Yüzey hazırlığı:

Herhangi bir boyama işleminin ilk aşamasında, ön işleme yüzey. Bu, genellikle gözden kaçan, ancak en çok zaman alan ve en çok zaman alan süreçtir. gerekli kondisyon yüksek kaliteli kapsama elde etmek.

Yüzey hazırlığı önceden belirlenir:

• kalite,
• sertlik,
• kaplamanın esnekliği ve dayanıklılığı,
• toz boyanın boyalı yüzeye optimum şekilde yapışmasını destekler
• ve korozyon önleyici özelliklerini geliştirmek.

Kirleticileri yüzeyden temizlerken, en doğru işleme yöntemini ve bu amaç için kullanılan bileşimi seçmek önemlidir. Seçimleri, işlenecek yüzeyin malzemesine, türüne, kirlilik derecesine ve ayrıca çalışma koşulları ve şartlarına ilişkin gereksinimlere bağlıdır. Boyamadan önce ön yüzey işlemi için, yağdan arındırma, oksit filmlerini çıkarma (aşındırıcı temizleme, dağlama) ve bir dönüşüm tabakası uygulama (fosfatlama, kromatlama) yöntemleri kullanılır.

Bunlardan sadece ilk yöntem gereklidir ve geri kalanı belirli koşullara bağlı olarak uygulanır.

Yüzey hazırlama süreci birkaç aşama içerir:

• yüzeyin temizlenmesi ve yağdan arındırılması;
• Fosfatlama (demir veya çinko fosfatlarla);
• Durulama ve sertleştirme;
• Kaplamanın kurutulması.

İlk aşamada, işlem görmüş yüzey yağdan arındırılır ve temizlenir. Mekanik veya kimyasal olarak üretilebilir.

Mekanik temizlemede çelik fırçalar veya taşlama diskleri Ayrıca yüzeyin boyutuna bağlı olarak solvente batırılmış temiz bir bezle üst üste bindirilebilir. Kimyasal temizlik, alkali, asidik veya nötr maddeler ile kontaminasyonun türüne ve derecesine, işlenen yüzeyin türüne, malzemesine ve boyutuna vb. bağlı olarak kullanılan solventler kullanılarak gerçekleştirilir.

işlenirken kimyasal bileşim parçalar çözeltili bir banyoya daldırılabilir veya püskürtmeye tabi tutulabilir (çözelti özel deliklerden basınç altında sağlanır). İkinci durumda, yüzey ayrıca mekanik strese maruz kaldığından, işleme verimliliği önemli ölçüde artar, ayrıca yüzeye sürekli bir temiz çözelti beslemesi gerçekleştirilir.

Bir dönüştürme alt katının uygulanması, nemin ve kontaminasyonun kaplamaya girmesini önleyerek, kaplamanın pul pul dökülmesine ve daha fazla bozulmasına neden olur.

İnce bir inorganik boya tabakasının uygulanmasıyla işlenen yüzeyin fosfatlanması ve kromatlanması, yüzeyin boyaya yapışmasını ("yapışmasını") iyileştirir ve paslanmaya karşı korur, korozyon önleyici özelliklerini artırır. Genellikle yüzey demir fosfat ile işlenir (için çelik yüzeyler), çinko (elektrokimyasal hücreler için), krom (alüminyum malzemeler için) veya manganez ve ayrıca kromik anhidrit. Alüminyum ve alaşımları için genellikle kromatlama veya anotlama yöntemleri kullanılır. Çinko fosfat tedavisi şunları sağlar: en iyi koruma Bununla birlikte, korozyondan bu süreç diğerlerinden daha karmaşıktır. Fosfatlama, boyanın yüzeye yapışmasını 2-3 kat artırabilir.

Oksitleri (kireç, pas ve oksit filmlerini içerir) gidermek için aşındırıcı temizleme (kumlama, kumlama, mekanik) ve kimyasal temizleme (aşındırma) kullanılır.

Aşındırıcı temizleme, aşındırıcı parçacıklar (kum, bilye), çelik veya dökme demir granüller ile yüzeye yüksek hızda beslenen ceviz kabukları kullanılarak gerçekleştirilir. sıkıştırılmış hava veya merkezkaç kuvveti ile. Aşındırıcı parçacıklar yüzeye çarparak metal parçalarını pas veya kireç ve diğer kirleticilerle ufalar. Bu temizleme, kaplamanın yapışmasını iyileştirir.

Aşındırıcı raspanın ancak 3 mm'den kalın malzemelere uygulanabileceği unutulmamalıdır. Önemli bir rol oynar doğru seçim malzeme, çünkü çok kaba tanecikler büyük bir yüzey pürüzlülüğüne neden olabilir ve kaplama düzensiz olacaktır.

Dağlama, sülfürik, hidroklorik, fosforik esaslı aşındırma çözeltileri kullanılarak kir, oksit ve pasın uzaklaştırılmasıdır. Nitrik asit veya kostik soda. Çözeltiler, önceden temizlenmiş yüzey alanlarının çözünmesini yavaşlatan inhibitörler içerir.

Kimyasal temizleme, aşındırıcıdan daha verimli ve kullanımı daha kolaydır, ancak temizlikten sonra ek arıtma tesislerinin kullanılmasını gerektiren solüsyonların yüzeyini durulamak gerekir.

Yüzey hazırlığının son aşamasında, yüzey pasivasyonu, yani krom ve sodyum nitrat bileşikleri ile işlenmesi kullanılır. Pasivasyon ikincil korozyonu önler. Hem yüzeyin yağdan arındırılmasından sonra hem de yüzeyin fosfatlanmasından veya kromatlanmasından sonra kullanılabilir.

Durulanıp kurulandıktan sonra yüzey uygulamaya hazırdır. Toz kaplama.

Parçalar ön işlem alanından çıktıktan sonra durulanır ve kurutulur. Parçaların kurutulması ayrı bir fırında veya kürleme fırınının özel bir bölümünde gerçekleştirilir. Kurutma için bir kür fırını kullanılarak sistemin boyutu küçültülür ve ek bir ekipmana ihtiyaç duyulmaz.

Toz kaplama:

Parçalar tamamen kuruduğunda hava sıcaklığında soğutulur. Bundan sonra, üzerlerine toz boya uygulanan bir püskürtme odasına yerleştirilirler. Kameranın asıl amacı ürün üzerine yerleşmemiş toz partiküllerini hapsetmek, boyayı atmak ve odaya girmesini engellemektir. Bir filtre sistemi ve dahili temizleme araçları (örn. huniler, titreşimli elekler, vb.) ve ayrıca emme sistemleri ile donatılmıştır. Kameralar, çıkmaz ve geçiş kameraları olarak ikiye ayrılır. Genellikle küçük boyutlu ürünler çıkmaz odalarda, uzun ürünler ise kontrol noktalarında boyanır.

Ayrıca orada otomatik kameralar Birkaç saniye içinde tabanca manipülatörleri kullanılarak boyanın uygulandığı püskürtme. En yaygın toz kaplama yöntemi elektrostatik püskürtmedir. Pnömatik püskürtme tabancası (püskürtme tabancaları, tabancalar ve aplikatörler olarak da adlandırılır) kullanılarak topraklanmış bir ürüne elektrostatik olarak yüklenmiş bir tozun uygulanmasıdır.

Herhangi bir püskürtücü, bir dizi farklı çalışma modunu birleştirir:

• stres hem yukarı hem de aşağı yayılabilir;
• boya akışının gücü (basınç, jet akışı) ve ayrıca toz çıkışının hızı düzenlenebilir;
• püskürtücünün çıkışından parçaya olan mesafe ve ayrıca boya parçacıklarının boyutu değişebilir.

İlk olarak, besleyiciye toz boya dökülür. Basınçlı hava, tozu süspansiyon haline getiren ve sözde "akışkanlaştırılmış bir boya yatağı" oluşturan besleyicinin gözenekli bölmesinden sağlanır. Basınçlı hava aynı zamanda bir kompresör tarafından da sağlanabilir ve bu da lokalize bir "akışkan yatak" alanı oluşturur. Ayrıca, hava süspansiyonu bir hava pompası (ejektör) vasıtasıyla kaptan alınır, hava ile daha düşük bir konsantrasyona seyreltilir ve püskürtücüye beslenir, burada toz boya sürtünme (sürtünme) nedeniyle bir elektrostatik yük kazanır. Aşağıdaki şekilde gerçekleşir. Ana tabancada bulunan şarj elektroduna yüksek voltaj uygulanarak bir elektrik gradyanı üretilir. Bu oluşturur Elektrik alanı elektronlara yakın. Elektroda zıt bir yük taşıyan parçacıklar ona çekilir. Boya parçacıkları bu boşluktan geçtiğinde, hava parçacıkları onlara bir elektrik yükü verir.

Basınçlı hava yardımı ile yüklenen toz boya, nötr yüklü bir yüzeye düşer, elektrostatik çekimden dolayı yerleşir ve üzerinde tutulur.

İki tür elektrostatik püskürtme vardır:

• bir koronal yük alanında partikül şarjlı elektrostatik
• ve tribostatik püskürtme.

Elektrostatik püskürtme yönteminde, parçacıklar bir yük alırlar. dış kaynak elektrik (örneğin, bir korona elektrotu) ve tribostatik olması durumunda - püskürtücü türbininin duvarlarına karşı sürtünmelerinin bir sonucu olarak.

Boya uygulamasının ilk yönteminde yüksek voltajlı ekipman kullanılır.

Toz boya, şarj başlığının elektrotları ile boyanacak yüzey arasındaki korona deşarj alanında iyonize hava yoluyla bir elektrik yükü alır. Kaynak tarafından desteklenen korona deşarjı yüksek voltaj püskürtücüye entegre edilmiştir. Bu yöntemin dezavantajı, kullanıldığında kör delik ve çöküntü bulunan yüzeylere boya uygulanmasının zor olabilmesidir. Boya parçacıkları önceden yüzeyin yükseltilmiş yerlerinde biriktiğinden, üzeri düzensiz boyanabilir.

Tribostatik püskürtmede, boya basınçlı hava kullanılarak uygulanır ve dielektriklere karşı sürtünme sonucu elde edilen yük ile yüzeyde tutulur. Çeviride "Tribo", "sürtünme" anlamına gelir. Floroplastik, boya püskürtücünün ayrı parçalarının yapıldığı bir dielektrik olarak kullanılır. Tribostatik püskürtme ile bir güç kaynağı gerekli değildir, bu nedenle bu yöntem çok daha ucuzdur. Karmaşık bir şekle sahip parçaları boyamak için kullanılır. Tribostatik yöntemin dezavantajları arasında, elektrostatik yönteme kıyasla performansını 1,5-2 kat önemli ölçüde azaltan düşük bir elektrifikasyon derecesi bulunur.

Kaplamanın kalitesi, boyanın hacmi ve direncinden, partiküllerin şeklinden ve boyutundan etkilenebilir. Prosesin verimliliği ayrıca parçanın boyutuna ve şekline, ekipmanın konfigürasyonuna ve boyama için geçen zamana da bağlıdır.

farklı geleneksel yollar boyama, toz boya geri dönüşü olmayan bir şekilde kaybolmaz, ancak püskürtme odasının rejenerasyon sistemine girer ve yeniden kullanılabilir. Haznede, toz parçacıklarının ondan kaçmasını önleyen azaltılmış bir basınç korunur, bu nedenle çalışanların solunum cihazı kullanma ihtiyacı pratik olarak ortadan kalkar.

polimerizasyon:

Renklendirmenin son aşamasında ürüne uygulanan toz boya polimerizasyon odasında erir ve polimerize olur.

Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşturma aşamasına gönderilir. Boya tabakasının erimesini, ardından kaplama filminin oluşumunu, sertleşmesini ve soğumasını içerir. Yeniden akış işlemi, özel bir yeniden akış ve polimerizasyon fırınında gerçekleşir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır, tasarımları belirli bir işletmedeki üretimin koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Görünüşe göre, fırın kurutma dolabı elektronik "doldurma" ile. Kontrol ünitesini kullanarak fırının sıcaklık rejimini, boyama süresini kontrol edebilir ve zamanlayıcıyı işlem sonunda fırını otomatik olarak kapatacak şekilde ayarlayabilirsiniz. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılır. Çıkmaz fırınlar için önemli nokta sıcaklık artış hızıdır. Bu gereklilik en iyi şekilde devridaimli hava fırınları tarafından karşılanır. İletken kaplamalı dielektrik biriktirme odaları, Eşit dağılım parçanın yüzeyinde toz boya, ancak yanlış kullanılırsa birikebilir elektrik ücretleri ve tehlike arz eder.

150-220 °C sıcaklıkta 15-30 dakika erime ve polimerizasyon meydana gelir, ardından toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odaları için temel gereksinim, sabit bir ayar sıcaklığı ( farklı parçalarÜrünün eşit şekilde ısıtılması için en az 5 ° C'lik fırın sıcaklığı yayılmasına izin verilir).

Toz boya tabakası uygulanmış ürün, fırında ısıtıldığında boya partiküllerini eritir, viskoz bir duruma dönüşür ve toz boya tabakasındaki havayı değiştirirken sürekli bir film halinde birleşir. Havanın bir kısmı hala filmde kalabilir ve kaplamanın kalitesini bozan gözenekler oluşturabilir. Gözenek görünümünü önlemek için boyama, boyanın erime noktasından daha yüksek bir sıcaklıkta yapılmalı ve kaplama uygulanmalıdır. ince tabaka.

Ürün daha fazla ısıtıldıkça boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada yapının verilen özelliklerine sahip bir kaplama oluşturulur, dış görünüş, güç, koruyucu özellikler vb.

Büyük boy boyarken metal parçalar yüzeylerinin sıcaklığı, ince duvarlı ürünlerden çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zamanı yoktur, bunun sonucunda mukavemeti ve yapışması azalır. Bu durumda parça önceden ısıtılır veya kürlenme süresi uzar.

Kürleme, daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun bir süre için tavsiye edilir. Bu mod, kusur olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini iyileştirir.

Ürünün yüzeyinde gerekli sıcaklığı elde etme süresi, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir.

Kürlendikten sonra, konveyör zincirinin uzatılmasıyla sağlanan yüzey soğutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının bir parçası olabilen özel soğutma odaları kullanılmaktadır.

Toz boya tipi, boyanacak ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak kaplamanın oluşumu için uygun mod seçilmelidir. Toz kaplamada, özellikle ısıya dayanıklı plastikler veya ahşap ürünler kaplanırken sıcaklığın belirleyici bir rol oynadığı unutulmamalıdır.

Polimerizasyon sonunda ürün havada soğutulur. Ürün soğuduktan sonra kaplama hazırdır.

Toz boya çeşitleri

Epoksi Toz Boyalar:

Epoksi reçine tozları sağlamak için kullanılır yüksek derece parlaklık, kaplamanın pürüzsüzlüğü, yapışmada mükemmel özellikler, esneklik ve sertlik ve ayrıca kimyasallara ve solventlere karşı direnç.

Ana dezavantajlar, düşük termal kararlılık ve ışık haslığı ile artan sıcaklıkla ve dağınık etkisi altında sararmaya yönelik belirgin bir eğilimdir. gün ışığı... Akrilik toz boyalar: Yüzey kaplamada yaygın olarak kullanılır; Sahip olmak iyi derece dış uyaranların etkisi altında parlaklık ve renk gibi özellikleri korur, ayrıca ısı ve alkali ortamlara karşı dayanıklıdır.

Polyester Toz Boyalar:

Genel özellikleri epoksi ve akrilik reçine tozlarınınkiyle aynıdır. Bu tozlar, ultraviyole ışığa maruz kaldıklarında son derece dayanıklı ve sararmaya karşı oldukça dirençlidir. Şu anda binalarda mevcut olan kaplamaların çoğu lineer polyesterlere dayanmaktadır.

Epoksi ve polyester reçineli hibrit toz boyalar:

Bileşen olarak çoğu (bazen %50'den fazla) özel bir polyester reçine içerirler. Bu hibritlerin özellikleri epoksi tozların özelliklerine benzer, ancak kuruma nedeniyle sararmaya karşı geliştirilmiş direnç ve hava koşullarına karşı geliştirilmiş direnç gibi ek bir avantaja sahiptirler. Hibrit tozlar artık toz boya endüstrisinin bel kemiği olarak kabul ediliyor.

Poliüretan toz boyalar: eşit derecede iyi fiziksel ve kimyasal özellikler ve ayrıca dışarıya iyi bir güç sağlar.

Dört ana süreç vardır toz boyama kaplamalar: elektrostatik püskürtme, akışkan yatak, elektrostatik akışkan yatak ve alev püskürtme.

Elektrostatik püskürtme günümüzde en popüler toz kaplama yöntemidir. Uygulanan tüm yöntemler için yüzey hazırlığı (yani temizleme ve dönüştürme kaplaması) oluşturmalıdır. iyi temel kaplama için. Yüzey uygun şekilde hazırlanmalıdır.

Dört farklı toz kaplama yöntemine sahiptir:

1. Sırasında elektrostatik sprey kuru toz parçacıkları bir elektrik yükü kazanırken, boyanacak yüzey elektriksel olarak nötrdür. Yüklü toz ve nötr çalışma alanı, kuru boya parçacıklarını yüzeye çeken bir elektrostatik alan oluşturur. Boyanacak yüzeyde bir kez toz kaplama yükünü korur, bu da tozu yüzeyde tutar. Bu şekilde boyanmış yüzey, özel bir fırına yerleştirilir, burada boya partikülleri erir ve yüzey tarafından emilir ve yavaş yavaş yüklerini kaybeder.
2. İkinci yöntem uygulama, toz boya partiküllerinin bir hava akımı vasıtasıyla süspansiyon halinde tutulmasını sağlar. Önceden ısıtılmış boyalı bir yüzeyle temas eden bu parçacıklar erir ve yüzeyinde sıkıca tutulur. Toz kaplamanın kalınlığı sıcaklığa, yüzeyin ısınma derecesine ve ayrıca toz parçacıklarıyla temas süresine bağlıdır. Termoplastik kaplamalar uygulanırken, çoğu durumda genellikle sonradan ısıtma gerekli değildir. Bununla birlikte, bazı durumlarda toz kaplamayı tamamen kürlemek için ilave ısıtma gereklidir.
3. Hava akışlı elektrostatik toz boya birçok yönden öncekine benzer, ancak bu durumda, boya parçacıklarını tutan hava akımı elektrik yüklüdür. İyonize hava molekülleri, boyanacak yüzeyin yerleştirildiği özel bir fırında yukarı doğru hareket ederken boya parçacıklarını yükler ve yüklü parçacıklardan oluşan bir bulut oluşturur. Nötr bir yüke sahip olan boyalı yüzey, yüklü parçacıklardan oluşan bir tabaka ile kaplanmıştır. Bu durumda boyanacak yüzeyin önceden ısıtılması gerekmez. Bu teknoloji, küçük ve basit nesnelerin boyanması için uygundur.
4. alev boyama yöntemi nispeten yakın zamanda ortaya çıktı ve esas olarak termoplastik toz kaplamalar için kullanıldı. Termoplastik toz, sıkıştırılmış havanın etkisi altında erir ve yanan propandan geçtiği özel bir tabancaya girer. Eriyen boya parçacıkları boyanacak yüzeye uygulanarak dayanıklı bir tabaka oluşturur. Bu yöntem doğrudan ısıtma gerektirmediğinden çoğu malzeme için uygundur. Bu teknoloji metal, ahşap, kauçuk ve taştan yapılmış yüzeyleri boyamak için kullanılabilir. Alevli boya, büyük veya sabit nesneler için de uygundur.

Toz boya seçimi, istenen yüzey özelliklerine bağlıdır. Tozların özellikleri, yüzeylerle ilgili olarak müşterinin bireysel ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Toz boyalar, belirli uygulamaya bağlı olarak farklı kategorilere ayrılır. Termoplastik kaplamalar daha yoğun yüzeyleri boyamak ve kaplamalara dayanıklılık sağlamak için kullanılırken, termostatik toz boyalar daha çok dekoratif amaçlı daha ince malzemeleri boyamak için kullanılır. Toz boyalar polietilen, polivinil, naylon, floropolimerler, epoksi, polyester ve akrilik reçineler kullanır.

Malzeme uyumluluğu

• Elektrostatik hava akımı teknolojisi en çok küçük metal nesnelerin boyanması için uygundur.
• Her türlü boyamada olduğu gibi toz boyalar temiz, düzgün ve iyi hazırlanmış bir yüzeye uygulanır. Boyanacak yüzeyin ön işlemeye ihtiyacı yoktur, ancak ek eğitim yüzeyler (örneğin, çelik için demir fosfat işlemi, elektrokimyasal hücreler için çinko fosfat veya alüminyum yüzeyler için çelik ve krom fosfat) toz kaplamanın kalitesini önemli ölçüde artırır.
• Sadece ısıtılabilen malzemeler Yüksek sıcaklık, elektrostatik sprey, hava akımı veya elektrostatik hava uygulaması ile toz boya yapılabilir. Bu nedenle, bu teknolojiler en çok küçük metal nesneler için uygundur.

Sağlık ve güvenlik

• Toz boyalar, açık ateş kaynaklarının yakınında kolayca tutuşabilir. Güvenli bir çalışma alanı sağlamak için havadaki toz konsantrasyonu güvenilir bir şekilde kontrol edilmelidir. Yanıcı çözücüler olmamasına rağmen, toz veya toz gibi herhangi bir organik madde havada patlayıcı madde oluşturabilir.
• Boya yaparken, akciğerlere ve vücudun koruyucu zarlarına zarar verebileceğinden toz boyayı solumaktan kaçının.

Tipik bir toz kaplama işlemi, aşağıdaki adımlar dizisidir:

1. Ürün yüzeyinin boyamaya hazırlanması.
2. Boyanacak yüzeydeki toz kaplama, polimer toz parçacıklarına bir elektrik yükünün uygulandığı ve basınçlı hava kullanılarak tozu parçaya taşıyan bir püskürtme tabancası kullanılarak bir püskürtme odasında. Elektrostatik kuvvetlerin etkisi altında, toz parçacıkları boyalı parçanın yüzeyine çekilir ve üzerinde düzgün katmanlar halinde düzenlenir.
3. Ürünü 140-220 ° C sıcaklıkta (boya tipine bağlı olarak) bir yeniden akış ve polimerizasyon fırınında ısıtmak. Isıtma sonucunda toz erir, polimerleşir ve kaplama gerekli koruyucu ve dekoratif özellikler.

Toz boyalar, 20. yüzyılın 60'lı yıllarında, boyalı yüzeyleri koruma, onlara çekici bir görünüm kazandırma, boyama maliyetlerini düşürme ve ayrıca çevreye verilen zararı azaltma ihtiyacı nedeniyle geliştirilmiştir. Aynı zamanda elektrostatik kaplama yöntemi ve eloksal sistemi ortaya çıktı. "Metalik" efektli kaplamalar ve olumsuz dış etkenlere dayanıklı boyalar ortaya çıkmaya başladı.

Polimer toz boya önce ürün üzerine püskürtülür, daha sonra özel bir fırında ve belirli bir sıcaklık polimerizasyona tabi tutulur. boyama teknolojisi toz boya aşağıdaki adımları içerir:

• Yüzey hazırlığı
• Toz kaplama
• polimerizasyon

Yüzey ön işlemi

Bir ürünün ön işlemi, kaplamanın dayanıklılığı, kalitesi ve esnekliği buna bağlıyken, bazen göz ardı edilen en uzun ve en zahmetli işlemdir. Boyama işlemi için yüzey hazırlığı, metali korozyondan korumanın yanı sıra yapışmayı artırmak için kirleticilerin giderilmesini, yağdan arındırılmasını ve fosfatlanmasını içerir.

Muamele edilen yüzeyin temizliği mekanik veya kimyasal yöntemlerle yapılabilir. Ne zaman mekanik temizlikçelik fırçalar veya taşlama diskleri kullanılır, solvente batırılmış temiz bir bezle alıştırma yapılabilir. Kimyasal arıtma ise kirlilik derecesine, malzemeye, işlenecek yüzeyin boyutuna ve tipine ve diğer faktörlere bağlı olarak seçilen asidik, alkali veya nötr maddeler ve solventler kullanılarak gerçekleştirilir.

Bir dönüşüm alt katının uygulanması, kaplamanın altına nüfuzu önlemeye yardımcı olur Farklı çeşit pullanmaya ve ardından kaplamanın tahrip olmasına neden olan kir ve nem. Bir kat inorganik boya uygulaması ile yüzeyin fosfatlanması, yapışmayı yani yüzeyin boyaya yapışmasını 2-3 kat artırmayı ve paslanmaya karşı korumayı mümkün kılar. Oksitleri (kireç, pas ve oksit filmleri) çıkarırken, aşındırıcı (mekanik, kumlama, kumlama) ve kimyasal temizleme, yani dağlama çok etkilidir.

• Aşındırıcı temizlik, yüzeye basınçlı hava veya merkezkaç kuvveti ile yüksek hızda beslenen küçük partiküller (kum, dökme demir veya çelik granüller, ceviz kabukları) kullanılarak gerçekleştirilir. Bu parçacıklar, metal parçalarını pul, pas veya diğer kirleticilerle yontarak kaplamanın yapışmasını büyük ölçüde artırır.
• Dağlama, hidroklorik, sülfürik, nitrik, fosforik asitler veya kostik soda bazlı solüsyonlar kullanılarak oksitlerin, pasın ve diğer kirleticilerin uzaklaştırılmasıdır. Temizlenen yüzeyin çözünmesini yavaşlatan inhibitörler içerirler. Kimyasal temizlemenin aşındırıcı temizlemeye göre avantajları yüksek verimlilik ve kullanım kolaylığıdır. Ancak bundan sonra, temizlenmiş yüzeyi çözeltilerden durulamanız gerekir ve bu da ek temizlik maddelerinin kullanılmasına ihtiyaç duyulmasına neden olur.
• Yüzey hazırlığının son aşaması pasivasyondur. Başka bir deyişle, vücudun sodyum nitrat ve krom bileşikleri ile tedavisi. Pasivasyon, yüzey hazırlığının herhangi bir aşamasında - yağ giderme, fosfatlama veya kromatlamadan sonra ikincil korozyon oluşumunu önlemek için gerçekleştirilir.

Parça etüvde (kürleme bölümü) durulanıp kurutulduktan sonra yüzey toz boyaya hazır kabul edilir.

Ürün yüzeyine toz boya uygulanması

Ön işlem tamamlandığında, boyanacak nesne bir sprey kabinine yerleştirilir ve üzerine doğrudan toz boya uygulanır.

Bu kutunun temel amacı, boyanacak ürün üzerine yerleşmemiş toz partiküllerini hapsetmek, boyayı bertaraf etmek, odaya girmesini engellemektir. Böyle bir oda, bir filtre sistemi, temizleme araçları (titreşimli elekler, kutular, vb.) ve emme sistemleri ile donatılmıştır.

Çıkmaz ve geçiş kutuları türleri vardır. Çıkmaz odalarda genellikle küçük eşyalar boyanırken, büyük eşyalar uzun eşyalarda boyanır. Manipülatör tabancaları kullanılarak saniyeler içinde toz boyanın uygulandığı otomatik modeller de vardır.

Toz boya uygulamanın en yaygın yöntemi elektrostatik püskürtmedir, yani tabanca, aplikatör veya püskürtme tabancası olarak da adlandırılan bir pnömatik püskürtme tabancası kullanarak topraklanmış bir ürüne elektrostatik olarak yüklenmiş bir toz uygulamaktır.

Kaplama oluşumu

Boya zaten ürüne uygulandığında, bir sonraki aşamaya gönderilir - boya tabakasının erimesini, kaplama filminin elde edilmesini, sertleşmesini ve soğumasını içeren kaplamanın oluşumu.

Yeniden akış işlemi özel bir fırın veya haznede gerçekleştirilir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır, üretim özelliklerine bağlı olarak tasarımları değişebilir. Konuşuyorum basit dil, böyle bir fırın, elektronik "doldurma" özelliğine sahip bir tür kurutma dolabıdır. Kontrol ünitesi yardımıyla, haznenin sıcaklık rejimini ve boyama süresini kontrol etmek mümkündür, işlem sonunda otomatik bir kapatma kurar. Polimerizasyon fırını için güç kaynağı elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Ayrı yatay ve dikey, sürekli ve çıkmaz, tek ve çok geçişli fırınlar. Yeniden akış ve polimerizasyon 150-220 °C sıcaklıkta 15-30 dakika boyunca gerçekleşir ve sonuçta bir film oluşur, yani toz boya polimerleşir.

Polimerizasyon odaları için ana gereksinim, boyalı ürünün eşit şekilde ısıtılması için ayarlanan sıcaklığı sürekli olarak korumaktır. Kaplamanın oluşumu için gerekli mod, özellikler dikkate alınarak seçilir. bu ürünün, toz boya tipi, fırın tipi vb.

Polimerizasyon sonunda boyalı kısım havada soğutulur ve soğuduktan sonra kaplama hazır kabul edilebilir.

Büyük parçaları veya büyük üretim hacimlerini işlerken bir taşıma sistemi kullanılır. Onun sayesinde boyalı ürünler bir boyama aşamasından diğerine kolaylıkla geçebilmektedir. Çalışma prensibi, boyanacak nesnelerin özel bir askı veya raylar boyunca hareket eden arabalar üzerinde beslenmesidir. Böyle bir taşıma sistemi, boyama işleminin sürekli olarak gerçekleştirilmesini mümkün kılar ve bu da iş verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.

Toz Boyanın Faydaları

Metal toz kaplama teknolojisinin birçok avantajı vardır:

• Olası renk çözümlerinden oluşan zengin bir palet de dahil olmak üzere, diğer boyama yöntemleriyle elde edilemeyen kaplamaların mükemmel fiziksel, kimyasal ve dekoratif özellikleri.
• Kaplamaların iyi performans özellikleri
• Toz boya ile boyanmış ürünlerin dayanıklılığı
• Toz boyaların ekonomik olduğu anlamına gelen %100 kuru madde içeriği sayesinde tek kat uygulama
• Düşük gözeneklilik
• Diğer boyalara kıyasla geliştirilmiş darbe ve korozyon direnci
• Toz boyalar doğrudan tüketicilere kullanıma hazır bir formda tedarik edildiğinden viskoziteyi kontrol etmeye gerek yoktur.
• Toz boyalarla boyama yaparken kayıp %1-4 ve örneğin sıvı boya kullanırken - yaklaşık %40
• 30 dakika içinde kaplama sertleşmesi
• İhtiyaç yok büyük odalar toz boyaları saklamak için
• Nakliye sırasında boyalı parçalara minimum hasar ve azaltılmış paketleme maliyetleri
• Toz boya ile boyamanın çevre güvenliği

Yukarıdaki tüm avantajlar göz önüne alındığında Bu method metalin renklendirilmesi, bugün çoğu sanayici tercihini ona veriyor.

Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşturma aşamasına gönderilir. Boya tabakasının erimesini, ardından kaplama filminin oluşumunu, sertleşmesini ve soğumasını içerir. Yeniden akış ve polimerizasyon özel bir fırında gerçekleşir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır, tasarımları belirli bir işletmedeki üretimin koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Fırın, elektronik "doldurma" özelliğine sahip bir kurutma dolabına benziyor. Kontrol ünitesini kullanarak fırının sıcaklık rejimini, boyama süresini kontrol edebilir ve zamanlayıcıyı işlem sonunda fırını otomatik olarak kapatacak şekilde ayarlayabilirsiniz. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılır. Çıkmaz fırınlar için sıcaklığın yükselme hızı önemli bir husustur. Bu gereklilik en iyi şekilde devridaimli hava fırınları tarafından karşılanır. İletken dielektrik kaplama kabinleri, toz boyayı parçanın yüzeyine eşit olarak dağıtır, ancak yanlış kullanılırsa elektrik yükleri oluşturabilir ve tehlike oluşturabilir.

150-220 °C sıcaklıkta 15-30 dakika erime ve polimerizasyon meydana gelir, ardından toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odaları için temel gereksinim, ürünün eşit şekilde ısıtılması için sabit bir ayar sıcaklığı (fırının farklı bölümlerinde en az 5 ° C'lik bir sıcaklık yayılmasına izin verilir) sağlamaktır.

Toz boya tabakası uygulanmış ürün, fırında ısıtıldığında boya partiküllerini eritir, viskoz bir duruma dönüşür ve toz boya tabakasındaki havayı değiştirirken sürekli bir film halinde birleşir. Havanın bir kısmı hala filmde kalabilir ve kaplamanın kalitesini bozan gözenekler oluşturabilir. Gözenek görünümünü önlemek için boyama, boyanın erime noktasından daha yüksek bir sıcaklıkta yapılmalı ve kaplama ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

Ürünün daha fazla ısıtılmasıyla boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada, verilen yapı, görünüm, mukavemet, koruyucu özellikler vb. özelliklere sahip bir kaplama oluşturulur.

Büyük metal parçaları boyarken, yüzey sıcaklığı ince duvarlı ürünlerden çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zamanı yoktur, bunun sonucunda mukavemeti ve yapışması azalır. Bu durumda parça önceden ısıtılır veya kürlenme süresi uzar.

Kürleme, daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun bir süre için tavsiye edilir. Bu mod, kusur olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini iyileştirir.

Ürünün yüzeyinde gerekli sıcaklığı elde etme süresi, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir.

Kürlendikten sonra, konveyör zincirinin uzatılmasıyla sağlanan yüzey soğutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının bir parçası olabilen özel soğutma odaları kullanılmaktadır.

Toz boya tipi, boyanacak ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak kaplamanın oluşumu için uygun mod seçilmelidir. Toz kaplamada, özellikle ısıya dayanıklı plastikler veya ahşap ürünler kaplanırken sıcaklığın belirleyici bir rol oynadığı unutulmamalıdır.

Kuru boyama için yeni teknolojiler, boyama sürecini önemli ölçüde basitleştirdi ve hızlandırdı metal ürünleri... "Toz" işleme tabi tutulan ürünler, ek koruyucu özellikler kazanır ve yüksek dekoratif niteliklerle ayırt edilir.

Toz boyayı kendiniz yapabilirsiniz. Bunu yapmak için odayı hazırlamanız, donatmanız gerekir. boya mağazası ve bir kurutma odası. Teknolojik süreç ve güvenlik gereksinimlerine bağlı olarak, yüksek kaliteli boyama yapmak mümkün olacaktır.

Toz kaplamanın sıvı teknolojisinden ayırt edici özellikleri

Toz boyama, standart sıvı boya teknolojisinin yerini kısmen almıştır. Bu boyama yöntemi, metal ürünlerin imalatında ana yöntem haline geldi. Ev aletleri, arabalar, pencere profilleri ve diğer metal yapılar. Toz kaplama boyamada kendini mükemmel bir şekilde kanıtladı çeşitli detaylar depo, ticaret, endüstriyel ekipman yanı sıra boru hatları ve petrol kuyularında.

İki boyama yöntemini karşılaştırırken, toz boyanın ekonomik ve çevre dostu olduğuna dikkat edilmelidir. Toz boyalar yanıcı, toksik çözücüler içermez ve malzemenin kendisi oldukça ekonomik bir şekilde tüketilir - ürüne yerleşmeyen en küçük parçacıklar yeniden boyama için kullanılır.

Toz yönteminin ana avantajları şunları içerir:

• yüksek fiziksel ve kimyasal özellikler (darbe direnci, sıcaklık dalgalanmalarına ve korozyona karşı direnç);
• kaplama kabartmalı yüzeylere iyi oturur;
• ürünü önceden astarlamaya gerek yoktur;
• çoğu durumda, istenen sonucu elde etmek için bir kat toz boya yeterlidir (sıvı yöntemle genellikle çok katmanlı boyama gerekir);
• düşük malzeme tüketimi - atık yaklaşık %4, sıvı boya ve vernik kaybı - %40'a kadar;
• kısaltılmış boyama döngüsü (yaklaşık 1.5-2 saat); kullanarak sıvı boyaönceki katmanın kuruması zaman alır;
• toz boya ile kaplanmış ürünler özel ambalaj olmadan taşınabilir - koruyucu polimer filmçiziklerin önlenmesi;
• toz boya depolamaya gerek yok Özel durumlar yanıcı sıvı boyalar ve vernikler hakkında söylenemez;
• toz boya ile boyama işlemi otomatiktir - uzun süre personel yetiştirmeye gerek yoktur;
• boyama sırasında keskin bir koku yayılmaz - "sıvı" teknolojisine kıyasla sıhhi ve hijyenik çalışma koşulları iyileştirilir;
• toz boyalar, darbe ve eğilme mukavemeti açısından sıvı boya ve verniklerden üstündür;
• ürünün yüzeyinde damla kalmaz;
• işlenmiş kaplamanın dayanıklılığı - çalışmalar göstermiştir ki ortalama terim yaklaşık 20 yıldır hizmet.

Önemli avantajlar listesini analiz ederek, şu soru sorulabilir: "Herhangi bir dezavantaj var mı?" Toz boyamanın dezavantajlarından bazıları şunlardır:

• boya uygulama teknolojisi, plastik ve ahşabı boyamak için kullanım olasılığını dışlar;
• boyama sürecinin organizasyonu bir kerelik büyük bir yatırım gerektirecektir;
• ekipmanı çalıştırma olanakları biraz sınırlıdır - işleme için büyük bir fırın etkisiz bir şekilde kullanılacaktır küçük parçalar ve küçük bir odada büyük ürünleri boyamak mümkün olmayacak;
• düşük sıcaklıklarda toz boyayı organize etmek zordur.

Toz boyama prensibi

Teknoloji, ürünü kuru boyalarla boyamanıza izin verir. Bu nasıl mümkün olabilir? Tüm boyama prosedürü iki ana aşamaya ayrılabilir:

• toz boya uygulamak;
• kapağı sabitleme.

Püskürtme sırasında, tozun en küçük parçacıkları, boyanacak parçanın tersine bir yük kazanır. Artı ve eksi, bildiğiniz gibi çeker ve toz boya ürünün yüzeyine yerleşir.

Bu aşamada kaplama güvenilir değildir ve elde edilen sonucun düzeltilmesi gerekir. Bir sonraki adım boyayı pişirmek. Boyanan nesne özel bir fırına yerleştirilir. Isındıkça kuru toz erimeye başlar ve yüzeyde koruyucu bir film oluşturur. Termal fırının içindeki sıcaklık + 250 ° C'ye ulaşabilir - değer toz boya tipine bağlıdır.

Toz boya için gerekli ekipman

Toz boyalarla çalışmak özel ekipman gerektirir:

• boyama odası;
• püskürtücü (püskürtme tabancası);
• kurutma odası.

boyama odası kuru boya parçacıklarının yayılmasını sınırlar ve ayrıca toz ve kirin içeri girmesini önler. endüstriyel tesisler ya da sokaklar. Tipik olarak, odalar havayı temizleyen ve kullanılmayan boyanın %90-95'ini yakalamanıza izin veren bir filtreleme sistemi ile donatılmıştır. Bazı modeller sprey kabinleri geri besleme ejektörüne sahip, egzoz fanı ve denetleyici. Haznenin bir veya iki açıklığı vardır. Ürün öndeki açıklıktan girer ve açıklıktan çıkar. arka taraf veya girişten.

Satışta, tek öğelerin işlenmesi veya küçük ölçekli üretim için tasarlanmış kamera modelleri vardır. Bu tür ekipman, kendin yap toz boyayı düzenlemek için idealdir.

Kuru boya spreyi bir sprey kabininde bulunabilir veya ayrı olarak satın alınabilir. Püskürtücü yardımı ile boya partikülleri yüklenir ve aerosol şeklinde ürün yüzeyine püskürtülür. Günlük yaşamda, el tabancaları genellikle toz boya ile boyamak için kullanılır. Tribostatik ve elektrostatik vardır. Aralarındaki fark, ilk versiyonda, boya tabancasının namlusundaki sürtünme nedeniyle boyanın yüklenmesidir. İkinci versiyonda, ekipman, bir yük alma prensibi ile elektrostatik bir alanda çalışır.

Daha pahalı kurulumlar, ürünün daha büyük bir hacmini kaplamak için püskürtücünün bir "geçişine" izin verir, böylece tüm boyama işlemi daha az zaman alır.

Kurutma odası- kuru boyayı yeniden akıtmak ve polimerize etmek için bir termal fırın. kameralar Endüstriyel kullanım elektrik ve gaz var. Çoğu fırın, otomatik kapanma süresini ayarlamak için bir kontrol paneli ile donatılmıştır ve sıcaklık rejimi kurutma. Renklendirme nesnesi 160-200 °C sıcaklıkta 10-20 dakika polimerizasyon fırınında tutulur. "Garaj" koşullarında tek bir boyama için, bazı ustalar maksimum güce ayarlanmış elektrikli ısıtıcılar kullanır. Böyle bir kurutma ile hatırlanması gereken en önemli şey yangın güvenliğidir!

İmalat işletmelerinde boyama işlemini kolaylaştırmak için özel bir taşıma sistemi kullanılmaktadır. Makine, parçaları boyama işleminin aşamaları arasında hareket ettirir.

Ek ekipman gerekebilir:

• boya değiştirirken ve bir gölgeden diğerine geçerken filtreleri temizlemek için endüstriyel elektrikli süpürge;
• kompresör - püskürtme odasında basınçlı hava beslemesinin sağlanmadığı durumlarda gereklidir.

Önemli! Boyama işlemini düzenlerken iyi havalandırma, yeterli aydınlatma ve güvenilir elektrik tesisatı sağlamaya özen gösterilmelidir.

Toz boya seçimi

Film oluşum tipine göre tüm toz boyalar termoplastik ve termoset olmak üzere iki ana gruba ayrılır.

Birinci grubun kuru boyaları (yaklaşık 200 r / kg fiyat) kimyasal dönüşümler olmadan bir kaplama oluşturur. En küçük parçacıkların kaynaştırılması ve eriyiklerin soğutulmasıyla yüzeyde bir film oluşturulur. Ortaya çıkan film genellikle çözünür ve termoplastiktir. Bu grup, polietilen, poliamidler, polivinil klorür ve polivinil butiral bazlı boyaları içerir. İç mekan ürünlerinin boyanmasında termoplastik boyalar kullanılmaktadır.

Toz boyama için termoset boya (fiyat 450-700 r / kg), kimyasal ve mekanik etkilere dayanıklı, çözünmeyen ve erimeyen bir kaplama oluşturur. Bu grubun bileşimleri, üründen dayanıklılık, sertlik ve iyi dekoratif niteliklerin gerekli olduğu mühendislik alanında üretilen parçaların boyanması için uygundur. Termoset boya grubu, polyester bazlı bileşimleri içerir ve epoksi reçineler, poliüretan, akrilatlar.

kendin yap toz boyama teknolojisi

Sürecin organizasyonu

Metal ürünleri boyamanın maliyeti oldukça yüksektir. Paradan tasarruf etmek için evde toz boya yaptırabilirsiniz. Teknolojik süreç profesyonel bir atölyedeki adımlarla aynıdır. Olası farklılıklar kullanılan donanımdadır.

100-150 metrekarelik bir alana kompakt bir boyahane donatmak mümkün olacak. Bu, bir püskürtme odası, bir termal fırın, iki depo (bitmiş ürünlerin ve boyama ürünlerinin yeri için) yerleştirmek için yeterlidir.

Önemli! Püskürtme kabini, olası ateşleme kaynaklarından en az beş metre uzağa kurulmalıdır.

İş akışının organizasyonu planlanırken ilk adım boyanacak nesnelerin boyutunu belirlemektir. Bir kerelik küçük boyama için ürünler uygun"Garaj" seçeneği. Bir arabanın gövdesi gibi büyük parçalar en iyi şekilde tam özellikli bir kamerada boyanır.

Püskürtme odası temiz ve tozsuz olmalıdır. Bir garaja kamera takarken, kapsamlı bir temizlik yapmanız gerekir. Tek tip boyama, yaklaşık 5 atmosfer basınç altında çalışan bir boyama tabancası ile sağlanacaktır.

Yüzey hazırlığı

Boyama için yüzey hazırlığı en zahmetli süreç... Kaplamanın dayanıklılığı büyük ölçüde uygulamasının kalitesine bağlıdır. hazırlık faaliyetleri birkaç zorunlu adım içerir:

• yüzeyin kir, toz ve önceki boya tabakasının kalıntılarından temizlenmesi;
• nesnenin yağdan arındırılması;
• metal ürünlerin korozyona karşı koruyucu muamelesi;
• Yapışmayı iyileştirmeye yardımcı olan fosfatlama, dış mekanlarda kullanılan veya krom kaplamaya (alüminyum ürünler) maruz kalan nesnelerin boyanması için zorunludur.

Yüzey işleme mekanik veya kimyasal olarak yapılabilir. İlk versiyonda taşlama diski veya çelik fırça kullanılır. Kapsamlı temizlikten sonra yüzey, beyaz ispirto veya başka bir solvent ile nemlendirilmiş yumuşak bir bezle silinmelidir. kimyasal yöntem işleme, çeşitli uygulamaların uygulanmasını içerir. özel formülasyonlar- asitler, alkaliler, çözücüler ve nötr maddeler. Araçların seçimi, kirlilik derecesi ve nesnenin üretim malzemesi ile belirlenir.

İş parçasına bir dönüştürme alt katının uygulanması yararlıdır. Bu adım, toz ve kirin boyanın altına girmesini ve kaplamanın soyulmasını önleyecektir. Sonraki işlem, yüzeyin fosfatlanmasından oluşur. Birçok uzman tarafından önerilen son aşama, pasivasyon - sodyum ve krom nitratlarla muamele. Prosedür korozyon görünümünü önler.

Alınan önlemlerden sonra ürün durulanmalı ve kurutulmalıdır. Ürün boyamaya hazırdır.

Boya uygulaması

İşlenmiş ürünü püskürtme haznesine yerleştirin. Bir püskürtme tabancası kullanarak kuru boyayı eşit şekilde uygulayın. Boyama sırasında, boya parçacıklarının odaya dağılmasını önleyecek bir perde kullanılması tavsiye edilir.

Boyanacak nesne topraklanmalıdır - bu, yüklü kuru boya parçacıklarının yüzeyde güvenilir bir şekilde tutulması için gereklidir.

Özel bir bölmede boyama yaparken, bir hazneye "renkli toz" yerleştirilir. Kompresör basınçlı hava sağlamaya başlar, boya parçacıkları elektriklenir ve ardından pompa kuru boyayı püskürtme tabancasına verir.

Kaplama oluşumu ve boya pişirme

Boyalı ürünler, boya tabakasının eritildiği ve kaplama üzerinde bir film oluşturulduğu bir termal fırına yerleştirilir. Öğe şurada kurutma odası yaklaşık 15-30 dakika. Eritme modu, toz boya tipi, üretim malzemesi ve ürünün çalışma koşulları ile boyama fırını tipi dikkate alınarak seçilir.

Polimerizasyondan sonra nesne soğutulur. temiz hava... Tamamen soğuyan ürün kullanıma hazırdır.

Toz boyama: video

Güvenlik önlemleri

Kuru boya ile boyamanın güvenliğini sağlamak için temel kuralları sıralayalım:

1. kullanım yerel sistem havalandırma. Yüzey hazırlama alanı üzerine bir şemsiye monte edilebilir. Püskürtme odası, havalı süspansiyonu çıkarmak için bir havalandırma sistemine sahip olmalıdır. Bu koşul ihmal edilirse patlama tehlikesi vardır ve Zararlı etki master üzerindeki küçük boya parçacıkları artar.
2. Ortak bir organizasyonun besleme havalandırma boyahanede.
3. Toz ve sıvı boya aynı odada aynı anda kullanılamaz.
4. Ekipman topraklanmalıdır.
5. Polimerizasyon fırınını birleştirmek kabul edilemez ve havalandırma sistemi boyama odaları.
6. Dükkan yangın güvenliği ekipmanları ile donatılmış olmalıdır.
7. Bezler metal kaplara alınmalı ve kapaklarla kapatılmalıdır.
8. Çalışma sırasında kişisel koruyucu ekipman kullandığınızdan emin olun: solunum cihazı, gözlük, lastik eldiven, kauçuk tabanlı ayakkabılar.