식물성 기름은 기름을 함유한 식물의 씨앗에서 얻습니다. 더 나은 품질의 오일과 더 완전한 추출을 얻기 위해 씨앗은 준비 작업을 거칩니다. 먼저, 광물 및 유기 잔해물(잎, 줄기)을 분리기에서 청소합니다. 목질화된 껍질을 가진 식물의 유지종자 및 열매에서는 껍질이 많은 양의 기름을 흡수하기 때문에 껍질이 알맹이에서 분리됩니다. 생성된 커널은 프레스 롤러 기계에서 분쇄되고 습기-열 처리를 거칩니다. 수분 및 열처리는 특수 장치(105-120°C 온도의 로스터)에서 수행됩니다. 이 경우, 분쇄된 물질은 특정 구조(펄프)를 획득하여 후속 오일 방출을 촉진합니다.

식물성 기름의 추출은 다음과 같은 방법을 사용하여 수행됩니다. 압착 및 추출(추출)유기지방용매.

누르기

누르기– 이는 준비된 유지종자 물질(펄프)에서 특수 스크류 프레스를 사용해 기계적으로 오일을 추출하는 것입니다. 싱글 또는 더블이 될 수 있습니다. 압착하는 동안 사용되는 압력의 양에 따라 케이크에는 6~14%의 오일이 포함될 수 있습니다. 케이크는 가축 사료로 사용되며 일부 귀중한 유지 종자(대두, 겨자, 땅콩 등)의 케이크는 식품 목적으로 사용됩니다. 압착하여 얻은 액체 식물성 기름(샐러드)은 주로 소매업 네트워크에서 판매됩니다.

추출

오일 추출비극성 유기용매(가솔린, 헥산 등)에 용해되는 능력을 기반으로 합니다. 분쇄된 케이크(또는 씨앗)에 가솔린을 반복적으로 통과시키면 오일이 가솔린에 용해되어 거의 완전히 추출됩니다. 무지방 잔여물(식사)에는 1% 미만의 지방이 포함되어 있습니다. 추출된 오일은 압착된 오일과 품질이 다르며 착색 물질, 유리 지방산 및 인지질이 더 많이 포함되어 있습니다. 휘발유를 증류한 후 추가 정제 과정을 거칩니다.

정제(세정)

오일의 정제(정제)인지질, 안료, 유리 지방산, 냄새 물질, 유지 종자 물질의 조직 스크랩 형태의 불순물 등 관련 물질과 불순물을 제거하는 것으로 구성됩니다.

정제 방법에는 물리적 방법(침전, 원심분리, 여과); 화학적(중화); 물리화학적(수화, 탈취, 표백, 왁스 동결).

오일의 기계적(1차) 정제는 다양한 기계적 불순물과 부분적으로 콜로이드성 용해 물질을 제거하기 위해 수행됩니다. 이 정제는 오일을 침전, 원심분리 또는 여과하여 수행됩니다.

수분 공급

수분 공급친수성을 지닌 인지질, 점액 및 기타 물질을 제거하기 위해 오일 제거가 수행됩니다. 오일을 뜨거운 물로 처리하면 인지질이 부풀어 오르고 오일에 용해되지 않고 플레이크 형태로 침전됩니다.

중립화

오일의 중화유리 지방산을 제거하기 위해 알칼리 용액으로 처리하는 것으로 구성됩니다. 생성된 지방산 염(비누)은 다른 관련 물질(인산염, 색소)을 흡착하므로 중화된 오일은 수화된 오일보다 더 정제됩니다.

흡착정제

표백(흡착정련) 중오일에서 착색 물질(안료)이 제거됩니다. 오일을 정화하기 위해 표백 점토, 활성탄과 같은 고체 흡착제가 사용됩니다. 마가린과 조리용 지방을 생산하기 위해 가공하는 동안 사용되는 오일은 표백 과정을 거칩니다.

탈취

탈취할 때식물성 기름에서 냄새와 맛을 유발하는 물질이 제거됩니다. 탈취는 고온(210~230℃)에서 지방을 통과한 생증기로 진공 상태에서 방향족 물질을 증류해내는 방식으로 진행된다. 탈취 후 오일의 맛과 냄새는 비인격적입니다. 정제 과정에서 비타민과 같이 항산화 특성과 생리학적 가치를 지닌 물질이 오일에서 제거될 수 있습니다. 따라서 소매업에 공급되는 오일은 항상 심층 정제를 거치는 것이 바람직하지 않습니다.

해바라기유 생산: 이러한 유형의 사업의 타당성 + 해바라기유 유형 + 사업 아이디어 구현을 위한 단계별 계획 + 생산 기술 + 필요한 장비의 전체 ​​목록 + 비용 및 수입에 대한 자세한 분석.

생산 분야에서 성공적인 사업가가 되고 싶지만 아직 방향을 결정하지 못했다면 이 사업 분야에서 유망한 산업인 해바라기유 생산을 고려해 보시기 바랍니다.

이 업계의 경쟁이 매우 치열함에도 불구하고 그러한 기업은 사실상 성공할 운명입니다. 문제는 해바라기 기름이 항상 인기가 있는 제품이고 이에 대한 수요가 지속적으로 높다는 것입니다.

이 기사에서는 그러한 사업이 얼마나 수익성이 있는지, 그리고 이를 구현하는 데 필요한 것이 무엇인지 살펴보겠습니다.

해바라기유 생산: 비즈니스 관련성

러시아에서 식물성 기름 생산 사업의 인기가 매년 증가하고 있다는 사실은 도표에서 판단할 수 있으며, 이는 제조된 제품의 양이 매년 증가하고 있음을 분명히 보여줍니다.

동시에 러시아인의 해바라기 기름 소비 수준에주의하십시오. 같은 수준을 유지했습니다. 이는 해바라기유 생산이 (고국에서) 유일한 유통 채널을 갖고 있지 않음을 시사합니다. 러시아 해바라기유는 외국으로도 수출되며 그 수요가 매우 높습니다.

병에 담긴 제품은 주로 우즈베키스탄으로 수출되는 반면, 액체 제품은 터키에서 큰 수요가 있습니다.

해바라기유에 대한 수요가 이렇게 높은 이유는 해바라기유가 다양한 산업 분야에서 널리 사용되기 때문입니다.

• 요리.
• 통조림 식품 생산.
• 비누만들기.
• 약.
• 미용술.
• 페인트 및 바니시 생산.

그러나 식물성 기름에 대한 수요가 많은 사업가들이 이 분야에서 기업 활동을 시작하는 유일한 이유는 아닙니다. 이 사업 라인의 인기는 해바라기유 생산이 폐기물이 없는 생산이라는 사실에도 기인합니다.

이것이 어떻게 가능한지 설명해보자. 사실 해바라기 씨를 가공할 때 기름 자체 외에도 껍질(씨앗을 청소한 제품)과 케이크(기름 추출 제품)도 얻을 수 있는데, 이는 다양한 요구에 맞게 성공적으로 판매될 수도 있습니다.

마지막으로, 이 사업 아이디어를 조직하는 것의 또 다른 중요한 이점에 대해 알아 보겠습니다. 해바라기 기름 생산에는 조직자 기업가로서 직면하게 될 많은 뉘앙스가 있지만 그러한 기업을 시작하는 데는 특별한 교육과 기술이 필요하지 않습니다.

이 사업은 신속하게 비용을 지불하고 수많은 경쟁업체에도 불구하고 러시아 연방의 모든 지역에서 시장을 찾습니다. 최소한의 생산 능력으로 이러한 사업을 시작하여 점차 규모를 늘릴 수 있습니다.

많은 장점을 나열하고 그러한 사업이 오늘날 실제로 매우 실현 가능하다는 것을 입증했으니 다음 질문으로 넘어가겠습니다.

생산되는 해바라기유의 종류는 무엇입니까?

해바라기 씨에서 기름을 생산하는 모든 기업은 두 가지 주요 유형을 생산하는 것을 목표로 합니다. 세련된그리고 정제되지 않은해바라기 기름.

이들 사이의 주요 차이점은 처리 방법입니다. 정제되지 않은 기름을 기계적으로만 정제할 수 있는 경우 정제된 기름은 슈퍼마켓 카운터에 도착하기 전에 침전되어 수화, 탈취 및 표백 과정을 거칩니다.

정제된 식물성 기름은 뚜렷한 냄새나 맛이 없어 모든 산업에서 사용할 수 있기 때문에 더 인기가 있습니다.

또한 수요가 많은 해바라기 종자 가공 제품을 잊어서는 안됩니다. 예를 들어, 껍질은 건축 자재의 첨가물로 사용되며, 케이크와 식사는 애완동물 사료 생산에 인기 있는 제품입니다.

주요 생산 제품을 다루었으므로 식물성 기름 생산을 위한 기업 조직에 대해 이야기해 보겠습니다.

해바라기유 생산을 위한 사업 아이디어의 단계별 구현

이 업계의 비즈니스는 다른 업계와 마찬가지로 기업을 시작하기 전에 세심한 준비가 필요합니다. 이 분야에서 비즈니스를 구축하는 방법에 대한 아이디어를 얻을 수 있도록 자신의 생산을 조직하는 각 단계를 간략하게 분석합니다.

사업 아이디어 정리 계획은 크게 5단계로 구성됩니다.

1단계. 기업 등록.

생산 프로세스를 천천히 확립하기 전에 법적 수준에서 필요합니다.

대부분의 경우 생산을 조직하기 위해 유한 책임 회사(LLC), 즉 법인이 등록됩니다. 그러나 이 솔루션은 대규모 생산을 계획하는 경우 적합합니다. 소규모 "재택 기반" 기업의 경우 개인 기업가(IP)로 등록할 수도 있습니다.

자세한 등록 지침은 연방세청 웹사이트에서 확인할 수 있습니다.

• https://www.nalog.ru/rn77/ip/interest/reg_ip/petition (개인 기업가용);
• https://www.nalog.ru/rn77/yul/interest/reg_yl/register (LLC용).

식물성 기름 생산에는 많은 허가가 필요하지 않으므로 등록이 크게 단순화됩니다. 그러나 소방서와 위생 및 역학 기관의 허가가 의무적으로 존재한다는 점을 잊지 마십시오.

2단계. 생산 및 창고 부지 임대 및 배치.

제품 제조를 시작하려면 여러 건물을 구입하거나 임대해야 합니다.

• 첫 번째– 생산 면적은 40 평방미터로 계산됩니다. 하루에 생산되는 제품 1톤당.
• 두번째– 이것은 창고이며 그 크기는 생산 부품 크기의 2배여야 합니다. 이는 해바라기 씨앗의 저장을 너무 가까운 층에 두지 않고 꼼꼼하게 처리해야한다는 사실에 의해 정당화됩니다.
• 제삼- 껍질을 보관하는 작은 창고입니다. 그 면적은 생산 작업장 면적의 약 3/4입니다.

건물 준비에 관해서는 위생 및 역학 부서의 요구 사항과 화재 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.

3단계. 장비 구매 및 공급업체 검색.

건물을 찾으면 바로 가능합니다. 나중에 어떤 종류의 장비가 필요할지 분석해 보겠습니다.

오일을 생산할 종자 공급업체를 선택하는 것은 책임 있는 문제입니다. 오늘날 후자를 찾는 것은 어렵지 않습니다. 도시 외곽에 거주하는 경우 지역 주민들로부터 직접 원자재를 구입할 수 있습니다. 근처에 그러한 공급자가 없으면 인터넷이나 신문에서 찾아보십시오.

가장 중요한 것은 제품의 품질이 이에 따라 달라지기 때문에 공급되는 원자재의 품질이 높다는 것입니다.

4단계. 직원 채용.

기업규모에 따라 채용인원은 달라질 수 있습니다.

하지만 어쨌든 이런 사업은 전문가가 많이 필요하지 않기 때문에 좋습니다. 전문 교육을 받은 기술자와 장인을 5~7명 채용하면 충분하다. 후자 외에도 팀에는 로더, 상점 주인 및 회계사가 포함되어야 합니다.

5단계. 제품 생산 및 판매 시작.

전체 생산 계획이 수립되면 작업을 시작할 수 있습니다.

첫 번째 제품 배치를 받은 후 즉시 판매를 시작하고 사업 창출 비용을 충당할 수 있도록 기업의 판매 시장을 미리 관리해야 합니다. 이 자료의 끝 부분에서 이에 대해 자세히 설명하겠습니다.

이제 사업 조직을 위한 명확한 계획을 세웠으니, 필요한 생산 기술과 장비에 대해 이야기해 보겠습니다.

상세한 해바라기유 생산기술

오늘날 해바라기유는 두 가지 주요 방법으로 생산될 수 있습니다.

1. 스크류 프레스(프레스 방식)를 사용합니다.
2. 추출(추출 방법)에 의한 것.

방법의 차이는 씨앗이 어떤 영향을 받는가입니다.

스크류 프레스로 종자를 가공할 때 오일을 짜낸 후 오일과 케이크라는 두 가지 제품을 얻습니다. 이렇게 얻은 오일을 일반적으로 "원유"라고 합니다.

추출법을 사용하면 프레스 대신 유기용제를 사용하기 때문에 최대한의 오일을 얻을 수 있다. 이러한 방식으로 오일을 생산하려면 추출기라는 특수 장비가 사용됩니다.

두 번째 방법을 사용하여 오일을 얻는 과정에서 우리는 두 가지 제품, 즉 미셀라(용매에 용해된 오일 용액)와 대량의 무지방 나머지 부분인 식사도 얻습니다. 다음으로 기름을 얻으려면 증류기에서 용매를 증류하고 해바라기 기름을 여과해야합니다.

해바라기 기름을 생산하기 위해 종자를 가공하는 전체 과정을 더 잘 이해하기 위해 다이어그램을 사용합니다.

먼저 석유 생산의 첫 번째 방법인 압착 방법을 살펴보겠습니다.

이 간단한 다이어그램에서 알 수 있듯이 압착 방식을 사용하여 해바라기 기름을 생산하는 기술은 다음과 같습니다.

• 초기 단계의 해바라기씨는 다양한 불순물을 제거해야 합니다. 이는 자기 및 체 ​​분리기의 도움으로 발생합니다.
• 다음으로 씨앗을 완전히 건조시켜 수분 함량을 최대한 줄여야 합니다.
• 그런 다음 곡물을 굴리거나 더 간단하게 말하면 분쇄해야합니다. 그 과정에서 우리는 민트라는 가공품을 얻게 된다.
• 장래에 기름을 얻기 위해 민트는 열처리를 거칩니다. 먼저 증기를 뿌린 다음 로스팅 팬에 튀겨냅니다.
• 따라서 이러한 조치 후에 우리는 펄프를 얻습니다. 이것이 바로 해바라기 기름이 압착되는 것입니다. 결과적으로 기름과 케이크라는 두 가지 제품이 생깁니다.

추출 방법은 기술 과정의 첫 번째 단계에서 해바라기 씨앗을 동일한 유형으로 처리할 수 있습니다. 그러나 생산의 마지막 단계에서는 스크류 프레스를 사용하는 대신 추출, 즉 오일을 유기 물질과 함께 용해시키는 방법을 사용합니다.

해바라기유를 생산하는 첫 번째 방법은 의심할 여지 없이 환경친화적이지만 두 번째 방법은 효율성이 더 뛰어납니다.

이것이 바로 많은 제조업체가 해바라기 기름을 얻기 위해 결합 된 방법을 사용하는 이유입니다. 먼저 기름을 프레스에서 짜낸 다음 케이크를 추출하여 최대량을 얻습니다.

이제 최종 제품을 얻기 위해 해바라기유를 정제합니다. 해바라기유를 가공하는 이 공정은 외부 불순물로부터의 정제를 극대화하고 특유의 냄새와 색상을 제거하는 것을 목표로 하는 여러 단계로 구성됩니다.

생산 과정을 이해한 후 어떤 장비가 필요할지, 비용은 얼마인지 분석하겠습니다.

해바라기유 생산용 장비

종자를 먼저 압착한 후 추출할 때 생산 계획에 따라 생산 라인을 완성하는 데 필요한 장비를 분석합니다.

따라서 해바라기유 생산 장비에는 8가지 주요 장치가 포함됩니다.

장비명	목적	가격	영상
분리 기호	큰 불순물로부터 씨앗을 분리하려면	40,000 루블부터.
텀블러 팬 기계		70,000 루블부터.
롤러 기계	씨앗을 갈기 위해 (민트를 얻기 위해)	400,000 루블부터.
화로	민트의 열처리용. 불과 증기가 있습니다 (치료 유형에 따라 - 열 또는 증기)	화재 - 75,000 루블에서. 증기 - 300,000 루블부터.
스크류 프레스	오일 추출용	600,000 루블부터.
필터	압착유 필터링용	80,000 루블부터.
추출기	잔여 오일을 추출하려면	500,000 루블부터.
병입 라인	용기에 기름을 붓는 용도	700,000 루블부터.

따라서 위의 방법을 사용하여 제품을 제조하는 데 필요한 모든 장비 비용은 약 250만 루블입니다. (스팀 로스터보다는 불을 구매한다는 점을 고려).

장비 가격은 선택한 제조 회사와 러시아 지역에 따라 다를 수 있습니다. 또한 종자 가공 시 프레스 방식을 사용하는 경우 추출기 구입 비용을 고려할 수 없습니다.

최종적으로 생산 라인은 다음과 같습니다.

이제 이 분야의 초보 기업가에게 발생하는 기타 비용과 기업이 얼마나 빨리 비용을 지불할 수 있는지 알아볼 때입니다.

사업체 설립 비용 및 예상 수입 계산

식물성 기름을 생산할 때 다음과 같은 비용을 지불해야 합니다.

• 사업 활동 등록 – 최대 10,000 루블.
• 임대 건물의 경우 - 50,000 루블부터.
• 운송 비용 - 최대 50,000 루블.
• 유틸리티 – 최대 35,000 루블.
• 장비 구매 - 최대 25,000,000 루블.
• 직원에게 임금을 지불하려면 - 200,000 루블부터.
• 광고용 – 최대 25,000 루블.
• 원자재 구매-300,000 루블부터.

이 업계에서 자신의 기업을 시작하기 위한 총 초기 자본 금액은 320만 루블입니다.

이 수치는 기업이 하루에 5톤의 해바라기씨를 처리한다고 가정합니다. 소규모 생산을 조직하면 자재 투자 금액이 줄어 듭니다.

이제 투자 회수에 관해:

• 1톤의 원료를 가공하여 350리터의 제품과 650kg의 가루를 얻습니다. 이 제품을 판매하면 약 44.5,000 루블을 벌 수 있으며 원자재 구매에 약 27,000 루블을 투자할 수 있습니다. 이 경우 이익 금액은 17,000 루블과 같습니다.
• 이 계산을 통해 기업의 투자 회수율은 규모에 따라 1~2년 내에 달라질 것이라고 가정할 수 있습니다. 일부 중소기업은 6개월 이내에 투자금을 회수할 수 있습니다.
• 일반적으로 이 분야의 사업 수익성은 7~20%입니다.

식물성 기름 생산. 그것은 무엇이어야 하는가?
진짜 맛있는 식물성 기름?

원유생산기술
냉압착.

제조된 제품의 판매 시장

앞서 언급했듯이 해바라기유는 어느 지역에서나 판매할 수 있는 제품으로 수요가 꾸준하게 높다.

대부분의 경우 이러한 제품의 유통 채널은 다음과 같습니다.

1. 슈퍼마켓.
2. 작은 식료품점.
3. 식품 시장.
4. 레스토랑과 카페.

또한 이러한 상품은 식당, 학교, 유치원, 공장 및 공장과 같은 다른 케이터링 시설에서도 필요합니다. 식물성 기름은 해외에서도 판매될 수 있습니다.

가장 중요한 것은 브랜드 광고 홍보를 잊지 않는 것입니다. 신문, 광고판에 광고를 인쇄하고 TV에서 동영상을 방송할 수 있습니다. 대규모 생산의 경우 홍보에 전문가를 참여시키는 것이 좋습니다.

우리는 러시아의 해바라기유 생산을 자세히 분석하고 제품 생산 방법, 이를 위해 필요한 장비, 초기에 필요한 자본 등 가장 중요한 문제를 고려했습니다.

요약하자면, 그러한 사업에는 상당한 투자가 필요하며 조직하기가 가장 쉽지는 않지만 매우 인기가 있고 수익성이 높습니다. 따라서 귀하의 재정적 능력으로 그러한 아이디어 구현에 대해 생각할 수 있다면 그것을 제쳐두지 마십시오.

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자존심이 강한 모든 주부는 매일 요리 실험에 식물성 기름을 사용합니다. 불행히도 현대 오일은 품질이 만족스럽지 못하며 가능한 한 건강한 제품을 선택하는 방법에 대한 질문은 그 어느 때보 다 중요합니다.

정제되지 않은 기름이 일반 기름보다 건강에 좋다는 의견이 있는데, 이것이 사실이고 차이점은 무엇입니까? 냉압착 오일에 대해 초과 지불할 가치가 있으며 진정한 고품질 제품을 어떻게 결정할 수 있습니까? 이 기사에서는 식물성 기름을 생산하는 세 가지 방법에 대해 설명하고 자신의 결론을 도출하고 건강을 희생하여 절약할 가치가 있는지 아니면 더 비싸지만 입증된 브랜드를 구매할 가치가 있는지 스스로 결정할 수 있습니다.

이것이 기름을 얻는 가장 "자연스러운" 방법입니다: 프레스를 사용하는 것입니다. 씨앗을 프레스 아래에 놓고 강한 압력으로 인해 자연스럽게 가열됩니다. 출구의 오일은 40-42도 이하로 가열됩니다. 이렇게 낮은 온도에서는 모든 영양 성분을 보존할 수 있습니다.

이 오일은 어떤 방식으로도 처리되지 않은 것으로 나타났습니다. 온도나 화학 물질로 처리되지 않았습니다! 압착 후 침전되도록 방치한 후 여과하고 병에 담습니다. 현대 생산 환경에서 원자재와 최종 제품의 품질에 대한 이러한 “애정” 태도는 드물고 매우 가치가 있습니다. 이 액체를 만드는 과정은 씨앗에서만 갓 짜낸 주스와 비슷합니다!

이 제조 방법을 사용하면 최고 품질의 씨앗만 사용할 수 있다는 점이 좋습니다. 전체 과정이 매우 조심스럽고 순조롭게 이루어지기 때문에 전체 오일량의 27%만이 씨앗에서 추출됩니다. 그 가치와 풍부한 구성면에서 엑스트라 버진 오일과 비교할 수 있습니다. 그리고 올리브 오일에 비해 몇 가지 필수 요소(예: 비타민 E)가 훨씬 더 많이 함유되어 있습니다!

두 번째 방법은 전처리 후 냉압착

이 생산 방법을 사용하면 씨앗이 먼저 로스터에서 처리됩니다. 이는 생산자에게 확실히 더 수익성이 높습니다. 결국 이렇게 하면 원래 제품에 포함된 총량에서 오일의 27%가 아닌 43%를 추출할 수 있습니다. 그리고 습기-열 처리 덕분에 어떤 종류의 씨앗이 만들어지는지는 더 이상 중요하지 않습니다. 더 이상 최고 등급이 아니어도 최종 제품에는 영향을 미치지 않습니다!

유혹적으로 들리지만, 이 생산 방법을 사용하면 대자연에 의해 씨앗에 내재된 대부분의 유용한 물질과 다양한 미량 원소가 죽습니다. 또한 이러한 오일은 조심스럽게 여과되어 제품의 산가가 증가하고 구성 요소의 비타민 양이 더욱 감소합니다.

이 방법이 첫 번째 방법만큼 훌륭하지는 않지만 그럼에도 불구하고 일부 유익한 특성은 최종 제품에 여전히 보존됩니다. 이 오일을 상점에서 구매하면 건강에 안전하다는 것을 확신할 수 있습니다.

세 번째 방법. 추출, 또는 모든 정제 오일이 생산되는 방법

이 방법은 모든 생산자에게 동화 같은 이야기입니다. 이 방법을 사용하면 원래 원료에서 오일의 98%를 추출할 수 있습니다! 또한 제품의 품질은 중요하지 않습니다.

그러나 모든 것이 그렇게 간단하지는 않습니다. 무언가를 희생해야 합니다. 이런 식으로 기름을 얻으려면 씨앗에 휘발유 분획이 채워집니다. 예를 들어 헥산. 씨앗에서 기름이 생기면 증기를 이용해 이 헥산을 제거하고, 그 잔여물은 알칼리로 제거한다. 출구에서는 수지와 안료 등 다양한 바람직하지 않은 물질이 완제품에 나타납니다. 잔류 용매가 완전히 증발되는 경우는 거의 없습니다.

추출을 통해 얻은 오일을 식품으로 섭취하거나 약으로 사용하려면 정제, 수화, 표백, 탈취, 마지막으로 몇 가지 여과 단계 등 여러 단계의 정제 단계를 더 거쳐야 합니다.

우리는 오일이 7단계의 정화 과정을 거친다는 말을 들어본 적이 있습니다. 사실이에요! 추출 오일은 화학적 가솔린 성분의 흔적을 제거하기 위해 끊임없이 정제, 여과, 정제, 여과될 수 있습니다.

결과는 무엇입니까?

생명의 흔적이 전혀 없는 제품: 단일 색상도 없고 냄새도 전혀 없는 제품입니다. 생성된 액체는 병에 담겨지고, 모든 라벨에 "오일"이라고 자랑스럽게 적혀 있어 모든 구매자가 마치 그런 것처럼 오해하게 됩니다.

하지만 가격이 저렴해서 모두가 기꺼이 구매합니다!

예를 들어, 러시아 슈퍼마켓에서는 러시아와 CIS에서 재배된 모든 종자의 양보다 연간 이 정제유의 더 많은 양이 판매된다는 점이 흥미롭습니다! 이것이 어떻게 가능한지? 이미 탈취, 정제 및 가공된 오일을 가능한 모든 화학적 방법으로 희석하는 데 사용되는 저렴한 팜유를 사용합니다.

이제 식물성 기름이 왜 해로운지 분명해졌나요?

가장 길고 최고 품질의 가공을 수행하더라도 화학 물질과 휘발유 잔류 물을 제거하는 것은 불가능하기 때문에 완제품에 확실히 존재할 것입니다. 또한, 정제유는 천연 오일과 달리 열처리 및 화학물질 노출을 거쳐 비타민, 단백질, 인지질, 엽록소, 카로틴 함량이 매우 낮습니다. 그 구성은 지방으로 포화되어 있으며 자연이 원래 "의도한" 것과는 매우 다릅니다.

그리고 우리는 그것을 먹습니다! 기름과 휘발유로 음식을 볶습니다! 그러나 고온에서 화학 반응이 발생하여 결과적으로 새롭고 매우 독성이 강한 화합물이 형성된다는 사실을 아는 사람은 거의 없습니다. 따라서 어떠한 경우에도 오일을 150도 이상으로 가열하거나 재사용해서는 안 됩니다! 그리고 프라이팬에서는 온도가 250도까지 올라갑니다 !!!

우리는 평생 동안 전혀 생각하지 않고 이 초독성 기적을 음식과 심지어 휘발유로도 섭취하다가 예상치 못한 질병과 건강 악화에 놀랐습니다. 우리는 사람들이 어린 나이에 암에 걸리고 이전보다 더 빨리 늙어가는 것에 분노합니다.

안전하게 튀기는 방법 없을까요?

가장 부드럽고 무해한 옵션은 녹인 버터로 튀기는 것입니다. 이상적으로는 수동으로 직접 녹이는 경우입니다. 그리고 당신은 그것을 올바르게 할 것입니다.

하지만 물론 전혀 튀기지 않는 것이 더 좋습니다. 튀기는 대신 조림으로 먹을 수도 있어요! 이 요리 방법의 좋은 점은 무엇입니까? 그리고 더 이상 깨끗한 프라이팬에 기름을 붓지 않고 온도가 100도 이상으로 가열되지 않는 물에 붓는다는 사실.

냉압착만 하면 기름에 튀길 수 있습니다. 아직 열처리를 거치지 않았으며, 튀겨도 바로 유해물질이 생성되지 않습니다. 고올레산 해바라기 씨로 만든 기름도 있습니다. 이 기름에는 여러 번 튀겨도 발암 물질이 형성되지 않습니다.

샐러드에는 일반 식물성 기름을 첨가하는 것이 좋습니다. 정제되지 않은 것이어야 합니다. 정제된 것보다 몇 배 더 많은 비타민과 영양소를 함유하고 있습니다.

상점에서 어떤 종류의 기름을 구입하는지 살펴보고 냉간 압착 또는 단순히 정제되지 않은 기름을 선택하고 제조업체가 당신을 속이는 것을 허용하지 마십시오!

예카테리나 리즈코바
사진: www.torange.biz

기업가 활동의 주요 목표는 상대적으로 적은 투자로 수익을 창출하는 것입니다. 사업 아이디어로서 식물성 기름을 생산하는 것은 인기 있는 지역에서 자신의 사업을 시작하려는 사업가에게 완벽하게 적합합니다.

사업 전략으로서의 식물성 기름 생산

러시아에서는 석유의 약 50%가 중소 기업 및 공장에서 생산됩니다. 이 통계는 식물성 오일을 생산하는 사업을 운영하는 초기 단계에서 기업가가 지출하는 비용이 적고 투자 회수가 빠르기 때문입니다. 수량은 회사가 구매할 수 있는 초기 원자재의 양에 의해서만 제한될 수 있습니다.

오늘날 식물성 기름 생산에 자본을 투자하는 것이 얼마나 수익성이 있습니까? 생산 초기 단계에는 어떤 장비가 필요하며 비용은 얼마입니까?

식물성 기름 생산에 대해

요즘에는 과장하지 않고 식물성 기름이 필수 제품이라고 할 수 있습니다.충분한 양의 식물성 기름을 사용하지 않으면 거의 모든 요리를 준비할 수 없습니다. 그러나 요리는 식물성 기름을 소비하는 유일한 분야가 아닙니다. 생산에 없어서는 안될 요소입니다.

• 통조림 식품(야채와 과일부터 생선과 고기까지),
• 비누,
• 수리용 페인트,
• 약물 (크림, 연고),
• 화장품(크림, 로션, 파우더, 립스틱).

식물성 기름은 올리브, 옥수수, 해바라기 또는 아마씨, 삼나무 또는 마카다미아 너트와 같은 다양한 식물의 잎, 씨앗, 견과류 또는 과일로 만들어지기 때문에 호출됩니다. 염소, 거위, 소, 곰, 오소리, 물고기, 고래 등 모든 동물이나 물고기의 기관에서 얻은 동물성 지방도 있습니다.

식물성 기름은 원료에 따라 다음과 같이 나뉩니다.

• 아마씨,
• 머스타드,
• 옥수수,
• 올리브,
• 해바라기 등

오일은 고체일 수도 있고 액체일 수도 있습니다.

식물성 기름의 종류는 만들어지는 원료에 따라 다릅니다.

정제 방법에 따라 다음과 같은 유형의 식물성 기름이 구별됩니다.

• 정제되지 않은(기계적으로 정제된) 제품은 특유의 자연적인 냄새와 맛이 있을 뿐만 아니라 연한 노란색 색조를 띕니다.
• 정제(기계적으로 정제, 수화 및 중화)된 제품은 동일한 특징적인 천연 냄새와 맛을 가지지만 색상은 덜 뚜렷합니다.
• 정제된 탈취(완전 정제, 무취, 무미).

오일의 화학적, 물리적 특성은 선택한 청소 유형에 따라 달라집니다.

정제 정도에 따라 최종 제품의 외관도 영향을 받습니다. 총 6도가 있습니다. 각도가 높을수록 결과가 더 순수해지고 그에 따라 더 가벼워집니다.

해바라기는 식물성 기름의 공급원으로 잘 알려져 있습니다. 러시아에서 가장 인기 있는 시장은 언제나 그랬고 지금도 해바라기유의 생산과 판매입니다. 냉간 또는 열간 압착으로 얻을 수 있습니다. 열간 압착은 원료(이 경우 구운 해바라기씨)의 맛을 남기고, 냉간 압착은 이러한 표시를 제거합니다.

식물성 기름 생산 과정

해바라기씨로부터 식물성 기름을 생산하는 기술 -여러 주요 단계로 구분되는 다소 복잡한 프로세스입니다.

1. 불순물(껍질, 모래, 흙, 잎, 줄기)로부터 원료(해바라기씨)를 정제합니다. 분리기가 사용됩니다 (비용은 최대 45,000 루블).
2. 키질을 통해 작은 잔해물을 제거하고 씨앗을 건조시킵니다. 분쇄 팬 장비가 사용됩니다 (최대 75,000 루블).
3. 자체 껍질(검은색 껍질)을 청소하고 추가로 갈아서 기름진 펄프로 만듭니다. 롤러 기계가 사용됩니다 (430,000 루블부터).
4. 최대 1100°C까지 증기 또는 화로에서 가열합니다. 화재 (최대 83,000 루블) 및 증기 (최대 350,000 루블) 화로가 사용됩니다.
5. 원료를 짜내고 기름진 액체에서 케이크(민트)를 분리합니다. 케이크는 반복 회전을 위해 보내집니다. 스크류 프레스가 사용됩니다 (650,000 루블부터).
6. 케이크 잔여물에서 유성 액체를 1차 여과합니다. 특수 필터링 장비가 사용됩니다 (약 95,000 루블).
7. 추가 단계에서, 조성물은 정제, 표백 및 탈취(냄새 제거)뿐만 아니라 여러 단계의 여과를 거칠 수 있습니다. 압착의 마지막 단계에서는 실제 오일과 케이크가 남는데, 여기에는 전체 질량의 약 10% 정도의 오일이 포함되어 있습니다. 추가 단계에서 제조업체는 케이크에서 가능한 최대 잔여 오일 성분을 추출하기 위해 노력합니다.
8. 추출(또 다른 추가 단계)은 잔류물(케이크)을 용매(아세톤, 가솔린, 헥산)에 담그는 것입니다. 이를 통해 10%에서 최소 7%의 오일을 얻을 수 있습니다. 추출기가 사용됩니다 (520,000 루블부터). 덜 환경 친화적이지만 원자재를 얻는 더 경제적 인 방법으로 간주됩니다.
9. 완제품을 용기에 붓습니다. 그들은 병입 장치를 사용합니다 (400,000 루블부터).

식물성 기름 생산 기술 개요도

유지종자 생산 전문 회사는 두 가지 방법(압착 또는 추출) 중 하나만 사용하거나 두 가지 방법을 번갈아 사용할 수 있습니다.

해바라기유 생산은 추출 과정 전반에 걸쳐 형성된 잔류물을 다른 목적으로 재사용할 수 있기 때문에 폐기물이 없는 절차입니다. 추출 후 거의 완전히 탈지된 케이크(밀)과 용매에 남아있는 잔류 오일(기타)이 남습니다. 예를 들어, 가루는 수집되어 크고 작은 가축을 사육하기 위해 농장으로 보내집니다. 여기서 마크는 동물 사료에 영양 보충제로 첨가됩니다. 그리고 기타는 수리용 페인트와 바니시(건성유)의 기초가 됩니다. 또한 케이크를 다시 짜내면 보풀(보일러 시스템용 바이오 연료)을 얻을 수 있습니다.

완제품을 다듬어야 합니까?일반적으로 1차 여과(VI단계) 후 오일은 포장 용기에 병입할 준비가 됩니다. 그러나 이러한 제품은 불필요한 단백질 화합물, 지방산, 착색제, 인지질 및 왁스를 여전히 포함하고 있으므로 "원시"라고 불립니다. 따라서 최종 결과의 품질을 향상시키기 위해 2차 여과 또는 정제 작업을 수행할 수 있으며 심지어 수행해야 합니다. 밖으로. 다음과 같은 정제 방법이 구별됩니다.

• 물리적(원심분리, 침전),
• 화학(알칼리 정제, 수화),
• 물리화학적(탈취, 표백).

식물성 기름 생산 조건

해바라기유 생산은 매우 수익성이 높은 기업입니다. 동시에 틈새 시장은 이미 몇 년 동안 살아남을 수 있었던 경쟁력 있는 제조업체가 상당히 밀집되어 있습니다. 사업가가 여전히 이런 종류의 기업에 투자하고 싶다면 창업 단계에서도 자신의 사업이 수익성이 떨어지지 않도록 모든 장단점을 신중하게 고려해야합니다.

식물성 기름은 공장, 소규모 작업장, 소규모 석유 공장 및 가정에서 생산할 수 있습니다.

제조업체 요구 사항

해바라기유 생산 사업에 전념하는 미래의 기업가는 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 법적 지위를 가지고 있어야 합니다(무엇보다도 주정부로부터 세금 혜택과 혜택을 받는 LLC 설립자와 농업 생산자가 가장 좋습니다).
• 소매업으로 제품을 판매한 경험이 있으며,
• 공급업체 및 판매 시장과 연결되어 있습니다.

기업가가 아직 이러한 최소 조건을 충족하지 못하는 경우 희귀한 종류의 오일(코코넛, 아보카도) 생산을 시작하여 친구나 작은 상점에 판매하는 것이 합리적입니다.

식물성 기름 여과 장비

구내 요구 사항

건물의 기본 요구 사항은 생산량에 따라 다릅니다. 사업가가 식물성 원료로부터 심각한 석유 생산을 원한다면 적절한 건물이 필요할 것입니다. 그것은해야한다:

• 1500 평방 미터의 면적,
• 여러 구역(생산, 수입 원자재 보관 창고, 완제품 보관 창고)으로 나누어져 있으며,
• 통신망(전기, 상하수도)을 갖추고,
• 안전함 (소화 수단을 사용하여 자연 발화로부터 보호됨)
• 위생 기준을 준수합니다.

석유가 산업 규모가 아닌 석유 공장에서 생산되는 경우 최대 150평방미터의 면적으로 건물을 임대할 수 있습니다.

홈 스피닝의 경우 방을 사용하는 것이 허용됩니다.

장비 요구 사항

오늘날 거의 모든 생산 공정이 자동화되어 있습니다. 식물성 기름 생산도 예외는 아닙니다. 해바라기 씨에서 식물성 기름을 생산하는 기술을 설명하는 부제에는 이미 대규모 생산에 필요한 장비와 대략적인 비용이 자세히 설명되어 있습니다. 요약하면 하드웨어 구성 요소의 관점에서 전체 프로세스가 다음과 같이 보일 것이라고 덧붙일 수 있습니다.:

1. 생산 장비 (200만 루블부터).
2. 정제 장치 (2100,000 루블부터).
3. 포장 장비 (2200,000 루블부터).

따라서 야채 압착 제품 생산을 위한 미니 작업장을 갖추는 데 드는 비용은 약 6,300,000 루블이 될 것입니다.

오일 밀의 경우 스크류 오일 프레스와 포장 기계를 구입하면 충분합니다.

인력 요구 사항

심각한 크림 제조 공장은 종종 완전히 자동화됩니다. 아직 생산 기술을 모니터링하고 적시에 조정할 작업자가 필요합니다.. 식물성 기름 생산에는 어떤 인력이 필요합니까?

• 전문 기술 및 화학 교육을 받은 직원(석사, 기술자, 엔지니어, 화학자),
• 나쁜 습관이 없는 민간인 근로자(로더, 청소부).

대규모 생산의 경우 작업장에는 최대 50명이 필요하고, 석유 공장의 경우 7명만 고용하면 충분합니다.

구금 중

식물성 기름 생산은 상대적으로 저렴하고 수익성이 높은 기업입니다. 그러나 최종 결과의 불안정성과 품질 인증서 부족으로 인해 대형 소매 체인 및 매장의 판매 시장이 크게 좁아졌습니다. 그래도 가정용 석유 공장이나 미니 작업장은 공장으로의 추가 확장을 통해 사업을 시작하기 위한 좋은 시작이 될 것입니다.

식물성 오일의 추출은 유기지방용매를 사용하여 압착 및 추출(추출)하는 방법으로 수행됩니다.

누르기- 준비된 오일 원료(펄프)로부터 특수 스크류 프레스를 통해 기계적으로 오일을 추출하는 공정입니다. 싱글 또는 더블이 될 수 있습니다. 압착하는 동안 가해지는 압력에 따라 케이크에는 6~14%의 오일이 포함될 수 있습니다. 케이크는 가축 사료로 사용되며 일부 귀중한 유지 종자(대두, 겨자, 땅콩 등)의 케이크는 식품 목적으로 사용됩니다. 압착하여 얻은 액체 식물성 기름(샐러드)은 주로 소매업 네트워크에서 판매됩니다.

추출오일은 비극성 유기 용매(가솔린, 헥산 등)에 용해되는 능력을 기반으로 합니다. 분쇄된 케이크(또는 씨앗)에 가솔린을 반복적으로 통과시키면 오일이 가솔린에 용해되어 거의 완전히 추출됩니다. 무지방 잔여물(식사)에는 1% 미만의 지방이 포함되어 있습니다. 추출 오일은 프레스 오일과 품질이 다릅니다. 즉, 착색 물질, 유리 지방산 및 인지질이 더 많이 포함되어 있습니다. 휘발유를 증류한 후 추가 정제 과정을 거칩니다.

오일의 정제(정제)인지질, 안료, 유리 지방산, 냄새 물질, 유지 종자 물질의 조직 스크랩 형태의 불순물 등 관련 물질과 불순물을 제거하는 것으로 구성됩니다.

동반 물질의 다양한 구성에 따라 다양한 정제 방법이 결정됩니다. 물리적 방법(침전, 원심분리, 여과); 화학적(중화); 물리화학적(수화, 탈취, 표백, 왁스 동결).

기계적(1차) 오일 정화다양한 기계적 불순물과 부분적으로 콜로이드 용해된 물질을 제거하기 위해 수행됩니다. 이 정제는 오일을 침전, 원심분리 또는 여과하여 수행됩니다.

오일의 수화친수성을 지닌 인지질, 점액 및 기타 물질을 제거하기 위해 수행됩니다. 오일을 뜨거운 물로 처리하면 인지질이 부풀어 오르고 오일에 용해되지 않고 플레이크 형태로 침전됩니다.

오일의 중화유리 지방산을 제거하기 위해 알칼리 용액으로 처리하는 것으로 구성됩니다. 생성된 지방산 염(비누)은 다른 관련 물질(인산염, 색소)을 흡착하므로 중화된 오일은 수화된 오일보다 더 정제됩니다.

~에 표백(흡착정제)오일에서 착색 물질(안료)이 제거됩니다. 오일을 정화하기 위해 표백 점토, 활성탄과 같은 고체 흡착제가 사용됩니다. 마가린과 조리용 지방을 생산하기 위해 가공하는 동안 사용되는 오일은 표백 과정을 거칩니다.

~에 탈취냄새와 맛을 유발하는 물질이 오일에서 제거됩니다. 탈취는 고온(210~230°C)에서 지방을 통과하는 생증기로 진공 상태에서 방향족 물질을 증류하여 수행됩니다. 탈취 후 오일의 맛과 냄새는 비인격적입니다.

정제 과정에서 비타민과 같이 항산화 특성과 생리학적 가치를 지닌 물질이 오일에서 제거될 수 있습니다. 따라서 소매업에 공급되는 오일은 항상 심층 정제를 거치는 것이 바람직하지 않습니다. 1

다시 한번 해바라기유를 예로 들어 가능한 생산 옵션 중 하나를 보여드리겠습니다. 16

종자 청소는 분리기에서 수행되고, 분쇄기 빵 기계에서 껍질을 접고 분리하며, 롤러 기계에서 분쇄됩니다. 씨앗을 갈아서 얻은 물질을 민트라고 합니다. 민트에서 오일을 효과적으로 추출하기 위해 펄프를 준비합니다. 민트를 더 높은 온도로 가열하면 오일의 점도가 감소하고 동시에 민트의 수분 함량이 감소하며 단백질의 부분 변성이 발생하여 민트의 플라스틱 특성이 변경됩니다. 민트가 펄프로 변합니다. 민트를 105°C로 가열하고 최종 수분 함량(5~6%)까지 건조하는 작업은 로스터에서 수행됩니다. 오일은 스크류 프레스로 압착됩니다. 스크류 프레스에 의해 생성된 압력은 프레스 유형에 따라 30 MPa에 도달해야 하며 펄프 압축 비율은 2.8...4.4배, 프레싱 지속 시간은 78...225초입니다. 생성된 오일은 저장 탱크에서 특수 필터나 천연 침전물을 사용하여 여과됩니다. 프레스에서 나오는 오일 함량이 4~7%인 케이크는 가축 사료로 사용할 수 있습니다. 전체 세트에는 필요한 기본 기술 장비 세트가 포함되어 있습니다.

장비의 일부:

1. 분리기

2. 롤 분쇄기

3. 롤러 기계

4. 더치오븐

5. 스크류 프레스

8. 세탁조

9. 생산 테이블

품질 관리여기에는 제품 품질 지표가 확립된 요구 사항을 준수하는지 확인하는 것이 포함됩니다. 해바라기유는 일반적으로 대규모 배치로 생산 및 공급되므로 생산된 제품 배치의 일정량을 테스트합니다(규칙 및 테스트 방법은 GOST 1129-93 "해바라기 오일. 기술 조건"에 명시되어 있습니다. 17)