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칼은 무엇이든 만들 수 있다오늘은 주제를 계속 이어나가고자 합니다. 사용 가능한 재료, 다음을 사용하여 빠르고 쉽게 할 수 있습니다. 좋은 성능. 많은 사람들이 복잡한 기술에 의존하지 않고 무엇이 가능한지에 대한 질문에 관심이 있습니다. 이 내용은 에서 자세히 다룹니다. 여기서 우리는 몇 가지 추가 세부 사항을 강조하려고 노력할 것입니다. 적당한 재료칼을 위해. 가장 쉬운 방법은 오래된 깨진 스테인리스 스틸 주방 칼을 사용하는 것입니다. 칼은 가급적이면 중국 소비재가 아닌 소련산이어야 합니다. 이러한 조각에서 우수한 절단 특성을 가진 좋은 칼을 만들 수 있습니다. 또한 좋은 칼은 전동 톱용 쇠톱 블레이드 제조에 사용되는 고속 강철로 만들 수 있습니다. 이 재료의 단점은 매우 약하고 녹이 슬기 쉽다는 것입니다. 그러나 그것은 좋은 우위를 유지합니다. 훌륭한 재료는 나무 대패용 칼입니다. 이 금속은 매우 잘 가공되고 연마됩니다. 대패 칼이 불타고 있다 소형 발염 장치붉어졌다가 식는다. 어닐링 후 금속은 쇠톱으로 안전하게 톱질하고 모양을 만들고 파일로 날카롭게 할 수 있습니다. 칼에 최종 모양이 생긴 후에는 기름이나 물에 담가야 합니다. 그러나 불행히도이 금속으로 만든 칼도 녹슬었습니다. 다음으로 고려할 금속은 일반 파일입니다. 특별한 기계 없이 줄로 칼을 만드는 것은 매우 쉽습니다. 파일을 가지고 다시 뜨겁게 달궈진 토치로 잘 가열하고 식힙니다. 그 후, 원하는 모양을주기 위해 쇠톱으로 톱질 한 다른 파일로 매우 잘 처리됩니다. 또한, 담금질은 다시 오일 또는 물에서 수행된다. 이 금속에서 좋은 칼을 얻으려면 가장 중요한 것이 필요합니다. 이 금속을 단조할 필요가 없습니다. 우리는 단순히 수공구 또는 사포로 과도한 금속을 태우고, 날카롭게하고, 줄로 자르고, 제거합니다. 그리고 우리는 꽤 좋은 칼을 얻습니다. 일반 목재용 쇠톱으로도 만들 수 있습니다. 또한 가공이 매우 쉬운 매우 탄성이 있는 강철입니다. 예를 들어 잘 자르고 날카롭게 유지되는 부엌칼을 만드는 데 적용할 수 있습니다. 자동차 스프링은 제조에도 적합합니다. 스프링의 유일한 단점은 단조 및 적절한 열처리가 필요하다는 것입니다. 이것은 다소 노동 집약적인 작업입니다. 하지만 빌드하면 수제 나팔귀하의 사이트에서 스프링 조각으로 좋은 칼을 만들 수 있습니다. 또는 보드카 거품을 위해 당신을 위해 무엇이든 위조할 대장장이에게 가져가십시오.자동차 밸브로 칼을 만들 수 있습니다. 역시 잘 나온다 스테인레스 스틸. 밸브는 모루에서 단조된 강한 온도로 가열됩니다. 그런 다음 블레이드의 모양을 만들고 단단하게 해야 합니다. 아주 좋은 칼은 큰 드릴로 만들어집니다. 드릴을 바이스에 고정하고 부드러운 상태로 가열하고 가스 렌치를 잡고 천천히 풀기 시작합니다. 그 후, 다시 가열하고 원하는 모양을 제공하여 결과 부품을 단조하기 시작합니다. 드릴은 파일로 날카롭게하지만 그렇지 않습니다. 모든 작업은 사포로 해야 합니다. 칼은 스프링 스틸로 만들 수 있습니다. 이 금속을 어닐링할 필요는 없습니다. 공작물에서 즉시 칼날을 만들 수 있습니다. 일반 드릴이 강철은 천공되지 않습니다. 드릴 비트를 사용해야 합니다. 이제 대부분의 금속에 존재하는 녹에 대해 이야기해 보겠습니다. 칼이 녹슬지 않도록 하려면 황산이나 인산으로 처리하면 됩니다. 기사에 사용된 자료는 YouTube 동영상에서 가져왔습니다. 내 바구니 장바구니가 비어 있습니다 고급 검색 인기있는 나이프 스틸420HC(하이카본)- 인기 있는 420 마르텐사이트 스테인리스강의 고탄소(0.44-0.60%) 품종으로 탄소(C)와 크롬(Cr) 함량이 높아 우수한 절단 특성과 칼날 저항력을 제공합니다. 강 성분: 탄소(C) - 0.54%, 크롬(Cr) - 14%, 규소(Si) - 1%, 망간(Mn) - 0.80%, 바나듐(V) - 0.18%, 몰리브덴(Mo) - 1% . 현재 제조업체에서 널리 사용 다른 나라칼 생산을 위해. 이러한 강철로 만들어진 칼날은 적당히 강하고 날카롭게 유지되고 날카롭게(재연마)하기 쉽고 내식성이 우수합니다. 420HC 강철의 벅과 SOG는 칼날 경도가 57시간. 극저온 처리 후 경화 중 420HC는 440A 강과 특성이 동일합니다. 이것이 Buck이 Paul Boss에서 블레이드의 열처리 및 경화를 수행하여 품질과 소비자 성능을 크게 향상시키는 방법입니다. 출력에서 420HC 강철은 다른 칼 제조업체의 유사한 강철과 현저하게 다릅니다. 유사품: USA 440A 및 425M; 일본 AUS-6A; 중국 7Cr17MoV 및 5Cr15MoV; 스웨덴 12S27; RF 65X13: 러시아 50X14MF. 440C- 현대의 크롬 스틸높은 경도와 우수한 내식성의 우수한 조합. 접는 칼날 생산에 가장 적합한 440 강 전체 그룹 중 가장 단단합니다. 강 성분: 탄소(C) - 1.10%, 크롬(Cr) - 17.00%, 규소(Si) - 1.00%, 망간(Mn) - 1.00%, 몰리브덴(Mo) - 0.75%, 인(P) - 0.04% , 유황 - 0.03%. 내구성이 좋다 최첨단무디게 하고 날카롭게 하기의 상대적인 용이성에 대하여. 오랫동안 440C 강은 칼용 스테인리스강의 품질 기준으로 여겨져 왔으며 특성 면에서 가장 균형 잡힌 칼 강 중 하나로 간주됩니다. 강철은 전 세계적으로 매우 일반적이며 긍정적인 평판을 받을 만하지만 440 강철 중 가장 비쌉니다. 칼날 생산에 들어가는 경도 440C의 범위는 58-60 HRC. 유사품: 러시아 95X18 및 110X18Sh, 오스트리아 N690, 독일 X105CrMo17, 프랑스 Z100CD17, 일본 AUS-10. 154CM- 고탄소 내식성 베어링 강 프리미엄항공 우주 산업에서 사용하기 위해 Crucible Materials Corporation(미국)에서 개발했습니다. XX 세기의 70 년대에는 그 특성으로 인해 미국에서 칼날 제조에 강철이 사용되었습니다. 강 성분: 탄소(C) 1.05%, 크롬(Cr) 14.0%, 망간(Mn) 0.5%, 몰리브덴(Mo) 0.4%, 규소(Si) 0.30%. 고온에서 154CM 강철은 60HRc로 경화되고 블레이드의 절삭날을 잘 유지하기에 충분한 인성을 얻습니다. 이 강철로 만든 칼은 완벽하게 절단되어 오랫동안 무뎌지지 않지만 동시에 습기나 염분과 장기간 접촉하면 녹이 나타날 수 있습니다(154CM 강철은 440C 등급 강철보다 내식성이 다소 떨어짐). 미국 칼 회사인 Pro-Tech Knives와 Emerson Knives는 이 강철만을 사용하여 다양한 경도의 칼날을 생산합니다. 59-61시간. 유사품: 일본 ATS-34; 스웨덴 RWL34; 러시아 110X18Sh; 독일 1.4111. CPM 154- 고강도 내마모성 분말강, 인기 있는 고탄소 내식성 베어링강 154CM의 유사체. 90년대 후반부터 미국 야금 회사인 Crucible Materials Corporation(USA)에서 나이프 산업을 위해 생산했습니다. CPM 154는 기존의 154CM보다 강도와 내마모성이 우수하여 연삭 및 기계 가공이 더 쉽습니다. 철강 구성: 탄소(C) - 1.05%, 크롬(Cr) - 14.00%, 몰리브덴(Mo) - 4.00%. 또한 CPM 154는 440C 강철에 비해 더 큰 내식성, 경도 및 강도를 제공합니다. 절삭날의 날카로움을 더 잘 유지하고 무거운 작업 부하에서 치핑(치핑)에 강합니다. 경도 55-62 HR의 작동 범위. 칼의 경우 경화가 사용됩니다. 59-62시간. CPM 154는 CPM S30V 및 CPM S35V 분말강과 동일한 가격대의 우수하고 연마하기 쉬운 가공강입니다. 에 따르면 믹 스트라이더(믹 스트라이더) 그리고 듀에인 드와이어 a(Duane Dwyer) from Strider Knives 사이 성능 특성 CPM 154, CPM S30V 및 CPM S35V 강철로 만든 블레이드의 특성은 등호를 안전하게 둘 수 있습니다. 유사품: 스웨덴 RWL-34, 미국 BG-42 CPM3V- 미국 야금 회사 "Crucible Materials Corporation"(USA)의 고강도 내마모성 공구 분말강. CPM 3V 강철은 파손 및 치핑(치핑)에 대한 최대 공구 저항과 RR의 높은 내마모성을 제공하도록 설계되었습니다. 철강 구성: 탄소(C) - 0.80%, 크롬(Cr) - 7.50%, 몰리브덴(Mo) - 1.30%, 바나듐(V) - 2.60%, 규소(Si) - 0.90%, 망간(Mn) - 0.40%. 충격강도 면에서 CPM 3V는 A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 등의 강종을 능가하며 동력 및 절삭 부하를 완벽하게 유지합니다. 분말강 CPM 3V는 경도 58-60 HRc 범위의 블레이드 생산에 사용하기 위한 것입니다. 경화율이 높을수록 작동 중 칩이나 파손의 가능성이 있습니다. 따라서 미국 칼 회사 Bark River는 CPM 3V 강철로 만든 블레이드로 고강도 고정 블레이드를 강화합니다. 59 HRC. CPM 3V는 기계적으로 가장 강하고 질긴 강철 중 하나입니다. 경도, 내마모성 및 강도의 우수한 균형. 유사품: 아니오 CPM M4- 미국 야금 회사 Crucible Materials Corporation(USA)에서 생산한 공구 고속 분말강. 을 위한 CPM M4바나듐 함량이 높은 것이 특징입니다. 도가니 입자 야금 기술은 이 강철의 생산에 사용되어 더 나은 균일성과 높은 강도를 제공합니다. 평균 경화 범위는 61-65시간. 철강 구성: 탄소(C) - 1.42%, 크롬(Cr) - 4.00%, 몰리브덴(Mo) - 5.25%, 바나듐(V) - 4.00%, 망간(Mn) - 0.30%, 규소(Si) - 0.25%. 크롬의 존재 CPM M4합금 부식 방지 특성을 제공하고 내마모성을 증가시킵니다. 몰리브덴은 강철의 취성 및 취성을 방지하여 필요한 강성을 부여합니다. 바나듐은 탄성을 담당하고 크롬의 특성을 향상시키고 공격적인 화학 환경에 대한 내성을 제공합니다. 강철의 칼날 CPM M4작동 후 세심한 유지보수가 필요하거나 부식 방지 코팅이 되어 있어야 합니다. 이 강철은 "세미 스테인리스강" 유형에 속합니다. 아날로그: 아니요. CPM20CV(Duratech CV20)은 미국 야금 회사인 Crucible Industries LLC(USA)에서 생산하는 고합금 마르텐사이트 스테인리스 분말강입니다. CPM 20CV는 높은 비율의 바나듐 카바이드로 제조되어 매우 우수한 내마모성과 다른 현대식 스테인리스강 중 가장 높은 크롬 함량을 제공합니다. 특장점 CPM 20CV는 58시간에 나타납니다. 평균 경화 범위는 56-59시간 철강 구성: 탄소(C) - 1.90%, 크롬(Cr) - 20.00%, 몰리브덴(Mo) - 1.00%, 바나듐(V) - 4.00%, 텅스텐(W) - 0.60% . CPM 20CV 강은 58 HRc로 경화되었을 때 CPM 9V, CPM Rex M4, 440C 및 420 강보다 강도, 내마모성 및 내식성이 가장 균형 잡힌 강입니다. CPM결과적으로 탄화물이 더 미세하고 균일하게 분포되어 고합금강의 인성이 개선되고 기계가공/날카로워지기 쉽습니다. 나이프 블레이드 생산에서 CPM 20CV를 61-63 HRc로 경화할 때 하중에 대한 RK의 저항이 크게 증가하고 블레이드를 날카롭게 하는 용이성이 감소합니다. CPM 20CV 강철은 최고 직렬 및 작성자(맞춤형) 칼의 생산에 사용됩니다. CPM 20CV는 러시아 연방에서 인기 있는 오스트리아 M390 강철의 원형이 되었습니다. 유사품: 미국 - CPM S90V, CTS-204P; 오스트리아 M390. CPM S30V(CPM S30V) - Crucible Materials Corporation(미국)의 분말 마르텐사이트(고탄소) 스테인리스 강은 XX 세기의 70년대부터 분말 강 제품군을 생산해 왔습니다. CPM(Crucible Particle Metallurgy process): CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V. 강 성분: 탄소(C) - 1.45%, 크롬(Cr) - 14%, 바나듐(V) - 4%, 몰리브덴(Mo) - 2%. 강철의 화학 성분에 더 많은 양의 바나듐 카바이드가 존재하면 칼날의 절단 및 강도 특성이 크게 향상됩니다. S30V 강철로 만든 블레이드는 440C 강철의 4배, 154CM 강철의 3.5배의 파괴 강도를 가지고 있습니다. 이는 절삭날이 치핑 및 치핑에 대한 내성이 강하여 블레이드용으로 우수한 소재가 됩니다. 샤프닝(내마모성)을 유지하는 능력 측면에서 S30V 강철은 440C보다 45%, 154CM보다 30% 더 높습니다. Buck Knives에 따르면 S30V는 "가장 좋은 칼날 강철"입니다. S30V 블레이드는 Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve 등 거의 모든 주요 칼 제조업체에서 사용합니다. 중급 및 최상급의 직렬 및 조각 칼에 대한 "황금 표준"이라고 안전하게 말할 수 있습니다. 대부분의 제조업체는 5의 경도로 처리합니다. 8-60시간. 특성 측면에서 S30V는 현대의 D2, 440C 및 154CM과 비교하여 가장 균형 잡힌 강 중 하나입니다. 우수한 절단성, 높은 내식성, 충격강도, 오랫동안 날카로움을 유지하고 편집시 빠르게 복원하는 능력을 가지고 있습니다. CPM S35VN- 미국 야금 회사인 Crucible Industries(USA)에서 생산하는 마르텐사이트 분말 스테인리스강은 충격 강도 측면에서 CPMS30V 강철의 개선된 버전입니다. 분말 강철 제조 공정은 매우 균질한 고품질 강철을 생산하며, 이는 전통적인 열 생산의 강철에 비해 우수한 안정성, 균일성 및 강성을 특징으로 합니다. 잘 알려진 칼 디자이너가 이 강철의 개발에 참여했습니다. 크리스 리브(Chris Reeve) 남아프리카 (남아프리카). 철강 구성: 탄소(C) - 1.40%, 크롬(Cr) - 14.00%, 니오븀(Nb) - 0.50%, 몰리브덴(Mo) - 2.00%, 바나듐(V) - 3.00% . 니오븀 탄화물의 존재 S35VN CPM S30V 강철에 비해 경도 측면에서 블레이드의 강도 특성을 15-20% 증가시킬 수 있습니다. 개선된 강철 CPMS35VN 440C, D2 등의 기존 고크롬강보다 가공과정에서 RK의 치핑에 강하고 날을 잘 잡아줍니다. MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco 등과 같은 세계적인 칼 제조업체는 분말 강철로 칼날을 만듭니다. S35VN. 강철로 만든 블레이드 S35VN쉽게 날카로워집니다. 블레이드 경도 범위는 58-61 시간. CPM S90V(420V)- 매우 높은 내마모성을 위해 바나듐과 탄소를 함유한 마르텐사이트 스테인리스 분말강. 미국 야금 회사 Crucible Industries LLC(미국)에서 생산합니다. 바나듐 함량이 높아 CPM-S90V RK의 가장 높은 내마모성을 위해 크롬 탄화물 대신 경질 바나듐 탄화물 형성에 기여합니다(특히 440C 및 D2 공구강과 비교). 그리고 자유 크롬의 존재는 강철 440C보다 우수한 부식 저항성을 제공합니다. 평균 경화 범위는 56-59시간. 철강 구성: 탄소(C) - 2.30%, 크롬(Cr) - 14.00%, 몰리브덴(Mo) - 1.00%, 바나듐(V) - 9.00%. 강철 칼날 연마 CPM-S90V 440C 또는 D2 강철로 만든 칼날보다 단단하고 CPM S60V 및 CPM S110V 강철로 만든 연마 칼날에 필적합니다. 프리미엄 스틸 CPM-S90V독점, 작가 및 덜 일반적으로 직렬 칼의 생산에 사용됩니다. 유사품: 미국 - CPM S60V, -S110V; 오스트리아 -N690.
CPM-S110V- 미국 야금 회사인 Crucible Industries LLC(USA)에서 생산한 고합금 마르텐사이트 스테인리스 공구 분말강. S110V 강철은 포함된 탄화물의 극히 미세하고 균일한 미세 구조가 특징입니다. 평균 경화 범위는 61-63시간. 철강 구성: 탄소(C) - 2.80%, 크롬(Cr) - 15.25%, 몰리브덴(Mo) - 2.25%, 바나듐(V) - 9.00%, 니오븀(Nb) - 3.00% . CPM S110V는 높은 탄소 함량과 많은 분량크롬, 바나듐 및 니오븀. 이 강 구성은 RK의 탁월한 내마모성과 높은 내식성을 제공합니다(440C 및 CPM S90V 이상). CPM S110V 강철로 만든 칼날은 440C(D2) 강철로 만든 칼날보다 더 어렵고 CPM S90V 강철로 만든 칼날과 비슷합니다. 프리미엄 스틸 CPM S110V는 가장 비싼 작가의 칼, 극히 드물게는 직렬 칼의 생산에 사용됩니다. 유사품: 미국 - CPM S90V. CPM-S125V- 미국 야금 회사인 Crucible Industries LLC(USA)에서 생산한 고합금 마르텐사이트 스테인리스 공구 분말강. S125V는 제조하기가 매우 어려운 강철입니다. 열처리하기 전에 강철이 도금됩니다. 얇은 층(0.010" - 0.25") 304 스테인리스 스틸. 평균 경화 범위는 61-63 HRc입니다. 철강 구성: 탄소(C) - 3.30%, 크롬(Cr) - 14.00%, 몰리브덴(Mo) - 2.50%, 바나듐(V) - 11.85%, 코발트(Co) - 0.25%, 니켈(Ni) - 0.20%. CPM S125V 강철은 톱 나이프 블레이드 생산을 위해 최적으로 균형을 이루고 연성이 있습니다. 이 강철의 구성은 대부분의 다른 스테인리스 분말 강철과 달리 다량의 탄소와 바나듐을 함유하여 RK의 예외적으로 높은 내마모성과 완전한 내부식성을 제공합니다. 아날로그(조건부): 미국 - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; 오스트리아 M390. CPM 크루웨어- 미국 야금 회사인 Crucible Industries LLC(USA)에서 생산하는 높은 내마모성 및 고강도 공기 경화 분말 공구강. 강철 크루웨어경화되지 않은 상태에서 쉽게 가공되며(D2 공구강과 유사) 추가 경화 시 구조 및 특성의 변화가 최소화됩니다. 평균 경화 범위는 61-65HR입니다. 철강 구성: 탄소(C) - 1.10%, 크롬(Cr) - 7.50%, 몰리브덴(Mo) - 1.60%, 바나듐(V) - 2.40%, 망간(Mn) - 0.35%, 규소(Si) - 1.10%, 텅스텐 (W) - 1.15%. 강철 크루웨어~ 아니다 그것은 가지고있다 부식에 완전히 저항하며 약간의 유지 보수가 필요합니다. 기존 열처리 과정에서 강철 크루웨어질화, 주석 증착, 질화 티타늄(CVD TiN), DLC와 같은 광범위한 표면 코팅과 호환되며 기타 보호 코팅에 권장됩니다. 크루웨어 D2 강보다 더 높은 내마모성과 M2 강보다 더 높은 인성이 필요한 응용 분야 또는 둘 다 필요한 도구에 사용됩니다. 내마모성의 조합, 포함. RK, 변형에 대한 높은 저항과 뛰어난 강도는 강철을 만듭니다 크루웨어 탁월한 선택전술 블레이드 및 광범위한 전문 도구 제조용. 유사체(조건부): USA CTS-XHP, CTS-PD1; 일본 ZDP-189. A-2- 크롬과 몰리브덴 함량이 높은 미국식 공구용 탄소강. 강철의 주요 용도는 다이, 펀치(다이의 주요 부품) 및 롤러(단조, 분쇄기의 작업 부품) 생산에 있습니다. 또한 강철 A-2가 발견되었습니다. 폭넓은 적용블레이드 제작 중. 강 성분: 탄소(C) 1.00%, 망간(Mn) 0.80%, 규소(S)i 0.30%, 크롬(Cr) 5.25%, 몰리브덴(Mo) 1.10%, 바나듐(V) 0.20%. A-2 강재의 우수한 절단 특성은 목공 전문가들에게 널리 사용됩니다. 적절하게 경화되고 기계가공되면 A-2 강철은 모서리 유지력과 연마 용이성의 최상의 조합을 제공합니다. 이 강철은 전술, 사냥 및 기타 칼 생산에서 입증되었습니다. 완성된 블레이드의 경도 범위는 59-60 Hrc입니다. 미국 회사인 Bark River Knives는 이 강철로 인기 있고 인기 있는 칼날을 만듭니다. 유사품: 러시아 - 95X5GM; 독일 - X100CrMoV5.1; 일본 - SKD-12; 스웨덴 - UDDEHOLM AG - 엄격함. D2- 미국에서 제조된 "세미 스테인리스" 합금 공구강. D2 강은 종종 고속 절단기를 만드는 데 사용됩니다. 100% 부식에 대한 저항력이 없음에도 불구하고 이 지표는 탄소강을 훨씬 능가합니다. 강성분: 탄소(C) 1.50%, 망간(Mn) 0.60%, 규소(S)i 0.60%, 크롬(Cr) 12.00%, 몰리브덴(Mo) 1.00%, 바나듐(V) 1.10%, 니켈(Ni) 0.30%. 강철은 강도가 높기 때문에 절삭날의 날카로움을 오랫동안 유지할 수 있습니다. 칼날 생산에 사용되는 강철의 경도 범위는 다음과 같습니다. 57-61 HRC. 유사품: 독일 1.2379(X155CrVMo12-1), 러시아 X12MF; 일본 SLD; 스웨덴 SKD-11; 독일 Х155CrMo12.1. H-1- 일본 야금 회사 Myodo Metals(일본)에서 생산하는 오스테나이트 및 비자성 슈퍼 스테인리스 크롬-니켈강. N-1 강철은 공격적인 환경에 대한 매우 높은 저항이 특징입니다. 평균 경화 범위는 58-60시간. 철강 구성: 탄소(C) - 0.12%, 크롬(Cr) - 14.20%, 몰리브덴(Mo) - 1.00%, 망간(Mn) - 1.00%, 니켈(Ni) - 6.80% . 강철의 칼날 H-1 AUS8 및 154CM 강보다 부드럽고 RK의 예리함을 오랫동안 유지하는 능력과 높은 절단 특성을 가지고 있습니다. 하이 엔드 클래스에 속합니다. 강철 H-1처리하기가 매우 어렵 기 때문에 해수, 습도가 높은 지역 (열대 숲, 늪)과 같은 부식 활동이 많은 공격적인 환경에서 사용하기위한 전문 칼 생산에 비교적 드물게 사용됩니다. 강철 H-1 Spyderco에서 다이빙 나이프 생산에 사용합니다. 강철의 칼날 H-1쉽게 날카롭게. 유사품: 일본 - AUS-8A. 12C27 (샌드빅 12C27)- XX 세기의 60 년대부터 생산 된 스웨덴 회사 Sandvic AB (Sweden)의 부식 방지 마르텐 사이트 크롬 나이프 강. 황과 인과 같은 불순물 함량이 낮습니다. 강 성분: 탄소(C) - 0.60%, 크롬(Cr) - 13.5%, 규소(Si) - 0.40%, 망간(Mn) - 0.40%. 고급 식칼 뿐만 아니라 낚시와 사냥용, 관광용, 포켓용, 전술용 칼 등의 제조에 사용되는 가장 균형 잡힌 강철입니다. 8Cr13MoV- 몰리브덴과 바나듐이 첨가된 고탄소 중간 크롬 스테인리스강. 중국(중국)에서 생산되는 최고의 철강 중 하나입니다. 강 성분: 탄소(C) - 0.80%, 크롬(Cr) - 13%, 규소(Si) - 0.50%, 망간(Mn) - 0.40%, 바나듐(V) - 0.10%, 몰리브덴(Mo) - 1.5% , 니켈(Ni) - 0.25%. 구성 및 특성에서 일본강 AUS-8(AUS-8A)에 가깝습니다. .
유사품: USA steel 440C; 일본 AUS-8(AUS-8A); RF 95X18. 8Cr14MoV- 고탄소 크롬 스테인리스 스틸. 중국(중국)에서 생산되는 최고의 철강 중 하나입니다. 8Cr13MoV 강철의 유사체로 기계적 및 스테인리스 특성이 우수합니다(크롬이 더 많음). 강 성분: 탄소(C) - 0.80%, 크롬(Cr) - 14.50%, 규소(Si) - 1.00%, 망간(Mn) - 1.00%, 바나듐(V) - 0, 20%, 몰리브덴(Mo) - 0.2%. 이러한 강철로 만든 블레이드는 절삭날의 예리함을 장기간 보존하고 내식성이 우수합니다. 강철 경도 범위 56-58시간. Steel 8Cr14MoV는 강도, 절단 및 부식 방지 특성의 비율에서 탁월한 균형을 가지고 있습니다. 평균 성능이 좋은 투어링 및 도시 EDC 나이프에 적합합니다. 유사품: USA 440C; 일본 AUS-8(AUS-8A); RF 95X18 및 75X14MF; 스웨덴 12C27 및 13C26; 독일 Х55CrMo14. 호주-8 (호주-8 ㅏ) - Aichi Steel Works(일본)에서 제조한 내식성 강철. 강 성분: 탄소(C) - 0.80%, 크롬(Cr) - 14.5%, 규소(Si) - 0.60%, 망간(Mn) - 0.40%, 바나듐(V) - 0, 30%, 몰리브덴(Mo) - 1.1%. AUS-6과 함께 AUS-8은 전 세계 칼 제조업체에서 가장 널리 사용되는 일본 스테인리스강 중 하나입니다. 이러한 강철로 만들어진 블레이드는 유연성과 경도의 최적 비율을 가지고 있습니다. 56-59시. 그들은 우수한 절단 특성, 기계적 내구성, 높은 솜씨, 내식성 및 상대적으로 저렴한 가격. AUS-8 칼날이 있는 칼은 자주 갈 필요가 없으며 특별한 기술이 필요하지 않은 대부분의 브랜드의 연마제 및 즉석 도구에 적합합니다.
유사품: USA steel 440C; 일본 AUS-8(AUS-8A); 스웨덴 AEB-엘;
중국 8Cr13MoV; RF 75X16MF 및 95X18. ATS-34- 높은 내식성을 지닌 고탄소, 크롬, 공기 경화 스테인리스 베어링강. 일본 야금 회사인 Hitachi Metals(일본)에서 80년대 후반부터 생산했습니다. 고가의 시리얼 및 커스텀 나이프 생산에 사용됩니다. 철강 구성: 탄소(C) - 1.05%, 크롬(Cr) - 14.00%, 몰리브덴(Mo) - 4.00%, 망간(Mn) - 0.40%, 규소(Si) - 0.35% . ATS-34는 PK 엣지를 잘 유지하고 강하고 기계적 치핑에 강한 최고급 최고급 강재입니다. ATS-34 강은 최고의 스테인리스강 중 하나로 칼날을 만드는 것 외에도 면도날, 제트 터빈 블레이드 및 금속 가공 도구 제조에 널리 사용됩니다. 유사품: 스웨덴 RWL-34, 미국 154CM, S60V, BG-42, 일본 VG-10, GIN1(G-2); 러시아 100X15M. RWL-34- 스웨덴 철강 회사에서 생산하는 마르텐사이트, 스테인리스, 합금 분말강 다마스틸 XX 세기의 70 년대부터. RWL-34 강철의 이름은 로버트 W. 러블리스(1929 - 2010) - 세계적으로 유명한 미국 혁신가이자 칼 제조업체. 철강 구성: 탄소(C) - 1.05%, 크롬(Cr) - 14.00%, 몰리브덴(Mo) - 4.00%, 바나듐(V) - 0.20%, 코발트(Si) - 0.50%, 니켈(Mn) - 0.50%. RWL-34는 매우 높은 강도와 인성이 특징이며 유지 보수가 용이한 극도의 날카로움과 RK 저항이 결합되어 있습니다. 강철은 또한 우수한 내식성과 작동 기계적 특성으로 구별됩니다. 유사품: 미국 - 154CM, CPM154; 일본 - ATS-34; 러시아 100X15M; 독일 X100CrMoV15 및 1.4111. VG-10(V-Gold #10)은 Takefu Special Steel Co., Ltd.에서 개발했습니다. (일본). 코발트와 몰리브덴을 합금한 고탄소 및 내식성 강입니다. 강 성분: 탄소(C) 0.95-1.05%; 크롬(Cr) 14.50-15.50%; 코발트(Co) 1.30-1.50%; 바나듐(V) 0.50%; 몰리브덴(Mo) 0.90-1.20%. 이 강철의 인성은 경도로의 경화를 허용합니다 60-63시간최적의 절삭날 특성을 유지하면서. VG-10의 독특한 특징은 합금에 비싸고 희귀한 합금 첨가제인 코발트를 구성에 사용하여 강철에 더 높은 경도와 인성을 부여한다는 것입니다. 칼 생산에서 Steel VG-10은 세계 최고의 브랜드에서 많이 사용됩니다. 일본에서는 Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi 등이 이 강철로 칼날을 만들고, Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning 등이 VG-10으로 칼날을 만들 뿐만 아니라 많은 일본에서 칼의 생산을 완전히 수용합니다. VG-10으로 만든 칼날이 있는 칼의 경우 부식에 대한 매우 높은 저항성이 특징입니다(실제로 녹슬지 않음). 날카롭게하면 "면도기로"쉽게 꺼내지며 "베어링"강만큼 깨지기 쉽고 다른 블레이드 합금에 비해 훨씬 오래 지속되어 작업 사용의 주요 단계를 계속 날카롭게합니다. 첫 번째 "공장"은 날카롭게하고 둔한 칼을 날카롭게해야 할 때 끝납니다. 13C26 (샌드빅 13C26)- XX 세기의 60년대에 생산이 시작된 Sandvic AB(스웨덴)의 부식 방지 마르텐사이트 크롬 나이프 강. 이 강철은 인과 황 함량이 낮은 것이 특징입니다. 강 성분: 탄소(C) - 0.65%, 크롬(Cr) - 13%, 규소(Si) - 0.40%, 망간(Mn) - 0.65%. 사냥용, 아웃도어용, 포켓용, 도시용 EDC용, 전술용 칼, 고급 식칼 등의 제조에 사용되는 가장 균형 잡힌 강철입니다. 유사품: 미국 강철 420 및 440A; 독일 1.4034/1.4037; RF 65X13. 엘맥스- Böhler-Uddeholm(스웨덴-오스트리아)에서 생산하는 크롬-몰리브덴-바나듐 분말 스테인리스 공구강. 처음에 강철은 다양한 구성과 특성의 플라스틱을 가공하는 공작 기계의 절단 요소 제조를 위한 것이었습니다. 그것은 매우 높은 내식성, 절삭 날의 장기적인 날카로움, 날카롭게하기 쉽고 상당한 강도로 구별됩니다.이 모든 것이 다양한 제조업체의 칼날 제조에 적용되었습니다. ELMAX 강철 블레이드의 경도 범위는 58-62 시간. 강 성분: 탄소(C) 1.7%, 규소(Si) 0.8%, 망간(Mn) 0.3%, 크롬(Cr) 18.0%, 몰리브덴(Mo) 1.0%, 바나듐(V) 3.0%. ELMAX 강재는 가격 대비 품질이 가장 우수하며 블레이드의 소비자 속성을 저하시키지 않으면서 생산 비용 측면에서 유사한 S30V 및 RWL34 강재를 능가합니다. ELMAX 강철의 구성은 칼 제조에 사용되는 440C 강철과 매우 유사합니다. 차이점은 구성에 바나듐이 있다는 것입니다. 강철은 다양한 연마 각도를 잘 유지하고 잘 연마되지만 충격 하중과 측면 파괴 하중을 견디지 못합니다. ELMAX 스틸 블레이드 - 완벽한 솔루션다용도 칼용. 중급 및 고급 칼의 생산에 사용됩니다. NIOLOX(1.4153.03 스테인리스 스틸(SB1 스틸))- 독일 철강 회사 Lohmann(독일)에서 생산한 합금 스테인리스강. 평균 경화 범위는 58-63HR입니다. 강철 니올록스미세하고 균일한 구조를 가지고 있습니다. 철강 구성: 탄소(C) - 0.80%, 크롬(Cr) - 12.70%, 니오븀(Nb) - 0.70%, 몰리브덴(Mo) - 1.10%, 바나듐(V) - 1.10% . 탄소의 존재 니올록스강도를 높이고 금속에 높은 경도를 부여합니다. 크롬은 강철 경화 방법에 영향을 미치고 합금에 부식 방지 특성을 부여하며 내마모성을 증가시킵니다. 몰리브덴은 강철의 취성 및 취성을 방지하여 필요한 강성을 부여합니다. 바나듐은 탄성을 담당하고 크롬의 특성을 향상시키고 공격적인 화학 환경에 대한 내성을 제공합니다. Niobium의 존재는 연성을 유지하면서 합금에 높은 부식 방지 특성을 부여하고 치핑 및 치핑에 대한 우수한 내성을 제공하며 절삭 날을 오랫동안 날카롭게 할 수 있습니다. 고성능 강철 블레이드용 니올록스특징은 154CM 또는 D2와 같은 스테인리스 미국 강과 동일한 수준에서 RK의 선명도를 오랫동안 유지한다는 것입니다. 칼날 니올록스면도날로 날카롭게하기 쉽습니다. M390- 오스트리아 철강회사에서 생산하는 프리미엄 마르텐사이트 크롬분말강 볼러-웃데홀름(오스트리아). 독특한 분말 야금 제조 공정은 강철의 모든 화학 원소에서 탄화물의 균일한 분포에 기여합니다. M390 강은 복잡한 드릴링 공정을 수행하는 다양한 공작 기계의 생산을 위한 산업에서 의료 및 수술 도구에 널리 사용됩니다. 단단한 재료. 평균 경화 범위는 58-62HR입니다. 철강 구성: 탄소(C) - 1.90%, 크롬(Cr) - 20.00%, 몰리브덴(Mo) - 1.00%, 바나듐(V) - 4.00%, 실리콘(Si) - 0.70%, 망간(Mn) - 0.30%, 텅스텐 (W) - 0.60%. M390 강철로 만든 칼날은 바나듐 및 크롬 탄화물의 함량이 매우 높기 때문에 내식성, 초고성능, 우수한 절단 능력 및 내마모성이 향상되었습니다. M390은 CPM 30V-35VN, Elmax 및 Vanax 35와 함께 중형 및 고급 유틸리티 나이프의 표준을 나타냅니다. 유사품: 미국 - Duratech 20CV(CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P. CTSBD1- 미국 철강 회사에서 생산한 "평균 이상" 등급의 스테인리스 크롬강 목수 CTS(미국). 진공 용융으로 제조합니다. 철강에는 다음을 제공하는 특수 첨가제가 포함되어 있습니다. 최고의 속성카자흐스탄 공화국의 선명도 유지. 평균 경화 범위는 58-60시간. 철강 구성: 탄소(C) - 0.90%, 크롬(Cr) - 15.75%, 몰리브덴(Mo) - 0.30%, 망간(Mn) - 0.60%, 규소(Si) - 0.37%, 바나듐(V) - 0.10%. 강철의 칼날 CTSBD1 AUS8 및 8Cr13MoV보다 선명하게 유지합니다. 그리고 크롬 함량이 높기 때문에 부식에 더 잘 대처합니다. 강철 CTSBD1회사의 요청에 따라 칼날 제조를 위해 특별히 제작됨 스파이더코. 플라스틱 CTSBD1날카롭게 / 면도날의 선명도를 가져오기가 매우 쉽습니다. 부엌 칼에 잘 작동합니다. 유사품: 일본 - Hitachi Gin-1, AUS8; 중국 - 8Cr13MoV. CTS-XHP- 미국 철강사에서 생산하는 프리미엄 크롬 고탄소 분말 스테인리스강 목수 CTS(미국). 독특한 분말 야금 공기 경화 제조 공정을 통해 440C 및 D2 강에 비해 합금 순도와 강도가 향상됩니다. CTS-XHP강은 금속의 고경도 및 우수한 내식성이 특징입니다(S30V강보다 몇 배 우수). 철강 구성: 탄소(C) - 1.60%, 크롬(Cr) - 16.00%, 몰리브덴(Mo) - 0.80%, 바나듐(V) - 0.45%, 실리콘(Si) - 0.40%, 망간(Mn) - 0.50%, 니켈 (Ni) - 0.35%. Carpenter CTS-XHP 강재의 RC 효율성, 용이한 가공 및 내식성을 유지하는 높은 비율은 다음을 포함하여 산업 생산에서 가장 광범위한 적용을 제공합니다. 주방용, 사냥용, EDC용 칼, 면도기, 수술기구, 가위 등의 생산에 최적 경화경도 60-64 HRC. CTS-204P와 마찬가지로 CTS-XHP는 가장 비싼 강철 중 하나입니다. 유사품: 미국 - 440XH, CPM D2. CTS-204P- 미국 철강사에서 생산하는 프리미엄 크롬 마르텐사이트 분말강 목수 CTS(미국). 독특한 공기 담금질 분말 야금 제조 공정은 기존의 주강 및 단조강에 비해 합금 순도와 강도를 향상시킵니다. CTS 204P 강은 균형 잡힌 균일한 미세 조직과 탄화물의 균일한 분포를 가지고 있으며 높은 크롬 함량과 결합하여 매우 높은 내마모성, 강도 및 내식성을 제공합니다. 철강 구성: 탄소(C) - 1.90%, 크롬(Cr) - 20.00%, 몰리브덴(Mo) - 1.00%, 바나듐(V) - 4.00%, 규소(Si) - 0.60%, 망간(Mn) - 0.35%. Carpenter CTS 204P 강철의 고성능 및 용이한 가공(연마) 덕분에 고성능 산업용 및 맞춤형 칼 생산은 물론 식품 산업용 장비 장비에도 사용할 수 있습니다. 경도 범위 61-63 HRC. Steel CTS-204P는 CTS-XHP와 마찬가지로 가장 비싼 제품 중 하나이며 이는 소비자용 칼의 최종 비용에 반영됩니다. 유사품: 오스트리아 - M390. ZDP- 189 - 크롬과 탄소 함량이 높은 분말 도구 슈퍼 스틸. 비정질 금속 합금 기술을 기반으로 일본 야금 회사인 Hitachi Metals(일본)에서 1996년부터 나이프 산업용으로 생산했습니다. 구조면에서 가장 균형 잡힌 고탄소강에 속합니다. ZDP-189 강재는 내충격성과 높은 내식성이 특징입니다. 철강 구성: 탄소(C) - 2.90-3.00%, 크롬(Cr) - 19.00-20.50%, 몰리브덴(Mo) - 0.90-1.0%, 바나듐(V) - 0.25-0.35%, 규소(Si) - 0.35%, 망간 (Mn) - 0.50%, 텅스텐(W) - 0.60%. 일부 나이프 제조업체는 ZDP-189 블레이드를 69HRc로 강화합니다. 이러한 경도로 큰 충격과 기계적 부하를 피해야 합니다. 유사품: 아니오 볼러 N690Co- 오스트리아 철강 회사인 Bohler-Uddeholm(오스트리아)에서 생산하는 코발트 합금 스테인리스 마르텐사이트 강. 평균 경화 범위는 최대 60시간. 강철 N690Co이중 종횡 압연으로 인해 매끄러운 균질한 구조를 가지고 있습니다. 철강 구성: 탄소(C) - 1.06%, 크롬(Cr) - 17.00%, 코발트(Co) - 1.55%, 몰리브덴(Mo) - 1.00%, 바나듐(V) - 0.10%, 망간(Mn) - 0.40%, 실리콘 (Si) - 0.40%. 코발트의 존재 N690Co강도를 높이고 금속에 높은 경도를 부여합니다. 크롬은 강철 경화 방법에 영향을 미치고 합금에 부식 방지 특성을 부여하며 내마모성을 증가시킵니다. 몰리브덴은 강철의 취성 및 취성을 방지하여 필요한 강성을 부여합니다. 바나듐은 탄성을 담당하고 크롬의 특성을 향상시키고 공격적인 화학 환경에 대한 내성을 제공합니다. 강철의 경우 N690Co가소성을 유지하면서 높은 부식 방지 특성, 측면 및 충격 하중에 대한 저항성이 우수하고 절삭 날의 예리함을 장기간 유지하는 것이 특징입니다. N690Co완벽하게 날카로워집니다. N690Co가혹하고 극한의 작동 조건(예: 전술)을 위해 설계된 직렬 칼에 사용됩니다. 유사체: 미국 - 440С, 일본 - VG1, 스웨덴 - Sandvic 12C27. 볼러 N695- 오스트리아 철강회사에서 압연한 크롬스테인리스강 Bohler-Uddeholm(오스트리아). 내식성 베어링용 볼, 롤러, 니들 및 링을 만드는 데 사용됩니다. 평균 경화 범위는 57-60시간. 철강 구성: 탄소(C) - 1.05%, 크롬(Cr) - 16.70%, 몰리브덴(Mo) - 0.50%, 망간(Mn) - 0.40%, 규소(Si) - 0.40% . 강철 볼러 N695높은 경도, 긴 수명을 위한 내마모성 및 일정한 내식성이 특징입니다. 높은 습도. 또한 강철 볼러 N695선회 및 파손에 대한 충격 및 측면 하중을 견딜 수 있는 능력이 우수합니다. 강재의 안정성 및 균일성 볼러 N695칼날 제작에 최적입니다. 모든 성능 특성에 대해 볼러 N695미국 철강 440C에 매우 가깝습니다. 유사품: 미국 - 440C; 독일 - X105CrMo17; 러시아 95X18. 우데홀름 슬레이프너- 오스트리아 철강 회사에서 생산하는 크롬 및 몰리브덴-바나듐 범용 공구강과 합금 Bohler-Uddeholm(오스트리아). 신뢰할 수 있는 내마모성 산업용 도구의 제조에 사용됩니다. 그 성질과 특성에 따라 우데홀름 슬레이프너 D2 및 1.2379와 같이 널리 사용되는 공구강을 훨씬 능가합니다. 평균 경화 범위는 60-62시간 철강 구성: 탄소(C) - 0.90%, 크롬(Cr) - 7.80%, 몰리브덴(Mo) - 2.50%, 망간(Mn) - 0.50%, 바나듐(V) - 0.50% . 강철 우데홀름 슬레이프너우수한 기계적 내마모성, 치핑(치핑) 저항성, 비틀림, 충격 및 측면 하중에 대한 높은 저항성이 특징입니다. 또한 강철 우데홀름 슬레이프너그것은 쉽게 날카롭게 (수정)되고 오랫동안 블레이드에 RK의 날카로움을 유지합니다. 강철의 경도 및 기계적 강도 우데홀름 슬레이프너칼날 제조에 사용할 수 있습니다. 유사품: 미국 - D2; 독일 - 1.2379; 러시아 - 8X4V2MFS2 및 8X6NFT. 막사메트(마이크로 멜트 Maxamet). 아메리칸 스틸 코퍼레이션 목수 기술개발된 철강 마이크로 멜트 맥사메트 특히 현대 제철소에서 사용되는 롤러 제조용. 이 놀라운 합금은 기존의 고속 공구강보다 우수한 특성을 가지며 다른 강을 가공하는 데 사용되는 초경질 재료에 접근합니다. 회사 스파이더코몇 안 되는 전문업체 중 하나로 혁신적인 방법이 이국적인 합금을 열처리하고 연마하는 데 필요한 이 합금을 미국 최고의 칼에 제공하게 된 것을 매우 자랑스럽게 생각합니다. 다마스쿠스(다마스커스 강) - 표면에 가시적인 불균일성(패턴)이 있는 복합강. 다마스쿠스강철 패키지(와이어 또는 테이프)를 반복적으로 재단조하여 얻은 것으로, 서로 다른 성질을 지닌 강철로 구성되어 있습니다. 화학적 특성및 탄소 함량. 주요 및 주요 단점 다마스쿠스높은 탄소 함량과 합금 원소의 거의 완전한 부재로 인한 낮은 내식성입니다. 다마스쿠스고대와 중세에 매우 유행했습니다. 오늘날까지 살아남은 가장 오래된 다마스쿠스 칼날은 대부분 페르시아, 시리아 또는 인도입니다. 가장 가능성이 높은 버전은 다마스커스 강철처음으로 발견된 칼날이 다마스쿠스 시 또는 그러한 강철로 만들어진 칼과 칼의 무역을 위해 역사적으로 확립된 중심지에서 왔기 때문에 명명되었습니다. 오늘 다마스쿠스우수한 압연강, 단조강 및 분말강을 사용할 수 있기 때문에 칼날 생산에서 더 이상 중요한 역할을 하지 않습니다. 그것은 매우 넓은 템퍼 범위(HRc)를 가질 수 있으며 특히 알려지지 않은 장인이나 제조업체로부터 구입한 경우 사용 시 예측할 수 없습니다(날카롭게). 다마스쿠스 강철여전히 장식적인 가치, 지속적인 신화 및 오랜 역사로 인해 가치가 있습니다. 부엌칼을 구입할 때는 항상 용도, 모양, 가격, 사용 용이성, 얼마나 잘 절단되는지, 특히 칼날이 만들어지는 강철의 등급에 주의를 기울여야 합니다. 강철의 품질은 칼날의 내구성, 식품에서 발견되는 유기산 및 기타 물질에 대한 내성에 영향을 미칩니다. 칼을 저렴한 가격으로 선택하면 경도가 낮은 금속이 빨리 선명도를 잃고 잘 자르지 않습니다. 이를 방지하려면 다음을 선택해야 합니다. 좋은 브랜드이 되다. 그 지정은 종종 비절삭 모서리(버트)를 따라 위치한 마킹 스트립에서 읽을 수 있습니다. 때때로 카탈로그는 HRc 단위로 금속의 경도를 나타냅니다. 표준 부엌 칼의 경도는 약 40-61입니다. 날이 단단할수록 굽힘 하중을 덜 견딜 수 있습니다. 부엌칼용 국산 강종러시아 제조업체는 대부분 강철 등급 65X13을 사용합니다. 금속은 크롬 함량이 높으며 결코 녹슬지 않습니다. 65X13은 의료 기기를 만들기 때문에 외과용 등급이라고도 합니다. 거의 모든 저렴한 칼이 그것으로 만들어집니다. 강철은 비교적 부드럽기 때문에 칼날을 날카롭게하는 것은 매우 쉽지만 너무 빨리 둔해집니다. 일부 국내 회사는 날카롭게 한 후 블레이드를 경화시켜 필요한 경도로 가져옵니다. 그러나 이것은 드문 예외이므로 일반 규칙. 외국 브랜드 중에서는 American 425mod가 가장 가깝습니다. 연강의 또 다른 등급은 40X12입니다. 이 금속은 가공하기 쉽지만 경화시킬 수 없습니다. 40X12로 만든 식칼의 칼날은 쉽게 구부러지고 뭉툭합니다. 그러나 그들은 결코 녹슬지 않으며 매우 저렴합니다. 부엌에서 칼을 편집하기 위해 musat를 지속적으로 사용한다면 이 브랜드는 탁월한 선택이 될 것입니다. 외국 아날로그 - 브랜드 420. 국내 유명 기업과 장인들이 95X18 강철로 만든 칼날로 부엌칼을 만듭니다. 이 금속에서 제품을 선택할 때 제조업체에주의하십시오. 강철은 부식되지 않으며 우수한 모습그러나 필요 특별한 조건가공 및 후속 경화 중. 가정 요법은 칼날을 날카롭게하는 데 적합하지 않지만 칼날의 날카로움은 매우 오래 지속됩니다. 경험이 없는 블레이드 제조업체는 블레이드를 과열시켜 부서지기 쉽고 국부적인 칩핑을 유발할 수 있습니다. 칼과 기념품 칼날의 제조를 위한 최고의 강철을 말합니다. 50X14MF는 보편적인 국내 브랜드입니다. 요구하는 기술 과정, 따라서 적절한 장비를 갖춘 대기업에서만 사용합니다. 열처리가 제대로 수행되면 그러한 칼날이 필요한 강도를 얻고 최적의 탄성을 유지합니다. 일부 사용자는 이 강철로 만든 길고 가는 칼이 너무 부서지기 쉽다고 생각하여 조심스럽게 다룰 것을 권장합니다. 부엌칼용 외국강 등급러시아 시장에 진출하는 값싼 중국칼에는 저렴한 브랜드인 420이 사용되는데, 이러한 제품의 악명은 재료로 퍼져나갔지만 일정한 장점이 있고 해외에서도 가치를 인정받고 있다. 420등급 칼은 녹이 슬지 않아 다이버들에게 인기가 좋습니다. 많은 유럽 제조업체가 제품 제조에 기꺼이 그러한 강철을 사용합니다. 420 스틸로 만든 수입 칼을 구입할 때는 품질이 국가에 따라 다르므로 제조 국가에주의하십시오. 스페인 칼은 칼날이 너무 부드러운데 스위스, 독일, 오스트리아와 달리 칼날을 정확하게 갈아서 단단한 칼날을 만듭니다. 이러한 나이프의 유럽 버전의 유일한 단점은 날이 너무 커서 정확하게 절단하기 어렵다는 것입니다. 420 등급을 사용하는 미국식 칼은 예외입니다. 블레이드는 약 50-60 단위의 경도를 가지며 블레이드는 신중하게 제작되었으며 두께가 작고 탄성이 높습니다. 블레이드의 표시에 항상 숫자 420이 포함되어 있는 것은 아닙니다. 제조업체를 알 수 없는 경우 일반적으로 블레이드에 표시를 하지 않거나 "스테인레스 스틸"을 의미하는 Rostfrei 또는 Stainless Steel과 같은 비문을 씁니다. 다른 언어들. 주목할만한 제조사그러한 비문은 거의 사용하지 않습니다. 칼을 만드는 두 번째 일반적인 브랜드는 440C 강철이며 경도와 가공 용이성으로 인해 오랫동안 해외 생산의 선두 주자였습니다. 유사한 속성은 대만 AUS10, 일본 ATS34, 미국 154-CM입니다. 이러한 고가의 브랜드는 집에서 연마하기 어렵지만, 오랫동안 날카롭게 유지되고 매우 내구성이 있습니다. 오늘날 VG5, VG10 및 GIN1은 최고의 외국 칼 강 중 하나로 간주됩니다. 그들은 특별한 기술이 필요하지 않으며 대형 제조업체에게 인기가 있습니다. 이 강철로 만든 칼을 볼 수 있습니다.
나이프 스틸: 주요 등급. 구매하기 전에 확인하십시오
➡ 수입 칼 강: ● 1095/1080/1070/.../1050/... 칼을 만드는 데 사용되는 일반 탄소강. 제조 국가 - 미국. 낮은 내식성. 숫자 시작 부분의 숫자 "10"은 이 강철이 칼 생산을 위해 특별히 설계되었음을 나타냅니다. 숫자의 마지막 두 자리는 탄소의 양을 나타냅니다. 각각 탄소가 적을수록 강철이 더 부드럽고 날카롭게 유지되는 것이 나빠집니다. 이 시리즈의 저탄소강은 연성이 요구되는 검 제작에 사용됩니다. 칼의 경우 보통 1095를 사용하며 Ka-Bar 및 Cold Steel 칼의 제조에 사용됩니다. 아날로그 - U8, U10A. ● 12С27 스웨덴에서 만든 스테인리스 스틸. 탄소 함량은 0.6%입니다. 단순하고 고품질의 강철. 이물질이 없습니다. 아날로그 - 420NS. ● 15N20 공구강. 원산지 - 스웨덴. 다마스커스 강철 제조에 사용됩니다. ● 154CM 59-62HRC. 하이테크 스테인리스 베어링 강. 제조 국가 - 미국. ATS-34의 아날로그. 높은 강성. 칼을 위한 최고의 강철 중 하나이며 상당히 비쌉니다. Spyderco 및 Benchmade 칼에 사용됩니다. ● 1770SS / 1778SS / 1870SS SS - 스웨덴 표준. 좋은 스웨덴 구조용 강철 시리즈. ● 3Cr13 스테인레스 스틸, 원산지 - 중국. 이것은 57 HRC로 경화된 440A 강철의 수정입니다. 중급 칼 생산에 사용됩니다. 또한 축 제조로 이동합니다. 칼용 복합 분말강. 제조 국가 - 스웨덴. 탄소 함량은 1.4%입니다. 경도, 강성, 충격 강도, 내마모성 및 내식성의 지표 - 최고 수준. ● 420 탄소 함량 0.5%. 가장 간단하고 저렴한 나이프 스틸. 부식에 대한 높은 저항. 부드러움, 샤프닝이 잘 유지되지 않지만 문제 없이 샤프닝됩니다. 범위 - 저렴한 중국 및 다양한 부엌 칼. 아날로그 - 일본 AUS-4. 값싼 칼에 "Stainless", "Inox", "Super-steel" 등과 같은 비문이 있으면 420 강철일 가능성이 큽니다. ● 420J2 일본 스테인레스 스틸, 저렴하고 일반적으로 복합 합금에 사용되며 가공하기 쉽습니다. 약한 내마모성. 광활한 동남아 지역에서 생산되는 값싼 칼에 사용됩니다. 420번 강재의 부드러움을 보완하기 위해서는 칼날의 두께를 늘려야 합니다. ● 420HC 고탄소 블레이드 스틸. 작업하기 쉽고, 부식 방지, 중간 강도이지만 모서리 유지력이 좋습니다. 상당히 저렴한 비용. Buck은 가장 큰 용도를 발견했으며 Buck의 420HC는 다른 칼 제조사의 420HC보다 훨씬 우수합니다. 이것은 지속적인 극저온 치료를 통해 달성됩니다. 아날로그 - 스웨덴어 12С27. ● 440A 56HRC. 스테인레스 스틸. 탄소 함량은 0.75%입니다. 부식에 잘 견딥니다. 고품질 합금으로 하중을 잘 견딥니다. SOG 칼에 널리 사용됩니다. 블레이드가 "440" 또는 "440 시리즈 스테인리스"로 표시되어 있으면 440A일 가능성이 큽니다. ● 440V ● 440С 60HRC. 첨단 스테인리스 스틸, 탄소 함량 - 1.2%. RK를 잘 잡습니다. 특성 면에서 가장 균형 잡힌 나이프 스틸 중 하나입니다. Steel 440C는 440A 및 440B보다 비쌉니다. 아날로그 - 일본 AUS-10. 스페인 칼의 440C는 다른 유럽 칼보다 부드럽습니다. ● 5160 전문 고품질 스프링 스틸. 매우 내구성, 좋은 그립. 무거운 작업용 칼 제조에 인기가 있습니다. ● 52100 베어링 스틸. 낮은 강도 및 내식성. 그러나 그것은 가장자리를 잘 유지합니다. 아날로그 - ШХ15. 사냥용 칼 제조에 널리 사용됩니다. ● 8Cr13MoV 56-58 HRC. 탄소, 크롬, 바나듐, 몰리브덴 함량이 높은 칼날. 제조 국가 - 중국. 모서리를 잘 잡고 잘 날카롭게 합니다. 스파이더코에서 사용합니다. 일본 AUS-8에 가깝습니다. ● 8Cr14MoV 8Cr13MoV와 동일하지만 크롬 함량이 높기 때문에 부식에 강합니다. 많은 중국 복제품이 이 강철로 만들어집니다. ● 9Cr14MoV 탄소 함량이 높기 때문에 8Cr13MoV보다 약간 더 단단합니다. 중국 복제품에 널리 사용됩니다. 이 가격대의 칼에 적합하며 날카롭게 하기 쉽습니다. ● 가-2 60-62HRC. 미국 탄소 자기 경화 공구강. 고강도 및 계속 날카롭게 하는 능력. 크리스 리브가 전투용 칼에 사용합니다. ●ATS-34 58-60 HRC. 하이테크 스테인리스 스틸. 제조국 - 일본, 히타치. 아날로그 154CM. 높은 강성. 칼을 위한 최고의 강철 중 하나이며 상당히 비쌉니다. Spyderco 및 Benchmade 칼에 사용되며 면도날과 제트 터빈 날을 만드는 데도 사용됩니다. ●ATS-55 ATS-34와 달리 몰리브덴이 포함되어 있지 않아 가격이 저렴합니다. 스파이더코에서 찾았습니다. ● AUS-4 54HRC. 낮은 탄소 함량으로 인해 희귀 스테인리스 값싼 강철. 제조국 - 일본. 선명도는 빨리 떨어지지만 쉽게 선명해집니다. 아날로그 - 420번째 강철. ● AUS-6 56HRC. 스테인레스 스틸. 제조국 - 일본. 아날로그 440A. Al Mar가 사용합니다. ● AUS-8 58HRC. 스테인리스 칼날. 제조국 - 일본. 아날로그 440V. 우수한 내마모성으로 인해 널리 사용됩니다. 콜드 스틸에서 사용합니다. ● AUS-10 60HRC. 스테인리스 칼날. 제조국 - 일본. American 440C와 유사하지만 크롬 함량이 낮기 때문에 내식성이 떨어집니다. 좋은 내마모성. ● 베타티 합금 티타늄 합금. 다이빙과 부엌칼. ● BG-42 60-64 HRC. 일본의 칼날용 스테인리스. 높은 강성, RK를 잘 유지합니다. Chris Reeves는 Sebenza 칼에 이 강철을 사용합니다. ● 블루 페이퍼 슈퍼 합금강. 일본에서 생산. 전문 요리사의 칼을 만드는 데 사용됩니다. Cold Steel이 소유한 강종. 이 나이프 스틸의 특성은 O-1 및 1095와 유사합니다. ● CowryX (RT-6) 63-67HRC. 비정질 금속 부식 방지 합금. 제조국 - 일본. ● 카우리와이(CP-4) 61-64 HRC. 비정질 금속 부식 방지 합금. 제조국 - 일본. 칼에 좋은 스테인리스. RK를 잘 잡고 어려움을 겪습니다. 이 강철은 Sean McWilliams가 사용합니다. 60-62HRC. "세미 스테인레스 스틸"이라고도하는 도구 칼 강철. 탄소강보다 부식에 강하지만 "스테인리스 강"의 속성까지는 아닙니다. 강도가 높아 샤프닝이 잘 유지됩니다. 아날로그는 우리의 X12MF입니다. 제조국 - 일본. Benchmade의 Bob Dozier 칼에 사용됩니다. 다용도 칼에 최적입니다. 최종 연마를 할 수 없습니다. D2의 좋은 칼은 SteelClaw에서 만듭니다. 분말 야금으로 얻은 강철. 합금이 아닙니다. 공구강. 스칸디나비아 대장장이가 널리 사용합니다. 칼에 좋은 스테인리스. 아주 드물다. 스파이더코 나이프에 사용됩니다. 58HRC. 칼용 스테인리스. 우수한 내식성, 우수한 절단 특성, 우수한 모서리 유지력. 처리하기 어렵습니다. 스파이더코 나이프에 일반적으로 사용됩니다. 뷔스만이 사용하는 전용 나이프 스틸. 54-57 HRC. 칼을 위한 고강도 스테인리스. 내식성 증가. Opinel에서 널리 사용됩니다. 합금강, 일본, 히타치. 요리사의 칼과 면도기 제조에 사용됩니다. 밴드쏘용 강철. 높은 강도, RK를 잘 유지합니다. ● LAK41, LAK42 값싼 부엌칼 제조에 사용되는 칼날강. 61-66HRC. 칼 제조에 사용되는 고속 공구강. 날카로운 모서리를 완벽하게 유지합니다. 내식성이 낮고 충격 하중에 민감합니다. 커터 및 드릴 생산에 사용됩니다. Benchmade에서 사용합니다. 스테인레스 스틸. 스웨덴 칼에 널리 사용됩니다. 60-64 HRC. 블레이드 제작에 적합한 오일 경화 탄소강. 저렴한 가격에도 불구하고 내구성이 좋습니다. Randall Made Knives에서 사용합니다. 위조하기 쉽습니다. 빨리 녹. 스테인리스 스틸, 독일. 저렴한 스테인레스 스틸, 부엌 칼 제조에 사용됩니다. ● S30V(CPM S30V/S60V/S90V) 칼을 위한 스테인리스 마텐자이트 분말 강철. Chris Reeve와 Dick Barber가 디자인했습니다. 고강도. 많은 칼 제조업체에서 사용합니다. 높은 내식성 및 충격 강도. 이 모든 강철 제품군은 특히 S60V 및 S90V와 같이 날카로운 모서리를 잘 유지합니다. 그러나 그들은 S30V보다 더 약하고 날카롭게하기가 더 어렵습니다. 이 강철은 다용도 칼에 최적입니다. 이 강철의 또 다른 이름은 "금속 유리"입니다. Leatherman과 Zero Tolerance에서 널리 사용됩니다. S30V - 58-61HRC S60V - 55-57HRC S90V - 56-59HRC 그리고 이 라인에서 더 많은 것: CPM 1V - 57-59HRC CPM 3V - 58-60 HRC CPM 9V - 54-56HRC CPM 10V - 60HRC CPM 15V - 61-63HRC CPM M4 - 60-64 HRC - 특수 고속 공구강 CPM D2 - 60-62 HRC ● 실버 1,3,5 일본 스테인레스 스틸 등급. 부엌 칼과 가위의 제조에 사용됩니다. 도구 일본 강철. 일반적으로 농업 도구를 만드는 데 사용됩니다. 프랑스 철강. 가공의 복잡성으로 인해 매우 희귀한 강철입니다. 우수한 내마모성 59-61 HRC. 일본 칼 강철. 선명도는 중간을 유지합니다. 높은 내식성. 잘 처리되었습니다. 일반적으로 요리사의 칼 제조에 사용됩니다. 탄소강은 줄을 만드는 데 사용됩니다. 파우더 나이프 스틸 최상의 품질. 제조국 - 일본, 히타치. 이 강철에는 아직 아날로그가 없습니다. 고급 칼에 사용됩니다. 높은 가격. 날카롭게하기가 매우 어렵습니다. 주요 기능인 절단 전용으로 설계된 칼에 이상적입니다. ➡ 국내 칼날용 강재 크롬 몰리브덴 강. 의료 기기 제조에 사용됩니다. ● 40X13/65X13/95X18/110X18 철강 420 및 440의 국내 유사품. 블레이드 제조에 가장 널리 사용되는 것은 95X18입니다. 충분히 강하고 유연하며 잘 어울리고 날카롭게 유지합니다. 부식 방지. 95X18 - 57-60 HRC 65X13 - 수술용(의료용) 강철. 우리의 "Kizlyar"도 그것으로 칼을 생산합니다. 구조용 스프링 강. 그것은 빨리 녹슬고 RK를 잘 붙들지 않습니다. 그러나 우수한 인성. 절단 칼에 이상적입니다. 고속철. 기계식 톱날 제조에 사용됩니다. 날카로운 모서리를 잘 유지하지만 부서지기 쉽습니다. 낮은 내식성. 칼 제조에 사용되는 국산 공구강. U7-U9 - 고점도 강철, 이 강철의 칼은 안전하게 잘릴 수 있습니다. U10-U13 - 경도가 높아진 강철은 충격 하중을 두려워합니다. 이 모든 강철은 연마를 잘 유지합니다. 부식 방지, 부식은 블레이드 깊숙이 침투합니다. 에 가정, 하이킹과 낚시는 편리한 날카로운 칼 없이는 할 수 없습니다. 이 필수 도구의 특성은 칼용 강철의 품질에 완전히 의존합니다. 최신 블레이드 제조업체는 제품에 특별한 강도, 경도 및 내마모성을 부여하는 추가 요소로 철과 탄소 합금을 강화합니다. 따라서 절삭공구의 사용 목적에 따라 금속의 재종을 선택하는 것이 좋습니다. 나이프 스틸은 무엇이어야합니까?좋은 칼은 우선 우수한 강철이며, 그 다음에야 편안한 손잡이, 모양, 치수입니다. 합금을 설명할 때 다음 지표가 사용됩니다.
칼을 만들 때 합금의 강도와 경도의 적절한 비율을 찾는 것이 매우 중요합니다. 강철이 단단하지만 충분히 강하지 않으면 단단한 표면에 부딪힐 때 칼이 산산조각이 날 것입니다. 반면에 강하지만 너무 단단하지 않은 칼날은 빨리 구부러지고 둔해집니다.
합금에 어떤 금속이 추가됩니까?강철은 철과 탄소의 화합물입니다. 금속의 특성을 변경하기 위해 크롬, 바나듐, 황 등과 같은 다양한 합금 요소가 합금에 추가되며, 각각은 블레이드의 강도와 경도에 고유한 영향을 미칩니다.
또한, 강의 조성은 텅스텐과 질소, 황과 규소, 티타늄, 코발트, 니켈을 포함할 수 있다. 블레이드의 품질은 합금 첨가제뿐만 아니라 금속의 소성 기간에도 영향을 받습니다. 블레이드가 가열되지 않으면 부드럽고 구부러집니다. 과열되면 과도한 취성 및 취약성이 나타납니다.
프리미엄 스틸현재까지 특성뿐만 아니라 가격면에서 다른 많은 강종이 개발되었습니다. 가장 품질이 좋고 값 비싼 브랜드는 일반적으로 프리미엄으로 분류됩니다. 이 제조 공정을 통해 기존보다 균일하고 고품질의 금속을 얻을 수 있기 때문에 주로 분말입니다. 전통적인 방법수영 트렁크. 다음은 가장 인기 있는 프리미엄 합금입니다.
고급 강철로 만든 칼에는 두 가지 단점이 있습니다. 비용이 매우 비싸고 날카롭게 하기가 다소 어렵습니다. 이는 적절한 경험과 특별한 도구 없이는 다룰 수 없습니다.
중간 강종우표 440A, 440B, 440C중급 합금이며 부엌 칼을 만드는 데 좋습니다. 이 금속의 품질은 프리미엄급 대표자의 경도와 탄성에 비해 현저히 떨어집니다. 그러나 제품은 날카 롭고 오랫동안 가장자리를 유지하며 거의 녹슬지 않으며 마모에 강합니다. 440 등급의 차이는 탄소 함량으로 0.75%에서 1.2% 사이입니다. Grade 440C는 오랫동안 러시아 스테인리스강의 모델이었습니다. 스웨덴 회사 Sandvik은 종종 강철 등급을 사용합니다. 14C28N. 합금은 적절하게 균형 잡힌 구성을 가지고 있어 높은 재료 경도와 내식성을 결합할 수 있습니다. 이것은 최첨단의 장기 보존을 보장합니다. 강철 14C28N으로 만든 제품은 품질면에서 중산층에 속하며 비용이 다소 높습니다. 고탄소강 등급 8Cr13MoV중국 야금술사에 의해 생산됩니다. 저렴한 주방용 칼과 야외용 칼을 만들기에 좋습니다. 잘 자르고 쉽게 날카롭게 합니다. 이 금속의 확실한 플러스는 저렴한 비용이고 마이너스는 낮은 경도입니다. 이 금속으로 작업할 때 많은 제조업체가 절삭 공구의 생산 기술에 의존하기 때문에 다양한 특성을 가진 칼을 생산한다는 사실을 알게 되었습니다.
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- 부엌 칼을 만드는 데 사용되는 너무 비싼 표준 금속이 아닙니다. 그것은 잘 날카 롭고 쉽게 교정되며 다소 강하고 단단합니다. 이 화합물의 유일한 단점은 부식에 대한 높은 민감성입니다. 녹이 발생하지 않도록 제품을 보호하기 위해 블레이드 적용 보호 덮개. |
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