MEL Group of Companies je veleprodajni dobavitelj klimatskih sistemov Mitsubishi Heavy Industries.

www.spletno mesto Ta e-poštni naslov je zaščiten proti smetenju. Za ogled morate imeti omogočen JavaScript.

Kompresorsko-kondenzacijske enote (CCU) za hladilno prezračevanje postajajo vse pogostejše pri načrtovanju centralnih hladilnih sistemov za stavbe. Njihove prednosti so očitne:

Prvič, to je cena enega kW hladu. V primerjavi s hladilnimi sistemi, hlajenje dovodni zrak s pomočjo KKB ne vsebuje vmesne hladilne tekočine, t.j. vode ali raztopine proti zmrzovanju, zato je ceneje.

Drugič, priročnost regulacije. En kompresor in kondenzator delujeta za eno klimatsko napravo, zato je logika krmiljenja enaka in se izvaja s standardnimi krmilniki klimatske naprave.

Tretjič, enostavnost namestitve KKB za hlajenje prezračevalnega sistema. Dodatni zračni kanali, ventilatorji itd. niso potrebni. Vgrajen je samo toplotni izmenjevalec uparjalnika in to je to. Tudi dodatna izolacija dovodnih zračnih kanalov pogosto ni potrebna.

riž. 1. KKB LENNOX in shema njegove povezave z napajalno enoto.

Ob tako izjemnih prednostih se v praksi srečujemo s številnimi primeri klimatskih prezračevalnih sistemov, pri katerih KKB sploh ne delujejo ali pa med delovanjem zelo hitro odpovejo. Analiza teh dejstev pokaže, da je pogosto razlog napačna izbira KKB in uparjalnika za hlajenje dovodnega zraka. Zato bomo upoštevali standardno metodo izbire kompresorskih in kondenzatorskih enot in poskušali prikazati napake, ki nastanejo v tem primeru.

NEPRAVILNA, a najpogostejša metoda za izbiro KKB in uparjalnika za klimatske naprave z direktnim tokom

1. Kot izhodiščne podatke moramo poznati pretok zraka enota za obdelavo zraka. Postavimo na primer 4500 m3/uro.
2. Napajalna enota z direktnim tokom, t.j. brez recirkulacije, deluje na 100% zunanji zrak.
3. Določimo območje gradnje - na primer Moskva. Ocenjeni parametri zunanjega zraka za Moskvo + 28C in 45% vlažnost. Ti parametri se vzamejo kot začetni parametri zraka na vstopu v uparjalnik oskrbovalni sistem. Včasih se parametri zraka vzamejo "z rezervo" in nastavijo + 30C ali celo + 32C.
4. Nastavimo zahtevane parametre zraka na izhodu iz dovodnega sistema, t.j. na vhodu v sobo. Pogosto so ti parametri nastavljeni za 5-10C nižje od zahtevane temperature dovodnega zraka v prostoru. Na primer, +15C ali celo +10C. Osredotočili se bomo na povprečno vrednost +13C.
5. Nadaljnja uporaba i-d karte(slika 2) zgradimo proces zračnega hlajenja v prezračevalnem hladilnem sistemu. Določimo zahtevani pretok mraza v danih razmerah. V naši različici je zahtevana poraba hlajenja 33,4 kW.
6. KKB izberemo glede na zahtevano porabo hladu 33,4 kW. V liniji KKB sta najbližji večji in najbližji manjši model. Na primer, za proizvajalca LENNOX so to modeli: TSA090 / 380-3 za 28 kW hladnega in TSA120 / 380-3 za 35,3 kW hladnega.

Sprejemamo model z rezervo 35,3 kW, t.j. TSA120/380-3.

In zdaj vam bomo povedali, kaj se bo zgodilo na objektu, s skupnim delovanjem klimatske naprave in KKB, ki smo jih izbrali po zgoraj opisani metodi.

Prva težava je precenjena uspešnost KKB.

Prezračevalna klimatska naprava je izbrana za parametre zunanjega zraka + 28C in 45% vlažnosti. Toda naročnik ga namerava uporabljati ne samo, ko je zunaj +28C, v prostorih je pogosto že vroče zaradi notranjih presežkov toplote, ki se začnejo pri +15C zunaj. Zato regulator nastavi temperaturo dovodnega zraka v najboljšem primeru +20C, v najslabšem primeru pa še nižjo. KKB daje bodisi 100 % zmogljivost ali 0 % (z redkimi izjemami gladke regulacije pri uporabi zunanjih VRF enot v obliki KKB). KKB ne zmanjša svoje zmogljivosti, ko se temperatura zunanjega (vhodnega) zraka zniža (pravzaprav se zaradi večje podhlajenosti v kondenzatorju celo nekoliko poveča). Zato, ko se temperatura zraka na vstopu iz uparjalnika zniža, bo KKB težil k nižji temperaturi zraka na izhodu iz uparjalnika. Po naših izračunskih podatkih je temperatura izhodnega zraka +3C. Ampak to ne more biti, ker vrelišče freona v uparjalniku je +5C.

Posledično znižanje temperature zraka na vstopu v uparjalnik na +22C in nižje v našem primeru vodi v precenjeno delovanje KKB. Nadalje freon ne vre v uparjalniku, tekoče hladilno sredstvo se vrne v sesalni sistem kompresorja in posledično kompresor odpove zaradi mehanskih poškodb.

Toda naše težave se tu, nenavadno, ne končajo.

Druga težava je SPODNJI UPARILNIK.

Oglejmo si podrobneje izbiro uparjalnika. Pri izbiri napajalne enote se nastavijo specifični parametri delovanja uparjalnika. V našem primeru je to temperatura zraka na vstopu +28C in vlažnost 45% in na izstopu +13C. pomeni? uparjalnik je izbran TOČNO po teh parametrih. Toda kaj se bo zgodilo, ko temperatura zraka na vstopu uparjalnika na primer ne bo +28C, ampak +25C? Odgovor je precej preprost, če pogledate formulo za prenos toplote katere koli površine: Q=k*F*(Tv-Tf). k*F - koeficient prenosa toplote in površina izmenjave toplote se ne bosta spremenila, te vrednosti so konstantne. Tf - vrelišče freona se ne bo spremenilo, ker vzdržuje se tudi pri konstantnih +5C (med normalnim delovanjem). Toda TV - povprečna temperatura zraka se je znižala za tri stopinje. Posledično se bo tudi količina prenesene toplote zmanjšala sorazmerno s temperaturno razliko. Toda KKB "ne ve za to" in še naprej daje zahtevano 100-odstotno učinkovitost. Tekoči freon se ponovno vrne v sesanje kompresorja in vodi do zgoraj opisanih težav. tiste. projektirana temperatura uparjalnika je MINIMALNA delovna temperatura KKB.

Tukaj lahko ugovarjate - "Kaj pa delo on-off split sistemov?" izračunana temperatura v splitih je +27C v prostoru, v resnici pa lahko delujejo tudi do +18C. Dejstvo je, da je pri split sistemih površina uparjalnika izbrana z zelo veliko mejo, vsaj 30%, samo za kompenzacijo zmanjšanja prenosa toplote, ko temperatura v prostoru pade ali hitrost ventilatorja notranja enota se zmanjša. In končno,

Tretji problem je izbor KKB "Z rezervo" ...

Marža uspešnosti pri izboru KKB je izjemno škodljiva, ker. rezerva je tekoči freon na sesanju kompresorja. In v finalu imamo zagozden kompresor. Na splošno mora biti največja zmogljivost uparjalnika vedno večja od zmogljivosti kompresorja.

Poskusili bomo odgovoriti na vprašanje - kako je PRAVILNO izbrati KKB za oskrbovalne sisteme?

Najprej je treba razumeti, da vir mraza v obliki kondenzacijske enote ne more biti edini v stavbi. Kondicioniranje prezračevalnega sistema lahko odstrani le del največje obremenitve, ki vstopa v prostor s prezračevalnim zrakom. In vzdrževanje določene temperature v prostoru v vsakem primeru pade na lokalne zapirala ( notranje enote VRF ali ventilatorski konvektorji). Zato KKB ne bi smel podpirati določena temperatura pri hlajenju prezračevanja (to je nemogoče zaradi on-off regulacije), ampak za zmanjšanje toplotnih dobičkov v prostore ob prekoračitvi določene zunanje temperature.

Primer prezračevalnega sistema s klimatsko napravo:

Začetni podatki: mesto Moskva s konstrukcijskimi parametri za klimatsko napravo + 28C in 45% vlažnosti. Poraba dovodnega zraka 4500 m3/uro. Presežki toplote prostora zaradi računalnikov, ljudi, sončno sevanje itd. so 50 kW. Ocenjena sobna temperatura +22C.

Zmogljivost klimatske naprave je treba izbrati tako, da zadostuje za najslabši pogoji(najvišje temperature). Toda tudi prezračevalne klimatske naprave bi morale delovati brez težav tudi z nekaterimi vmesnimi možnostmi. Poleg tega večino časa prezračevalni klimatski sistemi delujejo le z obremenitvijo 60-80%.

• Nastavite izračunano zunanjo temperaturo in izračunano notranjo temperaturo. tiste. Glavna naloga KKB je hlajenje dovodnega zraka na sobno temperaturo. Ko je temperatura zunanjega zraka nižja od zahtevane temperature zraka v zaprtih prostorih, se KKB NE VKLOP. Za Moskvo od +28C do zahtevane sobne temperature +22C dobimo temperaturno razliko 6C. Načeloma temperaturna razlika v uparjalniku ne sme presegati 10°C, saj temperatura dovodnega zraka ne sme biti nižja od vrelišča freona.

• Zahtevano zmogljivost KKB določimo glede na pogoje za hlajenje dovodnega zraka od načrtovane temperature +28C do +22C. Izkazalo se je 13,3 kW hladnega (i-d diagram).

• Glede na zahtevano zmogljivost izberemo 13,3 KKB iz linije priljubljenega proizvajalca LENNOX. Izberemo najbližji MANJŠI KKB TSA036/380-3s s produktivnostjo 12,2 kW.

• Dovodni uparjalnik izberemo med najslabšimi parametri zanj. To je zunanja temperatura, ki je enaka zahtevani notranji temperaturi - v našem primeru + 22C. Hladna zmogljivost uparjalnika je enaka zmogljivosti KKB, t.j. 12,2 kW. Plus stopnja zmogljivosti 10-20 % v primeru onesnaženja uparjalnika itd.

• Temperaturo dovodnega zraka določimo pri zunanji temperaturi +22C. dobimo 15C. Nad vreliščem freona + 5C in nad temperaturo rosišča + 10C, potem lahko izolacijo dovodnih zračnih kanalov (teoretično) opustimo.

• Določimo preostale toplotne viške prostorov. Izkaže se 50 kW notranjih toplotnih viškov plus majhen del dovodnega zraka 13,3-12,2 = 1,1 kW. Skupna moč 51,1 kW - projektna zmogljivost za lokalne krmilne sisteme.

Zaključki: Glavna ideja, na katero želim opozoriti, je potreba po izračunu kompresorja in kondenzatorske enote ne glede na najvišjo temperaturo zunanjega zraka, temveč na najmanjšo v območju delovanja prezračevalne klimatske naprave. Izračun KKB in uparjalnika, izveden za najvišjo temperaturo dovodnega zraka, vodi v dejstvo, da bo normalno delovanje le v območju zunanjih temperatur od izračunane in višje. In če je zunanja temperatura nižja od izračunane, bo prišlo do nepopolnega vretja freona v uparjalniku in vračanja tekočega hladilnega sredstva v sesalni sistem kompresorja.

V primeru, ko poraba parne faze utekočinjenega plina presega stopnjo naravnega izhlapevanja v rezervoarju, je treba uporabiti uparjalnike, ki zaradi električnega ogrevanja pospešijo proces uparjanja tekoče faze v parno fazo. in zagotoviti oskrbo potrošnika s plinom v izračunani količini.

Namen uparjalnika LPG je pretvorba tekoče faze utekočinjenih ogljikovodikovih plinov (LHG) v parno fazo, kar se zgodi z uporabo električno ogrevanih uparjalnikov. Izparilne enote so lahko opremljene z enim, dvema, tremi ali več električnimi uparjalniki.

Vgradnja uparjalnikov omogoča delovanje tako enega uparjalnika kot več vzporedno. Tako se lahko zmogljivost naprave razlikuje glede na število sočasno delujočih uparjalnikov.

Načelo delovanja izparilne naprave:

Ko je uparjalnik vklopljen, avtomatika segreje uparjalnik na 55C. Elektromagnetni ventil na vstopu tekoče faze v uparjalnik bo zaprt, dokler temperatura ne doseže teh parametrov. Senzor za regulacijo nivoja v izklopu (če je merilnik nivoja v odklopniku) nadzoruje nivo in v primeru prelivanja zapre ventil na vstopu.

Uparjalnik se začne segrevati. Ko je dosežena temperatura 55°C, se odpre dovodni elektromagnetni ventil. Utekočinjeni plin vstopi v register ogrevanih cevi in ​​izhlapi. V tem času se uparjalnik še naprej segreva in ko temperatura jedra doseže 70-75°C, se grelna tuljava izklopi.

Postopek izhlapevanja se nadaljuje. Jedro uparjalnika se postopoma ohladi in ko temperatura pade na 65°C, se grelna tuljava ponovno vklopi. Cikel se ponovi.

Celoten komplet naprave za izhlapevanje:

Uparjalna naprava je lahko opremljena z eno ali dvema kontrolnima skupinama za podvajanje redukcijskega sistema, kot tudi z obvodno linijo parne faze, ki obide uparjalnico za uporabo parne faze naravnega izhlapevanja v plinskih držalih.

Za namestitev se uporabljajo regulatorji tlaka nastavljen tlak na izhodu iz izparilne naprave do potrošnika.

• 1. stopnja - nastavitev srednjega tlaka (od 16 do 1,5 bara).
• 2. stopnja - prilagoditev nizek pritisk od 1,5 bara do tlaka, ki je potreben pri oskrbi odjemalcu (na primer plinskemu kotlu ali elektrarni s plinskim batom).

Prednosti izparilnih naprav PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Nemčija)

1. Kompaktna struktura, majhna teža;
2. Donosnost in varnost delovanja;
3. Velika toplotna moč;
4. Dolga življenjska doba;
5. Stabilno delovanje pri nizkih temperaturah;
6. Podvojeni sistem za spremljanje izstopa tekoče faze iz uparjalnika (mehanski in elektronski);
7. Zaščita filtra in elektromagnetnega ventila proti zmrzovanju (samo PP-TEC)

Komplet vsebuje:

Dvojni termostat za nadzor temperature plina,
- senzorji nivoja tekočine,
- elektromagnetni ventili na vhodu tekoče faze
- komplet varnostne opreme,
- termometri,
- krogelni ventili za praznjenje in odzračevanje,
- vgrajen rezalnik plinske tekoče faze,
- vhodna/izhodna armatura,
- priključne omarice za napajalni priključki,
- električna nadzorna plošča.

Prednosti uparjalnikov PP-TEC

Pri načrtovanju naprave za izhlapevanje je treba vedno upoštevati tri stvari:

1. Zagotovite določeno zmogljivost,
2. Ustvarite potrebno zaščito pred hipotermijo in pregrevanjem jedra uparjalnika.
3. Pravilno izračunajte geometrijo lokacije hladilne tekočine do plinskega prevodnika v uparjalniku

Učinkovitost uparjalnika ni odvisna samo od količine porabljene napetosti iz omrežja. Pomemben dejavnik je geometrija lokacije.

Pravilno izračunana razporeditev zagotavlja učinkovito uporabo ogledala za prenos toplote in posledično povečanje učinkovitosti uparjalnika.

V uparjalnikih “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Nemčija), pravilni izračuni, so inženirji podjetja dosegli povečanje tega koeficienta na 98%.

Uparjalne naprave podjetja “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Nemčija) izgubijo le dva odstotka toplote. Preostanek se porabi za uparjanje plina.

Skoraj vsi evropski in ameriški proizvajalci opreme za izhlapevanje popolnoma napačno razlagajo koncept "odvečne zaščite" (pogoj za izvajanje podvajanja funkcij zaščite pred pregrevanjem in hipotermijo).

Koncept "odvečne zaščite" pomeni izvedbo "varnostne mreže" posameznih delovnih enot in blokov ali celotne opreme z uporabo podvojenih elementov različnih proizvajalcev in z različnimi principi delovanja. Samo v tem primeru je mogoče zmanjšati možnost okvare opreme.

Mnogi proizvajalci poskušajo to funkcijo (z zaščito pred hipotermijo in vdorom tekoče frakcije LPG v potrošnika) uresničiti z namestitvijo dveh zaporedno povezanih elektromagnetnih ventilov istega proizvajalca na dovodni napajalni vod. Ali pa uporabite dva zaporedno povezana temperaturna senzorja za vklop/odpiranje ventilov.

Predstavljajte si situacijo. En elektromagnetni ventil se je zataknil odprt. Kako lahko ugotovite, ali je ventil odpovedal? NI ŠANS! Enota bo še naprej delovala, pri čemer bo izgubila možnost pravočasnega zagotavljanja varnosti delovanja v primeru hipotermije v primeru okvare drugega ventila.

V uparjalnikih PP-TEC je ta funkcija izvedena na povsem drugačen način.

Podjetje "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Nemčija) v izparilnih napravah uporablja algoritem kumulativnega delo treh elementi zaščite pred hipotermijo:

1. Elektronska naprava
2. Magnetni ventil
3. Mehanski zaporni ventil v zapornem zapiralu.

Vsi trije elementi imajo popolnoma drugačen princip delovanja, zaradi česar je mogoče z zaupanjem govoriti o nemožnosti situacije, v kateri neuparjeni plin v tekoči obliki vstopi v cevovod potrošnika.

V izparilnih enotah podjetja “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Nemčija) je bilo enako realizirano pri izvedbi zaščite uparjalnika pred pregrevanjem. Elementi vključujejo tako elektroniko kot mehaniko.

PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Nemčija) je prvič na svetu implementiral funkcijo integracije tekočega rezalnika v votlino samega uparjalnika z možnostjo stalnega segrevanja rezalnika.

Noben proizvajalec tehnologije izhlapevanja ne uporablja te lastniške funkcije. Uparjalne enote PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Nemčija) so z uporabo ogrevanega izklopa lahko izhlapevale težke komponente LPG.

Mnogi proizvajalci, ki kopirajo drug od drugega, namestijo odrez pred regulatorji na izhodu. Merkaptani, žveplo in težki plini, ki jih vsebuje plin, ki imajo zelo visoko gostoto, pridejo v hladni cevovod, kondenzirajo in se odlagajo na stene cevi, odklopnikov in regulatorjev, kar znatno skrajša življenjsko dobo opreme. .

V uparjalnikih PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Nemčija) se težke oborine v staljenem stanju zadržujejo v rezalniku, dokler se ne odstranijo skozi izpustni krogelni ventil v napravi uparjalnika.

Z rezanjem merkaptanov je PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Nemčija) uspelo znatno podaljšati življenjsko dobo obratov in regulativnih skupin. To pomeni poskrbeti za obratovalne stroške, ki ne zahtevajo stalne menjave regulatorskih membran, oziroma njihovo popolno in drago zamenjavo, kar vodi v izpad izparilne naprave.

Izvedena funkcija ogrevanja elektromagnetnega ventila in filtra na vhodu v uparjalnik ne dovoljuje, da bi se voda kopičila v njih in bi se, ko je zamrznjena v elektromagnetnih ventilih, ob sprožitvi onemogočila. Ali omejite vstop tekoče faze v uparjalnico.

Izparilne naprave nemškega podjetja “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Nemčija) so zanesljivo in stabilno delovanje za let delovanje.

Da bi povečali varnost delovanja hladilne enote, kondenzatorjev, linearnih sprejemnikov in separatorjev olja (naprave visok pritisk) Z velika količina hladilno tekočino je treba postaviti izven strojnice.
Ta oprema, kot tudi sprejemniki za shranjevanje hladilnega sredstva, morajo biti obdani s kovinsko pregrado z vhodom, ki ga je mogoče zakleniti. Sprejemniki morajo biti zaščiteni s streho pred sončno svetlobo in padavinami. Naprave in posode, nameščene v zaprtih prostorih, se lahko nahajajo v kompresorski delavnici ali v posebni nadzorni sobi, če ima ločen izhod na zunanjost. Prehod med gladko steno in napravo mora biti najmanj 0,8 m, dovoljena pa je namestitev naprav v bližini sten brez prehodov. Razdalja med štrlečimi deli naprave mora biti najmanj 1,0 m, če je ta prehod glavni - 1,5 m.
Pri montaži posod in naprav na nosilce ali konzolne nosilce je treba slednje vgraditi v glavno steno do globine najmanj 250 mm.
Dovoljeno je namestiti naprave na stebre s pomočjo sponk. Prepovedano je luknjanje v stebrih za pritrditev opreme.
Za namestitev naprav in nadaljnje vzdrževanje kondenzatorjev in obtočnih sprejemnikov so urejene kovinske ploščadi z ograjo in lestvijo. Pri dolžini ploščadi več kot 6 m morata biti dve stopnici.
Ploščadi in stopnice morajo imeti ograje in platišča. Višina držal je 1 m, robovi niso manjši od 0,15 m. Razdalja med stebri držal ni večja od 2 m.
Preskusi trdnosti in tesnosti naprav, posod in cevovodnih sistemov se izvajajo po zaključku montažnih del in v rokih, določenih s Pravilnikom o gradnji in varnem obratovanju amonijakovih hladilnih agregatov.

Horizontalne cilindrične naprave. Uparjalniki, vodoravni cevni kondenzatorji in vodoravni sprejemniki so nameščeni na betonskih temeljih v obliki ločenih podstavkov strogo vodoravno z dovoljenim naklonom 0,5 mm na 1 m linearne dolžine proti oljnemu koritu.
Naprave naslanjajo na lesene antiseptične palice širine najmanj 200 mm z vdolbino v obliki telesa (sl. 10 in 11) in so pritrjene na temelj z jeklenimi pasovi z gumijastimi tesnili.

Nizkotemperaturne naprave so nameščene na palicah, katerih debelina ni manjša od debeline toplotne izolacije, in pod
pasovi so nameščeni leseni bloki 50-100 mm dolge in enake debelini izolacije, na razdalji 250-300 mm drug od drugega vzdolž oboda (slika 11).
Za čiščenje cevi kondenzatorjev in uparjalnikov pred kontaminacijo mora biti razdalja med njihovimi končnimi pokrovi in ​​stenami 0,8 m na eni strani in 1,5-2,0 m na drugi strani. Pri nameščanju naprav v prostor za zamenjavo cevi kondenzatorjev in uparjalnikov je urejeno "lažno okno" (v steni nasproti pokrova naprave). Da bi to naredili, v zidu stavbe pustimo odprtino, ki je napolnjena toplotnoizolacijski material, zašit z deskami in ometan. Pri popravilu naprav se odpre "lažno okno" in po končanem popravilu se obnovi. Po zaključku del pri postavitvi naprav se nanje montirajo avtomatske in krmilne naprave, zaporni ventili in varnostni ventili.
Votlina naprave za hladilno sredstvo je prečiščena stisnjen zrak, se preskus trdnosti in gostote izvede z odstranjenimi pokrovi. Pri montaži kondenzatorsko-sprejemne enote je na mestu nad linearnim sprejemnikom nameščen vodoravni cevni kondenzator. Velikost mesta mora zagotavljati krožno storitev aparata.

Navpični cevni kondenzatorji. Naprave so nameščene na prostem na masivni podlagi z jamo za odvajanje vode. Pri izdelavi temeljev so vijaki za pritrditev spodnje prirobnice aparata položeni v beton. Kondenzator je nameščen z žerjavom na pakete oblog in klinov. Z zagozditvijo zagozdnikov je naprava postavljena strogo navpično s pomočjo navpičnih črt, ki se nahajajo v dveh medsebojno pravokotnih ravninah. Da bi preprečili nihanje navpičev zaradi vetra, se njihove uteži spustijo v posodo z vodo ali oljem. Navpična razporeditev aparata je posledica vijačnega toka vode skozi njegove cevi. Tudi pri rahlem nagibu aparata voda običajno ne spere površine cevi. Na koncu poravnave aparata se obloge in zagozdi zvarijo v pakete in se vlije temelj.

Izhlapevalni kondenzatorji. Dobavljeno za montažo kot sklop in nameščeno na mestu, katerega dimenzije omogočajo krožno vzdrževanje teh naprav. „Višina lokacije se upošteva pri postavitvi linearnih sprejemnikov pod njo. Za lažje vzdrževanje je mesto opremljeno z lestvijo in kdaj top lokacija ventilatorjev, je nameščen dodatno med ploščadjo in zgornjo ravnino naprave.
Po namestitvi izhlapevalnega kondenzatorja priključite nanj obtočna črpalka in cevovodov.

Najbolj razširjeni so evaporativni kondenzatorji tipa TVKA in Evako proizvajalca VNR. Odbojna plast teh naprav je izdelana iz plastike, zato je varjenje in druga dela z odprtim ognjem prepovedana na območju, kjer so naprave nameščene. Motorji ventilatorjev so ozemljeni. Pri nameščanju naprave na hrib (na primer na streho stavbe) je potrebno uporabiti zaščito pred strelo.

Panelni uparjalniki. Dobavljene kot ločene enote, njihova montaža pa se izvede med inštalacijskimi deli.

Rezervoar uparjalnika se testira na tesnost z vlivanjem vode in nameščen betonska plošča debeline 300-400 mm (slika 12), katerega višina podzemnega dela je 100-150 mm. Med temelj in rezervoar se položijo leseni antiseptični tramovi ali železniški pragovi ter toplotna izolacija. Odseki plošč so nameščeni v rezervoarju strogo vodoravno, glede na nivo. Stranske površine rezervoar je izoliran in ometan, mešalnik je nastavljen.

Komorni instrumenti. Stenske in stropne baterije so sestavljene iz enotnih delov (slika 13) na mestu namestitve.

Za amonijakove baterije se uporabljajo odseki cevi s premerom 38X2,5 mm, za hladilno tekočino - s premerom 38X3 mm. Cevi so obrobljene s spiralno navitimi rebri iz jeklenega traku 1X45 mm z razmikom reber 20 in 30 mm. Značilnosti odsekov so predstavljene v tabeli. 6.

Skupna dolžina baterijskih cevi v tokokrogih črpalk ne sme presegati 100-200 m. Baterija se vgradi v komoro z uporabo vgrajenih delov, pritrjenih v strop med gradnjo stavbe (slika 14).

Cevi za baterije so nameščene strogo vodoravno v ravni.

Stropni hladilniki so dobavljeni za sestavljeno montažo. Nosilne konstrukcije naprave (kanale) so povezane s kanali vgrajenih delov. Horizontalnost namestitve aparata se preveri s hidrostatičnim nivojem.

Baterije in zračni hladilniki se na mesto vgradnje naprav dvigujejo z nakladalniki ali drugimi dvižnimi napravami. Dovoljen naklon cevi ne smejo presegati 0,5 mm na 1 m linearne dolžine.

Za odstranjevanje taline vode med odmrzovanjem so nameščene odtočne cevi, na katere so pritrjeni grelni elementi tipa ENGL-180. Grelni element je trak iz steklenih vlaken, ki temelji na kovinskih grelnih žicah iz zlitine z visoko upornost. Grelni elementi so spiralno naviti na cevovod ali položeni linearno, pritrjeni na cevovod s steklenim trakom (na primer trak LES-0,2X20). Na navpični odsek grelniki odtočnega cevovoda so nameščeni samo v spirali. Med linearnim polaganjem so grelniki pritrjeni na cevovod s steklenim trakom s korakom največ 0,5 m. Po pritrditvi grelnikov je cevovod izoliran z negorljivo izolacijo in obložen z zaščitnim kovinskim plaščem. Na mestih večjih upogibov grelnika (na primer na prirobnicah) je treba pod njo namestiti aluminijast trak debeline 0,2-1,0 mm in širine 40-80 mm, da se izognete lokalnemu pregrevanju.

Na koncu namestitve se vse naprave testirajo na trdnost in gostoto.

→ Montaža hladilnih enot

Namestitev glavnih naprav in pomožna oprema

Tehnologija namestitve je določena s stopnjo tovarniške pripravljenosti in oblikovnimi značilnostmi naprav, njihovo težo in zasnovo namestitve. Najprej so nameščene glavne naprave, ki vam omogočajo, da začnete polagati cevovode. Da preprečimo vlaženje toplotne izolacije, se na nosilno površino aparatov, ki delujejo pri nizkih temperaturah, nanese plast hidroizolacije, se položi toplotnoizolacijski sloj, nato pa se ponovno položi hidroizolacijski sloj. Ustvariti pogoje, ki izključujejo nastanek toplotnih mostov, vse kovinski deli(pritrdilni pasovi) se na naprave nanesejo skozi lesene antiseptične palice ali tesnila debeline 100-250 mm.

Toplotni izmenjevalci. Večino toplotnih izmenjevalnikov dobavljajo tovarne, ki so pripravljene za vgradnjo. Torej, cevni kondenzatorji, uparjalniki, podhladilniki so dobavljeni sestavljeni, elementarni, razpršilni, evaporativni kondenzatorji in paneli, potopni uparjalniki - montažne enote. Izdelujejo se lahko uparjalniki z rebrasto cevjo, baterije z direktno ekspanzijo in uparjalniki slanice organizacija namestitve na mestu iz odsekov rebrastih cevi.

Naprave z lupino in cevi (kot tudi kapacitivna oprema) so nameščene na pretočno kombiniran način. Pri polaganju zvarjenih strojev na nosilce pazite, da so vsi zvari na voljo za pregled, udarjanje s kladivom med pregledovanjem in tudi za popravilo.

Horizontalnost in navpičnost naprav preverjamo z nivojem in odklonom ali s pomočjo geodetskih instrumentov. Dovoljena odstopanja naprav od navpičnice so 0,2 mm, vodoravno - 0,5 mm na 1 m. Če ima naprava kolektor ali korito, je naklon dovoljen le v njihovi smeri. Navpičnost cevnih navpičnih kondenzatorjev je še posebej skrbno preverjena, saj je treba zagotoviti filmski odtok vode vzdolž sten cevi.

Elementarni kondenzatorji (zaradi visoke vsebnosti kovin se uporabljajo v redkih primerih v industrijskih napravah) so nameščeni na kovinski okvir, nad sprejemnikom po elementih od spodaj navzgor, preverjanje vodoravnosti elementov, enoravnine prirobnic okovja in navpičnosti vsakega odseka.

Montaža pršilnih in izhlapevalnih kondenzatorjev je sestavljena iz zaporedne namestitve zbiralnika, cevi za izmenjavo toplote ali tuljav, ventilatorjev, ločevalnika olja, črpalke in armatur.

Naprave z zračno hlajen ki se uporabljajo kot hladilni kondenzatorji so nameščeni na podstavek. Za centriranje aksialni ventilator glede na vodilno lopatico so na plošči reže, ki omogočajo premikanje plošče menjalnika v dveh smereh. Motor ventilatorja je centriran na menjalniku.

Panelni uparjalniki slanice so nameščeni na izolacijski sloj, na betonsko podlogo. Kovinski rezervoar uparjalnika je nameščen lesene palice, namestite mešalo in ventile za slanico, priključite odtočno cev in preverite gostoto rezervoarja z nalivanjem vode. Nivo vode čez dan ne sme padati. Nato se voda izprazni, palice odstranijo in rezervoar spustimo na podlago. Odseke plošče pred montažo testiramo z zrakom pri tlaku 1,2 MPa. Nato se deli vgradijo v rezervoar po vrsti, namestijo kolektorje, armature, ločevalnik tekočine, rezervoar napolnimo z vodo in sklop uparjalnika ponovno testiramo z zrakom pri tlaku 1,2 MPa.

riž. 1. Montaža vodoravnih kondenzatorjev in sprejemnikov po in-line metodi:
a, b - v stavbi v gradnji; c - na nosilcih; g - na preletih; I - položaj kondenzatorja pred jermenom; II, III - položaji pri premikanju ogrodja žerjava; IV - namestitev na nosilne konstrukcije

riž. 2. Namestitev kondenzatorjev:
0 - elementarni: 1 - nosilne kovinske konstrukcije; 2 - sprejemnik; 3 - kondenzatorski element; 4 - navpična črta za preverjanje navpičnosti odseka; 5 - nivo za preverjanje, ali je element vodoravno; 6 - ravnilo za preverjanje lokacije prirobnic v isti ravnini; b - namakanje: 1 - odtok vode; 2 - paleta; 3 - sprejemnik; 4 - odseki tuljav; 5 - nosilne kovinske konstrukcije; 6 - pladnji za distribucijo vode; 7 - oskrba z vodo; 8 - prelivni lijak; c - izhlapevanje: 1 - zbiralnik vode; 2 - sprejemnik; 3, 4 - indikator nivoja; 5 - šobe; 6 - eliminator kapljic; 7 - ločevalnik olja; 8 - varnostni ventili; 9 - ventilatorji; 10 - predkondenzator; 11 - plovec regulator nivoja vode; 12 - prelivni lijak; 13 - črpalka; g - zrak: 1 - nosilne kovinske konstrukcije; 2 - pogonski okvir; 3 - vodilni aparat; 4 - odsek rebrastih cevi za izmenjavo toplote; 5 - prirobnice za povezovanje odsekov s kolektorji

Potopni uparjalniki so montirani na podoben način in testirani s tlakom inertnega plina 1,0 MPa za sisteme z R12 in 1,6 MPa za sisteme z R22.

riž. 2. Montaža panelnega uparjalnika slanice:
a - testiranje rezervoarja z vodo; b - testiranje odsekov plošče z zrakom; c - namestitev panelnih odsekov; d - preizkus uparjalnika z vodo in zrakom kot sklop; 1 - lesene palice; 2 - rezervoar; 3 - mešalnik; 4 - odsek plošče; 5 - koze; 6 - rampa za dovod zraka za testiranje; 7 - odtok vode; 8 - zbiralnik olja; 9-ločevalnik tekočine; 10 - toplotna izolacija

Kapacitivna oprema in pomožne naprave. Linearni sprejemniki amoniaka so nameščeni na visokotlačni strani pod kondenzatorjem (včasih pod njim) na istem temelju, parne cone naprav pa so povezane z izravnalno linijo, ki ustvarja pogoje za gravitacijsko odvajanje tekočine iz kondenzatorja. Med montažo razlika v višinskih oznakah od nivoja tekočine v kondenzatorju (nivo izstopne cevi iz navpičnega kondenzatorja) do nivoja cevi za tekočino iz prelivne posode ločevalnika olja IN ni manjša od 1500 mm ( Slika 25). Glede na znamke ločevalnika olja in linearnega sprejemnika se ohranijo razlike v oznakah višine kondenzatorja, sprejemnika in oljnega separatorja Yar, Yar, Nm in Ni, navedene v referenčni literaturi.

Na strani nizkega tlaka so nameščeni drenažni sprejemniki za odvajanje amoniaka iz hladilnih naprav, ko se snežni plašč odtaja z vročimi amoniakovimi hlapi in zaščitni sprejemniki v tokokrogih brez črpalke za sprejem tekočine v primeru, da se izlije iz baterij s povečanjem toplotne obremenitve, kot tudi obtočni sprejemniki. Horizontalni cirkulacijski sprejemniki so nameščeni skupaj z ločevalniki tekočine, nameščenimi nad njimi. V navpično krožečih sprejemnikih se para loči od tekočine v sprejemniku.

riž. 3. Shema vgradnje kondenzatorja, linearnega sprejemnika, ločevalnika olja in hladilnika zraka v amoniak hladilni enoti: KD - kondenzator; LR - linearni sprejemnik; TUKAJ - ločevalnik zraka; SP - prelivno steklo; MO - ločevalnik olja

V inštalacijah z agregiranim hladilnim sredstvom so linearni sprejemniki nameščeni nad kondenzatorjem (brez izravnalnega voda), hladilno sredstvo pa vstopa v sprejemnik v pulzirajočem toku, ko se kondenzator polni.

Vsi sprejemniki so opremljeni varnostni ventili, manometri, merilniki nivoja in zaporni ventili.

Vmesne posode so nameščene na nosilnih konstrukcijah na lesenih tramovih, ob upoštevanju debeline toplotne izolacije.

hladilne baterije. Neposredno hlajene freonske baterije proizvajalci dobavljajo pripravljene za namestitev. Na mestu namestitve se izdelujejo slanice in amonijakove baterije. Baterije za slanico so izdelane iz jekla električno varjene cevi. Za izdelavo amoniakovih baterij se uporabljajo brezšivne vroče valjane jeklene cevi (običajno premera 38X3 mm) iz jekla 20 za delovanje pri temperaturah do -40 ° C in iz jekla 10G2 za delovanje pri temperaturah do -70 ° C.

Hladno valjani nizkoogljični jekleni trak se uporablja za prečno spiralno rebranje baterijskih cevi. Rebranje cevi poteka na polavtomatski opremi v pogojih nabavnih delavnic s selektivnim preverjanjem s sondo gostote prileganja rebrov na cev in danega razmika med rebri (običajno 20 ali 30 mm). Končni odseki cevi so vroče pocinkani. Pri izdelavi baterij se uporablja polavtomatsko varjenje v okolju ogljikovega dioksida ali ročno obločno varjenje. Rebraste cevi so povezane, baterije pa so povezane s kolektorji ali tuljavi. Kolektorske, regalne in tuljave baterije so sestavljene iz enotnih odsekov.

Po testiranju amoniakovih baterij z zrakom 5 minut za trdnost (1,6 MPa) in 15 minut za gostoto (1 MPa) mesta zvarjeni spoji podvržen pocinkanju z galvansko pištolo.

Baterije za slanico testiramo z vodo po vgradnji pri tlaku enakem 1,25 delovnega tlaka.

Baterije so pritrjene na vgrajene dele ali kovinske konstrukcije na stropih (stropne baterije) ali na stenah (stenske baterije). Stropne baterije so nameščene na razdalji 200-300 mm od osi cevi do stropa, stenske baterije - na razdalji 130-150 mm od osi cevi do stene in najmanj 250 mm od tal na dno cevi. Pri montaži amonijakovih baterij se upoštevajo naslednje tolerance: višina ± 10 mm, odstopanje od navpičnosti stenskih baterij - ne več kot 1 mm na 1 m višine. Pri nameščanju baterij je dovoljen naklon največ 0,002 in v nasprotni smeri od gibanja hlapov hladilnega sredstva. Stenske baterije se montirajo z žerjavi pred montažo talnih plošč ali s pomočjo nakladalnikov s puščico. Stropne baterije so nameščene z vitli skozi bloke, pritrjene na strope.

Hladilniki zraka. Namestijo se na podstavek (stoječi hladilniki zraka) ali pritrjeni na vgrajene dele na stropih (montažni hladilniki zraka).

Naknadno nameščeni hladilniki zraka se montirajo s pretočno kombinirano metodo z uporabo žerjava. Pred montažo se na podstavek položi izolacija in naredi luknja za priključitev drenažnega cevovoda, ki je položena z naklonom najmanj 0,01 proti odtoku v kanalizacijsko omrežje. Montirani hladilniki zraka so nameščeni na enak način kot stropne baterije.

riž. 4. Namestitev baterije:
a - baterije z električnim viličarjem; b - stropna baterija z vitli; 1 - prekrivanje; 2- vgrajeni deli; 3 - blok; 4 - zanke; 5 - baterija; 6 - vitel; 7 - električni viličar

Hladilne baterije in hladilniki zraka iz steklenih cevi. Za proizvodnjo slanicnih baterij se uporabljajo steklene cevi. Cevi so pritrjene na stojala samo v ravnih odsekih (zvitki niso pritrjeni). Nosilne kovinske konstrukcije baterij so pritrjene na stene ali obešene na strop. Razdalja med stebri ne sme presegati 2500 mm. Stenske baterije do višine 1,5 m so zaščitene z mrežastimi ograjami. Steklene cevi hladilnikov zraka so nameščene na podoben način.

Za izdelavo baterij in hladilnikov zraka se vzamejo cevi z gladkimi konci, ki jih povezujejo s prirobnicami. Po končani namestitvi se baterije testirajo z vodo pri tlaku enakem 1,25 delovnega tlaka.

Črpalke. Centrifugalne črpalke se uporabljajo za črpanje amoniaka in drugih tekočih hladilnih sredstev, hladilnih sredstev in ohlajene vode, kondenzata, pa tudi za proste drenažne vrtine in kroženje hladilne vode. Za oskrbo s tekočimi hladilnimi sredstvi se uporabljajo samo hermetično zaprte črpalke brez rotorjev tipa XG z električnim motorjem, vgrajenim v ohišje črpalke. Stator elektromotorja je zapečaten, rotor pa je nameščen na eni gredi z rotorji. Ležaji gredi se ohladijo in mažejo s tekočim hladilnim sredstvom, ki se odvzame iz izpustne cevi in ​​nato prenese na sesalno stran. Zatesnjene črpalke so nameščene pod točko vnosa tekočine pri temperaturi tekočine pod -20 °C (da se črpalka ne zaustavi, je sesalni tlak 3,5 m).

riž. 5. Montaža in poravnava črpalk in ventilatorjev:
a - namestitev centrifugalna črpalka vzdolž hlodov z vitlom; b - namestitev ventilatorja z vitlom z uporabo naramnic

Pred namestitvijo črpalk za polnjenje preverite njihovo popolnost in po potrebi opravite revizijo.

Centrifugalne črpalke so nameščene na temelj z žerjavom, dvigalom ali vzdolž hlodov na valjih ali pločevini z uporabo vitla ali vzvodov. Pri nameščanju črpalke na temelj s slepimi sorniki, ki so vgrajeni v njen niz, so v bližini vijakov nameščeni leseni tramovi, da ne zagozdijo navoja (slika 5, a). Preverite višino, izravnanost, centriranje, prisotnost olja v sistemu, gladkost vrtenja rotorja in polnjenje polnilnika (polnilnika). Škatla za polnjenje

Žleza mora biti skrbno napolnjena in enakomerno upognjena brez popačenja.Prekomerno zategovanje polnilnika vodi do njegovega pregrevanja in povečanja porabe energije. Pri namestitvi črpalke nad sprejemno posodo je na sesalni cevi nameščen povratni ventil.

Oboževalci. Večina ventilatorjev je dobavljena kot enota, pripravljena za namestitev. Po namestitvi ventilatorja z žerjavom ali vitlom z odpornimi žicami (slika 5, b) na temelj, podstavek ali kovinske konstrukcije (prek elementov za izolacijo vibracij), se preveri višina in vodoravnost namestitve (slika 5, c). Nato odstranijo napravo za zaklepanje rotorja, pregledajo rotor in ohišje, se prepričajo, da ni vdrtin ali drugih poškodb, ročno preverijo gladko vrtenje rotorja in zanesljivost pritrjevanja vseh delov. Preverite razmik med zunanja površina rotor in ohišje (ne več kot 0,01 premera kolesa). Izmerite radialni in aksialni odtok rotorja. Odvisno od velikosti ventilatorja (njegovega števila) je največji radialni odtok 1,5-3 mm, aksialni odtok je 2-5 mm. Če meritev pokaže presežek tolerance, se izvede statično uravnoteženje. Izmerijo se tudi reže med vrtljivim in fiksnim delom ventilatorja, ki naj bodo znotraj 1 mm (slika 5, d).

Med poskusno vožnjo se v 10 minutah preveri nivo hrupa in tresljajev, po ustavitvi pa zanesljivost pritrjevanja vseh povezav, segrevanje ležajev in stanje oljnega sistema. Trajanje preizkusa pod obremenitvijo je 4 ure, pri čemer se preverja stabilnost ventilatorja v delovnih pogojih.

Montaža hladilnih stolpov. Mali filmski hladilni stolpi (I PV) so dobavljeni za vgradnjo z visoka stopnja tovarniška pripravljenost. Horizontalna lega instalacije hladilnega stolpa se preveri, priključi na cevovodni sistem in po polnjenju sistema vodnega kroga z zmehčano vodo uravnava enakomernost namakanja šobe iz miplast ali polivinilkloridnih plošč s spremembo položaja vode. razpršilne šobe.

Pri vgradnji večjih hladilnih stolpov po izgradnji bazena in gradbenih konstrukcij namestite ventilator, poravnajte njegovo poravnavo z difuzorjem hladilnega stolpa, prilagodite položaj žlebov za distribucijo vode ali kolektorjev in šob za enakomerno porazdelitev vode po namakalni površini.

riž. 6. Poravnava rotorja aksialnega ventilatorja hladilnega stolpa z vodilno lopatico:
a - s premikanjem okvirja glede na nosilne kovinske konstrukcije; b - napetost kabla: 1 - pesto rotorja; 2 - rezila; 3 - vodilni aparat; 4 - ohišje hladilnega stolpa; 5 - nosilne kovinske konstrukcije; 6 - menjalnik; 7 - električni motor; 8 - centrirni kabli

Usmeritev uravnavamo s premikanjem okvirja in elektromotorja v utorih za pritrdilne vijake (slika 6, a), pri največjih ventilatorjih pa poravnavo dosežemo s prilagajanjem napetosti kablov, pritrjenih na vodilno lopatico in podpornih kovinske konstrukcije (slika 6, b). Nato preverite smer vrtenja elektromotorja, miren tek, iztek in nivo tresljajev pri delovnih hitrostih vrtenja gredi.

Veliko serviserjev nas pogosto vpraša naslednje vprašanje: "Zakaj je v vaših tokokrogih Eg napajanje uparjalniku vedno napajano od zgoraj, ali je to obvezna zahteva pri priključitvi uparjalnikov?" Ta razdelek pojasnjuje to vprašanje.
a) malo zgodovine
Vemo, da se ob znižanju temperature v ohlajenem volumnu zmanjša tudi vrelinski tlak, saj skupna temperaturna razlika ostaja skoraj konstantna (glej poglavje 7. "Vpliv temperature ohlajenega zraka").

Pred nekaj leti se je ta lastnost pogosto uporabljala pri hlajenju v trgovini s pozitivno temperaturo za zaustavitev kompresorjev, ko je temperatura v hladnem prostoru dosegla zahtevano vrednost.
Ta lastnostna tehnologija:
imela dva pred-
LP regulator
Regulacija tlaka
riž. 45.1.
Prvič, to je omogočilo brez glavnega termostata, saj je LP rele opravljal dvojno funkcijo - glavni in varnostni rele.
Drugič, za zagotovitev odmrzovanja uparjalnika ob vsakem ciklu je bilo dovolj, da nastavite sistem tako, da se kompresor zažene s tlakom, ki ustreza temperaturi nad 0°C, in tako prihranite pri sistemu odmrzovanja!
Ko pa je bil kompresor ustavljen, je bila potrebna stalna prisotnost tekočine v uparjalniku, da bi se tlak izhlapevanja natančno ujemal s temperaturo v hladilnem prostoru. Zato so se takrat uparjalniki zelo pogosto napajali od spodaj in so bili vedno do polovice napolnjeni s tekočim hladilnim sredstvom (glej sliko 45.1).
Danes se regulacija tlaka redko uporablja, saj ima naslednje negativne točke:
Če je kondenzator zračno hlajen (najpogosteje), kondenzacijski tlak med letom močno niha (glejte poglavje 2.1 Zračno hlajeni kondenzatorji – normalno delovanje). Te spremembe kondenzacijskega tlaka nujno vodijo do sprememb tlaka izhlapevanja in s tem do sprememb celotnega temperaturnega padca v uparjalniku. Tako temperatura v hladilnem predelu ne more biti stabilna in bo izpostavljena velikim nihanjem. Zato je treba bodisi uporabiti vodno hlajene kondenzatorje bodisi uporabiti učinkovit sistem za stabilizacijo kondenzacijskega tlaka.
Če se pri delovanju naprave pojavijo že manjše anomalije (v smislu tlakov izhlapevanja ali kondenzacije), ki vodijo do spremembe skupne temperaturne razlike na uparjalniku, tudi manjše, temperature v hladilni komori ni več mogoče vzdrževati. v določenih mejah.

Če izpustni ventil kompresorja ni dovolj tesen, ko se kompresor ustavi, se tlak izhlapevanja hitro dvigne in obstaja nevarnost povečanja pogostosti ciklov zagona in zaustavitve kompresorja.

Zato se danes za izklop kompresorja uporablja najpogosteje uporabljen senzor temperature hladilne sobe, stikalo LP pa opravlja samo zaščitne funkcije (glej sliko 45.2).

Upoštevajte, da v tem primeru način dovajanja uparjalnika (od spodaj ali od zgoraj) skoraj ne vpliva na kakovost regulacije.

B) Zasnova sodobnih uparjalnikov

S povečanjem hladilne zmogljivosti uparjalnikov se povečajo tudi njihove dimenzije, zlasti dolžina cevi, ki se uporabljajo za njihovo izdelavo.
Torej, v primeru na sl. 45.3 mora projektant povezati dva odseka po 0,5 kW zaporedno, da dobimo zmogljivost 1 kW.
Toda ta tehnologija je omejena. Pravzaprav podvojitev dolžine cevovodov podvoji tudi izgubo tlaka. To pomeni, da izgube tlaka v velikih uparjalnikih hitro postanejo prevelike.
Zato proizvajalec pri povečanju moči posameznih odsekov ne postavlja več zaporedno, temveč jih povezuje vzporedno, da bi bile izgube tlaka čim manjše.
Vendar to zahteva, da je vsak uparjalnik oskrbovan s popolnoma enako količino tekočine, zato proizvajalec na vhodu uparjalnika namesti razdelilnik tekočine.

3 vzporedno povezani deli uparjalnika
riž. 45.3.
Za takšne uparjalnike se vprašanje, ali jih hraniti od spodaj ali od zgoraj, ni več vredno, saj se napajajo le prek posebnega razdelilnika tekočine.
Zdaj pa poglejmo načine, kako specializirati cevovode različni tipi uparjalniki.

Za začetek vzemimo za primer majhen uparjalnik, katerega majhna zmogljivost ne zahteva uporabe razdelilnika tekočine (glej sliko 45.4).

Hladilno sredstvo vstopi v dovod uparjalnika E in se nato spusti skozi prvi del (ovine 1, 2, 3). Nato se dvigne v drugem delu (ovine 4, 5, 6 in 7) in preden zapusti uparjalnik na izhodu S, ponovno pade vzdolž tretjega odseka (ovine 8, 9, 10 in 11). Upoštevajte, da hladilno sredstvo pade, se dviga, nato spet pade in se premika proti smeri gibanja ohlajenega zraka.
Poglejmo si zdaj primer močnejšega uparjalnika, ki je precej velik in ga poganja razdelilnik tekočine.

Vsak delež celotnega toka hladilnega sredstva vstopi v dovod svojega odseka E, se dvigne v prvi vrsti, nato pa se spusti v drugi vrsti in zapusti odsek skozi svoj izhod S (glej sliko 45.5).
Z drugimi besedami, hladilno sredstvo se dvigne in nato pade v ceveh in se vedno premika proti smeri hladilnega zraka. Torej, ne glede na vrsto uparjalnika, se hladilno sredstvo izmenično spušča in dviga.
Zato ni koncepta uparjalnika, ki se bere od zgoraj ali spodaj, še posebej za najpogostejši primer, ko se uparjalnik napaja skozi razdelilnik tekočine.

Po drugi strani pa smo v obeh primerih videli, da se zrak in hladilno sredstvo premikata po protitočnem principu, torej drug proti drugemu. Koristno je, da se spomnimo razlogov za izbiro takšnega načela (glej sliko 45.6).

poz. 1: Ta uparjalnik poganja ekspanzijski ventil, ki je nastavljen tako, da zagotavlja pregrevanje 7K. Za zagotovitev takšnega pregrevanja hlapov, ki zapuščajo uparjalnik, se določenem območju dolžine cevi uparjalnika, pihanega s toplim zrakom.
poz. 2: To je približno približno enako območje, vendar s smerjo gibanja zraka, ki sovpada s smerjo gibanja hladilnega sredstva. Lahko rečemo, da se v tem primeru dolžina odseka cevovoda, ki zagotavlja pregrevanje hlapov, poveča, saj se piha s hladnejšim zrakom kot v prejšnjem primeru. To pomeni, da uparjalnik vsebuje manj tekočine, zato je ekspanzijski ventil bolj zaprt, to pomeni, da je izparilni tlak nižji in hladilna zmogljivost nižja (glejte tudi poglavje 8.4. Vaja ekspanzijskega ventila).
poz. 3 in 4: Čeprav se uparjalnik napaja od spodaj in ne od zgoraj, kot v poz. 1 in 2 so opaženi enaki pojavi.
Čeprav je večina primerov direktnih ekspanzijskih uparjalnikov, obravnavanih v tem priročniku, napajana s tekočino od zgoraj, je to storjeno zgolj zaradi preprostosti in jasnosti. V praksi monter za hlajenje skoraj nikoli ne bo naredil napake pri priključitvi razdelilnika tekočine na uparjalnik.
Če ste v dvomih, če smer zračnega toka skozi uparjalnik ni zelo jasna, za izbiro načina priključitve cevi na uparjalnik strogo upoštevajte navodila projektanta, da dosežete hladilno zmogljivost, navedeno v dokumentaciji za uparjalnik. uparjalnik.