Mevcut boyama teknolojileri, işi basitleştirmeyi ve metal ürünlerin boyanmasını hızlandırmayı mümkün kılıyor. Bu nedenle, (standart teknolojinin kısmen yerini alan) toz kaplama, yalnızca yüksek kalitede boyama yapmayı mümkün kılmaz. metal yüzey ama aynı zamanda onu olumsuz faktörlerin etkisinden korumak için. Bu yöntemin uygulanması olumlu bir etkiye sahiptir. dış görünüş boyalı ürünler.

Toz Boya Kapsamı

Söz konusu yöntem en yaygın kullanılanlardan biridir ve çeşitli alanlarda kullanılmaktadır. Bu teknoloji, inşaat işlerinin üretiminde, makine ve alet yapımında uygulama bulur. Metalin toz boya kaplaması, otomotiv endüstrisinde ve araba tamirinde aktif olarak kullanılmaktadır: boyanın artma kabiliyeti performans özellikleri yüzeylerin yanı sıra güvenlik ve çevre dostu olması, kaplamaları yenilemek için onu en iyi seçenek haline getirir.

Özellikler, bileşimin toz kaplama diskleri ve bir dizi başka işlemler gibi işlemleri gerçekleştirmek için kullanılmasına izin verir. Geri yüklemeniz gerekiyorsa bu seçeneği seçerek boya işi araba, hiç şüphe yok ki geri dönebilir araççekici görünüm, korozyondan ve olumsuz faktörlerden güvenilir bir şekilde koruyun dış ortam. Bu etkili yöntem, araba gövdesi de dahil olmak üzere hem küçük parçaları hem de büyük elemanları boyama göreviyle iyi başa çıkıyor.

Boyama işi, özellikle çok küçük bir parça ise, toz boya kullanılarak kendiniz yapılabilir. Ancak böyle bir boyama beceri ve yetenek gerektirir, bu nedenle boyalı elemanın mükemmel bir görünümüne ihtiyacınız varsa, profesyonellerle iletişime geçmeniz önerilir. Geniş bir alana sahip metal ürünlerin (örneğin bir araba gövdesi) toz boya kaplanması gerekiyorsa, özel teçhizat yeterli değil.

Toz Boyanın Avantajları

ile karşılaştırıldığında geleneksel yollar boyama, toz boya bir dizi şüphesiz avantajlar Bunlar arasında mukavemet ve korozyona karşı direnç, yüksek çalışma hızı, dayanıklılık, düşük malzeme tüketimi, bileşimde solvent bulunmaması ve insan sağlığı için güvenlik bulunmaktadır. Boyama, boyalı yüzeyde çizilmeleri ve diğer hasarları önleyen koruyucu bir film oluşumuna katkıda bulunur.

Kompozisyonu saklamak için özel koşullar yaratmaya gerek olmaması da önemlidir.

Toz boya çeşitleri

Toz boya iki tipe ayrılır - termoplastik ve termoset. İlk seçenek, sırayla, maddenin temel bileşimine bağlı olarak çeşitlere ayrılır. Polivinil butiral bazlı boya tavsiye edilir. boyama çalışması iç mekanlarda ve polivinil klorür bazlı bileşimler evrenseldir (dış mekan ve iç mekan kullanımı için). Aynısı, çeşitli dış etkilere dayanıklı poliamid bileşikleri için de söylenebilir.

Polipropilen toz boyalar da vardır, ancak bu seçenek, oluşturmaktan ziyade yüzeyi korumaya yöneliktir. dekoratif kaplama. Termoset kaplamalar akrilat bazlı olabilir, epoksi reçine ve diğer bileşenler. Bu çeşitliliğin geniş bir uygulama alanı vardır ve araba boyama dahil olmak üzere kullanılabilir.

Toz Boya Nedir?

Toz boya, polimer yapıya sahip ince bir tozdur. Bu tür boyaların bileşimi, bileşime renk vermesi amaçlanan maddelerin yanı sıra çeşitli bileşenleri (sertleştiriciler, reçineler) içerebilir. Kaplamanın boyama teknolojisi ile birlikte bileşimi, metal ürünleri agresif ortamların etkisinden güvenilir bir şekilde koruyabilir ve ona mükemmel estetik özellikler kazandırabilir.

Avantajlar, faydalar, dezavantajlar

İle birlikte listelenen faydalar(dayanıklılık, dayanıklılık, çevre güvenliği vb.), bu tip boyaların büyük seçim renkler ve gölgeler, bu nedenle seçim yapmak her zaman mümkündür uygun seçenek. Avantajlara gelince, bu tür boyama ekonomik seçenekler arasındadır: malzeme neredeyse% 100 kullanılır ve büyük miktarda atık bırakmaz.

Boyanın dezavantajları arasında, odadaki boyama işleminin sürekli izlenmesi ihtiyacı ve düşük sıcaklıklarda çalışmanın zorluğu yer alır. Her rengin ayrı bir kapta saklanması gerektiği gerçeği ek rahatsızlık yaratabilir. Ancak her durumda, toz boya, minimum dezavantajı olan bir seçenektir.

Toz boya uygulaması

Toz boya ile çalışmak için bir boyahane donatmak gerekir (bu 100-150 metrekarelik bir alan gerektirir). Önemli nokta: böyle bir atölye, olası ateşleme kaynaklarının yakınına (5 m'den daha az bir mesafeye) yerleştirilmemelidir. Toz kaplama, teknolojiye dikkatli bir şekilde bağlı kalmayı gerektirir: sadece bu durumda beklenen sonuç garanti edilir.

Teknolojinin gerektirdiği toz boya için hangi ekipman?

Boyama işi özel ekipman gerektirir. Herhangi bir ürünü boyamak için ihtiyacınız olacak sprey kabini ve polimerizasyon fırını, kompresör ve atomizer. Ekipman Toz kaplama yüzeyi boyama işine hazırlamak için tasarlanmış bir kompleks ve diğer bazı bileşenleri içerir.

Toz boya için ekipman seçerken nelere dikkat etmeliyim?

Özel ekipmanın satın alınması şunları gerektirir: Finansal maliyetler, bu nedenle, onu seçerken, satın alma amacının belirleyici öneme sahip olduğu bir dizi önemli faktör dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, piyasadaki boyama kabinleri hem tek ürünler için hem de büyük ölçekli boyama işlerini organize etmek için tasarlanabilir.

Atomizer (hazneye bağlı olarak) hazneye dahildir veya ayrıca satın alınır. Ev içi kullanım için manuel tabancaların seçilmesi tavsiye edilir. Pahalı püskürtücü seçenekleri geniş bir yüzey alanını kaplar ve böylece boyama süresini önemli ölçüde azaltır.

Boyama için hazırlanıyor

Kaplamanın kalitesi ve dayanıklılığı büyük ölçüde boyamaya hazırlık ile belirlenir. Hazırlık önlemleri, yüzeyin kapsamlı bir şekilde temizlenmesini ve yağdan arındırılmasını içerir. koruyucu tedavi ve fosfatlama (yapışmayı iyileştirmek için gereklidir). Pasivasyon genellikle krom nitratlar ve sodyum ile yüzey işleminden oluşan işlemi tamamlar (korozyon direncini arttırır).

Teknolojik süreç

Boyamadan hemen önce, boyanacak ürün maskelenmelidir, yani boyanması gerekmeyen unsurları güvenilir bir şekilde korunmalıdır. Birkaç renkle boyama durumunda da maskeleme gereklidir. Sonra hazırlık faaliyetleri ve kılık değiştir, boya uygulama işlemine devam et.

Boya uygulaması

Kaplama, bir püskürtücü ile yüzeye eşit olarak uygulanır. Boyanacak ürünün topraklanması tavsiye edilir: bu, partiküllerin yüzeyde kalmasına yardımcı olur. Daha sonra boyanmış ürün bir fırına yerleştirilmeli (katman erimelidir, kaplama üzerinde bir film oluşacaktır) ve temiz havada soğutulmalıdır.

Kaplama kalite kontrolü

Ürün fırından çıkarılıp soğutulduktan sonra kaplama katı hale gelir. Ancak, onu taşımak veya çalıştırmak için henüz çok erken: işlemi tamamlamak için 24 saat beklemeniz gerekir (bu süre zarfında kaplama maksimum güç kazanacaktır).

Böylece söz konusu boyama türü etkili bir boyama yöntemidir. çeşitli tiplerÜrün:% s. Bu teknolojinin kullanımı, ürüne sadece mükemmel bir görünüm kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda onu agresif ortamların etkisinden güvenilir bir şekilde korur.

Toz boyalar, XX yüzyılın 60'lı yıllarında, boyalı yüzeyleri koruma, onlara çekici bir görünüm kazandırma, boyama maliyetlerini düşürme ve ayrıca çevreye verilen zararı azaltma ihtiyacı nedeniyle geliştirilmiştir. Aynı zamanda elektrostatik kaplama yöntemi ve eloksal sistemi ortaya çıktı. Metalik efektli kaplamalar ve olumsuz dış etkenlere dayanıklı boyalar ortaya çıkmaya başladı.

Polimer toz boya önce ürün üzerine püskürtülür, daha sonra özel bir fırında ve belirli sıcaklık polimerizasyona tabi tutulur. Toz kaplama teknolojisi aşağıdaki adımları içerir:

• Yüzey hazırlığı
• Toz boya uygulaması
• polimerizasyon

Yüzey ön işlemi

Ürünün ön işlemesi en uzun ve en zahmetli süreç Bazen gerekli özen gösterilmeyen kaplamanın dayanıklılığı, kalitesi ve esnekliği buna bağlıdır. Boyama işlemi için yüzey hazırlığı, metali korozyondan korumanın yanı sıra yapışmayı artırmak için her türlü kirleticinin giderilmesini, yağdan arındırılmasını ve fosfatlamayı içerir.

Muamele edilen yüzeyin temizliği mekanik veya kimyasal olarak gerçekleştirilebilir. Ne zaman mekanik temizlikçelik fırçalar veya taşlama diskleri kullanılıyorsa, temiz, solvente batırılmış bir bezle alıştırma yapmak mümkündür. Kimyasal arıtma ise, kirlilik derecesine, malzemeye, işlenecek yüzeyin boyutuna ve türüne ve diğer faktörlere bağlı olarak seçilen asidik, alkali veya nötr maddeler ve çözücüler kullanılarak gerçekleştirilir.

Bir dönüştürme astarının uygulanması, kaplamanın altına nüfuz etmesini önlemeye yardımcı olur. farklı tür soyulmaya ve ardından kaplamanın tahrip olmasına neden olan kir ve nem. Yüzeyin bir inorganik boya tabakası uygulaması ile fosfatlanması, yapışmayı yani yüzeyin boyaya yapışmasını 2-3 kat artırmayı ve paslanmaya karşı korumayı mümkün kılar. Oksitleri (kireç, pas ve oksit filmleri) çıkarırken, aşındırıcı (mekanik, kumlama, kumlama) ve kimyasal temizleme, yani asitleme çok etkilidir.

• Aşındırıcı temizleme, yüzeye yüksek hızda beslenen küçük partiküller (bilye, kum), dökme demir veya çelik granüller, ceviz kabukları yardımıyla yapılır. sıkıştırılmış hava veya merkezkaç kuvveti. Bu parçacıklar, kaplamanın yapışmasını önemli ölçüde artıran kireç, pas veya diğer kirletici maddelerle metal parçalarını koparır.
• Dağlama, hidroklorik, sülfürik, nitrik, fosforik asitler veya kostik soda bazlı solüsyonlar kullanılarak oksitlerin, pasın ve diğer kirleticilerin uzaklaştırılmasıdır. Temizlenen yüzeyin çözünmesini yavaşlatan inhibitörler içerirler. Avantajlar kimyasal temizlik aşındırıcıdan önce - bu harika bir performans ve kullanım kolaylığı. Ancak bundan sonra temizlenmiş yüzeyi çözeltilerden durulamak gerekir ve bu da temizlik maddelerinin ek kullanımını gerektirir.
• Yüzey hazırlığının son aşaması pasivasyondur. Başka bir deyişle, sodyum ve krom nitrat bileşikleri ile vücut tedavisi. Pasivasyon, yüzey hazırlığının herhangi bir aşamasında - yağ giderme, fosfatlama veya kromatlamadan sonra ikincil korozyon oluşumunu önlemek için gerçekleştirilir.

Parça fırında (kürleme bölümü) durulanıp kurutulduktan sonra yüzey toz boyaya hazır kabul edilebilir.

Ürün yüzeyine toz boya uygulanması

Ne zaman Ön işleme Bittiğinde, boyanacak nesne, üzerine doğrudan toz boyanın uygulandığı sprey odasına yerleştirilir.

Bu kutunun temel amacı, boyanacak ürünün üzerine yerleşmemiş toz partiküllerini hapsetmek, boyayı bertaraf etmek ve odaya girmesini engellemektir. Böyle bir oda, bir filtre sistemi, temizleme araçları (titreşimli elek, hazneler, vb.) ve emme sistemleri ile donatılmıştır.

Çıkmaz ve geçişli kutu türleri vardır. Çıkmaz odalarda küçük eşyalar genellikle boyanırken, büyük boyutlu eşyalar uzun eşyalarda boyanır. Ayrıca, tabanca manipülatörleri kullanılarak birkaç saniye içinde toz kaplamanın uygulandığı otomatik modeller de vardır.

Toz boya uygulamanın en yaygın yolu elektrostatik püskürtmedir, yani tabanca, aplikatör veya püskürtme tabancası olarak da adlandırılan bir pnömatik püskürtme tabancası kullanarak topraklanmış bir ürüne elektrostatik olarak yüklenmiş bir toz uygulamaktır.

Kaplama oluşumu

Boya ürüne zaten uygulandığında, bir sonraki aşamaya gönderilir - boya tabakasının eritilmesi, bir kaplama filminin elde edilmesi, kürlenmesi ve soğutulmasını içeren kaplama oluşumu.

Yeniden akış işlemi özel bir fırın veya haznede gerçekleştirilir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır, üretim özelliklerine bağlı olarak tasarımları değişebilir. konuşmak sade dil, böyle bir fırın bir tür kurutma dolabı elektronik "doldurma" sahip. Kontrol ünitesi yardımıyla, odanın sıcaklık rejimini ve boyama süresini kontrol etmek, işlem sonunda otomatik kapanma ayarlamak mümkündür. Polimerizasyon fırınının enerji kaynağı elektrik, doğal gaz ve hatta petrol olabilir.

Ayrı yatay ve dikey, sürekli ve çıkmaz, tek ve çok geçişli fırınlar. 150-220 °C sıcaklıkta 15-30 dakika erime ve polimerizasyon meydana gelir, sonuçta bir film oluşur yani toz boya polimerleşir.

Polimerizasyon odaları için ana gereksinim, boyanacak ürünün eşit şekilde ısıtılması için ayarlanan sıcaklığı sürekli olarak korumaktır. Kaplamanın oluşumu için gerekli mod, özellikler dikkate alınarak seçilir. bu ürün, toz boya tipi, fırın tipi vb.

Polimerizasyon sonunda boyanacak parça havada soğutulur ve soğuduktan sonra kaplamanın hazır olduğunu varsayabiliriz.

Büyük boyutlu parçaları veya büyük hacimli üretimleri işlerken bir taşıma sistemi kullanılır. Bu sayede boyanmış ürünler boyamanın bir aşamasından diğerine kolayca taşınır. Çalışma prensibi, boyalı nesnelerin özel bir süspansiyon veya raylar boyunca hareket eden arabalar üzerinde beslenmesidir. Böyle bir taşıma sistemi, sırayla iş verimliliğini önemli ölçüde artırabilen boyama işleminin sürekli olarak gerçekleştirilmesini mümkün kılar.

Toz Boyaların Faydaları

Metal toz kaplama teknolojisinin birçok avantajı vardır:

• Zengin bir olası renk paleti de dahil olmak üzere, diğer boyama yöntemleriyle elde edilemeyen kaplamaların mükemmel fiziko-kimyasal ve dekoratif özellikleri.
• Kaplamaların iyi performans özellikleri
• Toz boya ile boyanmış ürünlerin dayanıklılığı
• Toz boyaların ekonomik kullanımı anlamına gelen %100 kuru madde içeriği sayesinde tek kat kaplama
• Küçük gözeneklilik
• Diğer boyalara kıyasla geliştirilmiş darbe ve korozyon direnci
• Toz boyalar doğrudan tüketiciye kullanıma hazır bir biçimde teslim edildiğinden viskoziteyi kontrol etmeye gerek yoktur
• Toz boyalarla boyama yaparken kayıplar% 1-4 ve örneğin sıvı boya kullanırken - yaklaşık% 40
• Kaplamanın 30 dakika içinde sertleşmesi
• İhtiyaç yok büyük odalar toz boyaların depolanması için
• Nakliye sırasında boyalı parçaların hasar görmesini en aza indirin ve ambalaj maliyetlerini azaltın
• Toz boya ile boyamanın ekolojik güvenliği

Yukarıdaki tüm avantajlar göz önüne alındığında Bu method metal boyama, bugün çoğu sanayici tercihini ona veriyor.

Toz kaplama yönteminin kullanımı, görünümünün önlenmesi oldukça basit olan bazı kusurların olasılığı ile ilişkilidir.

Mekanik kapanımlar ve "yabani ot"

Bu kusurlar aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir

Mekanik kapanımlar ve "yabani ot". Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

• Kalitesiz toz boya kullanımı.
• Doğrudan kurulumda boyanın çeşitli yabancı katkılarla kirlenmesi.

İlk durumda, toz boyanın saflığının özel bir elekle elenerek veya bileşiminin mikroskop altında ayrıntılı bir şekilde incelenmesiyle kontrol edilmesi önerilir. Ayrıca kullanılan kaptan bir kat boya uygulayabilir ve yabancı kirlilikler için inceleyebilirsiniz. Bulunurlarsa, boyayı değiştirmek gerekir.

Boyaya yabancı partiküller bulaşmışsa, toz boyanın kalitesi hem bitki besleyicide hem de geri kazanım sisteminde kontrol edilmelidir. Yabancı yabancı maddelerin varlığı, tesisatın temizlenmesi ve boyanın elenmesi ihtiyacını gösterir. Boya uygulama işlemi sırasında boyanacak yüzey hazırlanırken de safsızlık olup olmadığının kontrol edilmesi tavsiye edilir.

Toz kaplama yöntemini kullanırken "shagreen" görünümü, bir dizi potansiyel olarak etkilenir. olası nedenler:

• Toz boyanın raf ömrünün aşılması.
• İzin verilen maksimum kaplama kalınlığının aşılması.
• Yetersiz kürlenme süresi ve sıcaklık.
• Boyada kaba fraksiyonların varlığı.

Boya hatası - shagreen deri. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

Toz kaplama sırasında yukarıda açıklanan sebeplerden dolayı oluşan kusurların giderilmesi oldukça basittir. Boyanın üretim tarihinin kontrol edilmesi, düzenlenmiş raf ömrünün fazlalığını kontrol etmenizi sağlar ve kaplamanın kalınlığı, toz beslemesi, voltaj veya boya uygulama süresi azaltılarak veya artırılarak ayarlanabilir.

Gerekli kürleme rejimine uyum konusundaki ilgili önerilerin incelenmesi ve ana parametrelerin (polimerizasyon odasındaki süre ve sıcaklık) ölçümü, boyalı yüzeyde "shagreen" görünümünün önlenmesine yardımcı olacaktır. Toz boyanın dağılımı, 01 numaralı ağ ile donatılmış bir elek kullanılarak kolayca kontrol edilir (bu ağdaki kalıntı, standart değerleri % 0,5 -% 1,0 oranında aşmaktadır).

Bazı yerlerde yetersiz kalınlık veya kaplamanın tamamen yokluğu

Bu boya kusurları çeşitli faktörler nedeniyle ortaya çıkabilir:

Bazı yerlerde yetersiz kalınlık veya kaplamanın tamamen yokluğu. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

• boyalı ürünlerin karmaşık konfigürasyonu;
• artan voltaj;
• boyalı ürünlerin yakın konumu ("eleme");
• zayıf yüzey hazırlığı (yetersiz yağ giderme).
• Boyanın yetersiz "kaplaması".

Oldukça karmaşık bir konfigürasyona sahip ürünleri boyarken, yetersiz boyanmış alanlara özellikle dikkat etmek ve kaplamanın kalınlığını kontrol etmek gerekir. Yetersiz kaplama kalınlığından kaynaklanan boya kusurları voltaj düşürülerek giderilebilir. Pülverizatörlerin konumunun ayarlanması, boyanacak ürünlerin ön ısıtması ve tribostatiklerin kullanılması da toz boyanın daha iyi uygulanmasına katkı sağlar. karmaşık yapılandırma yüzeyler.

Birbirine yakın ürünlerin “korumalı” olduğu durumlarda, süspansiyon üzerinde aralarındaki mesafeyi arttırmanız yeterlidir. Boyanın "örtülmesi" durumunda, kaplama kalınlığının standart değerlere karşılık gelmesi durumunda toz bileşiminin değiştirilmesi tavsiye edilir. Ürüne uygulanan kaplamanın hizmet ömrü yağ alma kalitesine bağlı olduğundan, yağ giderme işlemine daha fazla dikkat edilmelidir. Yağ giderme, ürünün yüzeyinde karakteristik bir yağ filmi izleri kalana kadar yapılmalıdır.

Boya hatası - delikler. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

Delinmeler, toz boya kullanırken meydana gelen en yaygın kusurlardan biridir. Aşağıda, delinmelerin iddia edilen nedenlerinin ve bunların oluşmasını önlemek için alınacak önlemlerin bir listesi bulunmaktadır. Uygun olmayan nakliye, depolama veya kötü paketlemeden kaynaklanan yüksek nem. Bu sorun Bu, 1 gram boya numunesinin 50°C'de iki saat kurutulmasıyla gerçekleştirilen basit bir nem testi ile önlenir.

Nem indeksi %1'i aşarsa, boyayı değiştirmek veya özel bir besleyicide kurutmak gerekir. Besleyiciye nemli hava beslemesi. Bu fenomeni önlemek için, önceki durumda olduğu gibi, besleyicideki toz boyanın nem içeriğini kontrol edin. Nem indeksinin %1'i aşması durumunda, bir dizi özel önlem alınmalıdır: basınçlı havanın temizlenmesi, emicinin değiştirilmesi, hatta bir filtre takılması. Su ile yıkandıktan sonra ürünün yetersiz kuruma süresi (yüzey hazırlığı sırasında). Boya kabininde boya uygulamadan önce gerekli kurutma kalitesinin sağlanmasıyla elde edilen kuru bir yüzeye boya uygulamak, iğne deliklerini önler.

ile uzun süreli etkileşim sırasında oksit oluşumu hava ortamı. Boyalı bir ürünün hava ile uzun süreli temasından sonra yüzeyinde pas izlerinin görülmesi, yüzey hazırlığının uygun seviyede yapılmadığını gösterir. Hazırlık işlemleri arasındaki zaman aralığının azaltılması, delinmelerin oluşmasını önler. Kalın duvarlı ve döküm ürünlerin gaz emisyon özelliği. Kontrol toz boya uygulandıktan sonra normal bir kaplama elde etmek için döküm ve kalın cidarlı ürünlerin ön ısıtılması gerekmektedir.

Toz boya ile boyama yaparken aşağıdaki faktörler krater oluşumunu etkileyebilir:

• yağ damlalarından yetersiz hava temizleme;
• boya uyumsuzluğu özellikler;
• tesisatın yetersiz temizlenmesi veya kazara kirlenme.

Kraterleri önlemek oldukça basittir. İlk durumda, emicinin zamanında değiştirilmesi ve hatta bir filtrenin takılmasıyla normal hava temizliğini sağlamak yeterlidir. Toz boya teknik özellikleri karşılamıyorsa değiştirilmelidir. Tesisatın kapsamlı temizliği de krater oluşumunun önlenmesine yardımcı olur.

Yüzey tabakasında ve yüzeyde kabarcıkların görünümüne bir dizi faktör neden olabilir:

• toz spreyin kalınlığı azaltılarak ortadan kaldırılan kalın bir boya tabakasının uygulanması;
• ulaşılması zor yerlerde (yarıklar, kaynaklar, delikler) yüzeyin yetersiz yağdan arındırılması. Kaliteli eğitim yüzey kabarcıkların görünümünü önler;
• boyalı ürünün bazı kusurları (eski boya izleri, dökümden gaz çıkışı), eski boyanın ön ısıtılması ve çıkarılmasıyla giderilebilir.

  

  

  

  Renk değişimi

  Toz boyanın rengindeki bir değişiklik, polarizasyon fırınında (oda) eşit olmayan veya artan sıcaklık dağılımına veya kaplamanın tamamen kürlenmesi için gereken sürenin uzamasına neden olabilir. Bu kusurlar, kontrol ölçümleri alarak ve ardından polarizasyon odasındaki sıcaklığı ayarlayarak ve normal polarizasyon süresini kontrol edip (gerekirse) ayarlayarak önlenebilir.

  Aşağıdaki faktörler nedeniyle sızıntılar meydana gelebilir:

  • boya beslemesi için hava basıncı değerinin arttırılması ("torç" un artan konsantrasyonu);
  • boyama süresini ve gerginliğini artırmak;
  • kürleme sıcaklığının arttırılması;
  • boyanın dökülme yeteneğinin artması.

  İlk iki durumda olumsuz sonuçlardan kaçınmak için, boyamanın ana parametrelerini ayarlamak yeterlidir: boya beslemesi, voltaj ve püskürtme süresi. Seçilen eşleşme sıcaklık rejimiönerilen mod daha iyi kürlenmeye katkıda bulunur ve önerilen moddaki kontrol renklendirme yöntemi, lekelerin oluşmasının önlenmesini sağlar. Bu işlemden sonra lekeler kaybolmazsa, boya değiştirilmelidir.

  ince ağ çatlakları

  Bu kusurun yalnızca iki olası nedeni vardır:

  • kürlenmemiş kaplama;
  • ürünün hesaplanmamış ısı kapasitesi.

  Alt kürlenmiş bir kaplama, seçilen kürleme modu ile tavsiyeler arasındaki uyumsuzluğun sonucudur. Bu kusurun normal ayarlama ile önlenmesi oldukça basittir. Toz boyanın çelik sac üzerine kontrollü püskürtmesi yapılırken ürünün ısı kapasitesi dikkate alınmalıdır. Yüzey durumu tatmin edici ise polimerizasyon haznesinde ürün yüzeyinin kürlenme süresinin (ürünün ısınması da dikkate alınarak) arttırılması gerekir.

  

  Dalgalılık ve düzensiz kaplama kalınlığı. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

  Toz kaplama yöntemini kullanırken ortaya çıkan kusurlar belirgin bir görünüme sahip olabilir - düzensiz kaplama kalınlığı veya dalgalılığı. Bu tür kusurlar, püskürtme tabancalarının birbirine göre yanlış göreceli konumu, yanlış meme seçimi ve ince bir kaplama uygulanmasından kaynaklanabilir. Uygulanan kaplamanın kalınlığı, toz boya temini ve püskürtme süresi gibi boyama parametrelerinin ayarlanmasından etkilenir.

  Nozulun ve püskürtme tabancalarının konumunun yanlış seçilmesinin sonucu, yüzeyde dalgalanma veya kaplama kalınlığında büyük bir değişiklik (pürüzlülük) olabilir. Bu kusurlar, kaplamanın kalınlığını kontrol ederek, memelerin konumunu niteliksel olarak ayarlayarak önlenebilir, doğru seçim nozullar ve haznedeki süspansiyon üzerinde ürünün optimal konumunun seçimi.

  bulanık çizim

  Bu kusurun ortaya çıkmasının ana nedeni, kaplamanın kalınlığındaki büyük bir değişikliktir. Lekeli bir desenin ortaya çıkmasını önlemek için, memelerin yerini ayarlamak ve bulmak gerekir. en uygun konum asılı öğeler.

  gaz lavaboları

  Yüksek sıcaklıklar ve aşırı kürlenme süreleri, toz boyada gaz ceplerine yol açabilir, bu da seçilen modların önerilere uygunluğunun kontrol edilmesi, kürleme süresinin ve fırının sıcaklığının kontrol ölçümlerinin yapılması ve yağ almanın kalitesinin kontrol edilmesiyle önlenebilir. .

  Aşağıdaki faktörler, düşük yapışma gibi çok çeşitli toz kaplama kusurlarının ortaya çıkmasının altında yatar:

  

Bileşim ve kullanım teknolojisindeki farklılıklar, bu tür kaplamayı diğerlerine göre "özel bir sınıf" olarak ayırt eder. boya malzemeleri. Günümüzde metal ürünlerin toz boya ile kaplanması, uçak yapımından ev eşyası ve aksesuar üretimine kadar uzanan endüstride yaygınlaşmıştır.

Metal ürünlerin toz boya kaplaması: proses teknolojisi ve ana aşamalar

Toz kaplamanın teknolojik süreci aşağıdaki aşamalara ayrılmıştır:

• boyalı yüzeyin hazırlanması;
• toz halinde boya uygulamak;
• yüksek sıcaklıkta sıvı film oluşumu;
• film oluşturan malzemenin kimyasal kürlenmesi (ısı ile sertleşen boyalar kullanıldığında);
• kaplamanın son oluşumu.

Yüzey hazırlığı

Boyanacak yüzey hazırlanırken sadece film oluşturucunun sıvı fazı ile ıslanabilirliğinin sağlanması değil, aynı zamanda üniforma dağıtımı Püskürtme sırasında toz malzemeler. Hem her türlü yüzey kirleticilerinin uzaklaştırılmasına hem de yüzeyin gerekli pürüzlülüğe kavuşturulmasına dikkat edilir. Yüzey hazırlamanın mekanik yöntemlerine ek olarak, aşındırma veya fosfatlama gibi kimyasal yöntemler de kullanılabilir.

Toz malzemelerin uygulanması

Toz kaplama metal yapılır:

• elektrostatik püskürtme;
• askıya alınmış bir elektrikli toz tabakasına daldırma;
• gaz alevi yöntemi.

Sadeliği ve çok yönlülüğü nedeniyle, en büyük uygulama alınan boya uygulaması elektrostatik püskürtme. Düz yüzeyler için kopyalama teknolojisinde kullanılan teknolojilere göre özel manyetik fırça ruloları kullanılabilir. "Akışkan yatak" içine daldırma aynı tip ürünlerin konveyör üretiminde otomatik hatlarda kullanılmaktadır. alev yöntemi tabakanın aşırı düzgünsüzlüğü ve ortaya çıkan kaplamanın özellikleri nedeniyle dağıtım almamıştır. Mevcut plazma püskürtme, partikülleri ısıtmak için düşük sıcaklıklı plazma kullanımı ve bir soy gaz kullanımı ile ayırt edilir; ısıya dayanıklı malzemelere ince kaplamalar uygularken ısıya dayanıklı tozların kullanımı ile sınırlıdır.

Toz malzemelerin metal ürünlerin yüzeyinde dağılımının tutulması ve homojenliği, yüklü boya parçacıkları ve "elektronötr" bir yüzey arasındaki elektrostatik etkileşim kuvvetleri tarafından sağlanır. Püskürtmeden önce tabancadaki boya parçacıkları elektrik şarjı:

• elektrot tarafından oluşturulan koroner yük alanında;
• ekipmanın yüzeyindeki sürtünme nedeniyle.

Partikül yükü genellikle negatiftir, yük değeri, partiküllerin sıvı bir film oluşana kadar yüzeyde tutulmasına izin veren ve biriktirme teknolojisini ihlal etmeyen optimal aralığa karşılık gelmelidir. Elektrotun özellikleri veya ekipmanın yüzeyine sürtünme sırasında parçacıkların hareket hızı, yüzey alanı ve malzemesi tarafından düzenlenir.

Elektrostatik püskürtme ile yatay ve dikey yüzeylerde aynı kalitede kaplamalar oluşturulur. Metal bir ürünün sıfır şarjı topraklama ile sağlanır.

Sıvı film oluşumu

Toz malzemeler viskoz-akışkan bir duruma ısıtıldığında film oluşumu meydana gelir ve aşağıdakiler meydana gelir:

• malzemenin deformasyonu ve viskoz akışı;
• hava tahliyesi;
• substrat yüzeyinin sıvı malzeme ile ıslatılması.

Boruların ve metal profillerin üretiminde, önceden ısıtılmış boşluklara "akışkan yatak" içinde toz uygulanır, biriken ısı veya ek ısıtma nedeniyle sıvı bir film oluşturma işlemi gerçekleşir.

Yüksek sıcaklığa maruz kalan ısıyla sertleşen boyaların kullanılması durumunda, film oluşturucuların polimerizasyonu veya polikondenzasyonu nedeniyle sıvı filmin kimyasal kürlenmesi ayrıca gerçekleşir. Bu, yüksek sıcaklıkta tutma süresini uzatır, maliyetleri artırır ve üretkenliği azaltır. Filmlerin hızlandırılmış sertleşmesi ultraviyole ışıması altında meydana gelen ısıyla sertleşen reçinelere dayalı bileşimler vardır.

Son kaplama oluşumu

Filmin nihai oluşumu, ürün soğutulduğunda meydana gelir. Koşullar hem soğutma hızında hem de ortamda farklılık gösterebilir. Mukavemet özellikleri kaplamalar ve yapışma kuvvetleri, oluşum koşullarına bağlı olarak yüzde onlarca değişebilir. Aynı zamanda, için farklı şekiller polimerler, hızlandırılmış ve gecikmeli soğutma uygulanmaktadır. Kaplamanın plastikleştirici polimerik ortamlarda soğutulması, kaplamanın iç gerilimlerini sıfıra indirebilir.

Termoset boyalardan farklı olarak termoplastik boyalar, yeniden sinterleme kullanarak kaplama kusurlarının onarılmasını kolaylaştırır.

Yaygın olarak kullanılan Toz kaplama inşaat sektöründe çelik ve alüminyumdan profil üretiminde, kapı, kapı ve diğer metal yapıların imalatında. Otomotiv sektöründe jant ve diğer parçaların üretiminde kullanılmaktadır.

Renklendirmenin karmaşıklığına rağmen, bazı üreticiler RAL tablolarına göre 250 renge kadar toz boyalar sağlar.

Hazırlık süreci metal parçalar boyama için

Metal ürünleri hem endüstriyel hatlarda hem de evde kendi ellerinizle toz boya ile boyarken şu önerilere uymalısınız:

1. Güvenilir üreticilerin toz malzemelerini kullanın.
2. Metal bir ürünün uygun şekilde topraklanması olmadan, toz malzemelerin yüzeyde tutulması ve dağıtılması için elektrostatik mekanizma bozulur. Bu nedenle parçaların topraklanmasını sağlayan asma kancalarının durumunu izlemek gerekir. Temizleme kancalarının teknolojik çalışmasını ve topraklama devresinin kontrolünü sağlamak gerekir.
3. Toz malzemelerin püskürtülmesi, gereken minimum miktarda hava ile yapılmalıdır. Aşırı hava beslemesi şunlara yol açar:

• aşırı harcama boyası;
• artan ekipman aşınması;
• toz parçacıklarının elektriklenme teknolojisinin ihlali;
• boyanın granülometrik bileşimindeki değişiklik;
• püskürtme kabininde zayıf görüş.

1. İstenilen koşuldaki hava kullanılarak yüksek kaliteli bir kaplama elde edilir. Bu durumda, sadece toz olmamasına değil, aynı zamanda havadaki nem ve yağ içeriğine de dikkat edilmelidir. Hava karışımı ekipmana verilmeden önce uygun filtreler kullanılmalıdır. Kaliteli havada:

• katı parçacıkların boyutu 0,3 mikronu geçmez;
• çiğ noktası 4 °C'yi geçmez (yani 20 °C'de nem %35'ten fazla değildir);
• yağ içeriği 0,1 ppm'den fazla değil.

1. Toz malzemeleri yeniden kullanırken, başta granülometrik bileşim olmak üzere ilk bileşimdeki değişiklikler dikkate alınır. Orijinal tozlara izin verilen rejenere malzeme ilavesi miktarı aşılmamalıdır. Kullanmadan önce toz karışımı iyice homojenize edin.
2. Farklı renk ve tipteki boyaları karıştırmayın. Başka bir boyaya geçerken, tüm ekipmanı iyice temizlemek gerekir. Kullanılan her boya için ayrı besleme hunileri ve hortumları olması tavsiye edilir.
3. Yüzey hazırlığı olmadan almayacaksınız kaliteli kapsama. Bu durumda ürünün kullanım amacı ve çalışma koşulları dikkate alınmalıdır. Bisiklet çerçevesi, elemanlardan biraz farklı hazırlanmalıdır. Ofis masası. Dikkatsiz hazırlık şunlara yol açar:

• kaplamanın yüzey kusurları;
• soyma boyası;
• agresif bir ortamda kaplamanın erken tahribatı.

1. İlk tozun maliyeti, kaplamanın gerçek ekonomisini belirlemez. Değerlendirilebilir:

• birim yüzey alanı başına malzeme tüketimi;
• kaplama dayanıklılığı;
• zararlı koşullara direnç;
• dış görünüş.

1. Toz malzemeler için saklama koşullarını göz önünde bulundurun. Yüksek sıcaklık, hem tozun işleme özelliklerini hem de kaplamanın operasyonel özelliklerini azaltabilir. Kullanılan kaplar, malzemelerin yüksek higroskopikliği nedeniyle su geçirmez olmalıdır. Tipik olarak, depoda önerilen sıcaklık 25 ... 28 ° C'yi geçmemelidir, nem %50'yi geçmemelidir.
2. Tozu "sinterleme" için önerilen teknolojiye kesinlikle uyun. Unutulmamalıdır ki, hava sıcaklığı çalışma alanı fırın, sürecin dolaylı bir özelliğidir. Tesisatın çalışması, ürünün metalinin optimum sıcaklıklara eşit şekilde ısıtılmasını sağlamalıdır. Malzemenin cinsine ve ürünün ağırlığına bağlı olarak optimum sıcaklık hava ve maruz kalma süresi değişebilir ve talimatlara yansıtılmıştır.
3. Saha ekipmanının işlerliğini korumak için teknik düzenlemeleri zamanında takip edin. Düzenli temizlik, muayene, onarım ve bileşenlerin değiştirilmesini içeren önleyici bakım, kusursuz çalışma ve kaliteli ürünlerin temelidir. Orijinal üreticilerin yedek parçalarını kullanın. TESLA ekipmanı kendini kanıtlamıştır.

Emniyet

Ürünlerin toz boya kaplanmasında başlıca tehdit türleri şunlardır.