Öncelikle keski ve çekiç kullanarak kesme işlemine bakalım.

Keski, kesici kısmıyla birlikte kama şekline sahiptir. Bileme açısının seçimi büyük ölçüde işlenen malzemenin sertliğine bağlıdır.
Malzeme ne kadar sert olursa kama da o kadar donuk olur.
Seçim için öneriler
çelik, kesme kaması açısı 60 derecedir,
demir dışı metallerde kesme kaması açısı 35 -40 derecedir.

Keski kullanarak oluklar elde etmek için özel bir keski kullanılır.
Doğrayarak işlerken 500 g ağırlığa kadar çekiç kullanılır.

Kesim işlemi

Doğrama işlemi sırasında iş parçası, çenelerin sağ kenarının biraz solundaki bir mengeneye sabitlenir. Kalan alan keskiyi takmak için kullanılır. Çekiç, vurucu solda olacak şekilde konumlandırılır ve mengenenin sağındaki çalışma tezgahına yerleştirilir, keski ise kesici kısmı kendisine doğru olacak şekilde soldadır. İşyeri uçan malzeme parçacıklarına karşı koruma sağlamak için koruyucu bir ağ ile korunmalıdır.

Vücut pozisyonunun özellikleri

Metal kesme sürecinde doğru çalışma duruşunun sağlanması önemlidir. Doğrama sırasında dik durmanız gerekir, sağ omzunuz keski başının karşısında olacak şekilde vücudunuzun döndürülmesi gerekir. Vücut stabilitesini arttırmak için sol bacağınızı öne doğru hareket ettirmeniz ve ağırlığınızı sağ bacağınıza aktarmanız gerekir.
Keski ve çekiç, sapın kenarı ve vurucu kısım 20-30 mm dışarı çıkacak şekilde tutulur.

Kabinin özellikleri

Metal kesmenin iki yolu vardır

1. İşaretleme işaretlerine göre bir mengeneyi kesin.
2. Bir mengeneyi kesmek, metali mengenenin çeneleri seviyesinde sıkıştırmak.

İşaretleme işaretleri kullanılarak bir mengene ile kesme, işaretler mengenenin çenelerinden 1,5-2 mm daha yüksek olacak şekilde gerçekleştirilir. Keski, iş parçası yüzeyine 30-40° açıyla konumlandırılır. Her darbeden sonra aleti orijinal konumuna döndürmeniz gerekir.
Bir mengenede doğrama, metali mengenenin çeneleri seviyesinde sıkıştırarak, işaretler çenelerin seviyesinin altına indirilirse gerçekleştirilir, böylece doğrama sonrasında yüzeyinde 1,5 mm'ye kadar bir boşluk kalır. kısmı.

Malzemenin farklı sertliği ile farklı farklı türler kesme

1. Elle kesme çeşitleri.
2. Dirsek kesim çeşitleri.
3. Omuzdan kesme türleri.

Fırça tipi kesim çok küçük düzensizlikleri ortadan kaldırır.
Dirsek kesme türleri - çıkarmayın gerekli malzeme ve kalınlığı 10 mm'yi geçmeyen bir iş parçasını parçalara ayırın.
Omuz tipi kesme - kalın bir metal tabakasını çıkarır ve çok kalın bir iş parçasını parçalara ayırır.

Kesimin özellikleri

El tipinde, tahmin edilebileceği gibi, çekiç elin hareketine bağlı olarak hareket eder.
Dirsek formunda kol dirsekten bükülür ve darbe güçlenir.
Omuz formunda omuzdan uzaklaşır ve darbe çok daha güçlü hale gelir.

Kesilecek iş parçası bir mengenede iyileştirilemiyorsa levha üzerinde işlenir. Bu durumda keski işaret çizgisine dikey olarak yerleştirilir ve vurmanın tek yolu budur.
Bu tür her darbeden sonra keski yarıya kadar hareket ettirilir. keskin kenar. Bu yöntem, keskiyi istenen konuma yerleştirmeyi kolaylaştırır ve sürekli bir kesim sağlanmasına yardımcı olur. İş parçası çok kalınsa ve kolayca kesilemiyorsa, bu durumda kesmenin karşı tarafına ek işaretleme işaretleri uygulanır. Bu durumda iş parçası bir tarafta kalınlığın yaklaşık yarısı kadar kesilir, ardından diğer tarafta kesilir.

İş parçasını uygun şekilde kesmeniz gerekiyorsa karmaşık profil daha sonra kesici kenar, işaretleme işaretlerinden 2 mm'ye kadar bir mesafeye kadar geri çekilir ve metal, tüm profil boyunca hafif darbelerle kesilir. Daha sonra daha güçlü darbelerle kesme tekrarlanır. Daha sonra ters çevrilir ve belirlenen kontur boyunca kesim yapılır.

Metal keserken güvenlik özellikleri

1. Yalnızca vurucu kısmında çatlak veya çapak bulunmayan, bakımı yapılabilir bir aletle çalışmasına izin verilir.
2. Çekiç sapı çubuğa sıkıca oturmaktadır ve herhangi bir çatlağı yoktur.
3. Kesimin kalitesini dokunarak kontrol edemezsiniz.
4. Kesimin sonunda darbenin kuvvetini zayıflatmanız gerekir.
5. Metal kesimi koruyucu gözlük takılarak veya koruyucu perdenin arkasında yapılmalıdır.

Mekanik kesim yapılır

pnömatik yontma çekiçleri kullanma
pres kullanmak
pres makası kullanma
çeşitli modern kesme yöntemleri (suyla kesme, lazerle kesme, hava basınçlı kesme) kullanılarak.

Pnömatik kırıcılarla doğrama

Pnömatik çekiçler metali kesmek, dikişleri takip etmek ve sonraki kaynak için kenarları düzeltmek için kullanılır. Bazen kaynak sonrası dikişleri temizlemek ve karmaşık olukları kesmek için de kullanılırlar. Atölyelerde su ve kanalizasyon borularının birleşim yerlerini düzeltmek için kullanılırlar. dökme demir borular ve duvarlardaki girintilerin ve açıklıkların delinmesi. İnşaatta, tasarımları çok az farklılığa sahip olan IP-4108 ve IP-4126 yontma çekiçleri kullanılmaktadır.

Pnömatik yontma çekiçleri

Pnömatik kırıcının titreşime dayanıklı bir manipülatöre sahip olduğuna dikkat edilmelidir. sol elİşçiyi titreşimlerden koruyarak bıçak konumu kontrolünün doğruluğunu artırır. Manipülatör, aleti sabitlemenize ve böylece boşta yapılan darbeler sırasında çekiçten fırlamasını önlemenize olanak tanır.

Rusya'da aşağıdaki tipte pnömatik yontma çekiçleri üretilmektedir:

çekiç P-4126 dikişleri temizlemek ve kabukları kesmek için kullanılır.
çekiç IP-4108, kaynakların kovalanması ve temizlenmesi için kullanılır.
MP-4 çekiç hafif kesme derinlikleri için kullanılır,
çekiç MP-5 orta kesme derinliği için kullanılır,
çekiç MP-6 büyük kesme derinlikleri için kullanılır

Pres kullanarak metallerin kesilmesi

Pres kesmenin bir takım özellikleri vardır:

Pres her kalınlıktaki metali kesebilir
Pres, damgaya bağlı olarak herhangi bir karmaşıklıktaki şekilleri kesebilir
Presin küçük ölçekli ve bireysel üretim için kullanılması karlı değildir.
Bir pres üzerinde çalışırken çok kapsamlı iş güvenliği önlemlerine uymalısınız. En önemli kural işçinin hiçbir surette presin koruyucu örtüsünü çıkarmaması ve çalışma ortamında bulunmamasıdır. çalışma alanı. İkinci ana kural, kesmeye başlamadan önce kalıbın rölantide çalışmasını kontrol ettiğinizden emin olmanızdır.

Pres makası ile kesme

Pres makaslarının tasarımı çok basittir, bu nedenle kolayca ucuz onarımlara tabi tutulabilirler.

Bu yöntem 5 ila 30 mm kalınlığındaki metalleri kesmek için kullanılabilir. Doğrama işlemi sırasında işçinin, bıçakların iş parçasının çok derinlerine girmediğinden emin olması gerekir. Bıçaklar çok derine inerse çift kesikle karşılaşabilirsiniz. Bu özellikle hurda metalleri ve yüksek sünekliğe sahip iş parçalarını keserken geçerlidir. Ayrıca bazen işlem yaparken
Pres makası kullanarak kesme, üretimde en yaygın metal kesme türüdür. Bu yöntemle metal, neredeyse çapaksız veya yüzey tabakasında deformasyon olmadan çok temiz bir şekilde ayrılır. Modern pres makasları genellikle CNC ile donatılmıştır. Bu, kesimin kalitesini artırmanıza ve kesimin emek yoğunluğunu önemli ölçüde azaltmanıza olanak tanır.

Bir parçanın kesilmesi işlemi sırasında metal dışarı çekilir. Çekilen metal bir presle doğranır. Pres makaslarının kalitesi metalin kesim çizgisine göre değerlendirilir: ne kadar pürüzsüzse, takımın kalitesi de o kadar yüksek olur.

Kesme hattının metal kırığına oranı pres makaslarının aşınma derecesine bağlıdır.
Bu yöntem maksimum kesme doğruluğu sağlar.
Tıpkı yukarıdaki durumda olduğu gibi pres makaslarının küçük ve tek parça üretimde kullanılması karlı değildir.

Metal kesmek için pres makası

1 disk;
2 hidrolik;
3 konteyner.

Tüm kalıplar hareket olasılığına bağlı olarak sabit ve hareketli olarak ayrılır.

Bazen kaldıraçlı bıçaklar olarak da adlandırılan disk bıçakları, küçük ölçekli kesimler için çok uygundur. Levyeli pres makasları iki bıçakla tutturulur ve bıçaklardan biri yatağa tutturulur. Bu, kollu pres makaslarının çoğunun hareketsiz olmasını sağlar. Bu aletin bıçakları yüksek karbonlu çelikten yapılmıştır. Kesimin dayanıklılığı ve doğruluğu bıçakların kalitesine bağlıdır, bu yüzden kullanmanızı tavsiye ederim özel ilgi satın alındığında.

Hidrolik pres makasları kollu preslerle aynı özelliklere sahiptir ancak ana hareketleri hidrolik bir mekanizma ile sağlanır.

Konteyner pres makasları, çeşitli hurda metalleri kesmek için mükemmel bir konteynerdir. Bu tip kesme presi, içine metalin kesilmek üzere atıldığı ayrı bir hazneye sahiptir. Bu özelliği sayesinde talaşlar çalışma sırasında dağılmaz ve yanlara uçmaz, bu da işçinin güvenliğini önemli ölçüde artırır.

Konteyner pres makasları metal besleme yönteminde farklılık gösterir

1 Otomatik
2 Manuel

Konteyner pres makaslarının gücü farklılık gösterir - bu, kesilen metalin maksimum kalınlığını önemli ölçüde etkiler.
Bu yazıda yan çiftliklerde kesime yönelik metal kesmenin ana yöntemlerinden ve endüstriyel üretim. Sorularınız varsa yorumlara yazın.

“Telden ürünlerin imalatı” - Esnek telden yapılan ürünler. Elle tel bükme teknikleri. Bükme metal levha. Tel ürün örnekleri. Tel ürünleri imalatı. Pratik çalışma. İş parçalarının bükülmesi. Konsolidasyona yönelik sorular. Elle bükme için alet ve ekipmanlar. Güvenlik önlemleri. Bükme kalıbında bükme.

"Kesme" - Frezeleme. Uzanıyorum. Honlama. Dağıtım. Metal kesme makinelerinin ağırlığa göre sınıflandırılması. Keskileme. Metal kesme makinelerinin sınıflandırılması. Kesme işleme türleri. Dönüyor. Havşa açma. Türler. Metal kesme makinesi. Taşlama metallerin kesilmesidir. aşındırıcı tekerlekler. sen metal kesme makinesi bir sürüş var.

“Metal dosyalama” - Becerilerin oluşumu. Hedeflenen izlenecek yollar. Dosyalama türleri. Araçlar ve aksesuarlar. Konuyla ilgili öğrenci. Dosyalama. Kontrol aracı. Manuel dosyalama kuralları. Dosya hareket modeli. Düz yüzeylerin kesilmesi. Araçları tanımak. Son brifing. Görünüş muayenesi.

“Teknoloji dersleri için projeler” - Alüminyum kutulardan yapılmış ürünler. Kitaplar için sınırlar. Mandallar. Kitaplar için raflar. 6. sınıf proje konuları. Yaratıcı proje teknoloji derslerinde. Tel resimleri. Projenin seçimi ve gerekçesi. Proje. Ahşap üzeri resimli ürünler. Seçeneklerin geliştirilmesi. CD standları. Oyun alanı düzeni.

“Metal kesme” - Makineyle doğrultma. Demir testeresi bıçağı. Demir testeresi ile çalışma kuralları. Esnek. Başlıkların düzleştirilmesi. Ütüleme. Kiyanok. Kesmenin amacı. Kesim türleri. Kesimin mekanizasyonu. Diş ayarı. Çubuğu düzleştirmek. Kesme. Doğrama, kesmedir. Keski boyutları. Demir testeresi yüzden uzak tutulur. Bıçak dişi. Boru bükme.

“Okulda teknoloji” - El Sanatları. Giysilerin modellenmesi, tasarlanması ve imalatı. Teknoloji modülleri. Profesyonel olarak kendi kaderini tayin etme. Malzeme Bilimi. Malzeme teknolojisi. Sandviç fantezileri. Fırında olan tek şey masanın üzerinde - kılıçlar. Makine Mühendisliği. Yemek pişirmek. Çalışmayı yaratıcılık olarak anlamayı öğrenmeliyiz.

Konuda toplam 32 sunum bulunmaktadır.

İnceltme sırasında ELHA ünitesi 30-40 m genişliğindeki arılıklarda kullanılabilir. Sürtünme nişangahları teknolojik koridora 60 0 açıyla döşenir ve üzerine elektrikli testere ile ağaçlar kesilir. Dallar onunla birlikte kesilir. Kırbaçlar üst kısımlardan kaydırılır.

“Dyatlov”un gelecek vaat eden çeşitleri de kullanılabilir. 1984 yılında Moskova'daki bir sergide, 6 metrelik manipülatör erişimine sahip, 22 cm'ye kadar ağaçları kesen kendinden tahrikli bir şasi üzerinde MVP-20'nin bir örneği sergilendi. Yüksek performanslı versiyon “Ağaçkakan-1D. ” bomda bir bagaj depolama cihazı var.

"Ağaçkakanlar" ağaçları yalnızca sürüklenmeye bıraktıklarından, kaymaları için T-40A, MTZ-52 traktör ve dört tahrik tekerleğine sahip diğer dar makinelerle birleştirilmiş "Karınca" paket kızağını kullandılar. Kaydırıcı, bir grup ağacı (demetleri) kıçından kaldıran bir oktur.

Boydan boya kesmede, büyük boyutlu ağaçları seçerken, döner tabla üzerinde ikinci bir kabin ve 10,5 m'lik bir TDT-55 traktörü temel alınarak oluşturulan bir ağaçkakan-2 (LP-2) kullanıldı. tutucu ve konsol testereli uzun bom. MVP-35 makinesinin geliştirilmesinde, bir kabin ve bom üzerinde bir depolama ünitesi bulunacak şekilde tasarlandı. Tahrik, gövde çapı 8-14 cm olan 8 ağacı barındırabilir. 10 m manipülatör bom erişimine sahip TT-4 traktörünü temel alan LP-54 makinesi üretime hazırlanıyordu.

İnceltme ve boydan boya kesimler sırasında, her 60-100 m'de bir döşenen teknolojik koridorlarla geniş arı kovanı teknolojisi teşvik edilir. Ağaçlar, kütükler (yarım kütükler), çeşitler LT-100, LT-400 vinç kullanılarak bunlara kaydırılır. , LT-600, ML-2000M veya kayar traktör PDT-1, PDT-0.3. Örneğin, LT-400 vinci iki tekerlekli bir arabaya monte edilir, 65 m uzunluğunda bir kabloya ve bir motorlu testere taban motoruna sahiptir, 76 kg ağırlığındadır ve iki kişi tarafından çalıştırılır. Küçük kamçılar, sürükleme veya gergi kullanılarak 0,4 m3'e kadar paketler halinde kaydırılır. Ortalama 10 cm tomruk çapı ile verim 12-14 m3'tür. Traktör yükleyicisi PDT-0.3 65 m uzunluğunda kablolu bir vince ek olarak, temizlenmiş ahşabın sürükleme boyunca taşınması için bir hidrolik manipülatöre sahiptir.

Geniş otlatma teknolojisi özellikle teknolojik koridor olarak kullanılan yoğun yol ağına sahip ormanlarda tavsiye edilmektedir. Ukrayna'da sınır kesme ve çapraz kesme makinesiyle inceltme teknolojisi geliştirildi. Her 80 m'de bir ürün sıraları boyunca 4 m genişliğinde teknolojik koridorlar döşenir. Ağaçlar, MTZ-82'ye dayalı bir birime bir vinçle sıralar boyunca kıç tarafından kaydırılmak üzere bir motorlu testere ile kesilir. Maksimum alın çapı 35 cm olan ağaçlar işlenir. Çeşitlerin uzunluğu 1,5 ile 6,0 m (1,5'in katları) arasındadır ve başka bir makine tarafından kaydırılır.

Mekanize inceltme ve boydan boya kesme için en yaygın teknoloji, gövdelerin motorlu testereyle kesildiği ve vinç ve kalkanla donatılmış tekerlekli tarım traktörleriyle ağaçların veya dalların tepelerinden kaydırıldığı orta boy arı kovanıdır (genişlik - 31-50 m) veya kaydırma cihazı LTP-2, LTN-1. Traktörler T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 vb. teknolojik koridorların olmadığı alanlarda 2-3 m genişliğinde teknolojik koridorlar hazırlanmaktadır. Daha güçlü traktörler de kullanılıyor: MTZ -82, MTZ-80 (fabrika kayma vinciyle), LKT-80 ve 4-5 m genişliğinde bir sürüklemenin hazırlandığı TDT-55A paletli yükleyici. UTG-4.8. MTZ-82 (80) üzerine hidrolik kepçe takılabilir.

Çekoslovakya tarafından üretilen orman tekerlekli traktörü LKT-80'in 1982'den bu yana işletme deneyimi, ormanda istikrarlı bir çalışma sistemi geliştirme olasılığını doğruladı. BDT ülkelerinde seri üretime hazırlanıyor tekerlekli kaydırıcı LT-19, bir hidrolik kelepçe kullanarak kamçıları üst kısımlardan veya dipçiklerden toplamak için bir hidrolik manipülatörle donatılmıştır. 300 m kayma mesafesindeki verimliliği vardiya başına 38 m3'tür. Suyla dolu topraklarda çalışmak için tırtıl traktörüne dayalı bir dizi makinenin oluşturulması planlanıyor.

Portage'da ağaçlar düşmeye başlıyor uzak uç, kesim alanının sınırından ağacın yüksekliğine kadar geri çekilerek (burada bir sürükleme yapılmasına gerek yoktur, bu aynı zamanda kesim alanı dışındaki ağaçlara zarar gelmesini de önler), üst kısmı kaymanın tersi yönde olacak şekilde. Kesilen ağaçların dalları kesilerek büyüyen gövdelerin yakınına yerleştirilir, böylece kayma sırasında gövde ve köklerdeki kambiyum zarar görmez. Daha sonra, arı kovanının en yakın tarafından üst depoya (yükleme alanı) kadar ağaçlar, kütüklerin üst kısımlarından kaydırılması için taçları kızak üzerine 40 0'den fazla olmayan bir açıyla kesilir. Toprağı ve ağaçları korumak için dallar kesiliyor ve en yakın olanlar patikaya çıkarılıyor.

Patikadan çıkarılan dallar, 0,5 m yüksekliğe kadar küçük yığınlar halinde dağılır veya istiflenir. Bunun istisnası, ladin-kavak ağaçlıklarında kesilen kış mevsimidir; burada ladinlere zarar veren geyiklerin çekilmesini önlemek için, kayıkla kaydırma yapılmalıdır. taç. Diğer durumlarda, kırbaçla kaydırmanın yanı sıra, ahşabın yarı uzunluklarda veya çeşitlerde kaydırılmasına da izin verilir.

Yakındaki kuru ve taze topraklardaki iğne yapraklı ağaçlandırmalarda tomruk artıklarının yakılması zorunludur. demiryolları ve diğer yangın tehlikesi olan nesnelerin yakınında. Diğer durumlarda kütük artıkları doğal gübre olarak değerlendirilmelidir. Kuru ve taze fakir topraklarda (orman büyüme koşulları A 0, A 1, A 2, B 1 türleri), Bryansk ormanı koşullarında tomruk artıklarının yayılması, üst toprak ufuklarının nem içeriğini 2 kat artırır ve çöpteki azot, potasyum, fosfor içeriği - 2-4 kat. Toprak sıcaklığı kökler için optimal hale gelir ve bu da çamın büyümesini% 10-20 artırır (Slyadnev, 1971). Yangının yayılmasını önlemek için bu tür alanları mineralize şeritlerle lokalize etmek daha iyidir. Kazakistan'da (kuru ormancılık alanında) dalların mineralizasyonunu hızlandırmak ve zayıflatmak için yangın tehlikesi Bunları 10-20 m mesafedeki teknolojik koridorlar boyunca dağıtarak kırmanın etkili olduğu ortaya çıktı. Kırma için kendinden tahrikli bir parçalayıcı LO-63B'den bahsedildi.

Tarımsal traktörlerin ormanda çalışmak üzere tasarlanmadığı ve şasinin sıklıkla onarılması gerektiği unutulmamalıdır. Bu nedenle ağaç uzmanları, net kesim için tasarlanmış kayan paletli traktörleri kullanmak zorunda kalıyor. Ancak geniş taşıma alanlarına ihtiyaç duyarlar ve ormana büyük zarar verirler. Aktif yarı römorklu tekerlekli traktörlerin seri üretimine duyulan ihtiyaç çoktan gecikmiştir: Kendinden tahrikli şasiye dayalı TL-28 (6 kN), T-40AM'ye dayalı ALP-1 (9 kN), vb. Yarı römorklu MTN-36 kütük taşıyıcısı, MTZ-80 PL-4 AOOT (Velikoluksky Fabrikası) ve yarı römork yükleyici PPD-6 (VNIILM) temel alınarak geliştirilmiştir.

Dar arılıklarda kamışların ve çeşitlerin kaydırılmasında kullanılır. 10 metrelik kayma manipülatörü MTT-10 MTZ-82 ve LHT-55'e dayanmaktadır. Boydan boya hasat sırasında, kütüklerin koridor şeritlerinden kaldırılması, 4,5 m uzunluğa kadar kütüklerin yüklenmesi ve boşaltılması için bir manipülatörle donatılmış bir kütük kamyonu tarafından gerçekleştirilir. Kütük kamyonu, ahşabı tomruk yoluna taşır.

Günlük taşıyıcıları (ileticiler)çalıştıkları İskandinavya'da yaygın olarak kullanılıyor devirme, kesme ve çapraz kesme makineleri (biçerdöverler) ile birlikte. 20 m yüksekliğindeki iğne yapraklı bir plantasyonda 100 m'lik bir kaydırma mesafesinde boydan boya kesmede yüksek iş gücü verimliliği (6,0 m3 /kişi-saat'e kadar), Harvester Lokomo 919/750N devirme-bölme-çapraz kesme makinesi ile kanıtlanmıştır. istiflenmiş malzemenin teknolojik koridordan çıkarılması 4 metre uzunluğunda kereste taşıyıcı - 10 metre hidrolik manipülatörlü Lokomo nakliye aracı. 5 m yarıçap içerisinde biçerdöverin elektrikli testeresi ile çapı 6-50 cm olan bir gövdeye getirilir. Kesilen kütüklerin uzunluğu özel merdane kullanılarak ± 5 cm hassasiyetle ölçülür ve kütükler hakkında bilgi verilir. ekran üzerinden operatör kabinine iletilir. Dallar, gövdenin ölçülmesi ve eğilmesiyle eşzamanlı olarak kesilir ve makinenin önüne düşerek, nakliyecinin daha fazla hareketi sırasında tekerlek izi oluşumunu zayıflatır. Kök hasarını azaltmak için nakliyeci için ilk hasat makinesi paleti kullanılır. Daha sonra 10 m daha derine inen ilki ağaçların arasında hareket eder, ilklerinin yakınına kütükler koyar ve 10 m daha ilerleyerek onları gelecekteki yolunun ve kütük kamyonunun geçişinin yakınına yerleştirir. Yani tomruk kamyonunun geçişleri arasındaki mesafe 25-30 m'dir. Verimlilik 90-160 m3'tür.

1989 yılından itibaren Finlandiya, İsveç ve diğer ülkelerden gelen komponentlerden Terratek firması ile birlikte ülkemizde yerli “biçerdöver” ve “forwarder” üretimine başladık. Bu makinelerin ve diğer Finlandiya-İsveç örneklerinin testleri henüz tatmin edici sonuçlar vermedi, çünkü ıslak topraklı kesim alanının yaklaşık% 20'si burada kesilen yakındaki ağaçların kök sistemi ile derin (20-80 cm'ye kadar) oluklara dönüşüyor, diğer gövdeler dış ve iç hasar alır (toplamda ağaçların %30'una kadar). Bu teknik kabul edilebilir kış zamanı veya çalıların korunmasıyla eşit şekilde kademeli ve net bir kesim için.

Fin Makeri makinesinin inceltme için kabul edilebilir olduğu ortaya çıktı. Bu, bir ağaç kesme makinesi ve bir ağaç kesme makinesi olarak iki versiyonla donatılmış, tekerlekler üzerinde tırtıl zincirli, temel küçük boyutlu bir traktördür. Elektrikli kesme devirme bıçakları, çapı 25 cm'ye kadar olan gövdeleri keser. Makine genişliği - 1620 mm, uzunluk - 2,6 m, yükseklik - 2,2 m, ağırlık - 2-4 ton, motor gücü - 22 kW, çekiş kuvveti - 0,5 kN, verimlilik - 3,5-4,6 m3 / sa. Ağaç sayısının %5-10'una ve toprak yüzeyinin %10-15'ine zarar verir (Nerman ve diğerleri, 1984; Giltz ve diğerleri, 1986).

Diğer yeni makineleri “Ormancılıkta standardizasyona yönelik mevcut düzenleyici ve teknik belgeler dizini”nde bulabilirsiniz.

Mekanize seyreltmeyi organize etmek ve gerçekleştirmek, ekipman ihtiyacını, işçilik ve parasal maliyetleri planlamak ve ülkenin bireysel bölgeleri için ormancılığı organize etmeye yönelik projeler hazırlamak için hesaplama ve teknolojik haritalar (CTC'ler) geliştirilmiştir. Üretim formu teknolojik harita Seyreltme kılavuzunda verilmiştir.

METAL İŞLEMENİN TEMELLERİ

Temel teori, düzenleme ve işaretleme ile ilgili temel kavramlar

1.1.1 İş parçasının temellendirilmesi teorisi. Taban - işleme veya kontrol sırasında bir ünitedeki parçanın konumunu belirleyen bir yüzey, çizgi, nokta. Tasarım, teknoloji ve ölçüm temelleri var.

Tasarım temelleri – tasarım sırasında atanır ve montajdaki bağlantı boyutları belirlenir.

Teknolojik temeller– parçanın (iş parçasının) makinedeki fener millerine, fener millerine ve kesici takımlara göre konumunu belirleyin. Parça yapılırken boyutlar onlardan ölçülür.

Ölçüm tabanları– parçaların yüzeylerinin ölçme aletine göre konumunu belirleyin.

Tasarım ve teknolojik temellerin örtüşmesi arzu edilir. İşlenen parçalarda teknolojik temel olarak en çok işlenmiş yüzey alınır; silindirik iş parçaları veya delikli iş parçaları için - yüzeyin eksenine veya deliklerin eksenine paralel düz bir yüzey; işlenmemiş iş parçaları için - dış yüzeylerden biri.

1.1.2 Düzenleme- iş parçalarının şeklindeki bozulmaları (çukurluk, çıkıntı, dalgalılık, çarpıklık, eğrilik vb.) ortadan kaldırmak için tasarlanmış bir işlem.

Doğrultma hem soğuk hem de sıcak metal üzerinde gerçekleştirilir. Düzenleme manuel olarak yapılır (çelik veya dökme demir plaka üzerinde veya örs üzerinde); doğru preslerde veya doğru silindirlerde. Manuel düzeltme için, yuvarlak cilalı vurucuya sahip yumuşak malzemelerden (bakır, kurşun, sert ağaç) yapılmış çekiçler veya düzleştiriciler ve destekler (çubuklar) kullanılır. Sertleştirilmiş iş parçaları için sertleştirilmiş şekilli kafaya sahip çekiçler kullanılır.

İş parçalarının eğriliği, tesviye plakası ile üzerine yerleştirilen iş parçası arasındaki boşlukla gözle kontrol edilir. Bükülmüş alanlar tebeşirle işaretlenmiştir.

Hammaddenin düzenlenmesi:

a) bir düzlem boyunca kavisli bir şeridin düzleştirilmesi– en dışbükey yerlere uygulanır güçlü darbelerçekiç veya balyoz. Düzleştikçe darbe kuvveti azalır ve iş parçası periyodik olarak ters çevrilir;

b) bir kenarda bükülmüş bir çelik şeridin düzleştirilmesi– iş parçası, uzunluk boyunca yaklaşık olarak eşit genişlikteki eğrilik bölgelerine bölünen bir levha üzerine yerleştirilir. Darbeler en içbükey kısımdan başlayarak merkezden kenarlara doğru sıralar halinde uygulanır, darbelerin kuvveti en kavisli kısımdan daha az kavisli kısma doğru azalır (bkz. pirinç. 1.2,a);

c) bükülmüş şeritlerin düzleştirilmesi– çözme yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir; iş parçasının bir ucu bir metal işçisinin (sabit) mengenesine sıkıştırılır, diğeri - manuel olanda, özel bir kola yerleştirilen bir kolla çözme gerçekleştirilir. el mengene deliği;

d) düzenleme sac malzeme – dışbükey ve dalgalı alanların etrafında tebeşir; sonra kalıba göre saldırıyorlar (bkz. pirinç. 1.2,b), kenardan merkeze darbe kuvveti

azalır; Düzenleme sırasında sayfa ters çevrilir yatay düzlem Böylece darbeler tüm alana bir daire şeklinde dağıtılır. Sayfada dalgalanma varsa önce düzeltilir; ortadaki yaprak uzar ve dalgalanma kaybolur.

a – çelik şerit; b – tabaka malzemesi; c – sertleştirilmiş kare

Şekil 1.2 Malzeme düzeltme şemaları

e) ince tabakaların düzleştirilmesi– gerçekleştirilir ahşap çekiç(bir tokmakla0 veya dışbükey yerlere yerleştirilen bir tektolit conta kullanılarak; kusurlara bir çekiçle vurulur; folyo malzemeleri düz bir yüzeye yerleştirilir ve pürüzsüzlerle ütülenir - yuvarlatılmış kenarlı pürüzsüz plakalar;

e) düzenleme sertleştirilmiş malzeme - uzun veya yuvarlak başlı bir metal işçiliği veya düzleştirici çekiçle gerçekleştirilir. Şerit dışbükey tarafı aşağı bakacak şekilde yerleştirilir, darbeler sıktır ancak güçlü değildir. Karmaşık ayrıntılar, örneğin köşeler gibi distorsiyon konturu boyunca düzeltilir. Vuruş şekli, gücü ve yönü şekilde gösterilmiştir. Şekil 1.3, c.

1.1.3 İşaretleme.İş için malzeme hazırlamak. İşaretleme için yüzeyi aşağıdaki sırayla hazırlayın.

1 Boyaların hazırlanması.İşlenmemiş yüzeyleri (dökümler, dövmeler, haddelenmiş ürünler) boyamak için bir tebeşir çözeltisi kullanılır (öğütülmüş tebeşir suyla seyreltilir). Boya tabakasını aşınmaya karşı korumak ve çabuk kurumasını sağlamak için boya bileşimine ahşap tutkalı eklenir (4 litre suya 600 g tebeşir ve 50 g ahşap tutkalı).

Ürünlerin temiz işlenmiş yüzeyleri, bir bakır sülfat çözeltisi (bir bardak su başına iki ila üç çay kaşığı bakır sülfat kristali) veya işaretleme için özel bir vernik ile boyanır.

2 İş parçasını boyamaya hazırlama. İş parçaları boyamaya hazırlanırken çelik fırça ile toz, kir, pul ve pastan arındırılır. Plakalar çapaksız olmalı ve keskin köşeler. Bir plakanın her iki tarafı da zımpara ile temizlenir, kalan plakaların düzlemleri işlenmeden bırakılır.

3 Yüzeylerin boyanması. Boyayı uygularken iş parçası sol elde eğimli konumda tutulur.

Şekil 1.3 İşaretlemeden önce yüzeyleri boyama teknikleri

Fırçanın çapraz dikey ve yatay hareketleriyle düzleme ince ve düzgün bir boya tabakası uygulanır. Leke oluşumunu önlemek için solüsyon sadece fırçanın ucuyla küçük miktarlarda uygulanmalıdır. Temizlenen yüzeyler vitriol solüsyonu ile, işlenmemiş yüzeyler ise tebeşir solüsyonu ile boyanır. Boyama bittikten sonra plakaların kurutulması gerekir.

4 İşaretleme- iş parçasının işlenmesinin sınırlarını gösteren, işlenen yüzeye işaretleme çizgilerinin (işaretlerinin) uygulanması. Düz ve mekansal işaretlemeler vardır. (Fark size aittir).

a – çizici; b - çift gösterge; c – yükseklik göstergesi; g – merkez zımbası;

D - işaretleme çizgisi işlemeden önce; e – işlemden sonra işaretleme çizgisi

Şekil 1.4 Markalama işi için araçlar

İşaretleme sırasında üç tür araç kullanılır (bkz. Şekil 1.4, a – d):

a) işaretleri uygulamak ve işaretlemek için - çiziciler, tek veya çift kalınlık ölçerler, yükseklik ölçerler, işaretleme pergelleri, merkez zımbaları;

b) dairelerin merkezlerini (delikler) bulmak için - merkez zımbası, merkez bulucu vb.;

c) işaretleme cihazları - ara parçalar, krikolar, döndürme cihazları, dikey raflar, bölme kafaları, merkez stokları vb.

İşaretleme Gri dökme demirden yapılmış özel markalama plakaları üzerinde üretilir. Üst çalışma düzlemi ve yan yüzeyler levhalar kazınmalı, kuru ve temiz olmalıdır. İşin sonunda sobayı kuru bezlerle silin, yağlayın ve kapatın. ahşap kapak; metal tozu ve talaşları fırça ile faraşla alınır. Yakınlarda özel bir çöp kutusu bulunmalıdır.

Çizik ve çentik oluşumunu önlemek için iş parçası levha üzerinde hareket ettirilmemelidir. Levha, ışıklı bir yerde sağlam bir temel üzerine yerleştirilir. İşyerinin genel dikey ve lokal aydınlatması sağlanır.

Çalışmadan önce, korozyonu, tortuyu vb. gidermek için iş parçasını çelik bir fırça ve zımpara kağıdı ile temizleyin. İşaretlemeden önce parçanın çizimini incelemek, iş parçasının boyutlarını parçanın gerçek boyutlarıyla karşılaştırmak ve teknolojik temelleri belirlemek gerekir. Bundan sonra markalama işlemlerinin türleri ve sırası belirlenir.

Teknikler düzlemsel işaretleme. Önce tüm yatay çizgiler ve işaretler çizilir, ardından tüm dikey çizgiler ve ardından eğimli olanlar çizilir. En son çizilecek olanlar daireler, yaylar ve montaj ilişkileridir. Teknolojik temel olarak merkez riskler seçilirse işaretleme onlarla başlar. Düzlemdeki görüntü parçanın çizimine tamamen uyuyorsa işaretleme tamamlanır.

Cetvelden uzağa doğru eğilmiş bir çizici ile düz çizgiler çizilir. Cetvel veya kare iş parçasına sıkıca bastırılır, elin hareketi kesintiye uğramadan çizgi bir kez çizilir. Çizgi (risk) işe yaramazsa üzeri boyanır ve tekrar çizilir. Çemberi eşit parçalara bölme işlemi yapılır geometrik yapılar veya özel tablolar kullanarak. Aynı parçalardan oluşan bir partiyi işaretlemek için çelik sacdan yapılmış şablonlar kullanılır. Şablonun konfigürasyonu ve boyutları parça çizimiyle tam olarak eşleşmelidir.

Uzamsal işaretleme teknikleri. Mekansal işaretlemenin zorluğu, işaretlemeleri birbirine bağlama ihtiyacında yatmaktadır. çeşitli yüzeyler birbirleriyle.

Teknolojik bir temel olarak, markalamanın mümkün olduğu bir yüzey seçilir en büyük sayı eksenler veya düzlemler, ayarlanmış

iş parçasının ana eksenleri, plaka üzerindeki konumlarının sayısı ve işaretlerin sırası.

İş parçası, parçanın her ekseni veya düzlemi plakanın genel düzlemine dik olacak şekilde işaretleme plakası üzerine sallanmadan sıkıca yerleştirilir. İş parçasını monte etmek ve hizalamak için prizmalar, destek pedleri, krikolar, işaretleme küpleri ve özel cihazlar(örneğin döner). İlk kurulum, işaretlemeye seçilen teknolojik tabandan başlamanın uygun olacağı şekilde gerçekleştirilir.

Uzamsal işaretleme teknikleri temel olarak düzlemsel işaretleme teknikleriyle örtüşmektedir.

İşaretleme işaretlerinin delinmesi. İşaretlemeden sonra çizgiler işaretlenir. Orta yumruk sol elin üç parmağıyla (başparmak, işaret parmağı ve orta) alınır. Zımbanın noktası işaretlerin tam ortasına veya işaretlerin kesişme noktasına ayarlanır. Çarpmadan önce merkez zımba hafifçe kendisinden uzağa doğru saptırılır ve çarpma anında dikey olarak döndürülür. İşaretlenmiş ve delinmiş kısım şu şekilde gösterilmiştir: Şekil 1.4, d, f.

Pratik ders“Malzeme işaretlemesi için bir yol haritasının hazırlanması” konulu. Süre – 2 saat.

10 Ders 2

Metalin doğranması ve kesilmesi

1.2.1 Boşlukların kesilmesiözel bir kesici alet kullanılarak gerçekleştirilir: keskiler ( Şekil 1.5a), Kreutzmeisel ( Şekil 1.5,b) veya yiv açıcı ( Şekil 1.5, c). Gerekli olmadığı durumlarda kesim yapılır yüksek hassasiyet işlendiğinde veya parça işlenemediğinde. Doğrama kullanılarak fazla metal tabakası iş parçasından çıkarılır, iş parçası parçalara ayrılır, delikler açılır, yağlama olukları kesilir vb. Küçük iş parçaları bir mengenede kesilir; büyük iş parçaları ocak veya örs üzerinde doğranır.

Soğuk keskiüç bölümden oluşur: çalışma – 2 , ortalama - 3 ve perküsyon - 4 (yangın vurucu). Kama şeklindeki kesme kenarı - 1 ve karşılık sertleştirilmiş ve temperlenmiştir (kenar HRC - 56...61, karşılık - HRC 37...41). Kesici kenarın bileme açısının değerleri aşağıda verilmiştir. tablo 1.1. Kreuzmeisel keskiden daha dar bir kesme kenarına sahip olmasıyla ayrılır. Kesmek için kullanılır dar oluklar. Oluklar, kesici kenarın ve çalışma parçasının kavisli şekli ile ayırt edilir.

Kesmenin kalitesi ve verimliliği, çekiç darbesinin gücüne ve keskinin konumuna bağlıdır. Bilek vuruşu sırasında yalnızca çekicin bulunduğu el bükülür. Bu darbe hassas ve hafif işler yapılırken kullanılır. Dirsek vuruşunda kol dirseğe doğru bükülür ve darbe daha güçlü olur. Darbe frekansı: bilek darbesiyle - dakikada 40-60 atım, dirsek darbesiyle - dakikada 30-40 atım. İş parçası (mengene çenelerinin üst düzlemi) ile keski ekseni arasındaki açı 45 o, keski eğim açısı 30-35 o olmalıdır.

Tablo 1.1 – Kesici parçanın keskinleştirme açıları

Şerit ve sac keserken iş parçasının talaşlara giren kısmı. Mengenenin çenelerinin üzerine yerleştirilmeli ve işaret çizgisi, bozulma olmadan tam olarak çeneler seviyesinde olmalıdır. Geniş bir alanda metal keserken düz yüzeyİşaretleme işaretleri çenelerin 5-10 mm üzerinde çıkıntı yapmalıdır. Bu durumda öncelikle 8-10 mm genişliğinde oluklar kesitli olarak kesilir. Oluklar arasındaki boşluklar keski kesici kenarının uzunluğunun 0,8 katı olmalıdır. Daha sonra ortaya çıkan çıkıntılar bir keski ile kesilir.

Kırılgan malzemeleri keserken iş parçasının karşı kenarına 1,5-2 mm ulaşmazlar veya üzerine önce 45 O açıyla eğim yapılır. Oluklar ve yağlama olukları kesilirken önce derinliği olan bir oluk açılır. 1,5-2 mm'lik kreymessel ile tek geçişte kesilir. Daha sonra kalan düzensizlikler, oluğa nihai derinliğini, genişliğini ve şeklini vermek için kullanılan bir oluk ile temizlenir.

Sac malzemeden şekillendirilmiş bir iş parçası kesilirken, ikincisi bir levha veya örs üzerine yerleştirilir. Öncelikle bilek darbeleriyle amaçlanan kontur 2-3 mm derinliğe kadar kesilir. Daha sonra çarşaf güçlü dirsek darbeleriyle doğranır. Sac kalınsa ters çevrilir ve son olarak arka taraftan kesilir.

Manuel kesme– zor ve düşük verimli bir işlem. Bir tamircinin çalışmasını kolaylaştırmak için pnömatik çekiçler (anahtarlar veya perçinleyiciler) kullanılır. Yerli sanayi, 8-12 kg ağırlığında KE-16 - KE-32 markalarının pnömatik perçinleyicilerini ve 4,2 kg ağırlığında MP-4 - MP-5 hafif perçinleyicilerini üretmektedir.

a – keski; b – çapraz meisel; c - oluk açıcı

Şekil 1.5 Metal kesme aleti

1.2.2 Kesme– iş parçasının manuel veya mekanize olarak parçalara bölünmesi. Manuel kesmeİş parçasının profiline ve kesit alanına bağlı olarak demir testeresi, metal makası ve gazlı alevli şalomalarla üretilir.

En yaygın kesme yöntemi el testeresidir. Demir testeresi (bkz. Şekil 1.6a) bir çerçeveden (makine) oluşur 2 içine dişli bir çelik plakanın sıkıştırıldığı (demir testeresi bıçağı) 5 . Demir testeresi bıçağı sabit bir parçanın yuvalarına yerleştirilir. 3 ve mobil 6 prizmatik kafalar ve sabitlenmiş. Ağ bir kelebek somun kullanılarak gerilir 1 . Dişlerin yan yüzeylerindeki sürtünmeyi azaltmak için demir testeresi bıçağı farklı yönlere çekildi. Dişlerin ayarı diş boyunca veya bıçak boyunca yapılır. Malzemeye bağlı olarak. Bıçağın yapıldığı kesim belirli bir frekansta gerçekleştirilir: alaşımlı takım çelikleri - dakikada en fazla 60 çift geçiş, karbon takım çelikleri - en fazla 30.

Kesim sırasında iş parçası bir tezgah mengenesine güvenli bir şekilde kelepçelenir ve böylece minimum mesafeçene çizgisi ile kesim çizgisi arasında. İnce keserken çelik kütük veya boşluklar yumuşak malzeme o ikisi arasında sıkışmış ahşap bloklar ve onlarla birlikte kesim yapılır. Kalın duvarlı iş parçalarını keserken kesim 3-5 mm tamamlanmaz. Kesimden sonra iş parçası kırılır.

Isı iletkenliği düşük malzemelerden (plastik) yapılmış iş parçalarını keserken, kesme alanı su veya gazyağı ile sulanmalıdır.

Sac malzeme metal makasla kesilir. Sac malzemeyi kesme işlemini mekanize etmek için elektrikli veya pnömatik makas kullanılır.

Elektrikli makasın çalışma kısmı şekilde gösterilmiştir. Şekil 1.6,b. Paletli 4 kasanın içine yerleştirildi 3 şanzıman ve hareketli bıçakla birlikte 6 karşılıklı bir hareket yapar. Sabit bıçak 2 salyangoz şeklindeki bir tutucuya monte edilmiştir 7 . Bıçakların konumu eksantrik kullanılarak ayarlanır 5 ve fındık 1 .

A - el testeresi; b – elektrikli makas;

Şekil 1.6 Metal kesme aleti

1.2.3 Rota haritalarını derleme prosedürü. Sıhhi tesisat ve malzeme ile diğer işleri gerçekleştirmek için, işin sıralı olarak tamamlanmasına yönelik işlemlerin bir listesi olan bir rota haritası hazırlanır. Yol haritası genellikle teknoloji uzmanı tarafından işçi için hazırlanır. Aşağıdaki bölümleri içerir (tablo sütunları):

– işlem numarası;

– operasyonun adı;

– boyutsal özelliklerle birlikte grafiksel gösterim (iş parçasında meydana gelen değişiklikler);

– operasyonun ekipmanı, yani araçların bir listesi (cihazlar, ekipman, malzemeler);

– eylemlerin kısa bir açıklaması;

– notlar, destekleyici bilgiler.

Böyle bir haritanın bir örneği Tablo 1.2'de görülebilir.

Tablo 1.2 – Teknolojik operasyonun yol haritası (örnek)

Metal işleme, biri kesme olmak üzere çeşitli işlemleri içerir. Bu durumda iş parçası kesme işleminden önce daha uygun parçalara bölünür. Aşağıda metalin kesildiği yöntemler ayrıntılı olarak tartışılmaktadır, olası sorunlar, mekanik ve manuel çalıştırma arasındaki farklar ve kullanılan ekipman türleri.

Metal kesme, bir kesme veya darbe aletinin metal bir iş parçası üzerindeki etkisini içeren bir metal işleme işlemidir. İşlem, onu parçalara ayırmanıza, fazla malzeme katmanlarından kurtulmanıza ve ayrıca oluklar ve oluklar elde etmenize olanak tanır. Metali kesmek için kullanılan kesici alet, çapraz kesici bir alet veya keskidir ve darbeli alet bir çekiçtir. İkincisi her zaman aşağıdaki durumlarda kullanılır: el yapımı ve ilk ikisi - istenen sonuca bağlı olarak.

Keski kaba işler ve çapakları kesmek için tasarlanmıştır. 3 bölümden oluşur:

• işçi (kesim gerçekleştirir);
• orta (usta keskiyi yanında tutar);
• perküsyon (çekiçle vurulur).

Kreutzmeisel - olukları ve dar olukları kesmek için bir alet; geniş olanlar için farklı kesici kenar şekline (“oluk”) sahip değiştirilmiş bir cihaz kullanılır.

Üretimde iş parçalarının manuel olarak işlenmesi, enerji tüketen ve verimliliği düşük bir işlemdir. Çoğu zaman mekanik olanla değiştirilir.

Keski ile metal kesme sırası aşağıdaki gibidir:

• iş parçası bir plaka veya örs üzerine yerleştirilir veya daha iyisi bir mengeneye sabitlenir;
• keski işaretleme çizgisine (kesme noktası) dikey olarak yerleştirilir;
• kontur boyunca bir çekiçle hafif darbeler uygulanır;
• Bunu, ortaya çıkan kontur boyunca derin kesim takip eder;
• iş parçası ters çevrildi;
• diğer taraftan kesimin sonuna kadar keski ile darbeler yapılır.

İşlemin doğru olması için bıçağın küçük bir kısmını kesme oluğunda bırakmak önemlidir. Şimdi - metalin elle kesilmesi sırasında ortaya çıkan sorunlar hakkında birkaç söz.

Olası kusurlar

Metalin elle kesilmesi kötüdür çünkü tüm süreç sıkı bir şekilde kontrol edilmesine rağmen iş parçasına zarar verme olasılığı vardır. Aşağıda yaygın kusurlar ve nedenleri yer almaktadır.

1. Kesilen kenarın eğriliği (parçanın mengeneye zayıf bağlanması).
2. Kenar "yırtılmış" (darbeler kör bir keski veya yanlış bilenmiş bir çapraz parça ile gerçekleştirildi).
3. Ürünün kenarlarının paralelliği bozuldu (işaretlerin veya iş parçasının bir mengenede yanlış hizalanması).
4. Olukların derinliği uzunluk boyunca değişiklik gösterir (enine çubuğun açısı ayarlanmamıştır; darbe eşit değildir).
5. Parçadaki çentiklerin görünümü (donuk keski).
6. Parçanın kenarında veya oluğun içinde talaşların bulunması (pah iş parçasından çıkarılmamıştır).

Yukarıda listelenen sorunlardan kaçınmak ve metal şablona iş için zarar vermemek için bir dizi kurala uyulması önerilir:

• mümkünse parçayı güvenli bir şekilde sabitleyin;
• keski açısını en az 30 derece tutun;
• iş parçasını doğru bir şekilde işaretleyin;
• yalnızca keskinleştirilmiş keskiler ve çapraz kesici aletlerle çalışın ve bunların eğim açısını izleyin;
• işe başlamadan önce parçayı pahlayın;
• eşit şekilde vurun.

Yaklaşık 50 yıl önce sacın elle kesilmesi çalışmanın tek yoluydu. Günümüzde ustalar, yalnızca zamanında kontrol gerektiren, doğru, verimli ve iş parçasına zarar vermeden çalışan ekipmanlara erişebilmektedir.

Metal kesmeye yönelik giyotin makineleri

Haddelenmiş metal ürünlerin üretimi veya üretimi ile uğraşan herhangi bir işletme, gerekli donanıma sahiptir. özel ekipman. Uygulamasının avantajları açıktır:

• emek verimliliği artıyor;
• personel güvenliği sağlanır;
• Malzemelerin işlenmesi daha iyi hale gelir.

Üretim ortamında metal kesmek için kullanılan en iyi bilinen makine "giyotin" olarak bilinir. Bu olur:

• manuel;
• mekanik;
• hidrolik.

Birincisi, yerel işler için kompakt bir cihazdır. kesikler metal levha küçük kalınlık (0,5 mm'ye kadar) ve insan çabasıyla etkinleştirilir. Başvuru manuel makine Takviye, demir, çelik ve diğer ürünleri kesmek için keski veya çapraz kesme makinesiyle çalışmaktan daha etkilidir, ancak işgücü verimliliği yine de düşük olacaktır. Bunun nedeni insan çabasına duyulan ihtiyaçtır.

Ayak tahriki ile donatılmıştır. Boyutları etkileyici ve kesme için izin verilen malzeme kalınlığı 0,7 mm'ye çıkarıldı. Kollar yerine bacakların gücünü kullanarak üretkenlik yüzde birkaç oranında artar.

Özel bir özellik, otonom olarak çalışan ve insan müdahalesi gerektirmeyen hidrolik giyotindir. Bir düzine kadar parametrenin (metal türü, kesme açısı ve diğerleri) ayarlandığı bir kontrol ünitesi ile donatılmıştır. İş parçasının izin verilen kalınlığı modele bağlı olarak değişir ve birkaç milimetreye ulaşır.

Listelenen metal kesme türleri, giyotinlerden yapısal olarak farklı ve geniş bir uygulama alanına sahip ekipmanlarla tamamlanmaktadır.

Kombine cihazların özellikleri

Ekipman, pres makasları ve köşe çentik açma makinelerini içerir.

Bunlardan ilki şerit, levha, şekilli ve uzun ürünleri doğrayıp keser. Pres makasları, iş parçalarında delik açmak ve açık oluklar açmak için vazgeçilmezdir. Veri kombine makineler kesme için herhangi bir profili (kanal, açı, T-kiriş/I-kiriş, daire, kare ve diğerleri) işleyebilirler.

Açılı çentik açma makinelerine çentik açma kalıpları da denir. Şunlarla ayırt edilirler:

• tasarımın basitliği;
• yüksek iş verimliliği;
• Çıktı ürünlerinin artan doğruluğu.

Her türlü malzemenin köşe işlenmesinde kullanılır. Kompakt tasarım, doğrama için bir ölçüm ölçeği ve keskiler içerir. İşlemin damgası, tabakaların kalınlığına bağlı olarak seçilir.

Metal kesmede kullanılan bazı aletler manuel ve mekanize emeği birleştirir. Bunlar şunları içerir:

• pnömatik ve elektrikli yontma çekiçleri;
• Özel cihazların kullanımı sayesinde standart çizel kesim tekniklerinin 5-10 kat hızlandırıldığı özel makineler.

Cihazların özellikleri hakkında size net bir fikir vermek için aşağıdaki bir örneğe bakalım. Özellikle SMZH 172 takviyesini kesmek için bir makine.

Cihaz Özellikleri

SMZH 172 makinesi, takviye çeliğini, şeritleri kesmek için tasarlanmıştır. metal profiller izin verilen maksimum çekme mukavemeti 470 MPa'dır. Birkaç modifikasyonu var:

• SMZh-172 A (sürekli bıçak darbesi);
• SMZh-172 BAM (sürekli ve tek vuruşlu).

Bağlantı parçaları için testere makinesi SMZH 172 aşağıdaki teknik özelliklere sahiptir:

• güç - 3 kW;
• kesme takviyesinin çapı - 40 mm'ye kadar;
• şerit boyutları - 40x12 mm;
• kenarları 36 mm'ye kadar olan karelerin kesilmesi;
• sahnelerin hızı - 33 rpm (9 rpm - tek vuruş için);
• maksimum kuvvet - 350 kN;
• ağırlık - 430/450 kg.

Takviye smzh 172'yi kesmek için makinenin tasarımı, eşit dik bir kesim elde etmenizi sağlayan kremayer dişlisine sahip ayarlanabilir bir durdurma ile tamamlanmaktadır.

Ekipmanı kullanmanın avantajları şunlardır:

• özel standların yardımı olmadan işyerinde sarf malzemelerini (bıçakları) değiştirme yeteneği;
• kullanımda değilse makinenin uzun süreli depolanmasına izin verilir (üreticinin tavsiyelerine uygun olarak);
• parametreleri ayarlamak için mekanizmanın sökülme kolaylığı.

Makine benzersizdir çünkü hem bağımsız olarak (keskinin sürekli hareketi) hem de doğru anda (tutamağa basıldığında tek vuruş) çalışabilmektedir. Örneğin giyotin kesimde henüz böyle bir işlevsellik yoktur. SMZH 172 makinesinin çalışmasını aşağıdaki videoda görebilirsiniz.

Video: SMZH 172 makinesinde metalin manuel olarak kesilmesi.

Metal boşlukların kesilmesi ana üretim süreçlerinden biridir. Ağır insan emeğinin yerini makine emeği alıyor ve bundan faydalanmaya değer. Malzemelerin kesilmesi için listelenen aletler farklı iş parçalarıyla baş edebilir. Sadece doğru ekipmanı seçmek önemlidir.