Kot vsak drug proizvodni proces ima tudi ta svoje tehnološki predpisi. Strokovnjaki Vitonike pri svojem delu dosledno upoštevajo njegove določbe, kar zagotavlja varnost postopka in kakovost rezultata.

Prenesite različico za tiskanje

TIPIČNA TEHNOLOŠKA TABELA (TTK)

BARVANJE GRADBENIH KOVINSKIH KONSTRUKCIJ IN IZDELKOV Z INSTALACIJO UREG-1

I. PODROČJE UPORABE

1. Tehnološki zemljevid je namenjen organizaciji dela delavcev pri barvanju gradbenih kovinskih konstrukcij in izdelkov z ročno elektrobarvno enoto UREG-1.

2. Kartica predvideva barvanje kovinskih konstrukcij do stanja popolne pripravljenosti, pri kateri kakovost pobarvane površine ustreza zahtevam projekta, specifikacij ali gradbenih predpisov in predpisov.

3. Barvni premaz je sestavljen iz temeljnih in barvnih slojev, narejenih s pnevmatskim brizganjem električno nabitih delcev barve in laka.

4. Elektrobarvanje izboljša kakovost premaza, poveča produktivnost dela, zmanjša izgubo barvnega in lakirnega materiala ter izboljša sanitarne in higienske delovne pogoje.

5. Dela na barvanju kovinskih konstrukcij se izvajajo vse leto pri temperaturi, ki ni nižja od +10 °C. Vlažnost lakirane površine ne sme presegati 8%.

6. Pobarvajte kovinske konstrukcije z ročna namestitev UREG-1 se lahko uporablja v trgovinah centraliziranega slikanja ali na mestu vgradnje konstrukcij.

7. Pri centraliziranem barvanju se lahko delo izvaja v pretočnih komorah ali na stacionarnih mestih v delavnici, pa tudi na odprtih delovnih površinah.

8. Pri centraliziranem barvanju je priporočljivo uporabiti dve enoti UREG-1 v dveh točkah: prvo in končno barvanje.

9. V primeru centraliziranega barvanja izdelkov v komorah ali delavnicah morajo biti slednje opremljene z zanesljivim prezračevanjem in vodno zaveso.

10. Pri barvanju kovinske konstrukcije po njihovi namestitvi se običajno uporablja ena enota UREG-1.

11. Tehnološki postopek barvanja kovinskih konstrukcij z uporabo naprave UREG-1, ne glede na kraj dela, ostane nespremenjen.

12. Ta tehnološki zemljevid določa tehnološko zaporedje postopka barvanja kovinskih konstrukcij z uporabo naprave UREG-1.

13. Pod pogojem, da je tehnološka karta povezana z določenimi mesti barvanja in standardnimi velikostmi kovinskih konstrukcij, ta tehnološka karta določa obseg dela in izračun stroškov dela.

II. ORODJA ZA MEHANIZACIJO

1. Naprava za ročno elektrobarvanje UREG-1 je zasnovana za pnevmatsko dovajanje in nanašanje temeljnih premazov in barv v obliki električno nabitih delcev na predhodno pripravljene površine kovinskih konstrukcij.

2. Enota UREG-1 je sestavljena iz 16-litrskega tlačnega rezervoarja s pnevmatskim mešalnikom, električne napajalne in vzbujalne enote ter nadzorne plošče, nameščene na štirikolesnem vozičku.

V transportnem položaju na vozičku so zloženi naslednji predmeti: brizgalna pištola, instalacijski napajalni kabel iz električnega omrežja, visokonapetostni kabel, breztlačne cevi.

3. Tehnične specifikacije enote UREG-1

4. Enota je opremljena z razpršilcem barve, ki deluje tako iz polnilne posode kot iz tlačne posode za barvo. Zasnova razpršilnika vam omogoča gladko premikanje od okroglega do ravnega curka in spreminjanje njegove velikosti. Gorilnik je reguliran med delom brez demontaže kraskoraspiralnika. S spreminjanjem položaja glave je mogoče doseči vodoravno ali navpično smer gorilnika.

5. Podrobne informacije o napravi in ​​podrobnosti namestitvenih vozlišč so podane v " tehnični opis in navodila za uporabo instalacije za ročno elektrobarvanje UREG-1".

III. TEHNOLOGIJA PROIZVODNJE DEL

1. Tehnologija za izdelavo del na barvanju kovinskih konstrukcij z uporabo ročne naprave za elektrobarvanje UREG-1 je sestavljena iz izvajanja organizacijskih in pripravljalnih operacij ter operacij za nanašanje lakiranje.

2. Organizacijske operacije se izvedejo pred pričetkom slikopleskarskih del. Za to potrebujete:

• poučiti delavce o pravilih za proizvodnjo dela;
• preverite prisotnost topil ter barv in lakov za celoten obseg dela. Vsi materiali morajo biti iz iste serije;
• urediti vsa orodja in napeljave, potrebne za delo in odstranjevanje možne napake v obsegu delavcev;
• zagotoviti dostavo materiala do delovna mesta z ročnimi vozički.

3. Na enoti UREG-1 je prepovedano dovoliti delo osebam, ki niso opravile ustreznega usposabljanja in inštrukcij.

4. Pred začetkom dela je potrebno pripraviti tudi površine kovinskih izdelkov v elektroslikarski instalaciji UREG-1, pripraviti temeljne premaze in barve.

5. Priprava površine kovinske konstrukcije je odstranitev žarišč rje in korozije, da se zagotovi pravilen oprijem barvne plasti na podlago.

6. Delo na pripravi površine kovinskih izdelkov za barvanje poteka v naslednjem tehnološkem vrstnem redu:

• čiščenje površine pred prahom in umazanijo;
• čiščenje površine pred rjo;
• razmaščevanje površin;
• ozemljitev izdelka.

7. Pred barvanjem je treba površine kovinskih konstrukcij očistiti prahu, umazanije, brizganja raztopine in drugih kontaminantov s strgali in krpami.

8. Površine kovinskih konstrukcij 3-4 ure pred barvanjem očistimo rje z uporabo jeklenih krtač oz. kemično in razmaščena.

9. Kemično odstranjevanje rje in hkratno razmaščevanje se izvaja s sestavo detergenta N 1120, ki vključuje (v %): fosforna kislina - 30-35; hidrokinon - 1; butilni alkohol - 5; etilni (denaturiran) alkohol-. dvajset; voda - 39-44.

10. Deluje naprej kemično čiščenje kovinske površine Pralni sestavek je sestavljen iz nanosa s krpo, čopičem ali valjčkom na površino, ki jo je treba obdelati, in po 30 minutah izpostavljenosti, čiščenje površine s kovinskimi ščetkami in pranje s sestavo N 107.

11. Če na površini kovinskih konstrukcij obstajajo votline in trdna rja, jo kemično očistimo s sestavo treh delov klorovodikove in enega dela žveplove kisline, čemur sledi nevtralizacija površine z raztopino alkalije (NaOH) in pranje. z vodo.

Površinsko razmaščevanje v teh primerih poteka v skladu s tehnologijo, sprejeto v podjetjih Proizvodno združenje Mospromeelektrogradnja.

12. Strojna oprema, predmet elektrobarvanja, mora biti ozemljen z napravo z uporom najmanj 100 ohmov.

13. Prepovedano je nanašanje barv in lakov na površine neočiščenih in neozemljenih kovinskih izdelkov in konstrukcij.

14. Priprava barv in lakov za uporabo pri elektrobarvanju je sestavljena iz dovajanja temeljnih in barvnih sestavkov do zahtevane viskoznosti, preverjanja njihovih elektrostatičnih lastnosti (volumetrična upornost, dielektrična konstanta itd.).

15. Pri pripravi barv in lakov, kot tudi pri kontroli barvane površine, uporabite:

• kompresor SO-7A;
• kilovoltmeter tipa S-100;
• mikroampermeter tipa M-194;
• kombinirani instrument tipa C-437;
• megohmmeter tipa MOM-4;
• merilnik debeline tipa ITP-1;
• naprava PUS-1;
• merilnik faktorja kakovosti E-4-4;
• viskozimeter VZ-4;
• štoparica;
• termometer;
• psihrometer;
• vedra, sito, posode za barve in lake, krpe itd.

16. Uporabljeni materiali v elektrostatično pršilo, mora izpolnjevati zahteve ustreznih standardov, specifikacij in navodil SNiP.

17. Stopnja manifestacije elektrostatičnega vpliva, kot tudi kakovost barvane površine, sta odvisna od volumske upornosti, dielektrične konstante in viskoznosti barvnega materiala.

Najbolj racionalno je uporabljati barve in lake, ki imajo naslednje lastnosti:

• volumetrični upornost od 5x10 6 do 5x10 7 Ohm cm;
• dielektrična konstanta od 6 do 11 f/m;
• delovna viskoznost po viskozimetru VE-4 ni večja od 30 s.

Volumski upor se preverja z napravo PUS, dielektrična konstanta se preverja z merilcem faktorja kakovosti E-4-4, viskoznost se preverja z viskozimetrom VZ-4.

18. Barvni material je treba filtrirati skozi medeninasto mrežico 05 in preveriti.

19. Pri pripravi barvne sestave je treba upoštevati podatke v tabeli. eno.

Tabela 1

Optimalna delovna viskoznost osnovnih barv in lakov

20. Za razredčenje barvnih materialov, ki se uporabljajo za barvanje v elektrostatičnem polju, do delovne viskoznosti je treba uporabiti razredčila znamke RE (tabela 2) ali topila z dodatkom površinsko aktivnih snovi.

tabela 2

Seznam redčil RE

21. Sestava razredčil in njihove električne lastnosti

Tabela 3

22. Priprava barv in lakov, vključno z redčenjem in kontrolo, je treba izvajati centralno za vse delovne naprave za barvanje (posta). V tem primeru je treba upoštevati metodologijo, ki je priložena operativni dokumentaciji naprave UREG-1.

23. Prepovedana je uporaba nitroceluloznih, perklorovinilnih, vodnih in udarnih emajlov za barvanje izdelkov v elektrostatičnem polju, pa tudi barv in lakov ter topil, katerih sestava in lastnosti niso znane.

24. Priprava ročne elektrostatične enote UREG-1 se izvede pred začetkom dela, da se zagotovi nemoteno delovanje.

25. Za pripravo elektrostatične instalacije za delovanje je potrebno:

• preveriti celovitost in čistost mehanizacijskih sredstev;
• ozemljite enoto URG-1;
• priključite napajalni kabel enote v električno omrežje z napetostjo 220 V;
• pritrdite napajalne rokave stisnjen zrak b razpršilec barve in jih pritrdite s spono;
• priključite cevi za material na tlačno posodo za barvo in razpršilec barve;
• nastavite regulatorje zračnega tlaka in barvajte v zahtevanih mejah;
• tlačno posodo za barvo napolnite z barvo;
• preverite elektrostatični naboj s testnim barvanjem.

26. Podrobnejše informacije o pripravi mehanizacije za obratovanje in vzdrževanje naprave so vsebovane v "Tehničnem opisu in navodilih za uporabo naprave za ročno elektrobarvanje UREG-1" in poglavju "Metode in metode dela" ta tehnološki zemljevid.

27. Prepovedano je delati z neozemljeno elektrostatično instalacijo UREG-1, pa tudi v odsotnosti pojava krožne prekrivanja kovinskih konstrukcij s sestavo barve.

28. Dela na barvanju kovinskih konstrukcij z ročno elektrostatično instalacijo UREG-1 se izvajajo po naslednji tehnologiji: površinsko premazovanje; nanos barvne sestave.

29. Pri barvanju kovinskih konstrukcij se lahko uporablja ena ali več ročnih elektrostatičnih naprav UREG-1, odvisno od krajev barvanja (centralna lakirnica ali postmontažno barvanje).

30. Tehnološki načini barvanja so odvisni od kompleksnosti konfiguracije izdelkov, uporabljenega barvnega in lakirnega materiala, količine toka na polnilniku, temperature in relativne vlažnosti zraka v območju barvanja.

31. Visoka kvaliteta premaze je mogoče zagotoviti, če se upoštevajo tehnološki režimi nanašanja barv in lakov (tabela 4).

Tabela 4

Tehnološki načini nanašanja barv in lakov

32. Med delom, po namestitvi UREG-1, sestava barve ali temeljnega premaza iz tlačne posode pod delovanjem stisnjenega zraka vstopi v pištolo za brizganje barve, kjer se za brizganje dovaja tudi stisnjen zrak. Ko s prstom pritisnete na sprožilec brizgalne pištole, se odprejo kanali, skozi katere se začne premikanje barve x zrak.

Pod vplivom dinamičnega zračnega tlaka se s pomočjo pnevmatskega releja sklene visokonapetostno vezje (10-14 kV), v katerem se nahajajo koronske elektrode. Razpršena in električno nabita sestava barve poveča ta naboj v toku ioniziranega zraka in se usede na ozemljen izdelek, ki ga je treba barvati.

33. Barva pobarvanih kovinskih konstrukcij mora ustrezati projektu.

34. Barvane površine morajo imeti enobarvna tekstura. Prosojnost spodnjih slojev barve, kot tudi madeži, brizganje, mehurčki, blokade, gube, madeži, vrzeli itd. ni dovoljeno.

35. Po končanem barvanju je treba izprati tlačno posodo za barvo, razpršilec barve in celoten sistem za dovajanje barve. Izpiranje sistema za dovod barve se izvede po koncu vsake delovne izmene.

36. Prepovedano je pustiti enoto UTEG-1 v neopranem stanju in z rezervoarjem za ogrevanje barve, napolnjenim z barvo.

IV. METODE IN TEHNIKE DELA

1. Delo na pripravi in ​​barvanju kovinskih konstrukcij z ročnim elektroslikarskim strojem UREG-1 izvaja povezava dveh oseb

• slikopleskar (operater) 3 kategorija (M1) 1
• pleskar (operater) 4 številke (M2) 1

Sredstva mehanizacije servisira elektrotehnik 4. kategorije, ki dela v delavnici.

2. Organizacija delovnega mesta pri barvanju kovinskih konstrukcij je odvisna od pogojev barvanja.

3. Postavitev organizacije delovnega mesta v delavnicah centraliziranega barvanja na stacionarnem mestu je podana na sl. eno.

4. Postavitev organizacije delovnega mesta pri barvanju kovinskih konstrukcij na proizvodni liniji centraliziranih delavnic je podana na sl. 2.

5. Postavitev organizacije delovnega mesta pri barvanju kovinskih konstrukcij na odprtih območjih je podana na sl. 3.

6. Izvedba dela na organizaciji delovnega mesta ni predvidena s to kartico in obračunom stroškov, ampak se v vsakem posameznem primeru dodatno določi.

7. Tehnološki proces barvanja z uporabo ročne naprave UREG-1 predvideva izvajanje niza tehnoloških operacij, ki niso odvisne od organizacijskih dejavnikov.

Ta kompleks vključuje postopke priprave kovinskih konstrukcij, materialov za barvanje, montažo in samo barvanje.

8. Izračun stroškov dela in urnik delovnega procesa sta sestavljena za barvanje 100 kvadratnih metrov kovinskih konstrukcij srednje zahtevnosti in sta podana v tabelah 5 in 6.

9. Časovni normativi za posamezne tehnološke operacije so sprejeti po ENiR, Sat. 8 z uvedbo koeficientov, ki odražajo dodatne stroške, pa tudi na podlagi zmogljivosti enote UREG-1.

10. Niz operacij: za pripravo kovinskih konstrukcij za barvanje, ki je sestavljen iz čiščenja konstrukcij pred prahom, rjo, lestvico, brizgami malte itd., Izvajata pleskarja M1 in M2. Očistite površine pred prahom in umazanijo s krpami; od rje - žična krtača oz kemikalije, ki jih nanašate na površino s krpo, čopičem ali valjčkom, ki mu sledi odstranitev. Ko odstranite rjo, površino popolnoma obrišite s krpo.

11. Pripravo delovnih barvnih sestavkov izvajajo slikarji M1 in M2 v količini, ki ne presega zahteve izmene. Hkrati se temeljni in barvni sestavki razredčijo do želene viskoznosti, ki jo nadzira viskozimeter VZ-4, nato pa se volumska upornost določi z napravo PUS-1 in dielektrična konstanta - z merilnikom faktorja kakovosti. tip E-4-4, če je potrebno, se popravijo z vnosom zahtevane količine v sestavo emulgatorja OP-7. Pripravljena sestava filtrirano v rezervoar za črnilo pod pritiskom skozi pol gosto mrežico 05.

12. Pripravo elektroličarske instalacije UREG-1 izvajata ličarja M1 in M2. Ob tem so se z zunanjim pregledom prepričali, da na elementih inštalacije ni poškodb; vsi ročaji na plošči so nastavljeni v položaj "Izklop", po potrebi odstranite konzervacijsko mast z namestitvenih površin s krpo, namočeno v topilo. Iz armatur, namenjenih za priključitev škropilnice, odstranimo čepe, cevi škropilnice priključimo na armaturo po napisih, kabel pa na vzbujalno enoto, inštalacijo priključimo na omrežje stisnjenega zraka in napajalnik, inštalacijo in izdelke ozemljimo. .

13. Preverite delovanje mešala, za kar zavrtite ročico na zgornjem pokrovu zračnega motorja mešala za dva obrata, nato pa ventil z napisom "Mešalo" postavite v položaj "Odprto".

Pogostost vklopov, trajanje in intenzivnost delovanja mešalnika se nastavijo glede na vrsto barvnega materiala.

Če je zračni tlak v omrežju 0,45-0,5 MPa, je za normalno delovanje škropilnice priporočljivo vklopiti mešalo med odmori v škropilnici.

14. Nastavite potrebno širino gorilnika glede na obarvanost izdelkov, za kar odstranite šobo iz razpršilnika in postavite diafragmo na enega od položajev, označenih s številkami na njej.

15. Odprite ventil z napisom "Zračni tlak", namestite potreben tlak za brizganje znotraj 0,45 - 0,6 MPa. Namestite premično matico na glavo razpršilnika v položaj, kjer oznaka na njenem sprednjem koncu sovpada z oznako na spojni matici, pri prvem obratu od zadnjega oznake na premični matici ustrezajo optimalnemu načinu delovanja atomizer: na sprednjem koncu - z zračnim tlakom v omrežju 0,45 MPa, zadaj - pri 0,6 MPa.

16. Stikalo "Generator Power" postavite v položaj "Network" - zasveti zelena lučka, vklopite škropilnico. V tem primeru mora zasvetiti rdeča lučka, nato pa zavrtite gumb " Visokonapetostni"na nadzorni plošči z mikroampermetrom nastavite tok na 75 + 100 μA.

17. Nastavite zahtevani tlak barve, vendar ne več kot 0,4 MPa, s pomočjo pipe z napisom "Tlak barve" in regulatorja.

18. Prepričajte se, da obstaja učinek pokritosti, tako da preizkusite ozemljen kovinski valj s premerom do 100 mm, ne da bi ga obračali. Najboljši učinek pokritosti dosežemo z obračanjem premične matice na glavi razpršilnika v pradedih območja, označenega z oznakami.

19. Pri izdelavi razporeda dela in obračunu stroškov dela je bila dvakrat na izmeno (na začetku izmene in po odmoru za malico) upoštevana priprava elektroličarske opreme.

Z enkratno pripravo opreme je potrebno prilagoditi mizo. 5 in 6.

20. Tehnološke operacije za nanašanje temeljnih in pleskarskih slojev na površini kovinskih konstrukcij z uporabo naprave UREG-1 izvaja pleskar M2; najprej preveri položaj pip "Dovod barve" in "Tlak barve" na inštalaciji (morajo biti odprte), nato brizgalno vzame v desna roka, ki ga drži z levico, s pritiskom na sprožilec ustvari baklo barve, ki jo usmeri na izdelek, ki ga barvamo.

21. Pri nanosu temeljnega premaza in barvnih slojev je treba brizgalno pištolo držati od površine, ki jo je treba barvati, na razdalji 250-350 mm, saj se s povečanjem te razdalje poveča izguba barve in laka.

22. Slikopleskar M2 ob koncu vsake izmene oziroma ob zaključku pleskanja iz tlačne posode za barvo izlije barvo in vanj nalije topilo v količini 3/4 l, spoji tulce in posodo zapre s pokrovom. . Nastavite pipe "Dovod barve" in "Tlak barve" v položaj "Odprto", odprete razpršilec in z odvajanjem topila v poljubno posodo izpirate sistem za dovajanje barve, dokler sledi barve ne izginejo. Nato površino razpršilnika obrišite s krpo, namočeno v topilo.

23. Pri barvanju kovinskih konstrukcij, ki se nahajajo nad 3,5 m od oznake tal ali stropa, je treba delo izvajati s premičnega odra.

24. Pri izračunu norme časa za barvanje kovinskih površin je bilo upoštevano delo naprave s tal, pri delu z odrov pa norma časa in cene za temeljno barvanje in barvanje v tabeli. 5 in 6 je treba pomnožiti s faktorjem 1,25 v skladu z ENiR, Sat. 8, razdelek III.

V. VARNOSTNA NAVODILA

1. Pri obratovanju enote UREG-1 je treba dosledno upoštevati določbe naslednjih navodil in pravil za zagotavljanje varnosti in zaščite pri delu:

SNiP 12-03-2001 in SNiP 12-04-2002;

• "Varnostni predpisi za delovanje električnih instalacij industrijska podjetja";
• "Enotna pravila za varnost in industrijsko sanitarijo za podjetja v industriji gradbenih materialov";
• "Navodila za ozemljitev mobilnega telefona gradbeni mehanizmi in elektrificirano orodje";
• "Navodila za izvedbo ozemljitvenih omrežij v električnih inštalacijah";
• "Pravila in norme varnosti, požarne varnosti in industrijske sanitarije za lakirnice";
• "Pravila tehnično delovanje električne napeljave potrošnikov in varnostne predpise za obratovanje električnih napeljav potrošnikov, ki jih z dodatki potrdi Državni inšpektorat za industrijsko energetiko in energetski nadzor«;
• "Normatike primarne opreme za gašenje požara za industrijske, skladiščne, javne in stanovanjske prostore".

2. Za delo na priročniku so dovoljeni operaterji-električarji, mlajši od 18 let, ki so delali na visokonapetostnih napravah najmanj 6 mesecev, ki so prejeli najmanj tretjo kvalifikacijsko skupino za varnost. elektroličarska instalacija UREG-1.

3. Na delovnem mestu operaterja je treba hraniti naslednje dokumente:

• navodila za uporabo in varnost;
• temeljni shema vezja instalacije;
• žični diagram električna oprema;
• tehnološka shema načina delovanja naprave;
• operativni dnevnik;
• pravila požarne varnosti.

4. Med delovanjem morajo biti enota UREG-1 in izdelki, ki jih je treba barvati, zanesljivo ozemljeni. Potrebno je, da upor ozemljitvene žice ne presega 4 ohmov.

5. Pred začetkom dela je treba delavce, ki servisirajo enoto UREG-1, poučiti o pravilih delovanja enote.

6. Slikar mora biti med delom v čevljih z električno prevodnimi podplati (na primer usnjeni), biti na električno prevodnih tleh in držati ročaj pištole za brizganje barve z golo roko ali z roko v rokavici z izrezom v dlan njegove roke.

7. Inštalacija mora biti oddaljena najmanj 5 m od mesta barvanja na način, da ima prost dostop in je treba upoštevati možnost mehanskih poškodb kabla in cevi.

8. Namestitev mora biti opremljena z opremo za gašenje požara, primerno za gašenje goreče barve in topila.

9. Barvajte samo ob vključenem prezračevanju. Ob izklopu prezračevanja se samodejno izklopi električno napajanje enote in enota preneha delovati.

10. Delavci morajo imeti posebna oblačila, očala in respiratorje.

PREPOVEDANO JE:

• dovajajte zrak v tlačno posodo, ne da bi se prepričali, da sta pokrov posode in pokrov polnilne odprtine dobro pritrjena;
• odstranite pokrov rezervoarja, pokrov polnilne odprtine in odklopite cevi, ne da bi sprostili zračni tlak v rezervoarju in zračnih kanalih;
• delo pri zračnem tlaku nad 6 kgf / sq.cm;
• sperite instalacijo z vključeno napetostjo;
• potopite brizgalno pištolo v topilo;
• kajenje in opravljanje del, povezanih z iskrenjem;
• hranite (tudi za kratek čas) barve in topila v odprti obliki;
• izvajati vzdrževanje, popravilo napeljave in pištole za brizganje barve brez izklopa napajanja;
• barvati izdelke v elektrostatičnem polju z nitrocelulozo, perklorovinilom, vodnimi in udarnimi emajli ter uporabljati barve in lake ter topila, katerih sestava in lastnosti niso znane;
• delo z rokavicami, gumijastimi čevlji z gumijastimi podplati;
• pustite enoto vključeno brez nadzora ali delo z njo zaupajte nepooblaščenim osebam.

VI. TEHNIČNI IN EKONOMSKI KAZALCI

na 100 m2 pobarvanega premaza

Stroški dela, ljudje - h 22.7

Faktor izkoristka naprave, stroj - glej 0,38

Stroški 1 m2 barve, rub. 0,296

Letni ekonomski učinek od uvedbe ene naprave, rub. 5000

Varčevanje barvnih materialov zaradi učinka elektrostatičnega prekrivanja, % 30-40

Prihranek pri stroških dela v primerjavi z običajnim barvanjem z zračnim pršenjem je 30 %.

VII. MATERIALNA IN TEHNIČNA SREDSTVA

Izračun stroškov dela za barvanje 100 m2 površine kovinskih konstrukcij z elektrostatično instalacijo UREG-1

Tabela 5

Časovni načrt del za barvanje 100 m2 površine kovinskih konstrukcij z elektrostatično instalacijo UREG-1

Tabela 6

1. Potrebe po osnovnih materialih in polizdelkih (v kg)

Tabela 7

2. Potreba po opremi, mehanizmih, orodjih

Tabela 8

riž. 1. Shema organizacije delovnega mesta pri barvanju kovinskih konstrukcij

elektrostatična enota UREG-1 na lakirni postaji

I - vozlišče za pripravo barvnih sestavkov in temeljnih premazov; II - enota za barvanje; III - enota za shranjevanje

1 - posode za barvo in topilo; 2 - mešalnik z lopaticami; 3 - kompresor SO-7A; 4 - izpušno prezračevanje; 5 - izpušna rešetka v tleh; 6 - pobarvan izdelek; 7 - žarek žerjav; 8 - skladišče kovinskih konstrukcij; 9 - brizgalna pištola REG-1; 10 - voziček za dostavo kovinskih konstrukcij; 11 - namestitev UREG-1

riž. 2 . Shema organizacije delovnega mesta pri barvanju kovinskih konstrukcij na proizvodni liniji

1 - prezračevana komora za barvanje; 2 - sušilna komora; 3 - pobarvan izdelek; 4 - verižni transporter; 5 - cev za stisnjen zrak; 6 - bučka s pripravljeno barvno sestavo; 7 - hidravlično dvigalo s ploščadjo za delo; 8 - nastavek za priključitev zračne cevi; 9 - namestitev UREG-1; 10 - brizgalna pištola REG-1

riž. 3. Shema organizacije delovnega mesta pri barvanju kovinskih konstrukcij na odprtem prostoru

1 - ploščad za lokacijo kovinskih konstrukcij; 2 - ozemljitvena naprava; 3 - pobarvan izdelek; 4 - električna komponenta; 5 - namestitev UREG-1; 6 - cev za stisnjen zrak; 7- kabelski vod napajanje; 8 - cevi za dovod stisnjenega zraka in električne energije; 9 - brizgalna pištola REG-1; 10 - nadstropje prezračevalne rešetke na celotnem mestu obarvanja; 11 - kovinski nosilci za koze.

Upoštevano

Na seji ciklične komisije

Protokol št. __ z dne "__" _____ 20__

Predsednik centralnega komiteja

\_________\ E. N. Menshikova

Učno-tehnološki zemljevid

Tema lekcije: Barvanje površin sten in stropov z apnenimi sestavki, čopiči in valji.

Vaja: Stene in strop pobarvajte z apneno malto.

Cilj: Oblikovati spretnosti in spretnosti pri barvanju površin sten in stropov z apnenimi sestavki.

Navodila za delo

Priprava apnene barve

Zmogljivost, gradbeni mešalnik

Apneno testo razredčimo v 6 litrih vode, dodamo namizna sol raztopimo v 0,5 l vode in vse premešamo. Nato dodajte vodo do 10 litrov in dobite bele barve. Če potrebujete barvno shemo, se beli sestavi doda pigment, namočen v vodi, in temeljito premeša. Za barvanje se pripravijo različne barvne sestavke ali barve.

Površinski premaz

Čopič

Površine očistimo, navlažimo z vodo in premažemo. Pri pripravi apnenega premaza s kuhinjsko soljo apneno testo razredčimo v 5 litrih vode in v to raztopino dodamo kuhinjsko sol, raztopljeno v vreli vodi. Ob stalnem mešanju zalijemo z vodo do 10 litrov. Poraba apnenega testa - 2,5 kg, soli - 0,1 kg.

Površinsko barvanje

Čopič

Apnena barva se uporablja tako zunaj kot znotraj zgradb za prekrivanje poroznih in ometanih površin z apnenimi maltami, opečne stene, kot tudi za barvanje vlažnih in hladnih prostorov. Sestavo nanesite s čopičem. Pri barvanju s čopičem nanesemo dve ali tri tanke plasti na še mokro predhodno plast.

Ne smemo pozabiti, da se apnena barva običajno nanaša z vodoravnimi gibi, senčenje pa se izvaja navpično.

Varnostni inženiring.

Preden začnete z delom, morate opraviti varnostni sestanek, obleči kombinezon, pregledati delovnem mestu, preverite pravilno namestitev materialov in uporabnost orodij, inventarja, pripomočkov. Orodje je treba uporabljati za predvideni namen. Pri barvanju površin z apnenimi sestavki mora slikar uporabljati osebno zaščitno opremo - očala, bombažne ali gumijaste rokavice, respirator. Vse operacije tehnološki proces je treba izvesti v skladu s pravili t / b. Zelo pomembna je izbira pravilnega delovnega položaja med delom. S tem ne zmanjšuje utrujenosti, temveč v veliki meri tudi preprečuje drugačne vrste rane. Po končanem delu očistite orodje, očistite delovno mesto in opravite osebno higieno.

Mojster p \ o A.N. Popova

RED LENINA GLAVMOSSTROY AT
Moskovski mestni izvršni odbor

MOSORGSTROY

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA
NALEPLJENJE STEN IN STROPOV

Moskva - 1983

Tipični diagram poteka je razvil oddelek za načrtovanje in tehnologijo zaključnih del sklada Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) in se dogovoril z oddelkom za zaključna dela Glavmosstroy (V.I. Malin).

Zemljevid prikazuje tehnološko zaporedje dela pri barvanju z lepilom, obstajajo razdelki o varnosti, organizaciji delovnega mesta in kakovosti opravljenega dela. Podan je standardni nabor orodij in pripomočkov.

Povratne informacije in pripombe na standardni tehnološki zemljevid je treba poslati na naslov: Moskva, 113095, B. Polyanka, 61A, Mosorgstroy Glavmosstroy trust.

1 PODROČJE UPORABE

1.1. Tehnološki zemljevid je bil razvit za lepljenje sten in stropov, ki se uporabljajo pri dekoraciji stanovanjskih, civilnih in industrijskih zgradb in objektov.

1.2. Obseg dela, ki ga pokriva zemljevid, vključuje:

priprava površine gradbene konstrukcije za barvanje;

barvanje površin gradbenih konstrukcij v zaprtih prostorih z lepilno barvo.

1.3. Vrsta barvanja (preprosto, izboljšano, visokokakovostno), pa tudi barve barvanja različne prostore določeno s projektom.

2. ORGANIZACIJA IN TEHNOLOGIJA PROCESA GRADNJE

2.1. Pleskarska dela v prostorih je treba izvesti po zaključku vseh splošnih gradbenih del in posebna dela, z izjemo parketa, nalepk za linolej, talnih oblog iz sintetičnih materialov.

Pred začetkom pleskarskih del na gradbišču jih je treba izvesti v skladu z zahtevami SNiP III -21-73 " Zaključni premazi gradbene konstrukcije«, prevzem površin s sodelovanjem mojstrov in mojstrov.

2.2. Priprava površine in barvanje se lahko izvajata pri temperaturi zraka najmanj 10° C in relativna vlažnost zraka ne več kot 70%; vlažnost površine konstrukcij ne sme biti večja od 8%.

Tabela 1

Priprava površine gradbenih konstrukcij za barvanje

2.3. Zahteve za površine, ki jih je treba pripraviti za barvanje (GOST 22841-72)

2.4. Dovoljeno je pripraviti za barvanje površin gradbenih konstrukcij in njihovih stičišč (vogalov, stičišč, sklepov), ki nimajo odstopanj od konstrukcijskega položaja, navedenega v tabeli. , kot tudi skoznje in krčne razpoke, odprte do širine več kot 3 mm. Število lokalnih napak (lupine, vdolbine, vdolbine) na katerem koli delu površine s površino 200 × 200 mm ne sme presegati pet.

2.5. Površine, ki jih pripravljamo za barvanje, morajo biti brez umazanije, madežev in cvetenja. Površine industrijskih izdelkov morajo ustrezati zahtevam standardov za te izdelke. Ometane konstrukcije ne smejo imeti odmikov ometa s površine konstrukcij, sledi orodja za lopatico, tokov malte. Površine obložene s suhimi ploščami mavčni omet ne sme imeti:

kršitve pritrditve pločevine;

delaminacija kartona iz mavca od konca lista za več kot 20 mm;

trganje kartona z izpostavljenostjo mavca v dolžini več kot 30 mm;

več kot dva odlomljena vogala v spoju pločevine po celotni površini in več kot en odlomljen vogal v enem spoju.

Površine furnirane azbestno-cementne plošče, ki je predmet priprave za barvanje, ne sme imeti okoli, slečene, povešene, ukrivljenosti.

2.6. Pri pripravi površin za barvanje je treba izvesti naslednje tehnološke operacije:

čiščenje površin;

temeljni premaz očiščene površine;

polnjenje razpok in lupin;

delno mazanje površinskih nepravilnosti;

brušenje namazanih mest;

prvi trdni kit;

mletje;

drugi kit, brušenje.

2.7. Površine in razpoke na njem očistijo pred prahom, umazanijo, brizgami in izlivi raztopine s kovinskimi strgali, oradico, umetnim plovcem, pritrjenim v sponko, ali zgibnim strgalnikom (slika,). Mastne madeže speremo z 2% raztopino klorovodikove kisline s čopičem. Izcvetenje na površini pometemo s krtačami, očiščena mesta operemo in površino osušimo do vsebnosti vlage največ 8 %.

Primer za izdelavo mila na gradbišču pripravimo iz koncentrirane baze (želeja), ki jo proizvaja obrat Stroydetal sklada Mosotdelprom v obliki briketov, ki tehtajo 1 kg. Ko je žele raztopljen v vodi, mora nastati homogen tekoči temeljni premaz brez obarjanja. Žele uporabljamo 10 dni poleti in 20 dni pozimi. Za pripravo temeljnega premaza narežemo en utežni del želeja, prelijemo z dvema deloma segrete vode. Nato sestavo mešamo, dokler se žele popolnoma ne raztopi, dodamo 3 dele hladna voda in ponovno temeljito premešajte. Primer pred uporabo precedimo skozi sito s 625 oz./cm 2 . Primer mora biti homogen, brez sledi delaminacije in neraztopljenih kosov mila. Nanesite temeljni premaz mehanizirani način z uporabo električne brizgalne pištole. Da bi dobili enakomerno temeljno plast, se palica premika vzdolž površine na razdalji 0,75 m od nje, hkrati pa izvaja gladke krožne gibe v spirali. Pri majhnih količinah dela se temeljni premaz nanese s čopiči.

2.9. Velike razpoke zabrišemo (slika ), očistimo in pobrišemo s prahom, nato zapolnimo s kitom do globine najmanj 2 mm, lupine in nepravilnosti pa zapolnimo s kitom in zgladimo s kovinsko lopatico »na trganje« (slika ) . Kitana mesta očistimo in poliramo z brusnim papirjem s pomočjo strgalnika na tečajih, čemur sledi odpraševanje. Brušenje namazanih in kitanih mest se izvede po koncu mazanja površine in njenem popolnem sušenju.

2.10. Kit, ki se uporablja za zapolnjevanje razpok, jam in izravnalnih površin, mora biti homogena neločljiva masa, imeti lastnost močnega oprijema na površino, se zlahka izravnati in ne puščati zrn in prask na obdelani površini. Kit je dobavljen na gradbeni objekt pakirano v polietilenskih vrečah po 15 kg. Na delovnem mestu se kit prenese na mletje v brusilniku barve CO-116 (če je potrebno).

Prvi masivni kit opravite s kitom, ki se po barvi razlikuje od prvega temeljnega sloja in delnega mazalnega sloja.

Kit nanesemo v enakomernem neprekinjenem sloju debeline 2-3 mm s kovinsko ali plastično lopatico, sledimo glajenje in odstranjevanje odvečnega kita, dokler se izpod njega ne pokažejo reže spodnjega sloja. Kiti morajo zapolniti samo vdolbine (slika). Drugi kit mora biti narejen s kitom, ki se po barvi razlikuje od prvega kita itd. (GOST 22844-72).

2.11. Brušenje masivnega kita se izvaja z mehanskim delovanjem brusilni stroji Brusni papir IE-2201A, utrjen na leseno strgalo ali plovec, dokler ne dobite gladke površine.

2.12. Površine, pripravljene za barvanje, ne smejo biti beljene in ne smejo imeti odstopanj, ki presegajo navedena v tabeli. , razpoke na mestih polnjenja, nastajajoči trakovi in ​​lise.

tabela 2

Zahteve za površine, pripravljene za barvanje

2.18. Vodno-kredno barvo pripravimo na gradbišču iz kredne paste s 30-35% vlage in vode (dodamo do delovne konsistence). Kredno pasto proizvaja tovarna Stroydetal sklada Mosotdelprom v skladu s TU 400-2-88-76. Pasta ne sme vsebovati nedrgnjenih koščkov krede, pa tudi zrn peska in drugih umazanije. Vlažnost paste ni večja od 35%.

2.19. Na površinah, pobarvanih z lepilno barvo, neenakosti v isti ravnini, ločevanje trakov, madežev, lis, brizganja in vidnih popravkov napak na splošnem ozadju niso dovoljene.

Obrobe in frize morajo imeti enako širino po vsem.

Lepilno barvanje sten in stropov je treba izvesti v skladu z zahtevami SNiP III-4-80 "Varnost v gradbeništvu". Posebna pozornost se mora nanašati na naslednje:

Slikopleskarska dela na višini je treba izvajati z inventarnih odrov, lestev, univerzalnih tragusnih miz, mobilni stolpi in druge zaloge.

Pri opravljanju del na stopnišča potrebno je uporabiti posebne odre (mize) z različnimi dolžinami podpornih stebrov, nameščenih na stopnicah.

Delovna ploščad mora biti vodoravna in imeti ograjo.

Ženske lahko nosijo tovor, katerega masa ne presega 15 kg.

Slikovni material je dovoljeno hraniti samo vdoločena območja v skladu zPPR. Pri pripravi barvnih sestavkov s pomočjoPri uporabi strgala za črnilo je treba upoštevati naslednje previdnostne ukrepe:

preprečiti pregrevanje elektromotorja med delovanjem brusilnika barve;

ne puščajte delujočega brusilnika črnila brez nadzora in ne dovolite, da bi na njem delale osebe, ki niso opravile posebnega usposabljanja.

Z električnim orodjem lahko delajo osebe, stare najmanj 18 let, ki so opravile posebno usposabljanje in so prejele potrdilo o pravici za delo s tem orodjem.

Pri čiščenju površin, brušenju in strojnem barvanju je potrebno nositi zaščitna očala. Pri umivanju površin z raztopino klorovodikove kisline morajo delavci nositi zaščitna očala, gumijaste škornje in rokavice. Kislino razredčite tako, da jo počasi vlijete v vodo.

Pri barvanju z vodnimi sestavki je potrebno zagotoviti, da je električna napeljava na delovnem mestu izklopljena.

2.20. Fronta slikopleskarska dela je razdeljena na sklope. Velikost zajema se določi ob upoštevanju izhoda, ki ga doseže povezava; vsak blok mora biti sestavljen iz celega števila stanovanj v stanovanjske zgradbe, cela vrsta prostorov v upravnih, šolskih in kulturnih stavbah. AT industrijske zgradbe zajem naj bo sestavljen iz majhnega števila razponov.

2.21. Površinsko barvanje lepilne sestavke izvajajo specializirane enote po dve osebi: slikopleskar 3. kategorije in slikopleskar 2. kategorije.

Najprej oba člana naveze pripravita površine za barvanje, to pomeni, da površine zgladita ali polirata ter razširita razpoke. Po ustvarjanju potrebne fronte dela pleskar 3. kategorije nadaljuje s temeljnim premazom površin z električno brizgalno pištolo.

Po sušenju temeljne površine slikopleskar 2. kategorije opravi delno mazanje posameznih mest, nato pa oba člana naveze izvedeta kitanje in brušenje površin. Drugo grundiranje površin in njihovo naknadno barvanje z električno brizgalno pištolo opravita oba člana naveze: slikopleskar 3. kategorije nanaša kompozicije na podlago, slikopleskar 2. kategorije polni električno brizgalno pištolo. lepilna sestava.

2.22. Slikopleskarska dela je priporočljivo izvajati po tokovno razčlenjeni in tokovno kompleksni metodi. V prvem primeru je ekipa razdeljena na enote, ki so specializirane za izvajanje skupine operacij - priprava površin, kitanje, barvanje stropov in sten z vodno kredo itd. Specializirane enote izvajajo enake vrste dela na vsakem prijemu. Takšne povezave ustvarjajo neprekinjen tok na predmetu, ki se premika ena za drugo, ko se delo izvaja. Okvirna sestava specializiranih enot: slikopleskar 2. kategorije - 1 oseba, slikopleskar 3. kategorije - 1 oseba, slikopleskar 4. kategorije - 1 oseba. V drugem primeru (s pretočno-kompleksno metodo) se celotna stavba ali njeni deli pripravijo za pleskanje. Vsaka povezava izvaja vse ličarske posege na prijemalnici in je sestavljena iz treh ličarjev 2., 3. in 4. kategorije. Vse povezave delajo na zajemih vzporedno.

Tabela 3

Seznam posameznih operacij povezave slikopleskarjev pri izdelavi slikopleskarskih del po pretočno-kompleksni metodi

2.23. Sheme organizacije delovnega mesta za slikopleskarje.

2.24. Razpored za proizvodnjo dela s povezavo pleskarjev 3 ljudi je sestavljen za prostornino 100 m 2 barvane površine ().

3. TEHNIČNI IN EKONOMSKI KAZALCI

Tabela 4

Izračun stroškov dela za kakovostno lepljenje površin

Proizvodnja na 1 delavca na izmeno med barvanjem

stene - 23 m 2

stropi - 14 m 2

4. MATERIALNA IN TEHNIČNA SREDSTVA

Tabela 5

4.1. Potreba po osnovnih materialih in polizdelkih.

Tipični diagram poteka je razvil Oddelek za projektiranje in tehnologijo zaključnih del sklada Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) in se dogovoril z oddelkom za dodelavo Glavmosstroy (V.I. Malin).

Na zemljevidu je prikazano tehnološko zaporedje dela za vodno in oljno sliko, obstajajo razdelki o varnosti, organizaciji delovnega mesta in kakovosti opravljenega dela. Podan je standardni nabor orodij in pripomočkov.

1 področje uporabe

1.1. Tehnološki načrt je bil razvit za vodno in oljno barvanje sten, ki se uporablja pri dekoraciji stanovanjskih, civilnih in industrijskih zgradb in objektov.

1.2. Obseg dela, ki ga pokriva zemljevid, vključuje:

• priprava površin gradbenih konstrukcij za barvanje;
• barvanje površin gradbenih konstrukcij v zaprtih prostorih z barvami na vodni osnovi;
• barvanje površin gradbenih konstrukcij v zaprtih prostorih z oljnimi barvami.

1.3. Vrsta barvanja: enostavna, izboljšana, kvalitetna, barve barvanja so določene s projektom.

2. Organizacija in tehnologija gradbenega procesa

2.1. Pleskarska dela v prostorih je treba opraviti po zaključku splošnih gradbenih in posebnih del, z izjemo parketa, nalepk za linolej, talnih oblog iz sintetičnih materialov. Okenski okvirji morajo biti zastekljeni. Pred začetkom pleskarskih del na gradbišču je treba površine sprejeti s sodelovanjem mojstrov in mojstrov v skladu z zahtevami SNiP III-21-73 "Zaključni premazi gradbenih konstrukcij".

2.2. Priprava površine in barvanje se lahko izvajata pri temperaturi zraka najmanj 10 °C in prezračevanju, ki zagotavlja relativno vlažnost zraka največ 70%, vlažnost površine konstrukcij ne sme presegati 8%.

A. Priprava površin gradbenih konstrukcij za barvanje

2.3. Zahteve za površine, ki jih je treba pripraviti za barvanje (GOST 22844-72).

Tabela 1

2.4. Dovoljeno je pripraviti za barvanje površin gradbenih konstrukcij in njihovih stičišč (vogalov, stičišč, sklepov), ki nimajo odstopanj od konstrukcijskega položaja, navedenega v tabeli. 1, kot tudi skoznje in krčne razpoke, odprte do širine več kot 3 mm.

2.5. Površine, ki jih pripravljamo za barvanje, morajo biti brez umazanije, madežev in cvetenja. Površine industrijskih izdelkov morajo ustrezati zahtevam standardov za te izdelke. Na ometanih konstrukcijah ne sme biti odstopov ometa s površine konstrukcij, sledi lopatice ali madežev malte. Površine obložene s ploščami suhega mavčnega ometa ne smejo imeti:

• kršitve pritrdilnih listov;
• delaminacija kartona iz mavca od konca lista za več kot 20 mm;
• trganje kartona z izpostavljenostjo mavca v dolžini več kot 30 mm;
• več kot dva odlomljena vogala v spoju pločevine po celotni površini in več kot en odlomljen vogal v enem spoju.

Površine, obložene z azbestno-cementnimi ploščami, ki jih je treba pripraviti za barvanje, ne smejo imeti poševnin, raztrganin, povešenj ali popačenj.

2.6. Pri pripravi površin za barvanje je treba izvesti naslednje tehnološke operacije:

• čiščenje površin;
• glajenje površine;
• spajanje razpok;
• grundiranje;
• delna mast;
• brušenje namazanih mest;
• trdni kit;
• mletje;
• drugi trdni kit;
• mletje.

2.7. Površine in razpoke na njem očistijo pred prahom, umazanijo, brizgi in črtami raztopine s kovinskimi strgali, paradižnikom, umetnim plovcem, pritrjenim v držalu ali zgibnim strgalnikom (sl. 1, 2). Maščobne madeže speremo z 2% raztopino klorovodikove kisline s čopičem; izcvetenje na površini pometemo s krtačami, očiščena mesta operemo in površino osušimo do vsebnosti vlage največ 8 %. Razpoke so izvezene z mavčnim nožem ali kovinsko lopatico do globine 2 mm.

Površinski premaz

2.8. Za slikanje sestavki na vodni osnovi prvo površinsko premazovanje se izvede z izdelovalcem mila, pripravljenim v skladu s TU 400-2-143-77 (Obvestilo št. 1 o podaljšanju do leta 1982) iz kostnega lepila, sušilnega olja, milo za pranje perila in vodo.

Primer za milo na gradbišču pripravimo iz koncentrirane baze (želeja), ki jo proizvaja tovarna Stroydetal sklada Mosotdelprom v obliki briketov, ki tehtajo 1 kg. Žele uporabljamo 10 dni poleti in 20 dni pozimi. Za pripravo temeljnega premaza se masni del želeja prelije na dva dela topla voda(t = 80 °С). Nato zmes mešamo, dokler se žele popolnoma ne raztopi, dodamo 3 dele hladne vode in ponovno temeljito premešamo. Primer pred uporabo precedimo skozi sito s 625 luknjami/cm 2 . Primer mora biti homogen, brez sledi delaminacije, neraztopljenih kosov mila, pa tudi brez zrn peska in drugih ostankov. Primerna sestava se nanese mehanizirano z električno brizgalno pištolo ali zračno krtačo. Da bi dobili enakomerno temeljno plast, ribiško palico premikamo po površini na razdalji 0,75 m od šiva, hkrati pa izvajamo gladke krožne gibe v spirali. Drugi in tretji temeljni premaz izvedemo z barvno sestavo, razredčeno z vodo do viskoznosti 40 - 43 sekund. po VZ-4 nanašamo z valjčkom.

2.9. Pred barvanjem z oljnimi sestavki so površine prooljene z naslednjo sestavo:

• sušilno olje, kg - 1;
• pigment za podbarvo, kg - 0,05 - 0,1;
• topilo (terpentin, bencin itd.), kg - 0,05 - 0,1;

Pigment vnesemo v sušilno olje ob temeljitem mešanju in mešanico presejemo skozi sito z velikostjo odprtin 918 oz./cm 2 . Pred uporabo se sestavi doda topilo do delovne konsistence.

Drugi in po potrebi tretji temeljni premaz se izvede z barvno shemo, ki ustreza barvi končne barve, razredčene s sušilnim oljem ali emulzijo do bolj tekoče konsistence.

Primer se nanese na površino v tankem, enakomernem, neprekinjenem sloju, brez vrzeli, skrbno senčenje. Premazana površina mora biti enakomerne barve brez ločenih sijajnih ali matiranih madežev.

2.10. Vezene razpoke, školjke in druge nepravilnosti zapolnimo s kitom z jekleno ali leseno lopatico. Ko se namazana mesta posušijo, jih poliramo s plovcem, ki ga vstavimo v sponko, ali z brusno kožo, ki jo pritrdimo na sponko.

2.11. Kit, ki se uporablja za zapolnitev razpok, umivalnikov in izravnalnih površin, mora biti homogena neločljiva masa, imeti lastnost močnega oprijema na površino in se zlahka izravnati na obdelani površini. Kit pripravljamo centralno v obratu Stroydetal in ga dostavimo na gradbišče pakiran v 15 kg plastičnih vrečah. Na delovnem mestu se kit prenese na mletje v brusilniku barve CO-116 (če je potrebno).

Prvi trdni kit je treba izvesti s sestavo, ki se po barvi razlikuje od prvega temeljnega sloja in delnega sloja maščobe.

Kit nanesemo v enakomernem neprekinjenem sloju debeline 2–3 mm »na trak« s kovinsko ali plastično lopatico, nato zgladimo in odstranjujemo odvečen kit, dokler se izpod njega ne pokažejo špranje spodnjega sloja. Kit mora zapolniti samo votline. Drugi in naslednji trdni kiti se izvajajo s sestavo, ki se po barvi razlikuje od prve itd. (sl. 3, 4).

2.12. Brušenje trdnega kita se izvaja z mehanskimi brusilniki IE-2201A z brusnim papirjem, ojačanim na lesenem strgalu, plovcu, dokler ne dobimo gladke površine, čemur sledi odstranjevanje prahu s sesalnikom.

2.13. Površine, pripravljene za barvanje, ne smejo biti beljene in ne smejo imeti odstopanj, ki presegajo navedena v tabeli. 2, razpoke na mestih kitanja, nastajajoči trakovi in ​​lise (GOST 22844-72).

tabela 2

Zahteve za površine, pripravljene za barvanje

Površine, pripravljene za barvanje, je treba preveriti na katerem koli mestu, vendar vsaj na treh mestih glede neravnin in lokalnih napak.

Barvanje površin gradbenih konstrukcij v zaprtih prostorih z barvami na vodni osnovi

2.14. Emulzijske barve proizvaja industrija različne barve pripravljeno za uporabo. Pred uporabo barvo temeljito premešamo, z dodajanjem vode dosežemo delovno konsistenco. Na površine, predhodno obdelane z vitriolom, ni mogoče nanašati barv na vodni osnovi.

2.15. Pri prvem barvanju uravnavamo viskoznost barve na vodni osnovi na 50 - 70 s, po VZ-4, pri drugem pa 70 - 80 s. Površina je barvana z valji na podolgovatih ročajih neposredno s tal ali s čopiči. Pred tem s čopičem za ročno zavoro nanesemo sloje na strope in podstavke ter pobarvamo notranje vogale.

Barvanje površin gradbenih konstrukcij v zaprtih prostorih z oljnimi barvami

2.16. Oljne barve so suspenzija ustreznega pigmenta (železov minij, mumija, oker itd.), podrgnjenega na sušilnem olju.

Pred uporabo jih dovedemo do konsistence barve z redčenjem naravnega sušilnega olja v količini 30 - 40% teže debelo naribane barve. Po redčenju s sušilnim oljem, če je potrebno, razredčite z belim špiritom v količini, ki ne presega 5% teže razredčene barve.

Če se temeljni premaz nanaša ročno, ga pripravimo po receptu, določenem v odstavku 2.9. Sušilno olje se med mešanjem doda v gosto zmleto barvo iste barve, kot bi morala biti barvna sestava za nadaljnje barvanje.

Pri nanašanju temeljnega premaza z zračnim brizganjem se uporablja VM emulzija (voda:olje), ki se pripravlja centralno v obratu Stroydetal družbe Mosotdelprom. Emulzijo dostavimo na gradbišče pripravljeno za uporabo v pločevinkah.

Emulzijo nanesite z električno brizgalno pištolo ali brizgalno pištolo, glejte točko 2.8.

2.17. Slikanje z vodnimi in oljnimi barvami se izvaja z valjčki ali čopiči. Pri barvanju s čopičem ga za 1/4 dolžine ščetin potopimo v posodo z barvo. Najprej nanesemo barvo v krepkih, nekoliko odmaknjenih trakovih drug od drugega in senčimo v prečni, nato pa še v vzdolžni smeri.

Pri barvanju z valjčkom se valjček spusti v kopel in enkrat ali dvakrat povalja po nagnjeni mreži, pri čemer se iztisne odvečna barva. Nato valjček povaljamo po površini. Barvanje se izvede v dveh ali treh prehodih z valjčkom: prvi prehod se izvede z navpičnimi gibi valja; drugi - v vodoravni smeri, senčenje nanesene plasti. Z vsakim naslednjim prehodom valja je treba prejšnjega prekrivati ​​za 3 - 4 cm (slika 5).

2.18. Ploskanje izvajamo s koncem suhe krtače brez pritiskanja na žleb z recipročnimi gibi žleba, dokler sledi in proge krtače popolnoma ne odstranimo s površine (slika 6).

2.19. Obrezovanje (če je potrebno) izvedemo s suhim čopičem za obrezovanje z rahlimi udarci po sveže pobarvani površini (slika 7).

2.20. Slikanje je treba izvesti v skladu s SNiP III-4-80 "Varnost v gradbeništvu" in "Pravila požarne varnosti za gradbena in inštalacijska dela".

Posebno pozornost je treba nameniti naslednjemu: slikopleskarska dela na višini je treba izvajati z inventarnih odrov, lestev, univerzalnih miz, premičnih stolpov in drugih inventarnih naprav. Pri izvajanju del na stopnicah je treba uporabiti posebne odre (mize) z različnimi dolžinami podpornih stebrov, nameščenih na stopnicah.

Delovna ploščad mora biti vodoravna in imeti ograjo.

Skladiščenje slikarskih materialov je dovoljeno le na mestih, ki jih posebej določa PPR.

Pri pripravi barvnih sestavkov s strgalnikom za barve je treba upoštevati naslednje varnostne ukrepe:

• preprečiti pregrevanje elektromotorja med delovanjem brusilnika barve;
• ne puščajte delujočega brusilnika barve brez nadzora;
• nepooblaščenim osebam, ki niso opravile posebnega usposabljanja, ne dovolite dela na barvnem brusilniku.

Z električnim orodjem lahko delajo osebe, stare najmanj 18 let, ki so opravile posebno usposabljanje in so prejele potrdilo o pravici za delo s tem orodjem.

Pri čiščenju površine in brušenju je potrebno nositi zaščitna očala. Pri umivanju površin z raztopino klorovodikove kisline morajo delavci nositi zaščitna očala, gumijaste škornje in rokavice. Kislino razredčite tako, da jo počasi vlijete v vodo. Pripravite in shranite barve, lake, topila v ločenih zgradbah, opremljenih s prezračevanjem. Posode za lepila in barve naj bodo shranjene na posebej določenem mestu na prostem, na za to določenem prostoru, najmanj 30 m stran od mesta dela.

2.21. Fronta slikopleskarska dela je razdeljena na sklope. Velikost stanovalcev je določena ob upoštevanju učinka, ki ga doseže povezava, vsaka zasedenost naj obsega celo število stanovanj v stanovanjskih stavbah, celo število prostorov v upravnih, šolskih in kulturnih stavbah. V industrijskih zgradbah mora biti oprijem sestavljen iz celega števila razponov.

2.22. Dela na slikanju z oljnimi in vodnimi kompozicijami izvajajo specializirane enote po dve osebi: slikarji 4. in 2. kategorije. Najprej oba člana naveze pripravita površine za barvanje, to pomeni, da površine zgladita ali očistita in razširita razpoke. Nato slikopleskar 4. kategorije izvede grundiranje površin z električno brizgalno pištolo ali valjčkom. Po sušenju temeljne površine slikopleskar 2. kategorije opravi delno mazanje posameznih mest, nato pa oba člena členka izvedeta tekoče kitanje površine, nato pa poliranje. Drugo grundiranje, kitanje in naknadno barvanje površin izvedeta oba člana povezave.

3. Tehnični in ekonomski kazalci

Tabela 3

Stroški dela

4. Materialna in tehnična sredstva

4.1. Potreba po osnovnih materialih in polizdelkih

Tabela 4

priljubljeno:

Ministrstvo za notranje zadeve Rusije: Vsa dejanja oddaje Revizorro so nezakonita

Vse knjige o: "razburljive zgodbe ... Zakaj se temperatura dvigne na živce? Temperatura zaradi živčne napetosti pri odraslih Resnične zgodbe alkoholikov, ki so nehali piti Homogeno in stacionarno polje Zanimivi kraji v Rimu Buco della serratura ali ključavnica

Novo

Kako obnoviti menstrualni ciklus po porodu:

• Kako gojiti paradižnik brez sadik
• Razlaga sanj: zakaj sanjati o hoji, razlaga za moške, dekleta in ženske. Razlaga sanj za psico
• Če v sanjah vidite Hoja, kaj to pomeni?
• Kratko besedilo vabila za rojstni dan, sms
• Spanje padajočega otroka z višine
• Če sanjate o padajočem otroku z višine
• »Hoditi, zakaj sanjati v sanjah?
• Ocenjeni stroški - kaj je to?
• "Dokončati problematične hiše ni tako težko"
• Medicinska referenčna knjiga geotar L treonin navodila za uporabo

Koristi in pomen hidroaminokisline treonin za človeško telo Navodila za uporabo treonina On narekuje svoja pravila. Ljudje vse pogosteje posegajo po korekciji prehrane in seveda športu, kar je razumljivo. Navsezadnje v razmerah velikih ...	Plodovi koromača: uporabne lastnosti, kontraindikacije, značilnosti uporabe Navadni komarček kemična sestava Družina Umbelliferae - Apiaceae. Splošno ime: lekarniški koper. Uporabljeni deli: zrel plod, zelo redko koren. Ime lekarne:...	Generalizirana ateroskleroza: vzroki, simptomi in zdravljenje Razred 9 Bolezni obtočil I70-I79 Bolezni arterij, arteriol in kapilar I70 Ateroskleroza I70.0 Ateroskleroza aorte I70.1...	Kontrakture različnih skupin sklepov, vzroki, simptomi in metode zdravljenja Travmatologi in ortopedi se ukvarjajo z zdravljenjem Dupuytrenove kontrakture. Zdravljenje je lahko konzervativno ali kirurško. Izbira metod ...

Vrata. Kuhinja. Spalnica. Zgodovina popravil. Pohištvo. Notranji slog. Orodja in materiali

RSS