait olan daha büyük müşteriler tarafından satın alınabilir. kendi üretimi... Encore'dan eksiksiz bir ekipman yelpazesi alabilirsiniz: toz püskürtme ekipmanı, elektrostatik aletler, manuel ve otomatik boya kabinleri.
• Hızlı ve kaliteli boyama yapmak istiyorsanız otomatik modlu bir sistem seçmeniz önerilir. İşi kolaylaştıran manipülatörlü ek konfigürasyonlar içerir. Büyük işletmeler için entegre bir yönetim sisteminin kullanılması tavsiye edilir. Bu şekilde, teknolojik süreç önemli ölçüde optimize edilecektir.
• Başka bir avantaj otomatik sistemler kullanılan malzemenin yaklaşık yüzde 20'sine kadar tasarruf etmenize izin vermeleridir ve bu durumda bu toz için. burada manuel mod tasarruf etmek pek mümkün değil. Ancak manuel versiyon otomatik versiyon kadar pahalı değildir.

Toz uygulama teknolojisi o kadar karmaşık değildir. Kendiniz için bir kamera satın alarak, bundan para kazanabilirsiniz. Talimat, iş yaparken hatalardan kaçınmanıza yardımcı olacaktır.

Toz boya uzun süredir kullanılmaktadır. Ancak, uygulama teknolojisini gerekli derecede bilmiyorsanız, yoksa gerekli deneyim, hatalardan kaçınmak için tüm bilgileri iyice incelemeniz gerekecek. Bu materyali adadığımız şey onların önlenmesidir.

özellikler

Toz boya, toz haline getirilen ve daha sonra belirli bir yüzeye püskürtülen polimerlerden yapılır. Kaplamaya istenilen özellikleri kazandırmak için işlenir. termal olarak, erimiş toz tek tip kalınlıkta bir filme dönüşür. Bu malzemenin temel avantajları, korozyon direnci ve önemli yapışmadır. Etkisi altında yüksek sıcaklıklar, düşük ile dönüşümlü olduklarında da dahil olmak üzere, toz boya olumlu özellikler... Mekanik ve kimyasal etkiler de onun tarafından iyi tolere edilir ve nem ile temas yüzeyi bozmaz.

Toz boya, görsel çekiciliği ile birlikte tüm bu avantajları uzun süre korur. Eklenen katkı maddelerini değiştirerek çok çeşitli tonlar ve dokular elde etmek için yüzeyi boyayabilirsiniz. Mat ve parlak parlaklık sadece en belirgin örneklerdir ve bu dekorlar toz boya ile hızlı ve kolay bir şekilde oluşturulabilir. Ancak daha orijinal bir resim de mümkündür: üç boyutlu efektli, reprodüksiyonlu dış görünüş ahşap, taklit altın, mermer ve gümüş.

Toz boyamanın şüphesiz avantajı, tüm çalışmaları tek bir katman uygulamasıyla tamamlama yeteneğidir, sıvı formülasyonlarla çalışırken bu elde edilemez. Ek olarak, solvent kullanmanıza ve boya ve vernik bileşiminin viskozitesini izlemenize gerek kalmayacak. Kullanılmayan ve istenilen yüzeye yapışmayan tozlar (özel haznede çalışırken) toplanıp tekrar püskürtülebilir. Sonuç olarak, sürekli kullanımla veya tek seferlik büyük iş hacimleriyle toz boya diğerlerinden daha karlı. Ve iyi olan şey, renklendirme tabakasının kurumasını beklemeye gerek olmamasıdır.

Tüm bu avantajların yanı sıra optimum çevre dostu olma, güçlü havalandırmaya gerek yok, işi neredeyse tamamen otomatikleştirme yeteneği dikkate alınmalıdır.

Bu tekniğin olumsuz yönlerini unutmayın:

• Bir kusur ortaya çıkarsa, çalışma veya sonraki kullanım sırasında kaplama hasar görürse, nesnenin tamamını veya en az bir yüzeyini sıfırdan yeniden boyamanız gerekecektir.
• Evde toz boyama yapılmaz, çok karmaşık ekipman gerektirir ve odaların boyutu boyanacak nesnelerin boyutunu sınırlar.
• Boya tabakasının yanmış kısımları restore edilmediğinden, boyayı renklendirmek veya kaynak yapılacak parçalar, yapılar için kullanılamaz.

Hangi yüzeyler için kullanılabilir?

Güçlü yapışma, toz boyayı paslanmaz çelikler için ideal hale getirir. Genel olarak, ev, endüstriyel ve nakliye amaçlı metal ürünleri işlerken, toz daha sık kullanılır. sıvı formülasyonlar... Depo ve ticaret aparatlarının bileşenleri, takım tezgahları, boru hatları ve kuyuların metalleri bu şekilde boyanır. Uygulama kolaylığına ek olarak, mühendislerin bu işleme yöntemine olan ilgisi, boyanın yangın ve sıhhi açıdan güvenliği, toksisitesinin sıfır seviyesi ile dikkat çekiyor.

Dövme yapılar, alüminyum ve paslanmaz çelik ürünler toz boya ile boyanabilir. Bu kaplama yöntemi, laboratuvarın piyasaya sürülmesi sırasında da uygulanmaktadır. tıbbi malzeme, Spor malzemeleri.

Dış çinko tabakası, seramik, MDF ve plastik dahil olmak üzere demirli metallerden yapılmış ürünler de toz boyama için iyi bir alt tabaka olabilir.

Polivinil butiral bazlı boyalar, artan dekoratif özellikler, benzine dayanıklı, yapmayın elektrik, ve aşındırıcı maddelerle teması iyi tolere eder. Suyun, hatta tuzlu suyun girişine karşı hayatta kalma yeteneği, boru hatları, ısıtma radyatörleri ve sıvıyla temas halinde olan diğer iletişimleri oluştururken çok faydalıdır.

Bir alüminyum profilin yüzeyine özel bir toz uygularken öncelik, güzel bir görünüm vermek kadar korozyona karşı koruma sağlamak değildir. Boyanın bileşimine ve alt tabakanın özelliklerine bağlı olarak, ekipmanın özelliklerini dikkate alarak çalışma modunu seçmek zorunludur. Alüminyum profil bir termal ek ile, 200 dereceden yüksek olmayan bir ısıtma ile en fazla 20 dakika işlenirler. Kör delikli metal ürünleri boyarken elektrostatik yöntem tribostatik yöntemden daha kötüdür.

Karanlıkta parlamanın daha önemli olduğu yol işaretleri ve diğer bilgi yapıları üzerinde çalışırken floresan toz boya kullanımı uygulanmaktadır. Çoğunlukla, en pratik ve en eşit tabakayı oluşturan aerosol bileşimleri kullanılır.

Nasıl yetiştirilir?

Toz boyanın nasıl sulandırılacağı, kaplama uygulanmadan önce ne oranda sulandırılacağı sorusu prensipte profesyoneller için bir soru değildir. Bildiğiniz gibi, bu tür boyalarla renklendirme tamamen kuru halde yapılır ve deney hayranları bu karışımı ne kadar seyreltmeye ve çözmeye çalışsalar da, iyi bir şey elde edemezler.

Tüketim

Dekoratif, koruyucu ve kombine kaplamalar vardır, belirli bir gruba ait olmasına bağlı olarak, farklı kalınlıkta bir tabaka oluşur. Ayrıca yüzeyin geometrik şeklini ve onunla çalışmanın zorluğunu da hesaba katmanız gerekir.

renklendirme

Bildiğiniz gibi evde toz boya ile hiçbir şey boyayamazsınız. Bunları endüstriyel ölçekte kullanırken ana zorluklar süreçte ortaya çıkar. hazırlık çalışmaları... Teknoloji, en ufak kirlerin yüzeyden çıkarılmasını, yağdan arındırılmasını sağlar. Tozun daha iyi yapışması için yüzeyin fosfatlanması zorunludur.

Hazırlama yöntemine uyulmaması, elastikiyet, mukavemet ve dış çekicilikörtmek. Kir, mekanik veya kimyasal temizlik, yaklaşım seçimi teknoloji uzmanlarının kararı ile belirlenir.

Oksitleri, aşınmış alanları ve tortuları gidermek için genellikle kum püskürten bilyeli kumlama makineleri veya özel dökme demir veya çelik granülleri kullanılır. Aşındırıcı partiküller basınçlı hava veya merkezkaç kuvveti ile istenilen yöne doğru fırlatılır. Bu işlem, yabancı parçacıkların mekanik olarak yüzeyden atılması nedeniyle yüksek hızlarda gerçekleşir.

Boyalı yüzeyin kimyasal olarak hazırlanması için (sözde dağlama), hidroklorik, nitrik, fosforik veya sülfürik asit kullanılır. Bu yöntem biraz daha basittir, çünkü karmaşık ekipmana ihtiyaç yoktur ve genel performans artar. Ancak dağlamadan hemen sonra asit kalıntılarını yıkamanız ve nötralize etmeniz gerekir. Daha sonra özel bir fosfat tabakası oluşturulur, oluşumu diğer durumlarda bir astar uygulamakla aynı rolü oynar.

Daha sonra, parça özel bir odaya yerleştirilmelidir: sadece çalışma karışımını yakalayarak tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çevredeki odanın boya kontaminasyonunu da önler. Modern teknoloji her zaman bunkerler, titreşimli elekler ve emme araçları ile donatılmıştır. Büyük bir şeyi boyamanız gerekiyorsa, geçiş kameraları türünü kullanın, ancak nispeten küçük parçalarçıkmaz makinelerde işlenebilir.

Büyük fabrikalar otomatik boya kabinleri kullanıyor"tabanca" formatının manipülatörünün oluşturulduğu . Bu tür cihazların maliyeti oldukça yüksektir, ancak saniyeler içinde tamamen bitmiş ürünler elde etmek tüm maliyetleri haklı çıkarır. Genellikle bir püskürtme tabancası elektrostatik bir etki kullanır, yani toz önce belirli bir yük alır ve yüzey aynı yükü alır. zıt işaret... "Tabanca" elbette toz gazlarla değil, basınçlı havayla "ateş eder".