Alüminyum Açıklama: Alüminyum polimorfik dönüşümlere sahip değildir, a \u003d 0.4041 nm olan bir granetable küpünün bir gratına sahiptir. Alüminyum ve alaşımları, sıcak ve soğuk deformasyona çok uygundur - haddeleme, dövme, basma, çizim, esnek, levha damgalama ve diğer işlemler.

Tüm alüminyum alaşımları spot kaynağı ile birleştirilebilir ve erime ve diğer kaynak tipleri ile özel alaşımlar kaynaklanabilir. Deforme olabilen alüminyum alaşımlar sertleşmeye ve açılışsız ısıl işlemlere ayrılır.

Alaşımların tüm özellikleri, sadece iş parçasının yarı mamul bir ürünü ve ısıl işlemin, ancak esas olarak kimyasal bileşim ve özellikle her alaşımın sertleşmelerinin aşamalarının doğası ile belirlenir. Yaşlanma alüminyum alaşımlarının özellikleri yaşlanma türlerine bağlıdır: bölge, faz veya pıhtılaşma.

Coagulatif yaşlanma aşamasında (T2 ve TK), korozyon direnci önemli ölçüde arttırılır ve en uygun kuvvet özellikleri, stres altında korozyon direnci, korozyona, tahrip viskoziteyi (KıC) ve plastisite (özellikle irtifa yönünde) sağlandı.

Yarı mamul ürünlerin durumu, kaplamanın niteliği ve deseni kesiminin yönü aşağıdaki gibi belirtilmiştir - Alüminyum haddelenmiş ürünlerin efsanesi:

M - yumuşak, engellenmiş

T - sertleştirilmiş ve doğal olarak yaşlı

T1 - sertleştirilmiş ve yapay yaşlılar

T2 - daha yüksek viskozite değerleri ve gerilim altında daha iyi korozyon direnci sağlayan rejime göre sertleştirilmiş ve yapay olarak yaşlı

TK - sertleştirilmiş ve yapay olarak, yıkımın voltajı ve viskozitesi altında en yüksek korozyon direncini sağlayan rejime göre

N - NAGARD (Duralumin Tipinin Alaşımlı Sayfalarının Nagarovka'nın yaklaşık% 5-7)

P - yarı bitmiş

H1 - Güçlendirilmiş olarak (Nagarovka sayfaları yaklaşık% 20)

TPP - sertleştirilmiş ve doğal olarak yaşlı, artmış güç

GK - sıcak haddelenmiş (çarşaflar, plakalar)

B - Teknolojik kaplama

A - Normal Kaplama

Yukarı kalınlaşmış kaplama (taraf başına% 8)

D - Boyuna yön (fiber boyunca)

P - enine yön

B - Yüksek katlı yön (kalınlık)

X - akor yönü

R - radyal yön

PD, DP, VD, PC, XP, PC - Desen Kesimi Yönü, Yorgunluğun yıkım ve büyüme oranını belirlemek için kullanılır. İlk harf, numune ekseninin yönünü karakterize eder, ikincisi düzlemin yönüdür, örneğin: PV - Numunenin ekseni, yarı mamul ürünün genişliğiyle çakışmaktadır ve çatlak düzlemi yüksekliğe paraleldir veya kalınlık.

Alüminyum örneklerin analizi ve hazırlanması: cevher.Şu anda, alüminyum sadece bir tür cevher - boksitten elde edilir. Genelde kullanılan boksitler% 50-60% 12 O 3 içerir,<30% Fe 2 О 3 , несколько процентов SiО 2 , ТiО 2 , иногда несколько процентов СаО и ряд других окислов.

Boxites'ten gelen örnekler, genel kurallara göre seçilir, malzeme ile nemi emme olasılığına, ayrıca büyük ve küçük parçacıkların paylarının çeşitli oranı ile ilgilidir. Test kitlesi, teslim edilen teslimatın değerine bağlıdır: her 20 t'dan. Ortak bir örnekte en az 5 kg seçmek gerekir.

Koni şeklinde yığınlardaki boksit numunelerinin seçiminde, 1 m'lik bir yarıçapı olan çevresinde yatan, küçük parçaları doğrayın ve kürekle seçilir. Eksik hacim, test edilen koninin yan yüzeyinden alınan malzemenin küçük parçacıklarıyla doldurulur.

Seçilen malzeme sıkıca kapalı damarlarda toplanır.

Tüm örnek malzemeler bir kırıcıya 20 mm'lik bir parçacık büyüklüğüne ezilir, konie bakın, parçacıklar boyutuna tekrar kesilir ve tekrarlayın.<10 мм. Затем материал еще раз перемешивают и отбирают пробы для определения содержания влаги. Оставшийся материал высушивают, снова сокращают и измельчают до частиц размером < 1 мм. Окончательный материал пробы сокращают до 5 кг и дробят без остатка до частиц мельче 0,25 мм.

Analiz testinin daha fazla hazırlanması, 105 ° C'de kurutulduktan sonra gerçekleştirilir. Analiz için numune partikül büyüklüğü 0.09 mm'den az olmalıdır, malzeme miktarı 50 kg'dır.

Hazırlanan boksit örnekleri paketlemek için çok eğilimlidir. Parçacıklar boyutundan oluşan örnekler<0,25 мм, транспортируют в сосудах, то перед отбором части материала необходимо перемешать весь материал до получения однородного состава. Отбор проб от криолита и фторида алюминия не представляет особых трудностей. Материал, поставляемый в мешках и имеющий однородный состав, опробуют с помощью щупа, причем подпробы отбирают от каждого пятого или десятого мешка. Объединенные подпробы измельчают до тех пор, пока они не будут проходить через сито с размером отверстий 1 мм, и сокращают до массы 1 кг. Этот сокращенный материал пробы измельчают, пока он не будет полностью проходить через сито с размером отверстий 0,25 мм. Затем отбирают пробу для анализа и дробят до получения частиц размером 0,09 мм.

Elektrolitlerin elektrolizinde kullanılan sıvı florür eritmesinden elde edilen numuneler, katı bir sıvı eriyiğinden bir çelik ölçeğiyle alınır, banyo yüzeyi çıkarılır. Eriyiklerin sıvı numunesi, ayar noktasına dökülür ve 150x25x25 mm boyutlarında küçük mürekkepler alır; Sonra tüm numune, 0.09 mm'den düşük laboratuar numunesi parçacıklarının boyutuna ezilir ...

Alüminyum Erime: Üretim ölçeğine bağlı olarak, döküm ve enerji yeteneklerinin doğası, dokuma alüminyum alaşımları, pota fırınlarında, direnç elektrobrikiğinde ve endüksiyon elektriksel oyuklarda üretilebilir.

Erime alüminyum alaşımları, sadece bitmiş alaşımın yüksek kalitesini değil, aynı zamanda agregaların yüksek performansını ve ayrıca, minimum döküm maliyetini de sağlamalıdır.

Alüminyum alaşımlarının eritilmesinin en ilerici yöntemi, endüstriyel frekans akımlarının indüksiyon ısıtma yöntemidir.

Alüminyum alaşımlarının hazırlık teknolojisi, diğer metallere dayanan alaşımların hazırlanmasının teknolojisi ile aynı teknolojik aşamalardan oluşur.

1. Taze cholemn metaller ve ligatürleri, her şeyden önce (tamamen veya parçalarda) alüminyum ve daha sonra çözünmüş ligatürleri çözerken eritir.

2. Karışımdaki toz ön-toz alaşımı veya kıyıcı silümetini kullanarak erime yaparken, her şeyden önce yüklenmiş ve eritilmiş kıyıcı alaşımlarıdır ve daha sonra gerekli miktarda alüminyum ve ligatür eklenir.

3. Şarj atık ve domuz metalden oluştuğunda, aşağıdaki sırayla yüklenir: kıkırdağı primer alüminyum, arızalı döküm (külçeler), atıklar (birinci sınıf) ve rafine eriyik ve ligatür.

Bakır, sadece ligatür biçiminde değil, aynı zamanda elektrolitik bakır veya atık formunda da (çözünme yoluyla uygulama) olarak da eritime uygulanabilir.

Halen, en yaygın NVF sistemi üç büyük gruba ayrılabilir:

• alüminyum alaşımlarının aday tasarımı olan sistemler;
• bir polimer kaplamalı galvanizli çelik yapımı olan sistemler;
• paslanmaz çelikten az tasarımlı sistemler.

Elbette en iyi güç ve termofizik göstergeler, daha sonra paslanmaz çelik yapılara sahiptir.

Malzemelerin fizikomekanik özelliklerinin karşılaştırmalı analizi

* Paslanmaz ve galvanizli çeliklerin özellikleri biraz farklıdır.

Paslanmaz Çelik ve Alüminyumun Isı Mühendisliği ve Gücü Özellikleri

1. 3 kat daha az taşıma kapasitesi ve 5,5 kat daha fazla alüminyumun ısı iletkenliği göz önüne alındığında, alüminyum alaşımlı braketi, paslanmaz çelik braketten daha güçlü bir "soğuk köprü" dir. Bunun bir göstergesi, mahfaza yapısının ısı mühendisliği homojenliği katsayısıdır. Çalışmalara göre, paslanmaz çelik sistemini uygularken, termal homojenlik katsayısı, 0.86-0.92 ve alüminyum sistemler için 0.6-0.7, bu da yalıtımın büyük bir kalınlığını ve buna bağlı olarak koymasını sağlayan , cephenin maliyetini arttırın.

Moskova için, termal tekdüzelik katsayısı katsayısı dikkate alınarak, ısı ısı transferinin istenen direnci, bir paslanmaz braketi içindir - 3.13 / 0.92 \u003d 3.4 (M2. ° C) / W, alüminyum braketi için - 3.13 / 0.7 \u003d 4.47 ( m 2. ° C) / W, yani 1.07 (M 2. ° C) / W yukarıda. Bu nedenle, alüminyum parantez kullanırken, yalıtımın kalınlığı (0.045 W / (m. ° C) termal iletkenlik katsayısı ile neredeyse 5 cm (1.07 * 0.045 \u003d 0.048 m) alınmalıdır.

2. İnşaat Fiziği Araştırma Enstitüsü'nde yapılan hesaplamalara göre alüminyum parantezlerin daha kalınlığı ve termal iletkenliği nedeniyle, -27 ° C'nin dış hava sıcaklığında, çapa üzerindeki sıcaklık -3.5 ° C'ye düşürülebilir. ve hatta daha düşük, çünkü Hesaplamalarda, alüminyum braketin kesit alanı 1,8 cm2, oysa gerçekten 4-7 cm2'dir. Paslanmaz çelik bir braket uygularken, çapa üzerindeki sıcaklık +8 ° C idi. Yani, alüminyum parantez kullanırken, çapa, bir çapa üzerinde nem yoğuşması mümkün olduğu alternatif sıcaklıklar bölgesinde çalışır, ardından donuyor. Bu, duvarın yapısal tabakasının malzemesini çapa etrafına kademeli olarak tahrip eder ve buna göre, özellikle düşük yataklı bir malzemenin duvarları (köpük betonu, içi boş tuğla vb.) Özellikle ilgili taşıma kabiliyetini azaltacaktır. Aynı zamanda, küçük kalınlıkları (3-8 mm) ve yüksek (yalıtıma göre) termal iletkenlik nedeniyle braket için termal yalıtım contaları, sadece% 1-2%, yani ısı kaybını azaltır. Pratik olarak "soğuk köprü" patlamaz ve az miktarda çapanın sıcaklığını etkiler.

3. Düşük sıcaklık genişletme kılavuzları. Alüminyum alaşımının sıcaklık deformasyonları Paslanmaz çelikten 2,5 kat daha fazla. Paslanmaz çelik, alüminyum (25 10 -6 ° C -1) ile karşılaştırıldığında, düşük bir sıcaklık genişletme katsayısına (10 10 -6 ° C -1) sahiptir. Buna göre, -15 ° C ila +50 ° C arasındaki sıcaklık düşüşleri sırasında 3 metrelik kılavuzların uzaması çelik için 2 mm, alüminyum için 5 mm olacaktır. Bu nedenle, alüminyum kılavuzun sıcaklık genişlemesini telafi etmek için, bir dizi olay gereklidir:

yani, ilave elementlerin altsistemine giriş - hareketli kızaktaşları (p-şekilli braketler için) veya perçinler için vuruşlu oval delikler sert bir fiksasyon değildir (L şeklinde braketler için).

Bu, kaçınılmaz olarak alt sistemin veya yanlış kurulumun komplikasyonuna ve takdir edilmesine yol açar (sıklıkla montajcıların manşonu kullanmadığı veya hatları yanlış bir şekilde ek elemanlarla yanlış şekilde düzeltilmesi durumunda).

Bu faaliyetlerin bir sonucu olarak, ağırlık yükü sadece yatak braketlerine (üst ve alt) düşer (üst ve alt) ve diğerleri yalnızca bir destek olarak hizmet eder, bu da ankrajların düzgün bir şekilde yüklenmemesi anlamına gelir ve proje belgeleri geliştirirken dikkate alınması gerekir, genellikle sadece basitçe. Çelik sistemlerde, tüm yükler eşit olarak dağıtılır - tüm düğümler sert bir şekilde sabittir - küçük sıcaklık genişlemeleri, elastik deformasyon aşamasındaki tüm elemanların çalışmasıyla telafi edilir.

Klammer'ın tasarımı, plakalar arasında 4 mm arasında paslanmaz çelik sistemler arasında bir boşluk yapmanıza, oysa alüminyum sistemlerde - en az 7 mm, bu da birçok müşteriden memnun değil ve binanın görünümünü bozmaz. Ek olarak, çırpıcı, kaplama plakalarının kılavuzların uzamasının büyüklüğü üzerindeki serbest dolaşması sağlamalıdır, aksi takdirde plakaların (özellikle kılavuzların kavşağında) veya ışınların (ve diğerinin) uzatılmasını bozacaktır. kaplama plakalarının kaybına neden olabilir). Çelik sistemde, büyük sıcaklık deformasyonları nedeniyle zaman içinde alüminyum sistemlerde zaman içinde meydana gelebilecek zilyon pençelerinin uzatılması tehlikesi yoktur.

Paslanmaz çelik ve alüminyum itfaiye özellikleri

1800 ° C paslanmaz çelik erime noktası ve alüminyum 630/670 ° C (alaşımına bağlı olarak). Kiremitin iç yüzeyinde bir yangındaki sıcaklık (MOU'ların testlerinin sonuçlarına göre "Bölgesel Sertifika Merkezi" Deneyim ") 750 ° C'ye ulaşır. Böylece, alüminyum yapılar uygulanırken, erimeler oluşabilir ve cephenin (pencere açma bölgesinde) ve 800-900 ° C sıcaklığında, alüminyumun yanmasını desteklemektedir. Paslanmaz çelik ateş sırasında erimez, bu nedenle yangın güvenliğinin gereksinimlerine göre tercih edilir. Örneğin, Moskova'da, yüksek binaların yapımında, alüminyum alt yapıların hiç kullanılmasına izin verilmemektedir.

Korozyon Özellikleri

Bugüne kadar, bir veya başka bir alt bölümün korozyon direncinin tek önemli kaynağı ve buna göre dayanıklılık, uzmanlık-misislerin uzman görüşüdür.

Dayanıklı, paslanmaz çelikten gelen yapılardır. Bu tür sistemlerin ömrü, orta agresifliğin kentsel endüstriyel atmosferinde en az 40 yıldır ve zayıf saldırganlığın koşulsal olarak saf atmosferinin koşullarında en az 50 yıldır.

Oksit filmi nedeniyle alüminyum alaşımları, yüksek korozyon direncine sahiptir, ancak klorür ve kükürt atmosferindeki artan içerik koşullarında, hızlı gelişen kristalsel korozyonun ortaya çıkması mümkündür, bu da gücündeki önemli bir azalmaya yol açar. Yapısal unsurlar ve yıkımları. Böylece, orta saldırganlığın şehirdeki endüstriyel atmosferin koşullarında alüminyum alaşımlarının yapımının süresi 15 yılı geçmez. Bununla birlikte, Rosstroy'un gereksinimlerine göre, UNF altyapının elemanlarının üretimi için alüminyum alaşımlarının kullanımı durumunda, tüm öğelerin anodik bir kaplamaya sahip olması gerekir. Anodik kaplama varlığı, alüminyum alaşımının kullanım ömrünü arttırır. Ancak alt yapıyı takarken, çeşitli elemanlar, deliklerin delindiği dalgalanmalarla bağlanır, bu da montaj bölümündeki anot kaplamanın ihlal edilmesine neden olan, yani bölümler kaçınılmaz olarak bir anot kaplama olmadan oluşturulur. Ek olarak, alüminyum halatın elemanın alüminyum elemanı ile birlikte çelik çekirdeği, altyapı elemanlarının bağlanma yerlerinde aktif kristal korozyonun aktif işlemlerinin geliştirilmesine yol açan galvanik bir çifttir. Sistemin elemanları üzerinde koruyucu anot kaplamasının bulunmamasından dolayı, alüminyum alaşımdan altyuma olan bir NVF sisteminden daha ucuz olduğuna dikkat ediyor. Bu tür alt yapıların haksız üreticileri, ürün eloksalının pahalı elektrokimyasal işlemlerine tasarruf sağlar.

Yapının dayanıklılığının bakış açısına göre yetersiz korozyon direnci, galvanizli çeliğe sahiptir. Ancak bir polimer kaplama uyguladıktan sonra, bir polimer kaplamalı galvanizli çeliğin hizmet ömrü, orta agresifliğin kentsel endüstriyel atmosferinin koşullarında 30 yıl olup, zayıf saldırganlığın koşulsal olarak saf atmosferinin koşullarında 40 yıldır.

Yukarıdaki alüminyum ve çelik alt yapıların göstergelerinin karşılaştırılması, tüm göstergelerdeki çelik alt yapıların alüminyumdan önemli ölçüde üstün olduğu sonucuna varılabilir.

Alüminyum ve paslanmaz çelik benzer görünebilir, ancak aslında tamamen farklıdırlar. Bu 10 farklılıkları hatırlayın ve projeniz için bir metal türü seçerken onları yönlendirin.

1. Gücü ve ağırlığın oranı. Alüminyum genellikle çelik kadar dayanıklı değildir, ancak çok daha kolaydır. Bu, uçakların alüminyumdan yapıldığının temel nedenidir.
2. Aşınma. Paslanmaz çelik demir, krom, nikel, manganez ve bakırdan oluşur. Korozyon direnci sağlamak için bir öğe olarak krom eklenir. Alüminyum, özellikle metal yüzeydeki özel film (pasivasyon katmanı) nedeniyle oksidasyona ve korozyona karşı yüksek dirençlidir. Alüminyum oksitlendiğinde, yüzeyi beyaz olur ve bazen iğneler üzerinde görünüyor. Bazı ekstremal asit veya alkalin ortamlarında, alüminyum, felaket hızıyla korozyon olabilir.
3. Termal iletkenlik.Alüminyum paslanmaz çelikten çok daha iyi bir termal iletkenliğe sahiptir. Bu, otomotiv radyatörleri ve klimalar için kullanıldığı temel nedenlerden biridir.
4. Maliyet. Alüminyum genellikle paslanmaz çelikten daha ucuzdur.
5. Üretilebilirlik. Alüminyum, kesilmesi ve deforme edilmesi oldukça yumuşak ve daha kolaydır. Paslanmaz çelik daha dayanıklı bir malzemedir, ancak bununla çalışmak zordur, çünkü büyük zorluklarla zorlanabilmek için uygundur.
6. Kaynak. Paslanmaz çelik kaynatılması nispeten kolaydır, alüminyum sorunları ortaya çıkabilir.
7. Termal özellikler. Paslanmaz çelik, alüminyumdan çok daha yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir, bu da zaten 200 derecede çok yumuşak olabilir.
8. Elektiriksel iletkenlik. Paslanmaz çelik, çoğu metal ile karşılaştırıldığında gerçekten kötü bir iletkendir. Alüminyum - Aksine, çok iyi bir elektrik iletkeni. Yüksek iletkenlik nedeniyle, düşük kütle ve korozyon direnci, yüksek voltajlı güç hatları genellikle alüminyumdan yapılmıştır.
9. Güç. Paslanmaz çelik, alüminyumdan daha güçlüdür.
10. Yiyecek üzerinde etkisi. Paslanmaz çelik daha az ölçüde, ürünlerle reaksiyona girer. Alüminyum, metalin rengini ve kokusunu etkileyebilecek ürünlere tepki verebilir.

Hala hangi metalin hedefleriniz için uygun olduğunu bilmiyorum? Telefonla, e-posta yoluyla bize ulaşın ya da ofisimize gelin. Müşteri Hizmetleri Yöneticilerimiz doğru seçimi yapmanıza yardımcı olacaktır!

1.2.1. Çeliklerin genel özelliği.Çelik, metalin kalitesini artıran, karbon içeren karbon içeren alaşımlı katkı maddeleri ve metalin içine giren veya eritme işlemi sırasında oluşan zararlı safsızlıklardır.

Yapı çeliği.Katı halde, çelik, çeşitli farklı yönelimli kristallerden (tahıllar) oluşan bir polikristal bedendir. Her kristalde, mekansal ızgara düğümlerinde atomlar (daha tam olarak, pozitif yüklü iyonlar) düzenlenmiştir. Çelik için, hacim merkezli (BCC) ve tahıl odaklı (HCC) kübik kristal kafes (Şekil 1.4) karakteristiktir. Her tahıl kristalin oluşumu olarak keskin bir şekilde anizotropik olarakdır ve farklı yönlerde çeşitli özelliklere sahiptir. Çok sayıda farklı odaklı tanelerle, bu farklılıklar düzeltilir, istatistiksel olarak, ortalama olarak, mülk aynı hale gelir ve çelik bir kuasizotropik gövde gibi davranır.

Çeliğin yapısı, kristalleşme, kimyasal bileşim, ısıl işlem ve haddeleme rejiminin koşullarına bağlıdır.

Saf demirin erime noktası 1535 ° C'dir, saf demir-ferritin kristalleri, (Şekil 1.4,) bir hacim merkezli bir ızgara ile 8-demir olarak adlandırılır (Şekil 1.4, fakat);1490 ° C sıcaklıkta, yeniden kristalleşme meydana gelir ve 5-Demir, büyükanne kafesli bir U-Demir'e hareket eder (Şek. 1.4, b).910 ° C ve altındaki bir sıcaklıkta, U-Demir kristalleri hacim merkezli içine güçlendirilir ve bu durum normal sıcaklıklara korunur. İkinci modifikasyon a-demir denir.

Karbon uygulandığında, erime noktası% 0.2'lik bir karbon içeriğine sahip çelik için azalır, yaklaşık 1520 ° C'dir. Soğutulduğunda, HCC kafesinin merkezinde karbon atomlarının bulunduğu östenit olarak adlandırılan U-Blanda'da sağlam bir karbon ücret oluşturulur. 910 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda, östenitin bozulması başlar. OCC kafesli (ferrit) sanat-inanan kötü çözünmüş karbondur. Ferrit salınırken, östenit karbon ile zenginleştirilir ve 723 ° C'lik bir sıcaklıkta, bir perlite dönüşür - bir ferrit ve demir karbür karışımı, cementite olarak adlandırılır.

İncir. 1.4. Kübik kristal kafes:

fakat- Hacim merkezli;

b.- Grainentred

Böylece, normal sıcaklıkta çelik, iki ana fazdan oluşur: bağımsız taneler oluşturan ferrit ve sementit ve ayrıca perlitin bileşimine plakalar biçiminde de dahil edilmiştir (Şekil 1.5). Parlak Tahıllar - Ferrit, Karanlık - Perlite).

Fritrite çok plastik ve alçak meyveler, çimento sert ve kırılgandır. Perlite, ferrit ve sementitin özellikleri arasında ara maddelere sahiptir. Karbon içeriğine bağlı olarak, bir veya başka bir yapısal bileşen geçerlidir. Ferrit ve perlit taneciklerin büyüklüğü, kristalleşme ve soğutma koşullarının odaklarının sayısına bağlıdır ve çeliğin mekanik özelliklerini önemli ölçüde etkiler (tahıl, metalin kalitesi ne kadar yüksek olur).

Alaşım katkı maddeleri, ferritli sağlam bir çözelti girerek, güçlendirin. Ek olarak, bazıları karbürler ve nitrür oluşturan, kristalizasyon odaklarının sayısını arttırır ve ince taneli bir yapının oluşumuna katkıda bulunur.

Isıl işlemin etkisi altında, yapı, tahılın büyüklüğü ve alaşım elemanlarının çözünürlüğü, çeliklerin özelliklerinde bir değişikliğe yol açar.

En basit termik işlem tipi normalizasyondur. Kiralama, kiralamanın östenit oluşumunun sıcaklığına ve ardından havadaki daha sonraki soğutmayı içerir. Normalizasyondan sonra, çelik yapısı, çelik haddelenmiş ve şok viskozitesinin yanı sıra homojenliğinin güçlendirilmesinde ve plastik özelliklerinde iyileşmeye yol açan çelik yapı elde edilir.

Bir sıcaklığa ısıtılan bir çelik soğutuculu, faz dönüşümünün sıcaklığından üstün olan çelik sertleşir.

Söndürülmesinden kaynaklanan yapılar, yüksek mukavemet verilir. Bununla birlikte, plastisite azalır ve kırılgan yıkıma yönelik eğilimi artmaktadır. Sertleştirilmiş çeliğin mekanik özelliklerini ve istenen yapının oluşumunu düzenlemek için, tatil yapılır, yani İstenen yapısal dönüşümün meydana geldiği bir sıcaklığa ısıtma, gerekli süre için bu sıcaklıkta maruz kalma ve daha sonra yavaş soğutma 1.

Sıkıştırmanın bir sonucu olarak, yapı değişiyor. Tahılların öğütülmesi ve kiralamalarının yanı sıra farklı oryantasyonları, özelliklerin belirli bir anizotropisine yol açar. Yuvarlanma sıcaklığı ve soğutma oranı da önemlidir. Yüksek soğutma oranında, sertleştirme yapılarının oluşumu mümkündür, bu da çeliklerin güç özelliklerinde bir artışa yol açar. Daha kalın haddeleme, sıkıştırma derecesi ve soğutma oranı. Bu nedenle, yuvarlanma kalınlığında bir artışla, güç özellikleri azalır.

Böylece, kimyasal bileşimi, haddeleme ve ısıl işlem modlarını değiştirerek yapıyı değiştirebilir ve belirtilen güç ve diğer özelliklerle çelik elde edebilirsiniz.

Sınıflandırma çeliği.Güç özelliklerine göre, üç gruba koşulsal olarak ayrıldılar: Normal (<29 кН/см 2), повышенной ( = 29...40 кН/см 2) и высокой прочности ( >40 kN / cm2).

Çelik kuvvetinin iyileştirilmesi doping ve ısıl işlem ile elde edilir.

Kimyasal bileşim ile çelik, karbon kusurlarına ayrılır. Sıradan kalitede karbon çeliği, bazılarına sahip demir ve karbondan oluşur.

katkı maddesi silikon (veya alüminyum) ve manganez. Diğer katkı maddeleri spesifik olarak tanıtılmamış ve cevher (bakır, krom vb.) Çeliğe girebilir.

Karbon (Y) 1, artan çelik mukavemeti plastisitesini azaltır ve kaynaklanabilirliği kötüleştirir, bu nedenle metal yapılar oluşturmak için% 0.22'den fazla olmayan bir karbon içeriğine sahip sadece düşük karbonlu çelik kullanılır.

Alaşımlanmış çeliklerin bileşimi, demir ve karbona ek olarak, kalitesini artıran özel katkı maddeleri içerir. Çoğu katkı maddesi bir dereceye kadar ya da bir diğerine kötüleştiğinden, çeliklerin kaynaklanabilirliğine, ayrıca inşaatta, alaşımlı katkı maddelerinin toplam içeriği olan düşük alaşımlı çelik,% 5'ten fazla değildir.

Ana alaşımlı katkı maddeleri silikon (C), manganez (g), bakır (E), krom (x), nikel (H), vanadyum (φ), molibden (M), alüminyum (lar), azot (a).

Silikon Riskler Çelik, yani. Aşırı oksijeni bağlar ve gücünü arttırır, ancak plastiseyi azaltır, kaynaklanabilirlik ve korozyon direncinin artan içeriği ile kötüleşir. Silisonun zararlı etkisi, artan manganez içeriği tarafından telafi edilebilir.

Manganez gücü arttırır, iyi bir deoksitleyicidir ve gri ile bağlanır, zararlı etkisini azaltır. Manganez içeriği,% 1,5'ten fazla çelik kırılgan hale gelir.

Bakır, çelik kuvvetini biraz arttırır ve korozyona karşı direncini arttırır. Aşırı bakır içeriği (% 0.7'den fazla) yaşlanma çeliğine katkıda bulunur ve kırılganlığını arttırır.

Krom ve nikel, plastiseyi azaltmadan çelik gücünü arttırır ve korozyon direncini arttırır.

Alüminyum iyi deoksitli çeliktir, fosforun zararlı etkisini nötralize eder, şok viskozitesini arttırır.

Vanadyum ve molibden, plastiseyi azaltmadan neredeyse gücünü arttırır ve kaynak yaparken ısıl işlem görmüş çeliğin önlenmesi.

İlişkili olmayan bir durumda azot yaşlanma çeliğine katkıda bulunur ve kırılgan hale getirir, bu nedenle% 0.009'dan fazla olmamalıdır. Kimyasal olarak bağlı durumda, alüminyum, vanadyum, titanyum ve diğer elemanlarla, nitridleri oluşturur ve ince taneli bir yapı elde etmesine ve mekanik özelliklerin iyileştirilmesine katkıda bulunan bir doping elemanı haline gelir.

Fosfor, zararlı safsızlıkları ifade eder, çünkü ferritli bir katı çözelti oluşturur, özellikle azaltılmış sıcaklıklarda (kolackerel) çeliklerin kırılganlığını arttırır. Bununla birlikte, alüminyum varlığında, fosfor, çeliklerin korozyon direncini artıran alaşım bir eleman olarak hizmet edebilir. Bu, hava koşullarına dayanıklı çeliklerin elde edilmesine dayanır.

Düşük eriyen kükürt demirin oluşumundan dolayı kükürt, çelik bir rulo ile çelik yapar (800-1000 ° C sıcaklıkta çatlak oluşumuna yatkın). Bu, özellikle kaynaklı yapılar için önemlidir. Sülfürün zararlı etkisi artan manganez içeriğiyle azaltılır. Çelikteki kükürt ve fosfor içeriği sınırlıdır ve çeliğin tipine (marka) bağlı olarak% 0.03 -% 0.05'ten fazla olmamalıdır.

Çeliğin mekanik özellikleri üzerinde zararlı bir etki, atmosferden erimiş halde bulunan metale alabilecek gazlarının doygunluğuna sahiptir. Oksijen gri gibi davranır, ancak daha güçlü bir ölçüde ve çelik kırılganlığını arttırır. İlişkili azot, çelik kalitesini de azaltır. Hidrojen küçük miktarlarda (% 0.0007) tutulmasına rağmen, ancak bağlı olarak interkististli bölgelerde kapanmaya başladığında ve ağırlıklı olarak tahıl sınırlarına konsantre olsa da, mikrogaptörlerde yüksek gerilimlere neden olan, dirençteki bir azalmaya yol açar, kırılgan yıkım, azaltılmış zaman dayanımı ve kötüleşen plastikleşmiştir. Özellikleri. Bu nedenle, erimiş çelik (örneğin, kaynak yaparken), atmosferin etkisine karşı korunmak gerekir.

Arz türüne bağlı olarak, çelik, sıcak haddelenmiş ve termal çalışmaya ayrılır (normalize edilmiş veya termal olarak gelişmiş). Sıcak haddelenmiş durumda, çelik her zaman en uygun özellik kompleksine sahip değildir. Normalize edildiğinde, çeliklerin yapısı ezilir, homojenliği artar, viskozite artar, ancak güçte önemli bir artış meydana gelmez. Isıl işlem (su ve yüksek sıcaklıkta tatilde sertleşme) yüksek mukavemetli çelik, iyi dirençli kırılgan imha edinmenize olanak sağlar. Çelik ısıl işlem maliyetleri, doğrudan yuvarlanma ısıtmasından kavga etmek gerekirse önemli ölçüde azaltılabilir.

Metal yapılarında kullanılan çelik, esas olarak iki şekilde üretilir: Marten fırınlarında ve konvertörlerde temizleme oksijeni olan dönüştürücüler. Martenin ve oksijen dönüştürücü çeliklerin özellikleri neredeyse aynıdır, ancak oksijen dönüştürücü üretim yöntemi çok daha ucuzdur ve yavaş yavaş Martinovsky'yi değiştirir. Özellikle yüksek kaliteli metal gerektiren en sorumlu parçalar için, elektroslag yorumu (ECP) tarafından kullanılan çelik de kullanılır. Elektrometalurji gelişimi ile, elektriksel özelliklerde elde edilen çeliklerin yapımında daha yaygın kullanım mümkündür. Elektrostal, zararlı safsızlık ve yüksek kalitede düşük içeriği ile ayırt edilir.

Deoksidasyon derecesine göre, çelik kaynar, yarım ve sakin olabilir.

Boyalı çelik kaynamada, gazların salınması nedeniyle kalıpta dökülürken. Bu tür çelik kaynama denir ve gazlar ile daha kirli ve daha az homojen olarak ortaya çıkıyor.

Mekanik özellikler, kimyasal elementlerin düzensiz dağılmasından dolayı külçe uzunluğu boyunca biraz değişmiştir. Bu, özellikle en gevşek (büzülme ve gazların en büyük doygunluğu nedeniyle) tarafından elde edilen baş kısmı için geçerlidir, zararlı safsızlıkların ve karbonların en büyük beğenisini gerçekleştirir. Bu nedenle, arızalı bir parça, külçe kütlesinin yaklaşık% 5'i olan külçeden kesilir. Kaynama çelik, verim kuvveti ve zaman dayanımı üzerinde yeterince iyi göstergelere sahip olan, kırılgan yıkıma ve yaşlanmaya daha kötüleşir.

Düşük karbonlu çeliğin kalitesini arttırmak için, silikon katkı maddeleri ile 0,12 ila% 0.3 veya% 0.1'e kadar tükenmiştir. Silisyum (veya alüminyum), çözünmüş oksijene bağlanır, zararlı etkisini azaltır. Oksijen derlerken, deoksidizörler ince fazda silikatlar ve alumiler oluşturur, bu da kristalleşme odak sayısını artıran ve kaliteli ve mekanik özelliklerinde bir artışa yol açan ince taneli çelik yapının oluşumuna katkıda bulunur. Damıtılmış çelik, kalıpta dökülürken kaynatılmaz, bu yüzden sakin m olarak adlandırılırlar. Sakin çeliğin külçesinin baş kısmından, bir parça yaklaşık% 15 ayırır. Sakin çelik daha homojendir, daha iyi kaynaklanmış, dinamik etkilere ve kırılgan yıkıma direnmek daha iyidir. Sakin çelik, dinamik etkilere tabi olan sorumlu yapıların imalatında kullanılır.

Bununla birlikte, sakin çelik kaynamadan yaklaşık% 12 daha pahalıdır, bu da yarı -MALY çelikten yapıların yapılarını üretmek için teknik ve ekonomik hususlar için faydalı olduğunda kullanımlarını kısıtlamasını ve hareket etmesini sağlar.

Kaliteli hafif çelik, kaynama ve sakinlik arasında ara maddedir. Daha az silikon -% 0.05 -% 0.15 (nadiren alüminyum) deoksitleri. Küçük bir kısım, külçe kafasından kesilir, külçe kütlesinin yaklaşık% 8'ine eşittir. Maliyete göre, semidal çelik aynı zamanda ara pozisyonu kapsıyor. Düşük alınmış çelik, özellikle sakin (nadiren yarı deval) modifikasyonları sağladı.

1.2.2. Normasyon çelikleri.Metal yapılar oluşturmak için çeliklerin özelliklerini düzenleyen ana standart Gort27772 - 88. GTA'ya göre, şekilli haddelenmiş çelik, çelik haddelenmiş çelik, çelik 1 C235, C245, C255, C275, C285, C345, C345K, C375, sac ve evrensel haddelenmiş ve kavisli profillerden yapılmıştır C390, C390K, C440, C590 kullanılmıştır. , C590K. Çelik C345, C375, C390 ve C440, artan bakır içeriği (korozyon direncini arttırmak için), "D" harfi, atama eklenirken eklenebilir.

Çeliklerin ve mekanik özelliklerin kimyasal bileşimi tabloda sunulmuştur. 1.2 ve 1.3.

Kiralama hem sıcak haddelenmiş hem de ısıl işlem görmüş bir durumda tedarik edilebilir. Kimyasal bileşimin versiyonunun seçimi ve ısıl işlem tipi tesis tarafından belirlenir. Asıl şey, gerekli özellikleri sağlamaktır. Böylece, çelik C345'ün yaprağının haddeleme, ısıl iyileşme ile C245'in kimyasal bir bileşimi olan çelikten yapılabilir. Bu durumda, T harfi, örneğin C345T, çeliklerin belirlenmesine eklenir.

Yapıların sıcaklığına ve Çelik C345 ve C375 için test viskozite testinin kırılgan yıkımının tehlikesine bağlı olarak, farklı sıcaklıklarda gerçekleştirilir, bu nedenle dört kategoriye verilir ve kategori numarası çelik tanımına eklenir. , örneğin C345-1; C345-2.

Her kategori için normalize edilmiş özellikler tabloda gösterilmektedir. 1.4.

Kiralama Taraflarca tedarik edilir. Parti, haddelenmiş bir boyut, bir erime kovası ve bir ısıl işlem modundan oluşur. Metalin kalitesini partiden kontrol ederken, iki numune rastgele seçilir.

Her numuneden, her sıcaklıktaki şok viskozitesini belirlemek için çekme testleri ve bükülme ve bükülme ve iki numune için bir numune ile yapılır. Test sonuçları GOST'un gereksinimlerini karşılamıyorsa, o zaman

İkiz numunelerinde ikinci testler. Tekrarlanan testler tatmin edici sonuçlar gösterdiyse, parti cesurdur.

Çeliğin kaynaklanabilirliğinin değerlendirilmesi karbon eşdeğeri üzerinde gerçekleştirilir,%:

nerede c, mn, si, cr, ni, c, v, p karbon, manganez, silikon, krom, nikel, bakır, vanadyum ve fosforun kütle fraksiyonudur, %.

Eğer varsa,<0,4%, то сварка стали не вызывает затруднений, при 0,4 %< С,< 0,55 % сварка возможна, но требует принятия специальных мер по предотвращению возник­новения трещины. При С э >% 0.55'i çatlak riski keskin bir şekilde görünür.

Metalin sürekliliğini ve müşterinin talebi üzerine gerekli durumlarda tabakalaşmanın uyarısını kontrol etmek için ultrason kontrolü yapılır.

GOST 27772 - 88'in ayırt edici bir özelliği, bazı çelikler için (C275, C285, C375) istatistiksel kontrol yöntemleri için kullanımdır, bu da verim kuvvetinin ve zaman dayanımının düzenleyici değerleri sağlanmasını garanti eden istatistiksel kontrol yöntemleridir.

Bina metal yapıları, GOST 380 - 88 "çelik karbon-kalite kalitesi" uyarınca verilen çeliklerden üretilmektedir, GOST 19281 -73 "çelik düşük alaşımlı varietal ve şekilli", GOST 19282 - 73 "Çelik Düşük All-Toltted ve Geniş Bant evrensel "ve diğer standartlar.

Aynı kimyasal bileşime sahip çeliklerin özellikleri arasındaki temel farklılıklar, ancak farklı standartlar ile tedarik edilmektedir. Kontrol ve notasyon yöntemlerdeki fark. Bu nedenle, GOST 380 - 88'e göre, bir doğum grubu, bir deoksidasyon ve kategori yöntemi, markanın belirlenmesinde değişikliklerle gösterilir.

Gruba göre teslimat, bitki bir B - Mekanik özelliklerine ve kimyasal bileşimlere göre bir grup B - kimyasal bileşimine göre mekanik özellikleri garanti eder.

Deoksidasyonun derecesi, KP (kaynar), ortak girişim (sakin) ve PS (yarı aydınlık) harfleri ile gösterilir.

Çelik kategorisi, test edilen test edilmiş viskozitenin türünü gösterir: Kategori 2 - test viskozite testleri yapılmamıştır, 3, +20 ° C, 4 - -20 ° C sıcaklıkta bir sıcaklıkta bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. -20 ° C ve mekanik yaşlanma sonrası, 6 - mekanik yaşlanma sonrası.

İnşaatta, tanıtım, tanıtım ve tanıtım markaları ve artan manganez JSCPS5 içeriğine sahip çelik, çoğunlukla kullanılmaktadır.

GOST 19281-73 ve GOST 19282 - 73'e göre, ana elementlerin içeriği markanın belirlenmesinde belirtilmiştir. Örneğin, çelik 09G2C'nin kimyasal bileşimi aşağıdaki gibi deşifre edilmiştir: 09 - yüzlerce faizli karbon içeriği, G2 -% 1'den 2'lik bir miktarda manganez, C - Silikon 1 %.

Markanın sonunda kategoriye başladı, yani. Şok viskozite testi türü. Düşük alaşımlı çelikler için, 15 kategori kurulur, testler -70 ° C'ye kadar sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Çelik farklı standartlara göre beslenebilir, değiştirilebilir (bkz. Tablo 1.3).

Çeliğin özellikleri, orijinal hammadde kimyasal bileşimine, eritme yöntemine ve eritme ünitelerinin hacmine, haddeleme sırasında sıkıştırma kuvveti ve sıcaklığın hacmine, bitmiş haddelenmiş çeliklerin soğutma koşulları vb.

Çelik kalitesini etkileyen bu tür farklı faktörlerle, güç ve diğer özelliklerin göstergelerinin belirli bir dağılım olduğunu ve rastgele değişkenler olarak kabul edilebileceği oldukça doğaldır. Özelliklerin değişkenliği fikri, bir veya başka bir karakteristik değerin nispi bir payı (frekans) gösteren istatistiksel dağıtım histogramları verir.

1.2.4. Artan Güç(29 KN / cm 2< <40 кН/см 2). Стали повышенной прочности (С345 - С390) получают либо введением при выплавке стали легирующих
katkı maddeleri, esas olarak manganez ve silikon, daha az sıklıkta nikel ve krom veya termoproof
Düşük karbonlu çelik (C345T).

Çeliğin plastisitesi biraz azaltılmıştır ve akışkanlık bölgesinin uzunluğu% 1-1,5'e düşer.

Artan mukavemet çeliği biraz daha kötüdür (özellikle silikonlu çelik) ve bazen sıcak çatlakların oluşumunu önlemek için özel teknolojik önlemlerin kullanımını gerektirir.

Korozyon direncine göre, bu grubun çeliklerinin çoğu düşük karbonlu çeliğe yakındır.

Yüksek bakır içeriğine sahip çelik (C345D, C375D, C390D) daha yüksek korozyon direncine sahiptir.

Düşük alaşımlı çeliğin ince taneli yapısı, kırılgan yıkıma karşı önemli ölçüde daha yüksek bir direnç sağlar.

Şok viskozitesinin yüksek değeri, -40 ° C'lik bir sıcaklığa ve aşağıda korunur, bu da bu çeliği Kuzey bölgelerinde çalıştırılan yapılar için kullanmayı mümkün kılar. Yüksek mukavemet özelliklerinden dolayı, çelik çeliklerin kullanımı metal tasarruflara% 20 ila% 25'e kadar yol açar.

1.2.5. Yüksek güçlü yönler(\u003e 40 kn / cm2). Yüksek dayanımlı çelik
(C440 -C590), kural olarak, doping ve ısıl işlem yoluyla elde edilir.

Doping için, ince taneli bir yapının oluşumuna katkıda bulunan Nitrido-şekillendirme elemanları kullanılır.

Yüksek mukavemetli çelik, akışkanlık alanlarına (O\u003e,\u003e 50 KN / cm2) sahip olmayabilir ve plastisiteleri (göreceli uzama)% 14'e düşer ve daha düşüktür.

Oran, yapıları hesaplarken bu çeliklerden plastik deformasyonları dikkate almasına izin vermeyen 0,8 - 0.9'a yükselir.

Kimyasal bileşim ve termal tedavi rejiminin seçimi, kırılgan yıkıma direncini önemli ölçüde artırabilir ve -70 ° C'ye kadar sıcaklıklarda yüksek şok viskozitesi sağlar. Yapıların imalatında bazı zorluklar meydana gelir. Yüksek mukavemetli ve düşük plastisite, kesme, düzenleme, delme ve diğer işlemler için daha güçlü bir ekipman gerektirir.

Özel ısınma ve kaynaklı eklemlerin farklı bölgelerinde hızlı soğutma nedeniyle ısıl işlem görmüş çelik kaynak yaparken, çeşitli yapısal dönüşümler meydana gelir. Bazı alanlarda, su verme yapıları yüksek mukavemetli ve kırılganlık (sert katmanlar) ile oluşturulur, diğer metallerde yüksek izinlere maruz kalır ve kuvvetli ve yüksek plastisite (yumuşak katmanlar) azaltılmıştır.

Yakın bölgedeki çeliğin çalışması, ısıl işlem görmüş çeliklerden kaynaklı yapılar tasarlarken göz önünde bulundurulması gereken% 5 - 30'a ulaşabilir.

Bazı karbidoid şekillendirme elemanlarının (molibden, vanadyum) tanıtılması, ayrışmanın bileşimi haline gelmiştir.

Yüksek mukavemetli çeliklerin kullanımı, düşük karbonlu çeliklerin yapılarına kıyasla% 25 - 30'a kadar metal tasarruflara yol açar ve özellikle büyük yıllarda ve ciddi şekilde yüklenmiş yapılarda uygundur.

1.2.6. Koruyucuya dayanıklı çelik.Metalin korozyon direncini arttırmak
Düşük alaşımlı çelik yapılar içeren düşük alaşımlı çelik
Miktarlar (yüzde faiz), krom, nikel ve bakır gibi unsurlardır.

Atmosferik etkilere maruz kalan yapılarda, fosfor ilavesi çok etkilidir (örneğin, çelik C345K). Bu tür çeliklerin yüzeyinde ince bir oksit filmi oluşturulur, bu da metalin korozyon gelişmesinden korunur. Bununla birlikte, çeliklerin fosfor varlığında kaynaklanabilirliği kötüleşir. Ek olarak, büyük kalınlıkların imalatında, metal bir lowlands'a dayanıklıdır, bu nedenle çelik C345K kullanımı, 10 mm'den fazla olmayan kalınlıklarda önerilir.

Taşıyıcıları ve kapak fonksiyonlarını (örneğin, membran kaplamaları) birleştiren yapılarda ince levha haddeleme tarafından yaygın olarak kullanılır. Bu tür yapıların dayanıklılığını arttırmak için, nikel içermeyen paslanmaz krom çelik markası OK18T1F2 kullanmanız önerilir. Çelik Mekanik Özellikleri OK18T1F2:

50 kN / cm2, \u003d 36 kN / cm2,\u003e 33 %. Büyük kalınlıklarla, krom çeliklerinin kiralanması kırılganlığı arttırmıştır, ancak ince tabakanın rulo (özellikle 2 mm'ye kadar kalınlık) özellikleri, -40 ° C'ye kadar hesaplanan sıcaklıklarda yapılarda kullanılmasına izin verir.

1.2.7. Metal yapılar inşa etmek için çelik seçimi.Çelik seçimi, normların önerilerini dikkate alarak değişken tasarım ve teknik ve ekonomik analiz temelinde yapılır. Metal siparişi basitleştirmek için, seçim yaparken, çeliklerin ve profil sayısını azaltarak daha fazla yapıların birleşimi için çaba göstermeye başlamıştır. Çelik seçimi, malzemenin çalışmalarını etkileyen aşağıdaki parametrelere bağlıdır:

tasarımın monte edildiği ve çalıştırıldığı ortamın sıcaklığı. Bu faktör, azaltılmış sıcaklıklar altında kırılgan yıkım riskini göz önünde bulundurur;

dinamik, titreşim ve değişken yükler sırasında malzemenin ve yapıların özelliklerini belirleyen yüklemenin niteliği;

stres durumu (tek eksenli sıkıştırma veya gerilme, düz veya hacimsel stres durumu) ve ortaya çıkan gerilmelerin seviyesi (kuvvetli veya zayıf yüklü elemanlar);

Özvanlar seviyesini belirleyen elemanların bağlanma yöntemi, stres konsantrasyon derecesi ve bağlantı bölgesindeki malzemenin özellikleri;

elemanlarda kullanılan haddelenmiş kalınlık. Bu faktör, çeliğin özelliklerindeki değişikliği kalınlıktaki artışla dikkate alır.

Çalışma koşullarına bağlı olarak, her türlü yapı dört gruba ayrılır.

İçin İlk grupÖzellikle ciddi koşullarda çalışan veya dinamik, titreşim veya mobil yüklerin (örneğin vinç kirişleri, işyerlerinin kirişleri veya vinç elemanlarının) doğrudan etkilerine maruz kalan kaynaklı yapılar, doğrudan yuvarlanma formülasyonlarından, Ferm şekillerinden vb. ). Bu tür yapıların yoğun hali, yüksek düzeyde ve yüksek bir yükleme sıklığı ile karakterizedir.

İlk grubun tasarımı, kırılgan veya yorgunluklu yıkımlarının olanaklarını geliştiren en zor koşullarda çalışır, bu nedenle en yüksek talepler bu yapılar için çeliklerin özelliklerine sunulmuştur.

Ko İkinci grupkaynaklı yapılar dahil, tek eksenli ve açık bir iki eksenli gerilme gerilmesine maruz kaldığında (örneğin, çiftlikler, çerçevelerin kareleri, örtüşme kirişleri ve kaplamalar ve diğer gerilmiş, gerilmiş bükülme ve bükme elemanları), Kaynaklı bağlantıların yokluğunda ilk grubun tasarımının yanı sıra.

Bu grubun tasarımları için yaygındır, gerilme gerilmeleri alanının varlığıyla ilişkili kırılgan yıkım riskidir. Yorgunluk tahribatı olasılığı, ilk grubun tasarımlarından daha azdır.

İçin Üçüncü grupbasınç gerilmelerinin tercihli etkisiyle çalışan kaynaklı yapılar (örneğin, sütunlar, raflar, ekipmanlar için destekler ve diğer sıkıştırılmış ve basınçlı bükülme elemanları), ayrıca kaynaklı bağlantıların yokluğunda ikinci grubun tasarımı.

İçin dördüncü grupyardımcı yapılar ve elemanlar (iletişim, başlığın, merdivenler, çitler vb.) Ve ayrıca üçüncü grubun kaynaklı eklemlerin yokluğunda yapılarının yanı sıra.

Üçüncü ve dördüncü grupların yapıları için, statik yükler sırasında güçlendirme gereksinimlerini sınırlamak için, daha sonra birinci ve ikinci grupların tasarımları için, etki değerlendirmesi dinamik etkiler ve kırılgan yıkım haline gelmiştir.

Kaynaklı yapılar için malzemelerde, kaynaklanabilirliği değerlendirmek gerekir. Kaynak voltajı alanlarının yokluğu, düşük voltaj konsantrasyonu ve diğer faktörlerin çalışmalarını iyileştirdiğinden, kaynak içermeyen yapıların unsurları azaltılabilir.

Her yapı grubunda, çalışma sıcaklığına bağlı olarak, çeşitli sıcaklıklarda darbe dayanımı için çelikler sunulur.

Normlar, yapıların yapısına ve iklimsel yapı alanına bağlı olarak çeliklerin bir listesini içerir.

Her gruptaki nihai çelik seçimi, teknik ve ekonomik göstergelerin (çelik ve yapıların maliyeti tüketimi) karşılaştırılmasının yanı sıra, üreticinin metal düzenini ve teknolojik yeteneklerini dikkate almalıdır. Kompozit yapılarda (örneğin, kompozit kirişler, çiftlikler vb.), İki çelik kullanmanız için ekonomik olarak tavsiye edilir: yüksek yüklü elemanların (çiftlik kayışları, kirişler) için daha yüksek mukavemet ve zayıf yüklü elementler için daha az güç (Çiftlik ızgaraları, kiriş duvarları ).

1.2.8. Alüminyum alaşımları.Özelliklerdeki alüminyum çelikten önemli ölçüde farklıdır. Yoğunluğu \u003d 2.7 t / m3, yani Neredeyse 3 kat daha az yoğunluklu çelik. Alüminyum uzunlamasına elastik modül E \u003d 71.000 MPA, Vardiya modülü G \u003d.Uzunlamasına elastik modül ve çelik kesme modülünden yaklaşık 3 kat daha az olan 27.000 MPa.

Alüminyum akışkanlık platformu yoktur. Doğrudan elastik deformasyonlar doğrudan elastoplastik deformasyonların eğrisine gider (Şek. 1.7). Alüminyum çok plastiktir: kırılmaya uzatmak% 40 - 50'ye ulaşır, ancak gücü çok düşüktür: \u003d 6 ... 7 KN / cm2 ve Koşullu Verim Mukavemeti \u003d 2 ... 3 KN / cm2. Saf alüminyum hızlı bir şekilde korozyonun daha da gelişmesini engelleyen bir katı oksit film ile kaplanmıştır.

Çok düşük güç nedeniyle, inşaat yapılarında teknik olarak saf alüminyum oldukça nadirdir. Magnezyum, manganez, bakır, silikon ile doping ile alüminyum dayanımında önemli bir artış elde edilir. Çinko ve diğer bazı elementler.

Alaşımlı alüminyumun (alüminyum alaşımlarının) zaman dayanımı, alaşım katkıların bileşimine bağlı olarak teknik olarak saftan 2 -5 kat daha yüksek; Bununla birlikte, aynı zamanda, sırasıyla 2 - 3 kat daha düşük olan göreceli uzamadır. Sıcaklıktaki bir artışla, alüminyumun gücü, 300 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda sıfıra yakın (bkz. Şekil 1.7).

Çok sayıda çok bileşenli alaşımın bir özelliği A1 - MG - SI, AL - C - MG, AL - MG-ZN, ısıl işlemden sonra yaşlanma sürecinde mukavemeti daha da arttırma yeteneğidir; Bu tür alaşımlar termal olarak sertleştirilmiş denir.

Isıl işlemden ve yapay yaşlanma sonrası bazı yüksek mukavemetli alaşımların (sistemler AL - MG - ZN sistemleri) 40 KN / cm2'yi aştığında, göreceli uzama sadece% 5-10'dur. Çift bileşimin (AL -MG, AL-MN) alaşımlarının ısıl işlemi sertleşmeye neden olmaz, bu tür alaşımların termal olarak açılışına açılmamıştır.

Ürünlerin koşullu verim kuvvetinin bu alaşımlardan 15 - 2 kez arttırılması, soğuk deformasyon (nafiflik) ile elde edilebilir, göreceli uzama da önemli ölçüde azalır. Alaşımların, alaşım elemanlarının ve durumun bileşiminden bağımsız olarak, alaşımların tüm temel fiziksel özelliklerinin göstergelerinin, saf alüminyum için göstergelerden pratik olarak farklı olmadığı belirtilmelidir.

Alaşımların korozyon direnci, alaşım katkı maddelerinin bileşimine, arz halini ve dış ortamın saldırganlık derecesine bağlıdır.

Alüminyum alaşımlarından yarı mamul ürünler, uzman fabrikalarda üretilmektedir: çarşaflar ve kurdeleler - çok işaretli fabrikalarda yuvarlanma; Borular ve profiller - yatay hidrolik preslere ekstrüzyonla, kapalı boşluklar da dahil olmak üzere en çeşitli bölüm biçiminin profillerinin elde edilmesine izin verir.

Fabrikalardan seçilen yarı mamul ürünler, alaşım markası ve teslimat durumu belirtilir: M - Yumuşak (tavlanmış); N - nagartovnoyed; H2 - yarı mamul; T - Temperli ve doğal olarak oda sıcaklığında 3-6 gün boyunca yaşlandı; T1 - Temperli ve yapay olarak yükselen sıcaklıklarda birkaç saatlik; T4 - tamamen temperlenmiş ve doğal olarak ödül; T5 - tamamen temperlenmiş ve yapay olarak yaşlı değil. İşlemsiz olarak tedarik edilen yarı mamul ürünler ek bir atama yoktur.

İnşaatta kullanım için çok sayıda alüminyum markadan aşağıdakiler önerilir:

Terzi Açılmamış Alaşımlar: AD1 ve AMCM; AMG2M ve AMG2MN2 (levhalar); AMG2M (Borular);

Terzi güçlendirilmiş alaşımlar: AD31T1; AD31T4 ve AD31T5 (profiller);

1915 ve 1915T; 1925 ve 1925T; 1935, 1935T, AD31T (profiller ve borular).

Yukarıdaki tüm alaşımlar, yalnızca perçinlenmiş yapılar için kullanılan Alaşım 1925T hariç, iyi kaynaklanmıştır. Döküm parçaları için, Al8 markasının döküm alaşımı kullanılır.

Düşük kütleye bağlı alüminyum yapılar, korozyona karşı direnç, soğutma, anti-manyetizma, kıvılcım, dayanıklılık ve iyi tip yokluğu, birçok inşaat alanında kullanım için kapsamlı umutlara sahiptir. Bununla birlikte, yüksek maliyet nedeniyle, yapı yapılarında alüminyum alaşımlarının kullanımı sınırlıdır.