Za veliko mizarstvo se kupi rezkalni stroj. Toda včasih se obseg njegove uporabe znatno poveča in obstaja potreba po obnovi delovnega mesta. Sama rezkalna miza za ročno rezkanje je odlična priložnost, da prihranite denar in ustvarite kakovostno delovno površino zase. Stavbno mizarstvo je zdaj v velikem povpraševanju, v vsakdanjem življenju pa je to orodje precej uporabno. In bolj priročni delovni pogoji bodo preprosto nenadomestljivi.

Rezkalna miza

Izkušeni mizar lahko z lastnimi rokami sestavi preprosto rezkalno mizo, tudi brez risb, pripravljenih velikosti in diagramov. Na internetu je na to temo veliko videoposnetkov in postopno razloženo bistvo dela. Če ste se prvič odločili, da se preizkusite na tem področju, potem ne obupajte, če želite, lahko naredite mizo za ročno rezkanje v samo enem dnevu. Poleg tega boste popolnoma prepričani v trdnost svojega izdelka, poleg tega pa boste lahko izbrali tudi idealne velikosti, ki so potrebne posebej za vaše prostore. Toda preden naredite krožno rezkalno mizo, morate razumeti, kaj je to.

Risba rezkalne mize

Domače rezkalne mize ni mogoče razlikovati od različice trgovine, če je izdelana v skladu z osnovnimi pravili in zahtevami. Rezkalni stroji se premikajo po površini obdelanega materiala in ga tako izravnajo. Če je ta vrsta obdelave narejena v mirovanju, bo moral mojster v službo veliko manj časa in truda.

Glodalna miza, ki jo naredite sami, zaseda določen prostor v sobi. Zato se pred namestitvijo odločite, katero tabelo želite videti:

• agregat;
• odstranljiv;
• stacionarni.

Prenosni stacionarni agregat

Ne pozabite, da je večino dela mogoče opraviti samo v stacionarnem načinu. Razmislite tudi o tem, kako pogosto boste stroj uporabljali, saj je za redko uporabo prenosni model povsem primeren, za vsakodnevno uporabo pa - stacionarno delovno postajo.

Iz katerih delov sestavlja rezkalna miza?

Domačo rezkalno mizo lahko naredite sami, ne da bi se zatekli k zunanji pomoči. Če želite to narediti, je treba narediti vse glavne dele strukture za naknadno zbiranje. Brez enega od delov lahko rezkalna miza postane praktično neuporabna, saj ne bo opravljala osnovnih nalog. Rezkalnik, ki ga naredite sami, je sestavljen iz naslednjih delov:

• pulti;
• postelje;
• talni poudarek;
• vpenjalni grebeni;
• montažna plošča.

Namizna plošča pod ročnim rezkalnikom mora biti debela, močna in enakomerna. Za to so odlične kuhinjske delovne plošče ali, če niso na voljo, navadne vezane plošče. Vedeti je treba le, da univerzalna rezkalna miza zahteva debelino najmanj 16 mm, zato je treba plošče vezanega lesa lepiti skupaj z lepilom za les. Dodatna orodja lahko zagotavljajo gladko površino za bolj priročno delovanje. Na sredini morate narediti luknjo za namestitev usmerjevalnika.

Risbe rezkalne mize ne morejo storiti brez postelje. Odgovoren je za stabilnost konstrukcije in absorbira vse vibracije, ki izhajajo iz orodja. Če želite to narediti, lahko uporabite stare posteljne mize, mize, vendar pod pogojem, da so zelo trpežne. Nekateri se osredotočajo na kovinske modele, kar je precej praktično.

Rezkalna miza iz stare nočne omarice

Za pravilno pretok materiala je odgovoren talni zamašek, pritrjen na pultu. Lahko ga naredite stacionarno, za trajne materiale ali drsno, če bo mojster deloval z elementi različnih velikosti. To je zelo pomemben element pri delu, saj bo kakovost rezkalnika odvisna od enakomernosti vseh strani.

Vpenjalni glavniki na mizi za krožno in rezkanje so skoraj obvezni. Material odlično pritrdijo ne samo od strani, temveč tudi od zgoraj. Ta glavnik je mogoče pritrditi na poljubno višino s pomočjo pritrdilnih elementov. Njene dimenzije so postavljene na podlagi osebnih želja mojstra in tistega, s čimer se bo srečal pri svojem delu.

Strokovnjaki svetujejo, da takoj namestite drsne glavnike in zavore, potem se bo funkcionalnost delovnega stroja znatno povečala.

Pravila montaže

Sama izdelava rezkalne mize je treba izvesti v korakih. Najprej se morate odločiti za pult in v njem narediti luknjo za orodje. Nadalje so pritrjeni sistemi za nadzor pretoka materiala.

V tem primeru je treba natančno določiti, kje so pritrjene do najmanjših podrobnosti, saj je od tega odvisna kakovost nadaljnjega dela.

Sam rezkalni stroj mora biti trdno pritrjen pod pultom. Ne sme se obesiti ali obesiti, kakršni koli premiki lahko povzročijo poškodbe med delovanjem ali poškodbe opreme. Bolje je, da ga pritrdite s samoreznimi vijaki, in sicer zaradi lastnega miru.

Glavna stvar pri tem načinu dela je narediti najprimernejše delovno mesto za mojstra. In v zvezi s tem mojster sam dela z vsemi velikostmi, saj ve, kaj resnično želi dobiti kot rezultat.

Elektronika pri delu

Izdelava krožne in rezkalne mize z lastnimi rokami je precej preprosta, vendar ne pozabite, da to orodje deluje iz električnega toka. Ker bodo gumbi za začetek in zaustavitev mojstra na neprijetnem mestu, morate skrbeti za njihovo uporabo. Izstopite in nastavite gumbe za zagon in zaustavitev mehanizma na priročnem mestu, vendar to zahteva znanje iz elektronike.

Obstaja alternativa, ki je manj varna za usmerjevalnik in krožnico. Gumb za zagon je stisnjen in je v nenehnem stanju, ustavi se le s kablom, ko je izključen iz omrežja.

Sama izdelana nova rezkalna miza se mora popolnoma ujemati s tlemi delovnega mesta. Če so tla neenakomerna, bi morali narediti noge s premičnim mehanizmom, sicer bo dizajn hitro postal brez vrednosti. Da življenjska doba mize za rezkalnik znatno presega vsa pričakovanja, je njegova površina lakirana ali druga tekočina za obdelavo lesa. To ne samo poveča življenjsko dobo, ampak tudi dodatno pritrdi elemente.

1 2 3

Zaščitite se pred poškodbami, ki se lahko pojavijo med delovanjem. Na vzdolžni zamašek namestite zaščitno steklo, ki bo ovira pri letenju sekancev, žagovine in drugih elementov.

Ko doma izdelujete rezkalno mizo z lastnimi rokami, ne pozabite, da je delo z njo precej nevarno in bolje poskrbite za svojo varnost.

Delavnica katere koli osebe vsebuje vsa potrebna orodja. Hkrati pa bo morda potrebna nujna ureditev delovnega mesta in cene v trgovinah morda ne bodo ustrezale. In na splošno nimajo vsi ljudje možnosti obiskati trgovin s podobnim blagom.

Risba rezkalne mize

Rezkalna miza ima risbe in diagrame, zato izdelava sama ne bo težavna. Še več, sami boste vedeli, kateri model potrebujete, katere velikosti vam bodo priročne. Možnost nakupa ni vedno rešitev. Ne bojte se in povlecite časa, tudi začetnik bo ugotovil, kako narediti mizo.

1) nasproti dovodu (števcu), kadar je smer podajanja nasprotna smeri vrtenja rezalnika;

2) na dovodu (mimogrede), ko smer podajanja in vrtenja rezalnika sovpadata.

Pri rezkanju s krmo se obremenitev zoba rezalnika poveča od nič do največje, medtem ko se sila, ki deluje na obdelovancu, ponavadi odtrga s stola, kar vodi v vibracije in povečanje hrapavosti obdelane površine. Prednost mletja na krmi je delo zob rezala "izpod skorje", to je, da sekač prilega trdi površinski plasti od spodaj in odtrga odrezke. Pomanjkljivost je prisotnost začetnega zobnega zdrsa na zakovičeni površini, ki ga tvori prejšnji zob, kar povzroča povečano obrabo rezalnika.

Pri rezkanju s hranjenjem zob rezalnika takoj začne odrezati plast največje debeline in je izpostavljen največji obremenitvi. S tem se odpravi začetno drsenje zoba, zmanjša se obraba rezalnika in hrapavost obdelane površine. Sila, ki deluje na obdelovanec, jo pritiska ob mizo stroja, kar zmanjša vibracije.

Sheme za obdelavo obdelovancev na horizontalno in navpično rezkalnih strojih (slika 2)

Premiki, ki sodelujejo pri oblikovanju površin med postopkom rezanja, so na diagramih prikazani s puščicami.

Navpične ravnine so brušene na   vodoravni rezkalni stroji s končnimi rezkarji (sl. 2, c) in končnimi rezkalnimi glavami ter na vertikalnih rezkalnih strojih s končnimi rezkarji (slika 2, d).

Poševne ravnine in kosi  brušeni so z obrazom (slika 2, e) in končnimi rezkarji na navpično rezkalnih strojih, pri katerih se rezkalna glava z vretenom vrti v navpični ravnini. Konice  brušen na vodoravnem rezkalnem stroju z enokotnim rezkalnikom (slika 2, f).

Ledges in pravokotni utori brušen konec (slika 2, h) in kolutni (slika 2 in) rezkalni stroji na navpičnih in vodoravnih rezkarjih. Stopnice in utore je bolj primerno brušiti z rezkarji, ker imajo večje število zob in omogočajo delo z velikimi rezalnimi hitrostmi.

T-utori  (Sl. 2, n), ki se široko uporabljajo v strojni gradnji kot žlebovi strojev, na primer na mizah rezkalnih strojev, se običajno meljejo v dveh prehodih: najprej utor pravokotnega profila s končnim rezkalnikom, nato spodnji del utora z mlinom za utore v obliki črke T.

Ključne poti brušeni s končnimi ali ključnimi (Sl. 2, o) rezkarji na navpično rezkalnih strojih. Natančnost vretena je pomemben pogoj za rezkanje, saj je odvisna od narave delov delov, ki se parijo z gredjo na ključu.

Rezkalni stroj mora poznati vrsto in številko stožca vtičnice vretena njegovega stroja in pritrdilne dimenzije sprednjega konca vretena.

Dimenzije stožca vretenske vtičnice in pritrdilne prirobnice sprednjega konca vretena rezkalnih strojev so po standardu GOST 836-47 standardizirane, zato so za te stroje primerni končni rezkarji in rezkalni vreteni, izdelani s standardnim drogom.

Na sliki 59 prikazuje sprednji del vretena rezkalnih strojev. Notranji stožec 2, v katerega je vstavljen drog orodja, je zelo strm. Vrtenje orodja se prenaša s povodci 5, vstavljenimi v utore na končni strani vretena in vijaki. Orodje, ki je nameščeno neposredno na montažni prirobnici 1, je osredotočeno s cilindričnim ostrenjem sprednjega konca in je pritrjeno s štirimi vijaki, vstavljenimi v luknje 4.

Pritrditev nameščenih rezkalnikov.Montirani rezkalni stroji so nameščeni na vretene, ki so pritrjene v strojni vreteni.

Na sliki 60 prikazuje vretene z zoženim krakom U, ki ustreza in je osredotočeno na konično vtičnico sprednjega konca vretena domačih rezkalnih strojev. Vdolbine 2 na prirobnici vretena so nameščene na povodcih, vstavljenih v utore na koncu vretena.

Mandelj, prikazan na sl. 60, a, je namenjen pritrditvi rezkarjev, ki delajo z velikimi napori. Ima veliko dolžino, kar omogoča uporabo dodatnega ušesa za prtljažnik. Mandelj, prikazan na sl. 60, b, zasnovana za lažje delo.

Mandlice, prikazane na sl. 60, a in b, imenujemo središče. Sredinski trten je na enem koncu pritrjen v vtičnici vretena stroja, uhani prtljažnika pa so podprti z drugim.

Mandelj, prikazan na sl. 60c, se imenuje končni, saj je en konec vpet v vtičnico vretena stroja, na drugem koncu pa je nameščen šoba mlin, ki skupaj z vretencem deluje kot končni mlin.

Pritrditev rezalnikov na sredinske vretene. Na sliki 61 prikazuje različne primere pritrditve rezkarjev na sredinske vretene. Konični drog vretena vstopi v stožčast izvrtino 8 vretena, drugi konec pa v ležaj 1 ušesa.

Na sliki 61, prikazuje pritrditev valja na valjast cilindrični rezalnik 5 s spiralnimi zobmi. Rezalnik se nosi na srednjem (delovnem) delu vretena in ga lahko namestite kamor koli na vreteno s pomočjo nastavitvenih obročev 3, 4, 6 in 7. Ti obroči se na vreteno namestijo enako kot mlin 5. Najkrajši levi obroč 7 naslonjen na ramo oz. na voljo na trtenju, v skrajnem desnem obroču 3 pa je vstavljena matica 2, privita na konec trnka.

Na sliki 61, b prikazuje pritrditev večkratnih mlin na trtenju (komplet rezkarjev). Iz risbe je razvidno, da je širina pritrdilnih obročev tu drugačna.

Običajni niz poravnalnih obročev, pritrjenih na rezkalni stroj, je sestavljen iz obročev širine od 1 do 50 mm, in sicer: 1,0; 1,1; 1,2; 1,25; 1.3; 1,4; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0 3,25; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0; * 10 20; 30; 40 in 50 mm.

S pomočjo nastavitvenih obročev lahko rezalnike pritrdite na določeni razdalji drug od drugega. Na sliki 61, c prikazuje pritrditev dveh rezalnikov na razdalji A drug od drugega. Ta razdalja se določi z izbiro obročev zahtevane širine.

Včasih je treba s prilagoditvijo razdalje med rezalniki na trtenju med pritrdilne obroče postaviti tanka tesnila iz aluminijaste ali bakrene folije in celo pisalnega ali robčka iz papirja, saj z uporabo obročev, ki so na voljo v kompletu, ne morete doseči potrebne razdalje med rezalniki.

Inovativni upravljavec rezkalnih strojev V. A. Goryainov je izdelal prilagodljiv nastavitveni obroč (slika 62), ki vam omogoča hitro zagotavljanje zahtevane razdalje med rezalniki z natančnostjo 0,01 mm. Prilagoditev razdalje med rezalniki 4 se izvede z vrtenjem ključa 5 nastavljivega pritrdilnega obroča 6, ki ima konico s premerom 0,01 mm Prednastavitev rezalnikov se izvede z običajnimi pritrdilnimi obroči 3.

Rezkalniki majhnih premerov, ki delujejo z majhnimi napori, preprečujejo vrtenje vretena s trenjem, ki nastane med koncema rezalnika in konci obročev zaradi zategovanja z matico. Toda pri trdem delu to trenje ni dovolj in rezalnik držimo na trtenju s ključem. Po celotni dolžini srednjega (delovnega) dela vretena je brušen vložek, nanj je pritrjen ključ, na katerega je nataknjen rezalnik. Prstani v tem primeru dajo tudi na ključ.

Premeri lukenj v rezkarjih in obročih ter zunanji premer delovnega dela rezkalnih vretencev so narejeni le določenih velikosti. V domačih tovarnah se sprejmejo naslednji premer vretena: 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40 in 50 mm. Ključi in mozniki so prav tako izdelani v določenih velikostih, tako da bodo rezkarji, vreteni, obroči in mozniki iste številke v orodjarni zagotovo med seboj.

Rezkalni vreteni ne bi smeli imeti vdolbinic, vdolbinic in vdolbinic. Na koncih obročev ne sme biti nobenih vdolbinic ali opornic. Konci obročev naj bodo vzporedni in pravokotni na os obroča.

Pri nameščanju rezalnikov jih je treba postaviti čim bližje sprednjem koncu vretena stroja, da zmanjšate obremenitev na vreteno. Če iz nekega razloga to ne uspe, morate vstaviti dodaten uhan, ki odvije rezkalni trn. Postopek vgradnje in pritrditve rezalnika na trten in pritrditev vretena v vtičnico vretena stroja je podrobno opisan, ko upoštevate nastavitev stroja.

Pritrdilni rezkarji na končnih trnih. Končni mlini in diskovni rezkalniki, ki ne potrebujejo velikega previsa, so pritrjeni na končnih trnih.

Na sliki 63 prikazuje končni trn. Konični konec 1 je vstavljen v stožčasto vtičnico vretena stroja. Rezalnik namestimo na valjast del trna in ga zategnemo z vijakom 3. Ključ 2 preprečuje vrtenje rezalnika na vreteno.

Pritrditev mlinov s stožčasto in cilindrično gredjo. Rezkalniki s stožčastim držalom, katerih velikost sovpada z dimenzijami stožčaste vtičnice vretena, se z vreteno vstavijo v vreteno in v njem pritrdijo z zateznim vijakom (ramrod). To je najlažji način pritrditve rezalnika tako na vodoravnih kot navpičnih rezkalnih strojih.

Če je velikost stožca kraka rezalnika manjša od velikosti stožca vtičnice vretena, potem se zatečite k adapterjem (Slika 64). Zunanji stožec takega tulca ustreza vtičnici vretena stroja, notranji stožec pa ustreza kraku rezalnika. Vtič adapterja z vstavljenim rezalnikom je nameščen v vreteno in zategnjen s privijalnim vijakom (ramrod).

Rezkalnik z valjastim krakom je izdelan s pomočjo kartuše, prikazane na Sl. 65. Rezkalni rezalnik je vstavljen v cilindrično luknjo razširitvenega droga kartuše 1 in pritrjen s pomočjo matice 2, ki je nameščena na sprednjem koncu kartuše in pokriva ekspanzijsko pušo 3 z rameni. Rezalnik odstranimo po sprostitvi matice 2.

Pritrditev nameščenih rezkarjev velikega premera. Montažni obrazni rezkalniki s premerom 80 mm in več so izdelani montirano.

Luknje za pristajanje takšnih mlinov so izdelane stožčasto ali valjasto.

Rezkalniki s stožčasto izvrtino (slika 66, a) so nameščeni na stožcu 1 posebnega rezkalnega vretena (Sl. 66, b) in na njem pritrjeni z vložkom 2 in vijakom 3. Vložek 2 je vključen v utore 4, ki so na voljo v telesu rezalnika. Vretenec z rezkalnikom je nameščen v stožčasto vreteno s pomočjo zategovalnega vijaka (ramrod), tako da ga privijete v navojno luknjo 5 vretena. Da bi preprečili vrtenje rezkalnega vretena v stožčasto vtičnico vretena, ima na koncu sprednjega konca strojnega vretena vtravnik 5, ki sta vključena v krekerje 3 (glejte sliko 59).

Rezkalniki z valjastim izvrtino (Sl. 67) so nameščeni na cilindričnem koncu 1 vretena (glej sliko 59) in pritrjeni neposredno na njegov konec s štirimi vijaki, ki se prilegajo v ustrezne navojne luknje konca vretena.

Obstajajo različne vrste ročnih rezkalnih strojev, vendar se najbolj uporabljani in univerzalni lahko imenujemo ročni potopni rezkar, o katerih delu in je spodaj zapisano. Plastično drevo, popolno v svoji estetiki, in univerzalni ročni rezkar. Ta kombinacija vam omogoča, da dobite izdelke skoraj katere koli oblike - od najpreprostejših v obliki ravnih ravnin, do najbolj zapletenih, bolj primernih umetniških del kot utilitarnih stvari. Delo z ročnim rezkalnikom lesa ponuja priložnost za popolno uživanje v ustvarjalnosti in ustvarjanju izvirnih, ekskluzivnih izdelkov.

Vrste dela, ki jih izvaja usmerjevalnik

Rezkalni utori, utori, četrti in druge vdolbine na obdelovancu, ki se lahko nahajajo vzdolž in čez plasti, so odprte (pojdite na rob) ali zaprte. Z nekaj izjemami te oblike opravljajo določene strukturne funkcije - najpogosteje tvorijo snemljive in integralne povezave.

Rezkanje robov  - profiliranje. Uporablja se za izdelavo oblikovanih profilnih izdelkov (vogalniki, podstavki, plošče, steklene kroglice itd.), Pa tudi za notranjo dekoracijo, pohištvo in različne obrti. Ti elementi poleg funkcionalnih elementov nosijo tudi dekorativno obremenitev.

Rezkanje zapletenih površin in obrisov  pri ustvarjanju originalnega pohištva, ekskluzivnih notranjosti in izdelave izdelkov za različne namene, ki zahtevajo umetniško prefinjenost. Hkrati se pogosto uporabljajo predloge, ki omogočajo kopiranje ponavljajočih se kompleksnih obrazcev z veliko natančnostjo, zaradi česar so skoraj popolnoma enake.

Rezkanje posebnih elementovki nosi čisto funkcionalno obremenitev. To so utori in odprtine za tende in ključavnice, trni itd. Pri množični proizvodnji te elemente izvajajo specializirani rezkarji (polnilo itd.). Toda v vsakdanjem življenju se univerzalni ročni rezkalni stroji precej uspešno spopadajo z njimi.

Da bi izdelek dali določeno obliko, je treba zagotoviti natančno pozicioniranje rezalnika glede na obdelovanec v treh koordinatah. Navpični položaj orodja zagotavlja potopni mehanizem, ki motor z rezalnikom premika vzdolž navpičnih vodil ležišča in ga zaklene v želeni višinski položaj.

Vodoravno pozicioniranje je mogoče zagotoviti na različne načine. S pomočjo vodilnega ležaja, nameščenega na rezkarju, ali vodilnega tulca, pritrjenega na nosilno površino rezkarja, ter številnih posebnih naprav, ki so priložene rezkarjem in kupljene neodvisno ali izdelane sami. Obstaja veliko število priročnikov in priporočil, ki opisujejo, kako uporabljati rezkalnik s temi napravami, preberite enega od njih.

Ko uporabljate rezalnike z vodilnim ležajem, se slednji valjajo po robu obdelovanca ali šablone, ki se nahaja pod ali nad obdelovancem in tako zagotavlja določeno razdaljo med rezalnikom in delom. Rezkalniki z vodilnimi ležaji in obdelovalni robovi delov se imenujejo robni. Uporabljajo se samo za obdelavo robov obdelovancev. Obstajajo različne oblike rezkarjev za robove.

Rezalniki profilov  (a in b) dajo na rob različne kodraste profile, ki nosijo dekorativno obremenitev.

Konusni rezkar  (c) Zasnovan je za naklon roba pod kotom 45 °.

Moulder Mill  (d) se uporablja za zaokroževanje. Tvori profil četrtine kroga in je različnih velikosti s polmerom kroga 3-16 mm.

Diskovni mlin  (e) izreže vodoravni utor v obdelovancu različnih globin in širin.

Rezalnik šivov  (e) se uporablja za rezkanje četrti, ki opravljajo najrazličnejše funkcije.

Rezalnik filetov  (g) se uporablja za izdelavo filetov na robu. Uporablja se za dajanje dekorativnih robov.

Rezkalniki brez vodilnih ležajev, imenovani režni, so zasnovani za obdelavo obdelovanca kjer koli. Njihova uporaba zahteva uporabo naprav (preberite o blagovnih znamkah in domačih napravah za ročno rezkanje), ki zagotavljajo pozicioniranje rezalnika v vodoravni ravnini.

Pravokotni rezalni rezalnik  (a) je morda najbolj uporabljen. Uporablja se za rezkanje utorov, ki zagotavlja povezavo delov - tako integralnih kot snemljivih.

Rezalnik filetov  (b) ustvarja polkrožne utore ali utore v obdelovancu, pogosto opravlja dekorativne funkcije.

Mlin v obliki črke V  (c) tvori utor s stenami, ki se nahajajo pod kotom 45 °. Če rezalnik predstavite na večjo globino, boste dobili utor z navpičnimi robovi. Z rezalnikom v obliki črke V so izrezane črke in različni okraski.

Rezkalnik rezine  (d) ponavadi se uporablja v proizvodnji pohištva za odprte in skrite fuge.

Vstavite rezkalnik v rezkalnik

• Rezkalnik je položen na eno stran.
• Vreteno je pritrjeno proti vrtenju - odvisno od zasnove rezkalnika, s ključem ali ključavnico.
• Sprostite se (če je privit na vijak) ali privijte matico vijaka.
• Rezalni drog je vstavljen v vpenjalni drog, dokler se ne ustavi ali vsaj 20 mm.
• S ključem (če je vreteno pritrjeno z ključem, potem je potreben drugi ključ), je vpenjalna matica zategnjena, vreteno je odklenjeno.

Če v vdolbini ni noža, se vpenjalna matica ne sme zategovati. To lahko poškoduje vreteno..

Nastavitev globine rezkanja: 1 - vrtljiv omejevalec, 2 - omejevalnik globine globine potapljanja, 3 - zaporni vijak globine, 4 - drsnik omejevalnika, 5 - mehanizem za fino nastavitev, 6 - potopna lestvica, 7 - ključavnica vretena za nastavitev rezalnika.

Operacija se izvede v naslednjem vrstnem redu:

• Rezkalnik je nameščen z nosilno površino na obdelovancu.
• Vrtljivi poudarek, ki določa globino potopitve, je postavljen z najnižjim poudarkom nasproti koncu omejevalnika.
• Sprosti se zamašek zamaška, zaradi česar slednji v svojih vodilih dobi prosto gibanje.
• Izvede se mehanizem za odklepanje potopitve (spuščanja) usmerjevalnika.
• Motor počasi spušča navzdol, dokler se rezkalnik ne dotakne dela.
• Mehanizem za spuščanje motorja je znova blokiran.
• Merilnik globine pade, da se dotakne najnižjega mesta.
• Drsnik omejevalnika je na potopni lestvici nastavljen na "0".
• Omejevalnik se dvigne do položaja, kjer drsnik na potopni lestvici pokaže vrednost globine rezkanja, ki jo želite nastaviti. Ta postopek je mogoče izvesti z ročnim dvigovanjem in spuščanjem omejevalnika (groba namestitev) ali z uporabo mehanizma za fino nastavitev (natančna nastavitev).
• Vijak za zapiranje zamaška je vpet, tako da drsnik zaklene v nameščenem položaju.
• Potopni mehanizem je odklenjen in rezalnik se dvigne z motorjem.

Zdaj, če motor s rezalnikom spustite v najnižji položaj (do konca omejevalnika se dotakne najkrajšega zatiča grede), bo rezalnik vstavljen v obdelovanec do globine, katere vrednost je nastavljena na merilu.

Če se rezkanje izvaja na večjo globino, ga je treba izvajati v korakih. To se izvede tako, da se zaporni stolp obrne tako, da se globina med prvimi prehodi najprej nasloni na višje postanke, šele pri končnem prehodu - na najnižji postanek.

Izbira načina hitrosti vrtenja mlina

Čistost obdelane površine v resnici ne določa hitrost vrtenja rezalnika, temveč linearna hitrost gibanja rezalnega roba glede na material. Večji kot je premer rezalnika, večja je linearna hitrost. Zato je pri uporabi rezalnikov velikega premera hitrost vrtenja nastavljena manj. Na primer, za mlin s premerom 10 mm naj bo hitrost od 20.000 vrtljajev naprej in več, za mlin s premerom 40 mm - 10.000-12.000 vrtljajev v minuti. Specifične vrednosti so določene v navodilih za uporabo. Hitrost vrtenja določa tudi trdota obdelanega materiala. Večja kot je trdota, manjša mora biti hitrost rezalnika.

Po daljšem delovanju pri nizkih hitrostih je treba usmerjevalnik nekaj minut vklopiti pri največji hitrosti v prostem teku, da se motor ohladi.

Smer vrtenja rezalnika

Rezkanje

Pred začetkom rezkanja morate storiti naslednje:

• Rezalnik je pritrjen v vdolbino.
• Ugotovljena je primerna hitrost motorja za to delo.
• Zahtevana globina rezkanja je nastavljena s pomočjo potopnega omejevalnika (pri delu s potopnimi rezkarji) ali določena vrednost rezka glede na podplat (pri delu z robnimi rezkarji) je fiksirana.
• Nameščen je vodilni ležaj ali obroč (pri delu z robnimi rezkarji) ali druga naprava, ki zagotavlja potrebno pot orodja. V tem primeru je treba postaviti optimalno debelino reza - praviloma ne več kot 3 mm.

Načini dela z ročnim rezkalnim strojem se nekoliko razlikujejo glede na način dela. Toda v vsakem primeru je rezkar nameščen na podstavku - obdelovancu ali pomožni površini. Element vodilnega rezkalnika (ležaj, obroček, podplat ali druga površina) pritisnemo na vodilni rob (del, tirnico ali šablono), po katerem se motor vklopi in najprej zažene rezkalnik (če je uporabljen način potopitve), nato se rezkalnik gladko pomika po poti določen z vodilnim elementom.

Osnovni varnostni ukrepi pri delu z rezkalnikom

• Rezkalnik mora biti nameščen in rezkalnik nastavljen, ko napajalni kabel izvlečete iz vtičnice.
• Ročno rezkanje zahteva pozornost in koncentracijo. Pri rezkanju je potrebno trdno stati na nogah in trdno držati usmerjevalnik v rokah. Ne morete delati, kadar ste utrujeni, moteni ali opijeni. To lahko povzroči, da se rezkalnik iztegne iz rok in resno poškoduje.
• Obdelovanec mora biti trdno pritrjen, sicer ga lahko odtrga mlin in ga z veliko silo in hitrostjo zavrže.
• Ko rezalnik pride v stik z materialom, morate biti še posebej previdni, da se izognete tako imenovanemu udarcu v hrbet - učinek, ko sekač zadene material in prejme povračilni udarni curek, kar lahko privede do raztrganja rezalnika iz rok, njegovega loma ali poškodb. Da preprečite povratni udarec, morate usmerjevalnik trdno držati v rokah, ga trdno pritisniti na podlago in gladko premakniti orodje. Debelina rezanega sloja ne sme biti prevelika - ne več kot 3 mm.
• Oblačila ne bi smela imeti visečih elementov - kot so lahko naviti na rezalniku.
• Izogibajte se vdihovanju finega prahu, ki nastane pri rezkanju. Škodljivo je za pljuča. Prah se lahko odsesa s sesalnikom ali pa uporabite respirator.

Ko uporabljate vsebino tega spletnega mesta, morate na to mesto postaviti aktivne povezave, vidne uporabnikom in iskalnim robotom.

Poravnava rezalnikov z zamenljivimi rezalnimi vložki  njihovo pritrditev v primeru pa se izvede v orodjarski delavnici pred namestitvijo rezalnika v stroj. Lokacija rezil vstavnih nožev na enem rezalnem krogu je pogoj za sodelovanje vseh pri delu in kakovostne obdelave. Zato je poravnava nožev zelo pomembna operacija, ki zahteva veliko previdnosti. Za njegovo izvajanje lahko priporočamo naprave, ki jih je razvil SverdNIIIPDrevom.
Naprava za poravnavo nožev pritrjenih valjastih valja (slika 56, a) ima glavno delovno telo, zaradi česar se rezilno rezilo prisilno prilega regulacijskemu elementu v obliki elektromagneta v obliki črke 6 W. Če želite to narediti, je treba rezalnik pritrditi med stožce 3 in 8 z vijakom 2 in regatno matico 1. Stožec 8 je pritrjen negibno na ploščo stojala 7. Nosilec nosilca 4 ščiti vijak pred deformacijo, ko je rezalnik nameščen, in se premika vzdolž vodil 5. Zahtevani položaj noža glede na magnet je pritrjen z ločevalnim diskom, ki je narejen v enem kosu s stožcem 8 in zamaškom 10. Zategovanje vijakov nožev je izvedeno z vklopljenim magnetom. Vrednost razstavnih nožev je določena in spremljana s pomočjo kazalnika 9.

Na sliki 56, b prikazuje orodje za namestitev rezalnikov v rezalnike diskov. Rezalnik je pritrjen na konusni glavi 1 z držali kroglic. Krmilni element, ki nastavi položaj rezalnika, je tudi elektromagnet 2. Za namestitev stranskih rezalnih robov v vodoravno ravnino je predvidena polica 5, ki je trdno povezana z elektromagnetom na pomičnem stojalu. Položaj elektromagneta glede na os orodja je pritrjen s pomočjo krogličnega držala 4, njegovo navpično gibanje pa se izvede s pomočjo vretena 5 in matice 6. Na stojalo 7 je pritrjeno merilno orodje 8 za preverjanje natančnosti rezalnega orodja. Položaj mikrometra je navpično reguliran z vijakom 9 in matico 10, vodoravno pa z vijakom 11. Nepravilnost namestitve nožev s temi napravami ne presega 0,05-0,06 mm, kar ne presega meja 0,08-0,09 mm .
Montaža uravnoteženja mlina  izvedeno na posebni pritrdilni napravi PI-25, da se prepreči njihovo neravnovesje. Rezkalnik je nameščen na poliranem vretenu in nameščen na vodoravne valjaste valjarje, nato pa se z lahkim potiskom roke vreteno z rezkalnikom prisili, da se valja po valjarjih. Če pride do neravnovesja, se bo rezalnik vedno ustavil v enem položaju - težka stran navzdol. Uravnavanje se izvede z mletjem kovine s težke neobdelane strani, dokler se mlin ne ustavi v nobenem položaju.
Montaža in pritrditev mlinov. Rezkalnik na vreteno je pritrjen na različne načine: odvisno od zasnove vretena in rezkalnika. Končni rezkalniki so pritrjeni na vreteno motorja z običajnimi tri-čeljustnimi samocentrirnimi ali vpenjalnimi vpenjali. Najlažji način pritrditve rezalnika na vreteno 1 rezkalnih strojev je tako, da ga pritrdite z dolgimi maticami 4, 2 in vmesnimi obroči 3 (slika 57, a). Položaj rezalnika glede na mizo se nadzira z raztezanjem vretena ali z izbiro vmesnih obročev. Če ni navpičnega gibanja vretena, so rezalniki na njem nameščeni v posebnih glavah (slika 57, b), ki imajo napravo za uravnavanje položaja rezalnika glede na namizni stroj. Ko se vijak 1 zasuka, stožčasto pušo 2, ki se premika po notranji stožčasti površini glave 3, tesno stisne vreteno 5 in pritrdi rezalnik v želeni položaj. Ta položaj je predhodno nastavljen z nastavitvenim vijakom 4, naslonjenim na vreteno stroja. Pritrditev rezkarjev na vodoravnih gredi se lahko izvede s pomočjo enega ali dveh sklopov, katerih prisotnost predvideva normale na zasnovi rezkarja. V nekaterih primerih je rezkalno orodje neposredno nameščeno na vreteno stroja in pritrjeno s vpenjalno matico. Rezkanje rezalnika z vretenom v tem primeru poteka na drsnem pristanku 2. razreda natančnosti.

Sledijo tehnične zahteve za rezkalno orodje:
1. Telo rezkalnika mora biti izdelano iz konstrukcijskih jekel 40X in X45, rezalni elementi pa iz jekel X6VF, P4, P9 ali ojačani s karbidnimi vložki.
2. hrapavost obrazov ne sme biti nižja od 8. razreda po GOST 2789-59.
3. Dovoljena odstopanja kotnih parametrov ne smejo presegati 2 ° za kot grablje in za kot grablje
4. Radialni odtok ne sme presegati 0,5-0,08 mm, končni iztok - 0,03 mm.