Metal teknolojisinin toz boyaması o kadar karmaşık değil. Burada sadece teknolojiyi takip etmeniz yeterli ve kaliteli ve çekici bir yüzey elde edeceksiniz.

Bugün size teknolojinin ne olduğunu anlatacağız. Toz kaplama ve kendi ellerinizle nasıl doğru yapacağınız. O zaman son fiyat harika olmayacak. Ayrıca bu makaledeki videoda ve fotoğrafta birçok ek ve gerekli bilgi bulabilirsiniz.

toz kaplama nedir

Toz kaplama teknolojisi normalden biraz farklıdır. Adından da anlaşılacağı gibi, boya ince bir tozdur. Yapısı inorganik ve organik maddeler yani polimerler içerir. Toz kaplama teknolojisi çevre dostudur ve mükemmel ve dayanıklı bir yüzey sağlar.

Onun sayesinde başarabilirsin dekoratif kaplama detaylar ve en iyi estetik görünümü verir. Boya iki yüz derece sıcaklıkta eritilir. Bu yöntemle boyamak için metal ve cam mükemmeldir.

Toz boya, aşağıdaki avantajlardan dolayı popülerliğini kazanmıştır:

• Kullanımı klasik tiplere göre çok daha ekonomiktir.
• Toz boya, uygulamadan sonra inanılmaz derecede hızlı kurur.
• Bu ürünün kullanımı çok kolaydır.
• Burada çeşitli dekoratif unsurlar var.
• Güç ve dayanıklılık- özel önemli özellikler herhangi bir boya için
• Çevre dostu.
• Polimer reçineleri, sertleştiriciler ve diğer pigment ajanları içerir. Fırının yüksek sıcaklığından (yaklaşık 200 dereceye kadar) etkilenirler. İçlerinde kaplamanın gücünü ve idealliğini oluşturur.
• Bu boyama yöntemi, yalnızca polimerizasyon işlemine dayanabilecek bir yüzey için geçerlidir. Sonuçta, yüksek düzeyde bir ısıtma sıcaklığına ihtiyaç duyacaktır.

Tek tip bir kaplama oluşturmak için bir polimerizasyon odası kullanmanız gerekir (bkz. Toz boyama için kendin yap fırını yapma). Sıcaklığın 200 dereceye kadar muhafaza edildiği bir fırın türüdür.

Dikkat: Boyamadan önce, boyanacak parçanın bu kadar yüksek bir sıcaklığa dayanabilecek durumda olup olmadığını düşünmelisiniz. Sürecin kendisi çok zaman almasa da, sonuçlar özellikle lekelenme konusuna bağlıdır.

Tabii ki, bazı olumsuzluklar da var. Örneğin, kendin yap resim yapmak, teknolojik sürecin kendisi gerektirdiğinden büyük beceri gerektirir. Özel durumlar... Polimerizasyon odasını değiştirebilir misiniz?

Renkle ilgili sorunlar var. Biraz elde etmek için iki tür tozu karıştıramazsınız. belirli bir renk ve gölge. Tekdüzelik elde edemezsiniz. Genel olarak, piyasa en çok farklı seçenekler renk seçimine göre.

Toz boya için hangi ekipman gereklidir

Toz kaplama teknolojisi varlığını varsayar sprey kabini... Havada hiçbir şey yapamazsınız.

• Boyama işleminin hızlı ve verimli bir şekilde tamamlanabilmesi için bunun için doğru odayı seçmeniz gerekecektir. Gerçekte, bu tür işler için bir garaj uygundur. Ana şey, yerleştirme için yeterli alan olmasıdır. gerekli ekipman ve işin rahatlığı için.
• Boyama işlemine başlamadan önce ekipmanın kendisi hazırlanmalıdır. Ekipman olarak özel bir kamera görev yapar. İşin çoğu onun içinde gerçekleşir. Bu fırının özellikleri işlenmekte olan malzemeye bağlıdır.

Resim yaparken dikkat edilmesi gereken hususlar:

• Başka bir bölme, fırının içine toz boya püskürtmekten sorumlu olan özel bir bölmede bulunur. Her zaman toz boya yapmayı düşünmüyorsanız, onsuz da yapabilirsiniz. eritme fırını... Fırın da bu tür işler için uygundur.
• Ana ekipmana ek olarak, ek ekipmana ihtiyacınız olacak. Bu elektrostatik püskürtme tabancası hakkında (bkz. Boya püskürtme tabancası: kullanım özellikleri). İşlevselliğinin basınçlı hava bağlama yeteneğini içermesi önemlidir. Prensip olarak, bir kompresör de kullanılabilir. Yüksek basınçlı filtre gerektirir.
• Metal için toz boyamanın teknolojik süreçleri, iyi kutsanmış bir oda gerektirir. Bu durumda floresan lambalar uygundur. Ana şey, boyanın lambanın yüzeyine yapışmamasıdır. Hala lazım iyi havalandırma... Sağlığınızı koruyacaktır. Havalandırma olmadan çalışma süreci insan vücuduna zararlı olabilir.
• Boya kalıntıları ile ne yapmalı? Reküperatör bu konuda size yardımcı olacaktır. Tabii ki, profesyonel ekipman olmadan da yapabilirsiniz. Elektrikli süpürge kullanmak yeterli olacaktır. siklonik tip... Ancak hiçbir durumda normal olanı kullanmamalısınız, çünkü tıkanacaktır. Genel olarak, bu ekipman yelpazesini çalıştırmak için güçlü bir elektrik şebekesi gereklidir.
• Büyük hacimli veya ebatlı ürünler boyanacaksa, taşıma sistemi etkin bir şekilde kullanılacaktır. Daha kapsamlı bir boyama adımı için her parçanın serbestçe hareket ettirilebilmesi önemlidir.
• Özel bir taşıma sistemi, hızlandırılmış bir boyama sürecini kolaylaştırır toz boya... Raylar üzerindeki hareketli arabalar, üretim hızını ve boya uygulamasının kolaylığını önemli ölçüde artırır.

Toz boyamanın prensibi nedir?

Metalin tozla kaplanması teknolojisi, boyanın düzlem üzerine eşit şekilde püskürtülmesini içerir. Bu işlemde boyanacak nesnenin yüzeyine eşit bir şekilde uzanır. Uzun ömürlü boya dayanıklılığı elde etmek için iş eşit ve yavaş yapılmalıdır.

Kılıfın fiyatı yüksek ama bakalım ne kadar çekiciymiş:

• Toz boyamanın maliyeti geleneksel ile aynıdır. Bununla birlikte, standart yöntemlerden çok daha fazla avantajı vardır.
• Toz boya ile boyanmış parçalar dekoratif nitelikler kazanır... Örneğin, piyasada çok çeşitli renk ve tonlar bulabilirsiniz. Onların seçimi içerebilir evrensel renkler(örneğin, gümüş ve altın).
• Bu boyama yöntemi elde etmek için kullanılabilir çeşit çeşit stilistik. Diyelim ki boyanacak malzemenin bronz, gümüş veya granit gibi görünmesini istiyorsunuz. Metal için toz boya bu konuda çok yardımcı olacaktır. Bu etkilere ek olarak, diğerleri de mevcuttur. Yani, çalışma malzemesi, sedef ve antika üzerinde bir bukalemun etkisinin kullanılması. Yani ürünün yapısına ek olarak dokusunu değiştirmek de mümkündür.

Toz boya kuralları

Günümüzde metal boyamaya sıklıkla ihtiyaç duyulmaktadır, bu da birçok kişinin toz boyama yöntemiyle ilgileneceği anlamına gelmektedir. Ürünün estetiğini ve korunmasını garanti edebilir ve boyama işleminin kendisi uzun süreler gerektirmez. Bu, Avrupa standartları tarafından tanınan en popüler yöntemlerden biridir.

İş bitimi

Özel fırın işini yaptı ve geriye kalan tek şey parçayı çıkarmak. Toz boya özellikle sertleşirken ürünün soğuması için zaman tanımak gerekir. Tüm bunların garantili dayanıklılık elde etmesi 24 saat sürecektir.

Yani:

• Toz kaplama yöntemi için metal ürünleri bu iş için özel ekipman ve özenli bir odaya acilen ihtiyaç vardır. Doğal olarak, bu tür gereksinimlerle bağlantılı olarak belirli maliyetler garanti edilir. Kendi garajınızı kullanarak kiradan tasarruf edebilirsiniz. Ancak, çok satın almak profesyonel ekipman Sürekli olarak kullanmayı planlıyorsanız buna değer.
• Kendiniz için ekipman nasıl seçilir? Profesyoneller, Encore'dan ürün satın almanızı önerir. o sunar geniş seçim hem manuel mod hem de otomatik için boyama sistemleri. Bu ürünler, sıradan işadamları ve kendilerine ait olan daha büyük müşteriler tarafından satın alınabilir. kendi üretimi... Encore'dan eksiksiz bir ekipman yelpazesi alabilirsiniz: toz püskürtme ekipmanı, elektrostatik aletler, manuel ve otomatik boya kabinleri.
• Hızlı ve kaliteli boyama yapmak istiyorsanız otomatik modlu bir sistem seçmeniz önerilir. İşi kolaylaştıran manipülatörlü ek konfigürasyonlar içerir. Büyük işletmeler için entegre bir yönetim sisteminin kullanılması tavsiye edilir. Bu şekilde, teknolojik süreç önemli ölçüde optimize edilecektir.
• Başka bir avantaj otomatik sistemler kullanılan malzemenin yaklaşık yüzde 20'sine kadar tasarruf etmenize izin vermeleridir ve bu durumda bu toz için. Manuel modda paradan tasarruf etmeniz pek olası değildir. Ancak manuel versiyon otomatik versiyon kadar pahalı değildir.

Toz uygulama teknolojisi o kadar karmaşık değildir. Kendiniz için bir kamera satın alarak, bundan para kazanabilirsiniz. Talimat, iş yaparken hatalardan kaçınmanıza yardımcı olacaktır.

Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşturma aşamasına gönderilir. Boya tabakasının erimesini, ardından kaplama filminin oluşumunu, sertleşmesini ve soğumasını içerir. Yeniden akış ve polimerizasyon özel bir fırında gerçekleşir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır, tasarımları belirli bir işletmedeki üretimin koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Görünüşe göre, fırın kurutma dolabı elektronik "doldurma" ile. Kontrol ünitesini kullanarak kontrol edebilirsiniz sıcaklık rejimi fırınlar, boyama süresi ve işlemin sonunda fırını otomatik olarak kapatmak için bir zamanlayıcı ayarlayın. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılır. Çıkmaz fırınlar için önemli nokta sıcaklık artış hızıdır. Bu gereklilik en iyi şekilde devridaimli hava fırınları tarafından karşılanır. İletken kaplamalı dielektrik biriktirme odaları, Eşit dağılım parçanın yüzeyinde toz boya, ancak yanlış kullanılırsa birikebilir elektrik ücretleri ve tehlike arz eder.

150-220 °C sıcaklıkta 15-30 dakika erime ve polimerizasyon meydana gelir, bundan sonra toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odaları için temel gereksinim, sabit bir ayar sıcaklığı ( farklı parçalarÜrünün eşit şekilde ısıtılması için en az 5 ° C'lik fırın sıcaklığı yayılmasına izin verilir).

Toz boya tabakası uygulanmış ürün, fırında ısıtıldığında boya partiküllerini eritir, viskoz bir duruma dönüşür ve toz boya tabakasındaki havayı yer değiştirirken sürekli bir film halinde birleşir. Havanın bir kısmı hala filmde kalabilir ve kaplamanın kalitesini bozan gözenekler oluşturabilir. Gözenek görünümünü önlemek için boyama, boyanın erime noktasından daha yüksek bir sıcaklıkta yapılmalı ve kaplama uygulanmalıdır. ince tabaka.

Ürünün daha fazla ısıtılmasıyla boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada yapının verilen özelliklerine sahip bir kaplama oluşturulur, dış görünüş, güç, koruyucu özellikler vb.

Büyük boy boyarken metal parçalar yüzeylerinin sıcaklığı, ince duvarlı ürünlerden çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zamanı yoktur, bunun sonucunda mukavemeti ve yapışması azalır. Bu durumda parça önceden ısıtılır veya kürlenme süresi uzar.

Kürleme, daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun bir süre için tavsiye edilir. Bu mod, kusur olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini iyileştirir.

Ürünün yüzeyinde gerekli sıcaklığı elde etme süresi, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir.

Kürlendikten sonra, konveyör zincirinin uzatılmasıyla sağlanan yüzey soğutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının bir parçası olabilen özel soğutma odaları kullanılmaktadır.

Toz boya tipi, boyanacak ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak kaplamanın oluşumu için uygun mod seçilmelidir. Başvuru için unutulmamalıdır. Toz kaplama sıcaklık, özellikle ısıya dayanıklı plastikler veya ahşap ürünler kaplanırken belirleyici bir rol oynar.

Toz kaplama- yüksek kaliteli dekoratif ve dekoratif ürünler elde etmek için modern, çevre dostu ve zararsız atıksız teknoloji Koruyucu kaplamalar... Toz kaplama işlemi birkaç aşamaya ayrılabilir:

- boyama için yüzey hazırlığı;
- yüzeye polimer tozu püskürtmek;
- 140 dereceden 220 dereceye kadar (boya tipine bağlı olarak) bir sıcaklıkta kaplamanın polimerizasyonu özel ekipman... Polimerizasyon sırasında 2 koşulun karşılanması gerekir:
1. gerekli sıcaklık;
2. zamana tam olarak uyulması.

Satışta çok çeşitli birimler bulacaksınız, ve . Yöneticilerimiz - geniş deneyime sahip profesyoneller, tekliflerimiz arasında gezinmenize, bir boyama alanı düzenlemek için en uygun ekipmanı seçmenize, beklenen iş hacmini dikkate alarak ve işlem türüne göre yardımcı olacaktır:
- yarı otomatik hatlar;
- çeşitli tasarımlarda ısı odaları (veya polimerizasyon fırınları);
- karmaşık otomatik hatlar.

Yarı otomatik bileşimi ve otomatik hatlar aşağıdaki ekipmanı içerir:
- püskürtme odası,
- polimerizasyon fırını,
- taşıma sistemi.

Aşağıdakilere bağlı olarak belirli bir site için ekipman seçmeniz gerekir:
- üretim alanının büyüklüğü;
- boyalı ürünlerin geometrisi;
- programlar;
- boya renginin değişme sıklığı vb.

Doğru seçilmiş kompleks farklı sistemler ekipman ve taşıma sistemleri elde etmeyi mümkün kılar. polimer kaplama mükemmel kalite, maliyetleri azaltmak optimal seviye, üretim maliyetlerini optimize edin.

Boyama için hazırlık

Kaliteli bir sonuç ve iyi boyanmış bir yüzey elde etmek için tabanı dikkatlice hazırlamak gerekir. Metal yüzeyler kirleticiler içerebilir: organik yağlar, gresler, mumlar, reçineler, oksitler, inorganik karbon birikintileri vb. Yüzeye hazırlıksız olarak toz boya uygulanırsa, film altında aşındırıcı işlemlerin gelişmesine, sonraki pullanma, kaplamanın tahrip olmasına ...

Bu yüzden başlangıçta boyama yüzey işlemi gereklidir. İlk önce yüzeydeki tüm kirleri temizlemeniz gerekir. Bunu yapmak için doğalarını ve bileşimlerini, kirlilik derecesini analiz edin, bir işleme yöntemi seçin, etkili kompozisyon kirliliğin bu doğası için kullanılır. Yüzeyin şartlarını ve kullanım şartlarını dikkate almak gerekir.

Yağdan arındırma, aşındırıcı temizleme, dağlama, bir dönüşüm tabakası uygulama - kromatlama, fosfatlama: tüm bu yöntemler, boyamadan önce boyalı yüzeyi işlemek için kullanılır. Yağdan arındırma yöntemi, her durumda, geri kalanı - her bir duruma bağlı olarak mutlaka uygulanır. Örneğin arabaları boyarken kromatlama veya fosfatlama gereklidir.

Ürün taşıma sistemine sabitlenir ve müşteriye teslim edilir. sprey kabini... Toz kaplamanın gerçekleştiği yer burasıdır. Bunun için boyalı ürün bir elektrik yükü verilir, bir elektrostatik alan oluşturur yüksek voltaj... Daha sonra, enerji verilen ürün, tozun eritildiği, hava geçirmez bir kaplama oluşturan ve tabanın küçük gözeneklerine bile nüfuz eden polimerizasyon fırınına gönderilir. Daha sonra parça soğur ve kaplama polimerleşir.

KRASTEH şirketi, Rusya Federasyonu'nun tüm bölgelerine ekipman üretmekte ve tedarik etmektedir.

Krastech şirketi üretiyor kaliteli ekipman bu üretim alanında. Krastech şirketi ile iletişime geçtiğinde, alıcı aracılar için fazladan para ödemez, ancak ekipmanı doğrudan üreticiden satın alır. Tüm ekipman son derece yüksek kalitede tedarik edilir, Crastech şirketi yıllar boyunca kusursuz çalışmayla elde edilen itibara değer verir ve sözleşmeden doğan yükümlülüklerin yerine getirilmesinden sorumludur.

Kaplama Odası Kullanım Kılavuzu

1. 1. Genel gereksinimler

1.1. Bu kullanım kılavuzu, üretici tarafından garanti edilen, polimer toz boyalarla ürünlerin püskürtülmesi için haznenin ana parametrelerini ve özelliklerini onaylayan bir belgedir.

1.2. Toz boya püskürtme odası (KN), içinde polimer toz boya (PC) kaplamaları uygulamak için tasarlanmıştır.

1.3. Püskürtme odası, odaya toz boya girmesini önlemek ve ayrıca PC'yi yeniden kullanım için hapsetmek için bir hava emme sistemi ile donatılmıştır.

1.4. Polimer toz boya uygulama odası, bir sıcaklıkta kapalı odalarda çalışmak üzere tasarlanmıştır. Çevre 15-20 derece C ve bağıl nem %80'den fazla değil.

1. 2. Özellikler

• Güç kaynağı - 380 V 50 Hz.
• Güç 2,2 kW
• Egzoz havalandırma kapasitesi 3500 m3 / saatten fazla değil.

1. 3. Teslimatın eksiksizliği

• Kabin, adet. - 1
• Kullanım kılavuzu - 1 kopya.

1. 4. Tasarım ve çalışma prensibi

4.1. PC uygulamasının teknolojik süreci, elektrostatik veya tribostatik yüklü bir PC'nin ürüne aktarılmasına, özel bir pnömatik toz boya spreyi (püskürtme tabancası) ile püskürtülmesine ve topraklanmış boyalı ürünün yüzeyine elektrostatik (tribostatik) kuvvetle tutulmasına dayanır. ) Voltaj.

4.2. İşlem, PC'nin odaya girmesini önlemek için bir hava egzoz sistemi ve ikincil kullanım veya imha için parçaya yerleşmemiş PC'leri toplamak için birleşik bir sistem ile donatılmış bir püskürtme odasında gerçekleştirilir.

4.3. Bir toz boya püskürtücüden kaçan yüklü bir PC, kullanılan püskürtme memesine (meme) bağlı olarak şu veya bu şekilde bir meşale oluşturur, hava jetleri ve elektrik çekim kuvvetinin etkisi altında topraklanmış boyalı parçaya hareket eder ve üzerine yerleşir. yüzey, aynı kuvvetler tarafından tutuluyor.

4.4. Toz boya kabini polimer boya operatörün çalışması, filtreleme, egzoz ve aydınlatma sistemleri için bir pencere ile galvanizli sacdan yapılmıştır.

1. 5. Güvenlik önlemlerinin belirtilmesi

5.1. PC kaplama kurulumlarında en tehlikeli süreç, bir ürüne PC katmanı uygulama sürecidir, çünkü çalışma sırasında toz-hava karışımında her zaman alt patlama sınırının üzerinde PC konsantrasyonu olan birkaç yer vardır.

5.2... Dikkat! Toz boya püskürtme kabininin topraklanmadan çalıştırılması kesinlikle yasaktır.

5.7. Güvenlik ve yangın güvenliği konusunda eğitim almamış 18 yaşından küçük kişilerin çalışmasına izin verilmez.

1. 6. Ürünün iş için hazırlanması

6.1. KH'yi diğer ekipmanlardan en az 1 m ve duvardan 0,5 m uzaklıkta düz, yatay bir yüzey üzerine kurun.

6.2. Ekipmanı devre dışı bırakın.

6.3. Aydınlatmayı ve davlumbazı bağlayın.

6.4. Topraklama cıvatasını topraklama devresine bağlayın.

1. 7. Nasıl çalışılır

7.1. Boyamaya hazırlanan ürünleri askı üzerine yerleştirin ve askıyı KN'ye hareket ettirin.

7.2. KH'deki egzoz havalandırmasını açın.

7.3. PC uygulama kurulumunu açın.

7.4. PC, püskürtme tabancasının üreticisi tarafından belirtilen mesafeden uygulanmalıdır.

7.5. Başka bir renge geçiş yapılırken aşağıdaki işler yapılmalıdır:

• Bilgisayarı kabin duvarlarından fırçalayın.
• Rayları ve tavanı basınçlı havayla üfleyin.
• Rayları, duvarları ve zemini nemli bir bezle silin.
• Her boya rengi için ayrı bir filtre elemanı gereklidir.

7.6. Kabin tamamen temizlendiğinde aşağıdaki çalışmaları gerçekleştirin:

• PC'yi duvarlardan ve kabin zeminine süpürün.
• Bilgisayarı özel olarak belirlenmiş kaplarda toplayın ve atın.
• Kabini basınçlı havayla üfleyin.
• Egzoz havalandırmasını kapatın.
• Kabini nemli bir bezle silin ve 5-10 dakika kurumaya bırakın.

7.7. Dikkat! Püskürtme kabinindeki tüm işler, egzoz havalandırması açıkken yapılmalıdır.

1. 8. Bakım

8.1. SC'nin kesintisiz ve uzun süreli çalışmasını sağlamak için kullanım talimatlarında belirtilen tavsiyelere kesinlikle uyulması gerekmektedir.

8.2. Küçük arızaları belirlemek için SC'nin günlük denetimini gerçekleştirin.

8.3. Topraklama kablolarının güvenli bir şekilde bağlandığını düzenli olarak kontrol edin.

8.4. Egzoz havalandırma sisteminin VHF bağlantısının güvenilirliğini kontrol edin.

8.5. Çalışmaya başlamadan önce, boyalı ürünlerin aydınlatmasını iyileştirmek için lambaları düzenli olarak silin.

8.6. Numunelerin temas noktalarını boya, toz ve kirden temizleyin.

8.7... Dikkat! Boyalı ürünün yüzeyinin kirlenmesini önlemek için ürünleri boyamayın. farklı renkler KH'nin çalışma yüzeylerinden diğer renklerin boyasını önceden çıkarmadan.

1. 9. Olası arızalar ve bunları ortadan kaldırmanın yolları

10. Kabul bilgileri

Püskürtme kabini ile uyumludur teknik özellikler bu tür kurulumlar için uygundur ve işletime uygun olarak kabul edilir.

11. Garanti yükümlülükleri

11.1. Püskürtme odasının garanti süresi, ürünün tüketiciler tarafından işletmeye alındığı tarihten itibaren 24 aydır.

11.2. Garanti süresi boyunca üretici, KN'yi ve arızalı elektrikli ekipmanı bu pasaport eşliğinde ücretsiz olarak tamir etmeyi taahhüt eder.

11.3. Aşağıdaki durumlarda boya kabininin kalitesine ilişkin iddialar kabul edilmez ve garanti kapsamında onarımlar yapılmaz:

• Püskürtme kabininin çalıştırılmasına ilişkin kurallara tüketici tarafından uyulmaması.
• Dikkatsiz depolama ve nakliye.
• Kabinin bu işleri yapmaya yetkili olmayan bir kişi tarafından onarılması.
• Püskürtme kabininin kötüye kullanılması.
• Üretici, ürünün satışından sonra eksiksiz olduğu konusunda herhangi bir iddia kabul etmez.

Ancak boyalı yüzeyin kalitesi arzulanan çok şey bıraktı. Boyalar ve vernikler bazen basitçe etkisizdir. Ama başka bir yol daha var, hatta bir yol bile değil, bütün bir teknoloji. Peki, toz boya - nedir bu? Bu sorunun cevabını bulmaya çalışalım.

Nedir?

Bu nedenle, bu tür boyaya, film oluşturan bileşenlerin, çeşitli pigmentlerin ve ayrıca özel katkı maddelerinin eritilmesiyle elde edilen çok ince bir dağılıma sahip bir toz denir. Daha sonra tüm bileşenler karıştırılır ve daha sonra eriyik ekstrüde edilir ve sonuç ince bir plakadır. Daha sonra bu plaka ezilir, öğütülür ve parçalara ayrılır.

Film oluşturucu malzemelere gelince, bunlar genellikle polyester veya epoksi reçineleri veya bunların herhangi bir karışımıdır. Akrilat ve üretan malzemeler biraz daha az kullanılır. Böyle bir tozun bir parçacığı 10 ila 100 mikron arasında bir boyuta sahiptir.

Toz boya - nedir bu?

Bu tür boyaların tamamen çevre dostu olduğuna, renklendirme teknolojisinin tamamen atıksız olduğuna inanılmaktadır. Sonuç, en yüksek kalitede dekoratif ve ayrıca dekoratif ve koruyucu polimer kaplamalardır.

Böyle bir kaplama, bir polimer tozundan oluşturulur.

Tedavi edilecek yüzeye uygulanır. Bunun için özel bir yöntem var. Toz tabakası çok incedir. Daha sonra bu katman 160 derecelik sıcaklıklarda eritilir. Ardından en düzgün ve sürekli kaplama oluşur.

Teknoloji sağladığı için yüksek sıcaklıklar, daha sonra toz boya sadece metal veya cam ürünler için kullanılır. Son 10 yıldır bu yenilikçi teknoloji daha önce boya ve vernik bazlı daha geleneksel kaplamaların uygulandığı birçok alana girmeyi başardı.

Günümüzde tüm ürünlerin yaklaşık %15'i toz boya ile boyanmaktadır. Ve bu rakam her geçen gün artıyor.

Teknoloji avantajları

Toz boya nedir, bu yöntem neden bu kadar popüler? Basit. Bu teknoloji çok ekonomiktir. yok Büyük bir sayı işlemlerde polimerizasyon oranı çok yüksektir. kompakt boyuttadır. Ayrıca boyanın sağlam olduğu da söylenmelidir. Bileşim herhangi bir çözücü içermez. Kullanım oranı %95'in üzerindedir. Bu, bu tür bileşikler için özel bir geri kazanım sistemi sayesinde böyledir. Böylece tozun kullanılmayan kısmı geri verilir. teknolojik süreçler ve yeniden kullanılabilir.

Geleneksel sıvı boyalar ve vernikler hakkında konuşursak, renklendiricinin yaklaşık %40 ila 60'ı solventte kalır ve kaplama üzerinde kalmaz. Bu, geleneksel boyaların sadece %40-60'ını oluşturduğu anlamına gelir. Bu, eğer dikkate almazsanız çeşitli kayıplar bu bazen boyama sırasında olur.

Yüksek tasarruf, düşük maliyet

Düşük maliyet başka bir avantajdır. Fiyat, yüzey alanına ve öğenin karmaşıklığına bağlıdır. Ayrıca boyanın cinsine göre fiyat belirlenmektedir. Tasarruflar nelerdir?

Toz boya - nedir bu? Bu, sıvı analoglarda sadece film oluşturucu madde için bir taşıyıcı görevi gören solvent içermeyen bir boyamadır. Isıtma ve havalandırma için enerji tasarrufunun yanı sıra solventlerin buharlaşması için para veya enerji harcamaya gerek olmaması sayesinde, teknolojinin maliyeti çok, çok uygun.

Ayrıca gerek yok büyük odalar- ekipman küçük bir atölyeye yerleştirilebilir.

çalışma hızı

Teknoloji, işlenmiş kaplamaların sertleşme süresini önemli ölçüde azaltabilir. Bu nedenle, film çok, çok hızlı bir şekilde oluşur, bu nedenle tabakayı geleneksel olarak olduğu gibi tekrar tekrar değil, yalnızca bir kez kurutmanız gerekir. boyalar ve vernikler... Metalin, örneğin araba parçalarının toz boya ile boyanması, günümüzde çok ilgili bir hizmettir.

Kullanım kolaylığı

Boyama işlemi çok basittir. Boyaların viskozitesinin sürekli kontrolüne ve istenen kıvamda sürekli ayarlamalara gerek yoktur. Bu sadece tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işlenmiş yüzeylerin yüksek stabilitesini de sağlar. Püskürtme cihazlarından tozu çıkarmak çok daha kolaydır.

Renk ve ton çeşitliliği

Toz boya - nedir bu? Bu 5000'den fazla kullanmak için bir fırsat farklı renkler, onların tonları ve çok çeşitli dokular. Herhangi bir yüzey öyle özellikler kazanabilir ki, geleneksel teknolojiler boyama basitçe imkansızdır veya çok pahalıdır.

Örneğin, "kayma önleyici" efektli, hareli veya granit taklit eden gibi gümüş veya metalik alüminyum metal toz boyama - tüm bunlar mevcuttur. Ek olarak, yüzeyi daha parlak veya tersine daha mat yapabilirsiniz.

Dayanıklılık ve yüzey mukavemeti

Toz kaplama, artan kimyasal direncin yanı sıra mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklerde geleneksel olanlardan farklıdır. Yani tabakaya zarar vermek için darbeye 500 Nm'den fazla bir kuvvet uygulanmalıdır ve eğilme mukavemeti 1 mm'dir.

Ortaya çıkan kaplama, darbelere karşı oldukça dayanıklıdır.

Bu zaten bisikletçiler, motosikletçiler, araba sahipleri tarafından takdir edildi. Bisiklet toz boyama, aşırı disiplinlerde sürmeyi tercih eden ve aynı zamanda çerçevenin sürekli yeni bir durumda olmasını isteyenler için popüler bir hizmettir.

Yüksek çevre dostu

Bu boyama yöntemi farklı yüzeylerçeşitli çevre sorunlarından kurtulmaya yardımcı olur. Böylece yanıcı ve yeterince toksik çözücülere ihtiyaç yoktur. İşlem tamamen atıksızdır. Yüzeye yerleşmeyen toz tekrar kullanılabilir. Ayrıca böyle bir alanda çalışan personelin çalışma koşulları, sıradan malzeme kullananlara göre çok daha iyidir.

Toz teknolojisi avantajları

Bu, oldukça kalın bir tek kat elde etmek için bir fırsattır. Boyalar ve vernikler söz konusu olduğunda, birkaç kat uygulanması gerekecektir.

Metal ürünler, cam ve diğerlerinin toz boya kaplaması tamamen otomatiktir. Film pratikte sonra küçülmez boyama işleri... Bileşiminde herhangi bir çözücü bulunmadığından olumsuz bir etkisi yoktur.

Herhangi bir damlama ve kırışıklık tamamen ortadan kaldırılabilir.

Toz boya iyi bir sıcaklık direncine sahiptir.

Nasıl uygulanır?

Bu kaplamaları uygulamak için çeşitli yöntemler vardır. Bunların en popülerleri tribostatik olduğu kadar elektrostatiktir. Toz boyanın ne olduğunu görmek isterseniz bu yazıda fotoğrafı var.

Elektrostatik püskürtme ile boyama

Bu yöntem, bir korona yükü ile şarj etmeyi içerir. Bu endüstriyel bir teknolojidir. Yüksek verimliliği nedeniyle oldukça popülerdir. Birçok toz boya şarj etmek için kendilerini ödünç verir. Yöntem oldukça verimlidir - geniş yüzeylerde çalışmak için kullanılır.

Artıların yanı sıra, bu elektrostatik püskürtmenin bazı dezavantajları da vardır.

Püskürtme tabancası ile parça arasında güçlü bir elektrik alanı oluşur. Bu, köşelerde ve derin oluklarda boyamayı biraz zorlaştırabilir. Ayrıca, yanlış bir ayar bazen yüzey kalitesini bozabilir.

Tribostatik püskürtme yöntemi

Bu toz kaplama nedir? Nedir - tribostatik püskürtme?

Bu sürtünme şarjıdır. Elektrostatikten farklı olarak atomizer için yüksek voltaj üreteci gerekli değildir.

Bu yöntem için teflon kullanılır. Bu malzeme birçok toz boyanın mükemmel şekilde şarj edilmesini sağlar. Bu teknoloji için püskürtücülerin güçlü olması gerekmez elektrik alanları... Yüklü parçacıklar en fazla nüfuz edebilir ulaşılması zor yerler... Boyayı birkaç kat halinde uygulayabilirsiniz.

ev boyası

Kendin yap toz boyama, eksiksiz bir ekipman seti gerektirir.

Yüzey hazırlığı ile ilgili olarak, boya ve verniklerde olduğu gibidir.

Evde bu teknolojiyi kullanarak bir şey boyamak pahalı ve zor bir iştir.Bir veya iki parça boyamanız gerekiyorsa, bu hizmeti sunan bir şirketle iletişime geçmek daha kolaydır.

Yüzey hazırlığı:

Herhangi bir boyama işleminin ilk aşamasında, yüzey ön işleme tabi tutulur. Bu, genellikle gözden kaçan, ancak en çok zaman alan ve en çok zaman alan süreçtir. gerekli kondisyon yüksek kaliteli kapsama elde etmek.

Yüzey hazırlığı önceden belirlenir:

• kalite,
• sertlik,
• kaplamanın esnekliği ve dayanıklılığı,
• toz boyanın boyalı yüzeye optimum şekilde yapışmasını destekler
• ve korozyon önleyici özelliklerini geliştirmek.

Kirleticileri yüzeyden temizlerken, en doğru işleme yöntemini ve bu amaç için kullanılan bileşimi seçmek önemlidir. Seçimleri, işlenecek yüzeyin malzemesine, türüne, kirlilik derecesine ve ayrıca çalışma koşulları ve şartlarına ilişkin gereksinimlere bağlıdır. Boyamadan önce ön yüzey işlemi için, yağdan arındırma, oksit filmlerini çıkarma (aşındırıcı temizleme, dağlama) ve bir dönüşüm tabakası uygulama (fosfatlama, kromatlama) yöntemleri kullanılır.

Bunlardan sadece ilk yöntem gereklidir ve geri kalanı belirli koşullara bağlı olarak uygulanır.

Yüzey hazırlama süreci birkaç aşama içerir:

• yüzeyin temizlenmesi ve yağdan arındırılması;
• Fosfatlama (demir veya çinko fosfatlarla);
• Durulama ve sertleştirme;
• Kaplamanın kurutulması.

İlk aşamada, işlem görmüş yüzey yağdan arındırılır ve temizlenir. Mekanik veya kimyasal olarak üretilebilir.

NS mekanik temizlikçelik fırçalar kullanılır veya taşlama diskleri Ayrıca yüzeyin boyutuna bağlı olarak solvente batırılmış temiz bir bezle üst üste bindirilebilir. Kimyasal temizlik, alkali, asidik veya nötr maddeler ile kontaminasyonun türüne ve derecesine, işlenen yüzeyin türüne, malzemesine ve boyutuna vb. bağlı olarak kullanılan solventler kullanılarak gerçekleştirilir.

işlenirken kimyasal bileşim parçalar bir çözelti içeren bir banyoya daldırılabilir veya püskürtmeye tabi tutulabilir (çözelti, özel deliklerden basınç altında sağlanır). İkinci durumda, yüzey ayrıca mekanik strese maruz kaldığından, işleme verimliliği önemli ölçüde artar, ayrıca yüzeye sürekli bir temiz çözelti beslemesi gerçekleştirilir.

Bir dönüşüm alt katının uygulanması, nemin ve kontaminasyonun kaplamaya girmesini önleyerek, kaplamanın pul pul dökülmesine ve daha fazla bozulmasına neden olur.

İnce bir inorganik boya tabakasının uygulanmasıyla işlenen yüzeyin fosfatlanması ve kromatlanması, yüzeyin boyaya yapışmasını ("yapışmasını") iyileştirir ve paslanmaya karşı korur, korozyon önleyici özelliklerini artırır. Genellikle yüzey demir fosfat ile işlenir (için çelik yüzeyler), çinko (elektrokimyasal hücreler için), krom (alüminyum malzemeler için) veya manganez ve ayrıca kromik anhidrit. Alüminyum ve alaşımları için genellikle kromatlama veya anotlama yöntemleri kullanılır. Çinko fosfat işlemi, korozyona karşı en iyi korumayı sağlar, ancak süreç diğerlerinden daha karmaşıktır. Fosfatlama, boyanın yüzeye yapışmasını 2-3 kat artırabilir.

Oksitleri (kireç, pas ve oksit filmlerini içerir) çıkarmak için aşındırıcı temizleme kullanılır, (kumlama, kumlama, mekanik) ve kimyasal temizlik(gravür).

Aşındırıcı temizlik, sıkıştırılmış hava veya merkezkaç kuvveti kullanılarak yüksek hızda yüzeye beslenen aşındırıcı parçacıklar (kum, bilye), çelik veya dökme demir granüller ile ceviz kabukları kullanılarak gerçekleştirilir. Aşındırıcı parçacıklar yüzeye çarparak metal parçalarını pas veya kireç ve diğer kirleticilerle ufalar. Bu temizleme, kaplamanın yapışmasını iyileştirir.

Aşındırıcı raspanın ancak 3 mm'den kalın malzemelere uygulanabileceği unutulmamalıdır. Önemli bir rol oynar doğru seçim malzeme, çünkü çok kaba tanecikler büyük bir yüzey pürüzlülüğüne neden olabilir ve kaplama düzensiz olacaktır.

Dağlama, sülfürik, hidroklorik, fosforik esaslı aşındırma çözeltileri kullanılarak kir, oksit ve pasın uzaklaştırılmasıdır. Nitrik asit veya kostik soda. Çözeltiler, önceden temizlenmiş yüzey alanlarının çözünmesini yavaşlatan inhibitörler içerir.

Kimyasal temizleme, aşındırıcıdan daha verimli ve kullanımı daha kolaydır, ancak temizlikten sonra ek arıtma tesislerinin kullanılmasını gerektiren solüsyonların yüzeyini durulamak gerekir.

Yüzey hazırlığının son aşamasında, yüzey pasivasyonu, yani krom ve sodyum nitrat bileşikleri ile işlenmesi kullanılır. Pasivasyon ikincil korozyonu önler. Hem yüzeyin yağdan arındırılmasından sonra hem de yüzeyin fosfatlanmasından veya kromatlanmasından sonra kullanılabilir.

Durulama ve kurutma işleminden sonra yüzey toz boyaya hazır hale gelir.

Parçalar ön işlem alanından çıktıktan sonra durulanır ve kurutulur. Parçaların kurutulması ayrı bir fırında veya kürleme fırınının özel bir bölümünde gerçekleştirilir. Kurutma için bir kür fırını kullanılarak sistemin boyutu küçültülür ve ek bir ekipmana ihtiyaç duyulmaz.

Toz kaplama:

Parçalar tamamen kuruduğunda hava sıcaklığında soğutulur. Bundan sonra, üzerlerine toz boya uygulanan bir püskürtme odasına yerleştirilirler. Kameranın asıl amacı ürün üzerine yerleşmemiş toz partiküllerini hapsetmek, boyayı atmak ve odaya girmesini engellemektir. Bir filtre sistemi ve dahili temizleme araçları (örn. huniler, titreşimli elekler, vb.) ve ayrıca emme sistemleri ile donatılmıştır. Kameralar, çıkmaz ve geçiş kameraları olarak ikiye ayrılır. Genellikle küçük boyutlu ürünler çıkmaz odalarda, uzun ürünler ise kontrol noktalarında boyanır.

Ayrıca, tabanca manipülatörleri kullanılarak birkaç saniye içinde boyanın uygulandığı otomatik püskürtme kabinleri de vardır. En yaygın toz kaplama yöntemi elektrostatik püskürtmedir. Bir pnömatik püskürtme tabancası (püskürtme tabancaları, tabancalar ve aplikatörler olarak da adlandırılır) kullanılarak topraklanmış bir ürüne elektrostatik olarak yüklenmiş bir tozun uygulanmasıdır.

Herhangi bir püskürtücü, bir dizi farklı çalışma modunu birleştirir:

• stres hem yukarı hem de aşağı yayılabilir;
• boya akışının gücü (basınç, jet akışı) ve ayrıca toz çıkışının hızı düzenlenebilir;
• püskürtücünün çıkışından parçaya olan mesafe ve ayrıca boya parçacıklarının boyutu değişebilir.

İlk olarak, besleyiciye toz boya dökülür. Basınçlı hava, tozu süspansiyon haline getiren ve "akışkanlaştırılmış bir boya yatağı" oluşturan besleyicinin gözenekli bölmesinden sağlanır. Basınçlı hava aynı zamanda bir kompresör tarafından da sağlanabilir ve bu da lokalize bir "akışkan yatak" alanı oluşturur. Ayrıca, hava süspansiyonu bir hava pompası (ejektör) vasıtasıyla kaptan alınır, hava ile daha düşük bir konsantrasyona seyreltilir ve püskürtücüye beslenir, burada toz boya sürtünme (sürtünme) nedeniyle bir elektrostatik yük kazanır. Aşağıdaki şekilde gerçekleşir. Ana tabancada bulunan şarj elektroduna yüksek voltaj uygulanarak bir elektrik gradyanı üretilir. Bu elektronların yakınında bir elektrik alanı oluşturur. Elektroda zıt bir yük taşıyan parçacıklar ona çekilir. Boya parçacıkları bu boşluktan geçtiğinde, hava parçacıkları onlara bir elektrik yükü verir.

Basınçlı hava yardımı ile yüklenen toz boya, nötr yüklü bir yüzeye düşer, elektrostatik çekimden dolayı yerleşir ve üzerinde tutulur.

İki tür elektrostatik püskürtme vardır:

• bir koronal yük alanında partikül şarjlı elektrostatik
• ve tribostatik püskürtme.

Elektrostatik püskürtme yönteminde, parçacıklar bir yük alırlar. dış kaynak elektrik (örneğin, bir korona elektrotu) ve tribostatik olması durumunda - püskürtücü türbininin duvarlarına karşı sürtünmelerinin bir sonucu olarak.

Boya uygulamasının ilk yönteminde yüksek voltajlı ekipman kullanılır.

Toz boya, şarj başlığının elektrotları ile boyanacak yüzey arasındaki korona deşarj alanında iyonize hava yoluyla bir elektrik yükü alır. Korona deşarjı, nebülizörde yerleşik bir yüksek voltaj kaynağı tarafından desteklenir. Bu yöntemin dezavantajı, kullanıldığında kör delik ve çöküntü bulunan yüzeylere boya uygulanmasının zor olabilmesidir. Boya parçacıkları önceden yüzeyin yükseltilmiş yerlerinde biriktiğinden, üzeri düzensiz boyanabilir.

Tribostatik püskürtmede boya, basınçlı hava kullanılarak uygulanır ve dielektriklere karşı sürtünme sonucu elde edilen yük ile yüzeyde tutulur. Çeviride "Tribo", "sürtünme" anlamına gelir. Floroplastik, boya püskürtücünün ayrı parçalarının yapıldığı bir dielektrik olarak kullanılır. Tribostatik püskürtme ile bir güç kaynağına ihtiyaç duyulmaz, bu nedenle bu yöntem çok daha ucuzdur. Karmaşık bir şekle sahip parçaları boyamak için kullanılır. Tribostatik yöntemin dezavantajları arasında, elektrostatik yönteme kıyasla performansını 1,5-2 kat önemli ölçüde azaltan düşük bir elektrifikasyon derecesi bulunur.

Kaplamanın kalitesi, boyanın hacmi ve direncinden, partiküllerin şeklinden ve boyutundan etkilenebilir. Prosesin verimliliği ayrıca parçanın boyutuna ve şekline, ekipmanın konfigürasyonuna ve boyama için geçen zamana da bağlıdır.

farklı geleneksel yollar boyama, toz boya geri dönüşü olmayan bir şekilde kaybolmaz, ancak püskürtme odasının rejenerasyon sistemine girer ve yeniden kullanılabilir. Haznede, toz parçacıklarının ondan kaçmasını önleyen azaltılmış bir basınç korunur, bu nedenle çalışanların solunum cihazı kullanma ihtiyacı pratik olarak ortadan kalkar.

polimerizasyon:

Renklendirmenin son aşamasında ürüne uygulanan toz boya polimerizasyon odasında erir ve polimerize olur.

Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşturma aşamasına gönderilir. Boya tabakasının erimesini, ardından kaplama filminin oluşumunu, sertleşmesini ve soğumasını içerir. Yeniden akış işlemi, özel bir yeniden akış ve polimerizasyon fırınında gerçekleşir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır, tasarımları belirli bir işletmedeki üretimin koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Fırın, elektronik "doldurma" özelliğine sahip bir kurutma dolabına benziyor. Kontrol ünitesini kullanarak fırının sıcaklık rejimini, boyama süresini kontrol edebilir ve zamanlayıcıyı işlem sonunda fırını otomatik olarak kapatacak şekilde ayarlayabilirsiniz. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılır. Çıkmaz fırınlar için sıcaklığın yükselme hızı önemli bir husustur. Bu gereklilik en iyi şekilde devridaimli hava fırınları tarafından karşılanır. Elektriksel olarak iletken yalıtkanlardan yapılan kaplama odaları, parça yüzeyinde toz boyanın eşit dağılımını sağlar, ancak yanlış kullanılırsa elektrik yükleri oluşturabilir ve tehlike oluşturabilirler.

150-220 °C sıcaklıkta 15-30 dakika erime ve polimerizasyon meydana gelir, bundan sonra toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odaları için temel gereksinim, ürünün eşit şekilde ısıtılması için sabit bir ayar sıcaklığı (fırının farklı bölümlerinde en az 5 ° C'lik bir sıcaklık yayılmasına izin verilir) sağlamaktır.

Toz boya tabakası uygulanmış ürün, fırında ısıtıldığında boya partiküllerini eritir, viskoz bir duruma dönüşür ve toz boya tabakasındaki havayı yer değiştirirken sürekli bir film halinde birleşir. Havanın bir kısmı hala filmde kalabilir ve kaplamanın kalitesini bozan gözenekler oluşturabilir. Gözenek görünümünü önlemek için boyama, boyanın erime noktasından daha yüksek bir sıcaklıkta yapılmalı ve kaplama ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

Ürün daha fazla ısıtıldıkça boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada, verilen yapı, görünüm, mukavemet, koruyucu özellikler vb. özelliklere sahip bir kaplama oluşturulur.

Büyük metal parçaları boyarken, yüzey sıcaklığı ince duvarlı ürünlerden çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zamanı yoktur, bunun sonucunda mukavemeti ve yapışması azalır. Bu durumda parça önceden ısıtılır veya kürlenme süresi uzar.

Kürleme, daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun bir süre için tavsiye edilir. Bu mod, kusur olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini iyileştirir.

Ürünün yüzeyinde gerekli sıcaklığı elde etme süresi, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir.

Kürlendikten sonra, konveyör zincirinin uzatılmasıyla sağlanan yüzey soğutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının bir parçası olabilen özel soğutma odaları kullanılmaktadır.

Toz boya tipi, boyanacak ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak kaplamanın oluşumu için uygun mod seçilmelidir. Toz kaplamada, özellikle ısıya dayanıklı plastik veya ahşap ürünler kaplanırken sıcaklığın belirleyici bir rol oynadığı unutulmamalıdır.

Polimerizasyon sonunda ürün havada soğutulur. Ürün soğuduktan sonra kaplama hazırdır.

Toz boya çeşitleri

Toz boyalar epoksi reçine:

Epoksi reçine tozları sağlamak için kullanılır yüksek derece parlaklık, kaplamanın pürüzsüzlüğü, yapışmada mükemmel özellikler, esneklik ve sertlik ve ayrıca kimyasallara ve solventlere karşı direnç.

Ana dezavantajlar, düşük termal kararlılık ve ışık haslığı ile artan sıcaklıkla ve dağınık etkisi altında sararmaya yönelik belirgin bir eğilimdir. gün ışığı... Akrilik toz boyalar: yüzey kaplamada yaygın olarak kullanılır; dış tahriş edicilerin etkisi altında parlaklık ve renk gibi özellikleri iyi derecede korurlar ve ayrıca ısıya ve alkali ortamlara karşı dayanıklıdırlar.

Polyester Toz Boyalar:

Genel özellikleri epoksi ve akrilik reçine tozlarınınkiyle aynıdır. Bu tozlar, ultraviyole ışığa maruz kaldıklarında son derece dayanıklı ve sararmaya karşı oldukça dirençlidir. Şu anda binalarda mevcut olan kaplamaların çoğu lineer polyesterlere dayanmaktadır.

Epoksi ve polyester reçineli hibrit toz boyalar:

Bileşen olarak çoğu (bazen %50'den fazla) özel bir polyester reçine içerirler. Bu hibritlerin özellikleri epoksi tozların özelliklerine benzer, ancak kuruma ve iyileştirilmiş hava koşullarına karşı direnç nedeniyle sararmaya karşı artan direnç avantajına sahiptirler. Hibrit tozlar artık toz boya endüstrisinin bel kemiği olarak kabul ediliyor.

Poliüretan toz boyalar: eşit derecede iyi fiziksel ve kimyasal özellikler ve ayrıca dışarıya iyi bir güç sağlar.