- 이것은 수렴제로 함께 접착 된 특정 부분의 입자로 구성된 연마 도구입니다. 스탠다드 아우터와 내경, 특정 작업을 수행하는 데 최적인 특정 표면 구성으로.

적용 범위

연삭 휠은 철 및 비철 금속, 플라스틱, 목재 및 기타 재료로 만들어진 제품의 예비 및 마무리 가공에 사용됩니다. 원의 범위는 입자 크기, 직경 및 표면 모양에 따라 결정됩니다. 원의 도움으로 평면 및 모양의 표면, 끝, 나사산, 구멍 등

연삭 휠의 주요 적용 분야는 기계 공학 및 공작 기계 제작입니다. 형상에 따라 연삭기, 휴대용 전기 또는 공압 도구의 장비로 사용할 수 있습니다. 수동 작업에도 사용할 수 있습니다. 폭 넓은 선택이 도구를 사용하면 필링 및 거친 마무리에서 최종 연삭 및 연마에 이르기까지 광범위한 작업을 수행할 수 있습니다.

연삭 휠의 입자 크기

그릿은 특정 작업에 대한 연삭 휠을 선택하기 위한 주요 매개변수 중 하나입니다. 그라인더의 종류에 따라 알갱이의 크기를 분수로 나누어 결정하고 해당 수치로 표시한다.

총 세 가지 주요 그룹이 있습니다 - 분쇄 곡물, 분쇄 분말 및 미세 분쇄 분말. 처음 두 그룹에서 입도는 1/100 밀리미터 단위의 가장 작은 입자에 의해 결정됩니다. 예를 들어 40은 400미크론 또는 0.4mm의 분수 크기를 의미합니다. 세 번째 그룹에서는 미세 분쇄 분말, 수치미크론 단위의 분수에서 가장 큰 입자 크기를 정의하고 추가 지정 M이 있습니다. 예를 들어, M20은 다음을 포함하는 원입니다. 가장 큰 크기분수 20 미크론의 곡물.

아래 표는 GOST 3647-80 및 국제 표준 ISO 8486.

프로필

휠 프로필은 특정 작업에 사용할 수 있는지 여부를 결정합니다. 가장 일반적으로 사용되는 프로필 유형을 나열합니다.

• 직선형 평면 - 내부 또는 중심 없는 연삭, 토러스 가공 등 작업.
• 테이퍼 프로파일이 있는 평평한 양면 - 가공 기어 및 단순 나사산.
• 언더컷이 있는 평면 - 원통형 연삭, 끝 부분 트리밍.
• 원통형 및 원뿔형 - 도구 연마 및 기타 작업.
• 디스크 휠 - 여러 개의 절단 날이 있는 연마 도구.

마킹

제품 라벨에 표시된 기호로 원의 주요 매개 변수를 결정할 수 있습니다. 상징 GOST R 52781에 해당하며 다음과 같이 명시되어 있습니다.

• 원 유형;
• 재료;
• 곡물;
• 기하학적 매개변수(외경 및 내경, 높이);
• 인대의 유형;
• 구조 및 경도;
• 가능한 최고 처리 속도.

예외는 외국 제조업체의 원이있는 개별 표시가있는 원입니다. 이 제품을 구입할 때 카탈로그와 포장에 있는 정보를 확인해야 합니다.

선택 규칙

연삭 휠을 선택하는 주요 요소는 처리되는 재료의 매개변수와 적용 범위(기계, 손 도구). 또 다른 중요한 요소- 이것은 원의 입자성에 의해 결정되는 처리 품질입니다. 입자 크기가 거칠수록 표면층 제거율은 높아지지만 표면 품질은 낮아집니다. 이러한 이유로 미세 연삭에는 미세 연삭 휠이 사용됩니다.

아래 표는 연삭 작업에 따른 입자 선택에 대한 데이터를 보여줍니다.

원이 의도한 재료에 해당하는 것이 바람직합니다. 이는 제조업체의 권장 사항, 특히 레이블의 이미지 형식으로 표시됩니다. 허용 회전 속도에 주의하십시오. 중요한 조건작업 안전.

GOST

운영 및 명세서연삭 휠은 여러 러시아 및 국제 GOST에 의해 규제됩니다. 특히:

• GOST 3647-80 및 해당 ISO 8486은 원의 세분성을 규제합니다.
• GOST R 52588-2011 - 도구의 안전 요구 사항을 정의합니다.
• GOST R 52781 - 연삭 휠의 기술 조건을 규제합니다.

매개변수를 정의하는 다른 표준이 있습니다. 다양한 타입연삭 휠.

연마 휠이란 무엇입니까 - 제조 재료 및 적용 기술. 연마 휠은 기계화된 연삭 블록에 불과합니다.그것은 바인더와 혼합 된 연마 재료 입자로 만들어집니다.

결과 덩어리는 필요한 모양으로 압축되고 고온에서 압력으로 밀봉됩니다. 사용하려면 디스크가 부착된 축에 전기 모터(또는 기타 추진 장치)가 있는 회전 드라이브가 있으면 충분합니다.

폭넓은 선택과 다양한 옵션응용 프로그램

연마 휠의 주요 유형

연마 휠의 종류와 주요 표면 처리 방법.

가장 인기있는 것을 고려하십시오.

• 원형 연삭 - 표면이 처리되며 회전 축에 수직인 평면의 단면이 원입니다.
• 평평한 연삭 - 평평한 표면 처리;
• 센터리스 연삭 - 일반적으로 외부 및 내부 표면예를 들어: 캠샤프트 샤프트, 베어링 레이스;
• 연마 휠은 절단 및 절단 블랭크를 생성합니다.
• 표면의 연마 연삭(예: 디젤 노즐의 안장 및 바늘);
• 호닝 - 특수 호닝 헤드를 사용하여 둥근 표면(구멍)을 가공합니다. 엔진 실린더 가공에 사용되거나
• 유압 펌프의 표면;
• 연마 휠 - 표면에 작은 거칠기와 경면 마감을 제공하는 데 사용됩니다.

끊다

절단용으로 설계됨 단단한 재료약간의 노력으로. 수동 앵글 그라인더(그라인더)에 가장 많이 사용되지만 고정식 절단 장치에도 설치할 수 있습니다.

그것들은 연마재로 된 평평한(최대 몇 밀리미터 두께) 디스크로, 번들로 결합되고 보강재로 강화됩니다.

디스크의 작업 모서리는 처리 중인 재료의 표면에서 칩을 긁어 절단을 형성합니다. 이 경우 디스크의 직경이 줄어들고 표면은 항상 작업 준비 상태를 유지합니다. 디스크가 자동으로 선명해집니다.

처리되는 재료의 유형에 따라 다음과 같이 나뉩니다.

• 파이프, 프로파일 및 절단에 사용 판금;
• 콘크리트 및 철근 콘크리트의 경우 홈을 절단할 때 콘크리트 구조물;
• 돌과 도자기로 만든 블랭크에 필요한 모양을주기 위해 돌로 작업하십시오.

다양한 사이즈가 인상적입니다

연삭 휠

에머리에 사용됩니다. 이러한 디스크의 도움으로 단단한 합금을 사용하지 않고 만든 도구를 날카롭게 할 수 있을 뿐만 아니라 마무리 손질공백 다양한 모양.

섹션의 그라인딩 휠은 다음과 같은 기하학적 모양입니다.

1. 스트레이트 프로필. 칼날, 축, 외부 및 내부 연삭, 필링 및 청소 작업을 연마하는 데 사용됩니다. 평면 연삭에 사용할 수 있습니다.
2. 원추형 프로파일. 치아를 날카롭게 하는 데 사용 원형 톱.
3. 양면 테이퍼 프로파일. 그들은 면도기 및 절단기의 프로파일을 마무리하는 데 사용되며, 기어 휠, 스레드 연삭.
4. 언더컷이 있는 직선 프로파일, 단면 또는 양면. 원형, 평면 및 내부 연삭, 넥 및 단면 가공에 적용됩니다.
5. 단면 또는 양면 테이퍼. 그들은 목과 끝의 둥근 연삭뿐만 아니라 동시 라운드 연삭으로 끝을 트리밍하는 데 사용됩니다.

컵

다음으로 세분화됨:

1. 원통형. 그들은 끝 부분이있는 평면 연삭 및 절단 도구 (예 : 원형 톱)의 날카롭게하는 데 사용됩니다.
2. 원추형. 플랫 가이드를 연삭하고 절삭 공구의 이빨을 날카롭게하는 데 사용됩니다.
3. 디스크 모양. 다날 절삭 공구 및 톱니 마무리 가공 및 연마에 사용됩니다.

원추형 연마석

가정용 연삭기의 경우 일반적으로 범용 직선형 에머리 휠이 사용되며 필요에 따라 컵으로 쉽게 변경할 수 있습니다. 원형 톱. 일반적으로 연마 휠의 주요 장점은 적용 범위가 넓다는 것입니다.

노트

가정 작업장에 기본 그라인더와 최소한의 에머리 세트만 있으면 다양한 재료로 제품을 연마, 마무리 및 연삭하는 거의 모든 작업을 수행할 수 있습니다.

연마제 연삭 휠~에 올바른 적용작업 표면 또는 최소한 가이드를 고정하기 위해 일부 장비가 필요합니다.

연마 휠 선택

연마 도구의 올바른 선택을 위해서는 가능성을 알아야 합니다. 분쇄기- 전원, 작동 속도, 조정 가능성. 또한, 다양한 종류처리할 표면은 적절한 유형의 에머리로 선택해야 합니다.

중요한! "가까운"연삭 휠을 사용할 수 없습니다. 항상 에머리가 처리되는 재료에 적합한지 확인하십시오.

작업에 연삭 휠 작업 표면의 냉각 및 윤활이 필요한지 여부도 알아야 합니다. 연마제 제조업체의 요구 사항이 충족되지 않으면 에머리 휠 자체가 빠르게 비활성화되고 공작물이 손상될 수 있습니다. 연마 휠에 적합한 입자 크기를 선택하는 것이 중요합니다.

공구를 사용한 연마 작용에 의한 공작물 또는 공작물의 재료 층 제거는 금속 가공의 주요 공정 중 하나입니다. 특수 기계와 전기 또는 공압 도구의 도움으로 생산되며 주요 작업 요소는 연삭 휠입니다. 이 경우 하나 또는 다른 구성의 부품 가능성은 연삭 휠의 유형, 절단 표면의 모양에 따라 다릅니다.

연삭 휠의 주요 유형

산업에서 사용되는 연마 휠의 유형은 다음과 같습니다. 디자인 특징 GOST R 52781-2007에 의해 규제됩니다. 이 문서에는 39가지 유형의 원형 프로파일이 포함되어 있지만 가장 일반적으로 사용되는 프로파일을 취하면 다음 유형의 도구를 구별할 수 있습니다.

• 직선 프로필;
• 원형 프로파일;
• 원추형 프로파일;
• 원추형 양면 프로파일;
• 한 면 또는 2면의 홈;
• 오목한 전면이 있는 프로파일;
• 테이퍼 그루브 및 원통형;
• 두 개의 노치.

아래 비디오에서 연마 휠의 프로필에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

위의 각 연삭 휠 유형은 가공, 연삭, 연마, 연마와 같은 특정 작업에 최대한 적합합니다. 주요 선택 기준은 처리되는 공작물의 유형과 처리 특성입니다. 표면 평활화 외에도 철 및 비철 금속, 콘크리트, 석재 및 기타 재료를 사용하여 오목부, 다양한 구성의 홈 및 기타 작업을 준비하는 데 사용됩니다.

따라서 GOST R 52781-2007에 따른 직선 프로파일의 유형 1 연마 휠은 연삭 작업에 널리 사용됩니다. 이 경우 주요 작업 표면은 원의 끝입니다. 그들은 또한 원형 외부, 내부 및 센터리스 연삭뿐만 아니라 원 주변의 평면 가공에도 널리 사용됩니다.

유사한 작업을 위해 원형 프로파일이 있는 연마 휠 유형 2가 사용되며, 이는 끝 부분의 폭이 더 큰 유형 1과 다릅니다. 이를 통해 원형 외부, 내부 및 센터리스 연삭을 수행할 때뿐만 아니라 날카롭게 할 때 가공 영역을 크게 늘릴 수 있습니다.

원추형 및 양면 원추형 프로파일이 있는 휠은 위의 모든 작업에 사용할 수 있습니다. 모양 때문에 이 유형의 휠은 다양한 절단에 사용할 수 있습니다. 기어 톱니 연삭 및 나사 가공에도 사용됩니다.

원통형 및 원뿔형 컵 원은 공구 연마에 널리 사용됩니다. 평면 연삭에도 탁월합니다. 구성에서 직선 프로파일과 원추형 언더컷이 있는 원과 비슷하지만 측면 평면에 직각으로 맞대기 위치가 다릅니다.

널리 사용되는 또 다른 연삭 표면 유형은 패들 휠입니다. 그들의 구성과 최소 크기맞대기, 그들은 밀링 커터의 전면 모서리를 날카롭게하고 마무리하는 과정, 슬로 팅 및 기타 도구의 톱니 가공에 사용되었습니다.

연마 휠을 선택하는 방법

공구를 선택할 때 위의 유형의 연마 휠 외에도 다른 요소를 고려해야 합니다. 우선 범위다. 산업 기계또는 손 도구. 다음으로 도구의 입자 크기를 결정해야 합니다.

원의 입자 크기는 12 ~ 4,000미크론일 수 있으며, 이는 표시의 인덱스 F로 표시됩니다. 거친 입자는 F16-F24, 중간 입자는 F30-F60, 미세 입자는 F70-F220으로 표시된 휠로 간주됩니다. 입자 크기가 거칠수록 금속 및 기타 재료 층의 제거 속도가 빨라지지만 더 나쁜 품질표면. 따라서 최종 정밀 연삭을 위해 세립 휠이 사용됩니다.

가장 좋은 방법은 휠을 처리 중인 재료에 맞추는 것입니다. 이는 표면의 이미지(금속, 석재, 콘크리트 등)로 판단할 수 있습니다. 모든 표면에 적합한 보편적 인 것도 있습니다. 또한 제품 라벨에 표시되고 추가로 마킹 색상으로 표시되는 허용 회전 속도에 주의하십시오. 녹색은 최대 100m/s, 빨간색은 최대 80m/s, 노란색은 최대 63m/s입니다. 일 때만 옳은 선택원의 모양과 특성을 제공할 수 있습니다. 고품질작업 안전.

멍하니 TV 화면을 쳐다보기 보다는 무언가를 만들고 싶어하는 주인들은 아파트에도 미세 공방을 마련한다. 가진 사람들 개인 소유의 집또는 시골에 살면서 신은 자신이 견고한 도구 키트와 가장 간단한 장치를 구입하도록 명령했습니다.

일반적으로 숫돌이라고 하는 그라인더는 다재다능하여 첫 번째 작업장에 등장합니다. 실제로, 숫돌은 정원사의 삽에 줄기를 맞추고 홈을 자르는 데 도움이 됩니다. 인쇄 회로 기판라디오 아마추어에게, 자동차 소유자를 위해 전선이나 부속품으로 펀치를 만드는 것뿐만 아니라 다른 많은 작업. 그 작업 기관은 이 간행물에서 논의의 주제가 될 특성입니다. 여기에서 사용 목적에 따라 에머리에 가장 적합한 연마재를 선택하는 방법에 대한 정보도 찾을 수 있습니다.

에머리 란 무엇입니까

언어학자들은 이 단어의 기원에 대해 논쟁하는 데 지치지 않습니다. 어떤 사람들은 그것이 고대 러시아 뿌리를 가지고 있으며 전투 도끼 또는 큰 곤봉을 의미한다고 주장합니다. 아마도 고대 터키어 단어 형성에 대해 말하는 다른 사람들이 옳을 것입니다. 이 언어에서 에머리는 연삭 돌이라는 단일하고 간단한 해석을 가지고 있습니다. 실제로 이 광물은 그리스와 터키에서 채굴되었지만, 오래 전부터 새롭고 더 기술적으로 진보된 연마재로 대체되었습니다.

그러나 "편리한"사람과 대부분의 평범한 사람들에게이 용어는 우선 엔진이 장착 된 공작 기계 또는 겸손한 공작 기계를 의미합니다. 도구 연마가 주요 목적입니다. 따라서 이러한 장치를 샤프너라고 부르기 시작했습니다.

사실, 에머리의 범위는 훨씬 더 넓습니다. 작업물을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 우리는 얘기하고있다가늘고 확장된 재료 구색(와이어, 피팅, 파이프 등). 종종 이러한 기계는 다음 용도로만 사용됩니다. 수동 연삭또는 연마. 일반적으로 손에 자유롭게 쥘 수 있는 공작물에서 재료 층을 제거하려면 에머리가 가장 좋습니다. 또한 부품, 특히 평평한 부품을 성형하는 과정에서 자주 사용됩니다.

을 위한 완벽한 샤프닝일부 유형의 도구, 터닝 커터, 예를 들어 다이아몬드 원은 숫돌에 설치됩니다. 그러나 이 경우에도 기존의 에머리 휠이 있어야 합니다. 그것의 도움으로 수행 전처리교육에 의한 절단기 필요한 각도그리고 버 제거. 다이아몬드만 가공 절삭날에 카바이드 플레이트필요한 경우 홈.

샤프너의 다양한 용도는 에머리 휠과 전기 드라이브의 다양한 특성으로 인해 가능합니다. 후자는 특정 작업을 수행하기에 충분한 필요한 회전 속도와 동력을 제공합니다.

에머리 휠의 특성

에머리 서클의 분류는 기하학적 모양을 기반으로 합니다. 이를 기반으로 제품은 원통형(CC) 및 원추형(CC) 컵, 판형(T) 디스크 등이 될 수 있습니다. 일상생활에서 가장 많이 사용하는 평평한 모양스트레이트 프로파일(PP)이 있는 디스크. 가정 작업장에서 덜 관련성이 있는 것은 양면 원추형 프로파일(2P)이 있는 연마재이지만 여전히 톱 및 기타 도구의 이빨을 날카롭게 하는 데 요구됩니다.

다음 가장 중요한 매개변수 연마 디스크기하학적 치수입니다. 여기에는 직경, 두께 및 적합성이 포함됩니다. 후자는 제품의 장착 구멍 크기를 나타내며 대부분의 경우 32mm입니다. 정밀 부품의 금속 마감에 사용되는 시트 직경이 10mm 미만인 이국적인 연마재와 원형 및 평면 연삭에 사용되는 76mm 맞춤 디스크는 업계의 전형이며 적용하기 어렵습니다. 경제적 필요. 따라서 여기에서는 고려되지 않습니다.

같은 이유로 이 출판물은 너비가 10, 16, 20 및 25mm 범위에 포함되지 않은 디스크에 초점을 맞추지 않습니다. 이 크기는 민간 부문에서 사용하기에 최적입니다.

에머리 휠의 그릿

에머리 기계를 구입할 때 소비자는 입자와 같은 특성 매개 변수에주의를 기울입니다. 그녀는 걸릴 수 있습니다 다음 값표준 버전 - 8, 12, 16, 25, 40. 8은 입자가 가장 적은 제품이고 40은 가장 큰 제품임이 분명합니다.

그릿의 선택은 전적으로 전문적으로 수행되어야 합니다. 그렇지 않으면 연마 작업이 제대로 수행되지 않거나 에머리 휠 자체가 오래 지속되지 않습니다. 가는 입자는 보석 연마에 적합하고 거친 입자는 고정밀도가 필요하지 않은 무겁고 큰 도구에 적합합니다.

곡물과 관련된 또 다른 중요한 매개 변수가 있습니다 - 마모에 대한 저항. 소위 미디엄 소프트 제품(SM으로 표시됨)과 미디엄 하드(각각 ST)가 있습니다. 우리나라와 전 세계에서 첫 번째 옵션이 널리 보급되었습니다. 이것은 제품의 상대적으로 저렴한 비용과 수용 가능한 특성 때문입니다. 상당히 큰 부하에서도 오랫동안 작동합니다. 중간 경도 입자의 경우 마모를 포함한 기계적 응력에 훨씬 더 강합니다. 그러나 그러한 제품은 몇 배나 더 비싸므로 경제적 타당성인수.

이러한 관점에서 우리는 제품 라벨링의 몇 가지 예와 주어진 상황에서의 적절성을 고려할 수 있습니다. 예를 들어 스케이트를 날카롭게 할 때 종종 150x8x32 12-CM이라고 표시된 에머리 휠을 사용합니다. 그녀는 무엇을 의미합니까?

1. 디스크는 중간 정도의 부드러운 입자를 가지고 있어 비교적 저렴하고 고품질의 샤프닝을 수행할 수 있습니다.
2. 입자 크기 - 12-H - 직경 12미크론, 평균을 취하면.
3. 32mm는 많은 장비의 표준인 보어 직경입니다.
4. 8mm - 제품 자체의 두께. 이것은 작업할 때 구조적 강도를 제공하지 않는 매우 작은 지표입니다. 큰 도구높은 부하에서, 그러나 의도된 목적을 위해 그것은 그 자체로 매우 적합합니다.
5. 150 직경 에머리 휠.

또 다른 작은 예를 살펴보겠습니다. 일상 생활 및 생산을 위해 연마재 150x20x32 25-CM이 에머리에 설치됩니다. 에 이 예이전 제품과 비교하여 제품의 너비가 20mm로 증가하고 입자 직경은 최대 25미크론입니다. 사실 충분히 나온다. 범용 기계, 가위, 칼, 스크루 드라이버와 같은 작은 도구뿐만 아니라 축과 일부 톱과 같은 상당히 큰 장치로도 작업 할 수 있습니다.

Electrocorundum - 흰색 에머리 서클의 기초

이런 종류의 제품은 우리 나라에서 잘 사옵니다. 동시에 생산뿐 아니라 일상생활에서도 중소형 공구로 작업할 때 사용할 수 있다. 일반적으로 가위, 칼, 도끼, 모서리 가공 등에 적합합니다. 완벽한 솔루션비경질 금속의 경우.

유효성 높은 수요자연스럽게 덩어리가 생긴다 다양한 제안. 제조업체의 수와 구색이 증가하고 있습니다. 오늘날 가장 많은 제품을 구입하는 것은 어렵지 않습니다. 다른 특성입자 크기에서 시작하여 착지 직경으로 끝납니다.

대부분의 경우 이러한 종류의 제품이 판매되고 있습니다. 화이트 색상, 그것은 electrocorundum에 의해 그에게 제공됩니다. 그러나 어떤 경우에는 마케팅 목적으로 하나 또는 다른 염료를 추가하여 다른 색상을 제공하는 경우가 가장 많습니다.

이런 종류의 재료의 장점은 무엇입니까? 우선, 그 부드러움에 주목할 필요가 있습니다. 이를 통해 디스크의 내구성을 희생하더라도 작업 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 샤프닝을 하면 일반 금속, 이 지표는 상당히 높게 유지됩니다. 동시에 재료가 초고온으로 가열되지 않는 것이 매우 중요합니다. 이것은 소위 청색 스케일을 날카롭게 한 후에 금속에 없다는 사실로 이어집니다. 결과적으로 금속의 구조가 파괴되지 않으며 제품은 수년 동안 충실하게 사용됩니다.

전기커런덤 제품의 치수는 10~25mm의 두께와 125~200mm의 넓은 범위에 걸쳐 다양할 수 있습니다. 이 경우 장착 구멍은 가장 자주 표준으로 설치됩니다 - 32mm.

녹색의 구조 요소

그러나 항상 생산하는 것은 아니며 일상 생활에서도 비경질 강 등급으로 만든 도구가 사용됩니다. 드릴링 시스템과 동일한 해머 드릴을 옵션으로 선택하면 일반적인 에머리용 전기 커런덤 휠은 드릴을 연마하는 데 효과적으로 작동하지 않습니다. 이 경우 제조업체는 소위 "녹색" 에머리 머그를 제공합니다. 물론 색상 때문에 그렇게 명명되었습니다.

중요한 측면이런 종류의 장비는 가위나 표준 도구로 작업할 때 사용할 수 없다는 것입니다. 부엌 칼. 접촉시 매우 나타남 열, 강철의 즉각적인 과열 및 공구 손실로 이어짐 절단 속성. 쉽게 말해 버리면 됩니다. 이러한 이유로 녹색 에머리 휠은 일상 생활에서 사용하지 않는 것이 좋습니다. 그리고 그 비용은 흰색보다 불균형적으로 높습니다.

기하학적 치수에 대해 이야기하면 전기 강옥 유사체의 치수와 정확히 같을 수 있습니다. 그러나 주요 임무는 복잡한 기술 과정중장비 및 기계가 사용되는 생산에서. 결과적으로 예를 들어 장착 구멍은 76mm, 127mm, 203mm가 될 수 있습니다.

에머리 휠을 선택할 때 어떤 매개변수를 고려해야 합니까?

• 외경. 그리고 여기에서 원칙은 더 좋을수록 작동하지 않습니다.
• 장비 전원. 더 강력한 기계 및 소모품에 더 큰 입자 및 내마모성으로 설치할 수 있습니다.
• 장착 구멍 직경. 경험이 부족한 많은 전문가는 단순히이 지표를 잊어 버립니다.
• 언급한 바와 같이 그릿은 도구를 연마하는 정확도를 결정합니다.
• 그리고 중요한 측면은 제조업체입니다. 당연히 잘 알려진 브랜드의 제품을 구입하는 것이 가장 좋습니다.

따라서 가능한 한 책임감있게 연마제 선택 문제에 접근하거나 더 나은 방법으로 전문가와 상담하면 제품이 오랫동안 효과적으로 지속되어 여러 번 효과를 볼 수 있습니다.

완제품이 되기 전의 금속 공작물은 연마 연삭 휠을 사용하여 처리되는 경우가 많습니다. 이것은 높은 표면 평활도를 보장하기 위해 수행됩니다.

연마 연삭 휠의 적용 범위

모든 요소를 ​​연마하면 외관이 더 매력적일 뿐만 아니라 종종 기술적인 관점에서 필수 요소입니다. 일상생활에서 인테리어 소품의 요소들은 종종 이러한 과정을 거치게 되는데, 산업 생산품- 다양한 기계, 공작 기계 및 기타 메커니즘의 부품.

움직이는 부품의 경우 연마가 매우 중요합니다. 개별 부품은 마찰을 최소화하기 위해 잘 맞고 매끄럽게 만들어야 합니다. 그라인딩이 가장 많이 적용된다는 점에 유의해야 합니다. 다른 재료– 금속, 석재, 플라스틱, 목재. 또한 연마 휠은 다양한 연삭기에 활발히 사용됩니다.

연마 휠은 다양한 용도로 사용되기 때문에 모양이 다를 수 있습니다. 표면을 매끄럽게 할 뿐만 아니라 금속 부품종종 녹을 제거해야 합니다. 특별한 원이 없으면이 작업을 실현하는 것이 거의 불가능합니다. 탈착식 부착물 포함 분쇄기다양한 복잡성의 홈, 홈을 수행할 수 있습니다. 다양한 재료, 비철금속, 장식용 석재, 콘크리트 벽, 연질 합금.

연마 휠은 귀금속 제품의 연마가 작업의 주요 부분인 보석상들 사이에서 매우 인기가 있습니다. 장식용 광물과 준보석을 다루는 석공들도 이 도구를 사용합니다.

특별한 품종이 있습니다 샌딩 부착물드릴에 장착. 그들은 수리 중에 적극적으로 사용되거나 마무리 작업(예를 들어, 타일을 깔거나 석고 조성물을 바르기 전에 벽 표면을 청소하기 위해). 일부 연삭 휠은 제거 작업을 훌륭하게 수행합니다. 오래된 페인트배관, 부식 및 기타 유사한 작업에서 파이프 청소.

연삭 휠의 종류

부품을 올바르게 처리하려면 연삭 유형을 결정해야 합니다. 이를 통해 올바른 연마 노즐을 선택할 수 있습니다. 주요 선택 기준은 공작물의 재질과 표면에 미치는 영향의 특성입니다.

따라서 직선 또는 환형 프로파일의 연삭 휠은 일상 생활과 작은 금속에서 널리 사용되며 끝면에서 수행되는 연삭 작업입니다. 이 원은 유리, 도자기, 석재로 작업할 때 관련이 있습니다(여기서 한면 또는 양면 홈이 있는 평평한 노즐을 사용할 수도 있으며 이는 필링 작업을 수행할 때도 편리합니다).

가장 일반적인 것은 양면 및 일반일 수 있는 원추형 원입니다. 평면으로 부품의 표면 처리를 위한 위의 모든 작업에 사용할 수 있습니다. 또한 그들의 도움으로 거의 모든 재료에서 오목한 부분을 수행하는 것이 가능합니다.

많은 부품을 처리하기 위해 최고의 옵션연삭 컵 휠과 디스크 노즐이 있는 휠이라고 부를 수 있습니다(대부분 금속 노즐과 다이아몬드 코팅이 있음). 컵 원은 원뿔형 언더컷이 있는 직선형 도구와 유사합니다. 주요 차이점은 끝이 측면 평면에 직각으로 위치한다는 것입니다.

연마재의 종류에 따른 연마재 휠의 범위는 상당히 넓습니다. 앞서 언급한 다이아몬드 코팅 외에도 전기커런덤이 널리 사용됩니다. 전기 강옥의 도움으로 원피스 노즐이 만들어집니다. 대부분의 경우 베이스와 프레스 코어가 없습니다.

실리콘 카바이드 휠도 수요가 있습니다. 후자는 검정색과 녹색의 두 가지 유형으로 나뉩니다(노즐에는 해당 색상이 있음). 녹색이 더 약합니다.

Elbor는 고강도 연마재에 속합니다. 이 재료는 입방정 질화붕소를 기반으로 합니다. 작동 특성면에서 다이아몬드보다 열등하지 않은 반면 엘보는 더 다릅니다. 높은 레벨열 안정성.

Vulcanite 및 베이클라이트 연삭 휠

다이아몬드 코팅은 비용이 상당히 많이 들기 때문에 얇은 층에 금속 베이스. 연마 휠더 적은 강도로 다른 방식으로 형성됩니다. 종종 이러한 목적을 위해 결합 세라믹 조성물이 사용되며, 여기서 주요 구성요소는 무기 기원의 재료(석영, 점토 등)입니다. 고도로 연마된 이 바인더는 휠을 형성하는 동안 선택한 연마재에 추가되어 다음을 제공합니다. 완제품증가된 강성과 그에 상응하는 취성.

베이클라이트 노즐은 시장에서 큰 수요가 있습니다. 그들은 주요 필러 인 베이클라이트 (인공 수지)에 이름을 붙였습니다. 이 결속 성분은 바퀴의 탄성과 일종의 탄성을 부여하지만, 동시에 결정립의 고정력이 약해 내마모성이 저하된다(경질 세라믹 베이스에 비해).

고경도의 단단한 바닥은 연마 된 금속의 과열로 이어져 공작물 표면이 소손 될 수 있음을 잊지 않는 것이 중요합니다. 베이클라이트 노즐은 이러한 단점이 없습니다. 훨씬 부드러워서 금속을 매우 약하게 가열하고 부품을 가공할 때 스스로 날카롭게 할 수 있습니다.

그라인딩 휠 vulcanite 바인더를 사용하면 더욱 부드러워집니다. 여기서 주요 연마 요소는 합성 열처리 고무입니다. 즉, 이러한 연삭 노즐의 생산에는 가황이 사용되며 이는 이름에 반영됩니다. Vulcanite 휠은 세라믹 연마재에 비해 비용이 높습니다. 그러나 증가된 탄성에도 불구하고 내마모성은 칭찬할 만합니다.

연삭 휠 선택

에 대한 주요 요구 사항 연마 노즐, 경도에 관하여. 노즐의 경도는 반드시 공작물의 경도보다 높아야 합니다. 동시에 이러한 매개 변수가 크게 다른 것은 바람직하지 않습니다. 그렇지 않으면 처리 된 표면의 과열 가능성이 증가합니다. 연마재 선택에서 가장 중요한 기준 중 하나는 입자의 크기이기도 합니다.

세라믹 또는 고무 바퀴의 거친 부분은 작업에 적합하지 않습니다. 부드러운 소재. 미세한 입자는 연마에만 적합합니다. 종종 미세한 입자의 연마재가 적용됩니다. 커팅 디스크및 접시 모양의 금속 노즐. 광택 표면섬유 원을 제공할 수 있습니다. 팁이 공작물보다 부드러우면 가공 결과가 좋지만 공구 마모도 매우 강합니다.