Toz boyalar, XX yüzyılın 60'larında, boyalı yüzeylerin korunmasını sağlama ihtiyacı nedeniyle geliştirildi ve onlara çekici bir görünüm kazandırdı. dış görünüş, boyama maliyetini düşürmenin yanı sıra çevreye verilen zararı da azaltmak için. Aynı zamanda elektrostatik kaplama yöntemi ve eloksal sistemi ortaya çıktı. "Metalik" efektli kaplamalar ve olumsuz dış etkenlere dayanıklı boyalar ortaya çıkmaya başladı.

Polimer toz boya önce ürün üzerine püskürtülür, daha sonra özel bir fırında ve belirli bir sıcaklık polimerizasyona tabi tutulur. Toz boyama teknolojisi aşağıdaki adımları içerir:

• Yüzey hazırlığı
• Toz kaplama
• polimerizasyon

Yüzey ön işlemi

Ürünün ön işlemi en uzun ve zaman alıcı süreç Bazen gerekli özen gösterilmeyen kaplamanın dayanıklılığı, kalitesi ve esnekliği buna bağlıdır. Boyama işlemi için yüzey hazırlığı, metali korozyondan korumanın yanı sıra yapışmayı artırmak için kirleticilerin giderilmesini, yağdan arındırılmasını ve fosfatlamayı içerir.

Muamele edilen yüzeyin temizliği mekanik veya kimyasal yollarla... Ne zaman mekanik temizlikçelik fırçalar kullanılır veya taşlama diskleri, solvente batırılmış temiz bir bezle alıştırma yapılabilir. Kimyasal arıtma ise, kirlilik derecesine, malzemeye, işlenecek yüzeyin boyutuna ve tipine ve diğer faktörlere bağlı olarak seçilen asidik, alkali veya nötr maddeler ve çözücüler kullanılarak gerçekleştirilir.

Bir dönüşüm alt katının uygulanması, kaplamanın altına nüfuzu önlemeye yardımcı olur Farklı çeşit pullanmaya ve ardından kaplamanın tahrip olmasına neden olan kir ve nem. Bir kat inorganik boya uygulaması ile yüzeyin fosfatlanması, yapışmayı yani yüzeyin boyaya yapışmasını 2-3 kat artırmayı ve paslanmaya karşı korumayı mümkün kılar. Oksitleri (kireç, pas ve oksit filmleri) çıkarırken, aşındırıcı (mekanik, kumlama, kumlama) ve kimyasal temizleme, yani dağlama çok etkilidir.

• Aşındırıcı temizleme, basınçlı hava veya merkezkaç kuvveti ile yüzeye yüksek hızda beslenen küçük partiküller (kum, dökme demir veya çelik granüller, ceviz kabukları) kullanılarak gerçekleştirilir. Bu parçacıklar, metal parçalarını pul, pas veya diğer kirleticilerle yontarak kaplamanın yapışmasını büyük ölçüde artırır.
• Dağlama, hidroklorik, sülfürik, nitrik, fosforik asitler veya kostik soda bazlı solüsyonlar kullanılarak oksitlerin, pasın ve diğer kirleticilerin uzaklaştırılmasıdır. Temizlenen yüzeyin çözünmesini yavaşlatan inhibitörler içerirler. Kimyasal temizlemenin aşındırıcı temizlemeye göre avantajları yüksek verimlilik ve kullanım kolaylığıdır. Ancak bundan sonra, temizlenmiş yüzeyi solüsyonlardan durulamanız gerekir ve bu da ek temizlik maddelerinin kullanılmasına ihtiyaç duyar.
• Yüzey hazırlığının son aşaması pasivasyondur. Başka bir deyişle, vücudun sodyum nitrat ve krom bileşikleri ile tedavisi. Pasivasyon, yüzey hazırlığının herhangi bir aşamasında - yağ giderme, fosfatlama veya kromatlamadan sonra ikincil korozyon oluşumunu önlemek için gerçekleştirilir.

Parça etüvde (kürleme bölümü) durulanıp kurutulduktan sonra yüzey toz boyaya hazır kabul edilir.

Ürün yüzeyine toz boya uygulanması

Ne zaman ön işleme Bittiğinde, boyanacak nesne, doğrudan toz boyanın uygulandığı püskürtme odasına yerleştirilir.

Bu kutunun temel amacı, boyanacak ürün üzerine yerleşmemiş toz partiküllerini hapsetmek, boyayı bertaraf etmek, odaya girmesini engellemektir. Böyle bir oda, bir filtre sistemi, temizleme araçları (titreşimli elekler, kutular, vb.) ve emme sistemleri ile donatılmıştır.

Çıkmaz ve geçiş kutuları türleri vardır. Çıkmaz odalarda genellikle küçük eşyalar boyanırken, büyük eşyalar uzun eşyalarda boyanır. Manipülatör tabancaları kullanılarak saniyeler içinde toz boyanın uygulandığı otomatik modeller de vardır.

Toz boya uygulamanın en yaygın yöntemi elektrostatik püskürtmedir, yani tabanca, aplikatör veya püskürtme tabancası olarak da adlandırılan bir pnömatik püskürtme tabancası kullanarak topraklanmış bir ürüne elektrostatik olarak yüklenmiş bir toz uygulamaktır.

Kaplama oluşumu

Boya zaten ürüne uygulandığında, bir sonraki aşamaya gönderilir - boya tabakasının erimesini, kaplama filminin elde edilmesini, sertleşmesini ve soğumasını içeren kaplamanın oluşumu.

Yeniden akış işlemi özel bir fırın veya haznede gerçekleştirilir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır, üretim özelliklerine bağlı olarak tasarımları değişebilir. Konuşuyorum basit dil, böyle bir fırın bir tür kurutma dolabı elektronik "doldurma" ile. Kontrol ünitesi yardımı ile kontrol etmek mümkündür. sıcaklık rejimi kameralar ve boyama süresi, işlemin sonunda otomatik kapanma ayarlayın. Polimerizasyon fırını için güç kaynağı elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Ayrı yatay ve dikey, sürekli ve çıkmaz, tek ve çok geçişli fırınlar. Yeniden akış ve polimerizasyon 150-220 °C sıcaklıkta 15-30 dakika boyunca gerçekleşir ve sonuçta bir film oluşur, yani toz boya polimerleşir.

Polimerizasyon odaları için temel gereksinim, sürekli bakım boyalı ürünün eşit şekilde ısıtılması için sıcaklığı ayarlayın. Kaplamanın oluşumu için gerekli mod, özellikler dikkate alınarak seçilir. bu ürünün, toz boya tipi, fırın tipi vb.

Polimerizasyon sonunda boyalı kısım havada soğutulur ve soğuduktan sonra kaplama hazır kabul edilebilir.

Büyük parçaları veya büyük üretim hacimlerini işlerken bir taşıma sistemi kullanılır. Onun sayesinde boyalı ürünler bir boyama aşamasından diğerine kolaylıkla geçebilmektedir. Çalışma prensibi, boyanacak nesnelerin özel bir askı veya raylar boyunca hareket eden arabalar üzerinde beslenmesidir. Böyle bir taşıma sistemi, boyama işleminin sürekli olarak gerçekleştirilmesini mümkün kılar ve bu da iş verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.

Toz Boyanın Faydaları

teknoloji toz boyama metalin birçok avantajı vardır:

• Olası renk çözümlerinden oluşan zengin bir palet de dahil olmak üzere, diğer boyama yöntemleriyle elde edilemeyen kaplamaların mükemmel fiziksel, kimyasal ve dekoratif özellikleri.
• Kaplamaların iyi performans özellikleri
• Toz boya ile boyanmış ürünlerin dayanıklılığı
• Toz boyaların ekonomik olduğu anlamına gelen %100 kuru madde içeriği sayesinde tek kat uygulama
• Düşük gözeneklilik
• Diğer boyalara kıyasla geliştirilmiş darbe ve korozyon direnci
• Toz boyalar doğrudan tüketicilere kullanıma hazır bir formda tedarik edildiğinden viskoziteyi kontrol etmeye gerek yoktur.
• Toz boyalarla boyama yaparken kayıp %1-4'tür ve örneğin kullanırken sıvı boyalar- yaklaşık %40
• 30 dakika içinde kaplama sertleşmesi
• İhtiyaç yok büyük odalar toz boyaları saklamak için
• Nakliye sırasında boyalı parçalara minimum hasar ve azaltılmış paketleme maliyetleri
• Toz boya ile boyamanın çevre güvenliği

Yukarıdaki tüm avantajlar göz önüne alındığında Bu method metalin renklendirilmesi, bugün çoğu sanayici tercihini ona veriyor.

Ancak boyalı yüzeyin kalitesi arzulanan çok şey bıraktı. Boyalar ve vernikler bazen basitçe etkisizdir. Ama başka bir yol daha var, hatta bir yol bile değil, bütün bir teknoloji. Peki, toz boya - nedir bu? Bu sorunun cevabını bulmaya çalışalım.

Nedir?

Bu nedenle, bu tür boyaya, film oluşturan bileşenlerin, çeşitli pigmentlerin ve ayrıca özel katkı maddelerinin eritilmesiyle elde edilen çok ince bir dağılıma sahip bir toz denir. Daha sonra tüm bileşenler karıştırılır ve daha sonra eriyik ekstrüde edilir ve sonuç ince bir plakadır. Daha sonra bu plaka ezilir, öğütülür ve parçalara ayrılır.

Film oluşturan malzemelere gelince, bunlar genellikle polyester veya epoksi reçineler veya bunların herhangi bir karışımı. Akrilat ve üretan malzemeler biraz daha az kullanılır. Böyle bir tozun bir parçacığı 10 ila 100 mikron arasında bir boyuta sahiptir.

Toz boya - nedir bu?

Bu tür boyaların tamamen çevre dostu olduğuna, renklendirme teknolojisinin tamamen atıksız olduğuna inanılmaktadır. Sonuç, en yüksek kalitede dekoratif ve ayrıca dekoratif ve koruyucu polimer kaplamalardır.

Böyle bir kaplama, bir polimer tozundan oluşturulur.

Tedavi edilecek yüzeye uygulanır. Bunun için özel bir yöntem var. Toz tabakası çok incedir. Daha sonra bu katman 160 derecelik sıcaklıklarda eritilir. Ardından en düzgün ve sürekli kaplama oluşur.

Teknoloji yüksek sıcaklıklar sağladığı için toz boya sadece metal veya cam ürünlerde kullanılmaktadır. Son 10 yıldır bu yenilikçi teknoloji daha önce boya ve vernik bazlı daha geleneksel kaplamaların uygulandığı birçok alana girmeyi başardı.

Günümüzde tüm ürünlerin yaklaşık %15'i toz boya ile boyanmaktadır. Ve bu rakam her geçen gün artıyor.

Teknoloji avantajları

Toz boya nedir, bu yöntem neden bu kadar popüler? Basit. Bu teknoloji çok ekonomiktir. yok Büyük bir sayı işlemlerde polimerizasyon oranı çok yüksektir. kompakt boyuttadır. Ayrıca boyanın sağlam olduğu da söylenmelidir. Bileşim herhangi bir çözücü içermez. Kullanım oranı %95'in üzerindedir. Bu, bu tür bileşikler için özel bir geri kazanım sistemi sayesinde böyledir. Böylece tozun kullanılmayan kısmı geri verilir. teknolojik süreçler ve yeniden kullanılabilir.

Geleneksel sıvı boyalar ve vernikler hakkında konuşursak, renklendiricinin yaklaşık %40 ila %60'ı solvent içinde kalır ve kaplama üzerinde kalmaz. Bu, geleneksel boyaların sadece %40-60'ını oluşturduğu anlamına gelir. Bu, eğer dikkate almazsanız çeşitli kayıplar bu bazen boyama sırasında olur.

Yüksek tasarruf, düşük maliyet

Düşük maliyet başka bir avantajdır. Fiyat, yüzey alanına ve öğenin karmaşıklığına bağlıdır. Ayrıca boyanın cinsine göre fiyat belirlenmektedir. Tasarruflar nelerdir?

Toz boya - nedir bu? Bu, sıvı analoglarda sadece film oluşturucu madde için bir taşıyıcı görevi gören solvent içermeyen bir boyamadır. Isıtma ve havalandırma için enerji tasarrufunun yanı sıra solventlerin buharlaşması için para veya enerji harcamaya gerek olmaması sayesinde, teknolojinin maliyeti çok, çok uygun.

Ayrıca büyük odalara gerek yoktur - ekipman küçük bir atölyeye yerleştirilebilir.

çalışma hızı

Teknoloji, işlenmiş kaplamaların sertleşme süresini önemli ölçüde azaltabilir. Bu nedenle, film çok, çok hızlı bir şekilde oluşur, bu nedenle tabakayı geleneksel olarak olduğu gibi tekrar tekrar değil, yalnızca bir kez kurutmanız gerekir. boyalar ve vernikler... Metalin, örneğin araba parçalarının toz boya ile boyanması, günümüzde çok ilgili bir hizmettir.

Kullanım kolaylığı

Boyama işlemi çok basittir. Boyaların viskozitesinin sürekli kontrolüne ve istenen kıvamda sürekli ayarlamalara gerek yoktur. Bu sadece tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işlenmiş yüzeylerin yüksek stabilitesini de sağlar. Püskürtme cihazlarından tozu çıkarmak çok daha kolaydır.

Renk ve ton çeşitliliği

Toz boya - nedir bu? Bu 5000'den fazla kullanmak için bir fırsat farklı renkler, onların tonları ve çok çeşitli dokular. Herhangi bir yüzey öyle özellikler kazanabilir ki, geleneksel teknolojiler boyama basitçe imkansızdır veya çok pahalıdır.

Örneğin, "kayma önleyici" efektli, hareli veya granit taklit eden gibi gümüş veya metalik alüminyum metal toz boyama - tüm bunlar mevcuttur. Ek olarak, yüzeyi daha parlak veya tersine daha mat yapabilirsiniz.

Dayanıklılık ve yüzey mukavemeti

Toz kaplama, artan kimyasal direncin yanı sıra mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklerde geleneksel olanlardan farklıdır. Yani tabakaya zarar vermek için darbeye 500 Nm'den fazla bir kuvvet uygulanmalıdır ve eğilme mukavemeti 1 mm'dir.

Ortaya çıkan kaplama, darbelere karşı oldukça dayanıklıdır.

Bu zaten bisikletçiler, motosikletçiler, araba sahipleri tarafından takdir edildi. Bisiklet toz boyama, aşırı disiplinlerde sürmeyi tercih eden ve aynı zamanda çerçevenin sürekli yeni bir durumda olmasını isteyenler için popüler bir hizmettir.

Yüksek çevre dostu

Bu boyama yöntemi farklı yüzeylerçeşitli çevre sorunlarından kurtulmaya yardımcı olur. Böylece yanıcı ve yeterince toksik çözücülere ihtiyaç yoktur. İşlem tamamen atıksızdır. Yüzeye yerleşmeyen toz tekrar kullanılabilir. Ayrıca böyle bir alanda çalışan personelin çalışma koşulları, sıradan malzeme kullananlara göre çok daha iyidir.

Toz teknolojisi avantajları

Bu, oldukça kalın bir tek kat elde etmek için bir fırsattır. Boyalar ve vernikler söz konusu olduğunda, birkaç kat uygulanması gerekecektir.

Toz kaplama metal ürünleri, cam ve diğerleri tam otomatiktir. Film pratikte sonra küçülmez boyama işleri... Bileşiminde herhangi bir çözücü bulunmadığından olumsuz bir etkisi yoktur.

Herhangi bir damlama ve kırışıklık tamamen ortadan kaldırılabilir.

Toz boya iyi bir sıcaklık direncine sahiptir.

Nasıl uygulanır?

Bu kaplamaları uygulamak için çeşitli yöntemler vardır. Bunların en popülerleri tribostatik olduğu kadar elektrostatiktir. Toz boyanın ne olduğunu görmek isterseniz bu yazıda fotoğrafı var.

Elektrostatik püskürtme ile boyama

Bu yöntem, bir korona yükü ile şarj etmeyi içerir. Bu endüstriyel bir teknolojidir. Yüksek verimliliği nedeniyle oldukça popülerdir. Birçok toz boya şarj etmek için kendilerini ödünç verir. Yöntem oldukça verimlidir - geniş yüzeylerde çalışmak için kullanılır.

Artıların yanı sıra, bu elektrostatik püskürtmenin bazı dezavantajları da vardır.

Güçlü Elektrik alanı meme ve parça arasında. Bu, köşelerde ve derin oluklarda boyamayı biraz zorlaştırabilir. Ayrıca, yanlış bir ayar bazen yüzey kalitesini bozabilir.

Tribostatik püskürtme yöntemi

Bu toz kaplama nedir? Nedir - tribostatik püskürtme?

Bu sürtünme şarjıdır. Elektrostatikten farklı olarak atomizer için yüksek voltaj üreteci gerekli değildir.

Bu yöntem için teflon kullanılır. Bu malzeme birçok toz boyanın mükemmel şekilde şarj edilmesini sağlar. Bu teknoloji için püskürtücülerin güçlü olması gerekmez elektrik alanları... Yüklü parçacıklar en fazla nüfuz edebilir ulaşılması zor yerler... Boyayı birkaç kat halinde uygulayabilirsiniz.

ev boyası

Kendin yap toz boyama, eksiksiz bir ekipman seti gerektirir.

Yüzey hazırlığı ile ilgili olarak, boya ve verniklerde olduğu gibidir.

Evde bu teknolojiyi kullanarak bir şey boyamak pahalı ve zor bir iştir.Bir veya iki parça boyamanız gerekiyorsa, bu hizmeti sunan bir şirketle iletişime geçmek daha kolaydır.

Makine mühendisliği, inşaat ve diğer endüstrilerdeki büyük talep, bitirme için metal parçalar en çok polimer toz boya kullanmaya başladı. etkili yöntem ve dayanıklı malzeme... Uygulama esas olarak sürekli veya çıkmaz odalarda tribostatik veya elektrostatik şarj kullanan manuel veya otomatik püskürtücülerle gerçekleştirilir.

Size tüm üretim teknolojisini ayrıntılı olarak anlatamayacağız. Ancak, bunun nasıl yapıldığını anlamanın temellerini aldığınız yer burasıdır. Ayrıca bu makaledeki tematik videoyu ek materyal olarak izleyebilirsiniz.

Seri ve küçük ölçekli üretim koşullarında uygulama özellikleri

Uygulama teknolojisi

1. Üretim süreci çevre dostudur ve başkalarına zararsızdır. Bu, mükemmel dekoratif ve koruyucu dekoratif kaplamalarla sonuçlanır. Bileşim, parçanın yüzeyine yayılır ve daha sonra bir toz boya polimerizasyon fırınına yerleştirilir. Orada, belirli bir sıcaklıkta bir ısıl işlem işlemi gerçekleşir.

1. Kaplama prensibi genel olarak şu şekildedir: iş parçası topraklanır ve yüklü boya parçacıkları ona çekilir.

Genel olarak, tüm süreç üç aşamaya ayrılır, bunlar:

• Parça hazırlama (yüzey işleme);
• Bir püskürtme tabancasından püskürtme tozu;
• Uygulanan tozun veya polimerizasyonun yeniden akışı.

1. Bitirme detaylarının kalitesi, her şeyden önce, her aşamada teknolojiye dikkatli bir şekilde bağlı kalmaya bağlı olacaktır. Ek olarak, talimatlar çapak, çıkıntılı kaynak, sıçrama ve yanıkların yanı sıra yağ ve diğer lekelerin olmamasını gerektirir.

Hazırlık

Not. Yüzeydeki eski kaplamaları, kireci ve pası temizlemek için büyük ölçüde kimyasal ve mekanik yöntemler kullanılmaktadır.

Arasında mekanik yöntemler kumlama, kumlama ve kumlama makineleri kullanılarak kumlama ve aşındırıcı işleme yapılmaktadır. Ve yağ çözücüler olarak sulu alkali ve asidik kullanılır temizlik çözümleri yanı sıra organik çözücüler.

White Spirit 646 gibi organik solventlerin sağlığa zararlı olduğu göz önüne alındığında, üretim talimatı yağ giderme sırasında silme işlemini sınırlar. elle pamuklu bezler ve bu sadece küçük partiler için kullanılır.

Büyük partiler kendi elleriyle değil, 40⁰C-60⁰C sıcaklıkta deterjanlarla yağdan arındırılır. İşlem, parçanın 5-15 dakika sıvıya daldırılması veya 1-5 dakika püskürtülmesi, ardından durulanması ve kurutulmasıyla gerçekleşir.

Toz uygulaması

Başvuru süreci, görüldüğü gibi üst fotoğraf, partiküllerin atölyeye girmesini önlemek için hava emiş ve aspirasyon sistemlerinin çalıştığı toz püskürtme odalarında gerçekleştirilir ().

Çıkmaz odalarda, ürün askıya alınır ve özel pencere veya KN-2, KN-5 boyası ve geçiş odasının yanında, parça boyacıyı geçerek KN-3, KN-6 püskürtme çalışma alanı boyunca taşınır. Uzun parçalar için, iki istasyonlu geçiş odaları KN-3-2, KN-6-2 vardır (iki tek direkli oda, birbirine zıt 180⁰ döner).

Polimer boyası tozun kendisi olduğundan ve karıştırma gerekmediğinden, küçük ölçekli üretim için manuel bir püskürtme ünitesi (URN-2) geliştirilmiştir. Bir avantajı vardır - toz orada fabrikada paketlendiği orijinal kutudan sağlanır, yani herhangi bir kaba dökülmesine gerek yoktur.

Emme kolu, bir enjektör ve bir titreşimli masa ile birlikte artan nem içeriğine sahip tozların işlenmesine izin veren bir sahte sıvılaştırma cihazı ile donatılmıştır.

URN-2, elektrostatik ve/veya tribostatik püskürtme tabancası ile donatılabilir. İçinde, birleşik birim için geliştirildi farklı şekiller değişen karmaşıklıktaki boyalar ve yüzeyler. Kombinasyon, elektrostatik moddan tribo moduna neredeyse anında geçiş yapmanızı sağlar. Bu, üretimin verimliliğini arttırır ve aynı zamanda elbette üretilen ürünlerin fiyatı düşer.

Not. Elektrostatik yöntem, altında bulunan bir korona elektrotu kullanarak parçacıkların zorla yüklenmesini içerir. yüksek voltaj... Tribostatik yöntem, parçacıkların tribostem'in triboelektrik ünitesinden (triboetki) geçerken yüklenmesini içerir.

yeniden akış

Toz ürüne uygulandıktan sonra (bu kesinlikle polimer boya zemin için), katman reflow kullanılarak bir kaplama oluşturmak üzere PP-16 tipi fırına gönderilir.

Fırınlar ayrıca çıkmaz veya geçişli olabilir ve ısı yalıtım panellerinden, bir (çıkmaz) veya iki (geçiş) kapı bloğundan ve ayrıca hava devridaim sistemli bir ila sekiz ısıtma bloğundan oluşur. Isı yalıtım paneli, galvaniz profilli paneller arasına sıkıştırılmış 100 mm kalınlığında bazalt levhalardan yapılmıştır.

Çoğu durumda toz boyanın kürlenme sıcaklığı + -5⁰C doğruluk ve 10 ila 20 dakikalık tutma süresi ile 150⁰C-180⁰C'dir, ancak bu toz üreticisinin talimatlarına bağlıdır. Devridaimli hava fırınları bu gereksinimleri büyük ölçüde karşılar.

Çözüm

Elektriksel olarak iletken boya Zinga'nın yanı sıra metal Polistil için yangın geciktirici boyaların fırında polimerizasyon ile hiçbir ilgisi olmadığı belirtilmelidir. Sadece toz boyalar (

Toz boya uzun süredir kullanılmaktadır. Ancak, uygulama teknolojisini gerekli derecede bilmiyorsanız, yoksa gerekli deneyim, hatalardan kaçınmak için tüm bilgileri iyice incelemeniz gerekecek. Bu materyali adadığımız şey onların önlenmesidir.

özellikler

Toz boya, toz haline getirilen ve daha sonra belirli bir yüzeye püskürtülen polimerlerden yapılır. Kaplamaya istenilen özellikleri kazandırmak için işlenir. termal olarak, erimiş toz tek tip kalınlıkta bir filme dönüşür. Bu malzemenin temel avantajları, korozyon direnci ve önemli yapışmadır. Etkisi altında yüksek sıcaklıklar, düşük ile dönüşümlü olduklarında da dahil olmak üzere, toz boya olumlu özellikler... Mekanik ve kimyasal etkiler de onun tarafından iyi tolere edilir ve nem ile temas yüzeyi bozmaz.

Toz boya tüm bu avantajları korur uzun zaman görsel çekicilik ile birlikte. Eklenen katkı maddelerini değiştirerek çok çeşitli tonlar ve dokular elde etmek için yüzeyi boyayabilirsiniz. Mat ve parlak parlaklık sadece en belirgin örneklerdir ve bu dekorlar toz boya ile hızlı ve kolay bir şekilde oluşturulabilir. Ancak daha orijinal bir resim de mümkündür: üç boyutlu bir efektle, ahşap görünümünün yeniden üretilmesiyle, altın, mermer ve gümüş taklidi ile.

Şüphesiz bir avantaj toz boyama, sıvı formülasyonlarla çalışırken elde edilemez olan bir kat uygulama ile tüm işi tamamlama yeteneğidir. Ek olarak, solvent kullanmanıza ve boya ve vernik bileşiminin viskozitesini izlemenize gerek kalmayacak. Kullanılmayan ve istenilen yüzeye yapışmayan tozlar (özel haznede çalışırken) toplanıp tekrar püskürtülebilir. Sonuç olarak, sürekli kullanımla veya tek seferlik büyük iş hacimleriyle toz boya diğerlerinden daha karlı. Ve iyi olan şey, renklendirme tabakasının kurumasını beklemeye gerek olmamasıdır.

Tüm bu avantajların yanı sıra optimum çevre dostu olma, güçlü havalandırmaya gerek yok, işi neredeyse tamamen otomatikleştirme yeteneği dikkate alınmalıdır.

Bu tekniğin olumsuz yönlerini unutmayın:

• Bir kusur ortaya çıkarsa, çalışma veya sonraki kullanım sırasında kaplama hasar görürse, nesnenin tamamını veya en az bir yüzeyini sıfırdan yeniden boyamanız gerekecektir.
• Evde toz boyama yapılmaz, çok karmaşık ekipman gerektirir ve odaların boyutu boyanacak nesnelerin boyutunu sınırlar.
• Boya tabakasının yanmış kısımları restore edilmediğinden, boyayı renklendirmek veya kaynak yapılacak parçalar, yapılar için kullanılamaz.

Hangi yüzeyler için kullanılabilir?

Güçlü yapışma sağlar toz yöntemi boyama için ideal paslanmaz çelikler... Genel olarak, ev, endüstriyel ve nakliye amaçlı metal ürünleri işlerken, toz daha sık kullanılır. sıvı formülasyonlar... Depo ve ticaret aparatlarının bileşenleri, takım tezgahları, boru hatları ve kuyuların metalleri bu şekilde boyanır. Uygulama kolaylığına ek olarak, mühendislerin bu işleme yöntemine olan ilgisi, boyanın yangın ve sıhhi açıdan güvenliği, toksisitesinin sıfır seviyesi ile dikkat çekiyor.

Dövme yapılar, alüminyum ve paslanmaz çelik ürünler toz boya ile boyanabilir. Bu kaplama yöntemi, laboratuvarın piyasaya sürülmesi sırasında da uygulanmaktadır. tıbbi malzeme, Spor malzemeleri.

Dış çinko tabakası, seramik, MDF ve plastik dahil olmak üzere demirli metallerden yapılmış ürünler de toz boyama için iyi bir alt tabaka olabilir.

Polivinil butiral bazlı boyalar, artan dekoratif özellikler, benzine dayanıklı, yapmayın elektrik, ve aşındırıcı maddelerle teması iyi tolere eder. Suyun, hatta tuzlu suyun girişine karşı hayatta kalma yeteneği, boru hatları, ısıtma radyatörleri ve sıvıyla temas halinde olan diğer iletişimleri oluştururken çok faydalıdır.

Bir alüminyum profilin yüzeyine özel bir toz uygularken öncelik, güzel bir görünüm vermek kadar korozyona karşı koruma sağlamak değildir. Boyanın bileşimine ve alt tabakanın özelliklerine bağlı olarak, ekipmanın özelliklerini dikkate alarak çalışma modunu seçmek zorunludur. Alüminyum profil bir termal ek ile, 200 dereceden yüksek olmayan bir ısıtma ile en fazla 20 dakika işlenirler. Kör delikli metal ürünleri boyarken elektrostatik yöntem tribostatik yöntemden daha kötüdür.

Karanlıkta parlamanın daha önemli olduğu yol işaretleri ve diğer bilgi yapıları üzerinde çalışırken floresan toz boya kullanımı uygulanmaktadır. Çoğunlukla, en pratik ve en eşit tabakayı oluşturan aerosol bileşimleri kullanılır.

Nasıl yetiştirilir?

Soru nasıl yetiştirileceğidir toz boya, kaplamayı uygulamadan önce ne oranda seyreltilmesi gerektiği, prensipte profesyoneller için gerekli değildir. Bildiğiniz gibi, bu tür boyalarla renklendirme tamamen kuru bir şekilde yapılır ve deney hayranları bu karışımı ne kadar seyreltmeye ve çözmeye çalışırsa çalışsın, iyi bir şey elde edemezler.

Tüketim

Dekoratif, koruyucu ve kombine kaplamalar vardır, belirli bir gruba ait olmasına bağlı olarak, farklı kalınlıkta bir tabaka oluşur. Ayrıca yüzeyin geometrik şeklini ve onunla çalışmanın zorluğunu da hesaba katmanız gerekir.

renklendirme

Bildiğiniz gibi evde toz boya ile hiçbir şey boyayamazsınız. Bunları endüstriyel ölçekte kullanırken ana zorluklar süreçte ortaya çıkar. hazırlık çalışmaları... Teknoloji, en ufak kirlerin yüzeyden çıkarılmasını, yağdan arındırılmasını sağlar. Tozun daha iyi yapışması için yüzeyin fosfatlanması zorunludur.

Hazırlama yöntemine uyulmaması elastikiyet, mukavemet ve dış çekicilikörtmek. Kir, mekanik veya kimyasal temizlik, yaklaşım seçimi teknoloji uzmanlarının kararı ile belirlenir.

Oksitleri, aşınmış alanları ve tortuyu gidermek için genellikle kum püskürten bilyeli kumlama makineleri veya özel dökme demir veya çelik granülleri kullanılır. Aşındırıcı parçacıklar doğru yönde atılır sıkıştırılmış hava veya merkezkaç kuvveti. Bu işlem, yabancı parçacıkların mekanik olarak yüzeyden atılması nedeniyle yüksek hızlarda gerçekleşir.

Boyalı yüzeyin kimyasal olarak hazırlanması için (sözde dağlama), hidroklorik, nitrik, fosforik veya sülfürik asit kullanılır. Bu yöntem biraz daha basittir, çünkü karmaşık ekipmana ihtiyaç yoktur ve genel performans artar. Ancak dağlamadan hemen sonra asit kalıntılarını yıkamanız ve nötralize etmeniz gerekir. Daha sonra özel bir fosfat tabakası oluşturulur, oluşumu diğer durumlarda bir astar uygulamakla aynı rolü oynar.

Daha sonra, parça özel bir odaya yerleştirilmelidir: sadece çalışma karışımını yakalayarak tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çevredeki odanın boya bulaşmasını da önler. Modern teknoloji her zaman bunkerler, titreşimli elekler ve emme araçları ile donatılmıştır. Büyük bir şeyi boyamanız gerekiyorsa, geçiş kameraları türünü kullanın, ancak nispeten küçük parçalarçıkmaz makinelerde işlenebilir.

Büyük fabrikalar otomatik boya kabinleri kullanıyor"tabanca" formatının manipülatörünün oluşturulduğu . Bu tür cihazların maliyeti oldukça yüksektir, ancak tamamen bitmiş ürün tüm maliyetleri saniyeler içinde haklı çıkarır. Genellikle bir püskürtme tabancası elektrostatik bir etki kullanır, yani toz önce belirli bir yük alır ve yüzey aynı yükü alır. zıt işaret... "Tabanca" elbette toz gazlarla değil, basınçlı havayla "ateş eder".