Za veliko mizarstvo se kupi rezkalni stroj. Toda včasih se obseg njegove uporabe znatno poveča in obstaja potreba po obnovi delovnega mesta. Sama rezkalna miza za ročno rezkanje je odlična priložnost, da prihranite denar in ustvarite kakovostno delovno površino zase. Stavbno mizarstvo je zdaj v velikem povpraševanju in vsakdanje življenje To orodje je precej koristno. In bolj priročni delovni pogoji bodo preprosto nenadomestljivi.

Rezkalna miza

Navadna rezkalna miza Izkušen mizar lahko z lastnimi rokami sestavi tudi brez risb, pripravljenih velikosti in shem. Na internetu je veliko videoposnetkov ta naslov in fazna pojasnila o bistvu dela. Če ste se prvič odločili, da se preizkusite na tem področju, potem ne obupajte, če želite, lahko naredite mizo za ročno rezkanje v samo enem dnevu. Poleg tega boste popolnoma prepričani v moč svojega izdelka in lahko tudi izbirate idealne velikostiki so potrebni posebej za vaše prostore. Toda preden naredite krožno rezkalno mizo, morate razumeti, kaj je to.

Risba rezkalne mize

Domače rezkalne mize ni mogoče razlikovati od različice trgovine, če je izdelana v skladu z osnovnimi pravili in zahtevami. Rezkalni stroji se premikajo po površini obdelanega materiala in ga tako izravnajo. Če ta pogled naredite zdravljenje mirno, potem bo mojster šel v službo veliko manj časa in truda.

Rezkalna miza "naredi sam" zaseda določen prostor v sobi. Zato se pred namestitvijo odločite, katero tabelo želite videti:

• agregat;
• odstranljiv;
• stacionarni.

Prenosni stacionarni agregat

Ne pozabite, da je večino dela mogoče opraviti samo v stacionarnem načinu. Upoštevajte tudi, kako pogosto boste stroj uporabljali, saj je za redko uporabo prenosni model povsem primeren, za vsakodnevno uporabo pa - stacionarni delovnem mestu.

Iz katerih delov sestavlja rezkalna miza?

Domačo rezkalno mizo lahko naredite sami, ne da bi se zatekli k zunanji pomoči. Če želite to narediti, je treba narediti vse glavne dele strukture za naknadno zbiranje. Brez enega od delov lahko rezkalna miza postane praktično neuporabna, saj ne bo izpolnila svojih osnovnih nalog. Sama glodalica je sestavljena iz naslednjih delov:

• pulti;
• postelje;
• talni poudarek;
• glavniki za pritisk;
• montažna plošča.

Namizna plošča pod ročnim usmerjevalnikom mora biti debela, trpežna in enakomerna. Super za to kuhinjske delovne ploščeali navadne vezane plošče, če ta ni na voljo. Ne pozabite le, da je za univerzalno rezkalno mizo potrebna debelina vsaj 16 mm vezane plošče je treba zlepiti skupaj z lepilom za les. Dodatna sredstva lahko dajo gladko površino, za več udobno delo. Na sredini morate narediti luknjo za namestitev usmerjevalnika.

Risbe rezkalne mize ne morejo storiti brez postelje. Odgovoren je za stabilnost konstrukcije in absorbira vse vibracije, ki izhajajo iz orodja. Če želite to narediti, lahko uporabite stare posteljne mize, mize, vendar pod pogojem, da so zelo trpežne. Nekateri se osredotočajo na kovinske modele, kar je precej praktično.

Rezkalna miza iz stare nočne omarice

Za pravilno pretočnost materiala je odgovoren talni zamašek, pritrjen na pultu. Lahko ga naredite stacionarno, za trajne materiale ali drsno, če bo mojster deloval z elementi različnih velikosti. To je zelo pomemben element pri delu, saj bo kakovost rezkalnika odvisna od enakomernosti vseh strani.

Vpenjalni glavniki na mizi za krožno in rezkanje so skoraj obvezni. Material odlično pritrdijo ne samo od strani, temveč tudi od zgoraj. Ta glavnik je mogoče namestiti na poljubno višino s pomočjo pritrdilnih elementov. Njene dimenzije so postavljene na podlagi osebnih želja mojstra in tistega, s čimer se bo spopadel pri delu.

Strokovnjaki svetujejo, da takoj namestite drsne glavnike in zavore, potem se bo funkcionalnost delovnega stroja znatno povečala.

Pravila montaže

Sama izdelava rezkalne mize je treba izvesti v korakih. Najprej se morate odločiti za pult in v njem narediti luknjo za orodje. Nadalje so pritrjeni sistemi za nadzor pretoka materiala.

V tem primeru je treba natančno določiti, kje so pritrjene do najmanjših podrobnosti, saj je od tega odvisna kakovost nadaljnjega dela.

Sam rezkalni stroj mora biti trdno pritrjen pod pultom. Ne sme se obešati ali obesiti, kakršni koli premiki lahko povzročijo poškodbe med delovanjem ali poškodbe opreme. Bolje, da ga pritrdite s samoreznimi vijaki, in sicer zaradi lastnega miru.

Glavna stvar pri tem načinu dela je narediti najprimernejše delovno mesto za mojstra. In v zvezi s tem mojster sam dela z vsemi velikostmi, saj ve, kaj resnično želi dobiti kot rezultat.

Elektronika pri delu

Izdelava krožne in rezkalne mize z lastnimi rokami je precej preprosta, vendar ne pozabite, da to orodje deluje električni tok. Ker bodo gumbi za zagon in zaustavitev mojstra neprijetno, morate skrbeti za njihovo uporabo. Izstopite in nastavite gumbe za zagon in zaustavitev mehanizma priročno mesto, vendar to zahteva znanje iz elektronike.

tukaj je nadomestna možnostkar je manj varno za rezkanje rezalnikov in krožnikov. Gumb za zagon je stisnjen in je v nenehnem stanju, ustavi se le s kablom, ko je izključen iz omrežja.

Naredite si novo mizo za rezkanje v celoti talne obloge delovnem mestu. Če so tla neenakomerna, bi morali narediti noge premični mehanizemsicer bo dizajn hitro postal neuporaben. Da bi življenjska doba mize za rezkalnik znatno presegla vsa pričakovanja, je njegova površina lakirana ali druga tekočina za obdelavo lesa. To ne samo poveča življenjsko dobo, ampak tudi dodatno pritrdi elemente.

1 2 3

Zaščitite se pred poškodbami, ki se lahko pojavijo med delovanjem. Na vzdolžni zamašek namestite zaščitno steklo, ki bo ovira za leteče sekance, žagovino in druge elemente.

Ko doma izdelujete rezkalno mizo z lastnimi rokami, ne pozabite, da je delo z njo precej nevarno in bolje poskrbite za svojo varnost.

Delavnica katere koli osebe vsebuje vsa potrebna orodja. Hkrati pa bo morda potrebna nujna ureditev delovnega mesta in cene v trgovinah ne bodo ustrezale. In na splošno nimajo vsi ljudje možnosti obiskati trgovin s podobnim blagom.

Risba rezkalne mize

Rezkalna miza ima risbe in diagrame, zato izdelava sama ne bo težavna. Poleg tega boste sami vedeli, kateri model potrebujete, katere velikosti vam bodo priročne. Možnost nakupa ni vedno lahko izhod. Ne bojte se in povlecite časa, tudi začetnik bo ugotovil, kako narediti mizo.

Rezkanje naboja s koncem mlina

Rezkanje ravnine z obraznim rezkalnikom se pogosteje izvaja na vertikalno rezkalnem stroju. Razmislite o primeru rezkanja ravnine palice (glejte sliko 84) z obraznim rezkalnikom na navpično rezkalnem stroju.
Namestitev in pritrjevanje rezalnika. Za predelavo bomo izbrali končni mlin iz hitrega jekla P18 z velikimi zobmi. S širino rezkanja 60 mm končni mlin mora imeti premer v območju od 80 do 100 mm. Izberite rezalnik s premerom 80 mm z 10 zobmi.
Rezkalnik za obraz, izbran v skladu z GOST 9304-59. Če so v shrambi rezkarji po starih GOST-ih, ki se razlikujejo po premeru in širini od tiste, ki je obravnavana v tem primeru, morate izbrati rezkalnik z ustreznimi dimenzijami, na primer s premerom 75 mm pri čemer je število zob enako 10.
Za končni mlin v vreteno pritrdite navpično rezkalni stroj potrebno:
1) obrišite stožec vretena in stožčasto vtičnico vretena;
2) vstavite rezkalni vijak s konusnim ročajem v vtičnico vretena in ga pritrdite s privijačem s ključem. Tu je treba tudi zagotoviti, da smer rezalnika rezalnika sovpada s smerjo vrtenja vretena. Smer rezanja končnih rezkalnikov je nedvoumna, to je, da je ni mogoče spremeniti z vrtenjem rezkarja na vreteno z drugim koncem, zato je treba, če je potrebno, spremeniti smer vrtenja vretena, torej ga obrniti;
3) končni mlin postavite na trdo in zategnite s sornikom (slika 98).

Ko je rezalnik fiksiran, je treba preveriti iztek njegovega konca s pomočjo indikatorja; Iztekanje ne sme presegati 0,05 mm.
Nastavitev stroja na način rezkanja. Postopek določanja elementov načina rezkanja je podoben tistemu, ki je opisan pri obdelavi valjastega valja. Širina rezkanja nastavljena na 60 mmglobina reza 3 mm, dovajanje zob v pogojih dane čistosti površine je mogoče vzeti nekoliko večje kot pri valjastem rezalniku, pri čemer upoštevamo prednosti obdelave z obraznim mlinčkom, tukaj je postavljeno na 0,1 mm / zob; hitrost rezanja 27 m / minkot za valjast rezalnik.
Po diagramu žarka (glej sliko 54) ugotovimo, da je število vrtljajev vretena stroja pri υ \u003d 27 m / min in premer rezalnika D = 80 mm leži med n 6 \u003d 100 in n 7 \u003d 125 vrtljajev. Vzamemo hitrost vretena 100 vrtljajev.
Tu in v nadaljnjih primerih obdelave na navpičnem stroju je sprejeto, da se delo izvaja na vertikalnem rezkalnem stroju 6M12P. V primeru dela na stroju drugega modela hitrost vretena in pomik tabele ne smeta sovpadati s tistimi, ki so navedeni v primerih.
S hitrostjo rezalnika n \u003d 100 vrtljajev, število zob z \u003d 10 in dovodni zob \u003d 0,10 mm / zob minutni podatek s je določen s formulo (4):

Sprejemamo vzdolžni podajalnik, ki je na voljo na stroju, 100 mm / min.
Omejitev hitrosti menjalnika nastavite na 100 vrtljajev in okončica za dovod na 100 mm / min in s formulo (1) določite rezalno hitrost rezanja:

Tako bomo izvedli rezkanje z obraznim mlinom 80X45x32 mm (rezkalni material - visokohitrostno jeklo P18) z globino reza 3 mmširina rezkanja 60 mm, vzdolžno podajanje 100 mm / min ali 0,10 mm / zob in hitrosti rezanja 25,1 m / min. Mleli bomo s hlajenjem.
Po nastavitvi stroja nadaljujte z rezkanjem.
Načini rezkanja ravnine palice. Postopek rezkanja ravnine z obraznim rezkalnikom na navpično rezkalnem stroju se ne razlikuje od rezkanja s valjastim mlinom na vodoravnem rezkalnem stroju.
Pri rezkanju ravnine s končnim rezkarjem so možni enaki primeri zavrnitve kot pri rezkanju z valjastim rezkarjem (okvarjena velikost, nečista obdelana površina, površinsko rezanje).

Obstajajo različni tipi ročni rezkalni stroji pa se najbolj uporabljani in univerzalni lahko imenujemo ročni potopni rezkar, o katerih delu in je spodaj zapisano. Plastika, popolna v svoji estetiki les in univerzalni ročni rezkar. Ta kombinacija vam omogoča, da dobite izdelke skoraj katere koli oblike - od najpreprostejših v obliki ravnih ravnin, do najbolj zapletenih, bolj primernih umetniških del kot utilitarnih stvari. Job ročno rezkanje les predstavlja priložnost za popolno uživanje v ustvarjalnosti, ustvarjanju izvirnih, ekskluzivnih izdelkov.

Vrste dela, ki jih izvaja usmerjevalnik

Rezkalni utori, utori, četrti in druge vdolbine na obdelovancu, ki so lahko nameščene vzdolž in čez plasti, odprte (pojdite na rob) ali zaprte. Z nekaj izjemami te oblike opravljajo določene strukturne funkcije - najpogosteje tvorijo snemljive in integralne povezave.

Rezkanje robov - profiliranje. Uporablja se za izdelavo oblikovanih profilnih izdelkov (vogalniki, podstavki, plošče, steklene kroglice itd.), Kot tudi pri notranjem oblikovanju, pohištvu in vse vrste obrti. Ti elementi poleg funkcionalnih elementov nosijo tudi dekorativno obremenitev.

Rezkanje zapletenih površin in obrisov pri ustvarjanju originalnega pohištva, ekskluzivnih notranjosti in proizvodnih izdelkov za različne nameneprijavi se na umetniško prefinjenost. Hkrati se pogosto uporabljajo predloge, ki omogočajo kopiranje ponavljajočih se kompleksnih obrazcev z veliko natančnostjo, zaradi česar so skoraj popolnoma enake.

Rezkanje posebnih elementovki nosi čisto funkcionalno obremenitev. To so utori in odprtine za tende in ključavnice, trni itd. Pri množični proizvodnji te elemente izvajajo specializirani rezkarji (polnilo itd.). Toda v vsakdanjem življenju se univerzalni ročni rezkalni stroji precej uspešno spopadajo z njimi.

Da bi dali izdelku določeno obliko, je treba zagotoviti natančno pozicioniranje rezalnika glede na obdelovanec v treh koordinatah. Položaj orodja v pokončni položaj ki ga omogoča potopni mehanizem, ki motor z rezalnikom premika vzdolž navpičnih vodil ležišča in ga zaklene v želeni višinski položaj.

Pozicioniranje v vodoravna ravnina je mogoče zagotoviti na različne načine. S pomočjo vodilnega ležaja, nameščenega na mlin, ali vodilnega tulca, pritrjenega na nosilno površino mlina, ter različnih posebnih naprav, ki so priložene mlinu in jih kupite neodvisno ali izdelane ročno. Obstaja veliko število priročnikov in priporočil, ki opisujejo, kako uporabljati rezkalnik s temi napravami, preberite enega od njih.

Ko uporabljate rezkalnike z vodilnim ležajem, se slednji valjajo po robu obdelovanca ali šablone, ki se nahaja pod ali nad obdelovancem, s čimer je določena razdalja med rezkalnikom in delom. Rezkalniki z vodilnimi ležaji in obdelovalni robovi delov se imenujejo robni. Uporabljajo se samo za obdelavo robov obdelovancev. Obstajajo različne oblike robne rezkarje.

Rezalniki profilov (a in b) dajo na rob različne kodraste profile, ki nosijo dekorativno obremenitev.

Konusni rezkar (c) Zasnovan za nagib roba pod kotom 45 °.

Moulder Mill (d) se uporablja za zaokroževanje. Tvori profil četrtine kroga in se zgodi različne velikosti s polmerom kroga 3-16 mm.

Diskovni mlin (e) izreže vodoravni utor v obdelovancu različnih globin in širin.

Rezalnik šivov (e) se uporablja za rezkanje četrti, ki opravljajo najrazličnejše funkcije.

Rezalnik filetov (g) se uporablja za izdelavo filetov na robu. Uporablja se za dajanje dekorativnih robov.

Rezkalniki brez vodilnih ležajev, imenovani žlebovi, so zasnovani za obdelavo obdelovanca kjer koli. Njihova uporaba zahteva uporabo naprav (o blagovnih znamkah in domače naprave za odčitavanje ročnih rezkarjev), s čimer zagotovite položaj rezalnika v vodoravni ravnini.

Pravokotna igralni mlin (a) je morda najbolj uporabljen. Uporablja se za rezkanje utorov, ki zagotavlja povezavo delov - tako integralnih kot snemljivih.

Rezalnik filetov (b) ustvarja polkrožne utore ali utore v obdelovancu, pogosto opravlja dekorativne funkcije.

Mlin v obliki črke V (c) tvori utor s stenami, ki se nahajajo pod kotom 45 °. Če predstavite rezalnik na velika globina, dobite utor z navpičnimi robovi. Z rezalnikom v obliki črke V so izrezane črke in različni okraski.

Mlin " golobica" (d) se pogosto uporablja v proizvodnja pohištva z napravo odprtih in skritih spike povezav.

Montaža rezkalnika v rezkarju

• Rezkalnik je položen na eno stran.
• Vreteno je pritrjeno proti vrtenju - odvisno od zasnove rezkalnika oz. z ključem ali kliknite gumb.
• Sprostite se (če je privit na drog) ali vijačno matico vijaka.
• Rezalni drog je vstavljen v vpenjalni drog, dokler se ne ustavi ali vsaj 20 mm.
• S ključem (če je vreteno pritrjeno z ključem, potem je potreben drugi ključ), je vpenjalna matica zategnjena, vreteno je odklenjeno.

Če v vdolbini ni noža, se vpenjalna matica ne sme zategovati. To lahko poškoduje vreteno..

Nastavitev globine rezkanja: 1 - zaustavitev stolpiča, 2 - omejevalnik globine globine potapljanja, 3 - zaporni vijak globine, 4 - drsnik omejevalnika, 5 - mehanizem za fino nastavitev, 6 - potopna lestvica, 7 - ključavnica vretena za nastavitev rezalnika.

Operacija se izvede v naslednjem vrstnem redu:

• Rezkalnik je nameščen z nosilno površino na obdelovancu.
• Vrtljivi poudarek, ki določa globino potopitve, je postavljen z najnižjim poudarkom nasproti koncu omejevalnika.
• Sprosti se zaporni vijak, zaradi česar slednji v svojih vodilih dobi svobodno gibanje.
• Izvede se mehanizem za odklepanje potopitve (spuščanja) usmerjevalnika.
• Motor počasi spušča navzdol, dokler se rezkalnik ne dotakne dela.
• Mehanizem za spuščanje motorja je znova blokiran.
• Merilnik globine pade, da se dotakne najnižjega mesta.
• Drsnik omejevalnika je na potopni lestvici nastavljen na "0".
• Omejevalnik se dvigne do položaja, kjer drsnik na potopni lestvici pokaže vrednost globine rezkanja, ki jo želite nastaviti. To operacijo je mogoče izvesti z ročnim dvigovanjem in spuščanjem omejevalnika (groba namestitev) ali z uporabo mehanizma za fino nastavitev (natančna nastavitev).
• Vijak za zapiranje zamaška je vpet, tako da drsnik zaklene v nameščenem položaju.
• Potopni mehanizem se odklene in rezalnik se skupaj z motorjem dvigne.

Zdaj, če motor s rezalnikom spustite v najnižji položaj (dokler se konec omejevalnika ne dotakne najkrajšega zatiča zaporne odprtine), bo rezalnik prodrl v obdelovanca do globine, katere vrednost je nastavljena na merilu.

Če se rezkanje izvaja na večjo globino, ga je treba izvajati postopno. To se izvede tako, da se zaporni stolp obrne tako, da se globina med prvimi prehodi najprej nasloni na višje postanke, šele pri končnem prehodu - na najnižji postanek.

Izbira načina hitrosti vrtenja mlina

Pravzaprav čistost obdelane površine ne določa hitrost vrtenja rezalnika, ampak linearna hitrost premikanje rezalnega roba glede na material. Večji kot je premer rezalnika, večja je linearna hitrost. Zato je pri uporabi rezalnikov velikega premera hitrost vrtenja nastavljena manj. Na primer, za mlin s premerom 10 mm naj bo hitrost od 20.000 vrtljajev naprej in več, za mlin s premerom 40 mm - 10.000-12.000 vrtljajev v minuti. Specifične vrednosti so določene v navodilih za uporabo. Hitrost vrtenja določa tudi trdota materiala, ki ga obdelujemo. Večja kot je trdota, manjša mora biti hitrost rezalnika.

Po daljšem delovanju pri nizkih hitrostih je treba usmerjevalnik vklopiti nekaj minut pri največji hitrosti v prostem teku, da se motor ohladi.

Smer vrtenja rezalnika

Rezkanje

Pred rezkanjem je treba storiti naslednje:

• Rezalnik je pritrjen v nosilec.
• Ugotovljena je primerna hitrost motorja za to delo.
• Zahtevana globina rezkanja je nastavljena s pomočjo potopnega omejevalnika (pri delu s potopnimi rezkarji) ali je določena vrednost rezka rezka glede na podplat (pri delu z robne rezkarje).
• Vgrajen je vodilni ležaj ali obroč (pri delu z ročnimi rezkarji) ali druga naprava, ki zagotavlja potrebno pot orodja. V tem primeru ga je treba vprašati optimalna debelina rez - praviloma ne več kot 3 mm.

Načini dela z ročnim rezkalnim strojem se nekoliko razlikujejo glede na način dela. Toda v vsakem primeru je rezkar nameščen na podnožju - obdelovancu ali pomožni površini. Rezalni vodilni element (ležaj, obroč, podplat ali druga površina) pritisnemo na vodilni rob (del, tirnico ali šablono), po katerem se motor vklopi in najprej zažene rezkalnik (če se uporablja način potopitve), nato se rezkalnik gladko pomika po poti določen z vodilnim elementom.

Osnovni varnostni ukrepi pri delu z rezkalnikom

• Rezkalnik mora biti nameščen in rezkalnik nastavljen, ko napajalni kabel izvlečete iz vtičnice.
• Ročno rezkanje zahteva pozornost in koncentracijo. Pri rezkanju je treba trdno stati na nogah in trdno držati usmerjevalnik v rokah. Ne morete delati, kadar ste utrujeni, moteni ali opijeni. To lahko povzroči, da se rezkalnik iztegne iz rok in resno poškoduje.
• Obdelovanec mora biti trdno pritrjen, sicer ga lahko odtrga mlin in ga z veliko silo in hitrostjo odvrže.
• Ko rezalnik pride v stik z materialom, morate biti še posebej previdni, da se izognete tako imenovanemu udarcu v hrbet - učinek, ko sekač zadene material in prejme povračilni udarec, kar lahko privede do raztrganja rezalnika iz rok, njegovega zloma ali poškodbe. Da preprečite povratni udar, morate usmerjevalnik trdno držati v rokah, ga trdno pritisniti na podlago in gladko premakniti orodje. Debelina rezanega sloja ne sme biti prevelika - ne več kot 3 mm.
• Oblačila ne bi smela imeti visečih elementov - kot so lahko naviti na rezalniku.
• Izogibajte se vdihovanju finega prahu, ki nastane pri rezkanju. Škodljivo je za pljuča. Prah se lahko odsesa s sesalnikom ali pa uporabite respirator.

Ko uporabljate vsebino tega spletnega mesta, morate na to mesto postaviti aktivne povezave, vidne uporabnikom in iskalnim robotom.

Rezkalni stroj mora poznati vrsto in številko stožca vtičnice vretena njegovega stroja ter pritrdilne dimenzije sprednjega konca vretena.

Dimenzije stožca vretenske vtičnice in pritrdilne prirobnice sprednjega konca vretena rezkalnih strojev so po standardu GOST 836-47 standardizirane, zato so za te stroje primerni končni rezkarji in rezkalni vreteni, izdelani s standardnim drogom.

Na sliki 59 prikazuje sprednji del vretena rezkalnih strojev. Notranji stožec 2, v katerega je vstavljen drog orodja, je zelo strm. Vrtenje orodja se prenaša s povodci 5, vstavljenimi v utore na končni strani vretena in vijaki. Orodje, nameščeno neposredno na pritrdilno prirobnico 1, je osredotočeno s cilindričnim ostrenjem sprednjega konca in je pritrjeno s štirimi vijaki, vstavljenimi v luknje 4.

Pritrditev nameščenih rezkalnikov.Montirani rezkalni stroji so nameščeni na vretene, ki so pritrjeni na vreteno stroja.

Na sliki 60 prikazuje vretene s koničastim krakom U, ki ustreza in je osredotočen na konično vtičnico sprednjega konca vretena domačih rezkalnih strojev. Vdolbine 2 na obrobi vretena so nameščene na povodcih, vstavljenih v utore na končni strani vretena.

Mandelj, prikazan na sl. 60, a, je namenjen pritrditvi rezkarjev, ki delajo z velikimi napori. Ima veliko dolžino, kar omogoča uporabo dodatnega ušesa za prtljažnik. Mandelj, prikazan na sl. 60, b je namenjen lažjemu delu.

Mandlji, prikazani na sl. 60, a in b, imenujemo središče. Sredinski trten je na enem koncu pritrjen v vtičnici vretena stroja, uhani prtljažnika pa so podprti z drugim.

Mandelj, prikazan na sl. 60c, imenujemo ga končni, saj je en konec pritrjen v vtičnici vretena stroja, na drugem koncu pa je nameščen šoba mlin, ki skupaj z vretencem deluje kot končni mlin.

Pritrditev rezalnikov na sredinske vretene. Na sliki 61 prikazuje različne primere pritrditve nameščenih rezkalnikov na sredinske vretene. Konični drog vretena vstopi v stožčasto luknjo 8 vretena, drugi konec pa v ležaj 1 ušesa.

Na sliki 61, prikazuje pritrditev valja na valjast cilindrični rezalnik 5 s spiralnimi zobmi. Rezkalni rezalnik je postavljen na srednji (delovni) del vrtine in ga lahko namestite kamor koli na vreteno z uporabo pritrdilnih obročev 3, 4, 6 in 7. Ti obroči so nameščeni na vreteno enako kot rezkarji 5. Extreme levi obroč 7 zadnjica je naslonjena na ramo na trtenju, matica 2 pa je naslonjena na konec desnega obroča 3, privit na konec vretena.

Na sliki 61, b prikazuje pritrditev na vreteno več mlinov blizu drug drugega (niz rezkarjev). Iz risbe je razvidno, da je širina pritrdilnih obročev drugačna.

Običajni niz poravnalnih obročev, pritrjenih na rezkalni stroj, je sestavljen iz obročev širine od 1 do 50 mm, in sicer: 1,0; 1,1; 1,2; 1,25; 1.3; 1,4; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0 3,25; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0; * 10 20; trideset; 40 in 50 mm.

S pomočjo nastavitvenih obročev lahko rezalnike pritrdite na določeni razdalji drug od drugega. Na sliki 61, c prikazuje pritrditev dveh rezalnikov na razdalji A drug od drugega. Ta razdalja se določi z izbiro obročev potrebne širine.

Včasih je treba s prilagoditvijo razdalje med rezalniki na trtenju med pritrdilne obroče postaviti tanka tesnila iz aluminijaste ali bakrene folije in celo pisalnega ali robčka iz papirja, saj z uporabo obročev, ki so na voljo v kompletu, ne morete doseči potrebne razdalje med rezalniki.

Inovativni upravljavec rezkalnih strojev V. A. Goryainov je zasnoval nastavljiv nastavitveni obroč (slika 62), ki vam omogoča hitro zagotavljanje zahtevane razdalje med rezalniki z natančnostjo 0,01 mm. Prilagoditev razdalje med rezalniki 4 se izvede z vrtenjem ključa 5 nastavljivega pritrdilnega obroča 6, ki ima konico s premerom 0,01 mm Prednastavitev rezalnikov se izvede z običajnimi pritrdilnimi obroči 3.

Rezkalniki majhnih premerov, ki delujejo z majhnimi napori, preprečujejo vrtenje vretena s trenjem, ki nastane med koncema rezalnika in konci obročev zaradi zategovanja z matico. Toda s trdo delo to trenje ni dovolj in rezalnik držimo na trtenju s ključem. Po celotni dolžini srednjega (delovnega) dela vretena je brušen vložek, nanj je pritrjen ključ, na katerega je nataknjen rezalnik. Prstani v tem primeru dajo tudi na ključ.

Premeri lukenj v rezkarjih in obročih ter zunanji premer delovnega dela rezkalnih vretencev so narejeni le določenih velikosti. V domačih tovarnah se sprejmejo naslednji premer vretena: 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40 in 50 mm. Ključevi in \u200b\u200bmozniki so prav tako izdelani v določenih velikostih, tako da bodo rezkarji, vreteni, obroči in mozniki iste številke v orodjarni zagotovo skupaj.

Rezkalni vreteni ne bi smeli imeti vdolbinic, vdolbinic in vdolbinic. Na koncih obročev ne bi smelo biti nobenih nožev ali poganjkov. Konci obročev naj bodo vzporedni in pravokotni na os obroča.

Pri nameščanju rezalnikov jih je potrebno postaviti čim bližje sprednjem koncu vretena stroja, da zmanjšate obremenitev na vreteno. Če iz nekega razloga to ne uspe, morate vstaviti dodaten uhan, ki odvije rezkalni trn. Postopek namestitve in pritrditve rezalnika na vreteno in pritrditev vretena v vtičnico vretena stroja je podrobno opisan, ko upoštevate nastavitev stroja.

Pritrdilni rezkarji na končnih trnih. Končni mlini in diskovni rezkalniki, ki ne potrebujejo velikega previsa, so pritrjeni na končnih vijakih.

Na sliki 63 prikazuje končni trn. Konični konec 1 je vstavljen v stožčasto vtičnico vretena stroja. Rezalnik namestimo na valjast del trna in ga zategnemo z vijakom 3. Ključ 2 preprečuje vrtenje rezalnika na vreteno.

Pritrditev mlinov s stožčasto in cilindrično gredjo. Mlini s stožčastim drogom, katerih velikost sovpada z dimenzijami stožčaste vtičnice vretena, so z vreteno vstavljeni v vreteno in v njem pritrjeni z zateznim vijakom (ramrod). To je najlažji način pritrditve rezalnika tako na vodoravnih kot navpičnih rezkalnih strojih.

Če velikost stožca rezalnika manjša velikost stožčasto vtičnico vretena, nato se zatezite na adapterjske puše (Sl. 64). Zunanji stožec takega tulca ustreza vtičnici vretena stroja, notranji stožec pa ustreza kraku rezalnika. Vtič adapterja z vstavljenim rezalnikom je nameščen v vreteno in zategnjen s privijalnim vijakom (ramrod).

Pritrditev mlinov z valjastim drogom se izvede s pomočjo kartuše, prikazane na Sl. 65. Rezkalni rezalnik je vstavljen v cilindrično luknjo razširitvenega droga kartuše 1 in pritrjen s pomočjo matice 2, ki je nameščena na sprednjem koncu kartuše in pokriva ekspanzijsko pušo 3 z rameni, vpenjalni vijak z rezalnikom je nameščen v vreteno vodoravnega ali navpičnega rezkalnega stroja in pritrjen z zateznim vijakom. Rezalnik odstranimo po sprostitvi matice 2.

Pritrditev vgrajenih rezkalnikov velikega premera. Montažni obrazni rezkalniki s premerom 80 mm in več so izdelani montirano.

Luknje za pristajanje takšnih mlinov so izdelane stožčasto ali valjasto.

Rezkalniki z zožitvijo izvrtine (slika 66, a) so nameščeni na stožcu 1 posebnega rezkalnega vretena (Sl. 66, b) in na njem pritrjeni z vložkom 2 in vijakom 3. Vložek 2 je vključen v utore 4, ki so na voljo v telesu rezalnika. Vretenec z rezkalnikom je nameščen v stožčasto vreteno s pomočjo zategovalnega vijaka (ramrod), tako da ga privijte v navojno luknjo 5 vretena. Da bi preprečili vrtenje rezkalnega vretena v stožčasto vtičnico vretena, ima na koncu sprednjega konca strojnega vretena vtravnik 5, nameščena v loputah 3 (glejte sliko 59).

Rezkalniki z valjastim izvrtino (Sl. 67) so nameščeni na cilindričnem koncu 1 vretena (glej sliko 59) in pritrjeni neposredno na njegov konec s štirimi vijaki, ki se prilegajo v ustrezne navojne luknje konca vretena.

Imenujemo ravnino dela, ki se nahaja pod nekim kotom glede na vodoravno ravnino nagnjena ravnina. Nagnjena ravnina dela, ki ima majhne dimenzije, se imenuje poševno. Rezkanje nagnjenih ravnin in stožcev s valjastimi rezkalniki se lahko izvede z nastavitvijo obdelovanca pod potrebnim kotom na os rezkalnika. Ta obrat je mogoče izvesti na različne načine.

Namestitev obdelovanca v univerzalni mostiček. Pri nameščanju univerzalnega vijaka na želeni kot je treba upoštevati, da mora biti nagnjena ravnina, ki jo je treba obdelovati, vodoravna, to je vzporedna z osjo rezalnika.

Montaža obdelovanca na univerzalni gramofon. Vrtljive plošče (slika 8.18) omogočajo obdelavo ravnin s poljubnim kotom nagiba od 0 ° do 90 ° z možnostjo hkratnega vrtenja obdelovanca v vodoravni ravnini pod kotom do 180 °. Obdelovanec je pritrjen na mizo univerzalne plošče z vijaki ali vijaki, kot pri pritrditvi rezkalnega stroja na mizo. Univerzalni vijaki in univerzalne nihajne plošče se uporabljajo v proizvodnji enojne ali majhne serije.

Sl. 8.18. Nagnjeno ravninsko rezkanje na univerzalnem gramofonu

Vgradnja praznin v posebne naprave. Pri obdelavi obdelovancev s nagnjenimi ravninami ali konicami v pogojih obsežne in množične proizvodnje je priporočljivo, da obdelovance namestite pod potrebnim kotom do osi rezalnika v posebnih napravah. V takšne naprave lahko hkrati namestite dva obdelovanca in rezkalnika z obraznim ali valjastim mlinom.

Ravno rezkanje obrazi za mletje

Nastavitev in nastavitev stroja za izvedbo različna dela. Pri delu na vertikalnih in vodoravnih rezkalnih strojih z obraznimi rezkalniki sta nastavitev in nastavitev v bistvu enaki nastavitvi in \u200b\u200bprilagajanju vodoravnega rezkalnega stroja pri delu s valjastimi rezkalniki. Zato se zadržujemo le naprej značilnosti prilagoditve in nastavitve pri rezkanju z obraznimi rezkalniki.

Montaža in pritrditev obraza na vertikalnih rezkalnih strojih . Glede na vrsto uporabljenega rezalnika ga je mogoče namestiti na navpični rezkalni stroj na več načinov.

Končni mlini, ki so bili umerjeni skozi luknjo, so usmerjeni na cilindrični del vretena 3 s stožčastim delom, nameščeni v stožčast izvrtino vretena in v njem pritrjeni z ročico 1 in matico 2 (slika 8.19a). Osnovni konec rezalnika leži na enem od koncev prehodne prirobnice 4, pri čemer drugi konec leži na koncu vretena 3. Konice vretena 6 so v utorih prehodne prirobnice, izrastki prirobnice pa v utore rezalnika, ki prenašajo navor z vretena rezalnika. Rezalnik je nameščen na vreteno z vijakom 5 s pomočjo posebnega ključa.

Obrazni rezkalniki s centrirno vdolbino (Ø 128.57A) so nameščeni neposredno na glavi vretena in pritrjeni nanjo s štirimi vijaki 1 (slika 8.19b). Konice vretena 2 so vključene v utore telesa rezalnika, ki prenašajo navor z vretena rezalnika.

Končne rezkarje s konusnim ročajem z nazivno velikostjo največjega premera stožca Ø 59,85 mm in konusom 7:24 vstavimo v stožčast izvrtino vretena, ki je v njem pritrjen z ramo 1 in matico 2 (sl. 8.19c). Navor se prenaša s trni 3, ki so vključeni v utore telesa mlina.

Končni rezkalniki, ki imajo skozi kalibrirano luknjo in utore v telesu, širine, ki ustrezajo dimenzijam konic vretena, so nameščeni na vreteno, nameščeno na vreteno stroja. Rezkalnik je pritrjen na vreteno z vijakom 7. Navor se prenaša s trni 3, ki so vključeni v utore telesa rezkalnika (slika 8.19 g).

Končni rezkalniki z lopatico z Morseovim konusom in luknjo z navojem so osredotočeni v adapterski tulci 1, vstavljeni v konusno luknjo vretena in pritrjeni z ramrod 2 in matico 3. Konice vretena 4 vstopajo v utore puhala adapterja, ki prenašajo navor z vretena rezkalnega rezalnika ( Slika 8.19e).

Sl. 8.19. Vgradnja rezalnikov na stroj

Postavitev navpičnih rezkalnih strojev ustrezni načini rezanja se izvajajo na enak način kot nastavitev horizontalnih rezkalnih strojev.

Izbira vrste in velikosti rezalnika

Standard določa, da so parametri nedvoumno definirani za končne rezkarje, tj. Vsak premer končnega mlina ustreza določeni vrednosti dolžine mlina, premera luknje d in številu zob z.

Premer končnega mlina je izbran glede na širino rezkanja t po formuli:

D \u003d (0,6-0,8) * t

Za hrapavost izberemo rezkarje z obraznimi noži ali z velikimi zobmi. Ko končate, vzemite rezkarje z majhnimi zobmi.

Vendar pa je v vseh primerih treba dati prednost rezkarjem, opremljenim s trdnimi zlitinami, saj se čas strojne obdelave s povečanjem hitrosti rezanja znatno zmanjša.

Za fino rezkanje jekla in litega železa karbidni rezalniki da dobimo površino višjega razreda hrapavosti, se dovajanje zoba zmanjša, hitrost rezanja pa se ustrezno poveča glede na razred materiala, ki se obdeluje, razred trde zlitine in druge pogoje obdelave.

Nastavitev končnega mlina na globino reza pri delu na navpično rezkalnem stroju se ne razlikuje od prej obravnavanega primera vgradnje valjastega mlina na globino reza.

Pri rezkanju s končnim rezkalnikom na vodoravnem rezkalnem stroju (slika 8.20) se uporabi naslednji postopek nastavitve globine rezkanja.

Sl. 8.20. Končno rezkanje z rezkalnim strojem na vodoravnem rezkalnem stroju

Vklopite stroj in vrtenje vretena in z ročaji vzdolžnega, prečnega in navpičnega podajalnika previdno pripeljite obdelovanec v mlinček, dokler se rahlo ne dotakne. Z vzdolžnim ročajem za dovajanje odstranite obdelovanec izpod rezalnika, izklopite vrtenje vretena. S prečnim ročajem podajalnika premaknite mizo v prečni smeri za količino, ki ustreza globini reza. Ko nastavite rezalnik na potrebno globino rezanja, zaklenite namizno konzolo in drsnik prečnega podajalnika, namestite nastavke za vklop mehanskega podajanja. Nato z gladkim vrtenjem ročaja vzdolžnega podajanja mize pripeljite obdelovanca na rezkalnik, ne da bi se ga dotaknili, vklopite vreteno, vklopite mehansko dovajanje, mletite ravnino, izklopite stroj in izmerite obdelani obdelovanec.

Nagnjene ravnine in poševnice lahko na vertikalnih rezkalnih strojih rezkate z obraznimi rezkalniki, pri čemer obdelovance nastavite pod želenim kotom, kot pri obdelavi s valjastimi rezkalniki, z univerzalnim vijakom (slika 8.21a) vrtljive mize ali posebne naprave (Slika 8.21b). Rezkanje nagnjenih ravnin 1 in konic s končnimi rezkarji 2 lahko izvedete tudi z vrtenjem vretena in ne obdelovanca. To je mogoče na navpično rezkalnih strojih, pri katerih se rezkalna glava z vretenom vrti v navpični ravnini (na primer pri strojih 6Р12, 6Р13 (glej sliko 8.11), pa tudi na univerzalni obdelovalni stroji tip 6R82Sh, pri katerem ima navpična glava vrtenje v navpični in vodoravni ravnini).

Sl. 8.21. Rezkanje nagnjene ravnine z obraznimi rezkalniki

Rezkanje nagnjenih ravnin in stožcev z obraznimi rezkarji se lahko izvede s pomočjo računa z navpično glavo.

Navpična nadzemna glava je poseben dodatek za vodoravni rezkalni stroj.