Yalıtım ne kadar kalın olmalı, malzemelerin ısıl iletkenliklerinin karşılaştırılması.

WDVS Isı Yalıtım Sistemlerinin kullanılması ihtiyacı, yüksek ekonomik verimden kaynaklanmaktadır.

Avrupa ülkelerinin ardından, Rusya Federasyonu, işletme maliyetlerini ve enerji tasarrufunu azaltmayı amaçlayan kapalı ve taşıyıcı yapıların ısıl direnci için yeni normlar benimsedi. SNiP II-3-79*, SNiP 23-02-2003 "Binaların termal koruması"nın piyasaya sürülmesiyle birlikte, eski ısı direnci normları modası geçmiştir. Yeni standartlar, kapalı yapıların ısı transferine karşı gerekli direncinde keskin bir artış sağlar. Artık inşaatta daha önce kullanılan yaklaşımlar yeni düzenleyici belgelere uymuyor, modern teknolojileri tanıtmak için tasarım ve inşaat ilkelerini değiştirmek gerekiyor.

Hesaplamaların gösterdiği gibi, tek katmanlı yapılar, bina ısı mühendisliğinin kabul edilen yeni standartlarını ekonomik olarak karşılamamaktadır. Örneğin, yüksek taşıma kapasiteli betonarme veya tuğla kullanılması durumunda, aynı malzemenin ısı direnci normlarına dayanabilmesi için duvarların kalınlığı sırasıyla 6 ve 2,3 metreye çıkarılmalıdır. sağduyuya aykırı. Bununla birlikte, en iyi termal dirence sahip malzemeler kullanılırsa, örneğin gazbeton ve genişletilmiş kil beton gibi taşıma kapasiteleri çok sınırlıdır ve etkili ısıtıcılar olan genleşmiş polistiren ve mineral yün hiç yapısal malzeme değildir. Şu anda, yüksek bir termal direnç katsayısı ile birlikte yüksek bir yük taşıma kapasitesine sahip olacak mutlak bir yapı malzemesi yoktur.

Tüm inşaat ve enerji tasarrufu standartlarını karşılamak için, bir parçanın yük taşıma işlevini yerine getireceği çok katmanlı yapılar ilkesine göre bir bina inşa etmek gerekir, ikinci - binanın termal koruması. Bu durumda, duvarların kalınlığı makul kalır, duvarların normalize edilmiş ısıl direnci gözlenir. WDVS sistemleri, termal performansları açısından piyasadaki tüm cephe sistemleri arasında en optimal olanıdır.

Rusya Federasyonu'nun bazı şehirlerinde mevcut ısı direnci standartlarının gereksinimlerini karşılamak için gerekli yalıtım kalınlığı tablosu:


Tablo burada: 1 - coğrafi nokta 2 - ısıtma süresinin ortalama sıcaklığı 3 - gün olarak ısıtma periyodunun süresi 4 - ısıtma periyodunun derece-günü Dd, °C * gün 5 - ısı transfer direncinin normalleştirilmiş değeri Rreq, m2*°С/W duvarlar 6 - gerekli yalıtım kalınlığı

Tablo için hesaplama yapma koşulları:

1. Hesaplama, SNiP 23-02-2003 gerekliliklerine dayanmaktadır.
2. Bina grubu 1, hesaplama örneği olarak alınmıştır - Konut, tıbbi ve önleyici ve çocuk kurumları, okullar, yatılı okullar, oteller ve pansiyonlar.
3. Tablodaki taşıyıcı duvar için, çimento-kum harcı üzerinde sıradan kil tuğlalardan 510 mm kalınlığında tuğla işi l \u003d 0.76 W / (m * ° C) alınır
4. A bölgeleri için termal iletkenlik katsayısı alınır.
5. Odanın iç havasının tahmini sıcaklığı + 21 ° С "soğuk mevsimde oturma odası" (GOST 30494-96)
6. Belirli bir coğrafi konum için Rreq=aDd+b formülü kullanılarak hesaplanan Rreq
7. Hesaplama: Çok katmanlı çitlerin ısı transferine karşı toplam direncini hesaplama formülü:
R0= Rв + Rв.п + Rн.к + Rо.к + Rн Rв - yapının iç yüzeyinde ısı transferine direnç
Rn - yapının dış yüzeyinde ısı transferine karşı direnç
Rv.p - hava boşluğunun (20 mm) ısıl iletkenliğine karşı direnç
Rн.к - destekleyici yapının ısıl iletkenlik direnci
Rо.к - kapalı yapının ısıl iletkenlik direnci
R \u003d d / l d - m cinsinden homojen bir malzemenin kalınlığı,
l - malzemenin ısıl iletkenlik katsayısı, W / (m * ° C)
R0 = 0.115 + 0.02/7.3 + 0.51/0.76 + dу/l + 0.043 = 0.832 + dу/l
du - ısı yalıtım kalınlığı
R0 = Rreq
Bu koşullar için yalıtımın kalınlığını hesaplama formülü:
du \u003d l * (Rreq - 0.832)

a) - Duvar ile ısı yalıtımı arasındaki hava boşluğunun ortalama kalınlığı 20 mm alınır.
b) - genişletilmiş polistirenin ısıl iletkenlik katsayısı PSB-S-25F l \u003d 0.039 W / (m * ° C) (test raporuna göre)
c) - cephe mineral yününün ısıl iletkenlik katsayısı l = 0.041 W / (m * ° C) (test raporuna göre)

* Tablo, bu iki tip yalıtımın gerekli kalınlığının ortalama değerlerini göstermektedir.

SNiP 23-02-2003 "Binaların termal koruması" gereksinimlerini karşılamak için homojen malzemeden yapılmış duvarların kalınlığının yaklaşık bir hesaplaması.

* karşılaştırmalı analiz için Moskova ve Moskova bölgesinin iklim bölgesinden gelen veriler kullanılır.

Tablo için hesaplama yapma koşulları:

1. Isı transferine direncin nominal değeri Rreq = 3.14
2. Homojen malzeme kalınlığı d= Rreq * l

Bu nedenle tablo, örneğin geleneksel tuğladan, hatta delikli tuğladan modern ısı direnci gereksinimlerini karşılayan homojen bir malzemeden bir bina inşa etmek için duvar kalınlığının en az 1,53 metre olması gerektiğini göstermektedir.

Homojen malzemeden yapılmış duvarların ısıl direnci gereksinimlerini karşılamak için malzemenin ne kadar kalınlığa ihtiyaç duyduğunu açıkça göstermek için, malzeme kullanımının tasarım özelliklerini dikkate alan bir hesaplama yapıldı, aşağıdaki sonuçlar elde edildi:

Bu tablo gösterir hesaplanan veri malzemelerin ısıl iletkenliği üzerine.

Açıklık için tabloya göre, aşağıdaki diyagram elde edilir:

Sayfa yapım aşamasında

• SIBUR'un desteğiyle "Isı Yalıtımında Polimerler" 1. uygulamalı konferansı gerçekleştirildi.

  27 Mayıs'ta, SIBUR'un desteğiyle bilgi ve analitik merkezi Rupec ve Oil and Gas Vertical dergisi tarafından düzenlenen, Moskova'da "Isı Yalıtımında Polimerler" adlı 1. uygulamalı konferans düzenlendi. Konferansın ana konuları düzenleyici alanındaki trendlerdi…

• Dizin - siyah haddelenmiş metalin ağırlığı, çapı, genişliği (inşaat demiri, açı, kanal, I-kiriş, borular)

  1. Dizin: çap, donatı metre başına ağırlık, kesit, çelik sınıfı

• BOLARS TVD-1 ve BOLARS TVD-2 sistemleri kesinlikle yanmazdır!

  "BOLARS TVD-1" ve "BOLARS TVD-2" sistemleri kesinlikle yanmazdır Uzmanlar, TM "BOLARS" cephe ısı yalıtım sistemleri üzerinde yangın testleri yaptıktan sonra bu sonuca varmışlardır. Sistemler, en güvenli olan K0 yangın tehlike sınıfına atanmıştır. Kocaman…

Önceki Sonraki

Penoplex veya mineral yün

Penoplex, polistirenin bir türevidir, organik kimyanın bir ürünüdür. Mineral veya bazalt yün, mineral hammaddelerin ısıl işlenmesinin bir ürünüdür. Her iki malzeme de ısı yalıtım katmanlarının oluşturulmasında başarıyla kullanılmaktadır, ancak her birinin kullanım özellikleri vardır, bu bazı fiziksel göstergelerle açıklanmaktadır.

Mineral yünün fiziksel göstergeleri:

• yoğunluk - geniş ölçüde değişir ve 10 ila 300 kg / m3 arasında olabilir;
• termal iletkenlik (yaklaşık 35 kg / m3 yoğunlukta) - 0.040-0.045 W / m * K;
• nem emilimi - %1'den fazla (yoğunluğa bağlı olarak);
• buhar geçirgenliği - 0.4-0.5 mg / s * m * Pa;
• 450 C ve üzeri maksimum tutma sıcaklığı.

Bu değerlerin bir analizi, mineral yünün en kötü termal iletkenliğinin daha iyi buhar geçirgenliği, yüksek sıcaklık direnci ve yanmazlık ile telafi edildiğini göstermektedir. Min. pamuk yünü, listelenen parametrelerin önemli olduğu koşullarda tam olarak haklı çıkar.
Cam yünü yalıtımının kullanılması, garajlarda, atölyelerde, endüstriyel tesislerde, yangın riskinin yüksek olduğu her yerde kullanılması tavsiye edilir. Saunalar, banyolar ve yüzme havuzları gibi ıslak odalar da mineral ısıtıcılarla daha iyi yalıtılır, bu nedenle bu durumda yalıtkanın buhar geçirgenliği önemlidir.

Polistiren ve mineral yün bazlı yalıtımın çevre güvenliği, kullanım koşullarına bağlıdır. Polistiren türevleri, yangın durumunda yanmayı destekleyebilir ve zehirli duman yayar. Mineral ısı yalıtkanları yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve parçalanmazlar, ancak zamanla eskiyebilir ve malzemeyi oluşturan mikro lifler şeklinde toz bırakabilirler. Bu bağlamda bazalt yünü kullanan dış duvar yalıtımı yöntemi güvenlidir.

Yalıtım tasarımı, suyun olası etkisini hesaba katmalıdır. Mineral malzemeler daha fazla sıvı birikimine maruz kalırken, termal iletkenlikleri artacaktır.

Termal iletkenliğin özellikleri

Genişletilmiş polistiren sadece ısıyı değil, aynı zamanda soğuğu da iyi korur. Bu tür olasılıklar yapısı ile açıklanmaktadır. Bu malzemenin bileşimi yapısal olarak çok sayıda hermetik çokyüzlü hücre içerir. Her biri 2 ila 8 mm arasında bir boyuta sahiptir. Ve her hücrenin içinde %98'den oluşan hava vardır. Mükemmel bir ısı yalıtkanı görevi gören kişidir. Malzemenin toplam kütlesinin kalan% 2'si, hücrelerin polistiren duvarlarına düşer.

Bu, örneğin bir köpük parçası alırsanız görülebilir. 1 metre kalınlığında ve 1 metrekare. Bir tarafı ısıtıp diğer tarafını soğuk bırakın. Sıcaklıklar arasındaki fark on kat olacak. Isı iletkenlik katsayısını elde etmek için levhanın sıcak kısmından soğuğa geçen ısı miktarını ölçmek gerekir.

İnsanlar, satıcılardan gelen polistiren köpüğün yoğunluğuyla sürekli ilgilenmeye alışkındır. Bunun nedeni, yoğunluk ve ısının yakından ilişkili olmasıdır. Bugüne kadar, modern köpük yoğunluğunun kontrol edilmesini gerektirmez. İyileştirilmiş yalıtımın üretimi, özel grafit maddelerin eklenmesini içerir. Malzemenin termal iletkenliğini değiştirmezler.

Bazalt yünü ve genleşmiş polistirenin temel teknik özelliklerinin karşılaştırmalı analizi

yangına dayanıklılık

Genleşmiş polistiren ile karşılaştırıldığında, bazalt yün daha yüksek bir yangın direncine sahiptir. Bazalt yün lifleri yaklaşık 1500 derecelik bir sıcaklıkta sinterlenir. Bununla birlikte, bu ısı yalıtım malzemesinin paspas ve levha biçiminde kullanılması için izin verilen maksimum sıcaklık, bitmiş ürünlerin oluşturulmasında kullanılan bağlayıcılar nedeniyle sınırlıdır. Yaklaşık 600 derecelik bir sıcaklıkta bağlayıcılar tahrip olur ve bazalt levha veya mat bütünlüğünü kaybeder. Herhangi bir sonuç olmaksızın genleşmiş polistirenin 75 dereceyi aşmayan sıcaklıklara dayanabileceğine dikkat edilmelidir.

yanıcılık

Aynı derecede önemli olan yanıcılık gibi bir göstergedir - bir malzemenin yanma yeteneği. Modern yapı malzemeleri genellikle ayrılır:

• yanmaz (NG) - tutuşma, güç kaybı, yapısal deformasyon ve diğer özelliklerde değişiklik olmaksızın çok yüksek sıcaklıklara maruz kalmaya dayanabilir.
• yanıcı (G) - yanıcılık derecesi yanıcılık, duman üretme yeteneği, alev yayılımı, toksisite gibi göstergelerle belirlenir.

NG sınıfı malzemeler yalnızca tamamen yanmaz olmakla kalmayıp aynı zamanda yangının yayılmasını da engelliyorsa, G sınıfı malzemelerin her zaman yangın tehlikesi oluşturduğunu belirtmek önemlidir.

Doğası gereği yanamayan inorganik maddelerden oluşan bazalt yünün yanıcılığı, yalıtım imalatında kullanılan organik bağlayıcıların miktarına bağlı olarak belirlenir. Yüksek kaliteli bazalt yünü (örneğin, Beltep ticari markası) %4,5'ten fazla bağlayıcı içermez, bu nedenle NG grubuna atanır. Daha yüksek organik madde içeriği olması durumunda, bazalt yününün yanıcılık grubu G1 (düşük yanıcı malzemeler) veya G2 (orta derecede yanıcı malzemeler) olarak değişir.

Genişletilmiş polistiren, malzeme türünden bağımsız olarak her zaman G sınıfına aittir. Aynı zamanda, bu ısı yalıtım malzemesinin yanıcılık grubu G1'den (düşük yanıcı malzeme) G4'e (çok yanıcı malzeme) kadar değişebilir.

Su soğurumu

Bazalt yünün açık gözenekliliği vardır, bu nedenle nemi emebilir (hacimce %2'ye kadar ve ağırlıkça %20'ye kadar). Ve su mükemmel bir ısı iletkeni olduğundan, nem girdiğinde, bazalt yünün ısı yalıtım özellikleri önemli ölçüde bozulur (tamamen uygunsuzluğa kadar). Üreticiler bazalt yünü nemin emilmesini önleyen su itici katkı maddeleri ile işlemelerine rağmen, uzmanlar bu ısı yalıtım malzemesinin buhar ve su geçirmez bariyerlerle nemden güvenilir bir şekilde korunmasını tavsiye ediyor.

Bazalt yününün aksine, genleşmiş polistiren kapalı bir kapalı gözenekliliğe sahiptir, bu nedenle kılcal su emilimine (hacimce% 0,4'e kadar) ve su buharının difüzyonuna karşı yüksek direnç ile karakterize edilir.

Kuvvet

Mukavemet özellikleri altında, tabakaları soymak için malzemenin mukavemeti, %10 deformasyonda sıkıştırma, kesme / kesme, eğilme vb. Gibi göstergeleri kastediyoruz.

Bazalt yün için mukavemet özellikleri, malzemenin yoğunluğuna ve bağlayıcı miktarına bağlıdır. Genleşmiş polistiren için bu göstergeler yalnızca malzemenin yoğunluğuna bağlıdır. Aynı zamanda, genleşmiş polistiren, daha düşük yoğunluklu bazalt yünden %10 deformasyonda daha yüksek basınç dayanımı ile karakterize edilir (örneğin, 35-45 kg / m3 yoğunluğa sahip genleşmiş polistirenin %10 deformasyonunda basınç dayanımı yaklaşık 0.25-0.50 MPa, 80-190 kg / m3 yoğunluğa sahip bazalt yün için bu gösterge 0.15-0.70 MPa arasında değişmektedir). 11-70 kg / m3 yoğunluğa sahip bazalt yün için, mukavemet özelliklerinin ölçülmediğini, ancak 2000 Pa yük altında sıkıştırılabilirlik değerinin ölçüldüğünü unutmayın.

Termal iletkenlik

Herhangi bir ısı yalıtım malzemesinin en önemli göstergelerinden biri ısı iletkenliğidir. Çalışmalar, düşündüğümüz her iki malzemenin de neredeyse aynı termal iletkenliğe sahip olduğunu göstermiştir: bazalt yün için - 0.033-0.043 W / m ° C, genişletilmiş polistiren için - 0.028-0.040 W / m ° C. Ayrıca, havanın en düşük termal iletkenliğe (0.026 W / m ° C) sahip olduğunu ve bir ve ikinci ısı yalıtım malzemesinin etkili bir ısıtıcı olduğunu unutmayın.

Termal iletkenlik kavramı ve teorisi

Termal iletim, termal enerjinin sıcak parçalardan soğuk parçalara aktarılması işlemidir. Sıcaklık değerinin tam dengesine kadar değişim süreçleri gerçekleşir.

Evde rahat bir mikro iklim, tüm yüzeylerin yüksek kaliteli ısı yalıtımına bağlıdır.

Isı transferi süreci, sıcaklık değerlerinin eşitlendiği bir süre ile karakterize edilir. Ne kadar çok zaman geçerse, özellikleri tabloda gösterilen yapı malzemelerinin ısıl iletkenliği o kadar düşük olur. Bu göstergeyi belirlemek için termal iletkenlik katsayısı gibi bir kavram kullanılır. Belirli bir yüzeyin birim alanından ne kadar ısı enerjisinin geçtiğini belirler. Bu gösterge ne kadar yüksek olursa, bina o kadar hızlı soğur. Bir binanın ısı kaybından korunması tasarlanırken termal iletkenlik tablosuna ihtiyaç vardır. Bu, işletme bütçesini azaltabilir.

Binanın farklı bölümlerindeki ısı kaybı farklı olacaktır.

Köpüğün 50 mm'den 150 mm'ye kadar olan ısıl iletkenliği, ısı yalıtımı olarak kabul edilir.

Halk arasında polistiren köpük olarak adlandırılan strafor levhalar, genellikle beyaz olan bir yalıtım malzemesidir. Termal genleşme polistirenden yapılmıştır. Görünüşte, köpük küçük neme dayanıklı granüller şeklinde sunulur, yüksek sıcaklıkta eritme sürecinde tek parça, bir plaka halinde eritilir. Granül parçalarının boyutları 5 ila 15 mm olarak kabul edilir. 150 mm kalınlığındaki köpüğün olağanüstü termal iletkenliği, benzersiz bir yapı olan granüller sayesinde elde edilir.

Her granül, çok sayıda ince duvarlı mikro hücreye sahiptir ve bu da hava ile temas alanını birçok kez arttırır. Neredeyse tüm köpük plastiğin atmosferik havadan, yaklaşık% 98'inden oluştuğunu söylemek güvenlidir, bu gerçek onların amacıdır - binaların hem dış hem de iç yalıtımı.

Herkes, fizik derslerinden bile, tüm ısı yalıtım malzemelerinde atmosferik havanın ana ısı yalıtkanı olduğunu bilir, malzemenin kalınlığında normal ve nadir bir durumdadır. Isı tasarrufu, köpüğün ana kalitesi.

Daha önce belirtildiği gibi, köpük neredeyse %100 havadır ve bu da köpüğün yüksek ısı tutma kabiliyetini belirler. Ve bunun nedeni, havanın en düşük termal iletkenliğe sahip olmasıdır. Rakamlara bakarsak köpüğün ısıl iletkenliğinin 0.037W/mK ile 0.043W/mK arasındaki değerler aralığında ifade edildiğini göreceğiz. Bu, havanın termal iletkenliği - 0.027 W / mK ile karşılaştırılabilir.

Ahşap (0,12W/mK), kırmızı tuğla (0,7W/mK), genişletilmiş kil (0,12 W/mK) ve inşaat için kullanılan diğerleri gibi popüler malzemelerin ısıl iletkenliği çok daha yüksektir.

Bu nedenle, bir binanın dış ve iç duvarlarının ısı yalıtımı için az sayıdaki en etkili malzeme polistiren köpük olarak kabul edilir. İnşaatta köpük kullanımı nedeniyle konut binalarını ısıtma ve soğutma maliyeti önemli ölçüde azalır.

Polistiren köpük levhaların mükemmel nitelikleri, uygulamalarını diğer koruma türlerinde bulmuştur, örneğin: polistiren köpük, hizmet ömürlerinin önemli ölçüde artması nedeniyle yeraltı ve dış iletişimleri donmaya karşı korumaya da hizmet eder. Strafor ayrıca endüstriyel ekipmanlarda (buzdolapları, soğuk odalar) ve depolarda kullanılmaktadır.

Isıtıcıların ana özellikleri

Başlangıç ​​olarak, seçim yaparken öncelikle dikkat etmeniz gereken en popüler ısı yalıtım malzemelerinin özelliklerini sunacağız. Isıtıcıların ısıl iletkenlik açısından karşılaştırılması, sadece malzemelerin kullanım amacı ve odadaki koşullar (nem, açık ateşin varlığı vb.)

Yapı malzemelerinin karşılaştırılması

Termal iletkenlik. Bu gösterge ne kadar düşük olursa, o kadar az ısı yalıtım katmanı gerekir, bu da yalıtım maliyetinin de azalacağı anlamına gelir.

Nem geçirgenliği. Malzemenin nem buharı geçirgenliğinin düşük olması, çalışma sırasında yalıtım üzerindeki olumsuz etkiyi azaltır.

Yangın Güvenliği. Isı yalıtımı, özellikle kazan dairesi veya baca yalıtılırken yanmamalı ve zehirli gazlar yaymamalıdır.

dayanıklılık Hizmet ömrü ne kadar uzun olursa, sık sık değiştirme gerektirmeyeceğinden, çalışma sırasında size o kadar ucuza mal olur.

Çevre dostu. Malzeme insanlar ve çevre için güvenli olmalıdır.

Isı iletkenliğine göre ısıtıcıların karşılaştırılması

Genişletilmiş polistiren (strafor)

Genişletilmiş polistiren (polistiren) levhalar

Bu, düşük ısı iletkenliği, düşük maliyeti ve kurulum kolaylığı nedeniyle Rusya'daki en popüler ısı yalıtım malzemesidir. Strafor, polistirenin köpürtülmesi ile 20 ila 150 mm kalınlığında levhalar halinde yapılır ve %99 havadan oluşur. Malzeme farklı bir yoğunluğa sahiptir, düşük ısı iletkenliğine sahiptir ve neme karşı dayanıklıdır.

Düşük maliyeti nedeniyle, genişletilmiş polistiren, çeşitli binaların yalıtımı için şirketler ve özel geliştiriciler arasında büyük talep görmektedir. Ancak malzeme oldukça kırılgandır ve hızla tutuşur, yanma sırasında toksik maddeler açığa çıkarır. Bu nedenle, konut dışı binalarda ve yüklü olmayan yapıların ısı yalıtımı için köpük plastik kullanılması tercih edilir - cephenin sıva, bodrum duvarları vb.

Ekstrüde polistiren köpük

Penoplex (ekstrüde polistiren köpük)

Ekstrüzyon (teknoplex, penoplex vb.) neme ve çürümeye maruz kalmaz. İstenilen ölçülerde bıçakla kolayca kesilebilen çok dayanıklı ve kullanımı kolay bir malzemedir. Düşük su emilimi, yüksek nemde özelliklerde minimum değişiklik sağlar, levhalar yüksek yoğunluğa ve sıkıştırmaya karşı dirence sahiptir. Ekstrüde polistiren köpük yanmaz, dayanıklı ve kullanımı kolaydır.

Tüm bu özellikler, diğer ısıtıcılara kıyasla düşük ısı iletkenliği ile birlikte Technoplex, URSA XPS veya Penoplex levhaları evlerin ve kör alanların yalıtkan şerit temelleri için ideal bir malzeme haline getirir. Üreticilere göre, 50 milimetre kalınlığında bir ekstrüzyon levhası, termal iletkenlik açısından 60 mm köpük bloğun yerini alırken, malzeme nemin geçmesine izin vermez ve ek su yalıtımından vazgeçilebilir.

Mineral yün

Bir pakette İzover mineral yün levhalar

Mineral yün (örneğin, Izover, URSA, Technoruf, vb.) Doğal malzemelerden - cüruf, kayalar ve dolomitten özel bir teknoloji kullanılarak yapılır. Mineral yün düşük ısı iletkenliğine sahiptir ve kesinlikle yanmazdır. Malzeme, çeşitli sertlikte plakalar ve rulolar halinde üretilir. Yatay düzlemler için daha az yoğun paspaslar, dikey yapılar için rijit ve yarı rijit levhalar kullanılır.

Bununla birlikte, bu yalıtımın yanı sıra bazalt yünün önemli dezavantajlarından biri, mineral yün döşerken ek nem ve buhar bariyeri gerektiren düşük nem direncidir. Uzmanlar, ıslak odaları ısıtmak için mineral yün kullanılmasını önermezler - evlerin ve mahzenlerin bodrum katları, buhar odalarının içeriden banyo ve giyinme odalarında ısı yalıtımı için. Ancak burada bile uygun su yalıtımı ile kullanılabilir.

bazalt yün

Bir pakette taşyünü bazalt yün levhalar

Bu malzeme, bazalt kayaların eritilmesi ve erimiş kütlenin çeşitli bileşenlerin eklenmesiyle üflenerek su itici özelliklere sahip lifli bir yapı elde edilmesiyle üretilir. Malzeme yanıcı değildir, insan sağlığı için güvenlidir, odaların ısı yalıtımı ve ses yalıtımı açısından iyi bir performansa sahiptir. Hem iç hem de dış ısı yalıtımı için kullanılır.

Bazalt yünü takarken, mukoza zarlarını pamuk yünü mikropartiküllerinden korumak için koruyucu ekipman (eldiven, solunum cihazı ve gözlük) kullanılmalıdır. Rusya'daki en ünlü bazalt yünü markası, Rockwool markası altındaki malzemelerdir. Çalışma sırasında, ısı yalıtım levhaları sıkışmaz ve kekleşmez, bu da bazalt yünün düşük ısıl iletkenliğinin mükemmel özelliklerinin zaman içinde değişmeden kaldığı anlamına gelir.

Penofol, izolon (köpük polietilen)

Penofol ve isolon, 2 ila 10 mm kalınlığında, köpüklü polietilenden oluşan haddelenmiş ısıtıcılardır. Malzeme ayrıca yansıtıcı bir etki için bir tarafında bir folyo tabakasıyla da mevcuttur. Yalıtım, daha önce sunulan ısıtıcılardan birkaç kat daha ince bir kalınlığa sahiptir, ancak aynı zamanda termal enerjinin% 97'sini korur ve yansıtır. Köpüklü polietilenin kullanım ömrü uzundur ve çevre dostudur.

İzolon ve folyo penofol hafif, ince ve kullanımı çok kolay ısı yalıtım malzemesidir. Rulo yalıtımı, örneğin apartmanlarda balkon ve sundurmaları yalıtırken, ıslak odaların ısı yalıtımı için kullanılır. Ayrıca bu yalıtımın kullanılması, içeride ısınırken odada kullanılabilir alandan tasarruf etmenize yardımcı olacaktır. Organik Isı Yalıtımı bölümünde bu malzemeler hakkında daha fazla bilgi edinin.

KKD yalıtımının ayırt edici özellikleri

Özellikler

Köpüklü polietilen ısı yalıtımı, kapalı hücre yapılı, yumuşak ve elastik, amacına uygun şekle sahip bir üründür. Gazla doldurulmuş polimerleri karakterize eden bir takım özelliklere sahiptirler:

• 20 ila 80 kg/m3 yoğunluk,
• -60 ila +100 0C çalışma sıcaklığı aralığı,
• Nem emiliminin hacmin %2'sinden fazla olmadığı mükemmel nem direnci ve neredeyse mutlak buhar geçirgenliği,
• 5 mm ve üzeri kalınlıklarda dahi yüksek ses emilimi,
• Çoğu kimyasala dayanıklı
• Çürüme ve mantar hasarı olmaması,
• Bazı durumlarda 80 yılı aşan çok uzun hizmet ömrü,
• Toksik olmayan ve çevre dostu.

Ancak polietilen köpük malzemelerin en önemli özelliği, ısı yalıtımı amacıyla kullanılabilmeleri nedeniyle çok düşük ısı iletkenlikleridir. Bildiğiniz gibi, hava ısıyı en iyi şekilde tutar ve bu malzemede bol miktarda bulunur.

Polietilen köpük yalıtımının ısı transfer katsayısı sadece 0.036 W / m2 * 0C'dir (karşılaştırma için, betonarmenin ısı iletkenliği yaklaşık 1.69, alçıpan - 0.15, ahşap - 0.09, mineral yün - 0.07 W / m2 * 0C'dir).

İLGİNÇ! 10 mm kalınlığında polietilen köpükten yapılmış ısı yalıtımı, 150 mm kalınlığında bir tuğlanın yerini alabilir.

Uygulama alanı

Köpüklü polietilen izolasyon, konut ve endüstriyel tesislerin yeni ve rekonstrüktif inşaatında, ayrıca otomotiv ve enstrümantasyonda yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Duvarlardan, zeminlerden ve çatılardan konveksiyon ve ısı radyasyonu ile ısı transferini azaltmak,
• Isıtma sistemlerinin ısı transferini artırmak için yansıtıcı yalıtım olarak,
• Boru sistemlerini ve karayollarını çeşitli amaçlarla korumak,
• Çeşitli çatlak ve açıklıklar için izolasyon contası şeklinde,
• Havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin izolasyonu için.

Ayrıca polietilen köpük, termal ve mekanik koruma gerektiren ürünlerin taşınmasında ambalaj malzemesi olarak kullanılmaktadır.

Polietilen köpük zararlı mı?

İnşaatta doğal malzemelerin kullanımını destekleyenler, kimyasal olarak sentezlenen maddelerin zararları hakkında konuşabilirler. Gerçekten de 120 0C'nin üzerinde ısıtıldığında polietilen köpük zehirli olabilen sıvı bir kütleye dönüşür. Ancak standart yaşam koşullarında kesinlikle zararsızdır. Ayrıca polietilen köpük yalıtım malzemeleri çoğu göstergede ahşap, demir ve taşı aşar.Kullanımları ile yapı yapıları hafif, sıcak ve düşük maliyetlidir.

Karşılaştırmada genleşmiş polistirenin termal iletkenliği

Polistireni diğer birçok yapı malzemesiyle karşılaştırırsak, muazzam sonuçlar çıkarabiliriz.

Köpüğün termal iletkenlik endeksi, metre / Kelvin başına 0,028 ila 0,034 watt arasındadır. Yoğunluk artarsa, grafit katkı maddesi içermeyen ekstrüde polistiren köpüğün ısı yalıtım özellikleri azalır.

2 cm'lik bir ekstrüde köpük tabakası, 3,8 cm'lik bir mineral yün tabakası, normal bir köpük plastik gibi, 3 cm'lik bir tabaka veya kalınlığı 20 cm olan bir ahşap tahta gibi ısıyı tutabilmektedir.Bir tuğla için bunlar yetenekleri 37 cm'lik bir duvar kalınlığına eşittir. Köpük beton için - 27 cm.

Farklı genleştirilmiş polistiren dereceleri için göstergeler

Yukarıdaki basitleştirilmiş formülden, yalıtım tabakası ne kadar ince olursa, o kadar az etkili olduğu sonucuna varabiliriz. Ancak, olağan geometrik parametrelere ek olarak, nihai sonuç, az da olsa köpüğün yoğunluğundan da etkilenir - sadece binde 1-5 arasında. Karşılaştırma için marka olarak birbirine yakın iki tabak alalım:

• PSB-S 25, 0,039 W/m °C iletir.
• PSB-S 35 daha yüksek yoğunlukta - 0.037 W / m ° С.

Ancak kalınlıktaki bir değişiklikle, fark çok daha belirgin hale gelir. Örneğin, 25 kg / m3 yoğunlukta 40 mm'lik en ince tabakalar için, termal iletkenlik 0,136 W / m ° C olabilir ve aynı genleşmiş polistirenin 100 mm'si sadece 0,035 W / m ° C'yi geçebilir.

Diğer malzemelerle karşılaştırma

PSB'nin ortalama termal iletkenliği 0.037-0.043 W / m ° C aralığındadır ve buna odaklanacağız. Burada, köpük plastik, bazalt liflerden elde edilen mineral yün ile karşılaştırıldığında biraz kazanıyor gibi görünüyor - aynı performansa sahip. Doğru, iki katı kalınlıkta (polistiren için 50 mm'ye karşı 95-100 mm). Isıtıcıların iletkenliğini duvarların inşası için gerekli olan çeşitli yapı malzemeleriyle karşılaştırmak da gelenekseldir. Bu çok doğru olmasa da, çok açık:

1. Kırmızı seramik tuğla, 0.7W/m⋅°C'lik bir ısı transfer katsayısına sahiptir (köpüğün 16-19 katı). Basitçe söylemek gerekirse, 50 mm yalıtımı değiştirmek için yaklaşık 80-85 cm kalınlığında duvarlara ihtiyacınız olacak, silikat ve en az bir metreye ihtiyacınız var.

2. Masif ahşap bu konuda tuğlaya göre daha iyidir - burada sadece 0.12 W / m ° C, yani polistiren köpüğünkinden üç kat daha yüksektir. Ormanın kalitesine ve duvar inşa etme yöntemine bağlı olarak, 23 cm genişliğe kadar olan bir kütük ev, 5 cm kalınlığında bir PSB'ye eşdeğer olabilir.

Stirenleri mineral yün, tuğla veya ahşapla değil, daha yakın malzemeleri - polistiren köpük ve Penoplex ile karşılaştırmak çok daha mantıklı. Her ikisi de genleşmiş polistirenlere aittir ve hatta aynı granüllerden yapılır. Bu, "yapıştırma" teknolojisindeki farkın beklenmeyen sonuçlar vermesidir. Bunun nedeni, şişirici ajanların eklenmesiyle Penoplex üretimi için stiren toplarının aynı anda basınç ve yüksek sıcaklık ile işlenmesidir. Sonuç olarak, plastik kütle daha fazla homojenlik ve güç kazanır ve hava kabarcıkları plakanın gövdesinde eşit olarak dağılır. Strafor ise patlamış mısır gibi basitçe buharda pişirilir, bu nedenle genleşmiş granüller arasındaki bağlar daha zayıftır.

Sonuç olarak, PSB'nin ekstrüde edilmiş bir "akrabası" olan Penoplex'in termal iletkenliği de önemli ölçüde iyileşir. 0.028-0.034 W / m ° C'ye karşılık gelir, yani 40 mm köpüğü değiştirmek için 30 mm yeterlidir. Bununla birlikte, üretimin karmaşıklığı aynı zamanda XPS'nin maliyetini de artırır, bu nedenle tasarruflara güvenmemelisiniz. Bu arada, burada ilginç bir nüans var: genellikle ekstrüde polistiren köpük, artan yoğunlukla verimlilikte biraz kaybeder. Ancak Penoplex'e grafitin girmesiyle bu bağımlılık pratik olarak ortadan kalkar.

1000x1000 mm köpük levha fiyatları (ruble):

Köpüğün termal iletkenliği hakkında bilmeniz gerekenler

Bir malzemenin ısı transfer etme, ısı akışını iletme veya tutma kabiliyeti, genellikle termal iletkenlik katsayısı ile tahmin edilir. Boyutuna bakarsanız - W / m∙С o, bunun belirli bir değer olduğu, yani aşağıdaki koşullar için belirlenmiş olduğu anlaşılır:

• Plakanın yüzeyinde nem olmaması, yani referans kitaptaki köpüğün termal iletkenlik katsayısı, ideal olarak kuru koşullarda belirlenen ve belki de çöl veya çöl dışında pratik olarak doğada bulunmayan bir değerdir. Antarktika'da;
• Termal iletkenlik katsayısının değeri, teori için çok uygun olan, ancak pratik hesaplamalar için bir şekilde etkileyici olmayan 1 metrelik bir köpük plastik kalınlığına indirgenmiştir;
• Termal iletkenlik ve ısı transferi ölçümlerinin sonuçları, 20 ° C sıcaklıkta normal koşullar için yapılır.

Basitleştirilmiş bir yönteme göre, bir köpük yalıtım tabakasının ısıl direncini hesaplarken, malzemenin kalınlığını ısıl iletkenlik katsayısı ile çarpmak, ardından fiili çalışma durumunu hesaba katmak için kullanılan birkaç katsayı ile çarpmak veya bölmek gerekir. ısı yalıtımı koşulları. Örneğin, malzemenin kuvvetli sulanması veya soğuk köprülerin varlığı veya bir binanın duvarlarına montaj yöntemi.

Köpük plastiğin termal iletkenliğinin diğer malzemelerden nasıl farklı olduğu aşağıdaki karşılaştırma tablosunda görülebilir.

Aslında, her şey o kadar basit değil. Isı iletkenliğinin değerini belirlemek için, kendiniz yapabilir veya yalıtım parametrelerini hesaplamak için hazır bir program kullanabilirsiniz. Küçük bir nesne için bu genellikle yapılır. Özel bir tüccar veya kendi kendini inşa eden kişi, duvarların ısıl iletkenliği ile hiç ilgilenmeyebilir, ancak en şiddetli kışlar için yeterli olacak olan 50 mm'lik bir kenar boşluğu ile köpük yalıtımı döşer.

On binlerce karelik bir alanda duvar yalıtımı yapan büyük inşaat firmaları daha pragmatik davranmayı tercih ediyor. İzolasyonun kalınlığının gerçekleştirilen hesaplaması, bir tahmin yapmak için kullanılır ve gerçek termal iletkenlik değerleri, tam ölçekli bir nesne üzerinde elde edilir. Bunu yapmak için, bir duvar bölümüne farklı kalınlıklarda birkaç köpük levha yapıştırılır ve yalıtımın gerçek ısıl direnci ölçülür. Sonuç olarak, yaklaşık 100 mm yalıtım yerine, köpüğün optimum kalınlığını birkaç milimetre hassasiyetle hesaplamak mümkündür, 80 mm'lik tam değeri döşeyebilir ve önemli miktarda para tasarrufu yapabilirsiniz.

Tipik malzemelere kıyasla köpüğün kullanımının ne kadar faydalı olduğu aşağıdaki şemadan değerlendirilebilir.

Uygulamada ısıl iletkenlik değerlerinin kullanılması

İnşaatta kullanılan malzemeler yapısal ve ısı yalıtımlı olabilir.

Isı yalıtım özelliklerine sahip çok sayıda malzeme vardır.

Isı iletkenliğinin en yüksek değeri, zemin, duvar ve tavan yapımında kullanılan yapı malzemelerindedir. Isı yalıtım özelliklerine sahip hammaddeler kullanmazsanız, ısıdan tasarruf etmek için duvarların inşası için kalın bir yalıtım tabakası kurmanız gerekecektir.

Binaları yalıtmak için genellikle daha basit malzemeler kullanılır.

Bu nedenle, bir bina inşa ederken ek malzemeler kullanmaya değer. Bu durumda yapı malzemelerinin ısıl iletkenliği önemlidir, tablo tüm değerleri göstermektedir.

Bazı durumlarda dışarıdan yalıtımın daha etkili olduğu düşünülmektedir.

Köpüğün ısıl iletkenliği nedir Özellikler ve özellikler

Isıl iletkenlik, herhangi bir cismin 1 m'lik bir kısmından belirli bir sıcaklık farkı ile bir taraftan diğer taraftan saatte geçen ısı (enerji) miktarını ifade eden bir değerdir. Birkaç referans çalışma koşulu için ölçülür ve hesaplanır:

• 25 ± 5 ° C'de - bu, GOST'lerde ve SNiP'de sabitlenmiş standart bir göstergedir.
• "A" - binadaki kuru ve normal nem modu bu şekilde belirtilir.
• "B" - bu kategori diğer tüm koşulları içerir.

Hafif bir levhaya preslenen köpük plastik granüllerin gerçek termal iletkenliği, yalıtımın kalınlığı ile bağlantılı olarak kendi başına önemli değildir. Sonuçta, ana amaç, belirli bir bölgenin gereksinimlerine göre duvarın tüm katmanlarının optimum direnç seviyesini elde etmektir. İlk sayıları almak için en basit formülü kullanmak yeterli olacaktır: R = p÷k.

• Isı transfer direnci R, SNiP 23-02-2003'ün özel tablolarında bulunabilir, örneğin Moskova için 3.16 m ° C / W alırlar. Ve ana duvar, özelliklerine göre bu değerin altına düşerse, farkı engellemesi gereken yalıtımdır (mineral yün veya aynı köpük plastik).
• p - göstergesi, metre cinsinden ifade edilen, yalıtım katmanının istenen kalınlığını gösterir.
• K katsayısı - sadece seçim yaparken odaklandığımız cisimlerin iletkenliği hakkında bir fikir verir.

Malzemenin kendisinin ısıl iletkenliği, levhanın bir tarafını ısıtarak ve birim zamanda karşı yüzeye iletim yoluyla aktarılan enerji miktarını ölçerek kontrol edilir.

Bazalt yünü ve genleşmiş polistiren üretiminin özellikleri

Bazalt yün üretimi, gabro-bazalt grubu kayaların erimesine dayanmaktadır. Eriyik, 1500 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda fırınlarda meydana gelir. Elde edilen eriyik, mineral yün halının oluşturulduğu ince liflere dönüştürülür. Daha sonra mineral yün halı bağlayıcılarla işlenir ve bir polimerizasyon odasında ısıl işlemden geçirilir, bu da bitmiş ürünler - paspaslar ve levhalar ile sonuçlanır.

Genişletilmiş polistiren, küçük (0,1-0,2 mm) tamamen kapalı hücrelerden oluşan tek tip bir yapı ile karakterize edilen, polistiren bazlı hafif gaz dolgulu bir malzemedir. Bugün, inşaat piyasası bu malzemenin iki türünü sunmaktadır: sıradan ve ekstrüde polistiren köpük. Bu iki tip genleşmiş polistiren arasındaki temel fark, üretim teknolojisi ve sonuç olarak bitmiş ürünün özellikleridir.

Sıradan genleşmiş polistiren, yüksek sıcaklıkların etkisi altında granüllerin sinterlenmesiyle oluşturulur.

Ekstrüde polistiren köpük, granüllerin sıcak buhar veya su (sıcaklık 80-100 derece) etkisi altında genişletilip kaynaklanması ve ardından bir ekstrüderden ekstrüde edilmesiyle yapılır.

Ekstrüde polistiren köpük ile sıradan polistiren köpük arasındaki temel fark, daha yüksek sertlik ve daha düşük su emmesidir. Diğer bir fark, üretim teknolojisinden kaynaklanmaktadır - ekstrüde polistiren köpükten yapılmış plakaların kalınlığının (maksimum 100 mm) sınırlandırılması.

Köpüğün termal iletkenliği

Genişletilmiş polistirenin 1 numaralı yalıtım malzemesi olarak yaygın olarak tanınmasının ana özelliği, köpüğün ultra düşük ısı iletkenliğidir. Malzemenin nispeten düşük mukavemeti, çoğu agresif bileşiğe karşı direnç, düşük ağırlık, toksik olmama ve çalışma sırasında güvenlik gibi avantajlarla dengelenmekten daha fazladır. Polistirenin iyi ısı yalıtım özellikleri, evi nispeten düşük bir fiyata yalıtımla donatmayı mümkün kılarken, bu tür bir yalıtımın dayanıklılığı en az 25 yıllık bir hizmet süresi için tasarlanmıştır.

Isı kaybını azaltmak için kullanılan başlıca yalıtım türleri

Her türlü ısı yalıtım önlemini gerçekleştirmek için aşağıdaki tipte yalıtkanlar kullanılır:

• ekstrüde polistiren köpük (XPS), polistiren türevlerini ifade eder (çeşitli üretim işletmeleri tarafından temsil edilir, birçok markaya sahiptir);
• polistiren, üretimi de polistirenin işlenmesini içerir, ancak farklı bir teknoloji kullanılarak (yeterli sayıda üreticisi vardır, markaya göre dağılımı net değildir, “polistiren” olarak konumlandırılmıştır).
• mineral veya bazalt yün, polistiren ürünlerinden temel olarak farklıdır ve genişletilmiş polistirenlerin (çok sayıda üretici tarafından yalıtım ürünleri pazarında temsil edilen) ana rakibidir.

Yerli ve yabancı üretici firma sayısı onlarca ile ölçülmektedir. Ürünleri seçerken, her bir ürünün fiziksel özelliklerine güvenmek gerekir.

Styrex veya penoplex

Styrex, penoplex gibi ekstrüzyonlu bir polistiren köpüktür. Özünde, styrex'in uygulanabilirliği, penoplex'in uygulanabilirliğinin olduğu yerde haklıdır, yani belirleyici farklılıklar yoktur. Styrex daha iyi bükülme mukavemetine sahip olduğundan, yalnızca belirli bir boyuttaki levhaları kesmek, israfı azaltmak ve artan mukavemet gereksinimleri durumunda uygunsa, bir malzemeye tercih edilebilir.

Styrex'in fiziksel özellikleri:

• yoğunluk - 0,35-0,38 kg/m3;
• termal iletkenlik - 0.027 W / m * K;
• nem emilimi, en fazla -% 0,2;
• basınç dayanımı - 0.25 MPa;
• eğilme mukavemeti - 0.4-0.7;
• buhar geçirgenliği - 0.019-0.020 mg / s * m * Pa.

Büyük dış ve iç sıcaklık deltalarında, Styrex'in biraz daha düşük termal iletkenliği, bu malzemeyi daha karlı hale getirir, ancak ortalama 0.003 W / m * K farkla, bu pek fark edilmeyecektir.
Styrex marka ısıtıcıların üretimi Ukrayna'da bulunmaktadır.

Son yıllarda, bir ev inşa ederken veya tamir ederken, enerji verimliliğine çok dikkat edildi. Mevcut akaryakıt fiyatları ile bu çok önemli. Ve öyle görünüyor ki, daha fazla tasarruf giderek daha önemli hale gelecek. Kapalı yapıların (duvarlar, zeminler, tavanlar, çatılar) pastasındaki malzemelerin bileşimini ve kalınlığını doğru bir şekilde seçmek için, yapı malzemelerinin ısıl iletkenliğini bilmek gerekir. Bu özellik, malzemelerle ambalaj üzerinde belirtilmiştir ve tasarım aşamasında gereklidir. Sonuçta, duvarların hangi malzemeden yapılacağına, nasıl yalıtılacağına, her katmanın ne kadar kalın olması gerektiğine karar vermek gerekir.

Termal iletkenlik ve termal direnç nedir

İnşaat için yapı malzemeleri seçerken, malzemelerin özelliklerine dikkat etmek gerekir. Anahtar konumlardan biri termal iletkenliktir. Termal iletkenlik katsayısı ile gösterilir. Bu, belirli bir malzemenin birim zaman başına iletebileceği ısı miktarıdır. Yani, bu katsayı ne kadar küçükse, malzeme ısıyı o kadar kötü iletir. Tersine, sayı ne kadar yüksek olursa, ısı o kadar iyi çıkarılır.

Yalıtım için düşük ısı iletkenliğine sahip malzemeler, yüksek ısı transferi veya uzaklaştırma için kullanılır. Örneğin radyatörler, ısıyı iyi ilettikleri, yani yüksek ısı iletkenliğine sahip oldukları için alüminyum, bakır veya çelikten yapılmıştır. Yalıtım için düşük ısıl iletkenlik katsayısına sahip malzemeler kullanılır - ısıyı daha iyi tutarlar. Bir nesne birkaç malzeme katmanından oluşuyorsa, termal iletkenliği tüm malzemelerin katsayılarının toplamı olarak belirlenir. Hesaplamalarda, "pasta" bileşenlerinin her birinin ısıl iletkenliği hesaplanır, bulunan değerler özetlenir. Genel olarak, bina kabuğunun (duvarlar, zemin, tavan) ısı yalıtım kabiliyetini elde ederiz.

Termal direnç diye bir şey de var. Malzemenin içinden ısı geçişini engelleme yeteneğini yansıtır. Yani, termal iletkenliğin karşılığıdır. Ve ısıl direnci yüksek bir malzeme görürseniz ısı yalıtımı için kullanılabilir. Isı yalıtım malzemelerine bir örnek, popüler mineral veya bazalt yün, polistiren vb. Isıyı uzaklaştırmak veya aktarmak için düşük termal dirençli malzemelere ihtiyaç vardır. Örneğin alüminyum veya çelik radyatörler ısıyı iyi verdikleri için ısıtma için kullanılır.

Isı yalıtım malzemelerinin ısı iletkenliği tablosu

Evin kışın sıcak, yazın serin kalmasını kolaylaştırmak için duvarların, döşemelerin ve çatıların ısı iletkenliği en az her bölge için hesaplanan belirli bir rakam olmalıdır. Duvarların, zeminin ve tavanın "pastasının" bileşimi, malzemelerin kalınlığı, bölgeniz için toplam rakamın daha az (veya daha iyi - en azından biraz daha fazla) önerilmeyeceği şekilde alınır.

Malzeme seçerken, bazılarının (hepsi değil) yüksek nem koşullarında ısıyı çok daha iyi ilettiği dikkate alınmalıdır. Çalışma sırasında böyle bir durumun uzun süre devam etmesi muhtemel ise, hesaplamalarda bu duruma ilişkin termal iletkenlik kullanılır. Yalıtım için kullanılan ana malzemelerin ısıl iletkenlik katsayıları tabloda gösterilmiştir.

Bilgilerin bir kısmı, belirli malzemelerin özelliklerini belirleyen standartlardan alınmıştır (SNiP 23-02-2003, SP 50.13330.2012, SNiP II-3-79 * (Ek 2)). Standartlarda belirtilmeyen bu materyaller üreticilerin web sitelerinde bulunur. Standart olmadığı için üreticiden üreticiye önemli ölçüde farklılık gösterebilirler, bu nedenle satın alırken satın aldığınız her malzemenin özelliklerine dikkat edin.

Yapı malzemelerinin termal iletkenlik tablosu

Duvarlar, tavanlar, zeminler farklı malzemelerden yapılabilir, ancak öyle oldu ki yapı malzemelerinin ısıl iletkenliği genellikle tuğla ile karşılaştırılır. Herkes bu materyali bilir, onunla ilişki kurmak daha kolaydır. Farklı malzemeler arasındaki farkı açıkça gösteren en popüler çizelgeler. Böyle bir resim önceki paragrafta, ikincisi - bir tuğla duvar ile bir kütük duvarının karşılaştırması - aşağıda verilmiştir. Bu nedenle tuğla ve yüksek ısı iletkenliğine sahip diğer malzemelerden yapılmış duvarlar için ısı yalıtım malzemeleri seçilmektedir. Seçimi kolaylaştırmak için ana yapı malzemelerinin ısıl iletkenliği tablo halinde verilmiştir.

Ahşap, nispeten düşük ısı iletkenliğine sahip yapı malzemelerinden biridir. Tablo, farklı ırklar için gösterge niteliğinde veriler sağlar. Satın alırken, termal iletkenlik yoğunluğuna ve katsayısına baktığınızdan emin olun. Hepsi düzenleyici belgelerde belirtilenlerle aynı değildir.

Metaller ısıyı çok iyi iletir. Genellikle tasarımda soğuğun köprüsüdürler. Ve bu, termal molalar olarak adlandırılan ısı yalıtım katmanları ve contaları kullanarak doğrudan teması dışlamak için de dikkate alınmalıdır. Metallerin termal iletkenliği başka bir tabloda özetlenmiştir.

Duvar kalınlığı nasıl hesaplanır

Evin kışın sıcak, yazın serin olabilmesi için yapı kabuğunun (duvarlar, zemin, tavan/çatı) belirli bir ısıl dirence sahip olması gerekir. Bu değer her bölge için farklıdır. Belirli bir bölgedeki ortalama sıcaklık ve neme bağlıdır.

Muhafazanın termal direnci
Rus bölgeleri için yapılar

Isıtma faturalarının çok büyük olmaması için, toplam ısıl dirençleri tabloda belirtilenden daha az olmayacak şekilde yapı malzemeleri ve kalınlıklarının seçilmesi gerekir.

Duvar kalınlığı, yalıtım kalınlığı, son katların hesaplanması

Modern yapı, duvarın birkaç katmanı olduğu bir durumla karakterize edilir. Destekleyici yapıya ek olarak, yalıtım, kaplama malzemeleri vardır. Her katmanın kendi kalınlığı vardır. Yalıtımın kalınlığı nasıl belirlenir? Hesaplaması kolaydır. Formüle göre:

R, termal dirençtir;

p metre cinsinden katman kalınlığıdır;

k, termal iletkenlik katsayısıdır.

Öncelikle inşaatta kullanacağınız malzemelere karar vermelisiniz. Ayrıca, tam olarak ne tür duvar malzemesi, yalıtım, kaplama vb olacağını bilmeniz gerekir. Sonuçta, her biri ısı yalıtımına katkıda bulunur ve hesaplamada yapı malzemelerinin ısı iletkenliği dikkate alınır.

İlk olarak, yapısal malzemenin (duvarın, tavanın vb. Yapılacağı) ısıl direnci dikkate alınır, ardından seçilen yalıtımın kalınlığı "artık" ilkesine göre seçilir. Kaplama malzemelerinin ısı yalıtım özelliklerini de hesaba katabilirsiniz, ancak genellikle ana olanlara "artı" giderler. Bu nedenle, "her ihtimale karşı" belirli bir rezerv koyulur. Bu rezerv, daha sonra bütçe üzerinde olumlu bir etkisi olan ısıtmadan tasarruf etmenizi sağlar.

Yalıtımın kalınlığının hesaplanmasına bir örnek

Bir örnek alalım. Bir tuğla duvar inşa edeceğiz - bir buçuk tuğla, mineral yün ile yalıtacağız. Tabloya göre bölge için duvarların ısıl direnci en az 3.5 olmalıdır. Bu duruma ilişkin hesaplama aşağıda verilmiştir.

Bütçe sınırlıysa, 10 cm mineral yün alabilirsiniz ve eksikler bitirme malzemeleri ile kapatılacaktır. İçeride ve dışarıda olacaklar. Ancak, ısıtma faturalarının minimum olmasını istiyorsanız, bitişe hesaplanan değere bir “artı” ile başlamak daha iyidir. Bu, en düşük sıcaklıklar için rezervinizdir, çünkü kapalı yapılar için ısıl direnç normları, birkaç yılın ortalama sıcaklığına göre hesaplanır ve kışlar anormal derecede soğuktur. Çünkü dekorasyon için kullanılan yapı malzemelerinin ısıl iletkenliği basitçe hesaba katılmaz.