Bir dişli bağlantı, iki yapı elemanını bir araya getirmenin ana yoludur. Tesisat ve inşaat uygulamalarında, boru hatları, vanalar ve donatıların montajında \u200b\u200bve tüketen ekipmanların mühendislik sistemlerine bağlanmasında dişli bağlantılar kullanılmaktadır.

Bu makale, dişli bağlantılar sunar. Çeşitlerini, bağlantı elemanlarının bileşenlerini, ipliğin boyutunu ve konfigürasyonunu belirleme yöntemlerini dikkate alacağız.

Makale İçeriği

Amaç ve kapsam

GOST No. 2.331-68 hükümlerine göre iplik, dönme gövdesinin iç veya dış duvarlarında bulunan belirli bir profilin değişen çöküntü ve çıkıntılarının bir kombinasyonu ile oluşturulan bir yüzey olarak tanımlanır.

İpliğin işlevsel amacı:

• parçaları birbirine göre gerekli mesafede tutmak;
• parçaları sabitlemek ve yerlerinden olma ihtimalini sınırlamak;
• birleştirilmiş yapıların birleşme yerlerinin yoğunluğunun sağlanması.

Herhangi bir ipliğin temeli, aşağıdaki iplik tiplerinin ayırt edildiği yapıya bağlı olarak bir sarmaldır:

• silindirik - silindirik bir yüzeyde oluşturulan iplik;
•   - konik bir şeklin yüzeyinde;
• helezonu saat yönünde yönlendirilen sağ iplik;
• solda - saat yönünün tersine bir sarmalla.

Bir dişli bağlantı, iki parçanın bir diş aracılığıyla birleştirilmesidir, hareketsizliklerini veya birbirlerine göre verilen uzamsal hareketi sağlar. Bu tür bileşikler iki ana kategoride sınıflandırılır:

• özel bağlantı elemanları kullanılarak elde edilen bağlantılar - vidalar, saplamalar, somunlar ve rondelalar (tüm çeşitleri içerir);
• üçüncü taraf bağlantı elemanları olmadan iki birleştirilmiş yapıyı vidalayarak oluşturulan bağlantılar (tesisatta -).

Geçerli GOST, iş parçacığının aşağıdaki temel parametrelerini tanımlar:

• d, milimetre cinsinden belirtilen vidanın veya cıvatanın nominal dış çapıdır;
• d 1 - büyüklüğü eşleşen bağlantı elemanının d değeri ile çakışması gereken somunların iç çapı;
• p, sarmalın iki bitişik sırtı arasındaki mesafeyi belirten iplik aralığıdır;
• a - profil açısı, eksenel düzlemdeki sarmal çizginin bitişik uzantıları arasındaki açıyı gösterir.

İplik aralığı, ana sınıfa mı yoksa küçük sınıfa mı ait olduğunu belirler. Uygulamada, aralarındaki farklar, küçük dişli bağlantıların (bu yapılandırmada, 20 mm çapındaki tüm bağlantı elemanlarının yapıldığı), sarmal çizginin sırtları arasındaki minimum mesafe nedeniyle, kendiliğinden çözülmeye karşı daha dirençli olmasıdır.

Avantajlar ve dezavantajlar

Dişli bağlantıların yaygın olarak kullanılması, bu bağlantı elemanı yönteminde aşağıdakileri içeren birçok operasyonel avantajın varlığından kaynaklanmaktadır:

• güvenilirlik ve dayanıklılık;
• sıkıştırma kuvvetini kontrol etme yeteneği;
• kendi kendini frenleme etkisi nedeniyle önceden belirlenmiş bir konumda sabitleme;
• yaygın araçlar kullanarak birleştirme ve sökme yeteneği;
• karşılaştırmalı tasarım sadeliği;
• geniş bir ürün yelpazesine ve tutturucu boyutlarına, düşük maliyetlerine;
• bağlanan parçaların boyutlarına kıyasla bağlantı elemanlarının asgari boyutları.

Bu bağlantıların dezavantajları, helisel diş hattı boyunca (yaklaşık İlk dönüşte basıncın% 50'si düşüyor), bağlantı elemanlarının sık sık sökülmesi ve titreşimli yüklerin etkisi altında kendiliğinden gevşeme eğilimi ile eklemin aşınması ve zayıflaması.

Metrik ve inç dişler arasındaki farklar (video)

Dişli bağlantı çeşitleri

Profil tipine bağlı olarak, iplik aşağıdaki çeşitlere ayrılır:

• metrik;
• inç;
• boru şeklinde silindirik;
• trapez;
• dirençli;
• yuvarlak.

En yaygın olanı metrik diştir (GOST No. 9150-81). Profili 605 açıyla eşkenar üçgen şeklindedir ve dönüş aralığı 0,25 ile 6 mm arasındadır. Bağlantı elemanları 1-600 mm çaplarında mevcuttur.

Ayrıca 1:16 koniklik kullanan bir metrik konik tip iplik de var. Bu konfigürasyon, kilit somunlarına ihtiyaç duyulmadan bağlantı elemanlarının sıkma ve kilitlenmelerini sağlar. Aşağıdaki tablo metrik profilin ana parametrelerini göstermektedir.

İnç iplik, ev içi inşaat belgelerinde yasal standartlara sahip değildir. İnç profili, 55 ° 'lik bir açı ile üçgen şeklinde yapılır. Profil basamağı, 1 uzun bölümdeki dönüş sayısı ile belirlenir. Tasarım, dış çapı 3/16 ″ ile 4 ″ arasında olan ve 1 per başına dönüş sayısı 3 ile 28 arasında olan bağlantı elemanları için standardize edilmiştir.

Konik inç iplik 60 0 profil açısına ve 1:16 konikliğe sahiptir. Bu profil, ek sızdırmazlık malzemeleri olmadan bağlantının yüksek sızdırmazlığını sağlar. Bu, küçük çaplı hidrolik ve basınçlı borulardaki ana diş tipidir.

Silindirik tipte (GOST No. 6357-81) boru dişi tespit ve sızdırmazlık olarak kullanılır. Profili 55 0 açılı ikizkenar üçgen şeklindedir. Arttırılmış sızdırmazlık elde etmek için, profil, çöküntü ve çıkıntı yerlerinde ilave boşluk olmayan yuvarlatılmış üst yüzlerle yapılır. Bu iplik türü 1/16 ″ -6 ″ çaplarında standardize edilmiştir, adım 1 ″ başına 11-28 tur arasında değişmektedir.

Boru dişi her zaman, bağlı yapıların duvar kalınlığını korumak için gerekli olan sığ bir konfigürasyonda (azaltılmış adımla) gerçekleştirilir. Bu tip profil, ısıtma ve su temini sistemlerinin çelik boru hatlarını ve diğer silindirik parçaları bağlamak için yaygın olarak kullanılır.

Trapez dişli (GOST No. 9481-81) en çok vida somunu tespit elemanlarında kullanılır. Profil, 30 ° 'lik açı ile eşkenar bir yamuk şekline sahiptir (sonsuz dişliler için - 40 derece). Çapları 10-640 mm olan bağlantı elemanlarında kullanılır.

Dikdörtgen bir profille karşılaştırıldığında, aynı boyutlara sahip bir yamuk helis, daha fazla bağlantı mukavemeti sağlar. Bu konfigürasyon hareketli dişlileri etkili bir şekilde gerçekleştirmenize izin verir (dönme hareketini translasyona çevirir), bu nedenle trapez dişler boru hattı valflerinin çubuğunu sabitleyen somunlarda yaygın olarak kullanılır.

Baskı ipliği (GOST No. 24737-81), çalışma sırasında güçlü tek yönlü eksenel yükler yaşayan bağlantı elemanlarında kullanılır. Profili, yüzlerinden biri 3 0 açılı, tersi - 30 0 olan çok yönlü bir yamuk şeklinde yapılır. Profil aralığı 2-25 mm'dir, 10-600 mm çapındaki bağlantı elemanları için kullanılır.

Yuvarlak diş profili (GOST No. 6042-83), 30 ° 'nin kenarları arasında bir açıyla birbirine bağlı yaylardan oluşur. Bu konfigürasyonun avantajı, operasyonel yıpranmaya karşı artan dirençtir, bu nedenle boru hattı vana tasarımlarında yaygın olarak kullanılır.

İplik parametreleri nasıl belirlenir?

Boru bağlantı parçaları veya flanş bağlantı elemanları seçerken, karşılıklı bağlantı elemanlarının parametrelerinin doğru belirlenmesi için gerekli olan profilin tipini ve boyutlarını bulmak gerekir. Çoğu durumda, iç inşaat ve tesisatta en sık rastlanan bir metrik dişe rastlayacaksınız.

Metrik profil, M8x1.5 tipinde birleşik bir atamaya sahiptir, burada:

• M, metrik standarttır;
• 8 - nominal çap;
• 5 - profil adımı.

Bir profilin perdesini belirlemenin üç yolu vardır - özel bir alet kullanın (metrik diş göstergesi), armatürün perdesini profille karşılaştırın veya bir pergelle ölçün. İkinci yönteme göre belirleme en basittir - sadece profilin on dönüşü arasındaki mesafeyi ölçmek ve elde edilen uzunluğu 10'a bölmek için gereklidir.

Nominal çap, profilin dış kenarı boyunca bir pergel ile ölçülür. Aşağıdaki tablo en yaygın çapların ve metrik diş profilinin adımlarını göstermektedir.

Bir inç iplikle çalışırken, bir inç cetvelini tutturuculara bağlayarak ve 1 inç (25,4 mm) başına sarım sayısını görsel olarak sayarak profilinin perdesini belirleyebilirsiniz. Özel bir iplik göstergesi kullanarak, İngiliz ve Amerikan standartlarının profil açısında (sırasıyla 60 ve 55 0) farklılık gösterdiğine dikkat edin, bu nedenle burada bir araç seçerken dikkat etmeniz gerekecektir.

Önemli: Metrik diş için adımın, profilin bitişik dönüşleri arasındaki mesafe olduğunu ve inç için - 1 inç başına dönüş sayısı olduğunu unutmayın.

İplik perdesi temel özelliğidir. Değerini belirlemek için normal cetveli kullanabilirsiniz. Ölçümü daha doğru yapmak için, özel cihazlar kullanmak daha iyidir.

İhtiyacınız olacak

• - iplikler;
• - cetvel;
• - iplik göstergesi.

Kullanım kılavuzu

İplik aralığı, iplik profilinin aynı tarafları arasındaki mesafedir. Bu özelliği doğru bir şekilde belirlemek için ölçülmesi gereken kişidir. Kabaca düzenli bir cetvel kullanarak yapın. Belirli sayıda diş uzunluğunu ölçün.

Ne kadar çok tur ölçülürse o kadar az hata olacaktır. Bu nedenle, ölçüm için dişin boyutuna bağlı olarak, 10 - 20 tur arasında sayın. Bir cetvel kullanılarak ölçülen sayılan sarım sayısının uzunluğu, bu sarımların sayısına bölün. Bu iplik perdesi olacak. Uzunluk ölçümü milimetre cinsinden daha iyidir. İplik adımının inç cinsinden ölçülmesi gerektiğinde, değeri çevirin.

Örneğin, belirli bir dişlinin perdesini ölçmeniz gerekiyorsa, ölçüm hatasını azaltmak için 20 dönüşü sayın (eğer bu sayıdaki tur varsa, daha az almaz). Ölçerken, 127 mm diş uzunluğu alın. Bu sayıyı 20 dönüşe bölün ve 6,35 mm olsun. Bu milimetre cinsinden diş ipliğidir.

Onu inç değerine dönüştürmek gerekirse, 25.4 olan milimetre cinsinden bir inç değerini alın ve elde edilen adım 6.35'i bu değere bölün. Bu durumda, 0.25 veya 1/4 "(inç) elde edersiniz. Değer bu kadar doğru sonuç vermezse, inç değerinin en yakın kısmına yuvarlayın.

Bu bağlantıyı birleştirmek için dişlerin büyük çoğunluğu onaylanmış standartlara getirildiği için, diş perdesini bir diş göstergesiyle ölçün. Bu cihaz, çeşitli diş tiplerine karşılık gelen kesiklere sahip özel bir çelik plaka setidir. Milimetre cinsinden belirli bir adım uzunluğuna karşılık gelen değerler veya bir inç kesirleri plaka üzerinde çizilmiştir. İplik dişine, eksen eksenine paralel çeşitli plakalar uygulayarak ölçün ve dişler arasındaki boşluğu ışık açısından kontrol edin. Kaybolursa, plakadaki değer ölçülen dişin aralığını belirten değerdir.

Hepsi ilginç

Metrik diş, imalat ürünlerinin bariz basitliği ve kurulum kolaylığı nedeniyle çok yaygınlaştı. Bununla birlikte, bu popülariteye katkıda bulunan asıl avantaj, ...

Evde, genellikle metrik iç veya dış dişe sahip bir parçanın yapılması gerekir. Bunun için, özel aletler kullanılır - bir musluk ve bir kalıp. Diş açma için iş parçası seçimi
Çubuk veya delik çapı ...

Kendin yap kendin yap, özellikle tahtadan yapılmış ürünler giderek daha popüler hale geliyor. Gerçekten yüksek kaliteli ve güzel ürünler yaratmak için, tahta oymacılık için alet seçme işlemine yetkinlikle yaklaşmak faydalı olacaktır. ...

Yıllar önce, bağlantı elemanları devri henüz yeni başlamıştığında, somun üretimi yalnızca yüksek nitelikli bir usta için mümkün olan bir işti. Günümüzde diş çekme, rutin bir işlemdir. Ancak, onun için ...

Bilgi miktarını ölçmek farklı amaçlar için gereklidir - örneğin trafiği hesaba katmak, gerekli disk alanını hesaplamak vb. Nasıl ölçülür? Talimat 1 Alınan bilgi miktarını ölçmeniz gerekiyorsa ve ...

Manyetik alan indüksiyonunu belirlemek için, teslametre denilen özel bir cihaza girin, alana koyun, okuma yapın. Bir solenoidin manyetik alanını bulmak için, uzunluğu ve tur sayısını ve ayrıca geçen akımın gücünü ölçün ...

Bağlantı elemanları olmadan, ana elsizmişsiniz gibidir: çeşitli tasarımların parçalarının hareketsiz bağlantısını sürekli olarak yapmanız gerekir. Cıvata, vida, somun, vida, rondelalar - en sık kullanılan bağlantı elemanları. Çalışmada, cıvatanın boyutunu önceden bilmek genellikle önemlidir. Sana ...

Teknik bir çizim yaparken, standart bağlantı elemanlarının görüntüsüyle uğraşmak çoğu zaman gereklidir. Birçoğunda çizimde tasvir etmemiz gereken iplikler var. Konunun ana parametreleri harici ve ...

Dişli bağlantıların kullanıldığı yapıların imalatında, vida dişlerinin parametrelerine uyması için cıvataların ve somunların seçilmesi gerekir. Diş ölçmek için özel cihazlar var. Sana ...

Borulardaki dişleri kesmek oldukça yararlı bir beceridir. Bununla birlikte, modern dairelerimizin koşullarında, diş ipliği nadirdir. Bu nedenle, her zamanki metal işi mengenesi yardımcısı ve bir zar takımı olan bir yaka almak oldukça yeterlidir. Boyut ve ...

Mobilya ve çeşitli ev eşyalarını tamir ederken, çalışma sırasında, dişli parçaları kullanarak yapısal parçaları bağlamak için genellikle bir ihtiyaç vardır. Evde yüksek kaliteli iplik kesme, zaman alan ve beceri gerektiren bir görev ...

Çeşitli onarım veya inşaat işleri yaparken dişli bağlantılar çok sık rastlanır. Ve çoğu durumda, onlarsız yapamazsınız. Bu tür bileşiklerin performansını artırmak için, özel bir yapıştırıcı kullanabilirsiniz ...

Bağlantı elemanının boyutunun belirlenmesi oldukça basittir. Öyle değil mi?

Evet, ama her şey göründüğü kadar basit değil ... Bağlantı elemanlarının çeşitliliği ve ölçümünün özellikleri hakkında önceden bir şey bilmiyorsanız, gereksiz veya yanlış boyutta bir şey satın alabilirsiniz. Çeşitli bağlantı elemanlarının çapının, kalınlığının ve uzunluğunun belirlenmesinin sorunlara neden olmaması gerektiği anlaşılmaktadır. Örneğin, cıvatalar için, dişli çubuğun çapını ve uzunluğunu ölçmek yeterlidir ve yapılır - bir boyut vardır. Doğru, ellerinizi her türlü farklı cıvata / vida ile çevirerek, soru ortaya çıkar: "ve uzunluğu bir" şapka "ile mi yoksa?" İle ölçün. Fındık ile bile “komik”: M16 somununu ellerinizde bulamadığınızı bilmek, bu somunda 16 mm'nin boyutu nerede? Ya da belki bu somun M16 değil mi?

Çözmeye çalışalım ...

Bağlantı elemanlarının tipini ve boyutunu belirleyen ana parametreler şunlardır: çap, uzunluk ve kalınlık (veya yükseklik).

Günümüzün Rusça referans kitaplarının çoğunda, çizimler ve tasarım dokümantasyonu İngilizce ve alfabeden ödünç alınan işaretleri kullanır.

Bu yüzden, tutturucunun çapı genellikle büyük veya küçük bir Latin harfi ile belirtilir. "D"   veya "D"   (İngilizce'den kısaltma. çap), bağlantı elemanının uzunluğu genellikle büyük veya küçük Latin harfleriyle gösterilir "L"   veya "l"   (İngilizce'den kısaltma. uzunluk), kalınlığı gösterilir "S"   veya "s"   (İngilizce'den kısaltma. irilik ), yükseklik gösterilir büyük harf veya küçük harf"'H"   veya "h"   (İngilizce'den kısaltma. Selam gh).

Ana bağlantı tiplerinin ölçüm özelliklerini analiz edelim.

Cıvata ölçümü

Metrik cıvatalar dokümantasyonda formatta belirtilmiştir. MDxPxL nerede:

• M   - metrik iplik simgesi;
• D   - cıvatanın dişinin milimetre cinsinden çapı;
• P
• L   - cıvatanın milimetre cinsinden uzunluğu.

Belirli bir cıvatanın tipini ve boyutunu belirlemek için, cıvatanın tasarımını standartlardan biriyle karşılaştırarak tipini görsel olarak belirlemek gerekir ( GOST, DIN, ISO ) Ardından, cıvata tipini bulduktan sonra, sıralanan tüm boyutları sırayla belirleyin.

Cıvatanın çapını ölçmek için bir pergel, mikrometre veya ölçü cetveli kullanabilirsiniz.

Belirli bir dış diş çapının doğruluğu, biri cıvataya kolayca vidalanabilen, diğeri ise hiç vidalanmayan “PR-NOT” (paso) ayar grubu kullanılarak kontrol edilir.

Cıvatanın uzunluğu aynı sürmeli kumpas veya cetvel kullanılarak ölçülebilir.

Bir ped sayacı gibi bir alet genellikle dişli bağlantı elemanlarındaki diş eğimini belirlemek için kullanılır.

İplik perdesini, bir pergel kullanarak iki iplik dönüşü arasındaki mesafeyi ölçerek de ölçebilirsiniz.

Bununla birlikte, bu yöntemin doğruluğu sadece büyük çaptaki dişler için tatmin edicidir. Daha kalın bir kumpasla (aşırı durumlarda, bir cetvel) bir dişlinin birkaç dönüş uzunluğunu (örneğin, 10) ölçmek ve ölçüm sonucunu ölçülen dönüşlerin sayısına (örneğin, 10'a) bölmek daha güvenilirdir.

Elde edilen sayı tam olarak (ya da neredeyse tam olarak) belirli bir diş çapı için diş dizisi dizisi dizilerinin değerlerinden biri ile eşleşmelidir - bu bir referans değerdir ve istenen diş aralığıdır. Bu durumda değilse, o zaman büyük olasılıkla inç ipliklerle uğraşıyorsunuzdur - ipliğin eğimini belirlemek daha fazla ayrıntılandırma gerektirir.

Cıvatanın geometrik yapılandırmasına bağlı olarak, uzunluğunu ölçme yöntemi farklı olabilir ve şartlı olarak tüm cıvatalar 2 gruba ayrılabilir:

• havai cıvatalar
• havşa cıvataları

Çıkıntılı başlıklı cıvataların uzunluğu, başın kendisi dikkate alınmadan ölçülür:

  Altıgen cıvata GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
  Altıgen Cıvata GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
  Yüksek mukavemetli cıvatalar GOST 22353-77;
  Anahtar teslimi arttırılmış yüksek mukavemetli altıgen cıvatalar GOST R 52644-2006.

  Kılavuz kafalı altıgen cıvatalar   GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

  Oyucu delikleri için altıgen başlı cıvataların azaltılması GOST 7817-80.

  Yuvarlak başlı cıvatalar ve bıyık GOST 7801-81.

  Kare başlı yuvarlak başlı cıvatalar GOST 7802-81.

  Göz cıvataları GOST 4751-73.​

Havşa cıvata uzunluğu kafa ile ölçülür:

  Havşa Baş Bıyık Cıvataları GOST 7785-81.

  Kare başlı havşa başlı cıvatalar GOST 7786-81.

  Lastik cıvataları GOST 7787-81.

Cıvata tipini ve GOST standardını (DIN veya ISO) belirlemek için gerekli bir parametre, kafanın boyutudur: altıgen bir kafa olması durumunda "anahtar teslimi" boyutu veya silindirik bir kafa durumunda çap; alçaltılmış kafalı, normal ve arttırılmış kafalı cıvatalar olduğu için.

İnç cıvata ölçümü

İnç oymalı cıvatalar belgelerde bir biçimde belirtilmiştir D "-NQQQxL nerede:

• D "   - cıvatanın dişinin inç cinsinden çapı - simgesi olan bir tamsayı veya kesir olarak gösterilir " bir sayı kadar №   küçük diş çapları için;
• N-
• QQQ
• L   - cıvatanın inç cinsinden uzunluğu - rozetli tamsayı veya kesir" .

Bir inç cıvatanın dişinin çapını belirlemeniz gerekiyorsa, cıvatanın çapının 25,4 mm ile ölçülmesinin sonucunu 1 inç'e eşit şekilde bölmeniz gerekir. Elde edilen sayı, inç cinsinden en yakın kesirli boyutla karşılaştırılmalıdır (büyük adımlı inç dişliler için tablodan olabilir) UNC ):

Bir inç cıvatasının diş perdesi, bir inç (25.4 mm) diş içindeki dönüşlerin sayısı sayılarak belirlenir. İplik inç olduğunu önceden biliyorsanız, inç iplik ölçeri de kullanabilirsiniz. İnç cıvata uzunluğu metriğin yanı sıra ölçülmeli ve sonuç 1 inç olan 25.4 mm'ye bölünmelidir. Ortaya çıkan sayı, tamsayı ve kesirli kısmı ayıran inç cinsinden en yakın boyutla karşılaştırılmalıdır.

Vida ölçümü

Metrik dişli vidalar, formattaki cıvatalara benzer şekilde belgelerde belirtilmiştir. MDxPxL nerede:

• M   - metrik iplik simgesi;
• D   - milimetre cinsinden vida dişi çapı;
• P   - milimetre cinsinden diş aralığı (büyük, küçük ve özellikle küçük adımlar vardır; adım dişlinin belirli bir çapı için büyükse, belirtilmez);
• L   - milimetre cinsinden vida uzunluğu;

İlk olarak, incelemeyle, ölçülen vida türünü belirler, ölçümün özelliklerini belirlemek için standardını belirler.

Vidaların dişlerinin çapı, cıvataların ölçümüne benzer şekilde belirlenir.

Vidanın geometrik konfigürasyonuna bağlı olarak, uzunluğunu ölçme yöntemi farklı olabilir ve tüm vidalar 4 gruba ayrılabilir:

• çıkıntılı kafalı vidalar (Şekil 1, 2, 6'da);
• havşa başlı vidalar (Şekil 4'te);
• yarım havşa başlı vidalar (şekil 3'te);
• başsız vidalar (şek. 5).

  Tava Başlı Vidalar GOST 11738-84;
  Tava Başlı Vidalar GOST 1491-80.

  Tava Başlı Vidalar GOST 17473-80.

  Havşa Vidaları GOST 17474-80.

  Havşa başlı vidalar GOST 17475-80.

  Oluklu ayar vidaları GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
  Anahtar teslimi altıgen lokma takımı vidaları GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

  Kare başlı vida seti GOST 1482-84, 1485-84.

Damızlık ölçümü

Metrik dişli bijonlar dökümanlarda gösterilmiştir. MDxPxL nerede:

• M   - metrik iplik simgesi;
• D   - saplama ipliğinin milimetre cinsinden çapı;
• P   - milimetre cinsinden diş aralığı (büyük, küçük ve özellikle küçük adımlar vardır; adım dişlinin belirli bir çapı için büyükse, belirtilmez);
• L   - saplamanın çalışma kısmının milimetre cinsinden uzunluğu.

Saplama dişlerinin çapının belirlenmesi cıvata ipliklerinin ölçümüyle aynıdır.

GOST standardına ve saplamanın yapılandırmasına bağlı olarak, uzunluğunu ölçme yöntemi farklı olabilir ve tüm saplamalar 2 gruba ayrılabilir:

• düz delikler için saplamalar - çalışma kısmı saplamaların uzunluğu boyunca - her iki uçta daima aynı uzunlukta iplik vardır (Şekil 1, 2);
• vidalı ucu olan saplamalar - çalışma kısmı vidalı ucu dikkate almadan saptır (Şekil 3).

Saplamanın boyutunu doğru bir şekilde ölçmek için önce belirlemeniz gerekir: bu saplamanın vidalı ucu var mı, yok mu? Ardından, saplamanın çalışma kısmının uzunluğunun nasıl ölçüleceği anlaşılacaktır. Vidalama ucu, GOST standardına bağlı olarak, saplamanın çapının katları olarak ölçülen birkaç sabit değere sahiptir: 1d, 1.25d, 1,6d, 2d, 2,5d . Vidalı ucu olan saplamanın geri kalan kısmı, uzunluğudur.

Dişli saplamalarDIN 975;
Boyut çivilerDIN 976-1;
Yumuşak delikler için saplamalarGOST 22042-76, 22043-76;

  Yumuşak delikler için saplamalar GOST 22042-76, 22043-76;
  Flanş bağlantıları için saplamalar GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
  Vidalı Çiviler 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
  Vidalı Çiviler 1,6d GOST 22036-76, 22037-76;
  Vidalı Çiviler 2d GOST 22038-76, 22039-76;
  Vidalı Çiviler 2.5d GOST 22040-76, 22041-76;

Perçin ölçümü

Kilitleme kafalı perçinler - dolu (çekiçin altında) formatta belgelerde belirtilmiştir DXL nerede:

• D   - milimetre cinsinden perçin gövdesi çapı;
• L   - milimetre cinsinden perçin uzunluğu;

GOST standardına ve tam perçin konfigürasyonuna bağlı olarak, uzunluğunu ölçme yöntemi farklı olabilir ve tüm perçinler 3 gruba ayrılabilir:

• çıkıntılı bir başlığa sahip perçinler (Şekil 1, 3'te);
• havşa perçinler (şekil 2'de);
• yarım perçin perçinleri (Şekil 4'te);

  Yassı (silindirik) başlı perçinler GOST 10303-80;

  Havşa perçinler GOST 10300-80;

Yuvarlak baş perçin GOST 10299-80;

  Yarım havşa perçin GOST 10301-80;

Özel bir tabancaya monteli yırtma perçinleri formatta belirtilmiştir. DXL nerede:

• D   - perçin gövdesinin dış çapı milimetre cinsinden;
• L   - yırtma elemanları hariç milimetre cinsinden perçin gövdesi uzunluğu.

  Düz (silindirik) başlı yırtma perçinleri DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

  Havşa başlı koparma perçinler DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Cotter pin ölçümü

Üç tip ölçüm pimi ölçmeyi düşüneceğiz:

çivilerin GOST 397-79 - ayarlanabilir anahtarlar. Böyle bir çatal pimin boyutu biçiminde belirtilirDXL nerede:

• D   - çatallı pimin şartlı çapı milimetre cinsinden;
• L   - milimetre cinsinden çatal pim uzunluğu.

Çatal pimin nominal çapı, bu ayarlanabilir çatal pimin yerleştirileceği deliğin çapıdır. Buna göre, örneğin bir kumpas ile ölçülürken kundak piminin gerçek çapı, milimetrenin onda biri kadar nominal çaptan daha az olacaktır - standart GOST 397-79, her şartlı kundak pimi çapı için izin verilen aralıkları belirler.

Çatallı pimin uzunluğu da özellikle ölçülür: çatallı pimin iki ucu vardır - kısa ve uzun ve çatallı pimin bükülmesinden çatallı pimin kısa ucunun sonuna kadar olan mesafeyi ölçmek gerekir.

çivilerinDIN 11024 - iğne. Bu çatal pimleri standarda göre sabit bir uzunluğa sahiptir DIN 11024   bu nedenle, bu tip çatal pim boyutunu belirlemek için sadece çatal pim çapının ölçülmesi gerekir. Çatal pimin boyutu, düz ucun başlangıcından virajda oluşturulan halkanın merkez hattına kadar kontrol edilmelidir

çivilerin DIN 11023   - halkalı çabuk açılan pimler. Pim pimlerine benzer DIN 11024 bu tip pim pimleri de standarda göre sabit bir uzunluğa sahiptir.DIN 11023   bu nedenle, boyutunu belirlemek içinbu tip çatal pim için sadece çatal pimin çapını ölçmeniz gerekir.

Fındık ölçümü

Metrik dişli somunlar dökümanlarda gösterilmiştir. MDhP nerede:

• M   - metrik iplik simgesi;
• D   - somun ipliğinin milimetre cinsinden çapı;
• P   - milimetre cinsinden diş aralığı (büyük, küçük ve özellikle küçük adımlar vardır; adım dişlinin belirli bir çapı için büyükse, belirtilmez);

Somun ipliğinin çapının ölçülmesi ilk bakışta göründüğü kadar kolay değildir. Gerçek şu ki somunun belirtilen büyüklüğü, örneğin M14, bu somuna vidalanan cıvatanın dış çapıdır. Somun içindeki iç dişli deliği ölçerseniz, o zaman (fotoğraftaki gibi) 14 mm'den az olacaktır.

Elde edilen ölçüm sonucu, dişin çapını hemen belirsiz bir şekilde belirlemeyi mümkün kılmamaktadır (dişin her çapının iplik dişinin birkaç değerine sahip olabileceği gerçeği göz önüne alındığında, yalnızca somunun iç dişli deliğinin ölçülmesini kullanıyorsanız, somun dişinin çapının belirlenmesinde kolaylıkla bir hata yapılabilir). Karşı cıvatayı ölçmek mümkünse, vida, fitting - ölçmek daha iyidir ve bu yüzden hemen somunun dişini belirleyin.

Somundaki iç dişli deliğin elde edilen ölçüm değeri iç çaptır. d ext   bu somun için karşılık gelen cıvata ile birlikte diş profili (üzerine vidalandığı).

M   - cıvatanın dişinin (somun) dış çapı - diş boyutunun belirlenmesi

'H   - ipliğin metrik dişinin profil yüksekliği, H \u003d 0.866025404 × P

P   - diş ipliği (diş profilinin köşeleri arasındaki mesafe)

d CP - ortalama diş çapı

d BH - somun dişinin iç çapı

d B - cıvatanın dişinin iç çapı

Somunun metrik dişinin çapını benzersiz şekilde belirlemek için iç çapın uygunluğunu bilmelisiniz d ext   dış diş çapı M   çiftleşme cıvatası (ve bu somun dişinin istenen ölçüsüdür). Bunu yapmak için arama tablosuna ihtiyacınız var:

Belirli bir diş çapının doğruluğu, biri somuna kolayca vidalanabilen, diğeri de vidalanmamalı bir dizi “PR-NOT” (paso) kalibre kullanılarak kontrol edilir.

Çok çeşitli fındık türleri vardır. Primer somun tipi görsel olarak belirlenebilir. Standardı netleştirmek için somunun yüksekliğini ölçmek gerekir, çünkü bir geometrik konfigürasyonla düşük, normal, yüksek ve özellikle yüksek olabilirler.

Altıgen somunu sınıflandırırken dikkat etmeniz gereken diğer bir parametre "anahtar teslimi" büyüklüğüdür, çünkü "anahtar teslimi" küçültülmüş, normal ve arttırılmış büyüklükte somunlar vardır.

Bir somunun diş eğiminin ölçümü, bir cıvataya benzer şekilde yapılır - bir diş göstergesi kullanarak veya ölçülen kısımdaki dönüşleri sayarak. Ancak, somun ipliğinin eğiminin ölçülmesi, iplik ölçerin taraklarının dişlinin profiline sıkılığını tespit etmenin zor olması nedeniyle zordur ve önceden bilmiyorsanız, her zaman bir hata şansı vardır: metrik veya inç? Metrik dişinin bazı boyutlarının neredeyse inç ile aynı hizada olması ve metrik cıvatalarının inç somunları ile vidalanabilmesi nedeniyle hata yapabilirsiniz. Bu tür bükümün karakteristik bir özelliği aşırı oynaklıktır - somun, iplik kopmuş gibi cıvataya asılır. Bir somunun dişinin tespitinde hatalardan kaçınmanın en iyi yolu, bu somun için karşılıklı olan cıvatadan (vida, bağlantı) tüm ölçümleri almaktır.

İnç somun ölçümü

İnç dişli somunlar dokümantasyonda formatta belirtilmiştir. D "-NQQQ nerede:

• D "   - inç cinsinden somun dişi çapı - bir simge ile bir tamsayı veya kesir şeklinde gösterilir " bir sayı kadar№   küçük diş çapları için;
• N-   - bir inçteki ipliklerin sayısı;
• QQQ   - inç iplik tipi - üç veya dört latin harfinin kısaltması;

Bir inç somunun dişini ölçmenin en iyi yolu aynı zamanda karşılık gelen kontra cıvatasının dişini de ölçmektir (vida, bağlantı). Hiçbiri yoksa, ipliğin inç olduğu önceden bilinirse, o zaman bu çeşidin inç iplikleri için bir iplik ölçeri kullanmak ya da somundaki inç iplerinden hangisinin somun metrik dişini belirlemeye benzer bir işlem yapması gerekir, ölçüm sonuçlarını 1 inç bölerek (25.4 mm) ve bunları makaledeki tablolarda verilen inç ipliklerin kesirli değerleriyle karşılaştırılması.

Yıkama Ölçümü

Yıkayıcılar, dokümantasyonda en sık formatta belirtilmiştir. D nerede:

• D   - bu rondelaya karşılık gelen cıvatanın metrik dişinin milimetre cinsinden çapı.

Yıkayıcının iç çapını bir kumpas veya cetvelle ölçerek, tanımlanmasından daha büyük bir boyuta sahip olacaksınız. Bu oldukça doğaldır: sonuçta, rondelaya bir cıvata veya vidanın serbest bir şekilde takılması gerekir ve bunun için aralarında bir boşluk olması gerekir.

Örneğin: 16 beden (M16 cıvatanın dişi için) düz rondela ölçülürken, pergel 17 mm'lik bir delik çapı gösterecektir.

En genel durumda, bu boşluğun boyutu yıkayıcının doğruluğu ile belirlenir. Bu nedenle, yıkayıcının boyutu önceden bilinmiyorsa, o zaman deliğin çapını ölçtükten sonra, bu yıkayıcı için standart tablonun en yakın sabit standart ebadını seçmek gerekir (GOST, OST, TU, DIN, ISO) - bu yıkayıcının büyüklüğüdür.

Eski Yunan filozofu ve matematikçi Arşimed'lerin günlerinden bu yana bir çeşit oyma işi olduğu bilinmektedir. Ἀρχιμήδης - antik Yunanca "baş danışman" danO zamanki Yunan adası Sicilya'da Syracuse şehrinde yaşadı. Çok nadir, modern olanlara benzer tek cıvatalar, antik Roma'nın modern resmi tarihe bağladığı evlerde kapı menteşelerinin tasarımında bulunur. Modern tarihçiler ve arkeolog-rekonstrüktörler: Bir parçanın vida dişlerini dövme veya elle uygulamak son derece zor ve makul olmayan bir şekilde zahmetlidir - perçin veya yapıştırma / kaynak / lehimleme kullanmak daha pratiktir. Aslında, modern olanlarla aynı olan dişli cıvatalar ve vidalar, karmaşık ve zarif tasarımlı eski mekanik saatlerde ve kökeni kesin olarak bilinmeyen, ancak saatte yapılan çok küçük vidalar olduğu için, 15. yüzyılın resmi bilim adamları tarafından tarihli baskı makinelerinde bulunur. El ile imkansız olan ve aynı resmi tarihçilere göre ilk diş açma makinesi, yaklaşık 100 yıl sonra Fransız usta Jacques Besson tarafından 1568'de icat edildi. Makine bir ayak pedalı ile güçlendirildi. Bir vida ile hareket eden bir kesici kullanarak iş parçasına bir iplik kesildi. Makine, kesicinin çevrilmesi ve bir kasnak sistemi kullanılarak elde edilen iş parçasının dönmesi ile koordine edildi. Sadece görünümüyle Bolt + Nut ayrılabilir mafsalların kullanımı, fonksiyonel kalitelerini kaybetmeden çoklu montaj sökme işlemlerinden oluşan geniş çapta kullanımı uygun ve mümkün hale geldi.

18. yüzyılın sonundan itibaren (daha öncede olduğu gibi - anlaşılmaz), büyük boyutlu dişler sıcak dövme ile parçalara uygulandı: demirciler özel profil dövme damgası, bir çekiç ya da başka özel bir şekillendirme aleti ile sıcak bir cıvataya çarptılar. Küçük dişlerin kesilmesi ilkel tornalarda yapıldı. Bu durumda, master kesici takımları elle tutmak zorunda kaldı, bu yüzden aynı profilde aynı yivin elde edilmesi mümkün değildi. Bunun sonucu olarak, cıvata ve somun çiftler halinde yapılmıştır ve bu somun başka bir cıvataya uymaz - bu dişli bağlantılar, kullanılıncaya kadar vidalı bir durumda saklanır.

Dişli bağlantı elemanlarının üretiminde ve kullanımında gerçek bir atılım, İngiltere'deki 18. yüzyılın son üçte birinde başlayan Endüstri Devrimi ile ilişkilidir. Endüstri Devrimi'nin karakteristik bir özelliği, büyük bir makine endüstrisi temelinde üretici güçlerin hızlı büyümesidir. Çok sayıda makine üretimi için çok miktarda bağlantı elemanı gerektiriyordu. Bu zamanın birçok tanınmış teknik buluşu, dişli bağlantı elemanlarının kullanımına dayanmaktadır. Bunlar arasında, James Hargreaves ve bir pamuk çırçır Eli Whitney tarafından icat edilmiş bir seri iplik makinası. Ayrıca, inanılmaz bir hızla büyüyen demiryolları, dişli bağlantı elemanlarının büyük tüketicileri haline geldi.

Dişli parçalar başlangıçta İngiltere’de yaygın olarak geliştirilip dağıtıldığından, dünya çapındaki mucit mühendislerinin ipliğinin parametrelerinin boyutunun oldukça garip olan İngilizceyi kullanmak zorunda kaldığı ve daha açık olduğu görüldü (görkemli) daha önceki bazı mühendislerden ödünç alınmış görünüyor. katedraller bugün ayakta durur), ama sır olarak saklandı. Sistemin antropomerik olduğunu söylüyorlar: içindeki ölçü bir insan, bacakları, kolları, saçma görünüyor: sonuçta, tüm insanlar farklı - böyle bir sistemi yerleşik bir ölçme aleti yokluğunda nasıl uygulayacaksınız? Görünüşe göre İngiliz ölçü sisteminin anlamını açıklayan yazarlar ünlü diktimi açıklamaya eklemeye çalıştı: “Adam her şeyin ölçüsüdür” - Delphi'deki Apollo tapınağının girişindeki cephedeki yazıtlardan biri.

18. yüzyılın sonuna kadar, Kuzey Amerika Birleşik Devletleri Büyük Britanya'nın sömürgeciliğine sahipti ve bu nedenle İngiliz ölçü sistemini de kullandı.

İngiliz ölçü sisteminin temel birimi INCH . Bu ölçü biriminin kökeninin resmi adı ve adı, o inç'i ifade eder (Hollandaca sözcükten) duim   - başparmak) - yetişkin bir erkeğin başparmağının genişliği - yine komik: herkesin farklı parmakları vardır ve referans köylünün adı ve soyadı bildirilmez.

(resmi resimleme - hafifçe koymak için, oldukça büyük bir adamın elini tutmalı)

Başka bir versiyona göre, bir inç Roma ons biriminden geliyor. (Uncia)aynı zamanda uzunluk, alan, hacim ve ağırlık ölçü birimi idi. Bu daha çok evrensel bir önlem değil, her bir önlemin yarısı veya çeyreği gibi kesirli bir oranıdır. Bu tek ölçümlerin her birinde ons, daha büyük bir ölçü biriminin 1/12'si kadardı: uzunluk (1/12 ayak), alan (1/12 yugra), hacim (1/12 sextaria), ağırlık (1/12 terazi). Günün onsu bir saattir ve yılın onsu bir aydır.

Bir inç 1/12 feet ise (İngilizce "feet" den çevrilirken), o zaman, bir inç akım değerine bağlı olarak, ayak yaklaşık 30 cm uzunluğunda olmalı ve sonra inç yaklaşık 2.5 cm olacaktır. "standart" ayağı olan referans adam mıydı? Tarih sessizdir.

Bir noktada, ana tanındı ingilizce inç . Dünyanın pek çok ülkesi, 18. yüzyılın sonunda, 19. yüzyılın başlarında Anglo-Hollanda dünya yönetimine boyun eğmek zorunda bırakıldığından, birçok ülkede, her biri İngilizceden (Viyana, Bavyera, Prusyalı, Courland'dan biraz farklı olan) yerel “İnç” uygulandı. , Riga, fransız, vb.) Ancak, en yaygın olanı her zaman olmuştur ingilizce inç Zamanla neredeyse herkesin günlük hayattan yerini aldı. Bunu belirtmek için, açısal saniyelerin tanımlanmasında olduğu gibi çift (bazen tek tek) bir vuruş kullanılır ( ″ ), sayısal bir değerden sonra boşluksuz, örneğin: 2 ″ (2 inç).

bugün 1 İngilizce inç   (daha da basit inç ) = 25,4 mm .

Bağlantı elemanlarında 19. yüzyılın başına kadar çözülemeyen kritik bir problem, farklı ülkelerdeki cıvata ve somun şeklinde kesilmiş dişliler arasında ve hatta aynı ülkedeki farklı fabrikalarda tek biçimlilik eksikliğidir.

Eskiden çırçır makinesinin mucidi Eli Whitney, makinelerde parçaların birbirinin yerine geçebilirliği olan başka bir önemli fikri daha dile getirdi. Bu fikri 1801'de Washington'da çevirmenin hayati gerekliliğini gösterdi. Başkanlar John Adams ve Başkan Yardımcısı Thomas Jefferson'du. Mevcut olanların gözleri önünde Whitney, masanın üzerine on aynı tüfek parçası yığını koydu. Her yığın on parça içeriyordu. Her kazıktan rastgele bir parça alarak, Whitney hızla hazır bir tüfek topladı. Bu fikir o kadar basit ve kullanışlıdır ki, yakında dünyadaki birçok mühendis ve mucit tarafından ödünç alınmıştır. Bu değişebilirlik fikri üzerine, E. Whitney, aslında mevcut tüm teknik standartları GOST, DSTU, DIN, ISO ve diğerlerini oluşturdu.

Aynı zamanda, Fransa ile sürekli teknik ve teknolojik rekabet içinde olan İngiltere’de (Büyük Britanya) hem doğrudan hem de sömürgelerinin toprakları üzerinde, İngiltere’ye veya İngiliz’e olası bir saldırı durumunda sınai kalkınmanın ilerlemesini ve Fransız ordusunun ilerlemesini önlemek için uzun zamandan beri bu fikir benimsendi. kolonisi. Fransızları ve İngiliz tacının diğer tüm düşmanlarını, bağlantı elemanları da dahil olmak üzere makine parçalarının ve mekanizmalarının imalatındaki bazı diğer (inç olmayan) bir önlem sistemi, İngiltere'nin yeni kabul edilen inç değiştirilebilirlik sisteminin dünya çapındaki yayılmasının "tekerleklere yapışmasını" sağlayacaktır. Fransa'nın ve diğer dünya rakiplerinin teknik ve teknolojik gelişimini önemli ölçüde sınırlandırmak; Fransızca veya diğer İngilizce olmayan parçaları kullanarak İngiliz teçhizatını ve silahlarını tamir etmeyi ve bir araya getirmeyi imkansız kılmak. Bu planın uygulanması, Fransa'daki İngilizce ikametgahının doğrudan gözetimi altında Büyük Fransız Devrimi'nin örgütlenmesinden sonra mümkün oldu. Fransız Devrimi'nin sonuçlarından biri, Fransa'daki XIX. Yüzyılın başlarında XVIII'in sonlarında yaygınlaşan yeni bir ölçüm sistemi metninin yakın zamanda uygulamaya konmasıydı. Rusya'da, metrik ölçü sistemi “Rusya İmparatorluğu'nun Model Ağırlıkları ve Ağırlıkları Deposu” ile değiştirilen Dmitry Ivanovich Mendeleev'in “Ana Ağırlık ve Ölçü Odası” ile değiştirilerek eski Rus önlemlerinin genel dolaşımdan kaldırılmasıyla getirildi. Ve Rusya’daki metrik sistem yaygınlaştı - ve Ekim Devrimi’nden sonra Fransa’da olduğu gibi, bu sadece bir tesadüf olarak görülebilir.

Metrik sistemin temeli SAYAÇ   (Yunanlılardan m Etro - "ölçüsü." Çizimlerde, belgelerde ve dişli ürünlerin tasarımında her ebatı milimetre (mm) cinsinden vermek gelenekseldir.

Yeni tedbirler sisteminin yazarları 1 metre = 1000 mm .

Daha sonra, neredeyse Avrupa'nın tamamını birleştiren Napolyon, metrik sistemi alt ülkelerde yaygınlaştırmayı başardı. Napolyon Büyük Britanya’yı ele geçiremedi ve İngilizler Avrupalıların geri kalanına yabancı olan inç ölçü sistemini kullanmaya devam etti, böylece dünya toplumunun teknik ve teknolojik yapısındaki etki alanlarını ve koruyucu alanlarını böldü. Aynı pozisyon Amerikalılar (eski İngilizler) tarafından da alınmaktadır. Amerikalılar kendileri ve İngilizler kendilerine "bizim" dedikleri gibi, kendi ölçü sistemlerine "İmparatorluk" (emperyal) diyorlar. Amerikalılarla birlikte, “emperyal” önlem sistemi, diğer “İngiliz sömürge devletleri” tarafından da kullanılır: Japonya, Kanada, Avustralya, Yeni Zelanda vb. İngiliz İmparatorluğu yalnızca coğrafi olarak ortadan kayboldu ve bugün İmparatorluğun illeri “emperyal” ölçü sistemini kullanmaya devam ediyor ve İmparatorluk kriptokolonileri metrik sistemi kullanır.

Fransız Devrimi bayrağı altında toplanan o zamanın ilerleyen zihinleri tarafından ölçülen metrik ölçü sistemi (okuldaki hepimiz Fransız Bilimler Akademisi'nin ünlü bilim insanlarıyız: Charles Augustin de Coulomb, Joseph Louis Lagrange, Pierre-Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Board ve diğerleri) .) bu nedenle, bu sistemdeki her şey basit, mantıksal, uygun ve bütün yuvarlak sayılara bağlı olarak oluşturulmuştur. Eh, zamanın saniye, dakika ve saat olarak parçalanması - - antik Sümerlerden altı ondalık sayı sistemi ile miras alınmaksızın - metrik ölçü sisteminde bir bozukluk ortaya çıkarmaktadır. Örneğin, daireyi 360 dereceye bölerek. Sümer sayı sisteminin yankıları, günün bölünmesinde 24 saat, yıl 12 aya kadar, miktar ölçüsü olarak bir düzinenin varlığında kaldı ve inç ölçü sistemi çok daha eski bir Sümer'e dayandığından, ayakları 12 inç böledi.

Matematik mühendisi Jean-Charles de Bord, sayıların mantıksal güzelliği için diğer akademisyenlerle ne kadar uğraştığından bağımsız olarak, dakikada 100 saniye, bir saatte 100 dakika ve günde 10 saat (hatta yeni bir zaman hesaplaması yapmayı başardı) , yani hiçbir şey gelmedi. İki standart geçiş kadranına sahip muhteşem saatler fotoğrafta gösterilmiştir.

En basit boyuttaki metrik dişi aralığını 5 mm adımda oluşturmak mantıklı gözükür: ... M5; M10; M15; M20 ... M40 ... M50 ... vb. Ama! Metrik ölçü sisteminin oluşturulması sırasında zaten mevcut olan makineler ve mekanizmalar, boyutları ve konfigürasyonları inç boyutlarına bağlı olduklarından, bu, mevcut bağlantı boyutlarına ve boyutlarına adapte olmayı gerektiriyordu. Buradan ilk bakışta “garip” iplik boyutları görünür: M12 (neredeyse 1/2 ”- yarım inç), M24 (1” dişin yerine), M36 (bu 1 1/2 ”- bir buçuk inç) vb. d.

Uluslararası konu sınıflaması

Bugüne kadar, aşağıdaki temel uluslararası iş parçacığı standartları kabul edilmiştir (liste tam olmaktan uzaktır - uluslararası olarak kabul edilen çok sayıda temel olmayan ve özel iş parçacığı standardı da vardır):

Şu anda, yabancı teknolojide, en yaygın standart iplik metrik ISO DIN 13: 1988   (tablodaki ilk satır) - bu standardı da kullanırız ( GOST 24705-2004 ve   DSTU GOST 16093: 2018   metrik oymalar kendi oğullarıdır). Ancak dünyada başka standartlar kullanılıyor.

Uluslararası iplik standartlarının farklılık göstermesinin nedenleri yukarıda açıklanmıştır. Ayrıca bazı iplik standartlarının özel olduğunu ve bu dişlerin kullanımının bu dişe sahip parçaların uygulama kapsamı ile sınırlı olduğunu da ekleyebilirsiniz (örneğin, İngiliz mühendis mucit Whitworth tarafından icat edilmiş boru ipliği, BSP  sadece boru bağlantı parçaları için geçerlidir).

Metrik silindirik diş

Sabitleyiciler için kullanılan metrik dişler çeşitlidir, ancak en yaygın olanı metrik silindirik dişlerdir (diğer bir deyişle, dişli kısım silindirik bir şekle sahiptir ve dişlinin çapı, parçanın uzunluğu boyunca değişmez), 60 0 profil açılı üçgen profillidir.

Dahası, sadece en yaygın metrik dişe - silindirik - odaklanacağız. Bir metrik silindirik dişlikte, cıvata dişinin dış çapı, vidalanan parçaların diş boyutunu belirtmek için alınır.  Somunun tam dişini ölçmek zordur. Somun ipliğinin çapını bulmak için, bu somuna karşılık gelen (üzerine vidalandığı) cıvatanın dış çapını ölçmek gerekir.

M   - cıvatanın dişinin (somun) dış çapı - diş boyutunun belirlenmesi

'H   - ipliğin metrik dişinin profil yüksekliği, H \u003d 0.866025404 × P

P   - diş ipliği (diş profilinin köşeleri arasındaki mesafe)

d CP - ortalama diş çapı

d BH - somun dişinin iç çapı

d B - cıvatanın dişinin iç çapı

Metrik iş parçacığı bir Latin harfiyle gösterilir M . İplik büyük, küçük ve özellikle küçük olabilir. Kaba iplik normal olarak kabul edilir:

• İplik eğimi büyükse, adım boyutu yazılmaz: M2; M16 - somun için; M24h90; M90x850 - bir cıvata için;
• İplik perdesi küçükse, perdeleme boyutu atamadaki sembol ile belirtilir. xM8x1; M16x1.5 - somun için; M20h1,5h65; M42x2x330 - bir cıvata için;

Silindirik metrik diş sağ ve sol yönlere sahip olabilir. Doğru yön temel olarak kabul edilir: varsayılan olarak gösterilmez. İplik yönü bırakılırsa, tanımlamanın ardından bir sembol yerleştirilir. LH M16LH; M22x1.5LH - somun için; M27h2LHh400; M36LHx220 - bir cıvata için;

Hassas ve tolerans metrik diş

Metrik silindirik dişler imalat hassasiyetinde farklılık gösterir ve hassasiyet sınıflarına ayrılır. Metrik silindirik dişler için doğruluk sınıfları ve tolerans alanları tabloda verilmiştir:

En yaygın doğruluk sınıfı diş toleransı alanlarıyla ortalamadır: bir cıvata (vida, saplama) için 6g ve bir somun için 6H; Bu tür toleranslar iplik üretimi sırasında iplik haddeleme makinelerinde tırtıklanarak kolayca korunurlar. Diş boyutundan sonra bir çizgi ile belirtilir: M8-6gx20; M20x1.5-6gx55 - cıvata için; M10-6N; M30x2LH-6H - somun için.

Metrik diş çapları ve adımları

Tüm metrik diş çapları, tercih derecesine ve uygulanabilirliğe göre üç şartlı seriye ayrılmıştır (aşağıdaki tabloya bakınız): en yaygın olanı 1. sıradaki iplikler, 3. sıradaki en az önerilen metrik ipliklerdir (çok dar bir kullanım alanına sahiptirler ve nadiren bulunurlar. makine mühendisliğinde bulundu). Bu nedenle, montaj, işletim ve müteakip onarım sırasında dişli bileşenlerin montajı ile ilgili problemleri önlemek için, tasarım mühendislerinin makinelerin ve 1. sıradaki iplik mekanizmalarının yapımında yatmaları önerilir. Ayrıca, birkaç adım bir metrik dişin her çapına karşılık gelir: büyük - uygulama için ana adım; küçük - ayarlanması ve yüksek dayanımlı bağlantı elemanlarının eklenmesi için ek bir adım; özellikle küçük - kullanım için en az önerilen. Buna karşılık, takım endüstrisi, metrik dişler için en fazla diş açma takımını, 1. satırdan itibaren büyük bir diş aralığı ile üretir. Ve en zor bulmak, bazen neredeyse özel ve pahalı, 3. sıradan diş çekmek için küçük ve özellikle küçük bir adımla diş açma aletleri.

Bir metrik iş parçacığının perdesi nasıl belirlenir

• en kolay yol on dönüşün uzunluğunu ölçmek ve 10'a bölmektir.

• Özel bir aleti kullanabilirsiniz - bir metrik diş göstergesi.

Aşağıdaki tablo, metrik diş çaplarının bir listesini ve her çap için karşılık gelen diş ziftini sağlar.

İnç iplik

Daha önce de belirtildiği gibi, standartlaştırılmış bir ipliğin doğduğu yer, İngiliz ölçü sistemi ile Britanya olarak kabul edilebilir. Dişli parçaları toplamakla meşgul olan İngiliz mühendis mucitlerinden en önemlisi Joseph Whitworth'tur ( Joseph Whitworth ) veya Joseph Whitworth da doğru. Whitworth yetenekli ve çok aktif bir mühendis olduğu ortaya çıktı; Öylesine aktif ve maceracı ki ilk iş parçacığı standardı 1841'de geliştirdi. BSW   1881'de eyalet düzeyinde evrensel kullanım için onaylandı. Bu noktaya konu BSW   sadece İngiltere'de değil, Avrupa'da da en yaygın kullanılan dikiş ipliği haline geldi. Verimli J. Whitworth, özel uygulamalar için inç dişler için bir dizi başka standart geliştirmiştir; bazıları bugünlerde yaygın olarak kullanılıyor.

İlk iş parçacığı BSW amerika Birleşik Devletleri'nde uygulama bulundu. Bununla birlikte, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki yoğun sanayileşme çok fazla dişli bağlantı gerektiriyordu ve Whitworth'un dişi, metal kesme aletleri için olduğu gibi seri üretimde teknik olarak zordu. 1864 yılında, Amerikan endüstriyel metal kesme aletleri ve bağlantı elemanları üreticisi William Sellers, ipliği basitleştirmeyi önerdi BSW daha düşük dişli dişli bağlantı elemanlarının daha ucuz ve kolay üretilmesine yol açan diş profilinin açısını ve şeklini değiştirerek. Franklin Enstitüsü, W. Sellers sistemini benimsedi ve eyalet standardı olarak önerdi. On dokuzuncu yüzyılın sonuna gelindiğinde, Amerikan inç iplikleri Avrupa'ya yayılmıştı ve hatta bağlantı elemanlarının üretim maliyetinin düşük olması nedeniyle İngilizce'yi kısmen değiştirmişti. Whitworth ve Satıcı oymasının uyumsuzluğu yirminci yüzyılın başında birçok teknik komplikasyona neden oldu. Sonuç olarak, 1948'de, hem Whitworth hem de Sellers iş parçacığı öğelerini içeren, uluslararası Unified sistemi olan inç ipliği sistemini benimsediler ve onayladılar - bu sistemin en temel inç dişleri UNC   ve UNF   şimdi alakalı.

İnç ipliklerle nasıl baş edilir

Metrik sistemde yetişen bir kişi için, ipliğin dış çapını, iç çapı ve diş perdesini (inç başına dönüş sayısıyla ölçülür) milimetre cinsinden bir pergelle ölçerek inç dişleriyle başa çıkmak en kolay yoldur. Onuncu ve yüzlerce milimetrenin doğruluğu ile ölçüm yapmak gerekir. Ardından, inç ipliklerin referans tablolarına göre (ana olanlar aşağıda verilmiştir), sonuçtaki kombinasyonun eşleşmesini seçmek gerekir. Bu şekilde, referans tabloları ve bir kumpas ile, bir ya da başka inç bağlantı elemanının, somun ya da cıvata ya da vida tanımını kolayca çözebilirsiniz.

Bir inç iş parçacığının perdesi nasıl belirlenir

Bildiğimiz gibi, 1 inç oldukça rahatsız edici ve nispeten büyük. Bu nedenle, Sir Joseph Whitworth, iplik ölçüsünün köşeleri arasındaki mesafenin (inç cinsinden olduğu gibi) kesirlerinde doğru ölçüm yapmayı zor buldu ve iplik eğrisinin en basit ve en doğru parametresinin profilin köşeleri arasındaki mesafe olmayacağına karar verdi. 1 inç iplik uzunluğuna uyan iplik - dönüşler görsel olarak bile sayılabilir.

Yani bu güne ve herhangi bir inç ipliğin eğimini belirleyin - inç başına sarım sayısıyla.

• Bu nedenle, ilk yöntem, dişe bir inç cetvel takmaktır (25.4 mm işaretli normal bir metrik de uygundur) ve 1 inç (25.4 mm) ile eşleşen sarım sayısını hesaplamaktır. Örnek, inç başına 18 tur aralıklı bir inç iplik göstermektedir.

• ikinci yol - özel bir alet kullanabilirsiniz - inç iplik için bir iplik ölçeri (gerçekte hangi inç ipliğini ölçmeniz gerektiğini bilmeniz gerekir, çünkü İngilizce ve Amerikan inç iplikleri iplik profili açısında farklıdır: 55 ° ve 60 °)

Whitworth İnç İngiliz Silindirik Dişli BSW (İngiliz Standardı Whitworth)

Bu, genel kullanım için J. Whitworth tarafından sağlanan geniş aralıklı, silindirik inç bir ipliktir. J. Whitworth fikri, aynı tip ve büyüklükteki cıvata ve vidalar için kesin olarak tanımlanmış iplik parametrelerini sabitlemek için bir kez ve herkes için önerdiği şeydi: profil, diş profili ve diş yüksekliği. Kendi deneyimlerine ve sonuçlarına dayanarak, J. Whitworth, iplik profilinin açısının (bitişik dönüşlerin yanları arasındaki açı) 55 ° 'ye eşit olduğunu vurguladı. Dişlerin tepeleri ve dişlerin altları, orjinal profilin 1 / 6'sına yuvarlanmalıdır - bu şekilde Whitworth, dişin yoğunluğunu (sıkılığını) elde etmek ve cıvata ve somunun temas alanını artırarak mukavemetini arttırmak istedi. İplik aralığı, iplik uzunluğunun inç başına düşen iplik sayısı ile belirlenmelidir; 1 inç başına diş sayısı, dişin tüm çapları için sabit olmamalı, fakat cıvatanın veya vidanın dişinin çapına bağlı olmalıdır: çap ne kadar küçükse, inç başına o kadar fazla iplik, dişin çapı ne kadar büyükse, dönüş sayısı o kadar küçüktür iplik uzunluğu inç başına.

W cıvatanın dış çapı ölçülür, sonra inç cinsinden ölçülür:

• somun tanımı: W 1/4 ”   (Whitworth inç dişli somun bir dördüncü inç);
• cıvata (vida) tanımı: G 3/4 ” x 1 1/2”   (Whitworth inç vida dişi, bir buçuk üç buçuk inç uzunluğunda (bir ve bir saniye) inç cıvata).

BSW "Sondaj çapı, mm"

Britanya İmparatorluğu'nun tüm eyaletlerinin uzun zamandır birleşmiş bir iplik kullandığı gerçeğine rağmen UNC,   yerini BSW,   metropolde, bugüne kadarki İngilizler Whitworth'un eski ipini terk etmediler.

Whitworth BSF İngilizce Silindirik İnce İplik (İngiliz Standart Whitworth İnce İpliği)

İnç silindirik ince diş BSF yirminci yüzyılın 50'li yıllarına kadar oymalar ile birlikte çok yaygındı. BSW . Hassas ve yüksek dayanımlı bağlantı elemanlarının üretiminde kullanılmıştır. Daha sonra, birleşik bir inç ince iplikle değiştirildi UNF. Buna rağmen, İngiliz oymaları kullanıyor BSF ve zamanımızda.

Latin harfleriyle gösterilir BSF cıvatanın dış çapı ölçülür, sonra inç cinsinden ölçülür:

• somun tanımı: BSF 1/4 ”   (bir inçin dörtte biri Whitworth inçlik ince dişe sahip somun);
• cıvata (vida) tanımı: BSF 3/4 ” x 1 1/2”   (bir inç ince Whitworth ipliğine sahip bir cıvata, dördüncü inç uzunluğunda bir buçuk (bir ve bir saniye) inç).

İplik milimetre cinsinden parametreler BSF aşağıdaki tabloda gösterilmiştir (somunlar için - sütuna bakınız). "Sondaj çapı, mm"  Diş açma için somunun iç deliğinin çapı var).

Whitworth BSP İngilizce Silindirik Kendinden Sızdırmazlık Borusu Konu (İngiliz Standardı Whitworth Boru Yuvası)

Buluşun gerçekleştiği andan dişli boru bağlantılarının detaylarına kadar tüm dünyada yaygın olarak kullanıldığı için Whitworth boru dişinden bahsetmekte fayda vardır: dirsekler, geçişler, bağlantı parçaları, kavramalar, çiftler, tees, vb; boru bağlantı parçaları için olduğu gibi: musluklar, vanalar vb.

Sovyet sonrası uzayda, Sovyet mühendisleri tarafından uyarlanan bir standart Whitworth silindirik boru dişi BSP   Bir iş parçacığı GOST 6357-81 .

Latince bir harfle belirtilir G, Bundan sonra koşullu borunun sayısal değeri inç cinsinden geçer (bu sayı dişin veya borunun dış ya da iç çapı değildir):

• ceviz tanımı: G 1/4 ”   (Nominal delik çapı bir dördüncü inç olan bir borunun üzerinde Whitworth inç borulu silindirik dişli somun); Ev mühendisliğinde aynı somun belirtilmiştir: DU8   (nominal çapı 8 mm olan borudaki somun)

Burada, boru dişinin ebadı tayini ile durumu açıklığa kavuşturmak gerekir. BSP. Borular, fiili gerçek boru boyutlarıyla gevşek bir şekilde ilişkili olan "koşullu boru geçişi" veya "nominal boru çapı" ile belirtilir. Örneğin, 2 inç çelik bir boru (iki inç) alın: iç çapını ölçerek inç cinsine çevirerek şaşırtacağız, yaklaşık 2⅛ inç olduğunu ve dış çapının yaklaşık 2⅝ inç olacağını - şaşırtacağım!

Borunun gerçek çapını nasıl belirleyebilirim?

Ne yazık ki, borunun gerçek dış veya iç çapını bilmek için "boru inçlerinin" milimetreye veya "sıradan" inçlere çevrilmesi için bir formül yoktur. "Koşullu inç çapı", "borunun dış çapı" ve "boru dişinin çapı" nın uygunluğunu belirlemek için referans literatürünü ve normatif dokümantasyonu (standartlar) kullanmak gerekir.

Aşağıda, iyi bilinen standartların bir araya getirilmesiyle derlenmiş bir tablodur (belki eksiktir, ancak boru dişi tanımına yardımcı olabilir). BSP; kilit somunları için - sütuna bakın "Sondaj çapı, mm"  Diş açma için somunun iç deliğinin çapı var mı)

UNC İnç Silindirik Kaba Kaba İplik (Birleşik Ulusal Kaba İplik)

Silindirik inç iplik UNC Son haliyle Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü tarafından geliştirilmiştir. ANSI / ISO ) ve geniş bir perdeye sahip inç ipliği için uluslararası standart haline geldi ve aslında, Amerikalı sanayici Satıcıların Whitworth ipliğini geliştirmek için teknik fikirlerinin bir düzenlemesini temsil ediyor. Aslında, iyileştirmeler 55 ° 'den 60 °' ye kadar rahatsız edici olan profil açısını değiştirmeye ve diş profilinin köşelerinde bulunan filetoları reddetmeye dek kaynamaktadır - şimdi köşelerin yüzeyi düzleşmiştir ve iplik eğrisinin 1 / 8'i kadardır. Depresyonlar da düz olabilir, fakat tercihen yuvarlaklaştırılabilir.

iplik UNC   Şu anda dünyadaki en yaygın inç ipliktir ve kullanım için önerildiği şekilde tavsiye edilir.

İnç kalın iplik için kabul edilen tanım UNC iplik türünü gösteren bir harf içerir (aslında UNC ) ve nominal diş çapı inç cinsindendir. Ek olarak, atama aşağıdakileri içerebilir: çizgi boyunca belirtilen diş adımı ( TPE ― inç başına konu ― inç başına tur sayısı ), yön (sola veya sağa). İnç büyük iplik UNC 1/4 ”boyutundan daha küçük olan, bunların ölçülmesindeki zorluklar nedeniyle, bir çizgi boyunca, inç başına tur sayısıyla ölçülen bir diş ipliği çizgisini gösteren No. 1 ila No. 12 arasındaki rakamları belirtmek gelenekseldir.

1/4 ”- 20UNÇ2 1/2”

• UNS - iplik türü ― geniş perde ile birleşik inç iplik
• 1/4” UNS 6.35 mm 5.35 mm )
• 20
• 2 1/2” 63,5 mm )

İplik milimetre cinsinden parametreler UNC aşağıdaki tabloda gösterilmiştir (somunlar için - sütuna bakınız). "Sondaj çapı, mm"  Diş açma için somunun iç deliğinin çapı var).

UNF İnç Silindirik İnce İplik (Birleşik Ulusal Güzel Konu)

iplik UNF   - ayarlama ve yüksek mukavemetli sabitleyicileri ayarlamak için kullanılan küçük adımlı silindirik inç diş.

iplik UNF iplik ile birlikte UNC,   Şu anda dünyadaki en yaygın inç ipliktir ve daha küçük bir diş perdesinin gerekli olduğu uygulamalar için tercih edilen şekilde önerilmektedir.

İnç ince iplik için atama UNF diş tanımına benzer UNC ve ayrıca iplik tipi harf tanımı ve inç cinsinden nominal çapı da içerir. Ek olarak, atama aşağıdakileri içerebilir: çizgi boyunca belirtilen diş adımı ( TPE ― inç başına konu ― inç başına tur sayısı ), yön (sol, sağ). iplik UNF ölçülerindeki zorluklar nedeniyle 1/4 ”'den daha küçük boyutlarda, çizgi boyunca iplik perdesinin inç başına dönüş sayısını belirten No.

Örneğin: İnç dişli cıvata tanımı 1/4 ”- 28UNFx2 1/2”

• UNF - iplik türü ― ince inç birleşik iplik
• 1/4”   - İplik çapının belirlenmesi (iplik tablosuna göre) UNF cıvata için altta, dişin dış çapı 6.35 mm , somun için - somun içindeki deliğin çapı 5.5 mm )
• 28 - İplik uzunluğu, iplik uzunluğunun inç başına dönüş sayısıyla ölçülür (25,4 mm'ye uyan dönüş sayısı)
• 2 1/2”   - inç cinsinden cıvata uzunluğu (yaklaşık olarak eşdeğer) 63,5 mm )

İplik milimetre cinsinden parametreler UNF aşağıdaki tabloda gösterilmiştir (somunlar için - sütuna bakınız). "Sondaj çapı, mm"  Diş açma için somunun iç deliğinin çapı var).

UNEF İnç Silindirik Ekstra İnce İplik (Birleşik Ulusal Ekstra İnce Konu)

iplik UNEF   - yüksek hassasiyetli bağlantı elemanları ve hassas mekanizmaların dişli parçaları için kullanılan özellikle ince adımlı silindirik inç iplik - özel bir inç iplik.

Konulara benzer şekilde belirlenmiştir. UNF ve UNC .

İplik milimetre cinsinden parametreler UNEF aşağıdaki tabloda gösterilmiştir (somunlar için - sütuna bakınız). "Sondaj çapı, mm"  Diş açma için somunun iç deliğinin çapı var).

İnç iplikler için başka standartlar da vardır, ancak bunlar özeldir, çok özeldirler, nadiren kullanılırlar ve kullanılması tavsiye edilmezler, bu yüzden onları vermeyeceğiz.

Herhangi bir marangozluk veya metal işi yaparken, bir kumpas ile nasıl ölçüleceğini bilmeniz ve onu kullanabilmeniz gerekir. Bu ortak evrensel metrik araç, bir parçadan iç ve dış doğrusal boyutlar almak için kullanılır. Kaliper, çapları (iç ve dış) ve deliğin derinliğini ölçmenizi sağlar.

Kaliper basit, kullanımı kolay ve kullanışlıdır. Herhangi bir modifikasyon aşağıdaki yapısal unsurlardan oluşur:

Çeşitleri ve Etiketleme

Tasarım ve amaç olarak, pergeller aşağıdaki tiplerdedir:

• SHTS-1. Çalışma çeneleri 2 tarafa yerleştirilir. Dış ve iç ölçümler için kullanılır. Çıkıntıları ve derinlikleri ölçmek için bir çubuk ile donatılmıştır. İşaretleme işleri için uygun.
• SHTS-2. İç ve dış ölçümler için süngerler birleştirilir ve aynı boydadır. Bu durumda, düz çalışma yüzeyleri içeriye yerleştirilir ve silindirik olanlar dışa doğru döndürülür. Çubuğun karşı tarafında keskin kenarlar işaretlenmiştir. Ek olarak, cihaz, daha doğru ölçümler yapabileceğiniz bir mikrometre besleme çerçevesi ile donatılmıştır.
• SHTS-3. Ölçüm çenelerinin tek taraflı yerleştirilmesi. Bu modellerin özelliği, büyük ölçümler için tasarlanmış olmalarıdır.

Kumpaslar, ölçüm sonucunu alma yöntemine göre ayrılır:

Gösterge tipi, pergelin okuma aldığı doğruluğu belirler. Vernier cihazları daha az doğru olarak kabul edilir, ancak kullanımı basit ve güvenilirdir. Çevirme aracı daha kesin ve daha elverişlidir, ancak dişli rafı parçalardan kirlenebilir. Dijital kumpas, yüksek hassasiyetle ölçüm yapmanızı sağlar, ancak sıcaklık farklılıklarına bağlıdır.

Kaliper Çalışma Kuralları

Ölçümlere geçmeden önce, aleti kontrol etmeniz gerekir. Bunu yapmak için, SC'nin dudakları bir araya getirilir ve aralarında bir boşluk olup olmadığını lümene bakar. Skalaların tesadüflerini sıfırda kontrol etmek gerekir. Cihaz temiz, özellikle hareketli parçalar olmalıdır. Pas ve kir, ölçüm hatasını büyük ölçüde arttırdığı için ölçüm sonucu daha doğru olacaktır.

SC kullanarak, dış ve iç çapın boyutlarını, yüzeyin kalınlığını ve kazı veya çıkıntının derinliğini belirlemek mümkündür. Çalışma sırasında, ölçüm sırasında kumpas çenelerinin hangi konumda olması gerektiğini ve doğru okumaları nasıl alacağınızı bilmeniz gerekir.

Bir kumpas ile dış yüzeyler nasıl ölçülür

Dış boyutları (kalınlık) almak için, pergelin dudaklarını ayırmanız, aralarına ölçülmüş bir nesne yerleştirmeniz, sonra dudakları kaydırmanız ve hafifçe sıkmanız gerekir. Ölçme kenarları iş parçasının yüzeyine paralel olmalıdır. Ana pergel ölçeğindeki bölüm, ek ölçeğin sıfır riski ile birlikte, tüm milimetreyi gösterecektir. Sürgündeki çubuktaki riskle çakışan risk, bir milimetrenin onda birini belirler.

Benzer bir şekilde, borunun dış çapı ölçülürken, çenelerin ürünün dış çapı üzerinde çapsal olarak zıt noktalara dokunması gerekir. Dairesel kesite sahip diğer parçalar da aynı şekilde ölçülür: kablo, cıvata boyutu vb.

Bir parçanın kumpas ile iç çapı nasıl ölçülür

İç çapı ölçmek için, çene çubuklarını sıfıra getirmek ve ölçülen düzleme paralel olan deliğe girmek gerekir. Ardından, tanıklığın maksimum değerini elde etmeye çalışırken, durma noktasına kadar seyreltilmeleri gerekir. Aynı şekilde, sürmeli bir kumpas kullanarak paralel düzlemler arasındaki mesafeyi kontrol edin, yalnızca minimum ölçek okumasını deneyin. Küçük çaplı matkaptan deliğin çapı ölçülemez, her şey çenelerin kalınlığına göre belirlenir.

Derinlik tespiti

Kaliper derinlik göstergesinin kaydırma çubuğunu kullanarak, deliğin derinliğini veya çıkıntının yüksekliğini ölçebilirsiniz. Bunu yapmak için, derinlik mastarını uzatın ve tabana değene kadar deliğe indirin. Nesnenin yüzeylerine paralel olmalıdır. Ardından, cihazın çubuğunun uç yüzü, ölçülen parçanın üst kenarında durana kadar tekrar ölçüm çubuğuna taşınır.

Dişli bağlantıların ölçülmesi

Bir pergel dişli dişli bağlantıları ölçebilir. Dişlerin çapları çıkıntılar tarafından ölçülebilir. Cıvata, çeneler arasına dikey olarak sıkıştırılır, ardından okumalar alınır.

İplik eğimini bir çubukla ölçmek için, çubuğun dış çapını ve yüksekliğini ölçmeniz ve iplik sayısını saymanız gerekir. İplik adımı, çubuğun uzunluğunun dönüş sayısına bölünmesiyle elde edilir. Mikro-besleme fonksiyonunu (eğer varsa) kullanarak, perdahı sürmeli kaliperin ölçüm çeneleriyle ölçebilirsiniz. Bunu yapmak için, aynı yamaçlara yerleştirilirler.

Alet nasıl saklanır

Kumpas, yüksek hassasiyetli bir metrik araç olarak kabul edilir, bu yüzden dikkatli bir şekilde kullanmanız gerekir. Plastik veya tahta bir durumda saklanmalıdır. Yumuşak bir duruma izin verilir, ancak yanlışlıkla deformasyonlardan kaçınılmalıdır. Cihazı, ağır nesnelerin yanlışlıkla düşmesinin yanı sıra toz, kir, talaş ve diğer döküntülerle kirlenmenin önlendiği kuru bir yerde saklayın. Bu şartlar altında, enstrüman size yıllarca iyi hizmet edecektir.