Centrifugalni zbiralniki prahu

Centrifugalni zbiralnik prahu je najpogostejši tip mehanskega zbiralnika prahu, ki se uporablja v prehrambeni, kemični, rudarski in številnih drugih industrijah. Glavna prednost takšnih zbiralnikov prahu je njihova nizka cena, visoka zmogljivost, preprostost mehanizma, pa tudi dokaj preprosto in poceni delovanje. V primerjavi z drugimi vrstami centrifugalnih zbiralnikov prahu imajo prednosti, kot so npr zanesljivo delovanje pri visoki temperaturi in tlaku, brez premikajočih se delov, enostavnost popravila in izdelave ter možnost uporabe za lovljenje abrazivnih delcev.

Centrifugalni zbiralniki prahu uporabljajo centrifugalno silo za zajemanje prahu. Najbolj priljubljeni centrifugalni zbiralniki prahu so cikloni z mokrim filmom. V takih napravah pride do odlaganja delcev z delovanjem centrifugalnega in inertnega mehanizma. Posledično je učinkovitost takšnih naprav veliko večja kot pri ciklonih, saj zaradi prisotnosti mokrega filma ne pride do ponovnega vnosa prahu. Poleg tega so takšne naprave učinkovitejše od čistilnikov zaradi dejstva, da je hitrost kapljic in pretoka plina v njih zaradi centrifugalne sile veliko večja.

V mokrih ciklonih se tekočina dovaja vzdolž notranjih sten aparata in v njegovo aksialno območje.

Najučinkovitejši mokri zbiralnik prahu je Venturijev pralnik, ki je visokohitrostni pralnik. Takšne instalacije lahko razdelimo glede na področje uporabe na:

• Nizkotlačni, uporablja se za koncentriranje in čiščenje aspiracijskega zraka. Hidravlični upor takih naprav je od 3000 do 500 Pa.
• Visokotlačne naprave se uporabljajo za čiščenje plinov iz submikronskega in mikronskega prahu. Njihova odpornost doseže 20000-30000 Pa.

Delovanje takšnih naprav temelji na pretoku plina z visoko hitrostjo, ki izvaja intenzivno drobljenje tekočine, ki jo namaka. In zaradi turbulence toka plina, pa tudi precej velike razlike med hitrostjo kapljic tekočine in delcev, se prašni delci odlagajo na kapljice tekočine, ki jo namakajo.

Da bi zmanjšali hidravlični upor, je glavni del pralnika izdelan v obliki Venturijeve cevi, ki se na vstopu plinov gladko zoži in na izstopu razširi. Dovod in odvod plinov sta povezana s pomočjo šobe.

Za stabilno delovanje aparata je zelo pomembno popolno in enakomerno namakanje odseka tekočega vratu. Zato je izbira načina namakanja zelo pomembna in vpliva na zasnovo aparata.

Najpogosteje se uporabljajo trije načini namakanja vratu:

1. Periferni. S to metodo namakanja so šobe ali šobe nameščene po obodu vratu ali konfuzorja.
2. Centralno. Tekočina za namakanje vstopi v vrat iz šob, ki so nameščene v konfuzorju ali pred njim.
3. Film. Najpogosteje se uporablja za preprečevanje nastajanja oblog na stenah.

Za izračun hidravličnega upora se uporablja izraz:

Δp = Δp g + Δp f

Pri čemer je Δp g hidravlični upor suhe cevi, ki je posledica gibanja plina:

Δp g = (ξ c ν g ² ρ g)/2

kjer je ξ c koeficient hidravličnega upora suhe cevi,
in ν g je hitrost plinov, ki so v vratu.

Učinkovitost zajemanja prahu je odvisna predvsem od specifičnega namakanja in hitrosti plina. Optimalno razmerje pretoka prahu in specifičnega namakanja je odvisno predvsem od disperzne sestave prahu. Medtem ko je specifična vrednost namakanja v območju 0,5-1,5 l/m 3 plinov.

Poleg tega je učinkovitost zbiranja prahu odvisna od razpršenosti kapljic razpršene tekočine. Hkrati pa manjše kot so kapljice, bolje je plin očiščen.

Za določitev povprečnega premera kapljice se uporablja empirična formula:

d k \u003d 4870 / ν² + 28,18 m 1,5

Prejeti centrifugalni zbiralniki prahu (cikloni). aktivno uporabo v industriji. Onesnažen plin s hitrostjo 20 do 25 m/s vstopa v telo ciklona. Tok plina se premika tangencialno, zaradi česar pridobi rotacijsko gibanje. Prašni delci se s centrifugalno silo vržejo nazaj in padejo v skrajne plasti onesnaženega plina, ki se spiralno premikajo navzdol po stenah ciklona. Lebdeči delci prahu se odstranijo iz enote skozi posebno odvodno cev. Mešanica plina in prahu se vrti in dviguje, kar povzroči vrtinec. Ta vrtinec se premika v smeri vgradne osi proti izpušni cevi in ​​s seboj zajema del plina iz notranje plasti premikanje navzdol. Ta plast za pline je značilna nizka vsebnost prašnih delcev. Po stožčastem delu telesa se premika do spodnjega roba izpušne cevi. Ko doseže spodnji rob izpušne cevi, se tok obrne proti osi ciklona.

Vortex zbiralniki prahu. Specifikacije

Vortex zbiralniki prahu se vse bolj uporabljajo v industriji. Takšna naprava spominja na ciklon, vendar je njena značilnost prisotnost dodatnega vrtinčnega toka plina v njem. Proizvedeno v svetu razni modeli takšni zbiralniki prahu z zmogljivostjo 300-40000 m 3 / uro. Zmogljivost vrtinčnih zbiralnikov prahu se poveča z zmanjšanjem premera.

V vrtinčnih zbiralnikih prahu se kot sekundarni plin uporablja atmosferski zrak, prašne pline, pa tudi periferni del toka čistega plina.

Če primerjamo vrtinčne zbiralnike prahu s protitočnimi cikloni, imajo prvi takšne prednosti, kot so delo s plini pri visoki temperaturi, dobra diplomačiščenje, prilagoditev procesa čiščenja plinov pred prahom z nastavitvijo pretoka sekundarnega zraka. Med pomanjkljivostmi vrtinčnih zbiralnikov prahu je treba poudariti visoko hidravlično upornost, potrebo po močni vlečni napravi ter zapleteno delovanje in namestitev.

d cr \u003d √ (ν² / H) (18μ g ln) / ([ρ h -ρ z] ω²)

v katerem je H - visok delovno območje,
D tr - premer prevodne cevi,
D 1 je premer same naprave,
ω - kotna hitrost prečiščen plin.

Vortex zbiralnik prahu

Zasnova vrtinčnega zbiralnika prahu je vidna na sliki. V takšni napravi pretok neobdelanega plina vstopi v napravo skozi šobe, se zasuka in nato vstopi v delovno območje vrtinčnega zbiralnika prahu. Pod vplivom centrifugalne sile se prašni delci iz plina pošljejo na stene aparata. In pod vplivom gravitacije se spustijo. Po tem padejo v poseben bunker. V tem primeru prečiščen zrak uhaja skozi izpušno cev.

Učinkovitost takega zbiralnika prahu je odvisna od razmerja količine zgornjega Q 2 in spodnjega Q 1 pretoka plina. Da bi vrtinčni zbiralnik prahu deloval z največjo učinkovitostjo, mora biti Q 2 / Q 1 v območju od 1,5 do 2,2.

1. Določitev premera delovnega območja. Da bi to naredili, se v izračunih hitrost prašnega toka vzame kot ν g \u003d 5-10 (m / s):

D 1 = √4 G/Π ν g

1. Določitev velikosti zbiralnika prahu glede na njegov premer.
2. Izračun hidravličnega upora vrtinčnega zbiralnika prahu po formuli:

Δp = (ξ ρ ν g ²) / 2

kjer je ξ koeficient hidravličnega upora. V tem primeru je treba upoštevati koeficient upora zgornjega in spodnjega toka.

Dinamični zbiralniki prahu. Posebnosti

Značilnost dinamičnih zbiralnikov prahu je, da v takšnih napravah čiščenje plinov iz prahu poteka ne le s pomočjo centrifugalne sile, temveč tudi zaradi Coriolisove sile, ki se pojavi med vrtenjem rotorja. V takih zbiralnikih prahu se poleg usedanja delcev izvaja tudi funkcija vlečne naprave.

Ta vrsta zbiralnika prahu uporablja velika količina električne energije kot ventilator z enakim pritiskom in zmogljivostjo. Vendar je ta poraba energije še vedno manjša od potrebne porabe za ločeno delovanje centrifugalnega zbiralnika prahu in ventilatorja.

Zasnova najpreprostejših dinamičnih zbiralnikov prahu je sestavljena iz ohišja in rotorja. V tem primeru rotor poganja surovi plin. In pod vplivom Coriolisove sile in centrifugalne sile se prašni delci sprostijo iz plina.

Dinamične zbiralnike prahu delimo v dve skupini. Naprave prve skupine delujejo tako, da se plinski tok s prahom dovaja v osrednji del kolesa, prašni delci, ki se izločijo med čiščenjem, pa se premikajo v smeri dovoda plina. Zbiralniki prahu druge skupine prašnih delcev se gibljejo v nasprotni smeri od gibanja plina. V tem primeru se surovi plin vsesa v luknje bobnov, ki se nahajajo na njegovi stranski površini.

Najbolj priljubljeni dinamični zbiralniki prahu so odsesovalniki prahu (glej sliko). Takšne naprave se uporabljajo za začetno čiščenje plinov za asfaltne betonarne, linearno proizvodnjo. Takšni dinamični zbiralniki prahu lahko zadržijo prašne delce velikosti najmanj 15 mikronov. Tekač na gredi ustvarja tlačno razliko, s pomočjo katere se izvaja gibanje plinov. In pod vplivom centrifugalnih sil se delci prahu zavržejo na obrobju, nato pa se z določeno količino plina odstranijo iz aparata.

Odpraševalne naprave so razred opreme za delavnice, industrijske obrate oz domača uporaba. Odvisno od moči in izvedbe napeljave so sposobne rešiti različne težave, vendar je njihov glavni namen čiščenje zraka od trdih delcev, ki nastanejo pri predelavi. različne materiale, kot tudi čiščenje majhnih industrijskih odpadkov (ostružki, sekanci, žagovina, prah).

Po zasnovi in ​​principu delovanja je puhalo sekancev podobno običajni sesalnik. Znotraj aparata se mikrodelci prahu in umazanije, kovinskih in lesenih oblancev ločijo in odložijo na stene filtra, prečiščen zrak pa se vrne v delovna soba. Hkrati pa posebni filtri omogočajo zajem tudi najmanjših delcev sipkih materialov (do 2 mikrona), kar je s klasičnim sesalnikom nemogoče doseči.

V primerjavi s tradicionalnimi prezračevalnimi sistemi ima puhalo ostružkov številne prednosti.

• Stroški opreme in njene namestitve so veliko nižji.
• Varčevanje s toplotno energijo, saj zrak kroži v zaprtih prostorih.
• Enako namestitev je mogoče uporabiti na več mestih.
• Namestitev je enostavna za priključitev in nezahtevna pri delovanju.
• Filtrira zrak in pomaga ohranjati delovno mesto čisto.

Aplikacije

Naprave te vrste imajo široko paleto aplikacij:

• odvoz kosovnih odpadkov v podjetjih, v mizarskih in ključavničarskih delavnicah, domačih delavnicah;
• čiščenje obdelovalnih strojev pred prahom, žagovino, ostružki in drugim prahom;
• zbiranje kosovnih odpadkov v kontejnerjih;
• čiščenje zraka v tovarnah in delavnicah.

Uporabljajo se lahko v skoraj vseh podjetjih, razen v tistih, kjer obstaja nevarnost škropljenja strupenih snovi. Prav tako je prepovedana uporaba stroja med brušenjem lesa, ker nastajajo eksplozivni ostružki.

Vrste opreme, glavne razlike

Katalog trgovine vsebuje več vrst opreme.

Enote za zbiranje prahu standard. Oprema za industrijsko čiščenje zrak iz trdnih delcev in prahu, ni nagnjen k lepljenju. Primerno tudi za zbiranje in odlaganje industrijskih odpadkov. Na voljo so prezračevalni zbiralniki prahu UVP 1200/7000. Številčna oznaka ustreza zmogljivosti naprave. Tako na primer lahko posesa 1200 m3 zraka na uro. Število kanalskih tulcev in akumulatorjev (od 1 do 4) je odvisno od zmogljivosti instalacije.

Izdelki JET so zbrani v ločenem katalogu in vključujejo naslednje.

• Sistem za filtriranje zraka (). Uporablja se v vseh industrijskih prostorih, kjer prihaja do onesnaženja zraka s trdimi delci.
• Namestitev izpušnih plinov (). Ta kompaktni model je primeren za namestitev v delavnici ali za delo na terenu. Enota je opremljena s 55 litrsko filter vrečko, tako da vam je ni treba prepogosto menjati.
• Ciklon za vgradnjo izpušnih plinov (). Deluje na principu delovanja "ciklon". Razvit je bil kot dodatek k lesnoobdelovalnim strojem. Ciklonski zbiralniki prahu so dobili ime zaradi notranjega čistilnika zraka "ciklon". Za čiščenje zraka uporablja gravitacijo in centrifugalno silo.
• Puhalnik ostružkov JET (). Primerno za domačo uporabo in mizarske delavnice, kjer ni velikega kopičenja odpadkov.
• Napa za lesnoobdelovalne stroje (). Enota je opremljena z dvema vrečama za zbiranje odpadkov in dvema filtroma, kar omogoča uporabo v povezavi z zmogljivimi lesnoobdelovalnimi stroji, tudi več hkrati.
• Ciklonski zbiralniki prahu ( , ). Zmogljivi stroji, zasnovani za industrijsko uporabo. Zasnova omogoča filtriranje najmanjših trdnih delcev do velikosti 2 mikrona. Tudi med filtracijo vam namestitev omogoča ločevanje prahu in ostružkov. Togo telo z povečana raven zvočna izolacija zagotavlja udobje pri delu v zaprtih prostorih. Trifazni motor je tišji od mnogih manjših primerkov. Velik zabojnik za smeti je dovolj velik in ga je mogoče zamenjati v le nekaj sekundah. Velike sekance je mogoče ponovno uporabiti, kar je zelo priročno, saj se drobni prah zbira v ločeni vrečki.

Aspiracija je proces v prostorih z visoko vsebnostjo prahu. Takšna območja so opremljena s posebno opremo za filtriranje. Zlasti se uporabljajo. S takšno opremo so opremljeni prostori različnih podjetij: od tovarn za industrijsko proizvodnjo opeke do obratov za predelavo žita. Poglejmo še, kaj so naprave za zbiranje prahu (UVP).

Značilnosti razvrščanja

Zbiranje prahu (UVP) je naprava namenjena filtraciji zraka. Ločevanje nečistoč poteka v posebnih filtrih.

Glede na mehanizem delovanja so ti elementi razdeljeni na:

1. Gravitacijski.
2. Mokra.
3. Električni.
4. Olje.
5. Inercialno.
6. Porozno.
7. Kombinirano.
8. Akustična.
9. Tkanina itd.

Glavne vrste opreme

Glede na stopnjo filtracije so lahko instalacije:

1. Grobo čiščenje. Učinkovitost zadrževanja delcev v takšni opremi je 40-70%. Takšne enote vključujejo velike ciklone, sedimentacijske komore.
2. Srednje čiščenje. Zagotavljajo 70-90% zadrževanje delcev. Ta kategorija vključuje žaluzije, rotacijske enote, ciklone itd.
3. Fino čiščenje. V njih lahko stopnja zadrževanja delcev doseže 90-99,9%. Ta skupina vključuje cevne, električne, zvitke, celice, penaste enote itd.

Glede na področja uporabe so naprave razdeljene v 2 kategoriji. Prvi vključuje enote, ki se uporabljajo za filtriranje prezračevalnih in industrijskih emisij v ozračje, drugi - naprave, namenjene čiščenju tekočih tokov, pa tudi zračne mase, vrnjene v delavnico med recikliranjem. Podjetja lahko uporabljajo različne naprave za zbiranje prahu hkrati. Cena opreme se giblje od 36 do 400 tisoč rubljev.

Tehnični in ekonomski kazalci

Po njih se ugotavlja, kako učinkovit je v določenem podjetju. Ključni tehnični in ekonomski kazalci vključujejo:

1. Kapaciteta za prah.
2. hidravlični upor.
3. Izvedba.
4. Učinkovitost zbiranja prahu (delno in skupno).
5. Stroški filtracije.
6. Stroški vzdrževanja.

Primerjalne značilnosti

Najpreprostejši velja, katerega mehanizem delovanja temelji na gravitaciji. Praviloma se v njem izvaja grobo filtriranje. Učinkovitost zbiranja delcev ni večja od 50 %. V tem primeru se absorbirajo elementi, večji od 50 mikronov. Ciklon je bolj učinkovit. Pri njem filtracija temelji na uporabi centrifugalne sile. V procesu vrtenja se delci snovi vržejo na stene enote in nato padejo v poseben lijak. Prečiščen zrak, ki se vrti, izstopi iz enote skozi cev. Učinkovitost filtracije ciklonov je danes 80-90%.

Trenutno je takih enot največ drugačen dizajn. Če je potrebno očistiti velik pretok zraka, je več naprav združenih v skupine ali pa se uporabljajo baterijski cikloni. Predstavljeni so v obliki veliko število majhne enote, nameščene v enem ohišju in nameščene na enem bunkerju. Najbolj priljubljeni danes pa so mokri zbiralniki prahu. Zaradi stika s tekočim medijem se delci zmočijo in povečajo ter nato v obliki blata odstranijo iz aparata. Takšne enote imajo lahko različne oblike. Na primer, lahko so rotocikloni, dezintegratorji itd.

V razred mokrih instalacij sodijo tudi penaste enote. Vodo dovajajo v perforirano rešetko. Skozi to prehaja filtriran zrak. Na rešetki je predviden prag (odtočna pregrada). Omogoča vam, da ohranite določeno debelino plasti pene. To je zelo učinkovito - do 99%. Enota lahko filtrira delce, večje od 15 mikronov. Industrija proizvaja naprave PGP-LTI in PGS-LTI z zmogljivostjo 3-50 tisoč m / h.

Shema

Pena vključuje:

1. sprejemna škatla.
2. Okvir.
3. Mreža.
4. Prag.
5. Odtočna škatla.

Ima naslednjo strukturo:

1. Dovodna cev.
2. Rokav.
3. Vzmetenje.
4. Mehanizem za tresenje.
5. Izhodna cev.
6. Bunker.

Elektrofilter je sestavljen iz:

1. dovodna cev.
2. koronska elektroda.
3. Ohišja filtra (obarjalna elektroda).
4. odvodna cev.
5. Bunker.
6. Usmernik.

Mehanizem delovanja

rokav ustje prezračevalni zbiralnik prahu filtrira zrak skozi tkanino. Sešita je na poseben način in nameščena v zaprtem ohišju naprave. Zrak, ki se čisti, ventilator posesa iz filtra in ga spusti v ozračje. Vrečke se občasno čistijo s pomočjo stresalnega mehanizma s povratnim izpiranjem. Filtri so lahko tlačni in sesalni. Za njihovo izdelavo se uporablja gosta sintetična ali naravna tkanina. Učinkovitost rokavov - 95-99%. V praksi so najpogostejši filtri FTNS, FRM, FVK.

Električne naprave se pogosto uporabljajo pri čiščenju industrijskih in prezračevalnih emisij. Mehanizem njihovega delovanja temelji na naslednjem: pri prehodu plina med dvema različno nabitima ploščama pride do ionizacije. zračno okolje. Ioni in prašni delci trčijo, slednji prejmejo električni naboji. Pod njihovim delovanjem se začnejo premikati na elektrode nasprotno znamenje in se nastani tam. Učinkovitost filtracije v takih napravah je 99,9%. Električne instalacije veljajo za varčne pri delovanju. Lahko filtrirajo tokove pri temperaturah do 450 stopinj. Vendar električnih inštalacij ni mogoče uporabiti za lovljenje eksplozivnih delcev.

Specifičnost aspiracije

Ta proces ne vključuje samo odstranjevanja prahu iz zraka, temveč tudi njegovo dodatno čiščenje. Sistem deluje tako, da preprečuje nabiranje delcev in nastajanje »prometnih zamaškov«. S tem je zagotovljeno nemoteno delovanje osebja in opreme v prostoru. Glede na ogromno količino odpadkov na industrijska podjetja, lahko sklepamo, da postaja aspiracija zaradi uveljavljenih standardov varnosti in zdravja pri delu v nevarnih razmerah še bolj iskana.

Ta metoda se od drugih metod čiščenja zraka v zaprtih prostorih razlikuje po tem, da so sistemi nameščeni pod določenim kotom. To preprečuje nastanek stagnirajočih območij in lokalizira območja največje emisije onesnaževal. Posledično se izvede filtriranje. Koncentracija škodljivih spojin ne presega dovoljenih meja.

Puhalniki za ostružke

Uporabljajo se ne le v podjetjih kemične in metalurške industrije, temveč tudi v lesnopredelovalnih, brusilnih in drobilnih obratih. V takšnih prostorih namestitev filtrirne opreme zahteva posebno znanje, zato so za njeno namestitev vabljeni strokovnjaki. Zasnova aspiracijskega sistema se začne s pregledom prostorov. Na podlagi tega se izvede predhodni izračun moči in dimenzij opreme. AT proizvodnja pohištva drobnih odpadkov je ogromno. Brez izjeme jih je treba odstraniti iz delovnega prostora. Za to se uporablja sistem za odstranjevanje odrezkov. Oprema velja za vrsto aspiracijskega aparata.

Puhalnik lahko odstrani delce s premerom do 5 mikronov. V opremi ciklon je poseben ventilator in filtrske vrečke. Ločen stroj je povezan s puhalnikom ostružkov s pomočjo gibljivega cevnega sistema iz armiranega oz. valovita cev. Načelo delovanja je precej preprosto. Ventilator vsesa onesnažen zrak, ki ga filtrira. Prašni delci se zbirajo v vrečki. Od tam se pošljejo v poseben filter za končno čiščenje. Pri maksimalnem polnjenju se vrečka odstrani in očisti ali zamenja z novo. Puhalniki ostružkov so enostavni za priklop in enostaven transport.

Zahteve

Naprave morajo delovati nemoteno, zanesljivo, s kazalniki, ki ustrezajo konstrukcijskim ali pridobljenim med zagonom in dogovorjenimi z razvijalcem. Naprave za obdelavo plina morajo biti opremljene s pomožnimi napravami in inventarjem. Pri uporabi tovrstnih enot odgovorne osebe vodijo dokumentacijo. Odraža glavne kazalnike, s katerimi je značilen način delovanja opreme. Še posebej, pogovarjamo se o odstopanju od optimalna shema delo, ugotovljene okvare, okvare posameznih naprav ali celotnega kompleksa kot celote itd. Vse enote morajo biti registrirane pri Državnem inšpektoratu za čiščenje plina. Vsaj enkrat na šest mesecev je treba enote pregledati za oceno tehnično stanje. Ta postopek izvaja komisija, ki jo imenuje vodja podjetja.

Splošna pravila za obratovanje naprav za čiščenje plinov in prahu

Ni dovoljeno uporabljati tehnološka oprema z izklopljenimi filtri. V vsakem primeru izklopa čistilne naprave med delovanjem stroja je vodstvo organizacije dolžno obvestiti državni inšpektorat. V tem primeru je potrebno pridobiti soglasje nadzornih organov.

Pri obratovanju naprav za zbiranje prahu za filtracijo plinov z visoko vsebnostjo eksplozivnih (vnetljivih) elementov je treba skrbno zagotoviti, da se vzdržujejo določeni kazalniki tlaka in tesnost konstrukcij ter da so naprave in komunikacije pravilno očiščene, da se prepreči vžig in eksplozija.

Vrste naprav za zbiranje prahu

Odvisno od fizikalni princip industrijske separatorje delimo na suhe mehanske, mokre pralnike, električne filtre in vrečasti filtri. Slika 3 prikazuje razvrstitev separatorjev.

Tabela 3. Razvrstitev separatorjev

Suhi mehanski separatorji

Suhi mehanski separatorji so eni najbolj razširjenih zbiralnikov prahu v industriji. Za to vrsto aparatov je značilna preprostost zasnove ter enostavnost vzdrževanja in popravila. V primeru enkratne uporabe pa imajo suhi mehanski separatorji nizko končno učinkovitost. Zato je najpogostejša kombinacija več vrst separatorjev ali kot večstopenjski separatorji.

Suhi mehanski separatorji so razvrščeni glede na vrsto vključenih aeromehanskih sil. Obstajajo gravitacijske, inercijske in centrifugalne komore za usedanje prahu.

V gravitacijskih komorah za usedanje prahu se delci odlagajo zaradi gravitacijskih sil (slika 1). Prednosti te vrste aparatov so enostavnost izdelave in delovanja. Toda vrednosti učinkovitosti takšnih naprav so majhne, ​​prostor, ki ga zasedajo, pa je pomemben. Zato te vrste zbiralniki prahu se redko uporabljajo, razen v primerih, ko so predzbirniki za druge separatorje, t.j. opravljajo funkcijo predčiščenja.

riž. 3. Komora za usedanje prahu: a - najpreprostejša komora; b - komora s pregradami; c - komora z več policami; 1 - telo; 2 - bunkerji; 3 - pregrada; 4 - polica

Stopnja posedanja prahu pri suhih mehanskih zbiralnikih prahu se izračuna na naslednji način:

kje X h- hitrost usedanja delcev, m/s; d h - premer delcev, m; sredina- gostota delcev, kg/m 3; sg- gostota plina, kg/m 3; g- pospešek prostega pada, m/s 2 ; približno h je koeficient upora delca.

Najmanjša velikost prašnih delcev, ki se bodo v celoti odložili pod vplivom gravitacije, se ugotovi z uporabo Stokesovega zakona z naslednjim razmerjem:

kje V G- volumetrični pretok plinov, m 3 / m; m G - dinamični koeficient viskoznosti, Pa s; B, L- širina in dolžina komore, m.

Naslednji tip suhih zbiralnikov prahu so inercijski zbiralniki prahu. V teh vrstah naprav se bodo prašni delci pod vplivom vztrajnostne sile premikali v isto smer in po ostrem zavoju padli v lijak. Na žalost je učinkovitost takšnih naprav majhna. V komorah z gladkim vrtenjem je najmanjši hidravlični upor. Pri velikosti delcev 25-30 µm doseže stopnja ujetja delcev 65-80 %. Slika 2 prikazuje različne vrste zbiralniki prahu.

riž. štiri. Inercijski zbiralniki prahu: a - s pregrado; b - z gladkim obratom pretoka plina; v - z razširljivim stožcem; g - s stranskim dovodom plina

Eden od pogosto uporabljenih zbiralnikov prahu so ciklonski zbiralniki prahu. Ciklonski zbiralniki prahu se redko uporabljajo ločeno zaradi nizke učinkovitosti. Primeri enkratne uporabe te vrste filtrov so možni ob nezadovoljivi funkcionalnosti ali zanesljivosti drugih vrst separatorjev. Za ciklonski zbiralniki prahu postavljajo naslednje zahteve: optimalno učinkovitost separacije s spremenljivimi proizvodnimi parametri, ob upoštevanju nizkih zahtev za vzdrževanje in popravilo stalnih inštalacij, odpornost na abrazivno obrabo, visoke temperature, nabiranje oprijetega prahu, zagotavljanje preventivnih ukrepov proti eksploziji vnetljivega prahu. , majhen prostor itd.

Osnovno geometrijska značilnost te vrste aparatov je njihov premer. Z večjimi premeri se njihova prepustnost zmanjša. Zato se običajno uporabljajo cikloni majhnih premerov (150 - 630 mm).

Če je potrebno očistiti tok plina z velikim prepustnost uporablja se več vzporedno nameščenih ciklonov s premerom 475 - 2500 mm.

Za definicije učinkovitosti ločevanje v ciklonskih separatorjih izračuna skupno učinkovitost ločevanja, pridobljeno na podlagi eksperimentalnih podatkov. Ta izračun daje najbolj natančen rezultat. Za več visoka učinkovitost, so separatorji z majhnim premerom združeni v bloke, sestavljene iz 2 do 12 ločenih ciklonov.

Glavne prednosti ciklonskih naprav so: 1) odsotnost gibljivih delov v napravi; 2) zanesljivo delovanje pri temperaturah plina do 500 °C; 3) sposobnost zajemanja abrazivnih materialov pri zaščiti notranje površine cikloni s posebnimi prevlekami; 4) suho zbiranje prahu; 5) skoraj konstanten hidravlični upor aparata; 6) uspešno delo pri visoki pritiski plini; 7) enostavnost izdelave; 8) ohranjanje visoke učinkovitosti delnega čiščenja s povečanjem vsebnosti prahu v plinih. Slabosti so: 1) visok hidravlični upor: 1250 - 1500 Pa; 2) slabo zajemanje velikosti delcev< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Glavne vrste ciklonov so prikazane na sl. 3:

riž. 5. Glavne vrste ciklonov (za oskrbo s plinom): a - spirala; b - tangencialno; v - spiralno; g, d - aksialni (vtičnica)

Učinkovitost lovljenja prašnih delcev v ciklonskem separatorju je premo sorazmerna s hitrostjo plina na potenco S in obratno sorazmerna s premerom naprave, prav tako na potenco S.

V praksi se najpogosteje uporabljajo cilindrični in stožčasti cikloni. Hkrati so cilindrični cikloni zelo produktivni, konični pa visoko učinkoviti. Premer cilindričnih ciklonov ni večji od 2000 mm, premer stožčastih ciklonov pa ne presega 3000 mm.

Hidravlični upor posameznih ciklonov je določen s formulo:

kje X G- hitrost plina v poljubnem delu aparata, glede na katerega se izračuna vrednost približno c, gospa; približno c je koeficient upora, ki se določi na naslednji način:

kje K 1 - koeficient, ki je enak 16 za ciklone s tangencialnim dovodom plina in 7,5 - za ciklone z dovodom rozete; h 1 ,b- dimenzije dovodne cevi, m; D TR- premer izpušne cevi, m.

Koeficient upora za skupinske ciklone se izračuna iz spodnjega razmerja:

kje približno c- koeficient hidravličnega upora posameznega ciklona; D TR- koeficient, ki upošteva dodatne izgube tlaka, povezane z razporeditvijo ciklonov v skupini (tabelarna vrednost).

Druga vrsta suhih zbiralnikov prahu so vrtinčni zbiralniki prahu. Njihova glavna razlika od prejšnje vrste je prisotnost pomožnega vrtinčnega toka plina. Svež atmosferski zrak se lahko uporablja kot sekundarni plinski tok v vrtinčnih zbiralnikih prahu. Pri uporabi prašnih plinov kot sekundarnega plina se produktivnost naprave poveča za 40 - 65% brez opaznega zmanjšanja učinkovitosti čiščenja. Kritični premer delcev, popolnoma zajetih v zbiralniku prahu, je določen s formulo 15:

kje X G- hitrost plinov v prostem delu aparata, m/s; H- višina komore za zbiranje prahu, m; D gor- premer naprave, m; D tr- premer dovodne cevi, m; sch- hitrost vrtenja, m/s.

Prednosti vrtinčnih zbiralnikov prahu v primerjavi s ciklonskimi:

• 1) več visoka učinkovitost zajemanje drobnega prahu;
• 2) odsotnost abrazivne obrabe notranjih grelnih površin;
• 3) možnost čiščenja plina pri več kot visoke temperature z uporabo hladnega plina;
• 4) sposobnost nadzora procesa ločevanja s spreminjanjem količine sekundarnega plina. Slabosti te vrste zbiralnikov prahu:
• 1) potreba po uporabi dodatne naprave za pihanje;
• 2) povečanje celotne prostornine plinov, ki gredo skozi separator zaradi sekundarnega zraka;
• 3) velika zapletenost aparata v delovanju.

Spodaj so značilni parametri suhih mehanskih zbiralnikov prahu.

Tabela 4. Karakteristični parametri suhih mehanskih zbiralnikov prahu

Če ne izvedemo posebnih ukrepov za odstranjevanje mehanskih odpadkov in prašnega zraka iz delovnega območja lesnoobdelovalnega stroja, postane okolica kmalu po začetku dela neprimerna za osebo, ki ni opremljena z osebno zaščitno opremo in je zelo požarna. Nevarno. Odpraševalne (aspiracijske) naprave so namenjene čiščenju ozračja proizvodni prostori da bo delo osebja udobno in varno.

PODROČJE UPORABE

V industrijskih prostorih se uporabljajo avtonomne naprave za zbiranje prahu (aspiracije), ki morajo biti opremljene centraliziran sistemčiščenje zraka in odstranjevanje odpadkov zdi nemogoče ali neizvedljivo. Takšne naprave se uporabljajo predvsem na področjih predelave lesa in podobnih materialov malih podjetij v pohištveni, gradbeni in drugih panogah.

OBLIKOVNE ZNAČILNOSTI

Strukturno je shema čiščenja mešanice zraka z ostružki in žagovino odstranjena iz cone strojna obdelava ustvarjanje vakuuma izpušni ventilator, predstavlja njeno filtracijo s prehajanjem skozi plast tkanine, iz katere je izdelana sprejemna posoda. S filtrom ločena trdna komponenta zmesi se odlaga v spodnji del naprave, ki deluje kot zbiralnik odpadkov.

Visoka stopnjačiščenje zraka, ki doseže 99,9%, vam omogoča, da delavce osvobodite potrebe po uporabi osebnih zaščitne naprave(respiratorji itd.) in zmanjšajte nivo požarna nevarnost do standardne ravni.

Zasnova večine sodobnih lesnoobdelovalnih strojev predvideva možnost priključitve na aspiracijski sistem v trgovini ali na enoto za zbiranje prahu.

Naprave za zbiranje prahu so opremljene z eno ali več filtrirnimi enotami, sestavljenimi iz tkaninskih vrečk, nameščenih ena nad drugo: filter in akumulator. Glede na količino odpadkov, ki jih oddaja oprema, je možno izbrati napravo ustrezne zmogljivosti. Na eno enoto je praviloma lahko priključenih več virov emisij.

Številni modeli zbiralnikov prahu se lahko uporabljajo v načinu sesalnika pri čiščenju proizvodnega prostora.

GLAVNE PREDNOSTI

Naprave za odpraševanje jekla obvezni element organizacija lesnopredelovalne industrije. Brez takšnih naprav je nemogoče izvesti nameščeno sanitarni standardi zahteve za delovne pogoje in zagotavljanje skladnosti s standardi požarne varnosti.