Toz kaplama metal - modern yöntem boyama ve yüzey koruma. sıvı kaplama toz partiküller ile boyanmış kısma uygulanır. Parçacıklar elektrostatik çekim ile yüzeyde tutulur. Yüksek sıcaklıklarda, ince toz parçacıkları erir ve polimerleşir, tek bir yüksek kaliteli kaplama oluşturur.

Toz rengin özellikleri ve uygulama alanları

Toz boya - sıvı bileşim sertleştiriciler ve akış düzenleyiciler içeren polimer reçinelere dayalıdır. Renk için pigmentler eklendi. Haznedeki işlem sıcaklığı 200-250 derecedir. Kaplamanın pişirildiği sıcaklığa deforme olmadan dayanabilen ürünler için toz boya teknolojisi kullanılmaktadır.

En yaygın teknoloji:

• v endüstriyel üretim metal ürünleri;
• yapı malzemeleri üretiminde.

Cam, seramik, MDF de bu yöntemle boyanmaktadır.

Toz boya, aşağıdakiler dahil olmak üzere geniş bir ürün ve yapı yelpazesini kapsar:

• mobilya, ev aletleri;
• tıbbi aletler, ekipman;
• Spor ekipmanı;
• sac, alüminyum profiller.

Toz kaplamanın ana avantajları ve dezavantajları

Toz kaplama yüzeyi iyi korur. Boya, 35-250 µm kalınlığında yoğun bir tabaka halinde uzanır, gözenek sayısı daha azdır. Bir kat, 2-3 kat normal boyanın yerini alır. Pürüzsüz, dayanıklı kaplama filmi, nakliye sırasında çizilmez veya hasar görmez.

Eserlerin üretim teknolojisi, havaya püskürtülen boyanın yeniden kullanım için toplanmasını sağlar. Toplam kütlenin %1-4'ü kadar renklendirici bileşim kayıpları en aza indirilir. Metal boyama işlemi basittir, zahmetli değildir ve çok sayıda işçi gerektirmez. Bu faktörler, uygulama maliyetini düşürür. metrekare yapılar.

Bu şekilde boyanmış metalin korozyonu hariç tutulur. Metal ürünler altında solmaz Güneş ışığı, rengi, kaplama kalitesi hiçbir hava koşulunda değişmez. Çeşitli paletin birçok tonu vardır, bronz, granit, gümüşün karmaşık dokularını yeniden üretir. Parlaklık, mattan parlaklığa kadar değişir.

Toz boya üretici firma tarafından kullanıma hazır olarak temin edilir, solvent kullanılmaz. Toz boya için parçalar astarlanmamıştır.

Toz boyamanın dezavantajları şunları içerir:

• kompozisyon renkli değil, seçim hazır bir renk paletinden geliyor;
• manuel uygulamanın imkansızlığı, sadece özel ekipman üzerinde atölye koşullarında;
• metalin boyamasında bir kusur varsa, ayrı bir alanı düzeltmek imkansızdır, parça bir bütün olarak yeniden boyanır;
• metal parçanın malzemesi her zaman mümkün olmayan 200-250 dereceye dayanmalıdır;
• parçaların boyutları, polimerizasyon odasının boyutlarına bağlıdır.

Çeşitli toz kaplama

Metal boyama üç aşamada gerçekleşir. Hazırlanan yüzeye toz boya uygulanır. Renklendirici bileşimi püskürttükten sonra parça bir polimerizasyon fırınına gönderilir.

Boyama için aşağıdaki ekipmanlar gereklidir:

• Uygulama odası. Boya toplamak, iade etmek veya geri dönüştürmek için hava emişiyle donatılmıştır.
• Pnömatik püskürtme tabancası. Besleyici ile birlikte toz boya uygulamak için bir araç oluşturur.
• Besleyici.
• Polimerizasyon odası. İşlemi tamamlamak için yeterli bir sıcaklık oluşturur.

Püskürtme tabancası ve besleyiciden oluşan kurulum, hava ile bir boya karışımı oluşturur, bir meşale oluşturur, verir. elektrik şarjı boya parçacıkları. Torcun şekli, takılı tabanca memesine bağlıdır. İş parçası üzerine yerleşen yüklü parçacıklar, elektriksel çekim kuvveti tarafından tutulur.

Mevcut karıştırma yöntemleri

Parçacıklar tarafından bir yük alma türüne göre süperpozisyon yöntemlerine elektrostatik ve tribostatik denir.

Elektrostatik yük, 20-100 bin V'luk yüksek bir voltaj altında bir korona elektrot tarafından iletilir. Elektrostatik tesisatlar daha güçlü ve verimlidir. Elektrot voltajı azaldıkça hava akımının hızı artar.

Tribostatik etki, partiküllerin birbirine ve tabanca gövdesi malzemesine sürtünmesi ile sağlanır. Tabancanın gövdesi sürtünmeyi artırmak için floroplastikten yapılmıştır.

Tribostatik üniteler daha ucuzdur, ünitelerin performansı elektrostatik olanlardan daha düşüktür. Parça üzerine yerleşen partikül yüzdesi aşağıdadır. Metal için tüm boyalar sürtünme şarjı için tasarlanmamıştır, özel seçmeniz veya uyarlanabilir katkı maddeleri kullanmanız gerekir. Silahın parçaları yıpranacak ve değiştirilmesi gerekecek. Tribostatik yöntem, karmaşık şekilli parçaları, olukları, girintileri işlemek için daha uygundur. Elektrostatik yöntem bu gibi durumlarda etkili değildir, boyasız bırakır.

Reçinelerin bileşimine göre karışımlar üç kategoriye ayrılır:

• epoksi boyalar;
• epoksi-polyester bileşikleri;
• polyester boyalar.

Epoksi Toz Boyalar

Metal için epoksi boyalar dayanıklıdır, kimyasallar, akaryakıt. Astar onlar için gerekli değildir, sıvı toz boyaları uygulamadan önce kendileri bir astar tabakası olabilirler. Uygulanan tabakanın kalınlığı 500 mikrona kadardır.

Epoksi boya elektriği iletmez, yalıtım özellikleri nedeniyle, artan korozyon önleyici özellikler gerektiren metal boyanırken elektrik ve radyo mühendisliği endüstrilerinde talep edilir. Demirli metaller, galvanizli çelik fosfatlı, alüminyum ve alüminyum alaşımları kromatlanmış. İyi yapışma özelliğine sahip darbeye dayanıklı bir kaplama oluşur.

Epoksi-polyester kaplamalar daha dekoratiftir. Bunların temelinde, kabartmalı deri için karmaşık dokular, eskimiş bir yüzeyin etkileri, değişen derecelerde parlaklığa sahip geniş bir metalik renk paleti elde etmek mümkündür. Epoksi-polyester kaplamanın dezavantajı, boyanın hava koşullarına karşı direncinin azalması ve metal korozyon işlemlerine karşı zayıf direncidir.

Polyester toz boyalar hava koşullarına dayanıklı, mekanik olarak güçlü, aşınmaya dayanıklı kaplamalardır. Polyester bileşiklerinin yüksek yapışması, hafif alaşımlar da dahil olmak üzere her türlü metalin kaplanmasını sağlar. Elektriği iyi yalıtırlar. Alkali ile reaksiyona girerek boya tabakası tahrip olur.

Toz kaplama teknolojisi ve polimerizasyonun özellikleri

Başvuru toz boyaüç aşamada gerçekleşir:

1. Yüzey hazırlığı. Bu, kirleticilerin uzaklaştırılmasını ve koruyucu özellikleri ve dayanıklılığı artırmak için ek dönüşüm kaplamalarının uygulanmasını içerir.
2. boyama sprey kabini kurulumu kullanarak.
3. Yüksek sıcaklıkta fırın kürleme.

Boyama için metalin kimyasal yağdan arındırılması zorunludur. Artık yağ, kimyasallar veya nem damlacıkları renk bozulmasına, delinmelere ve çukurlaşmaya neden olabilir. İş parçası keskin kenarlar, çapaklar, kaynak kaynaklı sarkmalar vb. açısından kontrol edilir.

Yüzeyi pas ve tozdan temizlemek gerekir. Yüzey fosfatlama, kromatlama veya pasivasyon yoluyla ek özelliklerin kazandırılması, kaplama gereksinimlerine bağlıdır.

Uygulama odası, mikro partikülleri besleyiciye geri gönderen bir geri kazanım sistemi ile donatılmıştır.

Her bir boya türünün sertleşme sıcaklığı üretici tarafından ekteki belgelerde belirtilir ve kural olarak 180-200 derecedir. Polimerizasyon sıcaklığı, fırının çalışma modunun sıcaklığı değil, ön kalıbın yüzeyinin sıcaklığı olarak anlaşılır.

Boyanın polimerizasyon odasında düşük sıcaklıklarda ve uzun süre kürlenmesi tavsiye edilir. Bu, sertliği artıracak ve sararma ve sarkma gibi kaplama kusurlarını önleyecektir.

Parçanın son sertleşme için yeterli süre fırında kalması için masif metal ürünlerin önceden ısıtılması tavsiye edilir. Odaya toz girmesine izin verilmez. Metal bir ürünün soğutulmamış boya ile taşınması yasaktır.

Kompozisyon ve kullanım teknolojisindeki farklılıklar, vurgulayın verilen görünüm geri kalanına göre "özel bir sınıf" kapsamı boyalar ve vernikler... Şu anda Toz kaplama metal ürünler, uçak yapımından ev eşyaları ve aksesuarlarının üretimine kadar endüstride önemli bir dağıtım kazanmıştır.

Metal ürünlerin toz boya kaplaması: proses teknolojisi ve ana aşamalar

Toz boyamanın teknolojik süreci aşağıdaki aşamalara ayrılmıştır:

• boyalı yüzeyin hazırlanması;
• toz boya uygulaması;
• yüksek sıcaklıklarda sıvı film oluşumu;
• film oluşturan malzemenin kimyasal kürlenmesi (ısı ile sertleşen boyalar kullanıldığında);
• kaplamanın son oluşumu.

Yüzey hazırlığı

Boyanacak yüzey hazırlanırken, film oluşturucunun sadece sıvı fazı ile ıslanabilirliğinin sağlanmasının değil, aynı zamanda Eşit dağılım toz malzemeler püskürtme yaparken. Hem her türlü yüzey kirliliğinin giderilmesine hem de gerekli yüzey pürüzlülüğünün sağlanmasına özen gösterilmektedir. Yüzey hazırlamanın mekanik yöntemlerine ek olarak, aşındırma veya fosfatlama gibi kimyasal yöntemler de kullanılabilir.

Toz uygulaması

Metalin toz kaplaması gerçekleştirilir:

• elektrostatik püskürtme;
• askıya alınmış bir elektrikli toz tabakasına daldırma;
• gaz-alev yöntemiyle.

Sadeliği ve çok yönlülüğü nedeniyle boya uygulaması en büyük uygulamayı almıştır. elektrostatik püskürtme... İçin düz yüzeyler kopyalama teknolojisinde kullanılan teknolojilere göre özel manyetik rulo fırçalar kullanılabilir. "Akışkan yatak" içine daldırmaüzerinde kullanılan otomatik hatlar aynı tip ürünlerin konveyör üretimi için. alev yöntemi tabakanın aşırı düzgünsüzlüğü ve ortaya çıkan kaplamanın özellikleri nedeniyle dağılım alamadı. Mevcut plazma püskürtme, partikülleri ısıtmak için düşük sıcaklıklı plazma kullanımı ve bir soy gaz kullanımı ile karakterize edilir; ısıya dayanıklı malzemeler üzerine ince kaplamalar uygularken ısıya dayanıklı tozların kullanımı ile sınırlıdır.

Toz malzemelerin metal ürünlerin yüzeyinde dağılımının tutulması ve homojenliği, yüklü boya parçacıkları ile "elektriksel olarak nötr" bir yüzey arasındaki elektrostatik etkileşim kuvvetleri tarafından sağlanır. Püskürtmeden önce tabancadaki boya parçacıkları bir elektrik yükü alır:

• elektrot tarafından oluşturulan koronal yük alanında;
• ekipmanın yüzeyindeki sürtünme nedeniyle.

Partiküllerin yükü kural olarak negatiftir; yükün değeri, partiküllerin sıvı bir film oluşana kadar yüzeyde kalmasını sağlayan ve uygulama teknolojisini bozmayan optimal aralığa karşılık gelmelidir. Elektrodun özellikleri veya ekipmanın yüzeyine, yüzeyin alanına ve malzemesine sürtündüğünde parçacıkların hareket hızı ile düzenlenir.

Elektrostatik püskürtme ile yatay ve dikey yüzeylerde kaplamalar eşit derecede iyi oluşturulur. Metal ürünün sıfır şarjı topraklama ile sağlanır.

Bir sıvı film oluşumu

Film oluşumu, toz malzemeler viskoz akışlı bir duruma ısıtıldığında meydana gelirken aşağıdakiler meydana gelir:

• malzemenin deformasyonu ve viskoz akışı;
• hava tahliyesi;
• ıslatma sıvı malzeme substrat yüzeyi.

Boru üretiminde ve metal profil Toz, önceden ısıtılmış iş parçalarına "akışkan yatak" içinde uygulanır, biriken ısı veya ek ısıtma nedeniyle bir sıvı film oluşturma işlemi gerçekleşir.

Yüksek sıcaklığa maruz kalma sırasında ısıyla sertleşen boyaların kullanılması durumunda, film oluşturucuların polimerizasyonu veya polikondenzasyonu nedeniyle ayrıca sıvı filmin kimyasal kürlenmesi meydana gelir. Bu, yüksek sıcaklıkta tutma süresini uzatır, maliyetleri artırır ve üretkenliği azaltır. Filmlerin hızlandırılmış kürlenmesi ultraviyole ışıması altında meydana gelen ısıyla sertleşen reçinelere dayalı bileşimler vardır.

Son kaplama oluşumu

Filmin nihai oluşumu, ürün soğutulduğunda meydana gelir. Koşullar hem soğutma hızında hem de ortamda farklılık gösterebilir. Mukavemet özellikleri kaplama ve yapışma mukavemeti, oluşum koşullarına bağlı olarak yüzde onlarca değişebilir. Aynı zamanda, farklı polimer türleri için hızlandırılmış ve gecikmeli soğutma uygulanmaktadır. Kaplamanın plastikleştirici polimer ortamında soğutulması, kaplamanın iç gerilimlerini sıfıra indirebilir.

Termoset boyalardan farklı olarak termoplastik boyalar, yeniden sinterleme kullanarak kaplama kusurlarının onarılmasını kolaylaştırır.

Yaygın olarak kullanılan Toz kaplama inşaat sektöründe çelik ve alüminyumdan profil üretiminde, kapı, kapı ve diğer metal yapıların imalatında. Otomotiv sektöründe tekerlek diskleri ve diğer parçaların üretiminde kullanılmaktadır.

Renklendirmenin karmaşıklığına rağmen, bazı üreticiler RAL tablolarına göre 250 renge kadar toz boyalar sağlar.

Hazırlık süreci metal parçalar boyamak

Metal ürünleri hem endüstriyel hatlarda hem de evde kendi ellerinizle toz boya ile boyarken şu önerilere uymalısınız:

1. Güvenilir üreticilerin toz malzemelerini kullanın.
2. Metal ürünün uygun şekilde topraklanması olmadan, toz malzemelerin yüzeyde tutulması ve dağıtılması için elektrostatik mekanizma bozulur. Bu nedenle parçaların topraklanmasını sağlayan askı kancalarının durumunu izlemek gerekir. Kancaların temizlenmesi ve topraklama devresinin izlenmesine ilişkin teknolojik işlem için hazırlık yapılmalıdır.
3. Toz malzemelerin püskürtülmesi gereken minimum miktarda hava ile yapılmalıdır. Aşırı hava beslemesi şunlara yol açar:

• aşırı harcama boyası;
• artan ekipman aşınması;
• toz parçacıklarının elektriklenme teknolojisinin ihlali;
• boyanın parçacık boyutu dağılımında bir değişiklik;
• püskürtme kabininde görünürlüğün bozulması.

1. İstenilen koşuldaki hava kullanılarak yüksek kaliteli bir kaplama elde edilir. Bu durumda, sadece toz olmamasına değil, aynı zamanda havadaki nem ve yağ içeriğine de dikkat edilmelidir. Ekipmana hava karışımı verilmeden önce yeterli filtreler kullanılmalıdır. Kaliteli havada:

• katı parçacıkların boyutu 0,3 mikronu geçmez;
• çiğ noktası 4 ° С'yi geçmez (yani 20 ° С'de nem% 35'ten fazla değildir);
• yağ içeriği 0,1 ppm'den fazla değil.

1. Toz malzemeleri yeniden kullanırken, başta granülometrik bileşim olmak üzere orijinal bileşimdeki değişiklik dikkate alınır. Orijinal tozlara geri kazanılmış malzemelerin izin verilen ilavelerinin miktarı aşılmamalıdır. Toz karışımı kullanmadan önce iyice homojenize edin.
2. boya karıştırmayın farklı renkler ve türleri. Boya değiştirirken, tüm ekipman iyice temizlenmelidir. Kullanılan her boya için ayrı besleme hunilerinin ve hortumlarının olması arzu edilir.
3. Yüzey hazırlığı olmadan, elde edemezsiniz yüksek kaliteli kaplama... Bu durumda ürünün kullanım amacı ve çalışma koşulları dikkate alınmalıdır. Bisiklet çerçevesi, bir ofis masasının elemanlarından biraz farklı bir şekilde hazırlanmalıdır. Özensiz hazırlık şunlara yol açar:

• kaplamanın yüzey kusurları;
• soyma boyası;
• agresif bir ortamda kaplamanın erken tahribatı.

1. İlk tozun maliyeti, kaplamanın gerçek maliyet etkinliğini belirlemez. Değerlendirilebilir:

• birim yüzey alanı başına malzeme tüketimi;
• kaplamanın dayanıklılığı;
• zararlı koşullara direnç;
• dış görünüş.

1. Toz malzemeler için saklama koşullarını göz önünde bulundurun. Daha yüksek sıcaklıklar her ikisini de azaltabilir teknolojik özellikler kaplamanın toz ve performans özellikleri. Kullanılan kap, malzemelerin yüksek higroskopikliği nedeniyle su geçirmez olmalıdır. Genellikle depoda önerilen sıcaklık 25 ... 28 ° С'yi, nem oranı %50'yi geçmemelidir.
2. Önerilen toz sinterleme teknolojisini kesinlikle takip edin. Fırının çalışma alanındaki hava sıcaklığının teknik sürecin dolaylı bir özelliği olduğu unutulmamalıdır. Tesisatın çalışması, ürünün metalinin optimum sıcaklıklara eşit şekilde ısıtılmasını sağlamalıdır. Malzemenin türüne ve ürünün ağırlığına bağlı olarak, optimum hava sıcaklığı ve tutma süresi değişebilir ve talimatlara yansıtılır.
3. zamanında takip teknik düzenlemeler site ekipmanının verimliliğini korumak için. Bileşenlerin düzenli olarak temizlenmesi, incelenmesi, onarılması ve değiştirilmesini içeren önleyici bakım, kusursuz performans ve kaliteli ürünlerin temelidir. Orijinal üreticilerin yedek parçalarını kullanın. TESLA ekipmanı kendini kanıtlamıştır.

Güvenlik mühendisliği

Ürünlerin toz boya ile kaplanmasında başlıca tehdit türleri şunlardır.

Makine mühendisliği, inşaat ve diğer endüstrilerdeki büyük talep, metal parçaları bitirmek için en etkili yöntem olarak polimer-toz boyanın kullanılmasına neden oldu. dayanıklı malzeme... Uygulama esas olarak sürekli veya çıkmaz odalarda tribostatik veya elektrostatik şarj kullanan manuel veya otomatik püskürtücülerle gerçekleştirilir.

Size tüm üretim teknolojisini ayrıntılı olarak anlatamayacağız. Ancak, bunun nasıl yapıldığını anlamanın temellerini aldığınız yer burasıdır. Ayrıca bu makaledeki tematik videoyu ek materyal olarak izleyebilirsiniz.

Seri ve küçük ölçekli üretim koşullarında uygulama özellikleri

Uygulama teknolojisi

1. Üretim süreci çevre dostudur ve başkalarına zararsızdır. Bu, mükemmel dekoratif ve koruyucu dekoratif kaplamalarla sonuçlanır. Bileşim, parçanın yüzeyine yayılır ve daha sonra bir toz boya polimerizasyon fırınına yerleştirilir. Orada, belirli bir sıcaklıkta bir ısıl işlem işlemi gerçekleşir.

1. Kaplama prensibi genel olarak şu şekildedir: iş parçası topraklanır ve yüklü boya parçacıkları ona çekilir.

Genel olarak, tüm süreç üç aşamaya ayrılır, bunlar:

• Parça hazırlama (yüzey işleme);
• Bir püskürtme tabancasından püskürtme tozu;
• Uygulanan tozun veya polimerizasyonun yeniden akışı.

1. Bitirme detaylarının kalitesi, her şeyden önce, her aşamada teknolojiye dikkatli bir şekilde bağlı kalmaya bağlı olacaktır. Ek olarak, talimatlar çapak, çıkıntılı kaynak, sıçrama ve yanıkların yanı sıra yağ ve diğer lekelerin olmamasını gerektirir.

Hazırlık

Not. Yüzeydeki eski kaplamaları, kireci ve pası temizlemek için büyük ölçüde kimyasal ve mekanik yöntemler kullanılmaktadır.

Arasında mekanik yöntemler kumlama, kumlama ve kumlama makineleri kullanılarak kumlama ve aşındırıcı işleme yapılmaktadır. Yağ giderici olarak, sulu alkali ve asidik yıkama çözeltilerinin yanı sıra organik çözücüler kullanılır.

White Spirit 646 gibi organik solventlerin sağlığa zararlı olduğu göz önüne alındığında, üretim talimatı yağ giderme sırasında silme işlemini sınırlar. elle pamuklu bezler ve bu sadece küçük partiler için kullanılır.

Büyük partiler kendi elleriyle değil, 40⁰C-60⁰C sıcaklıkta deterjanlarla yağdan arındırılır. İşlem, parçanın 5-15 dakika sıvıya daldırılması veya 1-5 dakika püskürtülmesi, ardından durulanması ve kurutulmasıyla gerçekleşir.

Toz uygulaması

Uygulama işlemi, üstteki fotoğrafta görüldüğü gibi, partiküllerin atölyeye girmesini önlemek için hava emiş ve aspirasyon sistemlerinin çalıştığı toz püskürtme odalarında gerçekleştirilir ().

Çıkmaz odalarda, ürün askıya alınır ve özel pencere veya yan tarafta KN-2, KN-5 boya ve parça, KN-3, KN-6 püskürtme çalışma alanından geçerek ressamın yanından geçiş odasından taşınır. Uzun parçalar için, iki istasyonlu geçiş odaları KN-3-2, KN-6-2 vardır (iki tek direkli oda, birbirine zıt 180⁰ döner).

Polimer boyası tozun kendisi olduğundan ve karıştırma gerekmediğinden, küçük ölçekli üretim için manuel bir püskürtme ünitesi (URN-2) geliştirilmiştir. Bir avantajı vardır - toz orada fabrikada paketlendiği orijinal kutudan sağlanır, yani herhangi bir kaba dökülmesine gerek yoktur.

Emme kolu, bir enjektör ve bir titreşimli masa ile birlikte artan nem içeriğine sahip tozların işlenmesine izin veren bir sahte sıvılaştırma cihazı ile donatılmıştır.

URN-2, elektrostatik ve/veya tribostatik püskürtme tabancası ile donatılabilir. İçinde, farklı boya türleri ve değişen karmaşıklıktaki yüzeyler için birleşik ünite geliştirilmiştir. Kombinasyon, elektrostatik moddan tribo moduna neredeyse anında geçiş yapmanızı sağlar. Bu, üretimin verimliliğini arttırır ve aynı zamanda elbette üretilen ürünlerin fiyatı düşer.

Not. Elektrostatik yöntem, altında bulunan bir korona elektrotu kullanarak parçacıkların zorla yüklenmesini içerir. yüksek voltaj... Tribostatik yöntem, parçacıkların tribostem'in triboelektrik ünitesinden (triboetki) geçerken yüklenmesini içerir.

yeniden akış

Toz ürüne uygulandıktan sonra (bu kesinlikle polimer boya zemin için), katman reflow kullanılarak bir kaplama oluşturmak üzere PP-16 tipi fırına gönderilir.

Fırınlar ayrıca çıkmaz veya geçişli olabilir ve ısı yalıtım panellerinden, bir (çıkmaz) veya iki (geçiş) kapı bloğundan ve ayrıca hava devridaim sistemli bir ila sekiz ısıtma bloğundan oluşur. Isı yalıtım paneli, galvaniz profilli paneller arasına sıkıştırılmış 100 mm kalınlığında bazalt levhalardan yapılmıştır.

Çoğu durumda toz boyanın kürlenme sıcaklığı + -5⁰C doğruluk ve 10 ila 20 dakikalık tutma süresi ile 150⁰C-180⁰C'dir, ancak bu toz üreticisinin talimatlarına bağlıdır. Devridaimli hava fırınları bu gereksinimleri büyük ölçüde karşılar.

Çözüm

Elektriksel olarak iletken boya Zinga'nın yanı sıra metal Polistil için yangın geciktirici boyaların fırında polimerizasyon ile hiçbir ilgisi olmadığı belirtilmelidir. Sadece toz boyalar (

Metalin toz boyası geçen yüzyılın 60'larında icat edildi ve çok hızlı bir şekilde yaygınlaştı. Bu, bu teknolojinin verimlilik, çevre dostu olma, kaplamanın çekici görünümü gibi birçok avantajından kaynaklanmaktadır.

Genel bilgi

Dolayısıyla, bu teknolojinin anlamı, boyanacak yüzeye bir polimer tozu boyasının püskürtülmesi gerçeğinde yatmaktadır. Bu yüzden bu yöntem böyle bir isim aldı. Boyayı uyguladıktan sonra yüzey açığa çıkar. ısı tedavisi, bunun sonucunda toz erir ve sürekli düzgün bir film oluşturur.

Bu yöntemle elde edilen kaplama aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Korozyon koruması;
• alt tabakaya iyi yapışma;
• Aşırı sıcaklıklara dayanıklı;
• Darbe direnci dahil mekanik hasara karşı direnç;
• Nem direnci;
• Kimyasal direnç;
• Mükemmel dekoratif özellikler;
• dayanıklılık

Tavsiye!
İyi yapışma sayesinde, Bu taraftan paslanmaz çeliği boyamak için en iyi seçenektir.

Ayrı olarak, çeşitli katkı maddelerinin kullanılmasıyla elde edilen, çeşitli renk ve dokularla ayırt edilen böyle bir kaplamanın dekoratif özellikleri hakkında da söylenmelidir.

Özellikle metalin toz boya ile kaplanması, aşağıdaki yüzey türlerinin elde edilmesini sağlar:

• Mat;
• Parlak;
• Düz veya hacimli;
• Altını taklit etmek;
• Ahşap dokusunu taklit etmek;
• mermer;
• Gümüş, vb.

Toz kaplama teknolojisinin avantajları

Yüksek performanslı bir kaplama elde etme olanağına ek olarak, bu teknolojinin bir dizi başka avantajı vardır, örneğin:

• Renklendirici bileşimi tek kat uygulama imkanı, sıvı boyalar ve vernikler ile boyama yaparken kabul edilemez.
• Çözücü gerekmez ve malzemenin viskozitesini kontrol edin.
• Boyanın yüksek verimliliği, boyanacak yüzeye çökmediği için toz tekrar kullanılabilir. Bunun için püskürtme, kullanılmayan tüm tozların toplanmasını sağlayan özel bir haznede gerçekleştirilir. Sonuç olarak, metalin toz boya maliyeti, diğer yöntemlerle boya uygulamasına göre daha düşüktür.
• Boyama işlemi biraz zaman alırÜstelik boyayı uyguladıktan sonra kurumasını beklemenize gerek kalmıyor.
• Çevre güvenliği, çünkü boya toksik organik bileşikler içermez. Sonuç olarak, güçlü havalandırma sistemlerine ihtiyaç yoktur.
• Boya uygulama teknolojisi son derece otomatiktir Bu, ekipmanla çalışmayı öğrenme sürecini basitleştirir.

Dezavantajları

Diğer tüm teknolojiler gibi, metal toz kaplamanın da bazı dezavantajları vardır:

• Yerel kaplama kusurlarını ortadan kaldırmak imkansızdır - meydana gelirse, yüzeyi tamamen yeniden boyamak gerekir.
• Gerektiği gibi kendi ellerinizle boyayamama özel ekipman ve atölye koşulları.
• Boyalı yüzeylerin boyutları sınırlıdır.
• - üreticilerin metal için sadece toz boyalarının kullanılmasına izin verilir.
• Kaplamanın yanmış bölgeleri eski haline getirilemeyeceği için daha fazla kaynak yapılacak parçaların boyanması mümkün değildir.

Toz kaplama teknolojisi

bazın hazırlanması

Ön işlem boyamanın en çok zaman alan ve zaman alan aşamasıdır. Ancak ona verilmesi gerekiyor Özel dikkat, çünkü hazırlık, kaplamanın esnekliğine, dayanıklılığına ve kalitesine bağlıdır.

Boyama için bir parçanın hazırlanması, herhangi bir kirleticinin çıkarılmasını, yüzeyin yağdan arındırılmasını ve yapışmayı iyileştirmek ve metali korozyondan korumak için fosfatlamayı içerir. Muamele edilen yüzeyin temizliği mekanik veya kimyasal olarak gerçekleştirilir.

Oksitleri, pasları ve tortuları gidermek için, etkili yöntem temizlik kumlamadır. Kum, çelik veya dökme demir granüller kullanılarak gerçekleştirilirler.

Etki altında sıkıştırılmış hava veya merkezkaç kuvveti, bu parçacıklar işlenecek yüzeye yüksek hızda beslenir ve yüzeyden atılır.Sonuç olarak, kireç, pas ve diğer kirlilik türleri metalden ufalanır ve bu da yapışmayı önemli ölçüde artırır.

Kimyasal temizleme yöntemine dekapaj denir.

Bu durumda, pas, oksitler ve diğer kirleticilerin giderilmesi, aşağıdaki asit türlerine dayalı bileşimler kullanılarak gerçekleştirilir:

• Tuz;
• Azot;
• Sülfürik;
• Fosforik.

Asitle temizlemenin aşındırıcı temizlemeye göre avantajı daha fazla üretkenlik ve kullanım kolaylığıdır. Ancak bu işlemden sonra yüzeyi iyice durulamak gerekir. Buna göre, ek temizlik maddelerinin kullanımıyla ilişkili maliyetler vardır.

Fotoğrafta - küçük bir parça boyama

Boya uygulaması

Bitirdikten sonra ön işleme metal, parça, boya tozunun püskürtüldüğü özel bir odaya yerleştirilir. Yukarıda bahsedildiği gibi, kullanılmayan materyalleri yakalamak için kameraya ihtiyaç vardır. Ayrıca boya parçacıklarının odaya girmesini engeller.

Bu odalar, silolar ve titreşimli elekler gibi temizleme yardımcılarının yanı sıra emiş sistemleri ile donatılmıştır.

İki tür kamera olduğunu söylemeliyim:

• Kontrol noktaları - büyük boyutlu eşyaları boyamak için;
• Çıkmaz - küçük eşyaları boyamak için.

Ayrıca kaplamanın otomatik tabancalarla uygulandığı otomatik modelleri de bulunmaktadır. Tabii ki, bu tür ekipmanın fiyatı en yüksektir, ancak verimliliği de çok daha yüksektir - bu durumda, toz boya tam anlamıyla birkaç saniye içinde uygulanır.

Tipik olarak, boya elektrostatik olarak uygulanır, yani. topraklanmış parçanın üzerine elektrostatik olarak yüklenmiş bir toz püskürtülür ve ona yapışır. Püskürtme işlemi, ya sadece bir tabanca olan bir pnömatik püskürtme tabancası kullanılarak gerçekleştirilir.

Toz püskürtüldükten sonra ürün, ısıl işleme tabi tutulduğu fırın odasına aktarılır. Etki altında Yüksek sıcaklık toz viskoz bir akış durumuna dönüşür, ardından kaynaşmış parçacıklar monolitik bir katman oluşturur.

Not!
Yüksek kaliteli bir kaplama sonucu elde etmek için ekipmanın kullanım talimatlarına kesinlikle uyulmalıdır.
Bu nedenle, bu işe bir uzman dahil edilmelidir.

Çıktı

Toz kaplama metal yüzeyler resim yapmaktan çok daha mükemmel sıvı boyalar... Ancak bazı durumlarda uygulaması sınırlıdır. Ayrıca sadece profesyonel bir kişi tarafından yapılabilir. pahalı ekipman bu nedenle evde uygulanamaz.

Bu konu hakkında daha fazla bilgiyi bu makaledeki videodan alabilirsiniz.