Kawalan Kapilar (Pengesanan Kes Capillary / Luminescent / Warna, Kawalan Penembus)

Kawalan kapilari, pengesanan kecacatan kapilari, pengesanan kecacatan / warna - Ini adalah ujian yang paling tidak merosakkan bahan penembusan, yang paling biasa di pakar sederhana. penetranta..

Kaedah kawalan kapilari - kaedah yang optimum Pengesanan kecacatan yang menghadap ke permukaan produk. Amalan menunjukkan kecekapan ekonomi yang tinggi pengesanan kecacatan kapilari, kemungkinan penggunaannya dalam pelbagai bentuk dan objek yang dikawal, dari logam dan berakhir dengan plastik.

Dengan kos bahan habis yang agak rendah, peralatan untuk pengesanan kecacatan dan warna yang lebih mudah dan lebih murah daripada kebanyakan kaedah ujian yang tidak merosakkan yang lain.

Set untuk kawalan kapilari

Set untuk Defectoscopy Warna Berdasarkan Red Menembusi dan Pemaju Putih

Standard Set untuk bekerja dalam julat suhu -10 ° C ... + 100 ° C

Set suhu tinggi untuk kerja dalam julat 0 ° C ... + 200 ° C

Kit untuk pengesanan kecacatan kapilari berdasarkan penetrant luminescent

Set standard untuk bekerja dalam julat suhu -10 ° C ... + 100 ° C dalam cahaya dan cahaya UV

Set suhu tinggi untuk operasi dalam julat 0 ° C ... + 150 ° C menggunakan lampu UV λ \u003d 365 nm.

Satu set untuk mengawal produk yang bertanggungjawab terutamanya dalam julat 0 ° C ... + 100 ° C menggunakan lampu UV λ \u003d 365 nm.

Defectoscopy Capillary - Gambaran Keseluruhan

Rujukan sejarah

Kaedah untuk mengkaji permukaan objek menembusi penetrant.yang juga dikenali sebagai pengesanan kecacatan kapilari. (Kawalan kapilari), muncul di negara kita pada tahun 40-an abad yang lalu. Kawalan kapilari buat kali pertama mula memohon dalam industri pesawat. Prinsipnya yang mudah dan mudah difahami kekal tidak berubah hingga sekarang.

Di luar negara, kira-kira masa yang sama dicadangkan, dan kaedah pengesan merah-putih kecacatan permukaan telah dipatenkan. Seterusnya, ia dinamakan - kaedah kawalan cecair menembusi (ujian penetran cecair). Pada separuh kedua tahun 50an abad yang lalu, bahan untuk pengesanan kecacatan kapilari dijelaskan dalam spesifikasi ketenteraan AS (Mil-1-25135).

Kawalan kualiti menembusi bahan

Keupayaan untuk mengawal kualiti produk, bahagian dan komponen bahan penembusan - penetranta. Ia wujud dengan fenomena fizikal seperti pembasahan. Cecair pengesanan kecacatan (penetrant) membuang permukaan, mengisi mulut kapilari, dengan itu mewujudkan keadaan untuk penampilan kesan kapilari.

Keupayaan menembusi adalah harta cecair yang kompleks. Fenomena ini adalah asas kawalan kapilari. Keupayaan menembusi bergantung kepada faktor berikut:

• sifat permukaan di bawah kajian dan tahap pembersihan pencemaran;
• sifat fiziko-kimia bahan objek kawalan;
• sifat penetranta. (kelembapan, kelikatan, ketegangan permukaan);
• suhu objek kajian (mempengaruhi kelikatan penembus dan pemberhentian)

Antara jenis ujian yang tidak merosakkan (NK) lain, kaedah kapilari memainkan peranan khas. Pertama, mengenai kualiti kualiti, ini adalah cara yang ideal untuk mengawal permukaan untuk kehadiran mata yang tidak kelihatan percanggahan mikroskopik. Dari jenis lain NK, mudah alih dan mobiliti, kos mengawal kawasan kawasan produk, kesederhanaan relatif pelaksanaan tanpa menggunakan peralatan yang kompleks dibezakan. Kedua, kawalan kapilari lebih serba boleh. Jika, sebagai contoh, ia hanya digunakan untuk mengawal bahan-bahan ferromagnetik yang mempunyai kebolehtelapan magnet yang relatif lebih daripada 40, maka pengesanan kecacatan kapilari boleh digunakan untuk produk hampir apa-apa bentuk dan bahan, di mana geometri objek dan arah kecacatan tidak bermain peranan khas.

Pembangunan kawalan kapilari sebagai kaedah ujian yang tidak merosakkan

Perkembangan kaedah pengesanan kecacatan permukaan, sebagai salah satu arah ujian yang tidak merosakkan secara langsung berkaitan dengan kemajuan saintifik dan teknikal. Pengilang peralatan industri. Sentiasa bimbang tentang menyimpan bahan dan sumber manusia. Pada masa yang sama, operasi peralatan sering dikaitkan dengan peringkat mekanikal yang tinggi pada beberapa elemennya. Sebagai contoh, kami memberikan bilah enjin pesawat turbin. Dalam mod beban intensif, ia adalah retak di permukaan bilah adalah bahaya tertentu.

Dalam kes ini, seperti dalam banyak orang lain, kawalan kapilari ternyata sebagai mustahil dengan cara. Pengilang dengan cepat dihargai, ia dimasukkan ke dalam perkhidmatan dan menerima vektor pembangunan yang mantap. Kaedah kapiler adalah salah satu kaedah yang paling sensitif dan permintaan dalam ujian yang tidak merosakkan dalam banyak industri. Terutamanya dalam bidang kejuruteraan mekanikal, pengeluaran bersiri dan kecil.

Pada masa ini, peningkatan kaedah kawalan kapilari dijalankan dalam empat arah:

• memperbaiki kualiti bahan pengesanan kecacatan yang bertujuan untuk memperluaskan pelbagai sensitiviti;
• dikurangkan kesan yang berbahaya Bahan-bahan di alam sekitar dan manusia;
• penggunaan sistem penetrant dan pemaju elektrostatik untuk pemaju yang lebih seragam dan ekonomi ke bahagian yang dikawal;
• melaksanakan skim automasi ke dalam proses pelbagai fungsi untuk mendiagnosis permukaan dalam pengeluaran.

Organisasi Sektor Warna (LuminesCent) Pengesanan Kecacatan

Pertubuhan Sektor untuk Pengesanan Kesalahan Warna (LuminesCent) dijalankan mengikut cadangan industri dan standard perusahaan: RD-13-06-2006. Laman ini ditetapkan di belakang makmal ujian yang tidak merosakkan perusahaan, yang diperakui mengikut peraturan pensijilan dan keperluan asas untuk makmal ujian tidak merosakkan PB 03-372-00.

Seperti di negara kita dan di luar negara, penggunaan kaedah defektosik warna dalam perusahaan besar diterangkan dalam piawaian dalaman, yang sepenuhnya berasaskan negara. Pengesanan kecacatan warna digambarkan dalam piawaian Pratt & Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiile dan lain-lain.

Kawalan kapilari - kebaikan dan keburukan

Kelebihan kaedah kapilari

1. Kos yang rendah untuk bahan habis pakai.
2. Objektif yang tinggi terhadap hasil kawalan.
3. Boleh digunakan hampir untuk semua bahan pepejal. (Logam, seramik, plastik, dll.) Dengan pengecualian berliang.
4. Dalam kebanyakan kes, kawalan kapilari tidak memerlukan penggunaan peralatan teknologi yang kompleks.
5. Kawalan di mana-mana tempat di bawah apa-apa syarat, termasuk pegun dengan penggunaan peralatan yang sesuai.
6. Oleh kerana prestasi kawalan yang tinggi, pemeriksaan cepat objek besar yang mempunyai persegi besar Permukaan di bawah kajian. Apabila menggunakan kaedah ini di perusahaan dengan kitaran pengeluaran yang berterusan, adalah mungkin untuk mengawal produk.
7. Kaedah kapilari adalah sesuai untuk mengesan semua jenis retak permukaan, memberikan pencitraan yang jelas tentang kecacatan (semasa mengawal dengan betul).
8. Sempurna sesuai untuk mengawal produk dengan geometri kompleks, paru-paru butiran logam.Sebagai contoh, bilah turbin dalam industri aeroangkasa dan tenaga, bahagian enjin dalam industri automotif.
9. Di bawah keadaan tertentu, kaedah ini boleh digunakan untuk ujian sesak. Untuk ini, penetrant digunakan untuk satu sisi permukaan, dan pemaju ke yang lain. Di tempat kebocoran, penembus ditarik ke permukaan pemaju. Kawalan pengedap untuk mengesan dan menentukan lokasi kebocoran sangat penting untuk produk seperti tangki, bekas, radiator, sistem hidraulik, dan sebagainya.
10. Berbeza dengan kawalan sinar-X, pengesanan kecacatan kapilari tidak memerlukan langkah-langkah keselamatan khas, seperti penggunaan produk perlindungan radiasi. Semasa penyelidikan, pengendali cukup menjalankan peringatan asas apabila bekerja dengan bahan habis dan menggunakan respirator.
11. Kekurangan keperluan khas untuk pengetahuan dan kelayakan pengendali.

Sekatan untuk Pengesanan Kesilapan Warna

1. Batasan utama kaedah kawalan kapilari adalah keupayaan untuk mengesan hanya kecacatan yang terbuka ke permukaan.
2. Faktor yang mengurangkan keberkesanan ujian kapilari adalah kekasaran objek penyelidikan, - struktur permukaan berliang membawa kepada kesaksian palsu.
3. Kes-kes khas, walaupun agak jarang berlaku, harus termasuk pemberhentian kecil permukaan beberapa bahan oleh penembus sebagai air dan berdasarkan pelarut organik.
4. Dalam sesetengah kes, keburukan kaedah ini termasuk kerumitan pelaksanaan operasi persediaan yang berkaitan dengan penyingkiran cat dan salutan varnis, filem oksida dan bahagian pengeringan.

Kawalan kapilari - Terma dan definisi

Ujian tidak merosakkan kapilari

Ujian tidak merosakkan kapilari Berdasarkan penembusan penembusan dalam rongga, yang membentuk kecacatan pada permukaan produk. Penetrant adalah pewarna. Jejaknya, selepas rawatan permukaan yang sesuai, direkodkan secara visual atau menggunakan instrumen.

Dalam kawalan kapilari Pelbagai kaedah ujian digunakan, berdasarkan penggunaan penetrant, bahan untuk penyediaan permukaan, pemaju dan kajian kapilari. Pada masa ini di pasaran ada nombor yang mencukupi Bekerja untuk kawalan kapilari yang membolehkan anda memilih dan membangunkan kaedah yang memenuhi keperluan apa-apa keperluan sensitiviti, keserasian dan ekologi.

Asas fizikal pengesanan kecacatan kapilari

Asas pengesanan kecacatan kapilari - Ini adalah kesan kapilari, sebagai fenomena fizikal dan penembus, sebagai bahan dengan sifat tertentu. Kesan kapilari dipengaruhi oleh fenomena seperti ketegangan permukaan, pembasahan, penyebaran, pembubaran, pengemulsian. Tetapi agar fenomena ini berfungsi pada hasilnya, permukaan objek kawalan harus dibersihkan dengan baik dan degreased.

Sekiranya permukaannya disiapkan dengan betul, penurunan seorang penetrant, yang jatuh di atasnya dengan cepat menyebar, membentuk noda. Ia bercakap pembasahan yang baik. Di bawah pembasahan (lekatan ke permukaan), keupayaan badan cecair untuk membentuk permukaan yang stabil dari bahagian di sempadan dengan badan yang kukuh difahami. Sekiranya interaksi di antara molekul badan cecair dan pepejal melebihi daya interaksi antara molekul di dalam cecair, maka permukaan badan pepejal dibasahi.

Zarah pigmen. penetranta., Banyak kali kurang saiz daripada lebar pendedahan microcracks dan kerosakan lain pada permukaan objek kajian. Di samping itu, harta fizikal yang paling penting menembusi adalah ketegangan permukaan yang rendah. Oleh kerana parameter ini, menembusi mempunyai keupayaan menembusi yang mencukupi dan basah dengan baik. jenis lain permukaan - dari logam, ke plastik.

Penembusan penetrant dalam pembuangan (rongga) kecacatan Dan pengekstrakan berikutnya penembus dalam proses membangun berlaku di bawah tindakan pasukan kapilari. Dan penyahkodan kecacatan menjadi mungkin disebabkan oleh perbezaan warna (pengesanan kecacatan warna) atau luminescence (pengesanan kecacatan pendarfluor) antara latar belakang dan kawasan permukaan di atas kecacatan.

Oleh itu, di bawah keadaan biasa, kecacatan yang sangat kecil di permukaan kemudahan kawalan, mata manusia tidak dapat dilihat. Dalam proses rawatan permukaan berperingkat komposisi khas.Di mana pengesanan kecacatan kapilari didasarkan, kecacatan itu dibentuk dengan mudah dibaca, corak penunjuk kontras.

Dalam Pengesanan Kesilapan WarnaOleh kerana tindakan pemaju penetrant, yang "menarik" penembus ke permukaan penyebaran oleh pasukan penyebaran, saiz petunjuk biasanya jauh lebih besar daripada saiz kecacatan itu sendiri. Saiz corak penunjuk secara keseluruhan, tertakluk kepada teknologi kawalan, bergantung kepada jumlah yang tidak lengkap penembus. Apabila menilai hasil kawalan, anda boleh melakukan beberapa analogi dengan fizik "kesan tetulang" isyarat. Dalam kes kami, "isyarat output" adalah corak penunjuk kontras, yang saiznya boleh beberapa kali lebih banyak daripada "isyarat input" - imej yang tidak terinspirasi yang tidak bersuara (kecacatan).

Bahan deteksicopic.

Bahan deteksicopic. Untuk kawalan kapilari, ini bermakna yang digunakan dalam mengawal cecair (kawalan penembusan) menembusi uninstaliti cetek produk yang diperiksa.

Penetrant.

Penetrant adalah cecair penunjuk, agen menembusi (dari Bahasa Inggeris menembusi - menembusi) .

Penembusan dipanggil bahan detektosik kecacatan kapilari, yang mampu menembusi uninstaliti permukaan objek terkawal. Penembusan penembusan ke dalam rongga kerosakan berlaku di bawah tindakan pasukan kapilari. Akibat ketegangan permukaan kecil dan tindakan membasahi pasukan, penembus mengisi kekosongan kecacatan melalui mulut, terbuka ke permukaan, membentuk, sementara meniskus cekung.

Penembus adalah bahan yang boleh digunakan untuk pengesanan kecacatan kapilari. Penetran dibezakan dengan kaedah visualisasi pada kontras (warna) dan pendarfluor (pendarfluor), mengikut kaedah menghilangkan dari permukaan ke air air dan dikeluarkan oleh pembersih (pasca-emulsifikasi), oleh sensitiviti kepada kelas (dalam Pesanan menurun - i, II, III dan IV GOST 18442-80)

Piawaian Asing MIL-I-25135E dan AMS-2644 Tidak seperti GOST 18442-80, tahap sensitiviti menembusi setiap kelas berada dalam urutan menaik: 1/2 - Kepekaan ultra-rendah, 1 - rendah, 2 - sederhana, 3 - tinggi , 4 - Ultra-tinggi.

Penembusan mengenakan beberapa keperluan, yang utama adalah yang baik. Parameter penting yang penting untuk menembusi - Kelikatan. Apa yang lebih rendah, semakin sedikit masa diperlukan untuk impregnasi lengkap permukaan objek kawalan. Dalam kawalan kapilari, sifat penembusan tersebut diambil kira sebagai:

• kekurangan;
• kelikatan;
• ketegangan permukaan;
• turun naik;
• titik pencucuhan (suhu kilat);
• graviti tertentu;
• kelarutan;
• sensitiviti pencemaran;
• ketoksikan;
• bau;
• inertness.

Penembus biasanya termasuk dalam pelarut yang mendidih, pewarna (fosfor) berdasarkan pigmen atau larut, surfaktan (surfaktan), pengikat perencat kakisan. Penembusan boleh didapati dalam ballon untuk aplikasi aerosol (bentuk pelepasan yang paling sesuai untuk kerja lapangan), kanister plastik. Dan tong.

Pemaju

Pemaju adalah bahan untuk ujian yang tidak merosakkan kapilari, yang, terima kasih kepada sifatnya, mengambil penetrant ke permukaan dalam rongga.

Pemaju penetrant, sebagai peraturan, mempunyai warna putih dan bertindak sebagai latar belakang yang berbeza untuk imej penunjuk.

Pemaju digunakan untuk permukaan objek kawalan dengan lapisan yang nipis dan seragam selepas pemurniannya (pemurnian perantaraan) dari penembus. Selepas prosedur pembersihan perantaraan, sejumlah penembus kekal di zon kecacatan. Pemaju, di bawah pengaruh penjerapan, penyerapan atau penyebaran (bergantung kepada jenis tindakan), "menarik" ke permukaan yang tinggal di kapilari kecacatan penembus.

Oleh itu, penembusan di bawah tindakan bahagian pemaju "timah" permukaan di atas kecacatan, membentuk defectogram yang jelas - corak penunjuk yang mengulangi lokasi kecacatan di permukaan.

Mengikut jenis tindakan, pemaju dibahagikan kepada penyerapan (serbuk dan penggantungan) dan penyebaran (cat, varnis dan filem). Selalunya, pemaju adalah sorbents neutral secara neutral sebatian silikon, warna putih. Pemaju sedemikian, yang meliputi permukaan membuat lapisan yang mempunyai struktur microporous di mana, di bawah tindakan pasukan kapilari, penembak pewarna mudah menembusi. Pada masa yang sama, lapisan pemaju di atas kecacatan dicat dalam warna pewarna (kaedah warna), atau dibasahi dengan cecair dengan penambahan phtorefor, yang dalam cahaya ultraviolet bermula pendarfluor (kaedah luminescent). Dalam kes yang terakhir, penggunaan pemaju tidak perlu - ia hanya meningkatkan sensitiviti kawalan.

Pemaju yang dipilih dengan betul harus memastikan salutan permukaan seragam. Semakin tinggi sifat penyerapan pemaju, lebih baik dia "menarik" penembus dari kapilari semasa manifestasi. Ini adalah ciri-ciri yang paling penting dalam pemaju yang menentukan kualitinya.

Kawalan kapilari mencadangkan penggunaan pemaju kering dan basah. Dalam kes pertama, kita bercakap mengenai pemaju serbuk, pada yang kedua di pemaju berasaskan air (berair, kelihatan air), atau berdasarkan pelarut organik (bukan berair).

Pemaju dalam komposisi sistem pengesanan kecacatan, serta bahan baki sistem ini, dipilih berdasarkan keperluan sensitiviti. Sebagai contoh, untuk mengenal pasti kecacatan yang mempunyai lebar pendedahan sehingga 1 mikron, selaras dengan AMS-2644 standard Amerika untuk diagnosis bahagian bergerak pemasangan Turbin Gas. Pemaju serbuk dan penunjuk luminescent harus digunakan.

Pemaju serbuk mempunyai penyebaran yang baik dan digunakan pada permukaan dengan kaedah elektrostatik atau vorteks, dengan pembentukan lapisan nipis dan seragam yang diperlukan untuk penarikan yang dijamin sejumlah kecil penembus dari rongga microcrack.

Pemaju berasaskan air tidak selalu menyediakan penciptaan lapisan nipis dan seragam. Dalam kes ini, jika terdapat pada permukaan kecacatan kecil, penembusan tidak selalu pergi ke permukaan. Lapisan pemaju terlalu tebal boleh menutup kecacatan.

Para pemaju boleh berinteraksi secara kimia dengan penunjuk menembusi. Dengan sifat interaksi ini, pemaju dibahagikan kepada pasif aktif dan kimia. Yang terakhir mendapat pengedaran yang lebih luas. Pemaju aktif kimia bertindak balas dengan penetrant. Pengesanan kecacatan, dalam kes ini, dibuat mengikut kehadiran produk tindak balas. Pemaju pasif kimia bertindak sebagai sorbent.

Pemaju penetrant dihasilkan dalam balon untuk aplikasi aerosol (bentuk pelepasan yang paling sesuai untuk kerja lapangan), canice plastik dan tong.

Penetrant emulsifier.

Pengemulsi (peredam penetrant mengikut GOST 18442-80) adalah bahan pengesanan kecacatan untuk kawalan kapilari, yang digunakan untuk pembersihan permukaan perantaraan apabila menggunakan penetrant pos.

Dalam proses pengemulsian, penetrant yang lain berinteraksi dengan pengemulsi. Seterusnya, campuran yang dihasilkan dikeluarkan oleh air. Tujuan prosedur adalah untuk membersihkan permukaan dari penembusi yang berlebihan.

Proses pengemulsian mungkin mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti pencitraan kecacatan, terutamanya apabila mengawal objek dengan permukaan kasar. Ia dinyatakan dalam mendapatkan latar belakang yang berbeza dari kesucian yang diperlukan. Untuk mendapatkan corak penunjuk yang baik, kecerahan latar belakang tidak boleh melebihi kecerahan petunjuk.

Pengemulsi Lipophilic dan Hydrophilic digunakan dalam kawalan kapilari. Pengemulsi Lipophilic dibuat berdasarkan minyak, hidrofilik - di atas air. Mereka berbeza dengan mekanisme tindakan.

Pengemulsi lipophilic, yang meliputi permukaan produk, masuk ke dalam penembusan yang tinggal di bawah tindakan pasukan penyebaran. Campuran yang dihasilkan mudah dikeluarkan dari permukaan dengan air.

Pengemulsi hidrofilik bertindak pada penembus dengan cara yang berbeza. Apabila ia terdedah, penembus dibahagikan kepada banyak zarah kelantangan yang lebih kecil. Akibatnya, emulsi terbentuk, dan penetan kehilangan sifat untuk membasahkan permukaan objek kawalan. Emulsi yang dihasilkan dikeluarkan secara mekanikal (dibasuh dengan air). Asas pengemulsi hidrofilik adalah pelarut dan surfaktan (surfaktan).

Pembersih penetrant. (permukaan)

Pembersih untuk kawalan kapilari adalah pelarut organik untuk menghilangkan penembus yang berlebihan (pemurnian perantaraan), pembersihan dan permukaan degreasing (pra-bersih).

Kesan penting pada pembasahan permukaan disediakan oleh Microrelief dan tahap pembersihan dari minyak, lemak dan bahan pencemar lain. Agar penembus menembusi walaupun liang terkecil, dalam kebanyakan kes, pembersihan mekanikal tidak mencukupi. Oleh itu, sebelum menjalankan kawalan, permukaan bahagian itu dirawat dengan pembersih khas yang dibuat berdasarkan pelarut mendidih tinggi.

Ciri-ciri yang paling penting dari pembersih permukaan moden untuk kawalan kapilari adalah:

• keupayaan degreasing;
• tiada kekotoran yang tidak menentu (keupayaan untuk menguap dari permukaan tanpa meninggalkan jejak);
• kandungan minimum bahan berbahaya yang mempengaruhi manusia dan alam sekitar;
• julat suhu operasi.

Keserasian bahan habis untuk kawalan kapilari

Bahan deteksicopic untuk kawalan kapilari terhadap sifat fizikal dan kimia harus bersesuaian di antara mereka dan dengan bahan objek kawalan. Komponen penembus, ejen pembersih dan pemaju tidak boleh membawa kepada kehilangan sifat operasi produk terkawal dan merosakkan peralatan.

Jadual keserasian bahan habis Elyitest untuk kawalan kapilari:

⚫ - ia disyorkan untuk digunakan; ∨ - boleh digunakan; × - tidak boleh digunakan
Muat turun jadual keserasian bahan habis untuk kawalan serbuk kapilari dan magnetik:

Peralatan untuk kawalan kapilari

Peralatan yang digunakan dengan kawalan kapilari:

• rujukan (kawalan) sampel untuk pengesanan kecacatan kapilari;
• sumber pencahayaan ultraviolet (lampu dan lampu UV);
• panel ujian (panel ujian);
• pneumohydrestrents;
• pempelas;
• kamera untuk kawalan kapilari;
• sistem deposit elektrostatik bahan pengesanan kecacatan;
• sistem pemurnian air;
• kabinet pengeringan;
• tangki untuk penembak perendaman.

Mendedahkan kecacatan

Kaedah pengesanan kecacatan kapilari menjadikannya mungkin untuk mengesan kecacatan yang berlaku pada permukaan produk: retak, liang, tenggelam, bukan penyingkiran, kakisan intercistlalin dan lebar pendedahan yang tidak dibayar yang lain kurang dari 0.5 mm.

Kawalan sampel untuk pengesanan kecacatan kapilari

Kawalan (standard, rujukan, ujian) sampel untuk kawalan kapilari adalah plat logam dengan keretakan tiruan (kecacatan) saiz tertentu yang digunakan untuk mereka. Permukaan sampel kawalan mungkin mempunyai kekasaran.

Sampel kawalan dihasilkan dalam piawaian asing, mengikut piawaian Eropah dan Amerika EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Pesawat TAM 1460 40 (Standard Perusahaan - pengeluar pesawat Amerika terbesar).

Sampel kawalan digunakan:

• untuk menentukan sensitiviti sistem ujian berdasarkan pelbagai bahan pengesan kecacatan (penetrant, pemaju, pembersih);
• untuk membandingkan penetrant, salah satunya boleh diambil untuk teladan;
• untuk menilai kualiti yang lebih hebat untuk pendarfluor (pendarfluor) dan kontras (warna) menembusi mengikut norma AMS 2644;
• untuk penilaian umum mengenai kualiti kawalan kapilari.

Penggunaan sampel kawalan untuk kawalan kapilari di Rusia GOST 18442-80 tidak dikawal selia. Walau bagaimanapun, di negara kita, sampel kawalan secara aktif digunakan mengikut GOST R ISO 3452-2-2009 dan perusahaan (contohnya, PNAEG-7-018-89) untuk menilai kesesuaian bahan-bahan deteksi yang cacat.

Teknik kawalan kapilari

Sehingga kini, ia telah mengumpulkan pengalaman yang cukup luas menggunakan kaedah kapilari untuk tujuan kawalan operasi produk, nod dan mekanisme. Walau bagaimanapun, perkembangan kaedah kerja untuk kawalan kapilari sering perlu dijalankan secara berasingan untuk setiap kes tertentu. Pada masa yang sama, faktor-faktor diambil kira sebagai:

1. keperluan sensitiviti;
2. keadaan objek;
3. sifat interaksi bahan kelab yang cacat dengan permukaan terkawal;
4. keserasian bahan habis guna;
5. keupayaan teknikal dan keadaan kerja;
6. sifat kecacatan yang diharapkan;
7. faktor lain yang mempengaruhi keberkesanan kawalan kapilari.

GOST 18442-80 menentukan klasifikasi kaedah kawalan kapilari utama, bergantung kepada jenis bahan menembusi - penembus (penyelesaian, atau penggantungan zarah pigmen) dan, bergantung kepada kaedah mendapatkan maklumat utama:

1. kecerahan (achromatic);
2. warna (kromatik);
3. luminescent (pendarfluor);
4. berwarna-warni berwarna.

GOST R ISO 3452-2-2009 dan AMS 2644 Standard menerangkan enam kaedah asas kawalan kapilari dalam jenis dan kumpulan:

Taip 1. Kaedah pendarfluor (luminescent):

• kaedah A: Mencuci (Kumpulan 4);
• kaedah B: Pengemulsian berikutnya (Kumpulan 5 dan 6);
• kaedah C: Organik (Kumpulan 7).

Jenis 2. Kaedah Warna:

• kaedah A: Berasaskan air (Kumpulan 3);
• kaedah C: Pengemulsian berikutnya (Kumpulan 2);
• kaedah C: Organik (Kumpulan 1).

Kawalan kapilari kompaun dikimpal digunakan untuk mengesan luaran (cetek dan silang) dan. Kaedah pengesahan ini memungkinkan untuk mengenal pasti kecacatan tersebut sebagai panas dan, pendapatan, liang, tenggelam dan beberapa orang lain.

Dengan bantuan pengesanan kecacatan kapilari, adalah mungkin untuk menentukan lokasi dan magnitud kecacatan, serta orientasi pada permukaan logam. Kaedah ini digunakan kedua-duanya dan. Ia juga digunakan apabila plastik kimpalan, kaca, seramik dan bahan lain.

Intipati kaedah kawalan kapilari terdiri daripada keupayaan cecair penunjuk khas untuk menembusi rongga kecacatan jahitan. Mengisi kecacatan, penunjuk penunjuk bentuk penunjuk penunjuk, yang dicatatkan dalam pemeriksaan visual, atau menggunakan penukar. Prosedur untuk kawalan kapilari ditentukan oleh piawaian tersebut sebagai GOST 18442 dan EN 1289.

Klasifikasi kaedah pengesanan kecacatan kapilari

Kaedah ujian kapilari dibahagikan kepada asas dan gabungan. Asas hanya mempunyai kawalan capillar untuk menembusi bahan. Digabungkan berdasarkan berkongsi Dua atau lebih, salah satunya adalah kawalan capillarous.

Kaedah pemantauan asas

Kaedah kawalan asas dibahagikan:

1. Bergantung kepada jenis agen penembusan:

• memeriksa dengan penyelesaian menembusi
• semak dengan penggantungan penapis

1. Bergantung kepada kaedah membaca maklumat:

• kecerahan (achromatic)
• warna (kromatik)
• luminescent.
• lumine-colored.

Kaedah kawalan kapilari gabungan

Kaedah gabungan dibahagikan bergantung kepada sifat dan kaedah pendedahan kepada permukaan yang dapat diverifikasi. Dan mereka adalah:

1. Kapilari dan elektrostatik
2. Induksi elektrik kapilari
3. Magnet kapilari.
4. Kaedah penyerapan radiasi kapilari
5. Kaedah radiasi radiasi kapilari.

Teknologi Defectoscopy Capillary

Sebelum kawalan kapilari, permukaan yang boleh diverifikasi mesti dibersihkan dan dikeringkan. Selepas itu, cecair penunjuk digunakan pada permukaan - Panetranta. Cecair ini menembusi kecacatan permukaan jahitan dan selepas beberapa waktu pembersihan perantaraan dilakukan, di mana cecair penunjuk yang berlebihan dikeluarkan. Pemaju diterapkan ke permukaan, yang mula menarik cecair penunjuk dari kecacatan yang dikimpal. Oleh itu, pada permukaan yang terkawal, corak kecacatan kelihatan kelihatan kepada mata kasar, atau dengan bantuan pemaju khas.

Tahap kawalan kapilari

Proses kawalan kaedah kapilari boleh dibahagikan kepada langkah-langkah berikut:

1. Penyediaan dan Pembersihan Awal
2. Pembersihan perantaraan
3. Proses manifestasi
4. Pengesanan kecacatan kimpalan
5. Membuat protokol selaras dengan keputusan pengesahan
6. Pembersihan Permukaan Akhir

Bahan kawalan kapilari

Tatal bahan Essential. Untuk menjalankan pengesanan kecacatan kapilari, diberikan dalam jadual:

Penyediaan dan pembersihan awal permukaan

Sekiranya perlu, dengan permukaan terkawal kimpalan mengeluarkan pencemaran, seperti skala, karat, bintik-bintik minyak, cat, dan sebagainya. Pencemar ini dikeluarkan menggunakan mekanikal atau pembersihan kimia., atau gabungan kaedah ini.

Pembersihan mekanikal disyorkan untuk dijalankan hanya dalam kes-kes yang luar biasa, jika terdapat filem oksida yang longgar di permukaan yang terkawal, atau terdapat titisan tajam antara penggelek jahitan, pemotongan yang mendalam. Permohonan terhad. pembersihan mekanikal. Diterima kerana pada hakikat bahawa semasa kelakuannya, kecacatan permukaan sering ditutup akibat daripada menggosok, dan mereka tidak dikesan semasa memeriksa.

Pembersihan kimia berlaku menggunakan pelbagai pembersih kimia, yang dikeluarkan dari permukaan ujian, pencemaran seperti cat, bintik-bintik minyak, dan lain-lain. Sisa reagen kimia boleh bertindak balas dengan cecair penunjuk dan mempengaruhi ketepatan kawalan. Oleh itu bahan kimia Selepas pra-pembersihan, ia perlu dibasuh dengan permukaan dengan air, atau cara lain.

Selepas pra-pembersihan permukaan, ia mesti dikeringkan. Pengeringan adalah perlu agar permukaan luar jahitan untuk diperiksa, tidak ada air atau pelarut atau bahan lain yang tinggal.

Penggunaan Cecair Penunjuk

Penggunaan cecair penunjuk pada permukaan terkawal boleh dilakukan dengan cara berikut:

1. Cara kapilari. Dalam kes ini, pengisian kecacatan dikimpal secara spontan. Cecair digunakan menggunakan pembasahan, rendaman, jet, atau penyemburan dengan udara termampat atau gas lengai.
2. Cara vakum. Dengan kaedah ini di rongga kecacatan, suasana dan tekanan yang dilepaskan menjadi kurang daripada atmosfera, iaitu. Ia ternyata sejenis vakum di rongga yang menghisap cecair penunjuk.
3. Kaedah mampatan. Kaedah ini bertentangan dengan kaedah vakum. Pengisian kecacatan berlaku di bawah pengaruh cecair penunjuk tekanan melebihi tekanan atmosfera. Di bawah tekanan tinggi, cecair mengisi kecacatan, mengalihkan udara dari mereka.
4. Fesyen ultrasonik.. Mengisi rongga kecacatan berlaku di ladang ultrasound dan penggunaan kesan kapilari ultrasonik.
5. Kaedah ubah bentuk. Rongga kecacatan diisi di bawah pengaruh cecair penunjuk oscillations anjal gelombang bunyi atau dengan pemuatan statik, meningkatkan saiz minimum kecacatan.

Untuk lebih menembusi penunjuk cecair dalam rongga kecacatan, suhu permukaan harus berada dalam 10-50 ° C.

Pembersihan permukaan perantaraan

Memohon bahan-bahan untuk pembersihan permukaan perantaraan hendaklah sedemikian rupa sehingga cecair penunjuk tidak dikeluarkan dari kecacatan permukaan.

Pembersihan air

Cecair penunjuk yang berlebihan boleh dikeluarkan dengan menyembur, atau mengelap dengan kain basah. Pada masa yang sama, kesan mekanikal pada permukaan terkawal harus dielakkan. Suhu air tidak boleh melebihi 50 ° C.

Pembersihan pelarut.

Pertama, cecair yang berlebihan dikeluarkan menggunakan kain tulen tanpa timbunan. Selepas itu, permukaannya disucikan oleh kain yang dibasahkan dengan pelarut.

Pembersihan emulsifiers.

Untuk mengalih keluar cecair penunjuk, pengemulsi sensitif air atau pengemulsi berasaskan minyak digunakan. Sebelum memohon pengemulsi, adalah perlu untuk mencuci lebihan cecair penunjuk dengan air dan segera kemudian memohon pengemulsi. Selepas emulsi, permukaan logam diperlukan untuk bilas dengan air.

Pembersihan dan pelarut air yang digabungkan

Dengan kaedah pembersihan ini, dengan permukaan terkawal, cecair penunjuk yang berlebihan dibasuh dengan air, dan kemudian membersihkan permukaan dengan kain bebas dengan pelarut.

Pengeringan selepas pembersihan perantaraan

Untuk mengeringkan permukaan selepas pembersihan perantaraan, anda boleh memohon beberapa cara untuk:

• menghapuskan kering yang bersih tidak kabur
• penyejatan pada suhu ambien
• pengeringan pada suhu tinggi
• pengeringan di jet udara
• gabungan kaedah pengeringan di atas.

Proses pengeringan mesti dilakukan sedemikian rupa sehingga cecair penunjuk tidak kering dalam gua kecacatan. Untuk ini, pengeringan dilakukan pada suhu tidak melebihi 50 ° C.

Proses manifestasi kecacatan permukaan dalam kimpalan

Pemaju digunakan untuk permukaan terkawal dengan lapisan nipis yang lancar. Proses manifestasi harus dimulakan secepat mungkin selepas pembersihan perantaraan.

Pemaju kering

Penggunaan pemaju kering hanya mungkin dengan cecair penunjuk pendarfluor. Pemaju kering digunakan dengan menyembur atau menggunakan penyemburan elektrostatik. Bahagian yang dikawal harus disalut secara seragam, sama rata. Pengumpulan pemaju tempatan tidak dibenarkan.

Cecair berasaskan penggantungan air

Pemaju digunakan seragam apabila merendam kompaun yang terkawal atau menyembur dengan bantuan peranti. Apabila menggunakan kaedah rendaman, untuk hasil yang terbaik, tempoh menyelam harus seberapa singkat yang mungkin. Selepas itu, kompleks terkawal mesti dikeringkan oleh penyejatan atau meniup dalam relau.

Pemaju cecair berasaskan pelarut

Pemaju diterapkan ke permukaan yang terkawal sedemikian rupa sehingga permukaannya merata dan filem yang nipis dan homogen terbentuk di atasnya.

Pemaju cecair dalam bentuk penyelesaian air

Penggunaan seragam pemaju sedemikian mencapai bantuan merendam permukaan terkawal ke dalamnya, atau dengan penyemburan dengan peranti khas. Rendaman mestilah jangka pendek, dalam hal ini hasil ujian terbaik dicapai. Selepas itu, permukaan terkawal dikeringkan dengan penyejatan atau meniup ke dalam relau.

Tempoh proses manifestasi

Tempoh proses manifestasi berterusan, sebagai peraturan, selama 10-30 minit. Dalam sesetengah kes, peningkatan dalam tempoh manifestasi dibenarkan. Undur manifestasi bermula: untuk pemaju kering sebaik sahaja selepas permohonannya, dan untuk pemaju cecair - segera selepas berakhirnya pengeringan permukaan.

Pengesanan kecacatan kimpalan akibat pengesanan kecacatan kapilari

Jika boleh, pemeriksaan permukaan terkawal bermula dengan segera selepas memohon pemaju atau selepas ia pengeringan. Tetapi kawalan akhir berlaku selepas selesai proses manifestasi. Sebagai alat bantu, dengan kawalan optik, tingkap pembesar, atau cermin mata dengan lensa pembesar digunakan.

Apabila menggunakan cecair penunjuk pendarfluor

Ia tidak boleh diterima menggunakan cermin photochromatic. Ia perlu mata pengawal disesuaikan dengan gelap dalam kabin ujian selama 5 minit, sekurang-kurangnya.

Radiasi ultraviolet tidak boleh jatuh ke dalam mata pengawal. Semua permukaan terkawal tidak boleh fluoresce (mencerminkan cahaya). Juga dalam bidang pandangan Pengawal tidak boleh jatuh objektif yang mencerminkan cahaya di bawah pengaruh sinar ultraviolet. Anda boleh menggunakan lampu ultraviolet keseluruhan supaya pengawal dengan mudah boleh bergerak di ruang ujian.

Apabila menggunakan cecair penunjuk warna

Semua permukaan terkawal diperiksa pada siang hari, atau pencahayaan tiruan. Pencahayaan di permukaan telah diperiksa hendaklah sekurang-kurangnya 500lk. Pada masa yang sama, permukaan tidak boleh silau kerana refleksi cahaya.

Kawalan Capillar berulang

Sekiranya terdapat keperluan untuk kawalan berulang, maka keseluruhan proses pengesanan kecacatan kapilari diulang, bermula dari proses pra-pembersihan. Untuk ini anda perlukan, jika boleh, berikan lebih banyak keadaan yang menggalakkan Kawalan.

Untuk mengawal semula, ia dibenarkan menggunakan hanya penunjuk yang sama, satu dan pengeluar yang sama pada kawalan pertama. Penggunaan cecair lain, atau cecair yang sama, tetapi pengeluar yang berbeza, tidak dibenarkan. Dalam kes ini, adalah perlu untuk membuat pembersihan menyeluruh permukaan supaya tidak ada jejak dari cek sebelumnya.

Menurut EN571-1, peringkat utama kawalan kapilari dibentangkan dalam skim:

Video mengenai topik: "Pengesanan Klip Kapilari Welds"

Ujian Tidak Destructive dibeli pentingApabila perkembangan salutan telah berakhir dan boleh dipindahkan ke penggunaan perindustriannya. Sebelum produk dengan salutan beroperasi, ia diuji untuk kekuatan, ketiadaan retak, percanggahan, liang, atau kecacatan lain yang boleh menyebabkan kemusnahan. Kebarangkalian kehadiran kecacatan adalah lebih besar daripada objek yang paling rumit yang dilindungi. Jadual 1 membentangkan dan di bawah menerangkan kaedah yang tidak merosakkan yang sedia ada untuk menentukan kualiti salutan.

Jadual 1. Kaedah yang tidak merosakkan untuk mengawal kualiti salutan sebelum operasi mereka.

PEMERIKSAAN VISUAL

Penilaian kualiti yang paling mudah adalah pemeriksaan luaran produk bersalut. Kawalan sedemikian agak mudah, ia menjadi sangat berkesan apabila pencahayaan yang baikApabila menggunakan kaca pembesar. Sebagai peraturan, pemeriksaan luaran hendaklah dibuat oleh kakitangan yang berkelayakan dan dalam kombinasi dengan kaedah lain.

Semburan cat.

Cracks dan cecair di permukaan salutan dikesan untuk menyerap cat. Permukaan ujian disembur dengan cat. Kemudian ia disapu dengan teliti dan penunjuk disembur padanya. Satu minit kemudian, cat melakukan dari retak dan kecacatan kecil lain dan noda penunjuk, dengan itu mengesan kontur litar.

Kawalan pendarfluor

Kaedah ini sama dengan kaedah penyerapan cat. Sampel ujian direndam dalam larutan yang mengandungi cat pendarfluor, yang jatuh ke dalam semua retak. Selepas membersihkan permukaan, sampel ditutup dengan penyelesaian baru. Sekiranya salutan mempunyai apa-apa kecacatan, cat pendarfluor di tempat ini akan dapat dilihat di bawah penyinaran ultraviolet.

Kedua-dua teknik berdasarkan penyerapan digunakan hanya untuk mengesan kecacatan permukaan. Kecacatan dalaman tidak dikesan. Kecacatan yang terletak di permukaan itu sendiri dikesan dengan kesukaran, kerana apabila mengedarkan permukaan sebelum memohon penunjuk, cat dikeluarkan dari mereka.

Kawalan radiografi

Kawalan radiasi menembusi digunakan untuk mengesan liang, retak dan kerang di dalam salutan. X-ray dan sinar gamma melalui bahan ujian dan jatuh pada filem. Keamatan x-ray dan radiasi gamma berubah apabila mereka melewati bahan. Mana-mana liang, retak atau perubahan ketebalan akan direkodkan pada filem itu, dan dengan penyahkodan filem yang sepadan, anda boleh menetapkan kedudukan semua kecacatan dalaman.

Kawalan radiografi yang agak relatif dan mengalir perlahan-lahan. Perlindungan pengendali dari penyinaran diperlukan. Adalah sukar untuk menganalisis produk bentuk yang kompleks. Kecacatan ditakrifkan apabila saiz mereka membentuk lebih daripada 2% daripada jumlah ketebalan salutan. Akibatnya, juruteknik radiografi tidak sesuai untuk mengenal pasti kecacatan kecil dalam struktur besar bentuk yang kompleks, ia memberikan hasil yang baik pada produk yang kurang kompleks.

Kawalan tokovichrical.

Kecacatan permukaan dan dalaman boleh ditentukan menggunakan arus vorteks yang disebabkan dalam produk dengan medan elektromagnet induktor. Apabila anda menggerakkan bahagian dalam induktor, atau induktor berbanding dengan butiran, arus vorteks berinteraksi dengan induktor dan mengubah impedansnya. Arus yang diinduksi dalam sampel bergantung kepada kehadiran kecacatan kekonduksian sampel, serta kekerasan dan saiznya.

Memohon induktansi dan kekerapan yang sesuai atau kombinasi mereka, anda boleh mengenal pasti kecacatan. Kawalan arus vorteks adalah tidak munasabah jika konfigurasi produk adalah kompleks. Kawalan spesies ini tidak sesuai untuk mengenal pasti kecacatan pada tepi dan sudut; Dalam sesetengah kes, isyarat yang sama mungkin datang dari permukaan yang tidak rata kerana kecacatan.

Kawalan ultrasonik

Dalam kawalan ultrasound, ultrasound diluluskan melalui bahan dan mengukur perubahan medan audio yang disebabkan oleh kecacatan dalam bahan. Tenaga yang dicerminkan dari kecacatan dalam sampel dilihat oleh penukar, yang mengubahnya menjadi isyarat elektrik dan diberi makan kepada osiloskop.

Bergantung pada saiz dan bentuk sampel untuk kawalan ultrasound, longitudinal, melintang atau gelombang permukaan digunakan. Gelombang longitudinal diedarkan dalam bahan subjek terus sehingga mereka bertemu dengan sempadan atau mengganggu. Sempadan pertama yang mana gelombang masuk dijumpai, kereta api antara penukar dan produk. Sebahagian daripada tenaga tercermin dari sempadan, dan impuls utama muncul pada skrin osiloskop. Baki tenaga melewati bahan untuk mengadakan pertemuan dengan kecacatan atau permukaan yang bertentangan, kedudukan kecacatan ditentukan dengan mengukur jarak antara isyarat dari kecacatan dan dari permukaan depan dan belakang.

Keruntuhan boleh ditempatkan supaya mereka dapat ditentukan dengan mengarahkan sinaran berserenjang ke permukaan. Dalam kes ini, rasuk bunyi diperkenalkan pada sudut ke permukaan bahan untuk membuat gelombang melintang. Jika sudut pintu masuk cukup untuk meningkat, maka gelombang permukaan dibentuk. Gelombang ini melepasi kontur sampel dan dapat mengesan kecacatan berhampiran permukaannya.

Terdapat dua jenis pemasangan utama untuk kawalan ultrasound. Dengan ujian resonan, radiasi dengan frekuensi berubah digunakan. Apabila mencapai frekuensi sendiri sepadan dengan ketebalan bahan, amplitud ayunan meningkat dengan ketara, yang dicerminkan pada skrin osiloskop. Kaedah resonans digunakan terutamanya untuk mengukur ketebalan.

Dengan kaedah echo yang berdenyut, impuls frekuensi yang berterusan dalam sebahagian kecil daripada yang kedua diperkenalkan ke dalam bahan. Gelombang melewati bahan, dan tenaga yang dicerminkan dari kecacatan atau permukaan belakang jatuh ke penukar. Kemudian penukar menghantar nadi lain dan melihatnya tercermin.

Untuk mengenal pasti kecacatan dalam salutan dan untuk menentukan kekuatan lekatan antara salutan dan substrat, kaedah penghantaran juga digunakan. Dalam sesetengah sistem salutan, pengukuran tenaga yang dicerminkan tidak membenarkan secukupnya untuk menubuhkan kecacatan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa sempadan antara salutan dan substrat dicirikan sebagai pekali refleksi yang tinggi yang kehadiran kecacatan mengubah jumlah pekali refleksi.

Penggunaan ujian ultrasound adalah terhad. Ini dilihat dari contoh berikut. Jika bahan mempunyai permukaan kasar, gelombang bunyi hilang begitu keras sehingga ujian kehilangan makna. Untuk menguji objek bentuk yang kompleks, penukar diperlukan, mengulangi objektif objek; Penyelenggaraan permukaan menyebabkan penampilan pecah pada skrin oscilloscope, menghalang kecacatan. Sempadan bijirin dalam tindakan logam sebagai kecacatan dan menghilangkan gelombang bunyi. Kecacatan yang terletak pada sudut ke rasuk dikesan dengan kesukaran, kerana refleksi berlaku terutamanya bukan ke arah penukar, tetapi pada sudut kepadanya. Selalunya sukar untuk membezakan putus, terletak satu sama lain. Di samping itu, hanya kecacatan yang dikesan, dimensi yang setanding dengan panjang gelombang bunyi.

Kesimpulannya

Ujian pemilihan mengambil semasa peringkat awal salutan. Sejak semasa tempoh pencarian rejim yang optimum Bilangan sampel yang berbeza adalah sangat besar, menggunakan gabungan kaedah ujian untuk menutup sampel yang tidak memuaskan. Program kelayakan ini biasanya biasanya dari beberapa jenis ujian oksidatif, kajian metallographic, ujian nyalaan dan ujian tegangan. Coatings berjaya meluluskan ujian kelayakan yang berpengalaman dalam keadaan yang serupa dengan operasi.

Apabila telah ditubuhkan bahawa sistem salutan tertentu telah menahan ujian untuk keadaan operasi, ia boleh digunakan untuk melindungi produk sebenar. Ia adalah perlu untuk membangunkan teknik kawalan tidak merosakkan produk akhir sebelum meletakkannya menjadi operasi. Teknik yang tidak merosakkan boleh digunakan untuk mengesan lubang permukaan dan dalaman, retak dan unstash, serta salutan yang lemah dan klac substrat.

Dilakukan: lopatina oksana

Pengesanan kecacatan kapilari -kaedah pengesanan kecacatan berdasarkan penembusan bahan cecair tertentu ke dalam kecacatan permukaan produk di bawah tindakan tekanan kapilari, akibat dari mana cahaya dan warna kontras seksyen yang rosak agak utuh.

Pengesanan kecacatan kapilari (kawalan kapilari)ia bertujuan untuk mengenal pasti tidak kelihatan atau lemah kelihatan dengan mata kasar permukaan dan akhir-ke-akhir (retak, liang, tenggelam, bukan kata kerja, kakisan intercistlalin, fistula, dan lain-lain) dalam objek kawalan, menentukan lokasi mereka, panjangnya dan orientasi di atas permukaan.

Penunjuk cecair (Penetrant) adalah cecair dicat yang direka untuk mengisi kecacatan permukaan terbuka dan pembentukan corak penunjuk yang berikutnya. Cecair adalah penyelesaian atau penggantungan pewarna dalam campuran pelarut organik, minyak tanah, minyak dengan aditif surfaktan (surfaktan) yang mengurangkan ketegangan permukaan air di rongga kecacatan dan meningkatkan penembusan penembus ke dalam rongga ini. Menembusi mengandungi bahan pewarna (kaedah warna) atau aditif luminescent (kaedah luminescent), atau gabungannya.

Bersih - berfungsi untuk membersihkan permukaan dan penghapusan penembusan yang berlebihan

Pemajumereka memanggil bahan deteksi yang cacat yang direka untuk mengeluarkan penetrant dari kekalahan kapilari untuk membentuk corak penunjuk yang jelas dan mewujudkan latar belakang yang berbeza dengannya. Terdapat lima jenis utama pemaju yang digunakan dengan penetrant:

Serbuk kering; - penggantungan berair; - Penggantungan dalam pelarut; - Penyelesaian dalam air; - Filem plastik.

Instrumen dan peralatan untuk kawalan kapilari:

Bahan untuk Defectoscopy Warna, Bahan Luminescent

Set untuk pengesanan kecacatan kapilari (pembersih, pemaju, penembus)

Pulserizers, pneumohydropistolets.

Sumber pencahayaan ultraviolet (lampu ultraviolet, pencahayaan).

Panel ujian (panel ujian)

Kawalan sampel untuk pengesanan kecacatan warna.

Proses kawalan kapilari terdiri daripada 5 peringkat:

1 - Pra-pembersihan permukaan.Agar pewarna menembusi kecacatan pada permukaan, ia sepatutnya dibersihkan sebelum ini dengan air atau pembersih organik. Semua bahan pencemar (minyak, karat, dll.) Mana-mana lapisan (LCP, metallization) mesti dikeluarkan dari kawasan terkawal. Selepas itu, permukaannya dikeringkan supaya tidak ada air atau pembersih di dalam kecacatan.

2 - Meletakkan penetrant.Penetrant, biasanya merah, digunakan pada permukaan dengan menyembur, berus atau kawalan objek rendaman di dalam bilik mandi, untuk penyimpang yang baik dan salutan penetrant penuh. Sebagai peraturan, pada suhu 5 ... 50 ° C, untuk sementara 5 ... 30 min.

3 - Pembuangan penetrant yang berlebihan.Penuai yang berlebihan dikeluarkan dengan mengelap dengan serbet, membasuh dengan air, atau pembersih yang sama seperti peringkat pra-pembersihan. Pada masa yang sama, penembus mesti dikeluarkan hanya dari permukaan kawalan, tetapi bukan dari rongga kecacatan. Kemudian permukaan dikeringkan dengan serbet tanpa timbunan atau jet udara.

4 - Memohon pemaju.Selepas pengeringan, pemaju digunakan untuk permukaan kawalan dengan lapisan licin nipis (biasanya putih).

5 - Kawalan.Pengenalpastian kecacatan yang sedia ada bermula sebaik sahaja selepas berakhirnya proses yang nyata. Apabila kawalan, petunjuk penunjuk dikesan dan direkodkan. Keamatan warna yang bercakap tentang kedalaman dan lebar pendedahan kecacatan, warna paler, kecacatan yang salah. Pewarna intensif mempunyai retakan yang mendalam. Selepas kawalan, pemaju dikeluarkan oleh air atau pembersih.

Untuk keburukan Kawalan kapilari harus dikaitkan dengan kecederaan yang tinggi dalam ketiadaan mekanisasi, tempoh yang lebih besar dari proses kawalan (dari 0.5 hingga 1.5 H), serta kerumitan mekanisasi dan automasi proses kawalan; mengurangkan kebolehpercayaan hasil pada suhu negatif; Subjektif kawalan - pergantungan kebolehpercayaan hasil daripada profesionalisme pengendali; Kehidupan terhad penyimpanan bahan-bahan pengesanan kecacatan, pergantungan sifat mereka dari keadaan penyimpanan.

Kelebihan kawalan kapilari adalah: Operasi kawalan mudah, peralatan mudah, kebolehgunaan kepada pelbagai bahan, termasuk logam bukan magnetik. Kelebihan utama pengesanan kecacatan kapilari ialah dengannya, adalah mungkin bukan sahaja untuk mengesan kecacatan permukaan dan menyentuh, tetapi juga untuk mendapatkan di lokasi, panjang, bentuk dan orientasi mereka pada maklumat berharga permukaan mengenai sifat kecacatan Dan juga punca-punca tertentu mengenai kejadiannya (kepekatan voltan, teknologi tidak mematuhi, dan lain-lain).

Bahan defektosik untuk pengesanan kecacatan warna dipilih bergantung kepada keperluan untuk objek terkawal, keadaan dan keadaan kawalannya. Saiz melintang kecacatan diambil sebagai parameter saiz kecacatan pada permukaan objek kawalan - yang dipanggil Lebar Pendedahan Defek. Nilai pendedahan minimum dari kecacatan yang dikesan dipanggil ambang sensitiviti yang lebih rendah dan dibatasi oleh fakta bahawa sejumlah kecil penetrant, penahanan dalam rongga kecacatan kecil ternyata tidak mencukupi untuk mendapatkan petunjuk yang berbeza pada satu yang diberikan ketebalan bahan seserving. Terdapat juga ambang atas sensitiviti, yang ditentukan oleh fakta bahawa dari yang luas, tetapi kecacatan cetek, penembus dibasuh apabila menghapuskan penembus berlebihan di permukaan. Pengesanan pengesanan penunjuk yang sepadan dengan ciri-ciri asas di atas adalah asas untuk menganalisis kebolehterimaan kecacatan pada saiz, watak, kedudukannya. GOST 18442-80 dipasang 5 kelas sensitiviti (di sepanjang ambang bawah) Bergantung pada saiz kecacatan

Dengan sensitiviti 1 kelas, bilah enjin turbojet, permukaan kedap injap dan sarang mereka, gasket pengedap logam bebibir, dan lain-lain (retak yang dapat dikesan dan liang-liang magnitud ke kesepuluh mkm). Menurut kelas ke-2, perumahan dan anti-kakisan reaktor, logam utama dan sendi yang dikimpal dari saluran paip, bahagian-bahagian galas (retak yang dapat dikesan dan liang sehingga beberapa mikron) diperiksa. Menurut kelas 3, pengikat beberapa objek diperiksa, dengan kemungkinan mengesan kecacatan dengan pendedahan sehingga 100 μm, 4 gred - pemutus berdinding tebal.

Kaedah kapilari, bergantung kepada kaedah pengesanan corak penunjuk, dibahagikan kepada:

· Kaedah luminescent.Berdasarkan pendaftaran kontras dari luminescent dalam radiasi ultraviolet gelombang panjang corak penunjuk yang kelihatan terhadap latar belakang permukaan objek kawalan;

· kaedah kontras (warna)Berdasarkan pendaftaran kontras warna dalam radiasi yang dapat dilihat dari pola penunjuk pada latar belakang permukaan objek kawalan.

· kaedah warna luminescent.berdasarkan pendaftaran kontras warna atau corak penunjuk luminescent terhadap latar belakang permukaan objek kawalan dalam radiasi ultraviolet yang kelihatan atau panjang;

· kaedah kecerahanBerdasarkan pendaftaran kontras dalam radiasi yang dapat dilihat dari corak achromatic terhadap latar belakang permukaan objek.

Dilakukan: Alexander cumshot

Kawalan kapilari

Kaedah Capillary Ujian Tidak Destructive

Kapilari.i.pengesan kecacatan yang betuldani -kaedah pengesanan kecacatan berdasarkan penembusan bahan cecair tertentu ke dalam kecacatan permukaan produk di bawah tindakan tekanan kapilari, akibat dari mana cahaya dan warna kontras seksyen yang rosak agak utuh.

Terdapat kaedah luminescent dan warna pengesanan kecacatan kapilari.

Dalam kebanyakan kes, mengikut keperluan teknikal, adalah perlu untuk mengenal pasti kecacatan yang begitu kecil yang melihatnya kawalan visual Ia hampir mustahil untuk mata kasar. Aplikasi optik. mengukur instrumen.Sebagai contoh, kaca pembesar atau mikroskop tidak membenarkan untuk mengenal pasti kecacatan permukaan kerana kontras yang tidak mencukupi imej kecacatan pada latar belakang logam dan bidang pandangan kecil dengan zoom besar. Dalam kes sedemikian, kaedah kawalan kapilari digunakan.

Dengan kawalan kapilari, penunjuk cecair menembusi rongga permukaan dan akhir kehilangan bahan objek kawalan, dan kesan penunjuk yang dihasilkan didaftarkan dengan cara visual atau menggunakan penukar.

Kaedah kawalan kawalan dijalankan mengikut GOST 18442-80 "kawalan pemeriksaan. Kaedah kapilari. Keperluan umum. "

Kaedah kapilari dibahagikan kepada asas, menggunakan fenomena kapilari, dan digabungkan, berdasarkan kombinasi dua atau lebih berbeza dalam intipati fizikal kaedah ujian yang tidak merosakkan, salah satunya adalah kawalan kapilari (pengesanan kecacatan kapilari).

Pelantikan kawalan kapilari (pengesanan kecacatan kapilari)

Pengesanan kecacatan kapilari (kawalan kapilari)ia bertujuan untuk mengenal pasti tidak kelihatan atau lemah kelihatan dengan mata kasar permukaan dan akhir-ke-akhir (retak, liang, tenggelam, bukan kata kerja, kakisan intercistlalin, fistula, dan lain-lain) dalam objek kawalan, menentukan lokasi mereka, panjangnya dan orientasi di permukaan.

Kaedah-kaedah kapilari ujian yang tidak merosakkan adalah berdasarkan penembusan kapilari cecair penunjuk (penetrant) di rongga permukaan dan akhir yang melanggar bahan kawalan dan pendaftaran jejak penunjuk yang dihasilkan dengan cara visual atau menggunakan penukar.

Penggunaan kaedah kapilari ujian tidak merosakkan

Kaedah kawalan kapilari digunakan apabila mengawal objek apa-apa saiz dan bentuk yang diperbuat daripada logam hitam dan bukan ferus, keluli aloi, besi tuang, coatings Metal., plastik, gelas dan seramik dalam tenaga, penerbangan, teknologi roket, pembinaan kapal, industri kimia, metalurgi, dalam pembinaan reaktor nuklear, dalam industri automotif, kejuruteraan elektrik, kejuruteraan mekanikal, pengeluaran pengecoran, stamping, pembuatan instrumen, perubatan dan industri lain . Bagi sesetengah bahan dan produk, kaedah ini adalah satu-satunya untuk menentukan kesesuaian bahagian atau pemasangan untuk operasi.

Pengesanan kecacatan kapilari juga digunakan untuk ujian tidak merosakkan objek yang diperbuat daripada bahan ferromagnetik jika sifat magnet mereka, bentuk, dan lokasi kecacatan tidak membenarkan kaedah serbuk magnet yang diperlukan oleh GOST 21105-87 dan kaedah kawalan magnet tidak dibenarkan memohon di bawah keadaan operasi objek.

Satu prasyarat untuk mengenal pasti kecacatan seperti kesinambungan bahan dengan kaedah kapilari adalah kehadiran rongga bebas daripada pencemaran dan bahan-bahan lain yang mempunyai akses ke permukaan objek dan kedalaman penyebaran, jauh melebihi lebar pendedahan mereka.

Kawalan kapilari juga digunakan untuk kebocoran dan, bersama-sama dengan kaedah lain, dengan pemantauan objek dan objek yang bertanggungjawab semasa operasi.

Kelebihan Kaedah Kapilari Pengesanan Kecacatan adalah: Operasi kawalan mudah, peralatan mudah, kebolehgunaan kepada pelbagai bahan, termasuk logam bukan magnetik.

Kelebihan pengesanan kecacatan kapilari Ia adalah dengannya, adalah mungkin bukan sahaja untuk mengesan kecacatan permukaan dan akhir-ke-akhir, tetapi juga mendapatkan di lokasi, panjang, bentuk dan orientasi mereka pada maklumat berharga permukaan mengenai sifat kecacatan dan bahkan beberapa sebab Kejadiannya (kepekatan tekanan, ketidakpatuhan teknologi, dll.).

Phosphors Organik digunakan sebagai cecair penunjuk - bahan yang memberikan cahaya yang terang sendiri di bawah tindakan sinaran ultraviolet, serta pelbagai pewarna. Kecacatan permukaan dikesan menggunakan cara untuk mengekstrak petunjuk dari rongga kecacatan dan mengesan kehadiran mereka di permukaan produk terkawal.

Kapilari (retak)Memasuki permukaan objek kawalan hanya di satu pihak dipanggil bencana cetek, dan menyambungkan dinding bertentangan objek kawalan, melalui. Sekiranya percanggahan permukaan dan akhir-ke-akhir adalah kecacatan, maka "kecacatan permukaan" dan "kecacatan akhir-ke-akhir" dibenarkan untuk memohon sebaliknya. Imej yang dibentuk oleh penembus di lokasi pemberhentian dan bentuk yang sama dari bahagian di pintu keluar ke permukaan objek kawalan dipanggil corak penunjuk, atau petunjuk.

Berhubung dengan pemberhentian jenis retak unit bukan istilah "petunjuk", istilah "trek penunjuk" dibenarkan. Kedalaman ketidakpastian adalah saiz penghentian ke arah objek kawalan dari permukaannya. Panjang pemberhentian adalah saiz longitudinal yang tidak bersuara di permukaan objek. Lupuskan pemberhentian - saiz melintang yang tidak bersebelahan dengan keluar ke permukaan objek kawalan.

Kami mempunyai syarat yang perlu untuk pengesanan yang boleh dipercayai dari kaedah kapilari kecacatan dengan keluar ke permukaan objek, relatif mereka tidak terlibat dengan bahan-bahan asing, serta kedalaman pengedaran, jauh melebihi lebar pendedahan mereka (sekurang-kurangnya 10 / 1). Untuk membersihkan permukaan sebelum memohon penetrant, pembersih digunakan.

Kaedah Defectoscopy Capillary Dibahagikan Di utama, menggunakan fenomena kapilari, dan digabungkan, berdasarkan kombinasi dua atau lebih berbeza dalam intipati fizikal kaedah ujian yang tidak merosakkan, salah satunya ialah kapilari.

Pengesanan kecacatan kapilari

Kawalan kapilari

Kaedah Capillary Ujian Tidak Destructive

Kapilari.i. pengesan kecacatan yang betuldan i - Kaedah pengesanan kecacatan berdasarkan penembusan bahan cecair tertentu ke dalam kecacatan permukaan produk di bawah tindakan tekanan kapilari, akibat dari mana cahaya dan warna kontras seksyen yang rosak agak utuh.

Terdapat kaedah luminescent dan warna pengesanan kecacatan kapilari.

Dalam kebanyakan kes keperluan teknikal Adalah perlu untuk mengenal pasti kecacatan yang begitu kecil yang melihatnya apabila kawalan visual Ia hampir mustahil untuk mata kasar. Penggunaan instrumen pengukur optik, seperti kaca pembesar atau mikroskop, tidak membenarkan untuk mengenal pasti kecacatan permukaan kerana kontras yang tidak mencukupi imej kecacatan terhadap logam dan bidang kecil pandangan dengan zoom besar. Dalam kes sedemikian, kaedah kawalan kapilari digunakan.

Dengan kawalan kapilari, penunjuk cecair menembusi rongga permukaan dan akhir kehilangan bahan objek kawalan, dan kesan penunjuk yang dihasilkan didaftarkan dengan cara visual atau menggunakan penukar.

Kaedah kawalan kawalan dijalankan mengikut GOST 18442-80 "kawalan pemeriksaan. Kaedah kapilari. Keperluan umum. "

Kaedah kapilari dibahagikan kepada asas, menggunakan fenomena kapilari, dan digabungkan, berdasarkan kombinasi dua atau lebih berbeza dalam intipati fizikal kaedah ujian yang tidak merosakkan, salah satunya adalah kawalan kapilari (pengesanan kecacatan kapilari).

Pelantikan kawalan kapilari (pengesanan kecacatan kapilari)

Pengesanan kecacatan kapilari (kawalan kapilari)ia bertujuan untuk mengenal pasti tidak kelihatan atau lemah kelihatan dengan mata kasar permukaan dan akhir-ke-akhir (retak, liang, tenggelam, bukan kata kerja, kakisan intercistlalin, fistula, dan lain-lain) dalam objek kawalan, menentukan lokasi mereka, panjangnya dan orientasi di atas permukaan.

Kaedah-kaedah kapilari ujian yang tidak merosakkan adalah berdasarkan penembusan kapilari cecair penunjuk (penetrant) di rongga permukaan dan akhir yang melanggar bahan kawalan dan pendaftaran jejak penunjuk yang dihasilkan dengan cara visual atau menggunakan penukar.

Penggunaan kaedah kapilari ujian tidak merosakkan

Kaedah kawalan kapilari digunakan apabila memantau objek apa-apa saiz dan bentuk yang diperbuat daripada logam hitam dan bukan ferus, keluli aloi, besi tuang, salutan logam, plastik, kaca dan seramik dalam kejuruteraan kuasa, penerbangan, teknologi roket, pembinaan kapal, industri kimia, , Metalurgi, semasa pembinaan reaktor nuklear, automotif, kejuruteraan elektrik, kejuruteraan mekanikal, pengecoran, stamping, pembuatan instrumen, perubatan dan industri lain. Bagi sesetengah bahan dan produk, kaedah ini adalah satu-satunya untuk menentukan kesesuaian bahagian atau pemasangan untuk operasi.

Pengesanan kecacatan kapilari juga digunakan untuk ujian tidak merosakkan objek yang diperbuat daripada bahan ferromagnetik jika sifat magnet mereka, bentuk, dan lokasi kecacatan tidak membenarkan kaedah serbuk magnet yang diperlukan oleh GOST 21105-87 dan kaedah kawalan magnet tidak dibenarkan memohon di bawah keadaan operasi objek.

Satu prasyarat untuk mengenal pasti kecacatan seperti kesinambungan bahan dengan kaedah kapilari adalah kehadiran rongga bebas daripada pencemaran dan bahan-bahan lain yang mempunyai akses ke permukaan objek dan kedalaman penyebaran, jauh melebihi lebar pendedahan mereka.

Kawalan kapilari juga digunakan untuk kebocoran dan, bersama-sama dengan kaedah lain, dengan pemantauan objek dan objek yang bertanggungjawab semasa operasi.

Kelebihan Kaedah Kapilari Pengesanan Kecacatan adalah: Operasi kawalan mudah, peralatan mudah, kebolehgunaan kepada pelbagai bahan, termasuk logam bukan magnetik.

Kelebihan pengesanan kecacatan kapilari Ia adalah dengannya, adalah mungkin bukan sahaja untuk mengesan kecacatan permukaan dan akhir-ke-akhir, tetapi juga mendapatkan di lokasi, panjang, bentuk dan orientasi mereka pada maklumat berharga permukaan mengenai sifat kecacatan dan bahkan beberapa sebab Kejadiannya (kepekatan tekanan, ketidakpatuhan teknologi, dll.).

Phosphors Organik digunakan sebagai cecair penunjuk - bahan yang memberikan cahaya yang terang sendiri di bawah tindakan sinaran ultraviolet, serta pelbagai pewarna. Kecacatan permukaan dikesan menggunakan cara untuk mengekstrak petunjuk dari rongga kecacatan dan mengesan kehadiran mereka di permukaan produk terkawal.

Kapilari (retak)Memasuki permukaan objek kawalan hanya di satu pihak dipanggil bencana cetek, dan menyambungkan dinding bertentangan objek kawalan, melalui. Sekiranya percanggahan permukaan dan akhir-ke-akhir adalah kecacatan, maka "kecacatan permukaan" dan "kecacatan akhir-ke-akhir" dibenarkan untuk memohon sebaliknya. Imej yang dibentuk oleh penembus di lokasi pemberhentian dan bentuk yang sama dari bahagian di pintu keluar ke permukaan objek kawalan dipanggil corak penunjuk, atau petunjuk.

Berhubung dengan pemberhentian jenis retak unit bukan istilah "petunjuk", istilah "trek penunjuk" dibenarkan. Kedalaman ketidakpastian adalah saiz penghentian ke arah objek kawalan dari permukaannya. Panjang pemberhentian adalah saiz longitudinal yang tidak bersuara di permukaan objek. Lupuskan pemberhentian - saiz melintang yang tidak bersebelahan dengan keluar ke permukaan objek kawalan.

Kami mempunyai syarat yang perlu untuk pengesanan yang boleh dipercayai dari kaedah kapilari kecacatan dengan keluar ke permukaan objek, relatif mereka tidak terlibat dengan bahan-bahan asing, serta kedalaman pengedaran, jauh melebihi lebar pendedahan mereka (sekurang-kurangnya 10 / 1). Untuk membersihkan permukaan sebelum memohon penetrant, pembersih digunakan.

Kaedah Defectoscopy Capillary Dibahagikan Di utama, menggunakan fenomena kapilari, dan digabungkan, berdasarkan kombinasi dua atau lebih berbeza dalam intipati fizikal kaedah ujian yang tidak merosakkan, salah satunya ialah kapilari.

Instrumen dan peralatan untuk kawalan kapilari:

• Set untuk pengesanan kecacatan kapilari (pembersih, pemaju, penembus)
• Pulberizers.
• Pneumohydropistolets.
• Sumber Pencahayaan Ultraviolet (Lampu Ultraviolet, Illuminators)
• Panel ujian (panel ujian)

Kawalan sampel untuk pengesanan kecacatan warna

Sensitiviti kaedah kapilari pengesanan kecacatan

Sensitiviti kawalan kapilari - Keupayaan untuk mengenal pasti putus sambungan saiz ini dengan kebarangkalian yang diberikan apabila menggunakan kaedah tertentu, teknologi kawalan dan sistem penembusan. Menurut GOST 18442-80. Kelas sensitiviti kawalan ditentukan bergantung kepada saiz minimum kecacatan yang dikesan dengan saiz melintang 0.1 - 500 mikron.

Pengesanan kecacatan yang mempunyai lebar pendedahan lebih daripada 0.5 mm, kaedah kawalan kapilari tidak dijamin.

Dengan sensitiviti 1 kelas dengan bantuan pengesanan kecacatan kapilari, bilah enjin turbojet, permukaan kedap injap dan sarang mereka, gasket kedap logam bebibir, dan lain-lain (retak yang dapat dikesan dan liang hingga sepuluh mkm). Menurut kelas ke-2, perumahan dan anti-kakisan reaktor, logam utama dan sendi yang dikimpal dari saluran paip, bahagian-bahagian galas (retak yang dapat dikesan dan liang sehingga beberapa mikron) diperiksa.

Kepekaan bahan pengesan kecacatan, kualiti pembersihan perantaraan dan kawalan keseluruhan proses kapilari ditentukan pada sampel kawalan (Piawaian untuk Pengesanan Kesalahan Color CD), iaitu. Pada kekasaran spesifik logam dengan retak tiruan yang dinormalisasi (kecacatan) yang digunakan untuk mereka.

Kelas sensitiviti kawalan ditentukan bergantung kepada saiz minimum kecacatan yang dikesan. Kepekaan yang dipulihkan dalam kes-kes yang diperlukan ditentukan pada objek inventori atau sampel buatan dengan kecacatan semula jadi atau ditiru yang dimensi ditentukan oleh metallographic atau kaedah analisis lain.

Menurut GOST 18442-80, kelas sensitiviti kelas ditentukan bergantung kepada saiz kecacatan yang dikesan. Saiz melintang kecacatan diambil sebagai parameter saiz kecacatan pada permukaan objek kawalan - yang dipanggil Lebar Pendedahan Defek. Sejak kedalaman dan panjang kecacatan juga mempunyai kesan yang signifikan terhadap kemungkinan pengesanannya (khususnya, kedalaman harus lebih banyak pendedahan), parameter ini dianggap stabil. Ambang yang lebih rendah sensitiviti, iaitu. Pendedahan minimum dari kecacatan yang dikenal pasti adalah terhad oleh fakta bahawa sejumlah kecil penetrant; Rongga kecacatan kecil tidak mencukupi untuk mendapatkan petunjuk yang berbeza dengan ketebalan yang diberikan bahan pameran. Terdapat juga ambang atas sensitiviti, yang ditentukan oleh fakta bahawa dari yang luas, tetapi kecacatan cetek, penembus dibasuh apabila menghapuskan penembus berlebihan di permukaan.

Dipasang 5 kelas sensitiviti (di sepanjang ambang bawah) Bergantung pada saiz kecacatan:

Pangkalan fizikal dan kaedah kaedah kawalan kapilari

Kaedah Capillary Ujian Tidak Destructive (GOST 18442-80) Berdasarkan penembusan kapilari ke dalam kecacatan cecair penunjuk dan direka untuk mengenal pasti kecacatan yang mempunyai akses ke permukaan objek kawalan. Kaedah ini sesuai untuk pengesanan ketidakselesaan dengan saiz melintang 0.1 - 500 mikron, termasuk melalui, di permukaan logam hitam dan bukan ferus, aloi, seramik, kaca, dan sebagainya. Ia digunakan secara meluas untuk memantau integriti kimpalan.

Warna atau pewarna penetrant digunakan pada permukaan objek kawalan. Oleh kerana kualiti istimewa yang disediakan oleh pemilihan tertentu ciri-ciri fizikal Pennett: Ketegangan permukaan, kelikatan, ketumpatan, ia, di bawah tindakan pasukan kapilari, menembusi kecacatan terkecil yang mempunyai akses ke permukaan objek kawalan

Pemaju yang digunakan untuk permukaan objek kawalan selepas beberapa saat selepas penyingkiran berhati-hati dari permukaan penetrant, melarutkan pewarna di dalam kecacatan dan disebabkan oleh penyebaran "menarik" penembak yang tinggal dalam kecacatan ke permukaan objek kawalan.

Kecacatan yang ada boleh dilihat agak berbeza. Petunjuk penunjuk dalam bentuk garis titik untuk keretakan atau calar, mata berasingan - untuk liang-liang.

Proses pengesanan kecacatan dengan kaedah kapilari dibahagikan kepada 5 peringkat (menjalankan kawalan kapilari):

1. Permukaan pra-bersih (gunakan pembersih)

2. Memohon penetrant.

3. Pembuangan penembusan yang berlebihan

4. Menerapkan pemaju

5. Kawalan

Pembersihan Permulaan Awal. Agar pewarna menembusi kecacatan pada permukaan, ia sepatutnya dibersihkan sebelum ini dengan air atau pembersih organik. Semua bahan pencemar (minyak, karat, dll.) Mana-mana lapisan (LCP, metallization) mesti dikeluarkan dari kawasan terkawal. Selepas itu, permukaannya dikeringkan supaya tidak ada air atau pembersih di dalam kecacatan.

Memohon penetrant.Penetrant, biasanya merah, digunakan pada permukaan dengan menyembur, berus atau menyelam OK ke dalam mandi, untuk penyimpangan yang baik dan salutan penetrant penuh. Sebagai peraturan, pada suhu 5-50 0 s, selama 5-30 minit.

Penyingkiran penembus berlebihan. Penuai yang berlebihan dikeluarkan dengan mengelap dengan serbet, basuh dengan air. Atau pembersih yang sama seperti peringkat pra-pembersihan. Dalam kes ini, penembus mesti dikeluarkan dari permukaan, tetapi bukan dari rongga kecacatan. Permukaan lebih kering dengan serbet tanpa timbunan atau jet udara. Menggunakan pembersih, terdapat risiko membuang penembus dan tidak betul memaparkannya.

Penggunaan pemaju. Selepas pengeringan, pemaju segera digunakan untuk ok, biasanya putih, lapisan licin nipis.

Kawalan. Pemeriksaan OK bermula dengan segera selepas berakhirnya proses yang nyata dan berakhir mengikut piawaian yang berbeza tidak melebihi 30 minit. Keamatan warna bercakap tentang kedalaman kecacatan, pucat warna, kecacatan yang salah. Pewarna intensif mempunyai retakan yang mendalam. Selepas kawalan, pemaju dikeluarkan oleh air atau pembersih.
Penuai pewarna digunakan pada permukaan objek kawalan (OK). Oleh kerana kualiti khas yang dipastikan oleh pemilihan sifat-sifat fizikal tertentu penetrant: ketegangan permukaan, kelikatan, ketumpatan, ia, di bawah tindakan pasukan kapilari, menembusi kecacatan terkecil yang mempunyai akses ke permukaan objek kawalan. Pemaju yang digunakan untuk permukaan objek kawalan selepas beberapa saat selepas penyingkiran berhati-hati dari permukaan penetrant, melarutkan pewarna di dalam kecacatan dan disebabkan oleh penyebaran "menarik" penembak yang tinggal dalam kecacatan ke permukaan objek kawalan. Kecacatan yang ada boleh dilihat agak berbeza. Petunjuk penunjuk dalam bentuk garis titik untuk keretakan atau calar, mata berasingan - untuk liang-liang.

Penyembur yang paling selesa, seperti silinder aerosol. Anda boleh memohon pemaju dan mencelup. Pemaju kering digunakan dalam ruang vorteks atau elektrostatik. Selepas memohon pemaju, ia sepatutnya masa dari 5 minit untuk kecacatan besar, sehingga 1 jam untuk kecacatan kecil. Kecacatan akan nyata sebagai jejak merah pada latar belakang putih.

Keratan pemotongan sel pada produk berdinding nipis boleh dikesan dengan menggunakan pemaju dan penembus dari pelbagai bahagian produk. Pewarna masa lalu akan kelihatan jelas dalam lapisan pemaju.

Penembus (penetrant dari Bahasa Inggeris menembusi - menembusi) Dipanggil bahan pengesanan kecacatan kapilari, yang mempunyai keupayaan untuk menembusi kesunyian objek kawalan dan menunjukkan ketidakpatuhan ini. Menembusi mengandungi bahan pewarna (kaedah warna) atau aditif luminescent (kaedah luminescent), atau gabungannya. Suplemen membolehkan anda membezakan dengan kawasan pembangun lapisan atas patah dari pepejal utama (paling putih) tanpa kecacatan objek (latar belakang).

Pemaju (pemaju) Mereka memanggil bahan deteksi yang cacat yang direka untuk mengeluarkan penetrant dari kekalahan kapilari untuk membentuk corak penunjuk yang jelas dan mewujudkan latar belakang yang berbeza dengannya. Oleh itu, peranan pemaju dalam kawalan kapilari adalah, di satu pihak, ia adalah bahawa dia menghilangkan penembus dari kecacatan akibat pasukan kapilari, sebaliknya, pemaju mesti membuat latar belakang yang kontras di permukaan yang terkawal objek dengan yakin mengesan kesan penunjuk yang dicat atau luminescent kecacatan. Untuk teknologi yang betul Manifestasi lebar trek 10 ... 20 dan lebih banyak kali boleh melebihi lebar kecacatan, dan kontras kecerahan meningkat sebanyak 30 ... 50%. Kesan pembesaran ini membolehkan anda mengalami keretakan yang sangat kecil dengan mata telanjang untuk mengenal pasti pakar.

Urutan operasi dengan kawalan kapilari:

Kaedah kapilari utama ujian yang tidak merosakkan dibahagikan bergantung kepada jenis agen penembusan kepada yang berikut:

· Kaedah penyelesaian menembusi adalah kaedah ujian yang tidak merosakkan kapilari cecair berdasarkan penggunaan penyelesaian penunjuk cecair sebagai agen penembusan.

· Kaedah penapisan penggantungan adalah kaedah kawalan tidak merosakkan kapilari cecair, berdasarkan penggunaan penggantungan penunjuk sebagai agen penembusan cecair, yang membentuk corak penunjuk dari zarah yang ditapis fasa yang tersebar.

Kaedah kapilari, bergantung kepada kaedah pengesanan corak penunjuk, dibahagikan kepada:

· Kaedah luminescent.Berdasarkan pendaftaran kontras dari luminescent dalam radiasi ultraviolet gelombang panjang corak penunjuk yang kelihatan terhadap latar belakang permukaan objek kawalan;

· kaedah kontras (warna)Berdasarkan pendaftaran kontras warna dalam radiasi yang dapat dilihat dari pola penunjuk pada latar belakang permukaan objek kawalan.

· kaedah warna luminescent.berdasarkan pendaftaran kontras warna atau corak penunjuk luminescent terhadap latar belakang permukaan objek kawalan dalam radiasi ultraviolet yang kelihatan atau panjang;

· kaedah kecerahanBerdasarkan pendaftaran kontras dalam radiasi yang dapat dilihat dari corak achromatic terhadap latar belakang permukaan objek kawalan.

Asas fizikal pengesanan kecacatan kapilari. Defectoscopy luminescent (LD). Defectoscopy warna (CD).

Tukar nisbah kontras imej kecacatan dan latar belakang boleh dalam dua cara. Kaedah pertama adalah untuk menggilap permukaan produk terkawal, diikuti dengan etsa dengan asid. Dengan pemprosesan ini, kecacatan itu tersumbat dengan produk kakisan, hitam dan menjadi ketara pada latar belakang cahaya bahan yang digilap. Kaedah ini mempunyai beberapa sekatan. Khususnya, dalam keadaan pengeluaran, ia tidak menguntungkan untuk menggilap permukaan produk, terutamanya lipit dikimpal. Di samping itu, kaedah ini tidak terpakai dalam mengawal bahagian-bahagian yang digilap ketepatan atau bahan bukan logam. Kaedah etsa lebih kerap digunakan untuk mengawal beberapa bahagian produk logam yang mencurigakan tempatan.

Kaedah kedua terdiri dalam mengubah output cahaya kecacatan dengan mengisi mereka dari permukaan dengan cecair penunjuk cahaya dan kontras khas - penetrant. Sekiranya bahan api termasuk bahan-bahan luminescent, iaitu bahan yang memberikan cahaya yang terang semasa penyinaran dengan cahaya ultraviolet, maka cecair tersebut ditelefon dengan luminescent, dan kaedah kawalan masing-masing (pengesan kecacatan kecacatan). Sekiranya asas penetrant adalah pewarna yang dapat dilihat pada siang hari, Kaedah kawalan dipanggil warna (pengesanan kecacatan warna - CD). Dalam detektoskopi kecacatan warna menggunakan pewarna merah terang.

Intipati pengesanan kecacatan kapilari adalah seperti berikut. Permukaan produk disucikan dari kotoran, habuk, bahan pencemar lemak, sisa fluks, lapisan cat, dan sebagainya. Selepas pembersihan, lapisan penetrant digunakan pada permukaan produk yang disediakan, dan beberapa waktu disimpan supaya cecair boleh menembusi ke dalam rongga terbuka kecacatan. Permukaan kemudian dimurnikan dari cecair, sebahagian daripadanya kekal di rongga kecacatan.

Sekiranya pengesanan kecacatan luminescent Produk ini diterangi oleh Ultraviolet Light (Ultraviolet Illuminator) di dalam bilik yang gelap dan terdedah kepada pemeriksaan. Kecacatan adalah ketara dalam bentuk jalur terang terang, mata, dll.

Apabila pengesanan kecacatan warna, mengenal pasti kecacatan pada tahap ini gagal, kerana resolusi mata terlalu kecil. Untuk meningkatkan pengesanan kecacatan, bahan manifestasi khas dalam bentuk penggantungan kering yang cepat (contohnya, Kaolin, Collodia) atau lapisan varnishing digunakan pada permukaan produk selepas mengeluarkan penetrant. Bahan manifesting (biasanya putih) menarik penembus dari rongga kecacatan, yang membawa kepada pembentukan jejak penunjuk pada pemaju. Petunjuk penunjuk sepenuhnya ulangi konfigurasi kecacatan dalam pelan, tetapi lebih banyak saiznya. Jejak penunjuk sedemikian mudah dibezakan oleh mata walaupun tanpa menggunakan cara optik. Peningkatan saiz jejak penunjuk adalah lebih besar, yang lebih mendalam kecacatan, iaitu. Semakin besar jumlah penetrant, yang mengisi kecacatan, dan lebih banyak masa berlalu dari saat memohon manifestasi.

Asas fizikal kaedah kapilari pengesanan kecacatan adalah fenomena aktiviti kapilari, iaitu. Keupayaan cecair untuk menarik ke dalam lubang yang paling kecil dan dibuka dari satu saluran akhir.

Aktiviti kapilari bergantung kepada kapasiti pembasahan pepejal Cecair. Dalam mana-mana badan pada setiap molekul dari molekul lain terdapat pasukan klac molekul. Dalam pepejal, mereka lebih besar daripada cecair. Oleh itu, cecair, tidak seperti badan pepejal, tidak mempunyai keanjalan bentuk, tetapi mempunyai keanjalan volumetrik yang besar. Molekul di permukaan badan berinteraksi dengan molekul badan yang sama, berusaha untuk menarik mereka di dalam jumlah dan dengan molekul alam sekitar yang mengelilingi badan dan mempunyai tenaga yang paling besar. Atas sebab ini, daya yang tidak dikompensasi muncul berserenjang dengan sempadan ke arah badan, yang dipanggil kuasa ketegangan kuasa. Angkatan ketegangan permukaan adalah berkadar dengan panjang litar basah dan, tentu saja, berusaha untuk mengurangkannya. Cecair pada logam, bergantung kepada nisbah daya intermolecular, akan tersebar di atas logam atau akan dibawa ke dalam kejatuhan. Cecair itu akan menjadi pepejal, jika daya interaksi (tarikan) cecair dengan molekul badan pepejal daripada daya ketegangan permukaan. Dalam kes ini, cecair akan tersebar melalui pepejal. Sekiranya daya ketegangan permukaan lebih besar daripada kekuatan interaksi dengan molekul badan pepejal, cecair akan dibawa ke dalam kejatuhan.

Apabila cecair di kanal kapilari dipukul, permukaannya melengkung, membentuk meniskus yang dipanggil. Angkatan ketegangan permukaan berusaha untuk mengurangkan magnitud sempadan bebas meniskus, dan daya tambahan bermula di kapilari, yang membawa kepada penyerapan cecair pembasahan. Kedalaman di mana cecair menembusi ke dalam kapilari adalah berkadar terus dengan pekali ketegangan permukaan cecair dan berkadaran dengan radius kapilari. Dalam erti kata lain, lebih kecil radius kapilari (kecacatan) dan pemberhentian bahan yang lebih baik, cecair lebih cepat dan seterusnya kedalaman yang hebat Menembusi kapilari.

Anda boleh membeli bahan untuk kawalan kapilari (pengesanan kecacatan warna) dengan harga yang rendah dari gudang di Moscow: penetrant, pemaju, pembersih Sherwin., sistem kapilariHelling., Magnaflux., lampu ultraviolet, lampu ultraviolet., Illuminators UV, lampu ultraviolet dan sampel kawalan (standard) untuk CD Defectoscopy Color.

Kami menyampaikan habis pakai untuk defektoskopi warna di Rusia dan syarikat pengangkutan CIS dan perkhidmatan kurier.

Kawalan kapilari. Kaedah kapilari. Kawalan yang tidak dapat dibeli. Pengesanan kecacatan kapilari.

Asas instrumen kami

Pakar organisasi Pemeriksaan bebas Kami bersedia untuk membantu kedua-dua individu dan entiti undang-undang dalam menjalankan pembinaan dan kepakaran teknikal, pemeriksaan teknikal bangunan dan struktur, pengesanan kecacatan kapilari.

Anda mempunyai soalan yang tidak dapat diselesaikan atau anda mahu secara peribadi berbual dengan pakar atau pesanan kami Bebas kepakaran pembinaan Semua maklumat yang anda perlukan boleh diperolehi dalam bahagian "Kenalan".

Kami menantikan panggilan anda dan terima kasih terlebih dahulu untuk kepercayaan yang diberikan