K   ATEGORY:

işaretleme

Tesisatta markalama için kullanılan aletler ve fikstürler

İşaretleme, çizici, pergel, yüzey ölçer, kaliperler, ölçek altimetre, kareler, köşebent-merkez dedektörleri, merkez zımbaları, zil, çekiç, işaretleme plakası gibi çeşitli araç ve gereçlerin yardımı ile gerçekleştirilir.

Çizici işaretli yüzey üzerinde bir cetvel, kare veya desene göre çizgiler (işaretler) çizmek için kullanılır. Resimler çizilirken, işaretçi elinde bir kalem gibi tutulur, cetvel veya desene sıkıca bastırarak ve hafifçe hareket yönünde eğilerek kalmaması için kullanılır. Risk sadece bir kez gerçekleştirilir, ardından temiz ve doğru olduğu ortaya çıkar.Kırıcı kullanma yöntemleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.

Şek. 1. Scriber ve uygulaması: a - scriber, b - riskleri uygularken iki scriber pozisyonu: sağ (sol) ve yanlış (sağ), c - scriber'in kavisli ucu ile riskleri

Hurda U10-U12 karbon çeliği çelikten yapılmıştır. Uçları yaklaşık 20 mm uzunluğunda sertleştirilir. Keskin olmayan bir makine için, sol el ortada ve sağda tutarken, bileyici bir bileme makinesinde keskinleştirilir. Oyucunun noktasını dönen taşa yerleştirdikten sonra, uzunlamasına eksen çevresinde iki elin parmaklarıyla eşit şekilde döndürün.

Pusula, doğrusal cetvelleri ölçek cetvelinden iş parçasına transfer etmeye, çizgileri açı cetvelinin eşit parçalarına bölmeye, çemberleri ve eğrileri işaretlemeye, iki nokta arasındaki mesafeleri daha sonra ölçek cetveliyle belirleyerek ölçmeye yarar.

Basit (Şekil 2, a) ve yay işaretleme pusulaları vardır (Şekil 2, b). Basit bir pusula, katı veya takılmış iğnelerle iki eklemli bacaktan oluşur. Açılan bacakları istenen pozisyonda sabitlemek için bunlardan birine bir yay takılıdır.

Şek. 2. Pusulalar: a - basit, b - yay

Bir yaylı pusulada, bacaklar bir yaylı halka ile birleştirilir. Bacakların ıslahı ve yakınlaşması ayar vidasındaki bir somun veya başka bir yöne döndürülerek gerçekleştirilir.

Pusulanın bacakları, çelik sınıfları 45 ve 50'den yapılmıştır. Ayakların çalışma parçalarının yaklaşık 20 mm uzunluğundaki uçları sertleştirilmiştir.

Mastar, paralel, dikey ve yatay çizgiler çizmek ve ayrıca parçaların plaka üzerine montajını doğrulamak için kullanılır. Reysmus, dökme demir taban, sütunlar ve kazıcılardan oluşur. Kazıyıcı, raf üzerinde herhangi bir yere sabitlenebilir, eksenin etrafında döndürülebilir ve herhangi bir açıda eğilebilir. Şek. Şekil 3b, farklı kalınlık tiplerini ve bunların nasıl kullanılacağını gösterir.

Şek. 3. Kalınlık ölçeri ve uygulaması: a - kalınlık ölçerin genel görünüşü: 1 - taban, 2 - ayak, 3 - kazıma iğnesi, 4 - iğneyi tam boyut ayarına bağlamak için ayar vidası, 5 - durdurma pimleri; b - kalınlık mastarını kullanmak için bazı püf noktaları: 1 - paralel çizikler yapmak (yaylı manometre pimleri indirilir ve kalınlık mastarı işaretlenecek karonun kenarına dayanır), 2 ve 3 - kalınlık iğnesinin farklı pozisyonlarındaki çizim desenleri, 4 ve 5 ROM; c - tabaka malzemesini işaretlemek için kalınlıklar: 1 - boyutuna tam olarak yerleştirilmiş bir kayar yüzey mastarı, 2 - sayfanın kenarından belli bir mesafede resim çekmek için bir plaka, 3 - boyutun cetvel üzerinde boyutlandırılması ile yansıtılan bir kayan yüzey mastarı

Ölçek altimetre. Daha önce tarif edilen, doğrusal boyutları belirlemek ve işaretli iş parçalarının yüzeyine düz çizgiler çizmek için kullanılan ölçek cetveline ek olarak, mesafeleri ölçmek ve dikey boyutları yerleştirmek için bir ölçek altimetre kullanılır.

Sürmeli kumpas, büyük çaplı dairelerin çizilmesi için tasarlanmıştır. Milimetre bölmeli bir çubuğa ve iki ayaklı - sabitlenmiş ve sürmeli olarak hareket eden bir çubuktan oluşur. Kilitleme vidaları tarafından istenen pozisyonda sabitlenmiş ayaklar, farklı seviyelerde daireyi tarif ederken çok uygun olan, aşağı veya yukarı yerleştirilebilen iğnelere sahiptir.

Şek. 4. Büyük ölçekli altimetre (yüzey ölçerin yanında)

Şek. 5. Takılan iğneli bir işaretleme kaliperi: 1 - sabit ayak, 2 - çubuk, 3 - çerçeveyi sabitlemek için bir kilitleme vidası, 4 - nonius'lu bir çerçeve, 5 - yüz. bir ekleme iğnesinin takılması için gözenek vidası, 6- hareketli bacak, 7- ekleme iğneleri

Şek. Şekil 6, düz çizgilerin ve merkezlerin daha doğru işaretlenmesi için farklı tipte bir sürmeli kumpas tipini göstermektedir ve kullanımına ilişkin örnekleri göstermektedir.

Shtangenreysmus, yükseklikleri kontrol etmek için kullanılır ve orta ve diğer markalama çizgilerini işlenmiş yüzey üzerine daha doğru uygular.

İşaretli yüzeyler üzerine dikey ve yatay çizgiler çizmek, bir plaka üzerine parçaların doğru şekilde yerleştirildiğini doğrulamak, levha ve şerit malzemesini işaretlemek için, kare şeklindeki kareler merkezden yuvarlak ürünlerin uçlarına geçen desenleri uygulamak için kullanılır. Kare merkez detektörü (Şekil 30) açılı olarak bağlanmış iki dilimlerden oluşur; Köşe ortasından geçen çizginin çalışma kenarından geçer. Bağlantı şeridi sertliğe hizmet eder. Merkezleri işaretlerken işaretli kısım sona erdirilir. Üst ucuna bir kare yerleştirilir, böylece bir açıyla bağlanan çıtalar parçaya dokunur. Hatta scriber riskini harcar. Ardından parçayı veya kareyi yaklaşık 90 ° çevirin ve ikinci riski harcayın. İşaretlerin kesişme noktası, parçanın uç yüzünün merkezini tanımlar.

Şek. 6. Düz çizgilerin ve merkezlerin doğru işaretlenmesi için kumpas (a) ve uygulaması (b)

Şek. 7. Shtangeireymus: 1 - bir çubuk, 2 - bir çerçeve klipsi, 3 - bir çerçeve, 4 - temel, 5 - trot ölçümü için bir bacak, 6 - bir nonius, 7 - bir çerçeve için mikrometrik besleme, 8 - bir işaretleme için bir bacak

Şek. 8. İşaretleme karesi ve uygulaması. a - raflı bir kare, b - dikey çizgiler çizerken (veya kontrol ederken) bir karenin montajı, c - yatay bir düzlemde çizgiler çizerken karenin konumu

Kerner, risklere küçük girintiler uygulamak için kullanılır. Bu alet, orta kısmında tırtıklı yuvarlak bir çubuktur, bir ucunda 45-60 ° 'lik bir açıyla bir konik nokta vardır; delginin diğer ucu koniye çekilir; Bu noktada, delme yaparken, bir çekiçle vururlar.

Şek. 9. Kare merkezli dedektör

Şek. 10. Kerner

Zımbalar karbon alet çeliği U7A'dan yapılmıştır. Bunların çalışma kısmı (uç) yaklaşık 20 mm uzunluğunda ve darbe kısmı yaklaşık 15 mm uzunluğunda sertleştirilmiştir.

Merkez zımba, zımba makinesinde taşlanır ve merkez zımbayı bir aynada sabitler; Hiçbir durumda, keskinleştirme sırasında delgiyi elinizde tutmamalısınız.

Delme işlemi sırasında, yumruk sol elin üç parmağıyla çekilir - Şek. 32. Orta zımba, risklerin tam ortasında veya işaretlerin kesiştiği noktada ayarlanmıştır. Grevden önce, merkez yumruğu, daha doğru bir şekilde yerleştirmek için sizden hafifçe uzağa doğru eğilir ve grev anında, merkez yumruğunu risklerle birlikte hareket ettirmeden dikey olarak yerleştirilir. Çekiç kolaydır.

Yumruğa çarpacak olan çekiç hafif, yaklaşık 50-100 g olmalıdır.

Çan, merkezin yuvarlak parçaların uçlarında merkeze işaretlenmesini ve merkezlenmesini kolaylaştıran ve kolaylaştıran özel bir cihazdır Cihaz, parçanın ucuna konik bir delik ile yerleştirilmiştir; Bu durumda zil zımbası otomatik olarak parçanın uç yüzünün ortasına monte edilir. Merkez zımbasına hafif bir çekiç vurarak ortayı işaretleyin.

Şek. 11. Zımbalama: a - Zımbalama riskli zımbayı takma, b - Çekiçleme sırasında zımbanın konumu, c - İşlemden önce (yukarıda) ve işlemden sonra (aşağıda) işaretlenmiş ve tutturulmuş kısım

Şek. 12. Merkezleme için çan

Şek. 13. bahar yumruk

Yay merkez zımbası üç parça halinde vidalanmış bir gövdeye sahiptir. İki yay, gövdeye, bir merkez zımbaya sahip bir göbeğe, değişen bir kırıcıya sahip bir davulcuğa ve düz bir yaya yerleştirilir. Zımbalama yaparken, yani ürüne bir zımbalama noktası ile bastırıldığında, çubuğun iç ucu, kırıcının yukarı doğru dayanarak, çekicin yukarı hareket ettiği ve yayı sıkıştırdığı sonucuna gelir. Kaburga omzuna yaslanmış, kraker

yana doğru hareket eder ve kenarı çubuktan çıkar. Bu anda, çarpma tertibatı, sıkıştırılmış yayın kuvvetinin etkisi altında, çubuğun ucuna zımba ile kuvvetli bir darbe uygular. Bundan hemen sonra, yay delginin başlangıç \u200b\u200bpozisyonunu geri yükler.

Bir elektrikli zımba bir gövde, yaylar, bir çekiç, vernikli bir tel sargısı olan bir bobin ve bir zımbadan oluşur. Risk altındaki zımba noktasına basıldığında, elektrik devresi kapanır ve bobinden geçen akım manyetik bir alan oluşturur, davulcu anında bobine geri çekilir ve çekirdek zımbasına vurur. Delginin başka bir noktaya aktarılması sırasında, yay devreyi açar ve yay, davulcuyu orijinal konumuna getirir.

Şek. 14. Elektrikli zımba

Şek. 15. Masanın üzerinde markalama plakası

İşaretleme plakası - işaretleme için ana cihaz. İnce işlenmiş üst yüzeye ve yanlara sahip bir dökme demir plakadır. Plakanın düzleminde işaretli ürünü ve işaretlemeyi ayarlayın. İşaretleme plakasının yüzeyi hasar ve darbelere karşı korunmalıdır. İşaretlemenin sonunda, plaka kuru, temiz bir bezle silinir veya gazyağı ile yıkanır ve yağ ile greslenir, daha sonra koruyucu bir ahşap koruma ile kaplanır.

İşaretlerken, astar, prizma, küp şeklinde çeşitli cihazlar kullanılır.

İşaretlemenin ana aşamaları

İşaretlemeden önce, iş parçası herhangi bir kusuru olup olmadığını kontrol eder - mermiler, kabarcıklar, çatlaklar, yakalamalar, çarpılmalar, boyutlarının doğru olup olmadığını, yeterli izinlerin olup olmadığını kontrol eder. Ondan sonra, işaretleme için belirlenen yüzey kireçten temizlenir ve kalıplama toprağının kalıntıları temizlenir ve düzensizlikleri (diş çivileri, çapaklar) ondan arındırır, sonra boyamaya başlarlar.

İş parçası, işaretleme çizgileri işlem sırasında açıkça görülebilecek şekilde boyanmıştır. Siyah, yani işlenmemiş yüzeyler gibi kaba işlenmiş yüzeyler tebeşirle, çabuk kuruyan boyalarla veya verniklerle boyanır. Tebeşir (toz) su içinde bir süt yoğunluğuna seyreltilir ve elde edilen kütleye az miktarda keten tohumu yağı ve kurutucu ilave edilir. İşaretli yüzeyin bir tebeşir parçası ile ovalanması tavsiye edilmez, çünkü tebeşir hızla parçalanır ve işaret çizgileri kaybolur.

Bakır vitriol - çözelti halinde veya parçalar halinde - tamamen işlenmiş yüzeylerin boyanmasında kullanılır. Yüzeye bir fırça veya bezle bir bakır sülfat çözeltisi (her bardak su için iki ila üç çay kaşığı) uygulanır; ıslak vitriol ıslak yüzeyi ile ovulur. Her iki durumda da, yüzey üzerinde işaret çizgilerinin net bir şekilde görülebildiği ince ve güçlü bir bakır tabaka ile kaplanmıştır.

Boyanmış yüzeye çizmeden önce, işaretleme işaretleri hangi risklerin uygulanacağını belirler. Düzlemsel işaretlemeyle, tabanlar, düz parçaların, şerit ve tabaka malzemenin dış kenarlarının yanı sıra, yüzeyde çizilen çeşitli çizgiler, örneğin merkez, orta, yatay, dikey veya eğimli olabilir. Taban dış kenar ise (alt, üst ^ yanal), önce hizalanması gerekir.

Riskler genellikle şu sırayla uygulanır: önce tüm yatay riskler uygulanır, sonra dikey, sonra eğimli ve son olarak daireler, yaylar ve yuvarlamalar.

Operasyon sırasındaki risklerin ellerinizle kolayca sürülmesi ve daha sonra görünmez hale gelmesi nedeniyle, resimlerin çizgileri boyunca küçük bir girinti dökülerek dökülür. Bu girintiler - çekirdekler sığ olmalı ve risk tarafından ikiye bölünmelidir.

Çekirdekler arasındaki mesafeler göz ile belirlenir. Ana hatların uzun satırlarında, bu mesafeler 20 ila 100 mm arasında kabul edilir; kısa çizgilerde, ayrıca köşelerde, kıvrılmalarda veya yuvarlanmalarda - 5 - 10 mm arası.

Hassas ürünlerin işlenmiş yüzeylerinde, işaret çizgileri kıvrılmaz.

İşaretleme, iş parçasının yüzeyindeki çizim çizgilerinin (işaretlerinin) çizilmesidir; çizime göre, işlenecek parça veya yerin konturlarını belirler. İşaretleme çizgileri kontur, kontrol veya yardımcı olabilir.

Kontur riskleri gelecekteki kısmın konturunu belirler ve işlemenin sınırlarını gösterir.

Kontrol riskleri, parçanın "vücuda girme" dağılımı ile paralel olarak gerçekleştirilir. Doğru işlemi doğrulamaya yardımcı olurlar.

Yardımcı riskler simetri eksenini, eğrilik yarıçapının merkezlerini vb.

Boşlukların işaretlenmesi, metal stoğun boşluklardan belirtilen sınırlara kadar çıkarılması, belirli bir şekildeki parçaların elde edilmesi, gerekli boyutlar ve maksimum malzeme tasarrufu için koşullar yaratır.

Markalama, çoğunlukla bireysel ve küçük ölçekli üretimde kullanılır. Büyük ölçekli ve seri üretimde, özel cihazlar - iletkenler, duraklar, durdurucular, sınırlayıcılar, şablonlar vb. Kullanımı nedeniyle genellikle işaretlemeye gerek yoktur.

İşaret, doğrusal (tek boyutlu), düzlemsel (iki boyutlu) ve uzamsal veya hacimsel (üç boyutlu) olarak ayrılmıştır.

Biçimlendirilmiş çeliği keserken, tel, çubuk, şerit çeliğinden, vb. Ürünler için boşluklar hazırlarken doğrusal işaretleme kullanılır. o zaman, kenarlıklar, örneğin, kesme veya bükme, yalnızca bir boyut gösterir - uzunluk.

Düzlem işaretleme, genellikle metal levhadan yapılan parçaların işlenmesinde kullanılır. Bu durumda, riskler yalnızca bir uçakta uygulanır. Planya ayrıca, planlı düzlemlerin nispi pozisyonunu hesaba katmazsa, karmaşık şekildeki parçaların ayrı düzlemlerinin işaretini de içerir.

Mekansal işaretleme, her türlü işaretlemede en zor olanıdır. Özelliği, iş parçasının sadece tek tek yüzeylerinin yerleştirilmemesi, farklı düzlemlerde ve birbirlerine farklı açılarda yerleştirilmeleri değil, aynı zamanda bu yüzeylerin konumlarının birbirleriyle karşılıklı olarak hizalanmasıdır.

Bu tiplerin işaretlenmesi yapılırken, çeşitli kontrol ve ölçme ve işaretleme araçları kullanılır.

Özel bir işaretleme aracına; kazıcı, zımba, işaretleme pusulaları, düzlemler dahildir. Bu aletlere ek olarak, işaretleme için çekiçler, işaretleme plakaları ve çeşitli yardımcı cihazlar kullanılır: astarlar, krikolar, vb.

Kazıyıcı (7), iş parçasının işaretli yüzeyinde çizgiler (işaretler) çizmek için kullanılır. Uygulamada üç tip scriber yaygın olarak kullanılmaktadır: yuvarlak (7, a), bükülmüş bir ucu (7, b) ve eklenmiş bir iğneli (7, c). Scriber genellikle U10 veya U12 alet çeliğinden yapılır.

Zımbalar (8) önceden işaretlenmiş hatlara girintiler (maçalar) uygulamak için kullanılır. Bu, parçaların işlenmesi sırasında çizgilerin net bir şekilde görülebilmesi ve silinmemesi için yapılır.

Takım karbon çeliğinden yumruk yaparlar. Çalışma (uç) ve şok parçaları ısıl işleme tabi tutulur. Merkez zımbaları sıradan, özel, mekanik (yay) ve elektriğe ayrılmıştır.

Sıradan zımba (), 100-160 mm uzunluğunda ve 8-12 mm çapında bir çelik çekirdektir. Şok kısmı (ateşleme pimi) küresel bir yüzeye sahiptir. Orta zımba taşlama tekerleğinde 60 ° 'lik bir açıyla keskinleştirilir. Daha doğru işaretlerle zımba açısı 30-45 ° ve gelecekteki deliklerin merkezlerini -75 ° olarak işaretlemek için olabilir.

Özel merkez zımbaları bir pusula zımbası (şek. 8, b) ve bir zımba zili (merkez bulucu) (8, c) içerir. Bir pusula zımbası, küçük çaplı yayların açılması için elverişlidir ve bir zımba zili, dönme gibi işlenecek olan iş parçalarının merkezleme deliklerinin işaretlenmesi içindir.

Mekanik (yay) merkez zımba (8, g) ince ve kritik parçaların hassas şekilde işaretlenmesi için kullanılır. Çalışma prensibi, yayın sıkıştırma ve anında salınmasına dayanır.

Elektrikli zımba (8, d) bir mahfaza 6, yaylar 2 ve 5, bir çekiç, bobin 4 ve gerçek zımbadan / oluşur. İş parçasını risk altında monte edilmiş bir merkezi zımba ile bastırdığınızda, elektrik devresi kapanır ve bobinden geçen akım manyetik bir alan oluşturur; davulcu bobine çekilir ve çekirdek zımbaya vurur. Orta zımbanın başka bir noktaya aktarılması sırasında, yay 2 devreyi açar ve yay 5, kırıcıyı orijinal konumuna getirir.

Özel, mekanik ve elektrikli zımbalama makineleri işi büyük ölçüde kolaylaştırır ve verimliliğini arttırır.

İşaretleme (metal işi) pusulaları (9), bir iş parçasını işaretlerken daireleri ve yayları işaretlemek, daireleri ve parçaları parçalara ve diğer geometrik yapılara ayırmak için kullanılır. Ayrıca boyutları ölçüm hattından iş parçasına aktarmak için kullanılır. Cihazla pergel göstergelerine benzerler.

İşaretleme pusulaları temel olarak iki çeşittir: basit (9, a) ve yay (9, b). Yay pusulasının bacakları yayın hareketiyle sıkıştırılır ve bir vida ve somun ile sıkıştırılır. Pusulanın bacakları katı veya takılmış iğnelerle (9, c) olabilir.

Uzamsal işaretleme yapmak için ana araçlardan biri bir yüzey ölçeridir. Paralel dikey ve yatay desenler uygulamak ve parçaların bir çizik üzerine montajını kontrol etmek için kullanılır.

Kalınlık ölçeri (10), bir kıskaç 3 ve bir vida 4 ile bir standın 2 üzerine monte edilmiş bir oyucu 5'tir. Kıskaç bir stand üzerinde hareket eder ve herhangi bir pozisyonda sabitlenir. Scriber vida deliğinden geçer ve herhangi bir eğimle monte edilebilir. Vida bir kanat somunu ile sabitlenmiştir. Kalın bir stand 1 masif bir stand üzerine monte edilmiştir.

Düz ve özellikle iş parçalarının uzamsal işaretlenmesi şap plakaları üzerinde gerçekleştirilir.

Bir işaretleme plakası, dökme demir dökümdür, yatay çalışma yüzeyi ve yan yüzleri çok hassas bir şekilde işlenmiştir. Büyük plakaların çalışma yüzeyinde, boyuna ve enine oluklar, 2-3 mm derinliğe ve 1-2 mm genişliğe sahip olup, 200 veya 250 mm kenarları olan kareler oluşturur. Bu, ocakta çeşitli cihazların kurulumunu kolaylaştırır.

Çizime göre dikkate alınan işaretlemeye ek olarak, şablon işaretlemesi kullanılır.

Bir şablon, işlemden sonra parçaların yapıldığı veya kontrol edildiği bir cihazdır. Şablon markalama, aynı parçaların büyük partilerinin imalatında kullanılır. Çizime göre zaman alan ve zaman alan markalamanın şablonun imalatı sırasında yalnızca bir kez yapılması tavsiye edilir. Sonraki tüm boşluk işaretleme işlemleri, şablonun ana hatlarını kopyalamaktan ibarettir. Ek olarak, işlenmiş parçaların işlenmesinden sonra parçayı kontrol etmek için üretilmiş şablonlar kullanılabilir.

Şablonlar, 1.5-3 mm kalınlığında sac malzemeden yapılmıştır. İşaretlerken, şablon iş parçasının işaretli yüzeyine uygulanır ve riskleri konturu boyunca çizilir. Daha sonra risklere göre çekirdek numuneler uygulanır. Şablonu kullanarak gelecekteki deliklerin merkezleri de işaretlenebilir. Şablonların kullanılması iş parçalarının yerleşimini önemli ölçüde hızlandırır ve kolaylaştırır.

işaretleme   işlenecek malzemelere veya iş parçasına, çizime göre parçanın eksenlerini ve hatlarını gösteren noktaların ve çizgilerin yanı sıra işlenecek yerler için uygulama olarak adlandırılır.

İşaretlemenin temel amacı, iş parçasının işlenmesi gereken sınırları belirtmektir. İşlemden önce ve sonra iş parçasının boyutları arasındaki farka işleme payı denir. Bununla birlikte, zaman kazanmak için basit boşluklar genellikle ön işaretleme olmadan işlenir (örneğin, çizimde belirtilen boyutlarda kesilirler).

Bazen iki risk uygulanır: biri işlemin sınırını, diğeri belli bir mesafeden - kontrol amacıyla - belirtilir.

Düzlemsel ve mekansal işaretlemeyi ayırt eder. Düzlemsel işaretleme kullanılarak, düzlemsel parçalar veya tek tek parça düzlemleri, diğer düzlemleriyle ilişkilendirilmemeleri durumunda işaretlenir. Düzlem işaretleme yöntemleri teknik resim tekniklerine çok benzer ve resim tekniklerine benzer araçlar ile gerçekleştirilir.

Mekansal işaretleme, farklı düzlemlerde ve farklı açılarda yer alan parçanın bireysel yüzeylerinin işaretlerinin birbirine bağlı olmasından ibarettir. Mekansal işaretleme için, parça özel bir işaretleme plakasına monte edilir ve kurulumunun doğruluğu dikkatlice kontrol edilir.

Markalama sırasında, aşağıdaki araç kullanılır (Şekil 4.2): cetveller, maaş sayacı, kazıyıcı, merkez zımbası, çelik kare, iletki, işaretleme pusulaları, sürmeli kaliperler, kalınlık ölçerler vb.

Şek. 4.2. Markalama için kullanılan aletler: a - scriber; b - metal kare; işaretleme pusulası; g - yüzey ölçer; d - kumpas.

Parça işaretleme, çizime ve şablona göre gerçekleştirilebilir.

Çizime göre yerleşim, işçiden belli beceriler gerektirir: çizim veya eskiz hakkında net bir anlayış, parçanın boyutlarının ertelendiği tabanın doğru seçimi, ölçek cetvelinde boyutların kesin olarak ayarlanması ve işaretli parçaya aktarılması.

Şablonlar genellikle çok sayıda düz parçanın işaretlenmesinde kullanılır ve işaretleme sürecinin kendisini önemli ölçüde basitleştirip hızlandırabilir. Şablonlar çelik sac, alüminyum alaşımları veya kontrplaktan yapılmıştır. Parçayı bu şekilde işaretlemek için şablon işaretlenecek sayfaya yerleştirilir, üzerine basılır ve kenarları boyunca bir çizici ile çizilir. Bu durumda, parçanın boyutları bundan bozulduğundan, çiziciyi şablona (veya cetvele) doğru eğmeden tabakaya sabit bir açıyla tutmak gerekir.

Genellikle, bir çiziyi çizerken, çizici çift eğimli olarak tutulur: biri cetvelin (veya şablonun) dikey tarafından 15-20 °, diğeri çizici hareketi yönündedir, böylece iş parçası (parça) arasındaki açı 45-70 ° olur.

Risk yalnızca bir kez yapılmalı ve mümkün olduğu kadar ince olması için, çizicinin ucu her zaman iyi şekilde keskinleştirilmelidir.

Böylece, işaretleme sırasında uygulanan çizgiler parçanın taşınması ve işlenmesi sırasında yıpranmaz, 50-100 mm ve yuvarlamalarda 5-10 mm arası puanlanır. Merkez zımba işaretli noktaya ilk önce eğik olarak yerleştirilir ve çarpma anında dik durur (Şekil 4.3). Zımbayı tutan elin parmakları işaretlenen bölüme dokunmamalıdır. Çekiç kolaydır.

Şek. 4.3. Delme yöntemleri.

Ambalaj, tüm işaretlemeler bittikten sonra yapılmalıdır. İşaretlemenin, parçanın doğru şekilde üretilmesini sağlayan en kritik işlemlerden biri olduğu unutulmamalıdır. Bu nedenle, işaretleme yapan işçi, özellikle çizime göre boyutları belirlerken, bunları iş parçasına uygularken ve parçayı bir işaretleme plakasına monte ederken dikkatli olmalıdır. İşaretleme sadece çalışan ve doğru bir aletle yapılmalıdır.

İyi işinizi bilgi tabanına göndermek kolaydır. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi bankasını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, mezun öğrenciler, genç bilim insanları size minnettar olacaktır.

“Sıhhi tesisatta markalama”

§ 1. İşaretlemenin amacı ve teknik gereksinimleri

§ 2. İşaretleme sırasında geometrik yapılar

§ 3. Alet, cihazlar ve markalama yöntemleri

§ 1. İşaretlemenin amacı ve teknik gereksinimleri

İşaretleme, bir parçanın yüzeyine veya parça profilinin konturlarını ve işlenecek yerleri tanımlayan bir işaretleme desenleri boşluğuna uygulama işlemidir. İşaretlemenin temel amacı, iş parçasının işlenmesi gereken sınırları belirtmektir. Parçalar için işaretli boşlukların şekline bağlı olarak, işaretleme düzlemsel ve uzamsal (hacimsel) olarak ayrılmıştır.

Düz parçaların yüzeyinde, şerit veya masa malzemesi üzerindeki düz parçaların yüzeyinde düzlem işaretleme yapılır ve kontur ve paralel çizgiler, daireler, yaylar, zonal boyutlar boyunca geometrik şekiller veya iş parçası üzerindeki çeşitli deliklerin konturlarının çizilmesinden oluşur.

Mekansal işaretleme devam ediyor. Birbirine farklı açılardaki farklı mekansal ayrıntıların farklı düzlemlerde işaretlenmesi ve bu bireysel yüzeylerin işaretlerinin birbirine bağlanması için.

Düzlemsel işaretleme için cihazlar şap plakaları, pedler, döner cihazlar ve krikolardır. Uzamsal işaretleme yazıcısı, çiftçi, pusula, işaretleme çubuğu - pusula, cetvel, kareler için araçlar.

İşaretlemeden önce, iş parçasını kirden, korozyondan temizlemek için aşağıdakileri gerçekleştirmelisiniz, kabukları ve çatlakları belirlemek için iş parçasını dikkatlice inceleyin. Çizimi incelemek ve yerleşim planını zihinsel olarak yerleştirmek için, boya yüzeyini hazırlamak üzere boyutları ertelemek için iş parçasının tabanını (yüzeyini) belirleyin. Boyama için, suda seyreltilmiş çeşitli tebeşir bileşimleri, bir bakır sülfat (CuS04) çözeltisi, alkol verniği ve çabuk kuruyan vernikler, boyalar kullanılır.

Zaman kazanmak için basit boşluklar genellikle ön işaretleme olmadan işlenir. Örneğin, bir tesisatçı takım üreticisinin düz uçlu sıradan bir anahtar yapması için, bir kare çelik parçasını belirli bir büyüklükteki bir çubuktan kesmek ve çizimde belirtilen boyutlarda dosyalamak yeterlidir.

Kütükler döküm şeklinde (önceden hazırlanmış formlara dökülmüş metalden elde edilir - toprak, metal vb.), Dövme (dövme veya damgalama yoluyla elde edilir) veya haddeleme malzemesi - levha, çubuk vb. Şeklinde işlenir. (elde edilen haddelenmiş metale tekabül eden bir profile sahip olan, zıt yönlerde dönen merdaneler arasında metal geçirilerek elde edilir).

İşleme sırasında, işlenecek parçanın yüzeyinden belirli bir metal tabaka (izin) alınmakta, bunun sonucunda ebadı ve ağırlığı azalmaktadır. Parçanın imalatında, boyutlar tam olarak iş parçası üzerindeki çizime göre yerleştirilir ve metal katmanın kaldırılması gereken işlemin sınırlarını gösteren çizgilerle (riskler) işaretlenir.

Markalama, çoğunlukla tek ve küçük ölçekli üretimde kullanılır.

Büyük ölçekli ve fabrikalarda. seri üretim, markalama ihtiyacı özel cihaz-iletken, durdurma vb. nedeniyle ortadan kalkar. Üç ana markalama grubu kullanılır: makine yapımı, kazan dairesi ve gemi. Mühendislik markalaması en yaygın çilingir işletimidir. Kazan dairesi ve gemi işaretlemeleri bazı özelliklere sahiptir. İşaretli boşlukların ve parçaların şekline bağlı olarak, işaretleme düzlemsel ve uzamsaldır (hacim).

Düz işaretleme, levha ve şerit metal yüzeyinin yanı sıra çeşitli hatların döküm ve dövme parçalarının yüzeylerinde düz boşlukların biriktirilmesidir.

Uzamsal işaretlemede, işaretleme çizgileri birkaç düzlemde veya birkaç yüzeyde uygulanır.

Çeşitli markalama yöntemleri kullanılır: çizime, şablona, \u200b\u200bnumuneye ve yerinde. Markalama yönteminin seçimi iş parçasının şekli, gereken doğruluk ve ürün sayısı ile belirlenir. İşaretlemenin doğruluğu işlemenin kalitesini büyük ölçüde etkiler. İşaretlemenin doğruluk derecesi 0,25 ila 0,5 mm arasındadır.

İşaretlemedeki hatalar evliliğe yol açar.

Makine yapımı ve enstrüman yapımı fabrikalarında, işaretleme yazarların niteliklerine sahip çalışanlar tarafından markalama yapılır, ancak bu işlem genellikle bir alet üreticisi tarafından gerçekleştirilmelidir.

Teknik Gereksinimler İşaretlemenin teknik gereklilikleri, her şeyden önce, parça imalatının doğruluğunun büyük ölçüde bağlı olduğu uygulamasının kalitesini içerir.

İşaret, aşağıdaki temel gereklilikleri karşılamalıdır: 1) çizimde belirtilen boyutlara tam olarak karşılık gelir; 2) işaretleme çizgileri (riskler) açıkça görülür ve parçanın işlenmesi sırasında silinmemelidir; 3) parçanın görünüşünü ve kalitesini bozmamak, yani keskilerin ve maça boşluklarının derinliği parçanın teknik şartlarına uygun olmalıdır. Boşlukları işaretlerken:

1.   Kabuklar, kabarcıklar, çatlaklar vb. Tespit edilirse iş parçasını dikkatlice inceleyin, daha sonraki işlemler sırasında doğru şekilde ölçülmeli ve sökülmelidir.

2.   İşaretli parçanın çizimini inceleyin, parçanın özelliklerini ve boyutlarını, amacını öğrenin; zihinsel olarak yerleşim planını ana hatlarıyla belirtin (parçayı ocak üzerine yerleştirme, yerleşim düzeni ve düzeni vb.). Ödeneklere özel dikkat gösterilmelidir. İşlemin izni, parçanın malzemesine ve boyutlarına, şeklini, işlem sırasındaki kurulum yöntemine bağlı olarak ilgili referans kitaplarından alınır.

İş parçasının tüm boyutları, işlemden sonra yüzeyde herhangi bir kusur olmaması için dikkatlice hesaplanmalıdır.

3.   Markalama işlemi sırasında boyutları ertelemenin gerekli olduğu iş parçasının yüzeyini (tabanını) belirleyin. Düzlemsel işaretlemeyle, tabanlar iş parçasının işlenmiş kenarları veya önce uygulanan eksenel çizgiler olabilir. Bazlar için gelgit, lob, platikil /

4.   Boyama için yüzey hazırlayın.

Boyama için, yani, işaretlemeden önce yüzeyleri kaplamak için çeşitli bileşimler kullanılırken, en yaygın kullanılan çözelti, yapışkan eklenmesi ile Susnendil tebeşiridir. Susnendil'in hazırlanması için 8 litre suya 1 kg tebeşir alınır ve kaynatılır. Daha sonra, 1 kg tebeşir başına 50 g oranında tekrar sıvı marangoz tutkalı eklenir. Tutkal eklendikten sonra, bileşim tekrar kaynatılır. Kompozisyonun zarar görmesini önlemek için (özellikle yazın), çözeltiye az miktarda keten tohumu yağı ve kurutucu eklenmesi önerilir. Bu boya işlenmemiş boşlukları kapsar. Boyama boya fırçaları ile yapılır, ancak bu yöntem verimsizdir. Bu nedenle, mümkünse, boyama işlemi, işi hızlandırmaya ek olarak düzgün ve dayanıklı bir renk sağlayan püskürtme tabancaları (püskürtme tabancaları) kullanılarak yapılmalıdır.

Kuru tebeşir. İşaretli yüzeyi kuru tebeşirle ovalarken, renk daha az dayanıklıdır. Bu şekilde, sorumsuz küçük iş parçalarının işlenmemiş yüzeyleri boyanır.

Bakır sülfat çözeltisi. Üç çay kaşığı vitriol bir bardak suda çözülür. Toz, kir ve yağdan arındırılmış yüzey bir fırça ile vitriol çözeltisi ile kaplanmıştır. İş parçasının yüzeyine, işaretleme risklerinin iyi uygulandığı ince bir bakır tabakası biriktirilir. Bu şekilde, sadece markalama için ön işleme tabi tutulmuş yüzeylere sahip çelik ve dökme demir iş parçaları boyanır.

Alkol verniği. Fuchsin, alkol içerisinde shellac çözeltisine ilave edilir. Bu boyama yöntemi, yalnızca işlenmiş yüzeylerin büyük parçalar ve ürünler üzerinde hassas bir şekilde işaretlenmesi için kullanılır.

Çabuk kuruyan vernikler ve boyalar, büyük işlenmiş çelik ve dökme demir dökümlerin yüzeylerini kaplamak için kullanılır. Demir dışı metaller, sıcak haddelenmiş sac ve profil çelik boyalı ve vernikli değildir.

§2.İşaretleme sırasında geometrik yapılar

Bir düzlemin üzerine işaretleme yapılırken, çeşitli yapılar gerçekleştirilmelidir: düz çizgileri eşit parçalara bölmek, dikey ve paralel çizgiler çizmek, açıları ve daireleri inşa etmek ve eşit parçalara bölmek vb.

Konjuge düz ve eğri çizgilerden oluşan anahatları işaretlemek. İş parçasının, parçaların şeklini belirleyen çeşitli yüzeylerle kesişme çizgileri, çoğu durumda iki düz çizginin, bir yay ile düz bir çizginin, iki yarıçapın bulunduğu dairelerin, vb. Pürüzsüz konjugasyonlarından oluşur. Uygulamada, iki düzgün pürüzlü işaretleme yöntemi kullanılır: denemelerin yöntemi (yaklaşık) ve geometrik yapılar (daha doğru). Düz çizgi teğetse ve birleşme noktası verilen dairenin ortasından düz çizgiye düşürülmüş dik bir çizgide uzanıyorsa, düz çizgi ile bir dairenin yayı arasında yumuşak bir geçiş doğru şekilde gerçekleştirilir.

Yuvarlak gövdelerin, dairelerin ve yayların merkezlerini işaretlemek. Silindirik parçaların ucundaki merkez, pusula, kare, merkez bulucu ve diğer markalama alet ve cihazlarını kullanarak bulunur. Boşluklarda delikler varsa, merkezlerini işaretlemek için ahşap veya alüminyum bir levha deliğe sıkıca vurulur. Bundan sonra, üç nokta A, B, C, ekin ortasından (bir pergel ile) rasgele kesilir, daha sonra koşullar, aynı pergel ile bu noktalardan karşılanmaz, geçiş düzgün olmaz ve bu nedenle işaretleme yanlıştır. Düz çizgiler ve dairesel yaylar arasındaki eşlenikleri işaretlerken, önce yaylar uygulayın, ardından düz çizgiler eşlenik noktalardan çizilir.

İki daire yayı arasında yumuşak bir geçiş, ancak birleşme noktaları, bu yayların dairelerinin O ve Ox merkezlerini birleştiren düz bir çizgi üzerinde olduğunda elde edilir. Dış temasta, yayların merkezleri arasındaki mesafe yarıçaplarının toplamına eşit olmalıdır (37, g) ve iç temasta farkla.

Belirli bir yarıçapın (R) teğet bir yayını, isteğe bağlı bir açı oluşturan iki verilen çizgiye işaretlemek, aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir: bu çizgiler A B ve BC'ye paralel R mesafesinde, iki yardımcı çizgi çekilir. Bu çizgilerin kesişimi, bir yayın çekildiği istenen merkezdir O.

Bu problem başka bir şekilde çözülebilir. Belirli bir dairede (veya yayda), hafifçe eğilmiş iki rastgele A ve B noktası seçilir. Bu noktalardan serifler isteğe bağlı bir yarıçapla yapılır. Seriflerin verilen bir daire (veya yay) ile kesişme noktaları ters çevrilmiştir. Daha sonra, a1a2 ve blb2 akorlarının uzunluğunun 2 / 3'üne eşit yarıçapa sahip bu noktalardan, C C noktalarında kesişen serifler yapılır. Daha sonra, A ve C, B ve D noktalarından, O noktasında kesişen düz çizgiler çizer. deliklerin altındaki seriflerin (noktaların) boyutlandırılması, uygulanan noktaların doğru yerinin, parçanın çevresinden parçanın çevresinden kontrol edilmesi gerekmektedir. Bir plaka üzerine monte edilmiş bir parçanın çevresi etrafındaki serifleri uygulama ve kontrol etme teknikleri. Bu durumlarda, pusula ile işaretleme bu yöntemi kullanın. İlk önce, sağ elin parmaklarıyla, pusulayı yukarıdan tutun ve bacağını dikkatlice ekin ortasına (noktaya) yerleştirin, ardından sol elin üç parmağı pusulanın sol bacağını tutup çevirerek, parçaların düzlemindeki noktaların konumunu uygulayın ya da kontrol edin. Seriflerin daire veya iş parçasının kare düzleminde kesin olarak işaretlenmesinden sonra, delme işlemi gerçekleştirilir. Deliklerin merkezlerini merkezlerken, ilk önce girinti hafifçe yukarı döndürülür ve ardından merkezler arasındaki eşit mesafe bir pusula ile kontrol edilir. İşaretlemenin doğru olduğundan emin olduktan sonra merkezler nihayet açılır.

Delme veya delme için delikler aynı merkezden iki daire ile işaretlenmiştir. İlk daire, deliğin çapına eşit bir yarıçapa, ikincisi ise deliğin çapından 1.5-2 mm daha büyük bir yarıçapa sahip şekilde kontrol edilir. Bu gereklidir, böylece delme işlemi sırasında merkezin yer değiştirdiğini fark etmek ve delme doğruluğunu kontrol etmek mümkündür. İlk daire açılır: küçük delikler için dört çekirdek, büyük delikler için altı, sekiz ve daha fazlası yapılır.

En basit gövdelerin taranması. Çilingir - takım üreticileri genellikle silindir, koni, küp vb. Şekildeki sac ve profil malzemelerinden parçalar yapmak zorundadır. Bu nedenle, bu gibi boşlukları işaretlerken, kesim ve bükmeden sonra işaretli iş parçasının gerekenleri alabilmesi için gerçek boyutlarını doğru seçebilmelisiniz çizim boyutları ve şekli. İş parçalarının gerçek boyutlarını bulmak için yüzeyleri düzlemde taramak gerekir.

Bir küpün açılması. Genişletilmiş bir küpün altı eşit düzlemi vardır. Her uçağa yüz denir. Küpün yüzleri karşılıklı olarak diktir ve birbirlerine dik açılı yerleştirilmişlerdir. İki yüzün kesiştiği çizgiye küp kenarı denir; küpte 12 kenar vardır. Küpün üç kenarının buluştuğu noktaya tepe adı verilir. Yüzleri (ürünleri) oyucunun boyutuna bağlamak için dikiş için bir parça ekleyin.

Rayba silindiri. Genişletilmiş bir silindir, silindirin H yüksekliğine eşit bir yüksekliğe ve silindir tabanının çevresine eşit bir uzunluğa sahip bir dikdörtgendir. Silindirin çevresi, aşağıdaki formül ile belirlenir:

d, silindirin çapıdır.

Tam bir oyucu elde etmek için (levha malzeme üzerinde), bir bükülme (katlama) ile bağlantı için bir izin ve telin kesilmesi için bir katlama veya bir parlama için bir bağlantı, oyucunun boyutlarına eklenir.

Koni ve kesik koni tarayın. Koninin genişletilmiş yüzeyi bir sektör şeklindedir. Grafiksel olarak, koni taraması iki şekilde gerçekleştirilebilir.

İlk yol. O noktası işaretlenmiştir - dairenin bir bölümünün koninin generatrisinin L uzunluğuna eşit bir yarıçap ile tanımlandığı merkez. Formülün köşesindeki açıyı belirleyin:

a sektörün iç açısıdır;

R, tabanın çevresinin yarıçapıdır

koni; L koninin generatrisinin uzunluğu.

O noktasından, iki yarıçapı O A ve OV hesaplamada elde edilene eşit bir açıyla çizilir Koni taramasının elde edilen boyutlarına bir dikiş bağlantısı için bir izin eklenir.

İkinci yol. Koninin bir profilini çizin ve O köşesinden, generatrix L'nin uzunluğuna eşit bir yarıçapa sahip bir çember çizin, dairenin bir kısmını tanımlayın - ark A A Ardından, koninin tabanının çapı, yedi eşit parçaya bölünür ve çapın 1 / 7'si, bu sayıdaki noktadan yayın çapına yerleştirilir (bunun için ark AA'ya yerleştirilir) Örnek 22 kez). Noktayı O merkezine bağlayarak koninin bir taramasını elde ederiz. Kabloyu flanşın ucuna bağlamayı veya sarmayı planlıyorsanız, telin çapına bağlı olarak bir izin gerekir.

Bir örnek. Koninin tabanının çapı 120 mm'dir; Genratrisinin uzunluğu 200 mm'dir, taramanın üstündeki açıyı belirlemek gerekir.

Öncelikle daireyi üç eşit parçaya bölün, A, B ve C noktalarını bulun ve ardından “pusulayı hesaplanan uzunluktaki mümkün olan en yüksek doğrulukta ayarlayın, dairenin her bir parçasını AB, BC ve C A'yı ayrı ayrı beş parçaya bölün. hata 3 faktörü ile azalır. Pusulanın yerine bir pergel kullanılırsa, daireyi bölerken daha küçük bir hata elde edilir.

§3. Markalama araçları, cihazları ve teknikleri

Karalama cihazının veya çilingir / takım üreticisinin işyerinde, çeşitli markalama, kontrol ve markalama araç ve gereçleri bulunmalıdır. Bu tür cihazlardan biri, üzerine parçaların monte edildiği ve tüm cihazların ve aletlerin hazırlandığı hassas bir kontrol ve markalama plakasıdır.

İşaretleme plakaları gri ince taneli dökme demirden dökülür, plakanın alt kısmında plakayı olası sapmalardan koruyan sertleştiriciler vardır. Plakanın üst, çalışma yüzeyi ve yanları planya makinelerinde tam olarak işlenir ve kazınır. Büyük plakaların çalışma yüzeyinde, boyuna ve enine oluklar bazen 2-3 mm derinlikte, eşit mesafelerde (200-250 mm) 1-2 mm genişlikte ve eşit kareler oluşturarak yapılır. Oluklar, plaka üzerine çeşitli armatürlerin monte edilmesini kolaylaştırır. Plakanın boyutları, genişliği ve uzunluğu, işaretlenen iş parçasının boyutlarından 500 mm daha büyük olacak şekilde seçilir. Plakalar üç tipten imal edilmiştir. Büyük levhalar 150 x x ZOOO; 3000x5000; 4000x6000 ve 6000 x x 10 000 mm; orta - 500x800; 750.x x 10OO ve 1000x1500 mm ve küçük - 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 mm. Çok büyük boyutlarda plakalar, örneğin 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Küçük tezgahlar çalışma tezgahlarına veya dökme demir kaidelere monte edilir, temellerin üzerine yerleştirilen krikolar üzerinde Wiley'in tuğla temellerine daha ağır plakalar yerleştirilir.Küçük sobaların çalışma yüzeyinden zemine olan mesafe 800-900 mm olmalıdır, büyük sobalar için - 700 - 800 mm.Plakalar odanın en parlak kısmına veya ışıklı bir lambanın altına, çalışma ekipmanından titremenin olmadığı yerlere yerleştirilir.Özellikle büyük, yoğun emek gerektiren işaretli parçalar için, aynı seviyeye birkaç markalama plakası yerleştirilmesi önerilir.

Döşeme doğruluğunu kontrol etmek. Kazıma panolarının düzlüğü, doğru bir cetvel ve ekran kalemi kullanılarak kontrol edilir. Çizgi, çizme plakasının çalışma yüzeyine kenar uygulanır. Bu yüzeyler arasındaki boşluk bir sonda ile kontrol edilir. 200-300 mm mesafedeki cetvel ve işaretleme plakası arasındaki boşluğa geçen probun kalınlığı 0.01-0.03 mm'yi geçmemelidir. Kesin işaretleme amaçlı kazıyıcı plakaların çalışma yüzeyleri cetvelle boya için kontrol edilir. 25 x 25 mm karedeki lekelerin sayısı en az 20 olmalıdır.

Kontrol ve işaretleme plakası dört ayar jakına monte edilmiştir. Alt kısımda, orta kısımda, açısal demir üzerinde. plaka tabanına tutturulmuş plakalar, işaretleme ve ölçme araçlarını depolamak için geri çekilebilir bir ahşap kutu asılı. Plaka üzerinde çalışmanın kolaylığı için, alet ve temel gereksinimler sürekli olarak yerleştirilmelidir: ayaklı bir ölçek cetveli, yüzey ölçer, bir kontrol açısı, bir kontrol küpü, bir prizma ve bir dizi paralel çubuk.

Krikoların yardımıyla plakanın yüzeyi kesinlikle yatay olarak yatay bir şekilde monte edilmelidir. Plakanın yüzeyi her zaman kuru ve temiz olmalıdır. Çalışmadan sonra ocak, aşınmayı önlemek için makine yağıyla yağlanmış bir bezle iyice silinerek fırça ile kapatılmalıdır. Haftada en az bir kere soba terebentin veya kerosen ile yıkanmalıdır. Çizikli boşluklar, çizilmeleri önlemek için döşeme çevresinde hareket ettirilmemelidir.

İş parçaları özel, paralel pedlere veya kontrol şeritlerine monte edilmelidir. Zaman alan ve ağır iş parçalarının işaretleme sırasında hareket ettirilmelerini kolaylaştırmak için jaklara monte edilmelidir. İşaretlemede kullanılan aletlerin ve fikstürlerin dikkatlice yerleştirilmesi ve plaka üzerinde dikkatlice hareket ettirilmesi önerilir. Çalışmaya başlamadan önce, plakanın çalışma yüzeyinin grafit tozu ile ovulması önerilir; böylece işaretlenen takım ve cihazlar, çalışan kişinin elleri tarafından kolayca ve pürüzsüz bir şekilde hareket ettirilebilir. İşi işaretlemek için gerekli aletler arasında plakalar, kaliperler, ölçek cetvelleri, sıyırıcılar, göbekler, çekiçler, kelepçeler ve diğer ölçüm aletleri ve cihazları bulunur.

İş parçaları, damga parçaları ve kalıplardaki işaretleme işleminde açıyı bulurken akorları belirlemek için tasarlanmış olan bir gonyometrik ölçeğe sahip bir pergel. Çubuğun ön tarafında, süngerin düzleminden L mesafede, ölçek geleneksel pergellerde olduğu gibi aynıdır. Kına çubuğunun arka tarafında, süngerin düzleminden L mesafesi gonyometrik bir ölçekle işaretlenmiştir. Çerçevenin arkasında, Nonius'un sıfır riskine denk gelen bir risk var. İşaretleme aşağıdaki gibidir. Parçanın düzleminde (41, b) 60 ° 'lik bir açı işaretlemeniz gerektiğini varsayalım. Tabloya göre bir pergeli (Vernier'de) takın. 4 boyut 100 mm. Pergeli döndürüyoruz ve şasi üzerindeki riskin çubuğa uygulanan 60 ° skala riskiyle tam olarak eşleştiğinden emin olduk. Bundan sonra, kumpasın keskin dudaklarını işaretlenecek uçağa yerleştirin ve 100 mm yarıçaplı bir dairenin yayını çizin, sonra yay üzerinde aynı boyutta iki nokta kesip 60 ° 'lik bir açı elde ederiz.

Pirinç uygulamak ve sarmak için bir araç. İşaretleme sırasında işaretlerin işaretlenmesi ve işaretlenmesi için, karalamalar, kalınlık ölçerler, pergeller ve zımba kullanılır.

Bir sıkıştırma tertibatına sahip bir merkez zımbası bir kılavuz manşon, bir kafa, bir merkez zımba, bir somun ve bir helezonik yaydan oluşur. Altıgen yumruk. Sıradan zımbalar silindirik bir biçimde ve ortada tırtıklı olarak yapılır. Bu tip zımba, 90, 100, 125 ve 150 mm uzunluğunda ve 8, 10, 12 ve 13 mm çapındaki çelik çubuktur ve darbeleri sertleştirilmiş bir darbe kısmı (15-20 mm uzunluğunda) olan küresel bir yüzeye sahiptir

Farklı çekiç kuvvetlerine sahip olan merkezi zımba, farklı derinlik ve genişliğe sahip göbekleri koyar. Ek olarak, çarpma anında, risklerle birlikte kaydırılabilir ve yapışma yanlış olacaktır. Bu çekirdek sakıncaları mevcut değildir.

140 mm'ye kadar çapa sahip silindirik parçalar üzerindeki merkezleri yerleştirmek için bir merkez zımba kullanılır. İçine delikli bir flanş yerleştirilmiş bir huni (çan) içine yerleştirilmiş sıradan bir delgisi vardır.

Parçanın merkezini bulmak için, tabağın alt ucuna monte edilir ve huni parçanın üst ucuna bastırılır ve orta zımba kafasına bir çekiçle vurulur. Bir spiral yayın etkisiyle, orta zımba üst konuma geri döner. Çekirdek parçanın merkezinde olacaktır. Baskının derinliği ve genişliği, darbenin gücüne ve kontur sayısına bağlıdır.

Kayar tripodlu otomatik zımba, silindir şeklindeki boşlukları işaretlemeden merkezleri çevirmek için tasarlanmıştır. Zımba kutusu bir kafa, içi boş bir silindir ve bir saptan oluşur. Yayların olması durumunda, bir döner davulcu ve bir yay ile birlikte 8- bir uç tamburlu 8- olan bir çubuk 6 bulunur. İş parçasındaki ucun ucuna bastığınızda, çubuğun 6 üst ucu kırıcıya dayanır, davulcu 8 yükselir ve yayı sıkıştırır. Çubuğun daha ileri hareketi ile, silindir deliğinin konik kısmı boyunca kayan kırıcı, deliğinin ekseni çubuk ekseni ile çakışana kadar radyal yönde hareket edecektir. Bu anda, çubuk boyunca kayan kraker ve davulcu hızla yayın etkisine girecektir; bir darbe oluşur ve uç, iş parçasının malzemesine gömülür ve merkez döndürülür. Bir yay, çubuğu orijinal konumuna getirir. Her 120 dairenin etrafındaki delginin kafasında üç çıkıntı vardır. Her çıkıntının ortasında 4 mm genişliğinde bir yuva vardır. Her bir yuvaya pimlerle sabitlenmiş üç metal kama şeklindeki plaka yerleştirilir. Silindirik iş parçasının ucundaki merkezi doğru bulmak için tasarlanan bu plakaların sıkıştırılması yaylar tarafından gerçekleştirilir.

Otomatik bir zımba ile silindirik bir parçada merkezleme. Bunu yapmak için, delgi kafasını sağ elle sıkın ve parçaya takın. Sonra merkez zımbasına ve üç plakasına tıklarlar, çözülürler, parçanın merkezini belirlerler ve merkez delgisi bir yay (çekirdek) bırakarak bir spiral yayın etkisi altındaki parçaya çarpar.

Bir halkalı ve bir ayırma tertibatına sahip bir işaretleme pusulası, daireleri, yayları, çizgileri eşit parçalara bölmek, doğrusal ölçüleri ölçek çubuğundan iş parçası yüzeyine aktarmak için tasarlanmıştır. Bir ayırma tertibatı olan bir pusula bir yay halkası, eksenel olarak bağlı iki ayak, bir uç ve bir konik manşondan oluşur. iki ayrılabilir halka, bir somun, bir mikrometre vida ve iki raf.

Pusulanın bacakları, mikrometre vidası boyunca ayrılabilir bir somun 6 ile bir tarafa veya diğerine döndürülerek ayrılır ve bir araya getirilir. Bir somun yardımıyla halkalar açılır ve ayaklar, yay halkasının hareketi altında açılır. Pusulalar tam olarak bir somun ve bir mikrometre vidası kullanılarak boyutlandırılır. Pusulanın bacakları çelikten 45 veya 50'den yapılır. 20-30 mm uzunluğundaki bacakların (nokta) uçları, HRC 38-45 sertliğine sertleştirilir ve bilenir. Doğrusal ölçüleri ölçek cetvelinden işlenecek yüzeye aktarmaya, çizgileri eşit parçalara bölmeye, açıları çizmeye, çemberleri ve eğrileri işaretlemeye, iki nokta arasındaki mesafeleri ölçmeye (serifler) ve ardından ölçek cetvelinden büyüklüğü belirlemeye yarayan ayar iğneli bir pusula .

Bir yay ile bir pusula iki mafsallı ayaktan oluşur. Sol bacak sağdakinden daha uzundur ve 90 ° 'lik bir açıyla içe doğru kıvrılarak, parçaların yan yüzeylerinde işaretleme desenlerinin rahatlığı için tasarlanmış küresel bir yüzeye sahip çıkıntılar oluşturur. Bacakların uçlarında, iğnelerin sokulduğu, vidalarla sabitlenmiş delikler vardır. Açılan bacakları istenen pozisyonda sabitlemek için, ayağa bir yarık bağlı olan bir yay ve bacak üzerinde bir kilitleme vidası vardır. Bacaklarda üreme veya yakınlaşma olduğunda, ark bir vida ile sabitlenir. Pusulanın bacakları çelikten 45 ve 50 yapılır ve uçları HRC 38-45 sertliğine sertleştirilir ve bilenir.

İşaretleme pusulası kullanılarak iş parçasının çevresinin merkezini bulurken, yan işaretlerin işaretlenmesi ve seriflerin uygulanması aşağıdaki sırayla gerçekleştirilebilir: iğne, bacaktan çıkarılır ve çıkıntı ile bacak, iş parçasının işlenen düzleminin üst kenarı üzerine yerleştirilir ve hafifçe iş parçasının iş parçasının yan yüzeyine basılır, İş parçasını elle çevirin, tüm dış kontur boyunca yan çizginin risklerini işaretleyin. Bir işaretleme pusulası kullanılarak işlenen iş parçasının çevresinin merkezini bulmak için serifler bu şekilde gerçekleştirilebilir: işaretleme tabanı için boşluğun kenarlarını alın. İş parçasının yan yüzeyine bir çıkıntıya sahip bir bacak monte edilmiştir ve iş parçasının işlenmiş yüzeyinin çevresinin ortasına bir iğne ile bir ayak tırtıklıdır. Ardından üç serif daha yapın ve iş parçası üzerinde yaklaşık bir işaretleme merkezi elde edin. Küçük dairelerin hassas şekilde tornalanması ve işaretlenmesi için tasarlanmış bir optik cihaz ve bir kesici ile bir merkez zımbası. Merkez zımba bir bacak, mikro vida, değiştirilebilir çekirdek, yassı yaylı kazıyıcı, vida, optik cihaz, braket ve vidadan oluşur.

Optik bir cihazla işaretleme pusulası, hassas daireleri işaretlemek, doğrusal ölçüleri ölçek çubuğundan işlenmiş yüzeye ve diğer geometrik yapılara aktarmak içindir. Pusula eksenel olarak birbirine bağlı iki bacak ve bir çataldan oluşur). Sertleşmiş iğneler bacakların ucuna vidalarla sabitlenir. Optik gözlüklü çerçeveler (on kat büyütme) ayrıca bacaklara vidalarla tutturulur. Açılan bacakları istenen pozisyonda sabitlemek için, bacağına vidalı bir ayak sabitlenir ve bacağına dişli yüzer somunlu bir kelepçe takılır. Optik camlı çerçeve tutamağı kullanarak iğnenin ekseni etrafında döner.

İşaretleme çizgileri belli bir sıra ile kurulur. Merkez delgi, sol elin üç parmağı ile işaretleme çizgisine keskin bir ucu olacak şekilde çekilir, daha sonra çekiç kafasına monte edilmiş bir optik büyüteç kullanılarak alınır, delginin merkezi kontrol edilir, delginin merkezi hafifçe yana yatırılır ve istenen noktaya bastırılır. Sonra hızlıca dikey pozisyonda monte ederler ve 100-200 g ağırlığında bir çekiçle 3 hafif bir darbe uygularlar.

Çekirdek merkezleri tam olarak işaretleme çizgileri üzerine yerleştirilmelidir, böylelikle parçanın yüzeyinde işlendikten sonra çekirdeğin yarımlarının izleri kalır. Çekirdekler, kalıpların ve yuvarlamaların kesişme noktalarına yerleştirilmelidir. Uzun düz çizgiler üzerine, göbekler 20-100 mm, kısa çizgiler, bükümler, yuvarlaklar ve "5-10 mm uzaklıktaki köşeler" e uygulanır. Dairesel çizgiyi dört yere çekmeniz yeterlidir - karşılıklı dik eksenlerin kesişiminde Çember ile düzensiz olarak uygulanan ve riskin kendisine uygulanmayan, kontrol sağlamaz, parçaların işlenmiş yüzeylerinde, çekirdekler sadece hatların uçlarına uygulanır, bazen temiz işlenmiş yüzeylerde, risk alınmaz, fakat yan yüzeylerde devam eder ve Orada Niva.

Parçanın (borunun) yan yüzeyinde yatay çizgiler çizerken, düz bir kazıcı ve son ölçülerdeki bir karo bloğu kullanılarak doğru işaretleme yapılır. Her durumda gereken boyut, besleyicinin altına bir dizi karo yerleştirilerek belirlenir.

Bir işaretleme çubuğu kullanarak bir cetvelin düzlemine paralel işaretler uygulama yöntemi (yazar tarafından geliştirilmiştir). İşaretlemeye devam etmeden önce, kazıyıcıyı bir vidayla sabitlemek, ardından çizme ucu ile çerçevenin düzlemi arasındaki boyutu bir ölçek ve nonius'a ayarlamak gerekir. Bundan sonra, çerçevenin düzlemi sağ eliyle cetvelin yan düzlemine doğru bastırılır ve sol elin parmaklarıyla cetvel uçtan tutulur ve dikkatli bir şekilde, çerçevenin düzlemini bozmadan, çubuğun kendi üzerinde hareket ettirilir. Bu, parçaların yüzeyine resim uygulama yöntemi doğru ve üretkendir.

Parça merkezlerini bulmak için bir araç. Yuvarlak parçaların işaretlenmesi ve merkezlerinin pozisyonunun pusulalarla birkaç seri tarafından belirlenmesi oldukça zaman gerektirir. Bu işlem merkez bulucu kullanılarak kolayca gerçekleştirilebilir.

İşlemde, gonyometre plakası iş parçasına elle bastırılır ve cetvel ile ölçek cetveli boyunca hareket eden cetvel iş parçasına göre istenen konuma ayarlanır ve bir somun ile sabitlenir. Merkezi bulmak için, aşağıdaki adımları takip edin: cetveli, vernier ve plaka G ölçeğinde sıfır konumuna getirin ve iş parçası üzerinde eksenel bir çizgi çizin; daha sonra bu merkez bulucunun herhangi başka bir pozisyonunda tekrarlanır. Merkez çizgilerinin kesişimi, iş parçasının merkezinin konumunu verir. Gerekirse, iş parçasının sonundaki herhangi bir çizginin işaretlenmesi veya kontrolü bir cetvel kullanın. Bu durumda, köşe döşemelerine a açısıyla monte edilir ve somun ile sabitlenir, daha sonra belirtilen lineer ve açısal boyutlar kontrol edilir ve iş parçası düzlemindeki arayüz çizgisi çizgisi boyunca bir çizici çizilir.

Kelepçe vidası ile sabitlenmiş, açılı oluğuna monte edilmiş silindirik makaralı prizma. İşaretleme sürecinde, kelepçe, parçanın çapına bağlı olarak prizmanın oluklarına monte edilebilir ve bir vida ile sabitlenir.

Silindirik parçaların işaretlenmesi, özel bir pergel, bir prizma ve son ölçülerdeki bir kiremit bloğu kullanılarak yapılır. Kesin olarak işlenmiş uçları olan bir silindir veya yuvarlak öğütme kütüğü bir veya iki prizma üzerine yerleştirilir (kütüğün uzunluğuna bağlı olarak). Sonra kontrol plakasına monte edilirler ve kelepçeler ve vidalarla sabitlenirler.

Ardından, işaretleme plakasının yüzeyine göre silindirik bir yüzey oluşturan yataylığı kontrol edin. Bu durumda, bir prizmanın köşe yivine monte edilmiş ve bir vida ile kenetlenmiş bir alüminyum conta ile bir kelepçe ile sabitlenen bir merdane işaretleme yönteminin merdanenin yüzeyindeki oyukları önlemek için gösterilmiştir. Merdanedeki anahtar yolunun işareti aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: ilk olarak, merdanedeki uç yüzü bir zımpara bezi ile temizlenir ve vitriol ile lekelenir. O zaman scriber. Merdanenin sonuna iki merkez haç çizgisi uygulanır. Dübelin genişliğinin ve yüksekliğinin büyüklüğünü hesapladıktan sonra, uç ölçü bloğunu kumpas tabanının düzlemine yerleştirin, karoları süngerle bastırın ve bir vida ile sabitleyin. Daha sonra, kelepçe bir vida ile sıkıştırılır ve mikrometre vidası kullanılarak, anahtar derinliği ölçek ve nonius'a ayarlanır ve risk, silindirin ucuna bir scriber ile uygulanır. Daha sonra silindirli prizma 90 ° döndürülür ve ilk karalama silindiri yan yüzeyine önce bir çizici ile uygulanır, daha sonra prizma 180 ° döndürülür ve silindirin yan yüzeyine ikinci bir çizgi uygulanır ve anahtar deliğinin genişliğine karşılık gelir.

Dikey ve eğimli desenleri uygularken ve kontrol ederken, prizma ve kontrol plakasına monte edilmiş işaretli silindirin dikey pozisyonunu kontrol ederken, özel bir yama şablonu kullanın. Parçanın ucuna işaretler uygulanmadan önce, şablon iki pimi parçanın üst düzleminde uzanacak şekilde ayarlanır ve sol elin parmakları parçanın uç düzlemine bastırır. Daha sonra, sağ elin baş parmağı ve işaret parmağı ile, her iki taraftaki kazıyıcıyı alın ve ucunu şablonun düzlemine bastırarak riski (ok yönünde aşağı doğru) geçirin. Bundan sonra, prizmanın parçası ve şablon ile pozisyonunu değiştirmeden, çizicinin noktası şablonun eğimli düzlemine ayarlanır ve riski 45 ° 'lik bir açıyla çeker.

İş parçalarına veya parçaların silindirik yüzeylerine yatay ve dikey çizgiler çizmek için, besleyiciyi kaldırmak ve indirmek için ayar tertibatına sahip özel bir işaretleme cihazı kullanılır. İlk olarak, bir vida yardımıyla, çizici gövdenin tabanına, tertibatına ve kontrol plakasının yatay düzlemine paralel olarak monte edilir. Bundan sonra, cihaz plaka boyunca hareket eder ve çizicinin noktası silindirin uç düzlemine getirilir, prizma yerleştirilir ve merkezi bir risk alır. Daha sonra, bir vida yardımı ile kazıyıcı noktası ölçek cetveline getirilir ve ikinci riskin boyutu belirlenir. Cihaz silindire getirilir ve ikinci riski scriber noktasıyla alır. Prizmanın konumunu değiştirmeden, iş parçası (silindir) 180 ° döndürülür ve çizicinin noktası önceden işaretlenmiş riske ayarlanır ve üçüncü riskin ölçeği ölçek çubuğunda, vb. Ayarlanır.

Cihaz, oluğundaki tripodun bir vida ve bir kaplin ile eksenel olarak bağlandığı bir tabandan oluşur. Kazıyıcı vidalarla sabitlenmiştir ve tripodun yükseltilmesi ve indirilmesinin sertliği, oluğun alt düzlemleriyle tripodun arasına yerleştirilmiş bir spiral yay ile sağlanmaktadır.

Parçalar ve ürünlerin düzlemlerini kontrol etmenin yanı sıra, iş parçaları üzerindeki doğrusal ve açısal kalıpları kontrol etmek ve işaretlemek için tasarlanmış bir kurulum ile Sinus cetveli. İşaretleme sürecinde, iş parçası döner bir sinüs tablasına yerleştirilir ve kelepçelerle sabitlenir. Sinüs çizgisi, masanın eksenel olarak bağlandığı bir alt plakadan oluşur. Masanın iki tarafında durma rayları sabitlendi ve işaretlenmiş veya işaretli parçaları monte etmek için tasarlandı. Kurulum, 0.005-0.01 mm toleransla, belirtilen boyutlara tam olarak yüksekliği ayarlanabilen platformlara sahiptir. Alt plakanın oluğu boyunca önceden belirlenmiş bir yüksekliğe getirilirken montaj, bir somun ile sabitlenir.

Kurulumun yüksekliğinin boyut çizelgesi plakanın tabanından adım alır her 5 ° de, makaraların merkezleri arasındaki sabit boyut dikkate alındığında, 355 ± 0.01 mm. Yatay çizgiye k \u003d 18 ° 'lik bir açıda 150 mm'lik bir yarıçap dairemiz var. Kateter OB ilişkisinden bulunur:

OA OA

cos a \u003d buradan itibaren ОВ \u003d О A cos а \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142.65 mm.

AB bloğunun yüksekliği AB \u003d OA sin α \u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0.30902 \u003d 46.35 mm ilişkisinden bulunur.

Tabloya göre. Şekil 5 ve 57'de 142.65 mm'ye eşit bir bacak B var. Sonuç olarak, AB son ölçü karolarının blok yüksekliği 46,35 mm olacaktır.

Özel dereceli bir prizmaya monte edilmiş bir merdanenin yan yüzeyinde kayan göstergeli eğimli bir çizgi uygulamak için teknikler. Merdane işaretleme sürecinde, prizmanın alt plakası kontrol plakasına monte edilir. Daha sonra, üst plakanın prizmatik oluğuna, bir silindir kelepçeye bir vida ile yerleştirilir ve sabitlenir. Bundan sonra, silindirli üst plaka kaldırılır ve dereceli disk boyunca silindirin gerekli eğim açısı ayarlanır ve bir kuzu ile sabitlenir. Silindir prizma içine doğru şekilde monte edildiğinde, tabana sabitlenmiş bir genreysmus çubuğu getirilir ve çubuk ölçeğine ve çerçevenin nonius'una bir ön boyut yerleştirilir. Daha sonra motor ve kelepçe bir mikrometre vidası ile sabitlenir, son boyut bir ölçek ve nonius'a ayarlanır, çerçeve sabitlenir ve çizici, yan yüzeydeki silindir riski altındadır.

Kullanılan edebiyat

1. “Sıhhi Tesisat” yayınevi “Yüksek Okul” Moskova 1975.

Benzer belgeler

"Disk" bölümünün amacı ve işlevi. Parçanın teknik gereksinimleri. Malzeme ve teknolojik özellikler. Üretim türünün tanımı ve belirlenmesi, iş parçasının seçimi. Teknolojik işlemin gelişimi, parçanın mekanik işlemesinin rasyona edilmesi.

dönem ödevi, 05/14/2014


Bir çilingir işyerinin organizasyonu ve yerleşimi. Boşlukların ve bitmiş ürünlerin depolanması. Metal işleri araçları kümesi ile kutu. İşaretleme plakası tasarımları. Düzlemsel işaretleme, son işlem ve kaba kesim, eğim yapmak. Kesici takımlar

test çalışması, 10/14/2010


Şaftın resmi amacı ve bunun için teknik şartlar. Tasarım detaylarının üretilebilirliğinin analizi. İş parçasını elde etme yönteminin gerekçesi. İşleme parçaları için rota teknolojisinin geliştirilmesi. İşletim teknolojisinin tasarlanması.

tez, 01.24.2016 eklendi


"Konut" bölümünün tasarımının tanımı, amacı ve üretim için teknik gereksinimleri. Tasarım parametrelerinin belirlenmesi için katsayılar. İş parçasının seçimi, fiziksel ve mekanik özellikleri. Eskizlerle teknolojik haritaların tasarımı.

dönem ödevi, 28.06.2011


Servis analizi detayları. Yüzeylerin sınıflandırılması, parça tasarımının üretilebilirliği. Üretim türünün seçimi ve organizasyon şekli, iş parçasını elde etme yöntemi ve tasarımı, teknolojik temeller ve parçanın yüzey işleme yöntemleri.

dönem ödevi, 07/12/2009 eklendi


İş parçası için randevu ve teknolojik koşullar. Makine ve takım seçimi, teknolojik gerekçeleri. Temel parça ve fikstürlerin şeması. Cihazın amacı ve açıklaması. Mekanizma ve sıkma kuvveti hesaplanması.

test çalışması, 12/02/2015 eklendi


Üretim türünün belirlenmesi. "Konut" bölümünün servis amacı. Parça malzemesi ve özellikleri. Tasarımın üretilebilirliğinin analizi. İş parçasının seçimi ve teknolojik işlemlerin gelişimi. Ödeneklerin hesaplanması, teknolojik boyutlar ve kesme koşulları.

dönem ödevi, 02/04/2015 tarihinde eklendi


İş parçasını elde etme yönteminin seçimi. Tasarım detaylarının üretilebilirliğinin analizi. İş parçasının yüzeyini işlemek için yöntemlerin seçimi, iş parçasının temel kalıpları. Ödeneklerin hesaplanması, orta teknolojik büyüklükler. Özel ekipman tasarımı.

dönem ödevi, 04.02.2014


"Traktör jeneratörü şaftı" bölümü için amaç ve teknik gereklilikler, tespit ve test işlemleri. İş parçası tasarımı, ödeneklerin atanması için çizelge ve hesaplama-analitik yöntemlerin karşılaştırmalı özellikleri. Kesme modları seçimi.

dönem ödevi, 26.06.2011


İş parçasının amacı; üretilebilirliği. Parçanın tasarımının doğruluğu için genel şartlar. İş parçasını elde etme yönteminin seçimi ve fizibilite çalışması. Makineye parça yerleştirmek ve sabitlemek için fikstürlerin tasarımı ve hesaplanması.

Metal ürünlerin imalatında, başlangıç \u200b\u200bmalzemesi - dökümler, levhalar ve kesitler - tasarımcının boyut ve şekilde çizimlerine uygun değildir. Fazla metali kesmek, iş parçasını delmek, damgalamak, kaynak yapmak veya başka şekilde işlemek için, çizimin kilit noktaları ona uygulanır. Bu noktalara ve çizgilere uygulamak ve işlemi yapmak.

Temel Kavram ve İşaretleme Türleri

Kural olarak, küçük ve çok küçük serilerde üretilen benzersiz parçaları ve ürünleri işaretler. Büyük ölçekli ve seri üretim için boşluklar işaretlenmemiş, özel ekipman ve kontrol programları kullanılmıştır.

İşaretleme nedir

Ürünün boyutlarını ve şeklini iş parçasına uygulama işlemine işaretleme denir. İşlemin amacı, parçanın işlenmesi gereken yerleri ve bu işlemlerin sınırlarını belirtmektir: delme noktaları, büküm çizgileri, kaynak çizgileri, işaretleme, vb.

İşaretleme, risk adı verilen çekirdek ve çizgi adı verilen noktalarla yapılır.

Metal yüzey üzerinde riskler keskin bir aletle çizilir veya bir işaretleyici ile uygulanır. Çekirdekler özel bir alet zımbasıyla doldurulur.

Uygulama yöntemine göre, bu tür işaretleme türleri şöyle ayırt edilir:

• Manuel. Çilingirler tarafından yapılır.
• Mekanize. Mekanizasyon ve otomasyon araçları kullanılarak gerçekleştirilir.

Uygulama yüzeyinde ayırt

• Yüzey. İş parçasının yüzeyine bir düzlemde uygulanır ve diğer düzlemlere uygulanan çizgiler ve işaretleme noktalarıyla bağlantılı değildir.
• Mekansal. Tek bir üç boyutlu koordinat sisteminde gerçekleştirilir.

Yüzey ve yüzey arasındaki seçim, her şeyden önce, parçanın mekansal konfigürasyonunun karmaşıklığı ile belirlenir.

İşaretleme gereksinimleri

Kıyaslama aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

• çizimin temel boyutlarını doğru bir şekilde iletmek;
• açıkça görülebilir olmak;
• mekanik ve ısıl işlem sırasında aşınma ve yağlama yapmayın;
• bitmiş ürünün görünümünü bozmayın.

Parçaların işaretlenmesi, yüksek kaliteli envanter araçları ve periyodik doğrulamaya tabi cihazlar ile yapılmalıdır.

Uygulama çizikler

Standart, markalama çizgilerinin uygulanmasını düzenler:

1. yatay;
2. dikey;
3. eğimli;
4. eğrisel.

Eğik çizgilerin düzlemden sonra çizilmesi doğruluklarını kontrol etmek için bir fırsat daha verir. Yaylar hatları kapatmalı, eşleştirme düzgün olmalıdır.

Doğrudan riskler bilenmiş bir scriber tarafından tek seferde kesinti olmadan gerçekleştirilir. Bu durumda, işaretçi çarpıtma yapmamak için cetvelden veya kareden uzağa doğru eğilir.

Paralel çizgiler kare kullanılarak çizilir ve referans cetvel boyunca istenen mesafeye taşınır.

İş parçasında zaten delikler varsa, o zaman işaretleme hatlarını onlara bağlamak için özel bir alet kullanılır - bir merkez bulucu.

Eğimli çizgileri işaretlemek için, sıfır noktasında sabitlenmiş mafsallı bir cetvel bulunan bir işaret iletki kullanın.

Kumpaslar tesisatta özellikle doğru işaretleme için kullanılır. Mesafeleri ölçmenize ve çizilme riskini yüzlerce milimetrelik bir hassasiyetle ölçmenize olanak tanır.

Riski daha doğru bir şekilde yerine getirmek için, çekirdekler başında ve sonunda yer alır. Bu çizim sırasında cetvelin konumunu görsel olarak kontrol etmenizi sağlar.

Uzun risklerde, her 5-15 cm'de bir yardımcı göbek de yerleştirilir.

Dik çizgiler dört noktaya çizilir - dik çapların uçları.

Zaten işlem görmüş yüzeyler işaretliyse, zımbalama yalnızca çizmenin başında ve sonunda kullanılır.

Tamamlandıktan sonra, riskler yanal yüzeylere yayılır ve çekirdek zaten üzerlerine yerleştirilir.

İşaretleme teknikleri

Tesisatta aşağıdaki teknikler kullanılır:

• Desene göre. Küçük seri üretimlerinde kullanılır. Şablon metalden yapılır, tüm parti bu sayfadaki bir kez işaretlenmiş yuvalar ve delikler vasıtasıyla işaretlenir (veya hatta işlenir). Karmaşık şeklin bölümleri için, farklı düzlemler için birkaç şablon yapılabilir.
• Deseni takip ediyorum. Parçadan aktarılan boyutlar - örnek. Kırık yerine yeni bir parçanın imalatında kullanılır.
• Yerde. Karmaşık çok bileşenli ürün ve yapıların üretiminde kullanılır. Boşluklar, nihai ürüne girdikleri sıraya göre bir düzleme veya uzaya yerleştirilir ve birlikte işaretlenir.
• Kurşun kalem (veya marker). Alüminyum alaşımlarından yapılmış iş parçaları için kullanılır, böylece paslandırıcı koruyucu tabakayı yok etmez.
• Doğru. Aynı yöntemlerle yapılır, ancak ölçüm ve özel doğruluk kullanılır.

Tekniklerin seçimi tasarım ve teknolojik talimatlara uygun olarak yapılır.

Öncelikle, markalama yapılırken, üretimin önceki aşamalarında yapılan evlilik ortaya çıkıyor. Tedarik sahalarının veya atölyelerin ürünleri ile diğer işletmelerde satın alınan malzemeler de bulunur:

• boyut ihlali
• şekil bozulması
• yamulma.

Bu tür dökümler veya haddelenmiş ürünler başka markalama işlemlerine tabi değildir, ancak evliliğin düzeltmesine izin veren birime veya kuruluşa iade edilir.

Gerçek biçimlendirme aşamasında, evlilik aşağıdaki faktörlerden kaynaklanabilir:

• Çizimin yanlışlığı. Tereddüt etmeden çilingir, parçanın yanlış boyutlarını gösterir ve daha sonraki işlemler sırasında hatalı ürünler ortaya çıkar.
• Araçların yanlışlığı veya arızası. Tüm markalama araçları, işletmenin metrolojik hizmetinde veya yetkili bir metroloji merkezinde zorunlu periyodik olarak doğrulanır.
• Araçların veya markalama aksesuarlarının yanlış kullanımı. Ölçülen kalibre edilmiş pedlerin yerine, seviyeyi ayarlamak için normal pedlerin kullanıldığı durumlar vardır. Bu durumda, açıların ve eğimlerin yanlış uygulanması da mümkündür.
• İş parçasının bir işaretleme tablasına veya plaza yanlış montajı. Boyutları erteleme, paralelliğin ihlali ve uyumsuzlukta çarpıtmalara yol açarlar.
• Taban uçaklarının yanlış seçimi. Bazı boyutların baz düzlemlerden ve bazılarının iş parçasının pürüzlü yüzeylerinden uygulanması da mümkündür.

Ayrı olarak, evlilik nedenleri arasında karalama hataları vardır. Bunlar şunları içerir:

• Yanlış çizim çizimi. Bir çap yerine yarıçap çizmek mümkündür ve bunun tersi, deliklerin merkezlerinin merkez işaretlerine göre yanlış çizimi vb. Zorluk durumunda, çilingir, ustabaşı veya ustabaşı tarafından açıklığa kavuşturulmalıdır.
• Çekirdek ve çizim çizgilerinde yanlışlık ve dikkatsizlik.

İnsan faktörü, ne yazık ki, biçimlendirme evliliğinin en yaygın nedenidir.

İhmal, hem çilingir ustasının kendisi hem de araca zamanında inanmayan veya uygun olmayan işaretleme cihazları yayınlayan liderleri tarafından izin verilebilir.

Tipik olarak, markalama işlemleri, boyutları çizimden iş parçasına mekanik olarak transfer etmeyeceklerini, zaman içinde dikkatle ve dikkatle tepki vereceklerini ve olası bir evliliğin nedenlerini kendi başlarına veya yöneticileriyle temasa geçmelerini umarak en deneyimli ve sorumlu çalışanlara emanet edilir.