자동 세탁기에서 작동하는 모터와 같은 유용한 기능이 차고에 방치되어 있어서는 안 됩니다.

자존심이 강한 DIYer의 손은 그러한 유망한 세부 사항을 보면 소름이 끼칠 것입니다.

이 기사에서는 이러한 엔진을 사용하여 50번째 보드 또는 10x10 블록을 쉽게 펼칠 수 있는 매우 가볍고 컴팩트한 원형 톱을 만드는 방법을 설명합니다.

주목! 자신의 손으로 원형 톱을 조립하고 추가로 사용하는 것은 위험할 수 있습니다! 따라서 기술에 자신이 없고 안전 규칙을 따르지 않는다면 이 사업을 시작하지 마십시오! 이 글은 행동을 촉구하는 글이 아닙니다. 그리고 당신이 하는 일에 대한 모든 책임은 당신에게만 있다는 것을 기억하십시오!

모터를 연결하는 방법?

모터 연결은 작업의 가장 중요한 단계입니다. 세탁기에서 모터를 올바르게 연결할 수 없으면 손으로 원형 기계를 만들 수 없습니다. 전체적인 어려움은 연결에 있는 것이 아니라 모터 속도를 안정적으로 조정하는 데 있어 원형 톱이 정상적으로 작동하지 않고 디스크가 목재를 찢을 것입니다.

제조업체는 세탁기 엔진에 소위 타코미터 또는 속도 제어 센서를 설치합니다. 그러나 문제는 이 센서의 작동이 세탁기의 전자 모듈에 의해 제어된다는 것입니다. 이러한 모듈을 원형 기계에 설치할 수 없으므로 엔진 속도를 제어할 장치에 대해 생각해야 합니다. 이에 대해서는 동명의 기사에 자세히 설명되어 있습니다.

움직이는 부품

자동 세탁기의 모터를 손으로 성공적으로 연결하고 모터가 어떻게 작동하고 느려지는지 확인한 후 원형 기계 제작을 시작할 수 있습니다. 아래 다이어그램은 세탁기 엔진을 사용하여 만든 수제 원형톱의 단순화된 그림을 보여줍니다.

베어링 어셈블리부터 시작하면 다이어그램을 더욱 단순화할 수 있습니다. 가정용 회보의 경우 이는 상당히 허용됩니다.

지금은 주 하중을 견디는 원형의 움직이는 요소에만 관심이 있습니다. 즉:

• 원형톱 샤프트;
• 자동 세탁기 모터 샤프트;
• 안전 벨트;
• 자동 세탁기 모터 풀리;
• 원형톱 샤프트 풀리.

구동 메커니즘은 다음과 같이 작동해야 합니다. 세탁기의 모터는 작은 도르래를 눌러 샤프트를 구동합니다. 작은 도르래에는 구동 벨트가 장착되어 있으며, 이 벨트는 원형 톱을 구동하는 샤프트에 장착된 큰 도르래로 속도를 전달합니다. 언뜻 보면 모든 것이 단순해 보이지만 원형을 만들면 해결해야 할 미묘한 어려움이 많이 발생합니다.

1. 작은 도르래는 손으로 날카롭게 갈아서 3-4개의 가로 홈을 만들어 벨트가 풀리지 않도록 해야 합니다.
2. 구동 벨트는 자동 세탁기에서 가져올 필요가 없습니다. 벨트가 튼튼하고 톱니 모양이 있는 한 다른 장비에서도 비슷한 부품을 가져올 수 있습니다.
3. 대형 도르래에서는 작동 중에 구동 벨트가 미끄러지는 것을 방지하는 일종의 돌출부를 형성하기 위해 가장자리에 약간 더 큰 직경의 디스크를 손으로 용접해야 합니다. 대형 풀리에서는 톱니 모양을 갈아낼 필요가 없습니다. 벨트가 달린 클러치는 톱니 모양이 없으면 정상입니다.
4. 원형톱이 고정될 샤프트와 너트 및 와셔는 첫째로 원형톱이 고속에서 변형되지 않고 둘째로 원형톱이 튀어나오지 않도록 신뢰성이 있어야 합니다. 원형톱으로 작업하는 사람에게 해를 끼칠 수 있습니다. 표준 공장 원형에서 기성 샤프트, 와셔 및 너트를 가져가는 것이 좋습니다.

설명된 메커니즘은 300번째 디스크용으로 설계되었습니다. 세탁기의 모터가 그러한 디스크를 당기지 않고 어느 시점에서 작동 중에 멈추고 톱이 보드에 걸릴 것이라고 말하는 회의론자가 많이 있습니다. 우리 전문가들은 이러한 회의론자들에 대해 다음과 같이 답변합니다.

• 첫째, 원형 톱으로 작업할 수 있어야 하며 회전 톱에 아무것도 밀어 넣을 수 없어야 합니다.
• 둘째, 이 원형 톱은 순전히 가정용으로 소량의 목재를 사용한 단기 작업용으로 설계되었습니다. 업무용 원형 기계를 만들고 싶다면 이러한 장비를 스크랩 부품으로 만들 수 없습니다.
• 셋째, 실습에 따르면 상당수의 장인이 이러한 수제 장비를 사용하고 매우 만족하고 있습니다. 적어도 그들로부터의 리뷰는 대부분 긍정적입니다.

앞으로는 집에서 만든 원형 기계에 과부하가 걸리지 않도록 하고, 가장 중요한 것은 부하 없이 오랫동안 엔진을 작동시키지 않는 것입니다.

침대와 프레임

원형의 움직이는 부분을 위한 부품을 모은 후 우리가 해야 할 일은 신뢰할 수 있는 프레임을 만들고 원형을 지지하는 것뿐입니다. 원칙적으로 가정용 원형 톱 프레임의 경우 두꺼운 평평한 슬레이트 조각과 같은 가장 일반적인 재료를 사용할 수 있습니다. 직사각형을 자르고 원형 톱용 구멍을 자르는 데는 비용이 들지 않습니다. 그러나 우리는 자본 구조의 지지자이므로 원형 프레임에는 3mm 두께의 금속 시트를 사용하고 프레임에는 30mm 금속 모서리를 사용하는 것을 선호합니다.

위 그림은 수제 원형 톱의 프레임이 어떤 요소로 구성되어 있는지 명확하게 보여줍니다. 이 경우 자신의 손으로 용접되며 지지대 만 정적 금속 모서리가 아니라 특수 수제 스탠드입니다. 스탠드는 직경이 다른 두 개의 금속 파이프로 만들어져 있으며 서로 삽입되어 테이블 프레임의 높이를 조절할 수 있습니다.

전문가들은 진동이 볼트로 고정된 고정 장치에 나쁜 영향을 미치기 때문에 원형 톱에 용접 프레임 설계를 고집합니다. 용접이 없다면 최후의 수단으로 모서리에서 프레임을 만들어 볼트와 너트로 고정할 수 있습니다. 침대를 프레임에 용접하는 것도 좋습니다.

따라서 다양한 수제 제품을 만든 경험이 있다면 손으로 세탁기 엔진으로 원형 기계를 만드는 것이 가능합니다. 직접 시도해 보시면 나중에 독자들과 공유할 수 있는 경험을 얻게 될 것입니다. 행운을 빌어요!

더욱 편리하게 휴대용 원형톱을 테이블 위에 장착할 수 있습니다. 이 디자인은 목재 부품을 문제 없이 신속하게 처리하고 절단하는 데 도움이 됩니다.

특수 테이블에 원형톱을 장착하여 작업하면 절단 공정이 크게 단순화되고 특수 공구를 사용할 때 안전합니다.

이 기사에서는 손으로 휴대용 원형 톱을 만드는 방법을 설명합니다.

원형톱 테이블 디자인

원형톱의 테이블 베이스는 목재 또는 금속일 수 있습니다.

탁상은 금속 또는 판재 목재로 만들어집니다. 원형 톱날을 위한 구멍이 만들어집니다.

목재 및 기타 톱질 재료를 이동하는 테이블 상단의 가이드를 따라 주행할 수 있습니다.

우선, 테이블은 편안하고 안정적이어야 하며(흔들리지 않아야 합니다!), 테이블 상판의 표면은 평평해야 합니다. 이러한 요소는 작업 중 부상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

베이스의 구멍은 특정 브랜드의 톱에 맞게 절단되었습니다.

재료를 자르고 원형 테이블을 조립하기 전에 치수를 계산하고 그림을 그려야 합니다.

베이스의 구멍은 원형톱 플랫폼의 치수와 일치해야 합니다. 톱 브랜드마다 특정 크기가 있습니다.

테이블 상판에 설치된 슬래브는 테이블 한쪽으로 돌출되어서는 안 됩니다. 베이스는 외부 기계적 하중에 저항해야 합니다.

테이블 상판의 치수는 흐름과 일치해야 합니다.

어떤 사람들에게는 이동식 원형 톱이 달린 작은 테이블인 접이식 테이블이면 충분합니다. 넓은 작업장을 갖고 있는 사람들에게는 원형톱이나 심지어 원형톱을 위한 본격적인 테이블이 필요합니다.

메모:작업하는 동안 테이블 위에 재료를 남겨 둘 계획이라면 테이블 상판의 면적은 최소 1제곱미터 이상이어야 합니다. 이러한 테이블의 최적 크기는 120 x 120cm입니다.

• 단단한 나무;
• 마분지, 마분지, MDF, 합판;
• 금속(강철 또는 알루미늄).

플라스틱은 쏘테이블을 만드는 재료로 적합하지 않습니다.

최종 조립에 앞서 테이블의 모든 목재 부분을 습기와 부패로부터 보호해야 합니다.

자신의 손으로 톱 테이블을 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

• 두께 21mm의 적층 마분지 또는 합판;
• 테이블 프레임용 목재(50 x 150 mm 길이 3m 길이의 모서리 보드 - 5개를 사용할 수 있음)
• 나무 다웰 10mm – 12개;
• 목재 접착제;
• 서랍 및 다리용 금속 고정 장치 – 4개;
• 금속 코너 – 10개;
• 셀프 태핑 나사

작업에 필요한 도구:

• 연필, 마커, 줄자, 미터;
• 실톱;
• 수동 ;
• 샌더;
• 중간 및 고운 사포;
• 비행기;
• 송곳;
• 드라이버

1 단계.먼저 평면을 사용하여 보의 모든 측면을 자릅니다. 우리는 목재로 테이블 프레임을 조립합니다. 테이블 상판의 각 측면에 각 서랍용 다웰용 2개의 5mm 구멍과 각 테이블 다리용 구멍 1개를 뚫습니다.

2 단계.서랍에 구멍 2개(5mm)를 만들고, 다리에 구멍 1개(5mm)를 만들어야 합니다.

3단계.우리는 이전에 나무 접착제로 윤활유를 바른 후 다웰을 탁상에 설치합니다. 차르와 다리가 위에 설치됩니다.

끈이 달린 클램프가 있으면 이를 이용해 테이블을 고정할 수 있습니다. 접착제가 완전히 건조되면 서랍을 테이블용 특수 금속 패스너로 다리와 서로 고정하고 셀프 태핑 나사로 조입니다.

메모:테이블 상판을 추가로 고정하기 위해 금속 모서리를 사용하면 테이블이 더 강하고 안정적입니다. 짧은 쪽에는 2개, 긴 쪽에는 3개가 있습니다.

5단계.셀프 태핑 나사를 사용하여 볼트 또는 막대로 톱을 고정할 수 있습니다. 블록으로 고정할 것이므로 톱 플랫폼 너비만큼 작은 블록을 자릅니다. 양쪽에 셀프 태핑 나사가 있는 블록을 사용하여 원형 톱을 테이블 상단에 고정합니다.

6단계.톱이 설치되면 또 다른 큰 블록을 가져다가 셀프 태핑 나사를 사용하여 탁상에 고정합니다(톱 플랫폼이 정확히 정렬된 이전에 표시된 지점에 직접 연결). 이 블록은 나중에 테이블에서 톱을 제거할 때 표시에 의존하지 않고 신속하게 제자리로 되돌릴 수 있도록 필요합니다.

7단계원형 톱날을 제자리에 놓고 테이블 상판을 통해 세로 구멍을 만듭니다. 탁상을 뒤집으십시오.

8단계우리는 평행 정지합니다. 이를 위해 우리는 길이가 테이블 너비와 같고 너비가 약 8-10cm 인 두 개의 합판 조각을 잘라 내고 각도기와 연필을 사용하여 모서리를 둥글게 만듭니다.

9단계두 스트립을 모두 샌딩하고 셀프 태핑 나사를 사용하여 비스듬히 고정합니다. 우리는 내부에 금속 모서리를 조입니다.

10단계원형 톱용 테이블을 지속적으로 작업하고 테이블 상단에 스톱을 고정해야 하는 경우 가이드가 디스크에 수직으로 고정됩니다. 롤러 또는 가이드의 두 번째 부분은 펜스가 원형톱날에서 위로/멀리 이동할 수 있도록 펜스 바닥에 부착됩니다.

직장 안전

작업 중 부상을 방지하려면 톱 테이블의 위치, 안정성 및 강도를 주의 깊게 모니터링해야 합니다.

원형톱을 사용하기 전에 항상 제자리에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

절단된 재료를 손으로 잡는 것은 엄격히 금지됩니다! 이로 인해 매듭이나 울퉁불퉁한 표면에 부딪힐 때 손가락이 부상을 입거나 나무가 얼굴에 부딪힐 수 있습니다.

또한, 눈 부상을 방지하기 위해 작업 중에는 반드시 보안경을 착용하십시오.
이 간단한 규칙을 무시하지 말고 자신의 건강을 돌보십시오.

자신의 손으로 휴대용 원형 톱용 테이블을 만드는 방법에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.

원형 톱을 구입할 때 미래의 주인은 이 장비로 수행해야 할 작업량을 항상 상상하지는 않습니다. 이것이 문제의 한 측면입니다. 반면에 주인은 즉시 원형 톱을 구입하는 것이 더 낫다는 것을 알고 있지만 모든 요구 사항을 충족하는 편리한 테이블을 선택하는 것은 매우 어렵습니다.

원형 테이블을 사용하면 보다 정확하고 균일한 절단이 가능합니다.

따라서 자신의 손으로 휴대용 원형 톱용 테이블을 만드는 아이디어가 탄생했습니다. 이 분야에서는 실제 장인에게는 제한이 없습니다.

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원형 톱용 테이블에 대한 일반 요구 사항

작업용 테이블은 몇 가지 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 강성을 지원합니다.
• 지속가능성;
• 균일성.

이러한 요구 사항 외에도 원형 톱용 기계를 만들 때 고려해야 할 몇 가지 필수 조건이 있습니다.

1. 톱 고정의 안전성과 신뢰성.
2. 종종 충족되지 않은 상태로 유지되는 톱날 보호 장치.
3. 켜기 및 끄기 버튼을 무료로 사용할 수 있습니다.

장치의 추가 기능 세트는 마스터 자신의 요구 사항과 자격에 따라 다릅니다. 이 세트에는 다음과 같은 액세서리가 포함되어 있습니다.

• 균일한 세로 절단을 수행하는 데 도움이 됩니다.
• 동일한 품질의 크로스 컷.

원형톱과 함께 구입할 수 있는 표준 테이블은 일반적으로 스테인레스 스틸로 제작됩니다. 톱질 장치 자체는 거꾸로 장착되어 있으며 톱날 자체를 배치하기 위해 대략 중앙에 절개 또는 슬롯이 만들어집니다. 너비는 사용된 톱날의 너비와 일치해야 합니다. 이 간격이 너무 넓어서는 안됩니다. 이 경우 칩이나 기타 작업 잔해로 인해 장치가 막혀 작동할 수 없게 되는 경우가 많습니다.

기계 톱질에 사용되는 톱의 기술적 매개변수는 엔진 출력이 기존 수동 톱보다 클 수 있습니다. 그러나 여전히 1200W를 초과하지 마십시오. 전문가들은 그러한 위험이 정당하지 않다고 생각합니다. 결국, 톱이 강력할수록 테이블의 내구성과 신뢰성이 더욱 높아져야 합니다.

이미 언급한 바와 같이 산업용 기계는 금속으로만 제작되지만 장치를 더욱 안정적으로 고정하기 위해 지지대가 시멘트로 채워지는 경우가 많습니다.

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휴대용 원형 톱에 필요한 재료 및 테이블 조립품

테이블을 만들려면 다음 자료를 사용할 수 있습니다.

• 20-50 mm 두께의 합판;
• 플렉시글라스;
• 유리 섬유 석판.

상점에서 톱을 선택할 때 구매자는 장치의 담금 깊이, 즉 처리되는 재료의 최대 두께에 주의를 기울이는 경우가 많습니다. 다른 목적으로 손톱을 사용하면 절단 두께가 약 1cm 정도 제거된다고 가정해야 합니다.

테이블 매개변수는 처리되는 표면에 따라 크게 달라집니다.

제품의 부피가 커질 것으로 예상되는 경우(예: 길이 2.5m 이상) 추가 다리를 사용하여 테이블을 강화해야 합니다.

원형 테이블에는 어셈블리에 여러 가지 기능이 있습니다. 테이블 상단의 공백은 별도의 단락으로 설명해야 합니다.

따라서 탁상용 다리는 동일한 합판으로 만들어졌지만 두께는 더 두껍습니다. 이를 고정하기 위해 테이블을 따라 또는 십자형으로 클램프를 만듭니다. 이렇게 하면 테이블이 더욱 단단해집니다. 안정성은 다리 길이와 설치 위치를 올바르게 선택하면 영향을 받습니다.

테이블은 다양한 크기를 가질 수 있으며 마스터는 이러한 매개변수를 독립적으로 결정합니다. 예를 들어:

• 커버 70x80cm;
• 키 110cm.

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테이블 커버: 얼마나 많은 유용한 것들이 포함될 수 있나요?

톱 자체의 경우 테이블 상판의 선택한 두께에 따라 약 1cm 깊이로 절단이 이루어지며 둘레에 장치 자체의 작업 테이블을 고정하기 위해 절단이 이루어집니다. 그것을 만들려면 눈금자, 간단한 연필 및 톱 자체를 사용하여 장치가 위치할 장소를 표시하십시오.

톱을 테이블에 부착하는 데는 여러 가지 옵션이 있습니다. 그것은 모두 어떤 목표가 설정되어 있는지에 달려 있습니다. 필요한 경우 톱을 자유롭게 분해하기를 원하는 경우 마운트는 이를 허용하면서도 동시에 신뢰할 수 있어야 합니다.

이를 위해 닫힌 프레임을 형성하지 않고 톱 작업 표면의 표시된 둘레 주위에 홈이 있는 제한 막대가 설치됩니다. 이렇게 하면 손톱이 고정됩니다. 그러나 이 설치는 작업량이 적고 디스크 속도가 느린 경우에 적용 가능합니다.

보다 안정적인 고정은 비슷해 보이지만 이 고정을 사용하면 막대가 더 작아집니다. 4개가 아니라 6개 또는 8개가 있으며 각각은 프레임의 특정 부분 근처에 고정되어 있으며 필요한 경우 마스터는 근처에서 볼트를 풀어야 합니다. 그런 바. 어떤 사람들은 나무 들보 없이 원형 ​​테이블을 테이블에 직접 나사로 고정하여 프레임에 구멍을 뚫습니다.

테이블 커버를 뒤집어 보면 톱날이 튀어나온 슬롯이 보입니다. 설치 중에는 디스크 플랫폼 잠금 기능이 사용됩니다.

톱질 테이블에 착탈식 라이빙 나이프용 슬롯을 만들 수 있으며, 이 슬롯은 밑면 톱 옆에 클램프로 부착됩니다.

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세로 및 가로 절단용 가이드

테이블에는 가이드가 있어야 하며, 알루미늄 구조의 U자형 슬랫이 제조에 사용됩니다. 열린 가장자리로 그들은 테이블에 달라 붙습니다. 그러면 보조 고정 부품이 이를 따라 이동하여 더욱 정밀한 절단이 가능해집니다.

가장 먼저 내장된 것은 톱을 따라 달리는 가이드이다. 평행한 가이드 레일은 톱 자체에 수직인 테이블 가장자리를 따라 움직입니다. 가이드 자체도 합판으로 만들어졌습니다.

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크로스 컷을 만드는 방법?

크로스 컷을 만들려면 작은 테이블처럼 보이는 판자가 가장 자주 사용됩니다. 거꾸로 되어 있으며 2개의 평행한 베이스와 톱날이 통과할 수 있는 슬롯이 있습니다. 모든 각도가 관찰되면 절단은 완전히 수직이 됩니다.

또 다른 흥미로운 옵션은 가로 절단 방향에 대한 솔루션이 될 수 있습니다. 보는 아래쪽에서 합판(테이블보다 약간 큰)에 부착됩니다. 테이블 너비에 걸쳐 명확하게 배치되어야 합니다. 2개의 평행판이 보드 상단에 부착되어 있으며 톱날보다 높고 통과할 수 있는 슬롯이 있습니다. 결과는 동일하지만 이 솔루션을 구현하는 것이 더 쉽습니다.

또한 테이블 상판의 양쪽 가이드에 눈금자를 장착할 수 있습니다.

읽는 시간 ≒ 4분

원형톱은 나무나 플라스틱을 자르는 데 사용됩니다. 커팅 베이스는 톱니 모양의 외부 가장자리가 있는 평평한 금속 디스크입니다. 이러한 도구를 선택할 때 모든 사람은 탁상용, 수동식, 고정식 등 필요한 유형을 스스로 결정합니다. 많은 사람들이 수동 옵션을 선호합니다. 그러나 어떤 상황에서는 톱을 고정할 필요가 있습니다. 이 경우 필요한 경우 도구를 고정할 수 있는 기회를 갖고 손으로 원형 톱용 테이블을 만들 수 있습니다.

도구 및 재료 준비

휴대용 원형 톱용 테이블을 직접 만들기로 결정한 후에는 작업에 필요한 모든 재료가 있는지 확인해야 합니다.

• 적층 합판(9 또는 11mm), 크기 800mm x 800mm;
• 본체 제작에 적합한 16mm 적층 칩보드 또는 기타 시트 재료, 시트 크기 400 x 784mm - 4개;
• 바 40 x 40 mm (길이는 설치 방법에 따라 다름);
• 셀프 태핑 나사;
• 볼트.

이 테이블에는 휴대용 원형 톱이 모두 작동됩니다. 테이블에 부착하면 절단 깊이가 10-20mm 감소한다는 점을 기억해야 합니다. 따라서 작은 날이 있는 톱은 그러한 테이블에 적합하지 않습니다.

원형 톱용 테이블 조립에 대한 단계별 지침

1. 본체 제작. 본체용 시트 재료는 400mm x 800mm 크기로 절단됩니다. 부품은 셀프 태핑 나사와 막대를 사용하여 고정됩니다. 먼저 상자의 외부 부분을 뚫어 조립을 수행하는 것이 좋습니다. 결과는 바닥이나 뚜껑이 없는 직사각형 상자입니다. 바의 상부는 합판 시트를 고정하는 데 사용됩니다.

2. 합판 상판을 준비하고 고정합니다. 구멍 슬롯. 먼저 합판 한 장에서 800mm x 80mm 조각을 잘라냅니다. 다음으로, 테이블 상판에 장착될 톱의 지지 슈를 측정합니다. 표시는 합판의 뒷면에 만들어집니다. 2개의 중앙 축이 필요합니다. 그것들이 없으면 정확한 표시를 하는 것이 불가능합니다. 그런 다음 지지 신발의 치수에 해당하는 합판에 표시가 적용됩니다. 그런 다음 원형의 측정값(하부 보호 케이스의 직경, 두께, 지지 신발 가장자리로부터의 최대 거리)을 측정합니다. 얻은 치수에 따라 표시를 하고 퍼즐을 사용하여 직사각형 구멍을 잘라냅니다.

3. 톱을 합판 테이블 상판에 부착합니다. 먼저 신발에 구멍 4개를 만듭니다. 직경 - 10mm. 다음으로 작업 부품이 절단된 구멍에 들어가도록 공구를 설치합니다. 톱이 수평이 되면 구멍의 위치를 ​​표시해야 합니다. 마크는 중앙 부분에 만들어집니다. 공구를 단단히 고정하려면 접시형 원추형 헤드(M8)가 있는 고정용 쟁기 볼트가 필요합니다. 이를 설치하려면 캡의 고품질 홈을 관리해야 하며 조이지 않으면 최대 1mm까지 돌출될 수 있습니다.

합판은 외부에서 뚫고 결과 구멍의 직경은 8mm이어야하며 머리에 카운터 싱크를 만들어야합니다. 구멍이 준비되면 톱 자체가 원형 톱용 절단 테이블에 설치되고 플라스틱 잠금 장치 또는 스프링 와셔가 있는 너트를 사용하여 내부에서 볼트를 조입니다.

4. 테이블 상판을 본체에 고정합니다. 시작 버튼. 먼저 합판 테이블 상판 모서리에 30mm 간격으로 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 막대의 중앙 부분에 구멍을 뚫습니다. 부품은 M8 18mm 강철 피팅을 사용하여 연결됩니다. 일반적인 "시작-시작" 버튼이 측면에 설치됩니다. 케이스 내부에 전기 네트워크가 놓여 있고 기기 자체의 버튼을 누릅니다.

5. 추력 빔 만들기. 원형 톱용 간단한 테이블에 스톱 빔을 장착하면 훨씬 더 편리해집니다. 도면에는 필요한 모든 치수가 포함되어 있습니다. 빔은 합판으로 만들 수 있으며 전체 연장 가구 레일을 사용하여 고정할 수 있습니다. 결과 빔은 약간의 간격을 두고 절단 평면에 대해 90° 각도로 표면 위로 미끄러져야 합니다.

6. 세로 절단을 위해 정지합니다. 알루미늄 처마 장식으로 만들어졌습니다. 가장자리에서 150mm 떨어진 곳에 먼저 볼트용 구멍을 뚫은 후 볼트가 부착된 곳부터 중심선까지 2개의 선을 그립니다. 교차점과 볼트쪽으로 더 나아가 30mm 거리에 12mm 구멍이 만들어집니다. 아래의 볼트는 너트로 조여집니다. 그리고 그려진 선을 따라 토닉에 슬릿을 만듭니다. 너비는 사진에서 볼 수 있습니다.

원형톱은 장인 없이는 사용할 수 없는 도구입니다. 이러한 장치는 특히 시골집이나 시골집에 필요합니다. 그러나 수공구로 작업하는 것이 항상 편리한 것은 아니며 브랜드 기계는 상당히 비쌉니다. 상황에서 벗어나는 방법은 그러한 장치를 독립적으로 제조하는 것일 수 있습니다. 이러한 가정용 기계의 기본은 휴대용 원형 톱뿐만 아니라 그라인더 또는 드릴도 될 수 있습니다.

자신의 손으로 원형 톱용 테이블을 만드는 것은 기성품 매장에서 구입하는 버전보다 훨씬 저렴합니다.

디자인이 매우 간단한 원형 톱용 프레임을 손으로 조립하는 것은 전혀 어렵지 않습니다.그것을 만들기 위해서는 가장 간단한 목재와 아주 짧은 시간이 필요합니다.

스탠드 디자인을 보았다

미래 기계의 설계를 생각하기 전에 기계에 가해지는 부하를 계산해야 합니다. 그러한 프레임에서 가장 중요한 것은 안정성과 신뢰성이기 때문입니다. 강력한 산업용 톱의 경우 베이스는 강화 용접 강철 구조입니다. 그러나 가정용 작업장에는 이러한 장치가 필요하지 않습니다. 자신의 목공 기계를 조립하려는 경우 도구 자체의 기본 매개 변수를 고려해야 합니다. 결국 톱이 다르므로 테이블의 디자인도 달라야 합니다.

우선, 도구의 힘을 고려해야 합니다. 일반적으로 가정 작업장의 경우 매개변수가 800W를 초과하지 않는 장치가 선택됩니다. 그러나 예를 들어 집이나 별장을 지을 때는 상당히 많은 양의 목재를 잘라야 합니다. 동시에 원형톱의 힘은 더 커져야 합니다. 그러나 전문가들은 특성이 1200W보다 높은 톱 구매를 권장하지 않습니다. 개인 작업장에 그러한 도구를 설치하는 것은 정당하지 않습니다. 그리고 이를 위해 노력하면 에너지 비용만 증가할 뿐입니다.

기억하십시오: 기계의 생산성이 높을수록 기계의 기반은 더욱 안정적이어야 합니다. 전문 원형 톱의 경우 일반적으로 금속 프로파일로 조립된 베이스가 설치됩니다. 때로는 이러한 프레임이 바닥에 내장되기도 합니다. 기계의 진동으로 인해 생명과 건강에 위험한 상황이 발생할 수 있기 때문입니다.

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고려해야 할 뉘앙스

톱을 선택하는 두 번째 매개변수는 원하는 절단 깊이입니다. 귀하의 기계에서 처리되는 목재의 두께는 기계에 따라 다릅니다. 전문 및 준전문 모델의 이 매개변수 범위는 4~7cm이며 이는 보드와 상당히 두꺼운 합판을 절단하는 데에도 충분합니다. 그러나 그러한 기계에서 통나무를 처리하는 것은 불편할 것입니다. 또한 자신의 손으로 프레임에 내장된 톱의 이러한 특성이 감소한다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 절단 깊이는 약 1cm 정도 작아집니다. 그러나 테이블 디자인에 디스크를 올리거나 내리는 기능이 포함되어 있으면 변경할 수 있습니다.

도구를 선택할 때 회전 빈도를 고려해야 합니다. 건축 자재를 준비하기 위해 원형 톱이 필요한 경우 이 매개변수는 더 낮을 수 있습니다. 균일하고 깔끔한 절단이 필요할 경우 회전 속도가 충분히 높아야 합니다. 예를 들어 가구를 만드는 데 필요합니다. 하지만 이 상황에도 나름의 뉘앙스가 있습니다. 이 톱은 플라스틱 재료 가공에 적합하지 않습니다. 도구 속도가 너무 높으면 디스크가 가열되고 플라스틱이 녹습니다. 따라서 회전 속도가 4000rpm을 초과하지 않는 장치를 선택하는 것이 좋습니다. 이 경우 원형 톱용 테이블을 목재로 조립할 수 있습니다. 이러한 기계의 진동은 미미하며 프레임의 추가 보강이 필요하지 않습니다.

자신만의 목공 기계를 만들 때 고려해야 할 마지막 사항은 버튼과 기타 컨트롤의 위치입니다. 자신의 손으로 원형 톱을 조립할 때 제어 장치에 대한 접근이 안전해야 한다는 점을 기억하십시오. 이 규칙은 도구가 탁상 바닥에 설치된 경우 특히 관련이 있습니다. 이 경우 기계 외부에 스위치가 있는 패널을 설치하는 것이 더 합리적입니다. 또는 상승 탁상을 제공하십시오. 이 디자인은 장치 서비스에도 도움이 될 것입니다. 모든 작은 세부 사항과 뉘앙스를 고려한 후에 테이블 만들기를 직접 진행할 수 있습니다.

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작업 준비 단계

원형 톱용 테이블의 가장 간단한 버전은 테이블 상판이 만들어지는 보드와 상당히 두꺼운 합판으로 조립된 구조입니다. 이 경우 도구 자체는 고정된(상승하지 않는) 테이블 상판 바닥에 고정됩니다. 프레임 커버에는 디스크용 특수 슬롯이 있습니다. 그러한 기계의 도면이 그림 1에 나와 있습니다. 1.

작업하기 편리하도록 침대 크기를 변경할 수 있습니다. 평균 테이블 높이를 예로 들었습니다. 100-115cm이지만 도구를 사용하는 사람의 키에 따라 달라집니다. 또한, 테이블 상판의 길이도 원하는대로 변경할 수 있습니다. 길이가 2.5m를 초과하는 보드로 작업하려는 경우 테이블 상판이 더 커야 합니다. 그런 다음 구조 자체를 변경하고 추가 지지대(다리) 쌍을 추가해야 합니다. 그렇지 않으면 침대가 너무 많이 진동할 것입니다.

조리대의 경우 두께가 50mm 이상인 합판을 사용할 수 있습니다. 그러나 유리 섬유 슬래브와 플렉시 유리를 사용할 수도 있습니다. 그러나 전문가들은 이 재료가 충분히 강하지 않기 때문에 합판 사용을 권장하지 않습니다.

테이블 상판은 광택을 내고 여러 겹의 바니시로 코팅할 수 있습니다. 이렇게 하면 절단된 재료가 충분히 미끄러지게 됩니다. 그러나 탁상 위에 철판을 강화하는 것이 훨씬 더 현명합니다. 그러면 침대 표면이 훨씬 더 안정적이 될 것이며 기계는 더 오래 지속될 것입니다.

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필요한 재료 및 도구

목공기계의 경우 가이드 제공이 필요합니다. 재료를 정확하게 자르는 데 도움이 됩니다. 이 구조는 금속 모서리에서 용접되고 클램프로 탁상에 고정됩니다.

고정 가이드는 나중에 위치를 변경할 수 없으므로 설치하지 않는 것이 좋습니다.

테이블을 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

• 합판 시트 (다른 ​​재료로 만든 조리대);
• 철판;
• 5*10cm 단면의 보드;
• 단면이 5*5cm인 목재;
• 클램프 – 2개;
• 가이드용 금속 코너;
• 손 원형 톱.

또한 테이블을 만드는 데 필요한 모든 도구를 미리 준비하는 것이 더 현명합니다.

• 퍼즐 또는 쇠톱;
• 전기 드릴, 드라이버;
• 밀링 머신 또는 핸드 커터(이 도구 없이도 가능)
• 측정 도구(자, 정사각형, 줄자).

필요한 모든 것이 준비되면 바로 테이블 조립을 진행할 수 있습니다. 일부 장인은 오래된 부엌이나 식탁에서 액자를 만듭니다. 그러나 그러한 디자인은 오래 지속되지 않을 것 같습니다. 따라서 모든 부품을 직접 만드는 것이 훨씬 더 합리적입니다. 동시에 개인의 필요도 고려할 수 있습니다.

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톱 테이블 조립

프레임의 제조는 테이블 상판의 형성으로 시작됩니다. 합판 시트에는 덮개의 두 가장자리가 시트의 가장자리와 일치하도록 표시되어 있습니다. 공작물은 퍼즐이나 쇠톱을 사용하여 절단됩니다. 원하는 경우 절단 가장자리를 밀링 커터로 처리할 수 있습니다. 하지만 이 작업은 필수는 아닙니다. 원형톱 테이블의 주요 매개변수는 아름다움이 아니라 신뢰성이기 때문입니다. 테이블 상판은 사포로 거칠게 처리됩니다.

디스크용 슬롯은 테이블 상판 아래쪽에 표시되어 있습니다. 이렇게 하려면 먼저 제품 밑창의 치수를 측정해야 합니다. 이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 도구에서 날을 제거하고 톱의 필요한 부분을 간단히 추적하는 것입니다. 이러한 매개변수는 시트를 형성하는 데 필요합니다.

핸드 커터를 사용하여 약 0.8-1cm 깊이까지 목재를 선택합니다. 이러한 도구가 없으면 끌을 사용하여 작업을 수행할 수 있지만 시간이 훨씬 더 걸립니다.

좌석이 준비되면 톱을 사용해 보고 필요한 경우 홈을 조정하십시오. 패스너와 디스크 슬롯을 고정할 위치를 표시합니다. 원하는 대로 톱날을 낮추거나 올리려면 테이블용 진자 메커니즘을 구축해야 합니다. 이 경우 슬롯은 잘린 피라미드 모양이어야 합니다. 더욱이, 이 그림의 가상 상단은 아래쪽을 향하고 있습니다. 벨트 드라이브를 사용한 이러한 설계 도면의 예가 그림 1에 나와 있습니다. 2. 함께 용접된 금속 모서리로 리프팅 메커니즘용 프레임 자체를 만드는 것이 더 합리적입니다.