C ATEGORY: Çilingir Hizmetleri

Metal düzenleme

Çeşitli parçaların veya boşlukların yapıldığı uzun, şekilli ve çelik saclar bazen bükülür veya bükülür. Bu kusurları ortadan kaldırmak için metali işlemeden önce, düzenleme adı verilen bir işlem gerçekleştirin.

Metal düzenleme soğuk veya ısıtılmış halde gerçekleştirilir.

Soğuk halde pansuman yaparken, şerit, kare, yuvarlak ve köşeli çelik, bükülme yerine bir sandalye mengenesine sabitlenir ve elle bükülen yerler düzleştirilir, bükülme karşısına gelecek şekilde bükülür ve sonra metali bir örs veya plaka üzerinde bir çekiçle hizalayın.

Çelik, dışbükey yerlerde geniş bir çekiç kafasına vurarak örs üzerinde tesviye edilir ve malzemeyi bir taraftan diğerine seviyesine gelinceye kadar döndürür. Çeliğin düzlüğü gözle kontrol edilir.

Etkinin gücü eğrilik derecesine ve malzemenin kalınlığına bağlıdır. Büyük bir eğrilikte veya malzemenin önemli bir kalınlığında, ilk önce daha güçlü etkiler uygulanır ve malzeme düzeltildiğinde, etkiler zayıflar. Çok kuvvetli darbeler uygulamak için, malzeme düzleşip büküleceğinden, olmamalıdır.

Şerit çeliği dar bir kenar boyunca bükülmüşse, kavisli kısım plaka üzerinde geniş tarafla birlikte döşenir, daha sonra çeliği sol elinizle plakaya bastırırken, önce kavisli kenar boyunca kuvvetli bir şekilde kavisli parçanın geniş tarafına çekiçle vurur, sonra çarpmaları, kademeli olarak zayıflatır şeridin dışbükey kenarı.

Köşeli çeliği düzenlerken, şerit kaburgaya doğru kıvrılırsa, şerit levha üzerine bir rafla döşenir ve kaburga üzerine bir çekiçle vurulur; şerit rafa doğru kıvrılırsa, şerit plakanın veya örsün kenarına döşenir ve rafa çarparak köşeli çelik şeridi kademeli olarak düzleştirir.

Metal levhalar manuel olarak düzenlenir. İnce tabakalar bir çıkıntıya sahip bir tabağa serilir. Darbenin kenarından ortasına doğru çekiç darbeleri uygulanır. Çıkıntının kenarlarında, darbeler daha zayıftır ve merkeze doğru güçlendirilir.

Kalın saclar balyozla sıcak veya soğuk halde ince olanları yönetir.

Sıcakken pansuman yaparken, tabaka fırın içinde veya ocakta 600-700 ° C'ye (kırmızı ısı) kadar ısıtılır.

Metalleri giydirirken ellerinizi çürüklerden korumak için eldiven giymeli, çalışma aleti kullanmalı ve bir ocak veya örs üzerinde düzleştirilen malzemeyi sıkıca tutmalısınız.

İş parçası şeklinin bozulmasını - dalgalanma, eğilme, ezikler, eğrilik, şişkinlik, vs. gibi şeylerin ortadan kaldırılması gereken durumlarda düzenleme yapılır. Metal hem soğuk hem de ısıtılmış biçimde düzenlenebilir. Isıtılmış metal çok daha kolay düzeltir, ancak bu aynı zamanda bükülme gibi diğer plastik şekil değiştirme tipleri için de geçerlidir.

Evde pansuman örs veya masif çelik veya dökme demir plaka üzerinde yapılmalıdır. Plakanın çalışma yüzeyi düzgün ve temiz olmalıdır. Gürültünün darbelerden daha az gürültülü olmasını sağlamak için, plaka ahşap bir masanın üzerine kurulmalıdır; bununla birlikte, plakayı yatay konumda olacak şekilde hizalayabilirsiniz.

Düzenlemek için özel bir tezgah aracına ihtiyacınız var. Eldeki herhangi bir çekiçle düzeltme yapmak mümkün değildir: metal sadece düzeltmekle kalmaz, aynı zamanda daha büyük kusurlar da elde eder. Çekiç yumuşak malzemeden - kurşun, bakır, ahşap veya kauçuktan yapılmış olmalıdır. Ayrıca, metali kare çekiçle yönetemezsiniz - metal yüzeyinde çentik şeklinde izler bırakır. Çekiç kafa yuvarlak ve cilalı olmalıdır.

Çekiçlere ek olarak, ahşap ve metal malalar ve destekler kullanılır. İnce sac ve şerit metallerin işlenmesinde kullanılırlar. Sertleştirilmiş parçaların biçimlendirilmiş yüzeylerle işlenmesi için doğru mesnet vardır.

Muhtemelen, işin zor olup olmamasına bakılmaksızın, iş parçasının büyük veya küçük olmasına ve ciddi bir şekilde kıvrılmış olmasına bakılmaksızın, metalin düzleştirme işleminin (düzleştirme) iş eldivenlerinde yapılması gerektiğini hatırlatmakta fayda yoktur.

İş parçasının eğriliğini kontrol etmek için, düzenlemeden sonra bir düzlem olması gereken bu yüzeyle düz bir tabağa koymanız gerekir. Plaka ve iş parçası arasındaki boşluk, elimine edilecek eğrilik derecesini gösterecektir. Kavisli yerler tebeşirle belirtilmelidir, bir çekiçle vurmak sadece göze fark edilen eğriliğe odaklanmaktan çok daha kolaydır.

Parçaların eğriliği gözle (Şekil 82, a) veya plaka ile üzerine yerleştirilen bileşen arasındaki boşlukla kontrol edilir. Kavisli yerlerin kenarları tebeşirle işaretlenmiştir.

Düzenlerken, vurulacak doğru yerleri seçmek önemlidir. Darbelerin kuvveti eğriliğin büyüklüğü ile orantılı olmalı ve en büyük bükülmeden en küçüğüne geçişle birlikte kademeli olarak azalmalıdır. Tüm düzensizlikler ortadan kalktığında ve parça düzleştiğinde, bir cetvel uygulanarak belirlenebilecek olan düzenleme tamamlanmış sayılır. Örs üzerinde, doğru plakada veya güvenilir astarlarda düzenleme yapılır, parçaların çarpma sırasında kayma olasılığı elimine edilir.

Şerit metal düzenleme aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Dışbükey tarafta, bükümlerin sınırları tebeşirle işaretlenir, daha sonra sol eline bir eldiven konur ve bir şerit alınır ve: sağ eline bir çekiç çekilir ve çalışma pozisyonu alınır (Şekil 82.6).

Şerit, normal bir plaka üzerine yerleştirilir, böylece yukarı doğru çıkıntı bulunan bir plaka üzerinde düz olarak uzanır ve iki noktada temas eder. Darbeler dışbükey parçalara uygulanır, şeridin kalınlığına ve eğriliğin büyüklüğüne bağlı olarak darbe kuvvetini ayarlar; eğrilik ne kadar büyükse ve şerit ne kadar kalınsa, darbe o kadar güçlü olur. Şerit düzelirken, darbe kuvveti zayıflar ve daha sık şerit tamamen bir düzleşinceye kadar bir taraftan diğerine döndürülür. Birkaç şişkinlikle, ilk önce uçlara düzleştirin ve daha sonra ortasına yerleştirin.

Düzenlemenin sonuçları (iş parçasının düzlüğü) gözle ve daha kesin olarak - işaretleme plakası üzerinde boşlukla veya şeride bir cetvel uygulanarak kontrol edilir.

Dairesel kesitli metalin düzenlenmesi. Dışbükey taraftaki gözü tebeşirle kontrol ettikten sonra, kıvrılmaların sınırları not edilir. Daha sonra çubuk bir levha veya örs üzerine döşenir (Şek. 83), böylece kavisli kısım dışbükey bir şekilde dışbükey olur. Çekiç darbeleri, bükümün kenarlarından orta kısma dışbükey kısma tatbik edilmekte olup, çarpma kuvvetini çubuğun çapına ve bükülmenin büyüklüğüne bağlı olarak ayarlamaktadır. Dirsek düzeltildiğinde, darbe kuvveti azalır, ışık darbeleriyle düzenlemeye son verilir ve çubuğu ekseni etrafında döndürür. Çubuğun çok sayıda kıvrımı varsa, önce uçlara en yakın olanlar düzeltilir, ardından ortada bulunur.

Sac düzenleme, önceki işlemlerden daha karmaşıktır. Kesilen sac malzeme ve boşluklar dalgalı veya şişkin bir yüzeye sahip olabilir. Kenarlarında dalgalı olan boşluklarda (Şek. 84, a), tebeşirle veya yumuşak grafit kalem dalgalı alanlarla önceden belirtilmiş. Bundan sonra, iş parçası plakanın üzerine yerleştirilir, böylece iş parçasının kenarları aşağı sarkmaz, ancak tamamen destek yüzeyine uzanır ve elinizle bastırarak düzenlemeye başlayın. İş parçasının ortasını germek için, iş parçasının ortasından, Şekil l'de belirtildiği gibi, kenar darbeleri uygulanır. 84, dairelerde. Küçük çaplı daireler daha küçük darbelere karşılık gelir ve bunun tersi de geçerlidir.

Daha güçlü darbeler ortada uygulanır ve darbenin kenarına yaklaşırken kuvvetini azaltır. Çatlak oluşumunu ve malzemenin sertleşmesini önlemek için, iş parçasının aynı yerinde tekrar tekrar vurmak mümkün değildir.

İnce sac malzemeden yapılmış iş parçalarını düzenlerken özel hassasiyet, dikkat ve dikkat gözlenir. Hafif darbeler uygularlar, çünkü eğer darbe doğru olmazsa, çekicinin yan yüzleri ya boş levhadan kırılabilir ya da metalin çekilmesine neden olabilir.

İş parçalarını şişkinliklerle düzenlerken, çarpık alanlar ve metalin daha fazla şiştiği yerler ortaya çıkar (Şekil 84.6). Dışbükey bölümler tebeşir veya yumuşak bir grafit kalemle belirtilir, daha sonra dışbükey bölümleri yukarı gelecek şekilde plaka üzerinde boşluk bırakılır, böylece kenarları asılmaz ve tablanın destek yüzeyine tamamen uzanır. Düzenleme, üzerine çemberlerle kaplı daireler üzerinde belirtilen sınırlar içinde bir çekiçle bir sıra darbe uygulamasının uygulandığı çıkıntıya en yakın kenardan başlar (Şek. 84, d). Sonra ikinci kenara vurun. Bundan sonra, birinci kenara ikinci bir vuruş sırası uygulanır ve tekrar ikinci kenara aktarılır, böylece şişkinliğe yavaş yavaş yaklaşana kadar. Çekiç darbeleri, özellikle düzenlemenin bitiminden önce sık sık, ancak ciddi değildir. Her vuruştan sonra, çarpma sahasındaki ve çevresindeki iş parçası üzerindeki etkisinin hesaba katılması. Aynı yerde birkaç vuruşa izin vermezler, çünkü bu yeni bir dışbükey bölümün oluşumuna yol açabilir.

Çekiçin darbeleri altında, dışbükey yerin etrafındaki malzeme gerilir ve kademeli olarak düzlenir. İş parçasının yüzeyinde birbirinden kısa bir mesafede çok sayıda çıkıntı varsa, çekiçin ayrı çıkıntıların kenarlarına çarpmasıyla, bu sıyrıklar, yukarıda belirtildiği gibi, sınırlarının etrafındaki darbeler tarafından yönetilen birine çarpmak zorunda kalır.

İnce tabakalar hafif ahşap çekiçlerle (tokmak - şekil 85, a), bakır, pirinç veya kurşun çekiçlerle yönetilir ve çok ince tabakalar düz bir levha üzerine döşenir ve metal veya ahşap çubuklarla düzleştirilir (Şek. 85, b).

Metal düzenleme (düzleştirme)

Sertleşmiş parçaların düzenlenmesi (düzeltilmesi). Sertleştikten sonra çelik parçalar bazen çözgü yapar. Sertleştikten sonra bükülen parçaların düzeltilmesine doğrultma denir. Doğrultma doğruluğu 0,01 - 0,05 mm arasında olabilir.

Düzleştiricinin yapısına bağlı olarak, sertleştirilmiş bir vurucuya sahip çekiçler veya vurucunun yuvarlatılmış tarafı olan özel bir düzleştirme çekiçleri kullanılır. Bu durumda, parçayı düz bir tabağa değil, düzleştirme mesnetine yerleştirmek daha iyidir (Şek. 86, a). Darbeler dışbükey üzerinde değil parçanın içbükey tarafında uygulanır.

Sertleşmemişlerse, ancak sadece 1-2 mm derinliğe kadar en az 5 mm kalınlıkta ürünler viskoz bir çekirdeğe sahiptir, bu nedenle düzeltilmeleri nispeten kolaydır; dışbükey yerlerde grev yapmak için ham parça olarak düzleştirilmeleri gerekir.

Sertleştirmeden sonra raflar arasındaki açının değiştiği sertleştirilmiş karenin düzenlenmesi, Şek. 86.6-g. Eğer açı 90 ° 'den az olmuşsa, iç köşenin üstüne çekiç darbeleri uygulanır (solda Şekil 86.6 ve d), açı 90 °' den fazla olursa, dış köşenin tepesinde darbeler yapılır (Şekil 86, c ve d sağda).

Ürünün düzlem boyunca ve dar bir kaburga boyunca çarpık olması durumunda, düzleştirme ayrı olarak gerçekleştirilir - önce düzlem boyunca, sonra kenar boyunca.

Kısa çubuk malzemenin düzenlenmesi, dışbükey yerlere ve eğrilere çarpmak için bir çekiç kullanarak prizmalarda (Şekil 87, a), normal plakalarda (Şekil 87.6) veya basit astarlarda yapılır. Çıkıntıyı ortadan kaldırarak basitlik elde ederler, çubuğun tüm uzunluğu boyunca ışık saçarlar ve sol eliyle döndürürler. Düzlük gözle veya plaka ile çubuk arasındaki boşlukla kontrol edilir.

Çok yaylı olan ve çok kalın iş parçaları, iş parçasında çentik oluşmasını önlemek için yumuşak bir conta ile çarparak iki prizmaya hükmeder. Çekiç tarafından geliştirilen çabalar pansuman için yeterli değilse, manuel veya mekanik presler kullanın.

El preslerinde (30 mm çapa kadar) millerin düzenlenmesi (Şek. 88, a) aşağıdaki gibi yapılır. Şaft 2, prizma 4 ve 5 üzerine yerleştirilir ve basınç, bir vida 3 ile gerçekleştirilir. Sapma değeri, burada gösterge 7 kullanılarak merkezlerde 7 belirlenir (Şek. 88.6).

Pansuman yerlerinde kalan gerilmeleri ortadan kaldırmak için, sorumlu şaftlar 30-60 dakika boyunca yavaşça 400-500 ° C'ye ısıtılır ve daha sonra yavaşça soğutulur.

Sertleşme, kavisli şaftın kabarık bir yassı levhaya konması ve şaft yüzeyine küçük bir çekiçle sık ve hafif darbeler uygulanmasıyla gerçekleştirilir (Şek. 89, a). Yüzeyde perçinlenmiş bir katmanın ortaya çıkmasından sonra (Şekil 89.6), mil ile plaka arasındaki boşluk kaybolur, düzenleme durdurulur.

Isıtma yöntemiyle düzenleme (gerilmemiş). Profil metal (köşeler, kanallar, Tauri, I-kirişler), içi boş miller, kalın çelik sac, dövmeler, kıvrık bir yerin (çıkıntı) bir üfleyici veya kaynak torçuyla kiraz kırmızısı rengine ısıtılmasıyla düzeltilir; çıkıntıyı çevreleyen metal tabakalar ham asbest veya ıslak uçlarla (paçavralar) soğutulur (Şek. 90).

Isıtılmış metal daha yumuşak olduğu için, bir basınçlı hava akımıyla soğutulduğunda, ısıtılan yer sıkıştırılır ve metal düzleşir.

tanıtım

1. Metallerin sınıflandırılması

2. Metal düzenleme çeşitleri

3. Araç kullanmanın temelleri

4. Düzenleme sürecinin karakterizasyonu

5. Bükme işleminin karakterizasyonu

Sonuç

Referansların listesi

tanıtım

Düzenleme, iş parçaları ve parçalardaki eşlik, dışbükeylik, dalgalılık, çarpıklık, eğrilik vb. Kusurları ortadan kaldırma işlemidir. Özü, dışbükey bir metal katmanını sıkıştırmak ve içbükey genişletmektir.

Metal, hem soğuk hem de ısıtılmış halde düzenlemeye tabi tutulur. Bir veya başka bir pansuman yönteminin seçimi, iş parçasının (parçanın) sapma miktarına, boyutlarına ve malzemesine bağlıdır.

Düzenleme manuel (çelik veya dökme demir seviye plakasında) veya makine (sağdaki silindirlerde veya preslerde) olabilir.

Çalışma yöntemlerine ve çalışma sürecinin niteliğine göre, başka bir çilingir işletimi - metalleri bükmek - metallerin işlenmesinde çok yakındır. Metal bükme, iş parçasına çizime göre kavisli bir şekil vermek için kullanılır. Özü, iş parçasının bir bölümünün diğerine göre herhangi bir açıyla bükülmüş olmasıdır. Bükülme gerilmeleri elastik sınırı aşmalı ve iş parçasının deformasyonu plastik olmalıdır. Sadece bu durumda iş parçası boşaltma işleminden sonra şeklini koruyacaktır.

1. Metallerin sınıflandırılması

Ülkemiz yaşamında, ekonomisinin gelişmesinde, metallerin üretimi ve işlenmesinde büyük rol oynamaktadır.

Mühendislikte, karbonlu demir alaşımları yaygın olarak kullanılır - demir dışı metaller (bakır, alüminyum vb.) Ve bunların alaşımları (duralumin, pirinç, bronz, vb.) Gibi en ucuz ve ucuz olan çelik ve dökme demir (demir metalleri).

Bu nedenle, endüstrimizin en önemli görevi demir ve demir dışı metalurjiyi geliştiren ilk sırada yer almakta ve bu temelde mühendisliğin hızlı büyümesini sağlamaktır.

Tüm metallerin sadece özellikler açısından değil aynı zamanda kalite açısından da doğru seçilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.

Metal ve alaşımları çeşitli amaçlar için seçmek ve kalitelerini belirlemek doğru bilim, metal bilimi - metal bilimi üzerinde çalışmamıza yardımcı olur.

Metal bilimi, metallerin ve alaşımların yapı ve özelliklerini ilişkilerinde inceleyen bir bilimdir.

Bu bilim sadece metallerin ve alaşımların iç yapısını ve özelliklerini açıklamakla kalmaz, aynı zamanda özelliklerini de tahmin etmelerine yardımcı olur.

Metaller hakkında en basit bilgi uzak geçmişte elde edilmiştir. Ancak bu bilgi 19. yüzyıla kadar bilimsel bir nitelikte değildi. Sadece fizik, kimya ve diğer bilimlerin gelişmesiyle birlikte, metal doktrini uyumlu bir sistem edindi ve modern yüksek bir bilimsel seviyeye ulaştı.

Metal biliminin gelişmesinde, son derece büyük başarıların çoğu vatandaşımıza sahiptir. Bunların arasında olağanüstü bir rol, Şam bıçaklarının üretimi için Zlatoust tesisinde yüksek kaliteli çelik üretimi için temel oluşturan P.P. Anosov'a aittir, ilk kez, metallerin yapısını incelerken, bir mikroskop kullandı ve bir gazla sementasyon (karbürleştirme) çeliği yöntemi keşfetti.

D.K. Chernov, metal araştırma bilimsel yöntemlerini derinleştirdi ve metallerin iç yapısının bilimi olan metalografi temelini attı.

Metal biliminin daha da gelişmesinde, Sovyet bilim adamları N.S. Kurnakov, A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.A. Steinberg ve diğerleri daha büyük haklara sahiptir. Metal üretimi teorisi ve pratiğinin geliştirilmesinde göze çarpan bir rol, akademisyenler M.A. Pavlov, I.P. Bardin ve diğer bilimsel ve endüstriyel çalışanlara aittir.

Metallerin bilimsel çalışmasının başarıları büyük bir pratik öneme sahiptir, çünkü metal işleme yöntemleri ve çeşitli amaçlar için kullanımları hakkındaki soruları doğru şekilde çözmemize olanak tanırlar.

Katı haldeki tüm metaller ve metal alaşımları kristalin gövdelidir.

Doğada bulunan katı, sıvı ve gaz maddeler, kimyasal elementler denilen basit maddelerin çeşitli kombinasyonlarıdır. Şu anda, doğada yaklaşık 100 element var. Kimyasal elementlerin özelliklerinin incelenmesi onları iki gruba ayırmayı mümkün kılmıştır: metaller ve metal olmayanlar (metaloidler).

Tüm elementlerin yaklaşık üçte ikisi metaldir. Metaller karakteristik özellikleri opaklık, ısı ve elektrik akımının iyi iletkenliği, özel bir "metalik" parlaklık ve süneklik olan kimyasal elementler (aynı atomlardan oluşan basit maddeler) olarak adlandırılır. Normal oda sıcaklığında, tüm metaller (cıva hariç) katıdır. Son zamanlarda, metallerle birlikte kimyasal üretimin gelişmesi sayesinde metal olmayan metaller büyük önem kazanmıştır.

Metal olmayan metallerin karakteristik özellikleri yoktur: “metalik” bir parlaklığa sahip değillerdir, kırılgandırlar, ısı ve elektriği zayıf iletirler.

Metal olmayan metallerden metal endüstrisinde, oksijen, karbon, silikon, fosfor, kükürt, hidrojen, azot büyük rol oynar.

Tüm elemanlar belirgin metalik ve metalik olmayan özelliklere sahip değildir. Örneğin cıva, diğer metallere kıyasla, zayıf bir ısı ve elektrik akımı iletkenidir, ancak metalik olmayan malzemelere kıyasla hala nispeten iyi bir iletken olarak görülebilir. Bu nedenle elementler, özelliklerine göre (metalik veya metalik olmayan) en belirgin şekilde metallere veya metallere atfedilmemelidir.

Uygulamada, kimyasal olarak saf metaller neredeyse hiç kullanılmaz. Bu, birtakım teknik kullanışlı özelliklerin bulunmamasının yanı sıra, onları elde etmenin zorluğundan kaynaklanmaktadır. Metal malzemeler, mühendislik olarak iki gruba ayrılmıştır: teknik olarak saf metaller ve alaşımlar.

Teknik olarak saf metaller, kimyasal olarak saf bir elemana ek olarak bileşimleri küçük fraksiyonlarda başka elementler de içeren metallerdir.

Alaşımlar, bir metalin diğer metallerle veya metal olmayanlarla birleştirilmesiyle elde edilen karmaşık malzemelerdir. Alaşımların en çeşitli ve daha yüksek mekanik, fiziksel ve teknolojik özelliklere sahip olmaları nedeniyle, özellikle makine mühendisliğinde kullanımları teknik olarak saf metallerden daha yaygındır. Farklı element içeriğine sahip alaşımlar üreterek, onlara belirli bir kısım için gerekli olan çeşitli özellikleri verebilirsiniz.

2. Metal düzenleme çeşitleri

Çalışmalarında, bir çilingir genellikle bir şerit veya metal levhadan işlenecek kütüklerin bükülmüş, bükülmüş, bükülmüş veya şişkinlik, dalgalanma vb.

Kıvrımlı veya bükülmüş bir iş parçasına veya parçaya doğru geometrik şeklin verildiği bir sıhhi tesisat işlemine pansuman denir.

Boşlukları veya sfero metallerden (çelik, bakır vb.) Yapılan parçaları düzenleyebilirsiniz. Kütükler veya kırılgan metallerden yapılmış parçalar düzenlenemez.

Isıl işlem, kaynak, lehim ve sac malzemeden boşluklar kesildikten sonra da düzenleme gereklidir.

Düzenleme iki şekilde yapılabilir: bir çekiç kullanarak el ile, çelik üzerinde bir balyozla, dökme demir plaka veya örsle ve doğru silindirleri, presleri ve çeşitli aygıtları kullanarak makine.

El ile düzenleme için, yuvarlak vurucuya sahip bir çekiç kullanmak en iyisidir (kare yerine). Çekiç, düğüm ve çatlaklar olmadan iyi monte edilmiş bir tutamağa sahip olmalıdır: Çekiç yüzeyi pürüzsüz ve iyi cilalanmış olmalıdır.

İnce yüzeyli parçaların yanı sıra bitmiş yüzeye sahip parçaları giydirirken, demir içermeyen metallerden ve alaşımlarından ürünler, yumuşak metal (bakır, pirinç, kurşun) veya ahşap ekler içeren çekiçler kullanılır.

İnce sac ve şerit metallerin düzenlenmesi için metal ve ahşap ütü ve çubuklar kullanılır.

Bazı durumlarda, işlem görmüş yüzeylerin düzenlenmesi tezgah çekiçleriyle gerçekleştirilir, ancak sonra düzenlenecek yere yumuşak bir metal conta uygulanır ve üzerine grevler uygulanır.

Sağ silindirlerde düzenleme yaparken, iş parçası ters yönlerde dönen silindirik silindirlerin arasından geçirilir. Silindirler arasında geçen iş parçası hizalı.

Presle pansuman yaparken, iş parçası iki destek üzerine yerleştirilir ve daha sonra pres sürgüsü dışbükey kısma basılır ve kavisli iş parçası düzleştirilir.

Metal, hem soğuk hem de ısıtılmış halde düzenlemeye tabi tutulur. Yöntem seçimi, sapmanın büyüklüğüne, ürünün boyutlarına ve malzemenin doğasına bağlıdır. Isıtılmış halde pansuman 800-1000 ° (Madde 3 için), 350-470 ° (duralümin için) sıcaklık aralığında gerçekleştirilebilir. Metalin yanmasına yol açabileceğinden daha yüksek ısıtma yapılamaz.

Soğuk pansuman 140-150 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilmelidir, ancak pansuman 0 ° C sıcaklıkta yapılamaz, çünkü sıfır sıcaklıkta metal kolayca kırılır (soğuk kırılganlık).

3. Araç kullanmanın temelleri

Şek. 1. Metallerin düzenlenmesi: a - doğru plaka, b - kuvvetin yönü ve düzenleme sırasındaki etkilerin yeri

Doğru plaka (Şekil 1, a). Sağlam bir yapıya veya kaburgalara sahip gri dökme demirden yapılmıştır. Plakalar aşağıdaki ebatlarda gelir: 1.5x5 m; 1.5X3 m, 2X2 m ve 2X4 m, döşemenin çalışma yüzeyi düz ve temiz olmalıdır. Döşeme, masif, ağır ve sağlam olmalıdır, böylece çekiç çarptığında sarsıntı olmaz.

Plakalar, stabiliteye ve yataylığa ek olarak metal veya ahşap desteklere monte edilir.

Yuvarlak bir tempolu çekiç. Rektifiye edilmiş parçaların yüzeyinde çentik ve çentikleri önlediklerinden en sık kullanılırlar.

Yumuşak metal kesici uçlu çekiçler. Uçlar bakır, kurşun ve tahta olabilir. Bu tür çekiçler, bitmiş yüzeye sahip parçaları ve demir dışı metal ve alaşımların parçalarını veya boşluklarını giydirirken kullanılır.

Metalurji endüstrisi aktif olarak gelişmektedir, bu alandaki en popüler ve yaygın tekniklerden biri metalin bükülmesi ve doğrultulması.

Metal işleme ve bükme işlem teknolojisi nedir?

Metal düzenleme, metal bir iş parçasının kusurlarını ve kusurlarını giderme işlemidir. Kusurlar şişkinlikler, yüzeydeki dalgalar, çizikler, eğrilikler ve ayrıca depresyonlar olarak kabul edilebilir. Metal kaplama işlemlerinin özü, yüzeydeki şişkinlikleri sıkıştırmak ve depresyonları genişletmektir.

Düzenleme, hem metal soğuk halde iken hem de ısıtıldığında gerçekleştirilebilir.

Metalin ısıtma sırasındaki durumunun seçimi kusurların büyüklüğüne bağlıdır, bu nedenle ciddi yüzey hasarı meydana gelirse, sıcak pansuman teknolojisi kullanarak dezavantajları ortadan kaldırmak daha kolay olacaktır ve küçük kusurlarda soğuk metal ile çalışabilirsiniz.

Düzenleme manuel olarak yapılabilir, bunun için çelik veya dökme demir düz bir plaka kullanılır ve ayrıca makine de yapılabilir, pres kullanılarak gerçekleştirilir.

Metal bükme işlemi düzenlemeye çok yakındır. İş parçasına kavisli bir şekil vermek için bükme gereklidir.

Bu teknolojinin özü, parçanın bir kısmının diğerine göre belli bir açıyla bükülmüş olmasıdır. Eylem ağır yük altında gerçekleşir. Eğilme gerilmesinin elastik sınırdan daha büyük olması ve parça üzerindeki yükün bir sonucu olan deformasyonun plastik olması önemlidir. Aksi takdirde, iş parçası şeklini korumaz.

Metal işleme teknolojisi çeşitleri

Metallerin düzenlenmesi ve bükülmesi iki türde olabilir - manuel ve makine. Bakır ve çelik gibi plastik metaller kurumaya ve eğilmeye maruz kalır. Gevrek metaller düzenlenemez.

Sadece kusurları gidermek için değil, aynı zamanda sıcaklık etkisi altında tabakadan kaynak, lehim ve kesme işleminden sonra da düzeltme yapmak gerekir.

1. Manuel düzenleme  Küçük kusurların düzeltilmesi gerekiyorsa uygundur. Uygulaması için, dökme demir ve çelik plakalara dayanan balyozlar gibi aletler ve örsler kullanılır. Çok çaba gerektirir.


2. Genellikle bugün uygulanır makine düzenleme ve bükme. Daha iyi bir sonuç sağlar, ayrıca bu işlem çok daha kolaydır. Presler ve silindirler vasıtasıyla gerçekleştirilir.

Düzenleme için, sağlam bir sapı olan yuvarlak bir vurucuya sahip çekiçler en uygunudur ve bazen yumuşak metal uçlu tezgah çekiçleri ve çekiçleri de kullanırlar. Sayfaları çubuk kullanarak düzenlemek için.

Endüstriyel ölçekte yalnızca makine yöntemleri kullanılır. İş parçası, farklı yönlerde dönen silindirler arasından geçirilir. Baskıları altında metal pürüzsüz hale gelir.

Baskı makinesini kullanırken, iş parçası desteklerin üzerine yerleştirilir, ardından iş parçası da düzleştirildiği için baskı aşağı indirilir. Kural olarak, ciddi arızalarda, metal sıcaklıkların etkisiyle düzeltir. Bunun için optimum sıcaklık 350-450 derecedir, yanma mümkün olduğundan daha fazla ısıtmak mümkün değildir.

Soğuk pansuman yapılırken, sıcaklık yaklaşık 140 derece olmalıdır. 0 derecelik bir sıcaklıkta, düzenleyemezsiniz, çünkü metal kırılgan hale gelir ve kırılır.

Metal kaplama ve bükme işlemleri  her yerde kullanılır. Bükme sırasında, bükme açısını ve oranını doğru hesaplamak çok önemlidir. Bu işlemlerin kalitesi için, iyi ekipmana ihtiyacınız var - bükme makineleri ve presler.

Sergide metalin bükülmesi ve düzeltilmesi için modern teknolojiler

Mayıs ayında, Moskova geleneksel olarak "" metal işleme fuarına ev sahipliği yapacak. Bu etkinlikte, dünyanın önde gelen mühendisleri gelişmelerini sunacaklar.

Fuar metallerle çalışmak için yüksek kaliteli ve güvenilir en son makineleri gösterecek ve sunumlarda yenilikçi gelişmeler açıklanacaktır. Sergi, Expocentre Fuar Alanlarında yapılacak.

İşleme, depolama veya kullanım sırasında, metal parçalar ve iş parçaları orijinal şekillerini kaybedebilir.

Daha sonraki işlemleri gerçekleştirmek, bitmiş ürünün boyutlarına ve şekline uygun olarak, iş parçasının konfigürasyonunun ve boyutlarının tasarım değerleriyle aynı olması önemlidir. Bu, ara hazırlık metal hazırlama işlemiyle gerçekleştirilir. İşlem soğuk bir kısımda gerçekleştirilir veya plastiklik amacıyla ısıtılır.

Boş tabaka buruşabilir, silindirik bir şekle sahip - bükülebilir. Şaftlar ve akslar bükülebilir.

Metal düzenleme nedir?

Metal iş parçasını orjinal şekline geri döndürme işlemine metalin sarılması denir. Kusurlar aşağıdaki gibidir:

• Dalga.
• Bir diş
• Konveksite.

Ve ayrıca bazıları.

Metal düzenleme türleri

İşlem iki alt kategoriye ayrılmıştır:

• Manuel.
• Makine dairesi

Metalin elle giyilmesi ve düzeltilmesi, ev atölyelerinde ve benzersiz ürünlerin imalatında kullanılır. Alet takımı basittir, ancak çalışanın yüksek niteliği - düzleştirici gereklidir.

Endüstride makine giydirme kullanılır. Ekipman büyük ve karmaşık, ancak yüksek performans ve otomasyon özelliklerine sahip. Ek olarak, makine sargısının çalışması genellikle tek bir teknolojik kompleksin bir parçası olarak dahil olmak üzere esnek ve kesme levha boşluklarıyla birleştirilir.

İşlem oda sıcaklığında yapılabilir. 0 ° C ve altındaki sıcaklıklarda çalışmak kabul edilemez - materyal plastikliğini kaybeder ve kırılgan hale gelir. Bazen sünekliği arttırmak için iş parçası 140-400C'ye ısıtılmalıdır.

Sac düzenleme

Sac metal kaplama işleminin karmaşıklığı ayrıca kusurun tipine de bağlıdır.

En zor durumlar, aynı zamanda, farklı kusur türlerinin bir birleşimidir, örneğin, kenarın dalgalanması ve yaprağın ortasındaki çıkıntı aynı anda.

şişkinlik

Çıkıntı, kusurun dışından başlayarak ve dairenin yarıçapını giderek azaltarak, kenardan kusurun merkezine doğru hareket eden bir daireye çarparak düzeltilir. Darbelerin kuvveti azalır ve frekans artar.

İş parçası üzerinde birden fazla şişkinlik varsa, bunlar büyük bir tane halinde birleştirilmelidir. Yendi yerel kusurlar arasında olmalı, onları birleştirmeye çalışmalı ve daha sonra yukarıda açıklandığı gibi davranmalıdır.

Dalgalı kenarlar

Sac levhanın dalgalı kenarlarla düzenlenmesi, levhanın kenarlarından başlayarak ve yavaş yavaş merkezine doğru hareket ederek gerçekleştirilir. İş parçasını ortada gerdirdikten sonra, kenarların dalgalanması yumuşatılır.

İnce tabakalar

Küçük kalınlıktaki kütükler, boşluk ve kırışıklıkların oluşma ihtimalinin yüksek olması nedeniyle düzleştirmeye uygun değildir.

Sac levha düzenlemek için, metal veya tahta çubuk ütülerdeki genişletilmiş yüzeyi kullanın. İş parçası, farklı kenarlardan düzleştirilerek basıncı kademeli olarak artırır.

Düzenli olarak, şeridi, diğer yönde çıkıntı olmayacak şekilde döndürmek gerekir. Başlangıçta birkaç çıkıntı varsa, şeridin uçlarını düzeltin ve ardından ortasına doğru hareket ettirin.

Düzeltme için yumuşak vurucular kullanılmaz. Yüksek mukavemetli alaşımdan yapılmışlardır ve yuvarlatılmış bir şekil verir veya keskin tarafını yuvarlar.

Sertleşmiş metali düzeltmek için, darbeler parçanın içbükey kısmı boyunca yönlendirilir. Malzemeyi içbükey tarafta germekle iş parçası düzleşir. İşlem, parçanın kademeli olarak yukarı ve aşağı doğru hareket ettiği yarım küre şeklindeki bir doğrultma kafasında gerçekleştirilir.

Sertleştirilmiş bir kareyi, dik açının ihlali ile düzeltmek için iki teknik geliştirilmiştir. Açı keskin bir dönüşüme ulaştıysa, darbeler iç köşeye doğru yönlendirilir. Açı donuk olana dönerse, darbeler dış köşenin üstündeki bölgeye gönderilir. Darbe bölgesindeki malzeme gerilir ve dik açı yeniden oluşturulur.

Yöntem, bir şerit ile çalışmaya benzer. Düzensizlikler tebeşirle işaretlenmiştir, iş parçası dışbükeydir. Şoklar, kusur çevresinden merkezine doğru yönlendirilir.

Ana hata düzeltildiğinde, diğer taraftaki deformasyonu önlemek için darbelerin gücünü azaltır ve parçayı uzunlamasına eksen etrafında döndürür. Aynı şekilde kare ve dikdörtgen rant düzeltilmiştir.

Burada bir döndürme yöntemi kullanılır. Spiralin bir ucu normal bir levhaya sabitlenmiş bir mengene, diğeri manuel bir kelepçeye sabitlenir.

Spiralin kısmi olarak çözülmesinden sonra, plakaya bastırılır ve aralığın eğriliğini belirleyen yuvarlak bir çubuk olarak düzeltilir.

Metal düzenlemenin ana yolları

Yöntemin seçimi, doğanın ve kesit alanının, alaşımın derecesinin ve türünün, ürünün toplam büyüklüğüne göre kusur boyutlarının etkilenmesinden oluşur.

Metal parçalarda gerilme uygulama yöntemine bağlı olarak, üç metal işleme yöntemi vardır:

• soğuk bükme;
• soğuk germe;
• yerel ısıtma

Isıtma, gaz brülörleri veya endüksiyonla gerçekleştirilir.

Metal pansuman hangi amaçlarla kullanılır?

Bir parçanın konfigürasyonu ilk işleme, taşıma veya depolama sırasında bozulabilir. Bu tür boşluklar daha fazla kullanım için uygun değildir, ancak geri alınamaz, son bir evlilik değildir. Metal sargı, iş parçasına tasarım ve teknolojik dokümantasyon tarafından tanımlanan forma geri dönmek için kullanılır.

Bazen, üretim maliyetini azaltmak için, bir işletme kasıtlı olarak yetersiz boşluklar elde eder, bu durumda operasyon teknolojik işleme dahil edilir. Planlı metal pansuman, parça şeklinde bir değişikliğe neden olan ısıl işlem işlemlerinden sonraki işleme de dahil edilebilir. Aksi halde, iş programlanmayacak ve maliyeti planlanmamış zararlara dahil edilecektir.

Ekipman Düzenleme

Herhangi bir alet kitinin temeli doğru pişiricidir. Yapıyı kuvvetlendirmek için darbelere dayanıklı dökme demir veya çelikten döküldükleri mükemmel düz, masif ve sağlam olmaları gerekir. Bunları büyük bir beton tabana yerleştirin.

Pansuman çekiçleri iş parçası malzemesinden daha yumuşak olmalıdır. Bu nedenle, ahşap veya kauçuk grev ile beslenirler. Çelik saclarla çalışmak için, yumuşak bakır veya kurşun tokmağı bulunan çekiçler kullanılır. Forvet, yuvarlatılmış bir şekle sahip olmalıdır. Bir kare kalıbı uygun değildir, çünkü levha boşluklarında karakteristik izler bırakır. Döşemenin kütlesi, çekiç kütlesi ile yaklaşık 100: 1 olmalıdır.

Tabaka boşluklarıyla çalışmak için, üzerinde aynı yükseklikte çok sayıda yumru bulunan, yoğun kauçuktan bir kaplama plakası da kullanılır. Üflemelerin altında, metalin kendisi yerini bulur ve işlemin verimliliği, çıplak çelik seviye plakasına kıyasla belirgin şekilde artar.

İnce saclarla çalışmak için özel ekipman kullanılır - ütü makineleri ve destekler. Sertleşmiş parçalarla çalışmak için silindirik veya yarım küre şeklindeki düz mesnet kullanılır.

Ev atölyesinde bir örs veya büyük bir metal plaka kullanılıyor.

İşletmeler, mekanik tabaka beslemeli ve otomatik hataların düzeltilmesi için özel mekanize doğru kompleksler kullanıyor. Bazılarında, iş parçası zıt yönlerde dönen büyük döner merdaneler arasına çekilir. Diğerlerinde işlem, geniş presi indirerek doğru levhada gerçekleşir.