| GOST 25485 86 콘크리트 셀룰러 기술 조건 |
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셀룰러 콘크리트 사양 GOST 25485-89 소련의 국가 건설위원회 1. 기술 요구 사항 2. 수락 3. 제어 방법 4. 운송 및 보관 부록 1 부록 2 부록 3 부록 4 부록 5 소련의 주 표준 소개 날짜 01.01.90 이 표준을 준수하지 않으면 법으로 처벌 될 수 있습니다 이 표준은 셀룰러 콘크리트 (이하 콘크리트)에 적용됩니다. 이 표준의 요구 사항은 이러한 콘크리트의 제품 및 구조물에 대한 새로운 표준 및 사양, 설계 및 기술 문서를 개발할 때뿐만 아니라 제조 할 때도 준수해야합니다. 1. 기술 요구 사항1.1. 콘크리트는 GOST 25192의 요구 사항을 충족해야하며 확립 된 방식으로 승인 된 기술 문서에 따라이 표준의 요구 사항에 따라 제조해야합니다. 1.2. 주요 매개 변수 1.2.1. 구체적인 세분화 : 약속에 의해; 경화 조건에 따라; 기공 형성 방법에 의해; 결합제 및 실리카 성분의 유형에 따라. 1.2.2. 목적에 따라 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다. 구조적; 구조 및 단열; 단열. 1.2.3. 경화 조건에 따라 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다. 오토 클레이브 (합성 경화)-대기압 이상의 압력에서 포화 증기에서 경화; 비 오토 클레이브 (수화 경화)-자연 조건, 전기 가열 또는 대기압에서 포화 증기 분위기에서 경화. 1.2.4. 기공 형성 방법에 따르면 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다. 폭기 된 콘크리트에; 거품 콘크리트에; 화난 콘크리트에. 1.2.5. 바인더 및 실리카 성분의 유형에 따라 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다. 1 차 바인더 유형별 : 석회 비등 수, 50 중량 % 초과, 슬래그 및 석고, 또는 15 중량 % 이하의 시멘트 첨가제로 이루어진 석회 결합제; 포틀랜드 시멘트의 함량이 50 중량 % 이상인 시멘트 결합제; 15 내지 50 중량 %의 포틀랜드 시멘트, 석회 또는 슬래그 또는 슬래그-라임 혼합물로 구성된 혼합 결합제; 석회, 석고 또는 알칼리와 함께 50 중량 % 초과의 슬래그로 구성된 슬래그 바인더; 고 염기성 회분의 함량이 50 중량 % 이상인 회분 바인더; 규산질 성분의 유형별 : 천연 재료-미세하게 연마 된 석영 및 기타 모래; 비산회 -TPP, 비산회, 다양한 광석의 2 차 제품, 철 합금 폐기물 및 기타 산업의 2 차 제품. 1.2.6. 콘크리트의 이름에는 기본 및 특정 특성, 즉 목적, 경화 조건, 기공 형성 방법, 시멘트질 및 규산질 성분의 유형이 포함되어야합니다. 1.3 특징 1.3.1. 오토 클레이브 및 비 오토 클레이브 콘크리트의 강도는 ST SEV 1406에 따른 압축 강도 등급을 특징으로합니다. 다음 클래스는 구체적으로 설정됩니다. B0.5; B 0.75; B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15. ST SEV 1406의 요구 사항을 고려하지 않고 설계된 구조물의 경우 콘크리트의 압축 강도는 다음과 같은 등급으로 특징 지어집니다. M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200. 1.3.2. 평균 밀도 지표에 따르면 다음 등급의 건식 콘크리트가 처방됩니다. D300; D350; D400; D500; D600; D700 D800; D900; D1000; D1100; D1200 1.3.3. 냉동과 해동이 교대로 적용되는 콘크리트 구조물의 경우 내한성을 위해 다음 등급의 콘크리트가 지정되고 제어됩니다. F15; F25; F35; F50; F75; F100. 내한성을위한 콘크리트 브랜드의 목적은 구조물의 작동 모드와 건설 지역의 계산 된 겨울 야외 온도에 따라 수행됩니다. 1.3.4. 콘크리트의 물리-기계적 성질의 지표는 표에 나와 있습니다. 1. 표 1 콘크리트의 물리적 및 기계적 성질
1.3.5. 부록 2에 따라 결정된 콘크리트 건조 중 수축량은 mm / m을 초과하지 않아야합니다. 0.5-모래로 만든 고압 멸균 콘크리트 등급 D600-D1200의 경우; 0.7-다른 규질 성분에서 동일; 3.0-비 오토 클레이브 콘크리트 재종 D600-D1200 용. 참고 : 평균 밀도 D300, D350 및 D400의 오토 클레이브 콘크리트 등급 및 평균 밀도 D400 및 D500의 비 오토 클레이브 콘크리트의 경우 건조 중 수축이 표준화되지 않습니다. 1.3.6. 콘크리트의 열전도율은 표에 주어진 값을 초과해서는 안됩니다. 2 % 이상 20 % 표 2 콘크리트의 물리학 적 특성에 대한 표준화 된 지표
참고 평균 밀도 D350에 따른 콘크리트 등급의 경우 정규화 된 지표는 보간에 의해 결정됩니다. 1.3.7. 콘크리트 제품 \u200b\u200b및 구조물의 방출 습도는 (중량 기준) %를 초과해서는 안됩니다. 25-모래 기반; 35-재 및 기타 산업 폐기물 기준. 1.3.8. 특정 유형의 설계에 대한 표준 또는 사양에서 흡착 습도 및 증기 투과성의 지표가 표에 나와 있습니다. 2 및 GOST 4.212에서 제공하는 기타 지표. 또한 콘크리트의 새로운 특성과 콘크리트의 설계 특성을 정규화하는 데 필요한 데이터를 연구 할 때 콘크리트의 품질은 프리즘 강도, 탄성 계수, 인장 강도가 특징입니다. 1.3.9. 재료 1.3.9.1. 콘크리트에 사용되는 바인더 : 포틀랜드 시멘트-시멘트 또는 혼합 바인더에서 대형 구조의 제조를 위해 삼 칼슘 알루미 네이트 (C 3 A)를 함유하는 GOST 10178 (트리폴리, 글 리제, 미량, 점토, 플라스크, 재의 첨가제를 함유하지 않음)에 따라; 생석회 칼슘-GOST 9179에 따라, 급랭 및 중급 담금질, 5-25 분의 담금질 속도 및 70 % 초과의 활성 CaO + MgO 함유, 2 % 미만의 과부하; 과립 화 고로 슬래그-GOST 3476에 따름; 고 염기성 회-OST 21-60에 따르면, 유리 CaO를 16 % 이상, SO 3를 6 % 이하, R 2 O를 3.5 % 이하로 포함하여 40 % 이상의 CaO를 함유 함 1.3.9.2. 콘크리트에 사용되는 규산질 성분 : 모래-GOST 8736에 따르면, 90 % 이상의 SiO 2 (총) 또는 75 % 이상의 석영, 0.5 % 이하의 운모, 3 % 이하의 실리카 및 점토 불순물; oST 21-60에 따르면, SiO 2를 45 % 이상, CaO-10 % 이하, R 2 O-3 % 이하, SO 3-3 % 이하를 함유하는 화력 발전소의 비산회; 60 % 이상의 SiO 2를 함유 한 광석 드레싱 제품. 1.3.9.3. 사용되는 재료의 비 표면적은 필요한 평균 밀도, 열 및 수분 처리 및 구조의 크기에 따라 기술 문서에 따라 허용됩니다. 1.3.9.4. 이 표준에 의해 설정된 특정 물리적 및 기술적 특성을 충족시키는 콘크리트를 제공하는 다른 재료를 사용할 수 있습니다. 1.3.9.5. 콘크리트에 사용되는 기공 형성 제 : 가스 형성 제-등급 PAP-1 및 PAP-2의 알루미늄 분말-GOST 5494에 따름; 다음에 기초한 발포제 : 뼈 접착제-GOST 2067에 따르면; 접착제-GOST 3252에 따르면; 소나무 로진-GOST 19113에 따르면; 가성 기술 소다-GOST 2263에 따르면; 세정제 페이스트-TU 38-107101 및 기타 발포제에 따름. 1.3.9.6. 구조 형성 조절제, 소성 강도 증가, 경화 촉진제 및 가소제 : 석고 및 석고 무수물 석재-GOST 4013에 따름; 탄산 칼륨-GOST 4221에 따름; 하소 기술 소다-GOST 5100에 따름; 액체 나트륨 유리-GOST 13078에 따라; 트리에탄올 아민-TU 6-09-2448에 따름; 인산 삼 나트륨-GOST 201에 따름; 초 가소제 C-3-TU 6-14-625에 따름; 기술 가성 소다-GOST 2263에 따라; oST 6-05-386에 따른 카르 복실 메틸 셀룰로오스; gOST 21458 및 기타 첨가제에 따라 결정화 황산 나트륨. 1.3.9.7. 콘크리트 준비를위한 물-GOST 23732에 따라. 1.3.9.8. 구체적인 구성의 선택-규정 된 방식으로 승인 된 GOST 27006, 연구소의 방법, 매뉴얼 및 권장 사항에 따라. 1.4. 마킹 및 포장 콘크리트로 만들어진 제품 및 구조물의 마킹 및 포장은 특정 유형의 제품 및 구조물에 대한 표준 또는 기술 사양의 요구 사항에 따라 수행됩니다. 2. 수락2.1. 콘크리트 제품 \u200b\u200b및 구조물 수용-GOST 13015.1 및 특정 유형의 건설 표준 또는 사양에 따라. 2.2. 강도, 평균 밀도 및 템퍼링 습도에 의한 콘크리트 수용은 각 제품 배치마다 수행됩니다. 2.3. 콘크리트는 기술 및 재료를 변경할 때 대량 생산 전 건조 중 내한성, 열전도도 및 수축을 테스트하고 6 개월에 한 번 이상 건조 중 내한성 및 수축성 및 열전 도성-최소 1 년에 한 번 테스트 . 2.4. 흡착 습도, 증기 투과성, 프리즘 강도, 탄성 계수의 지표에 의한 콘크리트 제어는 특정 유형의 제품 및 설계에 대한 표준 또는 기술 조건에 따라 수행됩니다. 2.5. 콘크리트의 강도 제어는 GOST 18105, 중간 밀도-GOST 27005에 따라 수행됩니다. 3. 제어 방법물리적 및 기술적 지표의 제어가 수행됩니다. 압축 및 인장 강도-GOST 10180에 따라; 평균 밀도-GOST 12730.1 또는 GOST 17623에 따름; 템퍼링 습도-GOST 12730.2, GOST 21718에 따라; 서리 저항-부록 3에 따라; 건조시 수축-부록 2에 따라; 열전도도-GOST 7076에 따라 샘플링-GOST 10180에 따라; 흡착 습도-GOST 24816 및 GOST 17177에 따름; 증기 투과성-GOST 25898에 따름; 프리즘 강도-GOST 24452에 따름; 탄성 계수-GOST 24452 및 / 또는 부록 5에 따름 4. 운송 및 보관콘크리트 구조물의 운송 및 보관은 특정 유형의 제품 및 설계에 대한 표준 또는 기술 사양의 요구 사항에 따라 수행됩니다. 부록 11. 주거 및 공공 건물 용 벽 콘크리트 및 철근 콘크리트 벽 패널-GOST 11024에 따름. 2. GOST 19570에 따르면 주거용 및 공공용 건물의 내부 하중지지 벽, 칸막이 및 천장 용 고압 멸균 된 셀룰러 콘크리트 패널. 3. GOST 5742에 따른 셀룰러 콘크리트 단열재로 만들어진 제품. 4. GOST 21520에 따라 작은 콘크리트 벽의 블록. 5. GOST 12504에 따르면 주거용 및 공공용 건물 용 벽 콘크리트 내부 콘크리트 및 철근 콘크리트. 6. GOST 11118에 따르면 건물 외벽 용 고압 살균 된 콘크리트 콘크리트 패널. 참고 오토 클레이브 콘크리트는 제품 및 구조물의 전체 권장 범위, 비 오토 클레이브 콘크리트의 제조에 주로 사용되며 주로 작은 벽 블록 및 단열재 제조에 사용됩니다. 부록 2필수 수축 결정 방법 |
GOST 25485-89 주간 표준 셀룰러 콘크리트 사양 IPK 게시 표준 주간 표준 소개 날짜 01.01.90 이 표준은 셀룰러 콘크리트 (이하 콘크리트)에 적용됩니다. 이 표준의 요구 사항은 이러한 콘크리트의 제품 및 구조물에 대한 새로운 표준 및 사양, 설계 및 기술 문서를 개발할 때뿐만 아니라 제조 할 때도 준수해야합니다. 1. 기술 요구 사항1.1. 콘크리트는 GOST 25192의 요구 사항을 충족해야하며 확립 된 방식으로 승인 된 기술 문서에 따라이 표준의 요구 사항에 따라 제조해야합니다. 1.2. 주요 매개 변수 1.2.1. 구체적인 세분화 : 목적지; 경화 조건; 기공 형성 방법; 수렴성 및 규 산성 성분의 유형. 1.2.2. 목적에 따라 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다. 구조적; 구조 및 단열; 단열. 1.2.3. 경화 조건에 따라 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다. 오토 클레이브 (합성 경화)-대기압 이상의 압력에서 포화 증기에서 경화; 비 오토 클레이브 (수화 경화)-자연 조건, 전기 가열 또는 대기압에서 포화 증기 대기에서 경화. 1.2.4. 기공 형성 방법에 따르면 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다. 화난 콘크리트; 발포 콘크리트; 가스 폼 콘크리트. 1.2.5. 바인더 및 실리카 성분의 유형에 따라 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다. 1 차 바인더 유형별 : 석회 비등 수, 50 중량 % 초과, 슬래그 및 석고, 또는 15 중량 % 이하의 시멘트 첨가제로 이루어진 석회 결합제; 포틀랜드 시멘트의 함량이 50 중량 % 이상인 시멘트 결합제; 15 내지 50 중량 %의 석회 또는 슬래그, 또는 슬래그-라임 혼합물로 포틀랜드 시멘트로 구성된 혼합 결합제상에서; 석회, 석고 또는 알칼리와 함께 50 중량 % 초과의 슬래그로 구성된 슬래그 바인더; 고 염기성 회분의 함량이 50 중량 % 이상인 회분 바인더; 규산질 성분의 유형별 : 천연 재료-미세하게 연마 된 석영 및 기타 모래; 산업용 2 차 제품-TPP의 비산회, 유압 재, 다양한 광석의 2 차 제품, 합금 철 폐기물 등. 1.2.6. 콘크리트의 이름에는 기본 및 특정 특성, 즉 목적, 경화 조건, 기공 형성 방법, 시멘트질 및 규산질 성분의 유형이 포함되어야합니다. 1.3 특징 1.3.1. 오토 클레이브 및 비 오토 클레이브 콘크리트의 강도는 ST SEV 1406에 따른 압축 강도 등급을 특징으로합니다. 다음 클래스는 구체적으로 설정됩니다. B0.5; B 0.75; B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15. ST SEV 1406의 요구 사항을 고려하지 않고 설계된 구조물의 경우 콘크리트의 압축 강도는 다음과 같은 등급으로 특징 지어집니다. M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200. 1.3.2. 평균 밀도 지표에 따르면 다음 등급의 건식 콘크리트가 처방됩니다. D300; D350; D400; D500; D600; D700 D800; D900; D1000; D1100; D1200 1.3.3. 냉동 및 해동이 교대로 적용되는 콘크리트 구조물의 경우 내한성을 위해 다음 등급의 콘크리트가 지정되고 제어됩니다. F15; F25; F35; F50; F75; F100 내한성을위한 콘크리트 브랜드의 목적은 구조물의 작동 모드와 건설 지역의 계산 된 겨울 야외 온도에 따라 수행됩니다. 1.3.4. 콘크리트의 물리-기계적 성질의 지표는 표에 나와 있습니다. . 표 1 콘크리트의 물리적 및 기계적 성질
또한 콘크리트의 새로운 특성과 콘크리트의 설계 특성을 정규화하는 데 필요한 데이터를 연구 할 때 콘크리트의 품질은 프리즘 강도, 탄성 계수, 인장 강도가 특징입니다. 1.3.9. 재료 1.3.9.1. 콘크리트에 사용되는 바인더 : OST 21-60에 따른 고 염기 회분으로서, 유리 CaO를 16 % 이상, SO 3를 6 % 이하 및 R 2 O를 3.5 % 이하 포함하여 40 % 이상을 함유하는 고 염기 재. 1.3.9.2. 콘크리트에 사용되는 규산질 성분 : 다음에 기초한 발포제 : gOST 2263에 따른 가성 소다; tU 38-107101 및 기타 발포제에 따른 세정제 페이스트. 1.3.9.6. 구조 형성 조절제, 소성 강도 증가, 경화 촉진제 및 가소제 : GOST 4013에 따른 석고 및 석고 무수물 돌; GOST 5100에 따른 소다회; GOST 13078에 따른 나트륨 액체 유리; TU 6-09-2448에 따른 트리에탄올 아민; TU 6-14-625에 따른 초 가소제 C-3; OST 6-05-386에 따른 카르 복실 메틸 셀룰로오스; GOST 21458 및 기타 첨가제에 따른 결정화 황산나트륨. 1.3.9.7. 콘크리트 준비를위한 물-GOST 23732에 따라. 1.3.9.8. 구체적인 구성의 선택-규정 된 방식으로 승인 된 GOST 27006, 연구소의 방법, 매뉴얼 및 권장 사항에 따라. 1.4. 마킹 및 포장 콘크리트로 만들어진 제품 및 구조물의 마킹 및 포장은 특정 유형의 제품 및 구조물에 대한 표준 또는 기술 사양의 요구 사항에 따라 수행됩니다. 2. 수락2.1. 콘크리트 제품 \u200b\u200b및 구조물의 수용-GOST 13015.1 및 특정 유형의 건축 표준 또는 사양에 따라. 2.2. 강도, 평균 밀도 및 템퍼링 습도에 의한 콘크리트 수용은 각 제품 배치마다 수행됩니다. 2.3. 콘크리트는 기술 및 재료를 변경할 때 대량 생산 전 건조 중 내한성, 열전도도 및 수축을 테스트하며, 6 개월에 한 번 이상 건조 중 내한성 및 수축, 열전도도는 적어도 한 번 테스트합니다. 년. 2.4. 흡착 습도, 증기 투과성, 프리즘 강도, 탄성 계수의 지표에 의한 콘크리트 제어는 특정 유형의 제품 및 설계에 대한 표준 또는 기술 조건에 따라 수행됩니다. 2.5. 콘크리트의 강도 제어는 GOST 18105, 중간 밀도-GOST 27005에 따라 수행됩니다. 3. 제어 방법물리적 및 기술적 지표의 제어가 수행됩니다. 압축 및 인장 강도-GOST 10180에 따름; 서리 저항-응용 프로그램에 따라; 적용에 따라 건조시 수축; 흡착 습도-GOST 24816 및 GOST 17177에 따름; 4. 운송 및 보관콘크리트 구조물의 운송 및 보관은 특정 유형의 제품 및 설계에 대한 표준 또는 기술 사양의 요구 사항에 따라 수행됩니다. 부록 11. GOST 11024에 따른 주거용 및 공공 건물 용 외부 콘크리트 및 철근 콘크리트 벽 패널. 2. GOST 19570에 따른 주거용 및 공공 건물의 내부 하중지지 벽, 칸막이 및 천장 용 고압 멸균 된 셀룰러 콘크리트 패널. 3. GOST 5742에 따른 셀룰러 콘크리트 단열재로 만들어진 제품. 4. GOST 21520에 따라 작은 세포 콘크리트 벽 블록. 5. GOST 12504에 따른 주거용 및 공공용 건물 용 벽 콘크리트 내부 콘크리트 및 철근 콘크리트. 6. GOST 11118에 따른 빌딩 외벽 용 고압 살균 된 콘크리트 콘크리트 패널. 참고 오토 클레이브 콘크리트는 주로 작은 벽 블록 및 단열재 제조를 위해 권장되는 모든 제품 및 구조물, 비 오토 클레이브 콘크리트를 제조하는 데 사용됩니다. 부록 2필수 수축 결정 방법 이 방법의 본질은 수분 함량이 35 중량 %에서 5 중량 %로 변하는 콘크리트 샘플 길이 (밀리미터)의 변화를 결정하는 것입니다. 1. 생산 및 샘플링 실험실 건조 캐비닛 유형 SNOL; 뚜껑이 달린 욕조; GOST 4221에 따른 무수 탄산 칼륨. 3. 시험 준비 3.1. 샘플의 각 단면의 중앙에는 스테인레스 스틸 참조 프레임이 중합 접착제로 고정되어 있습니다.이를 위해 가장자리가 10mm 이상인 두께가 1mm 이상이고 중앙에 직경이 1.5mm 인 구멍이있는 사각형 플레이트가 사용됩니다. 다음 조성의 접착제를 적용 할 수 있습니다 .g : 에폭시 수지 .............................................. 80 폴리에틸렌 폴리아민 ……………………………… .. 3 디 부틸 프탈레이트 ………………………………………………. 1 3.2. 테스트하기 전에 샘플의 길이를 측정하고 무게를 측정하십시오. 샘플의 측정 오차는 GOST 10180에 따릅니다. 4. 테스트 4.1. 샘플은 3 일 동안 5-20mm 깊이의 온도 (20 ± 2) ° С의 수평 위치에 침지하여 물로 포화됩니다. 4.2. 포화 후, 샘플을 3 일 동안 (20 ± 2) ° С의 온도에서 물 위에 단단히 밀폐 된 데시 케이 터에 보관한다. 4.3. 데시 케이 터에서 추출한 직후 샘플의 무게를 측정하고 표시기의 초기 카운트를합니다. 샘플 무게 측정 오차는 ± 0.1 g이어야하며, 샘플 길이 변화를 결정할 때 오차는 ± 0.005 mm입니다. 4.4. 일련의 샘플을 무수 탄산 칼륨 위에 위치한 단단히 밀폐 된 데시 케이 터에 넣었다. 테스트 7 일마다 일련의 샘플에 대해 (600 ± 10) g의 탄산 칼륨을 섭취하십시오. 7 일마다 습식 탄산 칼륨을 건조로 교체합니다. 4.5. 샘플을 시험하는 방의 온도는 (20 ± 2) ° C 여야합니다. 4.6. 처음 4 주 동안, 3-4 일마다 샘플의 길이와 무게의 변화가 결정됩니다. 샘플이 일정한 질량에 도달 할 때까지 적어도 일주일에 한 번 추가 측정이 수행됩니다. 일주일 간격으로 수행 된 두 개의 연속 계량 결과가 0.1 % 이하로 다르면 샘플 질량은 일정하다고 간주됩니다. 4.7. 수축 측정 후, 샘플을 (105 ± 5) ° C의 온도에서 일정한 중량으로 건조시키고 칭량 하였다. 5. 결과 처리 5.1. 각 샘플에 대해 다음을 계산하십시오. 건조 수축량 (e 나는), mm / m, 공식에 따라 각 측정 후 어디서 나- 후 습식 샘플의 질량 나는 탄산 칼륨에 대한 데시 케이 터에서의 일일 노출, g; m 0 - (105 ± 5) ℃의 온도에서 건조 된 샘플의 질량, g. 5.2. e의 값으로 나는 그리고 내가 각 샘플에 대한 수축 곡선을 작성하십시오. 대략적인 수축 곡선이 지옥에 표시됩니다. . 상대 습도 (95 ± 2) % 및 온도 (18 ± 2) ° С를 유지하기위한 장치를 갖춘 제상 챔버; 샘플의 포화를위한 배스; 냉동실의 메쉬 랙; 샘플 배치를위한 메시 컨테이너. 2.2. 콘크리트의 내한성을 제어하기 위해 자동 온도 및 습도 제어 기능이있는 챔버를 적용하여 단락에 지정된 온도 및 습도를 유지할 수 있습니다. 3. 시험 준비 3.1. 콘크리트의 내한성 테스트는 등급 (브랜드)에 해당하는 압축 강도에 도달했을 때 수행됩니다. 3.2. 콘크리트의 내한성은 100-100mm 치수의 큐브 샘플 또는 100mm 직경 및 높이의 실린더 샘플을 테스트하여 제어합니다. 3.3. 샘플 (큐브 또는 실린더)은 GOST 10180에 따라 제어 비 강화 블록 또는 제품의 중간 부분에서만 절단됩니다. 연구 및 개발 중에 거품 콘크리트 테스트를 위해 GOST 22685의 요구 사항을 충족시키는 개별 형태의 샘플을 생산할 수 있습니다. 3.4. 내한성을 제어하도록 설계된 샘플이 주요 샘플로 사용됩니다. 동결 및 해동없이 압축 강도를 결정하도록 설계된 샘플을 대조군으로한다. 3.5. 표에서 테스트 할 샘플 수입니다. 콘크리트의 질량 손실을 결정하기 위해서는 적어도 21 개 (12 개-기본, 6 개-확립 및 중간주기 제어, 3 개) 여야합니다.
4.7. 주요 시료 및 대조 시료의 압축 강도, 질량 및 습도는 표에 표시된주기 수를 통해 결정됩니다. . 4.8. 샘플의 명백한 파괴 징후가있는 경우, 샘플은 표에 표시된주기보다 먼저 예정보다 앞서 압축 테스트를 거칩니다. . 5. 결과 처리 5.1. 표에 주어진 후 주요 샘플의 압축 시험 결과에 따르면. 제어 샘플뿐만 아니라 사이클 수는 강도를 결정하고 15 % 이하의 GOST 10180에 따라 제어 샘플의 변동 계수를 계산합니다. 또한 질량 손실을 결정합니다. 5.2. 상대 강도 감소 ( R rel), %, 기본 샘플은 공식에 의해 계산됩니다 어디 t n은 항목 g에 따른 수분 포화 후 주요 샘플의 질량의 평균값이고; 승 n은 청구항 중 어느 한 항에 따른 수분 포화 후의 제어 샘플의 단일 습도 단위의 평균 습도 값이고; 확립 된 또는 중간 횟수의 사이클을 거친 후 주요 샘플의 질량의 평균값 g; 확립 된 또는 중간 횟수의 사이클을 거친 후, 주요 샘플의 수분 함량의 평균값 (1의 일부). 5.4. 콘크리트의 수분 함량은 수분 포화 완료 후 대조 시료 및 기본 시료의 강도 시험 직후의 시료에 대한 GOST 12730.2에 따라 결정됩니다. 수분 측정을위한 샘플은 3 개의 대조군 및 3 개의 주요 샘플로부터 취해진 다. 5.5. 내한성 측면에서 콘크리트 등급은 필요한 테스트 사이클 수를 통과 한 후 콘크리트 강도의 상대적 감소가 15 % 미만이고 일련의 기본 샘플의 평균 중량 손실이 5 %를 초과하지 않는 경우에 필요한 등급에 해당합니다. 5.6. 내한성 측면에서 콘크리트 등급은 필요한 등급과 수치 적으로 동일한 사이클을 통과 한 후 콘크리트 강도의 상대적 감소가 15 %를 초과하거나 일련의 기본 콘크리트 샘플의 평균 중량 손실이 5 %를 초과하는 경우 필요한 것과 일치하지 않습니다. 이 경우 서리 저항 측면에서 콘크리트 등급은 이전 등급과 동일한 사이클 수에 해당합니다. 5.7. 중간 시험주기를 통과 한 후 콘크리트 강도의 상대적 감소가 15 %를 초과하거나 일련의 기본 샘플의 평균 중량 손실이 5 %를 초과하는 경우 내한성 측면에서 콘크리트 등급은 필요한 것과 일치하지 않습니다. 5.8. 컨트롤 및 기본 샘플의 초기 데이터 및 테스트 결과는 부록에 지정된 형식으로 테스트 로그에 입력해야합니다. 부록 4콘크리트 서리 테스트 로그 양식
테이블의 연속
실험실 책임자 ___________________ ____________________________________ (성, 이름, 후원 어) 부록 5탄성 모듈 결정 방법 이 방법은 설계시의 비 오토 클레이브 콘크리트 및 오토 클레이브 콘크리트에 적용되며 굽힘에 대한 빔 샘플을 테스트 할 때 탄성 계수를 설정합니다. 이 방법은 일정한 하중에서 파손까지 일정한 하중을받는 동안 기록 된 샘플의 인장 표면의 "부하-변형"의존성의 그래프 (다이어그램)를 사용하여 압축 및 인장 상태에서 콘크리트의 탄성 계수 값의 동등성을 기반으로합니다. 1. 샘플, 그들의 제조 및 선택 1.1. 탄성 계수는 \u200b\u200b40-40mm 160mm 빔 샘플에서 결정됩니다. 1.2. 샘플은 배치로 만들어집니다. 시리즈는 최소 3 개의 샘플로 구성되어야합니다. 1.3. 샘플은 완제품 또는 제품과 동시에 만들어진 비 강화 블록에서 절단됩니다. GOST 10180에 따라 톱질 패턴이 허용됩니다. 샘플의 세로 축은 작동 중 구조 또는 제품의 작동 조건 (콘크리트의 팽창 방향에 수직 또는 평행)을 고려하여 탄성 계수의 결정 방향과 일치해야합니다. 1.4. 공칭에서 샘플의 크기와 모양의 편차는 GOST 10180에 의해 설정된 값을 초과해서는 안됩니다. 2. 장비 및 장치 요구 사항 2.1. 시험 신청 : GOST 10180에 따른 인장 굽힘 콘크리트 시험기 또는 적재 시설 및 장치; GOST 21616에 따라 종이를 기준으로 20mm의베이스로 스트레인 게이지 수행; GOST 28836에 따른 전기력 계, 예를 들어 스트레인 게이지 힘 센서. 로드 미터의 정확도는 ± 1 %를 초과하지 않아야합니다. TU 25-05.7424.021에 따른 중간 측정 변환기, 예를 들어 스트레인 게이지 증폭기 및 조정 된 2 좌표 기록 장치; GOST 12172에 따른 스트레인 게이지 스티커, 예를 들어 BF-2 용 접착제; 시료 무게 측정, 시료 측정, 기하학적 정확도 결정 등을위한 장치 및 수단 GOST 10180에 따르면. 2.2. 시험기, 설치 및 장치는 GOST 8.001 *에 따라 규정 된 방식으로 인증 및 검증되어야합니다. _______ * 러시아 영토에서는 PR 50.2.009-94가 적용됩니다. 3. 시험 준비 3.1. 샘플에서 로딩 과정에서 노력을 기울여야 할면과 스트레인 게이지를 접착해야하는 인장 표면을 선택하고 그림 1에 표시된 프로토 타입의 로딩 다이어그램에 따른 어 버트먼트 지점, 힘 전달 및 스트레인 게이지 스티커가 표시됩니다. . 건조 중 샘플의 굽힘 평면은 샘플의 길이 방향 축과 콘크리트의 팽창 방향에 직각이어야하고 샘플의 길이 방향 축이 콘크리트의 팽창 방향과 평행하면 팽창 방향과 평행해야합니다. 3.2. 샘플의 선형 치수는 GOST 10180에 따라 측정됩니다. 3.3. 테스트하기 전에 테스트를 수행하는 실험실에서 샘플을 2 시간 이상 사용해야합니다. 4. 테스트 4.1. 샘플의 무게를 측정하고 (± 1 % 이내 오류) 테스트를 위해 장치에 설치합니다. 4.2. 스트레인 게이지는 측정 시스템에 연결되어 있습니다. 1 - 프로토 타입; 2 -20 mm의 스트레인 게이지베이스; 3 - 전기 부 하계 4.4. 샘플은 지옥에 표시된 체계에 따라로드됩니다. 지속적으로 하중을 증가시켜 샘플의 응력 증가 속도를 제공합니다 (0.05 ± 0.2) MPa / s [(0.5 ± 0.2) kgf / (cm 2 × s)], "부하 변형"다이어그램 작성 파괴 될 때까지 샘플의 늘어난 표면. 4.5. 샘플이 파괴 된 후, 파열 부분이 검사되고 결함이있는 경우 그 위치와 값은 기록 된 다이어그램에 다이어그램 형태로 기록됩니다. 4.6. GOST 12730.2에 따라 샘플 재료의 수분 함량을 결정하십시오. 5. 결과 처리 5.1. 탄성 계수는 \u200b\u200b샘플의 신장 된 표면의 기록 된 도표 "부하 변형률"로부터 각 샘플에 대해 결정된다. 다음과 같이 : 곡선 F-전자 bt 시작점에서 접선을 수행하다 F\u003d 0입니다. 접하는 하중에 해당하는 라인에서 접선 절단 F u, 길이가 최종 인장 변형률의 탄성 성분과 동일한 세그먼트; 신축 표면 콘크리트의 콘크리트 변형 플롯 푸-전자 bt -샘플의 신장 된 표면의 변형; 탄성 계수의 값 전자 b 공식으로 계산 어디 무- 파괴 굽힘 모멘트, N × m (kgf × cm); l- 지지대 사이의 거리, m (cm); |
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바인더는 규산염이라고합니다. |
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약어 |
업데이트 된 이름 |
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구조용 콘크리트 |
기포 콘크리트 구조 거품 콘크리트 구조 gazosilikata 구조 발포 규산염 구조 씨 구조 Gazoslantsezolobeton 구조 Penoshlakobeton 구조 Penoslantsezolobeton 구조 재 콘크리트 구조 Penozolobeton 구조 Gazozolosilikat 구조 Penozolosilikat 구조 Gazozoloshlakobeton 구조 Penozoloshlakobeton 구조 재 콘크리트 구조 비 오토 클레이브 Penozolobeton 구조 neavto azoshlakobeton 쇄골 비 오토 클레이브 가스 및 슬래그 콘크리트 비 오토 클레이브 폼 슬래그 및 콘크리트 콘크리트 |
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셀룰러 구조의 구조상 단열 콘크리트 |
G 아조 콘크리트 구조 및 단열 폼 콘크리트 구조 및 단열 가스 규산염 구조 및 단열 구조적 단열 폼 실리케이트 건축 단열 가스 슬래그 콘크리트 |
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계속 |
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약어 |
업데이트 된 이름 |
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콘크리트 구조 및 단열 셀룰러 구조 |
건설 가스 절연 콘크리트 및 가스 절연 콘크리트 폼 슬래그 콘크리트 구조 및 단열 발포 재 콘크리트 및 구조 단열 건설 가스 단열 콘크리트 폼 강화 콘크리트 구조 및 단열 건설 가스 절연 규산염 구조적 단열 폼 G azozoloshlakobeton 구조 단열 폼 애쉬 슬래그 콘크리트 구조 및 단열 가스 및 애쉬 콘크리트 구조 및 단열 핵 오토 클레이브 발포 콘크리트 콘크리트 구조 단열 비 오토 클레이브 G azoshlakozolobeton 구조 및 단열 비 오토 클레이브 폼 슬래그 애쉬 콘크리트 구조 및 단열 비 오토 클레이브 |
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셀룰러 단열 콘크리트 |
단열 콘크리트 콘크리트 단열 폼 콘크리트 단열 가스 콘크리트 단열 가스 폼 실리케이트 단열 가스 폼 콘크리트 단열 폼 콘크리트 슬래그 콘크리트 단열 가스 단열 콘크리트 단열 가스 단열 단열 가스 가스 단열 단열 가스 단열 단열 가스 절연 단열재 비 오토 클레이브 폼 콘크리트 가스 슬래그 애쉬 콘크리트 단열 nsav-toklavny 비 오토 클레이브 폼 슬래그 및 재 콘크리트 |
부속서 3 배경
리스트
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세포 콘크리트 제조용 재료 |
산업 표준 및 사양
편집자 V.P. Ogurtsov 기술 편집자 V.N. Prusakova 교정자 A. G. Starostin
emb에 전달되었습니다. 오븐에 11/04/18 병. 11/30/82 1.0 페이지 0.S3 학업. l 슈팅 갤러리 25000 가격 5 kopecks %
표준 출판사 명예 배지, 123557의 명령. 모스크바. Novopresnensky per., 3 타입. "모스크바 프린터". 모스크바, Ldoin per., 6. Zak. 1230
가격 5 kopecks.
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SI의 기본 단위 |
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특별한 이름을 가진 SI 생산 단위
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식 itpei OOI1I ■ ~ 연어 |
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나이시 오아 * | ||||
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배달 된 SI |
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압력 |
M ""kg C "* |
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힘 | ||||
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전기량 | ||||
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전압 |
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전기 용량 |
m“* kg 's 4 * A * |
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전기 전도도 |
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자속 |
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자기 유도 |
kg s * 9 A " ' |
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인덕턴스 |
"5 A"* 5의 m * kg |
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가벼운 시내 | ||||
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조명 |
md cd 수 |
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방사성 핵종 활동 |
베커 렐 | |||
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흡수 선량의 전리 방사선 | ||||
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동등한 방사선 량 | ||||
UDC 666.173.6 : 006.354 그룹 Ж13
소련의 주 표준
셀룰러 콘크리트 사양
셀룰러 콘크리트. 사양
GOST 25485-82
1982 년 8 월 9 일, 204 호의 소련 건설 건축위원회 법령 204 호, 도입 기한
이 표준을 준수하지 않으면 법으로 처벌 될 수 있습니다
이 표준은 자연 경화 콘크리트를 제외한 모든 유형의 오토 클레이브 및 비 오토 클레이브 경화의 셀룰러 콘크리트에 적용되며, 셀 콘크리트, 제조 재료 및 이러한 콘크리트의 기술적 특성을 모니터링하기위한 기술적 프로세스 및 방법에 대한 기술적 요구 사항을 설정합니다.
이 표준의 요구 사항은 셀룰러 콘크리트, 규제, 기술, 설계 및 기술 문서뿐 아니라 셀룰러 콘크리트 제품의 제조에서 제품 및 구조 (이하 제품이라고 함)에 대한 표준 및 기술 사양을 개발할 때 준수해야합니다.
1. 유형
1.1. 표준 요구 사항이 적용되는 폭기 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다.
경화 조건;
발포제의 유형;
사용되는 바인더 및 실리카 성분의 유형.
1.2. 경화 조건에 따라 셀룰러 콘크리트는 다음과 같습니다.
포화 증기에서 오토 클레이브 경화
대기압 하에서;
비가 압 멸균기, 포화 수증기 환경에서 또는 대기압에서 전기 가열하는 동안 경화;
공식 판
1.3. 발포제의 유형에 따라 세포 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다.
재 인쇄 금지
© 출판사 표준, 1982
GOST 25485-82화난 콘크리트;
거품 콘크리트.
1.4. 사용되는 바인더의 유형에 따라 셀룰러 콘크리트는 다음을 기반으로 할 수 있습니다.
포틀랜드 시멘트의 함량이 50 %를 초과하는 시멘트 결합제;
슬래그, 석고 또는 이들을 함유하지 않은 석회-끓는 물 (50 % 초과의 양)로 이루어진 석회 결합제;
석회, 석고 또는 알칼리와 함께 슬래그 (50 % 이상)로 구성된 슬래그 바인더;
재의 함량이 50 %를 초과하는 매우 염기성 재;
석회 또는 슬래그와 함께 포틀랜드 시멘트 (50 % 이하의 양)로 구성된 혼합 바인더.
1.5. 규산질 성분의 유형에 따라, 셀룰러 콘크리트는 다음에있을 수 있습니다.
천연 (정밀하게 연마 된 석영 및 장석 모래); 산업의 규산 이차 제품 (화력 발전소의 비산회, 다양한 광석이 풍부한 이차 제품).
1.6. 주요 목적에 따라 셀룰러 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다.
단열;
구조 및 단열;
구조적;
특수 (내열성, 방음 등).
1.7. 셀룰러 콘크리트의 이름은 기공 형성 제의 유형, 규산질 성분 및 열처리 방법과 같은 특정 특성을 추가하여 GOST 25192-82를 준수해야합니다.
셀룰러 콘크리트의 명칭의 예는 참고 문헌 2에 나와있다.
2. 기술 요구 사항
2.1. 휴대 콘크리트
2.M. 폭기 된 콘크리트의 품질은이 표준의 요구 사항을 충족해야하며 국가 표준 및 이러한 제품의 기술 조건의 요구 사항을 충족시키는 제품의 제조를 보장해야합니다.
2.1.2. ST SEV 1406-78에 따른 콘크리트 압축 강도의 보장 된 값에 따라 다음 등급이 설정됩니다. VO, 35; IN, 75; VO, 85; B1; 1.5에서; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15; B17.5; B20
참고 ST SEV 1406-78의 요구 사항을 고려하지 않고 설계된 셀룰러 콘크리트 제품의 경우 압축 강도 표시기는 다음과 같은 브랜드로 특징 지워집니다. M5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; Ml00; M150; M200;
2.1.3. 평균 밀도 (벌크 밀도) 및 내한성 지표에 따라 다음 등급의 셀룰러 콘크리트가 설치됩니다.
평균 밀도 (벌크 밀도)-PlZOO, Pl400, PlbOO, PlbOO, Pl700, Pl800, Pl900, PLYOO, Pl1100, Pl1200;
서리 저항-Мрз 15, Мрз25, МрзЗб, Мрз50, Мрз75, Мрз 100.
2.1.4. 셀룰러 콘크리트의 주요 물리적 및 기술적 특성 (평균 밀도, 강도, 내한성, 건조 수축, 열전도도, 증기 투과성 및 흡착 습도)의 지표는 특정 유형의 제품에 대한 국가 표준 및 기술 사양뿐만 아니라 표에 제시된 데이터를 준수해야합니다. 오토 클레이브 콘크리트 및 테이블의 경우 1과 3. 2와 3-비 오토 클레이브 콘크리트의 경우.
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표 1 |
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테이블 계속. 1 |
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참고 평균 밀도 PLZOO-Pl400의 고압 멸균 된 셀룰러 콘크리트 건조 중 수축은 표준화되지 않았으며 평균 밀도 Pl500-Pl1200의 평균 밀도는 Ash에서 폭기 된 콘크리트의 경우 0.7 mm / m, 폭기 된 경우 0.5 mm / m 이상이어야합니다. 모래와 콘크리트에 다양한 광석을 풍부하게하는 콘크리트.
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표 2 |
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테이블 계속. 2 |
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참고 열 수분 처리 후, 세포 비 오토 클레이브 콘크리트는 압축 강도가 브랜드의 70 % 이상이어야합니다.
평균 밀도가 Pl300-t-Pl500 인 비가 압 멸균 폭기 콘크리트의 건조 중 수축은 표준화되어 있지 않지만 평균 밀도가 Pl600- ^ Pl1200 인 경우 3mm / m를 넘지 않아야합니다.
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표 3 |
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2.1.5. 특정 유형의 제품에 대한 표준 또는 사양의 작업 조건 및 제품 유형에 따라 GOST 4.212-80에 의해 제공되는 콘크리트 품질의 다른 지표를 설정할 수 있습니다.
2.1.6. 오토 클레이브 처리 된 폭기 콘크리트의 밀도 지수 및 압축 강도의 안정성은 변동 계수에 의해 특성화되어야합니다.
부분 변동 계수가 표에 나와 있습니다. 4.
2.2. 재료
2.2.1. 셀룰러 콘크리트 준비 용 재료는 현재 표준의 요구 사항, 재료의 기술 조건을 충족하고 지정된 기술적 특성을 가진 콘크리트의 수령을 보장해야합니다.
2.2.2. 셀룰러 콘크리트의 제조에는 다음과 같은 유형의 바인더가 사용됩니다.
고 염기성 애쉬 바인더 (굽는 오일 셰일로부터);
석회-벨 라이트 바인더.
2.2.3. 규산질 성분으로서 : GOST 8736-77에 따른 석영 모래;
고급 장석 모래; 산회 비산회 TPP;
2 차 광석 드레싱 제품을 세분화했습니다.
2.2.4. 세포 콘크리트 제조 용수는 GOST 23732-79의 요구 사항을 충족해야합니다.
2.2.5. 사용되는 발포제 : 가스 발포제-알루미늄 분말 등급 PAP-1에 따름
다음에 기초한 발포제 :
확립 된 방식으로 승인 된 셀룰러 콘크리트 제품의 제조”
3. 제어 및 테스트 방법
3.1. 세포 콘크리트 제조 재료는 시험 방법에 대한 표준에 의해 설정된 요구 사항에 따라 시험해야합니다.
3.2. 셀룰러 콘크리트의 기술적 특성은 다음 국가 표준의 요구 사항에 따라 결정됩니다.
평균 밀도 (벌크 밀도)-GOST 12730.1-78 l l“셀룰러 콘크리트 제품의 제조 지침”에 따름; 건조시 수축-GOST 12852.3-77에 따름; 서리 저항-GOST 12852.4-77에 따라; 증기 투과성-GOST 12852.5-77에 따름; 흡착 습도-GOST 12852.6-77에 따름; 열전도율-GOST 7076-78에 따름.
이 표준은 셀룰러 콘크리트에 적용됩니다.
이 표준의 요구 사항은 이러한 콘크리트의 제품 및 구조물에 대한 새로운 표준 및 사양, 설계 및 기술 문서를 개발할 때뿐만 아니라 제조 할 때도 준수해야합니다.
1. 기술 요구 사항
1.1. 콘크리트는 GOST 25192의 요구 사항을 충족해야하며 확립 된 방식으로 승인 된 기술 문서에 따라이 표준의 요구 사항에 따라 제조해야합니다.
1.2. 주요 매개 변수
1.2.1. 구체적인 세분화 :
약속에 의해;
경화 조건에 따라;
기공 형성 방법에 의해;
결합제 및 실리카 성분의 유형에 따라.
1.2.2. 목적에 따라 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다.
구조적;
구조 및 단열;
단열.
1.2.3. 경화 조건에 따라 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다.
오토 클레이브 (합성 경화)? 대기압 이상의 압력에서 포화 증기 매질에서 경화시키는 단계;
비 오토 클레이브 (수화 경화)-자연 조건, 전기 가열 중 또는 대기압에서 포화 증기 매체 내에서 경화.
1.2.4. 기공 형성 방법에 따르면 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다.
폭기 된 콘크리트에;
거품 콘크리트에;
화난 콘크리트에.
1.2.5. 바인더 및 실리카 성분의 유형에 따라 콘크리트는 다음과 같이 세분화됩니다.
1 차 바인더 유형별 :
석회 비등 수, 50 중량 % 초과, 슬래그 및 석고, 또는 15 중량 % 이하의 시멘트 첨가제로 이루어진 석회 결합제;
포틀랜드 시멘트의 함량이 50 중량 % 이상인 시멘트 결합제;
15 내지 50 중량 %의 포틀랜드 시멘트, 석회 또는 슬래그 또는 슬래그-라임 혼합물로 구성된 혼합 결합제;
석회, 석고 또는 알칼리와 함께 50 중량 % 초과의 슬래그로 구성된 슬래그 바인더;
고 염기성 회분의 함량이 50 중량 % 이상인 회분 바인더;
규산질 성분의 유형별 :
천연 재료-미세하게 연마 된 석영 및 기타 모래;
산업용 2 차 제품-화력 발전소의 비산회, 유압 제거 재, 다양한 광석의 2 차 선광 제품, 합금 철 폐기물 등.
1.2.6. 콘크리트의 이름에는 목적, 경화 조건, 기공 형성 방법, 수렴성 및 규산질 성분의 기본 및 특정 기능이 모두 포함되어야합니다.
1.3 특징
1.3.1. 오토 클레이브 및 비 오토 클레이브 콘크리트의 강도는 ST SEV 1406에 따른 압축 강도 등급을 특징으로합니다.
다음 클래스는 구체적으로 설정됩니다. B0.5; B 0.75; B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15.
ST SEV 1406의 요구 사항을 고려하지 않고 설계된 구조물의 경우 콘크리트의 압축 강도는 다음과 같은 등급으로 특징 지어집니다. M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.
1.3.2. 평균 밀도 지표에 따르면 다음 등급의 건식 콘크리트가 처방됩니다. D300; D350; D400; D500; D600; D700 D800; D900; D1000; D1100; D1200
1.3.3. 냉동 및 해동이 교대로 적용되는 콘크리트 구조물의 경우 내한성을위한 다음 등급의 콘크리트가 규정되고 제어됩니다. F15; F25; F35; F50; F75; F100
내한성을위한 콘크리트 브랜드의 목적은 구조물의 작동 모드와 건설 지역의 계산 된 겨울 실외 온도에 따라 수행됩니다.
1.3.4. 콘크리트의 물리-기계적 성질의 지표는 표에 나와 있습니다. 1.
주간 표준
셀룰러 콘크리트
사양
공식 판
IPK 게시 표준
UDC 666.973.6 : 006.354
그룹 G13
주간 표준
셀룰러 콘크리트
사양 GOST
셀룰러 콘크리트.
ISS 91.100.30 OKP 58 7000
소개 날짜 01.01.90
이 표준은 셀룰러 콘크리트 (이하 콘크리트)에 적용됩니다.
이 표준의 요구 사항은 이러한 콘크리트의 제품 및 구조물에 대한 새로운 표준 및 사양, 설계 및 기술 문서를 개발할 때뿐만 아니라 제조 할 때도 준수해야합니다.
1. 기술 요구 사항
1.1. 콘크리트는 GOST 25192의 요구 사항을 충족해야하며, 규정 된 방식으로 승인 된 기술 문서에 따라이 표준의 요구 사항에 따라 만들어야합니다.
1.2. 주요 매개 변수
1.2.1. 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다.
목적지;
경화 조건;
기공 형성 방법;
수렴성 및 규 산성 성분의 유형.
1.2.2. 목적에 따라 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다.
구조적;
구조 및 단열;
단열.
1.2.3. 경화 조건에 따라 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다.
오토 클레이브 (합성 경화)-대기압 이상의 압력에서 포화 증기에서 경화;
비 오토 클레이브 (수화 경화)-자연 조건, 전기 가열 또는 대기압에서 포화 증기 대기에서 경화.
1.2.4. 기공 형성 방법에 따르면 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다.
화난 콘크리트;
발포 콘크리트;
가스 폼 콘크리트.
1.2.5. 바인더 및 실리카 성분의 유형에 따라 콘크리트는 다음과 같이 나뉩니다.
1 차 바인더 유형별 :
석회 끓는 기름 50 중량 % 이상, 슬래그 및 석고, 또는 15 중량 % 이하의 시멘트 첨가제로 구성된 석회질 결합제,
포틀랜드 시멘트의 함량이 50 중량 % 이상인 시멘트 결합제
15 중량 % 내지 50 중량 %의 포틀랜드 시멘트, 석회 또는 슬래그 또는 슬래그-라임 혼합물로 구성된 혼합 결합제상에서,
공식 판 재 인쇄 금지
© 표준 출판사, 1989 © IPK 표준 출판사, 2003
석회, 석고 또는 알칼리와 함께 50 중량 % 이상의 슬래그로 구성된 슬래그 바인더에서,
고 염기성 회분의 함량이 50 중량 % 이상인 회분 바인더;
규산질 성분의 유형별 :
천연 재료-미세하게 연마 된 석영 및 기타 모래,
이차 산업 제품-TPP의 비산회, 유압 재, 다양한 광석의 이차 제품, 철 합금 폐기물 및 기타.
1.2.6. 콘크리트의 이름에는 기본 및 특정 특성, 즉 목적, 경화 조건, 기공 형성 방법, 시멘트질 및 규산질 성분의 유형이 포함되어야합니다.
1.3. 특징
1.3.1. 오토 클레이브 및 비 오토 클레이브 콘크리트의 강도는 ST SEV 1406에 따른 압축 강도 등급을 특징으로합니다.
구체적인 클래스는 다음과 같습니다. IN, 5; IN, 75; Bl; B1, 5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; 바이오 B12.5; B15.
ST SEV 1406의 요구 사항을 고려하지 않고 설계된 구조물의 경우 콘크리트의 압축 강도는 다음과 같은 등급으로 특징 지어집니다. M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; Ml50; M200.
1.3.2. 평균 밀도 지표에 따르면 다음 등급의 건식 콘크리트가 처방됩니다. D300; D350; D400; D500; D600; D700 D800; D900; D1000; D1100; D1200
1.3.3. 냉동과 해동이 교대로 적용되는 콘크리트 구조물의 경우 내한성을 위해 다음 등급의 콘크리트가 지정되고 제어됩니다. F15; F25; F35; F50; F75; F100
내한성을위한 콘크리트 브랜드의 목적은 구조물의 작동 모드와 건설 지역의 계산 된 겨울 야외 온도에 따라 수행됩니다.
1.3.4. 콘크리트의 물리-기계적 성질의 지표는 표에 나와 있습니다. 1.
콘크리트의 물리적 및 기계적 특성
표 1
|
콘크리트의 종류 |
오토 클레이브 콘크리트 |
비 오토 클레이브 콘크리트 |
|||
|
압축 강도 |
프로스트 저항 브랜드 |
압축 강도 |
프로스트 저항 브랜드 |
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|
단열 |
VO, 75 VO, 50 |
표준화되지 않음 | |||
|
표준화되지 않음 |
|||||
|
건축 열열 lyational |
F15에서 F35 | ||||
|
F15에서 F75 |
F15에서 F35 |
||||
|
F15에서 F100 |
F15에서 F50 |
||||
|
F15에서 F75 |
|||||
1.3.5. 부록 2에 따라 결정된 콘크리트 건조 중 수축량은 mm / m을 초과하지 않아야합니다.
0.5-모래로 만든 고압 멸균 콘크리트 등급 D600-D1200의 경우;
0.7-다른 규질 성분에서 동일;
3.0-비 오토 클레이브 콘크리트 재종 D600-D1200 용.
참고 평균 밀도 D300, D350 및 D400의 오토 클레이브 콘크리트 등급 및 평균 밀도 D400 및 D500의 비 오토 클레이브 콘크리트의 경우 건조 중 수축이 표준화되지 않습니다.
1.3.6. 콘크리트의 열전도율은 표에 주어진 값을 초과해서는 안됩니다. 2, 20 % 이상.
콘크리트의 물리적 및 기술적 특성에 대한 표준화 된 지표
표 2
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콘크리트의 종류 |
중간 밀도의 콘크리트 등급 |
T 열전도도, W / (m- "C), 건조 상태의 콘크리트 이하 |
증기 투과 계수, mgDm h-Pa), 콘크리트 이상 |
콘크리트의 흡착 습도, %, 더 이상 |
|||||
|
상대 습도 75 %에서 |
상대 습도 97 % |
||||||||
|
콘크리트 제작 |
|||||||||
|
하지만 따뜻한 | |||||||||
참고 평균 밀도 D350에 따른 콘크리트 등급의 경우 표준화 된 지표에 따라
보간에 의해.
1.3.7. 콘크리트 제품 \u200b\u200b및 구조물의 방출 습도는 (중량 기준) %를 초과해서는 안됩니다.
25-모래 기반;
35-재 및 기타 산업 폐기물 기준.
1.3.8. 특정 유형의 설계에 대한 표준 또는 사양에서 흡착 습도 및 증기 투과성의 지표가 표에 나와 있습니다. 2 및 GOST 4.212에서 제공하는 기타 지표.
또한 콘크리트의 새로운 특성과 콘크리트의 설계 특성을 정규화하는 데 필요한 데이터를 연구 할 때 콘크리트의 품질은 프리즘 강도, 탄성 계수, 인장 강도가 특징입니다.
1.3.9. 재료
1.3.9.1. 콘크리트에 사용되는 바인더 :
트리 칼슘 알루미 네이트 (C 3 A)를 함유하는 GOST 10178 (트리폴리, 글 리자, 미량, 점토, 플라스크, 재의 첨가제를 함유하지 않음)에 따른 포틀랜드 시멘트는 시멘트 또는 혼합 결합제상의 대형 구조물의 제조에 대해 6 % 이하;
GOST 9179에 따른 칼슘 생석회, 급냉 및 중급 담금질, 5-25 분의 담금질 속도 및 70 % 초과의 활성 CaO + MgO 함유, 2 % 미만의 "번 아웃";
GOST 3476에 따른 과립 화 된 고로 슬래그;
16 % 이상의 유리 CaO, 6 % 이하의 SO 3 및 3.5 % 이하의 R 2 O를 포함하여, 40 % 이상의 CaO를 함유하는 OST 21-60에 따른 고 염기 재.
1.3.9.2. 콘크리트에 사용되는 규산질 성분 :
GOST 8736에 따르면, 90 % 이상 또는 75 % 이상의 석영, 0.5 % 이하의 운모, 3 % 이하의 미사 및 점토 불순물을 함유하는 모래;
SiO 2를 45 % 이상, CaO를 10 % 이하, R 2 O를 3 % 이하, SO 3를 3 % 이하 함유하는 OST 21-60에 따른 화력 발전소의 비산회;
60 % 이상의 SiO 2를 함유 한 광석 드레싱 제품.
1.3.9.3. 사용되는 재료의 비 표면적은 필요한 평균 밀도, 열 및 수분 처리 및 구조의 크기에 따라 기술 문서에 따라 허용됩니다.
1.3.9.4. 이 표준에 의해 설정된 특정 물리적 및 기술적 특성을 충족시키는 콘크리트를 제공하는 다른 재료를 사용할 수 있습니다.
1.3.9.5. 콘크리트에 사용되는 기공 형성 제 :
가스 발생기-GOST 5494에 따른 등급 PAP-1 및 PAP-2의 알루미늄 분말;
기포제 : GOST 2067에 따른 뼈 접착제, GOST 3252에 따른 접착제 접착제, GOST 19113에 따른 소나무 로진, GOST 2263에 따른 가성 소다,
tU 38-107101 및 기타 발포제에 따른 세정제 페이스트.
1.3.9.6. 구조 형성 조절제, 소성 강도 증가, 경화 촉진제 및 가소제 첨가제 :
GOST 4013에 따른 석고 및 석고 무수물 돌;
GOST 4221에 따른 탄산 칼륨;
GOST 5100에 따른 소다회;
GOST 13078에 따른 나트륨 액체 유리;
TU 6-09-2448에 따른 트리에탄올 아민;
GOST 201에 따른 인산 삼 나트륨;
TU 6-14-625에 따른 초 가소제 C-3;
GOST 2263에 따른 기술 가성 소다;
OST 6-05-386에 따른 카르 복실 메틸 셀룰로오스;
GOST 21458 및 기타 첨가제에 따른 결정화 황산나트륨.
1.3.9.7. 콘크리트 준비를위한 물-GOST 23732에 따라.
1.3.9.8. 구체적인 구성의 선택-GOST 27006, 연구 기관의 방법, 매뉴얼 및 권장 사항에 따라 처방 된 방식으로 승인되었습니다.
1.4. 마킹 및 포장
콘크리트로 만들어진 제품 및 구조물의 마킹 및 포장은 특정 유형의 제품 및 구조물에 대한 표준 또는 기술 사양의 요구 사항에 따라 수행됩니다.
2. 수락
2.1. 콘크리트 제품 \u200b\u200b및 구조물 수용-GOST 13015.1 및 특정 유형의 건설 표준 또는 사양에 따라.
2.2. 강도, 평균 밀도 및 템퍼링 습도에 의한 콘크리트 수용은 각 제품 배치마다 수행됩니다.
2.3. 콘크리트는 기술 및 재료를 변경할 때 대량 생산 전 건조 중 내한성, 열전도도 및 수축을 테스트하고, 6 개월에 한 번 이상 건조 중 내한성 및 수축, 열전도도는 적어도 한 번 테스트합니다. 년.
2.4. 흡착 습도, 증기 투과성, 프리즘 강도, 탄성 계수의 지표에 의한 콘크리트 제어는 특정 유형의 제품 및 설계에 대한 표준 또는 기술 조건에 따라 수행됩니다.
2.5. 콘크리트의 강도 제어는 GOST 18105, 중간 밀도-GOST 27005에 따라 수행됩니다.
3. 제어 방법
물리적 및 기술적 지표의 제어가 수행됩니다.
압축 및 인장 강도-GOST 10180에 따름;
평균 밀도-GOST 12730.1 또는 GOST 17623에 따름;
진공 습도-GOST 12730.2, GOST 21718에 따름;
서리 저항-부록 3에 따라;
건조시 수축-부록 2에 따라;
열전도도-GOST 7076에 따라 샘플링-GOST 10180에 따라;
흡착 습도-GOST 24816 및 GOST 17177에 따름;
증기 투과성-GOST 25898에 따름;
프리즘 강도-GOST 24452에 따르면;
탄성 계수는 \u200b\u200bGOST 24452 및 (또는) 부록 5에 따릅니다.
4. 운송 및 보관
콘크리트 구조물의 운송 및 보관은 특정 유형의 제품 및 설계에 대한 표준 또는 기술 사양의 요구 사항에 따라 수행됩니다.
2. GOST 19570에 따른 주거 및 공공 건물의 내부 하중지지 벽, 칸막이 및 천장 용 오토 클레이브 형 콘크리트 콘크리트 패널.
3. GOST 5742에 따른 셀룰러 콘크리트 단열재로 만들어진 제품.
4. GOST 21520에 따라 작은 세포 콘크리트 벽 블록.
5. GOST 12504에 따른 주거용 및 공공용 건물 용 벽 콘크리트 내부 콘크리트 및 철근 콘크리트.
6. GOST 11118에 따른 빌딩 외벽 용 고압 살균 된 콘크리트 콘크리트 패널.
참고 오토 클레이브 콘크리트는 주로 작은 벽 블록 및 단열재 제조를 위해 권장되는 모든 제품 및 구조물, 비 오토 클레이브 콘크리트를 제조하는 데 사용됩니다.
부속서 2 필수
수축 결정 방법
이 방법의 본질은 수분 함량이 35 중량 %에서 5 중량 %로 변하는 콘크리트 샘플 길이 (밀리미터)의 변화를 결정하는 것입니다.
1. 생산 및 샘플링
1.1. 콘크리트 건조 중 수축은 40 x 40 x 160 mm 크기의 일련의 3 개의 프리즘 샘플을 테스트하여 결정됩니다.
1.2. 시리즈의 샘플은 구조 또는 비 강화 제어 블록에서 절단되며 길이와 너비는 40cm 이상이어야하며 높이는 중간 부분의 구조와 동시에 구조의 높이와 동일하므로 샘플의 끝면이 채우기와 평행을 이루고 거리는 구조의 가장자리-최소 10cm.
1.3. 구조물의 샘플은 수분 및 수분 처리가 끝난 후 24 시간 이내에 그리고 시험이 물에 의해 밀폐 된 데시 케이 터에 저장 될 때까지 절단됩니다.
1.4. and에 지정된 공칭 값에서 샘플의 선형 치수 편차. 1.1,-± 1mm \u200b\u200b이내
2. 제어 방법에 대한 요구 사항
시험 신청 :
분할 가격이 0.01mm이고 스트로크가 10mm 인 다이얼 인디케이터가있는 삼각대 (그림 3). 1;
GOST 24104에 따른 기술 저울;
실험실 건조 캐비닛 유형 SNOL;
GOST 25336에 따른 데시 케이 터;
뚜껑이 달린 욕조;
GOST 4221에 따른 무수 탄산 칼륨.
3. 시험 준비
3.1. 스테인레스 스틸 프레임은 접착제를 빠르게 중합하여 샘플의 각 단면의 중앙에 고정됩니다.이를 위해 가장자리가 10mm 이상이고 두께가 1mm 이상이고 중앙에 직경이 1.5mm 인 정사각형 판이 사용됩니다.
다음 조성의 접착제를 적용 할 수 있습니다 .g :
에폭시 수지 ...................... 80
폴리에틸렌 또는 올리고 아민 .................... 3
디 부틸 프탈레이트 ......................... 1
3.2. 테스트하기 전에 샘플의 길이를 측정하고 무게를 측정하십시오.
샘플의 측정 오차는 GOST 10180에 따릅니다.
4. 테스트
4.1. 샘플은 (20 ± 2) ° C의 온도에서 3 일 동안 5-10mm의 깊이에서 수중의 수평 위치에 침지시켜 물로 포화시킨다.
4.2. 포화 후, 샘플을 3 일 동안 (20 ± 2) ° С의 온도에서 물 위에 단단히 밀폐 된 데시 케이 터에 보관한다.
4.3. 데시 케이 터에서 추출한 직후 샘플의 무게를 측정하고 표시기의 초기 카운트를합니다.
샘플 무게 측정 오차는 ± 0.1 g이어야하며, 샘플 길이 변화를 결정할 때 오차는 ± 0.005 mm입니다.
4.4. 일련의 샘플을 무수 탄산 칼륨 위에 위치한 단단히 밀폐 된 데시 케이 터에 넣었다. 테스트 7 일마다 일련의 샘플에 대해 (600 ± 10) g의 탄산 칼륨을 섭취하십시오. 7 일마다 습식 탄산 칼륨을 건조로 교체합니다.
다이얼 표시기가있는 삼각대 레이아웃
1-염기; 2-랙; 3-괄호; 4-지시자; 5-구형 지원
4.5. 샘플을 시험하는 방의 온도는 (20 ± 2) ° C 여야합니다.
4.6. 처음 4 주 동안, 3-4 일마다 샘플의 길이와 질량의 변화가 결정됩니다. 샘플이 일정한 질량에 도달 할 때까지 적어도 일주일에 한 번 추가 측정이 수행됩니다.
일주일 간격으로 수행 된 두 개의 연속 계량 결과가 0.1 % 이하로 다르면 샘플 질량은 일정하다고 간주됩니다.
4.7. 수축 측정 후, 샘플을 (105 ± 5) ° C의 온도에서 일정한 중량으로 건조시키고 칭량 하였다.
5. 결과 처리
5.1. 각 샘플에 대해 다음을 계산하십시오.
공식에 따라 각 측정 후 건조시 수축 값 (g), mm / m
여기서 / 0은 샘플의 수분 포화 후 표시기의 초기 판독 값입니다.
C-탄산 칼륨, mm, 데시 케이 터에서 샘플을 하루 동안 노출시킨 후 표시기 판독
L은 샘플의 길이, m;
공식에 의한 측정 기간 동안 테스트 완료 후 콘크리트의 습도 (중량) (w), %
여기서 nij는 탄산 칼륨에 대한 데시 케이 터에서의 1 일 노출 후 습윤 샘플의 질량이고, g, t (]는 (105 + 5)의 온도에서 건조 된 샘플의 질량이다.
5.2. e (및 w)의 값을 사용하여 수축 곡선이 각 샘플에 대해 구성됩니다. 대략적인 수축 곡선이 그림 2에 나와 있습니다.
5.3. 지옥에. 2 공식에 의해 습도 (e 0), mm / m, 35 중량 % 내지 5 중량 %의 범위에서 시료 건조시 수축률 결정
e 0 \u003d e 5-e 35, (3)
여기서 e 5-수분 포화 상태에서 5 중량 %의 수분 함량, mm / m으로 샘플을 건조하는 동안 수축 값;
e 35-수분 포화 상태에서 35 중량 %의 수분 함량 (mm / m)으로 샘플을 건조하는 동안 수축 값.
5.4. 시험 콘크리트로의 건조 r 동안 수축의 제어 값은 3 개의 시험 된 샘플의 산술 평균 e0으로 결정된다.
5.5. 건조시 수축률의 제어 값이이 표준의 1.3.5에 따라 채택 된 정규화 된 값을 초과하지 않고 개별 샘플의 수축 값이 1.25 e „인 경우 콘크리트는 요구 사항을 준수한다.
5.6. 건조 중 수축 측정 및 제어 결과는 테스트 로그에 기록해야합니다.
일기는
로트 번호, 제조 일자, 샘플의 크기 및 무게;
샘플의 길이와 질량의 변화에 \u200b\u200b대한 각 결정의 날짜와 결과;
각 샘플의 수분 함량을 계산 한 날짜와 결과;
수축에 대한 구체적인 테스트 결과에 대한 결론.
콘크리트 샘플을 건조 할 때의 대략적인 수축 곡선
O 5 10 20 30 35 40 50 w f %
부속서 3 필수
부정확 한 콘크리트 저항 제어 방법
1. 일반
1.1. 이 방법은 구조 및 구조 단열 콘크리트에 적용됩니다.
1.2. 콘크리트 서리 저항성은 물 위에서 공기를 번갈아 얼고 해동하는 반복적 인 노출에서 물리-기계적 특성을 유지하는 능력입니다.
콘크리트 서리 저항은 서리 저항 브랜드가 특징입니다.
1.3. 콘크리트 서리 저항 브랜드 F는이 부록의 방법에 따라 설정된 동결 및 해동주기 수로, 콘크리트의 압축 강도가 15 % 이하로 감소하고 콘크리트 샘플의 중량 손실이 5 % 이하입니다.
2. 통제 요건
2.1. 서리 저항을 제어하려면 다음을 적용하십시오.
GOST 10060.0에 따른 냉동고;
상대 습도 (95 + 2) % 및 온도 (18 + 2) ° С를 유지하기위한 장치를 갖춘 제상 챔버;
샘플의 포화를위한 배스;
냉동실의 메쉬 랙;
샘플 배치를위한 메시 컨테이너.
2.2. 콘크리트의 내한성을 제어하기 위해 자동 온도 및 습도 제어 기능이있는 챔버를 적용하여 온도 및 습도를 지정하고 유지할 수 있습니다. 2.1.
3. 시험 준비
3.1. 콘크리트의 내한성 테스트는 등급 (브랜드)에 해당하는 압축 강도에 도달했을 때 수행됩니다.
3.2. 콘크리트의 내한성은 100 x 100 x 100 mm 치수의 샘플 큐브 또는 직경과 높이가 100 mm 인 실린더 샘플을 테스트하여 제어합니다.
3.3. 샘플 (큐브 또는 실린더)은 GOST 10180에 따라 컨트롤 비 강화 블록 또는 제품의 중간 부분에서만 절단됩니다.이 제품은 연구 및 개발 과정에서 폼 콘크리트 테스트뿐만 아니라 GOST 22685의 요구 사항을 충족하는 개별 금형에서 샘플을 생산할 수 있습니다.
3.4. 내한성을 제어하도록 설계된 샘플이 주요 샘플로 사용됩니다.
동결 및 해동없이 압축 강도를 결정하도록 설계된 샘플을 대조군으로한다.
3.5. 표에서 테스트 할 샘플 수입니다. 3은 21 이상이어야합니다 (12-기본 및 6주기-확립 및 중간 사이클 제어 및 3-콘크리트 질량 손실 결정).
3.6. 기본 및 제어 콘크리트 샘플은 내한성을 테스트하기 전에 (18 + 2) ° С 온도에서 물로 포화시켜야합니다.
샘플의 포화는 물의 1/3의 높이에 물에 담그고 (상승을 배제하는 조건을 제공하여) 8 시간 동안 숙성시켜 수행한다; 그런 다음 샘플을 높이의 2/3로 물에 담그고 8 시간 더이 상태로 유지 한 후, 샘플을 완전히 24 시간 동안이 상태로 완전히 담그고 유지해야합니다.
4. 테스트
4.1. 주요 샘플은 컨테이너에서 마이너스 18 ° C의 온도로 냉동실에로드되거나 샘플, 컨테이너의 벽 및 상부 선반 사이의 거리가 적어도 50mm가되도록 카메라 랙의 메쉬 선반에 설치됩니다. 챔버를 로딩 한 후, 챔버 내의 공기 온도가 -16 ° C 이상으로 상승하면, -16 ° C의 챔버 내부 온도를 설정하는 순간은 동결의 시작으로 간주됩니다.
4.2. 냉동실의 공기 온도는 샘플 바로 근처의 작동 부피 중심에서 측정해야합니다.
4.3. 챔버 마이너스 (18 + 2) ° С에서 정상 상태 온도에서 한 동결주기의 지속 시간은 마이너스 16 ° С에서 마이너스 18 ° С 로의 온도 전이 시간을 포함하여 4 시간 이상이어야합니다.
4.4. 그들이 냉동실에서 언로드 된 후의 샘플은 (18 + 2) ° С의 온도 및 상대 습도 (95 + 2) %에서 해동 챔버에서 해동됩니다.
제 상실의 샘플은 랙의 그리드 선반에 설치되어 그 사이와 위에 놓인 선반 사이의 거리가 최소 50mm가되도록합니다. 1 회 해동주기는 4 시간 이상이어야합니다.
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표 3
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5. 결과 처리
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3. 시험 준비
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4. 테스트
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5. 결과 처리
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계속
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