Metali eritmek ve farklı şekillerde şekillendirmek istiyorsanız, metali eritecek kadar sıcak olabilen bir fırına ihtiyacınız olacaktır. Önceden yapılmış bir fırın satın alabilir veya hava geçirmez bir çöp kutusundan kendiniz yapabilirsiniz. İlk önce kovayı uygun boyutta kesin ve içini ısıya dayanıklı yalıtım malzemesi ile kaplayın. Ardından kapağı ısı yalıtımıyla kapatın ve ısıyı ve aşırı basıncı hapsetmek için sıkıca kapatın. Son olarak, ısıtma elemanını takın ve metali eritebilirsiniz!

adımlar

Bölüm 1

Çelik çöp kutusunu 45 santimetre yüksekliğe kadar kırpmak için bir açılı taşlama makinesi kullanın. En az 45 santimetre yüksekliğinde ve en az 40 santimetre çapında bir çelik çöp kutusu bulun. Kova 45 santimetreden uzunsa, kesme diskini açılı taşlama makinesine yerleştirin ve çalıştırın. Kovanın üst kenarını dikkatlice istenen yüksekliğe kesin.

• Açılı taşlama makinesiyle çalışırken gözlerinizi metal talaşlarından korumak için koruyucu gözlük takın.
• Çöp kutusunun keskin kesim kenarlarında kendinizi kesmemeye dikkat edin.
• Açı öğütücünüz yoksa veya daha küçük bir fırın yapmak istiyorsanız, yüksekliği yaklaşık 30 santimetre olan 10 litrelik çelik bir kova kullanabilirsiniz.

1. Kutunun yan tarafına alttan 10 santimetre uzaklıkta bir delik açın. Matkaba 2,5 cm'lik bir delik testeresi takın ve sıkıca sıkıştırın. Kovanın yan tarafındaki deliği, alttan yaklaşık 10 santimetre yukarıda işaretleyin. Kovanın yanından delin.

   • Yan açıklıktan fırına hava veya başka bir gaz girecektir.
   • Altına yakın bir yerde delik açmayın, aksi takdirde fırına sıvı dökülürse tıkanabilir.

2. Kovanın içini 5 cm'lik bir seramik elyaf pamuk tabakasıyla kaplayın. Seramik elyaf yün, ısı yalıtımı ve refrakter özelliklere sahiptir ve ev yapımı sobalar için çok uygundur. Bir maket bıçağı kullanarak, kutunun tabanıyla aynı çapta olan yuvarlak bir seramik elyaf pamuk parçasını kesin. Bu parçayı kovaya itin ve sıkıca dibe bastırın. Ardından, çöp kutusunun yan duvarlarının iç kısmına pamuk yünü sıkıca sarın.

   • Seramik elyaf pamuk yünü bir hırdavatçıdan satın alınabilir veya çevrimiçi sipariş edilebilir.
   • Seramik pamuk yünü cilt ile temasında tahrişe neden olabilir. Bunu önlemek için uzun kollu giyin ve iş eldivenleri giyin.

   Bir uyarı: Seramik elyaf yünü kesmek, ciğerlerinize girerse zararlı olabilecek toz üretir, bu nedenle bir solunum cihazı taktığınızdan emin olun.

   Pamuk yünü, kutudaki deliği kapatacağı yerden kesin. Kutunun kenarında yaptığınız deliği bulun ve pamuğu maket bıçağınızla kesin. Bunu yapmak için, deliğin kenarı boyunca bir bıçakla yürüyün. Pamuğu tüm çevresinden kestikten sonra, delikten dışarı doğru çekin.

   Pamuğa sertleştirici püskürtün ve 24 saat bekleyin. Sertleştirici, seramik yünü parçacıklarını aktive eden, sertleştiren ve şeklini koruyan kimyasal bir bileşiktir. Sertleştiriciyi bir sprey şişesine dökün ve pamuğun her yerine uygulayın. Sertleştiricinin havada kuruması ve pamuk tabakasının sertleşmesi için en az 24 saat bekleyin.

   • Sertleştirici çevrimiçi olarak sipariş edilebilir.
   • Diğer şişelerle karıştırılmaması için sertleştirici için kullandığınız şişeyi işaretleyin.
   • Bazı seramik yünü türleri zaten bir sertleştirici ile işlenir ve havada sertleşmeye başlar. Pamuk yünü ambalajında ​​buna dair herhangi bir işaret olup olmadığını kontrol edin.

3. Pamuğun yüzeyine fırın çimentosu uygulayın ve tamamen kurumasını bekleyin. Homojen bir karışım elde etmek için fırın çimentosunu bir çubukla karıştırın. Daha sonra çimentoyu 5 cm kıllı bir boya fırçası kullanarak pamuk yünü yüzeye uygulayın. Fırından ısının kaçmaması için tüm yüzeyi kaplamak gerekir. Fırını kullanmadan önce çimentonun sertleşmesi için en az 24 saat bekleyin.

   • Halihazırda seyreltilmiş fırın çimentosu bir hırdavatçıdan satın alınabilir veya çevrimiçi sipariş edilebilir.
   • Fırın çimentosundan vazgeçilebilir, ancak fırının ömrünün uzamasına ve pürüzsüz, temiz bir yüzey elde edilmesine yardımcı olacaktır.

   Bölüm 2

   Kaplamanın ısı yalıtımı

   1. Hazne kapağına 5 cm'lik bir havalandırma deliği açın. Fırın gövdesi için kullandığınız kovanın kapağını alınız. Matkaba 5 cm'lik bir delik testeresi takın ve sıkıca sıkıştırın. Saptan 7,5-10 santimetre uzakta kapağa bir havalandırma deliği açın.

      • Alete zarar vermemek için metal delme için tasarlanmış bir delik testeresi kullanın.
      • Asla havalandırma deliği olmayan bir kapak kullanmayın, aksi takdirde fırının içindeki artan basınç patlamasına ve tahrip olmasına neden olabilir.

   2. Kapağın altını 5 cm'lik bir seramik yünü tabakasıyla doldurun. Kapağın altından 2,5-5 santimetre daha büyük yuvarlak bir seramik elyaf yünü parçası kesin. Pamuğu kapağın alt kısmına bastırın, böylece kenarlara yaslanır ve sıkıca yerinde durur. Maksimum ısı direncini sağlamak için 5 santimetre kalınlığa kadar seramik yünü katmanları eklemeye devam edin.

      • Seramik dolguyu tutarken tahriş ve kaşıntıyı önlemek için uzun kollu giysiler ve N95 veya daha iyi bir solunum cihazı kullanın.
      • Seramik yünü etiketini okuduğunuzdan ve önerilen tüm önlemleri uyguladığınızdan emin olun.
      • Seramik yünü kapağın dibine yapışmazsa, önce üzerine ısıya dayanıklı yapıştırıcı püskürtülebilir. Isıya dayanıklı yapıştırıcı bir hırdavatçıdan satın alınabilir veya çevrimiçi olarak sipariş edilebilir.

   3. Kapaktaki deliği kapatan pamuğu kesin. Kapağı ters çevirin ve açtığınız deliği bulun. Deliğin kenarı boyunca bir maket bıçağı kaydırın ve pamuklu yün tabakasından geçirin. Deliğin kenarı boyunca pamuğu kesin ve kesilen parçayı çıkarın.

      • Kapaktaki delik pamuk yünü ile kapatılmamalıdır, aksi takdirde fırın yeterli havalandırmaya sahip olmayacaktır.

      Tavsiye: Pamuğu maket bıçağıyla bir delikte kesmeyi zor buluyorsanız, tırtıklı bir ekmek bıçağı kullanmayı deneyin - pamuğu kesmeleri onlar için daha kolay olabilir.

   4. Pamuğa sertleştirici uygulayın ve 24 saat kürlenmeye bırakın. Sertleştiriciyi bir sprey şişesine dökün ve doğrudan kapağın altındaki seramik yüne uygulayın. Düzgün sertleşmesi için tüm pamuğu sertleştirici ile kaplayın. Kür maddesini pamuğa uyguladıktan sonra, kapağın sertleşmesi için iyi havalandırılmış bir alanda en az 24 saat bekletin.

      • Elinizde sprey şişesi yoksa sertleştiriciyi boya fırçası ile uygulayabilirsiniz.

   5. Daha iyi ısı yalıtımı için pamuğun her yerine fırın çimentosu uygulayın. Homojen bir karışım oluşturmak için fırın çimentosunu bir çubukla karıştırın. 5 cm'lik bir fırça kullanarak çimentoyu pamuğun dışına uygulayın. Çimentoyu bir fırça ile düzeltin ve en az 24 saat kurumasını bekleyin.

      • Çimentoyu uygulamadan önce, çalışma yüzeyinin lekelenmesini önlemek için kapağın altına bir parça karton veya kağıt mendil yerleştirin.

   3. Bölüm

   Bir ısıtma elemanı

   1. Fırın duvarındaki delikten çelik bir boru veya meme geçirin. Boru tipi, ısı kaynağınız olarak ne kullanmayı düşündüğünüze bağlıdır. Sobayı kömürle ısıtmak istiyorsanız, delikten 30 cm uzunluğunda ve 2,5 cm çapında çelik bir boru geçirin. Bu durumda boru, fırının iç duvarından en az 3 santimetre çıkıntı yapmalıdır. Propan gazı kullanacaksanız, brülörü fırının içine yerleştirin ve valfin ucunu yan açıklıktan geçirin. Brülörün ucunu merkezden bakacak şekilde fırının içine yerleştirin.

      • Fırınlar için bir propan brülörü çevrimiçi olarak sipariş edilebilir.
      • Alevi kontrol etmeyi zorlaştıracağından, propan için normal çelik boru kullanmayın.
   2. • Sobaya herhangi bir propan silindiri bağlanabilir, ancak küçük silindirlerin gazının daha hızlı biteceğini unutmayın.

   3. Fırını önceden ısıtın. Kömür kullanıyorsanız soba tabanını 5-8 cm briketle doldurun ve çakmakla yakın. Fırını ısıtmak için üfleyiciyi minimum güçte açın. Propan kullanılıyorsa, silindir ve brülördeki valfleri açın. Sobanın ortasına bir çakmak koyun ve propan gazını yakın. Isının kaçmaması için fırının üzerine bir kapak yerleştirin.

      • Propan silindiri ve brülör üzerindeki valfleri kullanarak alevin yoğunluğunu ayarlayın.
      • Kapaktaki havalandırma deliğinden alevler çıkabilir, bu yüzden dikkatli olun.
      • Tipik olarak kömürle çalışan fırınlar yaklaşık 650 °C sıcaklıklara ulaşabilirken, propan 1250 °C kadar yüksek sıcaklıklara ulaşabilir.

   4. Metali bir potada eritin. Bir pota, erimiş metal içeren bir fırının içindeki metal bir kaptır. Eritmek istediğiniz metali potaya yerleştirin ve ısıya dayanıklı maşa kullanarak fırının ortasına yerleştirin. Fırının potayı ısıtmasını ve metali eritmesini bekleyin, ardından maşayla çıkarıp kalıba dökün.

      • Bunun gibi bir fırın, alüminyum veya pirinç gibi düşük erime noktalı metalleri eritmek için kullanılabilir.

Alüminyumun yaklaşık erime noktası, evde bile erimeye izin veren yaklaşık 660 santigrat derecedir. Tabii ki, bir gaz sobasında böyle bir sıcaklığa ulaşmak mümkün olmayacak ve bu tür çalışmaların iç mekanlarda yapılması son derece istenmeyen bir durum. İnternette birçok video var, kendin nasıl yapılır. Bu yazıda en ilginç, kanıtlanmış ve güvenilir yöntemlere bakacağız.

Görüntüleme

sobalar, sanayide kullanılan,çok pahalılar. Onların fiyatı binlerce ve on binlerce dolar. Ek olarak, bu tür birimler kabul edilemez miktarda yer kaplar. Alüminyum, dünyadaki en bol metaldir, bu nedenle endüstri bu yönde çok ileri gitti. Birçok türü vardır. Örneğin, devirmeli silindirik fırınlar, yankı potalı fırınlar, döner ocaklı fırınlar başka.

Ancak evde bir parça yapmanız gerekiyorsa, ancak bir nedenden ötürü sipariş verme fırsatınız yoksa ne yapmalısınız? Harika mini fırın yapımı oldukça kolay ve kendin Yap ayrıca bunun için temel olarak herhangi bir özel malzeme, parça ve cihaz aramanıza gerek kalmayacak. Çoğu hemen hemen her evde, garajda veya ülkede bulunabilir.

Özünde, tüm ev yapımı sobaların çalışma prensibi basittir ve aynı tiptedir. Farklar, kural olarak, yalnızca bazı tasarım özelliklerindedir. bazılarında hacimsel ısıya dayanıklı kap tutuşturulmuş odun kömürü(bu, alüminyum eritmek için en başarılı yakıt seçeneğidir), içinde veya üzerinde metalin kendisi potaya yerleştirilir. Pota, örneğin, yangın söndürücü gövdesini kes, hatta sıradan çelik çaydanlık. Kömürlerin sıcaklığını artırmak için her taraftan yüksek kaliteli hava üflenmesi gerekir (böylece alüminyum kapta eşit şekilde ısınır). Kural olarak, oksijen "kuyudan" aşağı borudan sağlanır. istek sıradan bir elektrikli süpürge, eski bir kaputtan bir motor, bir soğutucu veya hatta bir saç kurutma makinesi onu yaratabilir. Prensip olarak, bunlar kendi ellerinizle bir tür mini izabe tesisi oluşturmak için gerekli koşullardır.

Ayrıca okuyun: Ev yapımı çadır sobası

Alçı genellikle döküm parçaları için kalıp olarak kullanılır. Sıradan bir silindirik alüminyum boş döküm yapmanız gerekiyorsa, bir parça kesilmiş çelik boru yapacaktır. Mini fırınların en ilginç ve basit tasarımlarını düşünün.

tekerlekli mini fırın

Bu modeli yapmak çok kolay. Tekerlek jantı istenen çap, yüzeyi ufka denk gelecek, yani yerden çıkıntı yapmayacak şekilde zemine kazılır. Ortaya çıkan ateş kutusunun içindeki diskin ortasında, içinden geçtiğimiz bir delik olmalıdır. bükülmüş boru eriticinin yanında çıkıyor. Oksijen, aşağıdan mini fırına akacaktır. Üfleyici olarak kullanmak uygundur küçük soğutucu tüpün dışına giyilir. Ancak böyle bir hava beslemesi ile üfleme son derece kalitesiz ve tek yönlü olacaktır. Bunu yapmak için, kazanın içine borunun çıkışına brülör gibi bir şey inşa edeceğiz. Bunun için kullanımı uygundur araba disk fren borunun üzerine kaynak yapılır. Bundan sonra, ortaya çıkan mini izabe tesisine kömürler dökülebilir, hava sağlanabilir ve sıcaklıkları yükseltilebilir. Kömürlerin arasına bir pota içinde alüminyum hurda yerleştirilir.

Metal tanklı fırın

Soba toprağa gömülmek zorunda değildir. Kendi elinizle yapmak kolaydır ve taşınabilir fırın Bunun için herkes uygundur. ısıya dayanıklı metalden yapılmış silindirik tankörneğin eski bir üstten yüklemeli çamaşır makinesinden bir küvet. İçeriden, tankın çapı tuğla ve kil ile azaltılır. Böylece fırınımızın kalınlığı 10-15 santimetre. Gövdenin altına şişirmek için bir boru takmayı unutmayın. Hava, herhangi bir uygun şekilde sağlanabilir. Ham alüminyum ile pota ateş kutusunun içinde asılı. Gördüğünüz gibi, önceki sürümden temel bir fark yoktur. Kendi elinizle yapmak kadar kolaydır, farklılıklar sadece gerekli araçlar ve detaylardadır.

Metalleri tavlamak, seramik yapmak, demir dışı ve değerli metalleri eritmek gibi bir ihtiyacınız varsa kendinize bu kadar basit bir fırın yapabilirsiniz. Yazara göre bu sobaların çoğu çok paraya mal oluyor, kendi bölgesinde fiyatlar soba başına 600-12000 dolar civarında. Bizim durumumuzda fırın, sıcaklık kontrol cihazını saymazsak sadece 120 dolara mal oluyor. Bu küçük fırın 1100 o C civarında sıcaklık üretebilir.

Ev yapımı bir ürünü monte etmek kolaydır, tüm parçalar pahalı değildir ve fırın arızalanırsa hızlı bir şekilde değiştirilebilirler.

Bazı ustalar bu tür fırınlarda alyans, çeşitli tılsımlar, muştalar ve çok daha fazlasını yapmayı başarır.

Kendin Yap malzemeleri ve araçları:

Malzemeler:
- cıvatalar ve somunlar (8x10, 1/4 inç);
- yedi ateşe dayanıklı tuğla (yumuşak olmaları gerekir, çünkü yivli olmaları gerekir, boyutları 4 1/2 "x 9" x 2 1/2");
- bir çerçeve oluşturmak için köşe;
- kapı için kare bir metal levha (yazar alüminyum kullandı);
- ısıtma elemanı (fırın için hazır spiraller satın alabilir veya nikromdan kendiniz sarabilirsiniz)
- spirali sabitlemek için ısıya dayanıklı vida-kontaklar;
- bir parça iyi kablo (en az 10A'ya dayanmalıdır).

Araçlardan:
- tuğlada oluklar açmak için uygun bir uçla el matkabı;
- İngiliz anahtarı;
- pense;
- demir testeresi;
- delmek;
- tel kesiciler ve daha fazlası.

Ev yapımı soba yapım süreci:

Adım bir. oluklar yapma
Öncelikle spiralin ne kadar geniş olduğuna karar vermelisiniz, buna bağlı olarak tuğlalarda gelecekteki olukların derinliği ve genişliği belirlenir. Daha sonra, bir kurşun kalemle tuğla üzerine çizilmeleri gerekir. Yazarın olukları "U" harfi şeklindedir, bu şekilde iki yiv vardır, yani iki tuğla üzerine kesilir. Fırının arka tarafında olacak tuğlanın üzerine fotoğraftaki gibi iki paralel oluk açmanız gerekiyor. Sonuç olarak, fırının montajından sonra spiral yaklaşık olarak "P" şeklinde bir şekil alacaktır.

O zaman fırını oluğa koyabilirsiniz. Spirali sabitlemek için yazar, altında tuğlada delikler açılması gereken metal braketler kullanır. Spiralin tele bağlanmasına özellikle dikkat edilmelidir. Burada seramik rondelalı özel vidalar kullanılmalı ve vidalar daha uzun alınmalıdır. Aksi takdirde tel izolasyonu ya sürekli yanar ve kokar ya da yüksek sıcaklıktan dolayı sürekli yanar.

Halkımız, eski elektrikli karoları açık bir spiralle kullandıklarında, eski araba mumlarından bu tür temasların nasıl yapılacağını öğrendi.

Spiralin yapıldığı malzeme seçimine özellikle dikkat edilmelidir. Bu, fırının verebileceği maksimum sıcaklığı belirleyecektir. Spiral, yüksek sıcaklık yüklerine dayanmalıdır. Bu amaçlar için yazar, NiCr tipinde bir tel seçti. Bu tellerin çoğu, yaklaşık 1340 ° C'lik bir sıcaklık için tasarlanmıştır. Daha yüksek sıcaklıklara ihtiyacınız varsa, buna uygun diğer tel türlerini seçebilirsiniz.

Adım üç. Bir soba çerçevesi yapmak
Bir çerçeve oluşturmak için bir köşeye ihtiyacınız olacak, çelik veya alüminyum kullanabilirsiniz. Bacakları dört parça alüminyum oluşturur ve iki parça daha aşağıya iner ve tüm tuğlaların ağırlığını destekler. Daha düşük bir destek oluşturmak için iki köşeyi değil, dört köşeyi kullanabilirsiniz. Ancak bu gerekli değildir, sonuç olarak yapı hala cıvata ve somunlarla sıkılır, bu cıvatalar aşağıdaki tuğlaları tutar.

Fırının üst kısmında, altta olduğu gibi iki veya bir buçuk tuğla da döşemeniz gerekecektir. Her şey nasıl gidiyor, fotoğrafta ayrıntılı olarak görebilirsiniz.

Araba, refrakter malzeme olarak Kaowool plakasını kullandı. Önceden çizilmiş karenin boyutuna kesilmesi gerekiyor. Peki, o zaman levha levha üzerine serilir ve levhanın kalan kenarları bükülür, böylece levha tutulur.

Beşinci adım. Elektrik tedarik ediyoruz
Bobini bağlamak için, en az 10A'ya dayanabilecek kalın çekirdekli iyi bir tel kullanmanız gerekir. Diğer şeylerin yanı sıra, fırın bir regülatör aracılığıyla bağlanır, sıcaklığı belirli bir durumda tutmanıza izin verir. Fırındaki sıcaklığı daha doğru bir şekilde izlemenin mümkün olacağı bir fırın termometresine de ihtiyaç duyulacaktır.

© Siteden materyaller (alıntılar, resimler) kullanılırken kaynak belirtilmelidir.

Pota, metali eritmek için bir kaptır. Kural olarak, dönüşüm metali potalarda eritilir, yani. bir kalıba dökmek veya rafine etmek için gerekli kalite derecesine zaten getirilmiş (katışıklardan derinlemesine arındırma). Büyük metalurjinin geliştirilmesi için genel çizgi, yeniden dağıtımların sayısını, şartlandırılmış metalin doğrudan ergitme fırınından serbest bırakılmasına kadar azaltmaktır, ancak pota ergitme hala endüstride önemli bir öneme sahiptir ve el sanatları ve kuyumculukta hakimdir.

Pota sadece oldukça ısıya dayanıklı bir kap değildir. Kimyasal bileşimi ve tasarımı, yeniden eritilmiş metalin türüne ve erime rejimine uygun olmalıdır. Bu makale, kendin yap potasının nasıl yapılacağını ve evde veya küçük bir atölyede kullanım için hangi koşulları karşılaması gerektiğini açıklar. Acemi metalürjistleri hesaba katarsak, önce metal eritme sürecine değinmek zorunda kalacaklar, çünkü pota gereksinimleri esas olarak koşulları ile belirlenir.

Erime hakkında biraz

Derin bir vakumda, yeniden eritilmiş yüksek saflıkta bir metal, tam olarak erime noktasına veya biraz daha yükseğe ısıtılabilir ve bir süre bu sıcaklıkta tutulabilir, böylece minik, kelimenin tam anlamıyla birkaç atom, kristalit kalıntıları erir. Daha sonra metalin erime noktasının biraz altında soğumasına izin verilebilir - tohum kristali olmayan aşırı doymuş bir çözelti gibi sıvı kalacaktır. Şimdi metal, aynı metalden bir tohum kristalinin yerleştirildiği, kimyasal olarak kesinlikle atıl bir malzeme formuna vakum içinde de dökülürse, bu teknolojinin tüm inceliklerini gözlemleyerek, tek kristalli bir döküm elde edeceğiz. benzersiz özelliklere sahip.

Amatör koşullarda, ne yazık ki, vakumla eritme mümkün değildir. Metali kendiniz eritmek için uygun bir pota yapmak için, kimyasal olarak inert olmayan gazlı bir ortamda eritmenin bir takım özelliklerini hesaba katmanız gerekir. Yeniden eritilen metal ilk olarak hava ile etkileşime girer, bu nedenle bir kısmı oksit oluşumu için kaybolur, bu özellikle değerli metal hurdalarını yeniden eritirken önemlidir: erime sıcaklığında (1060 santigrat derece), altın bile belirgin şekilde oksitlenir. Oksidasyonu bir dereceye kadar telafi etmek için, pota eriyik için indirgeyici bir atmosfer sağlamalı veya metal temiz bir açık alevle eritilirse kimyasal olarak inert olmalıdır, aşağıya bakın.

İkincisi, potadaki metalin döküm kalıbına getirilene kadar donmaması, orijinal kristalitlerin kalıntılarının dökümü bozmaması ve eriyiğin yeterli akışkanlık kazanması için potadaki metal aşırı ısınır. Örneğin, çinkonun erime noktası 440 derecedir ve dökümhanesi 600'dür. Alüminyum, sırasıyla 660 ve 800. Eritmeden sonra metalin aşırı ısınması biraz zaman aldığından, aynı zamanda eriyiğin gazdan arındırılması gerçekleşir, bu üçüncüdür. .

Kurtarma

Metalurjide, atomik karbon C, karbon monoksit CO (karbon monoksit) ve hidrojen H esas olarak indirgeyici ajanlar olarak kullanılır. bu amaçla, çok aktiftir ve metaller tarafından, onlarla birlikte kimyasal bileşikler oluşturmadan, döküm malzemesini bozan büyük miktarlarda emilir. Örneğin, oda sıcaklığında katı platin, 800 hacme kadar hidrojeni emebilir. Hidrojen atmosferinde bir platin çubuk, gözlerimizin önünde kelimenin tam anlamıyla şişer, çatlar ve parçalanır. Onları hidrojen odasından çıkarır ve ısıtırsanız, hidrojen geri gelişecektir.

Not: benzer şekilde, ancak daha küçük miktarlarda metaller, örneğin diğer gazları emer / yayar. azot. Bu nedenle eriyiğin gazının alınması gereklidir, ayrıca aşağıya bakınız.

Daha az ısıtılmış bir yüzeyle temas ettiğinde, bir gaz brülörünün açık aleviyle ısıtıldığında önemli bir oranda hidrojen azalması meydana gelir. Madde metale zarar vermez - emilen hidrojen, eritme işlemi sırasında daha fazla salınır ve yakılır. Ancak pota malzemesi aynı zamanda gaz absorpsiyonuna yatkınsa, erime sırasında çatlayabilir ve patlayabilir, bu akılda tutulmalıdır.

Aynı nedenlerle potadaki metal bir sıvı (benzin, gazyağı, dizel) brülörünün açık aleviyle eritilirse CO geri kazanımı fark edilir. Sıvı yakıt, gazdan çok daha yavaş yanar ve yanma sonrası bölgesi, brülör memesinden birkaç cm uzar. Karbon monoksit indirgemesi, metal açısından en temiz olanıdır: metali bozmaz ve indirgeyici maddenin güçlü bir fazlasının varlığında yan ürünler vermez. Bu nedenle, CO'nun indirgenmesi metalurjide cevherden metal eritilirken yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak henüz hiç kimse, oksidasyon telafisinin tamamen CO tarafından sağlanacağı bir pota fırınının (aşağıya bakınız) nasıl yapılacağını henüz anlamamıştır.

Atomik karbon indirgeyici ajan, oksidasyonu telafi edecek kadar güçlüdür. C ile bir potada indirgeyici bir ortam yaratmak da zor değildir: malzemesinin bileşimine bir veya daha fazla allotropik modifikasyonda serbest karbon eklemek veya tüm potayı ısıya dayanıklı ve mekanik olarak yeterince güçlü hale getirmek yeterlidir. allotrop C; grafit böyledir. C'yi indirirken, eriyiğin karbonlaşması tehlikesi vardır, ancak grafit ısıtıldığında çok az atomik karbon salmaktadır. Bir metal, bir gaz alevi ile bir grafit pota içinde ısıtılırsa, fazla C, bunun için hemen kendisini daha “lezzetli” H bulacak ve karbürizasyon tehlikesi sıfıra indirilecektir. Ve diğer ısıtma yöntemleri için (aşağıya bakınız), potanın boyutlarını, konfigürasyonunu ve malzemesine grafit eklenmesini seçebilirsiniz, böylece akla gelebilecek herhangi bir eritme modunda fazla C yoktur. Bu, grafitin çok değerli bir özelliğidir, ayrıca aklınızda bulundurun.

Not: TKR grafitinin termal genleşme katsayısı, potanın termal genleşmesini önemli ölçüde telafi eden, dayanıklılığını artıran ve kaynağını artıran negatiftir. Ayrıca değerli bir kalite.

Alıntı

Bu nedenle, potadaki eriyiğin neden aşırı ısıtılması ve tutulması gerektiği anlaşılabilir. Metal döküm tamamen farklı bir konu olsa da burada belirtmek gerekir ki ergiyik tutma süresinin oldukça hassas bir şekilde gözlemlenmesi gerekir. Örneğin, pratikte kimyasal olarak saf metaller neredeyse hiç kullanılmaz. 9999 altın çok çabuk aşınır; istisna, galvanizleme için elektrik bakır ve çinkodur, ne kadar temiz olursa o kadar iyidir. Çoğu zaman sözde kullanırlar. ötektik alaşımlar; eski. çelik, karbonlu bir demir ötektiğidir ve duralumin, birkaç bileşenin karmaşık bir ötektiğidir. Eriyik beklemeye bırakılırsa, dökümdeki ötektiğin yapısı değişecek ve bitmiş ürün bozulacaktır. Maruz kalma süresi özellikle bronz ve pirinç için çok önemlidir: hemen dökülmelidirler, potadaki eriyiğin oynaması görünüşte değişir değişmez, daha sakin hale gelir. AN Tolstoy'un "Eziyet İçinden Yürümek" adlı eserinde mühendis Telegin'in bronzun durmayacağından nasıl endişelendiğini hatırlıyor musunuz?

Ev yapımı bir potanın imalatı ile ilgili olarak, bekletme sırasında eriyiğin gazının alınması önemlidir, çünkü bu sırada (pota), gelişen gazların kabarcıklarından ve/veya eriyiğin kendisinin oynamasından önemli dinamik yükler yaşar. Yani, potanın çok sayıda termal deformasyona ve gerekirse bir azalmaya biraz dayanmasını sağlamak. Malzemesi ayrıca, patlayan kabarcıklardan kaynaklanan şok dalgalarına ve eriyik jetlerinden kaynaklanan şoklara dayanacak kadar viskoz olmalıdır. Bu durum, ev yapımı grafit potaların düşük dayanıklılık ve güvenilirliğini açıklar (aşağıya bakın).

ne yapmalı

Eritme potaları üretilmektedir (aşağıdaki şekle bakınız):

1. seramik kimyasal olarak nötr;
2. seramik grafit;
3. grafit;
4. dökme demir;
5. Çelik.

Karşılaştırmalı özellikleri aşağıdaki gibidir:

• Seramik nötr - numuneyi korurken mücevher hurdasını yeniden eritmek için kullanılır, çünkü dolaylı ısıtma ile (aşağıya bakın), metalin özellikleri değişmez. Kendin yapabilirsin, ama zor (aşağıya bakın) ve buna değer mi? Bir kuyumcuda 50 g altın için bir pota 100 rubleye mal oluyor. Endüksiyon fırınında (aşağıya bakınız) sorunsuz ergitmeye uygundur, çünkü elektromanyetik alanın (EMF) enerjisini neredeyse emmezler. Kaynak - 10-30 ısıtır.
• Seramik grafit - herhangi bir metali eritmek için uygundur; evde bir seferde 1.5-2 kg'a kadar. Bir indüksiyon ocağında kullanım için, EMF'nin iletken grafit tarafından emilmesi nedeniyle, aynı miktarda metal için gücünün 1,5-2 kat arttırılması gerekecektir. Kendiniz yapabilirsiniz, aşağıya bakın. Kaynak - 50'ye kadar ve daha fazla ısıtır.
• Grafit - demir dışı ve değerli metallerin eski, oksitlenmiş hurdalarının yeniden eritilmesi için uygundur, çünkü güçlü bir onarıcı ortam yaratın. Bir grafit potada açık gaz alevi ile gümüşün eritilmesi, oksitlenmiş metalin orijinal ağırlığını neredeyse tamamen geri kazanmayı mümkün kılar. Bağımsız olarak yapılmaz, aşağıya bakın. Kaynak - 100'den fazla ısıtır.
• Dökme demir - esas olarak kırmızı bakırın oksijensiz hale getirilmesi için kullanılır, çünkü aktif olarak oksijeni emer. Kaynak 30 ısıya kadardır ve daha sonra amorf karbon dökme demiri terk eder ve pota bozulur.
• Çelik - küçük miktarlarda alüminyum ve magnezyum alaşımlarını ve eriyik içinde kimyasal olarak inert olan diğer metalleri eritmek için ev yapımı ucuz bir seçenek. Küçük miktarlardaki kurşunu eriterek balıkçılık ağırlıkları, vb. yapmak için kullanılabilir.

Not: Grafit, dökme demir ve çelik potalar, indüksiyon fırınlarında kullanım için tamamen uygun değildir (aşağıya bakınız), çünkü EMF enerjisini tamamen emer.

Grafit potalar hakkında

Grafit potalar ya büyük doğal grafitten (pahalı) yontulmuş ya da grafit tozundan yüksek sıcaklıklarda sinterlenmiş (daha ucuz, ama yine de çok ucuz değil) yapılır. Amatörler genellikle bir kaolin vb. Üzerine öğütülmüş grafitten "grafit" potalar yapmaya çalışırlar, ancak bu grafit değil, aşırı grafitleştirilmiş seramik potalar - kırılgan, en fazla 10 erimeye dayanabilir ve aşırı serbest bırakılması nedeniyle metali bozar. ince dağılmış grafit ile atomik karbon ... Amatör pota eritme işleminde öğütülmüş grafit kullanmanın az çok rasyonel bir yolu, ondan seramik nötr potalar için bir masaüstü mini pota fırını yapmaktır, bkz.

Bu fırını monte etmek için soğuk kaynak, en az 800 derecelik bir sıcaklıkta kullanılmalıdır - bir erime sırasında elektriği iyi ileten yanaklar 400'ün üzerinde ısınmaz. Grafit tozu, pota olmadan çok daha fazla ısınmayacaktır, ancak İçine pota preslenirse, tozun pota altında sıkışması nedeniyle 1000 derecenin üzerinde bir nokta sıcak olacaktır.

Altın eritilirse, fırının eritilmesi ve soğutulması bittikten sonra grafit tozu dökülür ve çalkalanır, çünkü sinterlenir. Gümüşü ve cupronickel'i eritmek için toz çıkarılır ve 3-5 erimeden sonra çalkalanır, böylece fırın daha hızlı ısınır. Her halükarda indirgeme ortamını korumak için ergitme sırasında fırının üzeri mika kapak ile kapatılır.

ısıtma yöntemleri

Bir seferde 150-200 gr'dan fazla metalin yeniden eritilmesi gerekiyorsa, potaya bir pota fırınının da yapılması gerekecektir, aksi takdirde eriyik homojenliğini ve yüksek kaliteli dökümü elde etmek çok zor olacaktır. İstisna, düşük erime noktalı ve kolayca geri kazanılabilir kurşundur: evde bir seferde 20-30 kg'a kadar eritilebilir. Nispeten bir istisna, sıcak daldırma galvanizleme için çinkodur, fırınsız bir potadaki eriyiği 2-2,5 kg'a kadar çıkabilir, ancak eriyik aynasının akışkan yatağıyla tamamen kaplanması için üzerine boraks dökülmelidir. Çelik bağlantı elemanları boraks tabakası vasıtasıyla eriyik içerisine atılır.

Potayı fırında ısıtmak için her bakımdan en uygun yöntem gazdır, poz. Şekil 1'de 1, Ancak gaz potalı fırın, bağımsız olarak iyi yapılabilmesine rağmen oldukça karmaşık bir yapıdır. Gazlı fırın için en uygun pota grafit seramiktir, çünkü malzemesi oldukça yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir. Metalin saflığı için özellikle yüksek gereksinimler için, seramik bir nötr pota kullanmak daha iyidir. Düşük eriyen metaller için düşük olduğunda - ısıyı daha iyi ilettiği ve böylece yakıt tasarrufu sağladığı için dökme demir. Grafit potalar, yalnızca eski oksitlenmiş metalin güçlü bir şekilde indirgenmesi gerektiğinde ve örneğin rafine edilmek üzere topraktan çıkarılan gümüşün yeniden eritilmesi sırasında karbonlama tehlikesi önemsiz olduğunda bir gaz fırınına yerleştirilir.

Düşük erime noktalı metaller için, bir elektrikli pota fırını, poz. 2; öyle denilebilir. ohmik (nikrom spiral ile ısıtma ile) veya elektromanyetik osilatörden ısıtma ile indüksiyon, aşağıya bakın. Bir indüksiyon fırınında sadece seramik nötr potalar veya sınırlı bir ölçüde grafit potalar uygundur.

Pota 2-2,5 kg'dan fazla metal ise, pota fırını güvenlik kurallarına göre yatırılmalıdır (konum 3), çünkü ve yere dökülen 1 kg eriyik zaten büyük bir felaket. Aksine, metali küçük mücevher potalarında fırınsız, doğrudan brülör alevi ile ısıtmak tercih edilir, poz. 4. Bu durumda, pota eritme sırasında her zaman özel bir yay tutacağı ile tutulur, poz. 5 ve 6.

Not: gümüş ve alaşımlarının yanı sıra platinler için kurşun, evde bir pota yerine 15-20 g'a kadar bir miktarda eritilebilir ... gıda sınıfı paslanmaz çelikten yapılmış bir kaşık, bkz. sağda. Güvenlik için, kaşık sapının altında mengenenin çenelerine uzunlamasına kesikli contalar yapmak gerekir. Alev yalnızca gazdır; benzin bir kaşık yakabilir.

Elektrikli ısıtma

Ohmik potalı fırınlar esas olarak kurşun veya kalay eritmek için kullanılır. Daha fazla refrakter metal için ekonomik olmadıkları ortaya çıkıyor, ancak ev tipi bir pota elektrikli fırında kurşun 20 kg'a kadar bir seferde yeniden eritilebilir; Kendiniz kurşun eritmek için bir elektrikli pota nasıl yapılır, örneğin bkz. video:

Video: Kurşun Eritme için Elektrikli Pota

Alüminyumun bir potada eritilmesi, yüksek elektrik iletkenliği nedeniyle indüksiyondan daha karlı olduğu ortaya çıkıyor, ancak bu odak bakır ile çalışmaz - sıcaklığı ve gizli füzyon ısısı çok daha yüksektir. Endüksiyonlu eritme yönteminde, metal Foucault girdap akımları ile ısıtılır, bunun için pota, elektromanyetik bir osilatörden alternatif akımla beslenen kalın bakır telden yapılmış EMF bobinine yerleştirilir. Küçük miktarlarda metali, örneğin biblolar için endüktif olarak ısıtmak için kendi elinizle bir jeneratörün nasıl yapılacağı, diğer malzemelerde açıklanmaktadır veya örneğin, sonraki bölüme bakın. video kılavuzu.

Video: Kendin yap indüksiyonlu ısıtma

Yeniden eritilmiş metal miktarındaki bir artışla, sadece jeneratörün gerekli gücü artmaz, aynı zamanda optimal frekansı da azalır, bu sözde etkilenir. metalde yüzey etkisi (cilt etkisi). Herhangi bir ev yapımı jeneratörden bir EMF'de 100-200 g alüminyum yeniden eritilebilirse, 1.5-2 kg duralumin veya magnezyum alaşımı için bir kurulum zaten sağlam bir yapıdır, bkz. sağda. Alüminyumla çalışmayı düşünüyorsanız, dikkatlice düşünün - böyle bir şeyi çitle çevirmeye değer mi? Küçük miktarlarda alüminyum alaşımlarını eritmek için bir mini gaz fırını ile çıkmak daha kolay olmaz mıydı, örneğin bkz. video klip

Video: mini alüminyum eritme fırını

pota yapmak

Şimdi kendi eritme potanızı yapma zamanı. Yukarıdan, kendi ellerinizle pota yapmanın mantıklı olduğu açıktır:

1. Çelik;
2. Seramik nötr;
3. Seramik grafit.

Çelik potalar hakkında söylenecek özel bir şey yok - bu sadece kaynaklı kulplu çelik bir kap. Düşük erime noktalı metalleri eritmek için çelik potalar kullanılır; bazen - 3+ kaliteye kadar sıcak daldırma galvanizleme için çinko. Kurşun, kalay ve çinko için çelik potalar yalnızca belirli bir metalin eritilmesi için uygundur, çünkü 1-2 yüzme gövdesinden sonra, kendileri içeriden kaplanır.

Seramik nötr

Seramik nötr pota oluşumu için karışımın bileşimi, 7 kısım şamot kili, 1 kısım ince öğütülmüş şamottur (kesirlere kadar).<1,5 мм) и 10 ст. ложек жидкого стекла (силикатного канцелярского клея) на 1 л сухой смеси. Молотый шамот в небольших количествах можно получить из кусков шамотного кирпича, растолченных в фаянсовой ступке (продаються в магазинах хозяйственных, медицинского оборудования и некоторых аптеках). Не жалко денег на крутизну – можно в сувенирном купить агатовую, они более стойкие. Если же вы собираетесь лить металл регулярно и довольно много, или делать тигли на продажу, то, возможно, лучше будет сделать для размола шамота цепную или шариковую мельницу.

havai fişek değirmeni

İnce öğütülmüş şamot, hem nötr hem de grafitize potaların kalıplanması için hammaddelerin bir parçasıdır ve potanın kalitesi ve dayanıklılığı büyük ölçüde buna bağlıdır ve el sanatları yöntemleriyle şamot kırmak çok zahmetlidir ve tamamen sağlam bir malzeme üretmez. Mineral hammaddeler için bir zincirli değirmenin yapımı Şek. sağda. Malzeme - çelik. Zincirler - 4; yaklaşık olarak yatay olarak asılacak şekilde çapraz olarak asılırlar. Tank çapının 1/3'ü. 1 kırık şamot tuğla için zincir yerine seçenek - yataktan 2-3 avuç top. Yeni satın alınanlar zincirlerden daha pahalıya mal olacak, ancak kırık rulmanlardan eski olanlar oldukça uygundur. Herhangi bir sürücü: manuel, elektrikli. Hem zincirli hem de bilyalı değirmenler, havai fişekleri çimento gibi öğüterek toz haline getirebilirler; belirli fraksiyonları elde etmek için değirmen daha erken durdurulur. Tankın ağzı tozlanmaması için öğütme süresi boyunca bir şeyle kapatılır. Öğütmek için tuğlayı yüksekten sert bir zemine atmak ve oluşan parçaları değirmene yüklemek yeterlidir.

Kalıplama bileşiminin hazırlanması

Tam homojenliğe (tekdüzelik) kadar kuru kili öğütülmüş şamot ile karıştırıyoruz. İdeal seçenek, aynı değirmende 15-20 kez kaydırma yapmaktır; küresel ise, toplar tanka atılamaz. Karıştırılan kütleyi boşaltıyoruz ve biraz su ekliyoruz (1.5-2.5 kısım), kıvama gelinceye kadar elle karıştırıyoruz: bir yumrukta sıkılır, bir yumru halinde birbirine yapışır, ancak cilde yapışmaz ve parmaklar arasında sıkmaz . Tamamen homojen olana kadar karıştırarak sıvı cam ekliyoruz, bu en zahmetli aşama.

Hava tahliye

Seramik bir pota için kütlede kalan sadece bir hava kabarcığı, potanın ısınma nedeniyle patlamasına neden olabilir. Bu nedenle, havayı kütleden çıkarmak gerekir. Bunu yapmak için sert zemine temiz bir film koyun; bazı kılavuzlarda önerildiği gibi gazete gerekli değildir - kağıt liflerinin kütlesi yazılacaktır.

Havayı nakavt etmek için, kütle yığınının tamamı defalarca yere kuvvetle atılır. Pratik olarak - baloncuklar çırpınan kütleden dışarı çıkmayı bıraktıktan sonra, en az 10 kez daha.

Depolamak

Depolama için, kırılan kütle, hava geçirmez şekilde kapatılmış bir kapağa sahip bir cam kaba yerleştirilir. Plastikte ve hatta birkaç kat filmle sarılmış halde, kütle birkaç hafta içinde kurur ve eski haline getirilemez ve altı aydan fazla bir süre boyunca camda serin bir yerde saklanır.

kullanım

Elde edilen kütleden elde edilen potalar, aşağıda açıklandığı gibi basitçe elle kalıplanır veya yıkılabilir bir alçı kalıpta veya katlanabilir bir formda kalıplanır. Kalıplanmış pota kurutulur ve belirli bir kütle için kesinlikle gerekli olan, kurutulduktan sonra bir mufla fırınında 800 derece sıcaklıkta bir veya iki saat tavlanır. Bu sıcaklıkta sıvı cam eriyecek ve bileşenlerin geri kalanını sıkıca bağlayacaktır. Aşağıda - pota ilk erime sırasında çökecektir; daha yüksek - tavlama sırasında. Bu, bu teknolojinin çok önemli bir dezavantajıdır, çünkü Ancak kül fırını ekipmanı ucuz veya kolay değildir. Ortaya çıkan potaların maksimum çalışma sıcaklığı 1600 dereceye kadar; kaynak, yüksek kaliteli şamot öğütme ile - 30 ısıya kadar.

Grafit

Herhangi bir metali eritmek için grafit potaların üretim teknolojisi, dahil. Herhangi bir ısıtma yöntemiyle demir hurdası, yazar A. Ramir'in 2006 tarihli makalesinde iyi tanımlanmıştır (bkz. dendrite-steel.narod.ru/stat-ramir-3.htm). A. Ramir, görünüşe göre, kendi kendini yetiştirmiş, ancak onun için daha fazla onur - ürünleri iyi endüstriyel tasarımlarla oldukça tutarlı. Ancak, ilk olarak, onun makalesi, yaşamlarında metal dökmediği açık olan yeniden yazarlar tarafından birçok kez yeniden yazılmıştır. İkincisi, aramada her zaman ulaşamazsınız ve bir nedenden dolayı çizimler ücretsiz dağıtımda gibi görünse de indirilmez. Üçüncüsü, A. Ramir'in malzemelerine eklenecek bir şey var, ona aldırmayın. Teknolojinin kurallarından biri diyor ki: İyi bir tasarımda her zaman geliştirilecek bir şeyler vardır. Bu nedenle, bu yayının ana noktalarını tekrarlayacağız ve tamamlayacağız.

Bahsedilen makaledeki potaların çizimleri Şekil 1'de verilmiştir:

Yeniden eritilmiş çeliğin maksimum ağırlığı kg olarak belirtilmiştir; başka bir metal için yeniden hesaplanması gerekiyor. Bu durumda asıl zorluk, bir şişenin imalatıdır - kalıbın yuvarlak bir kabuğu. İç yüzeyi koniktir, aksi takdirde bitmiş pota kalıplamadan sonra çıkarılamaz, bu nedenle A. Ramir tornalanmış şişeler kullandı.

Bu arada, bir plastik boru parçasından bu şekillerden herhangi biri için bir şişe yapılabilir. Altta, ortada ve üstte olmak üzere 3 yerden vidalı kıskaçlarla durdurulur ve içeriden saç kurutma makinesi ile ısıtılır. Kelepçeler sıkılarak yüzey tamamen konik olmaz, ancak balon potadan çıkarılır. Sadece solucan kıskaçları (sağdaki resme bakın) veya ev yapımı muadillerini kullanmanız gerekir. Başka herhangi bir kelepçe boruyu yanal olarak deforme edecektir. Şişe büyük olasılıkla potadan çıkacak, ancak uzun sürmeyecek veya ilk erimede çatlayacak.

Yazar tarafından kullanılan karışımın bileşimi, hacimce 7 kısım öğütülmüş şamot, 3 kısım çömlek veya fırın kili ve 1 kısım öğütülmüş grafittir. A. Ramir ayrıca 2 kısım grafit içeren bir tarif verir, ancak azaltma kabiliyeti açısından bu açık bir fazlalıktır ve şamot ezilirse 7: 3: 1'lik bir karışımdan bir pota kırma olasılığı sıfıra düşecektir. bir harçta toz veya bir değirmende öğütün (yukarıya bakın) ...

A. Ramir'in önerdiği gibi, şamot tuğlaları ancak onun tarafından tarif edilen el sanatları yöntemiyle ezmeden önce ıslatmak gerekir. Kuru bileşenler, belirtilen sırada (şamot, kil, grafit) tamamen homojen olana kadar karıştırılır ve yukarıda tarif edildiği gibi sürekli karıştırılarak bir kıvama gelene kadar su ile karıştırılır. Bu kütlenin havasını dışarı atmaya gerek yoktur, çünkü kalıplama işlemi sırasında havası alınır. Karışım depolanmaz, bu nedenle pota imalatından hemen önce hazırlanmalıdır.

Potanın iç yüzeyini oluşturmak için, masif ahşaptan (konum 1-5'te gri ile doldurulmuş) bir blok kafa kesmeniz, zımparalamanız ve çok arzu edilirse, yüzey tamamen dolana kadar deri ile üzerinde yürümeniz gerekir. düz. Pota tabanını oluşturan yapay yüzeyin ortasına kör bir delik açılır ve içine bir kürdan veya daha iyisi, bir kulak pensinden yuvarlak, pürüzsüz bir plastik çubuk sokulur. A. Ramir tarafından kullanılan kibrit en iyi seçenek değil - çıkarıldığında genellikle kırılır ve bundan elde edilen ürün boşa gider.

Not: pota oluştururken herhangi bir yağlayıcı kullanılması kabul edilemez - malzemesine emilecek ve pota ısınmadan patlayacaktır.

Kalıp, 15 mm'lik katmanlar halinde karışımla doldurulur ve her katman bir tahta tokmakla sıkıştırılır. Bu en kritik aşamadır: karışımın kabarcıkları ve düzensiz sıkıştırılması kabul edilemez. Yaklaşık ne zaman. 12 mm, karışım, merkezde bir çekirdek için bir delik bulunan, önceden çevrilmiş bir kapakla kapatılmıştır, poz. 2. Karışım, çok sıkı bastırılan kapak ile şişenin üst kenarı arasındaki boşluk 1-1,5 mm'ye ulaşana kadar 1-2 mm'lik katmanlar halinde ilave edilir, poz. 3. Boşluk daha büyükse, karışımın bir kısmı alınabilir. Daha sonra kapak çıkarılır ve çubuk pense ile mankenin içinden dikkatlice çekilir, kapak yerine takılır ve kalıp ters çevrilir. Memenin altına kendinden kılavuzlu vidalarla bir tutamak takılır ve dikkatlice ileri geri çevirerek dökümden dışarı çekin.

Not:çubuk mankenin altına yerleştirilmezse, dökümleri tahrip etmeden çıkarmak imkansız olacaktır - mankenin altındaki vakum vermeyecektir.

Düz tabanlı (1,2 kg olan) bir pota oluşumunun bazı özellikleri vardır - blok kafasını çıkaramazsınız. Bu nedenle, sıkıştırılan kütle memenin düz tepesine yükseldiğinde üzerine bir daire tuvalet veya filtre kağıdı konur.

Şimdi çubuktaki delik ve potanın iç yüzeyindeki küçük kusurlar aynı kütle ile kapatılmıştır. Tamamen pürüzsüz olmalıdır, aksi takdirde eritme sırasında potanın tahrip olma olasılığı oldukça yüksektir, bu nedenle kusurları düzelttikten sonra ütülenmelidir. Bunu yapmanın en iyi yolu, tuvalet kağıdıyla örtmek (konum 4), mankeni yerleştirmek (konum 5) ve birkaç kez çevirmektir.

Şişeyi çıkarmak için kalır. Bunu yapmak için, pota ile birlikte tekrar çalışma konumuna (pota için) çevirin, yuvarlak bir tahta blok değiştirin ve şişeyi dikkatlice çekin, konum. 5 ve 6. Şişe plastik ise, birkaç yerde çıkıntılı üst kenarı parmaklarınızla hafifçe dışa doğru bükülür; büyük olasılıkla, yatırım halkası bundan sonra saat gibi çalacaktır.

Son olarak, bitmiş döküm kurutulur. Ekipman - fırınlı bir ocak. Döküm bir fırın tepsisine baş aşağı yerleştirilir ve fırına yerleştirilir. En küçük gazda yarım saat, ardından ortalama yarım saat daha (dahili termometreye göre sıcaklık yaklaşık 150 derecedir) ve tam 2 saat daha ısıtırlar. Daha sonra ateş kapatılır ve döküm yarın sabaha kadar soğuması için fırında bırakılır. Tüm kuruma süresi boyunca fırını açmayın!

Kullanmadan önce pota gizli çatlaklar için kontrol edilmelidir. Bunu yapmak için, parmak uçlarınızla altını tutarak, yukarıdan aşağıya bir daire içinde tırnaklarla hafifçe vurun. Her vuruş çalıyor olmalı. Bir yerde çalmadıysa - bir evlilik, bununla eriyemezsiniz. Bu teknoloji kullanılarak yapılan bir pota için tavlama gerekli değildir. Her yerde çalıyor - içinde hemen eriyebilirsiniz.

Ne için?

"Genel gelişim için" ev metalurjisi ile ilgilenen bir okuyucunun bir sorusu olabilir: neden tüm bu sıkıntılar? Herkes yağmurdan sonra ormanda metal dedektörü ile dolaşmıyor, herkes evde şam çeliği eritmeye hevesli değil ve herkesin aklında onlarca gram altın, platin ve paladyum bulunan eski elektroniklerin merkezleri yok. çıkartılabilir.