İstenilen boyutlardaki bir parçanın en az atıkla elde edilebilmesi için markalama yapılması gerekmektedir. İşaretleme, hassas konturların hesaplanmasına yardımcı olur. Markalama araçları kesme, delme, keskileme ve planyalama için noktaları, çizgileri ve eğrileri işaretlemek için kullanılır. İş parçasının ne tür ahşaptan yapıldığını da dikkate almak gerekir.

Malka

Malka, bir numune kullanarak açıyı ölçen ve bunu iş parçasına aktaran bir araçtır. Malka, bir menteşe ile birbirine bağlanan bir blok ve bir cetveldir.

Seviye

Seviye, yatay veya dikey konumu kontrol etmek için tasarlanmıştır bina yapıları. Seviye, renkli bir sıvı (alkol) içeren bir ampulün bulunduğu bir mahfazadır.

Sıvının içinde, fizik yasalarına göre her zaman en yüksek noktada olma eğiliminde olan bir hava kabarcığı vardır. Seviye kesinlikle yatay olduğunda, hava kabarcığı tüp üzerindeki işaretin karşısında olacak şekilde seviyeyi ayarladığınızdan emin olun.

Pusula

Pusula, dairesel işaretler çizmek ve boyutları bir çizimden veya şablondan iş parçalarına aktarmak için kullanılır.

Delik göstergesi

Bir delik ölçer, yalnızca iç ölçümler için pusula ile aynı uygulamaya sahiptir.

Otvoloka

Kazıyıcı, levhanın kenarına işaretler uygulamak için kullanılır. Oluk, 400 mm uzunluğunda bir bloktur (genellikle ahşaptır) ve kenardan üçte bir mesafede bir çıkıntı vardır. Çıkıntıda, ucu çizgiye uygulanan keskin bir pim veya çivi vardır.

Braket

Braket, zıvanaları ve gözleri manuel olarak keserken işaretleme yapmak için tasarlanmıştır. Braket tahta blok Bir numunenin bulunduğu kenardan üçte bir uzaklıkta bir çeyrek seçilir. Tanımlama, seçilen çeyreğe belirli bir segment boyunca çakılan çivilerin ucuyla uygulanır.

Reismus

Kalınlaştırıcı, iş parçasının kenarlarından birine paralel uzanan işaretler uygulamak üzere tasarlanmıştır. Kalınlık ölçer, içine iki çubuğun iki delikten sokulduğu, ucunda keskin bir pim bulunan ve işaretlere neden olan ahşap bir bloktan yapılır.

Kalınlaştırıcı kullanıldığında bloğun ucu bloğun ötesine serbest bırakılır, bloğun kenarından amaçlanan çizgiye gerekli mesafe ayarlanır, ardından bir pim ile işaretler yapılır.

Çekül seviyesi

Bir çekül seviyesi kontrol etmenize yardımcı olur dikey pozisyon boşluklar Aslında bu, tepesine çekül bağlı bir eşkenar üçgendir.

Kare - merkez bulucu

Bir kare - merkez bulucu - bir cetvelin iliştirildiği bir karedir. Üst köşede kare bir şerit ile sabitlenmiştir. Cetveli doğru şekilde takmak için, karenin dik açısını ikiye bölecek şekilde sabitleme şeridinin ortasına yerleştirmeniz gerekir.

Silindirik bir iş parçasının merkezini bulmak gerekiyorsa, onu bir karenin üzerine yerleştirin ve bir cetvel kullanarak aynı anda silindirik iş parçasının çapları olacak iki kesişen çizgi çizin. Bu çizgilerin kesişme noktası silindirik iş parçasının merkezi olacaktır.

Rulet

Mezura, doğrusal ölçümler ve uzun iş parçalarının yaklaşık olarak işaretlenmesi için kullanılır. Şerit metre, plastik veya metal bir kutuya sarılmış olarak yerleştirilen, 1 ila 100 m uzunluğunda bir ölçüm bandıdır.

Kare

Kare, inşaat boşluklarının kareliğini kontrol etmek ve oluşturmak için kullanılır. Kare, üzerine dereceli bir cetvelin dik açılarla tutturulduğu bir tabandır.

Metre - şerit metre

Metre bandı, 2 metreye kadar kısa iş parçalarının daha doğru ölçümlerini yapmak için tasarlanmıştır.

Erunok

Erunok, içine metal veya ahşap bir cetvelin 45° açıyla yerleştirildiği bir bloktan yapılmıştır. Erunok, 135 ve 45°'lik açıların hızlı bir şekilde ölçülmesi ve işaretlenmesi için kullanılır.

Katlanır metre

Katlama ölçer, birbirine bağlı küresel cetvellerden başka bir şey değildir. Bir katlama ölçer kullanılarak iş parçaları ve kısa uzunluktaki bitmiş ürünler ölçülür.

İşaretleme işlemi, parçaların daha sonra işlendiği tüm çizgilerin ve sembollerin (tam boyutta, işleme ve montaj ödenekleri dikkate alınarak) sac ve profil malzemesi üzerine uygulanmasından (çizilmesinden) oluşur.

İşaretleme ilk işlemdir doğrudan süreç vücut parçalarının işlenmesi. Montaj işlemi sırasında gövdenin tüm sac ve profil parçaları (gaz kesme makinelerinde kesilen parçalar hariç) ve ayrıca gövde bileşenleri ve bölümleri işaretlemeye tabidir. Teknolojik süreçler Gemi yapılarının parçalarının işaretleri amaç, uygulama koşulları ve gerekli iş doğruluğuna göre değişir.

Pirinç. 51. Markalama araçları:
a - ölçüm metal bandı, b - katlanır metal metre, c - ölçüm metal cetveli, d - yüzey kalınlığı, d - düz metal kare, f - kalınlaştırılmış bir raflı metal kare, g - topuklu metal kare bir T çubuğu, h - iletki

Pirinç. 52. Pusulaları işaretleme:
a - işaretleme pusulası, b - kenarları çizmek için pusula, c - sürmeli kumpas

İşaretleme alanı, işaretleme için üzerlerine levha ve uzun metalin döşenmesi için iyi aydınlatılmış masalar, raflar ve raflar (sandıklar) ve ayrıca kaldırma cihazları ile donatılmıştır. İşaretleme masasının kapağının altında çıtaların, şablonların ve aletlerin saklanması için raflar bulunmaktadır. Gövde yapılarını ölçmek ve işaretleme işini gerçekleştirmek için, işaretleme alanı aşağıdaki işaretleme araçlarıyla donatılmıştır: 2-50 m uzunluğunda bantlarla metal bantların ölçülmesi (Şekil 51, a) - ölçmek için doğrusal boyutlar büyük parçalarda;
katlanır metal sayaçlar ve cetveller (Şekil 51.6, c) - küçük uzunlukları ölçmek için;
kalınlaştırıcı (Şekil 51, d) - paralel çizgiler çizmek için. Kılavuz kaydırıcı yanağına (2) oturan ve bir vidayla (3) sabitlenen bir raydan (1) oluşur. Rayın (1) ucuna, bir vidayla (5) sabitlenmiş bir çizici kaydırıcı (4U) monte edilir. Paralel bir çizgi çizmek için çizim çubuğu, yanaktan (2) çiziciye (4) olan mesafe çizime göre gereken mesafeye karşılık gelecek şekilde sabitlenir;
90° açılı metal (çelik veya duralumin) kareler - kısa uzunlukta dik çizgiler çizmek için.

Kareler üç tipte kullanılır: düz, eşit kalınlıkta raflı (Şekil 51, e), kalınlaştırılmış bir raflı (f) ve T çubuğu şeklinde topuklu (g). Kareler yapılıyor çeşitli boyutlar; büyük raf 2000 mm'ye ulaşır;
cetveller - düz çizgiler çizmek için. Tipik olarak işaretleme için çelik cetveller kullanılır. Eğri çizgiler çizmek için ince esnek çıtalar veya ince çelik cetveller kullanın;
iletkiler (duralumin, Şekil 51, h) - açıları ölçmek ve oluşturmak için; yarıçapı 500 mm'ye ve 1500 mm'ye kadar olan açıölçerler kullanılır;
çizici - metal ve ahşap üzerine çizgiler çizmek için. Çizici takım çeliğinden yapılmıştır yuvarlak bölüm 3-5 mm çapında ve 150-200 mm uzunluğunda;
işaretleme pusulası (Şekil 52, a) - küçük yarıçaplı daireler çizmek, dik çizgiler oluşturmak ve düz bölümleri, yayları, daireleri eşit parçalara bölmek için;
pusulalar - parçaların ve bölümlerin kenarlarını çizmek için (Şekil 52, b): geri çekilebilir bacaklı bir pusula ve bacağı yatay konuma monte etmek için seviyeye sahip bir pusula;
pergeller - büyük yarıçaplı daireler ve yaylar çizmek ve dik çizgiler oluşturmak için (Şekil 52, c). Kaliper şunlardan oluşur: ahşap kaburgalar veya Metal boru 1 ve iki noktalı çelik sürgü 2. Çelik sürgüler, birbirlerinden gereken mesafede vidalarla sabitlenir;
merkezi yumruklar çeşitli tasarımlar- işaretlenen metal üzerindeki noktaları işaretlemek için;

zımbanın tepesine bir el freni ile vurarak metalde çentikler oluşturmak için kullanılan, sivri ve sertleştirilmiş uçlu çelik silindirik bir çubuk olan basit bir zımba (Şekil 53, a);
merkez zımbası(Şekil 53.6) - şablondaki delinmiş deliklerden metal üzerindeki deliklerin merkezini işaretlemek için;
delici zımba - karşılık gelen çizgi veya merkez işaretlerinin yapıldığı şablonlar aracılığıyla parçaları delmek için. Sıradan bir delici zımbayla karşılaştırıldığında çapı daha küçük ve daha sivri uçludur;
kontrol merkezi zımbası (Şekil 53, c) - merkezi delik delme yerinde olacak şekilde sac ve kesit metal üzerine daireler çizmek için. “Yazıtları delmek için pnömatik zımbalar yaygınlaştı;
kaliperler - işaretli sac ve kesit metalin kalınlığını ölçmek ve ayrıca çapları ölçmek için;
normalleri kavisli çizgilere çizmek için çapraz elemanın içbükey yüzeyine sahip bir ankraj veya çapraz çubuk. Belirli bir noktada eğrinin normali, bu noktadan çizilen teğete diktir;
öğütücü - dar ve geniş açıların (küçük) belirlenmesi ve oluşturulması ve taşlanmış karelerin kontrol edilmesi için;
kordonlu bir çekül hattı (ağırlık) - yapının dikeyliğini kontrol etmek için;
el freni ( bir el çekiciyle) - 0,30 kg ağırlığındaki bir merkez zımbasını vurmak için (için işaretleme yumrukları) ve 0,5-0,6 kg ağırlığında (delici, merkez ve kontrol çekirdekleri üzerindeki darbeler için);
iplik (veya ince kordon) - düz çizgileri delmek için. Önce ipliği tebeşirle ovalayın;
kelepçeler (Şekil 54, a) - çıtaları, şablonları, kareleri ve diğer nesneleri tabakaya bastırmak için;
kelepçeler (b) - şablonlara ve çıtalara basmak için;
transfer (Şekil 54, c) - deliklerin merkezlerini tabakanın bir tarafından diğerine aktarmak için ve iki düzlemde deliklerin açıldığı bir kelepçedir;
çatalla (Şekil 54, d) - çeliği ters çevirmek için; şablonlar - işaretleme sırasında karşılaşılan bir dizi kelimeyi içeren işaretlenmiş parçaların işaretlenmesini hızlandırmak için;
krikolar - parçayı plakaya istenen konuma monte etmek için.

Herhangi bir işaretleme ve işaretleme yapmak için, işaretleyicinin renkli kalemler, renkli boya kalemleri, yağlı boyalar ve beyaz tutkal boyası. Aletleri saklamak için taşınabilir alet kutularınızın olması gerekir.

İşaretleme- işlenecek iş parçasına, işlenecek gelecekteki parçanın veya yerin hatlarını belirleyen işaretleme çizgileri (işaretler) uygulama işlemi. İşaretleme doğruluğu 0,05 mm'ye ulaşabilir. İşaretlemeden önce, işaretlenecek parçanın çizimini incelemek, parçanın özelliklerini, boyutlarını ve amacını öğrenmek gerekir. İşaretleme aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır: çizimde belirtilen boyutlarla tam olarak eşleşmelidir; İşaretleme çizgileri (işaretler) açıkça görülebilmeli ve iş parçasının işlenmesi sırasında silinmemelidir. İşaretlenecek parçaları monte etmek için işaretleme plakaları, pedler, krikolar ve döner cihazlar kullanılır. Markalama için çiziciler, zımbalar, markalama kumpasları ve yüzey planya makineleri kullanılır. İşaretlenecek boşlukların ve parçaların şekline bağlı olarak düzlemsel veya uzaysal (hacimsel) işaretlemeler kullanılır.

Düzlemsel işaretleme düz parçaların yüzeylerinde, ayrıca şerit ve levha malzemelerde gerçekleştirilir. İşaretleme sırasında iş parçasına belirtilen boyutlara veya şablonlara göre kontur çizgileri (işaretler) uygulanır.

Uzamsal işaretleme Makine mühendisliğinde en yaygın olanıdır ve düzlemselden önemli ölçüde farklıdır. Uzamsal işaretlemenin zorluğu, sadece parçanın farklı düzlemlerde ve birbirine farklı açılarda bulunan yüzeylerini işaretlemenin değil, aynı zamanda bu yüzeylerin işaretlerini birbirine bağlamanın da gerekli olmasıdır.

Temel- işaretleme sırasında tüm boyutların ölçüldüğü bir taban yüzeyi veya taban çizgisi. Aşağıdaki kurallara göre seçilir: iş parçasının en az bir işlenmiş yüzeyi varsa, taban olarak seçilir; İş parçası üzerinde işlenmiş yüzey yoksa dış yüzey taban yüzeyi olarak alınır.

İşaretleme için boşlukların hazırlanması kir, kireç ve korozyon izlerinden bir fırça ile temizlenmesiyle başlar. Daha sonra iş parçası zımpara kağıdı ile temizlenir ve beyaz ispirtoyla yağdan arındırılır. İşaretlenecek yüzeyi boyamadan önce parçanın delik, çatlak, çapak ve diğer kusurlardan arınmış olduğundan emin olmalısınız. İşaretlemeden önce iş parçasının yüzeylerini boyamak için aşağıdaki bileşimleri kullanın: suyla seyreltilmiş tebeşir; sıradan kuru tebeşir. Kuru tebeşir, kritik olmayan küçük iş parçalarının işaretlenmiş işlenmemiş yüzeylerini ovalamak için kullanılır, çünkü bu renklendirme kırılgandır; bakır sülfat çözeltisi; alkol verniği yalnızca küçük ürünlerin yüzeylerinin hassas şekilde işaretlenmesi için kullanılır. Taban yüzeyine uygulama için renklendirme bileşiminin seçimi, iş parçası malzemesinin türüne ve hazırlanma yöntemine bağlıdır: dövme, damgalama veya haddeleme yoluyla elde edilen demirli ve demirsiz metallerden yapılmış iş parçalarının işlenmemiş yüzeyleri, sulu bir boyayla boyanır. tebeşir çözeltisi; demirli metal iş parçalarının işlenmiş yüzeyleri, iş parçası malzemesiyle etkileşime girdiğinde yüzeyinde ince bir saf bakır filmi oluşturan ve işaretleme işaretlerinin net bir şekilde tanımlanmasını sağlayan bir bakır sülfat çözeltisi ile boyanır; demir dışı metal iş parçalarının işlenmiş yüzeyleri çabuk kuruyan verniklerle boyanır.

İşaretleme yöntemleri

Şablon markalama, aynı şekil ve boyuttaki büyük parça partilerinin üretiminde ve bazen de karmaşık iş parçalarının küçük partilerinin markalanması için kullanılır. Numuneye göre işaretleme, onarım çalışmaları sırasında, boyutların doğrudan arızalı bir parçadan alındığı ve işaretlenen malzemeye aktarıldığı durumlarda kullanılır. Bu, aşınma ve yıpranmayı hesaba katar. Bir örnek, bir kerelik kullanıma sahip olması nedeniyle şablondan farklıdır. Yerinde işaretleme, parçalar birleştiğinde ve bir tanesi diğerine belirli bir konumda bağlandığında gerçekleştirilir. Bu durumda parçalardan biri şablon görevi görür. Kurşun kalemle işaretlemeler, alüminyum ve duraluminden yapılmış boşluklar üzerine bir cetvel kullanılarak yapılır. Bu malzemelerden yapılan iş parçalarını işaretlerken çiziciler kullanılmaz, çünkü işaretler uygulandığında koruyucu tabaka tahrip olur ve korozyon oluşması için koşullar yaratılır. İşaretlemedeki kusurlar, ör. İşaretlenen iş parçasının boyutlarının çizimdeki verilere uymaması, işaretleyicinin dikkatsizliğinden veya işaretleme aletinin yanlışlığından veya levhanın veya iş parçasının kirli yüzeyinden kaynaklanır.

Metal kesme.

Metal kesme iş parçasının yüzeyinden fazla metal katmanlarının çıkarıldığı veya iş parçasının parçalara ayrıldığı bir işlemdir. Doğrama, kesici ve darbeli aletler kullanılarak gerçekleştirilir. Doğrama için kesme aletleri bir keski, bir çapraz parça ve bir oluktur. Vurmalı alet - tesisatçının çekici. Kesmenin amacı: - iş parçasındaki büyük düzensizliklerin giderilmesi, sert kabuğun ve tortunun giderilmesi; - kama yuvalarının ve yağlama oluklarının kesilmesi; - kaynak için parçalardaki çatlakların kenarlarının kesilmesi; - perçinlerin başlarını çıkarırken kesmek; - Sac malzemede delik açmak. - çubuğun, şeridin veya sac malzeme. Kesim ince veya kaba olabilir. İlk durumda, 0,5 mm kalınlığında bir metal tabakası bir keski ile tek geçişte, ikincisinde ise 2 mm'ye kadar çıkarılır. Kesim sırasında elde edilen işleme doğruluğu 0,4 mm'dir.

Düzenleme ve düzleştirme.

Düzenleme ve düzleştirme- metali, boşlukları ve çentikli, dalgalı, eğrilikli ve diğer kusurlu parçaları düzeltme işlemleri. Düzenleyebilirsiniz manuel olarakçelik bir tesviye plakası veya dökme demir örs üzerinde ve makine ile tesviye silindirleri, presler ve özel cihazlar üzerinde. Küçük parça partileri işlenirken manuel düzleştirme kullanılır. İşletmeler makine düzenlemeyi kullanır.

Esnek.

Bükme- metalin dış katmanlarının gerilmesi ve iç katmanların sıkıştırılması nedeniyle iş parçasının gerekli şekil ve boyutları alması sonucu oluşan bir işlem. Bükme, bir bükme plakası üzerinde yumuşak vuruculu çekiçler kullanılarak veya kullanılarak manuel olarak gerçekleştirilir. özel cihazlar. İnce saclar tokmakla bükülür, çapı 3 mm'ye kadar olan tel ürünler pense veya yuvarlak uçlu pense ile bükülür. Yalnızca plastik malzeme bükülmeye maruz kalır.

Kesme.

Kesme (kesme)- uzun veya sac metalin parçalara ayrılması demir testeresi bıçağı, makas veya başka bir kesici alet. Talaş kaldırmalı veya talaş kaldırmasız kesme işlemi gerçekleştirilebilir. El testeresi ile metali keserken, demir testeresi ve kesme tornalarında talaşlar çıkarılır. Manüel kol ve mekanik makaslar, abkant makaslar, tel kesiciler ve boru kesiciler ile malzemelerin kesilmesi talaş kaldırılmadan gerçekleştirilir.

Boyutlu işleme.

Metal dosyalama.

Dosyalama- Bir kesme aleti kullanılarak elle veya eğeleme makinelerinde iş parçasının yüzeyinden bir malzeme tabakasının çıkarılması işlemi. Eğeleme için ana çalışma araçları eğeler, iğne eğeleri ve raspalardır. Dosyalar kullanılarak düz ve kavisli yüzeyler, oluklar, oluklar ve herhangi bir şekildeki delikler işlenir. Dosyalama işleminin doğruluğu 0,05 mm'ye kadardır.

Delik işleme

Delikleri işlerken üç tür işlem kullanılır: delme, havşa açma, raybalama ve çeşitleri: delme, havşa açma, havşa açma. Sondaj- katı bir malzemede açık ve kör delikler oluşturma işlemi. Eksenine göre dönme ve öteleme hareketleri yapan bir kesici alet - bir matkap kullanılarak gerçekleştirilir. Delme işleminin amacı: - işlenmiş yüzeyin düşük doğruluk derecesine ve pürüzlülük sınıfına sahip kritik olmayan delikler elde etmek (örneğin, cıvataları, perçinleri, saplamaları vb. sabitlemek için); - diş açma, raybalama ve havşa açma için deliklerin elde edilmesi.

Raybalama- döküm, dövme veya damgalama yoluyla üretilen katı bir malzemedeki deliğin boyutunun arttırılması. İsterseniz yüksek kalite işlenmiş yüzey, daha sonra delik açıldıktan sonra delik ek olarak havşalanır ve raybalanır.

Havşa açma- silindirik ve konik ön işleme delinmiş deliklerözel bir kesici aletle - bir havşa ile ayrıntılı olarak. Havşa açmanın amacı çapı arttırmak, işlenmiş yüzeyin kalitesini iyileştirmek ve doğruluğu arttırmaktır (konikliği, ovalliği azaltmak). Havşa açma, deliği raybalamadan önce bir deliğin veya bir ara deliğin işlenmesinin son işlemi olabilir.

Havşa açma- bu, cıvataların, vidaların ve perçinlerin başları için silindirik veya konik girintilerin ve delinmiş deliklerin pahlarının özel bir aletle - bir havşa - işlenmesidir. Sayaçlama, uç yüzeyleri temizlemek için havşalar kullanılarak gerçekleştirilir. Sayaçlar rondelalar, baskı halkaları ve somunların başlıklarını işlemek için kullanılır.

Dağıtım- Bu, en yüksek doğruluğu ve yüzey temizliğini sağlayan deliklerin bitirilmesidir. Deliklerin raybalanması, delme ve torna tezgahlarında özel bir aletle - raybalarla - veya manuel olarak gerçekleştirilir.

• " onclick=window.open(this.href," win2 return false >Yazdır
• E-posta

Çizim Temelleri

Herhangi bir ürünü yapmak için onun yapısını, parçaların şeklini ve boyutunu, yapıldıkları malzemeyi ve parçaların birbirine nasıl bağlandığını bilmeniz gerektiğini zaten biliyorsunuz. Tüm bu bilgileri adresinden öğrenebilirsiniz. çizim, eskiz veya teknik çizim.

Çizim - Bu, bir ürünün çizim araçları kullanılarak belirli kurallara göre yapılmış geleneksel bir görüntüsüdür.
Çizimde çeşitli ürün türleri gösterilmektedir. Görünümler, ürünün nasıl görüntülendiğine bağlı olarak gerçekleştirilir: önden, yukarıdan veya soldan (yan).

Ürünün ve parçaların adı ile parçaların miktarı ve malzemesine ilişkin bilgiler özel bir tabloya girilir - Şartname.
Çoğu zaman ürün orijinaline göre büyütülmüş veya küçültülmüş olarak tasvir edilir. Ancak buna rağmen çizimde gösterilen boyutlar gerçektir.
Gerçek boyutların kaç kat azaltıldığını veya artırıldığını gösteren sayıya ne denir? ölçek .
Ölçek keyfi olamaz. Örneğin, artış için kabul edilen ölçek 2:1 , 4:1 vesaire., azaltmak için -1:2 , 1:4 vesaire.
Örneğin, çizimde "" yazısı bulunuyorsa M 1:2 ", o zaman bu, görüntünün gerçek olanın yarısı boyutunda olduğu anlamına gelir ve eğer " M 4:1 ", sonra dört kat daha fazla.

Genellikle üretimde kullanılır kroki - Bir nesnenin, çizimle aynı kurallara göre, ancak tam ölçeğe uyulmadan elle yapılmış görüntüsü. Bir eskiz çizilirken nesnenin parçaları arasındaki ilişki korunur.

Teknik çizim -Bir nesnenin, çizimdekiyle aynı çizgiler kullanılarak elle yapılmış, ürünün yapıldığı malzemeyi ve boyutlarını belirten görsel temsili. Aralarındaki ilişkileri koruyarak yaklaşık olarak gözle inşa edilmiştir. ayrı parçalar halinde ders.

Çizimdeki (eskizdeki) görünüm sayısı, nesnenin şekli hakkında tam bir fikir verecek şekilde olmalıdır.

Boyutlandırmanın belirli kuralları vardır. Dikdörtgen bir parça için boyutlar yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi uygulanır.
Boyut (milimetre cinsinden) boyut çizgisinin üzerine soldan sağa ve aşağıdan yukarıya yerleştirilir. Ölçü birimlerinin adı belirtilmemiştir.
Parça kalınlığı belirtmek Latince harf S; bu harfin sağındaki sayı parçanın kalınlığını milimetre olarak göstermektedir.
Çizimdeki gösterim için de belirli kurallar geçerlidir. delik çapı - sembolüyle belirtilir Ø .
Daire yarıçapları Latin harfiyle gösterilir R; bu harfin sağındaki sayı dairenin yarıçapını milimetre cinsinden gösterir.
Parça taslağı çizimde gösterilmelidir (eskiz) sağlam kalın ana çizgiler(görünür kontur çizgileri); boyut çizgileri - katı ince; görünmez kontur çizgileri - kesikli; eksenel - çizgi nokta vesaire. Tablo gösteriyor Çeşitli türlerÇizimlerde kullanılan çizgiler.

İsim Resim Amaç Boyutlar Katı kalın ana Görünür Kontur Çizgileri Kalınlık – s = 0,5 ... 1,4 mm Katı ince Boyut ve uzatma çizgileri Kalınlık – s/2…s/3 Çizgi noktalı ince Eksenel ve merkez çizgiler Kalınlık – s/2…s/3, strok uzunluğu – 5…30 mm, stroklar arası mesafe 3…5 mm Astar Görünmez kontur çizgileri Kalınlık – s/2…s/3, strok uzunluğu – 2…8 mm, stroklar arası mesafe 1…2 mm Katı dalgalı Satırları kır Kalınlık – s/2…s/3 İki noktalı noktalı çizgi Düz desenlerdeki çizgileri katlayın Kalınlık – s/2…s/3, strok uzunluğu – 5…30 mm, stroklar arası mesafe 4…6 mm

Çizimi, taslağı, teknik çizimi okuyun - ürünün adının, görünümlerin ölçeğinin ve görüntülerinin, ürünün ve tek tek parçaların boyutlarının, adlarının ve miktarının, şeklinin, yerinin, malzemesinin, bağlantı türünün belirlenmesi anlamına gelir.

Teknik döküman ve uyumlaştırma araçları

Teknik döküman Basit tek parçalı, çok parçalı veya karmaşık bir ürünün üretimi için aşağıdakileri içerir:
resim tamamlanmış ürün, spesifikasyon ve kısa bilgi fonksiyon hakkında ( F), yapılar ( İLE), teknolojiler ( T) ve bitirme (estetik) ( e) bu nesnenin emek - ilk sayfa;
şema olası seçenekler değişiklikler Genel boyutları ve ürünün veya parçalarının konfigürasyonu. Önerilen değişiklikler aşağıdakilere dayanmaktadır: çeşitli sistemler formların ilişkileri ve bölümleri - ikinci sayfa;
parça çizimleri karmaşık konfigürasyonşablonlara göre yapılmış - üçüncü sayfa (tüm ürünler için değil);
açıklayıcı teknolojik harita imalat parçalarının sırası veya ürünün kendisi hakkında operasyonel çizimler biçiminde ve bu işlemi gerçekleştirmek için kullanılan alet ve cihazlar - sonraki sayfalar hakkında bilgi içeren. İçerikleri kısmen değiştirilebilir. Bu değişiklikler esas olarak bireysel işlemlerin (işaretleme, kesme, delme vb.) hızlandırılmasını ve daha kaliteli parça ve ürünler elde edilmesini mümkün kılan özel teknolojik cihazların kullanımıyla ilgilidir.
Herhangi bir ürünün tasarımının geliştirilmesi, dış görünüş Belirli estetik gereksinimlerin sunulduğu, belirli desenlerin, tekniklerin ve kompozisyon araçlarının kullanılmasıyla ilişkilidir. Bunlardan en az birinin göz ardı edilmesi, formun önemli bir ihlaline yol açarak ürünü anlamsız ve çirkin hale getirir.
En sık kullanılan uyumlaştırma araçları şunlardır: oranlama(Ürünün kenarları arasındaki harmonik ilişkinin bulunması), itaat ve form bölümü.

Orantılılık- bu, öğelerin orantılılığıdır, parçaların kendi aralarında ve bütün arasındaki en rasyonel ilişkisidir, nesneye uyumlu bir bütünlük ve sanatsal bütünlük kazandırır. Oranlar, matematiksel ilişkileri kullanarak parçaların ve bütünün harmonik ölçüsünü oluşturur.
Orantılı en boy oranına sahip bir dikdörtgenler sistemi aşağıdakiler kullanılarak oluşturulabilir:
A) tam sayı oranları 1'den 6'ya (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (Şek. 1) ;
b) sözde “ altın Oran" Formül a ile belirlenir: в=в:(а+в). Bu bakımdan herhangi bir bölüm orantılı olarak iki eşit olmayan parçaya bölünebilir (Şekil 2). Bu ilişkiye dayanarak dikdörtgenin kenarları oluşturulabilir veya bölünebilir (Şekil 3);
V) orantılı seri köklerden oluşur doğal sayılar: √2, √3, √4" √5. Bu serinin dikdörtgenlerinden oluşan bir sistemi şu şekilde oluşturabilirsiniz: “1” karesinin ve onun köşegeninin “√2” tarafında - en boy oranı 1: √2 olan bir dikdörtgen; ikincisinin köşegeninde en boy oranı 1: √3 olan yeni bir dikdörtgen vardır; sonra bir dikdörtgen - 1: √4 (iki kare) ve 1: √5 (Şek. 4).
Harmonik en boy oranını bulmak için sistemi kullanın itaat ve form bölümü:
A) itaat ana parça ile orantılı olarak bir elemana başka bir eleman bağlandığında kullanılır (Şekil 5);
b) ana formun daha küçük elemanlara bölünmesi gerektiğinde parçalama kullanılır (Şekil 6).

Aşağıda, yukarıdaki uyumlaştırma kurallarını kullanan, ürünlerin şekil konfigürasyonunu değiştirme seçenekleri ve genel boyutları değiştirme seçenekleri yer almaktadır.

Dikdörtgen parçaların işaretlenmesi

İşaretlemenin amacı ve rolü. Ahşaba kontur çizgileri uygulama işlemi gelecekteki satın alma işaretleme denir. İşaretleme- Performansı yalnızca ürünlerin kalitesini değil aynı zamanda malzeme ve çalışma süresinin maliyetini de büyük ölçüde belirleyen en önemli ve emek yoğun işlemlerden biri. Kesmeden önce işaretlemeye denir Kaba boşlukların ön veya işaretlenmesi.
Üretimde, işleme ve kurutma ödenekleri dikkate alınarak ön işaretleme yapılır. Eğitim atölyelerinde kurutulmuş malzemeler işlenir, bu nedenle çekme payları dikkate alınmaz.
Kurutulmuş iş parçalarını işlerken pürüzlülüğü düşük bir yüzey elde edildiğini ve yüksek yapışma mukavemeti ve finisaj elde edildiğini bilmelisiniz. Öğütme ödenekleri bir tarafta rendelenmiş yüzeylerin detayları 0,3 mm'ye eşittir ve yüzeyleri kesilmiş parçalar için, - 0,8 mm'den fazla değil. Lif levhaların ve kontrplakların planyalanması için herhangi bir ödenek yoktur, çünkü bunlar planyalanmamıştır.
İşaretleme rol yapmak kalemçizime, krokiye, teknik resme uygun olarak işaretleme aletlerini (ölçü cetveli, marangoz gönyesi, yüzey planyası, ölçü çubuğu, şerit metre, kumpas vb.) kullanarak. Genel form Bazı işaretleme araçları aşağıda gösterilmiştir.

İşaretleme ve ölçme araçları. Bildiğiniz gibi ahşap ve ahşap malzemelerin markalanması yapılmaktadır. çeşitli aletlerçoğu aynı zamanda parçaların üretim süreci sırasında ölçümler için de kullanılır: rulet- Kereste ve keresteyi ölçmek ve işaretlemek için; metre- kaba boşlukları işaretlemek için; cetvel- parçaları ve iş parçalarını ölçmek için; kare- dikdörtgen parçaların ölçülmesi ve çizilmesi için; Erunok- 45° ve 135° açıların çizimi ve kontrol edilmesi ve gönye bağlantı noktalarının işaretlenmesi için; yağda kızartmak- çizim ve kontrol için farklı açılar(belirtilen açı bir iletki kullanılarak ayarlanır); kalınlık ve braket- iş parçalarının kenarlarını veya yüzlerini işlerken paralel çizgiler çizmek için; pusula- yayların, dairelerin çizilmesi ve boyutların işaretlenmesi için; kaliperler- yuvarlak deliklerin çapını belirlemek için; delik göstergesi- deliklerin çapını ölçmek için.

İşaretlemenin doğruluğundanÜrünün kalitesi bağlıdır. Bu nedenle çalışırken dikkatli olun. Bir iş parçasından mümkün olduğunca çok parça alacak şekilde işaretlemeye çalışın.
şunu unutma ödenek. Ödenek - iş parçası işlenirken çıkarılan ahşap tabakası(keserken genellikle 10 mm'ye kadar, planyalama sırasında ise 5 mm'ye kadar bir pay verirler).

Dikdörtgen bir kontrplak parçasını işaretlerken (Şek. A ) Bunu yap:
1. Seçin taban kenarı iş parçası (böyle bir kenar yoksa, önceden uygulanan cetvel boyunca kesilmelidir) temel çizgi).
2. Kare boyunca, taban kenarına (çizgiye) dik açılarda, uçtan yaklaşık 10 mm mesafede bir çizgi çizilir (Şek. B )
3. Cetvel boyunca çizilen çizgiden parçanın uzunluğunu işaretleyin (Şek. V ).
4. Kare boyunca parçanın uzunluğunu sınırlayan bir çizgi çizilir (Şek. G ).
5. Bir cetvel kullanarak, parçanın uzunluğunu sınırlayacak şekilde her iki çizgideki parçanın genişliğini işaretleyin (Şek. D ).
6. Elde edilen her iki noktayı da bağlayın (Şek. e ).

Parça bir tahta veya bloktan yapılmışsa, işaretler en düzgün ve pürüzsüz yüzlerden ve kenarlardan yapılır (eğer yoksa, önce ön yüzler ve kenarlar kesilir). İş parçasının ön yüzeyleri dalgalı çizgilerle işaretlenmiştir.
Sonraki işaretleme şu şekilde yapılır:
1. Ön kenardan parçanın genişliğini işaretleyin ve kalemle bir işaret çizgisi çizin (Şek. a).
2. Kalınlık rayı, pimin ucundan bloğa olan mesafe parçanın kalınlığına eşit olacak şekilde dışarı çekilir (Şekil b).
3. Parçanın kalınlığını işaretlemek için bir kalınlık ölçer kullanın (Şek. c).
4. Bir cetvel ve kare kullanarak parçanın uzunluğunu işaretleyin (Şek. d).

Çok sayıda özdeş parçanın veya parçanın markalanması kavisli konturözel kullanılarak gerçekleştirilir şablonlar . Ürünün konturuyla aynı dış hatlara sahip plakalar şeklinde yapılırlar.
Ayrıntıları basit ve keskin uçlu bir kalemle işaretlemeniz gerekir.
İşaretleme sırasında şablon iş parçasına sıkıca bastırılmalıdır.

Ahşap ürün üretim süreci

Eğitim atölyelerinde kereste ve kontrplaktan çeşitli ürünler yapmayı öğreniyorlar. Bu ürünlerin her biri bir araya getirilen ayrı parçalardan oluşur. Parçalar olabilir farklı şekil. Önce düz dikdörtgen parçalar yapmaya çalışıyorlar. Bunu yapmak için doğru iş parçasını (blok, tahta, kontrplak levha) seçmeniz, işaretlemeyi, planlamayı, kesmeyi ve şeritlemeyi öğrenmeniz gerekir. Tüm parçalar üretildikten sonra ürün montajı yapılır ve bitirilir. Bu çalışma aşamalarının her birine denir operasyon .

Her işlem, genellikle kullanılan belirli bir araçla gerçekleştirilir. cihazlar . İşi kolaylaştıran, daha iyi hale getiren cihazlara verilen isimdir. Bazı cihazlar, örneğin bir parçayı veya iş parçasını, aletleri hızlı ve güvenilir bir şekilde sabitlemeye yardımcı olur, diğerleri ise bunu veya bu işlemi hatasız olarak doğru bir şekilde işaretler ve gerçekleştirir. Çok sayıda aynı parçanın yapılmasının gerekli olduğu durumlarda cihazların kullanılması tavsiye edilir.. Cihazlardan biriyle - bir kelepçe marangozluk tezgahı- birbirinizi zaten tanıyorsunuz.

Eğitim atölyesinde çoğunlukla şu konular üzerinde çalışacaksınız: teknolojik harita , bu şunu gösterir operasyon sırası . Aşağıda mutfak tahtası yapmak için teknolojik bir harita bulunmaktadır.

HAYIR. İşlem sırası Grafik resmi Araçlar ve aksesuarlar 1. 10 ... 12 mm kalınlığında bir tahta veya kontrplak parçası seçin ve ürünün dış hatlarını şablona göre işaretleyin. Şablon, kalem 2. Ürünün ana hatlarını kesin Demir testeresi, marangozluk tezgahı 3. Deliğin ortasını bir baykuşla delin. Delik aç. Bız, matkap, matkap 4. Ürünü temizleyin, keskin kenarları ve köşeleri yuvarlayın. Tezgah, düzleme, dosya, zımpara bloğu, mengene

Üretimde kullanılan süreç şemaları, tüm işlemleri, bunların bileşenlerini, malzemelerini, ekipmanlarını, araçlarını, ürünü üretmek için gereken süreyi ve diğer gerekli bilgileri gösterir. Okul atölyelerinde basitleştirilmiş yöntemler kullanıyorlar teknolojik haritalar. Genellikle çeşitli kullanırlar grafik görsellerürünler (teknik çizimler, eskizler, çizimler).

Bitmiş ürün, çizimde belirtilen boyut ve gereksinimleri karşılıyorsa yüksek kalitede olacaktır.
Kaliteli bir ürün elde etmek için aleti doğru tutmalı, çalışma duruşunu korumalı, tüm işlemleri doğru bir şekilde gerçekleştirmeli ve kendinizi sürekli izlemelisiniz.

Sıhhi tesisat işaretleri

İLE kategori:

İşaretleme

Sıhhi tesisat işaretleri

Markalama, bir parçanın veya bir kısmının şekil ve boyutlarının çizimden iş parçasına aktarılması işlemidir. İşaretlemenin asıl amacı iş parçası üzerinde işleme yerlerini ve sınırlarını belirtmektir. İşleme yerleri, sonraki delme işlemleriyle elde edilen deliklerin merkezleriyle veya bükme çizgileriyle gösterilir. İşleme sınırları, çıkarılması gereken malzemeyi kalan ve parçayı oluşturan malzemeden ayırır. Ek olarak, iş parçasının boyutlarını ve belirli bir parçanın imalatına uygunluğunu kontrol etmenin yanı sıra iş parçasının makineye doğru kurulumunu kontrol etmek için işaretler kullanılır.

İş parçaları, mastarlar, durdurucular ve diğer cihazlar kullanılarak işaretlenmeden işlenebilir. Ancak bu tür cihazların üretim maliyetleri yalnızca seri ve seri üretilen parçaların üretiminde karşılanmaktadır.

İşaretleme (esasen teknik çizime yakın olan) kullanılarak gerçekleştirilir. özel aletler ve iş parçalarının yüzeylerindeki fikstürler. İşaretleme işaretleri, yani iş parçasının yüzeyine uygulanan çizgiler, işlemenin sınırlarını gösterir ve bunların kesişimleri, deliklerin merkezlerinin konumlarını veya eşleşen yüzeylerin daire yaylarının merkezlerinin konumunu gösterir. İş parçasının sonraki tüm işlemleri işaretleme işaretlerine göre gerçekleştirilir.

İşaretleme mekanize veya manuel olabilir. Büyük, karmaşık ve pahalı iş parçaları için iş parçasının markalama takımına göre hassas hareketlerini sağlayan masuralı delik işleme makinelerinde veya diğer cihazlarda gerçekleştirilen mekanize markalama kullanılır. Manuel işaretlemeler alet üreticileri tarafından gerçekleştirilir.

Yüzeysel ve mekansal işaretler mevcuttur. Yüzey işaretleme, iş parçasının bir yüzeyinde, bireysel noktalarını ve çizgilerini bu iş parçasının diğer yüzeyinde bulunan noktalar ve çizgilerle bağlamadan gerçekleştirilir. Aşağıdaki yöntemler kullanılır: geometrik yapılar; bir parçanın şablonuna veya örneğine göre; cihazları kullanma; makinede. En yaygın yüzey işaretleme türü düzlemseldir ve düz mastarların, mastar plakalarının, kalıp parçalarının vb. imalatında kullanılır.

Uzamsal işaretleme, noktalar ve çizgiler arasındaki boyutların bağlanmasıyla gerçekleştirilir. çeşitli yüzeyler boşluklar. Aşağıdaki yöntemler kullanılır: bir kurulum için; iş parçasının çeşitli pozisyonlarda döndürülmesi ve montajı ile; birleştirildi. Karmaşık şekillerdeki parçaların imalatında uzamsal işaretler kullanılır.

İşaretleme için araçlar ve cihazlar. Amaçlarına göre markalama araçları aşağıdaki tiplere ayrılır:
1) işaretler yapmak ve girintiler yapmak için (çizim makineleri, yüzey planya makineleri, pergeller, puntalar);
2) doğrusal ve doğrusal ölçüm ve izleme için açısal değerler(metal cetveller, pergeller, kareler, mikrometreler, hassas kareler, iletkiler vb.);
3) kombine olarak ölçüm yapmanıza ve riskler almanıza olanak tanır (markalama kumpasları, mastarlar, vb.).

Karalama makineleri, iş parçalarının yüzeyine işaretler uygulamak için kullanılır. Çelik çiziciler iş parçalarının işlenmemiş veya önceden işlenmiş yüzeylerini işaretlemek için kullanılır, pirinç çiziciler taşlanmış ve cilalanmış yüzeyleri işaretlemek için kullanılır ve yumuşak bilenmiş kalemler demir dışı alaşımlardan yapılmış iş parçalarının hassas ve bitmiş yüzeylerini işaretlemek için kullanılır.

İşaretleme pusulaları tasarım ve amaç açısından pusula çizmeye karşılık gelir ve daire çizmek ve bunları parçalara ayırmak, doğrusal boyutları aktarmak vb. için kullanılır.

Pirinç. 1. İşaretleme aracı: a - çizici, b - pusula, c - merkez zımbası, d - kare

Çizici ve pergellerin çelik ayakları U7 ve U8 çeliklerinden (çalışma uçları 52-56 HRC3'e kadar sertleştirilmiştir) ve VK.6 ve VK8 sert alaşımlarından yapılmıştır. Çizicilerin ve pusulaların çalışma uçları keskin bir şekilde keskinleştirilmiştir. Bu aletlerin uçları ne kadar ince ve sert olursa, işaretler de o kadar ince olur ve parça o kadar doğru yapılır.

Orta zımba (Şekil 1, c), işaretleme işaretlerinde girintiler (göbekler) oluşturmak için kullanılır. Bu, işleme sırasında işaretleme işaretlerinin silindiğinde bile fark edilebilmesi için gereklidir. Merkezi zımba, alaşımlı (7ХФ, 8ХФ) veya karbon (У7А, У8А) çelikten yapılmış çelik yuvarlak bir çubuktur. Çalışma kısmı 609 açıyla sertleştirilir ve bilenir. Çekiçle vurulan zımbanın başı yuvarlak veya pahlı hale getirilir ve aynı zamanda sertleştirilir.

İşaretlenen yüzey üzerinde yatay işaretler yapmak ve iş parçasının markalama plakası üzerindeki konumunu kontrol etmek amacıyla mekansal işaretleme için kullanılan markalama aleti, üzerinde çizicinin yüksekliğe hareket ettirilebildiği ve sabitlenebildiği bir stand şeklinde yapılır. gerekli pozisyon. Tasarımdaki en basit planlayıcıda çizici, dikey ölçek cetveli veya ölçü blokları kullanılarak gerekli yüksekliğe ayarlanır. Alet üretiminde esas olarak mastarlar kullanılır ve bazen (gerekirse) özel tasarımlı mastarlar kullanılır (örneğin, bir stand üzerinde birkaç çiziciye sahip olan, yüksekliği belirli bir boyuta bağımsız olarak ayarlanmış çok iplikli bir mastar). Kombine yüzey göstergeleri de kullanılır, yani ek çeşitli cihazlar ve araçlarla donatılmış normal yüzey göstergeleri (örneğin, merkez buluculu bir yüzey ölçer).

Kare çizgiler çizmek, açılar oluşturmak ve bunları kontrol etmek için kullanılır.

İşaretleme kumpasları dış ve dış boyutları ölçmek için kullanılır. iç yüzeyler ve işaretleri işaretlemek için. Çenelerinde keskin bir şekilde bilenmiş karbür uçların bulunmasıyla geleneksel kumpastan farklıdır.

İşaretleme için kullanılan ve iş parçalarının montajı, hizalanması ve sabitlenmesi için kullanılan cihazlar arasında ayarlanabilir takozlar, prizmalar, astarlar, krikolar, aynalar, pensler, dikdörtgen manyetik plakalar, döner tablalar, sinüs tabloları, bölme kafaları ve diğerleri.

Yardımcı malzemeler iş parçası yüzeylerini markalamaya hazırlamak için kullanılır. İş parçaları çelik fırçalar, eğeler, zımpara kağıdı, silme uçları, peçeteler, fırçalar vb. kullanılarak toz, kir, pas, tortu ve yağdan temizlenir. Sonraki işlemlerde markalama işaretlerinin açıkça görülebilmesi için temizlenen yüzey genellikle pürüzsüz boyalı ve ince tabaka. Boya yüzeye iyi yapışmalı, çabuk kurumalı ve kolayca çıkarılmalıdır. Çelik ve dökme demir iş parçalarının işlenmemiş veya kabaca işlenmiş yüzeyleri, ahşap tutkalı ve terebentin (veya Keten tohumu yağı ve daha kuru). Ön işlem görmüş yüzeyler bir bakır sülfat çözeltisi ile kaplanır. Büyük boyutlarda işlenmiş yüzeyler ve alüminyum alaşımlarıözel işaretleme verniği ile kaplanmıştır. Bu amaçla alkolde fuksin ile renklendirilmiş bir gomalak çözeltisi kullanabilirsiniz. Fırçanın çapraz hareketleri kullanılarak küçük yüzeyler boyanır. Geniş yüzeyler sprey ile boyanmış. Boyalı yüzey kurutulur.

İşaretleme sırasında iş sırası. Markalama üç aşamayı içerir: işaretleme için boşlukların hazırlanması; gerçek markalama ve markalama kalite kontrolü.

İş parçasının markalama için hazırlanması şu şekilde gerçekleştirilir:
1. Parçanın çizimini dikkatlice inceleyin ve kontrol edin.
2. İş parçasını önceden inceleyin, kusurları (çatlaklar, çizikler, oyuklar) tespit edin, boyutlarını kontrol edin (gerekli kalitede bir parça üretmek için yeterli olmalı, ancak aşırı olmamalıdır).
3. İş parçasını kir, yağ ve korozyon izlerinden temizleyin; İş parçasının işaretlerin yapılacağı yüzeylerini boyayın ve kurutun.
4. Ölçülerin alınacağı taban yüzeylerini seçip hazırlayın. İş parçasının kenarı taban olarak seçilirse önceden hizalanır; karşılıklı iki dik yüzey varsa bunlar dik açıyla işlenir. Taban çizgileri işaretleme işlemi sırasında zaten uygulanmıştır. Tabanların konumu, parçanın iş parçasının dış hatlarına en küçük ve eşit payla oturmasını sağlamalıdır.

İşaretlemenin kendisi, işaretleme yöntemiyle belirlenen sırayla gerçekleştirilir. Bir şablona göre işaretlerken, ikincisi iş parçası üzerine monte edilir, tabanlara göre doğru yönlendirilir ve sabitlenir. Şablon, tüm kontur boyunca iş parçasına sıkıca oturmalıdır. Daha sonra iş parçası üzerindeki şablonun dış hatlarını bir çizici ile çizerler ve şablonu açarlar.

İşaretleme yöntemi geometrik yapılar aşağıdaki gibi gerçekleştirildi. İlk önce tüm yatay ve ardından tüm dikey işaretleme işaretleri çizilir (tabana göre); daha sonra tüm filetoları, daireleri yapın ve bunları düz veya eğimli çizgilerle birleştirin.

İşaretleme sırasında yüzey ölçüm standı taban tarafından alınır ve bükülmeye izin vermeden iş parçasının yüzeyine göre işaretleme plakası boyunca hareket ettirilir. Yüzey çizici iş parçasının dikey yüzeyine temas eder ve üzerinde yatay bir işaret bırakır. Yazıcının altında bulunmalıdır dar açı hareket yönüne doğru ve üzerindeki baskı küçük ve düzgün olmalıdır. İşaretler, işaretleme plakasının çalışma yüzeyine paralel olarak çizilir. İşaretlerin kesinlikle doğrusal ve yatay olması için yüzey planyasının ve markalama plakasının destek yüzeylerinin büyük bir hassasiyetle işlenmesi gerekir. Yüzey planya makinesinde düz bir çizici kullanıldığında markalamanın kalitesi artar.

Markalamaların ve maçaların kalite kontrolü markalamanın son aşamasıdır. Çekirdeklerin merkezleri tam olarak işaretleme işaretleri boyunca yerleştirilmeli, çekirdekler çok derin olmamalı ve boyutları birbirinden farklı olmamalıdır. Düz çizgilerde çekirdekler 10-20 mm mesafelerde, kavisli hatlarda ise 5-10 mm delinir. Çekirdekler arasındaki mesafeler aynıdır. İş parçasının boyutu arttıkça çekirdekler arasındaki mesafe de artar. İşaretleme işaretlerinin kesişme ve kesişme noktalarının karotlanması gerekir. Hassas ürünlerin işlenmiş yüzeylerine markalama işaretleri delinmez.

Markalama kusurları önemli malzeme kayıplarına yol açabilir. En yaygın nedenleri şunlardır: yanlış baz seçimi ve bunların kötü hazırlanması; çizimi okurken, boyutları bir kenara bırakırken ve hesaplamalarda hatalar; işaretleme araçlarının, cihazlarının yanlış seçimi, arızaları; yanlış yollar ve işaretleme teknikleri.

Mekanize markalama araç ve cihazlarının yaygın kullanımı, markalamanın kalitesini ve verimliliğini artırmaktadır. Bu nedenle mekanik, elektrikli ve pnömatik zımbalar, kumpaslar ve elektronik göstergeli mastarlar ile iş parçalarını kurmak, hizalamak ve sabitlemek için mekanize cihazlar yaygın olarak kullanılmalıdır. Hesaplamalar için mikro hesap makinelerinin kullanılması işi önemli ölçüde hızlandırır ve hata sayısını azaltır. Daha evrensel ve kullanımı kolay yaratmak gerekiyor işaretleme araçları ve cihazlar. Ekonomik olarak mümkün olduğu durumlarda işaretleme için kullanılmalıdır. koordinat makineleri, ölçüm makinelerini koordine edin veya iş parçalarını CNC makinelerinde işleyerek markalamayı tamamen ortadan kaldırın.