Metric Thread는 제품의 외부 또는 내부 표면의 나사 절단입니다. 그것이 형성되는 돌출부와 우울의 형태는 이등변 삼각형...에 메트릭 모든 기하학적 매개 변수가 밀리미터 단위로 측정되기 때문에이 스레드가 호출됩니다. 원통형과 원추형의 표면에 적용될 수 있으며 패스너 제조에 사용됩니다. 다양한 목적지...에 또한 등반의 방향에 따라 메트릭 유형의 조각이 오른쪽 또는 왼쪽입니다. 미터법 외에도 알다시피, 인치, 피치 등 다른 유형의 스레드가 있습니다. 개별 범주는 웜 요소를 제조하는 데 사용되는 모듈러 스레드입니다.

주요 매개 변수 및 응용 프로그램 범위

가장 일반적인 메트릭 스레드가 외부에 적용됩니다. 내부 표면 원통형 형태...에 다양한 유형의 패스너 제조에 가장 자주 사용되는 것이 가장 자주 사용됩니다.

• 앵커 및 일반 볼트;
• 견과류;
• 스터드;
• 나사와 다른 사람들.

메트릭 타입의 조각이 적용되는 표면의 원추형 형상의 세부 사항은 화합물이 고장성이 높은 경우가 필요합니다. 원추형 표면에 적용된 메트릭 스레드 프로파일을 사용하면 양식을 취할 수 있습니다. 빽빽한 화합물 추가로 사용하지 않아도 씰링 요소...에 그래서 다양한 미디어가 운반되는 파이프 라인을 설치할 때뿐만 아니라 액체 및 가스 물질을 함유 한 탱크 용 플러그 제조시 성공적으로 적용되는 이유입니다. 메트릭 유형 스레드 프로파일은 원통형 및 원추형 표면에서 동일하다는 것을 명심해야합니다.

메트릭 유형과 관련된 스레드 유형은 다음과 같은 매개 변수에 대해서는 여러 매개 변수에 대해 분리됩니다.

• 치수 (직경 및 나사 피치);
• 턴전 방향 (좌우 또는 오른쪽 실);
• 제품 (내부 또는 외부 실)에 대한 배치.

메트릭 스레드가 다른 유형으로 나뉘어져있는 경우 추가 매개 변수가 있습니다.

기하학적 매개 변수

메트릭 유형 스레드의 기본 요소를 특성화하는 기하학적 매개 변수를 고려하십시오.

• 스레드의 공칭 직경은 D 및 D로 표시됩니다. 이 경우, 문자 D에서, 외부 나사의 공칭 직경이 이해되고, 문자 (D)는 유사한 파라미터 내부이다.
• 실외에 따라 나사의 평균 직경 또는 내부 위치 편지 D2 및 D2로 표시됩니다.
• 외부 또는 내부 위치에 따라 나사의 내경은 D1과 D1을 지정합니다.
• 볼트의 내경은 이러한 패스너의 구조에서 생성 된 응력을 계산하는 데 사용됩니다.
• 스레드 단계는 인접한 나사 턴의 정점이나 우울 사이의 거리를 특징 짓습니다. 동일한 직경의 나사 요소의 경우, 주요 단계는 기하학적 매개 변수가 줄어든 나사 단계뿐만 아니라 구별됩니다. 이를 참조하십시오 중요한 특성 편지 P를 사용하십시오.
• 나사산은 하나씩 형성된 인접한 턴의 정점이나 함몰 사이의 거리입니다. 나선형 표면...에 하나의 나사 표면 (일회성)에 의해 생성 된 나사산은 그 단계와 같습니다. 또한, 스레드 레이트와 일치하는 값은 하나의 회전으로 수행 된 나사 요소의 선형 이동의 값을 특징으로합니다.
• 스레드 요소의 프로파일을 생성하는 삼각형의 높이로서의 이러한 매개 변수는 문자 H로 표시됩니다.

메트릭 스레드 직경 값 테이블 (모든 매개 변수는 밀리미터)

미터법 스레드 직경 값 (mm)

GOST 24705-2004에 따른 메트릭 스레드의 전체 테이블 (모든 매개 변수는 밀리미터로 나열되어 있습니다)

GOST 24705-2004에 따른 메트릭 스레드의 전체 테이블

메트릭 유형 스레드의 주요 매개 변수는 여러 규정 문서에서 협상됩니다.

이 표준에는 단계 단계 매개 변수와 직경에 대한 요구 사항이 들어 있습니다. GOST 8724, 2004 년에 발효 된 현재 판은 국제 표준 ISO 261-98의 유사본입니다. 후자의 요구 사항은 1 ~ 300mm의 직경을 갖는 미터법 스레드에 적용됩니다. 이 문서와 비교하여 GOST 8724는 넓은 범위의 직경 (0.25-600 mm)으로 작동합니다. 현재 GOST 8724 대신에 2004 년에 발효 한 GOST 8724 2002의 편집장은 GOST 8724가 메트릭 스레드의 개별 매개 변수를 조절하고 다른 스레드 표준이있는 요구 사항 협상했다. GOST 8724 2002의 용이성 (다른 유사한 문서뿐만 아니라 다른 유사한 문서)은 위의 간격에있는 직경이있는 메트릭 스레드가 포함 된 테이블에있는 모든 정보가 포함되어 있다는 것입니다. 이 표준의 요구 사항은 메트릭 유형의 왼쪽 및 오른쪽 조각과 일치해야합니다.

이 표준은 미터법 주요 치수가 무엇인지 고정시킵니다. GOST 24705 2004는 모든 스레드에 적용되며 GOST 8724 2002의 요구 사항은 물론 GOST 9150 2002에 적용됩니다.

이것은 메트릭 스레드 프로파일의 요구 사항에 동의하는 규정 문서입니다. 특히 GOST 9150은 기하학적 매개 변수가 다양한 크기의 주 스레드 프로파일과 일치 해야하는 데이터를 포함합니다. 2002 년에 개발 된 GOST 9150의 요구 사항은 물론 두 이전 기준뿐만 아니라 미터법 스레드에 적용되며 나사선이 왼쪽으로 올라가는 경우 좌회전 (왼쪽) -유형). 이것의 위치 규제 문서 GOST 16093 리드 (GOST 24705 및 8724)의 요구 사항과 긴밀히 클램프하십시오.

이 표준은 미터법 스레드에 입학을위한 요구 사항을 규정합니다. 또한 GOST 16093은 메트릭 유형 스레드가 표시되어야하는 방법을 규정합니다. GOST 16093 2005 년에 발효 된 마지막 버전에서는 조항이 포함됩니다. 국제 표준 ISO 965-1 및 ISO 965-3. GOST 16093으로서 그러한 규제 문서의 요구 사항을 위해 좌우로 떨어집니다.

표에 지정된 표준화 된 매개 변수 메트릭 스레드 유형은 미래 제품 도면에서 스레드의 크기와 일치해야합니다. 이 슬라이스가있는 도구를 선택하면 이러한 매개 변수 때문이어야합니다.

규칙 표기법

메트릭 나사의 개별 직경의 승인 필드를 참조하려면, 스레드 정확도 클래스를 나타내는 숫자의 조합이 사용되며, 메인 편차를 정의하는 문자가 사용됩니다. 스레드 공차 필드는 두 번째 영숫자 요소 - 두 번째 - 허용 오차 필드 D (평균 직경)의 2 개의 영숫자 요소로 표시되어야합니다. 외경짐마자 외부 및 중간 직경의 공차 필드가 일치하는 경우에는 지정에서 반복되지 않는 경우가 있습니다.

규칙에 따르면 결과는 스레드의 결과이며 입학 필드 지정입니다. 마킹의 스레드의 단계가 표시되지 않는다는 것을 명심해야합니다. 특수 테이블 에서이 매개 변수를 찾을 수 있습니다.

나사산의 지정에서, 그것이 속한 나사의 길이의 그룹도 표시됩니다. 총 3 개의 그룹이 있습니다.

• n은 정상이며, 지정된 것은 지정되지 않았습니다.
• S - 짧은;
• l - 길다.

편지 S와 L은 필요한 경우 입학 필드의 지정을 넘어서 긴 수평 기능으로부터 분리됩니다.

반드시 그런 다음을 나타냅니다 중요 매개 변수나사산 연결을 심는 것과 같습니다. 이 분수는 다음과 같이 형성됩니다. 지정된 지정은 분자에 부착됩니다. 내부 스레드입학 분야 및 분모 분야와 관련이 있습니다. 공차 필드의 실외 스레드의 지정.

필드 공차

메트릭 스레드 요소의 공차 필드는 다음 세 가지 유형 중 하나와 관련이 있습니다.

• 정확한 (그러한 입학 분야가있는 경우, 스레드가 수행되는 경우, 높은 수요가 제시되는 정확도);
• 평균 (스레드의 입학 필드 그룹) 일반적인 목적);
• 거친 (그러한 필드 공차가있는 열간 압연 막대 및 깊은 청각 장애인 구멍)에서 스레드를 수행합니다.

그것은 복잡한 나팔에서 그 것처럼 보입니까? 연결 및 트위스트 ... 그러나 귀하가 배관되지 않고 엔지니어가 아닌 경우 프로필 교육, 나는 당신이 눈을 보이는 곳에 가야 할 답변에 대해 분명히 질문 할 것입니다. 그리고 그들은 온라인으로 가장 먼저 가장 좋은 것처럼 보입니다)

이전에 우리는 이미 직경에 대해 이야기했습니다 금속 파이프 이 물질에서. 오늘날 우리는 다양한 목적의 파이프의 나사산 연결을 명확히하려고 노력할 것입니다. 우리는 정의에 의해 기사를 혼란스럽게하지 않으려 고 노력했습니다. 기본 용어가 포함되어 있습니다 GOST 11708-82. 모두가 자신을 익히는 것과 함께

파이프 원통형 조각. GOST 6357 - 81.

방향 : 왼쪽

정확도 클래스 : 클래스 A (상승), 클래스 IN (정상)

왜 인치로?

서구 동료가 포스트 - 소비에트 공간의 현재 공간의 요구 사항으로서 우리에게왔다. 게온스레드의 기초에 공식화됩니다 BSW. (영국 표준 Whitworth 또는 코르크 실). Joseph Vitalit (1803-1887) 디자이너 엔지니어 및 1841 년에 분리 된 Inventor는 커넥터 연결의 나사 프로파일을 보여주고 범용, 안정적이며 편리한 표준으로 배치했습니다.

이 유형의 스레드는 파이프 자체와 파이프 연결 요소에서 모두 사용됩니다. 잠금 너트, 커플 링, 석탄, 티 ( 위 그림을 참조하십시오짐마자 프로파일의 단면에서 우리는 연결의 높은 견고성을 위해 수행되는 윤곽의 정점과 윤곽의 꼭지점과 촉기 각도로 평형적인 삼각형을 볼 수 있습니다.

나사산 연결을 절단하면 최대 6 개까지 수행됩니다. 연결의 신뢰성을위한 모든 더 큰 파이프 및 브레이킹 방지 용접으로 고정됩니다.

국제 표준의 조건부 지정

국제 : G.

일본 : PF.

영국 : BSPP.

표시된 문자 G와 지름 지나가는 구멍 (안쪽. Ø) 파이프가 인치 단위로. 지정에서 직접 스레드의 외경이 존재하지 않습니다.

예:

g 1/2. - 조각 파이프 원통형 외부, 내부 파이프 Ø 1/2 ". 파이프의 외경은 20,995mm이고, 25.4mm의 길이의 단계 수는 14 일 것이다.

정확도 클래스 (A, B) 및 턴의 방향 (LH)도 표시 할 수 있습니다.

예 :

G 1 ½ in. - 조각 파이프 원통형, 내부 Ø 1 ½ 인치, 정확도 클래스 V.

G1 ½ lh-in. - 원통형 파이프 스레드, 내부 Ø 1 ½ 인치, 정확도 클래스 B, 왼쪽.

스윙의 길이는 mm의 후자로 표시됩니다. g 1 ½ -b-40..

내부 튜브 원통형 실에 대해서는 구멍이 의도되는 Ø 파이프 만뿐입니다.

파이프 원통형 스레드 크기 표

단계 인치 스레드를 결정하는 방법

우리는 당신이 기술을 분명히 보여주는 영어권 인터넷의 그림을 가져 오는 것을 가져옵니다. 파이프 나사산은 프로파일의 피크 사이의 크기로 특성화되지 않지만 턴 수는 나사 축을 따라 1 인치입니다. 일반적인 룰렛이나 통치자를 돕기 위해. 우리는 적용, 1 인치 (25.4 mm)를 측정하고 시각적으로 단계 수를 고려합니다.

예제로 그림에서 ( 위 참조) 스레드 - 영어에서 문자 그대로 "스레드 스레드"입니다. 이 경우 18 PC. 1 인치.

threader가 도구로 서랍에 누워있는 경우 더 쉽게 인치 스레드...에 측정은 매우 편리하게 수행되지만, 댐 스레드는 버텍스 55 ° 및 60 °의 모서리 주위에 다를 수 있음을 기억해야합니다.

원뿔형 파이프 스레드

그림 파이프 승무원 스레드

원추형 파이프 조각 GOST 6211-81 (1 차 크기)

매개 변수 측정 단위 : 인치

55 ° 각도로 파이프 원통형 스레드의 둥근 프로파일에 해당합니다. 센티미터. 높은 3 차원 이미지의 부품 (i) "패턴 파이프 테이프 스레드".

상징

국제 : R.

일본 : PT.

영국 : BSPT.

문자 R과 공칭 DY 직경이 표시됩니다. 지정 R을 의미합니다 야외보기 스레드, RC 내부, RP 내부 원통형. LH가 사용하는 왼쪽 나사 용 원통형 튜브 스레드가있는 유추로

예 :

r1½. - 외부 튜브 원추형 실, 공칭 직경 DY \u003d 1½ 인치.

r1 ½ lh. - 외부 튜브 원추형 스레드, 공칭 직경 DY \u003d 1 ½ 인치, 왼쪽.

원추형 인치 조각 GOST 6111 - 52 (2 사이즈)

매개 변수 측정 단위 : 인치

그것은 60 ° 프로파일의 각도를 가지고 있습니다. 센티미터. 북부 사투리 3 차원 이미지의 부품 (ii) "그림 파이프 트럭 스레드". 그것은 파이프 라인 (연료, 물, 공기) 기계 및 상대적으로 낮은 압력을 갖는 기계에 사용됩니다. 이 유형의 화합물의 사용은 추가없이 스레드의 기밀성과 잠금을 포함합니다. 특별 도구 (린넨 스레드, Surikomik 원사).

상징

예 : K ½ GOST 6111 - 52.

해독 된 다음과 같이 해독 : 주 평면에서 외부 및 내경으로 원추형 인치를 조각하고 파이프 원통형 나사 G ½의 외부 및 내부 Ø와 동일한

원추형 인치 스레드의 주요 매개 변수 테이블

메트릭 원추형 조각입니다. GOST 25229 - 82.

매개 변수 측정 단위 : mm.

테이퍼로 표면에 만들어졌습니다 1:16.

파이프 라인을 연결할 때 사용됩니다. 코일의 상단의 각도는 60 °입니다. 메인 평면은 끝에 비해 이동됩니다 ( 위의 쌀을 보아라).

상징

MK의 글자는 주 평면의 직경과 스레드 단계를 mm로 이동합니다. MK 30x2.

메트릭 원추형 스레드의 크기 표

메트릭에 대한 원통형 관형 / 인치 스레드의 특성

메인 크기의 "메트릭"스레드와 관련하여 "인치"및 "파이프"원통형 스레드의 주요 특성.

스레드 품질로 잘라냅니다 배수관물 공급이나 가열을 설치할 때 파이프 축의 비율이 매우 중요합니다.

구형 매뉴얼에 의해 얇게 썬 것은 특히 효율적이지 않습니다. 조각이 미터법이고 선반을 사용하여 커터로 튜브가 잘라낼 때 훨씬 더 편리합니다.

파이프 조각은 무엇입니까?

나사산은 공정 단계와 단면을 일정한 스텝과 횡단면으로, 볼트, 나사뿐만 아니라 연결된 부품의 표면과 같은 약한 원추형 또는 원통형의 기계의 일부 표면에 적용됩니다. 그들에게 - 예를 들어 견과류.

집에서는 집에 직면해야합니다. Metric Curive와 함께이 국가에서는 인치 조각 파이프가 매우 성공적으로 사용됩니다.

메트릭 스레드의 주요 특징은 단계 (한 개의 우울증에서 다른 우울증에서 다른 또는 스레드의 빗 사이에서 또는 밀리미터)와 직경을 따라 측정 한 것으로 측정됩니다.

인치의 주요 매개 변수는 인치의 인치 또는 부분뿐만 아니라 다진 인치의 수로 표현 된 직경입니다. 여기서 1 인치가 25.4mm 인 것을 회상해야합니다. 고려 사항의 예는 원통형 튜브 조각으로 작용할 수 있습니다. 가장 자주 일해야합니다.

다소 비정상적인 측정 단위로 만나야 만합니다. 이것은 33, 249mm와 같은 "튜브 인치"입니다. 그것은 다음과 같이 밝혀졌습니다. 파이프의 내경을 특징 짓는 인치 크기로 켜져 두 벽의 두께가 추가되었습니다.

그 결과는 다음과 같습니다.

• 외경과 파이프 인치 - 33.249 mm;
• 파이프 하프 굿 - 21.25 mm.

이미 설명 된 기능을 제외하고는 메트릭에서 인치 튜브 GOST의 조각이 다르므로 다음과 같은 뉘앙스가 있습니다.

• 그것은 더 날카로운 볏이 있습니다.
• 가볍게 둥근 스레드 스레드 탑.

일상 생활에서 사용되는 스레드

다음 유형의 스레드가있는 가장 자주 사용되는 파이프 :

1. 인치당 14 개의 나사산 (파이프 나사 1,814mm의 피치)

• 직경 1/2 "
• 직경 3/4 "

1. 스레드 11 인치당 11 스레드 (2,309mm 나사의 단계)

• 직경 1 "
• 직경 1 1/4 "
• 직경 1 1/2 "
• 직경 2 ".

팁! 11 인치당 1 인치당 2.309mm의 스레드를 조합하여 파이프의 나사산을 유지합니다.이 직경은 1 "- 6"입니다.

파이프 스레드

파이프 스레드

파이프 조각 단계뿐만 아니라 유형을 확인하려면 Threader라는 도구를 사용하십시오. 눈금자 또는 캘리퍼스를 사용할 수도 있습니다.

메트릭 나사의 단계를 결정할 때, 스레드의 여러 스레드의 정점 사이의 거리가 측정되어 거리가 스레드 수로 나뉩니다. 1 인치 (25.4mm)에 맞을 수있는 인치 스레드 계산 스레드가있는 경우.

실제로, 물론, 누군가가 이러한 직경의 정확성을 제공하는 것은 가능하지는 않지만 쉼표 뒤에 적어도 한 자리 숫자로 인도되는 완전히 만족스러운 스레드를 희망 할 수 있습니다.

절단 파이프 스레드

메트릭 I. 파이프 스레드 대략 그렇다. 이 작업을 수동으로 수행하고 선반의 도움이되지 않으면 그 구현은 특히 1 인치 이상의 직경에 따라 추가 어려움과 관련이 있습니다.

스레드를 수동으로 절단하기위한 특수 장치를 사용하는 것이 가장 편리합니다 (CLRP). 장치는 조정 가능한 이동 빗이 배치되는 두 개의 손잡이가있는 하우징으로 조각이 점차적으로 전체 프로필로 깊어졌습니다.

또한 전체 스레드 프로파일과 불완전한 프로파일과 교체 가능한 빗을 사용할 수 있습니다. 이 도구는 저렴한 카테고리에는 적용되지 않으며 모든 것이 아닌 것은 아닙니다. 튜브 조각이 실제로 메트릭이되는 일반 계층 (발진이라고도 함)에 대한 여러 장치를 언급 할 수 있습니다.

레이아웃이 시계 방향으로 회전되면 슬리브에 존재하는 나사산에 나사로 차례로 3 개의 볼트로 미리 고정됩니다. 이러한 장치가 있습니다 근대 장점: 튜브에 고정 된 슬리브로 파이프 및 미터법 조각이 쉽게 수행되므로 파이프 및 미터법 조각이 쉽기 때문에 파이프에 파이프에 "초점"이 없습니다.

나사산 슬리브를 사용하여 사용하십시오 다른 직경 컷 스레드의 범위는 확장하기 쉽습니다.

조각은 확장 코드 또는 유사한 장치가없는 벌크 홀더로 자른 미터법입니다. 대부분의 경우 비판은 없음을 나타냅니다. 그들은 공급 될 수 있습니다 터닝 머신 삽입.

라이너의 전체 길이 - 100-150 mm...에 이 제품은 스터드가 삽입 된 구멍이있는 실제 라이너입니다 - 한쪽면에서는 외부 스레드가 있습니다. 즉, 한편으로, 라이너는 다른 한편으로, 다른 한편, 원통형 세그먼트가 그루브가있다.

원통형 세그먼트의 직경은 파이프 메트릭 스레드가 절단되어야하는 파이프 D의 내경보다 다소 낮아야합니다. 이 실린더의 벽에는 하부에서 3 개의 종 방향 슬릿이 만들어졌으며 라이너 내부에 스터드를 너트로 조이면 실린더가 테이퍼 진 부분의 영향으로 확장되고 있습니다. 파이프에서 라이너를 눌러서 파이프.

Lerka가 래커를 시작하기 전에 라이너의 나사 부분에서 Lerker가 Lacc로 멈출 때까지 라이너가 파이프에 삽입되면 너트가 스터드에서 드래그하여 라이너 내부 콘 안쪽에 콘을 잡아 당깁니다. 그것의 절단 부분. 따라서 파이프의 라이너의 고정 (분쇄)이 달성됩니다.

층 홀더의 회전에 의해 메트릭 관형 나사산은 시계 방향으로 절단되면, 낙엽송은 파이프 라이너의 실로 변환된다.

제대로 수행 된 파이프 스레드는 파이프 화합물의 기밀성에 대해서는 성공의 열쇠가 될 것이며, 전체 작동 기간 동안, 직접 파이프 자체에 봉사 할 것입니다.

패스너가 없으면 주인은 손이없는 것과 같습니다. 다양한 디자인의 일부분을 고정시키는 다루는 것은 끊임없이 있습니다. 볼트, 나사, 너트, 나사, 와셔 - 가장 러닝 패스너입니다. 직장에서는 매우 자주 볼트의 크기를 미리 알아야합니다.

필요할 것이예요

캘리퍼스;
- 선.

P & G 배치 스폰서 기사 "볼트의 크기를 결정하는 방법"가스 마스크의 크기를 결정하는 방법은 손의 크기를 알아내는 방법을 결정하는 방법에 대한 크기를 결정하는 방법을 결정하는 방법

교수

최근의 산업 성취 - 특별한 개발 전자 장치이러한 유형의 패스너의 조임 힘을 자동으로 제어 할 수 있습니다.

현대적인 볼트 - 수요가 고정되어 있습니다. 너트와 함께, 그것은 부품의 착탈식 연결을위한 것이며 한쪽 끝에 외부 나사가있는 원통형로드이며 다른 하나는 머리에 있습니다. 머리가 될 수 있습니다 다른 모양의: 사각형, 타원형, 원통형, 원추형, 6 개 또는 4 개의 얼굴. 대부분의 주 표준 볼트를 포함한 패스너는 유사한 제품을 발행 할 가능성을 제공합니다 (일반 유형에 따라 약속에 따라). 차이점은 볼트의 유형과 실행에만 있습니다. 볼트의 크기는 목적에 달려 있으며, 볼트가 나사 식 패스너이기 때문에 실의 외경과 함께 주로 연관됩니다. 볼트의 직경을 결정하기 위해 나사산 캘리퍼스로 외경을 측정하십시오. 스레드가 막대의 전체 길이를 따라가 아니라면, 볼트의 "대머리"부분에서 볼트의 직경은 턴 상단에서 측정 할 때 스레드의 직경과 거의 같습니다. 볼트 길이를 셀 수있는 것은 무엇입니까? 원칙적으로 제품의 지정을 통해 그로드의 길이가 표시됩니다. 따라서 머리의 높이는 고려되지 않습니다. 막대의 길이를 측정하십시오 - 볼트의 길이를 얻습니다. 미터법 측정 M14X140 볼트에서 주문하는 경우, 스레드 14mm의 직경이있는 볼트가 필요하다는 것을 의미합니다. 이 경우, 예를 들어, 볼트 헤드의 높이를 8mm로 고려한 제품의 전체 치수 길이는 148mm 일 것이다. 다른 매개 변수는 볼트 나사 단계입니다. 스레드의 두 개의 근처 (인접한) 정점 사이의 거리를 측정하면 원하는 크기를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 볼트 M14x1.5는 직경이 14mm이고 나사 피치가 1.5mm 인 볼트입니다. 크기의 볼트의 일부 유형의 또 다른 특성은 나사 결제의 길이입니다. 배우려면 너트를 조이하도록 설계된 막대 부분을 측정하십시오. 패스너에 대한 기술적 요구 사항이 명시되어있는 많은 표준이 있습니다. 예를 들어, 플랜지 화합물 (즉, 볼트가 적용)에 있습니다. 그들은 GOST 20700-75에 출정됩니다. 패스너의 설계와 크기는 모두 Gostas 9064-75,9065-75, 9066-75에 의해 조절됩니다. 얼마나 간단한 지

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느리게 ... 구멍이 볼트의 볼트를 연결하기 위해 구멍을 뚫어지면 볼트 0.5-1mm의 직경보다 더 큰 직경으로 드릴을 가져갈 필요가 있습니다. 이러한 갭은 블랭크의 구멍 위치에서 가능한 부정확성을 보상합니다. 그건 그렇고, 이러한 부정확성을 줄이기 위해 연결하는 것이 좋습니다.

조각은 다릅니다. 예술적으로, 패턴이 재료 또는 둥근 막대 또는 구멍에 만들어진 나선형 나선형 절단기 인 기계 건물에서 패턴을 자르십시오. 기계 공학과 일상 생활에서 사용되는 다양한 종류의 다양한 스레드에 대해서는,

적어도 한 번 기술의 희귀 한 팬은 손에 전체 볼트 대신에 짧은 놈의 머리가 밝혀 졌을 때 성가신 상황을 가로 지르지 않았습니다. 볼트의 나머지 부분은 구멍에 갇혀 있고 그 추출은 추가적인 문제와 잃어버린 시간으로 돌아 왔습니다. 풀어 낸 방법

때로는 새로운 볼트를 비틀면서 과도한 힘과 볼트가 끊어지는 것뿐만 아니라 오래된 녹슨 볼트를 풀거나 찢어진 실 또는 부러진 머리를 가진 볼트를 처리해야합니다. 이 경우 이러한 볼트를 제거 할 수있는 몇 가지 기술이 있습니다.

자동차에 문제가 발생하면 누군가가 좋은 자동차 서비스를 찾고 있으며 누군가가 독립적으로 문제를 다루려고합니다. 이 문제가 정말로 심각한 경우 실험하지 않고 즉시 전문가로 전환하는 것이 좋습니다. 그러나 당신이 할 수있는 그러한 결함이 있습니다

그 그림은 다양한 부품의 도면의 정확성과 정확성에서 정확하게 현실로 만들어질 것인지에 따라 기술 및 엔지니어링 전문 분야의 가장 중요한 분야 중 하나입니다. 가장 간단한 도면 중에는 견과류와 볼트의 그림을 강조 표시 할 수 있습니다.

Calcirkul - 편안하고 취급하기 쉽습니다 측정 도구...에 유능한 응용 프로그램을 사용하면 다양한 상황에서 선형 값을 측정하고 타이어 트레드에서 다양한 물체를 측정하고 플라스틱 유연한 튜브로 끝날 수 있습니다. 캘리퍼스를 측정하는 방법 - 예제 및 순서 - 이러한 문제는 더 이상 고려됩니다.

스레드 연결을 설계하고 만드는 경우 측정

"Bolt-Nut"유형의 화합물은 역학에서 가장 흔한 중 하나입니다. 디자인 구조를 개발하고 제조 할 때 캘리퍼스가있는 볼트를 측정하는 방법은 종종 어렵습니다.

작업하기 전에 볼트 / 너트의 주요 크기는 제품의 길이와 실의 직경이 있음을 기억할 가치가 있습니다. 이러한 측정을 수행하는 성능의 표준 볼트는 필요하지 않습니다. 볼트가 수공예품으로 만들어 지거나 측정 할 필요가있는 문제 패스너 세부 사항 연결을 해체하지 않고. 다음과 같은 상황이 가능합니다.

트레드의 도면 크기의 측정

타이어 수호자를 측정하는 방법 마모 정도를 평가해야합니까? 그것은 타이어 트레드 성형 전반에 걸쳐 측정이 수행되는 강도가 도움이 될 것입니다. 마모는 거의 항상 고르지 않으며 측정 횟수는 적어도 3 ... 5이어야하며 타이어 트레드 섹션을 평가하기 위해 균일하게 수락시켜야한다는 점에 유의해야합니다. 측정하기 전에 타이어는 내부에 갇혀있는 작은 돌들의 먼지와 조각을 조심스럽게 청소해야합니다.

때로는 작업을 해결할 필요가 있습니다. 캘리퍼스가있는 타이어 보호대를 측정하여 착용감의 정도를 결정하는 방법. 이것은 깊이가뿐만 아니라 우울증의 원주에 돌출부의 원으로부터의 전이 반경을 따라 착용감 타이어 타이어를 확립합니다. 그렇게하십시오. 새로운 타이어 프로텍터의 드로잉 깊이를 측정 한 다음 운영 부품의 시각적으로 수정 된 영역의 선형 크기를 측정합니다. 차이점은 마모의 정도를 결정하고 수락하는 데 도움이 될 것입니다. 올바른 결정 바퀴의 교체에.

모든 측정은 깊이 발 뒤꿈치로 만들어져 타이어 트레드 성형에 엄격하게 수직으로 설치해야합니다.

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직경 측정

캘리퍼스의 직경을 측정하는 방법? 상수와 변수가있는 부분이 있으며 단면이 길이가 있습니다. 후자는 특히 보강 막대를 포함합니다. 캘리퍼스와 강화의 직경을 측정하는 방법은 무엇입니까? 그것은 모두 보강 프로파일에 달려 있습니다.

• 반지;
• 낫;
• 혼합.

두 번째 경우에서 이러한 강화 매개 변수를 측정하는 가장 쉬운 방법입니다. 처음에는 외부 측정 스폰지가 프로파일 돌출부의 높이를 결정한 다음 깊이 발 뒤꿈치가 우울증의 크기를 결정합니다. 보강재, 여전히 전문 기업에서 생산되지 않으므로 두 가지 상호 수직 방향으로 측정을 수행해야합니다. 종종 섹션이 있습니다. 그 후 표준 보강 프로파일의 표에서 최대 적절한 값이 발견됩니다 (특별한 정확도가 필요 없음). 다른 프로파일이 다른 경우 보강의 직경을 측정하는 방법은 무엇입니까? 여기서, 돌출부의 직경 대신에, 낫 메모의 돌출부의 직경이 결정된 다음 이전의 경우와 동일한 방식으로 제공됩니다.

파이프의 내부 치수를 측정 할 때 장비의 내부 측정 규모가 사용됩니다. 파이프의 두께를 측정하는 방법, 특히 클리어런스가 작 으면? 외부와 외부의 차이를 계산할 정도로 충분합니다 내경 결과를 2만큼 분할합니다.

선형 치수

캘리퍼스를 사용하여 선형 치수를 측정하는 방법은 무엇입니까? 그것은 모두 부품 / 공작물의 재질에 달려 있습니다. 하드 요소의 경우, 제품은 일부 지지판에 대해 단단히 가압되어 외부 측정 탑이 스폰지가 측정을 생성합니다. 기존의 Caliperte 작업 유형의 적합성을 사전 설정하십시오. 예를 들어,로드의 주요 측정 규모는 25 ... 30mm 미만의 항목이므로 30mm (스폰지의 자신의 폭을 고려하십시오). 깊이 게이지를 사용할 때이 값은 프레임 길이 (가장 일반적인 공구 0-150 mm 및 정확도가 0.05에서 0.1mm까지 정확도의 경우,이 파라미터가 적어도 50mm)를 수행해야하기 때문에이 값은 더 작아지기 때문에 더 작아집니다.

와이어의 와이어 섹션을 측정하는 방법은 무엇입니까? 비금속 제품은 벤딩이므로 일반적인 방법으로 얻은 결과를 크게 왜곡합니다. 따라서 캠브릭에 열심히 들어야합니다 철강 세부 사항 (나사, 손톱, 막대), 외부 스폰지가 와이어의 단면의 직경을 결정하는 후. 유사하게 알아야 할 필요가 있다면 내부 크기 와이어.

문제는 캘리퍼스의 체인을 측정하는 방법입니다. 종종 자전거 타는 사람은 인접한 링크 사이의 거리로 정의되는 체인의 마모가 제품 교체를 결정할 수있게합니다. 바깥 쪽 스폰지는 119 mm의 거리에 설치되어 링크에 투여되며, 이후에는 크기가 더 많이 증가 할 때까지 파티에 스트레칭을 늘리십시오 (작업을 용이하게하기 위해 체인은 인장력으로 사전 적재 될 수 있음) ...에 초기 크기의 편차는 다음과 같은 실제 마모를 보여줍니다. 다음으로 최대 허용 가능과 비교해야합니다.

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너트는 나사 전송 또는 나사 식 연결의 고정 부분입니다. 다른 부분에서는 조각이있는 구멍으로 구별됩니다. 볼트 (나사)와 함께 나사 쌍을 형성합니다. 머리핀이나 볼트를 나사하는 너트는 볼트로 연결된 연결을 구성합니다. 대부분 생산에 따라 육각형 형태의 견과류가 제조됩니다. 그들은 특별히 렌치 아래로 만들어집니다. 또한 판매중인 "어린 양", 정사각형 모양, 노치 및 기타 형태의 둥근 돌출부가있는 견과류를 여전히 찾을 수 있습니다. 그들은 자동차 강철에서 생산됩니다. 이를 위해서는 특수 기계가 사용됩니다.

견과류가 여전히 강도가 다르다는 것은 주목할 가치가 있습니다. 따라서, 탄소 합금 또는 근거진 된 강의 견과류의 경우, 강도 등급 4-6, 8-10이 설치된다. 정상적인 높이 (0.8d 이상)의 견과류의 경우 강도 클래스 12가 설치됩니다. 높이가 0.5D-0.8d 인 너트는 강도 클래스 04-05를 갖습니다. 너트 형태도 다릅니다. 열린 바, (Gost 3032-76에 의해 결정), 육각형 빠른 라운드, 육각 경사 (Gost 6393-73, 11871-80)에 의해 결정됩니다. 육각형, 특히 높고 높은 높이가 높고 높이가 높습니다. 육각형 크라운 너트, 슬롯 및 육각형은 정상 (사진 1)뿐만 아니라 가볍게 가볍습니다 (사진 1).

육각 너트는 가장 일반적인 것으로 간주됩니다. 코 롱 및 슬릿 너트는 반짝임으로 너트를 잠그는 것이 필요할 때 사용됩니다. 다른 부분을 고정하기 위해 라운드 너트는 특별한 키를 사용하지 않고도 쉽게 조여 낼 수있는 최상의 사용 견과류 - 양을 지속적으로 수집하고 분해 해야하는 연결을 위해 연결을 위해 사용됩니다. 그런데 많은 수의 견과류를 사용해야하는 경우 가벼운 가볍게 복용하는 것이 좋습니다. 인장 볼트의 막대가로드되지 않은 것을 알 수 있으면 가장 좋은 최고의 견과류를 사용하십시오. 착용감을 보호하기 위해 자주 unscrewhing이있는 무서워뿐만 아니라 특히 높은 견과류 또는 높은 (사진 2)를 사용하십시오.

너트의 크기에 따라 평행 한 가장자리 사이에 형성된 거리를 이해할 필요가 있습니다. 치수는 GOST에 의해 관리됩니다. 따라서 정확성 클래스 A, 육각형의 수확기는 GOST 5929-70에서 지정된 치수입니다. 정확도 및 육각형의 배트의 크기는 GOST 5916-70으로 표시됩니다. 다른 GOSTS - GOST 5916-70, 5915-70에서는 육각형 낮은 및 육각형의 정확도 수업의 값의 치수가 제공됩니다. 모든 크기는 GOST (Photo 3)에 주어진 테이블에서 볼 수 있습니다.

이미 언급 한 바와 같이 가장 인기있는 너트는 육각형입니다. 이 너트는 크기가 다릅니다 : M 6, M 8, M 10, M 12, M 16, M 24, M20, M30, M27, M 36, M 20, M30, M27, M 36, M 52, M 48, M 42. 볼트에 이러한 견과류를 망쳐 놓는 렌치 키가 필요합니다. 오늘날 그런 열쇠가 15 종 있습니다. 가스, 엔드, 케이프, 경적, 조절 가능, 풍선, 결합, 육각 및 촛불이 스파크 플러그 (사진 4)를위한 것입니다.

기간 키도 다릅니다. 너트가 스레드 크기의 역할을 재생할 수 있으므로 크기 m1.6 - m110 일 수 있습니다. 렌치의 스폰지 사이의 거리는 3.2 밀리미터에서 155 밀리미터까지의 범위입니다. 핸들의 길이는 1 백 50 밀리미터, 최대 500 밀리미터 일 수 있습니다. 결합 된 키는 케이프의 한쪽면과 다른 뿔이 있습니다. 특별한 견과류가 오늘 업계에서 사용되는 것을 주목할 가치가 있습니다. 이들은 화합물을 밀봉하는 데 사용되는 육각 너트 (Photo 5)를 씰링하는 데 사용되는 육각 너트입니다.

기술에서 멀리 떨어진 사람조차도, 종종 나사, 볼트, 너트 (하드웨어 - 그래서 이들은 종종 이들은 종종 축약합니다) 하드웨어) 의도 된 도구 도구 - 렌치. 각 속도에는 작업 부품의 크기, 단순히 - Zea입니다. 그러나 해당 값은 턴키의 크기입니다 - 기술 참조 서적 (너트의 반대 평행 한 가장자리 사이의 거리, 볼트 또는 나사의 헤드가 있음)은 모든 패스너에 표시되지 않습니다. 아니요, 규칙으로서, 이러한 데이터와 도면 지정에서도 어떤 기술에 첨부 된 지침이 있지만, 그 안에있는 패스너에 대한 다른 정보가 많이 있지만, 스레드의 크기와 그 단계는 때로는 길이가 길다. 열처리의 유형조차도 종종 조임 토크가 있습니다. 그러나 주로 이러한 데이터는 건설적이며 부품 제조가 필요합니다. 조정, 수리 또는 어셈블리가 작동하면 후자를 제외한 위의 스레드 매개 변수는 청구되지 않습니다. 정비사의 경우, 스크류 또는 볼트와 너트 (또는 전문가들이 말하는 것 "이라고 말하면서,"전문가들이 "라고 말하는 것처럼,"어떤 종류의 ZEA가 필요한지 아는 것이 훨씬 더 중요합니다.

볼트 너트 또는 헤드가 미덕에 있고 쉽게 접근 할 수있는 곳에서는 키가 얼마나 필요한지를 결정해야합니다. 피벗 기술은이보기에서 인식하고 싶지 않아 가치가없는 "계산할 수 있습니다" "캘리퍼스를 사용하거나 키를 선택하여 다음을 선택하십시오. 두 번에서 일반적으로 완료되면.

패스너가있는 경우 장소에 도달하기가 어렵습니다예, 예, "눈 뒤로"(자주 발생합니다), "턴키"의 머리의 크기를 결정하는 것은 전문가가 쉽게 쉽게 잘못 될 수있을 때 터치에 있습니다. 마스터가 소규모 키를 작동하려고하면 어려움이 일어나지 않을 것입니다. 키가 위대한 것으로 밝혀지면, 머리의 가장자리가 "자르십시오"라고 말하면서 한 쌍의 퀴즈입니다. 또한 항목은 손상되지 않아도됩니다 - 그런 다음 패스너를 풀어줍니다. 특별 도구 상당한 문제가 될 것입니다.

"턴키"크기 "를 결정하려면"눈에 대한 "크기가 지정된 고정 부분의 스레드의 정보를 참조하는 것이 의미가 있습니다. 결국 GOST에 따르면, 각 스레드는 고정 세부의 머리의 두 개의 닫기 "턴키"의 두 개의 밀접한 크기에 해당합니다. 주요 값의 차이는 작습니다. 평균적으로 "턴키"크기는 스레드의 외경보다 약 1.5 배 더 많으며 이미 탐색 할 수 있습니다. 감소 된 키 크기가 주요보다 덜 자주 덜 자주 할당되어 있지만, 패스너를 "눈을"로 돌리십시오. 그러나 위의 이유로 아직 사용하지 않아도됩니다. 사용하지 않으면 안전하게 작업 할 수 있습니다. 주요 사이즈에 해당하는 키 - 물론 패스너가 녹슬지 않도록 제공되지 않습니다. 키는 일반적으로 동일한 원리에 따라 수행됩니다. ZEV (열린 경적, 끝 및 환형 키에서 닫힘)는 다른 쪽에서 패스너 헤드의 주요 크기에 해당합니다. 이 시리즈에서 결합 된 키 만 떨어지는 것으로, 동일한 크기의 ZEV의 양쪽 끝에서 하나의 개방 및 다른 닫힌 (원형) 및 벨로크 키를 포함합니다.

고정 세부의 크기와 일치하는 "턴키"메트릭 스레드의 공칭 직경

안전을 위해 패스너로 작업 할 때 공구가 필수적이므로 좋은 키로 만 사용해야합니다. ZEV는 확장되어서는 안됩니다. 스폰지가 구겨져 있어야합니다. 이러한 결함이있는 키는 작업 키트에서 제거해야합니다. 또한 비슷한 도구가 금속의 품질 인 스폰지의 프로필에서 크게 다릅니다. 마지막 조건은 직전 및 하드웨어의 가장자리에 대한 노력 분포에 직접적으로 영향을줍니다.

패스너는 제품을 조립할 때 특정 조임 토크를 위해 설계되었습니다. 그러나 분해, 특히 "정확한"또는 초보 된 화합물을 분해하는 데 종종 노력하는 것은 여러 번 초과됩니다. 이 경우 해당 엉덩이 또는 링 (전문가가 침전 된) 키가 아닌 경적이 아닌 적절한 엉덩이 또는 링을 사용하는 것이 좋습니다. 특히 조정 가능한 키를 사용하는 것은 물론 작은 (S10이 적은) 견과류, 볼트 및 나사를 풀지 않는 것이 불가능합니다.

결합 파이프 키.

패스너 세부의 리브가 부식에 의해 심하게 손상되거나 어떤 이유로 "SUNK"였습니다. 여전히 꺼내기 위해 "숫자"가 적은 턴 키를 던질 필요가 있습니다. 그런 다음 녹슬지 않고 대기 시간을 부드럽게하기 위해 특수 액체 (또는 극단적 인 경우, 등유로)와 나사 식 연결을 함침시켜 항목을 다시 풉니 다. 또 다른 방법 (마지막으로 아닌) 손상된 머리를 가진 볼트 나사를 푸십시오 - 강한 스크루 드라이버 아래의 반대 가장자리 사이의 슬롯을 만들고이 도구로 고정 장치를 풀어보십시오. 그리고 마지막으로 -이를 위해 파이프 키를 사용하십시오. 그런데, 이제는 unscrewing의 큰 지점에서도 가장자리의 가장자리와 갈비뼈의 가장자리와 갈비뼈를 손상시키지 않는 후자의 명명법에 있습니다. 작은 견과류의 경우 특수 펜치를 사용할 수 있습니다.

동일한 기술 (예 : 개인 자동차)을 조정하고 수리 할 때 정기적으로 수행 할 필요가 있으므로 주요 조정 가능한 노드의 고정 부분의 턴키 테이블을 만드는 것이 유용합니다. 메커니즘이나 단위의 조정에.

기존의 키 헤드 :

동적 프로파일이있는 키 헤드 :

a - 끝; b - caiden.

상이한 내부 프로파일이있는 끝 (a) 및 침전물 (b) 키에서 패스너 스레드 부품의 직전에 대한 노력 :

i - 집중; II - 배포.

표 2는 주요 및 조정 가능한 크기를 보여줍니다. 스레드 연결 자동차 VAZ-2105.

VAZ 자동차의 일부 패스너 및 턴키 치수

자동차에 관해서 왔기 때문에, 소위 "풍선" "19"와 "촛불" ""촛불 ""ZHIGULI "(및 기타 기계" 짐마자

첫 번째는 매우 독특하게 수행되고 전체 키 세트에서 눈에 띄게됩니다. 이 기술에 익숙한 사람은 심지어 곡선이있는 손잡이가있는 캡이며, 그 끝은 스크루 드라이버의 형태로 만들어집니다. 이 열쇠로 한 번 바퀴의 크롬 도금 바퀴를 제거한 현대 자동차 더 이상 놓지 않습니다. 조금 날카롭게하는 것이 좋습니다. 따라서 강한 스크루 드라이버를 얻을 수 있습니다. 비틀림 - 휠 볼트를 unscrewing하는 것 외에도이 키는 다른 해당 패스너로 작업 할 때도 사용할 수 있습니다. 필요한 경우, 휠 볼트를 보충 할 수 있고 평소 (급강하 및 심지어 Rozhkov) 키 "19"에서 "

두 번째 "캔들"키는 게이트 아래의 동일한 직경 열기가있는 엔드 튜브형 키와 유사한 것처럼 보입니다. 그것은 심지어 키 (21mm)의 반대쪽 가장자리 사이의 거리에 해부 된 나사 (14mm)의 1.5 직경의 비율을 저장했습니다. 당신이 다시 표 2를 참조하면, 키가 비표준이 아니며, 키트에 동일한 크기의 특별한 키와 다른 키가 없다는 것이 명확해질 것입니다. 표준 (14x1.25)이지만 촛불에있는 스레드는 현상 횟수에 적용됩니다.

하나의 키에 대한 추가 정보 - 일반적인 루트 "10". 소화기와 마찬가지로이 키는 배터리 터미널 너트를 꺼내면 항상 "손에"유지하는 것이 좋습니다. 필요하다면 예를 들어, 짧은 폐쇄 에 전기 체인 또는 (키 체인이 "듣지 않는 경우"키 체인이 "듣지 않는 경우)를 사용하지 않고 끄기 위해 꺼지는 것입니다.

자동차 도구 상자에는 모든 크기의 패스너와 멀리 떨어진 키가 있음을 알아야합니다. 따라서 구멍이나 육교에서 등반해야 할 때 필요한 모든 도구가 스스로 찍은지 여부를 확인하는 것이 불필요하지 않습니다. 그렇지 않으면 아무 것도 없어야합니다. 일부 노드 또는 단위의 수리 또는 방지를 위해 동일한 일을해야합니다. 또한 데미지가없는 노드를 분해하는 데 매우 자주 일부 보편적이고 심지어 특수 장치...에 이 모든 것이 아니라, 분해는 불가능하거나 심지어 헛되을 수 있습니다.

주목할만한 순간 : 우리 나라에서 우리 나라에서 "Zhiguli", 이탈리아 Fiat-124 인 프로토 타입으로 우리 나라에 "턴키"의 크기를 가진 패스너가 나타났습니다. 외모로 "턴키" "at 12"와 "On 14"의 크기로 하드웨어의 위치를 \u200b\u200b잃어 버렸습니다.

유능한 응용 프로그램을 사용하면 다양한 상황에서 선형 값을 측정하고 타이어 트레드에서 다양한 물체를 측정하고 플라스틱 유연한 튜브로 끝날 수 있습니다. 캘리퍼스를 측정하는 방법 - 예제 및 순서 - 이러한 문제는 더 이상 고려됩니다.

스레드 연결을 설계하고 만드는 경우 측정

"Bolt-Nut"유형의 화합물은 역학에서 가장 흔한 중 하나입니다. 디자인 구조를 개발하고 제조 할 때 캘리퍼스가있는 볼트를 측정하는 방법은 종종 어렵습니다.

작업하기 전에 볼트 / 너트의 주요 크기는 제품의 길이와 실의 직경이 있음을 기억할 가치가 있습니다. 이러한 측정을 수행하는 성능의 표준 볼트는 필요하지 않습니다. 볼트가 수공예품으로 만들어 지거나 연결을 분해하지 않고 패스너 항목을 측정 할 필요가 있습니다. 다음과 같은 상황이 가능합니다.

트레드의 도면 크기의 측정

타이어 수호자를 측정하는 방법 마모 정도를 평가해야합니까? 그것은 타이어 트레드 성형 전반에 걸쳐 측정이 수행되는 강도가 도움이 될 것입니다. 마모는 거의 항상 고르지 않으며 측정 횟수는 적어도 3 ... 5이어야하며 타이어 트레드 섹션을 평가하기 위해 균일하게 수락시켜야한다는 점에 유의해야합니다. 측정하기 전에 타이어는 내부에 갇혀있는 작은 돌들의 먼지와 조각을 조심스럽게 청소해야합니다.

때로는 작업을 해결할 필요가 있습니다. 캘리퍼스가있는 타이어 보호대를 측정하여 착용감의 정도를 결정하는 방법. 이것은 깊이가뿐만 아니라 우울증의 원주에 돌출부의 원으로부터의 전이 반경을 따라 착용감 타이어 타이어를 확립합니다. 그렇게하십시오. 새로운 타이어 프로텍터의 드로잉 깊이를 측정 한 다음 운영 부품의 시각적으로 수정 된 영역의 선형 크기를 측정합니다. 차이점은 마모 정도를 결정하고 휠을 교체하기위한 올바른 결정을 내릴 수 있습니다.

모든 측정은 깊이 발 뒤꿈치로 만들어져 타이어 트레드 성형에 엄격하게 수직으로 설치해야합니다.

밟아 워시 첼시 콜롬비아

직경 측정

캘리퍼스의 직경을 측정하는 방법? 상수와 변수가있는 부분이 있으며 단면이 길이가 있습니다. 후자는 특히 보강 막대를 포함합니다. 캘리퍼스와 강화의 직경을 측정하는 방법은 무엇입니까? 그것은 모두 보강 프로파일에 달려 있습니다.

• 반지;
• 낫;
• 혼합.

두 번째 경우에서 이러한 강화 매개 변수를 측정하는 가장 쉬운 방법입니다. 처음에는 외부 측정 스폰지가 프로파일 돌출부의 높이를 결정한 다음 깊이 발 뒤꿈치가 우울증의 크기를 결정합니다. 보강재, 여전히 전문 기업에서 생산되지 않으므로 두 가지 상호 수직 방향으로 측정을 수행해야합니다. 종종 섹션이 있습니다. 그 후 표준 보강 프로파일의 표에서 최대 적절한 값이 발견됩니다 (특별한 정확도가 필요 없음). 다른 프로파일이 다른 경우 보강의 직경을 측정하는 방법은 무엇입니까? 여기서, 돌출부의 직경 대신에, 낫 메모의 돌출부의 직경이 결정된 다음 이전의 경우와 동일한 방식으로 제공됩니다.

파이프의 내부 치수를 측정 할 때 장비의 내부 측정 규모가 사용됩니다. 파이프의 두께를 측정하는 방법, 특히 클리어런스가 작 으면? 외부 직경과 내경의 차이를 계산하고 결과를 2만큼 분할하는 것이 충분합니다.

선형 치수

캘리퍼스를 사용하여 선형 치수를 측정하는 방법은 무엇입니까? 그것은 모두 부품 / 공작물의 재질에 달려 있습니다. 하드 요소의 경우, 제품은 일부 지지판에 대해 단단히 가압되어 외부 측정 탑이 스폰지가 측정을 생성합니다. 기존의 Caliperte 작업 유형의 적합성을 사전 설정하십시오. 예를 들어,로드의 주요 측정 규모는 25 ... 30mm 미만의 항목이므로 30mm (스폰지의 자신의 폭을 고려하십시오). 깊이 게이지를 사용할 때이 값은 프레임 길이 (가장 일반적인 공구 0-150 mm 및 정확도가 0.05에서 0.1mm까지 정확도의 경우,이 파라미터가 적어도 50mm)를 수행해야하기 때문에이 값은 더 작아지기 때문에 더 작아집니다.

와이어의 와이어 섹션을 측정하는 방법은 무엇입니까? 비금속 제품은 벤딩이므로 일반적인 방법으로 얻은 결과를 크게 왜곡합니다. 따라서, 경질 강철 부분은 캠 브릭 (나사, 손톱,로드)에 도입되어야하며, 이후 바깥 쪽 스폰지는 와이어 섹션의 직경을 결정합니다. 유사하게 와이어의 내부 크기를 알아야합니다.

문제는 캘리퍼스의 체인을 측정하는 방법입니다. 종종 자전거 타는 사람은 인접한 링크 사이의 거리로 정의되는 체인의 마모가 제품 교체를 결정할 수있게합니다. 바깥 쪽 스폰지는 119 mm의 거리에 설치되어 링크에 투여되며, 이후에는 크기가 더 많이 증가 할 때까지 파티에 스트레칭을 늘리십시오 (작업을 용이하게하기 위해 체인은 인장력으로 사전 적재 될 수 있음) ...에 초기 크기의 편차는 다음과 같은 실제 마모를 보여줍니다. 다음으로 최대 허용 가능과 비교해야합니다.