Metal teknolojisinin toz kaplaması o kadar karmaşık değildir. Burada sadece teknolojiyi takip etmeniz yeterli ve kaliteli ve çekici bir yüzey elde edeceksiniz.

Bugün size teknolojinin ne olduğunu anlatacağız. Toz kaplama ve nasıl doğru ve kendi ellerinizle yapılır. O zaman nihai fiyat yüksek olmayacak. Ayrıca bu makaledeki ve fotoğraftaki videoda birçok ek ve gerekli bilgiyi bulabilirsiniz.

toz kaplama nedir

Toz kaplama teknolojisi normalden biraz farklıdır. Adına bakılırsa boyanın ince bir toz olduğu anlaşılabilir. Yapısında inorganik ve organik maddeler yani polimerler bulunur. Toz boya teknolojisi çevre dostu olup mükemmel ve dayanıklı bir kaplama sağlar.

Bu sayede parçanın dekoratif bir kaplamasını elde edebilir ve en iyi estetik görünümü verebilirsiniz. Boya 200 derecede erir. Metal ve cam bu yöntemle boyamak için mükemmeldir.

Toz boya, aşağıdaki avantajlardan dolayı popülerliğini kazanmıştır:

• Kullanımı klasik tiplere göre çok daha ekonomiktir.
• Toz boya, uygulamadan sonra inanılmaz derecede hızlı kurur.
• Bu ürünün kullanımı çok kolaydır.
• Burada çeşitli süslemeler var.
• Güç ve dayanıklılık- özel önemli özellikler herhangi bir boya için
• Çevre dostu.
• Polimer reçineleri, sertleştiriciler ve diğer pigmentleme maddelerinden oluşur. Fırının yüksek sıcaklığından (yaklaşık 200 dereceye kadar) etkilenirler. İçlerinde kaplamanın gücünü ve idealliğini oluşturur.
• Bu boyama yöntemi sadece polimerizasyon işlemine dayanabilecek yüzeye uygulanır. Sonuçta, ihtiyacı var yüksek seviyeısıtma sıcaklığı.

Tek tip bir kaplama oluşturmak için bir polimerizasyon odası kullanmanız gerekir (bkz. Kendin yap toz boya fırını nasıl yapılır). Sıcaklığın 200 dereceye kadar muhafaza edildiği bir fırın türüdür.

Dikkat: Boyamadan önce, boyanacak parçanın bu kadar yüksek bir sıcaklık seviyesine dayanıp dayanamayacağını düşünmeye değer. Sürecin kendisi çok zaman almasa da, sonuçlar özellikle boyama konusuna bağlıdır.

Tabii ki, bazı olumsuzluklar da var. Örneğin, kendin yap resim yapmak büyük bir beceri gerektirecektir, çünkü teknolojik süreç gereklilikler Özel durumlar. Kürleme odasını değiştirebilir misiniz?

Renk sorunları var. Biraz elde etmek için iki tür tozu karıştıramazsınız. belirli renk ve renk tonu. Basitçe, tekdüzelik elde edemezsiniz. Genel olarak, piyasa en çok Çeşitli seçenekler renk seçimine göre.

Toz boya için hangi ekipman gereklidir

Toz boya uygulama teknolojisi, varlığını ima eder. sprey kabini. Havada hiçbir şey yapamazsınız.

• Boyama işleminin hızlı ve verimli bir şekilde tamamlanabilmesi için doğru odayı seçmeniz gerekecektir. Gerçekte, bu tür işler için bir garaj da uygundur. Ana şey, konaklama için yeterli alan olmasıdır. gerekli ekipman ve kullanım kolaylığı için.
• Boyama işlemine başlamadan önce ekipmanın kendisi hazırlanmalıdır. Ekipmanın rolü özel bir kameradır. İşin çoğu sadece onun içinde olur. Bu fırının özellikleri işlenecek malzemeye bağlıdır.

Resim yaparken dikkat edilmesi gereken hususlar:

• Başka bir bölme, püskürtmeden sorumlu olan özel bir bölmede bulunur. toz boya fırının kendisine. Her zaman toz boya ile uğraşmayı planlamıyorsanız, onsuz yapabilirsiniz. eritme fırını. Fırın da bu tür işler için uygundur.
• Ana ekipmana ek olarak, ek ekipmana ihtiyacınız olacak. Hakkında elektrostatik püskürtme tabancası hakkında (bkz. Boya Püskürtme Tabancası: Kullanım Özellikleri). İşlevselliğinin basınçlı hava bağlama yeteneğini içermesi önemlidir. Prensip olarak, bir kompresör kullanabilirsiniz. Yüksek basınçlı bir filtreye ihtiyacı var.
• Metal için toz boyamanın teknolojik süreçleri, iyi aydınlatılmış bir oda gerektirir. Bu durumda floresan lambalar uygundur. Ana şey, boyanın lambanın yüzeyine yapışmamasıdır. Hala lazım iyi havalandırma. Sağlığınızı koruyacaktır. Havalandırma olmadan, çalışma süreci insan vücuduna zararlı olabilir.
• Kalan boya ile ne yapılır? Reküperatör bu konuda size yardımcı olacaktır. Tabii ki, profesyonel ekipman olmadan da yapabilirsiniz. Elektrikli süpürge kullanmak yeterli olacaktır. siklon tipi. Ancak hiçbir durumda normal olanı kullanmamalısınız, çünkü tıkanacaktır. Genel olarak, bu kadar çeşitli ekipmanın çalışması için güçlü bir elektrik şebekesinin gerekli olması önemlidir.
• Büyük hacimli veya ebatlı ürünler boyanacak ise taşıma sisteminin kullanılması etkili olacaktır. Daha kapsamlı bir boyama adımı için her parçanın serbestçe hareket ettirilebilmesi önemlidir.
• Özel bir taşıma sistemi, hızlandırılmış toz boya işlemine katkıda bulunur. Raylar üzerindeki mobil arabalar, üretim hızını ve boya uygulama sürecinin kendisinin kolaylık seviyesini önemli ölçüde artırır.

Toz kaplama prensibi nedir

Metal tozu kaplama teknolojisi, boyanın düzlem üzerine eşit şekilde püskürtülmesini içerir. Bu işlemde boyanacak nesnenin yüzeyine eşit olarak düşer. Uzun süreli boya dayanıklılığı elde etmek için eşit ve yavaş çalışmanız gerekir.

Kapsama fiyatı yüksek, ama bakalım ne kadar çekici:

• Toz kaplamanın maliyeti geleneksel olanla aynıdır. Ancak standart yöntemlere göre çok daha fazla avantajı vardır.
• Toz boya ile boyanmış detaylar dekoratif nitelikler kazanır. Örneğin, piyasada çok çeşitli renk ve tonlar bulabilirsiniz. kendi tercihlerinde olabilir evrensel renkler(örneğin, gümüş ve altın).
• Bu boyama yöntemiyle çeşitli stil türlerini elde edebilirsiniz. Diyelim ki boyanacak malzemenin bronz, gümüş veya granit gibi görünmesini istiyorsunuz. Toz metal boya bu konuda yardımcı olacaktır. Bu etkilere ek olarak, diğerleri de mevcuttur. Yani bir bukalemun, sedef ve antika etkisinin çalışma malzemesi üzerinde kullanılması. Yani ürünün yapısına ek olarak dokusunu değiştirmek de mümkündür.

Toz kaplama kuralları

Şimdi çok sık metal boyamaya ihtiyaç var, bu da birçok kişinin toz kaplama yöntemiyle ilgileneceği anlamına geliyor. Ürünün estetiğini ve korunmasını garanti edebilir ve boyama işleminin kendisi uzun süreler gerektirmez. Bu, Avrupa standartları tarafından tanınan en popüler yöntemlerden biridir.

Kapat

Özel fırın işini yaptı ve sadece parçayı çıkarmak için kaldı. Toz boya somut olarak katılaşırken, ürünü soğutmak için zaman vermek gerekir. Tüm bunların garantili dayanıklılık elde etmesi 24 saat sürecektir.

Yani:

• Toz kaplama yöntemi için metal ürünleri bu iş için acilen özel ekipman ve çalışkan bir odaya ihtiyaç vardır. Doğal olarak, bu tür gereksinimlerle bağlantılı olarak belirli maliyetler garanti edilir. Kendi garajınızı kullanarak bir yer kiralamaktan tasarruf edebilirsiniz. Ancak satın alma profesyonel ekipman sürekli olarak kullanmayı planlıyorsanız buna değer.
• Kendiniz için hangi ekipmanı seçmelisiniz? Profesyoneller, Encore'dan ürün satın almanızı önerir. o sunar geniş seçim hem manuel mod hem de otomatik için boyama sistemleri. Bu ürünler sıradan iş adamları ve kendi üretimi olan daha büyük müşteriler tarafından satın alınabilir. Encore'dan eksiksiz bir ekipman yelpazesi alabilirsiniz: toz boya ekipmanı, elektrostatik aletler, manuel ve otomatik boyama kabinleri.
• Hızlı yapmak istiyorsanız ve yüksek kaliteli boyama, otomatik modlu bir sistem seçmeniz önerilir. İşi kolaylaştıran manipülatörlü ek konfigürasyonlar içerir. Büyük işletmeler için entegre bir yönetim sistemi kullanılması tavsiye edilir. Bu şekilde, teknolojik süreç önemli ölçüde optimize edilecektir.
• Başka bir avantaj otomatik sistemler kullanılan malzemenin yaklaşık yüzde 20'sine kadar tasarruf etmelerinde yatmaktadır ve bu durum tozla ilgili. burada manuel mod kurtarmak pek mümkün değil. Ancak manuel versiyon otomatik versiyon kadar pahalı değildir.

Toz uygulama teknolojisi o kadar karmaşık değildir. Bir kamera satın alarak, bu konuda para kazanmak oldukça mümkündür. Talimatlar, işi yaparken hatalardan kaçınmanıza yardımcı olacaktır.

Metal ürünleri toz boyalarla boyamak için modern teknolojiler hızla gelişiyor. sıvı kullanımı boya malzemeleriüretim koşullarında yavaş yavaş arka plana kaybolur. Çoğu metal ürün üreticisi, yüksek kaliteli ve dayanıklı dekoratif ve koruyucu bir kaplama sağladıkları için toz boyaları tercih eder.

Toz Boya Nedir?

Bu yüksek teknoloji ürünü renklendirici malzeme, sıvı boyaların sahip olmadığı benzersiz özelliklere sahiptir. Malzemenin sertleşmesini sağlayan renklendirici pigmentler, film oluşturucu reçineler ve katalizörlerden oluşurlar. Bileşimlerinde çözücü yoktur ve hava, dispersiyon ortamının işlevini yerine getirir. Bu, toz kaplamaları daha az toksik ve üretimi daha ucuz hale getirir.

kuru boya nedir

Toz boya yöntemi tüm yüzeyler için uygun değildir. Ek korozyon koruması, dayanıklılık ve mukavemet gerektiğinde kullanılır. Bazı durumlarda toz boya elektriksel izolasyon sağlayabilmektedir.

Toz boya esas olarak endüstriyel üretimde aşağıdakiler için kullanılır:

• dövme ürünler, alüminyum profiller ve galvanizli metal;
• laboratuvar ve tıbbi ekipman;
• mobilya;
• Ev aletleri;
• Spor ekipmanları.

Toz kaplamanın faydaları

1. Minimum atık miktarı. boyama kaliteli ekipman%98'e varan verim sağlar.

AT daha iyi taraf orada sıhhi ve hijyenik koşullar değişiyor. Bu, fırında bile uçucu maddelerin konsantrasyonunun izin verilen maksimum standartlara ulaşmadığı çevre dostu bir teknolojidir.

2. Ürün yüzeyinde daha az büzülme sağlayan ve neredeyse hiç gözenek içermeyen solventler kullanılmaz.
3. Boyama sırasında malzemenin daha ekonomik kullanımı. Toz kaplama yarım saat içinde kürleşir ve daha kalın bir tek kat verir. Ekonomi ayrıca, ürünü havada kurutmak için geniş üretim alanlarını sürdürme ihtiyacının olmamasında da yatmaktadır. Nakliye sırasında daha sert olan toz boya zarar görmez, bu da paketleme maliyetlerinin düşürülmesini mümkün kılar.
4. Toz boyalı yüzey UV ışınlarına dayanıklı, elektriksel olarak yalıtkan ve korozyon önleyicidir.
5. Toz boya, 5000'den fazla renkten oluşan bir palet oluşturmanıza olanak sağlar.
6. Üretimde azaltılmış patlama ve yangın tehlikesi derecesi.

Toz Boyanın Dezavantajları

1. Tozun eritilmesi 150 0C'nin üzerindeki bir sıcaklıkta gerçekleştirilir, bu da ahşap ve plastiğin boyanmasını imkansız hale getirir.
2. Uygulaması zor ince tabaka boyalar.
3. Kuru boyama ekipmanı dar odaklıdır. AT büyük fırınlar küçük detayları boyamak verimsizdir ve küçük fırın Geniş bir alanın yüzeyini boyayamazsınız.
4. Her renk için ayrı kap kullanılmalıdır.
5. Düzensiz şekilli nesneleri veya prefabrik yapıları boyamak zordur.
6. Bir boyama hattını donatmak çok fazla yatırım gerektirir.
7. Yüzeyde kusurlar ortaya çıkarsa, bunlar yerel olarak giderilemez ve tüm ürünün yeniden boyanması gerekir.
8. Renklendirme yapma imkanı yoktur, sadece fabrika boyalarını kullanabilirsiniz.

Toz boya çeşitleri

Film oluşumunun türüne göre kuru boyalar genellikle ayrılır:

• termoset. Bitmiş film, kimyasal dönüşümlerden sonra oluşturulur;
• termoplastik. Renklendirme, kimyasal reaksiyonlar olmadan yüksek sıcaklığın etkisi altında gerçekleşir.

Termoset boyalar daha yaygındır. Hazırlanmaları için akrilik, epoksi veya polyester reçineler kullanılır. Avantajları, yeniden ısıtıldıktan sonra yüzeyin deforme olmamasıdır. Zorlu koşullarda kullanılacak ürünlerin boyanmasında termoset boyalar kullanılabilir.

Termoplastik boyalar reçine olarak polyesterler, viniller veya naylonlar kullanabilir. Olmadan sert bir kaplama oluşur Kimyasal reaksiyon sadece soğuyarak ve katılaştırarak. Kürlenmiş boyanın bileşimi, orijinal malzemenin bileşimine benzer. Bu, tozun tekrar tekrar ısıtılmasına ve eritilmesine izin verir.

Toz boya uygulama yöntemleri

Kuru bir malzeme ile boyama teknolojisi, tozun püskürtülmesi için çeşitli seçeneklerin kullanılmasına izin verir.

Yönlendirilmiş hava akışı ile boya uygulaması. Ürün ısıtılır ve bir airbrush yardımıyla toz partikülleri yüzeye dağıtılır. Kaliteli kaplama sadece en sonra elde kesin tanım metal ısıtma sıcaklığı. Bu yöntemin dezavantajı, ek ısı tedavisi polimerizasyondan sonra.

elektrostatik püskürtme. Bu boyama yöntemi en yaygın olanıdır. Parçacıkların yapışması elektrostatik voltaj ile sağlanır. Polimerizasyondan sonra ürün doğal koşullarda soğur. Yapışmayan toz yeniden kullanılabilir, toplanması için özel hazneler sağlanır. Bu yöntem en çok basit şekilli ve küçük boyutlu ürünler için uygundur.

1. Alev kullanımı. Bu boyama yöntemi için yerleşik propan meşaleli tabancalar kullanılır. Toz parçacıkları alevden geçerek eritilir ve yarı sıvı halde ürün yüzeyine düşer. Ürünün yüzeyi ısıya maruz kalmaz. Boya tabakası daha ince ve daha dayanıklıdır. Bu yöntem esas olarak büyük nesneleri boyamak için kullanılır.

Kuru boyama ekipmanları

Toz boyada boya uygulamak son adım değildir. Polimerin yüzeye sabitlenmesi için fırınlarda ısıtılır. Toz kaplama hattı şunlardan oluşur:

• toz uygulama odaları. Bu sızdırmaz bölmede, metale bir renklendirici madde uygulanır;
• toz uygulaması için elektrostatik püskürtme tabancası. Kaynak tarafından üretilen statik elektrik nedeniyle yüksek voltaj, boya herhangi bir şekle sahip yapılara eşit olarak uygulanır;
• polimerizasyon odaları. Sabit bir sıcaklık sağlar ve bir havalandırma sistemi ile donatılmıştır. İçinde boyanın polimerizasyon süreci ve ürün üzerinde homojen dağılımı gerçekleşir;
• kompresör. Boyama odasında belirli bir basınç oluşturacak şekilde tasarlanmıştır;
• metal ürünleri taşımak için cihazlar. Ağır ve büyük boyalı ürünler, tozun parçalanmaması için dikkatlice taşınmalıdır. Bu, monoray boyunca hareket eden özel arabalarla sağlanır.

Toz Boya Teknolojisi

kaliteyi elde edin dekoratif kaplama toz boya kullanan metal bir üründe ancak boyama teknolojisine kesinlikle uyulmasıyla mümkündür. Teknik, kuru boya parçacıklarının temizlenmiş ve yağdan arındırılmış bir yüzeye püskürtülmesi gerçeğinde yatmaktadır. Pozitif yüklü boya parçacıklarının negatif yüklü bir metal yüzeye kolayca yapışması, ürün üzerinde eşit, homojen bir toz tabakası sağlar. Bu partiküllerin boya tabakasına dönüşmesi için 150-250 0C sıcaklıktaki fırında pişirilir.

Toz kaplama teknolojisi üç aşamadan oluşur:

• hazırlık;
• boyama;
• polimerizasyon.

Ürün yüzeyinin boyamaya hazırlanması

Bu aşama en uzun ve en zor olanıdır. Kaplamanın daha fazla kalitesi, metal yüzeyin ön hazırlığına bağlı olacaktır: mukavemet, elastikiyet. Ön aşama şunları içerir:

• kirlilikten temizlik;
• yağ giderme;
• fosfatlama.

İTİBAREN metal yüzey pas, oksitler, kir çıkarılır. Eski kaplama bırakılırsa boya yüzeye iyi yapışmaz ve kaplama uzun süre dayanmaz.

Çoğu etkili yöntem pas ve oksitlerin giderilmesi - kumlama. Bunun için kum, çelik veya dökme demir granüller kullanılır. Güçlü basınç altındaki veya merkezkaç kuvvetinin etkisi altındaki küçük parçacıklar metale beslenir ve ondan kiri uzaklaştırır.

Kullanılabilir kimyasal tedavi veya aşındırma. Bunun için hidroklorik, sülfürik, nitrik veya fosforik asitler uygundur. Bu, işlemenin daha kolay bir yoludur büyük miktar kumlamadan daha ürünler. Ancak, ürünün asitlerden daha sonra yıkanmasını gerektirir, bu da ek zaman ve finansal maliyetlere yol açar.

Ürünün fosfatlanması, astarlamaya benzer. Yüzey, yapışmayı iyileştiren bir fosfat filmi oluşturan bir bileşik ile işlenir.

Boya uygulaması

Boyanın dışarı çıkmasını engelleyen hava emiş sistemli özel bölmelerde elektrostatik püskürtme ile boyama yapılır. Geçişli kameralar, büyük nesnelerin boyanması için kullanılır. küçük parçalarçıkmaz sokaklar. Otomatik manipülatör tabancaları ile boyanın uygulandığı hazneler bulunmaktadır.

Pnömatik tabanca ile püskürtme yapılır. Pozitif yüklü boya parçacıkları topraklanmış bir parçanın etrafına sarılır ve ona yapışır. Tüm süreç şöyle ilerliyor:

• toz boya özel bir haznede hava ile karıştırılır. Oranlar valfler vasıtasıyla düzenlenir;
• boya ve hava karışımı, partiküllerin gerekli pozitif yükü aldığı yüksek voltaj kaynağına sahip bir püskürtme tabancasından geçer;
• ürün üzerine boya püskürtülür ve üzerine sabitlenir;
• egzoz havalandırması, istenen yükü almayan parçacıkları uzaklaştırır. Orada özel bir sığınakta toplanırlar ve daha sonra yeniden kullanılır veya atılırlar.

polimerizasyon veya pişirme

Boyası uygulanan metal ürün fırına yerleştirilir. İçinde sabit bir sıcaklığın etkisi altında parça ısıtılır ve boya polimerleşir. Parçacıklar bir film oluşturmak için birleşir, ardından katılaşır ve soğur. Tüm süreç yaklaşık 15-30 dakika sürer. Kürlenme süresi, ürün boyutuna ve fırın tipine bağlıdır.

Polimerizasyon odasındaki sıcaklık 150-200 0C arasında tutulur ve boyanın cinsine bağlıdır. Erimiş toz, metal yüzeye iyi yapışma sağlayan tüm mikro pürüzleri doldurabilir.

Boya, kürleme aşamasında gerekli tüm özellikleri alır - mukavemet, dış görünüş, koruma. Bundan sonra, ürün 15 dakika soğumalıdır. Aksi takdirde kaplama zarar görebilir, üzerine toz ve kir yapışacaktır.

Sonuç

Toz kaplama- bu, metal üzerinde güvenilir bir koruyucu yüzey elde etmenin en ekonomik, hızlı ve çevre dostu yoludur. Ürünün hizmet ömrü önemli ölçüde artar ve dekoratif kaplama sadece renk olarak değil aynı zamanda yapı olarak da değiştirilebilir.

Teknolojinin karmaşıklığı, tüm aşamaların sıkı bir şekilde gözlemlenmesinde yatmaktadır. Bu, özel bir üretim hattı gerektirir. Sorunlar şu durumlarda ortaya çıkabilir:

• büyük boyutlu nesnelerin renklendirilmesi;
• karmaşık şekilli ürünler;
• karışık malzemelerden yapılmış yapılar.

Kuru yöntemin diğer boyama türlerine göre yadsınamaz avantajları vardır:

• atık olmayan;
• maliyet ve özellikler açısından çeşitli renkler;
• boyalı metal yüzeyin yüksek fiziksel ve mekanik özellikleri.

Bu nedenlerden dolayı toz kaplama, metali hasardan korumanın en popüler modern yöntemlerinden biri haline gelmiştir.

Tozun kürlenmesi (polimerizasyonu) polimer kaplamalar mümkün olduğunca rasyonel bir şekilde gerçekleşmeli ve aynı zamanda hala dış etkilere duyarlı olan ortaya çıkan kaplamanın (PC) kalitesini ihlal etmemelidir.

Toz polimer kaplama, polimerizasyon fırınında belirli bir sıcaklık ve sürede kinetik yasalarına göre bileşimin bileşimine bağlı olarak ilerler. Fırınlama sırasında, tüm toz boya tabakası, kürlenmiş tabakada homojen dağılımı ile gerekli sıcaklığa mümkün olduğunca çabuk ısıtılmalıdır. Sadece bu koşullar altında toz boya eriyiği, devam eden polimerizasyon reaksiyonunun bir sonucu olarak akışkanlığı bozmadan minimum bir viskoziteye ulaşabilir. Toz boya tabakasının kalınlığında yavaş ısıtma ile, polimerizasyon işlemi, ürünün yüzeyine yeterince yayılmadan önce başlar, bunun sonucunda kürlenmiş yüzey pürüzlü olur. Tipik olarak, toz boyalar için fırınlama sıcaklığı 110 - 250°C'dir ve tutma süresi 5 - 30 dakikadır. Boyalı ürünlerin şekli ve kalınlığı, kürleme-polimerizasyon süreci üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Fırında kalma süresi genellikle ürünün polimerizasyon fırınının aktif bölgesinde olduğu süreyi belirtir. Isıtma ve bekletme süresi olarak ikiye ayrılır. Fırınlama sıcaklığı ve gerekli tutma süresi, toz kaplama tipine göre belirlenir ve ısıtma süresi, alt tabaka malzemesinin kalınlığına göre belirlenir ve yapıcı biçimısıtma bölgeleri. Isıtma işlemi sırasında tutarlı fırınlama sıcaklığı ve sıcaklık kontrolü, homojen bir parlak kaplama sağlar ve polimer toz kaplamanın aşırı ısınmasını önler.

Kurutma odalarının yapısal çeşitleri

Yükleme türüne bağlı olarak, kurutucular hazneli ve sürekli olarak ayrılır. Kurutucuların gövdeleri genellikle çift cidarlı kasetlerden oluşur. metal levha arasında bir yalıtım malzemesi vardır. Tek tek kasetler, bağlantı noktalarında birbirine sıkıca oturmalıdır, bu nedenle uygun bir sızdırmazlık maddesi kullanarak dikkatli bir montaj şarttır. Aynı zamanda, kalıntıları kusur (krater) oluşumuna yol açacağından, toz kaplama alanında silikon içerikli mastiklerin kullanımından kaçınılmalıdır.

Kurutucuların tasarımı her zaman, dış ve iç kabukları arasında mümkün olduğunca az "termal köprü" olacak şekilde olmalıdır. Belirli uzunluklardan ve sıcaklık aralıklarından başlayarak, malzemenin genleşmesi dikkate alınarak ve teknenin iç ve dış kaplamalarının uzunluğundaki dalgalanmaları telafi etmeye yetecek kadar özel bağlantılar sağlanmalıdır. Ayrıca tüm hava kanallarının ve hava kanallarının tam sızdırmazlığının sağlanması gereklidir. Fanlar, çalışmayı engelleyen hiçbir titreşim iletilmeyecek şekilde mahfazaya bağlanmalıdır.

Hazneli kurutucular, polimerizasyon fırınlarının en basit tasarımlarıdır ve toplu modda yüklenir. Bu kurutucular düşük Bant genişliği ve/veya önemli ölçüde değişen fırınlama koşulları altında, örn. farklı zaman kurutma veya farklı toz boyalar kullanıldığında farklı kurutma sıcaklıkları kullanıldığında.

Bu fırınların en büyük dezavantajı, ürünlerin ayrı partiler halinde yüklenmesidir. Kurutucu kapakları yükleme veya boşaltma için açıldığında, fırın içindeki sıcaklık gözle görülür şekilde düşer ve istenilen sıcaklığa ulaşması belli bir süre alır. Ancak optimum polimerizasyon ve kaplamaların yüzeye iyi yayılması için ürünün gerekli sıcaklığına mümkün olan en kısa sürede ulaşılması gerekir.

Seri üretimdeki sürekli kurutucular hat modunda yüklenir - çoğu durumda nakliye kurulumları kullanılarak sürekli veya periyodik olarak. Bu tip kurutucularda giriş ve çıkış karşılıklı olarak yerleştirilmiştir. Taşıma sisteminin, ürünlerin hareket yönünü bir veya daha fazla kez değiştirecek şekilde tasarlandığı ters bir yerleşim mümkündür.

Sürekli kurutucular ve tersine çevrilebilir kurutucular, halihazırda, kurutucunun içindeki taşıma sisteminin artan veya azalan eğimli bölümleri vasıtasıyla kurutucunun giriş ve çıkışındaki ısı kaybını önlemek için tasarlanmış alanlar olan A-kilitleri ile donatılmıştır. Bu durumda, giriş ve çıkış, kurutucunun tabanının altında aynı seviyede bulunur. Tesis aralıklı olarak çalıştırılıyorsa, ısı kaybını önlemek için kurutucu sürgülü veya kaldırılabilir kapılarla donatılabilir. Bu tasarım esas olarak büyük boyutlu boyalı ürünler ve daha düşük verim için kullanılır. Bu durumda fırının bulunduğu alan, konveyör sisteminin kaldırma bölümünün kapladığı miktar kadar artar, daha kısa olan, boyalı ürünlerin süspansiyon yöntemi dikkate alınarak konveyör ne kadar dik yükselirse. İki iş parçası arasında yeterli mesafe 100 mm, minimum 80 mm'dir.

Üretim alanı eksikliği nedeniyle, konveyör sisteminin kendisine tam olarak uyan bir bölümü olan bir A-kilidi içeren bir tasarımın uygulanması çoğu zaman mümkün değildir. Konveyör ve askı için uç duvarda bir oyuk yapılması ve sadece boyanacak daha geniş ürünlerin fırına alttan girmesi nedeniyle bu durumda bir uzlaşma sağlanır. Daha dar kesim alanındaki kayıplar, elastik malzemeden yapılmış koruyucu elemanlar takılarak azaltılabilir.

Tekneli kurutucular, tasarımı periyodik modda yukarıdan dikey olarak yüklemeyi sağlayan cihazlardır. Katlanır kapılar sayesinde aşırı ısı kaybının önüne geçilir. Tekneli kurutucular genellikle mobil kaldırma ve taşıma sistemleriyle donatılmış banyolu dalgıç kurulumlarda kullanılır. Ayrıca, otomatik yükleme makineleri (mobil kaldırma ve taşıma sistemleri) kullanılarak dalgıç kurulum boyunca boyanacak büyük boyutlu ürünlerin taşınmasında da kullanılırlar. Fırındaki sıcaklık, üstüne iş parçasının asıldığı, askıların olmadığı durumlarda menteşeli veya hareketli kapaklar yardımıyla askılı bir kapak yerleştirilerek korunur.

Kombine kurutucu veya blok tipi kurutucu. Ürünler genellikle toz kaplamadan önce kimyasal olarak ön işleme tabi tutulduğundan, çoğu kaplama tesisi, kürleme fırınına ek olarak suyu çıkarmak için bir kurutma odası gerektirir. Bu ünitelerin kombinasyonu, her fırın için ortak bir bölme duvarının varlığı ve dış duvardan iletim kayıplarının olmaması nedeniyle bir miktar tasarruf sağlar. Ayrıca polimerizasyon fırınının egzoz havası, kurutma odasının havası ile karıştırılarak buradan egzoz havası olarak uzaklaştırılabilir. Böylece, bir egzoz havası tahliye borusuna sahip olmak gerekli değildir ve polimerizasyon fırını ile susuzlaştırma kurutucusu arasındaki sıcaklık farkına göre enerjinin geri kazanılması mümkündür. -tip kurutucu.

Kurutma yöntemleri

Isı transferinin doğasına bağlı olarak, konveksiyon veya çeşitli ışınlama türleri nedeniyle kurutma ayırt edilir. Ürünler üzerindeki ısıtılmış hava akışının hareketi nedeniyle konveksiyon veya sirkülasyon kurutması gerçekleştirilir ve yüzeylerinde yoğun ısı değişimi meydana gelir. Isıtılmış hava soğutulur ve termal enerji boyalı ürüne aktarılır. Aynı zamanda ürünün sıcaklığı yükselir ve boya ısınır.

Bilinen tüm enerji kaynakları sirkülasyonlu tip kurutucularda havayı ısıtmak için kullanılabilir. Uygulamada dizel yakıt, doğalgaz, elektrik, yağlar, sıcak su ve buhar. Enerji kaynağı, ekonomik veya tesise özgü hususlara ve ayrıca kurutma için gerekli sıcaklığa göre seçilir.

Doğrudan ve dolaylı ısıtma arasında ayrım yapın. Dolaylı olarak ısıtılan kurutucularda, dolaşımdaki havaya enerji transferi ısı eşanjörleri vasıtasıyla gerçekleştirilir. Doğrudan ateşlemeli ünitelerde, kurutma ortamı, doğal gazın veya kazan yakıtının yanmasından kaynaklanan ısıtılmış gazların katılmasıyla ısıtılır.

Doğrudan ısıtma, enerji tasarrufu açısından daha avantajlıdır, ancak yalnızca baca gazlarının saflığının, boyanacak yüzeyin kirlenme olasılığını dışladığı durumlarda kullanılabilir, aksi takdirde kaplamanın sararması veya bunlardan kaynaklanan kurum parçacıklarının girmesi. eksik yanma meydana gelebilir. Elde edilen kaplamaların kalitesi için özellikle yüksek gereksinimlerle, hem sirkülasyonu hem de filtreyi filtrelemek mümkündür. temiz hava kürlenmemiş kaplamayı kontaminasyondan güvenilir bir şekilde korumak için kurutucular. Genellikle radyal tipteki fanlar, sıcak havayı dolaştırmak için kullanılır. Konveksiyonlu kurutucular genellikle 1-2 m/s hava sirkülasyon hızıyla çalışır. Bazı durumlarda, rağmen yüksek akıntı enerji, havayı dolaşan fanların gücünü önemli ölçüde artırmak mantıklıdır. Pratikte genellikle 25 m/s'ye kadar olan hızlar seçilir.

Sirkülasyonlu kurutucunun en önemli avantajı, çok çeşitli üretim programlarında evrensel kullanım olasılığında yatmaktadır. Bu onların yüksek prevalansını açıklar. tarafından çeşitli geometrik parametreler aynı kütle-yüzey oranına sahip parçalar aynı ısıtma hızına ulaşır. Bu nedenle, çeşitli boyut ve şekillerde fakat aynı kalınlıkta olan ürünler aynı sıcaklık rejiminde kurutulabilir, yani. eşzamanlı. Sıcaklık eşitlemesi, çeşitli şekillerdeki büyük ürünlerin partileri işlenirken bile gerçekleşir. Ayrıca, aynı sayesinde sıcaklık rejimi kaplamanın "yanma" riski minimuma indirilir, yani. bazı ürünlerde aşırı ısınma nedeniyle hasar. Sıcaklık arasındaki küçük fark nedeniyle çevre ve işlenmiş ürün, hatta konveyörün durmasıyla çalışma ihlalleri, kural olarak, üretim hatalarına yol açmaz. Bununla birlikte, bu parametrelerin aşılması renk bozulmasına yol açabileceğinden, sıcaklık ve maruz kalma süresinin üreticinin talimatlarına uygun olduğundan emin olunmalıdır. Arıza ve üretimin geçici olarak durdurulması durumunda, fırının sıcaklığını düşürmek ve/veya kaplanmış ürünleri fırından çıkarmak için uygun önlemler alınmalıdır.

Kızılötesi kurutma, boyayı iyileştirmek için enerji aktarmanın başka bir yolunu kullanır. IR radyasyonunun yoğunluğu, dalga boyu aralığına ve emitörün sıcaklığına bağlıdır. Uzun, orta, kısa ve ultra kısa dalga radyasyonu vardır. Dalga boyu ve IR sıcaklığı arasındaki ilişki şu şekilde verilmiştir: masa.

Bazen dalga boyu yerine termoradyasyon duvarının sıcaklığı tahmin edilir. Bu durumda, karanlık ve ışık yayıcılar ayırt edilir. Sözde "karanlık yayıcılar", yaklaşık olarak daha düşük dalga boyu aralığına karşılık gelir. Bu emitörler, baca gazlarının 300 - 400°C sıcaklıkta dolaştığı siyah sacdan yapılmış kanallardır ve genellikle uygun sıcaklıkta atık ısının mevcut olduğu uygulamalarda, örneğin ısıl işlemden çıkan hava ile araba gövdeleri için kurutucularda kullanılır. Büyük kütle nedeniyle, bu emitörler düzenlendiğinde çok atalettir. Ek olarak, ısı eşanjörlerinin geniş yüzeyi nedeniyle, konveksiyondan kaynaklanan ısı kaybı çok büyüktür ve bu da havanın önemli ölçüde ısınmasına neden olur.

Orta, kısa ve ultra kısa dalga aralıklarında genellikle elektrik yayıcılar kullanılır. Kaplanmış ürünlerin yüzey sıcaklığının daha hassas kontrolünü sağlarlar.

IR ışınları, ışınlanan yüzeyin özelliklerine bağlı olarak emilebilir veya yansıtılabilir. Açık renkli pürüzsüz yüzeyler, ışık ışınlarına maruz kaldığında olduğu gibi, pürüzlü ve koyu yüzeylere kıyasla radyasyonun çoğunu yansıtır. Işınlamanın yansımayan kısmı ısıya dönüştürülür, bu da ürünlerin sıcaklığının artmasına ve boya tabakasının içeriden ısınmasına neden olur. IR kurutmanın avantajı aynı zamanda çok kısa sürede büyük miktarda enerji transfer etme olasılığında yatmaktadır. Bu, kurutucunun çalışmaya daha hızlı hazırlanmasını, boyanacak ürünlerin daha hızlı ısınmasını ve ayrıca kurutma işlemi sırasında ürünlerin daha kısa yolu sayesinde çalışma alanında önemli tasarruflar sağlar.

Bu avantajlar, ince duvarlı ürünler bile kurutulurken tam olarak kullanılabilir. Daha karmaşık şekil ve farklı kalınlıktaki ürünler farklıdır farklı hızısıtma. Vericinin daha yüksek bir sıcaklıkta ısınması daha hızlı gerçekleştiğinden, bazı yerlerde PC'nin aşırı ısınması çok hızlı gerçekleşebilir. Bu pahalı kullanılarak önlenebilir teknik çözümler ek düzenleme veya hava sirkülasyonunda önemli bir artış sağlayarak, termoradyasyon kurutmanın tüm avantajlarını ortadan kaldırır.Orta dalga kızılötesi (IRM) yayıcılar en yaygın tiptir. Sağlam yapıları ve uzun hizmet ömürleri ile ayırt edilirler. Dezavantajları nispeten yavaş ısıtmadır: tam güce ulaşmak yaklaşık 2 dakika sürer.Kısa dalga elektrikli IR yayıcılar, ayarlandığında IRM yayıcılardan üstündür, ancak çok daha kısa bir ömre sahiptir. Gaz kızılötesi yayıcılar, termoradyasyon ısıtmanın avantajlarını ucuz bir soğutucu ile birleştirir.

Hava kanalları, termoradyasyon kurutma fırınlarında hava zorunlu olarak ısıtıldığından, konveksiyonla ısıtmada önemli bir unsurdur. Aşırı ısınmayı önlemek ve eşit ısı dağılımını sağlamak için termoradyasyon fırınları, fırının içindeki havayı dolaştırır ve egzoz havasını uzaklaştırır. Kızılötesi ve gaz yayıcılar kullanıldığında, aşırı ısınmayı önlemek için ayrıca su soğutması uygulanabilir. Ek olarak, gaz yayıcılar, fanlar aracılığıyla veya yakındaki bir hava sirkülasyonlu kurutucu ile birlikte egzoz gazlarıyla donatılmalıdır.

Özel kürleme yöntemleri. UV veya elektron radyant kurutma gibi diğer hızlandırılmış sertleştirme yöntemlerinde, radyasyon ısıtmaya değil, film oluşturucunun polimerizasyonu için bir katalizör görevi görür. Yüksek frekanslı kurutma (yüksek frekans alanında endüktif veya kapasitif reaktans kullanan ısıtma ürünleri), aynı zamanda metalleri kaplamak için yalnızca endüktif kurutmanın kullanılabileceği özel bir kürleme yöntemidir. Bazı durumlarda boruların, tellerin ve ambalaj bantlarının kaplanmasında kullanılır.

Endüktif ısıtma, ürünün bir manyetik alana yerleştirilmesini ve içeride oluşan girdap akımları yardımıyla ısıtılmasını içerir. Sonuç olarak, ısı doğrudan ürünün içinde üretilir. Böylece kaplamanın kuruması, diğer yöntemlerde olduğu gibi dışarıdan içeriye değil, her zaman içten dışa doğru gerçekleşir.

Endüktif ısıtma, solvent içeren boyalar dahil tüm kurutma yöntemleri için uygundur. Endüktif kurutma, kaplamanın yapışmasını önemli ölçüde iyileştirir. Ek olarak, üreticilerden birine göre nispeten hızlı ısıtma mümkündür: bazı durumlarda saniyeler içinde. Enerji dönüşümü sadece yüzeyde frekans seçimine bağlı olarak gerçekleştiğinden, büyük boyutlu ürünleri kurutmak da mümkündür, yani. tam olarak ısıtmanın gerekli olduğu yerde.Isıtma için kullanılan endüksiyon bobini çoğu durumda iş parçasına göre seçilen bir halka veya lineer indüktördür. İndüksiyon bobinlerinin uygun tasarımı sayesinde, iş parçasının sadece tek tek bölgelerini ısıtmak da mümkündür.

İndüksiyonla kurutmanın kullanım koşulu, ürünlerin belirli bir geometrisidir ve bu da aşağıdakilere katkıda bulunur: üniforma dağıtımı aynı sıcaklığı sağlayan gelen akım. Borular, çubuklar veya cıvatalar bu tür kurutma için idealdir. Otomotiv endüstrisinde bu yöntem aynı zamanda tahrik millerini, fren disklerini, debriyaj pedallarını veya tekerlek yataklarını boyarken kurutmak için de kullanılır.Endüktif ısıtma ile kombine edilebilir. geleneksel yöntemler kurutma. Örneğin, ön ısıtma endüktif yöntemle ve ayrıca konveksiyon veya ışınlama yoluyla kürleme yapılabilir. Bu sayede çok hızlı bir şekilde, sadece biraz altında sıcaklıklara ulaşmak mümkündür. maksimum seviye, bunun bir sonucu olarak tüm kurutma işlemi önemli ölçüde azalır.

Mikrodalga kurutma, kaplamayı içten dışa ısıtan tamamen yeni bir yöntemdir. Yüksek frekanslı elektromanyetik dalgalar boya filmine nüfuz eder ve alt tabakayı ısıtır. Böylece bu durumda, konveksiyonla kurutmada olduğu gibi filmin yüzeyde ilk kürlenmesi önlenmiş olur. Mikrodalga kurutmada kullanılan dalga boyları 1 mm'den 15 cm'ye kadar değişir, frekans aralığı 2,45 GHz olan manyetik alana (magnetron) sahip bir tüp içinde oluşturulurlar. Mikrodalga kurutmanın yoğun bir etki sağlaması ve çok hızlı sonuç vermesi nedeniyle, geleneksel işleme göre daha kısa kurulumlar oluşturmak ve böylece azaltmak mümkündür. toplam tutar kurutmak. Ayrıca, bu tür kurulumların kullanım için özel bir izin gerektirdiği unutulmamalıdır. Termoset kurutma, termoreaktörlerin kullanımını içerir. Bu yöntem hem toz hem de sıvı kaplamalar için uygundur. Termoreaktörler, oluşturan katalitik IR yayıcılardır. termal radyasyon IR dalga boyları ile. Emisyon spektrumu 2-8 µm aralığında olduğundan, güç çok esnek bir şekilde ayarlanabilir. Bu sistemlerle, kurutma süresinde ve dolayısıyla ürünlerin işleme süresinde önemli bir azalma elde etmek de mümkündür. kurutucular. Raporlara göre enerji tasarrufu %50'ye kadar çıkabiliyor.

Dış etkilere karşı hala çok hassas olan dekoratif boya tabakasının kalitesini bozmadan polimerizasyon işleminin daha verimli ilerlemesini sağlar. Kinetik yasalarına göre, polimerizasyon reaksiyonu belirli bir sıcaklık ve sürede gerçekleşir ve bu işlem de doğrudan toz boya bileşiminin bileşimine bağlıdır. Sıcak kurutma odasında, tüm kaplama tabakası hızla ve eşit şekilde ısıtılır. belirli sıcaklık, bu koşullar altında, eriyen toz tabakası minimum viskoziteye ulaşır ve bunun sonucunda düzgün bir polimerizasyon süreci başlar.

Tipik olarak, kurutma odasındaki sıcaklık 110 ila 250 derece arasında değişebilir ve tutma süresi 5 ila 30 dakika arasında olabilir. Çalışma yüzeyinin kalınlığı ve şekli, kürleme işlemi üzerinde özel bir etkiye sahiptir. Haznedeki sabit sıcaklık ve tüm süreç boyunca kontrolü, parlak ve güvenilir bir homojen kaplama sağlar. Gerçekten de modern toz boya kurutucuları, verimli ve ekonomik bir hava sirkülasyonu ve ısıtma sistemi sayesinde fırının her tarafında eşit ve hızlı bir sıcak hava akışı oluşturabilir. Bu arada, bu kameralar, ısı kaybını tamamen önleyen oldukça güvenilir bir ısı yalıtımına sahiptir.

Kurutma odasında enerji taşıyıcı olarak sadece doğal gaz değil, dizel yakıt ve elektrik de kullanılabilir. Bu kurutma fırınlarında hava ısıtması, dolaylı bir yöntemle bir ısı eşanjörü kullanılarak gerçekleştirilebilir. Gazdan dizel yakıta ve tam tersine geçiş yapmak için brülörü değiştirmeniz yeterlidir. Üstelik, Modüler tasarım toz boyayı yeterince hızlı bir şekilde kurutmak için odalar, gerekli boyutu ayarlamanın yanı sıra monte etmenizi sağlar. Bu ekipmanın bakımı, montajı kadar kolay ve hızlıdır.

Bugüne kadar, toz boya kurutma odası birkaç tane var yapısal çeşitler. Kurutma odaları kontinü ve oda tipi olarak mevcuttur, gövdeleri güçlü çift cidarlı kasetlerden oluşur, sacdan imal edilmiştir. Güçlü çift duvarların arasına yalıtım malzemesi serilir. Bireysel kasetleri monte ederken, bağlantılarını sıkıca izole etmek için bir sızdırmazlık kütlesi kullanılır. Bununla birlikte, hiçbir durumda, toz boyanın püskürtüldüğü alanda silikon içeren dolgu macunları kullanılmamalıdır, çünkü kalıntıları kusurlar - kraterler oluşturur.

Toz boya kurutma odası en çok basit tasarım toplu modda yüklenen polimerizasyon fırını. Genellikle küçük üretimler için veya fırınlamada önemli değişiklikler olduğunda kullanılırlar, örneğin, farklı kalınlıklarda kaplanmış ürünler için farklı kurutma sürelerine ihtiyaç duyulur ve kaplanmış parçalar için farklı sıcaklıklar kullanılır. Tabii ki, içinde bu ekipman büyük bir dezavantajı var - boyalı parçaları ayrı partiler halinde yüklemek. Yani ürünlerin yüklenmesi veya tam tersine boşaltılması için haznenin kapıları açıldığında sıcaklık buna göre düşer ve belirli bir seviyeye kadar ısınması ve boyanın doğru yayılması için biraz zaman alır. çalışma yüzeyinde gerekli sıcaklığa daha kısa sürede ulaşılmalıdır. Buna göre, dekoratif kaplamanın kalitesini etkiler.

Sürekli kurutma odaları ise seri üretim sırasında nakliye tesisatları kullanılarak periyodik veya sürekli olarak yüklenir. Bu tip kurutucularda çıkış ve giriş karşılıklı olarak yerleştirilmiştir. Burada taşıma sistemi şu şekilde tasarlanmıştır: ürünler hareket yönünü birkaç kez değiştirebilir, bu nedenle ters bir düzenleme mümkündür. Tekneli kurutucular da vardır, tasarımları, ürünlerin periyodik modda yukarıdan dikey olarak yüklenmesine izin verir. Toz boya için kurutma odası birleştirilebilir veya blok tipi kurutucu olarak da adlandırılır - bu, nemi çıkarmak için polimerizasyon odasıyla birlikte bir kurutma odasının kurulduğu anlamına gelir.